SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

Proceso Gestión de la Formación Profesional Integral
Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral

PLANTILLA PARA DISEÑAR CASOS

Instructor: Eder Alexi Illera Quintero

Programa de formación
Resultado de aprendizaje
Temas:
Cuáles son los objetivos
pedagógicos en este caso
Protagonista, ¿Qué
características físicas y
psicológicas debe cumplir?
¿Aspectos claros y oscuros
de su carácter? ¿Existe un
antagonista?
¿Cuál es el entorno
familiar, educativo, social,
económico que girará en
torno al protagonista?
¿Cuál es el problema
concreto que se sitúa en el
centro del caso?
Cuáles serían las
soluciones válidas
¿Cuál cree usted que será
el proceso de discusión: los
grandes bloques de temas
que secuencialmente se
darán en la clase? ¿Cuáles
serán las controversias o
puntos de análisis que se
presentarán?
Diseño de elementos mecánicos para su fabricación con máquinas y
herramientas CNC.
Determinar parámetros de PROGRAMACIÓN de acuerdo a las especificaciones
y pautas de producción.
1. Aprendizaje Esencial
2. Transferencia de Conocimiento
3. Capacitación Cultural Específica
4. Desarrollo de elemento mecánicos(Porta-buril)
Que los aprendices de una forma técnica y ordenada a prendan una Ruta hacia
un Liderazgo Autosuficiente.
Protagonistas: instructores de máquinas y herramientas, aprendices,
almacenistas.
Conocimientos básicos en metalmecánico, seguridad industrial,
Psicológicas: no estar bajo el efecto de sustancias alucinógenas, estabilidad
mental, disponibilidad al aprendizaje.
Desde el ámbito familiar, educativo, social y económico el aprendiz Sena, estará
estructurado bajo un ámbito cultural en pos de una mejora continua
garantizando una formación integral que le permita enfrentarse a un mundo
globalizado.
Falta de herramientas de corte, específicamente porta-buriles de 3/8” con 6 0
grados de incidencia ya que en la actualidad se requiere láminas de aceros para
garantizar la respectiva altura con el contra-punt0
1. Optimización del tiempo
2. Garantizar el cero de la hta
3. Disminuir fallas en los procesos
4. Garantizar Dimensionalidad.
Los procesos de discusión se basan en el análisis del entorno laboral (Talleres
de CTMA), donde se evidencia la necesidad investigar, diseñar y fabricar los
diferente elementos mecánicos (Porta-buriles), necesarios para lograr los
procesos de aprendizajes.

Escriba ahora el primer En los talleres de centro de mecanizado de manufactura avanzado en la

párrafo del caso y un actualizada cuenta con almacenes de suministros de herramientas para el
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esquema del resto de la
introducción
Escriba el párrafo principal
(o los) en el cual plantea el
problema
Escriba el párrafo final del
caso.
Escriba ahora las
preguntas, principales y de
refuerzo, en las cuales se
centrará cada etapa del
proceso de discusión
¿Cuáles serán algunas de
las posibles respuestas a
estas preguntas?
¿Qué me interesa que
reflexionen los aprendices?
respectivo aprendizaje los cuales les suministra a los aprendices las diferentes
htas requeridas para el proceso de mecanizado.
Para el proceso de mecanizado en Máquina-herramienta convencional (torno ),
los aprendices requieren de la herramienta Pota-Buril para buriles de 3/8” HSS,
se observa que al realizar el respectivo montaje de las htas en la torreta ellos
deben se buscar láminas de Aceros de diferentes espesores para dar altura al
porta-buril para validar el cero de htas con el contra-punto, se observa que el
tiempo para este proceso es demasiado el cual no es beneficioso para la
entrega del producto ya que se demoran demasiado.
Sin contar que los aprendices deben ellos mismos buscarlas en los alrededores
del taller, viendo la necesidad de fabricar otros sistemas de sujeción del porta-
buril y disminuir el tiempo de montaje de la hta
1. En que se basa el sistema de sujeción de las htas de corte (Buril de 3/8”
HSS)?
2. Como se puede garantizar la altura del porta-buril?
3. En que beneficia siempre garantizar la altura del porta-buril?
4. Como se puede mejorar el proceso?
R/ 1. Es un sistema de agarre de la hta mediante unos prisioneros cuyo fin es
garantizar la fijación de la htas de corte al momento de contacto con el material
R/2. Esta se garantizar alineando la htas con el contra-punto llamado cero de
pieza.
R/3. El beneficio que esta trae es garantizar la rotación tangencial de contacto
de la htas con el centro del material y así evitar roturas de la hta.
La reflexión principal de este caso, es invitar al aprendiz a ser proactivo a no
quedarse estancado solo porque hay una necesidad o un problema; sino al ser
autosuficiente y buscar siempre alternativas que permitan el uso de sus
competencias alcanzando un nivel óptimo de sus capacidades.

Vuelva a leer todo lo que escribió en los puntos anteriores, revíselo y corrija. Si ya tiene todos los
datos y está seguro del caso, ahora, por favor, escríbalo.

ESTUDIO DE CASO PARA EL CENTRO DE MECANIZADO DE MANUFACTURA AVANZADA:

Los talleres de centro de mecanizado de manufactura avanzada en la actualizada cuenta con

almacenes de suministros de herramientas para el respectivo aprendizaje; los cuales les suministra
a los aprendices las diferentes herramientas necesarias para la ejecución del aprendizaje, algunas
de ellas son utilizadas para el respectivo proceso de mecanizado que realizan los aprendices en sus
actividades de aprendizaje formativo.
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Se viene presentando en los últimos días que para los aprendices realizar procesos de mecanizado
en Máquina-herramienta convencional (torno ), los aprendices requieren de la herramienta Pota-
Buril para buriles de 3/8” HSS, se observa que al realizar el respectivo montaje de la herramienta
en la torreta; los aprendices no cuentan con las herramientas especializadas para dicha actividad, lo
cual tienen que valerse en los desperdicios de aceros que le sirvan como láminas de diferentes
espesores para dar altura al porta-buril y garantizar las medidas que el torno como tal requiere para
un óptimo desempeño en este caso es “garantizar el cero de la pieza”, se observa que el tiempo
para este proceso es demasiado el cual no es beneficioso para la entrega del producto ya que se
demoran demasiado y como si fuera poco no se encuentran en los desperdicios de acero una lámina
que cumpla con el espesor requerido; sería más perjudicial para el proceso de mecanizado y por
ende se retrasa el aprendizaje; eso sin contar que los aprendices deben ellos mismos buscarlas en
los alrededores del taller.

SOLUCION DEL CASO:

Los aprendices por sugerencia del instructor y contando con su orientación, ante la necesidad de
minimización de los tiempos de mecanizado y la optimización de la formación, han decidido
aprovechar los conocimientos adquiridos y potencializar el aprendizaje, mediante el diseño y
fabricación de otros sistemas de sujeción del porta-buril; de esta manera se logrado la disminución
del tiempo de montaje de la herramienta.

Mediante este proyecto, se han podido beneficiar otros aprendices, así como almacenistas e
instructores, permitiendo agilidad ,calidad y optimización del tiempo y aprendizajes.