Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Maquinas y Equipos Frigorificos PDF
Maquinas y Equipos Frigorificos PDF
FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
M 1 / UD 1
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
ÍNDICE
Introducción.................................................................................. 9
Objetivos ........................................................................................ 11
1. Introducción al temario.......................................................... 13
2. Definición de termodinámica ................................................ 14
3. Introducción al concepto de energía .................................... 15
4. Introducción al concepto de trabajo ..................................... 16
5. Expresión del primer principio de la termodinámica.......... 17
6. Termometría............................................................................ 18
6.1. Definición de calor....................................................... 18
6.2. Relación calor-movimiento molecular ........................ 18
6.3. Definición de frío ......................................................... 18
6.4. Intercambio de calor - Flujo de calor.......................... 19
6.5. Transmisión de calor .................................................... 20
6.6. Medición de la temperatura ........................................ 26
6.7. Escalas termométricas .................................................. 27
6.8. Fenómenos de dilatación............................................. 29
6.9. Cero absoluto y escala termodinámica........................ 32
6.10. Unidades de calor.......................................................... 33
6.11. Fórmulas para la conversión de unidades
de temperatura .............................................................. 33
6.12. Calor específico ............................................................. 34
6.13. Calor latente .................................................................. 35
6.14. Calor sensible................................................................. 37
6.15. Definición de sustancia pura ........................................ 38
6.16. Estados físicos de una sustancia pura........................... 38
6.17. Cambios de estado físicos ............................................. 40
6.18. Saturación ...................................................................... 51
6.19. Diagramas de propiedades para procesos
de cambios de fase......................................................... 54
7. Comportamiento de los gases ................................................ 60
7.1. Introducción .................................................................. 60
7.2. Características de los gases............................................ 60
7
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
8
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
INTRODUCCIÓN
La termodinámica se define como la parte de la física que estudia las
relaciones existentes entre los fenómenos dinámicos y los caloríficos, es
decir, trata de la transformación de la energía mecánica en calor y del
calor en trabajo.
También describe y relaciona las propiedades físicas de sistemas
macroscópicos de materia y energía, así como los sistemas que se
encuentran en equilibrio.
Un concepto esencial de la termodinámica es el de sistema macroscópico,
que se define como un conjunto de materia que se puede aislar
espacialmente y que coexiste con un entorno infinito e imperturbable.
El estado de un sistema macroscópico en equilibrio puede describirse
mediante propiedades medibles como la temperatura, la presión o el
volumen, que se conocen como variables termodinámicas, siendo posible
identificar y relacionar entre sí muchas otras variables (como la densidad,
el calor específico, la compresibilidad o el coeficiente de expansión
térmica), con lo que se obtiene una descripción más completa de un
sistema y de su relación con el entorno.
Cuando un sistema macroscópico pasa de un estado de equilibrio a otro,
se dice que tiene lugar un proceso termodinámico. Las leyes o principios
de la termodinámica, descubiertos en el siglo XIX a través de meticulosos
experimentos, determinan la naturaleza y los límites de todos los procesos
termodinámicos. Los principios de la termodinámica tienen una
importancia fundamental para todas las ramas de la ciencia y la ingeniería.
En esta unidad nos centraremos en el estudio del comportamiento de
la energía calorífica y las formas en que la energía se transforma en calor.
Esto nos ayudará a comprender mejor de forma general por qué las
máquinas no pueden ser totalmente eficientes y por qué es imposible
enfriar un sistema hasta el cero absoluto, y en particular se estudiarán
y comprenderán los conceptos básicos que serán necesarios en las
siguientes unidades.
9
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
OBJETIVOS
En esta unidad se pretende que el alumno adquiera conocimientos
básicos, y conozca conceptos que le serán útiles para la comprensión de
las siguientes unidades. En concreto se tratará:
• Calor, frío, trabajo, potencia, transmisión de calor y sus mecanismos,
medición de la temperatura, consecuencias de los cambios de
temperaturas, parámetros característicos de los gases, ciclos
termodinámicos y estudio del acondicionamiento de aire.
• Relaciones que existen entre los conceptos que se estudian, así como
las formas en las que se pueden alterar estas relaciones.
• Compresión de las relaciones que existen entre el estado de equilibrio
de un sistema y las influencias externas a las que está sujeto el mismo.
• El comportamiento de las sustancias utilizando como herramienta
la termodinámica y en particular los diagramas de fase.
• Proporcionar los fundamentos de psicrometría y de acondicionamiento
de aire para comprender mejor el funcionamiento de las instalaciones
de acondicionamiento de aire.
11
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
1. INTRODUCCIÓN AL TEMARIO
En esta primera parte del temario se estudiarán conceptos básicos de la
termodinámica, como calor trabajo, comportamiento de los gases y ciclos
frigoríficos para poder comprender mejor los siguientes temas, que
tienen como fin el estudio de sistemas frigoríficos que realicen las
conversiones deseadas entre distintos tipos de energía.
13
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
2. DEFINICIÓN DE LA TERMODINÁMICA
La termodinámica se define como la ciencia que estudia, interpreta y
explica las interacciones energéticas que se dan entre los sistemas
materiales, formulando leyes que rigen dichas interacciones, o dicho de
una forma más practica, la termodinámica es la ciencia que estudia la
energía y sus transformaciones, incluidas la formación de potencia, la
refrigeración y las relaciones entre las propiedades de la materia.
14
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
15
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Siguiendo con este ejemplo, observamos que cuando una persona tiene
una energía de entrada (alimentos) mayor que su salida (ejercicio) gana
peso. También cuando una roca cae por un acantilado, gana velocidad
a costa de perder altura, es decir, conforme pierde energía potencial
gana energía cinética.
16
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
∆ u = q-w
donde:
17
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
6. TERMOMETRÍA
Cuando tocamos un objeto el sentido del tacto nos proporciona
sensaciones que nos permiten comparar la temperatura de un cuerpo
con respecto a otro o con el medio que lo rodea, pero se trata sólo de
una apreciación cualitativa y no es suficiente para poder dar una definición
del término “temperatura”, que es una de las magnitudes básicas para
el estudio de cualquier sistema termodinámico.
La termometría se basa en el estudio de los conceptos que hacen que
podamos convertir en algo cuantitativo o mensurable adjetivos como
“frío” o “caliente”.
18
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
19
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
1 fg = -1 kcal
20
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Conducción
La transmisión de calor por conducción es aquella que se realiza en un
mismo cuerpo cuando sus partes presentan temperaturas distintas, o
también entre cuerpos distintos que se encuentran a distintas temperaturas,
siempre que estén en contacto físico.
Es el resultado de aumentar la energía cinética parte de las moléculas
21
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
22
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
= xAx( 1- 2) x 1/e
Dada esta fórmula, vemos como el flujo de calor que atraviesa un cuerpo
es proporcional a:
• Coeficiente de conductividad térmica (W/m x K).
• La superficie a través de la cual se realiza el intercambio térmico A
(m2).
• La diferencia de temperaturas entre la parte calida y la parte fría
hacia donde se propaga el calor 1- 2 (ºC ó K).
y es inversamente proporcional al espesor que atraviesa e (m).
La cantidad de calor transmitida a través del cuerpo durante un tiempo
t vendrá dada por la expresión:
Q= t= xAx( 1- 2) x 1/e x t
y se expresará en Julios (J).
Ejemplo: Consideremos el caso de un cuerpo compuesto por distintos
materiales, como puede ser la pared de una cámara frigorífica
23
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Convección
Este medio de transmisión de calor es típico de los líquidos y de los gases.
La diferencia de temperatura existente en el seno de los fluidos hace
que las partículas más calientes pesen menos, provocando variaciones
de densidad. Estas variaciones se deben a que las partículas del fluido
que están en contacto con una superficie sólida a distinta temperatura
ven variada su velocidad por aporte o cesión de calor, como hemos visto
en otros apartados, creando en las demás partículas del fluido más
movimiento, conocidos como movimientos de convección, que tienden
a igualar las temperaturas de los distintos puntos del fluido. Por lo tanto,
los movimientos de convección son esenciales en la transmisión de calor
de un cuerpo sólido y un fluido.
Existen dos tipos de movimientos de convección: naturales o forzados,
por lo que siempre distinguiremos entre convección natural, que es la
que se da, por ejemplo, en una instalación convencional de radiadores,
y convección forzada, que es la que se produce con la utilización de
ventiloconvectores (se fuerzan corrientes de aire con ventiladores previos
a una batería de agua haciendo que el aire adquiera temperatura cedida
por las baterías).
Ejemplo: El caso del funcionamiento del evaporador en un frigorífico
sería también un caso típico de convección donde el vehículo que enfría
los alimentos es el aire que está en contacto tanto con los alimentos, de
donde recoge el calor, como con el evaporador, al que cede o absorbe
el calor.
Tal y como ocurría con la convección, si consideramos una superficie A
de un cuerpo sólido a una temperatura 1 en contacto directo con un
fluido a temperatura 2, el flujo de calor intercambiado entre el sólido
y el fluido vendrá dado por la expresión:
24
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Radiación
La transmisión de calor por radiación se basa en que todos los cuerpos
emiten, bajo cualquier temperatura, radiación térmica de naturaleza
electromagnética.
Los rayos caloríficos se propagan en línea recta en el espacio, incluso en
el vacío, ya que, al contrario de lo que les sucede a la convección y
conducción, la radiación no necesita de ningún medio material para
propagarse.
Un cuerpo con una temperatura elevada emite calor, que es absorbido
por otro cuerpo denominado pantalla, que se encuentra a una temperatura
inferior. La parte de calor que no es absorbida por el cuerpo pantalla,
es reflejada.
Ejemplo: Un caso típico de calor que nos llega por radiación es el que
nos aporta el sol.
Otro es el representado aquí, el calor que proporciona una lámpara
incandescente.
La energía calorífica radiada por un cuerpo depende de su temperatura
y del estado de su superficie exterior, y se corresponde con la siguiente
expresión:
donde R es una constante del cuerpo emisor y que depende del estado
de la superficie del mismo.
Alcanza un valor máximo de 5´675 x 10-8 W/(m2 x K4) recibiendo el
cuerpo que emite radiación a esta tasa tan elevada el nombre de cuerpo
25
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
26
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
27
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Centígrada o Celsius
Esta escala se consigue después de determinar los puntos fijos de la escala
termométrica A y B, dividiendo en cien partes iguales la distancia que
los separa, con lo que la centésima parte de la distancia entre los dos
puntos fijos, representará la unidad de elevación de la escala, denotado
por º C, grado Celsius o grado centígrado.
Fahrenheit
Esta escala termométrica se utiliza en países anglosajones y en Japón.
Sus puntos fijos se determinan reproduciendo las mismas pautas seguidas
en la determinación de la escala Celsius, pero la diferencia con ésta es
que la distancia entre A y B se divide en 180 partes iguales (no en 100),
además el punto cero de la escala fue fijado arbitrariamente por
Fahrenheit, correspondiendo A (0º C en la escala Celsius) a +32º F y por
lo tanto B (100º C en la escala Celsius) a 212 º F.
Teniendo en cuenta todas estas correspondencias se establece el siguiente
cálculo para la conversión de grados Fahrenheit en grados Celsius y
viceversa:
hay que considerar la diferencia existente entre los dos puntos cero de
las escalas (+32), con lo que obtenemos las formulas de conversión
siguientes:
Reamur
Esta escala solo se diferencia con la escala Celsius en que el número de
divisiones que se hace del intervalo AB es 80 y no 100.
Kelvin
La escala Kelvin o termodinámica nace de la necesidad de tener una
28
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
donde:
recibe el nombre de dilatación lineal.
29
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
MATERIAL
Zinc 2´90 x 10-5
Aluminio 2´24 x 10-5
Cobre 1´70 x 10-5
Hierro 1´22 x 10-5
Platino 0´9 x 10-5
Vidrio ordinario 0´9 x 10-5
Pyrex 0´3 x 10-5
Cuarzo 0´07 x 10-5
Por otro lado, hay que saber que el calentamiento de los sólidos
homogéneos provoca un aumento de todas sus dimensiones, es decir, su
volumen aumenta a la vez que su temperatura, definiendo entonces el
coeficiente de dilatación cúbica de un cuerpo como sigue:
donde:
es el volumen del cuerpo sólido a º C.
es el volumen inicial del cuerpo sólido.
es la variación de temperatura experimentada en el proceso por el
sólido.
El resultado de la experimentación y del planteamiento de cálculos y
deducciones matemáticas lleva a la conclusión de que la relación existente
entre el coeficiente de dilatación lineal de un cuerpo y el coeficiente de
dilatación cúbica es la siguiente:
30
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
31
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
32
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
33
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
donde:
Q es el calor aportado a la sustancia en J
c es el calor específico del cuerpo o sustancia en J/kgxK ó J/kgxºC
m es la masa del cuerpo o sustancia considerado en kg
y son las temperaturas inicial y final del cuerpo o sustancia en
K o en º C (pero siempre en las mismas unidades ambas).
34
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
CALORES ESPECÍFICOS
CUERPO c (kJ/kgxK)
Agua 4´185
Alcohol 2´469
Hielo 2´093
Cristal 0´837
Hierro 0´465
Cobre 0´397
Mercurio 0´138
Plomo 0´120
Como dato informativo, cabe destacar, que el agua posee el calor específico
más alto de todos los cuerpos, que como ya hemos dicho, se traduce en
que su calentamiento o enfriamiento se producen más despacio.
Este hecho explica varios fenómenos que nos encontramos a nuestro
alrededor:
Ejemplo: La regulación del clima gracias a los mares y océanos. El agua
necesita absorber o ceder mucho calor para cambiar su temperatura
(calor específico alto), por lo que los mares y océanos juegan un papel
importante en la regulación del clima, absorbiendo el calor que para
nosotros sería excesivo o cediéndonos el que nos es necesario.
Ejemplo: Otra utilidad del agua es como fluido refrigerante en instalaciones
de frío o fluido caloportador en instalaciones de calor. Al ceder o absorber
gran cantidad de calor y sólo experimentar cambios de temperatura
pequeños (con respecto a las demás sustancias) es muy utilizada en las
instalaciones antes nombradas.
Como último apunte, indicaremos que para sólidos y líquidos el calor
específico es independiente de la temperatura, pero en el caso de los
gases varía con estas dos magnitudes y es un factor que se tendrá en
cuenta en los puntos correspondientes de este temario.
35
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
• Sólido
• Líquido
• Gaseoso
Además de encontrar la materia en estos tres estados, es necesario decir
que un cuerpo que está en un estado determinado puede pasar a otro
si se le suministra la energía o calor necesario para que se produzca dicho
cambio. Los cambios de estado que se pueden producir son los siguientes:
• Fusión: paso de estado sólido a líquido.
• Evaporación: paso de estado líquido a gas.
• Condensación: paso de estados gas a líquido.
• Solidificación: paso de estado líquido a sólido.
• Sublimación: paso de estado sólido a estado gas.
Con este breve adelanto de conceptos ya se pueden definir los distintos
puntos a tratar en este apartado.
Se denomina calor latente a la cantidad de calor que hay que suministrar
o extraer a la unidad de masa de un cuerpo para provocar en él un
cambio de estado, sin que esto provoque un cambio de temperatura.
36
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Para concluir, diremos que en procesos frigoríficos son útiles los fluidos
con un elevado calor latente, que se traduce en una elevada capacidad
de absorción de calor para obtener su evaporación a la temperatura que
deseamos.
37
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
38
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Sólido:
Intuitivamente sabemos que un sólido es cualquier sustancia física que
conserva su forma incluso cuando no se encuentra en un envase.
Esta característica se debe a que moléculas en un sólido se encuentran
a muy poca distancia entre sí; además, las fuerzas de atracción entre ellas
son grandes y las mantienen en posiciones fijas. Las fuerzas de atracción
generan, a la vez, fuerzas de repulsión, que ayudan a mantener las
distancias entre las moléculas evitando que se apilen unas sobre otras.
Líquido:
Una sustancia líquida se caracteriza porque adopta libremente la forma
de su envase.
En este caso, el espacio intermolecular es parecido al del estado sólido,
con la diferencia de que ya no mantienen posiciones fijas entre sí, sino
que los grupos de moléculas flotan unos en torno de otros.
Gas:
Un gas es una sustancia que debe ser encerrada en un recipiente sellado
para evitar que se escape a la atmósfera.
Las moléculas de una sustancia gaseosa están bastante apartadas unas de
otras y, a diferencia de los sólidos y líquidos, no guardan ningún orden.
Las moléculas que componen la sustancia, se mueven al azar y chocan
entre sí y con las paredes del envase que las contiene.
Además de estas tres fases principales una sustancia puede tener más
fases dentro de una de estas fases principales, como puede ser el caso
del carbón, que en su fase sólida puede existir como grafito o como
diamante.
Es el caso de las sustancias en general, aunque en este tema sólo tratamos
los tres estados físicos principales de la materia, así como en los siguientes
puntos el cambio de un estado a otro.
39
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
FUSIÓN EVAPORACIÓN
SÓLIDO LÍQUIDO GAS
SOLIDIFICACIÓN CONDENSACIÓN
SUBLIMACIÓN
40
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Condensación
Antes de proceder a la determinación del concepto, hay que introducir
algunos conceptos previos que nos ayudarán a comprender mejor este
cambio de fase.
41
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Solidificación
Este cambio de fase sigue un patrón similar al descrito anteriormente
en el proceso de calentamiento de una sustancia pura, en realidad se
trata del mismo proceso pero a la inversa y partiendo de una sustancia
en estado líquido, más concretamente, de una sustancia cuya temperatura
se encuentra por debajo de la temperatura de saturación, denominado
líquido subenfriado.
En la primera parte del cambio de fase se produce un enfriamiento lento,
progresivo y continuo de la sustancia en estado líquido.
Haciendo mención a otros puntos, aquí solo se cede calor sensible, lo
que supone que la sustancia ve disminuida su temperatura sin que se
produzca cambio de fase hasta que se alcanza una temperatura a la que
se empiezan a formar cristales.
Aquí empieza la siguiente parte del proceso, sólo se cede calor latente,
42
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
43
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Fusión
Este cambio de estado corresponde al paso de una sustancia pura de
sólido a líquido, es decir, se trata del proceso inverso al estudiado en la
solidificación.
44
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
PUNTO DE FUSIÓN
SUSTANCIA ºC
Tungsteno 3410
Cobre 1083
Aluminio 658
Plomo 327
Azufre 113
Fósforo 44
Agua (por definición) 0
Mercurio -39
Alcohol etílico -117
Oxígeno -200
Nitrógeno -210
Hidrógeno -259
45
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Evaporación
La evaporación es el cambio de estado físico de un cuerpo o sustancia
que consiste en el paso de estado líquido a gaseoso. Para el estudio de
este cambio de estado físico, recordemos simplemente el proceso descrito
en el apartado correspondiente a la condensación cuando se estudiaban
algunos conceptos previos.
46
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
47
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
48
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
CALOR LATENTE
SUSTANCIA TV (ºC) lV (kJ/kg)
Refrigerante 12 -30 167
Refrigerante 22 -40 234
Éter +35 376´5
Benceno +80 876´5
Cloruro de metilo -23 431
Alcohol +78 904
Amoníaco -33 1427
Agua +100 2247´5
Sublimación
La sublimación es el cambio de estado físico que corresponde al paso de
un cuerpo sólido a gas sin pasar por el estado líquido.
Solo algunas sustancias pueden realizar este cambio que se produce a
presión constante y a una temperatura determinada.
Ejemplo: La naftalina o el alcanfor en estado sólido, al dejarlos al aire
libre lentamente se evaporan, pasando de estado sólido directamente a
gas.
Es el caso también de otras sustancias como la nieve carbónica, el yodo
y el arsénico.
Los olores característicos de muchas sustancias sólidas, como el yodo, el
naftaleno, el yodoformo y los perfumes sólidos, son debidos a que estas
sustancias tienen una presión de vapor apreciable a temperatura ambiente.
La sublimación se debe a que algunas de las moléculas de un sólido
pueden vibrar muy rápidamente, vencer las fuerzas que las unen entre
sí y escapar como moléculas gaseosas al espacio libre, dando como
resultado la sublimación del sólido. También se puede dar el proceso
inverso, al chocar las moléculas gaseosas contra la superficie del sólido,
pueden quedar retenidas y producirse la condensación del vapor. El
equilibrio que tiene lugar cuando la velocidad de sublimación y la de
condensación son iguales se caracteriza por una presión de vapor que
depende de la naturaleza del sólido y de la temperatura.
El proceso de sublimación va acompañado necesariamente de una
absorción de energía térmica, es decir, es necesario que el sólido en
cuestión absorba calor para que se dé el cambio de fase. La cantidad de
energía térmica que se necesita para sublimar a temperatura constante
la unidad de masa de una sustancia en estado sólido se denomina energía
o calor latente de sublimación.
49
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Existe una ecuación muy útil para determinar los calores latentes de un
cambio de estado que se denomina relación de Clapeyron y que en los
casos de sublimación ls y fusión lf se expresa de la siguiente forma:
donde:
l es el calor latente
T es la temperatura de transformación en K
v es la diferencia del volumen específico después y antes de la
transformación vf - vi en m3/kg
p se refiere a la diferencia de presión antes y después de la transformación
en Pa
También se puede contar con otra expresión denominada relación de
Clausius Clapeyron, para la determinación del calor latente de una
sustancia cuando existe la presencia de una fase de vapor, es decir, para
cambios de sublimación y para evaporación, pero es mucho más compleja,
ya que requiere conocimientos matemáticos en cuanto a ecuaciones
diferenciales:
Evaporación
Sublimación
donde:
es el volumen específico del gas
es el volumen específico del líquido
es el volumen específico del sólido
Si el valor del volumen específico del gas es muy grande con respecto a
los valores de los volúmenes específicos del líquido y del sólido la relación
queda como sigue:
50
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
6.18 Saturación
La saturación hace referencia a una parte de los procesos de evaporación
o condensación tal y como se ha estudiado en apartados anteriores.
51
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
52
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Recalentamiento
donde:
Subenfriamiento
La cantidad de subenfriamiento S.C. se determina aplicando la ecuación
siguiente:
53
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
donde:
Diagrama T-v
Como se ha ido estudiando en puntos anteriores, el cambio de fase de
una sustancia a una presión dada, queda representada en un diagrama
T-v (temperatura-presión) como sigue:
Primero se produce un aumento en la temperatura de la sustancia líquida
hasta llegar al punto de saturación, donde el proceso continúa pero a
temperatura constante y cuando la última gota de líquido desaparece,
54
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
55
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Diagrama P-v
El diagrama P-v (presión-volumen) no difiere mucho del diagrama T-v
visto con anterioridad, salvo que las líneas de temperatura constante o
isotermas representadas en este diagrama tienen una tendencia
descendente:
Al igual que en los diagramas T-v, si se unen los puntos de líquido saturado
de las distintas isotermas y los de vapor saturado, se obtienen las líneas
de líquido saturado y vapor saturado que se unen en el punto crítico.
56
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Diagrama P-T
En la siguiente imagen se muestra el diagrama P-T de una sustancia pura
o diagrama de fase ya que las tres fases se separan entre sí mediante tres
líneas:
57
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
PUNTO TRIPLE
SUSTANCIA TTP (K) PTP (KPa)
Acetileno 192.4 120
Amoniaco 195.4 6.076
Argón 83.81 68.9
Carbón (grafito) 3900 10.100
Dióxido de carbono 216.55 517
Monóxido de carbono 68.10 15.37
Deuterio 18.63 17.1
Etano 89.89 8x10-4
Etileno 104.0 0.12
Helio 4 (punto ) 2.19 5.1
Hidrógeno 13.84 7.04
Cloruro de hidrógeno 158.96 13.9
Mercurio 234.2 16.5x10-7
Metano 90.68 11.7
Neón 24.57 43.2
Óxido nítrico 109.5 21.92
Nitrógeno 63.18 12.6
Oxido nitroso 182.34 87.85
Oxígeno 54.36 0.152
Paladio 1825 3.5x10-3
Platino 2045 2.0x10-4
Dióxido de sulfuro 197.69 1.67
Titáneo 1941 5.3x10-3
Hexafloruro de uranio 337.17 151.7
Agua 273.16 0.61
Xenón 161.3 81.5
Zinc 692.65 0.065
58
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
59
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
7.1. Introducción
En este apartado veremos características, leyes, y conceptos que nos sirvan
para tener un conocimiento básico acerca de los gases.
Como ya se ha estudiado, en la naturaleza existe 3 estados fundamentales
de la materia: sólido, líquido y gaseoso. Algunas de sus características
principales las nombramos a continuación.
• A diferencia de los sólidos, los líquidos y gases se caracterizan por no
tener una forma definida y adoptar la del recipiente que los contiene.
• Un gas está constituido por partículas que se mueven rápida y
aleatoriamente ya que las distancias entre éstas es mucho mayor que
el espacio que ocupan.
• A cambios de temperatura y presión el efecto que se obtiene en los
gases es mucho mayor si los comparamos con los que sufren las
sustancias en estado líquido y sólido.
Es decir, mientras que la temperatura es el factor de mayor importancia
en los cuerpos sólidos y líquidos, relativo a los cambios de volumen, en
los gases, que es nuestro objeto de estudio, tendremos en cuenta además
de la temperatura, la presión ya que ambos factores influyen
considerablemente en su volumen.
60
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Ley de Mariotte
Como hemos visto, si mantenemos constante la temperatura de una masa
gaseosa el producto de los valores de la presión y el volumen que ocupa
es una constante.
Si , siendo la temperatura:
(1)
Si aplicamos una presión P2, el volumen tomará el valor V2 y por tanto
la masa volumétrica será:
(2)
Dividiendo (1) y (2) miembro a miembro tendremos:
Por lo que:
Concluyendo, pues, que a temperatura constante la masa volumétrica
de un gas es proporcional a su presión.
Ley de Gay-Lussac
Bajo presión constante el aumento de volumen es proporcional a la
elevación de su temperatura. Vamos a definir el coeficiente medio de
dilatación para los gases bajo presión constante siendo V0 el volumen
61
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Además podremos averiguar el valor del volumen ocupado por esta masa
gaseosa a ºC con la relación:
(3)
Se concluye con que el coeficiente medio de dilatación de un gas a
presión constante es:
Independiente de la naturaleza del gas.
Independiente de su temperatura.
Independiente de su presión.
Su valor para todos los gases será:
Siendo T=273+
T0=273
Dicha fórmula se escribe normalmente:
Lo que nos permite afirmar que el volumen ocupado por una masa de
gas invariable es proporcional a su temperatura absoluta.
Ley de Charles
A volumen constante el aumento de presión del aire es proporcional a
la elevación de la temperatura.
Por analogía con la dilatación de los gases a presión constante, definimos
62
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
(1)
El aumento de presión de los gases a volumen constante se describe:
(2)
Sustituyendo (1) en (2), obtendremos:
Donde T=273+ ;
T0=273
Dicha fórmula se escribe normalmente:
63
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
(1)
Según postula Avogadro, volúmenes iguales de distintos gases, a la misma
presión y temperatura contienen el mismo número de moléculas y deduce
que en un mol de cualquier sustancia existe el mismo número de
moléculas que calcula en 6´023x1023, es decir, un mol es la cantidad de
materia que contiene 6,02 x 1023 entes elementales (átomos, moléculas,
iones, partículas subatómicas, etc). Por eso cuando se utiliza el término
mol, debe dejar en claro si es: 1 mol de átomos, 1 mol de moléculas, 1
mol de iones, etc.
Este número se conoce como número de Avogadro NA ó n= 6´023x1023
64
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
(2)
Donde n=m/M (m= masa del gas y M= masa molecular del gas).
Finalmente la expresión queda:
65
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Factor de compresibilidad Z
El factor de compresibilidad Z se define como:
o también:
donde:
p es la presión del gas
v es volumen del gas
R es la constante de gas universal
T es la temperatura del gas
Para gases ideales Z=1 y para gases reales puede ser mayor o menor que
la unidad, teniendo en cuenta que cuanto más se aleje de la unidad el
valor de Z, mayor es la desviación del gas con respecto al comportamiento
de gas ideal.
No se puede generalizar para definir un valor de presión baja o una
temperatura alta concreta, dado que dependiendo del gas que se esté
estudiando, se puede tratar de un punto crítico o de otro muy alejado,
es decir, la presión o temperatura de una sustancia es alta o baja con
relación a su presión crítica o temperatura crítica.
Una forma de solucionar esta diferencia consiste en recurrir a presiones
y temperaturas normalizadas respecto de sus temperaturas y presiones
críticas como sigue:
66
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
y
Donde PR y TR se denominan presión reducida y temperatura reducida.
El factor Z es aproximadamente el mismo para todos los gases a la misma
presión y temperatura reducidas, lo cual recibe el nombre de principio
de estados correspondientes.
67
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
8. CALOR Y TRABAJO
Si en los primeros capítulos se estudió el concepto de calor como la
energía que se transfiere entre dos sistemas (o de un sistema y sus
alrededores), este tema tendrá en cuenta también el concepto de trabajo
y se estudiará cómo ambos son formas de energía en tránsito de unos
cuerpos o sistemas a otros, estando relacionadas entre sí.
68
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
69
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
donde:
W es el trabajo obtenido.
F es la componente de la fuerza paralela al desplazamiento neto.
d es la cantidad de desplazamiento que se produce.
Esta imagen ilustra este concepto:
donde:
F es la magnitud de la fuerza constante.
d el desplazamiento del objeto.
el ángulo entre las direcciones de la fuerza y del desplazamiento
neto.
Por definición, el trabajo realizado sobre el sistema es positivo, y el trabajo
realizado por el sistema es negativo.
El calor y la energía mecánica o trabajo son dos valores de la misma
naturaleza, que se pueden transformar entre sí.
Ejemplo: Si disponemos de una fuente de calor y la aplicamos a una
turbina de vapor, un motor diesel, etc., se está realizando una
transformación de calor en trabajo mecánico, en lo que llamamos motores
térmicos.
70
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
8.3.1. Isotérmicas
Las transformaciones isotérmicas son aquellas en las que la temperatura
del sistema permanece constante.
8.3.2. Adiabáticas
En termodinámica se denomina proceso adiabático a aquel en el cual
el sistema no intercambia calor con su entorno. El extremo opuesto a
71
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
donde:
P es la presión del gas.
V su volumen.
es la relación de los calores específicos de un gas:
8.3.3. Politrópicas
Dentro de los distintos tipos de evoluciones que existen están las
evoluciones politrópicas que describen fenómenos reales, y que significa,
literalmente, "muchas formas".
Nos centraremos en las compresiones politrópicas, que son las que
encontraremos en la práctica de las máquinas frigoríficas.
72
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
es decir:
8.4. Potencia
En la mayoría de los procesos de intercambio energético o realización
de trabajo, un factor importante es el tiempo empleado en el proceso.
Si nos fijamos en aquellos aparatos que, como una nevera, un secador,
una bombilla..., consumen energía y la transforman para enfriar, calentar
o iluminar, la magnitud física que relaciona la energía consumida o el
trabajo realizado en una unidad de tiempo se llama potencia.
Para que una máquina lleve a cabo un trabajo necesita un periodo de
tiempo, por lo tanto si deseamos comparar dos máquinas es indispensable
medir el trabajo que cada una de ellas es capaz de realizar en el mismo
periodo de tiempo. Como podemos ver, se trata de una magnitud
importante.
La potencia de una máquina cuantifica el trabajo constante realizado
73
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
donde:
P es la potencia.
W el trabajo realizado.
t el tiempo empleado en realizar el trabajo.
UNIDADES DE TRABAJO
UNIDAD EXPRESIÓN EQUIVALENCIA
Caloría cal 1 kJ=4´186 kcal
British termal units Btu 1 kJ=1.0549 Btu
UNIDADES DE TRABAJO
SISTEMA CONVENCIONAL SISTEMA METRICO (S.I.) SISTEMA YARDA LIBRA
Kilocalorías por segundo Kilowatios Caballo de fuerza British termal units por segundo
kcal/s kW HP Btu/s
1 4´186 5´611 3´968
0´2389 1 1´340 0´9180
0´1782 0´746 1 0´7072
0´2520 1´055 1´414 1
74
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
75
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
fuente de calor a otra para concluir con que las más eficientes son las
que funcionan de manera reversible. Para ello diseñó una máquina
térmica totalmente reversible que funciona entre dos fuentes de calor
de temperaturas fijas. Esta máquina se conoce como la máquina de
Carnot y su funcionamiento se llama el ciclo de Carnot.
Así pues, Carnot buscó el ciclo que debía implementar el vapor para
obtener el máximo de energía mecánica para un consumo dado de
energía calorífica en la fuente de calor, con lo que obtuvo un rendimiento:
76
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
77
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
78
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
79
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
9.1. Introducción
Las instalaciones frigoríficas tienen por fin mantener la temperatura de
un local o recinto a una temperatura inferior a la temperatura ambiente.
Ello se puede realizar a través de varios métodos. El más ampliamente
utilizado, y en el que se centra el desarrollo del presente curso, es el
basado en la compresión mecánica de un vapor, entendiendo por vapor
todo gas capaz de condensarse a las presiones y temperaturas a las que
se le somete en la instalación.
80
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
81
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
82
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
83
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
84
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
85
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
10. HIGROMETRIA
10.1. Introducción
La ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning
Engineers) define el acondicionamiento del aire como: "El proceso de
tratar el aire, de tal manera, que se controle simultáneamente su
temperatura, humedad, limpieza y distribución, para que cumpla con
los requisitos del espacio acondicionado". Como se indica en la definición,
las acciones importantes involucradas en la operación de un sistema de
aire acondicionado son:
• Control de la temperatura.
• Control de la humedad.
• Filtración, limpieza y purificación del aire.
• Circulación y movimiento del aire.
El acondicionamiento completo de aire, proporciona el control automático
de estas condiciones, tanto para el verano como para el invierno. El
control de temperatura en verano se logra mediante un sistema de
refrigeración, y en invierno, mediante una fuente de calor. El control de
humedad en verano requiere de deshumidificadores, lo que se hace
normalmente al pasar el aire sobre la superficie fría del evaporador. En
el invierno, se requiere de humidificadores, para agregarle humedad al
aire en el sistema de calentamiento. La filtración del aire, en general, es
la misma en verano que en invierno. El acondicionamiento de aire en
casas, edificios o en industrias, se hace por dos razones principales:
proporcionar confort al humano, y para un control más completo del
proceso de manufactura; el control de la temperatura y la humedad
mejora la calidad del producto terminado. Para acondicionar aire en un
espacio se requiere tener conocimientos básicos de las propiedades del
aire y la humedad, del cálculo de cargas de calentamiento y de
enfriamiento, manejo de las tablas o carta psicrométrica, y del cálculo
y selección de equipo. También se requiere del conocimiento y manejo
de instrumentos, como termómetros de bulbo seco y de bulbo húmedo
(psicrómetro), el higrómetro, tubo de pitot, registradores, manómetros
y barómetros, como veremos a continuación.
10.2. Definiciones
Psicrometría
Se define psicrometría como la ciencia que estudia las propiedades
termodinámicas del aire húmedo y el efecto de la humedad atmosférica
86
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
sobre los materiales y el confort humano, así como los métodos para
controlar las características térmicas del aire húmedo.
87
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
88
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
89
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Humedad atmosférica
Como ya sabemos, dos terceras partes de la superficie de la tierra están
cubiertas por agua: océanos, lagos y ríos, de los cuales se desprende el
vapor de agua. Las nubes, también producto de esta evaporación,
contribuyen a la humedad del ambiente al condensarse y precipitarse
en forma de lluvia o nieve.
Por costumbre común, decimos que el aire contiene humedad, y es
conveniente hacerlo así, en el entendido de que siempre recordemos
que es meramente una manera de hablar, y que en realidad, los dos son
independientes uno del otro, y que no responden de la misma manera
a los cambios de condiciones, especialmente a los cambios de temperatura.
Todo lo anterior es lo que sucede a la intemperie. Dentro de una casa,
edificio o fábrica, el vapor de agua puede provenir de la cocina, baño,
máquinas, personas, etc. Así pues, la cantidad de humedad en el aire en
un lugar y tiempo determinados, puede variar considerablemente. El
vapor de agua es producido por el agua, a cualquier temperatura (aún
por el hielo).
90
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Aire saturado
El término de aire saturado se emplea para indicar que el vapor de agua
está saturado en la mezcla de aire seco y vapor de agua. Por tanto la
presión parcial en la mezcla es igual a la presión de saturación
correspondiente a la que se encuentra la mezcla; en este caso
dispondremos de aire seco mezclado con vapor de agua saturado.
A una temperatura determinada, si el aire está saturado y se aumenta la
proporción de vapor se llegará a la condensación o formación de niebla.
Si el vapor presente en el aire está sobrecalentado, se le podrá añadir
más vapor hasta que se llegue a la saturación.
Humedad absoluta
El término "humedad absoluta" (ha), se refiere al peso del vapor de agua
por unidad de volumen, generalmente un metro cúbico. En este espacio,
normalmente hay aire también, aunque no necesariamente.
La humedad relativa está basada en la humedad absoluta, bajo las
condiciones establecidas; es decir, la humedad relativa es una comparación
con la humedad absoluta a la misma temperatura, si el vapor de agua
está saturado. Tanto la humedad absoluta como la relativa, están basadas
en el peso del vapor de agua en un volumen dado.
91
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Humedad relativa
La humedad relativa (hr) es un término utilizado para expresar la
cantidad de humedad en una muestra dada de aire, en comparación con
la cantidad de humedad que el aire tendría, estando totalmente saturado
y a la misma temperatura de la muestra.
La humedad relativa se expresa en porcentajes, tal como 50%, 75%,
30%, etc. De acuerdo con la ASHRAE, una definición más técnica de la
hr, sería la relación de la fracción mol del vapor de agua presente en el
aire, con la fracción mol del vapor de agua presente en el aire saturado,
a la misma temperatura y presión.
92
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Humedad específica
La humedad específica se refiere a la cantidad de humedad en peso que
se requiere para saturar un kilogramo de aire seco, a una temperatura
de saturación (punto de rocío) determinada.
La humedad específica es muy similar a la humedad absoluta, excepto
que esta última está basada en gramos por metro cúbico, y la humedad
específica, está basada en gramos de humedad por kilogramo de aire
seco.
Punto de rocío
El punto de rocío se define como: la temperatura debajo de la cual el
vapor de agua en el aire comienza a condensarse. También es el punto
de 100% de humedad.
La humedad relativa de una muestra de aire puede determinarse por su
punto de rocío. Existen varios métodos para determinar la temperatura
del punto de rocío. Un método para determinar el punto de rocío con
bastante precisión es colocar un fluido volátil en un recipiente de metal
brillante; después, se agita el fluido con un aspirador de aire. Un
termómetro colocado dentro del fluido indicará la temperatura del fluido
y del recipiente. Mientras se está agitando, debe observarse cuidadosamente
la temperatura a la cual aparece una niebla por fuera del recipiente de
metal. Esto indica la temperatura del punto de rocío. La niebla por fuera
del recipiente no es otra cosa que la humedad en el aire, que comienza
a condensarse sobre el mismo. No deben emplearse fluidos inflamables
o explosivos para esta prueba. Otro medio para determinar el punto de
rocío indirectamente es con un instrumento llamado Psicrómetro, el
cual se describirá más adelante. Este método se basa en las temperaturas
de "bulbo húmedo" y la de "bulbo seco", las cuales también se definirán
más adelante. Durante la temporada de invierno, una ventana ofrece un
buen ejemplo del punto de rocío. En la tabla siguiente, se muestran las
temperaturas de superficie, las cuales causarán condensación (punto de
rocío) para varias condiciones de humedad. Las temperaturas interiores
utilizadas son 21ºC y 27 ºC.
93
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Temperatura de rocío
Si una mezcla de aire y vapor se enfría a presión constante, la temperatura
a la que tendríamos vapor saturado se llama temperatura de rocío o
punto de rocío.
Esta temperatura de rocío o de saturación es correspondiente a la presión
parcial del vapor de agua de la mezcla.
Es otra propiedad de aire incluida en una carta psicrométrica. Esta es la
temperatura a la cual se condensará la humedad sobre una superficie.
La escala para las temperaturas de punto de rocío es idéntica que la
escala para las temperaturas de bulbo húmedo; es decir, es la misma
escala para ambas propiedades.
Bulbo seco
El confort humano y la salud, dependen grandemente de la temperatura
del aire. En el acondicionamiento de aire, la temperatura del aire indicada
es normalmente la temperatura de «bulbo seco» (bs), tomada con el
elemento sensor del termómetro en una condición seca. Es la temperatura
medida por termómetros ordinarios en casa. Hasta este punto, todas las
temperaturas a que nos hemos referido han sido temperaturas de bulbo
seco, tal como se leen en un termómetro ordinario, excepto donde nos
hemos referido específicamente a la temperatura del punto de rocío.
94
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Bulbo húmedo
Básicamente, un termómetro de bulbo húmedo no es diferente de un
termómetro ordinario, excepto que tiene una pequeña mecha o pedazo
de tela alrededor del bulbo y esta mecha se humedece con agua limpia;
la evaporación de este agua disminuirá la lectura (temperatura) del
termómetro. Esta temperatura se conoce como de «bulbo húmedo»
(bh). Si el aire estuviese saturado con humedad (100% hr), la lectura
de la temperatura en el termómetro de bulbo húmedo, sería la misma
que la del termómetro de bulbo seco. Sin embargo, la hr normalmente
es menor de 100% y el aire está parcialmente seco, por lo que algo de
la humedad de la mecha se evapora hacia el aire. Esta evaporación de
la humedad de la mecha provoca que la mecha y el bulbo del termómetro
se enfríen, provocando una temperatura más baja que la del bulbo seco.
Mientras más seco esté el aire, más rápida será la evaporación de la
humedad de la mecha. Así que, la lectura de la temperatura del bulbo
húmedo, varía de acuerdo con lo seco que esté el aire. La precisión de
la lectura del bulbo húmedo, depende de lo rápido que pase el aire sobre
el bulbo. Las velocidades hasta de 1,500 m/min (90 km/ hr), son mejores
pero peligrosas, si el termómetro se mueve a esta velocidad. También,
el bulbo húmedo deberá protegerse de superficies que irradien calor
(sol, radiadores, calentadores eléctricos, calderas, etc.). Se pueden tener
errores hasta del 15% si el movimiento de aire es muy lento, o si hay
mucha radiación presente. Cuando la hr es de 100% (saturación), las
temperaturas de bulbo seco, bulbo húmedo y del punto de rocío son
todas la misma. Abajo de 100% de hr, la temperatura del bulbo húmedo
es siempre algo menor que la del bulbo seco y mayor que el punto de
rocío. En la figura, se ilustran los termómetros de bulbo seco y bulbo
húmedo. "A" representa la temperatura de bulbo seco, "B" la temperatura
de bulbo húmedo y "C" la mecha que envuelve al bulbo húmedo. Nótese
que la temperatura mostrada en el termómetro de bulbo húmedo es
considerablemente menor que la del termómetro de bulbo seco.
95
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Calor latente
Cantidad de energía calorífica requerida para efectuar un cambio de
estado (fusión, evaporación, solidificación) de una sustancia, sin cambio
en la temperatura o presión.
Porcentaje de saturación
El porcentaje de saturación (o porcentaje de humedad) es un término
que algunas veces se confunde con la humedad relativa. El porcentaje
de saturación es 100 veces la relación del peso de vapor de agua con el
peso del vapor de agua necesario para saturar un kilogramo de aire seco
a la temperatura del bulbo seco. Esto se puede expresar en una ecuación:
donde:
% saturación=
96
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
mv= m1 – m
Siendo:
• mv, masa de vapor de agua contenida en los tubos absorbentes y por
tanto contenida en la masa de aire.
• m, masa de los tubos absorbentes antes de hacer pasar el aire por
ellos.
• m1, masa de los tubos después de haber hecho pasar el aire.
Para determinar la cantidad de vapor de agua contenida por metro
cúbico de mezcla a la temperatura dada como:
97
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Psicrómetros
El psicrómetro está formado por un conjunto de dos termómetros,
termómetro seco y un termómetro húmedo. Los dos termómetros,
colocados uno al lado del otro en la misma corriente de aire.
Debido a la evaporación de agua, el termómetro de bulbo húmedo
indicará una temperatura inferior a la del termómetro de bulbo seco;
la diferencia de temperaturas se llama depresión de bulbo húmedo.
Las demás propiedades del aire podrán determinarse entrando con las
temperaturas seca y húmeda en un diagrama pscicrométrico (como
veremos en el apartado 1.10.5. ‘’Composición diagrama psicrométrico’’)
o bien por vía analítica.
El psicrómetro se usa principalmente para medir las condiciones del aire
de un ambiente interior o exterior.
A fin de obtener resultados correctos en la utilización de estos aparatos
es necesario respetar las siguientes condiciones:
• Emplear agua destilada para humidificar el bulbo del termómetro
húmedo
• Emplear agua destilada a temperatura muy próxima a la de la atmósfera
controlada
• Asegurar una ventilación constante del bulbo húmedo.
Psicrómetro
98
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
99
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Carta psicrométrica.
100
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
hasta este punto. Luego, veremos las demás propiedades que faltan por
estudiar. Como se ha dicho, conociendo dos de estas propiedades del
aire, se pueden determinar las demás con el uso de la carta psicrométrica.
101
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
102
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Líneas de entalpía
Las líneas de entalpía constantes en una carta psicrométrica, son las que
se muestran en la figura. Debe notarse que estas líneas, son meramente
extensiones de las líneas de bulbo húmedo; puesto que el calor total del
aire depende de la temperatura de bulbo húmedo. La escala del lado
izquierdo lejana a la línea curva da el calor total del aire en kJ/kg de
aire seco, en el sistema internacional. Esta escala aumenta de -6 kJ/kg
a la temperatura de -10ºC de bulbo húmedo, hasta aproximadamente
115 kJ/kg a 33ºC de bulbo húmedo.
103
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Curvas de saturación
La constitución del diagrama o carta pscicrometrica consiste de la
sobreimposición de las siete propiedades descritas, ocupando la misma
posición relativa sobre la carta. En la descripción de cada una de las siete
propiedades se definió la línea constante como una línea que puede
contener un número infinito de puntos, cada uno a la misma condición;
esto es, si fuésemos a trazar una sola condición del aire, tal como la
temperatura del bulbo seco sobre la carta psicrométrica, ésta podría caer
en cualquier punto sobre la línea constante, correspondiente a esa
temperatura de bulbo seco. Pero ahora, en la carta psicrométrica
compuesta, tenemos un número de líneas que se cruzan una con otra;
así que, si trazamos un punto sobre una línea de bulbo seco constante,
104
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
105
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
106
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Humidificación
La humidificación o humectación del aire es un proceso cuya finalidad
es incrementar el con-tenido de humedad absoluta de una masa de aire.
El aire se humidifica normalmente por medio de pulverizadores que
reducen el agua a finas gotitas, a fin de ofrecer una mayor superficie al
flujo de aire que se debe humidificar.
Pulverizar el agua es desmenuzarla en pequeñas partículas, también
llamadas aerosoles. Éstas, luego, se esparcen en el aire que van a
humidificar y se evaporan. La energía necesaria para la evaporación de
los aerosoles proviene del aire ambiente, lo cual produce un enfriamiento
denominado enfriamiento adiabático
Todos los sistemas de humidificación adiabática están basados en uno
de los dos principios: atomización o pulverización; en ambos casos, la
energía requerida para pulverizar el agua es tomada del aire que se
pretende humidificar. El calor total contenido en el aire disminuye, igual
que en los procesos donde tiene lugar un enfriamiento adiabático.
A continuación puede comprobarse en el diagrama psicrométrico el
proceso de humidificación, al no producirse adición de calor, el proceso
que se sigue en el diagrama psicrométrico es una línea de entalpía
constante.
107
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Los humectadores producen agua pulverizada (aerosoles), estas gotas Los humectadores
producen agua
pueden estar contaminadas por la legionella. La legionelosis se transmite pulverizada (aerosoles),
por vía aérea; es necesario inhalar el germen que el aire transporta dentro estas gotas pueden
de muy pequeñas gotas de agua. Todas aquellas instalaciones en las que estar contaminadas por
la legionella. La
hay emisión de aerosoles, tales como torres de refrigeración, instalaciones legionelosis se
de agua caliente sanitaria, humectadores, fuentes... deben ser tratadas transmite por vía aérea;
con el fin de no propagar la bacteria. es necesario inhalar el
germen que el aire
transporta dentro de
Humidificación por vapor de agua muy pequeñas gotas de
agua. Todas aquellas
Cuando se calienta el aire húmedo, la humedad relativa disminuye. Para instalaciones en las que
compensar, se añade vapor de agua en el aire. Al añadir agua, la relación hay emisión de
aerosoles, tales como
de humedad aumenta; este fenómeno se conoce por humidificación. torres de refrigeración,
Debido a que el calor necesario para la vaporización del agua se obtiene instalaciones de agua
caliente sanitaria,
del propio humidificador, el aire aumenta su contenido en agua sin humectadores,
variación de su temperatura; el proceso que se sigue en el diagrama fuentes... deben ser
psicrométrico es una línea de temperatura constante llamada isoterma. tratadas con el fin de
no propagar la bacteria.
Calentamiento sensible
Cuando el aire se calienta con una batería, su humedad específica no
varía. Al calentar aire helado se requiere solo un cambio en el calor
sensible del aire y no afecta a la humedad de éste.
Enfriamiento sensible
El término cambio de calor sensible se refiere a un cambio en calor que
provocará un cambio en la temperatura del aire. Con frecuencia, al
108
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
109
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
110
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Almacenes - 0,75 a 3 - -
Aparcamientos - 5 - -
Archivos - 0,25 - -
Aseos públicos - - - 25
Aseos individuales - - 15 -
Auditorios 8 - - -
Aulas 8 - - -
Autopista - 2,5 - -
Bares 12 12 - -
Cafeterías 15 15 - -
Canchas para el deporte - 2,5 - -
Comedores 10 6 - -
Cocinas 8 2 - -
Descanso (Salas de) 20 15 - -
Dormitorios colectivos 8 1,5 - -
Escenarios 8 6 - -
Espera y recepción (Salas) 8 4 - -
Estudios holográficos - 2,5 - -
Exposiciones (Salas de) 8 4 - -
Fiestas (Salas de) 15 15 - -
Fisioterapia (Salas de) 10 1,5 - -
Gimnasios 12 4 - -
Gradas de recintos deportivos 8 12 - -
Grandes almacenes 8 2 - -
Habitaciones de hotel - - 15 -
Habitaciones de hospital 15 - - -
Imprentas, reproducción y planos - 2,5 - -
Juegos (Salas de) 12 10 - -
Laboratorios 10 3 - -
Lavanderías industriales 15 5 - -
Vestíbulos 10 15 - -
Oficinas 10 1 - -
Paseos de centros comerciales - 1 - -
111
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Pasillos - - - -
Piscinas - 2,5 - -
Quirófanos y anexos 15 3 - -
Reuniones (Salas de) 10 5 - -
Salas de curas 12 2 - -
Salas de recuperación 10 1,5 - -
Supermercados 8 1,5 - -
Talleres en general 30 3 - -
en centros docentes 10 3 - -
de reparación automática - 7,5 - -
Templos para culto 8 - - -
Tiendas en general 10 0,75 - -
de animales - 5 - -
especiales - 2 - -
UVI 10 1,5 - -
Vestuarios - 2,5 - 10
112
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
1), y las del aire recirculado o de retorno (punto 2), como se muestra
en la figura.
Calculando los pesos de estas cantidades de aire tenemos que el peso del
aire exterior se calcula con la densidad. Como ya sabemos, la densidad
es lo inverso el volumen específico, por lo que determinamos a partir e
la carta psicrométrica, que el volumen específico del aire exterior, es de
aproximadamente 0.893 m3/kg de aire. Este dato corresponde a las
condiciones del aire en el punto 1 de la figura.
El peso del aire exterior es:
1/ 0.893 x 0.71 = 0.795 kg/min.
El peso del aire recirculado se calcula procediendo de la misma manera
y tenemos:
1/ 0.814 x 2.12 = 2.604 kg/min,
y el peso total del aire es:
0.795 + 2.604 = 3.399 kg/min.
Los porcentajes (ahora en peso) son 24.45% de aire exterior y 75.54%
de aire de retorno. La diferencia en porcentajes es aproximadamente
de 0.5%, lo que a una temperatura de -9ºC da un error de solamente
0.04º C.
La línea recta que une los puntos 1 y 2, en la figura, representa el trayecto
de la temperatura de la mezcla de estas dos condiciones del aire, en
cualquier proporción. Los puntos extremos 1 y 2 representan el 100%
de la mezcla a esas temperaturas; es decir, si la mezcla constituye 99%
de aire a 35 ºC de bs y 24ºC de bh, el restante 1% sería aire a 27º C de
bs y 19ºC de bh, y este punto estaría muy cercano al punto 1. Si la mezcla
contiene 50% de cada una de las dos condiciones, la condición de la
mezcla resultante caerá sobre la línea, en un punto a la mitad de la
distancia entre 1 y 2.
113
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
114
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
115
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
116
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
RESUMEN
• La energía es la capacidad para producir cambios y se puede emplear
para la obtención de calor y trabajo.
• El calor es la energía que se transfiere entre dos sistemas (o de un
sistema y sus alrededores), está relacionado con el movimiento de
las partículas que componen el cuerpo o sustancia estudiado.
• El frío es el término negativo del calor, que indica su disminución o
ausencia.
• Cuando dos sistemas comparten espacio físico el calor se transmite
del más caliente al menos caliente. El calor puede pasar de uno a
otro de tres formas distintas:
- Por conducción.
- Por convección.
- Por radiación.
• El término temperatura se refiere al nivel de energía calorífica que
posee un cuerpo. Los aparatos que se utilizan para medir la
temperatura se denominan termómetros:
- Termómetro de mercurio.
- Termómetro de alcohol.
- Termómetros especiales.
Termómetro de máxima.
Termómetros de mínima.
Termómetros de máxima y mínima.
- Termómetro de bulbo termostático.
- Termómetro de par termoeléctrico.
- Termopar.
• Las escalas termométricas actuales se basan en:
- A: La temperatura de fusión del agua.
- B: La temperatura de ebullición del agua.
Las escalas más comunes son:
- Centígrada o Celsius.
- Fahrenheit.
- Reamar.
117
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
- Kelvin.
• Los aumentos de temperatura provocan dilataciones en los cuerpos,
que deben ser controladas ya que pueden resultar tan útiles como
dañinas para los sistemas.
• El calor específico de un cuerpo es la cantidad de calor que hace
falta suministrar a la unidad de masa de ese cuerpo para elevar su
temperatura un grado Kelvin o un grado centígrado.
• El calor latente es la cantidad de calor que hay que suministrar o
extraer a la unidad de masa de ese cuerpo, para provocar en él un
cambio de estado, sin que esto provoque un cambio de temperatura.
• Calor sensible es la cantidad de calor que extraída o aportada a un
cuerpo es capaz de hacer que su temperatura disminuya o aumente
respectivamente, sin que se produzca ningún cambio de fase en el
cuerpo.
• La materia puede existir en la naturaleza ( a la temperatura y presión
de la superficie terrestre) en tres formas físicas distintas que se
denominan estados físicos de la materia o fases de una sustancia:
- Sólido.
- Líquido.
- Gas.
• Los cambios físicos que se pueden producir en la materia son:
- Condensación: paso de una sustancia de estado gas a estado
líquido.
- Solidificación: paso de una sustancia de estado líquido a sólido.
- Fusión: paso de una sustancia de estado sólido a líquido.
- Evaporación: paso de una sustancia de estado líquido a gaseoso.
- Sublimación: paso de una sustancia de estado sólido a gaseoso
sin pasar por el estado líquido.
• Saturación:
- Líquido saturado: esta condición se da cuando una sustancia ha
absorbido calor hasta el momento en que empieza a evaporarse.
- Vapor saturado: cuando la temperatura de una sustancia gaseosa
baja, debido a una cesión o extracción de calor, hasta un punto
en el que cualquier pérdida de calor supondría la condensación
de una parte del vapor.
- Mezcla saturada líquido-vapor: esta condición se da en una sustancia
cuando el líquido y el vapor coexisten en equilibrio.
118
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
119
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
120
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
121
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
GLOSARIO
Absorbente: Sustancia con la habilidad de tomar o absorber otra sustancia.
Acondicionador de aire: Dispositivo utilizado para controlar la temperatura,
humedad, limpieza y movimiento del aire en el espacio acondicionado,
ya sea para confort humano o proceso industrial.
Adiabática, compresión: Compresión de gas refrigerante, sin quitarle ni
agregarle calor.
Aeración: Combinación de las substancias con el aire.
Aire: Mezcla de gases que rodea a la tierra, compuesto mayoritariamente
por nitrógeno (N2) y oxígeno (O2).
Aire acondicionado: Control de la temperatura, humedad, limpieza y
movimiento de aire en un espacio confinado, según se requiera, para
confort humano o proceso industrial. Control de temperatura significa
calentar cuando el aire está frío, y enfriar cuando la temperatura es muy
caliente.
Aire normal (estándar): Aire que contiene una temperatura de 20° C
(68º F), una humedad relativa de 36 % y una presión de 101.325 kPa
(14.7 psia).
Aire RAM: Aire forzado a través del condensador, causado por el rápido
movimiento de un vehículo en la carretera.
Aire seco: Aire en el cual no hay vapor de agua (humedad).
Aislamiento (eléctrico): Sustancia que casi no tiene electrones libres; lo
anterior hace que sea pobre en la conducción de la corriente eléctrica.
Aislamiento (térmico): Material que es pobre conductor de calor; por lo
que se usa para retardar o disminuir el flujo de calor. Algunos materiales
aislantes son corcho, fibra de vidrio, elásticos espumados (poliuretano
y poliestireno), etc.
Ambiente: Condiciones circundantes.
Amoniaco: Combinación química de nitrógeno e hidrógeno (NH3).
También se usa como refrigerante y se identifica como R-717.
Anemómetro: Instrumento utilizado para medir la proporción del flujo
o movimiento (velocidad) del aire.
A.S.A.: Siglas de "American Standards Association". Ahora se le conoce
como "American National Standards Institute" (A.N.S.I.).
Atmósfera normal (estándar): Ver Aire Normal (Estándar).
Atomizar: Proceso de cambiar un líquido a partículas diminutas de fino
rocío.
123
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
124
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
Calor: Forma de energía que actúa sobre las sustancias para elevar su
temperatura; energía asociada con el movimiento al azar de las moléculas.
Calor de compresión: Efecto de calefacción que se lleva a cabo cuando
se comprime un gas. Energía mecánica de la presión, convertida a energía
calorífica.
Calor de fusión: Calor requerido por una sustancia para cambiar del
estado sólido al estado líquido, a una temperatura constante.
Calor de respiración: Proceso mediante el cual, el oxígeno y los
carbohidratos son asimilados por una sustancia; también cuando el
bióxido de carbono y agua son cedidos por una sustancia.
Calor específico: Relación de la cantidad de calor requerida para aumentar
o disminuir la temperatura de una sustancia en 1° C, comparado con la
que se requiere para aumentar o disminuir la temperatura de una masa
igual de agua en 1° C. Se expresa como una fracción decimal.
Calor latente: Cantidad de energía calorífica requerida para efectuar un
cambio de estado (fusión, evaporación, solidificación) de una sustancia,
sin cambio en la temperatura o presión.
Calor latente de condensación: Cantidad de calor liberada por un kg de
una sustancia para cambiar su estado de vapor a líquido.
Calor latente de evaporación: Cantidad de calor requerido por un kg de
sustancia, para cambiar su estado de líquido a vapor.
Calor sensible: Calor que causa un cambio de temperatura en una
sustancia, sin que cambie de estado.
Calor solar: Calor creado por ondas visibles e invisibles del sol.
Calor total: Suma del calor sensible y del calor latente.
Caloría: Unidad para medir el calor en el sistema métrico. Equivale a la
cantidad de calor que se requiere, para elevar la temperatura de un
gramo de agua en un grado centígrado. 1000 calorías = 1 kcal.
Calorímetro: Dispositivo utilizado para medir cantidades de calor o para
determinar calores específicos.
Calor, intensidad del: Concentración de calor en una sustancia, indicada
por la temperatura de la misma, mediante el uso de un termómetro.
Cámara de refrigeración: Espacio refrigerado comercial, que se mantiene
a temperaturas por debajo de la ambiental.
Cambio de estado: Condición en la cual una sustancia cambia de sólido
a líquido o de líquido a gas, debido a la aplicación de calor. O a la inversa,
cuando una sustancia cambia de gas a líquido o de líquido a sólido,
debido a la remoción de calor.
125
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
126
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
127
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
128
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
129
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
130
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
131
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
132
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
133
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
134
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
135
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
136
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
137
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
138
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
139
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
140
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
141
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
1. ¿Para qué sirve la termodinámica?
2. Definición de energía.
3. ¿Qué es el calor y qué relación tiene con la energía?
4. Definición de frío. Comentar la relación que guarda con el calor.
5. Nombra las formas de transmisión de calor que existen e indica a
que forma corresponden los siguientes ejemplos:
- Radiadores
- Paso del calor a través de las paredes de casa.
- Sol
- Calentamiento del mango de una cazuela que está al fuego
6. Definición de Temperatura.
7. Nombra tres escalas termométricas, cómo se denominan sus unidades
y cómo se denota.
8. Cual será la longitud final de una varilla de aluminio de 200 metros
si su temperatura inicial era de 5 ºC y se calienta hasta que alcanza
los 55ºC.
9. Realiza la conversión de las siguientes cantidades de calor de unas
unidades a otras según se indica:
1200 kcal = cal
4500 kJ = kcal
3274 kcal = Btu
128 kJ = J
17 Kcal = kJ
10 kJ = Btu
78 J = kJ
21 Btu = kcal
114 cal = kcal
357 Btu = Kj
10. Determina el nombre de una sustancia sabiendo que son necesarios
408.7 calorías para elevar en 7ºC la temperatura de 30kg de dicha
sustancia.
11. Definición de calor latente.
143
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
144
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
145
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 1 TERMODINÁMICA
BIBLIOGRAFÍA
Alarcón Creus, José: Tratado Práctico de Refrigeración Automática, 12ª edición
ampliada y puesta al día con la inclusión de los nuevos refrigerantes HFC
sin cloro, Barcelona: Edit. Marcombo, S.A., 1998.
Amigo, P.: Termotecnia. Aplicaciones Industriales, Editorial Mundi-Prensa,
1999.
Balboa, Joan: Manual de Instalaciones Frigoríficas, 2ª Edición, Barcelona:
Edit. Ediciones Ceysa, 2003.
Cano, G.: Manual para la Operación y Funcionamiento de Almacenes Frigoríficos
de Productos Cárnicos, Editorial FAO, 1991.
López, A.: Las Instalaciones Frigoríficas en las Industrias Agroalimentarias,
Madrid: Ediciones A. Madrid Vicente / Mundi-prensa libros, S.A., 1994.
Maestre Albert, Joaquín; Melgarejo Moreno, Pablo; y otros / Colegio
Oficial de Ingenieros Agrónomos de Murcia: Curso de Ingeniería del frío,
Madrid: Ediciones A. Madrid Vicente, 1993.
Manual técnico Valycontrol, 1996, distribuido por Valycontrol S.A.
Ramírez, Carlos Mario; García, Mateo Miguel; García García, Ceferino:
Termodinámica, Derechos reservados respecto a la primera edición en
español por McGRAW-HILL INTERAMERICANA DE MÉXICO, S.A. de
C.V.
Rapin, P.: Prontuario del Frío, Tercera Edición traducida y ampliada de la
tercera edición francesa, Edit. Editores Técnicos Asociados, 1994.
Rapin, P.; Jacquard, P. J.: Instalaciones frigoríficas. Tomo 1 Física Aplicada,
Barcelona: Edit. Marcombo Boixareu Editores, 1997.
Sánchez y Pineda de las Infantas, Mª Teresa: Ingeniería del frío: Teoría y
Práctica, Madrid: Edit. A. Madrid Vicente/ Mundi-prensa libros, S.A.,
2001.
Segura Clavell, José: Termodinámica Técnica, Barcelona: Edit. Reverté S.A.,
1993.
147
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS
FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
M 1 / UD 2
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
ÍNDICE
Introducción.................................................................................. 153
Objetivos ........................................................................................ 155
1. Magnitudes fundamentales .................................................... 157
2. Tipologías y clases ................................................................... 164
3. Instrumentos de medición ..................................................... 166
3.1. Manómetro de glicerina y paraisobutano ................... 166
3.2. Analizadores con manómetro de alta y baja................ 167
3.3. Presostatos de alta y baja y diferenciales de aceite...... 168
3.4. Báscula de carga de refrigerante.................................. 169
3.5. Termómetros ................................................................. 169
3.6. Medidor de tenazas ....................................................... 170
3.7. Voltímetro...................................................................... 171
3.8. Resistencia, aislamiento eléctrico, polímetro.............. 171
3.9. Megamedidor ................................................................ 171
3.10. Anemómetro ................................................................. 175
3.11. Anemomaster ................................................................ 175
3.12. Medidor de ruido.......................................................... 175
3.13. Vibrómetro .................................................................... 176
3.14. Detector de fugas .......................................................... 176
3.15. Control de calidad de líquidos o de aire ..................... 176
3.16. Detector de acidez del circuito .................................... 176
4. Técnicas y procedimientos de medición ............................... 177
4.1. Clasificación de los errores.............................................. 179
4.2. Cifras significativas ........................................................... 182
4.3. Proceso de medida........................................................... 183
Resumen ........................................................................................ 185
Glosario.......................................................................................... 187
Cuestionario de Autoevaluación .................................................. 191
Bibliografía .................................................................................... 193
151
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
INTRODUCCIÓN
Para el correcto funcionamiento de la instalación es importante el
conocimiento de su diseño, su función y control, tanto mecánico como
eléctrico, debiéndose estudiar detenidamente el trazado de las tuberías
y diseño en general de componentes y sistemas externos conectados.
Con el fin de localizar y subsanar las averías y funcionamientos incorrectos,
son necesarios ciertos conocimientos teóricos (que describiremos en las
unidades siguientes) así como los siguientes factores:
• Estructura, funcionamiento y características de todos los componentes
de la instalación.
• Todos los procesos de refrigeración.
• Las influencias ambientales en el funcionamiento de la instalación.
• El funcionamiento y ajuste de los controles y de los dispositivos de
seguridad.
• Legislación vigente referente a aspectos de seguridad y sus
correspondientes inspecciones en sistemas frigoríficos.
• Instrumentos y técnicas de medida necesarios.
En las labores de mantenimiento, siempre que se tenga cierta experiencia,
hay algunos tipos de averías que pueden ser detectadas por medio de
los sentidos (ventilador gira en sentido contrario, suciedad, aletas
deformadas…) en cambio existen errores en el funcionamiento del
sistema cuyas causas sólo pueden ser detectadas mediante los aparatos
de medida, de ahí la importancia de saber cómo y cuándo deben utilizarse,
del mismo modo que es necesario conocer sus características (precisión,
capacidad de resolución, reproducibilidad, estabilidad a largo plazo y
estabilidad con la temperatura).
153
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
OBJETIVOS
Con el fin de que el alumno pueda verificar el correcto funcionamiento
de una instalación frigorífica en la puesta en marcha, detectar, localizar
e interpretar las causas de las averías a partir de las lecturas obtenidas;
actuando bajo normas de seguridad personales se estudian en la unidad
los aparatos, desarrollando los siguientes conceptos:
• Las magnitudes de medida fundamentales y derivadas, los distintos
sistemas de medida, y la transformación de unidades de un sistema
a otro.
• Los parámetros que condicionan las lecturas obtenidas tales como
la precisión, capacidad de resolución, reproducibilidad y estabilidad.
• Los instrumentos de medida más usados en las instalaciones frigoríficas.
Se explicará el funcionamiento de éstos y en qué condiciones procede
emplearlos.
• Se identifican los puntos de medición.
• Se seleccionan los instrumentos de medida apropiados en cada caso.
• Se interpretan los resultados obtenidos, las mediciones, identificando
las posibles causas de las averías, de forma que puedan ser subsanadas.
155
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
1. MAGNITUDES FUNDAMENTALES
157
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
Longitud metro m
Masa kilogramo kg
Tiempo segundo s
corriente eléctrica Amperio A
temperatura termodinámica Kelvin K
cantidad de sustancia mol mol
intensidad luminosa candela cd
Unidades derivadas
Ciertas unidades derivadas han recibido unos nombres y símbolos
especiales. Estas unidades pueden, así mismo, ser utilizadas en combinación
con otras unidades base o derivadas para expresar unidades de otras
158
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
159
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
EXPRESADAS EXPRESADAS EN
MAGNITUD DERIVADA NOMBRE SÍMBOLO EN TÉRMINOS TÉRMINOS DE LAS
DE OTRAS UNIDADES BASE
UNIDADES DEL SI DEL SI
160
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
Prefijos SI
161
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
162
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
BOE nº 269 de 10 de Ley 88/1967, de 8 de noviembre, declarando de uso legal en España el denominado
noviembre de 1967 Sistema Internacional de Unidades (SI).
163
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
2. TIPOLOGÍA Y CLASES
La finalidad de las labores de mantenimiento consiste en conocer cuál
es el estado de la instalación, y tomar las medidas correctoras que sean
necesarias para conseguir el adecuado funcionamiento de ésta. La toma
de datos de determinados puntos del sistema (tal y como se explicará en
el punto 2.6. ‘’Interpretación de resultados’’) resulta muy útil, y en
algunos casos determinante, a la hora de detectar y resolver averías en
los sistemas. Los aparatos de medida, son herramientas utilizadas
generalmente para cualificar y cuantificar los objetos, según las reglas
precisas que permiten clasificar esos objetos.
La clasificación de los aparatos de medida atendiendo a las distintas
variables a cuantificar:
• Dimensionales.
• Termodinámicos.
• Eléctricos.
• Tiempo y Frecuencia.
• Mecánica.
• Óptica.
• Eléctricos.
• Acústica y Vibraciones.
• Metrología química.
• Radiaciones ionizantes.
Los aparatos de medida pueden ser:
Analógico.
Dispositivo, circuito o sistema electrónico que procesa señales eléctricas
que toman infinitos valores dentro de un intervalo, y que reciben el
nombre de señales analógicas.
Digital.
Área de la electrónica que estudia los sistemas electrónicos que procesan
señales eléctricas que toman sólo dos valores asignados a los dígitos 0 y
1, y reciben el nombre de señales digitales.
Los sistemas electrónicos digitales poseen las siguientes características:
• Mayor complejidad de los circuitos que los sistemas analógicos. Un
sumador o un integrador digital es más complejo que uno analógico.
• Facilidad para memorizar las variables eléctricas.
164
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
165
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
3. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
A continuación describiremos los principales instrumentos de medición
utilizados en las instalaciones frigoríficas:
166
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
Puente de manómetros
167
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
Medición de la presión
Bombeadores de vacío
168
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
Báscula refrigerante
3.5. Termómetros
169
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
Termómetro digital
Medidor de tenazas
170
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
3.7. Voltímetro
171
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
172
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
173
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
174
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
3.10. Anemómetro
3.11. Anemomaster
175
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
3.13. Vibrómetro
176
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
177
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
Tanto los instrumentos que usamos para medir como las magnitudes
mismas son fuente de incertezas al momento de medir. Los instrumentos
tienen una precisión finita, por lo que, para un instrumento dado,
siempre existe una variación mínima de la magnitud que puede detectar.
Esta mínima cantidad se denomina la apreciación nominal del
instrumento. Por ejemplo, con una regla graduada en milímetros, no
podemos detectar variaciones menores que una fracción del milímetro.
A su vez, las magnitudes a medir no están definidas con infinita precisión.
178
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
179
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
180
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
lo que es equivalente a:
181
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
182
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
183
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
RESUMEN
Las magnitudes fundamentales del Sistema Internacional a partir de las
cuales se obtienen el resto magnitudes derivadas son:
• Unidad de Longitud: El metro.
• Unidad de Masa: El kilogramo (kg).
• Unidad de Tiempo: El segundo (s).
• Unidad de Corriente Eléctrica: El amperio (A).
• Unidad de Temperatura Termodinámica: El Kelvin (K).
• Unidad de Intensidad Luminosa: La candela (cd).
• Unidad de Cantidad de Sustancia: El mol.
La clasificación de los aparatos de medida, atendiendo a las distintas
variables a cuantificar, se clasifican en:
• Dimensionales:
• Termodinámicos.
• Eléctricos.
• Tiempo y Frecuencia.
• Mecánica.
• Óptica.
• Eléctricos.
• Acústica y Vibraciones.
• Metrología química.
• Radiaciones ionizantes.
Los aparatos de medida más utilizados en las labores de mantenimiento
de las instalaciones de sistemas frigoríficos son:
• Manómetro, de glicerina y para isobutano.
• Analizadores con manómetros de alta y baja.
• Báscula de carga de refrigerante.
• Termómetros.
• Medidor de tenazas.
• Voltímetro.
• Detector de fugas.
• Control de calidad de líquidos o de aire.
185
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
186
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
GLOSARIO
Aire: Mezcla de gases que rodea a la tierra, compuesto mayoritariamente
por nitrógeno (N2) y oxígeno(O2).
Aislamiento (eléctrico): Sustancia que casi no tiene electrones libres; lo
anterior hace que sea pobre en la conducción de la corriente eléctrica.
Aislamiento (térmico): Material que es pobre conductor de calor; por lo
que se usa para retardar o disminuir el flujo de calor. Algunos materiales
aislantes son corcho, fibra de vidrio, elásticos espumados (poliuretano
y poliestireno), etc.
Amperaje: Flujo de electrones (corriente) de un Coulomb por segundo,
que pasa por un punto dado de un circuito.
Anemómetro: Instrumento utilizado para medir la proporción del flujo
o movimiento (velocidad) del aire.
Bar: Unidad de presión absoluta. Un bar equivale a 100 kPa (0.9869
atmósferas).
Barómetro: Instrumento para medir la presión atmosférica.
Bimetal: Dispositivo para regular o indicar temperatura. Funciona sobre
el principio de que dos metales disímiles, con proporciones de expansión
diferentes, al soldarlos juntos, se doblan con los cambios de temperatura.
Bulbo sensor: Parte de un dispositivo con un fluido sellado, que reacciona
a los cambios de temperatura. Se usa para medir temperaturas o para
controlar mecanismos.
Bulbo sensor de temperatura: Bulbo que contiene un fluido volátil y un
diafragma. El aumento de temperatura en el bulbo causa que el diafragma
se expanda.
Calibrar: Posicionar indicadores por comparación con un estándar o por
otros medios, para asegurar mediciones precisas.
Calor: Forma de energía que actúa sobre las sustancias para elevar su
temperatura; energía asociada con el movimiento al azar de las moléculas.
Caloría: Unidad para medir el calor en el sistema métrico. Equivale a la
cantidad de calor que se requiere, para elevar la temperatura de un
gramo de agua en un grado centígrado. 1000 calorías = 1 kcal.
Calorímetro: Dispositivo utilizado para medir cantidades de calor o para
determinar calores específicos.
Calor, intensidad del: Concentración de calor en una sustancia, indicada
por la temperatura de la misma, mediante el uso de un termómetro.
187
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
188
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
189
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
190
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
1. ¿Cuáles son las magnitudes fundamentales y unidades en el Sistema
Internacional?
2. Citar los distintos sistemas de medida.
3. ¿Cómo pueden clasificarse los aparatos de medida atendiendo a las
variables a cuantificar?
4. ¿Cuáles son las principales ventajas de los aparatos de medida digitales
frente a los convencionales?
5. ¿Cuál es la función de los manómetros y qué tipos podemos encontrar?
6. ¿Qué tres funciones desempeñan los analizadores con manómetros
de alta y baja?
7. ¿Cuáles son los aparatos de medida eléctricos más utilizados en las
instalaciones frigoríficas?
8. ¿Cómo se detecta la acidez dentro del circuito y cómo se debe proceder
para eliminarla?
9. ¿Cómo podemos clasificar los errores de medida?
10. ¿Qué significado tiene la expresión cifras significativas?
11. ¿Cuáles son los pasos a seguir para medir una magnitud física?
12. ¿Cuáles son los puntos comunes a verificar en una instalación
frigorífica?
13. Citar las causas probables para una medición que da una temperatura
de la línea de descarga demasiado baja.
14. El resultado de una medición indica que la presión de aspiración es
excesiva citar las posibles causas.
191
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 2 APARATOS DE MEDIDA
BIBLIOGRAFÍA
Alarcón Creus, José: Tratado Práctico de Refrigeración Automática, 12ª edición
ampliada y puesta al día con la inclusión de los nuevos refrigerantes HFC
sin cloro, Barcelona: Edit. Marcombo, S.A., 1998.
Amigo, P.: Termotecnia. Aplicaciones Industriales, Editorial Mundi-Prensa,
1999.
Balboa, Joan: Manual de Instalaciones Frigoríficas, 2ª Edición, Barcelona:
Edit. Ediciones Ceysa, 2003.
Cano, G.: Manual para la Operación y Funcionamiento de Almacenes Frigoríficos
de Productos Cárnicos, Editorial FAO, 1991.
López, A.: Las Instalaciones Frigoríficas en las Industrias Agroalimentarias,
Madrid: Ediciones A. Madrid Vicente / Mundi-prensa libros, S.A., 1994.
Maestre Albert, Joaquín; Melgarejo Moreno, Pablo; y otros / Colegio
Oficial de Ingenieros Agrónomos de Murcia: Curso de Ingeniería del frío,
Madrid: Ediciones A. Madrid Vicente, 1993.
Manual técnico Valycontrol, 1996, distribuido por Valycontrol S.A.
Ramírez, Carlos Mario; García, Mateo Miguel; García García, Ceferino:
Termodinámica, Derechos reservados respecto a la primera edición en
español por McGRAW-HILL INTERAMERICANA DE MÉXICO, S.A. de
C.V.
Rapin, P.: Prontuario del Frío, Tercera Edición traducida y ampliada de la
tercera edición francesa, Edit. Editores Técnicos Asociados, 1994.
Rapin, P.; Jacquard, P. J.: Instalaciones frigoríficas. Tomo 1 Física Aplicada,
Barcelona: Edit. Marcombo Boixareu Editores, 1997.
Sánchez y Pineda de las Infantas, Mª Teresa: Ingeniería del frío: Teoría y
Práctica, Madrid: Edit. A. Madrid Vicente/ Mundi-prensa libros, S.A.,
2001.
Segura Clavell, José: Termodinámica Técnica, Barcelona: Edit. Reverté S.A.,
1993.
193
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS
FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
M 1 / UD 3
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
ÍNDICE
Introducción.................................................................................. 199
Objetivos ........................................................................................ 201
1. Tipología de planos ................................................................ 203
2. Simbología............................................................................... 204
2.1. Aparatos eléctricos ........................................................... 204
2.2. Aparatos principales......................................................... 206
2.3. Aparatos anexos ............................................................... 210
2.4. Aparatos de alimentación ................................................ 213
2.5. Aparatos diversos.............................................................. 215
Resumen ........................................................................................ 217
Glosario.......................................................................................... 219
Cuestionario de Autoevaluación .................................................. 225
Bibliografía .................................................................................... 227
197
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
INTRODUCCIÓN
Un plano es la representación, en formato papel o digital, de la instalación
y de sus componentes. La tipología de planos es prácticamente ilimitada.
En instalaciones frigoríficas la tipología de planos habituales va desde
los planos de montaje de los componentes, equipos e instalación completa
hasta los planos de mantenimiento de cada una de esas unidades, pasando
por los esquemas de conexión y funcionamiento.
Un plano se compone del marco, el cajetín, la o las leyendas y la
representación en sí. El marco separa los límites exteriores del elemento
de la representación, formando un borde alrededor de la misma. Es
conveniente que muestre una ordenación de la representación a modo
de cuadrícula (numerando las casillas horizontales con letras
- A, B ,C ,…- y las verticales con números -1 ,2 ,3,…-, por ejemplo) para
poder hacer referencia a los elementos representados en su interior sin
que existan confusiones (por ejemplo, referirse a una válvula de las
muchas existentes en la instalación como la válvula ubicada en H-3).
El cajetín es la zona del plano reservada para la identificación del mismo.
En el cajetín debe aparecer:
• El nombre, el código del plano y la instalación al que pertenece.
• El autor.
• La fecha de creación o modificación.
• La escala gráfica.
En la leyenda se describe la simbología utilizada en la representación y
permite el entendimiento de la misma. Realiza la asociación de cada
símbolo con el elemento que representa. Es conveniente que la simbología
utilizada se corresponda con la simbología recomendada por la
reglamentación pertinente.
199
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
OBJETIVOS
En la presente unidad didáctica se persigue:
• Conocer los distintos tipos de planos con los que se trabaja en las
instalaciones frigoríficas.
• Distinguir entre los planos de piezas, componentes y de instalaciones
completas.
• Reconocer en los planos los elementos y partes de la instalación que
precisan labores de control y mantenimiento especiales.
• Familiarizarse con la simbología usada en las representaciones.
201
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
1. TIPOLOGÍA DE PLANOS
En una instalación de refrigeración se trabaja con:
• Planos de componentes de máquinas y equipos.
• Planos de conjuntos de máquinas y equipos.
• Planos de mantenimiento.
Los planos de componentes de máquinas y equipos consisten en despieces
de los mismos.
En los planos de conjuntos de máquinas y equipos se grafía la totalidad
de elementos que componen la instalación, conectados entre sí mediante
las tuberías, conductos o elementos de unión correspondientes. Los
elementos componentes se representan mediante sus símbolos
normalizados; no se detalla, en este tipo de planos, el despiece de cada
equipo.
Los esquemas de funcionamiento de la instalación se incluyen dentro
de los planos de conjunto.
Los planos de mantenimiento son representaciones de la instalación que
ayudan a realizar las labores de mantenimiento. Suelen acompañar a las
hojas de mantenimiento (que se definirán en el tema correspondiente
a Mantenimiento y Reparación de equipos).
En este tipo de plano se detallan, dibujan o describen las tareas que debe
realizar el técnico durante su estancia en la instalación. Según el tipo de
instalación, el plano puede presentar cuadrículas o espacios a rellenar
por el técnico, donde indique el resultado de las mediciones realizadas,
la conformidad de los niveles revisados, las observaciones generales del
estado de la instalación,…
En las figuras siguientes se muestran ejemplos de cada uno de los tipos
de planos presentados.
203
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
2. SIMBOLOGÍA
El Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas
(aprobado por el Real Decreto 3099/1977, de septiembre) y sus
instrucciones técnicas complementarias MI IF (Orden de 24 de enero
de 1978) desarrollan la normativa que rige este tipo de plantas.
En su instrucción complementaria MI IF 017 “Símbolos a utilizar en
esquemas de elementos de equipos frigoríficos” se describe una completa
simbología a conocer. En el presente apartado se presentan dichos
símbolos.
204
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
Resistencia
Resistencia no reactiva
Impedancia Inductancia
205
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
Bocina Timbre
206
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
207
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
208
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
Batería de calentamiento
eléctrica
209
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
Filtros Deshidratador
210
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
211
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
212
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
213
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
Termostato de evaporación
214
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
Termómetro a distancia
215
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
RESUMEN
• Los planos son representaciones esquemáticas de la instalación y sus
componentes.
• Para la definición, montaje y mantenimiento de una instalación
frigorífica se dispone de diversos tipos de planos:
- Planos de componentes de máquinas y equipos.
- Planos de conjuntos de máquinas y equipos.
- Planos de mantenimiento.
• Cada componente de una instalación frigorífica posee un símbolo
asociado que hay que conocer para poder reconocerlo en los planos.
217
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
GLOSARIO
Bomba: Cualquiera de las diferentes máquinas que impulsan un gas o
un líquido hacia fuera, o lo atraen de algo, por succión o por presión.
Caja de conexiones: Caja o contenedor que cubre un grupo de terminales
eléctricas.
Cajetín: Lugar de un plano reservado para la identificación del mismo,
de la instalación y proyecto del que forma parte, de su autor, de la escala
de representación, de la fecha de creación y modificaciones posteriores.
Compresor: Máquina en sistemas de refrigeración, hecha para succionar
vapor del lado de baja presión en el ciclo de refrigeración, y comprimirlo
y descargarlo hacia el lado de alta presión del ciclo.
Compresor: Compresor en el que el cigüeñal se extiende a través del
cárter, hacia afuera del compresor, movido por un motor externo.
Comúnmente se le llama compresor de movimiento externo.
Compresor alternativo: Compresor que funciona con un mecanismo de
pistones y cilindros, para proporcionar una acción bombeante. Los
pistones se mueven hacia adelante y hacia atrás dentro del cilindro, para
comprimir el refrigerante.
Compresor centrífugo: Máquina para comprimir grandes volúmenes de
vapor, a una velocidad relativamente alta, usando relaciones de compresión
pequeñas. La compresión está basada en una fuerza centrífuga de ruedas
giratorias, con hojas tipo turbina.
Compresor hermético: Unidad motocompresora en la que el motor
eléctrico y el compresor, están montados en una flecha común, dentro
de un casco de acero soldado. El motor eléctrico opera en la atmósfera
de refrigerante.
Compresor rotativo: Compresor con un cilindro y un rotor excéntrico
interior, el cual gira dentro del cilindro. Las aletas deslizables dentro del
rotor son las que comprimen el vapor durante la rotación.
Compresor semihermético: Unidad motocompresora que opera igual
que un compresor hermético, con la excepción de que no está totalmente
sellado, sino que se pueden quitar las tapas de los extremos para darle
servicio.
Condensador: Componente del mecanismo de refrigeración que recibe
del compresor vapor caliente a alta presión, enfriándolo y regresándolo
luego a su estado líquido. El enfriamiento puede ser con aire o con agua.
Condensador enfriado por agua: Intercambiador de calor, diseñado para
transferir calor desde el refrigerante gaseoso al agua. Existen tres tipos:
de casco y tubos, de casco y serpentín y de tubos concéntricos.
219
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
220
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
221
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
222
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
223
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
1. Nombrar y describir los distintos tipos de planos que pueden
presentarse en una instalación frigorífica.
2. Enumerar y describir las distintas partes de un plano.
3. Rellenar la siguiente tabla con el elemento que representa cada uno
de los símbolos.
225
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
BIBLIOGRAFÍA
Alarcón Creus, José: Tratado Práctico de Refrigeración Automática, 12ª edición
ampliada y puesta al día con la inclusión de los nuevos refrigerantes HFC
sin cloro, Barcelona: Edit. Marcombo, S.A., 1998.
Amigo, P.: Termotecnia. Aplicaciones Industriales, Editorial Mundi-Prensa,
1999.
Balboa, Joan: Manual de Instalaciones Frigoríficas, 2ª Edición, Barcelona:
Edit. Ediciones Ceysa, 2003.
Cano, G.: Manual para la Operación y Funcionamiento de Almacenes Frigoríficos
de Productos Cárnicos, Editorial FAO, 1991.
López, A.: Las Instalaciones Frigoríficas en las Industrias Agroalimentarias,
Madrid: Ediciones A. Madrid Vicente / Mundi-prensa libros, S.A., 1994.
Maestre Albert, Joaquín; Melgarejo Moreno, Pablo; y otros / Colegio
Oficial de Ingenieros Agrónomos de Murcia: Curso de Ingeniería del frío,
Madrid: Ediciones A. Madrid Vicente, 1993.
Manual técnico Valycontrol, 1996, distribuido por Valycontrol S.A.
Ramírez, Carlos Mario; García, Mateo Miguel; García García, Ceferino:
Termodinámica, Derechos reservados respecto a la primera edición en
español por McGRAW-HILL INTERAMERICANA DE MÉXICO, S.A. de
C.V.
Rapin, P.: Prontuario del Frío, Tercera Edición traducida y ampliada de la
tercera edición francesa, Edit. Editores Técnicos Asociados, 1994.
Rapin, P.; Jacquard, P. J.: Instalaciones frigoríficas. Tomo 1 Física Aplicada,
Barcelona: Edit. Marcombo Boixareu Editores, 1997.
Sánchez y Pineda de las Infantas, Mª Teresa: Ingeniería del frío: Teoría y
Práctica, Madrid: Edit. A. Madrid Vicente/ Mundi-prensa libros, S.A.,
2001.
Segura Clavell, José: Termodinámica Técnica, Barcelona: Edit. Reverté S.A.,
1993.
227
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS
FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
M 1 / UD 4
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
ÍNDICE
Introducción.................................................................................. 233
Objetivos ........................................................................................ 235
1. Ciclo de refrigeración. Variables de funcionamiento.
Diagramas P-h.......................................................................... 237
2. Piezas principales del sistema de refrigeración..................... 246
3. Efecto de la temperatura de vaporización y condensación
sobre la eficacia del ciclo ........................................................ 248
4. Recalentamiento del vapor..................................................... 251
5. Subenfriamiento del líquido .................................................. 254
6. Pérdidas de presión ................................................................ 255
7. Modificaciones sobre el ciclo ideal ........................................ 256
Resumen ........................................................................................ 257
Glosario.......................................................................................... 261
Cuestionario de Autoevaluación .................................................. 271
Bibliografía .................................................................................... 273
231
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
INTRODUCCIÓN
La producción de frío por compresión mecánica, es el sistema más
utilizado en la casi totalidad de las instalaciones frigoríficas.
En la formación de los instaladores-mantenedores de los equipos
frigoríficos, es esencial el buen conocimiento del ciclo frigorífico de
compresión mecánica que atraviesan los refrigerantes, así como identificar
tanto las distintas piezas que constituyen un equipo frigorífico como el
lugar donde se producen los procesos que conforman dicho ciclo
frigorífico.
Este conocimiento debe complementarse con saber representar mediante
los datos obtenidos de los equipos, los procesos que componen el ciclo
frigorífico en un diagrama presión-entalpía, y viceversa, saber extraer de
un diagrama P-h los parámetros necesarios para el buen conocimiento
de un equipo frigorífico.
En esta unidad se profundiza en el estudio del ciclo de refrigeración de
compresión mecánica y en la representación del mismo en un diagrama
P-h, realizando una introducción de las partes constituyentes de un
equipo frigorífico que posteriormente, en la unidad 5, se desarrolla en
profundidad.
233
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
OBJETIVOS
Tras el estudio de esta unidad el alumno será capaz de:
Conocer los procesos que componen el ciclo de refrigeración simple de
compresión mecánica.
Conocer los elementos principales que componen una máquina de
producción de frío que funciona mediante el ciclo de refrigeración
simple de compresión mecánica y distinguir los procesos que se llevan
a cabo en cada componente.
Identificar las distintas zonas en que se divide el diagrama P-h en función
del estado en que se encuentra el fluido refrigerante.
Trazar el ciclo de refrigeración ideal sobre el diagrama P-h identificando
sobre el ciclo los procesos que se producen.
Conocer cómo influye sobre el ciclo de refrigeración la variación de la
temperatura de evaporación y condensación, sabiendo valorar los cambios
producidos en el ciclo de refrigeración sobre le diagrama P-h.
Valorar las consecuencias que sobre el ciclo de refrigeración tiene el
recalentamiento del vapor y el subenfriamiento del líquido.
Finalmente, conocer las variaciones que el ciclo de refrigeración real
tiene sobre el ciclo ideal, y saber trazar un ciclo de refrigeración real
sobre el diagrama P-h.
235
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
El calor siempre fluye del cuerpo más caliente hacia el cuerpo más frío.
237
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
238
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
Expansión
Este proceso ocurre en el control de flujo de refrigerante. El refrigerante
líquido a temperatura y presión altas fluye del receptor por el tubo del
líquido hacia el control de flujo del refrigerante, de tal forma que a la
salida, la presión del líquido se ha reducido lo suficiente para que la
239
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
Evaporación
En el evaporador, el líquido se evapora a una temperatura y presión
constantes, mientras el calor necesario para el suministro de calor latente
de evaporación pasa de las paredes del evaporador hacia el líquido que
se evapora.
Todo el refrigerante se evapora en el evaporador y se calienta en el
extremo del evaporador. Pese a que la temperatura del vapor aumenta
un poco en el extremo del evaporador debido al recalentamiento, la
presión del vapor no varía.
Aunque el vapor absorbe el calor del aire que rodea la línea de aspiración,
que aumenta su temperatura y disminuye ligeramente su presión debido
a la pérdida por fricción en la línea de aspiración, estos cambios no son
importantes para la explicación de un ciclo de refrigeración simple.
Compresión
Por la acción del compresor, el vapor que resulta de la evaporación se
lleva por la línea de aspiración desde el evaporador hacia la entrada de
aspiración del compresor.
En el compresor, la temperatura y presión del vapor aumentan debido
a la compresión. El vapor de alta temperatura y alta presión se descarga
del compresor en la línea de descarga.
Condensación
El vapor fluye por la línea de descarga hacia el condensador donde
evacua calor hacia el aire relativamente frío que el ventilador del
condensador hace circular a través del condensador. Cuando el vapor
caliente evacua calor hacia el aire más frío, su temperatura se reduce a
la nueva temperatura de saturación que corresponde a la nueva presión,
y el vapor se condensa, volviendo así al estado líquido. Antes de que el
refrigerante alcance el fondo del condensador, se condensa todo el vapor
y luego se subenfría.
A continuación, el líquido subenfriado pasa al receptor y queda listo
para volver a circular.
A continuación describiremos el diagrama presión-entalpía, explicando
las distintas zonas que lo componen, y las diversas líneas que pueden
240
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
donde:
• U: la energía interna del fluido.
• P: la presión.
• V: el volumen de la masa considerada.
La energía interna de un fluido es la suma del trabajo mecánico y de la
energía calorífica que puede aportar un sistema en reposo. Representa,
pues, la reserva de energía contenida en el sistema.
El producto PV representa los trabajos mecánicos debidos a las fuerzas
de presión.
Se demuestra que la entalpía de un fluido es función de su temperatura
y crece con el aumento de la misma, siendo nula en T= 0ºK.
El diagrama entálpico es el que representa en abscisas entalpías, h, y en
ordenadas presiones, P, o logaritmo de presiones, log P, siendo por tanto,
las líneas horizontales isóbaras y las verticales isoentálpicas.
En el diagrama entálpico, todas las transformaciones producidas en un
ciclo frigorífico real son determinadas en unidades térmicas directamente,
sin necesidad de medir áreas, midiendo distancias. Además, en este
diagrama tres de los procesos del ciclo son representados por rectas. El
diagrama entálpico está construido para un sistema termodinámico de
un Kg de fluido frigorígeno, lo que permite obviar los problemas derivados
de las variaciones de volumen especifico del fluido que se producen a
lo largo del ciclo de refrigeración.
241
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
242
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
243
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
244
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
Tenemos:
ó
Se define el coeficiente de efecto frigorífico como la relación entre
el frío producido y la energía de compresión suministrada, por tanto:
245
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
246
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
Ciclo refrigeración
247
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
ya que .
A esta mayor temperatura, más próxima a la del líquido que se aproxima
a la válvula de laminación, una fracción más pequeña de refrigerante se
vaporiza al paso por la válvula, quedando una mayor proporción para
vaporizarse en el evaporador y producir más frío útil.
Al ser mayor el efecto refrigerante, la cantidad de fluido frigorígeno que
circula ha de ser menor.
La diferencia de presiones entre el evaporador y el condensador es menor
en el ciclo que presenta una mayor temperatura de vaporización, por lo
que el trabajo de compresión también será menor.
248
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
ya que .
249
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
250
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
251
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
252
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
253
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
254
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
6. PÉRDIDAS DE PRESIÓN
El refrigerante experimenta una pérdida de carga por fricción, durante
su circulación por las tuberías, evaporador, condensador, recipiente de
líquido y a través de las válvulas y demás puntos del circuito frigorífico.
Como resultado de la caída de presión en el evaporador, el vapor sale
de él a una presión y temperatura de saturación menor.
Debido a esto, la potencia necesaria por capacidad frigorífica unitaria
es también mayor, ya que el vapor debe ser comprimido salvando un
incremento de presión superior (la relación de compresión aumenta).
La caída de presión tanto en el evaporador como en la tubería de
aspiración, debe mantenerse dentro de un valor mínimo con objeto de
obtener la mayor eficiencia posible del ciclo frigorífico. Esto se aplica
también a los cambiadores de calor o a cualquier otro dispositivo auxiliar
que se utilice en la tubería de aspiración.
Normalmente, la caída de presión en un evaporador bien diseñado es
de 0,14 a 0,21 Kg/cm2. Idealmente, la tubería del tramo de aspiración
debe ser diseñada de manera que la caída de presión no acuse una
disminución mayor de 1°C en la temperatura de saturación.
Señalar que, el vapor es comprimido en el compresor hasta una presión
considerablemente mayor que la presión de condensación. Esto es
necesario para forzar la salida del vapor, a través de las válvulas de
descarga, contra la presión de condensación y contra la presión ocasionada
por la acción de los resortes en las válvulas de descarga.
Cualquier caída de presión que ocurra en el lado de la descarga del
compresor tendrá el efecto de aumentar la presión de descarga,
aumentando así el trabajo y la potencia del compresor.
En el tramo de tubería entre el recipiente de líquido y la válvula de
expansión, existen también pérdidas de carga. Estas pérdidas de carga
deben ser inferiores a 0,35 Kg/cm2.
255
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
256
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
RESUMEN
La refrigeración se define como el proceso de reducción y mantenimiento
de la temperatura de un espacio o materia por debajo de la temperatura
del entorno.
Para conseguir refrigerar un espacio o materia existen multitud de
métodos que se basan en propiedades muy distintas, centrándonos en
el ciclo de refrigeración simple de compresión mecánica.
El refrigerante es el fluido operante en el ciclo de refrigeración. Mediante
su cambio de estado, el refrigerante desplaza el calor de un espacio que
se debe refrigerar, hacia el exterior.
El refrigerante circula por el sistema y pasa por diversos cambios de
estado y condición; cada uno de esos cambios se denomina proceso. El
refrigerante comienza en un estado o condición inicial, pasa por una
serie de procesos según una secuencia definida, y vuelve a su condición
inicial. El conjunto de procesos se denomina ciclo de refrigeración. El
ciclo de refrigeración simple se compone de cuatro procesos
fundamentales:
• Expansión.
• Evaporación.
• Compresión.
• Condensación.
Las piezas principales que componen el ciclo de refrigeración de
compresión mecánica son:
• La válvula de regulación o laminación donde se produce la expansión.
• El evaporador donde se realiza el proceso de evaporación del
refrigerante.
• El compresor donde se produce la compresión del refrigerante.
• El condensador donde se realiza el proceso de condensación del
refrigerante.
• Tuberías de unión de todos estos elementos para conseguir un circuito
cerrado.
Estos procesos que componen el ciclo de refrigeración se pueden
representar en un diagrama entálpico.
Dependiendo del tipo de transformación que se quiera representar en
el diagrama entálpico, existen distintos tipos de líneas.
Las distintas líneas que pueden representarse en un diagrama entálpico
257
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
258
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
259
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
GLOSARIO
Adiabática, compresión: Compresión de gas refrigerante, sin quitarle ni
agregarle calor.
Ambiente: Condiciones circundantes.
Aspiración: Movimiento producido en un fluido por succión.
Bar: Unidad de presión absoluta. Un bar equivale a 100 kPa (0.9869
atmósferas).
Bomba: Cualquiera de las diferentes máquinas que impulsan un gas o
un líquido o lo atraen de algo, por succión o por presión.
Caída de presión: Diferencia de presión en dos extremos de un circuito
o parte de un circuito. Cualquier pérdida de presión en la línea debido
a la fricción del fluido, o a una restricción en la línea.
Calor: Forma de energía que actúa sobre las sustancias para elevar su
temperatura; energía asociada con el movimiento al azar de las moléculas.
Calor de compresión: Efecto de calefacción que se lleva a cabo cuando
se comprime un gas. Energía mecánica de la presión, convertida a energía
calorífica.
Calor de fusión: Calor requerido por una sustancia, para cambiar del
estado sólido al estado líquido, a una temperatura constante.
Calor específico: Relación de la cantidad de calor requerido, para
aumentar o disminuir la temperatura de una sustancia en 1 ºC, comparado
con la que se requiere para aumentar o disminuir la temperatura de una
masa igual de agua en 1 ºC. Se expresa como una fracción decimal.
Calor latente: Cantidad de energía calorífica requerida para efectuar un
cambio de estado (fusión, evaporación, solidificación) de una sustancia,
sin cambio en la temperatura o presión.
Calor latente de condensación: Cantidad de calor liberada por un kg de
una sustancia para cambiar su estado de vapor a líquido.
Calor latente de evaporación: Cantidad de calor requerido por un kg de
sustancia, para cambiar su estado de líquido a vapor.
Calor sensible: Calor que causa un cambio de temperatura en una
sustancia, sin que cambie de estado.
Calor total: Suma del calor sensible y del calor latente.
Caloría: Unidad para medir el calor en el sistema métrico. Equivale a la
cantidad de calor que se requiere, para elevar la temperatura de un
gramo de agua en un grado centígrado. 1000 calorías = 1 kcal.
Cambio de estado: Condición en la cual, una sustancia cambia de sólido
a líquido o de líquido a gas, debido a la aplicación de calor. O a la inversa,
261
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
262
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
263
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
264
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
265
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
266
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
267
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
268
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
269
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
1. ¿Qué es la refrigeración?
2. ¿En qué pieza de la máquina frigorífica se produce la absorción del
calor del espacio que se quiere refrigerar, y qué efecto tiene sobre el
líquido refrigerante?
3. Un equipo de refrigeración que funciona mediante un ciclo de
refrigeración simple de compresión mecánica contiene los siguientes
datos:
Suponemos que el ciclo de refrigeración es ideal (compresión
isentrópica).
El refrigerante utilizado es amoniaco.
La presión absoluta de condensación es 7 kg/cm_
La presión absoluta de evaporación es 3 kg/cm_
Dibuja sobre el siguiente diagrama P-h, el ciclo de refrigeración ideal
que sigue el amoniaco y calcula:
271
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
272
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 4 SISTEMAS FRIGORÍFICOS
BIBLIOGRAFÍA
Alarcón Creus, José: Tratado Práctico de Refrigeración Automática, 12ª edición
ampliada y puesta al día con la inclusión de los nuevos refrigerantes HFC
sin cloro, Barcelona: Edit. Marcombo, S.A., 1998.
Amigo, P.: Termotecnia. Aplicaciones Industriales, Editorial Mundi-Prensa,
1999.
Balboa, Joan: Manual de Instalaciones Frigoríficas, 2ª Edición, Barcelona:
Edit. Ediciones Ceysa, 2003.
Cano, G.: Manual para la Operación y Funcionamiento de Almacenes Frigoríficos
de Productos Cárnicos, Editorial FAO, 1991.
López, A.: Las Instalaciones Frigoríficas en las Industrias Agroalimentarias,
Madrid: Ediciones A. Madrid Vicente / Mundi-prensa libros, S.A., 1994.
Maestre Albert, Joaquín; Melgarejo Moreno, Pablo; y otros / Colegio
Oficial de Ingenieros Agrónomos de Murcia: Curso de Ingeniería del frío,
Madrid: Ediciones A. Madrid Vicente, 1993.
Manual técnico Valycontrol, 1996, distribuido por Valycontrol S.A.
Ramírez, Carlos Mario; García, Mateo Miguel; García García, Ceferino:
Termodinámica, Derechos reservados respecto a la primera edición en
español por McGRAW-HILL INTERAMERICANA DE MÉXICO, S.A. de
C.V.
Rapin, P.: Prontuario del Frío, Tercera Edición traducida y ampliada de la
tercera edición francesa, Edit. Editores Técnicos Asociados, 1994.
Rapin, P.; Jacquard, P. J.: Instalaciones frigoríficas. Tomo 1 Física Aplicada,
Barcelona: Edit. Marcombo Boixareu Editores, 1997.
Sánchez y Pineda de las Infantas, Mª Teresa: Ingeniería del frío: Teoría y
Práctica, Madrid: Edit. A. Madrid Vicente/ Mundi-prensa libros, S.A.,
2001.
Segura Clavell, José: Termodinámica Técnica, Barcelona: Edit. Reverté S.A.,
1993.
273
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS
FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
M 1 / UD 5
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
ÍNDICE
Introducción.................................................................................. 285
Objetivos ........................................................................................ 287
1. Compresores............................................................................ 289
1.1. Tipos de compresores................................................... 289
1.2. Compresores alternativos ordinarios........................... 290
1.3. Compresores alternativos especiales............................ 294
1.4. Compresores rotativos .................................................. 297
1.5. Otros tipos de compresores de desplazamiento
positivo........................................................................... 299
1.6. Compresores centrífugos ............................................. 301
1.7. Aplicaciones s de los diferentes tipos
de compresores ............................................................. 303
1.8. Partes constituyentes de un compresor ....................... 303
1.9. Ciclo de un compresor. Dimensionamiento
y rendimiento de un compresor .................................. 314
1.10. Potencia de un compresor ........................................... 322
1.11. Régimen de funcionamiento de un compresor.......... 323
1.12. Regulación de potencia en compresores alternativos 324
1.13. Selección de un compresor.......................................... 325
2. Evaporadores ........................................................................... 326
2.1. Evaporador. Definición y función................................ 326
2.2. Características que debe reunir un evaporador.......... 327
2.3. Tipos de evaporadores.................................................. 328
2.4. Sistemas directos e indirectos de enfriamiento .......... 340
2.5. Parámetros característicos ............................................ 341
2.6. Posición de los ventiladores ......................................... 349
2.7. Escarche y desescarche de los evaporadores............... 349
3. Condensadores........................................................................ 357
3.1. Condensadores. Definición, función y características. 357
3.2. Partes constituyentes..................................................... 358
3.3. Clasificación de los condensadores ............................. 358
3.4. Selección de condensadores ........................................ 370
281
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
282
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
8. Lubricantes.............................................................................. 464
8.1. Introducción ................................................................. 464
8.2. Clasificaciones ............................................................... 465
8.3. Aceites para refrigeración ............................................ 467
8.4. Manipulación ................................................................ 481
9. Refrigerantes ........................................................................... 484
9.1. Introducción ................................................................. 484
9.2. Historia de los refrigerantes......................................... 494
9.3. Clasificación y Normativa ............................................. 498
9.4. Manipulación ................................................................ 509
10. Mantenimiento y reparación de equipos............................... 520
10.1. Introducción ................................................................. 520
10.2. Diagnóstico de averías en máquinas y equipos ........... 521
10.3. Herramientas y utillaje ................................................. 525
10.4. Tablas de averías. Identificación de causas.................. 529
10.5. Procedimientos en caso de averías .............................. 568
10.6. Herramientas y utillaje ................................................. 573
10.7. Mantenimiento ............................................................. 577
10.8. Documentación relacionada ........................................ 582
10.9 Medidas de seguridad................................................... 583
Resumen ........................................................................................ 587
Glosario ........................................................................................ 593
Cuestionario de Autoevaluación .................................................. 619
Bibliografía .................................................................................... 625
283
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
INTRODUCCIÓN
El mantenimiento de una instalación debe realizarse siempre conociendo
los elementos que la componen, así como el funcionamiento de éstos y
sus interacciones, de este modo podrá valorarse el buen funcionamiento
de una instalación o en caso contrario detectar con mayor rapidez las
posibles causas del mal funcionamiento.
Es necesario también conocer los parámetros de diseño de la instalación
y el ciclo de frigorífico que atraviesa el refrigerante (contemplados en
la unidad 4 ‘’Sistemas Frigoríficos’’) para proceder a una rápida localización
y reparación de las averías.
En la siguiente unidad didáctica se profundiza en el estudio de los equipos
y materiales constituyentes de los sistemas frigoríficos, compresor,
evaporador, condensador, dispositivos de seguridad y regulación,
lubricantes y fluidos refrigerantes, estableciendo las características técnicas
de cada uno de ellos, su función y su posición en la instalación.
Se prestará especial atención a las labores de mantenimiento, marcando
las pautas a seguir en caso de averías e identificando los posibles motivos
de los fallos en el funcionamiento del sistema.
285
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
OBJETIVOS
Los temas desarrollados en la unidad didáctica “Equipos y materiales’’
permitirán al alumno:
• Conocer los tipos, funcionamiento y características de :
- Compresores
- Evaporadores
- Condensadores
• Identificar los distintos dispositivos de seguridad y regulación, sus
principios de funcionamiento y actuaciones que ejercen sobre los
demás constituyentes.
• Conocer las partes constituyentes y funcionamiento de las torres de
refrigeración.
• Distinguir los elementos auxiliares de los sistemas frigoríficos y sus
funciones.
• Conocer los materiales empleados en las instalaciones frigoríficas,
atendiendo al reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones
Frigoríficas, y los accesorios para la correcta ejecución de la instalación,
como sujeciones, procesos de soldadura, aislantes térmicos y acústicos.
• Clasificar los lubricantes según su origen y propiedades, y conocer
las condiciones para su correcta manipulación.
• Distinguir los distintos tipos de refrigerantes, su clasificación, las
aplicaciones concretas de los distintos tipos, su manipulación así
como la normativa por la que se rigen y la evolución que se está
experimentando hacia refrigerantes menos contaminantes y más
eficaces.
• Conocer las pautas a seguir en las labores de mantenimiento, las
operaciones a realizar para detectar posibles averías y las técnicas
para reparación de equipos.
287
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
1. COMPRESORES
En este punto nos centraremos en el estudio del compresor frigorífico,
porque aunque el evaporador se considera el elemento principal de una
instalación frigorífica, como generador de frío, el compresor, junto a la
válvula de expansión, es el elemento mecánico más complicado y delicado
de la instalación.
289
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
290
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Compresor alternativo
291
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
292
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Ejemplo:
Calcular ‘Se’, es decir, el punto de apertura de la válvula sin tener en
cuenta la inercia de la misma, siendo el espacio perjudicial de un
compresor que tiene una carrera ‘S’ de 87 mm, de 0,8 mm. La presión
de descarga es de 5,8 bares; la presión de aspiración es de 1,54 bares.
Solución: Como la sección del cilindro es siempre la misma, los volúmenes
son siempre proporcionales a las longitudes.
En los cálculos sólo se utilizan presiones absolutas:
Presión absoluta de descarga: 5,8 + 1,02 = 6,82 bares.
Presión absoluta de aspiración: 1,54 + 1,02= 2,56 bares.
Según la ley de Boyle-Mariotte:
luego,
293
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Solución:
‘Sa’ = Carrera del pistón antes de abrirse la válvula de descarga.
‘Sb’ = Carrera del pistón con la válvula ya abierta.
‘e’ = Espacio perjudicial.
Como los volúmenes son proporcionales a las longitudes, aplicando la
ley de Boyle-Mariotte se obtiene:
luego
294
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
295
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Corte de un compresor de pistón seco. A la izquierda pistón con laberinto. A la derecha pistón con segmentos de plástico
Compresores electromagnéticos.
Este tipo de compresores se utiliza generalmente para frigoríficos
domésticos. Su velocidad de funcionamiento es igual a la frecuencia de
la corriente alterna. Los compresores electromagnéticos constan de tres
componentes principales, fijados sobre un soporte en fundición y
suspendidos en una caja estanca de acero:
• Un motor síncrono constituido por un circuito magnético laminar,
que lleva dos bobinados unidos a los bordes de la red de alimentación
y un imán.
• Un sistema oscilatorio mecánico constituido por una lámina resorte
que lleva, encajado dentro de una aleación ligera, el imán, que puede
por tanto desplazarse según un movimiento pendular.
• Un componente aspirador-compresor que consta esencialmente de
un cilindro fijo, un pistón llevado por el imán móvil y que permite
efectuar la aspiración, y una válvula de descarga.
Al conectar los bornes del compresor a la corriente alterna, se induce
un flujo magnético en el núcleo del circuito magnético.
Este flujo magnético cambia continuamente de sentido con la corriente
alterna y varía entre dos valores aproximadamente iguales y de signo
contrario. Las variaciones de flujo tienen como consecuencia la aparición
296
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
297
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
298
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Compresor de excéntrica
Consta de un rodillo cilíndrico de acero que gira sobre un eje excéntrico,
montado éste concéntricamente con un cilindro. Debido al eje excéntrico,
el rodillo cilíndrico toca sólo al cilindro a lo largo de una generatriz.
Compresores de Tornillo
Llamados también helicoidales por la forma en hélice de sus rotores, se
utilizan, igual que los compresores centrífugos, para la obtención de
potencias frigoríficas muy elevadas.
No emplean válvulas de aspiración ni de descarga, y la compresión del
refrigerante evaporado se obtiene en el espacio resultante entre los
299
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Compresores de membrana
Este compresor no tiene cierre de cigüeñal pues el fluido refrigerante
no penetra en el carter, ni en el cilindro.
El funcionamiento es el siguiente:
Un pistón descarga y aspira aceite bajo una membrana pistón deformable
sujeta entre dos tapas. Esta membrana se apoya alternativamente en la
tapa superior y en la inferior, descargando y aspirando así el gas cada
vez.
300
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Una bomba auxiliar movida por el cigüeñal envía aceite sobre el pistón
y un limitador de presión regulable deja volver al cárter el aceite sobrante.
Los compresores de membrana se utilizan para pequeñas y medianas
potencias. Tienen la ventaja de suprimir la preocupación del retorno del
aceite, ya que éste no se mezcla con el fluido, y de suprimir el cierre del
cigüeñal, pero presenta el inconveniente de las posibles roturas de la
membrana.
301
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
302
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Compresores axiales
El funcionamiento del compresor axial se basa en comunicar a los vapores
de refrigerante una determinada energía cinética que después se
transforma en energía estática o de presión.
La única diferencia con los compresores centrífugos es el sentido del
movimiento del fluido al comprimir, no en el modo de producir la
presión.
Tipo de compresor Rango potencia (rango temperatura) Velocidad de Giro Regulación Potencia
<600.00 frig/h (-40ºC/-10ºC) 1000%-0% excepto
Alternativo 600.000 frig/h (-10ºC/25ºC) 1500-3000 r.p.m los de pistón seco
200.000 frig/g (-30ºC/25ºC) 100%-50%
Rotativo 600.00 frig/h (-40ºC/-10ºC) 600-2800 r.p.m 100%-50%
Tornillo 2x106 frig/h (-10ºC/25ºC) 3000-30.000 rpm 100%-10%
106 frig/h (-30ºC/30ºC)
6
Centrífugo 24x10 frig/h (+1ºC/35ºC) 3000-25.000 rpm 100%-10%
6
2,5x10 frig/h llegando a -45ºC
303
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Cuerpo compresor
304
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Los compresores con cigüeñal llevan en el lado del volante una tapa
lateral, donde va alojado el prensaestopas, que permite la colocación del
cigüeñal. Esta tapa no se precisa en los compresores de excéntrica, detalle
que permite distinguir ambos modelos. En algunos modelos de
compresores, dicha tapa, en lugar de ir al lado del volante, sirviendo de
alojamiento al prensaestopas, se halla al otro extremo, cumpliendo la
misma finalidad de facilitar la colocación del cigüeñal.
Las paredes de los cilindros son rectificadas y pulidas a espejo con
tolerancias muy rigurosas.
La parte exterior de las paredes de los cilindros adopta la forma de aletas,
a fin de aumentar la superficie de radiación del calor producido por la
fricción de los pistones y las paredes de los cilindros. Algunas marcas de
compresores emplean «camisas», cuyas paredes interiores son también
rectificadas y pulidas, que se insertan en el cuerpo de cilindros, facilitando
así su reparación que se limita a la sustitución de dichas «camisas».
En el cuerpo del compresor se hallan los cojinetes de rozamiento del
cigüeñal o excéntrica. La mayor parte de los compresores van equipados
con cojinetes de bronce fosforoso. En los compresores del tipo de
excéntrica, los dos cojinetes se hallan en la misma carcasa o cuerpo y no
pueden desequilibrarse. En los modelos de cigüeñal, uno va en la carcasa
y el otro en la tapa lateral, por lo que al montar el compresor debe
tenerse en cuenta el perfecto ajuste y alineación de ambos cojinetes.
Las superficies de rozamiento de los cojinetes están ranuradas de forma
que permitan una distribución uniforme y completa del aceite lubricante.
En gran parte de compresores hay una bola-tope que se aloja entre una
concavidad del eje-cigüeñal y de la tapa del cojinete posterior (lado
opuesto al del volante) y sirve para impedir el movimiento axial del eje.
Cigüeñal y excéntrica
Los cigüeñales que se emplean en los compresores son similares en
apariencia y construcción a los usados en los motores de automóvil. Se
construyen normalmente de acero estampado, de hierro forjado o
nodular, de aleación y dureza especiales, con las superficies de rozamiento
completamente rectificadas y pulidas. Pueden ser sencillos o dobles,
según el compresor sea de uno o dos cilindros.
El eje del cigüeñal está perfectamente balanceado a fin de evitar la más
pequeña vibración. Los del tipo sencillo llevan contrapeso, lo que no
ocurre generalmente en los dobles.
El cigüeñal lleva una parte cementada, donde se ajusta el prensaestopas,
con el que forma un cierre hermético. Va asimismo provisto de una
ranura para obtener una lubricación adecuada en este punto.
305
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Su forma tiene diseño especial, posee varios cuellos donde se ajustan las
cabezas de las bielas.
Imagen de cigüeñal
Bielas
Las bielas conectan los pistones con el eje del cigüeñal o con la excéntrica
y forman el brazo de empuje del pistón, transformando el movimiento
de rotación del eje en el movimiento de vaivén del pistón.
Conviene que sean muy ligeras, pero a la vez que sean resistentes y
soporten la fuerza sobre la cabeza del pistón. En la actualidad, debido
a la velocidad de los compresores, y como consecuencia del mayor
306
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Pistones
Elemento compresor móvil; normalmente son de hierro fundido especial,
aunque últimamente, y en especial en los compresores que emplean
refrigerantes halógenos (R-12, R-22, R-502 y los nuevos HFC) y que
trabajan a velocidades altas, se utilizan ya pistones de aleaciones de
aluminio.
Esquema de pistones
307
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Segmentos
Los segmentos se emplean para formar un cierre hermético entre el
pistón y el cilindro. Van alojados en unas ranuras practicadas en el pistón
y su número varía entre dos y cuatro.
Los segmentos están construidos de hierro fundido y deben manejarse
con el mayor cuidado, especialmente cuando se sacan del pistón, a fin
de evitar su rotura.
Pueden ser de compresión o de engrase, siendo de distinta forma. Los
segmentos de engrase están colocados debajo de los de presión, o sea,
en la parte inferior del pistón. Estos segmentos llevan practicadas unas
ranuras que se encargan de distribuir el aceite en el cilindro.
Esquema de segmentos
308
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Camisa cilíndrica
309
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Válvulas de descarga
Tienen dos funciones: primero mantener un cierre hermético entre la
parte alta y baja del sistema, durante el ciclo de parada, evitando que el
refrigerante descargado retroceda de nuevo a la cámara del cilindro.
Este cierre mantiene la presión de alta necesaria en el depósito de líquido.
En segundo lugar, abrirse a cada pistonada, cerrándose al completar la
compresión, para evitar el retroceso de gases cuando el pistón desciende.
Existen varios tipos de válvulas de descarga. El que se emplea más
generalmente es el tipo de disco, otros tipos adoptan variadas formas:
de lengüeta, de cruz, romboides, etc.
Válvulas de succión
Como se ha indicado anteriormente, las válvulas de succión (no las de
pistón) van colocadas en el mismo plato que las de descarga accionando
en sentido opuesto a aquéllas. Su función es la de dar paso al refrigerante
evaporado en el movimiento de descenso del pistón, cerrándose cuando
éste sube.
310
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Culata
La culata es una pieza cuya misión es cerrar la parte superior de los
cilindros y separar los vapores procedentes de la vaporización de los de
descarga.
Al igual que el cuerpo del compresor, la culata es de hierro fundido y
se encuentra encima mismo del cilindro y plato de válvulas.
La culata está asegurada a los cilindros por medio de tornillos y lleva
entre los cilindros y ella una junta que asegura el cierre hermético. Puesto
que la culata se halla en la parte de alta presión del sistema, las tuercas
de fijación de la misma deben ir fuertemente apretadas a fin de evitar
toda fuga de refrigerante a través de las juntas entre el plato de válvulas
y culata.
En los compresores de mediana y gran potencia la culata suele estar
refrigerada por agua.
Esquema de compresor donde se indica pistón, segmentos, cilindro, válvulas, placa y culata.
311
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
• Prensaestopas de diafragma.
Prensaestopas tipo de fuelle
Están constituidos esencialmente por un fuelle de lumbaga (metal a base
de cobre) de espesor variable.
Existen dos clases de prensaestopas de tipo fuelle, los de tipo fijo, y los
giratorios.
Prensaestopas de tipo fuelle fijo:
Este tipo de prensaestopas se llama fijo porque no gira simultáneamente
con el cigüeñal, sino que permanece inmóvil.
El fuelle está soldado por una parte sobre un disco plano, aprisionado
entre la tapa y el cárter, y por la otra, sobre un anillo de bronce especial
que hace junta sobre el saliente rectificado del eje. Un resorte apoyado
sobre la tapa empuja el anillo contra el eje. El conjunto disco, fuelle,
resorte, anillo, es fijo y el cierre se hace entre el anillo y el eje que gira.
Los compresores que emplean este tipo de prensaestopas llevan un
cojinete en el extremo opuesto del eje del cigüeñal, cuyo objeto es
proveer una superficie de rozamiento a la fricción causada por la presión
del resorte.
Con el fin de evitar que se desgaste el saliente del eje sobre el que frota
el anillo de bronce, se coloca otro anillo(collar de cierre) apoyando o
no sobre otro anillo en caucho sintético.
El resorte puede ser interior o exterior al fuelle, según el diámetro de
este último. En los prensaestopas con el resorte exterior al fuelle se
consigue eliminar la posibilidad de ruido o silbido que pudiera producirse
por fricción con el eje del cigüeñal.
Prensaestopas de tipo fuelle giratorio:
Otro tipo de prensaestopas es el giratorio que forma un sello entre el
312
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Prensaestopas de diafragma:
Los prensaestopas de diafragma utilizan el mismo principio general que
los de fuelle, en lo que se refiere al casquillo de bronce que efectúa el
sello contra el asiento del cigüeñal. No emplea, sin embargo, el resorte
que se halla colocado en el extremo opuesto del cigüeñal en el cárter.
Prensaestopas de diafragma
Volante
Va acoplado al eje del cigüeñal o excéntrica y hace girar el compresor
por medio de la transmisión de una o más correas que conectan con la
polea del motor. El volante se sujeta al extremo del eje por medio de
una tuerca.
313
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
314
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
315
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Esto quiere decir que el vapor, al entrar en el cilindro, sufre una expansión
a su paso por el orificio dentro de la válvula de aspiración. La presión
dentro del cilindro mientras dura la aspiración es inferior a la existente
en la línea de aspiración.
Al expansionarse el vapor que entra en el cilindro, el volumen admitido
dentro del cilindro disminuye, pues parte de la carrera teórica de
aspiración del pistón se emplea en expansionar el gas desde ( Pa ) hasta
( Pa − ∆pa ) .
316
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
siendo:
317
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
donde
318
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
siendo:
= espacio muerto
= volumen desplazado por el pistón
= presión de descarga
= presión de aspiración
319
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Como acabamos de ver, existen otros factores que varían el volumen real
aspirado; para tener en cuenta estos factores no incluidos en el rendimiento
volumétrico teórico, aparece otro término cuyo producto con el anterior
da lugar al rendimiento volumétrico real:
320
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Del análisis del diagrama indicado se observa que los factores que influyen
sobre el rendimiento indicado son prácticamente los mismos que afectan
al rendimiento volumétrico real: efectos de estrangulamiento, intercambio
de calor entre el vapor y el cilindro, fricción en el fluido debido a las
turbulencias y a no ser fluido perfecto.
321
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
siendo:
= Trabajo absorbido según el ciclo real del compresor.
322
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
siendo:
323
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
324
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
325
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
2. EVAPORADORES
326
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
327
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
328
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Evaporador inundado
329
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
330
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Evaporadores de placas
Los evaporadores de placas son de varios tipos. Algunos están construidos
con dos láminas de metal estampadas o soldadas, de forma que suministran
una trayectoria al fluido refrigerante entre ellas.
331
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
332
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
333
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
334
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Enfriadores de líquidos.
Los enfriadores de líquidos se clasifican en:
• Enfriador Baudelot.
• Enfriador sumergido o de inmersión.
• Enfriador de circuito cerrado.
Enfriador Baudelot
El enfriador Baudelot consiste en una serie de tubos horizontales, los
cuales se sitúan debajo unos de los otros y se conectan todos entre sí al
objeto de establecer el circuito por el que circulará el fluido refrigerante.
Evaporador de Baudelot
335
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
336
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Enfriador multitubular
337
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Enfriadores de aire
El enfriamiento del aire de los locales, es idéntico en su principio, al de
los líquidos, debiendo tenerse en cuenta las tres diferencias siguientes:
• El coeficiente de transmisión entre el aire y la superficie fría es mucho
más bajo que su homólogo en el caso de enfriamiento de líquido.
• Al igual que en los evaporadores enfriadores de líquidos, la velocidad
de circulación del fluido a enfriar es un factor primordial para
aumentar el valor del coeficiente global de transmisión térmica.
• El aire a enfriar será el de una cámara fría en la que se desean
conservar alimentos perecederos, o el que, después de tratado, se
descargan en los locales climatizados.
Aunque el enfriamiento del aire se puede realizar tanto por convección
natural como por forzada, ya se ha indicado anteriormente que el segundo
tipo es el más utilizado por las ventajas que presenta.
Dentro de los enfriadores de aire se diferencian dos grupos principales:
• Secos.
• Húmedos.
338
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
339
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
340
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
341
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
donde:
• Q: Cantidad de calor transferido, en W.
• K: Coeficiente global de transmisión de calor, en W/m 2 °C.
• A: Superficie de intercambio, en m2.
• :Diferencia de temperatura media logarítmica, en °C, entre la
temperatura del recinto o producto a enfriar y la temperatura de
vaporización del refrigerante.
342
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
343
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
344
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
345
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
donde:
: temperatura del aire a la entrada del evaporador.
: temperatura del aire a la salida del evaporador.
: temperatura de evaporación.
Existe también otra definición de salto térmico que se utiliza:
Ejemplo:
Vamos a calcular el salto térmico en un evaporador utilizando las distintas
definiciones que existen para ello:
Los datos de partida son:
= -19 ºC
= -22 ºC
= -26 ºC
Diferencia de temperatura media logarítmica:
346
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
347
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Aumento de hileras
348
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
349
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Consecuencias de la escarcha:
• Efecto aislante que provoca una disminución del coeficiente de
película exterior, con la consiguiente disminución de la producción
frigorífica de la máquina, aumentando el tiempo de funcionamiento
de la máquina.
• Reducción del volumen efectivo de aire libre a través de los tubos y
de las aletas dado que la caída de presión del aire aumenta y el flujo
del mismo disminuye.
350
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
351
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
352
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
353
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
354
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
355
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
356
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
3. CONDENSADORES
357
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
358
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
De evaporación forzada:
- Condensadores evaporativos
Además, los condensadores se pueden clasificar en función del medio
refrigerante empleado:
• Condensadores enfriados por agua.
• Condensadores enfriados por aire.
• Condensadores evaporativos (combinación de ambos).
En los dos primeros se produce el enfriamiento a expensas de un aumento
de calor sensible del medio condensante, mientras que en el tercero se
realiza gracias al calor latente de vaporización del agua, fenómeno que
se favorece mediante corrientes de aire.
359
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Condensadores de inmersión
Es el tipo más antiguo de condensador de agua. Se empleó al principio
de la industria frigorífica para las máquinas de amoníaco, anhídrido
sulfuroso o cloruro de metilo. Hoy en día no se utilizan.
De todos modos, se emplean siempre bajo una forma que permite
combinar la función de condensador y recipiente de líquido.
Pueden construirse en versión horizontal o vertical. En la versión
horizontal, el condensador se compone de una botella de chapa de acero
doblada y soldada cerrada en sus extremos por dos tapas embutidas y
soldadas. El fluido se condensa en el exterior del serpentín de circulación
de agua, formado éste por un tubo de cobre liso, o con aletas laminadas,
enrollado en forma de espiral de eje horizontal. El fluido condensado
se recoge en el fondo del recipiente.
A potencia calorífica igual son más voluminosos que los de versión vertical,
y su capacidad de condensación no sobrepasa los 8000 watios.
La versión vertical permite aumentar la gama de condensación desde 12
000 a 70 000 watios. El principio de funcionamiento es el mismo:
circulación de agua en el interior del serpentín de tubo de cobre, con
aletas laminadas, y condensación del fluido en el exterior del haz de
tubos arrollados en espiral en sentido del eje vertical. La botella de acero
sirve igualmente de recipiente de líquido.
Habida cuenta de su capacidad de condensación, pueden montarse
varios serpentines en paralelo, conectados a colectores de entrada y salida
de agua.
En su forma vertical los circuitos de agua pueden vaciarse por gravedad,
pero en la versión horizontal este vaciado sólo puede obtenerse en su
totalidad bajo una presión de aire.
Condensador sumergido
360
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Condensadores multitubulares
Es un condensador muy utilizado. Consta de un envolvente cilíndrica,
en cuyo interior van montados tubos paralelos longitudinales, fijados en
ambos extremos a unas placas tubulares.
Por los tubos circula el agua, que encuentra en las tapas de los extremos,
unos tabiques divisorios que le obligan a efectuar un cierto número de
pasos longitudinales.
El fluido circula por el interior de la envolvente, bañando la superficie
exterior de los tubos de forma que se delimitan dos espacios aislados
361
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
362
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Condensador multitubular en U
363
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Condensador vertical
364
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Condensador de lluvia.
365
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Condensador Block
Condensadores evaporativos
El condensador evaporativo es una combinación de un condensador y
una torre de enfriamiento. Es un condensador atmosférico con circulación
forzada de agua y flujo de aire. Este tipo de condensador se ha impuesto
por la necesidad de reducir el elevado consumo de agua de condensación
que presentan los otros tipos de condensadores.
Constan en esencia de un condensador de tubos con aletas, en el que
la entrada del refrigerante es por la parte superior y la salida por el fondo
del condensador.
Este condensador va instalado en el interior de una caja, que tiene una
entrada para aire, por una de las partes laterales inferiores y una salida
para aire en el techo.
La parte baja de la caja está formada por un recipiente para agua, cuyo
nivel se mantiene constante gracias a una válvula flotador.
El agua es tomada desde el recipiente, y por medio de una bomba es
conducida a unas toberas pulverizadoras colocadas sobre el condensador.
Condensador evaporativo
366
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Sobre las toberas van colocadas unas placa eliminadoras, que impiden
que el agua pueda ser arrastrada por el aire.
En el techo de la caja, y en el orificio de salida, hay un electroventilador
que provoca una ventilación forzada de éste.
El funcionamiento de este tipo de condensadores es el siguiente:
El aire que entra por la parte inferior del aparato es aspirado por el
ventilador y obligado a atravesar los serpentines de condensador, para
ser expulsado por la parte superior.
El agua bombeada desde el recipiente situado en la parte inferior cae
en forma de lluvia contra el aire que atraviesa los serpentines.
Separadores adecuados impiden que el agua sea arrastrada por el aire.
El agua absorbe el calor cedido por el fluido refrigerante a través de los
serpentines del condensador en forma de calor sensible, elevando su
temperatura.
El aire, al atravesar la cortina acuosa, absorbe algo del agua que rocía
los serpentines, llevándose como calor latente el calor absorbido por el
agua.
Como es lógico, el rendimiento de estos condensadores depende de la
humedad relativa del aire y de la temperatura de condensación del fluido.
La diferencia entre la temperatura de condensación y la temperatura
media del agua de refrigeración varía entre 4°C y 7°C, lo que permite
mejores rendimientos que pueden reducir la potencia del compresor.
El consumo de agua teórico se fija entre el 1,5 y el 3% respecto al de los
otros tipos, aumentando a un 5-10% en los meses de verano. Además del
agua vaporizada, para conseguir el enfriamiento es necesario considerar
el agua de purga, así como el agua que el aire arrastra en forma de gotitas.
Se fijará un valor de consumo de agua entre el 10% y el 15%, valor que
se ha establecido en 2 a 3 litros/h por 1.000 frig/h.
La velocidad superficial del aire se debe fijar para que no se produzca
un elevado arrastre de gotitas, y para que la potencia consumida no sea
elevada. Los valores normales varían de 1,6 a 2,5 m/s.
La fuerza motriz consumida por la bomba de circulación de agua y el
ventilador se estiman entre el 7% y el 8 % de la potencia del compresor.
El coeficiente global de transferencia de calor varía mucho según los
tubos interiores lleven o no aletas y según el tipo de éstas. Se tienen
valores en torno a 350-700 W/m2°C para tubos con aletas, según el diseño
de las mismas.
El mayor inconveniente de este tipo de condensadores es su coste, algo
367
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
368
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
369
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
370
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
donde:
= capacidad de l condensador en W.
=capacidad frigorífica del evaporador en W.
=potencia indicada real en W.
donde:
• : capacidad del condensador en W.
• K: Coeficiente global de transmisión de calor, en W/m2 °C.
• A: Superficie de intercambio del condensador, en m2.
• : Diferencia de temperatura media logarítmica, en grados C, entre
la temperatura de condensación del refrigerante y la del medio
condensante.
Para un determinado valor de K, la capacidad del condensador depende
del área del condensador y de la diferencia de temperatura entre el
refrigerante y el medio condensante. Para cualquier condensador de un
determinado diseño y tamaño, donde el área y K son fijos, la capacidad
del condensador será función de la diferencia de temperatura entre el
refrigerante y el medio de condensación. Por lo tanto, para un
condensador dado, la capacidad del condensador se incrementa o
371
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
372
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
373
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
374
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Circulación natural 9 a 12
Aire
Circulación forzada 24 a 30
Inmersio 240 a 300
De calor Doble tubo
sensible 700 a 950
Agua contracorriente
Multitubulares 700 a
horizontales 1100
Multitubulares 800 a
verticales 1400
De calor Atmosféricos De lluvia simple 240 a 300
latente De lluvia a 800 a
contracorriente 1100
Evaporación forzada Evaporativos 240 a 350
375
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
donde:
• = Temperatura del aire o agua a la salida del condensador, expresado
en ºC.
• = Temperatura del aire o agua a la entrada del condensador,
expresado en °C.
• = Capacidad del condensador, expresado en Kcal/h.
• = Masa de aire o agua que circula a través del condensador,
expresado en Kg/h.
• = Calor específico a presión constante del aire o agua, expresado
en Kcal/Kg°C.
Asumiendo que tiene un valor constante para una carga del condensador
dada la ecuación anterior contiene sólo dos variables: y siendo
el valor de cada una de ellas inversamente proporcional al valor de la
otra.
A mayor masa de aire o agua a través del condensador, menor salto
térmico se necesita en el medio condensante para obtener la misma
capacidad del condensador y viceversa.
Retomando la ecuación que define la capacidad frigorífica del
condensador:
siendo:
donde:
=temperatura de condensación del fluido refrigerante en ºC.
Para un condensador determinado (con un área y coeficiente de
transmisión definido) y una carga de condensación dada ( ), la
temperatura de condensación del refrigerante en el equipo dependerá
sólo del incremento de temperatura del medio condensante . Cuanto
más bajo sea el incremento de temperatura del medio condensante, más
bajo es con lo cual más baja es la temperatura de condensación .
376
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
377
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
378
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
379
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
380
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
381
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
382
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
383
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Tubo capilar:
Tubo capilar
384
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
385
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
386
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Válvula de retención
Válvula de retención
Válvula solenoide
En la mayoría de las aplicaciones de refrigeración es necesario abrir o
detener el flujo, en un circuito de refrigerante, para poder controlar
automáticamente el flujo de fluidos en el sistema. Para este propósito,
generalmente se utiliza una válvula de solenoide operada eléctricamente.
Su función básica es la misma que una válvula de paso operada
manualmente, pero siendo accionada eléctricamente se puede instalar
en lugares remotos y puede ser controlada convenientemente por
387
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Válvula de solenoide
388
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Control de Vacío
Una importante variación de la aplicación de la válvula de solenoide
para la línea de líquido es el ciclo de control de vacío, adaptable
especialmente para instalaciones de aire acondicionado. El objetivo
principal de este sistema de control es evitar que durante los ciclos de
paro el refrigerante en el evaporador emigre hacia el compresor y diluya
el aceite en el cárter. El arreglo se hace de tal forma que la válvula de
solenoide esté controlada por un termostato. Cuando el sistema alcanza
la temperatura deseada, el termostato manda una señal y la válvula de
solenoide cierra, pero el compresor continúa trabajando y de esta manera
remueve casi la totalidad del refrigerante en el evaporador .Al disminuir
la presión un interruptor de baja presión detiene el compresor, pero
este mismo interruptor no lo puede arrancar otra vez. Cuando el
termostato reclama más enfriamiento envía una señal a la válvula de
solenoide para que abra, se eleva la presión de succión y el interruptor
de baja presión arrancará de nuevo al compresor. Se puede utilizar un
relevador para el arrancador del motor. Esto evitará que se acumule un
exceso de líquido en el evaporador, entre el tiempo en que la válvula de
solenoide abra y el compresor arranque.
389
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
390
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
391
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
392
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
393
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
394
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Termostatos
Son aparatos de regulación de la temperatura, de funcionamiento todo
o nada; interruptores eléctricos accionados por temperatura. Constan
de un detector (órgano sensible de un termómetro) y un emisor (contactor
eléctrico).
El órgano sensible del detector puede basarse en:
• Las variaciones de tensión de vapor de un fluido encerrado en un
bulbo (termostato de bulbo).
• En la deformación relativa de dos metales diferentes (termostato
bimetal).
Termostato
395
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Higrostatos
Los higrostatos son interruptores eléctricos controlados por humedad
y provistos de un conmutador universor unipolar, su finalidad consiste
en regular entre dos límites previamente determinados en la regulación
del aparato, la humedad relativa de un recinto gaseoso refrigerado.
Las principales aplicaciones de los higrostatos son instalaciones en las
que se desean mantener la humedad relativa dentro de límites precisos;
se emplean para la puesta en marcha de dispositivos de deshidratación
y deshumificación.
396
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Tapón fusible
Consiste en un tapón de metal relleno de una aleación cuyo punto de
fusión es bajo (70-75ºC). Se instala en el condensador o en el tubo de
líquido entre el y el aparato de medición. Al producirse una sobrepresión,
con el derivado aumento de temperatura, el fusible metálico se funde,
expulsando el refrigerante.
Reguladores de presión
En el período invernal, la presión en el recipiente acumulador debe
mantenerse a un valor compatible con el buen funcionamiento de los
aparatos de alimentación (válvulas de expansión), lo que se consigue
merced a una toma de presión practicada en la descarga del compresor.
Dicho dispositivo requiere la instalación de dos reguladores de presión
montados, por una parte, sobre la tubería de unión entre el condensador
y el recipiente de líquido condensado y, por otra, en la tubería de «by-
pass» de los gases descargados. El regulador de presión intercalado entre
el condensador y el recipiente de líquido debe cerrar ante una baja de
presión en el condensador, y el que se halla en la tubería del «by-pass»,
397
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
398
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
399
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
400
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
5. TORRES DE REFRIGERACIÓN
5.1. Introducción
Como se ha visto en temas anteriores, dentro de los elementos principales
que componen el ciclo de refrigeración está el condensador. Existen
condensadores refrigerados por aire y condensadores refrigerados por
agua. En los primeros una corriente de aire ambiente elimina el calor
del refrigerante, mientras que en los segundos es una corriente de agua
la que realiza la absorción de calor.
Cuando no se dispone de una corriente natural de agua, como podría
ser un río o el agua de mar, se usan circuitos cerrados de agua en los que
dicho líquido realiza un segundo ciclo de calentamiento-enfriamiento
en el que toma el calor del refrigerante y lo cede al aire ambiental.
La primera transferencia de calor (del refrigerante al agua) se realiza
en la unidad condensadora. La segunda transferencia (del agua al aire
ambiente) se puede realizar de varios modos: a través de intercambiadores
de placas (haciendo pasar corrientes de aire a través de las tuberías que
recorre el agua) o a través de torres de refrigeración.
401
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Torres Atmosféricas
Las torres atmosféricas utilizan las corrientes de aire atmosférica (vientos).
El aire se mueve de forma horizontal y el agua cae verticalmente a su
través.
402
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Torre atmosférica
403
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
404
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
405
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
406
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
En cuanto a las torres de tiro mecánico inducido, existen de los dos tipos,
a contracorriente y de flujo cruzado.
En la que:
• L, representa el caudal másico de agua (kg/h).
• c, es el calor específico del agua (igual a 1 KCal/Kg ª C, por lo que
no se suele escribir en la ecuación).
• T1 y T2, representan la temperatura de entrada y salida del agua de
la torre respectivamente (ª C).
• G, es el caudal másico de aire (Kg/h).
• h1 y h2, son la entalpía del aire a la entrada y a la salida respectivamente
(KCal/Kg).
407
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
408
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
409
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
En los segundos existe un cabezal central del que se cuelgan uno o varios
brazos en los que se cuelgan, orientadas hacia la parte trasera, las boquillas
de salida del agua. La orientación de las boquillas y el caudal de salida
provocan un momento torsor en el cabezal central que le llevan a rotar
sobre su eje vertical como si se tratara de un aspersor.
410
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
411
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
5.4.2. Rellenos
Es el material que llena el interior de las torres y debe reunir las siguientes
condiciones para que pueda ser utilizado como tal: bajo costo de
adquisición, sencillez de ensamblaje de unas partes con otras para
adaptarse a la parte interior de la torre, poseer una elevada aerodinámica
para ofrecer el menor obstáculo posible al paso del aire, facilidad de
limpieza y no ser proclive a la aparición de suciedades que reduzcan la
capacidad de la torre.
Los rellenos, según su principio de funcionamiento, se dividen en:
rellenos de goteo, rellenos de película o lámina y rellenos mixto.
Rellenos de goteo:
Su funcionamiento se basa en la rotura de las masas de agua en gotas
sucesivamente más pequeñas que presenten poca masa interior y faciliten
la evaporación de parte de esas gotas a costa de un enfriamiento del
resto de la gota.
Relleno de goteo
412
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Rellenos de película
Su funcionamiento se basa en la consecución de que el flujo de agua
moje la mayor superficie de relleno posible, de modo que el espesor de
la capa de agua sea el menor posible, disminuyendo así su capacidad
para almacenar calor.
Se está comprobando que la capacidad de intercambio de calor de estos
sistemas es superior a la que presentan los sistemas anteriores, lo que se
traduce en menores dimensiones de los equipos para refrigerar
determinadas cantidades de agua, y por ello son los que más se están
utilizando.
La mayor dificultad a la que se enfrenta el sistema de distribución de
agua que trabaja con este tipo de rellenos, es la generación de finas
corrientes de agua que sean capaces de mojar toda la superficie del
relleno, sin que se generen caminos preferentes que reduzcan la eficacia
de la torre.
Frente a los rellenos de goteo, los rellenos de película son más favorables
a la acumulación de suciedad, pero el arrastre de agua por parte del
caudal de aire es mucho más reducido.
La forma en que se consigue la superficie base a mojar marca la
clasificación de los rellenos de película.
Así, hay rellenos que se basan en la acumulación y superposición de
objetos de un modo ordenado o azaroso como pueden ser piedras o
trozos de porcelana, plástico o aluminio. Son los rellenos de acumulación.
Generan un gran obstáculo al paso del aire y no son los más habituales
en los procesos de enfriamiento industrial.
Los rellenos laminares abiertos se componen de grupos de láminas
ordenadas paralelamente y a cierta distancia, permitiendo el flujo de
aire entre una lámina y la siguiente, estando ambas caras mojadas por
413
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Rellenos mixtos
En su funcionamiento se dan, conjuntamente, la pulverización del agua
y la formación de películas húmedas. Se resuelven como los rellenos de
goteo pero los listones presentan mayores perfiles verticales y en estas
superficies se acumula el agua antes de caer al listón siguiente del relleno.
Se utilizan en torres en las que las características específicas del agua de
refrigeración (elevado grado de suciedad, dureza (formación de costras
calcáreas),…) impiden el uso de los rellenos laminares.
414
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
5.4.5. Chimeneas
Su uso generalizado está en las torres de tiro inducido y se instalan para
favorecer (de un modo no mecánico) el flujo de aire a través de la torre.
Presentan las ventajas de no presentar coste alguno de explotación, muy
reducido coste de mantenimiento y alejar del ámbito de la torre el aire
húmedo y caliente de salida (evitando corrosiones de las partes más
débiles del sistema y recirculaciones en el sistema).
Dependiendo del tamaño de la torre se pueden construir de chapa
metálica o plástica para las torres más pequeñas, o de obra civil (hormigón
armado), para las de mayor tamaño..
Las formas más usuales son la cilíndrica, la troncocónica y la hiperbólica.
Las primeras son de construcción más sencilla mientras que la geometría
415
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Ventiladores
El ventilador es el equipo encargado de aportar el aire exterior a las
torres de tiro mecánico. Fundamentalmente se usan dos tipos de
ventiladores en las torres de refrigeración: axiales y centrífugos.
En los ventiladores axiales el aire a la entrada y a la salida lleva la misma
dirección, siendo ésta la misma que la que posee el eje de rotación del
equipo. Son adecuados para mover grandes cantidades de aire con
pérdidas de presión relativamente bajas. Se usan en torres de refrigeración
de todos los tamaños.
La eficiencia de los ventiladores se sitúa alrededor del 80-85% cuando
se usan con chimeneas y deflectores apropiados.
Los ventiladores centrífugos son aquéllos que funcionan basándose en
la fuerza centrífuga que confieren las palas al aire. La toma de aire suele
ser según la dirección axial del rodete (parte móvil del ventilador),
mientras que la salida se realiza según una dirección tangencial a dicho
rodete. Los caudales que trasiegan estos ventiladores son inferiores a los
axiales, aunque las presiones que vencen son muy superiores.
Los ventiladores centrífugos suelen ser muy ruidosos y por ello su uso
se limita a los casos en los que esto no es un inconveniente.
Los motores eléctricos de los ventiladores pueden estar expuestos a las
mismas condiciones de funcionamiento que los ventiladores. Estas
condiciones de elevadas temperaturas y humedades, unidas a los grandes
períodos de funcionamiento, hacen que la elección de estos elementos
deba realizarse con sumo cuidado y respetar unas condiciones mínimas
de protección (motores clase IP55, que proporcionan protección contra
el polvo y chorros directo de agua en cualquier dirección).
Cuando el tamaño de la instalación aumenta se suele proteger el motor
instalándolo a distancia de la corriente de aire y usando sistemas de
transmisión para transportar la energía mecánica hasta las aspas del
ventilador.
416
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
5.4.7. Control
En las torres de refrigeración deben controlarse el nivel de agua presente
en el circuito y el nivel de pH de dicho agua.
El nivel de agua se controla en la balsa de recogida de la torre tras su
paso a través del relleno, mediante válvulas de boya o niveles de contacto
magnético que accionan el sistema de llenado.
El ajuste del pH se realiza mediante la adición de productos químicos
(principalmente ácidos) y la adición de inhibidores de la corrosión, tras
los resultados de análisis químicos realizados temporalmente al agua de
proceso.
En grandes instalaciones el control se automatiza y los análisis se realizan
de continuo mediante la toma de muestras realizada en distintas partes
del circuito. Además se miden las temperaturas de funcionamiento
(entrada y salida de la torre, entrada y salida del condensador).
417
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
En la que:
Donde:
418
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Siendo:
• Pt, la potencia térmica necesaria (kCal/h)
• L, el caudal másico a enfriar (kg/h)
• c, el calor específico del fluido (1 Kcal/kgºC para el agua)
• T1 y T2, las temperaturas de entrada y salida del agua, respectivamente.
Esta potencia es la que resulta útil en la instalación y la que hay que
evaluar frente a los costes de bombeo y ventilación para evaluar el
rendimiento económico de la instalación.
419
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
420
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
421
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Siendo:
• Pt, la potencia térmica necesaria (kCal/h)
• L, el caudal másico a enfriar (kg/h)
• c, el calor específico del fluido (1 Kcal/kgºC para el agua)
• T1 y T2, las temperaturas de entrada y salida del agua, respectivamente.
Sustituyendo los datos del ejemplo se obtiene la potencia necesaria para
el equipo:
422
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
423
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
La potencia prevista para la torre del local, con las nuevas condiciones
de funcionamiento es la siguiente:
424
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
5.6. Mantenimiento
A continuación se detallan los elementos a controlar en las torres de
refrigeración:
425
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Relleno
Ventiladores
El nivel de control sobre el funcionamiento de una torre de refrigeración
de tiro mecánico se consigue mediante los ventiladores de la misma.
La forma de los álabes que impulsan el aire es determinante para el
426
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
427
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
428
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
6.1. Silenciadores
Se instalan silenciadores con el fin de reducir los ruidos que originan las
pulsaciones del gas.
Silenciadores
429
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Receptor de líquido
430
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
431
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
432
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
433
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Separador de aceite
434
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
435
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
436
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
6.8. Pre-enfriador
Para enfriar el gas de descarga del compresor y volver a enviarlo éste
como medida de protección contra sobrecalentamientos del motor y
para reducir el consumo de energía se emplean tubos de cobre en forma
de U o parte de la tubería de refrigeración del condensador.
Esquema pre-enfriador
437
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
438
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
6.11. Purgadores
Los circuitos de fluido frigorígeno, y especialmente las instalaciones que
trabajan a presiones inferiores a la atmosférica, contienen en servicio
gases no condensables (aire, compuestos gaseosos liberados por aceites…),
que originan un aumento en la presión de descarga.
439
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Purgador
6.12. Drenaje
Las tuberías y bandejas de drenaje se instalan con el fin de conducir y
evacuar los condensados y goteos del evaporador.
Unidades eléctricas
Voltio (V) es la diferencia de potencial eléctrico que existe entre dos
puntos de un hilo conductor que transporta una corriente de intensidad
440
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Dispositivos eléctricos:
Relé de puesta en marcha y capacitador:
Ambos dispositivos se emplean para la puesta en marcha del compresor;
se pueden diferenciar dos sistemas teniendo en cuenta si las unidades
van equipadas con tubo capilar o válvula de expansión:
441
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Encendido 1
Encendido 2
442
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Protector interno
Relé de sobreintensidad:
443
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Temporizador de seguridad
Conmutador
444
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Diagrama de cableado
445
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
7. MATERIALES
De acuerdo con lo dispuesto en el artículo 23 del Reglamento de Seguridad
para Plantas e Instalaciones Frigoríficas, cualquier material empleado
en la construcción e instalación de un equipo frigorífico debe ser resistente
a la acción de las materias con las que entre en contacto, de forma que
no pueda deteriorarse en condiciones normales de utilización, y, en
especial, se tendrá en cuenta su resistencia a efectos de su fragilidad a
baja temperatura.
Empleo de metales no férricos y sus aleaciones.
Conforme a lo previsto en el párrafo anterior, queda prohibido el uso
de los siguientes metales y sus aleaciones:
a) El cobre con el amoníaco y el formiato de metilo. Las aleaciones de
cobre (por ejemplo, latón, bronce) pueden utilizarse después de un
minucioso examen de su compatibilidad con los materiales con que
puedan estar en contacto.
b) El aluminio con el cloruro de metilo.
c) El magnesio, salvo en casos especiales en que se utilicen aleaciones
de bajo porcentaje del mismo. En estos casos se comprobarán
minuciosamente, antes de su empleo, sus resistencias a los productos
con los que vayan a entrar en contacto.
d) El zinc con el amoníaco, cloruro de metilo y fluidos frigorígenos
clorados.
e) El plomo con los fluidos frigorígenos fluorados, salvo en la construcción
de juntas.
f) El estaño y las aleaciones plomo-estaño con hidrocarburos fluorados,
cuando se prevean temperaturas de servicio inferiores a -10º C.
g) Las aleaciones de estaño para soldaduras blandas a temperaturas de
servicio inferiores a -10º C. Se podrán utilizar a otras temperaturas
siempre y cuando vayan a estar sometidas a tensiones mecánicas
pequeñas.
Los componentes de las aleaciones para soldadura fuerte se examinarán
en función de su compatibilidad con los fluidos frigorígenos.
446
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
447
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Dn DN ext
Normalizado (mm) esp (mm) DN int (mm)
3/16’’ 4,76 0,71 3,34
1/4’’ 6,35 0,76 4,83
5/16’’ 7,94 0,76 6,42
3/8’’ 9,52 0,81 7,90
1/2’’ 12,70 0,81 11,08
5/8’’ 15,87 0,81 11,08
3/4’’ 19,05 0,89 17,27
7/8’’ 22,22 0,89 20,44
1’’ 25,40 1,02 23,26
448
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
TUBERÍA ACERO
Dn Normalizado DN ext (mm) esp (mm) DN int (mm)
1/8’’ 10,2 2 6,2
3/4’’ 13,5 2,35 8,8
3/8 17,2 2,3 12,6
1/2 21,3 2,6 16,1
3/4 26,9 2,6 21,7
1 33,7 3,2 27,3
1 1/4 42,4 3,2 36
1 1/2 48,3 3,2 41,9
2 60,3 3,6 53,1
2 1/2 76,1 3,6 68,9
3 88,9 4 80,9
4 114,3 4,5 105,3
5 139,7 5 129,7
6 165,3 5 155,3
449
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
450
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
451
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Tipos de Soldadura
En general, podemos decir que las soldaduras son aleaciones de dos o
más metales en diferentes proporciones. Las soldaduras deben fundir a
temperaturas menores que las piezas metálicas a unir. Aunque existen
muchos tipos de soldaduras, en este punto analizaremos las que sirven
para unir tuberías y conexiones de cobre o aleaciones de éste.
La unión de tuberías de cobre se realiza por medio de dos tipos de
soldaduras: blandas y fuertes, según sea el caso.
Estas soldaduras son:
• Soldaduras Blandas - Son todas aquellas que tienen su punto de
fusión abajo de 450ºC. Se utilizan principalmente en instalaciones
hidráulicas en los desagües de los evaporadores, ya que no es
recomendable someterlas a alta presión. Existen tres de uso común
y se emplean de acuerdo al fluido. Con refrigerantes del grupo
primero podrán hacerse por soldadura blanda.
• Soldaduras Fuertes - Estas se dividen en dos clases: las que contienen
plata y las que contienen cobre y fósforo. Estos tipos de soldaduras
tienen puntos de fusión mayores de 430ºC, y son las recomendadas
para instalaciones de sistemas de refrigeración, aunque se prefieren
las de cobre y fósforo para unir tuberías y conexiones de cobre. Con
refrigerantes del grupo segundo y tercero deben emplearse siempre
soldaduras del tipo fuerte.
El fósforo en este tipo de soldaduras, actúa como un agente fundente,
y éstas son de menor costo que las de alto contenido de plata, por lo que
en ocasiones, no se requiere aplicar fundente. En las soldaduras de plata,
la aleación varía desde un 5% hasta un 60% de plata, y su punto de fusión
depende de esta aleación. Por ejemplo, una soldadura con 5% de plata
funde a 675ºC, y con 15% de plata funde a 640ºC. Las soldaduras de
cobre y fósforo, tienen puntos de fusión mayores (700ºC) y alta resistencia
a la tensión (2,800kg/cm2). Existen soldaduras de cobre fosforado con
contenido de 5% de plata, lo que le da mayor resistencia (más de 2,900
kg/cm2).
La selección de una soldadura fuerte, depende de cuatro factores
principales:
• Dimensiones y tolerancias de la unión.
• Tipo y material de la conexión (fundida o forjada).
• Apariencia deseada.
• Coste.
Las soldaduras fuertes tienen la ventaja de que se pueden unir metales
similares y diferentes a temperaturas relativamente bajas.
452
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Fundente
El fundente tiene una función muy apropiada. Debe disolver o absorber
los óxidos, tanto en la superficie del metal, como en la superficie de la
soldadura, los cuales se forman durante el calentamiento. Para lograr
esto, debe adherirse tan ligeramente a la superficie metálica, que la
soldadura pueda sacarla de allí conforme avanza sobre la superficie. El
fundente no limpia el metal. Lo mantiene limpio, una vez que se ha
removido la suciedad y el óxido. Al aplicar cualquiera de las soldaduras
blandas, es indispensable utilizar fundente. El fundente debe ser
anticorrosivo o exclusivo para soldar tubería de cobre. Debe agitarse
antes de usarlo. Debe aplicarse una capa delgada y uniforme con una
brocha o cepillo, tanto al tubo como a la conexión. Debe evitarse aplicarlo
con los dedos, ya que los compuestos químicos del fundente, pueden
ser dañinos si llegan a los ojos o una herida abierta. Los fundentes para
soldaduras fuertes, son diferentes en composición que los de soldaduras
blandas. No pueden y no deben intercambiarse. Los fundentes para
soldaduras fuertes son a base de agua. El fundente puede ser una fuente
de corrosión en un sistema. Debe evitarse que entre en él.
Soplete
Cuando se va a unir una tubería de cobre regida por medio de una
conexión, es necesario aplicar calor. Este calor lo proporciona una llama
lo suficientemente intensa, que al aplicarla al tubo, la soldadura se derrita
al contacto. El instrumento que proporciona este calor es el soplete, el
cual puede ser de diferentes combustibles: gasolina, propano, gas natural,
oxi-acetileno, etc. La llama de un soplete tiene dos coloraciones, que
corresponden a diversos grados de calor. La llama amarilla es luminosa
pero no muy calorífica. Al abrir poco a poco el spray, pasa más mezcla
gas-aire si hay suficiente presión, desaparece la llama amarilla para
convertirse en azul, que es más calorífica; y a medida que el spray se abra
más, se intensifica el calor. Ya sea que el combustible sea acetileno,
propano o gas natural.
Hay tres tipos básicos de llamas que se producen, cuando se mezclan
con el oxígeno en el soplete:
• Llama Neutral. Es la que tiene en medio un pequeño cono azul. Esta
llama típicamente es la más caliente, y se utiliza cuando se requiere
aplicar calor en un solo punto específico.
453
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
454
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
455
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
456
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
457
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Aislantes térmicos
Con el fin de proteger las instalaciones contra la disipación de energía,
se emplean materiales aislantes.
Los materiales aislantes son malos conductores del calor, tienen la
característica de estar formados por celdillas o células cerradas que
contienen aire seco o en reposo u otros gases con coeficientes de
conductividad térmica muy reducida. La efectividad del material aislante
provoca un ahorro energético en la instalación, ya que aislar de forma
adecuada los elementos portadores de energía, ocasiona una reducción
en las pérdidas, evita las condensaciones y facilita el mantenimiento de
la temperatura en el interior de la cámara o tubería.
Las cualidades de los materiales empleados como aislamientos térmicos
en los sistemas de refrigeración proporcionan, además:
• Seguridad, evitando el riesgo de quemaduras al no permitir el contacto
con superficies excesivamente frías o calientes.
• Disminución del ruido.
• Retardo de la propagación de llamas
Los materiales aislantes deben cumplir las siguientes características:
• Presentar baja conductividad térmica.
• Baja higroscopicidad.
• Imputrescible.
• Inodoro, con el fin de no transmitir olores a los alimentos contenidos
en las cámaras frigoríficas.
• No servir como alimento a parásitos.
• Neutros químicamente frente a los otros materiales que deban estar
en contacto con él.
• Presentar resistencia a la compresión y a la tracción (cargas presentes
en la formación de las cámaras).
• Impermeable al agua, de modo que no puedan formarse vapor de
agua o congelación de agua en el interior del aislante.
• Presentar un comportamiento plástico, para adaptarse a la obras sin
romperse.
458
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
CLASIFICACIÓN AISLAMIENTOS
Fibra de vidrio
Lana de roca
Minerales
Vidrio expandido o celular
Espuma de vidrio
Espumas de PVC
Sintéticos Espumas de Poliestireno (expandido o extruído)
ORIGEN Espumas de Poliuretano
Corcho
Vegetales
Fibras de madera
Fieltro
Lana
Animal
Seda
Crin animal
Corcho
Diatomeas
Pulverulentos Kieselguhr
Perlita
Vermiculitas
ESTRUCTURA Fibra de vidrio
Fibrosos Lanas minerales
Lanas de animales y vegetales
Hormigones celulares
Espumas De origen sintético con células abiertas o cerradas
y aglomerantes
459
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Conductividad
Máxima Peso específico
Forma térmica a la
Identificación Estructura temperatura aproximado
física temperatura media
admisible (ºC) (Kg/m3)
(Kcal./hm20C)
Urea
Celular 49 12,8 0,022 a 24
formaldehído
Ebonita 0,024 a 0
expandida Celular 50 64
0,013 a -129
Pliestireno
Rígida Celular 76-79 16-32 0,024-0,028 a 0
expandido
Corcho
secado Celular 65 112,1-192,2 0,032-0,034 a 0
PVC
expandido Celular 65 64-112 0,029 a 0
460
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Conductividad
Máxima Peso
térmica a la
Forma temperatura específico
Identificación Estructura temperatura
física admisible aproximado
media
(ºC) (Kg/m3)
(Kcal./m2hºC)
Poliestireno
expandido Celular 76,5-79,5 16-32 0,024-0,028 a 0
0,032-0,034 a 0
Corcho secado Celular 65,5 112-192 0,012-0,018 a -
135,5
0,018-0,031 a 0
Poliuretano Fibrosa 149 32-40 0,012-0,018 a -
135,5
Trozo de
Lana de vidrio tubos
(impregnada con rígidos Fibrosa 260 112-160 0,032 a 38
resina)
Lana mineral
(impregnada con Fibrosa 260 112-160 0,032 a 38
resina)
Lana de
escorias(impregnada
Fibrosa 815 144-160 0,033 a 38
con resinas)
Aislantes acústicos
Se emplean aislantes acústicos para atenuar el nivel de ruido emitido
por las unidades, atenuando el paso de ruido entre ambientes distintos.
La función de los materiales aislantes acústicos es reflejar la mayor parte
de la energía que reciben; deben ser materiales pesados, flexibles y
continuos para obtener el máximo rendimiento de su peso.
Materiales empleados como aislantes acústicos:
Lana de vidrio.
Lana de roca.
Lana mineral.
461
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Poliuretano.
Caucho.
Espumas termoplásticos.
Plomo, recubierto con poliuretano expandido.
En la figura siguiente se muestra el aislamiento de la cabina.
∑
Antivibratorios
A fin de evitar la posible transmisión de vibraciones a las estructuras
sobre las que se asientan las máquinas, se opta por la instalación de
antivibradores. Existen distintos dispositivos empleados como
antivibradores:
Antivibrador metálico
462
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
463
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
8. LUBRICANTES
8.1. Introducción
Como se ha visto en temas anteriores, en los sistemas frigoríficos existen
elementos (principalmente el compresor) en los que distintas piezas
mecánicas están en contacto contínuo, deslizando unas sobre las otras.
Sirva a modo de ejemplo la siguiente lista:
• Pistón en el interior del cilindro en los compresores alternativos.
• Ejes en los cojinetes de fricción.
• Paletas del rotor contra la cara interna del cuerpo en los compresores
rotativos de paletas.
• Excéntrica contra la cara interna del cuerpo en los compresores
rotativos de tipo excéntrico.
• Entre los engranajes que forman los ejes rotativos de los compresores
de tornillo.
• Etc.
Para que no se produzcan fugas de refrigerante entre las piezas en
movimiento y las estáticas (con la pérdida de refrigerante, de presión y
de rendimiento que ello supondría), los ajustes dimensionales (distancias
entre unas piezas y otras) tienden a reducirse a los mínimos que permiten
el movimiento relativo entre los dos elementos.
Esta disminución de las distancias provoca que las piezas estén
prácticamente en contacto contínuo y ello supone el desgaste de los
elementos y el calentamiento de ambas partes.
464
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
8.2. Clasificaciones
Existen diversas maneras de clasificar los refrigerantes. La más usual
cuando se habla de sistemas de refrigeración es aquella que se realiza
atendiendo al origen o naturaleza del fluido lubricante.
Otra clasificación muy intuitiva se realiza en función del aspecto que
presenta el lubricante en condiciones normales. Así, se tienen lubricantes:
• Sólidos: usados cuando las piezas trabajan a presiones y temperaturas
extremas. Dentro de este grupo estarían el grafito, el bisulfuro de
molibdeno, talco, mica, parafinas, azufres,…
• Pastosos o grasas: son dispersiones de aceite en jabón utilizadas para
lubricar las zonas que los aceites normales no alcanzan por sus
particulares características de falta de retención o por la presencia
de atmósferas polvorientas.
• Líquidos: son los denominados aceites lubricantes en general (en los
que se centra la siguiente clasificación).
8.2.1. Origen
Según su origen, los lubricantes se clasifican en aceites naturales (de
origen animal, vegetal o mineral) y aceites sintéticos.
Animal y Vegetal
Los aceites de origen animal y vegetal no pueden ser refinados por
destilación (proceso térmico a través del cual se separan los componentes
de un compuesto debido a las distintas temperaturas de ebullición que
poseen cada uno de ellos) ya que se descomponen, por ello son
denominados también aceites fijos.
Entre ellos se encuentran: el aceite de lino, de algodón, de colza, de
oliva, de tocino, de pezuña de buey, glicerina, etc. El primero de los
465
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Minerales
Por lo anterior, los aceites lubricantes para refrigeración, se obtienen a
partir de los aceites de origen mineral, destilados y refinados.
Los aceites minerales son derivados del petróleo y se pueden clasificar
en tres tipos, de acuerdo con el crudo (mezcla de hidrocarburos que
forman el petróleo) del que se obtienen:
• Aceites de base Parafínica: son los que se obtienen de un crudo en
el que hay predominio de los hidrocarburos alcanos (compuestos de
hidrógeno y carbono unidos entre sí por enlaces sencillos H-H, C-H:
metano, etano, propano, butano,…).
• Aceites de base Nafténica: en el crudo del que se obtienen existen
mayoritariamente hidrocarburos alquenos (compuestos de hidrógeno
y carbono caracterizados por la presencia de algún enlace doble entre
átomos de carbono C=C: eteno, propeno, 1-buteno y 2-buteno,…).
• Aceites de base Aromática: la mayoría de los hidrocarburos que
forman el crudo base son cíclicos (en ellos los compuestos de
hidrógeno forman anillos o cadenas cerradas: ciclopropano,
ciclobutano, ciclopentano,…).
A pesar de su similar composición, muestran dispares comportamientos
y los aceites de base nafténica son los que con más profusión se vienen
usando para equipos de refrigeración debido a las siguientes características:
• Fluyen mejor a bajas temperaturas.
• Conservan mejor su viscosidad que los aromáticos.
• Hay menos depósitos de cera a bajas temperaturas, ya que contienen
menos parafina, que los de base parafínica.
• Los depósitos de carbón formados por estos aceites son ligeros, y se
eliminan fácilmente.
• Son más estables térmica y químicamente, que los aromáticos.
• Tienen excelente capacidad dieléctrica.
Los aceites parafínicos en la actualidad, no se utilizan en refrigeración.
Los aceites nafténicos son sometidos a un proceso de ultra-desparafinado,
y en la actualidad, son los más adecuados para refrigeración. Los
aromáticos, derivados del dodecil-benceno, tienden a ser menos usados.
466
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Sintéticos
Los aceites sintéticos se obtienen a partir de reacciones químicas en
laboratorio. Por esta razón, su calidad no depende de la calidad de
ningún petróleo crudo, y su composición es consistente todo el tiempo,
ya que los componentes son siempre iguales.
De lo anterior se desprende que los aceites sintéticos, son lubricantes “a
la medida”, ya que estos fluidos pueden ser modificados de acuerdo con
las necesidades de una aplicación particular.
En el caso de los aceites sintéticos para refrigeración, se fabrican
enfatizando las propiedades de miscibilidad con los refrigerantes,
resistencia a bajas y a altas temperaturas, excelente poder lubricante, y
100% libres de cera.
Existen varios tipos de aceites sintéticos, pero los que mejor resultado
dan en refrigeración son los de polialquilenglicol (PAG) y los de poliol
éster (POE):
• Polialquilenglicol (PAG): Se emplea con los HFC, es muy higroscópico,
se oxida en exposición con el aire, no se puede mezclar con aceites
minerales y se debe mantener en recipientes herméticos. Se usa casi
exclusivamente en automoción.
• Poliol éster (POE): Es miscible con todos los refrigerantes (CFC,
HCFC, HFC), es miscible con el aceite mineral si no supera el 1% de
éste en la instalación si se emplea HFC. Si se emplea HCFC se puede
mezclar mineral y base Ester al 50%-50%. No es tan higroscópico
como el PAG pero lo es más que los aceites minerales.
En la actualidad, con la desaparición de algunos refrigerantes
clorofluorocarbonados (CFC's), y la aparición de sus sustitutos, es necesario
el uso de aceites sintéticos, ya que algunos de estos nuevos refrigerantes
como el R-134a, no son miscibles con los aceites minerales nafténicos ni
aromáticos. El R-134a inclusive, ha mostrado poca solubilidad con los
aceites sintéticos de alquilbenceno; en cambio, ha mostrado buena
solubilidad con los lubricantes de éster, de los cuales hay varios tipos.
Por otra parte, los lubricantes sintéticos de PAG, no son compatibles con
los clorofluorocarbonos (CFC's), como el R-12. Específicamente, el cloro
contenido en estos refrigerantes, puede reaccionar con el aceite sintético
y causarle una degradación.
467
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Por ello y por ser inevitable su puesta en contacto con el fluido refrigerante
en su paso a través del compresor, es necesario que cumplan una serie
de requisitos de modo que no creen problemas en el resto del sistema
de refrigeración.
8.3.1. Requerimientos
El fabricante de los equipos debe informar sobre las características
concretas del lubricante que se debe usar en las máquinas. Corresponde
a los técnicos de mantenimiento el cambio del aceite de los compresores
de las instalaciones de producción de frío y deben ser capaces de reconocer
aquellas características en los lubricantes existentes en el mercado para
usar el fluido más adecuado en cada caso.
468
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
8.3.2. Propiedades
Se repasan a continuación las propiedades más importantes y las
magnitudes que las cuantifican de los aceites usados en sistemas frigoríficos.
469
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
VISCOSIDAD VISCOSIDAD
CONDICIONES DE SERVICIO REFRIGERANTE
(cSt) (SUS)
Normal Todos 32 150
Tª EN EL
Halogenados 32 300
CONDENSADOR Alta
Amoníaco 68 300
Halogenados 32 150
>= -18ºC
Amoníaco 68 300
Tª DEL Halogenados 32 150
-18ºC < Tª < -40ºC
EVAPORADOR Amoníaco 32 150
Halogenados 32 150
<= -40ºC
Amoníaco 32 150
A/C Automoción Halogenados 100 500
Compresores Rotativos Todos 100 500
Compresores Centrífugos Todos 100 500
470
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
471
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
472
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Rigidez dieléctrica
La medida de la rigidez dieléctrica sirve como medio de cuantificar la
pureza de un lubricante o la cantidad de contaminante que lleva disuelto.
473
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Número de neutralización
En los aceites aparecen dos tipos de ácidos: los ácidos orgánicos y los
ácidos minerales.
Los ácidos orgánicos surgen como producto de algunas reacciones
internas que ocurren en los lubricantes, debido a la gran variedad de
componentes presentes en su composición (recordemos la procedencia
natural de los aceites minerales) y la presencia de alguna sustancia alcalina
(sustancia capaz de rebajar el grado de acidez de otra sustancia (agua
u oxígeno pueden ser sustancias). La presencia de estos ácidos no es
problemática en las instalaciones frigoríficas.
Los ácidos minerales no son producto de reacción interna alguna sino
que se encuentran presentes en el crudo original del que se obtiene el
aceite y pueden ser eliminados en el proceso de refino del lubricante.
Su presencia muestra que el refino ha sido insuficiente y que el aceite
no es de la calidad deseada.
En los sistemas de refrigeración corroen las partes interiores de los
componentes y aceleran la degradación del aceite, haciéndole perder
sus propiedades lubricantes.
El número de neutralización aumenta cuanto mayor es la presencia de
ácidos (orgánicos o minerales) en el aceite. Es por ello deseable que éste
sea lo más bajo posible, siendo el valor de 0,05 mgKOH/g (miligramos
de hidróxido de potasio por gramo de aceite) el valor máximo
recomendado.
Carbonización
Todo material procedente del petróleo, el aceite en concreto, puede
descomponerse por aplicación de calor. Según aumenta la temperatura
se van produciendo vapores que escapan del fluido quedando las fases
más pesadas en el fluido. Cuando dejan de escapar gases queda un
residuo carbonoso. Este proceso se denomina carbonización.
474
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
La relación del peso del residuo con el peso inicial del fluido se denomina
valor de carbón y se suele presentar en porcentaje. El aparato en el que
se realiza esta prueba se denomina aparato de carbón de “Conradson”
y, por ello, el valor de carbón se cita también como valor de carbón
Conradson.
El valor de carbón delata el tipo de petróleo del que procede el aceite.
El aceite de base parafínica deja un residuo duro y pegajoso, mientras
que el de procedencia nafténica posee un residuo ligero y esponjoso. El
residuo parafínico es más perjudicial que el nafténico, pero ninguno de
ellos es deseable y deben elegirse lubricantes que no carbonicen a las
temperaturas con las que se trabaja en la instalación.
Además, a mayor valor de carbón mayor es la tendencia del aceite a
reaccionar con el refrigerante formando lodos y cobrizado.
Un buen aceite para refrigeración, deberá tener un valor bajo de carbón
Conradson. El valor recomendado para todas las viscosidades es de 0,03%
o menor.
Peso específico
El peso específico de un lubricante no guarda relación alguna con la
posibilidad de ser usado en una instalación frigorífica. Para una misma
aplicación pueden servir aceites de pesos específicos muy distintos.
La importancia de esta propiedad estriba en razones de manutención
del lubricante, relacionar peso y volumen del fluido usado en el compresor.
El peso específico muestra también, como la anterior propiedad, la
naturaleza del crudo origen del lubricante.
El valor normalizado, utilizado para comparar varios aceites, corresponde
a una temperatura de 15ºC.
Tendencia a la corrosión
Entre los posibles compuestos presentes en un aceite, el azufre es el que
mayor corrosión suele causar en los elementos metálicos de las
instalaciones. El azufre se encuentra en el aceite en forma de diferentes
compuestos.
El modo de medir la tendencia a la corrosión de un lubricante es la
prueba de corrosión de la lámina de cobre. Para ello:
Una tira de cobre pulida, de aproximadamente 1.5 x 8 cms., es
sumergida en la muestra de aceite contenido en un tubo de vidrio.
Este tubo se tapa y se mete en un líquido caliente o en un horno,
durante tres horas a 100°C. Se saca la tira de cobre, se enjuaga con
solvente, y se examina la decoloración que ha sufrido, las manchas
que han aparecido, los poros que han surgido, o si muestra cualquier
475
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Oxidación acelerada
La prueba consiste en calentar aceite a 205°C durante 2-1/2 horas, en
una atmósfera de oxígeno. Los lodos formados se pesan, siendo el
resultado el valor de la oxidación acelerada. El valor recomendado es
menor de 20 para todas las viscosidades.
La prueba mide la capacidad de un aceite para refrigeración a permanecer
estable en presencia de oxígeno.
La combinación de aire, humedad y aceite, con las altas temperaturas
del compresor, produce ácidos y lodos. Cuanto mayor es el número de
oxidación de un lubricante mayores son las formaciones de los
contaminantes y más rápida la aparición de los problemas debidos a su
presencia.
En el interior de las instalaciones frigoríficas no debe haber ni aire ni
humedad. En las labores de carga y vaciado de aceite y refrigerante es
inevitable que ciertas cantidades de estos elementos se pongan en contacto
con el aire atmosférico. Si el aceite posee un bajo índice de oxidación
acelerada estas puestas en contacto carecerán de importancia.
Humedad
La humedad dentro del sistema de refrigeración contribuye a la formación
de ácidos, lodos y a congelarse dentro del sistema. Según algunos autores,
se le puede considerar incluso como el principal enemigo de los sistemas
de refrigeración.
El agua afecta a la lubricación tanto física como químicamente y es más
dañina que las partículas sólidas.
El agua entra en el sistema filtrándose a través de los sellos, o bien entrado
a través de respiraderos disuelta en el aire y condensándose en espacios
libres, o ser producto de la combustión de algún hidrocarburo.
Dentro del sistema, el agua puede encontrarse de tres formas: libre,
emulsionada y disuelta:
476
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
477
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
(AB). Los aceites de poliol éster pueden absorber hasta 2.000 ppm,
mientras que los minerales absorben 200 ppm. La principal razón es,
que los aceites de POE se hacen mezclando un alcohol y un ácido orgánico
de éster, y el producto de esta reacción es un lubricante POE y agua.
Se elimina el agua y queda el lubricante sólo, pero esta reacción es
reversible; es decir, si el lubricante POE se expone a la humedad, se lleva
a cabo la reacción inversa y se producen alcohol y ácido. Por esta razón,
los lubricantes sintéticos de POE se envasan en recipientes metálicos,
bajo un sofisticado método que utiliza vacío y nitrógeno. Si se utilizan
envases de plástico, con el paso del tiempo, la humedad atraviesa el
plástico y se combina con el lubricante.
Color
El color del aceite para refrigeración se determina por medio de luz
transmitida, y se expresa por un valor numérico, basado en una
comparación con una serie de colores estándar.
El color apropiado que debe tener un aceite para refrigeración, fue
materia de discusión durante mucho tiempo. Sin embargo, el consenso
general se ha inclinado más hacia los aceites de colores más claros, casi
tanto como el agua.
Si un aceite se refina en exceso, perderá prácticamente su color y su
cualidad lubricante. Si no se refina lo suficiente, el aceite tendrá un color
oscuro, debido al alto contenido de hidrocarburos insaturados. Por lo
tanto, el aceite se debe refinar lo suficiente para eliminar estos
hidrocarburos, pero no tanto como para destruir sus cualidades lubricantes.
Trabajos recientes han demostrado que los aceites de colores más claros,
poseen mayor estabilidad que los oscuros, al entrar en contacto con el
refrigerante de un sistema en operación.
El aceite para refrigeración de buena calidad, debe tener un valor inferior
a 2.0 de color ASTM.
Punto de anilina
El punto de anilina de un aceite viene definido como la temperatura
mínima a la que, una mezcla a partes iguales de aceite y anilina, llega a
solubilizarse totalmente.
La anilina (C6H5-NH5) es un hidrocarburo aromático cuya estructura
molecular es un anillo de 6 átomos de carbono con enlaces dobles y
simples alternándose. En uno de sus vértices cuenta con un grupo amina
(-NH2). Es la amina más simple.
Dada la estructura molecular de la anilina ésta es más soluble en aceites
aromáticos, algo menos en los naftalénicos, y todavía menos en los
478
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Estabilidad térmica
Dentro de un sistema de refrigeración, las reacciones entre el aceite y
el refrigerante a altas temperaturas, pueden causar problemas tales como:
formación de lodos, ácidos, gomas, lacas, barnices y cobrizado. Estos
depósitos afectan las válvulas de descarga, aceleran el desgaste, tapan los
conductos del aceite y en los compresores herméticos, interfieren con
la operación del motor.
Una prueba para evaluar la estabilidad del aceite en sistemas que operan
con refrigerantes halogenados, consiste en colocar partes iguales de
aceite y R-12 en un tubo de vidrio, en presencia de materiales de prueba
como acero y cobre. El tubo se sella para excluir el oxígeno y la humedad
atmosférica. Se coloca el tubo en un horno y se calienta. Las condiciones
típicas son 175°C, durante 14 días.
Esta prueba no reproduce las condiciones encontradas en un sistema de
refrigeración, pero incrementa en forma drástica las condiciones que
pueden causar la descomposición del aceite y el refrigerante, formando
los productos ya mencionados. Esta prueba es capaz de discriminar
per fectamente, entre el aceite de alta y el de baja calidad.
479
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
480
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
8.4. Manipulación
Los requerimientos a los que están sometidos los lubricantes usados en
refrigeración, repasados en el apartado anterior, fuerzan a que tengan
que ser mezclados con otras sustancias (aditivos) capaces de conferirles
las propiedades deseadas.
Los aditivos se incorporan a los aceites en muy diversas proporciones,
desde partes por millón, hasta el 20 % en peso de algunos aceites. Cada
aditivo tiene una o varias misiones que cumplir, clasificándose al respecto,
como unidades o multifunción hales.
Fundamentalmente, los aditivos persiguen los siguientes objetivos:
• Limitar el deterioro del lubricante a causa de fenómenos químicos
ocasionados por razón de su entorno o actividad.
481
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Evitar los
depósitos
FÍSICAS-QUÍMICAS
CARBORNIZACIÓN Detergentes
carbonosos
(la carbonización)
482
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
483
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
9. REFRIGERANTES
9.1. Introducción
9.9.1. Propiedades
484
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Así:
• Se decidirá la temperatura de evaporación en función de la
temperatura interior a alcanzar, o
• Se decidirá si un refrigerante es más o menos apropiado que otro en
función de si la materia a enfriar es para uso alimentario y una posible
fuga de refrigerante pueda contaminarla.
Con todo ello, las siguientes son las propiedades que, en general, se
deben exigir a todo fluido frigorígeno:
Características físicas:
Presión de vapor
Es conveniente que sea superior a la presión atmosférica para evitar que
en las zonas de baja presión algún poro en la instalación provoque la
entrada de aire ambiente en el sistema con los perjuicios que, como se
verá más adelante, ello conlleva al refrigerante y a la instalación.
Presión de condensación
Cuanto más baja sea, menos exigencias se le solicitarán a las tuberías y
elementos auxiliares de la instalación, con el menor coste y las menores
necesidades de mantenimiento que ello conlleva.
Como consecuencia de los dos puntos anteriores, la relación de
compresión también es aconsejable que sea baja, reduciendo así la
potencia del compresor, aumentando su rendimiento (a menor relación
de presión se producen menores fugas entre las juntas y ajustes de dicho
elemento) y reduciendo el consumo de energía de la instalación.
Calor latente de vaporización
A mayor calor latente del fluido menor cantidad de éste será necesaria
para absorber una determinada cantidad de calor. Con menos fluido los
calibres de tuberías, conducciones y auxiliares se reducen, y también el
coste de llenado-vaciado de la instalación, y así los costes tanto de la
instalación en sí como los derivados de su explotación disminuyen.
Características químicas:
El fluido circulante por el ciclo frigorífico debe ser estable frente al
contacto que realiza con todas las partes del sistema y frente a los cambios
de estado y temperatura que sufre.
Además, es aconsejable que las condiciones ambientales le afecten lo
menos posible, de modo que las operaciones de mantenimiento requieran
el menor número de elementos y aparatos posible.
485
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
486
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
487
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Características termodinámicas:
Las características termodinámicas de un ciclo frigorífico son las que se
definen a continuación:
• Producción frigorífica específica: cantidad de calor que absorbe 1 kg
de refrigerante en el evaporador.
• Producción frigorífica volumétrica: cantidad de calor que absorbe 1
m3 de refrigerante aspirado por el compresor.
• Potencia frigorífica específica: cantidad de calor que teóricamente
absorbe el refrigerante, por unidad de trabajo del compresor.
Estas características presentan más variación en función de la tipología
de la instalación en la que se realiza la prueba que en función del fluido
comparado y por ello no son parámetros usados en la selección del
refrigerante.
Características de seguridad:
El Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas
(aprobado según Real Decreto 3099/1977) en su instrucción técnica
complementaria MI-IF-002 clasifica los refrigerantes según su grado de
488
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
9.1.2. Nomenclatura
El anteriormente citado Reglamento de Seguridad para Plantas e
Instalaciones Frigoríficas, en su artículo 11.2 advierte que:
“Los refrigerantes se denominarán o expresarán por su fórmula o denominación
química, o, si procede, por su denominación simbólica numérica según se establezca
en las instrucciones complementarias que dicte el Ministerio de Industria y Energía.
En ningún caso será suficiente el nombre comercial”
Se busca con esta orden, evitar el uso indebido de los fluidos frigoríficos
y que las casas comerciales traten de esconder productos ilegales bajo
sus denominaciones propias.
La nomenclatura utilizada en el Reglamento y sus instrucciones
complementarias se basa en la denominación estandarizada por la
ASHRAE (“American Society of Heating, Refrigerating and Air
conditioning Engineers”). Ésta tiene su origen en la formulación química
de las sustancias que los componen.
489
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
490
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
491
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
492
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
493
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
9.2.1. Orígenes
La práctica de la refrigeración, probablemente ha existido desde la época
de las cavernas. Con frecuencia, en la historia se menciona el uso de
hielo y nieve naturales para fines de enfriamiento. Los chinos, y después
los romanos, los usaban para enfriar sus bebidas. En algunos lugares
donde sólo tienen hielo en el invierno, lo almacenaban en fosos para
usarlo en el verano. En lugares desérticos donde no disponían de hielo
o nieve en ninguna época del año, como en Egipto, se utilizaba la
evaporación del agua para el enfriamiento de bebidas, y hasta algunos
dispositivos ingeniosos para hacer la estancia más confortable.
El agua fue el primer refrigerante, con una larga historia de uso,
continuando hasta nuestra época. Con el paso del tiempo, se han hecho
mejoras en cuanto a su manejo y almacenamiento, pero aún se utiliza
el hielo natural por todo el mundo. El uso histórico y fundamental del
hielo ha sido reconocido en una unidad de refrigeración: la tonelada de
refrigeración, la cual se define como la cantidad de calor que se requiere
para fundir dos mil libras (unos 907 Kg) de hielo en 24 horas.
494
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
495
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
496
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
497
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Clasificaciones
Las posibilidades de clasificación de los refrigerantes son muy variadas.
En la introducción del presente capítulo se ha hecho ya mención a una
de ellas, la de refrigerantes frigorígenos y frigoríferos:
• Se denomina refrigerante frigorígeno o primario a aquél que para
el trasvase de calor de un punto del ciclo de refrigeración a otro sufre
un cambio de estado; el trasvase se hace por medio de calor latente.
• El refrigerante frigorífero o secundario es el que para el trasvase sufre
únicamente un cambio de temperatura; el trasvase se hace por medio
de calor sensible.
La Instrucción Complementaria MI-IF-002 del Reglamento de Seguridad
para Plantas e Instalaciones Frigoríficas clasifica los fluidos refrigerantes
según su grado de seguridad (Tabla I). Seguidamente nombra los efectos
fisiológicos de cada uno de ellos (Tabla II). A continuación se muestran
las dos tablas clasificatorias.
498
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Grupo primero:
Refrigerantes
de alta seguridad
499
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
500
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
501
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
502
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Grupo segundo:
Refrigerantes de media seguridad
5a 2a
R-30 Cloruro de metileno CH2Cl2 0,2 a (2)
5,4 2,4
15 a 0,05 a
R-40 Cloruro de metilo CH2Cl 2a4 f (2)
30 0,1
15 a
R-160 Cloruro de etilo CH3CH2Cl 6 a 10 2 a 4 f (2)
30
0,5 0,2 a 0,01 a
R-717 Amoníaco NH3 d,e (3)
a1 0,3 0,03
0,2 0,04 a 0.005 a
R-764 Anhídrido sulfuroso SO2 d,e (3)
a1 0,05 0,004
2a
R-1130 1,2-Dicloroetileno CHCl = CHCl - - f (2)
2,5
Grupo tercero:
Refrigerantes de baja seguridad
4,7 a
R-170 Etano CH3CH3 - g (4)
5,5
4,7 a
R-290 Propano CH3CH2CH3 6,6 g (4)
5,5
R-600 Butano CH3CH2CH2CH3 - 5 a 5,6 g (4)
4,7 a
R-600a Isobutano CH(CH3)3 - g (4)
5,5
R-1150 Etileno CH2 = CH2 - - g (4)
503
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
504
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Serie Metano
Tetraclorometano (tetracloruro de
10 carbono) CCl4
11 Tricloromonofluorometano CCl3F
12 Diclorodifluorometano CCl2F2
13 Clorotrifluorometano CClF3
20 Triclorometano (cloroformo) CHCl3
21 Diclorofluorometano CHCl2F
22 Clorodifluorometano CHClF2
23 Trifluorometano CHF3
Diclorometano (cloruro de
30 metileno) CH2Cl2
40 Clorometano (cloruro de metilo) CH3Cl
50 Metano CH4
Serie Etano
110 Hexacloroetano CCl3CCl3
113 1,1,2-triclorotrifluoroetano CCl2FCClF2
115 Cloropentafluoroetano CClF2CF3
123 2,2-Dicloro - 1,1,1-Trifluoroetano CHCl2CF3
134a 1,1,1,2-Tetrafluoroetano CH2FCF3
141b 1,1-Dicloro-1-fluoroetano CH3CCl2F
150a 1,1-Dicloroetano CH3CHCl2
152a 1,1-Difluoroetano CH3CHF2
160 Cloroetano (cloruro de etilo) CH3CH2Cl
170 Etano CH3CH3
Hidrocarburos
290 Propano CH3CH2CH3
600 Butano CH3CH2CH2CH3
600a 2-Metilpropano (isobutano) CH(CH3)3
Compuestos Inorgánicos
702 Hidrógeno H2
704 Helio He
717 Amoníaco NH3
718 Agua H2O
720 Neón Ne
728 Nitrógeno N2
732 Oxígeno O2
744 Bióxido de Carbono CO2
764 Bióxido de Azufre SO2
505
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Mezclas Zeotrópicas
400 R-12/114 (60/40)
401A R-22/152a/124 (53/13/34)
401B R-22/152a/124 (61/11/28)
402A R-22/125/290 (38/60/2)
402B R-22/125/290 (60/38/2)
404A R-125/143a/134a (44/52/4)
407A R-32/125/134a (20/40/40)
407B R-32/125/134A (10/70/20)
407C R-32/125/134a (23/25/52)
408A R-125/143a/22 (7/46/47)
409A R-22/124/142b (60/25/15)
410A R-32/125 (50/50)
Mezclas Azeotrópicas
500 R-12/152a (73.8/26.2)
502 R22/115 (48.8/51.2)
503 R-223/13 (40.1/59.9)
507 R-125/143a (50/50)
Normativa
Como se ha visto en apartados anteriores, a nivel estatal existe el
Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas que
regula el uso de los refrigerantes en función de su seguridad. También
se ha visto en el recorrido histórico de la vida de los refrigerantes cómo
alguno de ellos son nocivos y peligrosos no sólo para el ser humano sino
también para el medio ambiente.
A continuación, va a presentarse la normativa existente a nivel comunitario
e internacional que regula el uso de ciertos refrigerantes (la familia de
los fluorocarbonados) para preservar el medio ambiente, a raíz del
descubrimiento de la rotura de la capa de ozono por parte de alguno de
ellos.
La familia de los fluorocarbonados está formada por todos aquellos
refrigerantes que en su composición cuentan con átomos de Flúor y
Carbono. A pesar de su similar composición, su acción sobre el medio
ambiente ofrece una gran diversidad en función del compuesto completo
del que se trate. Los fluorocarbonados se dividen a su vez según la
siguiente imagen:
506
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
“Artículo 5:
Control de la utilización de hidroclorofluorocarburos:
Salvo lo dispuesto en las siguientes condiciones, queda prohibido el uso
507
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
de hidroclorofluorocarburos:
c) como refrigerantes:
i) en aparatos producidos después del 31 de diciembre de 1995 para
los siguientes usos:
- en sistemas no confinados de evaporación directa,
- en refrigeradores y congeladores domésticos,
- en sistemas de aire acondicionado de vehículos de motor,
tractores, vehículos todo terreno o remolques que funcionen
con cualquier fuente de energía, salvo para usos militares,
en cuyo caso la prohibición entrará en vigor el 31 de diciembre
de 2008,
- en instalaciones de aire acondicionado de transporte público
por carretera,
ii) en instalaciones de aire acondicionado de transporte ferroviario,
en aparatos fabricados después del 31 de diciembre de 1997,
iii) a partir del 1 de enero de 2000, en aparatos fabricados después
del 31 de diciembre de 1999 para los usos siguientes:
- en almacenes o depósitos frigoríficos públicos y de
distribución,
- para aparatos de 150 o más kW de potencia al eje,
iv) a partir del 1 de enero de 2001, en todos los demás aparatos de
aire acondicionado y refrigeración producidos después del 31 de
diciembre de 2000, con excepción de aparatos fijos de aire
acondicionado de una capacidad de enfriamiento inferior a 100
kW, en cuyo caso el uso de hidroclorofluorocarburos se prohibirá
a partir del 1 de julio de 2002 en aparatos producidos después
del 30 de junio de 2002 y de los sistemas reversibles de aire
acondicionado/bomba de calor, en cuyo caso el uso de
hidroclorofluorocarburos quedará prohibido a partir del 1 de
enero de 2004 en todos los aparatos producidos después del 31
de diciembre del año 2003,
v) a partir del 1 de enero de 2010, quedará prohibido el uso de
hidroclorofluorocarburos puros para el mantenimiento y
reparación de los aparatos de refrigeración y aire acondicionado
existentes en dicha fecha; a partir del 1 de enero de 2015 quedarán
prohibidos todos los hidroclorofluorocarburos.
Antes del 31 de diciembre de 2008, la Comisión estudiará la disponibilidad
técnica y económica de alternativas a los hidroclorofluorocarburos
reciclados. El estudio tendrá en cuenta la disponibilidad técnica y
508
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
9.4 Manipulación
A continuación se va a presentar una metodología para el llenado de
refrigerante de una instalación frigorífica.
Tras haberse realizado la prueba de estanquidad en el circuito, debe
vaciarse la misma del fluido que ha servido para dicha prueba, limpiar
el sistema y crear el vacío en su interior.
Antes de crear el vacío se cebe asegurar que el deshidratador está en
buen estado y que realiza correctamente su función comprobando la
ausencia de humedad en la instalación.
La creación de vacío consiste en retirar del circuito el aire y la humedad
existentes. Para crear el vacío es necesario disponer: de una bomba de
vacío (con potencia suficiente para crear la depresión interior que
necesite la instalación), de un manovacuórnetro (manómetro de vacío),
de un puente de manómetros (juego de manómetros para Alta y Baja
Presión, y de un juego de latiguillos perfectamente estancos.
El vacío se suele generar por el mismo orificio que sirve de carga del
circuito, salvo en instalaciones de gran tamaño en las que se hace necesario
diseñar mayor número de tomas para evitar bolsas de aire en puntos
alejados de la bomba de vacío.
De manera general, la depresión a alcanzar en el circuito debe llegar a
ser inferior a la tensión del vapor de agua que corresponde a la temperatura
más baja del circuito.
509
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
510
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
511
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
512
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
513
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
514
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
En la parte del frente, tiene los manómetros de alta y baja presión, así
como los puertos de acceso, válvulas, interruptores, selectores, luces
indicadoras y el indicador de líquido y humedad. En la parte baja tienen
los filtros deshidratadores.
En algunos equipos se puede recuperar refrigerante por ambos lados,
baja y alta, al mismo tiempo. Este procedimiento evita restricciones a
través de la válvula de expansión o tubo capilar. Si el técnico recupera
solamente por uno de los lados, el resultado puede ser un tiempo excesivo
de recuperación o una recuperación incompleta.
Por lo tanto, las mangueras se conectan a los lados de alta y baja del
sistema de recuperación, y luego a través del lado de alta y baja del sistema
de refrigeración. Por ningún motivo deberá removerse líquido del sistema
en forma continua. La unidad está diseñada para recuperar vapor. La
recuperación inicial de refrigerante del lado de alta presión, será de
aproximadamente 200 psig.
Al operar la unidad y llevar a cabo la recuperación de vapor, se alcanzará
un punto cuando se haya completado la recuperación, lo cual será
indicado al encenderse una lámpara.
515
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
516
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
517
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
518
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
519
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
10.1. Introducción
520
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
521
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
522
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
523
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
• Vacuómetro:
- En caso de necesidad de vaciar la instalación de refrigerante, se
necesita uno o varios vacuómetros para controlar que realmente
se produce dicho vacío y que existe estanqueidad en la instalación.
Los vacuómetros siempre miden presiones absolutas.
• Higrómetro:
- Se utiliza para medir la humedad relativa en el interior de recintos
refrigerados y conductos de aire. Se usan los de tipo cabello y los
psicrómetros.
• Termómetro electrónico con sonda de contacto y sonda de temperatura
ambiente:
- Deben conocerse las temperaturas del exterior y del ambiente
refrigerado para verificar el buen funcionamiento de la instalación
en virtud de su diferencia. Con la sonda de contacto pueden
tocarse partes de la instalación y tener una aproximación de la
temperatura del fluido que recorre su interior. Con el termómetro
se pueden evaluar las temperaturas de los fluidos utilizados como
refrigerantes de la instalación (aire o agua). También se emplea
para el ajuste de las válvulas de expansión, en este caso los
termómetros suelen ser de esfera de aguja con bulbo y tubo capilar
con carga de vapor.
Ejemplo: Con una sonda de contacto puede conocerse la temperatura
en un punto intermedio del condensador. Con el juego de manómetros
puede obtenerse la presión de condensación y, en consecuencia, la
temperatura de condensación. En el caso de que exista una diferencia
importante entre ambas temperaturas es muy probable que el
refrigerante esté contaminado con sustancias incondensables y deba
procederse a su reposición.
• Voltímetro:
- En condiciones de funcionamiento normales en la instalación,
permite revisar el correcto estado de todos los elementos y
conexiones eléctricos mediante medidas de tensión e intensidad
a través de ellos. Si un compresor no se pone en marcha y el
causante es alguno de los elementos del circuito de control, con
el uso del voltímetro se puede conocer cuál es ese elemento.
• Medidor de tenazas:
- Con el medidor de tenazas o de pinzas se mide la intensidad
absorbida por el compresor en cada una de las fases de
alimentación. En caso de diferencias significativas entre ellas
deberá revisarse el compresor y el circuito de alimentación para
524
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
525
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
526
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
• Escariador: Útil que sirve para suavizar los bordes de una tubería a
la que se le ha realizado un corte.
527
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
528
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Relación efecto-causa
La siguiente tabla recoge un amplio resumen de las averías más comunes
en las instalaciones frigoríficas, los síntomas a través de los que se
manifiestan y las soluciones que deben aplicarse. El modo de ejecutar
la solución no aparece detallada, en un apartado posterior se describe
el modo de actuar en los casos más comunes.
529
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
530
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
531
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
532
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
533
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Presión de aspiración demasiado Carga térmica baja de la instalación Establecer regulación de capacidad
baja, funcionamiento normal o o aumentar el diferencial del
irregular presostato de baja presión.
534
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Nivel de líquido en el recipiente Falta líquido refrigerante en la Averiguar causa, subsanar avería y
demasiado bajo. instalación recargar instalación
535
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Filtro secador frío, con posibles Obstrucción parcial del filtro de Averiguar si hay impurezas en la
gotas de rocío o escarcha. suciedad del filtro secador instalación, limpiar donde sea
necesario y cambiar el filtro
secador
536
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Si se regula la presión de
condensación por arranque/paro
del ventilador del condensador,
puede haber vapor en la línea de
líquido durante algún tiempo
después de la puesta en marcha
del ventilador.
537
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Excesiva humedad del aire en la Excesiva superficie de evaporador, Cambiar tamaño de evaporador.
cámara frigorífica, temperatura que provoca evaporación excesiva
ambiente normal y periodos de funcionamiento
cortos.
538
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
539
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Compresor. El compresor arranca Diferencial del control (presiones Reajustar diferencial de control o
y para a intervalos de tiempo muy o temperaturas) muy pequeño. cambiar controlador en caso de
cortos. que el diferencial sea el adecuado.
540
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
541
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Compresor. Compresor demasiado Paso de líquido refrigerante desde Ajustar la válvula de expansión a
frío. el evaporador hacia la línea de un menor recalentamiento.
aspiración y posiblemente hacia el
compresor, debido a un ajuste de
la válvula de expansión incorrecto.
Compresor. Compresor demasiado Compresor y posiblemente motor Reducir la carga del evaporador o
caliente. sobredimensionados, debido a la sustituir por un compresor de
carga del evaporador como mayor tamaño.
consecuencia de una presión de
aspiración demasiado alta.
542
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Compresor. Nivel de aceite en el Cantidad de aceite demasiado Carga de aceite hasta nivel
cárter demasiado bajo. pequeña. correcto.
543
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Compresor. Aceite descolorido. Instalación contaminada. Limpieza Cambiar aceite, el filtro secador y
insuficiente durante el montaje o limpiar el sistema de refrigerante.
tras una modificación importante
del circuito o sistema. En caso de elevada temperatura
<<Ver elevada temperatura en la
Instalación contaminada. línea de descarga>>
Descomposición del aceite a causa
de humedad en la instalación
Instalación contaminada.
Descomposición del aceite a causa
de temperatura demasiado alta en
la línea de descarga.
Instalación contaminada.
Partículas de desgaste de
componentes móviles.
544
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
545
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
546
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
El compresor enfría, pero no para El refrigerante no circula Revisar limpieza de todos los
o funciona demasiado tiempo. adecuadamente, válvula de líquido elementos, revisar si los diámetros
cerrada parcialmente, filtros de los elementos son adecuados a
obturados, válvula de solenoide los caudales requeridos, obturar las
obturada, línea de líquido o fugas, revisar carga de refrigerante,
aspiración obturada, falta de revisar/cambiar elemento sensor
refrigerante, válvula de expansión de la válvula de expansión, revisar
demasiado abierta o cerrada, ubicación de la válvula de
sensor de la válvula de expansión expansión.
descargado, válvula de expansión
colocada en un lugar demasiado
frío.
547
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
548
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
549
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
550
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
551
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
552
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Válvula de expansión termostática. Caída de presión excesiva a través Sustituir la válvula de expansión
La temperatura de la cámara es del evaporador. por una válvula con igualación de
demasiado elevada. presión externa. Ajustar el
recalentamiento de la válvula, en
caso necesario.
553
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Válvula de expansión termostática. El bulbo de la válvula de expansión Asegurar que el bulbo esté bien
Temperatura de la cámara no tiene un buen contacto con la sujeto a la tubería de aspiración.
demasiado alta tubería de aspiración. Aislar el bulbo en caso necesario.
Válvula de expansión termostática. El bulbo de la válvula de expansión Controlar la ubicación del bulbo.
La instalación tiene un está instalado en un lugar Situar el bulbo de manera que
funcionamiento inestable a una inadecuado, como p.ej. en el pueda recibir una buena señal.
temperatura demasiado alta. colector de aspiración, tubo Asegurar que el bulbo esté bien
vertical después de una trampa de sujeto a la tubería de aspiración.
aceite o cerca de válvulas grandes, Ajustar, en caso necesario, el
bridas o lugares parecidos. recalentamiento en la válvula de
expansión.
554
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Válvula de expansión termostática. La caída de presión a través del Cambiar la válvula de expansión
La presión de aspiración es evaporador es demasiado grande por una con igualación de presión
demasiado baja externa. Ajustar, en caso necesario,
el recalentamiento en la válvula de
expansión.
555
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Válvula de expansión termostática. La válvula de expansión tiene una Cambiar la válvula o el orificio por
Golpes de líquido en el compresor. capacidad demasiado grande. un tamaño menor. Ajustar, en caso
necesario, el recalentamiento de
la válvula de expansión.
556
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Filtros secadores. Capacidad del Caída de presión excesiva a través Comparar el tamaño del filtro con
evaporador insuficiente del filtro. la capacidad del sistema. Cambiar
el filtro secador
Filtros secadores. Burbujas en el Caída de presión excesiva a través Comparar el tamaño del filtro con
visor de líquido después del filtro. del filtro. la capacidad del sistema. Cambiar
el filtro secador
Filtros secadores. La salida del filtro Caída de presión excesiva a través Comparar el tamaño del filtro con
más fría que la entrada (puede del filtro. la capacidad del sistema. Cambiar
haber hielo). el filtro secador.
557
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
558
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
559
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
560
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Válvulas de solenoide. La válvula Presión diferencial demasiado Revisar los datos técnicos y la
de solenoide se abre parcialmente. baja. presión diferencial de la válvula.
Sustituir por una válvula adecuada.
Revisar la membrana y/o los aros
del émbolo, y cambiar las
empaquetaduras.
Válvulas de solenoide. Válvula Todavía hay tensión en la bobina Levantar la bobina y controlar si
solenoide no se abre/ se abre hay resistencia (nunca se debe
parcialmente. desmontar la bobina si hay tensión,
ya que esto puede quemarla).
Revisar el diagrama y la
instalaciones eléctricas, relés,
conexiones de los cables.
561
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Válvulas de solenoide. Válvula de Corrosión en el orificio o línea Cambiar las partes defectuosas.
solenoide no se abre/se abre piloto. Cambiar las diferentes
parcialmente empaquetaduras.
562
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Válvulas de agua. Presión de cond. La válvula de está ajustada a una Aumentar el caudal de agua
demasiado alta – condensadores presión demasiado alta. (el caudal ajustando la válvula de agua a una
enfriados por agua. de agua es demasiado pequeño). presión más baja.
563
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Válvulas de agua. Presión de cond. El caudal de agua es demasiado Ajustar la válvula de agua a un
demasiado baja - condensadores grande. caudal de agua más pequeño, es
enfriados por agua. decir a una presión más alta.
Válvulas de agua. Presión de La válvula de agua es demasiado Cambiar la válvula de agua por una
condensación oscila grande. más pequeña.
(funcionamiento inestable)
564
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Presostatos. El presostato de baja Ajuste de diferencial demasiado Incrementar el ajuste del rango o
no para el compresor. elevado, el compresor no alcanza reducir el diferencial
la presión de parada.
Presostatos. El eje del diferencial Fallo en el funcionam. del Sustituir el presostato y evitar
de la unidad simple se ha doblado mecanismo de volteo, debido a actualizar comprobaciones
y la unidad no funciona. que se ha intentado comprobar el manuales.
cableado manualmente desde la
parte derecha de la unidad.
565
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Termostatos. Tiempo de El tubo capilar del termostato que Colocar el tubo capilar de modo
funcionamiento del compresor contiene la carga de vapor está en que el sensor siempre sea la parte
demasiado corto y temperatura de contacto con el evaporador, o el más fría. Buscar una mejor
la cámara demasiado alta. El tubo de aspiración está más frío ubicación para el sensor, donde el
sistema funciona con un que el sensor: Insuficiente aire circule a mayor velocidad o
diferencial de temperatura circulación de aire alrededor del donde el contacto con el
demasiado elevado. sensor del termostato. La evaporador sea mejor. Utilizar un
temperatura del sistema cambia termostato dotado de un sensor de
tan rápidamente que el termostato menor tamaño. Reducir el
no puede acusar los cambios. El diferencial. Asegurarse de que el
termostato está montado sobre sensor haga mejor contacto. Aislar
una pared fría en el interior de la el termostato de la pared fría.
cámara.
566
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Termostatos. El eje del diferencial Fallo en el funcionamiento del Sustituir el termostato y evitar
de la unidad simple está doblado mecanismo de volteo debido a que realizar comprobaciones manuales.
y la unidad no funciona. se ha intentado comprobar el
cableado manualmente desde la
parte derecha del termostato.
567
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Fugas:
La presencia de fugas en una instalación frigorífica debe evitarse por
todos los medios y si se da el caso de la existencia de alguna, debe
repararse de modo inmediato. A través de una fuga:
• Si se presenta en el lado de alta, puede perderse parte del refrigerante,
con la importancia que presenta para la instalación la carga justa de
este fluido.
• Si la fuga se presenta en el lado de baja, puede aspirarse aire y
humedad, con todos los problemas que ello acarrea al refrigerante
y al lubricante.
Las fugas suelen presentarse en las uniones entre tuberías y accesorios.
Las uniones soldadas son mucho menos sensibles a las vibraciones y, por
ello, se prefieren frente a otro tipo de uniones roscadas. El modo de
reparar una fuga suele ser desmontar el elemento en el que se ha
568
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
originado la fuga y sustituirlo por uno nuevo, volviendo a soldar las partes
pertinentes.
El circuito se debe haber vaciado de refrigerante e independizado del
compresor a través de sus tomas de alta y baja presión, con la ayuda de
un puente de manómetros. Para realizar la soldadura en tuberías de
cobre se hace pasar por el interior del circuito un gas inerte (generalmente
nitrógeno) que reemplaza al aire y evita la formación de óxidos en el
interior de las tuberías mientras dura el proceso de soldadura y las altas
temperaturas que ello conlleva.
Tras la soldadura se pinta o barniza la zona afectada para evitar futuras
corrosiones y se comprueba la estanquidad de la solución.
Una fuga en el prensaestopas del compresor (de tipo abierto) da lugar
a pérdida de refrigerante y, además, de lubricante, con el aumento de
las fricciones y las temperaturas que ello conlleva, pudiendo llegar a la
rotura de los sistemas mecánicos de la instalación. Este tipo de fugas se
presenta cuando existe falta de lubricante.
La falta de lubricante provoca el rozamiento entre el cigüeñal y el asiento
del prensaestopas y se deriva en el rayado de alguna de las dos partes.
La fuga no puede repararse “in situ” y deben llevarse ambas piezas a
taller para que sean rectificadas y acoplen perfectamente de nuevo,
evitando la salida de los fluidos internos de la instalación.
Las válvulas de servicio del compresor son otro punto común de fugas.
Su control, sin embargo, es mucho más sencillo y se reduce a montar
cuidadosamente la arandela metálica que hace de junta entre la válvula
y el tapón, apretar con fuerza el tapón tras las revisiones y comprobar
el prensaestopas que hace de cierre entre el vástago de la válvula y el
cuerpo de la misma.
569
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
570
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Humedad en el sistema:
Los métodos para eliminar la humedad en las instalaciones frigoríficas
se reducen a la instalación de filtros secadores y al vaciado de las mismas
de sus fluidos refrigerante y lubricante para limpiar tanto estos fluidos
como la instalación en sí, sometiéndola a barridos con aire caliente, gases
inertes y formación de vacío en su interior.
Del párrafo anterior se deduce la dificultad y el coste que puede acarrear
extraer la humedad de un sistema. Hay que evitar la entrada de humedad
en la instalación y su absorción por parte de los fluidos internos
Aire en el sistema:
El aire (aparte de que aporta humedad) es un gas incondensable y causa
aumento de presión en la instalación y debe purgarse cuando se detecta
su presencia. Para purgar el aire de una instalación frigorífica se instala
un latiguillo de conexión flexible en la válvula de servicio de alta, se pone
en funcionamiento el compresor y se abre dicha válvula.
El latiguillo debe haberse conducido a un espacio abierto (de modo que
la pequeña cantidad de refrigerante que pueda escaparse no cree una
atmósfera perjudicial en la instalación (no proceder de este modo si el
refrigerante perjudica la capa de ozono)). Debe controlarse la temperatura
del recipiente de líquido, cuando comience a descender implica que el
571
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Compresor quemado:
Además de las operaciones anteriores y teniendo en cuenta que en este
caso el compresor suele resultar irreparable, por lo que habrá que instalar
un nuevo compresor, además se debe proceder a la limpieza de la
instalación, del refrigerante y del aceite.
Hay que limpiar tuberías y accesorios, incluyendo los filtros de todos los
elementos. La quema de un compresor suele acarrear producción de
ácidos por las altas temperaturas generadas en presencia de aceite. El
aceite y el refrigerante pueden tratar de recuperarse si la contaminación
no ha resultado muy elevada, o puede optarse por su eliminación si los
análisis a los que se someten así lo indican.
Limpieza de un circuito:
Muchas de las reparaciones de una instalación conllevan una limpieza
general del circuito. Antes de proceder a la limpieza propiamente dicha,
deberá conocerse la naturaleza de los contaminantes a eliminar.
La limpieza de instalaciones frigoríficas se realiza por disolución del
contaminante en otro líquido que somos capaces de eliminar. Se utilizará
uno u otro disolvente en función de lo que se desea eliminar: agua,
humedad o hidratos, aceites y ácidos.
572
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Prueba de fugas:
La detección de fugas se realiza tanto cuando se pone en marcha la
instalación por vez primera como en las controles de mantenimiento
rutinario. Se realiza con la instalación a presión y cargada.
Como primera comprobación de estanqueidad debe hacerse una carga
con nitrógeno y comprobar la permanencia de la carga en la instalación
a la máxima presión de trabajo durante el tiempo estipulado. Si se
573
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
574
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Purga:
Si durante la prueba de fugas ha entrado refrigerante líquido en la zona
de baja presión debe purgarse, abriendo al exterior la válvula de aspiración
del compresor de modo que salga el aire retenido y el refrigerante en
forma líquida.
Creación de vacío:
Se crea el vacío en la instalación para extraer todo el aire y humedad
que pueda contener. Para ello se conecta un puente de manómetros en
las válvulas de servicio del compresor. En la tercera salida del puente se
conecta una bomba de vacío con un vacuómetro que controle la depresión
alcanzada en el interior del circuito.
La presión a alcanzar debe ser inferior a la tensión del vapor de agua
correspondiente a la temperatura más baja del sistema.
El tiempo de vaciado dependerá del tamaño de la instalación y de la
capacidad de la bomba de vacío.
Durante la operación puede ser necesario calentar ciertas partes del
sistema para evitar que el vapor de agua se transforme directamente en
hielo e imposibilite su eliminación.
La instalación debe ser capaz de mantener el vacío antes de proceder a
la carga de refrigerante, mostrando así la inexistencia de fugas.
575
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Carga de refrigerante:
Esta operación se realiza en la puesta en marcha de la instalación (si el
compresor no viene cargado) o cuando ha descendido el nivel de fluido.
• Se conecta el puente de manómetros.
• Se cierra la válvula de salida de líquido del recipiente de
almacenamiento.
• Se conecta la botella o cilindro de carga al puente y se purgan de
aire los latiguillos de conexión. Se llena la cantidad necesaria de
refrigerante según el procedimiento descrito en el apartado de
detección de fugas. La cantidad necesaria vendrá marcada por:
- La capacidad del cilindro de carga.
- Por el peso necesario a introducir según las características de la
instalación y que será controlado a través de una báscula de
precisión durante la carga.
• Finalizada la carga, se cierra la llave de la botella o cilindro de carga,
se para el compresor y se desconecta el puente de manómetros. A
continuación se sitúan las válvulas de aspiración y de descarga en
posición de servicio y la instalación está lista para entrar en
funcionamiento.
Carga de lubricante:
Los compresores suelen suministrarse con la carga necesaria de aceite.
Periódicamente será necesario proceder a su recarga.
Existen compresores dotados de tapón de carga de aceite. En este caso
la operación de carga consiste en cerrar la válvula de aspiración y mantener
la parte de baja a presión atmosférica mientras se quita el citado tapón
y se introduce la cantidad de necesaria de lubricante.
Otros compresores no incorporan tapón de carga de aceite. En ese caso
se conecta un puente de manómetros, se cierran las válvulas de aspiración
y de descarga del compresor y la de salida del recipiente de líquido. Se
pone en marcha el compresor y se genera cierta cantidad de vacío (en
función de la cantidad de aceite a introducir). En el lado de aspiración
se conecta un latiguillo introducido en un recipiente cerrado con mayor
cantidad de aceite que la que necesita la instalación. Abriendo la llave
del latiguillo, la depresión causará que la instalación absorba el aceite
del recipiente. Cuando se alcance el nivel óptimo de aceite, se cierra la
llave del latiguillo, se desconecta el puente de manómetros y se dejan
todas las válvulas en posición de servicio.
En instalaciones nuevas, la puesta en funcionamiento supone un consumo
de lubricante superior a lo normal ya que se lubrican por vez primera
576
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
10.7. Mantenimiento
Como se comentó al inicio del capítulo, no hay más modos de evitar las
averías que con un minucioso plan de mantenimiento preventivo que
sea capaz de anticiparse a la aparición de los problemas, conservando
las instalaciones en perfecto estado de funcionamiento.
Las tablas de averías presentadas en el punto 1.5.10.4 mencionan las
causas posibles de aparición de cada una de las averías. Un mantenimiento
preventivo debe actuar sobre la instalación para que no aparezcan estas
causas.
Para comprobar el correcto funcionamiento de la instalación habrá que
repasar la siguiente lista de puntos:
• Presión de parada y puesta en marcha del compresor.
• Presión de alta funcionando el compresor.
• Temperatura de parada y puesta en marcha del compresor.
• Presión media de funcionamiento.
• Desescarche total del evaporador en una operación de desescarche.
• Correcto estado de las válvulas de aspiración y descarga.
• Comprobar la tensión de las correas y su estado.
• Correcta alineación de la polea del motor en el volante.
• Correcto estado de los cojinetes.
• Nivel de refrigerante.
• Nivel de aceite.
• Limpieza del condensador de aire.
• Correcto estado de la válvula de expansión.
• Repasar y limpiar los contactos eléctricos en las unidades abiertas, o
el sistema eléctrico en las unidades herméticas o semiherméticas.
• Comprobar estado de los interruptores automáticos, diferenciales o
fusibles.
Un plan de mantenimiento más detallado se desarrolla a continuación:
Mantenimiento eléctrico:
• Medidas a efectuar:
577
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Mantenimiento frigorífico:
• Tuberías:
- Revisar la correcta sujeción de todos los tramos, quedando
accesibles y sin posibilidad de vibraciones.
- Revisar aislamiento térmico.
- Mantenimiento de las pendientes necesarias que posibilitan el
retorno del aceite al compresor.
- Revisar el estado del recipiente de líquido.
- Control de la velocidad del fluido en varios puntos para verificar
que no se están produciendo deposiciones en el interior de las
tuberías que reduzcan la sección de paso.
- En caso de aparición de corrosiones, averiguar causa, cepillar las
zonas afectadas y pintarlas tras descartar la presencia de fugas.
- Revisar el correcto estado de todas las válvulas y elementos de
corte, y que siguen siendo operativos.
- Control de fugas.
• Conductos de evacuación de condensados:
- Revisar estado de sifones: presencia de agua, ausencia de
deposiciones,...
- Revisar que las conducciones mantienen sus pendientes necesarias.
• Compresores:
- Control de arranque en condiciones normales de funcionamiento.
578
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
579
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
580
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
- Circulación de condensados.
- Nivel de nidos.
- Control de los cordones calefactores de las puertas.
- Corrosiones.
- Caudal de aire.
- Evaporadores enfriadores de agua:
- Estado de ensuciamiento y de incrustaciones.
- Bomba.
- Termostato anti-hielo.
- Caudal de agua.
• Línea de líquido:
- Comprobación de la ausencia de humedad en el fluido.
- Control de la temperatura de la línea de líquido, para disminuir
la formación de hielo instantáneo por expansión.
- Revisar ausencia de burbujas en el visor de líquido.
- Válvula solenoide.
- Corrosiones.
• Motores eléctricos y sus acoplamientos:
- Fijación de los motores.
- Cojinetes, rodamientos.
- Arranque, órganos anexos.
- Fijación de las poleas.
- Alineación de los acoplamientos.
- Tensión y uso de las correas.
- Temperatura de la carcasa.
• Locales técnicos:
- Accesos sin obstáculos.
- Ventilación.
- Alumbrado de emergencia.
- Extintor.
- Etiquetado de todos los elementos.
- Estado de limpieza tanto del local como de las partes exteriores
de los componentes de la instalación.
581
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
582
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Hojas de mantenimiento:
Las hojas de mantenimiento componen, a parte de las herramientas y
utillaje, el material de trabajo de todo mantenedor frigorista. En ellas se
encuentran todas las medidas y controles que debe realizar el técnico al
visitar la instalación.
Contienen una serie de huecos donde el mantenedor debe ir anotando
las medidas de las diferentes magnitudes que va tomando “in situ”:
presiones y temperaturas del refrigerante en distintas partes del ciclo,
temperatura en el interior del recinto refrigerado, caudales y temperaturas
del agua y/o aire de refrigeración,...
Contienen además una relación con las comprobaciones que deben
realizarse sin que de su ejecución se derive anotación numérica alguna,
como son: revisar ausencia de fugas o corrosiones en puntos críticos,
adecuada lubricación de las partes móviles visibles, adecuados niveles de
refrigerante y de lubricante,...
Las hojas de mantenimiento, aunque poseen una base común para todas
las instalaciones, se concretan para cada instalación ubicando y ordenando
todos los datos de modo que el orden en el que aparecen en las hojas
es el orden en el que se debe realizar la revisión, teniendo en cuenta
para ello la ubicación de los elementos a controlar.
Riesgos Eléctricos:
En una instalación frigorífica existen muchos elementos alimentados
583
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
584
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
585
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
RESUMEN
Los principales equipos y materiales descritos en la unidad didáctica son:
• Compresores :
- Definición: El compresor funciona como una bomba que hace
circular el refrigerante en el circuito de refrigeración. El compresor
aspira los vapores producidos por la evaporación del fluido
frigorígeno en el evaporador a una presión débil, correspondiente
a las condiciones de funcionamiento, y descarga en el condensador
a una presión suficientemente alta para que el fluido condense
a la temperatura de las fuentes naturales (aire, agua).
- Tipos:
Compresores alternativos ordinarios.
Funcionamiento de un compresor alternativo ordinario.
Compresores alternativos especiales.
Compresores rotativos.
Compresores de desplazamiento positivo.
Compresores centrífugos.
• Evaporadores :
- Definición: El evaporador es el elemento productor de frío de la
instalación frigorífica.
- Tipos:
- Tipos de evaporadores según el método de alimentación del
refrigerante.
- Tipo de evaporadores según el tipo de construcción.
- Tipos de evaporadores según el procedimiento de circulación
del aire.
- Tipos de evaporadores según su aplicación.
• Condensadores :
- Definición: El condensador es el componente del equipo frigorífico
encargado de licuar los vapores de refrigerante, a alta presión
procedente del compresor, su fin esencial consiste en el traspaso
del flujo calorífico del fluido frigorígeno, al medio ambiente.
- Tipos:
- Condensadores enfriados por agua.
587
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
- Condensadores evaporativos.
- Condensadores enfriados por aire.
• Los distintos dispositivos de seguridad y regulación
- Dispositivos de regulación y control.
- Dispositivos de seguridad.
- Dispositivos eléctricos y electrónicos de seguridad y control.
• Torres de Refrigeración
- Funcionamiento: En las torres de refrigeración se consigue
disminuir la temperatura del agua caliente mediante transferencia
de calor y de materia al aire que circula por el interior de la torre.
El agua es pulverizada a través de una corriente de aire y parte
de esta agua, si la humedad relativa del aire circulante es reducida
y la temperatura del agua bastante elevada, se evapora. Para
evaporarse el líquido necesita cierta cantidad de calor que roba
en parte del aire circulante y, mayoritariamente, de las gotas de
agua que tiene a su alrededor. Las gotas no evaporadas van
enfriándose a medida que cierta parte del agua continúa
evaporando. Finalmente las gotas no evaporadas se recogen en
el fondo de la torre desde donde comienzan de nuevo el ciclo de
enfriamiento al ser impulsadas al condensador.
- Tipos:
- Torres de circulación natural
Torres atmosféricas.
Torres de tiro natural.
- Torres de tiro mecánico
Torres de tiro natural asistido.
Torres de tiro mecánico.
- Otras clasificaciones:
Según el flujo relativo aire y agua: torres con flujo cruzado
o en contracorriente.
Según la forma en que el agua es distribuida: relleno laminar
o de goteo.
• Elementos auxiliares de los sistemas frigoríficos y sus funciones:
- Silenciadores, amortiguar ruidos.
- Receptor de líquido: almacena el refrigerante en estado líquido
con el fin de asegurar la compensación de las variaciones de
volumen de fluido del circuito.
588
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
589
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
590
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
- No formar espuma.
- Ser química y térmicamente estable en presencia de
refrigerantes, metales, aislamientos, empaques, oxígeno,
humedad y otros contaminantes.
• Refrigerantes:
- Refrigerante es el fluido encargado de absorber el calor del local
a refrigerar y cederlo al ambiente exterior.
- El trasvase se puede hacer en forma de calor sensible (el
refrigerante únicamente sufre cambios de temperatura,
denominándose entonces fluido frigorífero) o en forma de calor
latente (el refrigerante, en este caso fluido frigorígeno, sufre
además cambios de estado, de líquido a vapor y de vapor a líquido,
a través del ciclo de refrigeración).
- Las distintas aplicaciones de la industria frigorífica precisan
refrigerantes distintos. Las propiedades físicas, químicas,
termodinámicas y de seguridad que los distinguen son:
- Presión de vapor, presión de condensación y calor latente
de vaporización.
- Comportamiento frente a la humedad, comportamiento
frente a los lubricantes y estabilidad.
- Producción frigorífica específica o volumétrica, y potencia
frigorífica.
- Toxicidad, inflamabilidad, y facilidad de detección en caso
de fugas.
- Los refrigerantes se denominan según su fórmula o denominación
química, o bien por su denominación simbólica numérica.
- Estamos en una época de transición de los refrigerantes
clorofluorocarbonados (los más ampliamente utilizados hasta que
se verificó su efecto destructor de la capa de ozono) hacia otro
tipo de refrigerantes. Es importante conocer los refrigerantes
prohibidos, los que están en fase de eliminación y el modo
eliminarlos, y los refrigerantes sustitutos.
• Operaciones principales puntos a evaluar en las labores de
mantenimiento:
- Temperatura alcanzada y mantenida en el recinto refrigerado.
- Temperatura de vaporización dentro del rango de diseño.
- Temperatura de condensación dentro del rango de diseño.
- Presión de descarga dentro del rango de diseño.
591
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
592
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
GLOSARIO
Abocardado: Agrandamiento (abocinado) que se hace en el extremo de
un tubo flexible, por medio del cual, el tubo se une a una conexión o
a otro tubo. Este agrandamiento se hace a un ángulo de aproximadamente
45°. Las conexiones lo oprimen firmemente, para hacer la unión fuerte
y a prueba de fugas.
Aceite para refrigeración: Aceite especialmente preparado para usarse
en el mecanismo de los sistemas de refrigeración.
Acondicionador de aire: Dispositivo utilizado para controlar la temperatura,
humedad, limpieza y movimiento del aire en el espacio acondicionado,
ya sea para confort humano o proceso industrial.
Actuador: La parte de una válvula reguladora que convierte el fluido
mecánico, la energía térmica o la energía eléctrica, en movimiento
mecánico para abrir o cerrar la válvula.
Acumulador: Tanque de almacenamiento que recibe refrigerante líquido
del evaporador, evitando que fluya hacia la línea de succión antes de
evaporarse.
Adiabática, compresión: Compresión de gas refrigerante, sin quitarle ni
agregarle calor.
Aire acondicionado: Control de la temperatura, humedad, limpieza y
movimiento de aire en un espacio confinado, según se requiera, para
confort humano o proceso industrial. Control de temperatura significa
calentar cuando el aire está frío, y enfriar cuando la temperatura es muy
caliente.
Aire seco: Aire en el cual no hay vapor de agua (humedad).
Aislamiento (eléctrico): Sustancia que casi no tiene electrones libres; lo
anterior hace que sea pobre en la conducción de la corriente eléctrica.
Aislamiento (térmico): Material que es pobre conductor de calor, por lo
que se usa para retardar o disminuir el flujo de calor. Algunos materiales
aislantes son corcho, fibra de vidrio, elásticos espumados (poliuretano
y poliestireno), etc.
Aleta: Superficie metálica unida a un tubo para proporcionar mayor
superficie de contacto, a fin de mejorar el enfriamiento. Las aletas pueden
ser circulares, enrolladas en forma de espiral individualmente en cada
tubo, o rectangulares en forma de placa, para un grupo de tubos. Se
usan extensivamente en condensadores enfriados por aire y evaporadores.
Alternativo: Movimiento hacia adelante y hacia atrás en línea recta.
Ambiente: Condiciones circundantes.
593
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
594
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
595
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
596
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
597
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
598
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
599
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
600
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
601
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
602
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
603
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
Filtro electrostático: Para limpiar aire, tipo de filtro que da a las partículas
una carga eléctrica. Esto causa que las partículas sean atraídas a una
placa para que sean removidas del aire.
Filtro-deshidratador: Dispositivo empleado para la limpieza del refrigerante
y del aceite, en los sistemas de refrigeración. Remueve toda clase de
contaminantes, tales como: suciedad, rebabas, ceras, humedad, ácidos,
óxidos, etc.
Flotador del lado de alta: Mecanismo para control de refrigerante, que
controla el nivel de refrigerante líquido, en el lado de alta presión del
sistema.
Flotador del lado de baja: Válvula de control de refrigerante, operada
por el nivel del refrigerante líquido, en el lado de baja presión del sistema.
Fluido: Sustancia que puede estar en estado líquido o gaseoso. Sustancia
que contiene partículas que se mueven y cambian de posición sin
separación de la masa.
Freón: Nombre comercial para una familia de refrigerantes químicos
sintéticos, fabricados por E.I. DuPont de Nemours & Company Inc.
Frío: La ausencia de calor. Temperatura considerablemente por debajo
de la normal.
Fuelle: Contenedor cilíndrico corrugado, el cual se mueve al cambiar la
presión, o proporciona un sello durante el movimiento de partes.
Fuerza: La fuerza es una presión acumulada, se expresa en Newtons (N)
en el Sistema Internacional, o en libras (Lb), en el Sistema Inglés.
Gas: Fase o estado de vapor de una sustancia. Un gas es un vapor
sobrecalentado, muy lejos de su temperatura de saturación.
Gas inerte: Gas que no cambia de estado, ni químicamente, cuando está
dentro de un sistema, aunque se exponga a otros gases.
Gas licuado: Gas por debajo de cierta temperatura y por encima de cierta
presión, que se vuelve líquido.
Gas no condensable: Gas que no se convierte en líquido a las temperaturas
y presiones de operación.
Golpe de líquido: Condición que se presenta cuando en un sistema de
expansión directa, el exceso de refrigerante líquido sale del evaporador
y entra al compresor, dañándolo.
Halógenos: Grupo de elementos a los que pertenecen el yodo, el bromo,
el cloro y el flúor.
Hidráulica: Rama de la física, que tiene que ver con las propiedades
mecánicas del agua y otros líquidos en movimiento; el flujo del refrigerante
604
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
605
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
606
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
607
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
608
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
609
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
610
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
611
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
612
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
613
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
614
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
615
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
616
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
617
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
1. ¿Cuál es la misión del compresor?
2. Los compresores alternativos, de tornillo y rotativos ¿Qué clase de
compresores son y por qué?
3. ¿Qué diferencia existe entre un compresor abierto y un compresor
hermético?
4. Calcular el punto de apertura ‘Se’ de la válvula de aspiración sin
tener en cuenta la inercia de la misma, siendo el espacio muerto ‘e’
de un compresor 0,7 mm y la carrera ‘S’ de 70 mm. La presión de
descarga es de 6,1 bares y la presión de aspiración es de 1,95 bares.
5. ¿Qué parte de un compresor alternativo transforma el movimiento
rotativo del eje en movimiento alternativo?
6. Indica cómo varia el rendimiento volumétrico real de un compresor
al aumentar los siguientes parámetros del compresor:
a) Espacio muerto.
b) Relación de compresión.
c) Velocidad del refrigerante.
7. ¿Interesa más que el compresor trabaje en régimen húmedo o en
régimen seco? ¿Por qué?
8. Un compresor monocilindrico de amoniaco de simple efecto y una
sola etapa debe producir una potencia de 125.000 frig/h (potencia
real) entre las temperaturas de evaporación Te=-10ºC y condensación
Tc=+25ºC.
Calcular el diametro del pistón sabiendo
n=Velocidad de giro: 800 r.p.m
ve= Volumen específico: 0,42 m3/kg
=Densidad= 1/ve = 2,38 kg/m3
L= Carrera del pistón: 55 cm
= rendimiento volumétrico real= 0.81
Entalpía a la entrada del evaporador: 117 Kcal/h
Entalpía a la salida del evaporador: 398 Kcal/h
9. ¿Para que sirve un evaporador?
10. Entre un evaporador de expansión seca y un evaporador inundado,
¿cuál tiene mayor coeficiente de transmisión térmica, y por tanto
mayor rendimiento y por qué?
619
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
620
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
621
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
622
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
623
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
U.D. 5 EQUIPOS Y MATERIALES
BIBLIOGRAFÍA
Alarcón Creus, José: Tratado Práctico de Refrigeración Automática, 12ª edición
ampliada y puesta al día con la inclusión de los nuevos refrigerantes HFC
sin cloro, Barcelona: Edit. Marcombo, S.A., 1998.
Amigo, P.: Termotecnia. Aplicaciones Industriales, Editorial Mundi-Prensa,
1999.
Balboa, Joan: Manual de Instalaciones Frigoríficas, 2ª Edición, Barcelona:
Edit. Ediciones Ceysa, 2003.
Cano, G.: Manual para la Operación y Funcionamiento de Almacenes Frigoríficos
de Productos Cárnicos, Editorial FAO, 1991.
López, A.: Las Instalaciones Frigoríficas en las Industrias Agroalimentarias,
Madrid: Ediciones A. Madrid Vicente / Mundi-prensa libros, S.A., 1994.
Maestre Albert, Joaquín; Melgarejo Moreno, Pablo; y otros / Colegio
Oficial de Ingenieros Agrónomos de Murcia: Curso de Ingeniería del frío,
Madrid: Ediciones A. Madrid Vicente, 1993.
Manual técnico Valycontrol, 1996, distribuido por Valycontrol S.A.
Ramírez, Carlos Mario; García, Mateo Miguel; García García, Ceferino:
Termodinámica, Derechos reservados respecto a la primera edición en
español por McGRAW-HILL INTERAMERICANA DE MÉXICO, S.A. de
C.V.
Rapin, P.: Prontuario del Frío, Tercera Edición traducida y ampliada de la
tercera edición francesa, Edit. Editores Técnicos Asociados, 1994.
Rapin, P.; Jacquard, P. J.: Instalaciones frigoríficas. Tomo 1 Física Aplicada,
Barcelona: Edit. Marcombo Boixareu Editores, 1997.
Sánchez y Pineda de las Infantas, Mª Teresa: Ingeniería del frío: Teoría y
Práctica, Madrid: Edit. A. Madrid Vicente/ Mundi-prensa libros, S.A.,
2001.
Segura Clavell, José: Termodinámica Técnica, Barcelona: Edit. Reverté S.A.,
1993.
625
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE
AUTOEVALUACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1
1. La termodinámica se define como la ciencia que estudia, interpreta
y explica las interacciones energéticas que se dan entre los sistemas
materiales, formulando leyes que rigen dichas interacciones.
Es la ciencia que estudia la energía y sus transformaciones, incluidas
la formación de potencia, la refrigeración y las relaciones entre las
propiedades de la materia.
Es necesario el estudio de conceptos que competen a la termodinámica
para comprender los principios que rigen la configuración y el
funcionamiento de los sistemas frigoríficos
2. La energía es la capacidad que posee un sistema para producir
cambios.
3. El calor es la energía que se transfiere entre dos sistemas o entre un
sistema y sus alrededores.
El calor está relacionado con el movimiento de las partículas, porque
una molécula al moverse choca con otras moléculas que, a raíz de
esto, ven aumentada su velocidad y por lo tanto su generación de
calor y que a su vez chocan con otras moléculas que chocan con otras,
etc.
4. El frío es el término negativo del calor, que indica su disminución o
ausencia, es decir, el frío se produce cuando hay una cesión o
extracción de calor de una sustancia o sistema.
5. Se consideran tres formas de transmisión física del calor desde un
cuerpo caliente a un cuerpo frío:
• Por conducción.
• Por convección.
• Por radiación.
6. El término temperatura hace referencia al nivel de energía calorífica
que posee un cuerpo.
7.
• Escala Centígrada o Celsius / Grado centígrada / ºC.
• Escala Fahrenheit / Grado Fahrenheit / ºF.
• Escala Kelvin / Grado Kelvin / K.
627
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
8. = 30´224 metros.
9.
• 1200 kca = 1´2 cal
• 4500 kJ = 18837 kcal
• 3274 kcal = 825´048 Btu
• 128 kJ = 0.128 J
• 17 Kcal = 4´0613 kJ
• 10 kJ = 10´55 Btu
• 78 J = 78000 kJ
• 21 Btu = 83´328 kcal
• 114 cal = 11400 kcal
• 357 Btu = 338´436 kJ
10. Hierro.
11. Calor latente es la cantidad de calor que hay que suministrar o extraer
a la unidad de masa de ese cuerpo, para provocar en él un cambio
de estado, sin que esto provoque un cambio de temperatura.
12. Calor sensible es la cantidad de calor que extraída o aportada a un
cuerpo es capaz de hacer que su temperatura disminuya o aumente
respectivamente, sin que se produzca ningún cambio de fase en el
cuerpo.
13. Estados de la materia:
• Sólido.
• Líquido.
• Gas.
Procesos de cambio de fase:
• Fusión.
• Evaporación.
• Condensación.
• Solidificación.
• Sublimación.
14. Es un punto que viene dado por una temperatura, presión y volumen
determinados para cada sustancia y se caracteriza porque en este
628
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
629
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
630
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
631
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
Diagrama psicrométrico
UNIDAD DIDÁCTICA 2
1. Longitud (metro), masa (kilogramo), tiempo (segundo), corriente
eléctrica (amperio), temperatura (Kelvin), cantidad de sustancia
(mol), intensidad luminosa (candela).
2. Sistema Cegesimal de unidades o sistema CGS. Sistema Técnico.
Sistema Anglosajón.
3. Dimensionales, Termodinámicos, Eléctricos, Tiempo, Frecuencia,
Mecánica, Óptica, Eléctricos, Acústica, Vibraciones, Metrología
química, Radiaciones ionizantes.
4. Mayor precisión, capacidad de almacenar mediciones, posibilidad de
integrar varios aparatos de medida en un solo instrumento, posibilidad
de trasmitir la información a ordenadores.
5. El manómetro es el aparato empleado para detectar la presión del
circuito. Existen dos tipos de manómetros, los de baja (también
llamados vacuómetros) que miden hasta 12 bar y los de alta que
miden hasta 30 bar. Se fabrican en varios diámetros y escalas,
relacionando la presión con la temperatura. Para evitar las pulsaciones
producidas por la aguja se construyen manómetros amortiguados
con glicerina y regulables. Atendiendo al tipo de refrigerante empleado
se debe utilizar el manómetro correspondiente. Los manómetros
para localización de averías y mantenimiento son en general de tipo
Bourdon, la presión se mide como sobrepresión; el punto cero de la
escala de presión es igual a la lectura del barómetro.
632
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
633
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 3
1. En una instalación de refrigeración suelen haber:
• Planos de componentes de máquinas y equipos: consistentes en
despieces de cada uno de los equipos que forman la instalación.
• Planos de conjuntos de máquinas y equipos: en ellos aparece la
instalación completa, con todos los elementos que la componen
unidos entre sí con tuberías, válvulas, controles y demás elementos
de unión. Los esquemas de funcionamiento también forman parte
de este tipo de planos.
• Planos de mantenimiento: son representaciones de la instalación
que ayudan a realizar las labores de mantenimiento, apareciendo
en su interior, en algunas ocasiones, tablas y espacios para apuntar
los resultados de las mediciones y verificaciones a realizar.
2. Un plano se compone de:
• El marco, que separa los límites exteriores del elemento de la
representación, formando un borde alrededor de la misma.
• El cajetín, donde se define el plano con su nombre, autor, fecha
de creación y modificaciones, y escala gráfica.
• La o las leyendas, donde se define la simbología usada en el plano.
• La representación en sí, que constituye el esquema de la instalación
o elemento representado.
634
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
3.
Resistencia Motor
Transformador Interruptor
con núcleo tripolar
Órgano de Compresor
mando (bobina) centrífugo
635
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 4
636
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 5
1. Aspirar los vapores producidos en el evaporador, y descargar los
vapores en el condensador a una presión lo suficientemente alta para
que se produzca la condensación.
2. Son compresores de desplazamiento positivo o volumétricos, ya que
el fluido experimenta una verdadera compresión mecánica,
reduciendo el volumen mediante un elemento que comprime.
3. Un compresor de tipo abierto es aquel en el que el compresor y el
motor de accionamiento están claramente diferenciados en dos
carcasas. Los compresores herméticos contienen el motor y el
compresor en una misma carcasa herméticamente cerrada.
4. En los cálculos sólo se utilizan presiones absolutas:
Presión absoluta de descarga: 6,1 + 1,02 = 7,12 bares.
Presión absoluta de aspiración: 1,95 + 1,02= 2,97 bares.
637
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
luego,
y
‘Se’ es el 1,38% de la carrera.
5. La biela.
6. El aumento de los tres parámetros provoca una disminución del
rendimiento volumétrico real.
7. Interesa más que el compresor trabaje en régimen seco, pues supone
un aumento del rendimiento del 10 al 12% sobre el régimen húmedo
y además evita el peligro de “golpes de líquido” en el compresor.
8.
638
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
639
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
640
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
641
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
642
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
643
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
644
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
• Otras clasificaciones:
- Según el flujo relativo de aire y agua:
• Torres de flujo cruzado: en las que el flujo de aire y agua se
cruzan según dos direcciones perpendiculares entre sí.
• Torres de flujo a contracorriente: las direcciones de los
caudales de aire y agua son iguales pero sus sentidos
enfrentados.
- Según la forma en la que el agua es distribuida:
• Torres de relleno laminar: para ampliar la superficie de
contacto entre aire y agua el agua es forzada a formar películas
de pequeño espesor.
• Torres de relleno de goteo: para lograr el mismo efecto el
agua es pulverizada por difusores o forzada a chocar contra
superficies que la dividen en finas gotas.
38. Las torres de refrigeración usadas en instalaciones frigoríficas se
componen, de modo general de las siguientes partes:
• Sistema de Distribución de Agua: encargado de conducir el agua
desde la balsa inferior de recogida de la torre de refrigeración
hasta el punto de vertido superior de la misma, llevándola en el
trayecto a través del condensador del sistema de refrigeración,
tramo en el que absorbe el calor que debe evacuar en la torre de
refrigeración. Existen sistemas de distribución de agua por gravedad
y a presión.
• Relleno: es la parte de la torre que se encarga de maximizar el
intercambio de calor entre aire y agua actuando de dos formas:
aumentando el tiempo en que ambos fluidos están en contacto
y aumentando la superficie específica del flujo de agua. Existen
varios tipos de rellenos:
- Rellenos de goteo: Su funcionamiento se basa en la rotura
de las masas de agua en gotas sucesivamente más pequeñas
que presenten poca masa interior y faciliten la evaporación
de parte de esas gotas a costa de un enfriamiento del resto
de la gota.
- Rellenos laminares: Su funcionamiento se basa en la
consecución de que el flujo de agua moje la mayor superficie
de relleno posible, de modo que el espesor de la capa de
agua sea lo menor posible, disminuyendo así su capacidad
para almacenar calor.
- Rellenos mixtos: En ellos se presentan conjuntamente
pulverización y laminación del agua de refrigeración.
645
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
En la que:
• L, representa el caudal másico de agua (kg/h)
• c, es el calor específico del agua (igual a 1 KCal/Kg ªC, por lo
que no se suele escribir en la ecuación)
• T1 y T2, representan la temperatura de entrada y salida del agua
de la torre respectivamente (ªC)
• G, es el caudal másico de aire (Kg/h)
• h 1 y h 2 , son la entalpía del aire a la entrada y a la salida
respectivamente (KCal/Kg)
A partir de la ecuación característica de una torre de refrigeración
se definen los siguientes términos:
• El salto térmico es la diferencia de temperaturas entre el agua de
entrada y el agua de salida (T1-T2).
• El Acercamiento es la diferencia entre las temperaturas de salida
del agua (T2) y la temperatura húmeda del aire (Th)
• La Eficiencia ( )de una torre mide el rendimiento de la misma
respecto a las condiciones de diseño (relación entre las condiciones
reales alcanzadas en una torre y las máximas que teóricamente
podría alcanzar):
646
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
647
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
• Ventiladores:
- En los ventiladores de álabes de posición orientable deberá
revisarse y ajustarse periódicamente dicha posición.
- En los ventiladores de álabes fijos hay que revisar el estado
de la unión de los álabes con el eje ya que es el punto de
mayor esfuerzo y por donde suelen romperse estos elementos.
- En ambos casos habrá que revisar la presencia de suciedad
sobre los álabes.
• Tratamiento del agua de recirculación: Realizar revisiones y análisis
periódicos sobre:
- La acidez y alcalinidad del agua.
- La aparición de incrustaciones.
- La corrosión de las partes metálicas de la instalación.
- Los crecimientos orgánicos.
- Los filtros del sistema.
42. El receptor de líquido tiene como función almacenar el refrigerante
en estado líquido con el fin de asegurar la compensación de las
variaciones de volumen de fluido del circuito debidas a las diferentes
temperaturas de funcionamiento y permitir la compensación de
aperturas y cierres de la válvula de expansión que suministra fluido
al evaporador.
43.
• Válvula de expansión de tamaño superior al necesario.
• El bulbo de la válvula de expansión no hace correctamente
contacto en la línea de succión.
• La válvula de expansión está mal ajustada o en posición abierta.
• Sobrecarga de refrigerante en sistemas que usan tubo capilar.
• Falta de carga en el evaporador.
• Regreso de líquido al terminar el ciclo de deshielo con gas caliente.
44. Acumulador de succión y se instala entre el evaporador y el compresor,
donde existe la posibilidad de regreso de líquido por la línea de
succión.
45. La separación del aceite del fluido frigorígeno en un separador se
obtiene mediante la combinación de tres procedimientos:
• Cambios bruscos de dirección del flujo de gas: La inercia tiende
a proyectar las gotas de aceite a lo largo de las paredes donde se
decantan.
648
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
649
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
650
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
651
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
59. Un buen aceite para refrigeración debe reunir las cualidades que a
continuación se listan:
• Mantener su viscosidad a altas temperaturas.
• Mantener buena fluidez a bajas temperaturas.
• Ser miscible con los refrigerantes a las temperaturas de trabajo.
• Tener buena (alta) capacidad dieléctrica.
• No tener materia en suspensión.
• No debe contener ácidos corrosivos o compuestos de azufre.
• No formar depósitos de cera (flóculos) a las bajas temperaturas
del sistema.
• No dejar depósitos de carbón al entrar en contacto con superficies
calientes dentro del sistema.
• No contener humedad.
• No formar espuma.
• Ser química y térmicamente estable en presencia de refrigerantes,
metales, aislamientos, empaques, oxígeno, humedad y otros
contaminantes.
60. Viscosidad
Viscosidad es la resistencia a fluir que tienen los líquidos. A mayor
viscosidad, mayor será la energía necesaria para hacer deslizar entre
sí dos superficies lubricadas con el aceite. Es función de la temperatura
a la que esté el lubricante; según desciende la temperatura, aumenta
la viscosidad.
Punto de escurrimiento
El punto de escurrimiento es la temperatura más baja a la cual puede
fluir un aceite. Por definición, el punto de escurrimiento es 3°C
mayor que la temperatura a la cual el aceite cesa totalmente de fluir;
es decir, el punto de escurrimiento es 3°C, arriba de la temperatura
de congelación del aceite.
Punto de floculación
El punto de floculación es la temperatura a la cual un aceite empieza
a formar depósitos de cera (flocular). Un aceite para refrigeración,
no debe flocular al ser expuesto a la temperatura más baja del sistema
de refrigeración.
Número de neutralización
El número de neutralización es una medida de la estabilidad de un
lubricante y del grado de refinamiento al que ha sido sometido.
652
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
653
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
654
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
655
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
656
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
657
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
658
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
659
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
• Sobrecarga en el equipo:
- Elevada carga térmica instantánea en la atmósfera refrigerada.
- Fuga térmica en el recinto.
- Compresor y evaporador pequeños.
74. Recoger el refrigerante en el depósito
Se consigue cerrando la llave de paso a la salida del depósito de
recogida de líquido y esperando a que el manómetro de baja marque
presión nula. En dicho momento se cierra la llave de aspiración del
compresor y se para el compresor.
Eliminar la humedad en una instalación frigorífica
Los métodos para eliminar la humedad en las instalaciones frigoríficas
se reducen a la instalación de filtros secadores y al vaciado de las
mismas de sus fluidos refrigerante y lubricante, para limpiar tanto
estos fluidos como la instalación en sí, sometiéndola a barridos con
aire caliente, gases inertes y formación de vacío en su interior.
Limpiar un circuito
En función del contaminante a eliminar (agua, humedad o hidratos;
o aceites y ácidos) se selecciona el disolvente a utilizar.
La limpieza se efectúa por tramos. Con el circuito vacío de refrigerante
se procede a:
• Desconectar el compresor.
• Desconectar las válvulas de expansión y regulación.
• Desconectar el filtro deshidratador.
• Desconectar elementos como el evaporador y el condensador
para sectorizar la limpieza.
• Limpiar los elementos singulares con disolvente y dejar secar.
• Los tramos de circuito se someten sucesivamente a un barrido de
disolvente presurizado con un gas inerte (generalmente nitrógeno):
- Por una parte se conecta la botella con el nitrógeno a presión
y el disolvente y por el otro extremo se conecta a un depósito
o recipiente de recogida de los residuos.
- Se abre la descarga de disolvente hasta que en el recipiente
se recoja disolvente limpio.
- Se cierra la descarga y se realiza un segundo barrido
únicamente con nitrógeno, para eliminar el resto de
disolvente.
660
MÓDULO UNO MÁQUINAS Y EQUIPOS FRIGORÍFICOS
SOLUCIONES AL CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
661