Manual de Productos Sika 2011 PDF

Manual de Productos Sika
EDICIÓN
2013
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fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika Mexicana de los productos siempre y cuando hayan
sido correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones
de Sika Mexicana. La información es válida únicamente para la(s) aplicación(es) y al(los) producto(s) a los que se hace
expresamente referencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplo cambios en los
sustratos, o en caso de una aplicación diferente, consulte con el Servicio Técnico de Sika Mexicana previamente a
la utilización de los productos Sika. La información aquí contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los
productos para la aplicación y la finalidad deseadas. En todo caso referirse siempre a la última versión vigente de la Hoja
Técnica del Producto. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras condiciones generales
vigentes de venta y suministro.
Índice Alfabético
Índice Alfabético
Manual de productos Sika
Acril Muro 336 Sigunit® - 49 AF 82

Acril Techo 338 Sigunit® L22 R 83
Acril Techo POWER 343 Sigunit® -L50 AFX 85
Acril Techo POWER Ecológico 340 Sigunit® -L53/P1 AF 87
Antisol® Pro 107 Sigunit® PC 86
Antisol® Rojo 102 Sika® -1 32
Coaltar Epóxico 540 Sika® -2 38
Diluyente 800 U 525 Sika® –101 400
Eco-Desmoldante V y M 108 Sika® 302 17
Emulsika 345 Sika® Adhesivo Multiusos 148
Extender T 526 Sika-Aer 39
Frioplast® PX 75 Sika® AnchorFix-1 184
Igol® Denso 323 Sika® AnchorFix-2 190
Igol® Imprimante 325 Sika AnchorFix® -3+ 177
Igol® Infiltración 144 SikaBond® Construction Adhesive 282
Imper Sika 347 Sika® Bonding Primer 543
Imper Sika PLUS 349 SikaBond® -T35 245
Intraplast® Z 91 SikaBond® -T53 250
Kemox -A 437 SikaBond® -T55 US 254
Kit Antisalitre 146 Sika® Boom 276
Plastiment® 915 22 Sika® Boom® - S 278
Plastiment® 931 R 23 Sika CarboDur 216
Plastiment® CCR 78 SikaCem 40
Plastiment® CCR Plus 76 SikaCeram BA 386
Plastiment® G 935 24 SikaCeram Boquilla 388
Plastiment® Liquid 25 SikaCeram N 390
Plastiment® N 27 Sika® Chapdur 439
Plastocrete® 325 28 Sikacrete® 950DP 42
Plastocrete® 935 29 Sikacryl® -S 284
Plastocrete® MR 30 Sika® Curador E 111
Plastocrete® RMX 31 Sika® CuraSellador STD 104
Sanisil 274 Sika® Desmoldante 106
Sarnabar 410 Sika Desmoldante Acua 112
Sarnaclad 411 Sika® Diluyente 527
Sarnacol® 2121 413 Sika Dren 321
Sarnacol® 2170 415 Sikadur® -30 220
Sarnafil® F610-12 418 Sikadur® -31 Hi-Mod Gel 199
Sarnafil® F610-12 Felt 417 Sikadur® -31 SBA S-03 202
Sarnafil® G476-12 318 Sikadur® -32 Gel 205
Sarnafil® PVC Disk 327 Sikadur® 35 Hi-Mod LV 207
Sarnaplate 419 Sikadur® 42 CL 124
Sarnareglet 420 Sikadur® -51 SL 211
Sarnatherm Insulation 428 Sikadur® -52 214
SarnaTred 421 Sikadur® -53 197
Separol 103 Sikadur® -300 224
S-Felt 200 408 Sikadur® -330 US 228
S-Felt 300 409 Sikadur® Arena 529
S-Felt 500 326 Sikadur® -Combiflex 286
4 Índice
Índice Alfabético
Sika Estuka Acrílico M / Sika Estuka Acrílico F 392 Sikafloor® UreColor 538
Sika Estuka E 394 Sikafloor® Uretano Premium 625
Sika Estuka I / Sika Estuka I-Base 396 Sikagard® 203 W 546
Sika FerroGard® -903 150 Sikagard® 205 W 551
Sika® Fiber 99 Sikagard® 206 W 556
Sika® Fiber CHO65/35 NB 98 Sikagard® 207 W 561
Sika® Fiber Xorex 100 Sikagard® 215 W 565
SikaFix® HH+ 331 Sikagard® 216 W 570
SikaFix® HH LV 328 Sikagard® 218 W 575
Sikaflex® -1a 289 Sikagard® 307 W 579
Sikaflex® -1c SL 264 Sikagard® 317 W 584
Sikaflex® -2c SL 266 Sikagard® 550W Elastocolor 162
Sikaflex® -15 LM SL 268 Sikagard® 552W Primer 160
Sikaflex® AT-Connection 294 SikaGrind® 200 18
Sikaflex® AT -Facade 297 SikaGrind® 360 VM 20
Sikaflex® Construction Sealant 300 SikaGrout 122
Sikaflex® -Pro 3 WF 291 SikaGrout® 202 117
Sikaflex® -Road 1c SL 270 SikaGrout® AD 119
Sikafloor® -10N PurCem® Primer 500 Sika® Grouteador 113
Sikafloor® -19N PurCem® M 503 Sikaguard® -62 639
Sikafloor -29N PurCem 517 Sikaguard® -71 W 168
Sikafloor -31N PurCem 521 Sika ImperMuro 153
Sikafloor® -82 EpoCem CA 496 Sikalastic® -152 402
Sikafloor® 100 ESD 468 Sikalastic® -445 371
Sikafloor® 107 591 Sikalastic® -450 377
Sikafloor® -156 CA 629 Sikalastic® -560 383
Sikafloor® 200C ESD 478 Sikalastic® -830 N 354
Sikafloor® 200 ESD 473 Sikalastic® -841 ST 359
Sikafloor® 203 595 Sikalastic® -844 XT 364
Sikafloor® 205 599 Sikalastic® Metal Primer 369
Sikafloor® 207 603 SikaLatex® -AD 172
Sikafloor® -220 W Conductive 483 SikaLatex® -AD Concentrado 170
Sikafloor® -261 CA 632 SikaLatex® -N 174
Sikafloor® 262 AS 488 SikaLightcrete 94
Sikafloor® -304 W 607 Sika® Limpiador 528
Sikafloor® 313N 611 Sikalite 44
Sikafloor® 315 614 Sikalite® Plus 45
Sikafloor® -325 618 Sika® Malla 351
Sikafloor® -381 453 Sika Manto 423
Sikafloor® -390 462 Sika Manto 425
Sikafloor® 700 458 Sika® Membrana 10 427
Sikafloor® ColorFlakes 530 Sikament® -100 46
Sikafloor® Cure Hard-24 441 Sikament® –180 48
Sikafloor® EpoCem® Modul CA 494 Sikament® –180 LA 47
Sikafloor® EpoxyColor 533 Sikament® 183 49
Sikafloor® PU Color Quartz 535 Sikament® 185 50
Índice 5
Índice Alfabético
Sikament® –190 53 SikaTop® - Armatec 110 EpoCem 130

Sikament® –190CR 51 SikaTop® –Seal 107 316
Sikament® –190LA 52 Sika® Uretano -800 589
Sikament® –193 54 Sika ViscoBond 158
Sikament® –195 55 Sika ViscoCrete ® -20 HE 34
Sikament® –307 56 Sika ViscoCrete® 562 35
Sikament® –320 57 Sika ViscoCrete® PC2100-D 36
Sikament® 410 58 Sika ViscoCrete® PC2500 37
Sikament® 430 59 Sika ViscoFlow®10 69
Sikament® 450 60 Sika ViscoFlow®20 E 71
Sikament® 500 61 Sika® ViscoFlow® 50 73
Sikament® 534 62 SikaWrap® -230 C/90 236
Sikament® –HE 200 63 SikaWrap® -300 CZ/60 240
Sika Monotop® -412 SM 127 SikaWrap® -530 C/105 232
Sika Monotop® -723 NM 141
Sika® Mortero Multiusos 115
Sika Multi-Seal 280
Sika® Muro 155
Sikanol® M 96
SikaPaver® Plus 40 80
Sikapiso -20 445
Sikapiso -40 447
Sikaplan® 45 / Sikaplan® 45 Feltback 431
Sikaplan® 60 / Sikaplan® 60 Feltback 434
Sikaplan® WP 1120-15HL 334
Sikaplan® WT 4220-15C 311
Sikaplan® WT Fixation Plate PE 314
SikaPlast® 220 65
SikaPlast® SC 89
Sika® Primer MB 260
Sika® Protector 398
SikaRapid® -1 66
Sika® Reparador 156
SikaRod 272
Sikaset® L 68
Sikasil® -AC 302
Sikasil® -C 304
SikaSwell® -A 306
SikaSwell® S-2 308
SikaTard® E 92
Sika® Tela 352
Sika® Tela Reforzada 353
SikaTop®111-1 449
SikaTop®111-3 451
SikaTop® -121 136
SikaTop® -122 138
SikaTop® 123 Plus 133
SikaTop® -144 406
6 Índice
Índice Genérico
Descriptivo
Índice 7
Índice Genérico Descriptivo
Producción de Concreto Sika ViscoCrete® 562 35

Aditivo reductor de agua de alto rango y súper-plastificante de
Aditivos para cemento alto desempeño para concreto.
Sika® 302 17 Sika ViscoCrete® PC2100-D 36

Aditivo mejorador de calidad para cementos de albañilería. Aditivo reductor de agua de alto rango y súper-plastificante de
alto desempeño para concreto.
SikaGrind® 200 18
Aditivo ayudante de molienda y mejorador de calidad para la Sika ViscoCrete® PC2500 37
producción de cemento. Aditivo reductor de agua de alto rango y súper-plastificante de
alto desempeño para concreto con exclusión de aire controlada.
SikaGrind® 360 VM 20
Aditivo de molienda y mejorador de calidad para la producción de Sika®-2 38
cemento en molinos verticales y de bolas. Acelerante ultra-rápido de fraguado y sellador de filtraciones.
Sika-Aer 39
Aditivos para concreto Aditivo inclusor de aire y plastificante para concreto.
SikaCem 40
Plastiment® 915 22 Línea de aditivos en polvo para mejorar las características de los
Aditivo reductor de agua-plastificante y retardante de fraguado. concretos y morteros en estado fresco y endurecido. En envase
Plastiment® 931 R 23 biodegradable.
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y Sikacrete® 950DP 42
retardante de fraguado con exclusión de aire. Adición con base en microsílica para concretos y morteros de alta
Plastiment® G 935 24 durabilidad y desempeño.
Aditivo reductor de agua y retardante. Sikalite 44
Plastiment® Liquid 25 Impermeabilizante integral en polvo para concreto y mortero.
Aditivo reductor de agua y retardante de fraguado. Sikalite® Plus 45
Plastiment® N 27 Impermeabilizante integral en polvo para concreto y mortero.
Aditivo retardante y reductor de agua-plastificante. Sikament®-100 46
Plastocrete 325
®
28 Aditivo reductor de agua de alto rango súper-plastificante y
Aditivo reductor de agua-plastificante y retardante de fraguado acelerante de resistencias.
con exclusión de aire. Sikament® –180 LA 47
Plastocrete 935
®
29 Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y
Aditivo reductor de agua-plastificante y retardante controlado de retardante de fraguado con exclusión de aire.
fraguado. Sikament® –180 48
Plastocrete MR
®
30 Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y
Aditivo reductor de agua-plastificante y retardante controlado de retardante de fraguado.
fraguado. Sikament® 183 49
Plastocrete RMX
®
31 Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante con
Aditivo reductor de agua-plastificante y retardante de fraguado. exclusión de aire moderada.
Sika®-1 32 Sikament® 185 50

Impermeabilizante Integral líquido para morteros. Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante con
exclusión de aire.
Sika ViscoCrete ®-20 HE 34
Aditivo reductor de agua de alto rango y súper-plastificante de Sikament® –190CR 51
alto desempeño para concretos de altas resistencias iniciales. Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante.
8 Índice
Sikament® –190LA 52 Sika ViscoFlow®10 69

Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y Aditivo súper-plastificante de alto desempeño y retenedor de
retardante de fraguado con exclusión de aire. trabajabilidad para concreto.
Sikament® –190 53 Sika ViscoFlow®20 E 71
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y Aditivo súper-plastificante de alto desempeño y retenedor de
retardante de fraguado. trabajabilidad para concreto.
Sikament® –193 54 Sika® ViscoFlow® 50 73
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante con Aditivo súper-plastificante de alto desempeño de permanencia
exclusión de aire moderada. de trabajabilidad mejorada.
Sikament® –195 55
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de con
Aditivos para concreto seco
exclusión de aire.
Frioplast® PX 75
Sikament –307
®
56 Aditivo para concreto prefabricado mediante extrusión.
Aditivo superfluidificante-reductor de agua de alto rango.
Plastiment® CCR Plus 76
Sikament® –320 57 Aditivo plastificante y retardante de fraguado para concreto
Aditivo súper-plastificante-reductor de agua de alto rango y compactado con rodillo con bajos consumos de cementante.
retardante de fraguado.
Plastiment® CCR 78
Sikament® 410 58 Aditivo plastificante y retardante de fraguado para concreto
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y compactado con rodillo.
retardante de fraguado con exclusión de aire.
SikaPaver® Plus 40 80
Sikament® 430 59 Aditivo reductor de eflorescencias para prefabricados de mezcla
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante con semi-seca.
exclusión de aire.
Aditivos para concreto y morteros lanzados
Sikament® 450 60
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante con
Sigunit®- 49 AF 82
exclusión de aire.
Aditivo en polvo acelerante de fraguado para concreto y mortero
Sikament® 500 61 lanzado, libre de álcalis.
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto
Sigunit® L22 R 83
retardo de fraguado con exclusión de aire.
Aditivo para concreto lanzado por vía húmeda.
Sikament® 534 62
Sigunit®-L50 AFX 85
Aditivo reductor de agua de rango medio con retardo de fraguado
Aditivo líquido acelerante de fraguado para concreto y mortero
controlado y exclusión de aire.
lanzado, libre de álcalis.
Sikament® –HE 200 63
Sigunit® PC 86
Aditivo súperfluidificante-reductor de agua de alto rango y
Aditivo líquido acelerante de fraguado para concreto y mortero
acelerante de resistencias, sin cloruros.
lanzado, libre de álcalis.
SikaPlast® 220 65
Sigunit® -L53/P1 AF 87
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto
Acelerante para concreto lanzado libre de álcalis.
retardo.
SikaPlast® SC 89
SikaRapid®-1 66
Súper-plastificante para concretos lanzados.
Aditivo acelerante de resistencias, libre de cloruros.
Sikaset® L 68 Aditivos para mortero

Aditivo acelerante de fraguado y de resistencias.
Intraplast® Z 91
Aditivo expansor y plastificante para lechadas y morteros.
Índice 9
SikaTard® E 92 Sika® Mortero Multiusos 115

Aditivo estabilizador para morteros de larga vida. Mortero de uso general, expansivo de consistencia fluida.
SikaLightcrete 94 SikaGrout® 202 117

Agente espumante líquido para rellenos fluidos. Mortero expansivo de consistencia media a alta fluidez. Uso
general en construcción.
Sikanol® M 96
Auxiliar en la estabilización de morteros de larga vida, retenedor SikaGrout® AD 119
de agua e inclusor de aire. Mortero expansivo de alto desempeño, consistencia seca a
autonivelante para anclajes, rellenos y nivelación.
Fibras
SikaGrout 122
Sika® Fiber CHO65/35 NB 98 Mortero expansivo de consistencia seca a autonivelante para
Fibra de acero para refuerzo de concreto. anclajes, rellenos y nivelación.
Sika® Fiber 99
Fibra de polipropileno para refuerzo secundario del concreto. Grouts poliméricos
Sika®Fiber Xorex 100 Sikadur® 42 CL 124

Fibra de acero para refuerzo de concreto. Mortero epóxico para grouting.
Productos de soporte
Reparaciones y protección del concreto
Antisol® Rojo 102
Curador para concreto y mortero, con base solvente. Morteros listos
Separol 103 Sika Monotop® -412 SM 127

Desmoldante para cimbras de madera y metálicas. Mortero de reparación estructural de aplicación manual y por
proyección.
Sika® CuraSellador STD 104
Membrana de curado con base acrílica, para concreto y mortero. SikaTop®- Armatec 110 EpoCem 130
Recubrimiento anticorrosivo y puente de adherencia.
Sika Desmoldante
®
106
Desmoldante para cimbras metálicas. SikaTop® 123 Plus 133
Mortero de reparación de dos componentes, base cemento,
Antisol® Pro 107 modificado con polímeros, de alto desempeño y adicionado con
Curador para concreto y mortero, con base agua. Cumple con la
norma ASTM C 309. el inhibidor de corrosión FerroGard® 901.
Eco-Desmoldante V y M 108 SikaTop® -121 136

Diseñado para Split-Up ® Mortero de reparación base cemento y resinas acrílicas, de alta
adherencia, resistencia e impermeabilidad para aplicaciones de
Desmoldantes emulsificados base agua de alta eficiencia. bajo espesor.
Sika® Curador E 111 SikaTop® -122 138
Curador para concreto y mortero, con base agua. Mortero de alta adherencia y resistencia para reparación de
Sika Desmoldante Acua 112 elementos estructurales.
Desmoldante emulsionado base agua. Sika Monotop® -723 NM 141
Mortero de nivelación y reperfilado para reparación y protección
Grouting y anclajes
Grouts cementosos Protección del concreto
Igol® Infiltración 144

Sika® Grouteador 113 Sello horizontal de muros para eliminar la humedad ascendente
Mortero monocomponente de uso general, expansivo y de por capilaridad.
consistencia fluida.
10 Índice
Kit Antisalitre 146 Reforzamiento de estructuras

Paquete de productos para prevenir y eliminar el salitre, la
humedad, hongos y moho en muros y fachadas. Pegamentos rígidos
Sika® Adhesivo Multiusos 148 Sika AnchorFix®-3+ 177
Resina sintética que mejora la adherencia para morteros y pastas Adhesivo epóxico de alto módulo y resistencia, especial para
así como sellador de superficies. anclajes.
Sika FerroGard®-903 150 Sika® AnchorFix-1 184
Inhibidor de corrosión mediante impregnación para concreto Adhesivo de curado rápido para anclajes.
armado existente.
Sika® AnchorFix-2 190
Sika ImperMuro 153 Adhesivo de alto desempeño para anclajes.
Impermeabilizante para muros con humedad ascendente,
endurecedor superficial, tratamiento para salitre, hongo y musgo. Sikadur® -53 197
Adhesivo epóxico para inyección, rellenos y reparaciones bajo
Sika® Muro 155 agua.
Recubrimiento impermeable transparente resistente al agua.
Sikadur®-31 Hi-Mod Gel 199
Sika® Reparador 156 Adhesivo epóxico de alta resistencia.
Mortero monocomponente de reparación (no estructural).
Sikadur® -31 SBA S-03 202
Sika ViscoBond 158 Adhesivo epóxico estructural para puentes segmentados.
Aditivo mejorador de adherencia y resistencias de nueva
generación para mortero y concreto. Sikadur®-32 Gel 205
Puente de adherencia epóxico.
Sikagard® 552W Primer 160
Primario y mejorador de adherencia para superficies de concreto. Sikadur® 35 Hi-Mod LV 207
Adhesivo epóxico multipropósito de baja viscosidad, alta
Sikagard® 550W Elastocolor 162 resistencia y alto módulo.
Recubrimiento flexible anti-carbonatación, de alto desempeño.
Sikadur®-51 SL 211
Sikaguard®-70 166 Resina epóxica semi-rígida para juntas de control.
Repelente de agua y tratamiento anti-musgo para fachadas base
solvente. Sikadur®-52 214
Base epóxica para inyección y elaboración de morteros epóxicos.
Sikaguard®-71 W 168
Repelente de agua y tratamiento anti-musgo para muros y
Reforzamiento de estructuras
fachadas base agua.
SikaLatex®-AD Concentrado 170 Sika CarboDur 216

Aditivo para diluir en obra, de alto desempeño mejorador de Lámina de fibra de carbono para reforzamiento estructural.
resistencia y adherencia para mortero, estucos cementicios y
Sikadur® -30 220
pastas acrílicas.
Adhesivo para pegado estructural.
SikaLatex®-AD 172
Sikadur®-300 224
Aditivo de alto desempeño mejorador de resistencia y adherencia
Resina epóxica de impregnación, de alta resistencia y alto
para mortero, estucos cementicios y pastas acrílicas.
módulo.
SikaLatex®-N 174
Sikadur®-330 US 228
Aditivo mejorador de resistencia y adherencias para morteros,
Resina epóxica de alto módulo y alta resistencia para
aplanados, estucos, pinturas y sellador de superficie.
impregnación.
SikaWrap® -530 C/105 232

Tejido de fibra de carbono para refuerzo estructural.
SikaWrap® -230 C/90 236

Tejido de fibra de carbono para reforzamiento estructural.
Índice 11
SikaWrap® -300 CZ/60 240 Sika Multi-Seal 280

Tejido de fibra de carbono para reforzamiento estructural. Cinta autoadhesiva impermeable.
SikaBond® Construction Adhesive 282

Selladores de juntas y adhesivos Adhesivo elástico de poliuretano de curado rápido y alto
elásticos desempeño.
Adhesivos para pisos de madera Sikacryl®-S 284

Sellador acrílico para juntas y grietas.
SikaBond® -T35 245
Sikadur® -Combiflex 286
Adhesivo elástico de Poliuretano para el pegado de pisos de
Sistema de cinta elástica y adhesivo epóxico para el sello de
madera.
juntas y grietas.
SikaBond® -T53 250
Sikaflex® -1a 289
Adhesivo elástico de Poliuretano de alta viscosidad para el
Sellador elástico de poliuretano de alto desempeño.
pegado de pisos de madera por sistema de cordones.
Sikaflex® -Pro 3 WF 291
SikaBond® -T55 US 254
Sellador elástico de poliuretano con alta resistencia química.
Adhesivo elástico de Poliuretano de baja viscosidad para el
pegado de pisos de madera. Sikaflex® AT-Connection 294
Sellador elástico universal de alto desempeño.
Sika Primer MB
®
260
Imprimante y regulador de humedad para adhesivos e Sikaflex® AT -Facade 297
impermeabilizantes base poliuretano, en sustratos críticos Sellador elástico de alto desempeño para juntas con fuertes
movimientos.
Juntas carreteras y especialidades
Sikaflex® Construction Sealant 300
Sikaflex -1c SL
®
264 Sellador elástico de poliuretano de uso general.
Sellador elástico de poliuretano, autonivelante y mono
componente de uso general.
Sikasil® -AC 302
Sellador elástico con base en silicón de curado acético.
Sikaflex®-2c SL 266
Sellador elástico de poliuretano de alto desempeño, bicomponente
Sikasil® -C 304
Sellador elástico de silicona neutra con fungicida.
y autonivelante.
Sikaflex®-15 LM SL 268 Selladores para juntas de estructuras enterradas y

Sellador elástico de poliuretano, autonivelante y mono tanques
componente de alto desempeño.
SikaSwell®-A 306
Sikaflex® -Road 1c SL 270
Perfil hidroexpansivos, para el sellado de junta
Sellador elástico de poliuretano-asfalto, autonivelante y
monocomponente de alto de desempeño. SikaSwell®S-2 308
Sellador hidroexpansivos
SikaRod 272
Fondo de junta de espuma de polietileno de baja densidad.
Juntas y fachadas Impermeabilización

Sanisil 274 Impermeabilización de tanques de agua potable
Sellador elástico para juntas sanitarias, con base en silicón de
curado acético con fungicidas. Sikaplan® WT 4220-15C 311
Membrana para impermeabilización de tanques de agua potable.
Sika Boom
®
276
Espuma de poliuretano de alta expansión. Sikaplan® WT Fixation Plate PE 314
Perfil plano de polietileno, para fijaciones perimetrales y otros
Sika Boom - S
® ®
278 detalles en impermeabilizaciones con membranas Sikaplan WT.
Espuma expandible de poliuretano monocomponente.
12 Índice
SikaTop® –Seal 107 316 Emulsika 345

Mortero cementicio semiflexible con base en resinas acrílica para Impermeabilizante asfáltico base agua de alto desempeño.
revestimientos impermeables.
Imper Sika 347
Impermeabilización de techos verdes Impermeabilizante acrílico para techos y cubiertas.
Imper Sika PLUS 349

Sarnafil® G476-12 318 Impermeabilizante acrílico y aislante térmico con fibras para
Membrana polimérica para impermeabilización de cubiertas cubrir fisuras.
ajardinadas.
Sika® Malla 351
Sika Dren 321 Impermeabilizante acrílico y aislante térmico con fibras para
Lamina de polietileno de alta densidad para protección y drenaje. cubrir fisuras.
Sika® Tela 352

Impermeabilización de túneles y obras enterradas Membrana de refuerzo para impermeabilizantes líquidos.
Igol® Denso 323 Sika® Tela Reforzada 353

Impermeabilizante asfáltico y barrera de vapor para cimentaciones Membrana de refuerzo de alto desempeño para
base solvente. impermeabilizantes asfálticos, acrílicos y de poliuretano.
Igol® Imprimante 325 Sikalastic®-830 N 354

Primario asfáltico base solvente. Membrana líquida de alto desempeño a base de poliurea
modificada.
S-Felt 500 326
Primario asfáltico base solvente. Sikalastic®-841 ST 359
Membrana líquida de alto desempeño a base de poliurea pura.
Sarnafil® PVC Disk 327
SikaFix® HH LV 328 Sikalastic®-844 XT 364
Membrana líquida de alta resistencia química a base de poliurea
Grout químico de poliuretano expandible de baja viscosidad.
modificada.
SikaFix® HH+ 331
Grout químico de poliuretano, expandible.
Sikalastic® Metal Primer 369
Imprimante anticorrosivo bi-componente, para superficies de
Sikaplan® WP 1120-15HL 334 metal expuestos.
Membrana polimérica para impermeabilización.
Sikalastic®-445 371
Impermeabilizante con base en poliuretano de alta elasticidad y
Impermeabilización elástica (Impermeabilización resistencia a tráfico peatonal y a rayos UV.
con membranas líquidas flexibles)
Sikalastic®-450 377
Impermeabilizante con base en poliuretano monocomponente de
Acril Muro 336 alta elasticidad.
Pintura impermeable elástica y decorativa base acrílica para
muros y fachadas. (Pintura elastomérica). Sikalastic®-560 383
Impermeabilizante líquido de alta elasticidad con tecnología
Acril Techo 338 híbrida (Poliuretano-acrílico) y resistente a los rayos UV.
Impermeabilizante acrílico y aislante térmico.
Acril Techo POWER Ecológico 340

Impermeabilizante y aislante térmico libre de sustancias dañinas
para el medio ambiente.
Acril Techo POWER 343

Impermeabilizante acrílico y aislante térmico con fibras para
cubrir fisuras.
Índice 13
Impermeabilización rígida Sarnacol® 2170 415

(Impermeabilización con morteros) Adhesivo base solvente para membranas de PVC.
Sarnafil® F610-12 Felt 417

SikaCeram BA 386 Membrana polimérica para impermeabilización de cubiertas.
Adhesivo base cemento para losetas, pisos y azulejos de baja
absorción (gres porcelánico y cerámicos vitrificados). Sarnafil® F610-12 418
Membrana polimérica para impermeabilización de cubiertas.
SikaCeram Boquilla 388
Emboquillador con arena para losetas, azulejos, pisos y cerámicos Sarnaplate 419
en general en juntas mayores a 3 mm. Sarnareglet 420
SikaCeram N 390 SarnaTred 421
Membrana de protección de PVC de uso rudo.
Adhesivo base cemento, para losetas, pisos, azulejos cerámicos
o pétreos en general. Sika Manto 423
Manto prefabricado asfáltico impermeable modificado APP.
Sika Estuka Acrílico M / Sika Estuka Acrílico F 392
Pasta acrílica impermeable para interiores y exteriores en Sika Manto 425
acabado decorativos finos o texturizados. Manto prefabricado asfáltico impermeable modificado SBS.
Sika Estuka E 394 Sika® Membrana 10 427
Recubrimiento decorativo para acabados lisos o texturizados, Membrana polimérica para impermeabilización de cubiertas.
sobre muros y superficies en exteriores.
Sarnatherm Insulation 428
Sika Estuka I / Sika Estuka I-Base 396 Tablero rígido para aislamiento térmico - acústico
Recubrimiento decorativo para acabados lisos o texturizados,
sobre muros y plafones en interiores. Sikaplan® 45 / Sikaplan® 45 Feltback 431
Membrana de PVC doble capa, con refuerzo de poliéster
Sika® Protector 398
Mortero cementicio monocomponente con base agua para Sikaplan® 60 / Sikaplan® 60 Feltback 434
recubrimientos impermeables y decorativos. Membrana de PVC doble capa, con refuerzo de poliéster
Sika® –101 400

Mortero cementicio con base agua para recubrimientos
impermeables y decorativos.
Pisos industriales y recubrimientos
Sikalastic®-152 402 Endurecedores superficiales
Mortero base cemento bicomponente de alta flexibilidad y rápido
curado para revestimientos impermeables.
Kemox -A 437
SikaTop®-144 406 Endurecedor metálico para pisos adicionado con humo de sílice.
Mortero cementicio semiflexible con base en resinas acrílicas
Sika® Chapdur 439
para recubrimientos impermeables (tipo pintura).
Endurecedor superficial para pisos, con variedad de colores.
Sikafloor® Cure Hard-24 441

Membranas impermeables prefabricadas (para Endurecedor superficial y tratamiento antipolvo para pisos de
Cubiertas) concreto.
Sikapiso -20 445

S-Felt 200 408 Endurecedor superficial para pisos de concreto.
S-Felt 300 409
Sarnabar 410 Sikapiso -40 447
Sarnaclad 411 Endurecedor superficial para pisos de concreto.
Hoja metálica recubierta con membrana de PVC.
Sarnacol® 2121 413

Adhesivo base agua para membranas de PVC.
14 Índice
Pisos cementosos Pisos PurCem (Pisos para industria alimenticia)
SikaTop®111-1 449 Sikafloor®-10N PurCem® Primer 500

Mortero fluido para nivelación y relleno. Primario epóxico para revestimientos de poliuretano.
SikaTop®111-3 451 Sikafloor®-19N PurCem® M 503

Mortero fluido para nivelación y relleno. Mortero de poliuretano de muy alta resistencia química y
mecánica.
Sikafloor®-20N PurCem® M 507

Pisos con resistencia química
Mortero de poliuretano de alta resistencia.
Sikafloor®-381 453 Sikafloor®-21N PurCem® M 512
Recubrimiento epóxico autonivelante, de alta resistencia química Mortero autonivelante de poliuretano de alta resistencia química
y mecánica. y mecánica.
Sikafloor® 700 458 Sikafloor -29N PurCem 517
Resina epóxica novolac resistente a ataques químicos. Mortero de poliuretano de muy alta resistencia química y
mecánica para muros en vertical.
Sikafloor®-390 462
Recubrimiento epóxico semi-flexible con alta resistencia Sikafloor -31N PurCem 521
química. Recubrimiento de poliuretano de muy alto desempeño.
Pisos conductivos
Productos complementarios
Sikafloor® 100 ESD 468
Primario Epóxico Conductivo. Diluyente 800 U 525
Sikafloor® 200 ESD 473 Diluyente especial para productos con base en poliuretano.
Recubrimiento Epóxico ESD Disipativo. Extender T 526
Sikafloor® 200C ESD 478 Agente tixotrópico.
Recubrimiento Epóxico ESD Conductivo. Sika® Diluyente 527
Sikafloor®-220 W Conductive 483 Diluyente para recubrimientos epóxicos.
Primario epóxico de alta conductividad eléctrica. Sika® Limpiador 528
Sikafloor 262 AS
®
488 Limpiador para superficies y herramientas.
Sistema epóxico de color para pisos electrostáticamente Sikadur® Arena 529
conductivos. Arena sílica para usos especiales.
Sikafloor® ColorFlakes 530

Pisos EpoCem (Barreras de humedad) Hojuelas vinílicas de colores para pisos decorativos sin juntas.
Sikafloor® EpoxyColor 533

Sikafloor® EpoCem® Modul CA 494
Aditivo concentrado de color para pisos epóxicos.
Imprimante para la línea EpoCem.
Sikafloor® PU Color Quartz 535
Sikafloor®-82 EpoCem CA 496
Agregados de cuarzo pigmentado para pisos decorativos.
Mortero autonivelante con base en epoxi-cemento para nivelar,
reforzar y formar barrera de vapor en pisos de concreto. Sikafloor® UreColor 538
Aditivo concentrado de color para pisos de poliuretano.
Índice 15
Protección de metal Resinas en pisos y recubrimientos

(Pisos para industria en general)
Coaltar Epóxico 540
Recubrimiento epóxico con alquitrán de hulla. Sika® Uretano -800 589
Recubrimiento de poliuretano resistente al intemperismo y a los
rayos UV.
Recubrimientos higiénicos
Sikafloor® 107 591
Primario epóxico de bajo módulo y baja viscosidad.
Sika Bonding Primer
®
543
Imprimante bicomponente para consolidar los substratos y Sikafloor® 203 595
mejorar la adhesión de los productos SikaRoof MTC, Sikalastic Recubrimiento epóxico transparente para sistemas decorativos.
, Sikafloor y Sikagard.
Sikafloor® 205 599
Sikagard® 203 W 546 Resina epóxica tixotrópica para recubrimientos texturizados.
Recubrimiento monocomponente de resina acrílica modificada
base agua. Sikafloor® 207 603
Resina epóxica multiusos, 100% sólidos.
Sikagard® 205 W 551
Recubrimiento monocomponente de resina acrílica modificada Sikafloor®-304 W 607
base agua, con acabado brillo-medio. Recubrimiento bicomponente de PU acabado mate, para sello,
forma parte de los sistemas Sika – ComfortFloor Decorative y
Sikagard® 206 W 556 Sika–ComfortFloor Decorative Pro
Recubrimiento monocomponente de resina acrílica modificada
base agua, con acabado mate. Sikafloor® 313N 611
Uretano monocomponente de curado por humedad.
Sikagard® 207 W 561
Recubrimiento monocomponente de resina acrílica modificada Sikafloor® 315 614
base agua, con acabado brillo-medio. Resina de poliuretano alifático resistente a abrasión.
Sikagard® 215 W 565 Sikafloor®-325 618

Recubrimiento monocomponente de resina acrílica modificada Recubrimiento autonivelante de poliuretano basado en tecnología
base agua, con acabado brillo-medio. PET, libre de solventes.
Sikagard® 216 W 570 Sikafloor® Uretano Premium 625

Recubrimiento monocomponente de resina acrílica modificada Recubrimiento de poliuretano resistente al intemperismo y a los
base agua, con acabado mate. rayos UV.
Sikagard® 218 W 575 Sikafloor®-156 CA 629

Recubrimiento monocomponente para capas intermedias y Imprimante epóxico de baja viscosidad.
embebidas, de resina acrílica modificada base agua.
Sikafloor®-261 CA 632
Sikagard® 307 W 579 Resina epóxica multiusos libre de solventes.
Recubrimiento monocomponente en dispersión base agua de
acrílico/poliuretano modificado, acabado brillante. Sikaguard®-62 639
Recubrimiento epóxico de grado sanitario, para superficies
Sikagard® 317 W 584 húmedas o secas
Recubrimiento monocomponente en dispersión base agua de
acrílico/poliuretano modificado, acabado brillante. Sikaguard®-65 641
Recubrimiento epóxico protector y decorativo.
16 Índice
Aditivos para Cemento
Sika® 302
Sika® 302
Aditivo mejorador de calidad para cementos de albañilería.
Descripción Datos Técnicos

®
Sika 302 es un aditivo líquido, utilizado como mejorador Apariencia / Color: líquido / ámbar.
de calidad para la producción de cementos de albañilería.
Estos aditivos de última generación fueron diseñados Densidad: 1,03 Kg/lt ± 0,03 Kg/lt (a 20°C)
para incrementar el contenido de aire en los cementos pH: 12 Aprox.
de albañilería. Sika® 302 no contiene cloruros, no es
inflamable ni tóxico.
Seguridad e Higiene
Usos Medidas de Seguridad
Sika® 302 está especialmente diseñado para la #
producción de cementos de albañilería. En caso de inhalación, si se sienten molestias acudir al
médico. En caso de contacto con la piel lavar la zona
Ventajas ;

ojos, lavarlos con agua abundante durante 15 minutos.
Si persisten los síntomas acudir al médico.
;
! !
!" atención médica.
en el mortero.
#
Ecología
#

<
Modo de Empleo terrenos.
Consumo Notas Importantes
Del 0,04% al 0,25% del peso del cemento dependiendo Los residuos de este material deben ser eliminados según
de la cantidad de aire que se desee incorporar. las regulaciones locales.
La dosis óptima debe determinarse a través de pruebas = "<

de laboratorio e industriales. consultarse en la Hoja de Seguridad.
Método de aplicación Toxicidad
Sika® 302 puede ser aplicado a través de rociadores en el Sobre personas:
primer compartimiento del molino o directamente sobre la » Contacto con la piel/ojos: Puede causar irritación.
banda transportadora del clinker, tal como es recibido. La » ?@
$&'&*' » @

dependiendo de la plasticidad que se quiera obtener en el
mortero producido con este cemento.
Se deben utilizar bombas de flujo graduable para asegurar Almacenamiento
la dosis apropiada de Sika® 302.
Doce (12) meses desde su fecha de fabricación, en
Precauciones ! <

JY[ J\Y[
Sika® 302 :
?
utilizarse para asegurar el buen desempeño con el tipo de #@] <
^

estar libres de contaminantes.
Producción de Concreto 17
SikaGrind® 200
SikaGrind® 200
!

Descripción Se consiguen las siguientes ventajas en el cemento final:
Aditivo líquido, libre de cloruros, que permite una fácil {
<

el sistema neumático de transporte.
cemento. Ha sido desarrollado especialmente para { ?
obtener cemento con mejores resistencias iniciales. |:
"
}
Usos de partículas sobre molidas).
Se utiliza para la molienda del cemento:
~

sustitución de clinker.
_

partículas de cemento.
Modo de Empleo
Consumo/Dosificación
Ventajas
La relación de dosificación del SikaGrind®-200 es entre
Es un eficiente dispersante con las siguientes 0.3 - 0.6 kg por tonelada de cemento (0.03%-0.06%
características: del total del peso del clinker + adiciones). La dosificación
# `
acordada para el cambio de las propiedades en cada tipo
las partículas de cemento. < !
]

" propiedades del cemento debe ser determinada en planta.
Ofrece las siguientes ventajas en la producción de Para conseguir resultados continuos el SikaGrind®-200
cemento: se debe dosificar con mucha precisión.

}
?
debido a la reducción del tiempo de molienda necesario Compatibilidad
por tonelada. Los cementos tratados con SikaGrind®-200 son

<^ compatibles para la producción de concreto con inclusotes
la dispersión. <
< =
: :
actuación de los aditivos de concreto no se ve perjudicada
deseado. por el uso de SikaGrind®-200.
{
" \&
micras del cemento molido. Incorporación al cemento
{
" Se adiciona dentro del molino (1º o 2º compartimiento),
_ ^
sobre el canal del dispositivo de alimentación del clinker,
} o aspersor/goteo sobre la banda transportadora. Se deben
{
utilizar equipos dosificadores adecuados, con relaciones
por tonelada. de flujo ajustables, para conseguir una dosificación
|:

exacta.
taponamiento debido a la mejora de las características
de flujo. Se debe realizar periódicamente una limpieza en el final

! ^

silo. clinker, cemento o polvo.
18 Producción de Concreto
SikaGrind® 200
Nota Almacenamiento
Todos los datos técnicos indicados en estas Hojas de Datos
: = Doce (12) meses desde su fecha de fabricación, en
medidas reales de estos datos pueden variar debido a ! <
circunstancias más allá de nuestro control.
JY [ J\Y [
?
Datos Técnicos #@] <
^

Apariencia / Color: Líquido / Café claro. estar libres de contaminantes.
Densidad: 1,05 kg/lt ± 0.03 kg/lt (a 20 °C)

pH: aprox. 9
Precauciones
SikaGrind® 200 :

de utilizarse para asegurar el buen desempeño con el tipo

Seguridad e Higiene
Medidas de Seguridad
#
En caso de inhalación, si se sienten molestias acudir al
médico. En caso de contacto con la piel lavar la zona
;
ojos, lavarlos con agua abundante durante 15 minutos.
Si persisten los síntomas acudir al médico.
;
! !
atención médica.
Ecología
#

<
terrenos.
Notas Importantes
Los residuos de este material deben ser eliminados según
las regulaciones locales.
= "<

consultarse en la Hoja de Seguridad.
Toxicidad
Sobre personas:
- Contacto con la piel/ojos: Puede causar irritación.
?@
@

SikaGrind®\_
SikaGrind® 360 VM
!

!
Descripción Dosificación
SikaGrind® 360 VM es un aditivo líquido que facilita La dosificación recomendada del SikaGrind® 360 VM es

de 0,9 – 1,6 litros por tonelada de cemento (0,10% – 0,18%
cemento. El SikaGrind® 360 VM fue especialmente del total del peso del clinker + adiciones). La dosificación
diseñado para optimizar el proceso de molienda en necesaria para el cambio de las propiedades en cada tipo
!

Para conseguir resultados continuos el SikaGrind® 360
Usos VM se debe dosificar de manera precisa.
Como agente dispersante en la fabricación de cementos
con altos contenidos de adiciones. Nota
Todos los datos técnicos indicados en esta hoja
` : =
Ventajas
medidas reales de estos datos pueden variar debido a
# `
circunstancias ajenas a nuestro control.

"

}
? Aplicación del Producto
debido a la reducción del tiempo de molienda necesario
por tonelada. Incorporación al cemento
] : :
Se adiciona dentro del molino (en el 1º o 2º compartimiento),
deseado. sobre el canal del dispositivo de alimentación del clinker
{
o por aspersión o goteo sobre la banda transportadora.
por tonelada. Se deben utilizar equipos dosificadores adecuados,
|:

con relaciones de flujo ajustables, para conseguir una
taponamiento debido a la mejora de las características dosificación exacta. Se debe realizar periódicamente una
de flujo.
^

{
<
taponarse con clinker, cemento o polvo.
el sistema neumático de transporte.

! Compatibilidad
el silo. Los cementos tratados con SikaGrind® 360 VM son
{ compatibles para la producción de concreto con
verticales. <

{ ! de agua. El desempeño de los aditivos para concreto no se
verticales. ve perjudicado por el uso de SikaGrind® 360 VM.
#

{ ?
"
} Datos Técnicos
de partículas sobre-molidas).. Apariencia/Color: Líquido/Café oscuro

~ Densidad: 1,15 kg/L ± 0,03 kg/L (a 23 °C)
sustitución de clínker. pH: Aprox. 10
SikaGrind®\_
Precauciones
:

para asegurar el buen desempeño con el tipo de cemento

# ; ?<
sienten molestias acudir al médico. En caso de contacto

! ;
de contacto con los ojos, lavarlos con agua abundante
durante 15 minutos. Si persisten los síntomas acudir al
` ;
! !
solicite atención médica.
Ecología
#

<
o terrenos. Los residuos de este material deben ser

?
= "<
pueden consultarse en la Hoja de Seguridad.
Toxicidad sobre personas

» Contacto con la piel/ojos: Puede causar irritación.
» ?@
» @

Almacenamiento
Doce (12) meses desde su fecha de fabricación, en
! <

JY [ J\Y [
?
#@] <
^

estar libres de contaminantes.
Aditivos para Concreto
Plastiment ® 915
Plastiment® 915
!

Descripción Precauciones
Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de =

<

concreto. No contiene cloruros. Cumple con la norma
]_**
} Medidas de Seguridad
Usos En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
;
Plastiment® 915 se utiliza principalmente en la de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
elaboración de concretos para todo tipo de estructuras, $Y`;
especialmente diseñado para emplearse como reductor
!^ !
de agua o reductor de agua retardante con sólo variar la `
dosificación. Permite el transporte del concreto a largas consulte la hoja de seguridad.
distancias o por tiempos prolongados sin pérdida de
trabajabilidad. Almacenamiento
Ventajas Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo

?<
Y' $'
mezclado.

~

por tiempos prolongados.
Modo de Empleo
Agregue Plastiment® 915 junto con el agua de mezcla
durante la preparación del concreto.
Dosificación
De 0.3% a 0.7% del peso del cemento (3.0 a 6.0 ml/kg
de cemento).
Datos Técnicos
Tipo: aditivo líquido.
Color: café oscuro.
Densidad: 1,18 kg/l aprox.
Plastiment ®\${
Plastiment® 931 R
!

exclusión de aire.
Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de Tipo: aditivo líquido
<

exclusión de aire para concreto. No contiene cloruros. Color: café oscuro.
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D y ASTM C 1017 Densidad: 1,26 kg/l aprox.
Tipo II.
Precauciones
Usos
=

Plastiment® 931 R se utiliza principalmente en la
elaboración de concretos para todo tipo de estructuras, ^ !

!
especialmente diseñado para emplearse como reductor indispensables para asegurar el cumplimiento de las
de agua, plastificante o fluidificante con sólo variar la especificaciones del concreto con las dosis elegidas.
dosificación. Permite tener concretos con baja inclusión

Cuando se empleen re-dosificaciones del aditivo antes
de colocar o bombear el concreto, la dosis total (primera
Ventajas : $<&'

: cemento (10,0 ml/kg de cemento).

?
{
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
_
;
de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
Modo de Empleo $Y`;
Como plastificante
!^ !
Agregue Plastiment® 931 R < `
este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio consulte la hoja de seguridad.
minuto por cada metro cúbico de concreto.
Almacenamiento
Como reductor de agua y retardante
Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
Agregue Plastiment® 931 R junto con el agua de mezcla
?<
Dosificación
(ASTM C 494 Tipo D)
De 0,5% a 0,8% del peso del cemento (4,0 a 6,0 ml/kg
de cemento)
Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)

de cemento)
Plastiment ® G 935
Plastiment® G 935
!

Aditivo líquido, reductor de agua de rango medio, con Tipo: Aditivo líquido base gluconatos.
inclusión controlada de aire para concreto. No contiene
Color: Café claro a ámbar
cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D.
Densidad: 1.12 kg/l aprox
Usos
Plastiment® G 935 se utiliza en la elaboración de Precauciones
concretos para todo tipo de estructuras, especialmente
=

diseñado para emplearse como reductor de agua. Permite
^
el transporte del concreto a largas distancias o por
dependiendo de sus características pueden presentar
tiempos prolongados sin pérdida de trabajabilidad.
retardos de fraguados a las dosis más altas.
Ventajas
El Plastiment® G 935 es preferible no mezclarse con
ningún otro aditivo reductor de agua; si se va a utilizar

otro tipo de aditivo, se debe de agregar cada aditivo por
?

!
{

Modo de Empleo
Como reductor de agua y retardante ;
(ASTM C 494 Tipo D) de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
Agregue Plastiment® G 935 con el agua de mezcla $Y`;
durante la preparación del concreto o bien sobre la
!^ !
; `
necesario mezclar por 30 segundos adicionales por cada consulte la hoja de seguridad.
m3 de concreto para asegurar la integración del aditivo.
Dosificación Almacenamiento
Como reductor de agua y retardante Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
(ASTM C 494 Tipo D) ?<
De 0.6 a 0.8% del peso del cemento (5.5 a 7.0 ml/kg de
cemento).
Plastiment ® Liquid
Plastiment® Liquid
!
Descripción Modo de Empleo

®
Plastiment Liquid Plastiment® Liquid debe ser adicionado con el agua de
controlado para concreto. Cumple con la norma ASTM C mezcla durante la carga de los materiales o directamente
494 Tipo D. sobre la masa del concreto.
Usos El Plastiment® Liquid funciona efectivamente tanto como
®
Plastiment Liquid se recomienda para cualquier aditivo individual, como en combinación con aditivos de
concreto que requiera una alta calidad, así como un la línea Sikament® Sika ViscoCrete®. Si se usa una

sinergia se recomienda consultar previamente al servicio
; ^ técnico Sika.
horizontales como verticales donde se requiere una
excelente calidad en la superficie. Para mantener la calidad del concreto colocado, el curado
:

Ventajas de manera adecuada con una membrana de curado de la
línea Antisol® o Sika Curador.
Plastiment® Liquid es altamente efectivo en climas
:

Dosificación

" La dosis podrá variar dependiendo de los materiales
? = <
se logran terminados superficiales superiores. ^
"

En concretos masivos Plastiment® Liquid controla Para concretos de uso general:

!

agrietamientos térmicos. De 0.1% al 0.5% del peso del cemento (0.1 a 4.0 ml/

= temperatura ambiente.
controlada otorgando tiempo suficiente para la
Datos Técnicos
evitando juntas frías en climas cálidos. Tipo: aditivo líquido
Plastiment® Liquid incrementa la densidad del

Color: café claro
finales, tanto en compresión como en flexión.
? Plastiment®
Liquid <

trabajabilidad es mejor, el sangrado es más controlado Precauciones

=

<
<

^ !

!
del concreto. indispensables para asegurar el cumplimiento de las
Plastiment® Liquid puede ser usado para retardar especificaciones del concreto con las dosis elegidas.
concreto en colados de climas cálidos. Se recomienda

\Y{ ?
Plastiment® Liquid no contiene cloruros.
Plastiment ® Liquid
Medidas de Seguridad Almacenamiento

En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada Doce (12) meses en su empaque original, en lugar fresco,
; ?
?
con los ojos lávelos en seguida con agua abundante
$Y ;

!^ ! `

la hoja de seguridad.
Plastiment ®#
Plastiment® N
!

!"^ <
El Plastiment® N es un retardante de fraguado, la dosis
de fraguado para concreto.

Permite reducir la cantidad de agua sin afectar la
trabajabilidad. Cumple con la norma El Plastiment® N no se recomienda mezclar con otro
ASTM C 494 Tipo B y Tipo D. aditivo reductor de agua.
®
Plastiment N se utiliza principalmente en la elaboración En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
de concretos para todo tipo de estructuras, especialmente ;
en concretos arquitectónicos (concreto blanco) o en de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
procesos constructivos que requieran incrementar la $Y`;
permanencia de trabajabilidad o un retardo de fraguado
!^ !
controlado. `
Ventajas consulte la hoja de seguridad.

Almacenamiento
{ } < ^
Doce (12) meses en envase original bien cerrado, bajo
ventaja para colar concreto monolítico sin juntas de
?<
construcción, permitiendo más tiempo para el acabado
del concreto.
:

`
fraguado inicial.

trabajabilidad en lugares con altas temperaturas.
Modo de Empleo
Agregue Plastiment® N junto con el agua de mezcla
Dosificación
De 0,1% al 0,5% del peso del cemento (0,8 a 4,0

temperatura ambiente.
Datos Técnicos
Tipo: aditivo líquido a base de sal metálica de ácido
carboxílico hidroxilado.
Color: ámbar.
Densidad:$<$

Plastocrete® 325
Plastocrete® 325
!

Descripción Medidas de Seguridad

!"^ <
En caso de contacto con la piel lave, la zona afectada
de fraguado con exclusión controlada de aire para ;
concreto. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D. de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
Usos
!^ !
Plastocrete® 325 puede usarse en la elaboración de todo `

consulte la hoja de seguridad.
transporte a largas distancias sin perdida de trabajabilidad.
Permite tener concretos con baja inclusión de aire. Almacenamiento
Ventajas ?<

Y' $'
mezclado.
:
aditivo.

Modo de Empleo
Agregue Plastocrete® 325 junto con el agua de mezcla
Dosificación
de cemento).
Datos Técnicos
Tipo: Aditivo líquido a base de lignosulfonato
modificado.
Color: Café oscuro.
Precauciones
=

No adicione Plastocrete® 325 en concreto ya mezclado.
Plastocrete® 935
Plastocrete® 935
!


!"^ <
controlado de fraguado para concreto. Cumple con la ;
norma ASTM C 494 Tipo D. de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
Usos
!^ !
Plastocrete® 935 se utiliza en la elaboración de concretos `
!

de concreto, especialmente diseñado para climas

Almacenamiento
compatibilidad con cementos compuestos. Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
Ventajas ?<

? $'

por tiempos prolongados.

Modo de Empleo
Agregue Plastocrete® 935 junto con el agua de mezcla
Dosificación
de cemento).
Datos Técnicos
Tipo: aditivo líquido a base de lignosulfonato modificado.
Precauciones
=

Plastocrete®_{
Plastocrete® MR
!

!"^ <
=

controlado de fraguado para concreto. Cumple con la
norma ASTM C 494 Tipo D.

®
Plastocrete MR se utiliza principalmente en la En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada

! ;
para todo tipo de estructuras de concreto, especialmente con los ojos lávelos en seguida con agua abundante
~

$Y ` ;
de transporte.
!^ ! `

Ventajas

Almacenamiento
? $'

Doce (12) meses en su empaque original, en lugar fresco,
por tiempos prolongados. ?
?
Modo de Empleo
Agregue Plastocrete® MR junto con el agua de mezcla
Dosificación
de cemento).
Datos Técnicos
Plastocrete®{_
Plastocrete® RMX
!

!"^ <
=

de fraguado para concreto. Cumple con la norma ASTM
C 494 Tipo D.

®
Plastocrete RMX se utiliza principalmente en la En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
elaboración de concretos para todo tipo de estructuras, ;

~
:
tiempos de transporte. $Y`;

!^ !
`
Ventajas consulte la hoja de seguridad.

Y' $' Almacenamiento
mezclado.

por tiempos prolongados. ?<
Modo de Empleo
Agregue Plastocrete® RMX junto con el agua de mezcla
Dosificación
de cemento).
Datos Técnicos
Sika®-1
Sika®-1

"^

Descripción Una (1) parte de Sika-1 por diez (10) partes de agua en
volumen, si la arena está seca.
El Sika–1 es un aditivo líquido que actúa como Una (1) parte de Sika-1 por ocho (8) partes de agua en
impermeabilizante integral, elaborado con base en sílice volumen, si la arena está húmeda.
coloidal que reacciona con la cal libre del cemento en
hidratación, formando compuestos insolubles que obturan Para elaborar un aplanado impermeable:

Se aplican 3 capas de mortero impermeable con un
espesor total de aprox. 2-3 cm de la siguiente manera:
Usos

? ^
<
(aplanados, revoques, estucos) en: cimentaciones, posteriormente se aplica la primera capa que consiste
<^
<

dilución de Sika-1: Agua.
mampostería.

! ^

? <

? segunda capa de mortero preparado con una parte de
cemento por una parte de arena en volumen, mezclado
Ventajas con la dilución de Sika-1:Agua. Esta segunda capa se
=

Sika-1 se adhieren bien lanza sobre la anterior hasta obtener un espesor de aprox.
sobre las superficies comunes en la construcción. 1 cm, dejando un acabado rugoso.
=

Sika-1 son impermeables,

^ Cuando la capa anterior tenga su fraguado inicial, se
respiren. aplica una tercera capa de mortero preparado con una

parte de cemento por tres de arena en volumen, mezclado
con la dilución de Sika-1: agua, en un espesor de 1,2
Modo de Empleo cm.
El acabado se realiza con llana de madera hasta obtener
Preparación de la superficie: una superficie lo más lisa posible.
=

< } <
polvo, lechada de cemento u otras materias extrañas). Si se desea acabado fino o pulido, se debe hacer con una
mezcla de una parte de cemento por dos de arena cernida
Si se presentan grietas u oquedades, deberán ser en volumen.
reparadas con mortero listo impermeable como:
SikaTop-122 o Sika Top-121. Lave las herramientas con agua antes de que el producto
=
< ?
tratadas con el sellador Sikaflex <
con una media caña cóncava de mortero impermeable.
Si se presentan chorros o filtraciones por porosidad en Datos Técnicos
reparaciones, se deben taponar previamente con pasta Tipo: Aditivo líquido viscoso a base de sílice coloidal.
preparada con Sika-2.
Color: Amarillo
Preparación de la mezcla: Densidad: 0.95 kg/l aprox.
_ Sika-1 con agua de acuerdo con la dosificación
siguiente: PH: 10.0 aprox.
Sika®-1
Consumo Medidas de Seguridad y

Aprox. 0.50-0.70 lt/m2 en aplanado de 2 a 3 cm de desecho de residuos
espesor.
En caso de contacto con la piel lave inmediatamente la
<^

Precauciones ?<
`
En caso de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
» #

< ^
$Y `;
frecuentemente se cuartea.

!^ !
»

`
tamaño máximo de 3 mm.
?
! ^ ?

» #
^
»
""
es peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
» ;
"<

las diferentes capas de mortero aprox. 10 cm.
Almacenamiento
Dos (2) años en su envase original, bajo techo, en lugar

Sika ViscoCrete ®-20 HE
Sika ViscoCrete ®-20 HE

!

~

concretos de altas resistencias iniciales.
! "^ El Sika ViscoCrete®-20 HE se añade en el agua de mezcla
superplastificante de alto desempeño de tercera o sobre la mezcla. Para aprovechar de manera óptima la
generación para concretos de altas resistencias iniciales. gran capacidad de reducción de agua recomendamos
No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 ampliar el tiempo de mezclado medio minuto más por
Tipo F y ASTM C 1017 Tipo I. cada metro cúbico de concreto.
Usos Dosificación
El Sika ViscoCrete®-20 HE se utiliza en la producción de Y' $Y'
}*Y$*

< kg de cemento), dependiendo de que se emplee como
plantas de concreto premezclado. súper-plastificante o reductor de agua de alto poder. En
Los concretos elaborados con Sika ViscoCrete®-20 HE caso necesario puede aumentarse dicha dosificación.
se caracterizan por su baja relación agua / cemento, una
!<"?
Datos Técnicos
facilidad de autocompactación.
Tipo: Aditivo líquido con base de policarboxilatos
®
El Sika ViscoCrete -20 HE se utiliza en: modificados.
Color: Ámbar.

Densidad: 1.08 kg/l Aprox.

Precauciones
La importante reducción de agua unida a su elevada El uso de Sika ViscoCrete®-20 HE permite la producción

aplicaciones es necesario un diseño de mezcla especial
Ventajas :
^

El Sika ViscoCrete®-20 HE combina diferentes

mecanismos de acción. La adsorción en la superficie de = ~
:
finos así como su mejor dispersión durante el proceso de
hidratación producen los siguientes efectos: condiciones de la obra.

< !

de concretos autocompactantes. En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
<
;

$Y`;

!^ !
{ ! `
El Sika ViscoCrete®-20 HE no contiene cloruros ni
sustancias que puedan favorecer la corrosión del acero Almacenamiento

en concretos armados o pretensados Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, bajo
?<
Sika ViscoCrete® 562
Sika ViscoCrete® 562

!

desempeño para concreto.
Descripción Modo de Empleo Aplicación del Producto
! "^ El Sika ViscoCrete® 562 se añade en el agua de mezcla
súper-plastificante de alto desempeño de tercera o sobre la mezcla. Para aprovechar de manera óptima la
generación para concretos que requieran resistencias gran capacidad de reducción de agua recomendamos
iniciales. No contiene cloruros. Cumple con la norma ampliar el tiempo de mezclado medio minuto más por
ASTM C 494 Tipo F y ASTM C 1017 Tipo I. cada metro cúbico de concreto.
Usos Dosificación
El Sika ViscoCrete® 562 se utiliza en la producción de <Y' $<'
}< $<

< ml/kg de cemento), dependiendo de que se emplee como
plantas de concreto premezclado. súper-plastificante o reductor de agua de alto poder. En
Los concretos elaborados con Sika ViscoCrete® 562 se caso necesario puede aumentarse dicha dosificación.
caracterizan por su baja relación agua / cemento, una
fluidez elevada, una cohesión óptima, una gran facilidad Datos Técnicos

El Sika ViscoCrete® 562 se utiliza en: Tipo: aditivo líquido con base de policarboxilatos
modificados.

Color: amarillo.

Densidad: 1,05 kg/l Aprox.
La importante reducción de agua unida a su elevada

Precauciones
El uso de Sika ViscoCrete® 562 permite la producción
Ventajas

El Sika ViscoCrete® 562 combina diferentes mecanismos aplicaciones es necesario un diseño de mezcla especial
de acción. La absorción en la superficie de finos así como :
^

su mejor dispersión durante el proceso de hidratación

producen los siguientes efectos:

< !

= ~
:
de concretos súper fluidos.
<
condiciones de la obra. El uso de agregados con altos

contenidos de materiales arcillosos pueden reducir su
efectividad.

{ ! Medidas de Seguridad
El Sika ViscoCrete® 562 no contiene cloruros ni En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
sustancias que puedan favorecer la corrosión del acero ;

en concretos armados o pretensados. $Y`;

!^ !
Almacenamiento `
Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, bajo consulte la hoja de seguridad.
?<
Sika ViscoCrete® PC2100-D
Sika ViscoCrete® PC2100-D

!

desempeño para concreto.
! "^ El Sika ViscoCrete® PC2100-D se añade en el agua
superplastificante de alto desempeño de tercera de mezcla o sobre la mezcla. Para aprovechar de
generación para concretos. No contiene cloruros. manera óptima la gran capacidad de reducción de agua
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo F y ASTM C 1017 recomendamos ampliar el tiempo de mezclado medio
Tipo I. minuto más por cada metro cúbico de concreto.
Usos Dosificación
El Sika ViscoCrete® PC2100-D se utiliza en la producción <Y' $<Y'
}*<Y$*<

~
kg de cemento), dependiendo de que se emplee como
concreto premezclado. superplastificante o reductor de agua de alto poder. En
Los concretos elaborados con Sika ViscoCrete® caso necesario puede aumentarse dicha dosificación.
PC2100-D se caracterizan por su baja relación agua /
cemento, una fluidez elevada, buena permanencia de Datos Técnicos
<"?

Tipo: aditivo líquido con base de policarboxilatos
de autocompactación.
modificados.
El Sika ViscoCrete® PC2100-D se utiliza en:
Color: ligeramente amarillo.

~
Densidad: 1,10 kg/lt aprox.
La importante reducción de agua unida a su elevada Precauciones

~
El uso de Sika ViscoCrete® PC2100-D permite la
Ventajas

calidad; para estas aplicaciones es necesario un diseño
El Sika ViscoCrete® PC2100-D combina diferentes
:
^
mecanismos de acción. La adsorción en la superficie de

finos así como su mejor dispersión durante el proceso de concreto.
hidratación producen los siguientes efectos:

< !

= ~
:
de concretos autocompactantes.
<
condiciones de la obra.

{ !
El Sika ViscoCrete® PC2100-D no contiene cloruros ni En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
sustancias que puedan favorecer la corrosión del acero de ;

concretos armados o pretensados. $Y`;

!^ !
Almacenamiento `
?<
Sika ViscoCrete® PC2500
Sika ViscoCrete® PC2500

!

~

concreto con exclusión de aire controlada.
! "^ El Sika ViscoCrete® PC2500 se añade en el agua de
súper-plastificante de alto desempeño de tercera mezcla o sobre la mezcla. Para aprovechar de manera
generación con exclusión de aire controlada para óptima la gran capacidad de reducción de agua
concretos. No contiene cloruros. Cumple con la norma recomendamos ampliar el tiempo de mezclado medio
ASTM C 494 Tipo F y ASTM C 1017 Tipo I. minuto más por cada metro cúbico de concreto.
Usos Dosificación
El Sika ViscoCrete® PC2500 se utiliza en la producción Y' $Y'
}*Y$*

~
kg de cemento), dependiendo de que se emplee como
concreto premezclado. súper-plastificante o reductor de agua de alto poder. En
Los concretos elaborados con Sika ViscoCrete® PC2500 caso necesario puede aumentarse dicha dosificación.
se caracterizan por su baja relación agua / cemento,
una fluidez elevada, buena permanencia de fluidez, Datos Técnicos
" ?

Tipo: Aditivo líquido con base de policarboxilatos
auto-compactación.
modificados.
El Sika ViscoCrete® PC2500 se utiliza en:
Color: Ligeramente amarillo.

~
Densidad: 1.10 kg/lt aprox.

La importante reducción de agua unida a su elevada Precauciones

~
El uso de Sika ViscoCrete® PC2500 permite la producción

Ventajas
estas aplicaciones es necesario un diseño de mezcla
El Sika ViscoCrete® PC2500 combina diferentes
:
^

mecanismos de acción. La adsorción en la superficie de

finos así como su mejor dispersión durante el proceso de = ~
:
hidratación producen los siguientes efectos:

< !

condiciones de la obra.
de concretos auto-compactantes.
<


{ ! En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
El Sika ViscoCrete® PC2500 no contiene cloruros ni ;
sustancias que puedan favorecer la corrosión del acero de contacto con los ojos, lave enseguida con agua

$Y`;
en concretos armados o pretensados.
!^ !
`
Almacenamiento
?<
Sika®-2
Sika®-2
:

Descripción Lave las herramientas con producto fresco con agua. La

pasta endurecida se retira por medios mecánicos.
El Sika-2 es un aditivo líquido color ámbar, alcalino que
mezclado con cemento puro, proporciona una pasta de Consumo
:
#
Aprox. 0,5 kg de Sika-2 por kilogramo de cemento.
Usos Datos Técnicos
El Sika-2

? Tipo: Aditivo líquido.
agua con presión en: concreto, roca, aplanados, tanques
de concreto o mampostería, túneles, estanques, sótanos Densidad: 1,24 +- 0.03 kg/l aprox.
"!

Color: Ámbar.
reparación e impermeabilización definitiva.
Fraguado:
Ventajas @$&Y

| |@&YY

?
necesidad de vaciar la estructura afectada. Precauciones
|

;! está debajo de 5°C, caliente el Sika-2 ~_ "
20°C antes de emplearlo.
Modo de Empleo El Sika-2 no se emplea para sellar filtraciones
superficiales. Puede emplearse una mezcla de cemento
Preparación de la Superficie:
#
^
=
<
}
retarda el fraguado.
de partes sueltas, suciedad acumulada, algas u otras
Sólo prepare lo necesario para cada tapón. Use solamente
sustancias extrañas).
cemento fresco.
Preparación de la mezcla:
Vierta en un recipiente de boca ancha una (1) parte en Medidas de Seguridad y
volumen de Sika-2 puro, agregue 2 partes de cemento.
_
?
?` desecho de residuos
(operación que debe hacerse en menos de 10 segundos
En caso de contacto con la piel lave inmediatamente la
aprox.).
<^

Aplicación:
?<
`
_
} Sika-2 más cemento ) un tapón
En caso de contacto con los ojos, lave en seguida con
para sellar rápidamente la grieta o agujero. Sujétalo
$Y `
fuertemente para vencer la presión del agua, hasta que
;
!^ !

? ;
`
empezar por cubrir sus bordes, reduciendo poco a poco
?
! ^ ?

su tamaño.
^
Luego de taponear, refuerce con mortero impermeabilizado
con Sika-1, SikaTop-121 o SikaTop-122.
Si se instalaron mangueras, remuévalas después que Almacenamiento

^

Sika-2 sosteniéndolo con Dos (2) años en su envase original, bajo techo en lugar
?^ ?
Sika-Aer
Sika-Aer
!

! "^

De 0,02% a 0,04% del peso del cemento, De 0,2 a 0,4 ml

por kilo de cemento. El contenido de aire debe verificarse
concreto a fin de mejorar sus propiedades. Cumple con la

norma ASTM C 260. dosificación debe ajustarse según el resultado.
Usos =

Sika-Aer se utiliza principalmente en la elaboración de
concretos cuando se requiera:
El uso de aditivos inclusores de aire en el concreto exige
{

un perfecto control sobre:

= " <

agresivos. (agua de mar, aguas o suelos sulfatados,
zona de agregados finos.
etc.)
= !

;
&Y'

formación de capilares.
para favorecer la formación de las burbujas de aire.
;!

_ Datos Técnicos
de finos en la arena.
Tipo: aditivo líquido a base de resinas sintéticas.
de trituración. Color: ámbar.
Ventajas Densidad: 1,03 kg/l aprox.

: Precauciones
ambiente agresivo. : '
; resistencias a compresión. El contenido de aire se puede
_
!

<
mezclas ásperas.

#

Modo de Empleo
Agregue Sika-Aer en el último 10% del agua de mezcla ;
durante la preparación del concreto. de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
Almacenamiento
!^ !
`
Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo consulte la hoja de seguridad.
?<
SikaCem
SikaCem
=" !
!
"
; !
Descripción Consumo
Línea de adivitos en polvo para mejorar las características SikaCem Fluidificante: Una bolsa de 200 gr. por saco
de cemento de 50 kg.
endurecidos, como: fluidez de la mezcla, acelerar fraguado, SikaCem Acelerante: Una bolsa de 250 gr. por saco de

= cemento de 50 kg.
presentación de esta línea de productos es por saco de SikaCem Impermeabilizante: Una bolsa de 150 gr. por
cemento de 50 kg. saco de cemento de 50 kg.
SikaCem Fiber: Una bolsa de 100 gr. por saco de
Usos cemento de 50 kg.
SikaCem Fluidificante: aditivo fluidificante de
concretos o morteros el cual incrementa el revenimiento Datos Técnicos
$'
SikaCem Fluidificante:
SikaCem Acelerante: aditivo acelerante de fraguado Tipo: Aditivo en polvo.

Color: Café claro.
SikaCem Impermeabilizante: aditivo impermeabili-

SikaCem Acelerante:
SikaCem Fiber: fibras para disminuir el agrietamiento Tipo: Aditivo en polvo.

: @
SikaCem Impermeabilizante:
Ventajas Tipo: Aditivo en polvo con base en sustancias hidrófugas.
|: ^ Color: Ligeramente rosa.
adecuada por saco de cemento de 50 kg.
^
^ SikaCem Fiber:

^ !
@|

medio ambiente reduciendo los desechos. @
|<

]
Precauciones
concreto o mortero.
»

Modo de Empleo morteros, siga la metodología adecuada en el diseño,
elaboración, colocación, compactación, la menor
Colocar una bolsa de SikaCem Fluidificante, SikaCem

Acelerante, SikaCem Impermeabilizante o SikaCem curado continuo durante 7 días. Se recomienda que el
Fiber a la mezcla de concreto o mortero por saco contenido de cemento no sea inferior a 250 kg por m3
de cemento que se utilice en la mezcla. Agréguelo de concreto.
<
! » SikaCem Fluidificante
adición de agua. puede causar retardo de fraguado.
» ;
~ !
!
Solamente el SikaCem Fluidificante se puede colocar
<
directamente en el agua de mezcla si lo requiere para utilizados en el diseño del concreto o mortero.
reducir consumos de agua.
Para asegurar la correcta integración de los aditivos se

recomienda mezclar por 3 minutos adicionales.
SikaCem
» Los aditivos de la línea SikaCem son sensibles a la

humedad por lo que se pueden endurecer sin afectar
su desempeño, si este es el caso hay que disolverlo
primero en agua. Se recomienda una vez abierta la
caja consumir las 40 bolsas preferentemente antes
de un mes.
Medidas de Seguridad y
desecho de residuos
En caso de contacto con la piel lave la zona afectada

En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente

$Y
inmediatamente al médico. En caso de ingestión no
!^ !`

Almacenamiento
Seis (6) meses en su envase original, bien cerrado, bajo
?<
Sikacrete® 950DP
Sikacrete® 950DP
"

desempeño.
Descripción 1. Adicione parte del agua de mezcla.
2. Coloque en la mezcladora los agregados.
Adición en polvo con base en microsílica para elaborar 3. Adicione la cantidad requerida de Sikacrete® 950DP.

~ 4.
Usos 5. Adicione el agua de mezcla restante.
6. Adicione el superfluidificante (Línea Sikament® ó
Sikacrete® 950DP se utiliza principalmente en la Sika ViscoCrete®), en la dosis requerida para lograr la
elaboración de concretos cuando se requiera: consistencia deseada del concreto.

7. _

resistencia al ataque del medio ambiente.
{ Dosificación
?
De 5% al 15% del peso del cemento de acuerdo con las

"
Ventajas Datos Técnicos

Sikacrete® 950DP mejora el concreto en dos maneras Aspecto: Polvo fino.
principalmente:
Color: Gris oscuro.
{ :@ { ^"
cal libre del cemento mejorando las resistencias de la Contenido SiO2: 85.0% mínimo.
mezcla.
Superficie específica: 15-35 m2/g aprox.
{ @

del concreto. Densidad: 2.2 kg/l aprox.
Sikacrete® 950DP

durabilidad en ambientes agresivos. (plantas Precauciones
industriales, centrales eléctricas, agrícolas, talleres,
=

plantas de tratamiento de aguas residuales, muelles,

etc.).

» ^ Sikacrete® 950DP es una adición de
resistencias mecánicas, utilizando menor cantidad de
microsílica con tamaño de partícula fina, provoca que
cemento que en una mezcla normal.
en la mezcla de concreto se tenga una alta demanda de
" ?
agua, por lo que éste producto debe ser usado siempre
compactación, permitiendo obtener concretos
en compañía de aditivos superplastificantes (Línea
bombeables de excelentes características.
Sikament® ó Sika ViscoCrete®).
Modo de Empleo » = "

manejabilidad rápidamente, por ello debe prever
Dada su alta finura siempre debe usarse acompañado de la utilización de retardantes / fluidificantes (Línea
un aditivo superfluidificante (Línea Sikament® ó Sika Sikament®, Plastocrete® o Plastiment®) para lograr
ViscoCrete®) para evitar que se eleve la relación agua / el tiempo de manejabilidad óptimo.
cemento. » ;

durante 7 días para evitar microfisuramientos.
Se debe incrementar el tiempo de mezclado para
garantizar la homogeneización de la microsílica en la
mezcla, la cual se hace de la siguiente manera:
Sikacrete® 950DP
;
$Y`;

!^ !
`
Almacenamiento
?<
Sikalite®
Sikalite®

!

Descripción
<

principalmente en el curado continuo durante 7 días. Se
!
! ^
recomienda el revenimiento más bajo posible que permita
=
^
Usos no sea inferior a 250 kg por m3 de concreto (a/c < 0.45).
Como impermeabilizante integral de concretos en Medidas de Seguridad y

cimentaciones, muros de contención, losas, tanques, desecho de residuos
canales, alcantarillas, subterráneos; en general para todo

<
; !
hidráulicas.
inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos
Ventajas :
`;
=

!^ !`
Sikalite ^

el agua. El desecho del producto debe hacerse una vez que
; Sikalite impermeabiliza el concreto, plastifica la ? ? ?
componentes entre si. De esta manera el residuo no es
Sikalite es impermeable aún bajo peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
presión de agua.
{
! Almacenamiento
formación de salitre en muros. Dos (2) años en su envase original, bajo techo en lugar

Modo de Empleo
Sikalite por
bachada, de acuerdo con el número de sacos de cemento
^ ! : #
disolverlo en el agua de mezcla.
Dosificación
0,5 kg por saco de cemento de 50 kg (1% peso de
cemento).
Datos Técnicos
Tipo:
Aditivo en polvo a base de sustancias hidrófobas.
Color: Gris.
Densidad aparente: 0,9 kg/l aprox.
Precauciones
Para asegurar resultados óptimos del concreto
impermeabilizado con Sikalite, siga la metodología
adecuada en su diseño, elaboración, colocación,
Sikalite® Plus
Sikalite® Plus

!

Aditivo en polvo para disminuir la absorción del concreto Dosificar Sikalite® Plus al 0,26 % del peso de cemento
^

< que corresponde a:
!
? #
cloruros. » <$\
Y
» <&
$
Usos
Como impermeabilizante integral de concretos en Datos Técnicos
cimentaciones, muros de contención, losas, tanques, Tipo: aditivo en polvo a base de sustancias hidrófobas.
canales, alcantarillas, subterráneos; en general para todo

< Color: ligeramente rosado.
hidráulicas.
Precauciones
Ventajas
Para asegurar resultados óptimos del concreto con
=

Sikalite® Plus, siga la metodología adecuada en el
Sikalite® Plus ^

~< < <

repelen el agua.
continuo durante 7 días. Se recomienda utilizarlo con una
; Sikalite® Plus mejora la impermeabilidad del
"

250 kg por m3 de concreto. El desempeño del producto
Sikalite® Plus mejora su resistencia a

! <

la permeabilidad aún bajo presión de agua.
los materiales utilizados en el diseño.
{
!
formación de salitre en muros.

^ ~ : Medidas de Seguridad

; !
Modo de Empleo inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos
Sikalite® Plus :
`;
de acuerdo con la cantidad de cemento utilizado en la
!^ ! `
` ! <
! ?
#! seguridad.
Almacenamiento
Dos (2) años en su envase original, bajo techo en lugar

Sikament ®-100
Sikament®-100
!

Aditivo líquido reductor de agua de alto rango, Como súper-plastificante

para concreto. Confiere al concreto una consistencia de cemento).

No contiene
cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo F y Como reductor de agua de alto rango
ASTM C 1017 Tipo I. De 1,2% a 3,0% del peso del cemento (10 a 25 ml/kg de
cemento).
Usos
Datos Técnicos
Sikament®-100 se caracteriza por su alto poder
dispersante que permite una perfecta distribución de Tipo: aditivo líquido a base de melamina formaldehído.
las partículas de cemento del concreto, provocando una
hidratación completa, obteniendo así la máxima eficiencia
del cemento. Se usa principalmente para: estructuras Densidad: 1,18 kg/l aprox.
pretensadas, postensadas, prefabricadas, de diseño
especial, colados en serie, descimbrados a corto plazo. Precauciones
=

Ventajas

{ La permanencia del efecto de súper-fluidez se mantiene
{
alrededor de 30 minutos. El lapso de la permanencia de
fisuración así como a la contracción. !

; !
imprevistas en un colado pueden remediarse mediante
<! < una segunda dosis de Sikament®-100 al concreto. Este

producto funciona como acelerante de resistencia a una
&*? dosificación del 2,5% al 3,0% del peso del cemento.
*Y''

la reducción de agua obtenida, con relación al concreto Medidas de Seguridad
o mortero sin aditivo, permitiendo acortar los tiempos
de descimbrado. En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
;
Modo de Empleo de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
Como súper-plastificante
!^ !
Agregue Sikament®-100 < `
minuto más por cada metro cúbico de concreto.
Almacenamiento
Como reductor de agua de alto rango
Agregue Sikament®-100 en el último 10% del agua de Doce (12) meses en su empaque original, en lugar fresco,
mezcla durante la preparación del concreto. ?
?
Sikament ® –180 LA
Sikament®–180 LA
!

exclusión de aire.
Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de Como reductor de agua y retardante
<
(ASTM C 494 Tipo D)
exclusión de aire para concreto. No contiene cloruros. De 0,6% a 0,8% del peso del cemento (5,0 a 6,5 ml/kg
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D y ASTM C 1017 de cemento)
Tipo II.
Usos De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0 ml/kg
Sikament®-180 LA se utiliza principalmente en la de cemento)
elaboración de concretos para todo tipo de estructuras,
Datos Técnicos
de agua, plastificante o fluidificante con sólo variar la Color: Café oscuro.
dosificación. Permite tener concretos con baja inclusión
de aire. Densidad: 1,25 kg/l aprox.
Ventajas Precauciones
: =

?
{
Cuando se empleen redosificaciones del aditivo antes de
]

< }

segunda dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso del
fraguado. cemento (10,0 ml/kg de cemento).
_

Modo de Empleo Medidas de Seguridad

Como reductor de agua En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
Agregue Sikament®-180 LA junto con el agua de mezcla ;
durante la preparación del concreto. de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
Como plastificante
!^ !
Agregue Sikament®-180 LA < `
Almacenamiento
?<
Sikament ® –180
Sikament®–180
!

Aditivo líquido, reductor de agua de rango medio, Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)

No De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0 ml/kg
contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 de cemento)
Tipo A y D} ASTM C 1017
Tipo II. Como reductor de agua y retardante
(ASTM C 494 Tipo D)
Sikament®-180 se utiliza principalmente en la de cemento)
especialmente diseñado para emplearse como reductor Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
de agua, plastificante o fluidificante con sólo variar la De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0 ml/kg
dosificación. Permite el transporte del concreto a largas de cemento)
trabajabilidad.
Datos Técnicos
Ventajas Tipo: aditivo líquido.
:

? Densidad: 1,25 kg/l aprox.
{

]

Precauciones

tiempos de fraguado. =

Modo de Empleo Cuando se empleen re-dosificaciones del aditivo antes

Como reductor de agua
: $<&'

Agregue Sikament®-180 junto con el agua de mezcla
cemento (10,0 ml/kg de cemento).
Como plastificante
Agregue Sikament®-180 < En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio ;
minuto por cada metro cúbico de concreto. de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
Almacenamiento
!^ !
`
Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo consulte la hoja de seguridad.
?<
Sikament ® 183
Sikament® 183
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante con exclusión de aire moderada.

Aditivo líquido, reductor de agua de rango medio, Tipo: aditivo líquido
plastificante con exclusión de aire moderada para
concreto. No contiene cloruros. Cumple con la norma
ASTM C 494 Tipos A y ASTM C 1017 Tipo II. Densidad: 1.21 kg/l aprox.
Usos
Precauciones
Sikament® 183 se utiliza en la elaboración de concretos
=

para todo tipo de estructuras, especialmente diseñado

para emplearse como reductor de agua, plastificante o
fluidificante con sólo variar la dosificación. Permite tener
concretos con baja inclusión de aire.
Ventajas : $<&'

:

]
?
una sinergia.
{

]


manera importante los tiempos de fraguado. En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
;
Modo de Empleo con los ojos lávelos en seguida con agua abundante
Como plastificante $Y ` ;
Agregue Sikament® 183 <
!^ ! `
caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio minuto
por cada metro cúbico de concreto. la hoja de seguridad.

Almacenamiento
Agregue Sikament® 183 junto con el agua de mezcla
durante la preparación del concreto. Doce (12) meses en su empaque original, en lugar fresco,
?
?
Dosificación
Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
De 0.4% a 0.7% del peso del cemento (3,0 a 6.0 ml/kg
de cemento).

de cemento).
Sikament ® 185
Sikament® 185
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante con exclusión de aire.
Aditivo líquido, reductor de agua de rango medio, Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
plastificante con exclusión de aire para concreto. No De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a 6,0 ml/kg
contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 de cemento).
Tipos A y ASTM C 1017 Tipo II.
Sikament® 185 se utiliza en la elaboración de concretos de cemento).
para emplearse como reductor de agua, plastificante o Datos Técnicos
fluidificante con sólo variar la dosificación. Permite tener Tipo: aditivo líquido.
Ventajas
:

Precauciones
?
{
=

]

manera importante los tiempos de fraguado. Cuando se empleen re-dosificaciones del aditivo antes
Modo de Empleo : $<&'

Como plastificante cemento (10,0 ml/kg de cemento).
Agregue Sikament® 185 <
caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio minuto ]
por cada metro cúbico de concreto. una sinergia.
Como reductor de agua Medidas de Seguridad

durante la preparación del concreto. En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
;
Almacenamiento $Y ` ;
Doce (12) meses en su empaque original, en lugar fresco,
!^ ! `
?
?
Sikament ® ${
Sikament®–190CR
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante.

Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de rango Tipo: aditivo líquido.
medio, plastificante para concreto. No contiene cloruros.
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A y ASTM C 1017
Tipo II. Densidad: 1,21 kg/l aprox.
Usos
Precauciones
Sikament®-190CR se utiliza principalmente en la
=


de agua, plastificante o fluidificante con sólo variar la
Cuando se empleen redosificaciones del aditivo antes de
dosificación.
< }

Ventajas segunda dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso del
:

?
{
]

;
importante los tiempos de fraguado. $Y`;
Modo de Empleo
!^ !
`
Como plastificante consulte la hoja de seguridad.
Agregue Sikament®-190CR <
este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio Almacenamiento
Como reductor de agua ?<
Agregue Sikament®-190CR junto con el agua de mezcla
Dosificación
de cemento)

de cemento)
Sikament ® –190LA
Sikament®–190LA
!

exclusión de aire.
Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
<
exclusión de aire para concreto. No contiene cloruros. de cemento)
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A y D (en función
ASTM C 1017 Tipo II. Como reductor de agua y retardante
(ASTM C 494 Tipo D)
Sikament®-190LA se utiliza principalmente en la de cemento)
especialmente diseñado para emplearse como reductor Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
de agua, plastificante o fluidificante con sólo variar la De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0 ml/kg
dosificación. Permite tener concretos con baja inclusión de cemento)
de aire.
Datos Técnicos
Ventajas
:

? Densidad: 1,23 kg/l aprox.
{

]

Precauciones

tiempos de fraguado. =

Modo de Empleo
Como reductor de agua Cuando se empleen re-dosificaciones del aditivo antes
Agregue Sikament®-190LA junto con el agua de mezcla de colocar o bombear el concreto, la dosis total (primera
durante la preparación del concreto. : $<&'

Como plastificante
Agregue Sikament®-190LA < Medidas de Seguridad
este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
minuto por cada metro cúbico de concreto. ;
Almacenamiento $Y`;

!^ !
Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo `
?< consulte la hoja de seguridad.
Sikament ® –190
Sikament®–190
!

Aditivo líquido reductor de agua de rango medio, Como reductor de agua y retardante

(ASTM C 494 Tipo D)
No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM De 0,6% a 0,8% del peso del cemento (5,0 a 6,5 ml/kg
C 494 Tipo D y ASTM C 1017 Tipo II (en función de la de cemento).
dosificación).
Usos Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
Sikament®-190 se utiliza principalmente en la de cemento).
especialmente diseñado para emplearse como reductor Precauciones
de agua, plastificante o fluidificante con sólo variar la =

dosificación. Permite el transporte del concreto a largas
trabajabilidad. Cuando se empleen redosificaciones del aditivo antes de
< }

: cemento (10,0 ml/kg de cemento).

? Medidas de Seguridad
{

]

;

fraguado.
$Y`;
Modo de Empleo
!^ !
`
Como reductor de agua consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
Como plastificante Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
Agregue Sikament®-190 < ?<
este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio
Datos Técnicos
Sikament ® –193
Sikament®–193
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante con exclusión de aire moderada.

Aditivo líquido, reductor de agua de rango medio, Tipo: aditivo líquido.
plastificante con exclusión de aire moderada para
concreto. No contiene cloruros. Cumple con la norma Color: Café oscuro.
ASTM C 494 Tipo A y ASTM C 1017 Tipo II. Densidad: 1.21 kg/l aprox.
Usos
Precauciones
Sikament®-193 se utiliza en la elaboración de concretos
para todo tipo de estructuras, especialmente diseñado =

concretos con baja inclusión de aire. Cuando se empleen redosificaciones del aditivo antes de
< }

:

?
{
]

;
importante los tiempos de fraguado. $Y`;

!^ !
Modo de Empleo `
Agregue Sikament®-193 <
Almacenamiento
Doce (12) meses en su envase original, bajo techo en un
Dosificación
de cemento)

de cemento)
Sikament ® –195
Sikament®–195
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de con exclusión de aire.

Aditivo líquido, reductor de agua de rango medio, Tipo: aditivo líquido.
plastificante con exclusión de aire para concreto. No
contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494
Tipo A y ASTM C 1017 Tipo II. Densidad: 1.21 kg/l aprox.
Usos
Precauciones
Sikament®-195 se utiliza en la elaboración de concretos
=


Ventajas : $<&'

:

?
{
]

;
manera importante los tiempos de fraguado. $Y`;

!^ !
Modo de Empleo `
este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio Almacenamiento
Doce (12) meses en su envase original, bajo techo en un

Dosificación
de cemento)

de cemento)
Sikament ® –307
Sikament®–307
Aditivo superfluidificante-reductor de agua de alto rango.
Descripción Como reductor de agua de alto rango

Agregue Sikament®-307 en el último 10% del agua de
Aditivo líquido reductor de agua de alto rango, mezcla durante la preparación del concreto.

; "
la trabajabilidad del concreto. No contiene cloruros.
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo F y ASTM C 1017
Tipo I. Dosificación
Usos Como superplastificante (ASTM C 1017 Tipo I)
Como reductor de agua de alto rango de cemento).
Adicionado en el agua de amasado, permite reducir
hasta el 20% del agua de la mezcla consiguiéndose la Como reductor de agua de alto rango
` (ASTM C 494 Tipo F)
notable en las resistencias mecánicas a todas las edades. De 1.0% a 2.0% del peso del cemento (8.5 a 17.0 ml/kg
=
! de cemento).
incrementadas.
Como superplastificante
Adicionándolo a una mezcla con consistencia normal Datos Técnicos
se consigue fluidificar el concreto o mortero, facilitando Tipo: aditivo líquido
su colocación, haciéndolos aptos para el bombeo.
Especialmente indicado para colocación de concreto por Color: café oscuro.
el sistema Tremie. Densidad: 1,18 kg/l aprox.
Ventajas
Precauciones

! ? =

|
alturas.
;

por el sistema Tremie.

;
"

$Y`;

!^ !
durabilidad del concreto.
`
Modo de Empleo consulte la hoja de seguridad.
Como superplastificante Almacenamiento
este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
minuto más por cada metro cúbico de concreto. ?<
Sikament ® –320
Sikament®–320
!

Aditivo líquido reductor de agua de alto rango, Como súper-plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)

Aumenta en clima cálido el tiempo de manejabilidad de del cemento).

ASTM C 494 Tipo G y ASTM C 1017 Tipo II. Como reductor de agua de alto rango retardante
(ASTM C 494 Tipo G)
Sikament®-320 se caracteriza por su alto poder del cemento).
dispersante que permite una perfecta distribución de
las partículas de cemento del concreto, provocando una Datos Técnicos
hidratación completa, obteniendo así la máxima eficiencia Tipo: aditivo líquido a base de melamina formaldehído.
del cemento. Este aditivo está especialmente indicado
para facilitar el bombeo de concreto en clima cálido, Color: café oscuro.
extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla.
]
=

mezcla en clima cálido.
]

concreto en clima cálido. La elaboración de concreto fluido exige una buena
! distribución granulométrica. Se debe garantizar un
formación de juntas frías. adecuado contenido de finos para evitar la segregación
del material fluido. En caso de deficiencia de finos,
concreto. dosificar Sika-Aer para incorporar del 4% al 5% de aire a
: la mezcla. El uso de concreto fluido demanda un especial
30%. cuidado en el sellado de las cimbras para evitar la pérdida
;

de la pasta.
Tremie.
Modo de Empleo
Como súper-plastificante ;
Agregue Sikament®-320 < de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio $Y`;
minuto más por cada metro cúbico de concreto.
!^ !
`
Como reductor de agua consulte la hoja de seguridad.
Agregue Sikament®-320 en el último 10% del agua de
mezcla durante la preparación del concreto. Almacenamiento
?<
Sikament ® 410
Sikament® 410
!

exclusión de aire.
Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de Como reductor de agua y retardante
<
(ASTM C 494 Tipo D)
exclusión de aire para concreto. No contiene cloruros. De 0,6% a 0,9% del peso del cemento (5,0 a 7,0 ml/kg
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D y ASTM C 1017 de cemento)
Tipo II (en función de la dosificación).
Sikament® 410 se utiliza principalmente en la elaboración de cemento)
de concretos para todo tipo de estructuras, especialmente
diseñado para emplearse como reductor de agua,
Datos Técnicos
plastificante o fluidificante con sólo variar la dosificación. Tipo: aditivo líquido
Permite tener concretos con baja inclusión de aire.
Ventajas
: Precauciones

=

?

{

]


tiempos de fraguado.
: $<&'

_

Modo de Empleo
Como plastificante
Agregue Sikament® 410 < En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio minuto ;
por cada metro cúbico de concreto. de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
!^ !
Agregue Sikament® 410 junto con el agua de mezcla `
durante la preparación del concreto. consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
?<
Sikament ® 430
Sikament® 430
Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de rango Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
medio, plastificante con exclusión de aire para concreto. De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a 6,0 ml/kg
No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 de cemento).
Usos de cemento).
Datos Técnicos
:

Precauciones

? =

{

]

manera importante los tiempos de fraguado. de colocar o bombear el concreto, la dosis total (primera
: $<&'

Modo de Empleo cemento (10,0 ml/kg de cemento).
Como reductor de agua ]

Agregue Sikament® 430 junto con el agua de mezcla una sinergia.
Como plastificante
Agregue Sikament® 430 < En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio minuto ;
por cada metro cúbico de concreto. con los ojos lávelos en seguida con agua abundante
$Y ` ;

!^ ! `
Almacenamiento
Doce (12) meses en su empaque original, en lugar fresco, la hoja de seguridad.
?
?
Sikament ® 450
Sikament® 450
Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de rango Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
<

No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 de cemento).
Usos de cemento).
Datos Técnicos
:

Precauciones
?
=

{

]

manera importante los tiempos de fraguado.
: $<&'

Modo de Empleo cemento (10,0 ml/kg de cemento).
Como plastificante ]

Agregue Sikament® 450 < una sinergia.
por cada metro cúbico de concreto. Medidas de Seguridad
Como reductor de agua En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
Agregue Sikament® 450 junto con el agua de mezcla ;
durante la preparación del concreto. con los ojos lávelos en seguida con agua abundante
$Y ` ;

!^ ! `
Almacenamiento
Doce (12) meses en su empaque original, en lugar fresco, la hoja de seguridad.
?
?
Sikament ® 500
Sikament® 500
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto retardo de fraguado con
exclusión de aire.
Aditivo líquido, reductor de agua de rango medio, =

de aire para concreto. No contiene cloruros. Cumple con
la norma ASTM C 494 Tipo D. Si fuera necesaria una re-dosificación del aditivo antes
Usos de colocar o bombear el concreto, la dosis total (primera
más segunda dosis) no deberá exceder de 0.84% del peso
Sikament® 500 se utiliza principalmente en la elaboración del cemento (7.0 ml/kg de cemento).
de concretos para todo tipo de estructuras, especialmente
diseñado para emplearse como reductor de agua, Medidas de Seguridad
plastificante o fluidificante con sólo variar la dosificación.
;
Ventajas de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
: $Y`;

!^ !
? `
{
_

;
~
Almacenamiento
Modo de Empleo ?<

Dosificación
(ASTM C 494 Tipo D)
De 0.48% a 0.84% del peso del cemento (4.0 a 7.0 ml/
kg de cemento).
Datos Técnicos
Tipo: aditivo líquido
Densidad: 1,20 Kg/l aprox.
Sikament ® 534
Sikament® 534
!
exclusión de aire.
Aditivo líquido reductor de agua de rango medio Tipo: aditivo líquido.

exclusión de aire para concreto. No contiene cloruros.
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D. Densidad: 1,20 kg/l aprox.
Usos Precauciones
Sikament® 534 se utiliza en la elaboración de concretos =

para emplearse como reductor de agua de rango medio
^ Si fuera necesaria una redosificación del aditivo antes de
exclusión de aire moderada. colocar o bombear el concreto, la dosis total (primera más
segunda dosis) no deberá exceder de 0.8% del peso del
Ventajas cemento (7.0 ml/Kg de cemento).
:

Sikament® 534 funciona efectivamente tanto como
" aditivo individual, como en combinación con aditivos de
durabilidad. la línea Sikament® y Sika ViscoCrete®. Si se usa una
_
sinergia se recomienda consultar previamente al servicio
;
~ técnico Sika®.
;
~

Modo de Empleo
Como reductor de agua ;
Agregue Sikament® 534 junto con el agua de mezcla de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
durante la preparación del concreto. $Y`;

!^ !
Dosificación `
(ASTM C 494 Tipo D)
De 0,48% a 0,84% del peso del cemento (4.0 a 7.0 ml/ Almacenamiento
kg de cemento). Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
?<
La dosis podrá variar dependiendo de los materiales
<
^
"

Sikament ® –HE 200
Sikament®–HE 200
!

resistencias, sin cloruros.
Descripción ^
se puede lograr con la adición de SikaRapid® 1 a la
Aditivo líquido reductor de agua de alto rango, mezcla.

#

concreto. Promueve la rápida obtención de resistencia del concreto ni los tiempos de fraguado.
concreto a edades tempranas, sin afectar la resistencia #
final. No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM
C 494 Tipo F. Modo de Empleo
Usos Como reductor de agua de alto rango
Agregue Sikament®-HE 200 en el último 10% del agua

de mezcla durante la preparación del concreto.

Y&
&* Se puede usar para plastificar agregando Sikament®-HE
horas sin el uso de cloruros. 200 <

:
el tiempo de mezclado medio minuto más por cada metro

cúbico de concreto.
Por lo que se recomienda para la elaboración de

! `

frío o cuando se requiera una rápida puesta en uso de
las estructuras. Dosificación
<

< Como reductor de agua de alto rango
vapor en plantas de prefabricados. (ASTM C 494 Tipo F).
^

de estructuras reforzadas, así como en estructuras de cemento).
pretensadas o postensadas.
Para plastificar de 0.6% a 1.0% del peso del cemento (5.0
elaboradas mediante sistemas industrializados de a 8.0 ml/kg de cemento).
construcción. Datos Técnicos
Ventajas Tipo: aditivo líquido.

Color: verde transparente.
mezcla, lográndose una excelente consistencia plástica Densidad: 1,25 kg/l aprox.
sin pérdida de cohesión.
{ ?&'<

de la dosificación utilizada.
:
Y' ? *'<
dependiendo del grado de reducción de agua alcanzado,
comparado con un concreto de iguales características,

! !
Sikament ® –HE 200
Precauciones
=

La elaboración de concreto fluido exige una buena

distribución granulométrica. Se debe garantizar un
adecuado contenido de finos para evitar la segregación
del material fluido. En caso de deficiencia de finos,
dosificar Sika-Aer para incorporar del 4% al 5 % de
aire a la mezcla. El uso de concreto fluido demanda un
especial cuidado en el sellado de las cimbras para evitar
la pérdida de la pasta.
;
$Y`;

!^ !
`
Almacenamiento
Doce (12) meses en envase original bien cerrado, bajo
?<
SikaPlast ® 220
SikaPlast® 220
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto retardo.
SikaPlast® 220 es un aditivo líquido multipropósito, Como reductor de agua y como plastificante.
<
0,5% a 1,2% del peso del cemento (4,0 a 10,0 ml/kg de
retardo de fraguado para concreto. No contiene cloruros. cemento) dependiendo del grado de reducción de agua o
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A y ASTM C 1017 de fluidez que se busca en la mezcla.
Tipo I. =

Usos
Datos Técnicos
SikaPlast® 220 se utiliza en la elaboración de concretos
para todo tipo de estructuras, especialmente diseñado Tipo: aditivo líquido.
fluidificante.
Ventajas
Precauciones
:

SikaPlast® 220 :

? de utilizarse para asegurar el buen desempeño con el tipo
{
;
]

algunos casos puede presentar sensibilidad a variaciones
en el contenido de agua de los concretos debido a su
tiempos de fraguado. alta prestación, por lo que se recomienda atención a las
variables que impacten este factor.
Modo de Empleo
Como plastificante
Agregue SikaPlast® 220 <
: $<*'

cemento (12 ml/kg de cemento).
por cada metro cúbico de concreto.
Cuando se desee utilizar el SikaPlast® 220 en sinergia
con otro aditivo, deberá asegurarse el cumplimiento de

^
!
Agregue SikaPlast® 220 junto con el último 20% del
a su uso definitivo.
agua de mezcla durante la preparación del concreto. Si la
mezcla lo requiere debe ampliarse el tiempo de mezclado Medidas de Seguridad
medio minuto por cada metro cúbico de concreto. Puede
previos lo avalan. ;
Almacenamiento $Y`;

!^ !
Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo `
?< consulte la hoja de seguridad.
]{
®-1
SikaRapid®-1
Aditivo acelerante de resistencias, libre de cloruros.
Descripción En el concreto endurecido

:
!
Aditivo líquido acelerante de resistencias para concreto. elementos prefabricados.
Produce altas resistencias iniciales en el concreto sin

perjuicio de la resistencia final. No contiene cloruros. rentabilidad en la prefabricación.
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo C. < &
- 40% la resistencia inicial del concreto (8 - 72 h).
Usos $&'
;
concreto.
inicial (8-72 horas) a la compresión, tensión o flexión. :

;

<

Modo de Empleo
;

SikaRapid-1 se agrega a la mezcla disuelto en la última

parte del agua de mezcla o paralelamente al agua durante
^
<

la elaboración del concreto, preferiblemente cuando los
garantizar su normal endurecimiento.
? <

del súper-plastificante, si se llega a utilizar. También se
colado industrializado, garantizando la consecución de
puede adicionar SikaRapid-1 en el sitio de la obra, en
la resistencia inicial necesaria para descimbrar.
^
;

caso se debe re-mezclar por lo menos un (1) minuto por
fríos.
cada m3 de concreto.
Ventajas
Dosificación
En el concreto fresco

De 0,5% a 2,0% del peso del cemento (de 4,0 a 17,0 ml/
#
kg de cemento), dependiendo del grado de aceleramiento
concreto, permitiendo la dosificación del aditivo en la deseado.
planta.
{

Datos Técnicos
prefabricación con curado al vapor. Tipo: aditivo líquido.

~ !
temperaturas (5°C – 35°C). Color: ámbar.

sin riesgo de corrosión del acero de refuerzo.

Precauciones
ambientes agresivos.
;
!

=

plastificantes.
]{
®-1
;
$Y`;

!^ !
`
Almacenamiento
?<
Sikaset ® L
Sikaset® L
!
! "^ De 1,0% a 3,0% del peso del cemento (7,5 a 23,0 ml/
para concreto. Contiene cloruros. Cumple con la norma kg de cemento), dependiendo del grado de aceleramiento
ASTM C 494 Tipo C. deseado.
Usos Como guía en el uso de Sikaset® L se puede decir que
®
Sikaset L se utiliza principalmente en la elaboración de con una dosificación del 3,0% se obtienen a 24 horas,
concretos cuando se requiera: resistencias mecánicas equivalentes a las resistencias de

\" !\"
edad. equivalentes a 7 días. Este efecto puede variar con el tipo
{
:
del cemento, así como con la temperatura ambiente.
avance de las obras.
Datos Técnicos
"
reparaciones rápidas en todo tipo de estructuras, sin Tipo: aditivo líquido con base de cloruros.
acero de refuerzo o con poca cantidad del mismo.
Color: café claro.
{

:
Precauciones
:

=

nuevas.
:

reparadas. ; :

" Sikaset® L no se debe usar para concreto pretensado
fraguado. o con elementos de aluminio embebidos. Contiene
cloruros.
prefabricados.
!
!
Modo de Empleo En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
;
Agregue Sikaset® L junto con el agua de mezcla durante de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
la preparación del concreto. $Y`;

!^ !
Almacenamiento `
Dos (2) años en su envase original bien cerrado, bajo consulte la hoja de seguridad.
?<
]|®10
Sika ViscoFlow®10
!

~

concreto.
Descripción !

trabajabilidad que aquellos elaborados con dispersantes
Sika ViscoFlow®10 es un aditivo para concreto !
específicamente desarrollado para incrementar el tiempo
!Sika.
de trabajabilidad. Está diseñado para producir concretos {
:

que necesitan mantener la fluidez por varias horas. el desarrollo de las resistencias iniciales.
]

!<
Cumple con la norma ASTM-C-494 tipo F a las edades cuales pueden conducir a una elevada rigidez inicial.
\<&" ASTM-C-1017 tipo I. #
!
? ^
Usos desarrollo del fraguado (una vez que pasa el efecto de
retención de trabajabilidad).

]

! ^ ^ ?

^ Sika ViscoFlow® 10 no contiene

cloruros ni otro componente que promueva la corrosión

del acero.
lugares remotos o de elevado congestionamiento de
tránsito.

Modo de Empleo
< ? ViscoFlow® 10 se añade en el agua de mezcla o sobre
!< ! !
la masa del concreto. Para asegurar la máxima eficacia
extremas en el concreto. se recomienda ampliar el tiempo de mezclado medio
!
" minuto más por cada metro cúbico de concreto.
cañerías durante el bombeo. ;ViscoFlow® 10 puede usarse en sinergia con otros
! !< aditivos Sika<
^

como por ejemplo ricos en aluminato tricálcico (AC3), de técnico Sika.
elevada finura o de alta resistencia. #
Ventajas
Dosificación
Sika ViscoFlow® 10 es un aditivo que basa su accionar
en una combinación de efectos: eléctricos, de adsorción ; *< $< }<**' $<'

` < ^
" del peso del cemento) dependiendo del tiempo que se
!
! requiera extender la trabajabilidad.
fluidificación puede mantenerse en el tiempo con menor
contenido de agua. Datos Técnicos
Sika ViscoFlow® 10 es un reductor de agua de alto Tipo: aditivo líquido
rango por lo que no es necesario utilizar fluidificantes Color: amarillo turbio
adicionales.
; ViscoFlow® 10 permite la producción de Densidad: 1,10 kg/l aprox.
concretos de alto desempeño.
; !

}

]|®10
Precauciones Medidas de seguridad

= ~
: En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada

! ;
] " ! Sika compatibles $Y ` ;
entre sí, cuando se usen sinergias siempre deberán
!^ ! `

!

cumplimiento de las especificaciones del concreto. la hoja de seguridad.
Almacenamiento
Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco,
?
?
]|®20 E
Sika ViscoFlow®20 E
!

~

concreto.
Descripción !

®
trabajabilidad que aquellos elaborados con dispersantes
Sika ViscoFlow 20 E es un aditivo para concreto !
específicamente desarrollado para incrementar el tiempo
!Sika.
de trabajabilidad con un desarrollo de resistencias {
:

iniciales mejorado. Está diseñado para producir concretos el desarrollo de las resistencias iniciales.
que necesitan mantener la fluidez por varias horas. ]

!<
cuales pueden conducir a una elevada rigidez inicial.
Cumple con la norma ASTM.C-494 tipo F a las edades #
!
\<&" ASTM-C-1017 tipo I. ? ^
desarrollo del fraguado (una vez que pasa el efecto de
Usos retención de trabajabilidad).

]

! ^ ^ ?

^ Sika ViscoFlow® 20 E no contiene

del acero.
lugares remotos o de elevado congestionamiento de
tránsito. Modo de Empleo

» ViscoFlow® 20 E se añade en el agua de mezcla o
< ? sobre la masa del concreto. Para asegurar la máxima
!< ! !
eficacia se recomienda ampliar el tiempo de mezclado
extremas en el concreto. medio minuto más por cada metro cúbico de concreto.
!
" » ;ViscoFlow® 20 E puede usarse en sinergia con otros
cañerías durante el bombeo. aditivos Sika<
^

! !< técnico Sika.
como por ejemplo ricos en aluminato tricálcico (AC3), de » #
elevada finura o de alta resistencia.
Dosificación
Ventajas
; *< $Y< }<**' $<*'
Sika ViscoFlow® 20 E es un aditivo que basa su accionar del peso del cemento) dependiendo del tiempo que se
en una combinación de efectos: eléctricos, de adsorción requiera extender la trabajabilidad.

` < ^
"
!
!
fluidificación puede mantenerse en el tiempo con menor Datos Técnicos
contenido de agua. Tipo: aditivo líquido
Sika ViscoFlow® 20 E es un reductor de agua de alto Color: amarillo turbio

rango por lo que no es necesario utilizar fluidificantes Densidad: 1,09 kg/l aprox.
adicionales.
; ViscoFlow® 20 E permite la producción de
concretos de alto desempeño.
; !

}

]|®20 E
Precauciones Medidas de seguridad

= ~
: En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada

! ;
] " ! Sika compatibles $Y ` ;
entre sí, cuando se usen sinergias siempre deberán
!^ ! `

!

cumplimiento de las especificaciones del concreto. la hoja de seguridad.
Almacenamiento
?
?
Sika®|® 50
Sika® ViscoFlow® 50
Aditivo súper-plastificante de alto desempeño de permanencia de trabajabilidad
mejorada.
Descripción ]

!<
cuales pueden conducir a una elevada rigidez inicial.
Sika® ViscoFlow® 50 es un aditivo para concreto ]

específicamente desarrollado para lograr una alta
^ Sika® ViscoFlow® 50 no contiene
<
baja relación a/c, logrando un concreto cohesivo, fácil de del acero.

Modo de Empleo
Cumple con la norma ASTM-C-494 tipo F
norma ASTM-C-1017 tipo I. » Sika® ViscoFlow® 50 se añade en el agua de mezcla
o sobre la masa del concreto. Para asegurar la máxima
Usos eficacia se recomienda ampliar el tiempo de mezclado
medio minuto más por cada metro cúbico de concreto.

» ;Sika® ViscoFlow® 50 puede usarse en sinergia con
!

otros aditivos Sika®<

de prefabricados.
equipo técnico Sika®.

» #
periodos.

?
Dosificación
autocompactantes. ; *< $< }<**' $<'
del peso del cemento) dependiendo del tiempo que se
Ventajas requiera extender la trabajabilidad.
Sika® ViscoFlow® 50 es un aditivo que basa su
accionar en una combinación de efectos: eléctricos, de Datos Técnicos

` < ^
Tipo: aditivo líquido

" !

un alto nivel de fluidificación puede mantenerse en el Color: amarillo turbio
tiempo con menor contenido de agua.
Sika® ViscoFlow® 50 es un reductor de agua de alto Densidad: 1,10 kg/l aprox.
rango por lo que no es necesario utilizar fluidificantes
adicionales. Precauciones
; Sika® ViscoFlow® 50 permite la producción
de concretos de alto desempeño. = ~
:
; !

!
}

!
] " ! Sika® compatibles
trabajabilidad que aquellos elaborados con dispersantes entre sí, cuando se usen sinergias siempre deberán
!
!

!Sika®. cumplimiento de las especificaciones del concreto.
{
:

el desarrollo de las resistencias iniciales.
Sika®|® 50

En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco,
; ?
?
$Y ` ;

!^ ! `

Aditivos para Concreto Seco
|
®
Frioplast PX ®
Aditivo para concreto prefabricado mediante extrusión.

Aditivo líquido compuesto con regulador de viscosidad, En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
que facilita la colocación de concreto mediante máquinas ;
extrusoras. de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
Usos
!^ !
Frioplast® PX se utiliza principalmente en concretos `
!
aquellos concretos que son fabricados mediante extrusión,
como barreras separadoras en autopistas. Almacenamiento
Ventajas ?<

:
|

Modo de Empleo
Agregue Frioplast® PX junto con el agua de mezcla
Dosificación
De 0,5% a 1.0% del peso del cemento (4,5 a 9,0 ml/kg
de cemento).
Datos Técnicos
Tipo: Aditivo líquido a base de lignosulfonato modificado
con polímeros.
Color: Café oscuro.
Densidad: 1,16 kg/lt aprox.
Precauciones
=

^

de la planta de producción.
Plastiment ®{
Plastiment® CCR Plus

!

bajos consumos de cementante.
Descripción } {
mezcla para obtener una misma consistencia.
! "^
< _

especialmente diseñado para concreto compactado con

rodillo con bajos consumos de cementante. dentro del material producida por la hidratación del
cementante.
Usos
{

Plastiment® CCR Plus extiende los tiempos de fraguado posibilidad de proteger el material con una nueva capa

< ^

reducir la generación de juntas frías entre capas durante inicial de generación de calor en el caso de climas
la construcción. cálidos.
En el concreto compactado con rodillo en estado
? $&' endurecido Plastiment® CCR Plus permite:
favorece la consolidación del concreto manteniendo :
" ?

aumentando las resistencias mecánicas.
!`
de la juntas por una mejor calidad de pega.
Plastiment® CCR Plus es recomendado para concreto
compactado con rodillo tanto de bajo como de alto
contenido de cementante, indicado para la elaboración,

<
Modo de Empleo
cálido.
Agregue Plastiment® CCR Plus en el agua de mezcla
Ventajas

mezclado, en este caso debe ampliarse el tiempo de
En el concreto compactado con rodillo en estado fresco mezclado medio minuto por cada metro cúbico de
Plastiment® CCR Plus permite: concreto.
;
< Si se desea verificar los tiempos de fraguado, se
aumentando el tiempo disponible para obtener una recomienda utilizar el equipo SUED de energía ultrasónica,
} ^
por ser más exacto que los métodos tradicionales debido
mortero de pega).
{

la masa total del concreto.
acuerdo al proceso constructivo, reduciendo el número
: " Dosificación
!

tanto el avance de la obra. de cemento).
!
campo. Datos Técnicos

< Tipo: Aditivo líquido.
es decir, permitir el tránsito de equipo pesado sobre la

< Color: Café oscuro.
deterioro de sus propiedades mecánicas iniciales. Densidad: 1,31 kg/L aprox.
Plastiment ®{
Precauciones
# ! =

;
$Y`;

!^ !
`
Almacenamiento
?<
Plastiment ®{
Plastiment® CCR
!

Descripción _

! "^
< dentro del material producida por la hidratación del
especialmente diseñado para concreto compactado con cementante.
rodillo. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D. {

posibilidad de proteger el material con una nueva capa
Usos
^

Plastiment® CCR extiende los tiempos de fraguado de un inicial de generación de calor en el caso de climas
concreto compactado con rodillo de forma considerable, cálidos.
reduciendo la generación de juntas frías entre capas
durante la construcción. En el concreto compactado con rodillo en estado
endurecido:
Permite reducir hasta un 12% del agua de mezcla, :
manteniendo las características de densidad, humedad

:
!`
de la juntas por una mejor calidad de pega.
Plastiment® CCR es recomendado para concreto
compactado con rodillo tanto de bajo como de alto Modo de Empleo
contenido de cementante, indicado para la elaboración,

<
Agregue Plastiment® CCR en el agua de mezcla durante
cálido.

<
Ventajas minuto por cada metro cúbico de concreto.
En el concreto compactado con rodillo en estado

fresco: Dosificación
;
< De 0,6% a 1,9% del peso del cemento (5,0 a 15,0 ml/kg
aumentando el tiempo disponible para obtener una de cemento).
} ^

mortero de pega). Datos Técnicos
;

<
: " Tipo: aditivo líquido a base de lignosulfonato modificado.
!

tanto el avance de la obra. Densidad: 1,25 kg/l aprox.

campo.

<
es decir, permitir el tránsito de equipo pesado sobre la

<
deterioro de sus propiedades mecánicas iniciales.
} {
mezcla para obtener una misma consistencia.
Plastiment ®{
Precauciones
=

;
$Y`;

!^ !
`
Almacenamiento
?<
SikaPaver ® Plus 40
SikaPaver® Plus 40
Aditivo reductor de eflorescencias para prefabricados de mezcla semi-seca.
Descripción ;

SikaPaver® Plus 40
ofrece las siguientes ventajas:
SikaPaver® Plus 40 es un aditivo de alta eficiencia, ]
: <

<
<
para la elaboración de elementos prefabricados de homogeneidad de la mezcla.
mezcla semi-seca.
_

Esta innovadora tecnología de aditivos ha sido desarrollada _

específicamente para mezclas semi-secas con bajo iniciales como finales.
contenido de cemento. ? ?

Usos {
SikaPaver® Plus 40 es utilizado para mezclas semi-secas { `

colados.
contenido de humedad, en los que se requiera minimizar
el riesgo de eflorescencia. Los concretos semi-secos son
utilizados generalmente por empresas prefabricadoras de: Modo de Empleo
^ SikaPaver® Plus 40 puede ser mezclado junto con
^ agua de mezcla ó agregado a la masa de concreto antes
" del final del proceso de mezclado.
]

En general se recomienda mezclar por lo menos 30

Ventajas segundos una vez agregado el SikaPaver® Plus 40, sin
SikaPaver® Plus 40 ofrece importantes beneficios en embargo el tiempo óptimo de mezclado debe ajustarse
la fabricación de elementos prefabricados con mezcla
semi-seca tales como: en planta.
;

dentro de la mezcla. Dosificación
= : :
De 0,3% a 0,8% del peso en el consumo de cemento (3,0
]

a 8,0 ml/kg de cemento).

^
=

{ ?

con la cabeza de prensado.

Datos Técnicos
mantener su forma, inmediatamente después del
desmolde. Tipo: aditivo líquido.
~ :
Densidad: 1,00 kg/lt.

:
Color: Amarillo claro.
PH: 10
SikaPaver ® Plus 40
Precauciones
SikaPaver® Plus 40 no debe de utilizarse en concretos
convencionales.
;
$Y`;

!^ !
`
Almacenamiento
SikaPaver® Plus 40 puede almacenarse durante 12
meses en su envase original, cerrado, bien cerrado, bajo
?<
Aditivos para Concreto y Morteros Lanzados
Sigunit ®*|
Sigunit®- 49 AF
!
!
< :
Aditivo en polvo acelerante de fraguado para todo tipo =

!"
= :
]_$$*$<

< < Medidas de Seguridad
Usos ;
Sigunit®-49 AF se utiliza principalmente en la de contacto con los ojos, lave enseguida con agua

!" $Y`;
seca, donde se requiere la consolidación de rocas,
!^ !
`
Ventajas Almacenamiento
= :
Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, bajo
_ ?

?<
<
sustrato.
este producto es sensible a la humedad por lo que no

se recomienda almacenar en condiciones de humedad
{
relativa alta sin protección adicional.

compresión.

!
o sobre cabeza.
Modo de Empleo
El aditivo acelerante Sigunit®-49 AF, se agregará al
<

estén secos, en caso contrario disperse en la tolva de la
máquina lanzadora.
Dosificación
De 6.0% a 8.0% del peso del cemento.
Datos Técnicos
Color:
Densidad:$$\

Sigunit ®=&&{
Sigunit® L22 R
Aditivo para concreto lanzado por vía húmeda.
Acelerante de fraguado e impermeabilizante en estado Para espesores de capa de hasta 20 cm en una sola
líquido especialmente indicado para trabajos de morteros aplicación, la dosificación a emplear será, según el estado

!"? del soporte, del 3% al 6% del peso de cemento. Los
tiempos de fraguado (en minutos) de un cemento Portland
Usos normal a 18ºC con una dosificación del 5% de Sigunit®
Se utiliza fundamentalmente para el lanzado por vía L22 R \Y
?
siguientes:
]

@
@ :&
] ! : |@ :*
; <
: Temperatura de Aplicación
Por encima de 1°C
Ventajas
=! Sigunit® L22 R como acelerante

< Datos Técnicos
<
Tipo: Líquido.
<

procedimiento de lanzado. Color: Amarillento.
Composición química:

!
Sustancias inorgánicas especiales
con el lanzado por vía seca.
Densidad (20 °C): Aprox. 1.5 kg/l
aumenta eficazmente la impermeabilidad del concreto
pH: Aprox. 12
lanzado.
_ ? < Viscosidad: 125-250 cps
facilitando así las operaciones de lanzado en bóvedas o
techos.
{ $' Notas de Aplicación / Limitaciones

?&
:
! La granulometría de los agregados que componen
endurecimiento alta en las primeras 24 horas. el mortero o concreto lanzado será la idónea para la
; ? utilización de sistemas de flujo diluido o denso, siendo el
aplicación seguir las indicaciones del texto que figura ~ : $
en la etiqueta. Listo para usar.
La consistencia del concreto está en función de la
Estructura del Sistema :^ "
}#$*
*\ :
Sigunit® L22 R es compatible con nuestros productos de menor de 0.52. Es necesaria la utilización de un aditivo
las gamas Sikament® y Sika ViscoCrete®. súper-plastificante apropiado (por ejemplo Sikament®
307). En los casos de manejabilidad superior a 3 horas se
:

Sigunit ®=&&{
La temperatura del concreto fresco debe ser superior a Almacenamiento

15ºC.
Tres (3) meses desde su fecha de fabricación, en sus
Debe añadirse 2-4 metros antes de la boquilla de lanzado !
mediante un aparato dosificador apropiado. Conviene ! <

? " !
el material a transportar.
En trabajos de concreto lanzado por vía húmeda, se

añadirá en la boquilla de lanzado.
Las características del concreto fresco para una

manipulación adecuada, deben acomodarse al rendimiento
:^
<

circunstancias especiales de cada obra.
Sigunit® L22 R tiene una reacción alcalina al contacto

<
^

en recipientes cerrados. El producto sólo debe verterse
o rellenarse en recipientes limpios. Durante la operación
deberá evitarse que se mezcle con el aire, por lo que lo
idóneo es llenarlo mediante tomas de fondo o tubos de
=

rapidez posible.
#

Precauciones
Todos los datos técnicos indicados en esta Hoja
` : =
medidas reales de estos datos pueden variar debido a
Este producto tiene una fuerte alcalinidad por lo que
deben tomarse todas las precauciones necesarias para
el manejo de productos con estas características. Para
cualquier información referida a cuestiones de seguridad
< <
residuos de productos químicos, los usuarios deben
consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad
del producto, que contiene datos físicos, ecológicos,
:
seguridad.
Sigunit ®=Y|
Sigunit®-L50 AFX
!"^
< :

Aditivo líquido acelerante de fraguado para todo tipo de Tipo: Aditivo líquido a base de sustancias inorgánicas

!" especiales.
? = :
]_
$$*$<
< < Color: Verde.
Usos Densidad:$<*

El Sigunit®-L50 AFX puede usarse en la elaboración Precauciones

`
}!" !" ? ^ =

<
iniciales.
Ventajas
= : ;
_ ?
sustrato. $Y`;

!^ !
{ `

compresión.

! Almacenamiento
o sobre cabeza.
Modo de Empleo ?<
El aditivo acelerante Sigunit®-L50 AFX se agregará, sea

cual sea el método de lanzado mediante un dosificador
para aditivo líquido del tipo Aliva AL-403 o similar.
Dosificación
De 4,0% a 8,0% del peso del cemento (27,0 a 54,0 ml/
kg de cemento).
Sigunit ® PC
Sigunit® PC
!"^
< :
Aditivo líquido acelerante de fraguado para todo tipo de =

!"
? = :
]_
$$*$<
< < Medidas de Seguridad
Usos En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
;
El Sigunit® PC puede usarse en la elaboración de de contacto con los ojos, lave enseguida con agua

` $Y`;
}!" !" ? ^
!^ !
< `
iniciales. consulte la hoja de seguridad.
= : Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, bajo
_ ?
?<
sustrato.

{

compresión.

!
o sobre cabeza.
Modo de Empleo
El aditivo acelerante Sigunit® PC se agregará, sea cual

sea el método de lanzado mediante un dosificador para
aditivo líquido del tipo Aliva AL-403 o similar.
Dosificación
De 4,0% a 8,0% del peso del cemento (27,0 a 54,0 ml/
kg de cemento).
Datos Técnicos
Tipo: Aditivo líquido a base de sustancias inorgánicas
especiales.
Color: Verde oscuro.
Densidad:$<*

Sigunit ®=Y\$|
Sigunit® -L53/P1 AF
Acelerante para concreto lanzado libre de álcalis.
Descripción en procesos de concreto lanzado por vía húmeda ó

adicionar excesos de agua en la boquilla en los procesos
Polvo soluble en agua para producción de acelerante de vía seca.
concreto lanzado libre de álcalis.
Ventajas
Usos
Las ventajas principales en el uso del Sigunit®-L53/P1
Sigunit®-L53/P1 AF es un grupo de productos AF como acelerante para concreto lanzado son:

!" !" Producto libre de álcalis.
húmeda. Las principales aplicaciones para este producto Usado correctamente, pérdida marginal de resistencia a
son: la compresión en el concreto lanzado.
Soporte temporal de túneles #
]

|:

Capas de concreto lanzado de alta calidad ?
concreto.
Efectividad #
!
La efectividad del producto depende de contenidos de Libre de cloruros, por lo que no ataca al acero de
cemento, tipos de cemento, temperatura del concreto refuerzo.
"

|: ]®-P1 (polvo) en sitio para
método de aplicación. una concreto lanzado efectivo en sitio produciendo
cantidades requeridas ahí mismo.
Una posible baja en la eficiencia este producto puede Al realizar la mezcla del producto esta puede alcanzar
ocurrir al no cuidar la relación agua/cemento de la mezcla altas temperaturas.
Datos Técnicos
Nombre Polvo Sigunit®-P1 AF Solución al 46% Sigunit®-L53 AF
Base Compuestos orgánicos Compuestos orgánicos
Producto base Polvo Líquido
Color Gris
Densidad kg/lt 0.800 1.35 +-0.05
Contenido de sólidos, en peso % ---- 43.0 +-2.0
pH ----- 3.0 +-1.0
Contenido de Álcali (Equiv.Na2O) en peso % <0.8 <0.4
Contenido de cloruros (Cl+) en peso % <0.15 <0.07
Dosificación sobre el peso del cemento, % 1-5 2-10
;!
Almacenamiento ] < JY[\[ <

Y[\Y[
Sigunit ®=Y\$|
Tiempo de Vida Temperatura de Aplicación

Sigunit®-P1 AF }!@ _" & ~ ! La temperatura el concreto no deberá ser menor a 15 ºC
original, cerrado. (sobretodo en casos de bajos espesores).

^ :
Sigunit®-L53 AF: En su envase original, cerrado
hasta 3 meses, mantener envases cerrados para evitar
Importante
disminución de tiempo de vida, será necesario agitar » Cuando sean usados cementos resistentes a sulfatos, el
envases en producto almacenado por más de 2 semanas. desarrollo de resistencias puede ser más lento.
» Sigunit®-L53 AF no es compatible con el
Producción de Sigunit-L53AF Sigunit®-L20.
» La manguera del acelerante deberá ser limpiada
Colocar cantidad de agua pre-dosificada en mezclador, después de utilizar el Sigunit®-L53 AF.
la temperatura del agua deberá tener una temperatura » Consultar al Departamento Técnico en caso de
mínima de 15 ºC. cualquier duda o aclaración no incluida en la presenta
; hoja técnica.
Sigunit®-P1 AF.
_ $& Seguridad
La temperatura de la mezcla puede alcanzar los 40 ºC
Medidas de precaución
durante el mezclado.

;
< !
Aplicación abundante.
Para información detallada consulte Hoja de Seguridad.
Mezcla de concreto
] : $

concretos bombeables.
Consistencia del concreto (depende del equipo con el
^ :
@Y<
fluidez >-45 cm.
Dosificación
La dosificación exacta deberá ser determinada por

:
15 cm de espesor en una sola aplicación, la dosificación
del Sigunit®-L53 AF : \' '
peso del cemento.
Sigunit®-L53 AF se recomienda sea dosificado por
==*\
La mezcla de concreto que será lanzada es usualmente

complementada con los siguientes aditivos Sika:
» SikaTard®
» SikaPump®
» SikaFume® o Sikacrete® 950DP
» Sika ViscoCrete®
SikaPlast ® SC
SikaPlast® SC
Súper-plastificante para concretos lanzados.

SikaPlast® SC es un súper-plastificante para concretos SikaPlast® SC se añade en el agua de mezcla o en la
de altas prestaciones, con efecto retardante del fraguado mezcladora al mismo tiempo que el agua. Para el concreto
lanzado se requiere una consistencia fluida. Hacer uso de
la capacidad de reducir agua por el efecto fluidificante del

_
Usos El concreto producido con SikaPlast® SC se transporta
Se utiliza para la ejecución de concreto lanzado por vía en un camión revolvedor con hasta el punto de descarga.
húmeda, en combinación con distintos tipos de acelerantes Durante el lanzado, el Sigunit® se debe añadir en la
de la gama Sigunit®. Con el uso del SikaPlast® SC, el manguera, para iniciar la aceleración del fraguado.
< Se deben aplicar las reglas normales de buena práctica
sin pérdida de trabajabilidad durante el transporte,

hasta un tiempo de 3 horas. SikaPlast® SC mejora el el SikaPlast® SC.

<

= Dosificación
SikaPlast® SC Sigunit® incrementa en
gran medida la rapidez de adquisición de resistencias. Dependiendo de los requerimientos del concreto respecto
@
Ventajas ; $
}<' $<&'
SikaPlast® SC plastifica en gran medida el concreto peso del cemento).
<
<
influenciar negativamente la trabajabilidad de la mezcla Datos Técnicos
original. Al mismo tiempo, la hidratación del cemento
se retarda durante cierto tiempo. Dependiendo de la Tipo: aditivo líquido.
<
retardado por un tiempo predeterminado, manteniendo
así la trabajabilidad. El concreto lanzado retardado se Densidad: 1,15 kg/l aprox.
puede acelerar con Sigunit® en cualquier momento, sin
pérdida de calidad. Precauciones
;
@ :

para asegurar el buen desempeño con el tipo de cemento

?

SikaPlast® SC es un producto para su uso en ingeniería
{ !

Para cualquier aclaración, contactar con nuestro
; Departamento Técnico.

Son absolutamente necesarias pruebas previas para

lograr la dosificación deseada.
SikaPlast® SC no contiene cloruros u otros elementos
promotores de la corrosión del acero.
SikaPlast ® SC

En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
; ?<
$Y`;

!^ !
`
Aditivos para Mortero

® Z
Intraplast® Z
!

?
!
!
? <^
De 0,5% al 1,5% del peso del cemento, dependiendo del
una expansión en el volumen húmedo e incrementa porcentaje de expansión requerido.
fluidez sin segregación.
Datos Técnicos
Usos
Tipo: !
!
Intraplast® Z produce expansión controlada en pastas de seleccionadas.
^ @
Color: gris.
agrietado. Expansión libre:
{ 20% para una relación agua / cemento de 0,53 para
{ una dosificación 1,0% de Intraplast® Z.

Precauciones
Ventajas
# Intraplast® Z para el anclaje de pernos.

La mezcla húmeda que contiene Intraplast® Z debe
de agua.
mantenerse en permanente agitación durante el proceso
_
<
= \
garantiza un relleno completo de la cavidad.
minutos siguientes a su elaboración en condiciones de
<
temperaturas normales. Para lograr óptima eficiencia, la
aumenta la resistencia de pastas endurecidas en
pasta debe estar confinada en la cavidad que se requiera
cavidades cerradas herméticamente.
< ^ ? `
#
^"
que corroen el acero de refuerzo.
; Medidas de Seguridad
]
! }Línea
Sikament®), cuando se requiere una relación agua / En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
cemento baja. ;
Modo de Empleo $Y`;

!^ !
Agregue los componentes de la pasta a la mezcladora `
en el siguiente orden: mezcle cemento más Intraplast® consulte la hoja de seguridad.
Z, más arena, hasta su completa incorporación; agregue
agua hasta la formación de una pasta homogénea. Almacenamiento
Se emplean generalmente mezcladoras de altas
?<

revoluciones con aspas de acción cortante.
grupos verticales de un máximo de 8 bultos sobre estibas.
SikaTard® E
SikaTard® E
Aditivo estabilizador para morteros de larga vida.

Parte del sistema de aditivos líquidos que permite Procedimiento sugerido para la elaboración de
estabilizar el mortero de mampostería desde unas morteros de larga vida
cuantas horas hasta 3 días, conservando la consistencia ^ '

arena del diseño en la mezcladora.
aplanados. $
Usos Adicione los aditivos disueltos separadamente en el 20%
&\<?^
SikaTard® E en conjunto con el Sikanol® M permite la mezcla tenga la consistencia deseada.
elaborar industrialmente morteros de mampostería
}

<^
! Dosificación
!
" ?
&
horas. Siendo posible su utilización en cualquier momento Se usa en combinación con Sikanol® M (ver hoja técnica).
durante el período de retardo programado. SikaTard® E <Y' $<Y'

del cemento (4,0 a 12,0 ml/kg de cemento) dependiendo
Ventajas del retardo deseado.
En el mortero fresco Para lograr un retardo aproximado de 36 horas, se

{ $&&? recomienda:
acuerdo con las dosis usadas.
! Dosis de SikaTard® E
unidades de mampostería (blocks, ladrillos) se inicia
% Peso del % Peso del

Temperatura
cemento cemento
aplanado, como si se tratara de un mortero común.
! De 15 a 25°C 0,5 a 1,0 % 4,0 a 9,0
preparado, para irlo usando paulatinamente de acuerdo
De 25 a 32°C 1,0 a 1,5 % 9,0 a 12,0
con los requerimientos de la obra.

< !
la pérdida de tiempo, la congestión de materiales, el Datos Técnicos

En el mortero endurecido Color: café oscuro.
: ?

<" Densidad: 1,27 kg/l aprox.
`

?
más resistente al ataque del medio ambiente.
{ }

aplanado).
SikaTard® E
Precauciones Medidas de Seguridad

=
;
Siga estas recomendaciones $Y`;
»
^ <

!^ !
mampostería, así como los procedimientos para la ` <
elaboración de morteros, cumplen con recomendaciones consulte la hoja de seguridad.
!
» !
~ " ; Almacenamiento
de finura de la arena a usar debe estar entre 1.5 a 2.2
preferiblemente.
?<
»
^

"<
con su tipo, no excedan los límites permisibles de
absorción.
» ?
final del tiempo de vida programado, elabore el mortero
<
tipo.
» ; !

de la desecación cubriéndolo con polietileno, tablas de
madera o simplemente con una capa de agua de 5 cm
que se retirará del mortero antes de usarlo.
» ;!

de larga vida antes de usarlo.
» : <

? ?
larga vida.
»

& <
aplane preferiblemente en dos etapas, dejando secar la
primera capa antes de colocar la segunda.
» = ! ^

#
"

: <
menos que su absorción sea excesiva.
No use mortero de larga vida en los siguientes casos:

»
?
<^
:

:
?
»
?
»

»
"
SikaLightcrete®
SikaLightcrete®
Agente espumante líquido para rellenos fluidos.

Aditivo líquido que actúa como agente espumante para Agregue SikaLightcrete® junto con el agua de mezcla
durante la preparación del concreto o mortero. Agite
$<& $< 3 vigorosamente en el camión mezclador o planta durante
tipo de agregados empleados. 10 minutos asegurándose de obtener una mezcla
?` <
Usos debe verificarse el cumplimiento de la densidad esperada.
Para usos en rellenos Dosificación

!
Del 0,2% a 0,7% del peso del cemento (2 a 7 ml/kg de
peso, previos a la colocación del acabado final. cemento) en el concreto o mortero, según la densidad
{ ! ^ ^
requerida. Dosis de hasta 5,0 litros por m3 pueden ser

^
resistencia controlada.
{ " ^
enterrados en desuso. Datos Técnicos

: :
deportivas sobre suelos con baja capacidad portante. Tipo: aditivo líquido.
Ventajas
Color: ámbar translúcido.
Concreto o mortero con fines estructurales
;

Precauciones
;

llevar a cabo ampliaciones a edificaciones. =

{ !
_ : "^
porque no requiere equipo adicional para generación de La elaboración de concreto o mortero aligerado exige el
espuma. cumplimiento de ciertas indicaciones:
<

» ;?!

? *' ! en concretos con fines estructurales.
concreto. » !

|
tipo Sikament® con el propósito de reducir agua e
bajo peso. incrementar resistencias.
_
» ;

<!

` tiempo de mezclado, finura de los agregados (partículas
acústico. <$&Y<
{
< presencia de agregados livianos.
la cual puede ser incrementada con el uso de aditivos
súper-plastificantes tipo Sikament®.
SikaLightcrete®
;
$Y`;

!^ !
`
Almacenamiento
?<
Sikanol®_
Sikanol® M
Auxiliar en la estabilización de morteros de larga vida, retenedor de agua e
inclusor de aire.
Parte del sistema de aditivos líquidos que permite retener Procedimiento sugerido para la elaboración de
la humedad e incluir el aire necesario para la elaboración morteros de larga vida
de mortero estabilizado; en sinergia con el SikaTard® ^ '
E, permite estabilizar a este desde unas cuantas horas, arena del diseño en la mezcladora.
?\"< ! $

Adicione los aditivos disueltos separadamente en el 20%
Usos &\<?^
la mezcla tenga la consistencia deseada.
Sikanol® M permite elaborar industrialmente morteros de

"}

<^
!
Dosificación
!

allí hasta por 72 horas. Siendo posible su utilización Se usa en combinación con SikaTard® E (ver hoja técnica).
en cualquier momento durante el período de retardo Sikanol® M <$' $<'

programado. del cemento (1,0 a 10,0 ml/kg de cemento) dependiendo
del retardo otorgado por la dosis de SikaTard® E.
Ventajas
En el mortero fresco Para lograr un retardo aproximado de 36 horas, se
_ $& & recomienda:
horas, de acuerdo con las dosis usadas.
! Dosis de Sikanol® M
unidades de mampostería (blocks, ladrillos) se inicia
% Peso del cc / kg

Temperatura
cemento cemento
aplanado, como si se tratara de un mortero común.
! De 15 a 25°C 0,1 a 0,5 % 1a5
preparado, para irlo usando paulatinamente de acuerdo
De 25 a 32°C 0,3 a 1,0 % 3 a 10
con los requerimientos de la obra.

< !
la pérdida de tiempo, la congestión de materiales, el Datos Técnicos

< !
prematura desecación por absorción excesiva de las Color: azul turquesa.
unidades de mampostería o debido a las condiciones Densidad: 1,00 kg/l aprox.
climáticas del sitio de la aplicación.
En el mortero endurecido
: ?

<"
`

?
más resistente al ataque del medio ambiente.
{ }

aplanado).
Sikanol®_

=
;
Siga las siguientes recomendaciones: $Y`;
»
^ <

!^ !
mampostería, así como los procedimientos para la ` <
elaboración de morteros, cumplen con recomendaciones consulte la hoja de seguridad.
!
» !
~ " ; Almacenamiento
de finura de la arena a usar debe estar entre 1.5 a 2.2
preferiblemente.
?<
»
^

"<
con su tipo, no excedan los límites permisibles de
absorción.
» ?
final del tiempo de vida programado, elabore el mortero
<
tipo.
» ; !

de la desecación cubriéndolo con polietileno, tablas de
madera o simplemente con una capa de agua de 5 cm
que se retirará del mortero antes de usarlo.
» ;!

de larga vida antes de usarlo.
» : <

? ?
larga vida.
»

& <
aplane preferiblemente en dos etapas, dejando secar la
primera capa antes de colocar la segunda.
» = ! ^

#
"

: <
menos que su absorción sea excesiva.
No use mortero de larga vida en los siguientes casos:

»
?
<^
:

:
?
»
?
»

»
"
Fibras
Sika®| Y\Y#
Sika® Fiber CHO65/35 NB

|

Descripción Presentación
| Saco de 20 kg.
longitudes dependiendo el uso al que será sometido, para

Dosificación
Usos
= : \*Y3 :
<
"

!
` (absorción de energía requerida).

:
homogéneo. Modo de empleo
Ventajas Sika® Fiber CHO65/35 NB viene listo para ser usado. Se
aplica al concreto durante su mezclado o a pié de obra.
= ^
?
Se deberá hacer un mezclado de 3 a 5 minutos para
de la fibra dentro de la matriz del concreto.
su completa incorporación verificando que las fibras

"

concreto.
trefilado de bajo contenido de carbono.
=

# ASTM A 820, Tipo 1.
de preferencia en el concreto mezclado en estado fresco.

Es recomendable la utilización de plastificantes,
mejor distribución de las mismas dentro del concreto.
fluidificantes ó bien estos mismos productos súper-
; ? !

convencionales por la sustitución de estos materiales
revenimiento sin modificar relación a/c.
con fibras de acero.
<
Precauciones
estructuras de concreto.
Las fibras nunca deben añadirse como primera adición
Datos Técnicos en la mezcla de concreto, deberán ser colocadas en la
Tipo: Alambre de acero trefilado mezcla de concreto elaborada.
] :

!
Largo: 35 mm con doblez en terminaciones humedad.
Relación de Aspecto L/D: 65 +/- 15%

Resistencia a tracción:_"$<&#2 Almacenamiento

Se deberá realizar el almacenamiento en un lugar
completamente seco libre de humedad evitando apilar
pallets uno sobre otro.
Fibras
Sika®|
Sika® Fiber
|


|

Tipo:|

refuerzo secundario del concreto. Está elaborada con Color: Gris.
polipropileno 100% virgen.
Densidad: 48.5 kg/m3 aprox.
Usos
Longitud de fibra:¡}$
El uso principal de Sika® Fiber es actuar como refuerzo
<" Denier: 3.0
agrietamientos por contracción plástica en estado fresco Absorción: 0.0%

Punto de ignición: 590ºC
Ventajas Punto de fusión: 160 ºC – 163ºC
{
{ Precauciones

tridimensional. La incorporación de Sika® Fiber en un concreto puede
dar como resultado una apariencia más cohesiva que lo
< : :
Modo de empleo que esto dará como resultado reducción de resistencias
Sika® Fiber viene lista para ser usada. Se aplica al

concreto durante su mezclado o a pie de obra. Se deberá plástica.
efectuar un mezclado de 3 a 5 minutos para su completa
incorporación. Por recomendación del comité ACI 544 el Medidas de Seguridad
!
:
!
previamente a la incorporación de la fibra en el concreto. durante su aplicación.
Consumo
Almacenamiento
Añadir 600 gramos de Sika® Fiber por cada metro cúbico
de concreto o mortero (asegura 90’000,000 de fibras por Dos (2) años en su envase original bien cerrado, bajo
cada metro cúbico). ?<
Fibras
Sika®|
Sika®Fiber Xorex
|


|
Resistencia a tensión mínima: & _ }$&<
psi).
Largo: 38 mm Aprox. (1.5 pulgadas)
Usos
Relación de Aspecto: 38 para 1.5 pulgadas.

lanzado, obteniendo un elevado número de fibras Deformación: Deformada de manera continua en
` segmentos circulares.

comportamiento mecánico homogéneo. Como refuerzo Apariencia: Alambre limpio con brillo.
secundario para concretos usados en pisos industriales.
Ventajas

# ASTM A 820, Tipo 1.
=
^
?
de la fibra dentro de la matriz del concreto.

!

multidireccional.
: ^!

!
^
grietas más resistentes.
<

estructuras de concreto.
! < !
: ! !
Precauciones
Las fibras nunca deben añadirse como primera adición
en la mezcla de concreto, deberán ser colocadas en la
mezcla de concreto elaborada. Presentación
] :

!
humedad. Saco de 20 kg.

Dosificación
= : \3 :

"


Fibras
Sika®|
Modo de empleo
Sika®Fiber Xorex !

o después de las cargas del concreto. La colocación de
concreto con Sika®Fiber Xorex puede ser mediante
^
! < "
^

En el caso de pisos, para la nivelación de los concretos con
Sika®Fiber Xorex pueden ser usados equipos manuales,
vibratorios o láser.
Con Sika®Fiber Xorex pueden ser usadas técnicas
convencionales para los terminados; en algunos casos
"

"
bajar el ángulo de las hojas de la flota para asegurar una
superficie libre de fibras. Se deberá hacer un mezclado de
3 a 5 minutos para su completa incorporación verificando
^

la masa de concreto. Para terminado en pisos pueden
^
` !

algunos casos ser necesario una pasada extra con la flota
:

tener una superficie libre de fibras.
=

de preferencia en el concreto mezclado en estado fresco.
Es recomendable la utilización de plastificantes,
fluidificantes o bien estos mismos productos súper-

revenimiento sin modificar relación a/c.
Almacenamiento
Se deberá realizar el almacenamiento en un lugar
completamente seco libre de humedad evitando apilar
pallets uno sobre otro.

Productos de Soporte
Antisol®{
Antisol® Rojo

< !
Descripción La aplicación del curador debe hacerse tan pronto

desaparezca el agua de sangrado del concreto o mortero,
Solución de parafina en solventes orgánicos que forma, situación fácilmente detectable pues la superficie cambia
al aplicarse sobre concreto o mortero fresco, una película de brillante a mate.
de baja permeabilidad que evita la pérdida prematura de
humedad para garantizar un completo curado del material. La aplicación también puede efectuarse con brocha, sólo
^

?
Usos
Antisol® Rojo se utiliza para curar el concreto o mortero,

"^ Consumo
evitando la pérdida de humedad prematura, permitiendo
Aplicado con fumigadora o aspersor neumático
una completa hidratación del cemento, un normal
aproximadamente 200 g/m2.

agrietamiento del concreto o mortero. Datos Técnicos
Ventajas Color:{

Densidad: 0.8 kg/l aprox.
permitiendo el normal desarrollo de las resistencias.
]
! < " Precauciones

:
Antisol® Rojo
: periódicamente durante su aplicación. Viene listo para

! usarse, bajo ninguna circunstancia deberá permitirse que
=

:
; <
identificación del área tratada. aplicación.
| :

"

tener como vehículo solvente.
" !
}&?
del tráfico por lo menos durante siete (7) días. Antes de la
Modo de empleo
aplicación de un recubrimiento o acabado deberá retirarse
Antisol® Rojo!
<
# la película dejada por el curador por medios mecánicos.
debe diluirse por ningún motivo. Previo a su aplicación se
deberá mezclar enérgicamente el contenido del envase, Medidas de Seguridad
operación que deberá repetirse continuamente durante
su aplicación, se aplica sobre la superficie del concreto
;
o mortero haciendo uso de una fumigadora accionada
manualmente o de un aspersor neumático. El área a curar
$Y`;
se debe cubrir totalmente.

!^ !
`
Almacenamiento consulte la hoja de seguridad.
?<

Separol®
Separol®

:
Desmoldante líquido con base en parafina que se aplica #
^ Separol® sobre superficies húmedas. Agite
< <
:< < <

#
facilitar el descimbrado. ?
! <^
| < ^ ! ? En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
< < < ;
casetones de plástico, etc. de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
Ventajas $Y`;

!^ !
] :
`

:


|

Almacenamiento
como cimbra.
#? Dos (2) años en su envase original bien cerrado, bajo
?<
Modo de empleo
Separol® viene listo para ser usado, se aplica sobre la
?

aplicarse inmediatamente antes de colar o varios días
antes de la colocación de la cimbra.
Rendimiento
En cimbra de madera
De 8 a 10 m2/l aprox. (de 80 a 100 g/m2).
En cimbra metálica
De 12 a 15 m2/l aprox. (de 50 a 70 g/m2).
Datos Técnicos
Tipo: líquido a base de parafina.
Color: amarillo.

Sika® CuraSellador STD

_ "<

Descripción » =
?

desaparezca el agua de exudación del concreto o
Sika® CuraSellador STD, es una emulsión acuosa acrílica mortero, situación fácilmente detectable pues la
^
| superficie cambia de brillante a mate.
una película color blanco (se vuelve traslucida una vez » =
`
?<
totalmente evaporada), de baja permeabilidad que evita ^

la pérdida prematura de humedad de superficie en los ?
` » :

semi-brilloso. Además ofrece una superficie libre de toda la superficie.
residuos parafínicos, permitiendo así la colocación de

! @
Consumo
recubrimientos.
Aplicado con fumigadora o aspersor neumático
Usos aproximadamente 200 g/m2.
]
<
"
que se forma retiene el agua original de la mezcla, Datos Técnicos
!
< Tipo: Emulsión acuosa acrílica.
a la hidratación del cemento.
Color:
controlar el agrietamiento del concreto o mortero. Densidad: 1,00 kg/l aprox.
{

tales como: muros, pisos interiores, losas de entrepisos, Precauciones
etc.
Sika® CuraSellador STD, debe agitarse antes de usarse
Ventajas

permitiendo el normal desarrollo de las resistencias.
" !
}&?
]
! < " :
}"#

<^
[
morteros.

:
grumos.
^ ! <
una base agua es considerada una formula ecológica. En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
^
"
<
;
recibir acabados decorativos. de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
Modo de empleo
!^ !
`
Sika® CuraSellador STD, viene listo para ser usado. Se consulte la hoja de seguridad.
aplica sobre la superficie del concreto o mortero haciendo
uso de una fumigadora accionada manualmente o de un
aspersor neumático.

! <

químicos, el usuario deberá remitirse a la más reciente
versión de la hoja de seguridad, la cual contiene
`< <
seguridad.
Almacenamiento
?<

Sika® Desmoldante
Sika® Desmoldante
Desmoldante para cimbras metálicas.

Desmoldante líquido con base en aceites minerales que En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada

:
;
descimbrado. de contacto con los ojos, lave enseguida con agua
$Y`;
Usos
!^ !
| < ^ ! ? `
plástico. Almacenamiento
Ventajas Doce (12) meses en su envase original bien cerrado, bajo
] :
?<

:

|

como cimbra.
#?
Modo de empleo
Sika® Desmoldante viene listo para ser usado, se aplica
?

Puede aplicarse inmediatamente antes de colar o varios
días antes de la colocación de la cimbra.
Rendimiento
De 12,0 a 15,0 m2/l aproximadamente (Consumo: 0,07 a
0,08 l/m2).
Datos Técnicos
Tipo: líquido con base en aceites minerales.
Color: ámbar.
Precauciones
#
^ Sika® Desmoldante sobre superficies
?
#
?
! <
^

Antisol® Pro
Antisol® Pro

<
]_\
Emulsión acuosa de parafina de alta eficiencia que al De 4 a 6 m2/l aplicado con fumigadora manual o aspersor
aplicarse, forma sobre el concreto o mortero fresco, neumático. El rendimiento puede variar dependiendo del
una película de baja permeabilidad evitando la pérdida método de aplicación.
prematura de humedad para garantizar un completo

]_\ Datos Técnicos
Tipo: emulsión acuosa de parafina.
Usos
Color: blanco.
Antisol® Pro se utiliza para curar el concreto o mortero
^

elementos que recién colados estén expuestos a
! <
! Precauciones
Ventajas Antisol® Pro debe remezclarse antes de ser usado. Viene
listo para usarse por lo que bajo ninguna circunstancia

]_\ deberá permitirse la dilución del producto.
| : <
Una vez aplicado, protégelo de la lluvia por lo menos dos
:
^
^ ? :
"
los aspersores. Antes de aplicar un recubrimiento o acabado, retira la
|
"^
" ! `
!

medio mecánico.
normal desarrollo de las resistencias. =?
"

exposición del concreto a condiciones extremas pueden
concreto o mortero. variar el resultado.
]
! < " La temperatura mínima de aplicación será de 7 °C.
de curado. Evite el congelamiento del producto.
=

:
identificación del área tratada.
^ Medidas de Seguridad
solventes.
?

Modo de Empleo aplicación. En caso de contacto con la piel, lave la zona
;
Antisol® Pro!
<
# de contacto con los ojos lávelos en seguida con agua
debe diluirse por ningún motivo. Previo a su aplicación se $Y ` ;
deberá remezclar el contenido del envase. Se aplica sobre
!^ !
la superficie del concreto o mortero haciendo uso de una `
fumigadora manual o de un aspersor neumático. El área a consulte la hoja de seguridad.
curar se debe cubrir con una capa uniforme evitando dejar
espacios sin producto. Almacenamiento
La aplicación del curador debe hacerse tan pronto Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco,
desaparezca el agua de sangrado en el concreto o mortero, ?
? #
situación fácilmente detectable pues la superficie cambia
^

de un tono brillante a mate. formando grumos.

; _
Eco-Desmoldante V y M
Diseñado para Split-Up®
Desmoldantes emulsificados base agua de alta eficiencia.
Descripción Modo de Empleo / Aplicación del Producto
Desmoldantes líquidos a base de emulsiones base Eco-Desmoldante V y M vienen listos para ser usados
] ! en sistema Split-Up® por lo que se debe ser aplicado con
en conjunto con su eficiente sistema de aplicación, un equipo Sika® Spliter
conforman el sistema Split-Up®, con el cual se logra la aplicación del sistema:
aplicación de una microcapa de alta calidad que permite
desmoldar fácilmente dejando excelentes acabados a » =

!
un rendimiento inigualable. Eco-Desmoldante V y M de concreto, lechada, polvo o cualquier suciedad
se pueden aplicar tanto en cimbra de madera como en pues esto impactará en la calidad de la superficie del
cualquier tipo de cimbra metálica o plástica. concreto.
» = ^
Sika® Spliter con Eco-Desmoldante
Usos V o M hasta un máximo de 6 L sin diluir.
» ^
Sika® Spliter accionando el pistón

manual hasta llevarlo a una presión de 4 bar, indicada
de cualquier elemento de concreto. Para elementos
en su medidor de presión. La presión de aplicación
convencionales o arquitectónicos de acabado aparente.
nunca debe ser menor a 3 bar ni superior a 6 bar.
|

»

:
: !? <
cuidando seguir un patrón de zig-zag como lo muestra
`? :

la imagen.
^
Aplicación en zig-zag a una capa
requiera:
_
2 de desmoldante.

_

dañados al desmoldar, manchados o con problemas de
adherencia de los recubrimientos.
Ventajas
~

Split-Up® que permite:

:
<

» =

!
{
homogéneo de microgotas de color blanco sin presentar
-Excelentes costos por m2 de desmoldante. escurrimiento.
< ! » ; ` :
_ } Eco-Desmoldante capa, por lo que es importante colocar una capa
V se mejoran acabados con acción química). sencilla de microgotas evitando el escurrimiento. Las
!
: :
|
en un tiempo aproximado de 5 a 20 min, dependiendo
como cimbra. de las condiciones climáticas, dejando una capa
#? autonivelante de desmoldante suficiente para obtener
# los resultados óptimos.

; _
2 min 4 min 7 min 10 min
»

:< Datos Técnicos
!
! <

un dedo por la cimbra sin dejar residuos aceitosos Eco-Desmoldante V
abundantes. Emulsión acuosa con aceite
» =

` Tipo
vegetal

! !

! < :
Color Verde blanquecino
el concreto. Densidad aprox. 0,98
»
Split-Up®, tiene una
adherencia excelente a la cimbra por lo que ésta Cimbra recomendada _ :
:
puede ser utilizada hasta 7 días después de aplicado, Eco-Desmoldante M
sin embargo se recomienda evitar exponer la cimbra a

!<! !^ ^ Emulsión acuosa con aceite
Tipo

~ ?
mineral
desempeño.
» ;
Color Verde blanquecino
aplicación, se recomienda extender el producto con una
estopa o trapo después de que las microgotas perdieron Densidad aprox. 0,96
su color blanco, asegurando una capa homogénea. En
este caso el consumo de producto será superior al Cimbra recomendada _
indicado.
Precauciones
Rendimiento
#
^ Eco-Desmoldante V o M sobre superficies
El Sistema Split-Up® permite obtener rendimientos húmedas. Eco-Desmoldante V y M están especialmente
que van desde 30 hasta 60 m2/L aproximadamente diseñados para ser parte del sistema Split-Up® por lo

~

aplicación de dicho sistema, así como de la calidad de la
cimbra.
Temperatura mínima de aplicación 5 °C.
Evite el congelamiento del producto.

; _

Aunque Eco-Desmoldante V o M no contienen Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, bajo
materiales altamente tóxicos, la aplicación debe hacerse ?< ]

usando el siguiente equipo de seguridad: lentes de ~
< !!

< ; !

con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con
; <
lave enseguida con agua abundante durante 15 minutos
`;
!^
! `
?

Sika® Curador E
Sika® Curador E

<
Emulsión acuosa de parafina de alta eficiencia que al De 4 a 6 m2/l aplicado con fumigadora manual o aspersor
aplicarse, forma sobre el concreto o mortero fresco, neumático. El rendimiento puede variar dependiendo del
una película de baja permeabilidad evitando la pérdida método de aplicación.
prematura de humedad para permitir un completo curado
del material. Datos Técnicos
Usos Tipo: emulsión acuosa de parafina.
®
Sika Curador E se utiliza para curar el concreto o Color: blanco.
mortero fresco en cualquier elemento.
Ventajas
| : <
Precauciones
:
^
^ Sika® Curador E debe remezclarse antes de ser
los aspersores. usado. Viene listo para usarse por lo que bajo ninguna
|
"^ circunstancia deberá permitirse la dilución del producto.
!

Una vez aplicado, protégelo de la lluvia por lo menos dos
normal desarrollo de las resistencias. ? :
"

Antes de aplicar un recubrimiento o acabado, retira la
concreto o mortero.
" ! `
]
! < " medio mecánico.
de curado. =?
"
=

: exposición del concreto a condiciones extremas pueden
identificación del área tratada. variar el resultado.
^ La temperatura mínima de aplicación será de 7 °C.
solventes. Evite el congelamiento del producto.
Modo de Empleo
Sika® Curador E viene listo para ser usado, el producto
#
! !
?

se deberá remezclar el contenido del envase. Se aplica aplicación. En caso de contacto con la piel, lave la zona
sobre la superficie del concreto o mortero haciendo uso ;
de una fumigadora manual o de un aspersor neumático. de contacto con los ojos lávelos en seguida con agua
El área a curar se debe cubrir con una capa uniforme $Y ` ;
evitando dejar espacios sin producto.
!^ !
`
La aplicación del curador debe hacerse tan pronto consulte la hoja de seguridad.
desaparezca el agua de sangrado en el concreto o mortero,
situación fácilmente detectable pues la superficie cambia Almacenamiento
de un tono brillante a mate.
Si el elemento de concreto estará expuesto a condiciones ?
? #
! <
! Antisol®
^

Pro. formando grumos.

Sika Desmoldante Acua
Sika Desmoldante Acua

Desmoldante emulsionado base agua.
Descripción Rendimiento
Sika Desmoldante Acua es un desmoldante ecológico a De 6.0 a 10 m2 / L (consumo de 0.1 a 0.17 L /m2)
base de aceite vegetal emulsificado para ser utilizado en
todo tipo de cimbra a un excelente costo.
Datos Técnicos
Usos Tipo: Líquido espeso
< :
: Color:
;^ ^ ^
el retiro de la cimbra después de ser colado. Densidad: 0.959 kg/l aprox.

!
Precauciones
Ventajas
La calidad de la superficie del concreto puede ser afectada
] ! por el estado en el que se encuentre la cimbra.
baja proporción. El exceso en la aplicación puede modificar el resultado
|:
esperado.
#? La temperatura mínima de aplicación será de 5°C.
= !
#
Modo de Empleo / En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada
Preparación de la Superficie ;
=

$Y ` ;
^ <
!
!^ ! `

Aplicación del Producto la hoja de seguridad.
»
Sika Desmoldante Acua uniformemente sobre
la cimbra usando brocha, rodillo o estopa. Almacenamiento
» ^
^ :
contacto con el concreto esté cubierta con el producto. 12 meses en su empaque original, en lugar fresco, bajo
» ;!

?
?
»

<`

!
pisos.
» !
<

!<
! !

Grouts Cementosos
]® Grouteador
Sika® Grouteador
Mortero monocomponente de uso general, expansivo y de consistencia fluida.
Descripción defectuosas u otras materias extrañas.

Aplicar Sikadur® 32 gel como puente de adherencia en
Sika® Grouteador es un mortero monocomponente casos de que la superficie no tenga un buen perfil de
listo para usar, compuesto de cemento, agregados de anclaje.
granulometría controlada y aditivos adecuadamente
dosificados para uso en procesos constructivos Preparación del producto
generales o de baja especificación en donde se requieran ;Sika® Grouteador viene listo para ser usado dentro de
consistencias fluidas y cambios de volumen controlados. una bolsa de plástico y envasados en una cubeta de 4

^ `
Usos
Como relleno de expansión controlada y de alta adherencia _ Y Sika® GrouteadorY
en áreas confinadas para: litros de agua limpia aprox. (del 17 al 18% del peso del
Nivelación de columnas, vigas o cualquier otro elemento
< ! "
estructural de cualquier etapa de la construcción de la ^

vivienda. se recomienda preparar el producto de la siguiente
Relleno de oquedades. manera:
Relleno de conexiones entre elementos de concreto » Retire la bolsa de plástico de la cubeta y sacúdela
convencional.
? Sika®
Grouteador.
Ventajas »
&\
;
dentro de la cubeta de 4 litros.
: » Añadir gradualmente el Sika® Grouteador<
manualmente o con un taladro de bajas revoluciones.
] » _ \"?
la obra. una consistencia homogénea y libre de grumos.
#
<
» Posteriormente agregue gradualmente el restante 1/3
hierro. del agua requerida hasta lograr la consistencia deseada.
_
» Con la finalidad de permitir la expulsión del aire atrapado

<
de materiales necesarios y su control. en reposo 1 minuto por lo menos; se debe dar un re-
}Y$ !
Modo de Empleo
Aplicación del Producto
Preparación de la superficie
Todas las superficies de concreto que estarán en contacto » ; Sika® Grouteador debe vaciarse en el molde de
con el Sika® Grouteador deberán estar rugosas, limpias, manera continua de modo que el producto no pierda
sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras contacto con la superficie de las cimbras o elementos
materias extrañas que pudieran impedir su adherencia. de confinamiento.
Antes de colocar el mortero Sika® Grouteador, la » ;

superficie debe de saturarse con agua evitando elemento a colar y de manera rápida para evitar que
encharcamiento. pierda su consistencia.
» ; ?
=
: } para ayudar a la colocación del producto deberá
rugosas y estar limpias, libres de grasa, oxido, pinturas
!
de aire con la agitación.
Grouting y Anclajes 113

Grouts Cementosos
]® Grouteador
» ;
: ? ! Almacenamiento
}$*

!
deseado para asegurar un completo contacto del ] }
^ < <
producto en todo el volumen de relleno. bajo techo y protegido de la humedad.
Procedimientos después de la aplicación: Precauciones

; :

inmediatamente y de manera adecuada por medio de » No se recomienda agregar agua adicional a la cantidad
inmersión en agua o con Antisol® Blanco, durante 7 días sugerida ya que esto se traducirá en una reducción en
" =
! : las resistencias a la compresión esperadas.
en cuanto el Sika® Grouteador alcance la resistencia » Las áreas a rellenar con mortero Sika® Grouteador
requerida para ello. ; : <
como por ejemplo en pisos, bases de elementos, etc.,
Presentación se pueden presentar fisuras superficiales.
» ;: :
Y
Sika® Grouteador debe limitarse mediante una cimbra
Rendimiento < : Y

&Y
Y » ;:
~
incluida. cimbra con una separación de la placa base mayor

@ $Y $'
Y }: <
!
< YY

Y recomendable el uso de Sikadur® 32 Gel como puente
de adherencia aplicado sobre el sustrato de concreto en
Datos Técnicos las áreas no confinadas.
» ;
!
<
Color: Gris concreto

: Y$
$Y' @ » La temperatura mínima de aplicación de Sika®
&<$
Grouteador será de 8°C.
Consistencia: Fluida

Y Sika® Grouteador: 0.87 litros
| @$'&\'
;^
@
{ "
}2@
\"@$"@&$&"@&Y
Seguridad e Higiene
;
!
;
$Y ` ;
ingestión no provocar el vómito y solicitar ayuda médica.
?
! ^ ?

curado en su totalidad ya que de esta manera el residuo no
Para mayor información consulte la hoja de seguridad.
114 Grouting y Anclajes

Grouts Cementosos
]® Mortero Multiusos
Sika® Mortero Multiusos

Mortero de uso general, expansivo de consistencia fluida.
Descripción Preparación del Producto

Sika® Mortero Multiusos es un mortero listo para usar, Mortero@;Sika® Mortero Multiusos viene listo para ser
compuesto de cemento, agregados de granulometría <! "
controlada y aditivos adecuadamente dosificados para consistencia requerida.
uso en procesos constructivos generales o de baja
especificación en donde se requieran consistencias Cantidad de agua: del 17% al 18% del peso de Sika®
fluidas y cambios de volumen controlados. Mortero Multiusos.
Usos
;
? !

Como relleno de expansión controlada y de alta adherencia &\

en áreas confinadas para: el Sika® Mortero Multiusos }!"
\ " ?
#! <!^ obtener una consistencia homogénea y libre de grumos,
estructural de cualquier etapa de la construcción de la posteriormente agregue gradualmente el restante 1/3 del
vivienda. agua requerida hasta lograr la consistencia deseada.
{ ^
{ Aplicación del Producto
convencional.
Con la finalidad de permitir la expulsión del aire atrapado
Ventajas <
;
en reposo 1 minuto por lo menos; se debe dar un
: }Y$ !

]
» ;Sika® Mortero Multiusos debe vaciarse en el molde
la obra. de manera continua de modo que el producto no pierda
_
contacto con la superficie de las cimbras o elementos

de confinamiento.
de materiales necesarios y su control. » ;

elemento a colar y de manera rápida para evitar que
Modo de Empleo / pierda su consistencia.
Preparación de la Superficie » ; ?
para ayudar a la colocación del producto deberá
Todas las superficies de concreto que estarán en contacto
!
con el Sika® Mortero Multiusos deberán estar rugosas, de aire con la agitación.
limpias, sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas » ;
: ? !
u otras materias extrañas que pudieran impedir su }$*

!
adherencia. Antes de colocar el mortero Sika® Mortero deseado para asegurar un completo contacto del
Multiusos, la superficie debe de saturarse con agua producto en todo el volumen de relleno.
evitando encharcamiento.
Las superficies metálicas deben estar limpias, libres de
grasa, oxidación, pinturas defectuosas u otras materias
extrañas.
Grouting y Anclajes $$Y

Grouts Cementosos
]® Mortero Multiusos
Procedimientos después de la aplicación: Precauciones

; :

inmediatamente y de manera adecuada por medio de No se recomienda agregar agua adicional a la cantidad
inmersión en agua o con Antisol® Blanco, durante 7 días sugerida ya que esto se traducirá en una reducción en las
como mínimo. resistencias a la compresión esperadas.
=
! : Las áreas a rellenar con mortero Sika® Mortero Multiusos
Sika® Mortero Multiusos alcance la resistencia requerida ; : <
para ello. como por ejemplo en pisos, bases de elementos, etc., se
pueden presentar fisuras superficiales.
; : :
Rendimiento Sika® Mortero Multiusos debe limitarse mediante una
<: Y

$
\
a partir del borde del elemento.
; :
~
Datos Técnicos

Y
}: <
!
Color: Gris concreto el uso de Sikadur® 32 Gel como Puente de adherencia
Densidad de la mezcla al 17.5% de agua: aplicado sobre el sustrato de concreto en las áreas no
&<$
confinadas.
;
!
<

Consistencia: Fluida
: Y$
La temperatura de aplicación de Sika® Mortero
Agua para 30 kg de Sika® Mortero Multiusos:
Multiusos \Y
Y&Y
Fluidez: 180% a 230% Medidas de Seguridad
Equipo: ;
< !
;
Resistencia mínima a la compresión (kg/cm2): con los ojos lávelos en seguida con agua abundante
Sika® Mortero Multiusos $Y ;
3 días: 160 - 7 días: 210 - 28 días@&Y ingestión no provoque el vómito y solicite ayuda médica.
Para mayor información y para desecho del producto
Almacenamiento
] }
^ < <
bajo techo y protegido de la humedad.

Grouts Cementosos
] ® 202
SikaGrout® 202
_
!
Descripción ;
? !

®
&\

SikaGrout 202 es un mortero listo para usar, compuesto el mortero SikaGrout® 202 }!"
de cemento, arena de granulometría controlada y aditivos \ " ?
adecuadamente dosificados para controlar los cambios de obtener una consistencia homogénea y libre de grumos,
volumen en el mortero. Cumple con la norma CRD C 621. posteriormente agregue gradualmente el restante 1/3 del
agua requerida hasta lograr la consistencia deseada.
Usos
Como relleno de expansión controlada y de alta
Con la finalidad de permitir la expulsión del aire atrapado
adherencia en áreas confinadas.
<
Nivelación de placas y apoyos de máquinas (que

< < ! ^
}Y$ !
otro elemento estructural.
Relleno de oquedades.
» ;SikaGrout® 202 debe vaciarse en el molde de manera
Reparación estructural de concreto.
continua de modo que el producto pierda contacto con
la superficie inferior de la placa a nivelar.
Ventajas
» ;

;
placa.
Alta resistencia mecánica. » ;

Alta manejabilidad sin sacrificar resistencia.
:
] » ;
: ? !
la obra. }$*

No presenta oxidación, por no contener agregados con para asegurar un completo contacto del producto con
hierro. ésta.
Procedimientos después de la aplicación:

Modo de Empleo Las áreas expuestas fuera del borde de la placa deberán
*Y
`

Todas las superficies de concreto que estarán en contacto ? ;

con el SikaGrout® 202 deberán estar rugosas, limpias, hacerse con una llana metálica.
sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras
materias extrañas que puedan impedir su adherencia.
Antes de colocar el mortero SikaGrout® 202, la superficie
debe de saturarse con agua evitando encharcamiento.
Las superficies metálicas deben estar limpias, libres de
grasa, oxidación, pinturas defectuosas u otras materias
extrañas.
Preparación del Producto ; :

_ @; SikaGrout® 202 viene listo para ser inmediatamente por medio de inmersión en agua o con
<! " Antisol® Blanco, protegiéndolo con costales húmedos
consistencia requerida. durante 7 días como mínimo. La puesta en servicio

Grouts Cementosos
] ® 202
: SikaGrout® 202 alcance la Seguridad e Higiene

resistencia requerida para ello.
;
< !
Concreto SikaGrout 202 ® ;
: Y $Y
$Y ` ;
recomienda agregar gravilla de un tamaño máximo ingestión no provoque el vómito y solicite ayuda médica.
de 12 mm hasta un máximo del 30% del peso del Para mayor información consulte la hoja de seguridad.
SikaGrout® 202 ;
debe ser sano, de alta consistencia aparente y libre de Almacenamiento
;
] }
^ < <
bajo techo y protegido de la humedad.
Rendimiento
Precauciones
» @
$
\
agua incluida. Las áreas a rellenar con mortero SikaGrout® 202 deben
» | _ @
$Y
\ ;: <

agua incluida. ejemplo en pisos, bases para máquinas montadas sobre
marcos metálicos, etc., se presentan fisuras superficiales.
Datos Técnicos ; : :
mortero SikaGrout® 202 debe limitarse mediante una
Color: Gris concreto <: Y
a partir del borde del elemento estructural a nivelar.
Densidad de la mezcla al 20% de agua:
; :
~
&<$

Y
Permanencia de fluidez: 30-40min. a 20°C }: <
!
el uso de Sikadur® 32 Gel como Puente de adherencia
Espesor de aplicación: aplicado sobre el sustrato de concreto en las áreas no
$<Y<_ confinadas.
Y<$Y<_ J ! ;
!
<

Espesor Mínimo: 1cm
: Y$
La temperatura mínima de aplicación de SikaGrout® 202
Consistencia será de 8°C.

»
\ SikaGrout®&&@Y<YY
» | @$\
» ;^
@
|
»
\ SikaGrout® 202: 3,6 litros
» | @$&Y'$*Y'
» ;^
@
Resistencia mínima a la compresión para la alta
fluidez (kg/cm2):
{&$@\"@$Y"@&*Y&"@\Y
SikaGrout®&&@\"@$Y"@&*Y
&"@\Y

Grouts Cementosos
] ® AD
SikaGrout® AD
Mortero expansivo de alto desempeño, consistencia seca a autonivelante para anclajes,
rellenos y nivelación.
_ @ ; SikaGrout® AD viene listo para ser
SikaGrout® AD es un mortero listo para usar de alto <! "
desempeño, compuesto de cemento, agregados de consistencia requerida.
granulometría controlada y aditivos adecuadamente ;
?

dosificados para controlar los cambios de volumen en el !
mortero. Cumple con la norma CRD C 621. el mortero SikaGrout® AD vaciándolo gradualmente;
\"?
Usos obtener una consistencia homogénea y libre de grumos.
Como relleno de expansión controlada y de alta
adherencia en áreas confinadas. Aplicación del Producto
Anclaje de pernos en maquinaria, incluso sometidos a Con la finalidad de permitir la expulsión del aire atrapado
vibración moderada. <
Nivelación de platinas y apoyos (que trabajen a en reposo 1 minuto por lo menos; se debe dar un

:^<<!^ }Y $ ! =
otro elemento estructural. aplicación del producto deberá efectuarse de inmediato,
Reparación estructural de concreto.
:
Aplicaciones que requieren altas resistencias iniciales. temperatura de los materiales y del ambiente. Deberán
_

de seguirse las siguientes recomendaciones para colocar
inyección por bombeo. el producto:
» ;SikaGrout® AD debe vaciarse en el molde de manera

Ventajas continua de modo que el producto no pierda contacto
;
con la superficie inferior de la placa a nivelar.

Alta manejabilidad sin sacrificar resistencias. placa.
] » ;

la obra.
:
Por no contener agregados con hierro, no presenta » ;
: ? !
oxidación. }$*

Resistente a ambiente marino. para asegurar un completo contacto del producto con
ésta.
Modo de Empleo
;
<
Preparación de la Superficie: Departamento Técnico
con el SikaGrout® AD deberán estar rugosas, limpias, Procedimientos después de la aplicación:
sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras Las áreas expuestas fuera del borde de la placa deberán
materias extrañas que puedan impedir su adherencia.
*Y
`

Antes de colocar el mortero SikaGrout® AD, la superficie ? ;

?
debe de saturarse con agua evitando encharcamiento. Las con una llana metálica.
superficies metálicas deben estar limpias, libres de grasa,
oxidación, pinturas defectuosas u otras materias extrañas.
Grouting y Anclajes $$

Grouts Cementosos
] ® AD
Concreto SikaGrout® AD
Y$Y

agregar gravilla de un tamaño máximo de 12 mm hasta
un máximo del 30% del peso del SikaGrout® AD y
; <
de alta densidad aparente y libre de contaminaciones.
;
; :

inmediatamente con Antisol® Blanco o Rojo protegiéndolo
colocación, cuidando de no generar segregación.
con costales húmedos durante 7 días como mínimo. La
! : SikaGrout®

AD alcance la resistencia requerida para ello. Almacenamiento
] }
^ < <
Rendimiento bajo techo y protegido de la humedad.

$
\
}
Datos Técnicos
Densidad de la mezcla al 19.5% de agua: &<$

Permanencia de fluidez: 30 min. a 20°C
$<Y< Y<$Y<
Espesor de aplicación:
Mortero _ J !
Agua para 30 kg de
Consistencia Fluidez Equipo
SikaGrout® AD
Alta fluidez(*): Y< 10-30 seg
Semi-fluida: Y<Y \Y*
Fluidez media (**): 3,6 litros $&Y'$*Y'
Resistencias a la compresión (kg/cm2):
Consistencia: 3 días 7 días 28 días
CRD C 621 $Y &*Y \Y
Alta fluidez: 380 Y$ Y
Fluidez media: Y$ 700 780
}¢]_\}¢¢]_$

Grouts Cementosos
] ® AD
Precauciones
Las áreas a rellenar con mortero SikaGrout® AD deben
; : <

ejemplo en pisos, bases para máquinas montadas sobre
marcos metálicos, etc., se presentan fisuramientos

; :
se colocará el mortero SikaGrout® AD debe limitarse
mediante una cimbra adecuada, a una distancia máxima
Y

a nivelar.
; :
~

Y
}: <
!
el uso de Sikadur® 32 Gel como puente de adherencia
aplicado sobre el sustrato de concreto en las áreas no
;
!
<

: Y$
La temperatura ambiente y de sustrato mínima de
aplicación del SikaGrout® AD : Y
Seguridad e Higiene
;
!
;
$Y ` ;
ingestión no provocar el vómito y solicitar ayuda médica.
Para mayor información consulte la hoja de seguridad.

Grouts Cementosos
] ®
SikaGrout®
Mortero expansivo de consistencia seca a autonivelante para anclajes, rellenos y
nivelación.
Descripción \ " ?
®
una consistencia homogénea y libre de grumos.
SikaGrout es un mortero listo para usar, compuesto de
cemento, arena de granulometría controlada y aditivos Aplicación del Producto
adecuadamente dosificados para controlar los cambios de
volumen en el mortero. Cumple con la norma CRD C 621. Con la finalidad de permitir la expulsión del aire atrapado
<
Usos }Y $ ! =
Como relleno de expansión controlada y de alta aplicación del producto deberá efectuarse de inmediato,
adherencia en áreas confinadas.
:
Anclaje de pernos en maquinaria con vibración temperatura de los materiales y del ambiente. Deberán
moderada. de seguirse las siguientes recomendaciones para colocar
Nivelación de platinas y apoyos (que trabajen a el producto:

:^<<!^
otro elemento estructural. » ; SikaGrout® debe vaciarse en el molde de manera
{
continua de modo que el producto no pierda contacto
con la superficie inferior de la placa a nivelar.
Ventajas » ;

;
placa.

Alta manejabilidad sin sacrificar resistencias.
:
] » ;
: ? !
la obra. }$*

Por no contener agregados de hierro, no presenta para asegurar un completo contacto del producto con
oxidación. ésta.
Modo de Empleo Procedimientos después de la aplicación:

Las áreas expuestas fuera del borde de la placa deberán
*Y
`

con el SikaGrout® deberán estar rugosas, limpias, sanas ? ;

?
y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras materias con una llana metálica.
extrañas que puedan impedir su adherencia. Antes
de colocar el mortero SikaGrout®, la superficie debe
de saturarse con agua evitando encharcamiento. Las
superficies metálicas deben estar limpias, libres de grasa,
oxidación, pinturas defectuosas u otras materias extrañas.
Preparación del Producto

Mortero: ; SikaGrout® viene listo para ser
<! " ; :

consistencia requerida. inmediatamente con Antisol® Blanco o Rojo protegiéndolo
;
?
con costales húmedos durante 7 días como mínimo.
! =
! :
mortero SikaGrout® vaciándolo gradualmente; efectúese SikaGrout® alcance la resistencia requerida para ello.

Grouts Cementosos
] ®
Concreto SikaGrout® Precauciones

Y$Y
Las áreas a rellenar con mortero SikaGrout® deben
agregar gravilla de un tamaño máximo de 12 mm hasta ; : <

un máximo del 30% del peso del SikaGrout® y enfriar ejemplo en pisos, bases para máquinas montadas sobre
; < marcos metálicos, etc., se presentan fisuras superficiales.

; ; : :
mortero SikaGrout® debe limitarse mediante una cimbra

< : Y
colocación, cuidando de no generar segregación. partir del borde del elemento estructural a nivelar.
; :
~
Rendimiento

Y
}: <
!

$
\
el uso de Sikadur® 32 Gel como puente de adherencia
}
aplicado sobre el sustrato de concreto en las áreas no
;
!
<
Seguridad e Higiene

: Y$
;
! La temperatura ambiente y de sustrato mínima de
; aplicación del SikaGrout® será de 8°C.
$Y ` ; Almacenamiento
ingestión no provocar el vómito y solicitar ayuda médica. ] }
^ < <
Para mayor información consulte la hoja de seguridad. bajo techo y protegido de la humedad.
Datos Técnicos
Densidad de la mezcla al 20% de agua: &<$

Permanencia de fluidez: 30 - 40 min. a 20°C
$<Y< Y<$Y<
Espesor de aplicación:
Mortero _ J !
Agua para 30 kg de
Consistencia Fluidez Equipo
SikaGrout®
Alta fluidez: Y< 10-30 seg
Fluidez media: \< $&Y'$*Y'
Resistencias a la compresión (kg/cm2):
Consistencia: 3 días 7 días 28 días
CRD C 621 $Y &*Y \Y
Alta fluidez: 330 380 Y
Fluidez media: 460 Y$ 600

Grouts Poliméricos
] ® 42 CL
Sikadur® 42 CL
Mortero epóxico para grouting.
Descripción Para prevenir la formación de bolsas de aire, se

®
recomienda que la placa base tenga perforaciones de
Sikadur 42 CL, es un mortero epóxico de tres ventilación en su periferia o en cualquier otro lugar de
componentes, 100% sólido, de consistencia fluida para difícil acceso para el grout.
nivelación de equipos y maquinaria. Cimbra: La consistencia fluida de Sikadur® 42 CL
requiere del uso de cimbras alrededor de la placa
Usos
base para mantener el producto en su lugar hasta su
Grouting de precisión de equipos, maquinaria y endurecimiento. La cimbra debe permitir mantener una
estructuras.
" Y !
Grouting de maquinaria con fuerte vibración e impactos.
= \
<
<< cm o más de altura, facilitará el vaciado y escurrimiento
!
del grout.
Grouting de alta resistencia inicial. La cimbra debe quedar separada 7-12 cm de la placa
!&Y
Ventajas prevenir filtraciones o absorción selle completamente la
cimbra. Aplique polietileno o una cera para prevenir la
Listo para usar, juego pre-dosificado.
adherencia del grout a la cimbra.
?
;

]

|
}:Y$
Alta resistencia química.
Alta resistencia a compresión.
Instrucciones de mezclado:
Alta resistencia al impacto.
_ ! Sikadur® 42 CL,
Rápido desarrollo de resistencias.
por dos minutos en un tercer recipiente limpio y seco,
; ? <
?
! }*

! <
Modo de Empleo

?
Concreto: Al momento de aplicarse Sikadur® 42 CL, ?` }
Y
el concreto debe encontrarse limpio, exento de polvo,
agua, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones Limpieza de herramientas:
<
< ; Las herramientas e instrumentos deben ser limpiados
~}"&2 inmediatamente con diluyente a la piroxilina.
en sus dimensiones.
] ^
&Y

? ?*" Y
?
de hasta 80 cm. Vaciar Sikadur® 42 CL por un solo lado de la placa para

eliminar aire atrapado, hasta que escurra hacia el lado
chorro de arena u otros métodos mecánicos tales como
!

pulidora, cardas de acero, un tratamiento enérgico con la colocación cuidando de no agitar demasiado y evitar la
escobilla de acero, picado etc. generación de burbujas.
Metales: Deben encontrarse limpios, sin óxido, grasa, = :
<
<
< ] asegurándose de preparar la cantidad suficiente para
chorro de arena a metal blanco para obtener la máxima cada aplicación.
adherencia. La colocación debe asegurar el llenado completo de todos

Grouts Poliméricos
] ® 42 CL
los espacios bajo las placas y lograr un íntimo contacto Seguridad e Higiene
con todas las superficies.
Mantener el grout sobre el nivel inferior de la placa base ;! <
!"
" ; !

`
final del grout debe ser superior al nivel de la superficie natural o sintética, anteojos de seguridad y mascarillas
inferior de la placa base.
!
:;
los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua.
Notas sobre aplicación ; ?
? ! ^
» La temperatura mínima del ambiente y del substrato se hayan hecho reaccionar los residuos de todos los
"$Y[:\ componentes entre si. De esta manera el residuo no es
»
& &[ peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
48 hrs antes de su empleo. Almacenamiento
»
!
velocidad de endurecimiento. # ! } !
» =

! ?<
Y[\Y
24 horas antes y 48 horas después de la colocación [
&&[ *
del grout. horas antes de su empleo.
» ;
" &Y
» ;
:

$ Ecología
» ;
No disponer el producto en el suelo o cursos de agua,
» _
< ! sino conforme a las regulaciones locales y previa
componentes. < ?
seguridad del producto.
Aplicación / Consumo

& Sikadur® 42 CL, por litro de relleno. Precauciones
Presentación Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
hoja de datos se basan en pruebas de laboratorio.
&\
}JJ Los datos medidos reales pueden variar debido a
Datos Técnicos
Densidad (A+B+C):
&
Tiempo de aplicación: &\[
Resistencia a compresión (23°C), valores
aproximados:
1 días 7 días 28 días
Y2 2 $<2
Módulo de Elasticidad
1.64x10Y Kgf/cm2
(ASTM C580-98):
Resistencia a la flexión (23 ºC), valores aproximados.
2 2
&* & &2
Área efectiva de apoyo: £Y'
Grouting y Anclajes $&Y

Morteros Listos
]_
®*$&]_
Sika Monotop® -412 SM

Mortero de reparación estructural de aplicación manual y por proyección.
Descripción del Producto Datos de Producto

Sika Monotop® -412 SM es un mortero de reparación Apariencia/Color@!
estructural base cemento, de un solo componente, Presentación@] &Y¤
reforzado con fibras, de baja contracción, listo para su
uso en aplicaciones de altos espesores sin necesidad de Condiciones de Almacenamiento/Conservación:
cimbra. ? <
^
Usos de origen, bien cerrado y no deteriorado, almacenado en
<
?

<
oquedades o deterioros en elementos de concreto
Datos Técnicos
simple o armado en cualquier tipo de estructura. Base Química: Cemento sulforresistente, áridos

!

mediante el incremento de la capacidad de carga de la
estructura de concreto al adicionar el mortero. Densidad@ ¥&$=

!
Granulometría: :@&*

!
incremento del espesor de recubrimiento y reemplazo Espesor por capa:
del concreto carbonatado y/o contaminado. "Y:< !
"\:<
Ventajas
; <

Propiedades Mecánicas/Físicas
ambientales altas. Resistencia a Compresión

]

? Y 1 día ¥$_}$\2)
mm. 3 días ¥\_}\2)

7 días ¥*_}*2)
<
28 días ¥Y*_}YY2)
reducida tendencia a fisurarse.
? <
Resistencia a la tracción por flexión
como puente de unión.

1 día ¥\_}\2)
$ 7 días ¥Y_}2)
28 días ¥_}&2)
Requerimientos de acuerdo a EN 1504-3 Clase R4.

;
!¦$Y'
Ensayo Resultados Requerimientos (R4)

Resistencia a compresión ;#$&$ Y*}_}YY2) £*Y_
Contenido de ión cloro ;#$$Y ¥\' Y'
Reparaciones y Protección del Concreto 127

Morteros Listos
]_
®*$&]_
Absorción capilar ;#$\Y ¥$&?Y Y¨&¨?Y

Concreto de control
Resistencia a la
;#$\&Y Pasa: menor que el control
_}*Y<
carbonatación
¦Y
Módulo de elasticidad ;#$\*$& ¥\}\Y<2) £&
Compatibilidad Térmica.
;#$\& ¥&$_}&$*2) £&#§}_
Enfriamiento brusco
Compatibilidad Térmica.
;#$\* ¥&$_}&$*2) £&#§}_
Ciclos térmicos en seco
Adherencia ;#$Y*& ¥&*_}&*Y2) £&#§}_
Aplicación la posibilidad de desprendimientos con la superfície

adyacente de concreto sano.
Consumo ^ ?
Depende de la rugosidad del soporte y el espesor de capa alrededor de las barras de acero de refuerzo para

< ¥$
§ permitir que el material de reparación la rodee y se pueda
por cada cm de espesor. compactar.
$
$\
@
Calidad del sustrato =

`
Concreto ? !

;
!<
? <
^
? @
?
? #

los materiales de reparación. superfície preparada con rugosidad adecuada. Cuando no
^
< ?

! # ^
] < < superfície seque antes de aplicar el mortero de reparación.
! ^

? =
" ^
<
o que contribuyan a la corrosión. ?
También se deben contemplar los requerimientos aplicación.

" ;#$Y*$
? <

SikaTop® Armatec 110 Epocem® o Sikadur® 32
Preparación del sustrato/ Imprimación } ` =

Concreto ? <
] < `<
? !?
deteriorado y contaminado o si es necesario, concreto
<
: ? Recubrimiento del acero:
a alta presión. Cuando sea requerido proteger con un recubrimiento
] <
< el acero de refuerzo como barrera de protección,
amarres, puntas y otros restos metálicos que estén usar SikaTop® Armatec 110 Epocem® aplicando
embebidos en el concreto. uniformemente en toda la superficie del acero (consultar
= ? Hoja Técnica).
:" [: $\Y[

128 Reparaciones y Protección del Concreto

Morteros Listos
]_
®*$&]_
Condiciones de Aplicación Limpieza de herramientas

=
? ^

Temperatura del Sustrato@JYJ\Y
` ;
Temperatura Ambiente:JYJ\Y endurecido, sólo puede eliminarse con medios mecánicos.
Instrucciones de Aplicación Tiempo de vida de la mezcla (+20°C)
Proporciones de mezcla ¥*Y
¥\Y\
&Y
!
Notas de Aplicación / Limitaciones
Mezclado » Cuando se aplique bajo incidencia directa del sol y/o
Sika Monotop® -412 SM se puede mezclar con un ! <

! protección.

}Y
<

» # ~

con máquina de lanzado, utilizando un mezclador especial recomendada.
para 2 o 3 sacos. Sika Monotop® -412 SM se puede »

mezclar también manualmente, pero se debe asegurar » #~
<
que se consiga una mezcla uniforme. puesto que esto puede causar decoloración y fisuración.
\Y=
~ » Proteger el material fresco recién aplicado de las

! < ! ?
Mezclar a conciencia durante al menos 3 minutos,
? ^ ]
Información de seguridad e higiene
necesario, en función del tipo de aplicación y método Para cualquier información referida a cuestiones
< de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y
: \=
&Y eliminación de residuos de productos químicos, los
! :
Método de Aplicación ]
< ^
Sika Monotop® -412 SM se puede aplicar por métodos "< < :
manuales tradicionales o mediante la utilización de relacionadas con la seguridad.
^

!" ?

? < ^ ` Información Adicional
!"
^ Todos los datos técnicos aquí contenidos están basados

}` ; !
!
aplique manualmente, presionar el mortero fuertemente debido a circunstancias fuera de nuestro control.
contra el sustrato e ir rellenando en capas con ayuda de = `
?
^ ! :
; < <! ?`

como mecánicos, se realizará con una llana antes de que www.sika.com.mx.=

?

^
=!

]

Tratamiento de Curado `<

!
`
?
temprana, utilizando los métodos de curado adecuados,
con especial cuidado en condiciones de insolación
! ;

<
<

Morteros Listos
]
® $$;

SikaTop®- Armatec 110 EpoCem

{ !
?
Descripción Datos del Producto

{ !
?
Estado Físico:

@="^
cemento, de tres componentes.

@!
Usos Color:

@
Como recubrimiento anticorrosivo para acero de

@
refuerzo:
Componente C: Café claro

Presentación:

<
!
* }

! !
! Almacenamiento
delgada, con poco espesor de recubrimiento o que $&
? <
:
! almacena en su empaque original sellado, en lugar seco,
?<
JYJ\
Como puente de adherencia para concreto, morteros
o acero: Datos Técnicos

]
Densidad (a 20 °C):
obra. _ JJ@&=
? ! Coeficiente de resistencia a la difusión
de vapor de agua (μH2O):
Ventajas ¥$
SikaTop-Armatec 110 EpoCem proporciona las Coeficiente de resistencia a la difusión
! @ de dióxido de carbono (μCO2):
;
? ¥$*<
refuerzo y el concreto.
!
Adherencia
del agua y cloruros. En concreto (sandblasteado):
? &\_}&\2), o falla en el sustrato

? En acero:
el sustrato y la posterior aplicación de morteros de £\_}\2)

! ! Pot Life (8 kg)
# ? \*? }
Y
: \
<

^

lanzado de mortero.
!
$\ Reparaciones y Protección del Concreto

Morteros Listos
]
® $$;

Aplicación

^
`
mezclado o el concreto fresco cuando el puente de
Relación de Mezcla ? !" ? ;

Partes por peso@@@¦$@&Y@$&$ :
?
aplicación del mortero de reparación o concreto debe ser:
Consumo

? <

:
condiciones de rugosidad y porosidad del sustrato, pero Temperatura ambiente
espera

$$Y2.
!
< \ ?
\*2, dependiendo del método de aplicación. & $&?
Calidad del Sustrato $ $?

Concreto, mortero, piedra: la superficie debe estar Y &?

< < ?<
y aceite. Tiempos de espera mayores incrementan el riesgo de
Acero@

<
? <

=

! ?

comercial por medios manuales o mecánicos.
Mezclado
Preparación del Sustrato !

{ ! ^
< ? de abrirlos. Vierta ambos líquidos en un recipiente

< :< ?
! ! \

}?

]
$$ ;
_ : \
materiales cementosos o porosos como morteros < ! }:
de reparación, concreto, piedra, tabique, etc., éstos &Y
!

!
Y $ < ? ^
?
?

escurrimiento. Mezcle siempre la cantidad necesaria de
Métodos de Aplicación producto respetando rigurosamente la proporción de los
a) Cuando se usa como recubrimiento anticorrosivo:
;

^
Y$
completo para realizar la mezcla.

?

duro, rodillo o equipo neumático. Limpieza de Herramientas
&\? }

!
&
^ ? ^
! <
espesor similar. Verificar que la superficie del acero se el SikaTop® –Armatec 110 EpoCem
!
encuentre totalmente cubierta con un espesor mínimo de
:
1 mm de producto.
b) Cuando se usa como puente de adherencia para

reparar mortero o concreto:

?

^
?

Y < ?<
^
<
^
?

Morteros Listos
]
® $$;

Condiciones de Aplicación / Limitaciones Información Adicional

»
"
} = `
@JY
^ ! :
»
:
} <! ?`

@J\Y www.sika.com.mx.=

»
<
^
=!
superficialmente de agua pero permaneciendo libre de
]

? `<

!
» =
estrictamente.
» #
» !
?
aplicado el producto.
Manejo de Residuos

! `
recomienda utilizar ropa de trabajo, guantes y anteojos
;

<
<!
zona afectada con agua y jabón, quite la ropa empapada
?`? `
; < !
$Y `
;
!^ !
inmediatamente ayuda médica.
Para mayor información y en caso de derrames consulte

?
=
! ?
;
~

Morteros Listos
]
® 123 Plus
SikaTop® 123 Plus

Mortero de reparación de dos componentes, base cemento, modificado con polímeros, de

~ ? | ®$
Descripción

] } ]

El SikaTop® 123 Plus es un mortero de dos componentes,
base cemento Portland modificado con polímeros, Datos del Producto

:
;

~

Presentación:

! < &\$}J
uso de cimbra, que ofrece el beneficio adicional de incluir
? FerroGard® 901. Estado físico:

@ ="^
Usos
@ !

Color:
<
^
< !

! <
plantas industriales, estacionamientos, rampas, plantas
de tratamiento de agua, tanques, losas de piso, puentes,
<
< Almacenamiento

}
<
especialmente apropiado para reparaciones de gran Tiempo / Condiciones

<
! < ~
^
necesidad de utilizar cimbra.
Y \Y

$
protección catódica. &*

< < ?
Ventajas

? Datos Técnicos
? ? Propiedades bajo condiciones de curado a 23°C y

` 50% H.R.
}
]_ *
modificada). Relación de mezcla@=

=
!

} ! acuerdo a la consistencia que se desee obtener.
!
}
Densidad: }_ ? &&=

!

_ FerroGard® 901<? Tiempo de aplicación:
$Y

^ !
`
;

!

? !
# ambiente.

: ;]]} ]
Tiempo para dar acabado: &
`
? ] !

;

< ^ #] }

< ? !
#] #]|}#]
tipo de acabado deseado.
|] $

Morteros Listos
]
® 123 Plus
!

`

Resistencia a flexión (ASTM C-293) a 28 días:
mecánica. Para protección adicional, puede imprimarse
$\_}$*2)
el acero de refuerzo mediante el SikaTop® Armatec 110
Resistencia a tensión diametral (ASTM C-496) a 28 Epocem}! `
!
días:
&_}\2) Imprimación
|
SikaTop® 123 sobre
Resistencia a la adherencia (ASTM C-882

!

modificada*) a 28 días:
!

SikaTop®
$Y& _ }$YY 2) *mortero restregado en el
Armatec 110 Epocem®
?
sustrato
^
; <
Resistencia compresión (ASTM C-109) reparación deberá colocarse mientras la capa imprimante
a 1 día: &*$_}&*Y2)
a 7 días: *$*_}*&&2)
a 28 días: *\_}*&2) Mezclado

}"^

Permeabilidad (AASHTO T-277) a 28 días:

Y continuamente. Mezclar mecánicamente durante un
{ ! ` &<? : \ !
Resistencia a ciclos de hielo/deshielo (ASTM }*

?
C-666): ' \ ;
es aceptable solo para cantidades menores a una unidad.
Pruebas de corrosión para el FerroGard® 901 ]

Pruebas de corrosión en trabes agrietadas: asegurar la proporción correcta de los componentes.
] \'
^ ~

}"^

" < }]_ $ !
^ <

` *" mezclar y obtener la consistencia deseada.
Aplicación y terminado
Aplicación ;SikaTop® 123 Plus debe frotarse en el sustrato para
Preparación del Sustrato
^ |
{ ! =
:
?

<
!< < ^ la misma. Después de rellenar la reparación, puede darse
^
? ^ ;

el área a reparar tenga al menos de 3 mm de espesor.

<! ^

=

? \ *
presión, escarificado o cualquier otro medio mecánico

^

<

$Y}]Y de cada capa para darle rugosidad y recibir a la siguiente
]
<

} \
debe estar en la condición de superficie saturada seca saturar la superficie con agua limpia antes de aplicar la
} ?
;
;

!

:
?

}
` final. Usar llana metálica lisa, de madera, o esponja, para
con cepillo de alambre, carda metálica, pistola de agujas, dejar el acabado deseado.
^
<
a la presencia de cloruros, el acero de refuerzo debe

Morteros Listos
]
® 123 Plus
Curado Medidas de Seguridad y

Manejo de Residuos
concretos de cemento Pórtland, el curado es necesario.
?
< !
Componente A – Irritante: Puede causar irritación en
agua, o con alguna membrana compatible de curado

;!
} !
? !

?

! ]
; ? protectores durante su manejo.

` ]
necesario, proteger el material recién colocado de la luz Componente B – Irritante – Se sospecha cancerígeno:
< ! ! Contiene cemento Pórtland y arena sílica. Puede causar

$$

;!
litros (dm3) de relleno.
?
!
=
; <
! = ?
"
un contenedor adecuado y disponer de él de acuerdo con ~
} ; { }
!
_
^ { ?

! " ! "

? ;

! "
! <
!

; # }# `
mecánicos. "
?
" ]
Condiciones de Aplicación / Limitaciones a químicos, anteojos protectores y una adecuada
» ;

@"\<:*
! < "
por capa. ?

» #
» _"
Primeros auxilios@;
!

@
;
!
*? <!
» # ! $Y `
» ;~<

;
!^ !
! inmediatamente ayuda médica. Cuando se presenten

:
problemas respiratorios, salir a un sitio con aire fresco.
Para información adicional, contactar al Departamento ]
Técnico.
»

Información Adicional
< " # \\& = `
! {
^ ! :
» ]

<! ?`

!<
www.sika.com.mx.=

` Y\
^
=!
colocación del material de reparación.
]

» < ! `<

!

!

^" ! ^

^ !
estar en contacto con el material recubriéndolos con un

Sikadur®-32.
Reparaciones y Protección del Concreto $\Y

Morteros Listos
]
® -121
SikaTop® -121
_
"< ? <
impermeabilidad para aplicaciones de bajo espesor.
Mortero de 2 componentes, base cemento modificado con Estado físico:
polímeros, de granulometría fina, consistencia espatulable
@"^
?

@
!
superficies de concreto, mortero o mampostería.
Color:
Usos
@

@
!
< _ J@
impermeabilidad y resistencia sobre concreto, mortero
o mampostería, en piscinas, cisternas, estanques, Presentación: &
canales, etc. Almacenamiento
? !
<

prefabricados, paneles de aislamiento, colocación de Tiempo / Condiciones
?
:< <
<
? <
!
^ < < ?<
< !< <
JYJ\
trabes, postes, etc. Datos Técnicos

superficies de concreto o mampostería para recibir un Densidad (20 °C):
acabado estético posterior. _ J@&&=

?
Adherencia por tensión directa:
para la protección de estructuras de concreto.
&Y_}&YY2) o falla en el concreto base.
Ventajas Espesores de aplicación:
Mínimo: 1 mm
|:

! _:@Y

#

:
: Resistencia a compresión:
}
< ? < " *_}*2&"&
resistencia al desgaste.
Resistencia a flexión:
{ ^"

_}$2&"&
!
# !< Puesta en servicio:

^ &"@ :!

estarán en contacto con agua potable. 4 días: tráfico mediano
7 días: tráfico pesado
Pot life:
&

&
Relación de mezcla:
@¦$@*&}
!
campo de acuerdo a la consistencia que se desee
obtener.

Morteros Listos
]
® -121
Aplicación Condiciones de Aplicación / Limitaciones

Calidad del Sustrato »
"
}
]

?<
!< <
< @J
desmoldantes, curadores o cualquier otra sustancia que » ; <
<

? superficialmente saturado de agua pero libre de
?
Preparación del Sustrato » #
{ ! ^
< ? »
!
*

< :<? ?

]

deben tratarse con los procedimientos antes mencionados

Manejo de Residuos

SikaTop®-121, la superficie
! `

! ? recomienda utilizar ropa de trabajo, guantes y anteojos

;
Mezclado
! <^
;
?!
'

?<

}"^
`; <!
}
! $Y
! }:&Y{_? `; <
!^
?` ] ! `
< "^
<
necesaria para obtener la consistencia deseada. Para mayor información y en caso de derrames, consulte
]
=
Método de Aplicación ! ?

: < _
< ; |
?
;
? !<
~
Curado
^ < Información Adicional
!

~ = `
del producto. Realizar inmediatamente después de la
^ ! :
colocación del SikaTop®-121 permanentemente con <! ?`

agua o con una película de Antisol Blanco. www.sika.com.mx.=

^
=!
Consumo
]

Como recubrimiento: `<

!

&&2 por cada mm de espesor.
Como adhesivo para enchapes:

2 a 3 mm de espesor, aplicado
con llana dentada.
Limpieza de Herramientas
! ^

;

por medios mecánicos.

Morteros Listos
]
® -122
SikaTop® -122
_ ?


SikaTop®-122 es un mortero de 2 componentes, base Presentación:
cemento modificado con polímeros, adicionado con fibras &Y}J
`<
~< ?

? < ! < Estado Físico:

~

@ ="^
estructurales de concreto.
@ !
Color:
Usos
@

@

~ _ J@
!<<
losas, postes, graderías, pilotes, tuberías, elementos Almacenamiento
prefabricados, etc. Tiempo / Condiciones

}
<
? <
especialmente apropiado para reparaciones de gran
^ < < ?<

<
! <
Y\
necesidad de utilizar cimbra.
? <
Datos Técnicos
resistencia a la abrasión y desgaste, impermeable,
para la protección, reparación y/o mantenimiento de Densidad (20 °C):
estructuras de concreto simple o armado. _ J@&&=

< ?
Adherencia por tensión directa:
oquedades.
&Y_}&Y2) o falla en el concreto
Espesores de aplicación:
Ventajas Mínimo: 3 mm
_:@&

Puesta en servicio:
; ? &"@ :!

<
4 días: Tráfico mediano

` 7 días: Tráfico pesado
}]_*
Resistencia a compresión:

*&_}*&2"&"&
{ `
]
^ Resistencia a flexión:
{
_}$2&"&
protección anticarbonatación, sin presentar barrera de
!
Pot life:
# !< \

^ &
estarán en contacto con agua potable.

Morteros Listos
]
® -122
?

Relación de Mezcla:
!

@@¦$@Y

! ^

! @@¦$@*
junta fría deberá realizarse el tratamiento de la superficie
!

cuando el mortero esté en el proceso de fraguado inicial, el
que se desee obtener.
cual se puede detectar por la pérdida de brillo superficial.
;
? :

Aplicación <
Calidad del Sustrato
]
<
?<
!< <
< Curado
desmoldantes, curadores o cualquier otra sustancia que ^ <

? !

~
del producto. Realizar inmediatamente después de la
Preparación del Sustrato colocación del SikaTop®-122 permanentemente con
{ ! ^
< ? agua o con una película de Antisol Blanco.

< :<?

]
Consumo
deben tratarse con los procedimientos antes mencionados
&&
}3) de relleno.

SikaTop®-122, la superficie Limpieza de Herramientas

! ? ! ^

;

Mezclado por medios mecánicos.
;
?!
'

}"^
Condiciones de Aplicación / Limitaciones
}
! »
"
}
! }:&Y{_? @J
?` ] » ; <
<
< "^
< superficialmente saturado de agua pero libre de
cantidad necesaria para obtener la consistencia deseada. ?
» #
Método de Aplicación »
!
*
;:
SikaTop®-122 debe imprimarse ?
!
^ ~ » ^
producto, frotándolo fuertemente contra la superficie con }? !<! <<
;
$ $Y } las medidas de curado.
&

: » ;
<

:?
?

=
:
&

:;

:

&
* <

?
ambiental, para permitir un endurecimiento ligero de la
capa aplicada, a fin de obtener una liga adecuada entre
capas.

Morteros Listos
]
® -122
Medidas de Seguridad y Información Adicional

Manejo de Residuos = `

! `
^ ! :
recomienda utilizar ropa de trabajo, guantes y anteojos <! ?`

; www.sika.com.mx.=

! <^

^
=!

?<

]

`; <! `<

!
$Y
`; <
!^
! `
Para mayor información y en caso de derrames, consulte

?
=
! ?
;
~
$* Reparaciones y Protección del Concreto

Morteros Listos
]_
®&\#_
Sika Monotop® -723 NM

_ !

Descripción del Producto Datos de Producto

Sika Monotop® -723 NM es un mortero monocomponente Apariencia/Color@!
de reparación estructural, base cemento modificado Presentación@] &Y¤

" <
~<

! Condiciones de Almacenamiento:
acabados. ? <
^
Usos de origen, bien cerrado y no deteriorado, almacenado en
un lugar seco y fresco.

?
}
\<`\$\\ ;#$Y*
Datos Técnicos

!
! Base Química: Cemento Portland modificado con
acero de refuerzo dentro del concreto armado (principio
" <: !
<`$& ;#$Y*
!

Densidad@ ¥$
superficies de concreto para acabado aparente o para
Granulometría: D:@*&Y
recibir otros recubrimientos.
{
}
Espesor por capa:
? $"Y:<

!

~
Coeficiente de Expansión Térmica:
capas delgadas.
¥$Y$-6 ;#$

fenómeno de carbonatación y el ingreso de cloruros en Resistencia a Difusión de Dióxido de Carbono:
elementos de concreto armado ¥&<ª2
Ventajas Resistencia a Difusión de Vapor de Agua:
¥$&ª2O
;

^

proyección. Propiedades Mecánicas/Físicas
]

?Y
Resistencia a Compresión
?
¥\_}\2) a 28 días
^

Resistencia a la tracción por flexión

¥_}$2)
" ] ®<] ®]®
Adherencia
$
¥&#2}&2) o falla en el sustrato
{\< ;#$Y*\

Morteros Listos
]_
®&\#_
Requerimientos de acuerdo a EN 1504-3 Clase R3.

;
!¦$'<&
Ensayo Resultados Requerimientos (R3)

Resistencia a compresión ;#$&$ ¥\_}\§ t&Y_
Contenido de ión cloro ;#$$Y$ ¥\' dY'
Absorción capilar ;#$\Y ¥&&?Y dY¨&¨?Y
Resistencia a la ;#$\&Y Pasa: menor que el control Concreto de control
carbonatación ¦*Y<¦Y
Módulo de elasticidad ;#$\*$& ¥$}$*<§ t$Y#§}
Compatibilidad Térmica. ;#$\$ ¥$_}$§ £$Y#§}_

Parte 1: Hielo-Deshielo
Adherencia ;#$Y*& ¥&_}&*§ £$Y#§}_
Información del Sistema Aplicación

Estructura del Sistema Consumo
Sika Monotop® -723 NM
] Depende de la rugosidad del soporte y del espesor de
{
]®, cumple con la parte pertinente de la

< ¥$
# ;
;#$Y*^
@
!
§

$

$*
?

corrosión: Calidad del sustrato
] ;
® Modul Uso normal Concreto
]
® ®; ;
!<
$$;
® ? <
^

?
?
Mortero de reparación no-estructural: los materiales de reparación.
]® Reparador Mortero de reparación
Preparación del sustrato/ Imprimación
Mortero de reparación estructural: Concreto
]® MonoTop®*$&]_ _
] < `<
]® MonoTop®&\#_ _ ! deteriorado y/o contaminado, con los medios adecuados.
tapaporo =

?
y no se debe deja secar antes de aplicar el mortero de

=
" ^

< ?
de la aplicación.

? <
^
Sikadur 32 o SikaTop® Armatec 110 Epocem®
} ` =

? <

? !?

Morteros Listos
]_
®&\#_
Condiciones de Aplicación ! <

protección.
Temperatura del Sustrato@JYJ\Y » # ~

Temperatura Ambiente:JYJ\Y recomendada.
» Para fines estructurales aplique sólo sobre soportes
Instrucciones de Aplicación

<
£&
_}&2).
Proporciones de mezcla
» #~
<
¥*&Y
&Y
!
puesto que esto puede causar decoloración y fisuración.
» Proteger el material fresco recién aplicado de las
Mezclado
?
Sika Monotop® -723 NM se puede mezclar con un
!

}Y
; Valores Base
^ ~<Sika Monotop® -723 NM también se puede Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
mezclar manualmente. ?

*=
" =
!

! circunstancias más allá de nuestro control.
_ \<?
? ] Información de seguridad e higiene
:< ?
consistencia requerida. Para cualquier información referida a cuestiones
de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y
Método de Aplicación eliminación de residuos de productos químicos, los
Sika Monotop® -723 NM puede ser aplicado de forma ! :
manual con las técnicas tradicionales o mecánicamente ]
< ^
^

? "< < :

^
` relacionadas con la seguridad.
:
?
Tratamiento de Curado = `
`
?
^ ! :
temprana, utilizando los métodos de curado adecuados, <! ?`

con especial cuidado en condiciones de insolación =

! ;

<
^
=!
<
]

`<

!
Limpieza de herramientas
=
? ^

` ;
endurecido, sólo puede eliminarse con medios mecánicos.
Tiempo de vida de la mezcla (+20°C)

¥\«&\
Notas de Aplicación / Limitaciones

» Cuando se aplique bajo incidencia directa del sol y/o

Protección del Concreto
Igol® Infiltración
] ?
?

Descripción !

? <
la solución del Igol Infiltración
&*? <

; Igol Infiltración ? que el Igol Infiltración

! ?
con un alto contenido de sustancias repelentes, que se
?^

! < ? < !
<

ascendente en muros (capilaridad). el barreno con un mortero y efectuar el aplanado del área
afectada con Sika-101, SikaTop-122 o Sikatop-Seal
Usos 107.
? ?
ladrillo, cantera y concreto. ;
distribución de las perforaciones y colocación de los
Ventajas !

Distribución de perforaciones en el muro (tres bolillo)
y salitre.

^ ! Croquis de Aplicación
corte de muros y la colocación de placas metálicas o
cadenas de concreto.

Igol
Infiltración.
=

Modo de Empleo
Preparación de la superficie:
¬
~
$\"

?
;

: Y<
$Y

? < <

$ $Y&<
cruzando empalmes de unión. Hacer limpieza del barreno,
Consumo
^
! ] Igol Infiltración@\*=
!

embudo.
Aplicación:

!
Igol Infiltración #@
con una aguja o alfiler caliente, colocar en los barrenos $$Y ?$
!
^
! = Igol Infiltración
& !
sea desalojada la solución del Igol Infiltración ] tipo embudo.
el espacio entre el barreno y el cuello o punta del
^ ¤
Datos Técnicos
o con Sikaflex-1a, SikaTop Seal 107 ? Color: Incoloro.
cemento con Sika-2
! ^ Igol
Infiltración se salga del barreno. &\@$<&¤


Presentación y rendimiento Medidas de Seguridad y

Igol Infiltración ! ; Y=}Y$
Manejo de Residuos
$\$ !
;
!
inmediatamente con agua y jabón, quite inmediatamente
Igol Infiltración $ = }$\

?<
;
*\ !
!
$Y

¤
Igol Infiltración $ ! ` ;
!^ !

] acuda inmediatamente al médico.

^ !
?
! ^ ?

en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es
Precauciones peligroso.
=? : '
? < "^ ?
esparce en forma satisfactoria ya que los capilares
: :: &*? Almacenamiento
consumirse totalmente. }$~
^ <
lugar fresco y seco.
]

Sika-101,
SikaTop –122 o SikaTop-Seal 107.
Traslapar a tresbolillo las perforaciones sobre el muro, las
: $Y&

$<
^

líquido, formando una barrera continua.
Tener cuidado de no derramar Igol Infiltración ya que
? < ^

inmediatamente con abundante agua.
Reparaciones y Protección del Concreto $*Y

¤
Kit Antisalitre
^

! <? <??
?
Descripción Para obra nueva:=
<

!
" ; ? !
Kit Antisalitre es un paquete de productos conformado en el muro deje respirar la superficie de 3 a 7 días antes
por: SikaCem Impermeabilizante, Sikalatex-N, Sika de aplicar el sistema.
ImperMuro y Sikaflex-1a ~

!
] <? <?<? Aplicación del sistema Antisalitre
? Paso 1: sellar las grietas y juntas con Sikaflex-1a
(sellador de poliuretano).
Usos
_ Paso 2:
^
Sika Imper Muro
<? <?<? directamente sobre superficie después de los 3 a 7 días
; !
!
^
; Sika ImperMuro se aplica con
?

;

? una barrera impermeable, además es un endurecedor
! superficial.
]

^

^ !
? Paso 3: Prepare un mortero para aplanado de acuerdo a
la siguientes dosificaciones:
Ventajas
_
!@
^

"
» $ Y

! ? » 1 bolsa de SikaCem Impermeabilizante

^ (impermeabilizante integral).
_
~ » Y $= \
; !
? !
en los muros. Mezcle los líquidos:
» $\$Y= }

Datos Técnicos » \ = Sikalatex-N }!
?
Paquete de productos formados por:
SikaCem Impermeabilizante }! ? `
| ~ "^
!
producto)
\Y?
Sikalatex-N}! ?`

?`
Sika ImperMuro}! ?`

Sikaflex-1a}! ?`

;

\Y2 a un espesor de
Aplicación 2 a 3 mm. Dependiendo la irregularidad de la superficie.
Preparación de la superficie Paso 4: aplique con llana el mortero para aplanado sobre
Para obra de mantenimiento: retirar el mortero, yeso, el Sika ImperMuro (área a reparar). Cure la superficie
<

^ `~ <

! ! ^ ?
? !
< ? secado aplicar la pintura o pasta.
}<

=

!
"

\"
?
que presente.

¤
Consumos / rendimiento Medidas de Seguridad y

2
; Kit Antisalitre

\ Y a un desecho de residuos
espesor de 2 a 3 mm. ;
!
inmediatamente con agua y jabón.
Sikaflex-1a \ $
1 cm. ; !
Sika ImperMuro rinde 4 m2=# $Y
diluir. ` ;
SikaCem Impermeabilizante se dosifica una bolsa por
!^ !`
Y
Sikalatex-N
? ?
! ^ ?

\=
Y en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es

?

Limpieza de Herramientas Almacenamiento

$&}
? <
=? !
:
almacena en su empaque original sellado, en lugar seco,
] : Sika Limpiador.
?<
Y\

» =
"
J$Y
» =
:
*
» ! !
^

^
!
» #

» #
^

?
superficies mojadas.
» ;

posibilidad de aparición de fisuras.
» ; Kit Antisalitre

! ~
causado por la condensación sobre muros fríos (por

? !
» ]

reparación aplicado.
» ]

antes de una completa aplicación.

]®? !_
Sika® Adhesivo Multiusos

{ `^ ?

"
como sellador de superficies.
Descripción Aplicación
; ` ^ Calidad del Sustrato
? <
< < < ]
<
?<
!< <
<
pinturas sobre la mayoría de las superficies comunes desmoldantes, curadores o cualquier otra sustancia que
:

?
porosas.
Usos { ! ^
< ?

< :<?
?
arena o agua a presión.
a usar en:
_ ?
< < <

Sika Adhesivo Multiusos,

!
Y$}@Sika Adhesivo Multiusos)
?

<
<<^
u otros.
Lechada de adherencia (no estructural)
_ ?

!"
o acrílicas que requieran ser mejoradas para
» _ }$ ! }$ !
recubrimientos.
de la dilución de Sika Adhesivo Multiusos-agua

$@$ ?
Ventajas consistencia cremosa.
Proporciona a los morteros, aplanados, pasta y estucos: »
^ ? ?
<?
; ? <<^ una capa de 2 a 3 mm de espesor. Inmediatamente
mayoría de los materiales de construcción.
^ ^ ?
{

{ Mortero de reparación para interiores (no estructural)
#
» _ ! $ $ }@Sika Adhesivo
Multiusos) y utilice esta dilución como agua de mezcla
Datos Técnicos

}$ !
;|"@ ="^ }& !
^

!
Color: preparada.
$<&=}$<
Presentación: Mejorador de las características y la adherencia de
$&<\$=}&
morteros, pastas, estucos y pinturas
Densidad: $<*J<&
}&\
Viscosidad: &Y
» _ $ Sika Adhesivo Multiusos con el agua
~
$
' ]@ $Y&' *
<

! "~ $
$=

]®? !_

}
< < » = Sika Adhesivo Multiusos
pastas y morteros ? !

rápidamente.
» _ ! Y $ }@Sika Adhesivo » ]

Multiusos
^ &
como el Antisol Blanco en todos los morteros
la superficie.

cualquier recubrimiento.
#@ ] ^ ! ! » ]

<
?^ Sikadur-32 Gel como desmoldantes, curadores, grasas u otros materiales que
?

?

el material que se utilice como recubrimiento.
Consumos / rendimiento » = " Sika Adhesivo Multiusos

! < !
? ? @Y$ § ! @
~ }

; ? @

!
$\$§

< ? !
como losa-acero y otros.

} Y 2 =
}Y$@Sika Adhesivo Multiusos)
Limpieza de Herramientas desecho de residuos
! ^
»
! `
endurezca. recomienda utilizar ropa de trabajo, guantes y anteojos
protectores durante su manejo.
» ;
!
Condiciones de Aplicación / Limitaciones la zona afectada con agua y jabón, quite la ropa

@

?<

_ <
@Y\Y `; <!
$Y
] @ ;
!^
; } : ! `
? *'<
mayor información y en caso de derrames consulte la
?
» ?
! ^ ?

Limitaciones en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es
» ? !
?

! } Sika Adhesivo
Multiusos
<

Almacenamiento
< < ? ?
» ;

<
$&}
? <
! ^ almacena en su empaque original sellado, en lugar seco,
se fisuran. ?<
Y\
» # Sika Adhesivo Multiusos con cemento
?
» Sika Adhesivo Multiusos ? !

!!

]| ®\
Sika FerroGard®-903
?

Descripción #

Sika FerroGard®-903 ? # !

<

de la corrosión mediante impregnación para elementos !

;: ~
#

!`
!

? ;
< cuando se aplica antes de recubrimientos de protección.
! ^
< ] !?

^ ?
}]_$
presencia de cloruros o por carbonatación del concreto.

}#]#]|$
Sika FerroGard®-903 es una combinación de amino
? ? : : ^ Datos del Producto
protegen tanto la parte anódica como la catódica de la
Almacenamiento
; :
$ ?<
el inicio de la corrosión y reduce de manera importante

*\Y !
!
original y bien cerrado. Protéjase de la congelación, si esto
< ?
Usos
Recomendado para todo acero de refuerzo: precolado, Presentación
presforzado o postensado, especialmente para protección Cubeta con 18.9 litros

!@
! Consumo
|?< ; < Y 2=
]
;
;
_ <
^ rendimiento puede ser mayor a 7 m2=<
<
^
pueden requerirse más de dos manos para aplicar al
residual. consumo total recomendado de 2.5 m2/L.
"
Datos Técnicos
]<?
; Características del Producto (a 23°C)
marino.
Estado Físico: ="^
Ventajas
Color:
:
Sika FerroGard®-903 ofrece a propietarios,

! " Densidad: $<$\=
? ^
:
$Y
&\
Viscosidad:

! !
de cualquier tipo de estructura de concreto armado. PH: 11 (± 1)

Temperatura de _*<_*}
!
aplicación: y del sustrato)
;!
|:
? ^
Punto de ignición: #}

de aspersión.
$Y Reparaciones y Protección del Concreto

]| ®\
Pruebas de Desempeño
Criterio #!
~ ;
®
;Sika FerroGard -903 retrasa el inicio de la corrosión y
? ! Y'
` 1
~
Sika FerroGard®-903 penetra indepen-dientemente de la
Velocidad de penetración en ^
^ }? <!
2
concreto endurecido ! &Y&
"<
dependiendo de la densidad del concreto.
Profundidad de penetración Sika FerroGard®-903
?&" 2
®
Sika FerroGard -903 forma una película de protección de
Capa de protección en el acero ?$ 3
espesor.
Sika FerroGard®-903 forma una película continua sobre
Deslazamiento de cloruros de la
el acero de refuerzo y desplaza a los iones cloruro de la 3
superficie del acero
superficie del acero.
Monitoreo en campo de la
{ ! ? Y' 4
!
1. }

]_$
2. ;

}]#_] {^"<¤ ? < <
?
3. ;

}] }]_] <]`<
! < < _
4.
~ ? < < ? =<&
Aplicación lo que en sustratos densos se pueden requerir mas de

;
" $ ?
Preparación de Superficie Debe permitirse cuando menos un día para que Sika
=
<
< FerroGard®-903 seque y penetre.
<
!< < <
eflorecencias, y demás contaminantes que interfieran con Cuando el Sika FerroGard®-903 se usa antes de la

{ ! !
< aplicación de un mortero de reparación, una sobre losa

? de concreto o cualquier otro recubrimiento protector, se
que la superficie seque antes de la aplicación del Sika !

FerroGard®-903=

;

?

!
!
<
escurrimiento de agua en una dirección diferente al área
Instrucciones de Aplicación en que se pretende colocar el recubrimiento.
]Sika FerroGard®-903
< ?
o equipo de aspersión sobre la superficie del concreto. ;
? ^ : !
Cuando se aplica por aspersión, utilizar equipo airless o
}&<
"
!
^

]
^

=

&Y2=
!
! `
Reparaciones y Protección del Concreto $Y$

]| ®\

]
SikaTop®-Armatec Medidas de Seguridad
110 EpoCem
?

colocación de morteros de reparación o sobrecapas
= !

!
=

!"
¯
condiciones ambientales, de la porosidad del sustrato y ! ]
? :
^";
sistemas de aplicación subsecuente.
<!
con agua y jabón, quitar rápidamente la ropa empapada o
Limpieza y Manejo de Residuos ? ? ; <
; < !
! $Y
seguridad adecuada, confinar el derrame, y colectar `; <
el producto con un material absorbente y tirarlo en un
! ! `
;

!
$Y& Reparaciones y Protección del Concreto

]
_
Sika ImperMuro

? <
<

<?
Descripción Modo de empleo
Sika ImperMuro es una resina acuosa de impregnación Preparación de la superficie:
3 en 1: =

<
!<
^
?

1. =

? Retire estuco, mortero, pintura o recubrimientos de los
2. ;
` ^ ?~
?
3. ;! Salitre, hongo y musgo. { ! <?
?
{ ^
!
"
]
: ?
que seca, dejando una película superficial (no penetra en dejar que respire de 1 a 3 días.
la superficie aplicada).
Continuar retirando estuco, mortero, pintura o
Usos ? *

!
? <

^
?
! ^ !
? <

< más arriba.
y ladrillo que recibirán un acabado (aplanado, mortero,
estuco, pasta o pintura). » Hay que cepillar el sustrato con cepillo de cerdas
;!
}_? metálicas.
muros y paredes). » =

;!
?
sustrato antes de la aplicación.
;

`
< Aplicación:

}
Sika ImperMuro !

mejoramiento de las superficies a ser pintadas o a las ^
^ Sika ImperMuro ?
^ !

!
]
debe de aplicar mínimo dos manos o capas (en sustratos
Ventajas altamente absorbentes pueden ser necesarias más de dos
^

^
&
"
^ !
?
\?
&*

? :
<
]
;! <?
!
! Sika Estuka I / E o
|<

Sika Estuka Acrílico?

?
de Sika ImperMuro.

`
_

Reparaciones y Protección del Concreto $Y\

]
_
Limpieza Medidas de Seguridad y

=? !
: desecho de residuos
] : Sika Limpiador.
;
!
Consumos
&\2 por dos manos o capas, dependiendo de ; !
la porosidad de la superficie. $Y
` ;
{ \Y2;

!^ !`
?
! ^ ?

Datos Técnicos
Aspecto: ="^
?

? < ! !
Color:
transparente. Almacenamiento
Densidad: $J&
¬ }$Y ! < <
?<
Ph: YJ$
Precauciones
» Sika ImperMuro

! ~
causado por la condensación sobre muros fríos (por

? !
» Sika ImperMuro no puede ser usado para reparar
! ~ ^ ^
!

» ]
}
< <
mortero, yeso o papel tapiz), ya que el Sika ImperMuro

!

» ]

antes de una completa aplicación.
$Y* Reparaciones y Protección del Concreto

]® Muro
Sika® Muro
Recubrimiento impermeable transparente resistente al agua.
Descripción =
?
< !
Sika Muro es una dispersión acuosa con un alto contenido usar Sika Limpiador.
`

< !

"
elástica, impermeable y transparente. Rendimiento
] " ^ <

y materiales similares. 4-7 m2/lt dependiendo de la porosidad de la superficie
en 2 capas.
Usos
Sika Muro forma una película elástica, transparente y
Datos Técnicos
muy resistente al agua y a los rayos solares. ? <

Color:
con brillo en película seca.
Mantiene su elasticidad durante un largo tiempo.
Densidad a

$<$
;
&\@
"
^ !
? ]
Sika Muro no permiten la

aplicación posterior de un aplanado.
;! <?
|<

; ] ^
? aplicación del Sika Muro.

`
_

# !
Modo de empleo ]

blanca sobre la superficie.
Preparación de la superficie Medidas de Seguridad y
desecho de residuos
=

!<
^
! ? ;
!
producto. ;
! :

Aplicación $Y `;

!^ !`
; Sika Muro
&
?

]
?
?
ejemplo tabique recocido, la primera mano debe aplicarse producto.
$@$
diluir.
Almacenamiento
;Sika Muro ?
¬ }$Y ! <
^

*? ?
Reparaciones y Protección del Concreto $YY

]® Reparador
Sika® Reparador
Mortero monocomponente de reparación (no estructural).
Descripción
Sikadur 32 gel
?
casos de que la superficie no tenga un buen perfil de
Sika® Reparador es un mortero monocomponente anclaje.

<
<
agregados de granulometría controlada y reforzado con Preparación del producto
microfibras sintéticas para reparaciones no estructurales. ;]{
!

]

? &Y

: ! *
sin agrietamiento. para que en ésta se realice la mezcla con agua.
Usos _ Y ] {
Y Y

~ "

} $Y $'

"

< ! "
usos: consistencia requerida. Para obtener una mezcla óptima
{

se recomienda preparar el producto de la siguiente
{

manera:
y mortero.
{ : ~
» {
:
! ?
? ]{

»
&\
Ventajas dentro de la cubeta de 4 litros.
]

? &Y
» ~ ] {
<
capa sin agrietamiento. !
{ » _ \"?
]

? ! ?`
(sobre cabeza). » Posteriormente agregue gradualmente el restante 1/3
; ^ ?

? < < < #@ : ^
piedra y ladrillo. que el producto puede perder sus características de
resistencia y se puede presentar agrietamiento.
Modo de empleo Aplicación del producto

Preparación de la superficie: » ;Sika® Reparador puede ser aplicado manualmente
Todas las superficies de concreto que estarán en contacto `

^ ~
con el Sika® Reparador deberán estar rugosas, limpias, reparaciones como aristas de balcones, oquedades y
<
!<
reparaciones en muros.
~ ^

? » ^
? <
Sika® Reparador, la superficie
< !
<^ `
! ? :!"
}? ?
»
^ <
=
: } <

;

< < <

?
? <

~

en que comience el fraguado del mortero.

]® Reparador
Procedimientos después de la aplicación: »

» ]

! » ;Sika® Reparador no es un mortero para reparación
Sika® Protector sobre el Sika® Reparador. estructural, si se requieren trabajos de reparación de
» ] !
alta especificación utilizar el Sika® Monotop 412 SM
Sika® Reparador :
» ]

inmediatamente y de manera adecuada por medio de el Sika® Reparador
inmersión en agua o con Antisol® Blanco, durante 7
días como mínimo. Medidas de Seguridad,
Presentación manejo y desecho de residuos
» Y ;
!
;
Rendimiento :!

&&
Y $Y ` ;
agua incluida.
! ! `

@ $Y $'
?
! ^ ?

< YY

Y curado en su totalidad ya que de esta manera el residuo no

?

Datos Técnicos
?
Color:
Densidad del Almacenamiento
&$=
}&
mortero:
] }
^ < <
Espesor de capa: _"Y:&Y ?
?
Resistencia a
£&2
compresión:
Resistencia a
£*2
Flexión:
&\

Tiempo abierto:
temperatura del ambiente.
Precauciones
» #
sugerida ya que esto se traducirá en una reducción

!
agrietamientos.
» #
? !
que esto puede causar agrietamientos.
» ! !
el Sika® Reparador se recomienda el uso de Sikadur®
32 Gel
?

sustrato de concreto.
» =
"
Sika®
Reparador :
Reparaciones y Protección del Concreto $Y

]®
Sika ViscoBond®
! ? !

mortero y concreto.
Sika ViscoBond® ! "^ < Estado Físico: ="^
~
?
productos cementosos tanto en aplicaciones interiores Color: =
_
< Presentación: \Y=}\$
<
? Densidad: $<\J&
}&\
Viscosidad: Y

Usos
% de sólidos: &Y&'
Producto 4 en 1@ !
<
? <
£$§

Adherencia: ]_$Y
&
? dilución 1:1 en agua.
a usar en:
{ !

Aplicación
?
= ? ?

!
]
<
?<
!< <
<
mortero o concreto.
desmoldantes, curadores o cualquier otra sustancia que
{
!

?
concreto.

!

!
prestaciones, resistencia al agua, al desgaste y menor
{ ! ^
< ?

!

< :<?
{
< <^
muros.

Sika ViscoBond® , la superficie debe
_ ?
< < <
! ?

{
<
?

Preparación
Diluir 1 parte de Sika ViscoBond® en 3 partes de agua
Ventajas limpia y mezclar.
|
<
tecnología Sika ViscoCrete. ?
_ ?
mortero que se mencionan a continuación:
{
» = ? ? @ $

_ ! $&

?
{
: obtener una consistencia cremosa. Posteriormente
_
?<

^ ^" sobre fresco.
{ » _
?

# @_ $
&Y }!

?

]®
Consumos Medidas de Seguridad,

= $&'

manejo y desecho de residuos
}Y&=

»
! `
;
@ recomienda utilizar ropa de trabajo, guantes y anteojos
»
? @¥=2 por cada mm protectores durante su manejo.
de espesor de mortero. » ;
!
» !
@¥\=*=
la zona afectada con agua y jabón, quite la ropa
$=

?<

`; <!
$Y
`;
!^
! ^
! `
endurezca. » ?
! ^ ?

?

Temperatura de Aplicación:
_ <
@Y\Y Almacenamiento
Humedad del Sustrato: }$~ ! < < ?<
; } : en lugar seco y fresco.
? *'<

Limitaciones
» # Sika ViscoBond®
? !<
siempre mezclado con cemento y arena como se indicó
anteriormente.
» ;

<

! ^
se fisuran.
» Sika ViscoBond® ? !

!!
» ]

y retirarlo completamente antes de colocar cualquier
recubrimiento.
» ! Sika ViscoBond® se deben

!
indicadas y en caso de utilizar materiales o proporciones

!
» #
Sika ViscoBond® sobre el cemento seco.
» ~

" ~

; :
consistencia adecuada.
» {

antes de la aplicación.

] ®YY&
Sikagard® 552W Primer

?

Descripción Sustratos con recubrimiento previamente colocado

®
; Sikagard 552W Primer, es un producto Para colocar el

Temperatura ! recubrimiento
superficies de concreto, mampostería y otros materiales posterior
<
!
";Sikagard® 552W Primer ayuda *? &*?
a reducir el consumo del producto a utilizar como acabado & *? &*?

!

\ \ ?
Usos
Consumo

<
"

2=;

minerales porosos.

<

"

< : ! !

" ;

?
probable que se requiera aplicar más de una sola mano.
Ventajas
{ !

? Almacenamiento
#
& ~ ! <
;

< ?<
*\
{

$&*
antes de aplicar.
Datos Técnicos
Aplicación
Color: ^ <

Presentación: Unidad de 18.9 litros =
<
}
<
!<
<
Densidad: $*=
~ ; :

Contenido de medios mecánicos como sand-blasting o water-blasting
&'
!
sólidos: ^

abierto.
Tiempos de espera:
Sustratos sin recubrimiento previo Mezcle manualmente o con un equipo mecánico (taladro
Para colocar el ! *
<?
Temperatura ! recubrimiento mezcla de color uniforme y libre de grumos.
posterior
&? $&? ] :
:
& \ Y? ^ !

:
<?
\ $Y &Y?
;

$ Reparaciones y Protección del Concreto

] ®YY&
?< ^

=
Medidas de Seguridad,
?

<

manejo y desecho de residuos
;

"
` *?

;! ? !
< :
&\[
<

!

de espera deberá prolongarse.
de cabeza. Use lentes de seguridad y guantes.
; <!
Límites de Aplicación

$Y ` ;
»

@ _"@ < _:@
caso de contacto con la piel y para limpieza de derrames
\&
? < !

» ]

< : !

< : !

Disponer del producto de acuerdo a las regulaciones

?
_
<; | ^
^
» !

importante cuidar que la capa de producto esté

! Información Adicional
y futuros desprendimientos, especialmente en climas = `
cálidos.
^ ! :
» ^

<! ?`

material base sin formar película superficial. www.sika.com.mx.=

» ]

^ :
^
=!
de una mano de primario.
]

» ;

`<

!
directa a los rayos del sol por periodos prolongados de
tiempo.

] ®YY;
Sikagard® 550W Elastocolor

{ <
~
Descripción Ventajas
; Sikagard® 550W Elastocolor es un recubrimiento

!
acrílico de protección, elastomérico, anticarbonatación y dinámicos.

!
;
!

! !

<" en agua.
! # !
_

:
la apariencia estética de las estructuras. temperaturas.
Usos ;

: ?< ^

{

airless.
puentear fisuras en superficies de concreto, mortero,
estucos, mampostería y sistemas de acabado aparente ; ?

! ^

?
de grietas. #

; |:

!
y mejorar su apariencia estética.

~
completos de reparación y protección de estructuras.
Datos Técnicos
Colores: }
<

? <
Pot Life:
< !

Contenido de sólidos: YY' ! <&'

Resistencia a la tensión (ASTM D-412 modificada):
Resistencia a la tensión $\\2
; &'&\[
{ $ \2
; $ \*'
Tiempo de espera entre capas y rangos de curado 8°C 20°C 30°C
] ®YY& J] ®YY &*? $&? ?
®
] YY $&? ? ?
{ !}Y'{ &*? *? &?
}#@
:

$'

] ®YY;
Difusión de vapor de agua [a 0.4 mm (16 mils) de película seca]:

ª! 2} ¦&<$*
]2}
^! ¦
Difusión de bióxido de carbono [a 0.4 mm (16 mils) de película seca]: ¢
` &<?
ª! 2} &$*<
]2}
^! $
]}
^! &\
Puenteo de grietas [a 0.4 mm (16 mils) de película seca]:
;:}&[@Y}\
:}£$&[@\}$&
Permeabilidad al vapor agua (ASTM E-96):$*Y
Resistencia a lluvia dirigida por el viento (TT-C-555B):
#
!`
Desarrollo de humo y propagación de flama (ASTM E-84-94):

@Y ?@Y@
Intemperismo (ASTM G-23):
$<? ;
~<
Presentación Imprimante
;

Cubeta con 18.9 litros. Sikagard®-552W Primer o SikaLatex para permitir la
:

~ Sikagard®-550W
Almacenamiento Elastocolor.
& ~ ! < Preparación del producto

* \Y _ !

$Y&Y ` }*

del congelamiento, si esto ocurre, eliminar el producto. ! ! <
mezcle dos cubetas de Sikagard® 550W Elastocolor.
Aplicación !

?

=
<
<
<
!<
< Aplicación
~

}]\ = : ^ : :
es la ideal. Cuando se requiera, las superficies deben

: ;
prepararse mecánicamente mediante sand-blasting o

?< ^

water-blasting. Permitir que la superficie seque antes !`
de aplicar. Todos los desperfectos de la superficie como
?
? <

<
rellenarse o repararse con un material adecuado, tal como trabaje cuidadosamente para mantener empalmes de
los morteros de reparación SikaTop® o Sika® MonoTop®. producto en fresco.

] ®YY;

" *
<
(16 mils) se requiere aplicar al menos 2 manos del se recomienda realizar pruebas de compatibilidad y
: ? <
?
en sustratos porosos, se recomienda el uso del Sikagard® » #

552W Primer ;

? periodos prolongados.
=
?
» = !

!
más uniforme del producto y mejor penetración en los del recubrimiento si el material se aplica a bajas
poros superficiales. temperaturas.
» ^

Consumo

!
Consumo teórico por capa: 2.7 m2=;

" la probable formación de burbujas y/o ampollamientos,
? @*}$

<^ especialmente en climas cálidos.

" & » #
?
(8 mils) por capa. Un sistema normal de recubrimiento
^
~ Precauciones
técnicos consta de dos capas para dar un espesor de
" * }$

< IRRITANTE@ ² ³}]´$\$*$\&
$\Y2=
!"

;

~ Siga estrictamente las
<

< : instrucciones de uso, manejo y almacenamiento.
! !

"
Primeros Auxilios
Ojos@_

!
»

}
$Y Piel@ { !

@\Y =!

$Y
»

: Inhalación@ ]
a tráfico. Ingestión@# !
» ; :
!
médico. Si los síntomas persisten en cualquiera de los
» = " : $* "< casos, contacte a un médico.
dependiendo del tipo de curado y las condiciones de
}?
: Y'
» = "
SikaTop® o
Manejo y Almacenamiento
Sika® MonoTop® deberá ser de 7 días, dependiendo del ;! ^

}? personal resistente a químicos (lentes/guantes/ropa) para

: Y'
!
¯
»
` ! :< : !
!

^ ^
! ; ! <
a la aplicación. !
;
» ; Sikagard® 550W Elastocolor no deberá aplicarse

? < !
? ! ^ ' { !
:!

!

!!

!
» ;
: @
}$\&
»
!

"?
de material para asegurar el espesor de película seca

] ®YY;
Limpieza Información Adicional

Utilice equipo de protección personal resistente a = `
^" }
;!
^ ! :
directo, confine el material derramado y colóquelo en <! ?`

un contenedor cerrado. Disponga de acuerdo a las www.sika.com.mx.=

| <;_
^
^
=!
apliquen.
]

`<

!
protección contra ambientes químicos específicos, antes
de aplicar consulte la guía de resistencia química o llame
] !` ]

] ®
Sikaguard®-70
{

? !

; Sikaguard-70 es un líquido incoloro a base de Preparación de la superficie:
< ^
^ =
<

!<" }
< <
! ~
?< #

cambia la apariencia de la superficie. ] : <\ ?<
primeramente deben ser reparadas o selladas con un
Usos mortero tipo Sikatop Seal 107 (grietas estáticas) o con
Sikaflex 1a} ! <
Como repelente de agua sobre bases minerales tales por lo menos 4 días antes de aplicar el Sikaguard-70,
como: ladrillo, piedra, yeso, concreto, aplanados o para permitir el completo fraguado y el secado del

< ? mortero utilizado en las reparaciones o el secado del
cantera u otros materiales pétreos. sellador utilizado.

?
!<
<
en tejas de barro.

!

o cepillo metálico, y posteriormente sopletear con aire
Excelente penetración en elementos de concreto o seco a presión.
pétreos poco porosos.
#

Ventajas detergentes químicos, ni ácidos, ni alcalinos, ni
{
! surfactantes catiónicos.
#
"
^

#
] } !
aplica. Controla la absorción de agua en muros de esperar 28 días antes de aplicar Sikaguard-70.
piedra, concreto, yeso, ladrillo y otros materiales Aplicación
absorbentes y poco absorbentes.
? <
!<?"? =

?

disminuyendo costos de mantenimiento.

? <

? <

^

=

# ?<
^ ?
}
$&
aplica. ?
`

\* ?<
_: ^ para asegurar con ello la saturación de la superficie.
!
=
:
=! ? Sika Limpiador cuando el

`

] ®
Rendimiento Medidas de Seguridad

2 2
* (1 a 2 m =

< y desecho de residuos

=

! !

! aplicación, no fume ni aplique el producto cerca de
<?

;
Sikaguard-70 ;
^
aplicado y seco se obtiene si se aplican adecuadamente

<
< !

?
; zona afectada inmediatamente con agua y jabón, y si se

` $Y"

" <`;
el producto, sin que ello afecte la capacidad de repelencia !
y la baja absorción de agua del sustrato donde se aplicó. $Y
;
!^ !
Datos Técnicos acuda en seguida al médico.
?
?
Color: Incoloro. producto.
Densidad: <

Almacenamiento
Tiempo de secado
$? &Y
aprox: 1 hora a 25°C }$& ! <
< ?
Temperatura de
Y*
aplicación:
Precauciones
Sikaguard-70 es un producto flamable, por lo tanto no se
<

<
ni aplicarlo bajo sol directo.
Proteja Sikaguard-70 ! * ?
`
aplicado.
#

? :
contacto permanente y/o inmersión en agua.
]
!
inclinadas.
Puede ser pintado con la mayoría de pinturas acuosas,
!"< " }

!
es indispensable).
;
!
?
permanentes de apariencia mate, por lo tanto se deben
! !

<
defecto, limpiar inmediatamente las salpicaduras con un

!
! ! Sikaguard-70 se debe
? ` !<

en un término de 2-3 días, debido a que su ingrediente
!

aplicado.

] ®$
Sikaguard®-71 W
{

?

;Sikaguard-71W es un líquido incoloro base agua que Preparación de la superficie:
trabaja por impregnación para proteger los materiales =
<

porosos sobre los que se aplica contra la penetración }
< <
! ~
!<"<

? ?
?< #

superficie. ] : <\ ?<
primeramente deben ser reparadas o selladas con un
Usos mortero tipo Sikatop Seal 107 (grietas estáticas) o con
Sikaflex 1a} ! <
Como repelente de agua y protección contra la por lo menos 4 días antes de aplicar el Sikaguard-71
penetración de agua sobre superficies con bases W, para permitir el completo fraguado y el secado del
minerales tales como: morteros, ladrillo, piedra, cantera, mortero utilizado en las reparaciones o el secado del
asbesto-cemento, morteros de aplanados, pastas y sellador utilizado.
estucos u otros materiales porosos.

!<
<

?

!

en tejas de barro y materiales porosos. o cepillo metálico, y posteriormente sopletear con aire
seco a presión.
]

Para superficies no porosas como concreto y elementos #

prefabricados se recomienda utilizar el Sikaguard-70. detergentes químicos, ácidos, alcalinos, ni surfactantes
catiónicos.
Ventajas
;
& "

! Sikaguard-71 W cuando el mortero esta fresco con la
^ ? finalidad de que se carbonate.
ambiente.
^

}
!
]

agua). secos y muy absorbentes.
#
"

sobre el cual se aplica. Aplicación

<
=

?

ladrillo y otros materiales absorbentes y porosos.

? < ?
? <
!<?"?
o rodillo, aplicando 2 capas que saturen completamente la
disminuyendo costos de mantenimiento.

?

cuidando que el producto no se escurra.

"
<
!"< " }

=

?

!

}
$&?
`
estucos.
la primera capa).

] ®$
;! ^ capacidad de repelencia y la baja absorción de agua.
!^
? » Sikaguard-71 W !
&*
sobre la superficie. ?
`
] ! &*?
?

?^ !!

=! ? Sika Limpiador cuando el » #

? :
` contacto permanente y/o inmersión en agua.

Rendimiento » ]
!
inclinadas.
Sobre superficies de mortero: »

! < !
\ Y 2 }& \ 2=
&
< de aluminio, pisos de cerámico y en general superficies
dependiendo de la absorción de la superficie.
^
?

?
Sobre otros materiales pétreos porosos: permanentes de apariencia mate, o en su defecto,
Y 2 }$ & 2=
&
< limpiar inmediatamente las salpicaduras con agua
dependiendo de la absorción de la superficie. abundante y un trapo inmediatamente.
» =

=
JYJ\Y

^ ? » ;

# obscuras que pueden contener sales disueltas, antes de
recomienda para el uso sobre concreto.

: < ?
Presentación

^ ~!
` &
? ^

;! ;Y=}Y $=}$ » ]
:
^ ~
&=}& la superficie antes de su uso.
Datos Técnicos » #

?
Base química: ]
y desecho de residuos
Color: Incoloro.
! !
Densidad: $=
&
aplicación, no fume ni aplique el producto cerca de
Tiempo de secado <?

$? &Y
aprox:
;
^
pH: 11-13

<
< !
Temperatura de zona afectada inmediatamente con agua y jabón, y si se
Y*
aplicación:
" <`;
!
Precauciones $Y
» #

< ;
!^ !
prefabricados y elementos no porosos. acuda en seguida al médico.
» ]
?
superficie. ?
?
» ;
producto.
Sikaguard-71 W aplicado y seco se obtiene si se Almacenamiento

?

;

` }$& ! <
3 días de aplicado el producto, sin que ello afecte la < ?

]= ®
SikaLatex®-AD Concentrado
!
<
~ ?
para mortero, estucos cementicios y pastas acrílicas.
;`
~ Apariencia: ="^!
" ^ ? $=}$Y
morteros, estucos cementicios y pastas acrílicas sobre Presentación:
&=}&
la mayoría de las superficies comunes en la construcción.
Densidad: $<\J&
}&\
Usos
Viscosidad: $

?
a usar en: % de sólidos: *Y$'
{
!
: ! £ $ §

peatonal. Adherencia
]_$Y
&
{
!

diluido 1:7:
dilución 1:3 (Producto : agua).
concreto.
{
< <^ Aplicación
muros.
_ ?
< < < Calidad del Sustrato

=
<
?<
!<
$}@Sikalatex-AD grasa, pintura, desmoldantes, curadores o cualquier otra
Concentrado) para superficies de concreto, aplanados, ^
?
<^

Ventajas { ! ^
< ?
Proporciona a los morteros:
< :<?
; ? < < ^ arena o agua a presión.
y la mayoría de los materiales de construcción con
superficie porosa.
SikaLatex-AD Concentrado, la superficie
{
! ?
{
Preparación de lechada de adherencia (no estructural).
^ ^" » * $ }@ SikaLatex-AD Concentrado) y
{ utilice esta dilución como agua de mezcla para preparar
# ?}$! }$
! < ?
de consistencia cremosa.
»
^ ? ?
<?
una capa de 2 a 3 mm de espesor. Inmediatamente

^ ^ ?
Morteros con alta adherencia y resistencias mejoradas

(No estructural)
» * $}@ SikaLatex-AD Concentrado) y
utilice esta dilución como agua de mezcla para un
$ Reparaciones y Protección del Concreto

]= ®
mortero preparado con un (1) saco de cemento y dos » S

ikaLatex-AD Concentrado ? !
}&Y ! ^

! !

!

estructurales.
» = SikaLatex-AD
Base o sello para acabados sobre aplanados de yeso, Concentrado ? !

cemento y mortero manejabilidad rápidamente.
» $ $ }@ SikaLatex-AD Concentrado) y » ]

^ &

como el Antisol Blanco en todos los morteros

Nota@ ] ^ ! ! cualquier recubrimiento.
?^ Sikadur-32 Gel como
?
Consumos

? ? @ $&Y § »
! `
dependiendo el uso que se le de al producto. recomienda utilizar ropa de trabajo, guantes y anteojos
; ? @ » ;
!
$\§

uso que se le de al producto.

?<

`; <!

} Y 2 = $Y
}$$@Sikalatex-AD Concentrado). `;
!^
! `
Limpieza de Herramientas mayor información y en caso de derrames consulte la
?
! ^
» ?
! ^ ?

endurezca. en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es

?


@ Almacenamiento
_ <
@Y\Y
¬ }$Y
? <
] @ si se almacena en su empaque original sellado, en lugar
; } : < ?<
Y\
? *'<

Limitaciones
» ? !
! } SikaLatex-AD
Concentrado
<

< < ? ?
» ;

<

! ^
se fisuran.
» # SikaLatex-AD Concentrado con cemento
?

]= ®
SikaLatex®-AD
!
~ ?
<
cementicios y pastas acrílicas.
Descripción % de solidos: &Y&'
;`
~ £ $ §

" ^ ? Adherencia: ]_$Y
&
morteros, estucos cementicios y pastas acrílicas sobre dilución 1:1 en agua.
la mayoría de las superficies comunes en la construcción.
Aplicación
Usos
? ]
<
?<
!< <
<
a usar en: desmoldantes, curadores o cualquier otra sustancia que
{
!
: !
?
peatonal.
{
!

concreto. { ! ^
< ?
{
< <^
< :<?
muros. arena o agua a presión.
_ ?
< < <
SikaLatex-AD, la superficie debe

! ?
Y $ }@ Sikalatex-AD) para

<
< < ^ Preparación de lechada de adherencia (no estructural)
otros. » _ }$ ! }$ !
de la dilución SikaLatex-AD con agua en proporción
Ventajas
1:1 (agua : Sikalatex-AD?
Proporciona a los morteros: consistencia cremosa.
; ? <<^ »
^ ? ?
<?
mayoría de los materiales de construcción. una capa de 2 a 3 mm de espesor. Inmediatamente
{

^ ^ ?
{
Morteros con alta adherencia para reparación de
^ ^" interiores y exteriores (no estructural):
{ » _ ! $$}@SikaLatex-AD) y utilice
# esta dilución como agua de mezcla para un mortero

}$! }&
Datos Técnicos ! ^

!

Estado Físico: ="^
Color: Base o sellador para acabados en muros, aplanados
de yeso, cemento y mortero
*=}*$& » _ ! Y $ }@ SikaLatex-AD) y
Presentación: $=}$Y
^ &

&=}&
Densidad: $<\J&
}&\ #@ ] ^ ! !
?^ ] \&
Viscosidad: Y

?


]= ®
Consumos Medidas de Seguridad

? ? @Y$§
»
! `
; ? @
recomienda utilizar ropa de trabajo, guantes y anteojos
$\$§

» ;
!

Y2=
Y$}@Sikalatex-AD).

?<

`; <!
Limpieza de Herramientas $Y
! ^
`;
!^
endurezca. ! `
mayor información y en caso de derrames consulte la
?
Condiciones de Aplicación / Limitaciones » ?
! ^ ?

@ en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es
_ <
@Y\Y
?

] @ Almacenamiento

; } :
? *'<
¬ }$Y ! < <
?<
Limitaciones
» ? !
! } SikaLatex-AD puro
<
<
< ? ?
» ;

<

! ^
se fisuran.
» # SikaLatex-AD con cemento aluminoso ni
?
» SikaLatex-AD ? !

!!
» = SikaLatex-AD son
? !

rápidamente.
» ]

recubrimiento.
» ] ^ ! !
? ^ Sikadur-32 Gel


]= ®#
SikaLatex®-N
! ?
<
< <
pinturas y sellador de superficie.
Descripción Viscosidad: &Y

; ` " ^ % de Solidos: $Y&'
? <
§

aplanados, estucos, yeso, pinturas sobre la mayoría de
]_$Y
$

: Adherencia:
$@$ ?
sellado de las superficies porosas.
?
Usos
?
Aplicación
de cemento a usar en: Calidad del Sustrato
{
!

]
<
?<
!< <
<
? ? desmoldantes, curadores o cualquier otra sustancia que
{
< <^
?
muros.
? ? Preparación del Sustrato
concreto. { ! ^
< ?
_ ?
< < <
< :<?
Y $ }@ Sikalatex-N) para
SikaLatex-N, la superficie

<
< < ^ ! ?
otros.
Lechada de adherencia (no estructural).
Ventajas » _ }$ ! }$ !
Proporciona a los morteros: de la dilución de SikaLatex-N-agua en proporción 1:1
; ? <<^ ?
mayoría de los materiales de construcción »
^ ? ?
<?
{
una capa de 2 a 3 mm de espesor. Inmediatamente
{
^ ^ ?

^ ^" Mortero de reparación para interiores (no estructural).
{ » _ ! $$}@SikaLatex-N) y utilice
# esta dilución como agua de mezcla para un mortero

}$! }&
Datos Técnicos ! ^

!

Estado Físico: ="^
Color: Mejorador de adherencia de morteros, pastas y
estucos.
$&=}$*
; Y=}YY » _
$ SikaLatex-N con el agua de mezcla y
Presentación:
$\=}$Y ~
$ *
$=}& pasta, mortero o estuco.
Densidad: $<$J&
}&\

]= ®#
Base para acabados (sellador) como pintura, estucos, » = SikaLatex-N son altamente
pastas y morteros ? !
:

» ]

» _ ! Y$}@SikaLatex-N) y aplique
&

recubrimiento.
#@ ] ^ ! ! » ]

<
?^ Sikadur-32 Gel como desmoldantes, curadores, grasas u otros materiales que
?

?

el material que se utilice como recubrimiento.
Consumos / Rendimientos » = " Sikalatex-N
!
< ! !@
? ? @Y$ § ~
}

; ? @

! <
$\$§

?!
otros.

} Y 2 =
}Y$@Sikalatex-N)
Limpieza de Herramientas y desecho de residuos
! ^
»
! `
endurezca. recomienda utilizar ropa de trabajo, guantes y anteojos
» ;
!
Condiciones de Aplicación / Limitaciones la zona afectada con agua y jabón, quite la ropa

?<

Temperatura de Aplicación: `; <!
_ <
@Y\Y $Y
;
!^
Humedad del Sustrato: ! `
; } : mayor información y en caso de derrames consulte la
? *'<
?
» ?
! ^ ?

Limitaciones
?

» ? !
! } SikaLatex-N puro o Almacenamiento
<
< <
? ? $Y}^
? <
» ;

<
se almacena en su empaque original sellado, en lugar
! ^ < ?<
Y\
se fisuran.
» # SikaLatex-N con cemento aluminoso ni con
?
» SikaLatex-N ? !

!!

Pegamentos Rígidos
]? |®-3+
Sika AnchorFix®-3+
Adhesivo epóxico de alto módulo y resistencia, especial para anclajes.
Sika AnchorFix®-3+ es un adhesivo tixotrópico de dos =
}

componentes, libre de solventes, elaborado a base de
?
resinas epóxicas, para anclajes de alto desempeño.

:

Usos pistola de doble émbolo (Pistola AF 2 x 200).

Para la fijación de anclajes en los siguientes casos: verticales y sobre cabeza*.
= !
Anclajes estructurales:

;
nueva o trabajos de reforzamiento.

: Certificados de ensaye según ETAG001 y NF

¢^ ? !
<
] } ` < :< aplicaciones sobre cabeza podría ser necesario dar
ventilación, aire acondicionado, muebles sanitarios.): soporte al inserto o ancla durante el tiempo de curado del

< ^
adhesivo.
] } ` < :<
ventilación, aire acondicionado, muebles sanitarios.): Datos del Producto

< ^
Color:
@ Transparente

@ Gris
Trabajos con metal y carpintería: _ J@ Gris claro
| < < < <
protecciones, soportes. Presentación: ?
|
! contenido total de 400 ml
Reparaciones: Almacenamiento
{

como madera, concreto, aluminio, acero, vidrio. $&
^
{ ~ sin daño, en un lugar seco y fresco, a una temperatura
preventivo en estructuras nuevas o existentes para *\
protección del acero de refuerzo contra la corrosión. Todos los cartuchos tienen la fecha de caducidad impresa
^
En los siguientes sustratos:

{
_
"

_
Reforzamiento de Estructuras 177

Pegamentos Rígidos
]? |®-3+
Datos Técnicos

@ $$=
Densidad:
@ $$=

J} @ $*Y=
Consistencia: No escurre, inclusive aplicado sobre cabeza
Espesor de capa: Y:
Tiempos de curado:
Temperatura Tiempo abierto Tgel (minutos) Curado final Tcur (horas)
£J* 10 7
J&J\Y 15 14
J$J& 35 30
JYJ$ 75 45
JY * 70
¢_"
?@JY
Propiedades Físicas /Mecánicas
Resistencia a Compresión: (Valores con ± 50 kg/cm2 )

Tiempo de curado +5 °C +23 °C +40 °C
2 2
16 horas 112 kg/cm 958 kg/cm 1101 kg/cm2
1 día 173 kg/cm2 1060 kg/cm2 1172 kg/cm2
3 días 877 kg/cm2 1142 kg/cm2 1254 kg/cm2
7 días 907 kg/cm2 1162 kg/cm2 1295 kg/cm2
Resistencia al Arrancamiento:
; #|$&&
@
@ Y
: 12 mm
:
22 mm
Profundidad del anclaje 120mm
{ @ £#}$¢<

¢_:
:^

178 Reforzamiento de Estructuras

Pegamentos Rígidos
]? |®-3+
Ensayo no confinado conforme a ETAG 001. Anclaje de pernos roscados en losas

@
@ 12.9
:
_$&}$&
:
14.3 mm
Profundidad del anclaje 110 mm
{ @|{<£Y#}Y<
Resistencia térmica:
*J*Y;

@J*Y
Diseño
Terminología y abreviaturas
hmin = Espesor mínimo del concreto (mm)
hef ¦= ! }
fcm ¦{
? }_
ScrN = Distancia mínima entre anclajes para alcanzar NRK (mm)
S = Distancia entre anclajes (mm)
CcrN = Distancia mínima al borde para alcanzar NRK (mm)
C = Distancia al borde (mm)
hO = Profundidad de la perforación (kN)
dO¦:
}
d¦:
}
NRK ¦ " }#
NRD¦ ¦#RK|S
FS¦| ¦&$Y ;$
RfcN¦|

<
RfcV¦|

<
RfSN¦|

<
RfsV¦|

<
Tinst ¦ ^ : }#

Pegamentos Rígidos
]? |®-3+

! } ;$
Distancias características
admisible* (NRD)
d d0 h0 = hef ^ :
Al borde Entre anclas hmin (mm) para concreto
(mm) (mm) (mm) T in st (N-m)
cr, N (mm) Scr, N (mm) |¶¦&2
(kN) [kg]
64 64 128 100 7.4 [ 750 ]
8 10 80 80 160 110 10 9.5 [ 970 ]
96 96 192 125 11.6 [ 1180 ]
80 80 160 110 11.6 [ 1180 ]
10 12 90 90 180 120 20 13.4 [ 1370 ]
120 120 240 150 18.5 [ 1890 ]
96 96 192 125 18.5 [ 1890 ]
12 14 110 110 220 140 40 21.3 [ 2170 ]
144 144 288 175 27.8 [ 2830 ]
128 128 256 160 27.8 [ 2830 ]
16 18 80
192 192 384 225 44 [ 4490 ]
160 160 320 200 34.7 [ 3540 ]
20 24 170 170 340 220 150 37 [ 3770 ]
240 240 480 280 53.2 [ 5420 ]
192 192 384 240 53.2 [ 5420 ]
24 28 210 210 420 270 200 57.9 [ 5900 ]
288 288 576 335 78.7 [ 8020 ]
¢

" ^

~^
| @ |

<
2
f’c (kg/cm ) 300 400 500 tensión :
< @
| 1.04 1.07 1.09 c,N¦Y}?ef) + 0.5 d 1
< ]@
} }]@ s,N= 0.25 (S/hef) + 0.5 d 1
= "}crN) es 1.0 x hef <

1@
= "}]crN) es 2.0 x hef sc,N= 0.25 (S/hefJ&Y}1/hef) + 0.25 d 1
= "}min) y entre anclajes mínima Dos anclajes, con dirección paralelo a la distancia a
(Smin) es 0.5 x hef 2:
cs,N¦&Y}2/hef) + 0.125 (S/hefJ$&Y}?ef).(S/ hef)
+ 0.25 d 1

Pegamentos Rígidos
]? |®-3+
=

<
~
por esfuerzos a cortante, para combinaciones tensión/cortante, así como para condiciones de carga muy
< ` ~< ;$<

Para varillas corrugadas de construcción, aplicar los siguientes datos:
;

"}
| @
VRK = hef . do . fcm
1000 (en sistema internacional para fcm dY_¹Y2])
|

@
Proximidad al borde, tensión: Rf#¦*}?ef ) +0.4 d$ }:
Yd}?ef ) d 1.5)
Proximidad entre anclas, tensión: RfSN =0.25(S/hef )+0.5 d$ }:
&Yd (S/hef ) d 2.0)
Proximidad a borde, cortante: RfcV¦}?ef ) -0.2 d$ }:
Yd}?ef ) d 2.0)
Proximidad entre anclas, cortante: RfsV =0.1(S/hef ) +0,4 d$ }:
$d (S/hef ) d 6.0)
=
]\&hef.
Notas importantes:
!
^ ?

revisión de la resistencia del elemento a anclar.
=!

Resistencia mínima del concreto f’c = 200 kg/cm2, edad mínima 28 días, no agrietado.
Detalles de Aplicación
Consumos

Profundidad de la perforación (mm)
Φ(mm) Φ(mm) 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 350 400
8 10 3 3 4 4 5 5 6 6 7 8 8 9 9 11 12
10 12 3 4 4 5 6 6 7 8 9 9 10 11 11 13 15
12 14 4 4 5 6 7 7 8 9 10 11 12 13 13 16 18
14 18 9 10 11 13 15 17 20 22 24 26 28 30 32 37 43
18 5 6 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 20 23
16
20 10 11 12 15 17 20 22 24 27 29 31 34 36 42 48
24 12 14 15 18 21 24 27 30 33 35 38 41 44 51 59
20
25 15 17 19 23 27 30 34 38 41 45 49 52 56 65 75
28 14 16 18 21 25 28 31 35 38 42 45 49 52 61 69
24
30 22 25 27 33 38 43 49 54 59 65 70 75 81 94 107
=
;
<

?
usuario, de 10 a 40%.

Pegamentos Rígidos
]? |®-3+
Calidad del Sustrato Método de Aplicación/ Herramientas

El concreto debe tener una edad mínima de 28 días. Comentarios generales de la aplicación:
Se debe verificar la resistencia del sustrato (concreto, » {
:

mampostería, piedra). Hacer ensayos de arrancamiento si ^ ; :

se desconoce la resistencia del sustrato. :
=

<
!
" » =

< < ^ ^ con aire, ya sea mediante una bomba manual o un
pueda poner en riesgo la adherencia. compresor con aire libre de aceites, comenzando desde
=
! : el fondo de la perforación.

^ » =

:
< ^
" ;:

existente, como polvo, etc. ^ :

» Repetir el procedimiento de limpieza con aire y cepillado
Condiciones/ Limitaciones de Aplicación
! :
» Extrusionar aproximadamente dos veces la pistola hasta
Temperatura del sustrato: "<J*: ^
? !

Temperatura ambiente: "<J*: perfectamente mezclados. No usar este material.
Temperatura del material: JY J\ =

de la aplicación. ^

Punto de Rocío: » Inyectar el adhesivo en la perforación, comenzando
=

! ^ ? :
\
" progresivamente mientras la perforación se rellena.
Evitar la inclusión de aire. Para anclajes profundos,
Instrucciones de Aplicación utilizar un tubo de extensión.
» Insertar el ancla con un ligero movimiento de rotación en
Relación de mezcla: la perforación rellena con resina. Un poco de adhesivo
$@$}
@
! debe salir de la perforación como excedente. El ancla
debe siempre ser colocada durante el tiempo abierto
Preparación del cartucho del material.
» Durante el tiempo de endurecimiento del adhesivo,
1. ^
! =

2. ^? inmediatamente las herramientas con Sika® Limpiador.
3. ; ^ =!

4. _ ? Pistola AF 2x200

<^ =
? Sika® Limpiador

? ! ^ ? inmediatamente después de la aplicación. El adhesivo

! una vez endurecido sólo puede ser retirado por medios
?
< ^<
:
la salida del cartucho con un trapo seco y cerrar con la

] ? ^ Valores Base
< !^
Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
=
!
::

Pegamentos Rígidos
]? |®-3+

Este producto puede causar irritación en la piel o vías
^ ! :

^ actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
hayan estado un prolongado tiempo de exposición. Utilizar www.sika.com.mx.=

guantes o aplicar una capa de crema protectora en las
^
=!
manos y la piel desprotegidas antes de utilizarlo. Utilizar
]

: ! `< técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
^

=!

` ?
el producto y eliminar la ropa contaminada. Usar gafas de
seguridad durante los trabajos. En caso de contacto con
los ojos o membranas mucosas, lavar inmediatamente
con agua tibia y limpia. En caso de ingestión, no provocar
el vómito. Si hay síntomas de mareos por inhalación, salir
;^ < `
lo antes posible.
=

: ? <
= Sika®
Limpiador y Sika AnchorFix®-3+ :

| < ;
_

Sika Mexicana ^

relacionado con la aplicación de este material y el personal
: <

!
=

^ ]
los productos previo a su uso.

Pegamentos Rígidos
Sika®? |$
Sika® AnchorFix-1
? ! :


Sika® AnchorFix-1 es un adhesivo para anclajes, de dos
@
componentes, elaborado a base de resina de poliéster en Color:
@ Negro
éster de metacrilato, libre de solventes y estireno. _ J@ Gris claro
? :
Usos Presentación:
300 ml (12 cartuchos por caja).
? ! :

Relación de $@$}
@

:
@
mezcla: volumen.

Almacenamiento
]
< @ $&
<

^ < <
Para adherir en sustratos como: almacenados en un lugar fresco y seco a temperaturas
&
_
" }^ < < ? < = ?
?
piedra natural, etc.) ^
{

! :
prueba, la aplicabilidad del producto en términos de la Datos Técnicos
adherencia y resistencia deseada u otras condiciones
como manchas o decoloración. Esto es debido a la amplia $\=}
J
Densidad:
diferencia en resistencia, composición y porosidad de mezclados).
sustratos como la piedra natural o roca sólida. Tixotrópica. No escurre, inclusive
Consistencia:
en aplicaciones sobre cabeza.
Ventajas
Espesor de capa: _:\
:

:
Estabilidad Temperatura de transición vítrea,

: Térmica: }#;#]&$&@J

Y

Resistencia

# <!

Térmica:
(1 a 2 horas).
=

]


Pegamentos Rígidos
Sika®? |$
Tiempos de curado:
Temperatura de aplicación Tiempo abierto, Tgel Curado final, Tcur
$ 30 minutos 24 horas
JY 18 minutos 2.5 horas
J$ 10 minutos 85 minutos
J& 6 minutos 50 minutos
J\ 4 minutos 35 minutos

$< ?JY

Resistencia a Compresión: ~ 50 N/mm2 ( | 510 kg/cm2) ASTM D695
2
Resistencia a Flexión: ~ 9.5 N/mm }"<J& ASTM D790
Resistencia a Tensión: ~ 28 N/mm2}"<J& ASTM D638
Módulo de Elasticidad:
@¥\<Y#2 ASTM D695
Diseño

Pegamentos Rígidos
Sika®? |$
hef ¦= ! }
fcm ¦{
¶}_
dO¦:
}
d¦:
}
NRK ¦ " }#
NREC¦ ¦#RK|S (verificar el factor de seguridad con las normas locales aplicables)
FS¦|
RfcN¦|

<
RfcV¦|

<
RfS¦|

<

! } ;$
característica característica
d d0 h0 = hef Al borde Entre anclas hmin
para concreto para concreto
(mm) (mm) (mm) cr, N Scr, N (mm)
|¶¦&2 |¶¦&2
(mm) (mm) NRK (kN) [kg] N{; (kN) [kg]
8 10 80 120 80 110 25.6 [ 2610 ] 8.5 [ 870 ]
10 12 90 135 90 120 31.5 [ 3210 ] 10.5 [ 1070 ]
12 14 110 165 110 140 43.3 [ 4410 ] 14.4 [ 1470 ]
16 18 125 190 125 165 49.7 [ 5070 ] 16.6 [ 1690 ]
20 24 170 255 170 220 86.6 [ 8830 ] 28.9 [ 2950 ]
24 28 210 315 210 270 94.0 [ 9580 ] 31.3 [ 3190 ]
Notas importantes:
=

}
<! < !
El Sika® Anchor Fix-1 : ~

}
:; < Sika® AnchorFix-2 o Sika® AnchorFix-3+=!
aplican para un concreto no agrietado y con una resistencia mínima f’c = 200 kg/cm2.

Pegamentos Rígidos
Sika®? |$
Factores de reducción por espaciamiento al borde y por espaciamiento entre anclas:

|

|

entre anclas, tensión y cortante
Tensión
:@ :@
Ecuación para calcular la capacidad de carga a cortante característica:
(en sistema internacional para fcm dY_¹Y$2])
Aplicación

}@
Ancla Profundidad de la perforación (mm)
Φ(mm) Φ(mm) 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 350 400
8 10 3 3 4 4 5 5 6 6 7 8 8 9 9 11 12
10 12 3 4 4 5 6 6 7 8 9 9 10 11 11 13 15
12 14 4 4 5 6 7 7 8 9 10 11 12 13 13 16 18
14 18 9 10 11 13 15 17 20 22 24 26 28 30 32 37 43
18 5 6 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 20 23
16
20 10 11 12 15 17 20 22 24 27 29 31 34 36 42 48
24 12 14 15 18 21 24 27 30 33 35 38 41 44 51 59
20
25 15 17 19 23 27 30 34 38 41 45 49 52 56 65 75
28 14 16 18 21 25 28 31 35 38 42 45 49 52 61 69
24
30 22 25 27 33 38 43 49 54 59 65 70 75 81 94 107
=

;
<

aplicador, de 10 a 40%.
=

^

^


Pegamentos Rígidos
Sika®? |$
Calidad del sustrato » =

:
El sustrato de mortero o concreto deben tener la ;:

"# ^ ^ :

&"= » Repetir el procedimiento de limpieza con aire y cepillado
verificada (mortero, concreto, piedra, etc.).
! :
Ensayes de arrancamiento (pull-out test) podrían llevarse » Extrusionar aproximadamente dos veces la pistola hasta
a cabo cuando la resistencia del sustrato se desconoce. ^
? !

=

perfectamente mezcaldos. No usar este material.
debe estar completamente limpia, seca y libre de grasa, =

< <
< ^ ^

otro contaminante. Polvo y partículas sueltas deben ser » Inyectar inmediatamente despues el adhesivo en la
removidas de la perforación (ver método de aplicación). perforación, comenzando desde el fondo y llevando
El ancla debe estar igualmente limpia, libre de grasa, ^ ? :
!
< <
!< ^ ^ la perforación se rellena. Evitar la inclusión de aire.
ponga en riesgo la adherencia. Para anclajes profundos, puede utilizarse un tubo o
manguera de extensión.
Condiciones de aplicación » Insertar el ancla con un ligero movimiento de rotación

@"$<:J* en la perforación rellena con adhesivo. Un poco de

@"$<:J* adhesivo debe salir de la perforación como excedente.
Temperatura del Sika® AnchorFix-1 antes de su El ancla debe siempre ser colocada durante el tiempo

@"JY<:J* abierto del material.
» Durante el tiempo de endurecimiento del adhesivo,
Preparación del cartucho ! =

inmediatamente las herramientas con Sika® Limpiador.
1. ^
El Sika® AnchorFix-1! ^ ?
2. ^

:<=!

:! piel con agua y jabón.
3. ; ^ » ^ ?
4. ?

uso de tamices como inserto antes de la aplicación del
adhesivo.

<^
^ ?

?! ^ el uso de rotomartillo.
la presión de la pistola de aplicación. Si la resina ha
^ <
!^ Valores Base
Método de aplicación Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
» {
:
^ ; :
=
!
: ::
» =

aire, ya sea con una bomba manual o un compresor
con aire libre de aceites, comenzando desde el fondo
de la perforación.

Pegamentos Rígidos
Sika®? |$
Este producto puede causar irritación en la piel o vías

^
hayan estado bajo un prolongado tiempo de exposición.
Utilizar guantes o aplicar una capa de crema protectora
en las manos y piel desprotegida antes de utilizarlo. Usar
gafas de seguridad durante los trabajos.
=!

` ?
el producto y eliminar la ropa contaminada.
En caso de contacto con los ojos o membranas mucosas,
lavar inmediatamente con agua tibia y limpia. En caso
de ingestión, no provocar el vómito. Si hay síntomas de

?< ; ^
de los casos, acudir al médico. Para mayor información,
consultar la hoja de seguridad del producto.
=

: ? <
= Sika®
Limpiador y Sika® AnchorFix-1 :
acuerdo a las disposiciones locales.
= `
^ ! :

actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
www.sika.com.mx.=

^
=!
]

técnicas, y no para supervisión o control de calidad.

Pegamentos Rígidos
Sika®? |&
Sika® AnchorFix-2
Adhesivo de alto desempeño para anclajes.
Descripción Aprobaciones
Sika® AnchorFix-2 es un adhesivo epóxico modificado Aprobaciones para pernos roscados:
con acrilatos, de dos componentes, libre de solventes y »
;
?
!

estireno, especialmente diseñado para anclajes de alto estructural.
desempeño. European Technical Approval ETAG 001 Part 5 TR023 for
rebars
Usos
Rebars 8 to 32 mn
Adhesivo para anclajes de alto desempeño y de curado
:

@ ; *&
ETA-/0112

:

» } ;]

= {
;]{$\&{ $<&
]
<
» Resistencia al fuego: Reporte de pruebas por University
{
#\YY$*&
Para adherir en sustratos como:
a DIN EN 1363-1 (ISO 834).

_
" }^ < < ? <
Aprobaciones para varillas de refuerzo:
piedra natural, etc.)
» ;${&\

{
refuerzo.

! : European Technical Approval ETAG 001 Part 5 Option 7
prueba, la aplicabilidad del producto en términos de la Galvanised anchor Stainless steel anchor
adherencia y resistencia deseada u otras condiciones
; & ; &
como manchas o decoloración. Esto es debido a la amplia
diferencia en resistencia, composición y porosidad de ETA-05/103 ETA-05/104
sustratos como la piedra natural o roca sólida.
Ventajas Datos del Producto

Color:
@
:

@#

:
_ J@

: Presentación: ? :

300 ml (12 cartuchos por caja).
# <!

= ! Almacenamiento

$Y
^ <
]

en un lugar seco, bajo techo y a una temperatura de entre
Y&
Todos los cartuchos tienen la fecha de caducidad impresa
^

Pegamentos Rígidos
Sika®? |&
Datos Técnicos
Densidad:
@ $&$=

@ $**$Y=

J} @ $$=
Consistencia: }
J# <!

Espesor máximo de capa: 3 mm
Tiempos de curado: }¢

" ?¦JY@
Temperatura de aplicación Vida en recipiente (minutos) Curado final (minutos)
&\Y 1 40
$& 4 70
Y$ 8 100
Y * 180
Y * 24 hrs

$< ?JY
Resistencia a Compresión: ~ 60 N/mm2 ( | 610 kg/cm2) ASTM D695

2
Resistencia a Flexión: ~ 12.5 N/mm }"<J& ASTM D790
2
Resistencia a Tensión: ~ 24 N/mm }"<J& ASTM D638
2
Módulo de Elasticidad:
@¥*<# ASTM D695
Resistencia a la temperatura del adhesivo endurecido (ETAG 001, parte 5):
Rango de Temperatrura de Servicio: *JY
Temperatura Máxima a Largo Plazo: JY
Temperatura Máxima a Corto Plazo: J}$&?

Pegamentos Rígidos
Sika®? |&
Diseño
hef ¦= ! }
fcm ¦{
? }_
dO¦:
}
d¦:
}
NRK ¦ " }#
NRD¦ ¦#RK|S
FS¦| ¦&$Y ;$
RfcN¦|

<
RfcV¦|

<
RfSN¦|

<
RfsV¦|

<
Tinst ¦ ^ : }#

Pegamentos Rígidos
Sika®? |&

! } ;$
d d0 h0 = hef hmin ^ :
Al borde Entre anclas (NRD) para concreto
(mm) (mm) (mm) (mm) Tin st (N-m)
cr, N (mm) Scr, N (mm) |¶¦&2 (kN) [kg]
64 64 128 100 7.4 [ 750 ]

8 10 80 80 160 110 10 9.5 [ 970 ]
96 96 192 125 11.6 [ 1180 ]
80 80 160 110 11.6 [ 1180 ]
10 12 90 90 180 120 20 13.4 [ 1370 ]
120 120 240 150 18.5 [ 1890 ]
96 96 192 125 18.5 [ 1890 ]
12 14 110 110 220 140 40 21.3 [ 21.70 ]
194 194 288 175 27.8 [ 28.30 ]
128 128 256 160 27.8 [ 28.30 ]
16 18 80
192 192 384 225 44 [ 4490 ]
160 160 320 200 37.4 [ 3540 ]
20 24 170 170 340 220 150 37 [ 3770 ]
240 240 480 280 53.2 [ 5420 ]
192 192 384 240 53.2 [ 5420 ]
24 28 210 210 420 270 200 57.9 [ 5900 ]
288 288 576 335 78.7 [ 8020 ]
¢

" ^

~^
| |

<
concreto: tensión:
< @
|¶}2) 300 400 500 c,N¦Y}?ef) + 0.5 d 1
| 1.04 1.07 1.09 Dos anclajes, distancia entre anclajes S:
s,N= 0.25 (S/hef) + 0.5 d 1
<

1:
} }]@
sc,N= 0.25 (S/hefJ&Y}1/hef) + 0.25 d 1
= "}crN) es 1.0 x hef
<
2:
= "}]crN) es 2.0 x hef
= "}min) y entre anclajes mínima cs,N¦&Y}2/hef) + 0.125 (S/hefJ$&Y}?ef).(S/ hef)
(Smin) es 0.5 x hef + 0.25 d 1

Pegamentos Rígidos
Sika®? |&
=

|

configuraciones de anclajes complejos en tensión, para entre anclajes:
diseño por esfuerzos a cortante, para combinaciones
tensión/cortante, así como para condiciones de carga muy Proximidad al borde, tensión:
particulares, debe remitirse al método de diseño A, dado Rf#¦*}?ef) +0.4 d 1
;$< }:
<Yd}?ef) d 1,5 )
Para varillas corrugadas de construcción, aplicar los Proximidad entre anclas, tensión:
siguientes datos: RfSN = 0.25(S/hef) +0.5 d 1
{ ^
: " }:
<&Yd (S/hef) d 2,0)
capacidades de carga:
Proximidad a borde, cortante:
El barreno debe estar limpio y seco.
RfcV¦}?ef) -0.2 d 1
Hole diameter
_? }:
<Yd}?ef) d 2,0)
embedment
d (mm) dO (mm) Proximidad entre anclas, cortante:
hmin (mm)
RfsV = 0,1(S/hef) +0,4 d 1
6 8 60
}:
$<d (S/hef) d 6,0)
8 10 80
=

10 12 90 ]\&?ef.
12 14 100
Notas importantes:
14 18 115
!
^
16 20 130 resistencia del acero es la adecuada.
Debe hacerse siempre la revisión de la resistencia del
20 25 140 elemento a anclar.
25 32 150 =!

Resistencia mínima del concreto f’c = 200 kg/cm2, edad
mínima 28 días, no agrietado.
Ecuación para la capacidad de carga a tensión
hef - 50
NRK = Valores Base
2,0
Ecuación para la capacidad de carga a cortante: Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
hef * do * fcm =
!
VRK = (fcm d 50) ::
1000

Pegamentos Rígidos
Sika®? |&
Consumos

}@
Ancla Profundidad de la perforación (mm)
Φ(mm) Φ(mm) 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 350 400
8 10 3 3 4 4 5 5 6 6 7 8 8 9 9 11 12
10 12 3 4 4 5 6 6 7 8 9 9 10 11 11 13 15
12 14 4 4 5 6 7 7 8 9 10 11 12 13 13 16 18
14 18 9 10 11 13 15 17 20 22 24 26 28 30 32 37 43
18 5 6 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 20 23
16
20 10 11 12 15 17 20 22 24 27 29 31 34 36 42 48
24 12 14 15 18 21 24 27 30 33 35 38 41 44 51 59
20
25 15 17 19 23 27 30 34 38 41 45 49 52 56 65 75
28 14 16 18 21 25 28 31 35 38 42 45 49 52 61 69
24
30 22 25 27 33 38 43 49 54 59 65 70 75 81 94 107
=

;
<

aplicador, de 10 a 40%.
=

^

^

Calidad del sustrato Condiciones/Limitaciones de Aplicación

El sustrato de mortero o concreto deben tener la
resistencia mínima indicada y una edad mayor edad de Temperatura del sustrato:
& " = ! Y"<J\Y:
(mortero, concreto, piedra, etc.). Temperatura ambiental:
Ensayes de arrancamiento (pull-out test) podrían llevarse Y"<J\Y:
a cabo cuando la resistencia del sustrato se desconoce. Temperatura del material:
=

JYJ&

debe estar completamente limpia, seca y libre de grasa, Punto de Rocío:
< <
< ^ =

otro contaminante. Polvo y partículas sueltas deben ser \
"
removidas de la perforación (ver método de aplicación).
El ancla debe estar igualmente limpia, libre de grasa,
< <
!< ^ ^
ponga en riesgo la adherencia. Relación de mezcla:
$@$}
@
!

Pegamentos Rígidos
Sika®? |&
Preparación del cartucho Limpieza

1. ^
=
?
2. ^ Sika® Limpiador. El adhesivo Sika® AnchorFix-2 una

:! ! ^ ?

3. ; ^ :
4. ?


<^

?! ^
Manejo de Residuos
presión de la pistola de aplicación. Este producto puede causar irritación en la piel o vías
] ? ^

^
< !^ hayan estado bajo un prolongado tiempo de exposición.
Utilizar guantes o aplicar una capa de crema protectora
Método de Aplicación/ Herramientas en las manos y la piel desprotegidas antes de utilizarlo.
» {
:

^ ; :
=!

` ?
: el producto y eliminar la ropa contaminada. Usar gafas de
» =

seguridad durante los trabajos. En caso de contacto con
aire, ya sea con una bomba manual o un compresor los ojos o membranas mucosas, lavar inmediatamente
con aire libre de aceites, comenzando desde el fondo con agua tibia y limpia. En caso de ingestión, no provocar
de la perforación. el vómito. Si hay síntomas de mareos por inhalación, salir
» =

: ;^ < `
;:
lo antes posible.
^ :

» Repetir el procedimiento de limpieza con aire y cepillado =

! :
: ? <
» Extrusionar aproximadamente dos veces la pistola hasta = Sika®
^
? !
Limpiador y Sika® AnchorFix-2 :
perfectamente mezclados. No usar este material.
| < ;
=

_

^

» Inyectar inmediatamente después el adhesivo en la Sika Mexicana ^

perforación, comenzando desde el fondo y llevando relacionado con la aplicación de este material y el personal
^ ? :
! : <

la perforación se rellena. Evitar la inclusión de aire.
!
=
Para anclajes profundos, puede utilizarse un tubo o
^ ]
manguera de extensión. los productos previo a su uso.
» Insertar el ancla con un ligero movimiento de rotación
en la perforación rellena con adhesivo. Un poco de
adhesivo debe salir de la perforación como excedente. Información Adicional
El ancla debe siempre ser colocada durante el tiempo
abierto del material. = `
» Durante le tiempo de endurecimiento del adhesivo,
^ ! :
! =
inmediatamente las herramientas con Sika® Limpiador. www.sika.com.mx.=

El Sika® AnchorFix-2! ^ ?
^
=!

:=!
]

piel con agua y jabón. técnicas, y no para supervisión o control de calidad.

Pegamentos Rígidos
Sikadur ® -53
Sikadur® -53
Adhesivo epóxico para inyección, rellenos y reparaciones bajo agua.
Descripción ?<
Y &Y

$ \
Adhesivo epóxico fluido de dos componentes, libre de de aplicar.
solventes y con adiciones especiales para adherir y curar
Datos Técnicos
Usos Densidad: _ J@¥&=
^ bajo agua Viscosidad _ J@
o en condiciones de alta humedad (a nivel de marea por (a 20°C): 5800 cP aproximadamente
ejemplo), tales como:
Pot life: & ! $@
{

40 min. aproximadamente
concreto, mampostería, roca, etc.
& ! $@
{

55 min. aproximadamente
combinación con grava.

}
\ Adherencia por 25 a 35 kg/cm2 o falla en el
espesor). tensión directa: concreto base.

< < <
{ ? < ^
Resistencia a compresión (a 14°C):
irregularidades.

?
:< <
< 1 día 3 días 7 días 28 días
etc., en superficies horizontales.
{

350 kg/cm2 680 kg/cm2 850 kg/cm2 875 kg/cm2
reforzamiento de elementos estructurales.
Temperatura de servicio: &
Ventajas
? ! ? <
"< Adherencia a mortero, aplicando y curando el adhesivo
roca, acero, etc., en condiciones de alta humedad e bajo agua, medida bajo flexotracción en probetas de
inclusive aplicable bajo agua. 4 x 4 x 16 cm:

Edad Kg/cm2 Observaciones
^"

; 1 día 49 30% mortero adherido
]

3 días 68 100% mortero adherido
del agua.
7 días 75 |
Presentación 28 días 83 |
»
}
J }¥\=
» @ } J Fuerza de tensión en anclaje bajo agua en concreto
f’c=250 kg/cm2:
Almacenamiento (Acero fy = 4,200 kg/cm2<Φ= 22 mm, profundidad =
25 cm) = 15,300 kg
Tiempo / Condiciones
2 años a partir de la fecha de elaboración, si se almacena Relación de Mezcla:

^ < < _
@ @¦@$
_ ! @ @¦\@$

Pegamentos Rígidos
Sikadur ® -53
Nota: Consumo
Todos los datos técnicos indicados en este documento Aproximadamente 2 kg por cada litro (dm3) de relleno o

= ! inyección.
podrían variar debido a circunstancias fuera de nuestro
control. Limpieza de Herramientas
Deben lavarse con solvente Sika® Limpiador antes de
Aplicación ^
;

:
Superficie sana y limpia de partículas sueltas, grasa,
:<
^ ^
pueda inhibir la adherencia. » ;
: @\}!

!

Preparación del Sustrato al Departamento Técnico para mayor información.
{ ! ^
< ? »

@

< :? Y\

!
» # !
rellenarse con gravilla limpia contenida mediante cimbra » ; < :
para verter el Sikadur 53 hasta saturar por completo.
$Y! :
= ^

ancla. El espesor mínimo de adherencia entre el metal y
salida del producto. el sustrato debe ser de 1.5 mm.
Mezclado Medidas de Seguridad y

Antes de mezclar ambos componentes, mezclar hasta
Manejo de Residuos
homogenizar previamente el componente A. En un
recipiente adecuado, mezclar ambos componentes con
Este producto puede causar irritación en la piel de
! }: *

personas sensibles. Utilizar guantes o aplicar una capa
evitar la inclusión de aire) hasta obtener un material
de crema protectora en las manos y la piel desprotegidas
de color y consistencia uniforme, asegurando un buen
antes de utilizarlo.
mezclado en el fondo y paredes del recipiente.
Usar gafas de seguridad durante los trabajos. En caso
_

$
de contacto con los ojos o membranas mucosas, lavar

^

inmediatamente con agua tibia y limpia y acudir al médico.
logre una óptima adherencia bajo el agua.
Para mayor información, solicite la Hoja de Seguridad
del producto, la cual contiene datos físicos, ecológicos,
Método de Aplicación
toxicológicos y otros relativos a la seguridad.

^

!
= Sika® Limpiador y Sikadur®-53 ya

:

En caso de vaciado directo, el producto puede ser
regulatorias locales.
transportado en el mismo recipiente de la mezcla abierto.
; < ^
introduzca el producto hasta el fondo de la cavidad para Información Adicional
garantizar el completo desplazamiento y salida del agua.
Para inyección de grietas, utilizar una bomba (tipo Graco = `
o similar) para inyectar el producto a una presión de entre
^ ! :
10 a 15 kg/cm2. actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
Se recomienda siempre llevar a cabo pruebas preliminares www.sika.com.mx.=

para determinar la forma óptima de aplicación.
^
=!

]


Pegamentos Rígidos
Sikadur ®\$_
Sikadur®-31 Hi-Mod Gel

Adhesivo epóxico de alta resistencia.
Descripción Datos Básicos

®
Sikadur -31 Hi-Mod Gel es un adhesivo tixotrópico de Color
dos componentes a base de resinas epóxicas y cargas _ }J
inactivas, exento de solventes.
Almacenamiento
Usos 2 años a partir de su fabricación en sus envases originales
bien cerrados, sin deterioro, con una temperatura entre
" < < Y&Y< ^ ^ ^

<? <<: <
< <! < mayor. Acondicione el material a temperatura entre 18 –
:<

`
\
{ "

<
<
< Presentación
^ » }
J $
{
<
» }
J Y
Ventajas
Datos Técnicos
:<

<

Densidad: $=
en las dimensiones de las piezas por unir, así como
trabajar sobre superficies verticales o sobre cabeza. Resistencia a compresión,
Resistencias
?
? §}]_Y@
{ ^"
< < <
Tiempo 5°C 23°C 32°C
< < : : <
así como contra aguas residuales. 2 horas - - 370
] ! ^
las piezas unidas. 4 horas - 430 430
# !
!: 8 horas - 620 620
|: }
!
@¦$@$ 16 horas 240 620 620
1 día 430 620 740
Normas
3 días 620 620 740
]_
$<
< \@ ] ]
7 días 680 740 740
;
{ ]
14 días 680 740 800

Pegamentos Rígidos
Sikadur ®\$_
Flexotracción (14 días): 500 kg/cm² Instrucciones de Mezclado

_ !

²:
<! `

2 días curado en seco: 340 < !! : \Y
&" ? @ $ minutos aproximadamente, hasta obtener una mezcla de
$*" ? @ &\ color uniforme.
;^ !
Adherencia por tracción al concreto: predosificada, se puede subdividir los componentes
30 a 35 kg/cm² (falla en el concreto) respetando en forma rigurosa las proporciones indicadas
en la sección de Datos Técnicos.
Módulo de elasticidad: 43 000 kg/cm²
Adherencia a acero: 150 kg cm² aprox. =?

inmediatamente después del empleo con Sika® Limpiador.

!"##
#$
concreto H25 (Fe A63–42 H, Ø 12 mm, L = 18 cm): Método de Aplicación
6400 kg. Una vez mezclado el producto debe usarse de inmediato,

:
Pot life a 23°C: 50 minutos.
Anclajes de pernos y acero en concreto
Profundidad
Aplicación »
Proporción de Mezcla superior a 225 kg/cm² o los pernos tengan cabeza,
;
@ @¦$@$$ ? "<
:

;! @ @¦$@$ $! :
» &&Y §
Consumo
<
:

@ $ §
$ $Y! :
espesor.
Diámetro de la perforación.
Preparación de las Superficies » ;:

Concreto: Al momento de aplicarse Sikadur®-31 " : \ ^
Hi-Mod Gel el concreto debe tener por lo menos 28 el ancla.
días de edad, encontrarse limpio, exento de polvo, partes
sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, Preparación de la perforación
grasa, pintura, etc., firme y sano con respecto a su »
<

: limpiarse cuidadosamente con aire comprimido exento
Para una adecuada limpieza es recomendable el uso de de aceite.
? ` : »
? <

< :
:
intenso con cepillo de alambre, etc.
Metales: Deben encontrarse limpios, sin óxido, grasa, Colocación del ancla
aceite, pinturas, etc. Se recomienda un tratamiento con »
@]
: :
chorro de arena a metal blanco o en su defecto utilizar

:
`` "^" < ^
=

» @ {

Y con Sikadur®-31 Hi-Mod Gel hasta cierto nivel
e introducir el perno moviéndolo suavemente para

Pegamentos Rígidos
Sikadur ®\$_
asegurar un relleno correcto. También puede aplicarse Información Adicional

el producto directamente sobre el perno e introducirlo
en la perforación. = `

^ ! :
Puesta en servicio actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
» Normalmente el anclaje se pone en servicio a las 24 www.sika.com.mx.=

? &
^
=!

]

Aceleración del fraguado técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
» ? :
momento de la colocación. Si esta operación se hace
a fuego directo, se recomienda aplicar calor en la parte

^ ^

» =

&\
Temperatura de servicio
» ; &
Notas de Aplicación
:

< : Sikadur® Arena en

:$@
}Sikadur®-31
Hi-Mod Gel : Sikadur® Arena).
Manejo de Residuos
Evite el contacto directo con los ojos, piel y vías
respiratorias. Protéjase utilizando guantes apropiados,
lentes de seguridad y mascarillas con filtro para vapores
: ; < !
inmediatamente con agua.
No disponer el producto en el suelo o ductos de agua,
sino conforme a las regulaciones locales y previa
neutralización. Para mayor información, solicite la Hoja
de Seguridad del producto, la cual contiene datos físicos,
ecológicos, toxicológicos y otros relativos a la seguridad.

Pegamentos Rígidos
Sikadur ®\$]]\
Sikadur® -31 SBA S-03

Adhesivo epóxico estructural para puentes segmentados.

®
Sikadur -31 SBA S-03 es un adhesivo estructural Densidad (a 20°C):
de dos componentes, tixotrópico, libre de solventes y $Y=¾$=}
J
especialmente formulado para la unión de los segmentos
prefabricados en la construcción de puentes. Consistencia:
No fluye en aplicación de hasta 9.5 mm de espesor
Usos } |Y
]_&\
? !

&\Y Compactabilidad:
"

prefabricados de concreto.
&
<# |Y*
Carga Área
Ventajas

# ]_&
< 15 kg 5,000 mm2
=
200 kg 7,000 mm2

"^!
400 kg 8,500 mm2
?
`
? ? Cambio de volumen:

}
!
sobre cabeza).
= ! Resistencia al calor (Norma FIP 5.10):
#

¦Y}? !"
# ^
&
^"
Pot life para 1 litro de producto (Norma FIP 5.1):
Datos del Producto Temperatura Tiempo
Color: $Y > 60 min.

@
& > 40 min.

@ #
_ J@ &Y > 25 min.
\ > 20 min.
Presentación:
}J@ $Y \Y 10 min.
Almacenamiento = !

&*
^ }
}

JY\ han mezclado. Se incrementa a bajas temperaturas y se
reduce a altas temperaturas. Entre mayor sea la cantidad

: : !
! !

^ ~

mezclarlos.

Pegamentos Rígidos
Sikadur ®\$]]\
Tiempo Abierto (Open time) Norma FIP 5.2: Preparación del Sustrato
=

Temperatura Tiempo cuidadosa hasta llegar al material sano, eliminando
totalmente la lechada superficial; esta operación se puede
& > 80 min.
? < :<
&Y > 60 min. :<
<
\ > 60 min.
Temperatura de Aplicación
\Y | 60 min. ; & \Y
momento de la aplicación.
Resistencia a Compresión a 24 horas
(Norma FIP 5.12):
Relación de Mezcla
Temperatura Resistencia
@¦\@$}

$Y > 600 kg/cm2
Mezclado
& > 700 kg/cm2 Producto predosificado:
_
!

&Y > 750 kg/cm2 componentes. Verter completamente el componente
\ 800 kg/cm2

! }:*

!

Resistencia a Cortante (Norma FIP 5.13): la inclusión de aire.
Temperatura Resistencia Si no se mezcla la unidad completa, se debe respetar
rigurosamente la relación de mezcla entre componentes
$Y > 150 kg/cm2
&Y > 160 kg/cm2
\Y > 160 kg/cm2
^ ? !

Módulo de Elasticidad (Norma FIP 5.15):

:<
dentada o con las manos protegidas con guantes.
: @$&*2
} ^@$<YY2¹<_¿ Limpieza de Herramientas
Diferido: 112 000 kg/cm2 =
?
} ^@$<$2¹<_¿ Sika® Limpiador. El material endurecido sólo puede

:
! <
` <
?^
!?
sido usada completamente para no reducir el pot life. Valores Base
Aplicación Todos los datos técnicos indicados se basan en pruebas de
Condiciones del Sustrato =

!

^ < variar debido a condiciones fuera de nuestro control.
concreto debe tener una edad mínima de 28 días y una
superficie rugosa. Se debe remover la lechada superficial.
El sustrato debe estar firme y sano, con una resistencia
"
&Y _
$Y_=

^ ^ ??
(grasa, aceite, polvo, suciedad, etc.).

Pegamentos Rígidos
Sikadur ®\$]]\
Manejo de Residuos
antes de utilizarlo. Usar gafas de seguridad durante los
trabajos. En caso de contacto con los ojos o membranas
mucosas, lavar inmediatamente con agua tibia y limpia y
acudir al médico. Para mayor información, solicite la hoja
de seguridad del producto, la cual contiene datos físicos,
=

: ? <
=
sobrantes de Sika® Limpiador y Sikadur®-31 :

_
<
; |

= ! ?
adecuadamente. Estos materiales deben mantenerse
fuera del alcance de los niños.
= `
^ ! :

www.sika.com.mx.=

^
=!
]


Pegamentos Rígidos
Sikadur ®-32 Gel
Sikadur®-32 Gel
Puente de adherencia epóxico.

®
Sikadur -32 Gel es un adhesivo de consistencia Densidad $=
"^<
<

seleccionadas y libre de solventes. Resistencias
» {
}]_Y@
Usos 1 día = 750 kg/cm²
10 días = 900 kg/cm²
? !
" » { }]_Y@
concreto fresco con concreto endurecido. 10 días = 340 kg/cm²
? ! @ <
< » ? }]_&<$*"<
mortero, acero, hierro, fibrocemento, madera. ? @ £$\§
? ! » |
;
< &Y}À$&<=¦$&¦
^
! :
}&*?
Pot life a 20°C: 25 minutos.
Ventajas
|:
Aplicación
= !
#
? Proporción de Mezcla
!<
? @¦&@$}

Consumo

? <

Normas es de 0.3 a 0.5 kg/m², dependiendo de la rugosidad y
temperatura de la superficie.
Sikadur®-32 Gel :

] ? Preparación de la Superficie
Concreto:
Datos Básicos Al momento de aplicar Sikadur®-32 Gel el concreto
Color: debe encontrarse limpio, exento de polvo, partes sueltas
_ }J o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa,
pintura, etc., firme y sano con respecto a sus resistencias
Almacenamiento :
Dos años en su envase original bien cerrado en lugar =

?<
Y \ cuidadosa hasta llegar al material sano, eliminando

$\ totalmente la lechada superficial; esta operación se puede
antes de usar. ? < :<
:<
<
Presentación =
^
» }
J $
» }
J Y

Pegamentos Rígidos
Sikadur ®-32 Gel
Metales: Deben encontrarse limpios, sin óxido, grasa, Medidas de Seguridad y

aceite, pinturas, etc. Se recomienda un tratamiento con Manejo de Residuos
chorro de arena hasta dejar la superficie en calidad de
metal blanco. Evite el contacto directo con los ojos, piel y vías
respiratorias. Protéjase utilizando guantes apropiados,
Instrucciones de Mezclado lentes de seguridad y mascarillas con filtro para vapores
_
<! : ; < !
recipiente limpio y seco, revolver en forma manual o inmediatamente con abundante agua.
: ! }: No disponer el producto en el suelo o cursos de agua,
600 rpm) durante 3 a 5 minutos aproximadamente, hasta sino conforme a las regulaciones locales y previa
obtener una mezcla homogénea. Evitar incluir aire a la neutralización. Para mayor información, solicite la hoja
mezcla. de seguridad del producto, la cual contiene datos físicos,
;^ ! ecológicos, toxicológicos y otros relativos a la seguridad.
predosificada, se pueden subdividir los componentes
respetando en forma rigurosa las proporciones indicadas
en Datos Técnicos. Información Adicional
= `

^ ! :
=
? Sika® Limpiador antes de
^

www.sika.com.mx.=

^
=!

]

? < Sikadur®-32 Gel se

?< ^

;
? <
la aplicación restregando firmemente el producto con
brocha. El concreto fresco debe vaciarse antes de 3 horas
&$? \
Sikadur®-32 Gel.
;<

tacto al vaciar la mezcla sobre él.

Pegamentos Rígidos
Sikadur ®\Y_=
Sikadur® 35 Hi-Mod LV
Adhesivo epóxico multipropósito de baja viscosidad, alta resistencia y alto módulo.
Descripción ¯ ? !

®

?
Sikadur 35 Hi-Mod LV es un adhesivo epóxico
?

multipropósito de 2 componentes, 100% sólidos, tolerante reparación estructural de grietas en elementos de
a la humedad, de baja viscosidad y alta resistencia. concreto.

]_ $
< $

]_&\Y ; ^ ^"

Usos de piso.

Almacenamiento
en elementos de concreto, mampostería, madera, etc. &*
^
{
!

cerrado. Almacenar seco a temperaturas entre 4 y 35
estructural en superficies horizontales de concreto y :
mampostería.
$&*

!

elementos estructurales con placas de acero.
;

Datos del Producto
irregularidades y nivelación de superficies horizontales
en interiores. Color:
] < ^ <:
^" < :
desgaste. Presentación:

}J $$\=}\
Ventajas
_!} Dosificación:
!
@ ¦ &@$
@
¦&@$} !
volumen.
Datos Técnicos
Viscosidad (Mezcla de Componentes A+B): Aproximadamente 375 cps.

Vida útil: 25 minutos (para una cantidad de 60 gr).
Tiempo de secado al tacto (0.08 a 0.127 mm de * &\ \&
espesor): 14 a 16 hrs 3 a 3.5 hrs 1.5 a 2 hrs
Temperatura de deflexión (ASTM D 648)
Resina y Mortero
"¹ $_
Y*
(18.3 kg/cm2)]:
Absorción de agua (ASTM D 570): 0.27% a 7 días de curado y 24 horas de inmersión
&" ? @ $_}$2)
Resistencia de adherencia (ASTM C-882).
$*" ? @ &_}&*2)
Concreto endurecido con concreto endurecido:
2 días de curado seco: $\_}$\2)

Pegamentos Rígidos
Sikadur ®\Y_=
Propiedades a tensión (ASTM D-638): Resina Mortero

2
Resistencia a la tensión: 620 kg/cm (7 días) 59 kg/cm2 (14 días)
Deformación a la rotura: 5.4% 0.3%
Módulo de elasticidad (14 días): 28540 kg/cm2 53000 kg/cm2
Propiedades a flexión (ASTM D-790): Resina Mortero
2
Resistencia a la flexión Módulo de rotura (14 días): 980 kg/cm 150 kg/cm2
Módulo de elasticidad tangente a flexión (14 días): 26500 kg/cm2 66250 kg/cm2
Propiedades a cortante (ASTM D-732): Resina Mortero
2
Resistencia a cortante (14 días): 355 kg/cm 160 kg/cm2
Propiedades a compresión (ASTM D-695):

Resistencia a la compresión (kg/cm2):
Resina Mortero
4°C 23°C 32°C 4°C 23°C 32°C
4 horas - - - - - 55
8 horas - 12 225 - - 285
16 horas - 315 440 - 28 395
1 día - 420 640 8 350 485
3 días 280 240 735 435 475 490
7 días 475 770 735 440 550 615
14 días 720 840 735 475 595 615
28 días 870 910 735 490 600 615
Módulo de compresión:
Resina Mortero
22 400 kg/cm2 (7 días) 57 000 kg/cm2 (28 días)
Preparación de superficie:
NOTA:
&\Y' =
:
:
Humedad Relativa. ? <
{ !
polvo, partículas sueltas, lechadas, grasas, ceras, aceites,
Consumos curadores, partículas extrañas y materiales sueltos.
» 1 litro de Sikadur® 35 Hi-Mod LV
$=
inyección. Trabajos previos:
» 1 litro de Sikadur® 35 Hi-Mod LV mezclado con 5 litros Preparar la superficie con chorro de arena o agua, o
de arena sílica suelta seca rinde para aproximadamente
:^
!
3.5 litros de mortero epóxico listo para aplicar. una textura rugosa.

Pegamentos Rígidos
Sikadur ®\Y_=
Mezclado: Sello de losas:

Verter y extender Sikadur® 35 Hi-Mod LV sobre la
componente A, medidas en volumen, en un contenedor

^
{ !

_ \

! ^
"
revoluciones (400 a 600 rpm para evitar en lo posible la
]
inclusión de aire) hasta uniformizar el producto. Preparar

!
Mortero epóxico:

! ] ^
Imprimar la superficie preparada con una película delgada
:<! ^ ^ de Sikadur® 35 Hi-Mod LV

^
< ! ^

^
}

}@¦&@$ ! ^

la superficie para dar el acabado final. El mortero epóxico
Sistemas de Aplicación: hecho con Sikadur® 35 Hi-Mod LV solamente se debe
utilizar en interiores.
Para preparar mortero epóxico:
= *Y
<

consistencia deseada, medidas en volumen, de arena sílica
seca a una parte de Sikadur 35 Hi-Mod LV preparada y Notas de Aplicación / Límites
?^ ^
»
"
@
Relleno de grietas por gravedad (solo en superficies *
horizontales): » # !
Ranurar en forma de “V“ sobre el trazo de la grieta (3 »

a 5 mm de profundidad es suficiente) y limpiar con mortero epóxico.
compresor de aire libre de aceite. Verter lentamente » ;
:

@*
Sikadur® 35 Hi-Mod LV sobre la grieta hasta rellenarla » ;

| » | !
#
Sikaflex® puede ser una alternativa en lugar de ranurar. losas desplantadas sobre el terreno.
] :
»

<
! = la edad mínima del concreto debe ser de 21 a 28
puede resanarse con un mortero de reparación como el días dependiendo del procedimiento de curado y las
Sikatop® 121. condiciones ambientales.
» #

? :
Inyección a presión de grietas: al momento de la aplicación.
]
: ^
: ^
» #

Departamento Técnico.
o las Boquillas de Inyección Sikadur® de acuerdo al » ;

^
< ? ` Sikadu®r-31. rayos UV o luz intensa.
Sellar completamente la grieta y el contorno de los
puertos o Boquillas de Inyección Sikadur® con el
adhesivo epóxico Sikadur®-31 ? !
sellado ha endurecido, inyectar Sikadur® 35 Hi-Mod LV
con presión constante.
:

inyección, consultar al Departamento Técnico.

Pegamentos Rígidos
Sikadur ®\Y_=
Limpieza
En caso de contacto con los ojos o membranas mucosas,
: lavar inmediatamente con agua limpia durante 15
=
minutos. Salir del lugar y respirar aire limpio en caso de
El material sin curar puede limpiarse con solvente Sika® inhalación prolongada. Si se ingiere, no provocar vómito.
Limpiador<! ^ ? <
;^ `
:

=

: ? <
= Sikadur®
Manejo de Residuos 35 Hi-Mod LV :
disposiciones locales. Para mayor información refiérase a
Componente A:
la Hoja de Seguridad vigente del producto.

sensibilización en la piel después de repetido o prolongado
contacto. Irritante de piel y mucosas. Altas concentraciones Información Adicional
de vapor podrían causar irritación en las vías respiratorias. = `
Usar solamente con adecuada ventilación. Utilizar gafas de
^ ! :
^"
de la ropa contaminada después de los trabajos. www.sika.com.mx.=

^
=!
Componente B:
]

! " ! técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
^

^
evitar el contacto. Puede causar sensibilización en la
piel y vías respiratorias después de uso constante o
prolongado. Altas concentraciones de vapor podrían
causar irritación en las vías respiratorias. Usar solamente
con adecuada ventilación. Utilizar gafas de seguridad y
^"

contaminada después de los trabajos.

Pegamentos Rígidos
Sikadur ®Y$]=
Sikadur®-51 SL
Resina epóxica semi-rígida para juntas de control.

Sikadur®-51 SL es un sello y adhesivo epóxico Viscosidad:
semi-rígido para juntas de control, de 2 componentes,
@ Y

100% sólidos y autonivelante.
@

_ J@

Usos Pot life:
{ ? &&Y}\=
hechas con cortadora y grietas sin movimiento. 40 minutos (250 ml)
~
:
Tiempo de secado al tacto:
? ! 7 a 8 horas
concreto, madera, mampostería, piedra, etc.
Propiedades Físicas/Mecánicas
Ventajas Resistencia al desgarre (ASTM D-624) a 14 días:
29.8 N/mm (30 kg/cm)
|
<
envejecimiento. Dureza a 28 días (ASTM D 2240) (Shore D):
!
50 a 55
del concreto de las juntas.
Absorción de agua a 7 días (ASTM D 570, 24 horas
;

? !
en inmersión): 1.86 %

\&${}*$_

juntas). Propiedades a la Tensión a 14 días (ASTM D 638):

Resistencia a Tensión:\_}\2)

? $Y' Elongación a la Rotura: 90 %

< :
Módulo de Elasticidad:$\_}$2)
llantas de montacargas. Esfuerzo de Tensión al % de Elongación:
]

&Y'*_}*2)
Y'Y_}2)
$'$$_}$$&2)
Datos del Producto Nota:
J&\Y' ?
relativa.
Presentación:

}J $Y$*=}* Aplicación
Dosificación: Superficie:

@
¦$@$} ! El sustrato debe estar limpio y firme. Puede estar seco
?
? ] !
Almacenamiento todo el polvo, lechada, grasa, curadores, impregnaciones
&~
^ ? ? < ^

J*J\Y=
contaminante. El concreto debe estar limpio y preparado,

?
:

$&* poro abierto mediante tratamiento abrasivo o medios
de usar. : ^!

Pegamentos Rígidos
Sikadur ®Y$]=
Mezclado: edades de entre 60 a 90 días, cuando la contracción por

Premezclar cada componente. Verter en un recipiente secado del concreto a alcanzado casi su totalidad.

!
» ; !

`

_ curado.
de bajas revoluciones (400 a 600 rpm) por lo menos » :! ? !

durante 3 minutos hasta uniformizar la consistencia y el de agua en el concreto o mampostería antes de la
_ ^ !
aplicación.
dentro de su pot life. » _ ~

^ "^
Relleno de las juntas: »
!
Verter la mezcla de Sikadur®-51 SL dentro de las juntas » ;
~ Sikadur®-51 SL depende de

^

varios factores: un adecuado diseño de espaciamiento,
^ <^ ?
<: `
y autonivele hasta llenar completamente la junta. Enrasar estables, humedad estable de la base de soporte de las
! ^ losas, etc.
^ »
<
cuando se sellen juntas de control y/o construcción
Consumo :

misma. No utilizar material de respaldo excepto tal vez
$
} J
*$ una cama de arena gruesa (1 a 2 mm) para impedir el
lineales en junta de 1/4’’ de ancho x 1.5’’ de profundidad. desperdicio por ingreso de producto en la grieta y el
=
contacto directo con ésta. Si el especificador lo autoriza,
?
la profundidad mínima de relleno podría de ser de 2/3

} J
\<^ ^
el mayor valor.
Ancho de Profundidad de la junta (pulg.) »
:
la junta amplitud de acuerdo a las condiciones de temperatura
(pulg.) 1.5’’ 2’’ 2.6’’ ^
trabaje principalmente en compresión.
1/8’’ 8.2 m 6.1 m 5.0 m » ; Sikadur®-51 SL puede cambiar de color con el
transcurso del tiempo, especialmente si se expone
3/16 ‘’ 5.5 m 4.1 m 3.3 m
a la radiación ultravioleta, calentadores artificiales o
1/4 ‘’ 4.1 m 3.1 m 2.5 m iluminación intensa.
»
<
3/8 ‘’ 2.8 m 2.1 m 1.7 m
consulte al Departamento Técnico.
Notas de Aplicación/Límites
Limpieza
» # ; !

curado correcto. Vestir ropa adecuada. En caso de manchas o derrames
» =
" y goteos ocasionales, limpie con un trapo absorbente
J* y deposite en un recipiente adecuado para este efecto.
» < ¯ : ! !

J$J&* =
?
durante la aplicación. Sika® Limpiador. El adhesivo Sikadur®-51 SL una
» ;
^ ! ^ ?

cumpla 28 días de edad. Se recomienda hacerlo a :

Pegamentos Rígidos
Sikadur ®Y$]=

Componente A: Irritante:
^ ! :

causar irritación respiratoria o de la piel. El contacto www.sika.com.mx.=

prolongado puede causar sensibilización. Exposición
^
=!
crónica puede causar lesiones permanentes.
]

Componente B: Corrosivo:
! ^
la piel y en los ojos. Puede causar daños en las córneas
: !
El contacto prolongado puede causar sensibilización.
Exposición crónica puede causar lesiones permanentes.
Puede causar irritación respiratoria. Peligroso si se
introduce en los pulmones o se traga.
;
^

? =!
afectada con agua y jabón. Si se presentan síntomas de
irritación, acudir al médico. En caso de contacto con los
ojos o membranas mucosas, lavar inmediatamente con
agua tibia durante 15 minutos. Si se ingiere, no provocar
el vómito. En ambos casos se debe acudir al médico a la
brevedad.
Eliminar el material sin curar y los residuos curados de

_
< ;
|


Pegamentos Rígidos
Sikadur ®-52
Sikadur®-52

Descripción Almacenamiento
Sikadur®-52 es un sistema de dos componentes, a base Dos años, en su envase original bien cerrado en lugar
de resina epóxica modificada, exento de solventes, de fresco, seco y bajo techo. Acondicione el material a
excelente fluidez. Se utiliza para inyecciones de grietas
$Y\

en concreto y también como base para confeccionar Presentación
morteros epóxicos de reparación. }
J $
}
J Y
Usos
;
< ? <
mortero, piedra, acero, hierro y madera.
; ! <
< Datos Técnicos
puentes, pavimentos, pilotes, elementos prefabricados Densidad $$=
y pretensados, construcciones en general, para proteger
del ingreso de contaminantes o recuperar monolitismo Resistencias
en elementos agrietados.
Compresión: 530 kg/cm²

Flexión: 500 kg/cm²
Ventajas
Tensión: 250 kg/cm²
; !

? :
#
!
!& 40 kg/cm² o falla en el

< concreto
superficialmente secas. Adherencia al acero: 100 kg/cm²
#
;
? Módulo de elasticidad: 10600 kg/cm²
# ! Coeficiente de $-6
< Sikadur®-52 puede ser inyectado expansión térmica:
por gravedad o presión en fisuras sin movimiento.
Viscosidad a 20°C: 500 mPas (cps)
Pot life a 20°C: &}$&
Normas
Sikadur®-52
]_$
Aplicación
& J
Proporción de Mezcla
Sikadur®-52 :

@¦&@$}

] ?

@¦$@$} !
Datos Básicos Consumo
El consumo de Sikadur®-52 depende del ancho y
Color profundidad de las grietas, para 1 litro de relleno se
="^
} J ^ $$ Sikadur®-52.

Pegamentos Rígidos
Sikadur ®-52
Preparación de la Superficie =

Al momento de efectuar la inyección, el concreto debe ? !
^ `
tener a lo menos 28 días y las superficies de la grieta }&* ? ] ^ ^
deben encontrarse sanas, exentas de polvo, grasa,
:=!
^
^

? ^
^
? ? "^

^ <

^
}
Para la limpieza es conveniente tratar las grietas con agua
^ <

a presión y/o aire comprimido exento de aceite. la operación en forma similar y consecutiva hasta finalizar
Existen dos métodos para efectuar una reparación de ^
grietas:
» Por gravedad ^ ! <
» _
^

<
^

El relleno por gravedad se puede emplear en elementos
horizontales y fisuras cuyo ancho es superior a 0.5 mm Notas sobre Aplicación
y consiste fundamentalmente en formar a lo largo de la _:? @ Y
fisura un canal con un sellador Sikaflex®, cemento o yeso, _"
@ Y
vertiendo en este canal el Sikadur®-52 tantas veces sea _:
@ \
?^ ^
El método por presión se aplica tanto en elementos
Manejo de Residuos
horizontales como en elementos verticales, colocando
las Boquillas de Inyección Sikadur® a lo largo de la Evite el contacto directo con los ojos, piel y vías
grieta, adhiriéndolas y sellando todo el resto de la grieta respiratorias. Protéjase utilizando guantes apropiados,
con Sikadur®-31. El Sikadur®-52 se inyecta por las lentes de seguridad y mascarillas con filtro para vapores
^?
: ; < !
inmediatamente con abundante agua.
Instrucciones de Mezclado No disponer el producto en el suelo o cursos de agua,
Se deben mezclar totalmente los contenidos de los sino conforme a las regulaciones locales y previa
! }
neutralización. Para mayor información, solicite la hoja
un recipiente seco y limpio, agitando en forma manual o de seguridad del producto, la cual contiene datos físicos,
: \ ? ecológicos, toxicológicos y otros relativos a la seguridad.
homogénea.
; ^ !
<
: !
= `
respetando en forma rigurosa las proporciones indicadas
^ ! :
en los datos técnicos. actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
www.sika.com.mx.=

^
=!
=?

]

después de su empleo con Sika® Limpiador. técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
Para inyección por gravedad se debe verter el
Sikadur®-52 directamente a la grieta, hasta constatar un
completo llenado.

Reforzamiento de Estructuras
Sika® ®
Sika® CarboDur ®
=:

Sika® CarboDur® :
" #
con fibras de carbono fabricadas mediante proceso de _
pultrusión, diseñadas para reforzamiento de estructuras ;
de concreto, madera y mampostería. _

= : Sika® CarboDur® se adhieren a las
^ <"
estructuras como refuerzo externo mediante la resina traslapes.
epóxica Sikadur®-30 (para detalles del adhesivo, _
<

consultar su respectiva Hoja Técnica). recubrirse.
|:
}

Usos :
; : <

Para reforzar estructuras por:
posición sobre-cabeza.
@ ]
- Aumentando la capacidad de losas y trabes { ^ "

-Aumentando la capacidad de puentes por
actualización de cargas vehiculares

^
fabricación por pultrusión.
]

~ @ numerosos países.
- Deterioro de los materiales de construcción
Aprobaciones
- Impacto de vehículos Alemania@ ? ?
- Incendios ³\$&&< &&@ ?
- Terremotos for Sika® CarboDur®.
_
!@ Francia@ ]; {
# &\< &@ {

- Reducción de deformaciones Ã ^ ?^ ? ? Sika®
- Reducción de esfuerzos en el acero de refuerzo CarboDur® / SikaWrap®.
- Reducción del ancho de fisuras Noruega@ # < # ?
- Reducción de fatiga Approval, No. 2178, 2001.
_ @ Eslovenia: ZAG, Technical Approval No. S418/99-620-2,
- Eliminación de muros o columnas za uporabo nacina ojacitev armirano betonskih in
- Eliminación de secciones en losas para prednapetih elementov konstrukcij z dolepljenjem lamel
aberturas de vanos iz karbonskih vlaken “Sika® CarboDur®” v Republiki
Sloneniji.
vigentes: Eslovaquia@ ]]< { ?
- Sísmico Institutes, Technical approval No. 5502A/02/0633/0/004,
" ~ 2003: Systém dodatocného zosilnovania zelezobetonovych
; ~ a drevenych konstrukcil Sika® CarboDur®.
- Acero de refuerzo insuficiente o inadecuado Polonia@ < ?
-Dimensiones insuficientes de los elementos
! # &\*\\< ]

estructurales Sika® CarboDur®
?

Sika® ®
Estados Unidos@ **&{&< ? Datos del Producto

; |{ ]
concrete strengthening concrete structures, October
@=:
`

2002.
Inglaterra@ ] ? {
# YY<
Design guidance for strengthening concrete structures Almacenamiento Tiempo / Condiciones
using fiber composite material, 2000.
Ilimitada (sin exposición directa a los rayos del sol, en
Suiza@]$<¤ ? <&\&*
condiciones secas y sin exposición a temperaturas
Italia@ #{ &&* ?
Y
; |{ ]
Strengthening Existing Structures
Internacional@|< ?{
< $*@;
|{ { <&$
Presentación
Ancho Espesor Área de la sección
Tipo:
(cm) (mm) transversal (cm2)
Sika® CarboDur® S1012 10 1.2 1.2
® ®
Sika CarboDur S512 5 1.2 0.6
Datos Técnicos Láminas Sika CarboDur

Densidad: 1.6 gr/cm3
Resistencia a la temperatura: £$Y
Contenido de fibras en volumen: > 68%
Propiedades de las láminas Sika CarboDur:

Propiedad Tipo S
_ ¢}! $Y<_}$<Y<2)
_ ¢}! " £$<_}$<<2)
_ ¢}! Y' $&<_}$<&<2)
_ ¢}! Y' $<_}$<<2)
Resistencia a la tensión* (valor medio) \<$_}\$<2)
Resistencia a la tensión* (valor mínimo) £&<_}&<2)
Resistencia a la tensión* (valor fractil 5%) \<_}\<2)
Resistencia a la tensión* (valor fractil 95%) \<_}\<2)
Deformación a la ruptura* (valor mínimo) > 1.69 %
Deformación de diseño** 0.85 %

Sika® ®
Datos del Sistema

^ $@
peso. Para adaptarse a las condiciones particulares de
® ® ®
Sika CarboDur + Sikadur -30 < :

aplicación y trabajabilidad del mortero elaborado.
Detalles de Aplicación Si las irregularidades son mayores o existe un espesor
considerable de concreto débil o deteriorado por presencia
Consumos de corrosión, consultar al Departamento Técnico de Sika
para mayor información sobre la manera de proceder.
Ancho de la lámina Sikadur®-30
10 cm 0.8 kg/m Madera:
Preparada por cepillado, esmerilado o sandblasteado. El
5 cm 0.45 kg/m
polvo debe retirarse con aspiradora.
Estos consumos contemplan el desperdicio del material
bajo condiciones normales de trabajo y pueden variar Acero:
dependiendo de la rugosidad del sustrato y de la cantidad Preparado por chorro de arena o granallado, libre de
de traslapes o intersecciones. < ^
^ ??

adecuado.
Calidad del sustrato ] : ! ? }

Planicidad y nivelación rocío) en las superficies tanto del sustrato como de los
=
: ! < materiales de refuerzo.
variaciones y marcas de cimbra no mayores de 0.5 mm.
=
! ! Condiciones de Aplicación
: = : $
mm en una longitud de 2 m y 4 mm en una longitud de =

30 cm. Técnica del Sikadur®-30. Refiérase a ella para mayores
= } <
" detalles.
piedra) debe verificarse siempre: la resistencia a la tensión
promedio del sustrato de concreto preparado debe ser de
&_}&2<
$Y_}$Y
Método de Aplicación / Herramientas
cm2). Si no es posible obtener estas resistencias puede
Sika® CarboDur® en una superficie lisa,
verificarse la aplicabilidad de los sistemas de tejidos preferentemente una mesa de trabajo, limpiar la superficie
SikaWrap® como alternativa. a pegar mediante Sika® Limpiador con un paño blanco
; : " ? ! ^

28 días (dependiendo del ambiente y resistencias). ;
^ !
?

:

Preparación del Sustrato adhesivo Sikadur®-30 sobre la superficie previamente

<
:

Concreto y mampostería:

$
^
Sanos, secos, limpios y libre de lechada, agua estancada, el Sikadur®-30 sobre la placa CarboDur® mediante
grasa, aceites, recubrimientos antiguos y partículas
: <

sueltas. " $ : &
;

?^ centro.
de lechada y contaminantes, con una superficie de textura
abierta.

? !< ^
=
! ^ ^
placa Sika® CarboDur® recubierta con el Sikadur®-30
:
sobre el concreto ya untado con el adhesivo. Utilizando
como el Sikadur®-30 mezclado con Sikadur® Arena un rodillo de hule macizo u otra herramienta similar

Sika® ®
^

<
Protección contra fuego y rayos UV
la placa sobre el adhesivo hasta expulsar material
; ^ < : Sika® CarboDur®
por ambos lados de la misma. Remueva el exceso de
deben protegerse con materiales resistentes a fuego.
< ?: ? !

=

:Sika®
:
CarboDur® debe protegerse con recubrimientos como el
Sika® Uretano Premium o el Sikagard® 550 W.

@
; :<

:
Sika® Limpiador antes de colocar Medidas de Seguridad y
? !

] ^ Manejo de Residuos
:
< : :

Para información y advertencias en el manejo,
ambas caras.
almacenamiento y disposición seguro de productos
Limpieza de Herramientas ^"< : :
versión de la Hoja de Seguridad, la cual contiene
=
? información médica, ecológica, toxicológica y de
Sika® Limpiador. El adhesivo Sikadur®-30! ^ seguridad.
?

: Disponga de los residuos de acuerdo a las disposiciones
_
<; |

» ; Información adicional
responsable del adecuado diseño del sistema de
= `
reforzamiento.

^ ! :
» =
: ~

www.sika.com.mx.=

personal capacitado para este fin.

^
=!
» ;

]

= !
asesores técnicos o personal de Sika son con el
propósito de hacer observaciones y recomendaciones
técnicas y no de supervisión o de control de calidad en
el sitio de los trabajos.
» ]^ :

del Sikadur®-30.
» ]
:

< <
seguridad y protección respiratoria.
» ; Sika® CarboDur® debe protegerse de la
exposición directa a la luz solar.
» =
: !

Y

Sikadur ® -30
Sikadur® -30
Adhesivo para pegado estructural.
Descripción ] !

?
®
? !
Sikadur -30 es un adhesivo de uso estructural de :
dos componentes, libre de solventes (100% sólidos),
}

elaborado a base de una combinación de resinas vertical y sobre cabeza).
epóxicas y agregados especiales, formulado para uso a = !

JJ\Y #

]_$]_&\Y

Usos correcto mezclado.

Adhesivo para pegado estructural, particularmente para
"^!

trabajos de reforzamiento estructural como:
=:
}Sika® CarboDur®) Datos del Producto
al concreto, mampostería o madera (para detalles
consultar la Hoja Técnica del producto Sika® Presentación:
Carbodur®). }
J \=}\
}
Color:
Departamento Técnico).
@

@#
Ventajas _ J@
|:

Almacenamiento
# ^
&* <
^ <

:
* \Y
; ? <
"<
< Acondicionar el material a una temperatura de entre 18
<? << :Sika® &
CarboDur®.
Datos Técnicos
Relación de la mezcla: 3:1 en volumen
Consistencia: Pasta tixotrópica (no escurre)
Pot life: &\}$Y
Temperatura de deflexión: *}]_*< $_"
Resistencia a la tensión: 252 kg/cm2}]_\"
Elongación a la ruptura: $'}]_\"
Módulo de elasticidad: 44 820 kg/cm2}]_\"
Resistencia a flexión (Modulo de rotura): 475 kg/cm2}]_$*"
Módulo de elasticidad Tangente de flexión: 119 480 kg/cm2}]_$*"

Sikadur ® -30
Resistencia a cortante: 250 kg/cm2}]_\&$*"

Adherencia (ASTM C-882): &"} ? $2
Concreto endurecido a concreto endurecido 2 días (curado en seco) 224 kg/cm2
$*"} ? &$2
Concreto endurecido a acero &"} ? $&2
2 días (curado en seco) 209 kg/cm2
$*"} ? $&2
Absorción de agua: \'}]_Y"&*?
Resistencia a compresión (ASTM D-695, kg/cm2) Aplicación Preparación del Sustrato

Temperatura =

"
}]\
* &\ \&
plantilla de perfil de superficie del Instituto Internacional
4 horas - - 385 {
}{ = !
planicidad de la superficie no deben ser mayores a 1 mm.
8 horas - 245 470
=

< ? <
16 horas - 470 525 pero libre de agua estancada. Remover de la superficie
polvo, lechada, grasa, curadores, impregnaciones,
1 día 51 545 545 ceras, partículas extrañas, materiales en proceso de
3 días 475 590 580 ^ ^
?
? =
7 días 560 604 604 deben rellenarse con un mortero de reparación apropiado
14 días 595 604 624 (elaborado con Sikadur®-30 : :
partes de arena sílica seca Sikadur® Arena :
28 días 595 604 632

:

^
Módulo de compresión = !
27 410 kg/cm2}]_Y" después de la preparación de la superficie mediante

? }
Y\{=
Nota: Estos valores pueden variar debido a la cantidad de resistencia mínima a la tensión del concreto debe ser de
aire atrapado introducido durante el proceso de mezclado. $*_}$*\2) con falla en el concreto base.
Sistemas de preparación:
Concreto@? <

^
:^

:
Acero@? :
blanco.
Sika® CarboDur®@=
Sika® Limpiador.

Sikadur ® -30
Métodos de Aplicación Producto no predosificado:

? ! Sika® Carbodur® _

externamente adherido: Agregar los componentes en la correcta proporción en
! ^ ? ? ! un contenedor limpio y mezclar adecuadamente a bajas
Sikadur®-30, aplicar sobre la superficie debidamente revoluciones de acuerdo a lo indicado anteriormente.
preparada una capa de aproximadamente 1 mm de

: =!
: Sika® CarboDur® o el material de han mezclado. Se incrementa a bajas temperaturas y se
refuerzo a adherir sobre una mesa de trabajo y limpiar reduce a altas temperaturas. Entre mayor sea la cantidad
completamente la cara a adherir con Sika® Limpiador.
: : !
Aplicar el adhesivo Sikadur®-30 sobre el material de aumentar el pot life, se recomienda dividir la mezcla en
refuerzo en un espesor de aproximadamente 2 mm al
^ ~

$
: mezclarlos.
cuyo extremo esté labrado a dos aguas para este fin.

! ? !< Consumos
material de refuerzo sobre la superficie recubierta de Para adherir Sika® Carbodur® S1012 (10 cm de ancho):
Sikadur®-30 ^ 0.8 kg/m
<
: Estos consumos contemplan el desperdicio del material
? !
?^ ` bajo condiciones normales de trabajo y pueden variar
salir por ambos lados de la misma y retirar el exceso. dependiendo de la rugosidad del sustrato y de la cantidad
El espesor del adhesivo no debe ser mayor a 3 mm. de traslapes o intersecciones.
; ^
<

< ` : Limpieza de Herramientas
limpiarse con Sika® Limpiador en todas las superficies =
?
^
? ! Sika® Limpiador. El adhesivo Sikadur®-30! ^
? ! Sikadur®-30 ha endurecido, ?

:

^

adherencia dando golpes suaves sobre el refuerzo o bien
" Condiciones de Aplicación
Temperatura de Aplicación
Como mortero de reparación:
^
:

"} @
mayores a 2 cm de espesor.

:} @\Y
Mezclado Humedad del Sustrato
Producto predosificado: ; } :
_

? *'= " &$&"

dependiendo de las condiciones de curado.
A y mezclar con taladro a bajas revoluciones (400 - 600
^ ? <

rpm) para evitar en lo posible la inclusión de aire. Después frotarse fuertemente contra la superficie.
de mezclar por aproximadamente 3 minutos hasta obtener
una apariencia uniforme de color gris, verter el total del Punto de Rocío
producto dentro de un contenedor limpio y mezclar por =

:_ temperatura ambiente durante la aplicación debe estar al
^

\

"

Sikadur ® -30
Medidas de Seguridad y Notas Importantes

Manejo de Residuos = ! ?
adecuadamente. Estos materiales deben mantenerse
fuera del alcance de los niños.
antes de utilizarlo. Usar gafas de seguridad durante los
trabajos. En caso de contacto con los ojos o membranas = `
mucosas, lavar inmediatamente con agua tibia y limpia y
^ ! :
acudir al médico. Para mayor información, solicite la Hoja actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
de Seguridad del producto, la cual contiene datos físicos, www.sika.com.mx.=

^
=!
=

]

: ? técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
suelo, drenaje o fuentes de agua. El material curado y los
sobrantes de Sika® Limpiador y Sikadur®-30 :

_
<
; | ^
^

Sikadur ®-300
Sikadur®-300
Resina epóxica de impregnación, de alta resistencia y alto módulo.

Resina epóxica de 2 componentes, alta resistencia y
Viscosidad (mezcla A+B):
alto módulo, 100% sólidos, libre de solventes, para la
¥Y}
&\
impregnación de los sistemas de refuerzo SikaWrap®.
Usos
@
¦&@$

@
¦&*@$ !
{

<
de reforzamiento SikaWrap® mediante el sistema de exacta entre componentes debe rigurosamente

?
=
:
{

recomendable.
?
Pot life:
Ventajas ? &\
[tiempo en alcanzar 10,000 cps (mPas)]
|:

impregnación. Secado al tacto:
|

` $*$? &\
: Temperatura de servicio}" :

<@*
sistemas de reforzamiento SikaWrap®.
; ? < Propiedades mecánicas
mampostería, madera y metales. (14 días de curado a 23°C y 50% de H.R.)

Resistencia a tensión (ASTM D-638):
= !
}
YY_}Y2)
Módulo de tensión (ASTM D-638):
Datos del Producto $&*_}$Y2)
Presentación: Deformación a la falla (ASTM D-638): 3%

}
J $
Resistencia a flexión (ASTM D-790):
Estado Físico:
@="^ _}Y2)

@="^
Módulo de flexión (ASTM D-790):
Color: _ J @ \*Y_}\Y$2)
transparente
Nota: Estos valores podrían variar debido a la cantidad de
Almacenamiento aire atrapado introducido durante el proceso de mezclado.
Tiempo / Condiciones =!

& ~<
^ Todos los datos técnicos indicados en este documento
<
*\Y
= !
Protéjase de la luz solar directa. Acondicionar el material a podrían variar debido a circunstancias fuera de nuestro

$&* control.

Sikadur ®-300
Información del sistema

=
`
(concreto, mampostería, madera, etc.) deben ser retirados.
®
El sistema de refuerzo SikaWrap consta de los siguientes =
? <
componentes, los cuales no deben ser cambiados bajo ^

ninguna circunstancia.
Primer al sustrato: Sikadur®-330 US / Sikadur®-300 / =
< ^
Sikadur®-300 + Extender T !
:?
Resina de impregnación: Sikadur®-300

Tejido para reforzamiento estructural: El tejido SikaWrap® utilizar por ejemplo el Sikadur® 31 o el Sikadur®-30
^ ^
mezclado con Sikadur® Arena

^
exceda de 1:0.8 medida en peso. Para adaptarse a las
Aplicación
:
Consumos pruebas en campo de la aplicación y trabajabilidad del
Dependen de la rugosidad del sustrato y del tipo de tejido mortero elaborado.
SikaWrap®
? ` Pruebas de adherencia (pull off) deben llevarse a cabo
tejido SikaWrap® correspondiente. para asegurar la adecuada preparación del sustrato.
Todas las grietas con espesor mayor a 0.25 mm deben
Calidad del Sustrato inyectarse con Sikadur® 35 u otra resina Sikadur®
El sustrato debe ser firme y con una resistencia a la adecuada para inyección.
tensión por adherencia mínima, medida mediante la

< $_}$2^ ^ Condiciones y Limitaciones
el proyecto. » =

=
:
< < $"\Y:
grasas, recubrimientos o tratamientos de superficie. » ; ?
=
: al 4%.

} ! : &
» =
<
\ < : Y
? \
! por arriba del punto de rocío.
procedimiento abrasivo o de desbaste. » # !
= ^ !! » = " &$&
" &^ ^ días, dependiendo del método de curado.
las especificaciones del proyecto. Esto puede realizarse » ;
!

`
! curado.
mortero epóxico elaborado con una resina Sikadur® » ;

adecuada. radiación ultravioleta o luz intensa directa.
»
`
< Sikadur®-300
Preparación del Sustrato :
!

=

" siguientes 12 horas.
preparada mediante limpieza por abrasión (chorro de
arena) o desbaste (copa de diamante) para remover la Mezclado
?
< : Producto predosificado:
perfil de superficie con textura abierta. _

=

preparadas mediante cepillado o chorro de arena. ! }:
Todo el polvo residual de la superficie debe ser 500 rpm), para evitar en lo posible la inclusión de aire.
completamente retirado antes de la aplicación del Después de mezclar por aproximadamente 3 minutos
Sikadur® 300 mediante brocha, cepillo de cerdas suaves hasta obtener una apariencia uniforme, verter el total del

Sikadur ®-300
producto dentro de un contenedor limpio y mezclar por

:

:_ El consumo de resina Sikadur®-300 para la impregnación
^

: SikaWrap® elegido. Una manera
de verificar el consumo es pesando el tejido antes y
Producto no predosificado: después de la impregnación.
_

Agregar los componentes en la correcta proporción en Impregnación del tejido con máquina saturadora:
un contenedor limpio y mezclar adecuadamente a bajas Tener las piezas de tejido cortadas y listas para insertarlas
revoluciones como se indicó anteriormente. en los rodillos del saturador.
Imprimar los rodillos del saturador vertiendo resina
El tiempo de pot life comienza cuando la resina y el Sikadur®-300 sobre ellos mientras se giran lentamente.
endurecedor se han mezclado. Se incrementa a bajas Pasar el tejido sobre la barra superior e introducirlo a
temperaturas y se reduce a altas temperaturas. Entre través de los rodillos.

: _
:

< ^

!
^ ~
resina suficiente sobre los rodillos por ambos lados del

tejido.
? !` <
Métodos de Aplicación/ Herramientas
Preparación: ] ?
Antes de aplicar, confirmar el contenido de humedad en el se transporta al sitio de colocación.
sustrato, la humedad relativa y el punto de rocío.
SikaWrap® especificado a las dimensiones Colocación:
deseadas.
?

!
? !

Imprimación de la superficie (necesario para impregnación remover dobleces, pliegues o aire atrapado. Después de
:^
@ colocar y suavizar, laminar el tejido sobre la superficie
En superficie rugosa, imprimar con la resina Sikadur® 330 con ayuda de un rodillo estriado de impregnación (ver
o alternativamente, con la resina Sikadur®-300 mezclada figura). Pasar el rodillo sobre le tejido paralelamente a la
: Y'
; ? ^
Aplicar sobre la superficie preparada utilizando llana, uniformemente sobre el tejido y se elimine completamente
brocha o rodillo. En superficie lisa aplicar como primer el aire atrapado. Evitar imprimir demasiada fuerza al
la resina Sikadur®-300 / 330 con llana, brocha o rodillo. rodillo para no provocar la formación de pliegues o
El consumo de primario varía entre 0.3 y 0.6 kg/m2 = ? SikaWrap®
dependiendo de la rugosidad del sustrato. ^
<
desviación o presencia de ondulaciones en la dirección de
=
? ^ ^

?
`
aplicación del primer. Capas adicionales de tejido:
Para aplicar capas adicionales, aplicar Sikadur®-300
Impregnación manual del tejido:

! ` ?
Distribuir 2/3 de la cantidad de Sikadur®-300 para el dentro de las dos horas de haber sido colocada y repetir el
consumo esperado sobre una hoja de polietileno limpia procedimiento de impregnación y laminado antes descrito.
y colocar la pieza de tejido previamente cortada. Saturar Si no es posible la colocación dentro de las 2 horas

:
indicadas, debe dejarse pasar un tiempo de 12 horas
en la dirección de las fibras. Distribuir el restante 1/3 de

=

Sikadur®-300 sobre el tejido y uniformizarla con rodillo o de encontrarse limpia, de lo contrario, limpiar con Sika®
Limpiador antes de la aplicación.

Sikadur ®-300
Recubrimientos: »
" <
; ^
preacondicionar el material por 24 horas en instalaciones
colocar un recubrimiento como motero o yeso, se puede de almacenaje con temperatura controlada para
aplicar una delgada película de Sikadur®-300 (0.3 kg/ mejorar el mezclado, la aplicación y los límites de la
m2) y espolvorear Sikadur® Arena Gruesa mientras la vida en recipiente (pot life).
?
? » ;

? ?
!
Traslapes: deslizamiento o pliegues en el tejido durante el curado
En la dirección de las fibras: del Sikadur®-300;

:
» El traslape del tejido en la dirección de las fibras debe tipo de tejido SikaWrap® utilizado y de las condiciones
ser de al menos de 10 cm (dependiendo del tipo de ambientales.
tejido SikaWrap®, ver hoja técnica respectiva) o de
acuerdo a las especificaciones de proyecto. Medidas de Seguridad
=@ Este producto puede causar irritación en la piel en
» Tejidos unidireccionales: El traslape lateral (en la personas sensibles. Utilizar guantes o aplicar una capa
dirección contraria a la orientación de las fibras) entre de crema protectora en las manos y la piel desprotegida
piezas de tejido unidireccional no es necesario a menos antes de comenzar a utilizarlo. Usar gafas de seguridad
^
^
durante los trabajos. En caso de contacto con los ojos o
» Tejidos multidireccionales: El traslape del tejido en la membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua
dirección de las fibras debe ser de al menos de 10 cm tibia y limpia sin dejar de acudir al médico.
(dependiendo del tipo de tejido SikaWrap®, ver hoja
técnica respectiva) o de acuerdo a las especificaciones =

de proyecto.
: ?
< =
Limpieza de Herramientas Sikadur®-300 :
=
? contenedores de metal en cantidades no mayores a 2 kg y
Sika® Limpiador = Sikadur® pueden ser eliminarse de acuerdo a las disposiciones locales.

:! ^
han endurecido. Para mayor información, los usuarios pueden referirse a la
: ] _ ^
información física, toxicológica, ecológica, etc., relativa
Notas de Aplicación/ Límites
a la seguridad en su manejo, almacenamiento, uso y
» ;

desecho.
profesionales con experiencia.
»
`
< Sikadur®-300 :
protegerse de la lluvia por lo menos durante las Información Adicional
siguientes 24 horas después de su aplicación. = `
» ^
^ ! :
tenga lugar dentro del tiempo de manejabilidad del actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
Sikadur®-300. www.sika.com.mx.=

» ; SikaWrap® puede revestirse con una
^
=!
sobrecapa o recubrimiento de materiales base cemento
]

`= técnicas, y no para supervisión o control de calidad.

: ^

protección de rayos UV, utilizar los recubrimientos
Sikagard® 550W Elastocolor o Sikafloor® Uretano
Premium.

Sikadur ®-330 US
Sikadur®-330 US
Resina epóxica de alto módulo y alta resistencia para impregnación.
Tiempo / Condiciones
Resina epóxica de impregnación de 2 componentes, de &~<
^
alta resistencia, alto módulo de elasticidad, tolerante a la
*\Y
humedad y libre de solventes.
$&*
Usos
Datos Técnicos
{

SikaWrap® mediante el sistema de aplicación en seco. Consistencia:
{

Pasta no fluida
de reforzamiento SikaWrap® mediante el sistema de

?

@
¦*@$<

@
¦\YY@$< !
Ventajas
=

<
|:
exacta entre componentes debe rigurosamente
impregnación.
=
:
? < <
` recomendable.
curado.
? ! "

&\Y'{

"
Pot life:
para los sistemas SikaWrap®.
57 minutos (325 ml)
; ? "
estructurales (concreto, mampostería, metales, Tiempo de curado al tacto:
madera). 4 a 5 hrs
# ^

Resistencia a la distorsión por calor, HDT

(ASTM D648): 7 días de curado
= !
}| $_<JY
Datos del Producto Resistencia a la tensión (ASTM D-638):

" <\\_}\**2)
Presentación: Unidades predosificadas
Deformación a la falla (ASTM D-638):
}
J \}$$\=$$*
7 días de curado, 1.9%
Color:
@

@
_ J@

Sikadur ®-330 US
Resistencia a compresión (ASTM D-695), Mpa (kg/cm2):

4°C 16°C 23°C 32°C
8 horas - - - 55.2 (562)
1 día - 55.8 (569) 73.7 (751) 73.1 (745)
3 días 55.8 (569) 77.2 (787) 76.5 (780) 75.8 (773)
7 días 77.2 (787) 80.0 (815) 77.2 (787) 81.3 (828)
14 días 86.2 (878) 85.5 (871) 81.3 (828) 82.0 (835)
Resistencia a la flexión (ASTM D-790): " <_}$2)

Módulo de flexión (ASTM D-790): " <\*_}\YY2)
Notas: Estos valores pueden variar debido a la cantidad de aire atrapado introducido durante el proceso de mezclado.
=!

`
=!
"
variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.
Información del Sistema = ^ !!

" &^ ^
Estructura del sistema: las especificaciones del proyecto. Esto puede realizarse
Primario al sustrato: Sikadur® 330 US !
Resina de impregnación: Sikadur® 330 US mortero epóxico elaborado con una resina Sikadur®
Tejido para reforzamiento estructural: El tejido SikaWrap® adecuada.
^ ^

Aplicación =

"
preparada mediante limpieza por abrasión (chorro de
Consumo
arena) o desbaste (copa de diamante) para remover la
;
:
?
< :
tipo de SikaWrap® a ser impregnado. Ver la respectiva
perfil de superficie con textura abierta.
Hoja Técnica del tejido SikaWrap®^ :

=

preparadas mediante cepillado o chorro de arena.
Todo el polvo residual de la superficie debe ser
El sustrato debe encontrarse firme y con una resistencia no
completamente retirado antes de la aplicación del
$_}$2) mediante prueba de tensión
Sikadur®-330 US mediante brocha, cepillo de cerdas
}
^ ^

!
=
`
del proyecto.
sustrato (concreto, mampostería, madera, etc.) deben
=
:
< <
=

grasas, recubrimientos o tratamientos de superficie.
? < ^
=
:
exponerse completamente.

} ! : &
=
< ^
\ < : Y
!
:?
!

procedimiento abrasivo o de desbaste.
utilizar por ejemplo el Sikadur® 31 o el Sikadur®-30

Sikadur ®-330 US
mezclado con Sikadur® Arena

^ Producto no predosificado:
exceda de 1:0.8 medida en peso. Para adaptarse a las _

: asegurar homogeneidad. Agregar los componentes en la
pruebas en campo de la aplicación y trabajabilidad del correcta proporción en un contenedor limpio y mezclar
mortero elaborado. adecuadamente a bajas revoluciones como se indicó
Pruebas de adherencia (pull off) deben llevarse a cabo anteriormente.
para asegurar la adecuada preparación del sustrato.
Todas las grietas con espesor mayor a 0.25 mm deben El tiempo de pot life comienza cuando la resina y el
inyectarse con Sikadur® 35 u otra resina Sikadur® endurecedor se han mezclado. Se incrementa a bajas
adecuada para inyección. temperaturas y se reduce a altas temperaturas. Entre

:
Condiciones y Limitaciones :

» =

!
^ ~

$"\Y:

» ; ?
al 4%. Métodos de Aplicación/ Herramientas
» =
< Preparación:

? \ Antes de aplicar, confirmar el contenido de humedad en
por arriba del punto de rocío. <? !
"
» # ! el tejido SikaWrap® especificado a las dimensiones
» = " &$& deseadas.
días, dependiendo del método de curado.
» ;
!

` Aplicación de resina:
curado. Aplicar el Sikadur®-330 US uniformemente al sustrato
» ;

!

<
:< < ?
radiación ultravioleta o luz intensa directa. rodillo.
»
`
< Sikadur®-330 US
:
!
Colocación del tejido SikaWrap®:
siguientes 12 horas. SikaWrap®< ^
»
? !< por el proyecto, sobre la resina Sikadur®-330 US
superficie de la resina Sikadur®-330 US podría
!

ponerse ligeramente pegajosa. Si esto ocurre antes de mediante un rodillo estriado de impregnación (ver figura)
<
:
< ^
suavemente con una esponja saturada de agua o resina sea expulsada hacia el exterior a través de las
lavarse con chorro de agua. hebras de fibra y se distribuya uniformemente en toda
la superficie del tejido. Evitar imprimir demasiada fuerza
Mezclado al rodillo para no provocar la formación de pliegues o
Producto predosificado: = ? SikaWrap®
_

^
<

desviación o presencia de ondulaciones en la dirección de
! }: ^ ^

500 rpm), para evitar en lo posible la inclusión de aire.
Después de mezclar por aproximadamente 3 minutos Capas adicionales de tejido:
hasta obtener un apariencia uniforme, verter el total del Para la colocación de capas adicionales de tejido
producto dentro de un contenedor limpio y mezclar por SikaWrap®, aplicar nuevamente Sikadur®-330 US a la

:_ capa anterior dentro de un periodo no mayor a 60 minutos
^

} &\
` ?

procedimiento de colocación ya descrito. Si no es posible

Sikadur ®-330 US
la colocación dentro de los 60 minutos indicados, debe » ; SikaWrap® puede revestirse con una
dejarse pasar un tiempo de 12 horas para la aplicación sobrecapa o recubrimiento de materiales base cemento

=

`=
limpia, de lo contrario, limpiar con Sika® Limpiador antes
: ^

de la aplicación. protección de rayos UV, utilizar los recubrimientos
Sikagard® 550W Elastocolor o Sikafloor® Uretano
Recubrimientos: Premium.
; ^
»
" <
colocar un recubrimiento como mortero o yeso, se puede preacondicionar el material por 24 horas en instalaciones
aplicar una delgada película Sikadur®-330 (0.3 kg/ de almacenaje con temperatura controlada para
m2) y espolvorear Sikadur® Arena Gruesa mientras se mejorar el mezclado, la aplicación y los límites de la
encuentre fresca para mejorar la adherencia. vida en recipiente (pot life).
Traslapes:
En la dirección de las fibras: Medidas de Seguridad
» El traslape del tejido en la dirección de las fibras debe
ser de al menos de 10 cm (dependiendo del tipo de Este producto puede causar irritación en la piel en
tejido SikaWrap®, ver hoja técnica respectiva) o de personas sensibles. Utilizar guantes o aplicar una capa
acuerdo a las especificaciones de proyecto. de crema protectora en las manos y la piel desprotegida
antes de comenzar a utilizarlo. Usar gafas de seguridad
Lado a lado: durante los trabajos. En caso de contacto con los ojos o
» Tejidos unidireccionales: El traslape lateral (en la membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua
dirección contraria a la orientación de las fibras) entre tibia y limpia y acudir al médico.
piezas de tejido unidireccional no es necesario a menos
^
^
=

» Tejidos multidireccionales: El traslape del tejido en la
: ?
dirección de las fibras debe ser de al menos de 10 cm < =
(dependiendo del tipo de tejido SikaWrap®, ver Hoja Sikadur®-330 US :
Técnica respectiva) o de acuerdo a las especificaciones en contenedores de metal en cantidades no mayores
de proyecto. a 1 kg y eliminarse de acuerdo a las disposiciones
_
<; | ^
^
=
? Sika® Para mayor información, solicite la hoja de seguridad
Limpiador=
Sikadur®-330 US del producto, la cual contiene datos físicos, ecológicos,

: toxicológicos y otros relativos a la seguridad.
! ^ ?
Notas de Aplicación/ Límites
» ;

= `
^ ! :
»
`
< Sikadur®-330 US actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
:
!
www.sika.com.mx.=

siguientes 24 horas después de su aplicación.
^
=!
» ^
]

tenga lugar dentro del tiempo de manejabilidad del técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
Sikadur®-330 US.

SikaWrap®Y\$Y
SikaWrap® -530 C/105

Tejido de fibra de carbono para refuerzo estructural.
®
SikaWrap –530 C/105 es un tejido de fibra de carbono _
:
unidireccional para el procedimiento de aplicación ^
? _ ! :
! ^
Usos
" }!<
columnas, pilas, muros chimeneas, silos, etc.).
Sistema para reforzamiento de estructuras de concreto
_

"

armado, mampostería y madera por razones como:
<

! ~ ^

con técnicas tradicionales.
sísmicas.
_ ~

Aprobaciones y Códigos de Diseño
_
~ "
mampostería. ; @ **&{< ?
] ; |{ ]
strengthening concrete structures.

} < < | } @|< ?{
< $*@
torsión, etc.) de elementos estructurales. ; |{ { <
July 2001.
; ~ { @ ] ? {
# YY<
_ ! ! Design guidance for strengthening concrete structures
normas vigentes. @ #{ &&* ?
; |{ ]
Strengthening Existing Structures.
Datos del Producto

Tipo de Fibra: |
Constitución del tejido: Orientación de las fibras: 0° (unidireccional)
@| }'

; @| ?
}$'

Presentación: Rollos de 50 m de longitud y 50 cm de ancho.
Almacenamiento
&~
?

^ <

Y\Y

SikaWrap®Y\$Y
Datos Técnicos
Peso 530 g/m2 ± 20 g/m2
Densidad de la fibra: 1.8 g/cm3
PROPIEDADES DEL TEJIDO SECO
Espesor de la fibra: 0.293 mm (contenido total de fibra de carbono)
Resistencia a tensión: *<_}*<2) [valor nominal]
Módulo de elasticidad a tensión: &*<_}&<**<*2)
Elongación a la ruptura: 1.5% (nominal)
PROPIEDADES DE LA LÁMINA CURADA
Espesor de la lámina: 1.3 mm por capa (impregnación con Sikadur-300)
Carga última: 660 kN/m de ancho por capa (66 ton/m).
Esfuerzo último a tensión (asociado al espesor de Y_}Y$2)
lámina de 1.3 mm):
Módulo de elasticidad a tensión (con un espesor de **<_}**<Y&2)
lámina de 1.3 mm):
Notas:
=! ~"
!
=

:

tipo del procedimiento de ensaye.
=`
=!
"!
fuera de nuestro control.
Diseño:
;! : ~ <"

~

~^
Información del Sistema

Imprimación de la superficie: Resina epóxica Sikadur®-330 o Sikadur®-300
Impregnación del tejido: Resina epóxica Sikadur®-300
Tejido de refuerzo estructural: SikaWrap® –530 C/105
Para mayor información de las propiedades de la resina, preparación e información en general, consultar la
Hoja Técnica del Sikadur®-300.

SikaWrap®Y\$Y
Detalles de Aplicación Instrucciones de Aplicación

Consumo Método de Aplicación y Herramientas
Imprimación de la superficie (dependiendo de la El tejido puede cortarse transversal o longitudinalmente
porosidad y rugosidad del sustrato): con tijeras industriales o guillotina. Nunca doble el tejido.
» Superficie lisa: Aprox. 0.3 a 0.5 kg/m2 Para transportar o almacenar el tejido, manéjese en forma
(Sikadur®-330 o Sikadur®-330) de rollo.
» Superficie rugosa: Aprox. 0.5 a 0.75 kg/m2 Ver en Hoja Técnica del Sikadur®-300 el procedimiento
(Sikadur®-330 o Sikadur®-300) de impregnación y colocación.
(El Sikadur®-300
:
de 5% del agente tixotrópico Extender T para aplicaciones Notas de Aplicación y Limitaciones
verticales o sobre cabeza). » ;

Resina para impregnar cada capa de tejido »
! <
(manualmente o con saturador): ^
_"Y$2 (Sikadur®-300).resistencia para a reforzar deben redondearse con un radio mínimo de
diseño dependen del tipo de carga y del código de diseño 20 mm o de acuerdo a las especificaciones del diseño.
^ ^
redondeo mediante mortero epóxico elaborado con
Calidad del Sustrato alguna resina Sikadur®.
=
?
» ;
SikaWrap®-530 C/105 en la

}

: dirección de las fibras debe ser por lo menos de 15 cm
$_}$2^ ^ ~ o de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
refuerzo. » ^ SikaWrap®-530 C/105 es
unidireccional, el traslape lateral (en la dirección
Preparación del Sustrato contraria a la orientación de las fibras) entre piezas de
Ver Hoja Técnica del Sikadur®-330. tejido no es necesario.
=
: <
< < » =

aceites o grasas, recubrimientos o tratamientos de < :
superficie, polvo o partículas sueltas. Debe ser preparada uniformemente en el perímetro de la columna.
mediante limpieza por abrasión (chorro de arena) o » =
?
desbaste (copa de diamante) para remover la lechada estructural y debe ponerse especial cuidado al elegir un

< :
contratista capacitado.
superficie con textura abierta. » : ? <
=
` } <
"< desempeño del sistema SikaWrap®-530 C/105, debe
< = utilizarse la resina Sikadur® indicada. No intercambiar
la superficie como hormigueros, burbujas de aire u las partes del sistema.
^

= » =
]
®Y\$Y

< ^ mediante un recubrimiento resistente al fuego.
!
:? Similarmente, la superficie del refuerzo directamente
de reparación epóxico. expuesta a los rayos del sol puede protegerse mediante
; ^
una pintura de recubrimiento como Sikagard®-
daños debidos a procesos de deterioro, como el caso de 550W Elastocolor o Sikafloor® Uretano Premium.
corrosión en el acero de refuerzo de concreto armado =

:
o alguna otra patología. Un adecuado procedimiento condiciones particulares de exposición.
de reparación y saneo debe llevarse a cabo antes de la
colocación del SikaWrap® –530 C/105.

SikaWrap®Y\$Y

=
? Sika®
Limpiador = Sikadur® pueden ser retiradas = `

: ! ^ ?
^ ! :
endurecido. actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
www.sika.com.mx.=

^
=!
y Manejo de Residuos
]

Tejido SikaWrap-530 C/105
^ !< !
precauciones durante el procedimiento de cortado debido

! ^ ]
:
!

partículas finas, así como guantes apropiados. Para mayor
< :
] <^
física, toxicológica, ecológica, etc., relativa a la seguridad
en su manejo, almacenamiento, uso y desecho.
Resina Sikadur-300 ó Sikadur-330

Este producto puede causar irritación en la piel en
de crema protectora en las manos y la piel desprotegida
membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua
tibia y limpia sin dejar de acudir al médico.
=

: ? <
drenaje o fuentes de agua. Eliminar el material sin curar
y los residuos curados de acuerdo a las disposiciones
_
<; |


SikaWrap®&\
SikaWrap® -230 C/90

®
El SikaWrap -230 C/90 es un tejido de fibra de carbono |

unidireccional para el procedimiento de aplicación en estable (termo fijación).
seco. _ ! :
! ^
Usos
" }!<
columnas, chimeneas, pilas, muros, silos, etc.).
^ "


! ~ ^

sísmicas.
_ ~

Aprobaciones y Códigos de Diseño
_
~ "
mampostería. ; @ **&{< ?
] ; |{ ]
strengthening concrete structures.

} < < | } @|< ?{
< $*@
torsión, etc.) de elementos estructurales. ; |{ { <
July 2001.
; ~ { @ ] ? {
# YY<
_ ! ! Design guidance for strengthening concrete structures
vigentes. @ #{ &&* ?
; |{ ]
strengthening existing structures.
Datos del Producto

Tipo de Fibra: |
Constitución del tejido: Orientación de las fibras: 0° (unidireccional)
@| }'

; @| ?
}$'

Almacenamiento
&~
^ <
Y\Y<

luz solar directa.

SikaWrap®&\
Datos Técnicos
Peso 230 g/m2 ± 10 g/m2
Espesor de la fibra: 0.131 mm
(basado en el contenido total de fibra de carbono)
Resistencia a la tensión: *<\_}*\<\2 nominal)
Módulo de elásticidad: &\*<_}&<\Y<\2 nominal)
Espesor: 1 mm por capa
Carga última: 350 kN/m de ancho por capa (35.6 ton/m)
Esfuerzo último a tensión (asociado al espesor de \Y_}\<Y2)
lámina de 1 mm):
Módulo de elásticidad (asociado al espesor de lámina &Y<_}&Y*<*2 )
de 1 mm):
Notas:
=! ~"
!
=

:

del tipo de procedimiento de ensaye.
=`
=!
"!
Diseño:
;! : ~ <"

~

~^

Primario: Sikadur®-330
Resina de impregnación: Sikadur®-330
Tejido de reforzamiento estructural: SikaWrap®-230 C/90
Para información detallada de las propiedades de la resina y detalles de aplicación refiérase a la Hoja Técnica
del Sikadur®-330.

SikaWrap®&\
Detalles de Aplicación Instrucciones de Aplicación

Consumo Método y Herramientas de Aplicación
Primera capa: El tejido puede cortarse transversal o longitudinalmente
Dependiendo de la rugosidad del sustrato, con tijeras industriales o guillotina. Nunca doble el tejido.
aproximadamente de 0.7 a 1.2 kg/m2 de resina Para transportar o almacenar el tejido, manéjese en
Sikadur®-330. forma de rollo.
Refiérase a la Hoja Técnica del Sikadur®-330 para ver el
Capas subsecuentes: procedimiento de impregnación y colocación.
Aproximadamente 0.5 a 0.7 kg/m2 de resina
Sikadur®-330. Notas de Aplicación y Limitaciones
» ;

Calidad del Sustrato experimentados.
=
?
»
! <
preparada del concreto (obtenida mediante la prueba ^

: $ _ }$ 2< ^ a reforzar deben redondearse con un radio mínimo de
^
20 mm o de acuerdo a las especificaciones del diseño.
^
Preparación del Sustrato redondeo mediante mortero epóxico elaborado con
Refiérase a la Hoja Técnica del Sikadur®-330. alguna resina Sikadur®.
=
: <
< < » ;
SikaWrap®-230 C/90 en la
aceites o grasas, recubrimientos o tratamientos de dirección de las fibras debe ser por lo menos de 10 cm
superficie, polvo o partículas sueltas. Debe ser preparada o de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
mediante limpieza por abrasión (chorro de arena) o » ^ SikaWrap®-230 C/90 es
desbaste (copa de diamante) para remover la lechada unidireccional, el traslape lateral (en la dirección

< :
contraria a la orientación de las fibras) entre piezas de
superficie con textura abierta. tejido no es necesario.
=
` } <
"< » ^ :

madera, etc.) deben ser retirados y defectos de la superficie <
:
? < ^ distribuirse uniformemente en el perímetro de la
exponerse completamente.

^

=
< ^ otra.
!
:? » =

de reparación epóxico. estructural y por lo tanto, debe colocarlo solo personal
; ^
capacitado.
daños debidos a procesos de deterioro, como el caso de » : ? <
corrosión en el acero de refuerzo de concreto armado desempeño del sistema SikaWrap®-230 C/90, debe
o alguna otra patología. Un adecuado procedimiento utilizarse la resina Sikadur® indicada. No intercambiar
de reparación y saneo debe llevarse a cabo antes de la las partes del sistema.
colocación del SikaWrap® –230 C/90. » =
]
®&\

mediante un recubrimiento resistente al fuego.
Similarmente, la superficie del refuerzo directamente
expuesta a los rayos del sol puede protegerse mediante
una pintura de recubrimiento como Sikagard®-
550W Elastocolor o Sikafloor® Uretano Premium.
=

:
condiciones particulares de exposición.

SikaWrap®&\

=
?
Sika® Limpiador=
Sikadur® = `

:
^ ! :
! ^ ? actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
www.sika.com.mx.=

^
=!

]

y Manejo de Residuos técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
Tejido SikaWrap-230 C/90

^ !< !
precauciones durante el procedimiento de corte debido

! ^ ]
:
!

< :
] ^
Resina Sikadur-330
tibia y limpia y acudir al médico.
=

: ? <
_
<; |


SikaWrap®\³
SikaWrap® -300 CZ/60

®
El SikaWrap -300 CZ/60 es un tejido de fibra de
<

carbono unidireccional, cosido, para el procedimiento de excelente alineamiento de las fibras para mejor

? desempeño estructural.
_ ! :
Usos ! ^

" }!<
columnas, chimeneas, pilas, muros, silos, etc.).
^ "

! ~ ^

sísmicas.
_ ~

_
~ " Aprobaciones y Códigos de Diseño
mampostería.
] ; @ **&{< ?
; |{ ]

} < < strengthening concrete structures.
torsión, etc.) de elementos estructurales | } @|< ?{
< $*@
; |{ { <
; ~ July 2001.
_ ! ! { @ ] ? {
# YY<
Design guidance for strengthening concrete structures
vigentes. using fiber composite material, 2000.
@ #{ &&* ?
; |{ ]
Strengthening Existing Structures.
Datos del Producto

| @ |
@ Orientación de las fibras: 0° (unidireccional)
@| }\2 ± 15 g/m2)
; @? !
}$Y
g/m2)
Almacenamiento
&~
^ <
Y\Y<

luz solar directa.

SikaWrap®\³
Datos Técnicos
Peso 309 g/m2 ± 15 g/m2
Espesor de la fibra: 0.171 mm
(basado en el contenido total de fibra de carbono)
Resistencia a la tensión: \<_}\<\2 nominal)
Módulo de elásticidad: &*&<_}&<**<2 nominal)
Espesor: 1 mm por capa
Carga última: 470 kN/m de ancho por capa (47.9 ton/m)
Esfuerzo último a tensión (asociado al espesor de *_}*<2)
lámina de 1 mm):
Módulo de elásticidad (asociado al espesor de \<_}\<2 )
lámina de 1 mm):
Notas:
=! ~"
!
=

:

del tipo de procedimiento de ensaye.
=`
=!
"!
Diseño:
;! : ~ <"

~

~^

Estructura
Imprimación de la superficie: Resina epóxica Sikadur®-330 o Sikadur®-300
Resina de impregnación: Resina epóxica Sikadur®-330 o Sikadur®-300
Tejido de reforzamiento estructural: SikaWrap®-300 CZ/60
Para información detallada de las propiedades de la resina y detalles de aplicación ver hoja técnica del
Sikadur®-330 (aplicación en seco) o Sikadur®-300 (apliación en húmedo).

SikaWrap®\³
Detalles de Aplicación corrosión en el acero de refuerzo de concreto armado

o alguna otra patología. Un adecuado procedimiento
Consumos Procedimiento de aplicación seco: de reparación y saneo debe llevarse a cabo antes de la
- Primera capa (primario e imprimación): Dependiendo de colocación del SikaWrap® –300 C/60.
la rugosidad del sustrato, aproximadamente de 1.1 a 1.5
kg/m2 de resina Sikadur®-330. Instrucciones de Aplicación

}
@

0.8 kg/m2 de Sikadur®-330. Método y Herramientas de Aplicación
El tejido puede cortarse transversal o longitudinalmente
Procedimiento de aplicación húmedo: con tijeras industriales o guillotina. Nunca doble el tejido.
Imprimación de la superficie (dependiendo de la porosidad Para transportar o almacenar el tejido, manéjese en
y rugosidad del sustrato) forma de rollo. Ver en Hoja Técnica del Sikadur®-330
- Superficie lisa: Aprox. 0.3 a 0.5 kg/m2 (Sikadur®-330 el procedimiento de impregnación y colocación en seco
o Sikadur®-330) o ver en hoja técnica del Sikadur®-300 el procedimiento
- Superficie rugosa: Aprox. 0.5 a 0.75 kg/m2
?
(Sikadur®-330 o Sikadur®-300)
(El Sikadur®-300
: Notas de Aplicación y Limitaciones
de 5% del agente tixotrópico Extender T para aplicaciones » ;

verticales o sobre cabeza). experimentados.
»
! <
Resina para impregnar cada capa de tejido ^
(manualmente o con saturador): a reforzar deben redondearse con un radio mínimo de
_"2 (Sikadur®-300) 20 mm o de acuerdo a las especificaciones del diseño.
^
Calidad del Sustrato redondeo mediante mortero epóxico elaborado con
=
?
alguna resina Sikadur®.
preparada del concreto (obtenida mediante la prueba » ;
SikaWrap®-300 CZ/60 en la

: $ _ }$ 2< ^ dirección de las fibras debe ser por lo menos de 10 cm
^
o de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
» ^ SikaWrap®-300 CZ/60 es
Preparación del Sustrato unidireccional, el traslape lateral (perpendicular a la
Ver Hoja Técnica del Sikadur®-330 ó Sikadur®-300. orientación de las fibras) entre piezas de tejido no es
=
: <
< < necesario.
aceites o grasas, recubrimientos o tratamientos de » ^ :

superficie, polvo o partículas sueltas. Debe ser preparada <
:
mediante limpieza por abrasión (chorro de arena) o distribuirse uniformemente en el perímetro de la
desbaste (copa de diamante) para remover la lechada

^

< :
otra.
superficie con textura abierta. » =

=
` } <
"< estructural y por lo tanto, debe colocarlo solo personal
< =
: ? <
la superficie como hormigueros, burbujas de aire u durabilidad y desempeño del sistema SikaWrap®-300
^

= CZ/60, debe utilizarse la resina Sikadur indicada. No

< ^ intercambiar las partes del sistema.
!
:? » =
SikaWrap® 300 CZ/60 puede
de reparación epóxico. protegerse mediante un recubrimiento resistente
; ^
al fuego. Similarmente, la superficie del refuerzo
daños debidos a procesos de deterioro, como el caso de directamente expuesta a los rayos del sol puede
protegerse mediante una pintura de recubrimiento

SikaWrap®\³
como Sikagard®-550W Elastocolor o Sikafloor® Información Adicional

Uretano Premium=

:
= `
exposición.
^ ! :
Limpieza www.sika.com.mx.=

=
?
^
=!
Sika® Limpiador=
Sikadur®
]

: técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
! ^ ?
y Manejo de Residuos
Tejido SikaWrap-300 CZ/60
^ !< !
precauciones durante el procedimiento de corte debido

! ^ ]
:
!

< :
] _ ^
Resina Sikadur-330 ó Sikadur-300

tibia y limpia sin dejar de acudir al médico.
=

: ? <
_
<; |


Adhesivos para Pisos de Madera
SikaBond®\Y
SikaBond® -T35
Adhesivo elástico de Poliuretano para el pegado de pisos de madera.
Descripción del Producto Ventajas

®
SikaBond -T35 es un adhesivo elástico de poliuretano |:
de un componente, bajo VOC y curado por humedad, ;
para el pegado por contacto total de pisos de madera de :

ingeniería. El SikaBond® -T35 adhiere firmemente los

"
pisos de madera a la mayoría de las superficies como, {

concreto, triplay, o pisos nivelados o parchados que han #
sido adecuadamente preparados. ?
Usos
Atributos Verdes
Para el pegado elástico de todos los pisos de ingeniería,
impregnados acrílicos, corcho y parqué de maderas duras, LEED Eqc 4.1 ]¬_< { ¬_< {
diseñados y recomendados por escrito por el fabricante (Límite 100 g/L) $$ }=" < { Y$
para aplicaciones adheridas. También puede ser utilizado 100 g/L) (Límite 120 g/L)
para el pegado en aplicaciones ligeras comunes en el
Pasa Pasa Pasa
ámbito comercial y residencial.
Datos Técnicos
Almacenamiento: 12 meses a partir de la fecha de fabricación en su envase original sellado, sin abrir y sin daños, en
condiciones secas y protegido de la acción directa de los rayos solares a temperaturas entre 10°C y 25°C.
Color: Café claro
Presentación: Cubeta de 18.93 L
Base Química: Poliuretano monocomponente, de curado por humedad
Peso específico: 1.2 kg / L
Secado al tacto@
*Y&\Y'{
Velocidad de curado@*&*? &\Y'{;

:

`
horas (dependiendo de las condiciones climáticas y el espesor de la capa del adhesivo).
Consistencia@] :
? <
con la llana se mantienen hasta recibir el piso.
Temperatura de servicio@*J
Propiedades Mecánicas
Resistencia al corte: 10 kg/cm2$
? !&\Y'{
Resistencia a la tensión: 10 kg/cm2&\Y'{
Dureza Shore A@
Y}
` &"
Elongación a la ruptura@
$' <&\Y'{
VOC: d=
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos 245

SikaBond®\Y
Detalles de Aplicación proteger el piso de madera de la humedad en el subsuelo

?^
Consumos Sika recomienda el uso de Sika® Primer MB sobre
Llana P5@
&$2 por cubeta. cualquier sistema de piso con base en yeso totalmente
Debe monitorearse el rendimiento del adhesivo para seco para incrementar su resistencia superficial.
asegurar una correcta aplicación. La preparación del sustrato es un paso crítico en el
proceso de instalación y con esto se asegurará una
Llana recomendada ?
Todos los sustratos de concreto, mortero autonivelante,
y con base yeso, deben estar estructuralmente en buen
estado, limpios, secos, uniformes, libres de vacíos o
huecos, material mal adherido, aceite, grasa, selladores
u otros materiales que contaminen la superficie y
deberán ser saneados con una aspiradora industrial.
{ ! ? : ` :
Para aplicaciones sobre pisos cerámicos se recomienda
escarificar la superficie y limpiarla con aspiradora. Para
sustratos con adhesivo viejo en buen estado o residuos
de adhesivo utilice el Sika® Primer MB (ver la hoja
El tamaño de la llana es recomendado para obtener el técnica para instrucciones de aplicación y detalles). Si la
rendimiento óptimo. Llanas más grandes son aceptables. superficie contiene residuos de adhesivos asfálticos, siga
^ ? !

{
provocar el deslizamiento del piso de madera mientras se | !
!
coloca. Se recomienda revisar el rendimiento durante la residuo de adhesivo asfáltico sea removido casi en su
aplicación. La llana debe ser usada a 90° respecto al piso totalidad utilice el Sika® Primer MB para mejorar la
para obtener los consumos deseados. adherencia al piso. SikaBond® T35 adhiere a la mayoría
de los morteros de parcheo, nivelación y reparación.
Calidad del Sustrato Debido a las diferencias entre los tipos de adhesivos base
Deberá de estar estructuralmente sano, limpio, seco, asfalto y sus diferentes desempeños, el aplicador debe
homogéneo, nivelado, libre de grasa, polvo y partículas verificar que la preparación de la superficie sea suficiente
sueltas. Pintura, lechadas y otras partículas pobremente antes de utilizar el Sika®Primer MB o un mortero de
adheridas deberán ser removidas. Seguir los mejores nivelación o reparación. Para sustratos desconocidos
estándares de construcción. favor de contactar al departamento técnico de Sika.
Preparación del sustrato

SikaBond® -T35 se puede aplicar generalmente sin
Límites / Condiciones de Aplicación
utilizar un primario sobre un sustrato adecuado, sano y Temperatura del Sustrato
debidamente preparado de materiales como: concreto, Durante la colocación y hasta que el SikaBond® T35 esté
morteros nivelantes, pisos cerámicos, triplay y placas de curado totalmente, la temperatura del sustrato deberá ser
madera. superior a 15°C y en caso de pisos radiantes menor a
Para pisos en planta baja Sika recomienda el uso de 20°C.
Sika® Primer MB para una mejor protección contra
la humedad en el subsuelo. Pruebas de contenido de Temperatura del aire
humedad son requeridas por el fabricante del piso de La temperatura de la habitación deberá estar entre 15°C
madera para obtener los mejores resultados con sus y 35°C. Siga al pie de la letra los requerimientos para la
pisos. Aplicaciones en sótanos no son recomendadas aclimatación de la madera que recomienda el fabricante
a menos que se tomen las debidas precauciones para de pisos de madera.
&* Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

SikaBond®\Y
Humedad del sustrato de abrazaderas para mantener las juntas cerradas,

El control de la humedad es necesario para proteger los para la mayoría de los proyectos un grupo de 5 líneas
^

es adecuado. Si se adhieren piezas alabeadas, Sika
con diferentes niveles de humedad. SikaBond® T35 recomienda la colocación de algunas piezas alineadas en
no es afectado por la humedad o por la transmisión forma perpendicular como carga a las piezas alabeadas a
del vapor. Para proteger la madera del contenido de lo largo y ancho de la habitación y permitir el curado toda
humedad y calidad del sustrato, siga cuidadosamente la noche del adhesivo.
las instrucciones del fabricante de pisos de madera. Si el
sustrato no es aceptable utilice Sika® Primer MB (vea la Limpieza
`

Todas las herramientas deben ser limpiadas
inmediatamente después de ser utilizadas con Diluyente
Humedad relativa del aire 800 U. Cualquier adhesivo que se le deje curar sobre la
*' '
? ! herramienta será necesario removerlo mediante medios
Para la madera consulte los requerimientos del fabricante mecánicos. Utilice una estopa humedecida con Diluyente
de pisos de madera. 800 U para retirar el adhesivo fresco de la superficie del
piso colocado antes de que cure. Los residuos de adhesivo
Instrucciones de Aplicación sobre la piel límpielos con una toalla húmeda antes de que
curen.
Aplicación
Lea esta hoja técnica completamente antes de iniciar la Pot Life (tiempo máximo de aplicación)
instalación. SikaBond® T35 se aplica directamente de la 45 minutos
cubeta sobre un sustrato preparado adecuadamente y se
^ Notas de Aplicación / Limitaciones
presione las piezas del piso de madera firmemente sobre
» Utilice una llana P5 o mayor. Siga las instrucciones de
el adhesivo hasta que el piso quede suficientemente
instalación del fabricante de pisos de madera.
embebido en el adhesivo. Las piezas pueden unirse una a
» La temperatura de la habitación debe estar entre 10°C
otra utilizando un martillo de goma. Se deben considerar
}Y|\&}| ^
juntas o espacios en el perímetro de las habitaciones y en
otras sean las indicaciones del fabricante del piso de
cualquier muro divisorio para permitir al piso de madera
madera.
moverse naturalmente (seguir las recomendaciones del
» #
^ ? <
fabricante del piso de madera). Espaciadores deberán
o en malas condiciones.
ser utilizados para asegurar que se mantenga el espacio
» Cuando sea necesario, Sika recomienda el uso de
{ ? !

un mortero autonivelante o de reparación de la línea
que quede en la superficie del piso de madera deben ser
SikaTop® para mejores resultados.
removidos inmediatamente con una toalla humedecida
» #!
con Diluyente 800 U. Las instrucciones de colocación
? :
:
del fabricante del piso de madera así como las buenas

?
prácticas de construcción deberán ser respetadas.
» ;
!
humedad son típicamente muy sensibles de controlar.
Notas: Los requerimientos del fabricante de pisos de
Si esto no puede ser controlado se recomienda el uso de
madera para niveles de humedad en las habitaciones
pisos de madera dura de ingeniería solamente.
y el control ambiental así como los requerimientos de
» # :
? :
aclimatación de la madera deben ser estrictamente
paredes o pisos, o áreas con presencia de otro tipo de
aplicados.
humedad.
» # <
Para aplicaciones de madera dura sólida o de ingeniería
selladores o tratamientos superficiales que puedan
ancha: Sika recomienda el uso de SikaBond® T55 y
afectar la adherencia.
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos &*

SikaBond®\Y
» Este adhesivo no previene daños relacionados con la # |_; ¯ : !
humedad en las instalaciones de pisos de madera.
" !"

`
» El sustrato debe estar nivelado, no utilizar el adhesivo contacto repetido o prolongado puede ocasionar
como nivelador. sensibilización respiratoria. Puede ser dañino si se
» Los residuos de adhesivos asfálticos deben ser ; ^ ?

removidos. repetida y prolongada a algunos de los químicos en este
» Maderas tratadas químicamente (conservadores, producto con daño permanente al cerebro, hígado, riñón
repelentes de polvo, etc.) y maderas con alto contenido y sistema nervioso. El uso deliberado de la inhalación de
de aceite deben ser evaluadas antes de la aplicación. vapores puede ser dañino o fatal. Siga estrictamente las
» El adhesivo debe mantenerse por encima de 15°C instrucciones de uso, manejo y almacenamiento.
}|

» Suficiente humedad en el ambiente es necesaria para
un curado adecuado. Primeros Auxilios
» ^ ^ Ojos: Mantenga los parpados separados y moje con agua
la losa se mantenga a una temperatura por debajo de por 15 minutos. Piel@ { !

&$}| *? Lave la piel durante 15 minutos con agua y jabón.
después de la instalación. Después de este tiempo Inhalación: Salga a un lugar con aire fresco.
incrementar la temperatura lentamente hasta obtener Ingestión@# !
la temperatura deseada. Siga detalladamente las médico. En todos los casos, si los síntomas persisten,
instrucciones del fabricante del piso de madera. contacte un médico.
» En sustratos con altos porcentajes de humedad o con
? } ' : Manejo y Almacenamiento

!

Sikafloor® Epocem® y posteriormente Sika® Primer Mantenga lejos de calor, chispas, luz del sol, equipo
MB. Consultar al departamento técnico de Sika en ` =]{;];;#;#;#;{];
estos casos. ;={<#|_;
!
lo utilice. Use una adecuada ventilación local y mecánica.
Los Pisos de madera en áreas no aisladas o sin Use equipo de protección adecuado (guantes, lentes y
impermeabilizar deben ser instalados sólo después de ropa resistentes a químicos) para evitar contacto directo
aplicar Sika® Primer MB para controlar la humedad con la piel y ojos. Si la ventilación es inadecuada use
dentro de los límites que permite el producto. Para mascarilla de vapores. Lave todo perfectamente con agua
instrucciones más detalladas consulte la hoja técnica o al y jabón después de usarse. Quítese la ropa contaminada
departamento técnico de Sika. después de usarla. Almacene el producto en contenedores
# ;< < bien sellados en áreas frescas y bien ventiladas, a
sintéticos plastificados. Algunos primarios pueden temperaturas entre 10°C y 21°C, lejos de fuentes de
influenciar en una mala adherencia de SikaBond® # ignición.

SikaBond® a alcohol, este puede afectar en su
curado. Limpieza
En caso de derrame, elimine todas las fuentes de
Información de Seguridad y Salud ignición y calor. Ventile el área. Abra puertas y ventanas.
Use guantes, lentes y ropa resistentes a químicos. Si la
Medidas de protección
ventilación es inadecuada use mascarilla de vapores.
_]=;< {{#;< ];#]=³{@
{

" }_ #}
material no combustible, colóquelo en un contenedor
}]@**&*_` <?
<
sellado adecuadamente. Disponga de los desperdicios
equipo eléctrico, flama abierta y cualquier otra fuente de
según las regulaciones ambientales aplicables en carácter
| <;_

248 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

SikaBond®\Y
= `
periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material
es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
personal de Sika son únicamente para recomendaciones

SikaBond®Y\
SikaBond® -T53
Adhesivo elástico de Poliuretano de alta viscosidad para el pegado de pisos de madera
por sistema de cordones.
Descripción del Producto :

]

®
SikaBond -T53 es un poderoso adhesivo elástico cerámicos
de poliuretano, de alta viscosidad monocomponente, "?
con elasticidad permanente para el pegado de pisos de #
!^ ??
madera.
!

^
aplica de cordón
Usos
{
Pegado elástico en cordones de pisos de madera sólida ; ?
y de ingeniería (tiras largas, planchas, paneles, tablones) de materiales de construcción
sobre mortero, concreto, madera, pisos cerámicos.
^

;

"
Ventajas haya y bambú
_
: # :

!<
]

Datos Técnicos
Color: Ocre.
Presentación:]??
Base Química: Poliuretano monocomponente que cura con la humedad.
Secado al tacto@
*Y&\Y'{
Velocidad de curado@\&*? &\Y'{;

:!
` *?
puede ser pulido después de 18 a 24 horas de la instalación (dependiendo de las condiciones climáticas y el espesor
de la capa del adhesivo).
Consistencia@|:
:#
Temperatura de servicio@*J<

? !&\Y'{
Dureza Shore A@
*}
` &"
Elongación a la ruptura@
Y' <&\Y'{

SikaBond®Y\
Detalles de Aplicación residuos de adhesivo utilice el Sika® Primer MB (ver la

hoja técnica para instrucciones de aplicación y detalles).
Consumos Si la superficie contiene residuos de adhesivos asfálticos,
Para el sistema en cordón su consumo se estima entre siga las “Prácticas de trabajo recomendadas” por el
2.0 – 3.0 m2/salchicha, dependiendo del distanciamiento { | !
!
< :
$Y ] Cuando el residuo de adhesivo asfáltico sea removido casi
recomienda aplicar una sección triangular de 0.8 cm de en su totalidad utilice el Sika® Primer MB para mejorar la
$ =^! adherencia al piso.
caja de 20 salchichas. SikaBond® T53 adhiere a la mayoría de los morteros de
nivelación y reparación.
Calidad del Sustrato Debido a las diferencias entre los tipos de adhesivos base
Deberá de estar sano, limpio, seco, homogéneo, nivelado, asfalto y sus diferentes desempeños, el aplicador debe
libre de grasa, polvo y partículas sueltas. Pintura y verificar que la preparación de la superficie sea suficiente
lechadas, deberán ser removidas. Seguir los mejores antes de utilizar el Sika® Primer MB o un mortero de
estándares de construcción. nivelación o reparación.
Para sustratos desconocidos favor de contactar al
Preparación del sustrato departamento técnico de Sika.
SikaBond® -T53 se puede aplicar generalmente sin
utilizar un primario sobre un sustrato adecuado, sano y
debidamente preparado de materiales como: concreto, Límites / Condiciones de Aplicación
morteros nivelantes, pisos cerámicos, triplay y placas de Temperatura del Sustrato
madera. Durante la colocación y hasta que el SikaBond® -T53
Para pisos en planta baja Sika recomienda el uso de este curado totalmente, la temperatura del sustrato
Sika® Primer MB para una mejor protección contra la deberá ser superior a 15°C y en caso de pisos radiantes
humedad en el subsuelo. menor a 20°C.
Pruebas de contenido de humedad son requeridas por el
fabricante del piso de madera para obtener los mejores Temperatura del aire
resultados con sus pisos. La temperatura de la habitación deberá estar entre 15°C
Aplicaciones en sótanos no son recomendadas a menos y 35°C. Siga al pie de la letra los requerimientos para la
que se tomen las debidas precauciones para proteger el aclimatación que sugiere el fabricante del piso de madera.
piso de madera de la humedad en el subsuelo y en el
?^ Humedad del sustrato
Sika recomienda el uso de Sika® Primer MB sobre El control de la humedad es necesario para proteger los
cualquier sistema de piso con base en yeso totalmente
^

seco para incrementar su resistencia superficial. diferentes niveles de humedad. SikaBond® -T53 no es
La preparación del sustrato es un paso crítico en el afectado por la humedad o por la transmisión del vapor.
proceso de instalación y con esto se asegurará una La guía de abajo se recomienda para realizar pruebas de
? humedad y vapor. Contenidos de humedad permisibles en
Todos los sustratos de concreto, mortero autonivelante, el sustrato se enlistan.
y con base yeso, deben estar estructuralmente en buen
estado, limpios, secos, uniformes, libres de vacíos o
huecos, material mal adherido, aceite, grasa, selladores u
otros materiales que contaminen la superficie y deberán

{ !
lechadas o áreas débiles de forma mecánica.
Para aplicaciones sobre pisos cerámicos se recomienda
escarificar la superficie y limpiarla con aspiradora.
Para sustratos con adhesivo viejo en buen estado o

SikaBond®Y\
Requerimientos del nivel de Requerimientos del nivel de

Aplicación humedad utilizando el método humedad utilizando el método
Tramex (%) CM (%)
¡] " *' &Y'
¡] "
' *'
con una capa de Primer MB
¡] "
\' $'
sobre sistema radiante en concreto
¡] " !

Y'
de yeso medir en yeso
¡] "

\'
radiante y nivelado de yeso medir en yeso
La “National Wood Flooring Association” recomienda el previamente preparado dejando un cordón triangular de
uso de equipos de medición de humedad que identifiquen $< $Y
?
}' cm dependiendo del tipo de madera y dimensiones de las
mejores resultados en la medición de niveles de humedad piezas. Coloque y presione las piezas del piso de madera
en sustratos base cemento utilizar el equipo de medición sobre el adhesivo y aplique presión uniforme en ángulo

: : recto respecto al sentido del cordón. Los elementos
aplicación, después aplican el método CM en el punto pueden ser presionados y acomodados utilizando un
más alto para determinar el caso más crítico. martillo de goma. Se debe tener cuidado de siempre dejar
Como una guía general para pisos sin sistema radiante, un junta de 10 a 15 mm de la pared al piso de madera.
:
*' Sika® Primer MB Siga al pie de la letra las instrucciones de aplicación del
:
*'' ^ fabricante del piso de madera.
Sika® Primer MB, de cualquier modo el método CM debe { ? !
ser utilizado para realizar una determinación final de los la superficie del piso de madera deben removerse
contenidos de humedad (utilizar la guía arriba indicada). inmediatamente con una toalla humedecida con Diluyente
800 U. Las instrucciones de colocación del fabricante
Para contenidos de humedad y calidad del sustrato las del piso de madera así como las buenas prácticas de
instrucciones del fabricante de pisos de madera deben ser construcción deberán ser respetadas.
leídas cuidadosamente.
Limpieza
Humedad relativa del aire Todas las herramientas deben ser limpiadas
; *'' inmediatamente después de ser utilizadas con Diluyente
800 U. cualquier adhesivo que se le deje curar sobre la
Instrucciones de Aplicación herramienta será necesario removerlo mediante medios
mecánicos. Utilice una estopa humedecida con Diluyente
Aplicación
800 U para retirar el adhesivo fresco de la superficie del
Sistema Acústico Sika® AcouBond®:
piso colocado antes de que cure, de igual forma deben ser
Para instrucciones de aplicación detalladas consulte la
retirados los residuos de adhesivo sobre la piel.
hoja técnica del sistema Sika AcouBond o contacte a
nuestro departamento técnico.
Pot Life (tiempo máximo de aplicación)
Aplicación en cordones:
45 minutos
Después de la colocación de la salchicha en la pistola
de aplicación, aplique los cordones sobre el sustrato

SikaBond®Y\
Notas de Aplicación / Limitaciones repelentes de polvo, etc.) y maderas con alto contenido
de aceite deben ser evaluadas antes de la aplicación.
» Los Adhesivos para pisos de madera deben ser » Aplicaciones de madera sólida tienen mejores
utilizados solamente por aplicadores calificados.

» La temperatura de la habitación debe estar entre 10°C » ; ^
}Y| \& }| < que la losa se mantenga a una temperatura por debajo
que otras sean las indicaciones del fabricante del piso &$ }| *
de madera. horas después de la instalación. Después de este
» ;? ! !$Y}|
tiempo incremente la temperatura lentamente hasta
mejor trabajabilidad. obtener la temperatura deseada. Siga detalladamente
» Suficiente humedad en el ambiente es necesaria para las instrucciones del fabricante del piso de madera.
un curado adecuado. » En sustratos con altos porcentajes de humedad o con
» Para el sistema de aplicación de cordones o sistema Sika ? } ' :
AcouBond se requiere un sistema de machihembrado
!

"\\ Sikafloor® Epocem® y posteriormente SikaPrimer®
» Mínimo tamaño para la madera: MB. Consultar al departamento técnico de Sika en estos

\

casos.
? Y Los Pisos de madera en áreas no aisladas o sin
;
$& impermeabilizar deben ser instalados sólo después de
» _:~ @ aplicar Sika® Primer MB para controlar la humedad
;
& dentro de los límites que permite el producto. Para
» #
^ ? < instrucciones más detalladas consulte la hoja técnica o al
o en malas condiciones. departamento técnico de Sika.
» Cuando sea necesario Sika recomienda el uso de # ;< <
un mortero autonivelante o de reparación de la línea sintéticos plastificados. Algunos primarios pueden
SikaTop® para mejores resultados. influenciar en una mala adherencia de SikaBond® #
» #!
]® a alcohol, este puede afectar en su
? :
: curado.

?
» ;
! Información de seguridad y salud
Medidas de protección
Si esto no puede ser controlado se recomienda el uso de
Para evitar reacciones alérgicas en las manos,
pisos de madera dura de ingeniería solamente.
recomendamos utilizar guantes de protección con
» # :
? :
resistencia química. Utilizar ropa de trabajo durante la
paredes o pisos, o áreas con presencia de otro tipo de
aplicación y limpiar todo al finalizar el trabajo.
humedad.
» # <
selladores o tratamientos superficiales que puedan Información Adicional
afectar la adherencia. = `
» Este adhesivo no previene daños relacionados con la periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
humedad en las instalaciones de pisos de madera. actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
» El sustrato debe estar nivelado, no utilizar el adhesivo www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material
como nivelador. es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
» { ? ! ! personal de Sika son únicamente para recomendaciones
» Maderas tratadas químicamente (conservadores, técnicas, y no para supervisión o control de calidad.

SikaBond®YY]
SikaBond® -T55 US
Adhesivo elástico de Poliuretano de baja viscosidad para el pegado de pisos de madera.
Descripción del Producto {

:
®
SikaBond -T55 es un poderoso adhesivo elástico {

de poliuretano, de baja viscosidad que le permite ser < !
colocado con llana dentada, de un componente, bajo VOC, el ruido por impacto de pisadas.
con elasticidad permanente para el pegado de pisos de #
madera. ?
?}&Y
de ancho y pisos de ingeniería de hasta 14“ (35.5 cm.)
Usos de ancho directamente sobre el concreto sin limitantes
Pegado elástico de pisos de madera sólida y de ingeniería en la longitud.
(tiras largas, planchas, paneles, tableros) parquet en #
! ??
mosaico, parquet industrial, pavimentos de madera ;
(residencial), así como tableros de aglomerado (chip sobre substratos de concreto y yeso.
boards). ;
<

contracción de los tableros sin daños al adhesivo o al
Ventajas substrato.
; *'
|
: <
evitar la fatiga del brazo. Atributos Verdes
:
=

ser pulidos después de 12 horas de curado. ]¬_<{ ¬_<{
LEED Eqc 4.1

: $$}=" <{ Y$
(Límite 100 g/L)
empleadas en pisos. 100 g/L) (Límite 120 g/L)
;

: Pasa Pasa Pasa
como haya y bambú.
Datos Técnicos
Color: Beige.
Presentación: Cubeta de 18.93 L
Base Química: Poliuretano monocomponente
Secado al tacto@
*Y&\Y'{
Velocidad de curado@*&*? &\Y'{;

:!
` *?
puede ser pulido después de 12 horas de la instalación (dependiendo de las condiciones climáticas y el espesor de
la capa del adhesivo).

SikaBond®YY]
Consistencia@] :

? <
con la llana se mantienen hasta recibir el piso.
Temperatura de servicio@*J
? !&\Y'{
Dureza Shore A:
\Y}
` &"
Elongación a la ruptura:
*' <&\Y'{
VOC: g/L = 83
Consumos
Llana P4@
&Y 2 por cubeta. Para

"

}&& < ? }$YY
: ¶}$Y _
ancho menor a 5”.
Llana P5@
&\Y 2 por cubeta. Para
usarse en aplicaciones de pisos de madera sólida o El tamaño de la llana es recomendado para obtener el
cuando no apliquen los requerimientos de la llana P4. rendimiento óptimo. Llanas más grandes son aceptables.
#@

! Se recomienda revisar el rendimiento durante la
material a base de yeso, se deberá utilizar una llana P5 aplicación. La llana debe ser usada a 90° respecto al piso
o mayor solamente. En caso de substratos desnivelados para obtener los consumos establecidos.
podría requerirse una llana dentada con dientes de mayor
tamaño. Para una mayor precisión en los consumos debe Calidad del Sustrato
monitorearse la aplicación. Es muy importante cuidar Deberá de estar sano, limpio, seco, homogéneo, nivelado,
el ángulo de colocación con la llana, ya que influye libre de grasa, polvo y partículas sueltas. Pintura y
directamente en el consumo adecuado. lechadas deberán ser removidas. Seguir los mejores
estándares de construcción.
Tamaño de llanas recomendadas
Preparación del substrato
SikaBond® T55, se puede aplicar sobre substratos de
concreto, morteros nivelantes o parcheos cementicios,
tableros de aglomerado (chipboards), pisos cerámicos y
triplay, estructuralmente sanos y debidamente preparados.
Para pisos en planta baja Sika recomienda el uso de Sika®
Primer MB para una mejor protección contra la humedad
en el subsuelo.
Pruebas de contenido de humedad son requeridas por el
fabricante del piso de madera para obtener los mejores
resultados con sus pisos.
Aplicaciones en sótanos no son recomendadas a menos
que se tomen las debidas precauciones para proteger el

SikaBond®YY]
piso de madera de la humedad en el subsuelo y en el antes de utilizar el Sika® Primer MB o un mortero de

?^ nivelación o reparación.
Sika recomienda el uso de Sika® Primer MB sobre Para substratos desconocidos favor de contactar al
cualquier sistema de piso con base en yeso totalmente departamento técnico de Sika.
seco para incrementar su resistencia superficial.
La preparación del substrato es un paso crítico en el Límites / Condiciones de Aplicación
proceso de instalación y con esto se asegurará una
? Temperatura del Substrato
Todos los substratos de concreto, mortero autonivelante, Durante la colocación y hasta que el SikaBond® T55 esté
y con base yeso, deben estar estructuralmente en buen curado totalmente, la temperatura del substrato deberá
estado, limpios, secos, uniformes, libres de vacíos o ser superior a 15°C y en caso de pisos radiantes menor
huecos, material mal adherido, aceite, grasa, selladores u a 20°C. Para las temperaturas del substrato, las reglas
otros materiales que contaminen la superficie y deberán estándares de construcción se vuelven relevantes.

{ ! Temperatura del Aire La temperatura de la habitación
lechadas o áreas débiles de forma mecánica. deberá estar entre 15°C y 35°C. Para las temperaturas
Para aplicaciones sobre pisos cerámicos se recomienda del ambiente, las reglas estándares de construcción se
escarificar la superficie y limpiarla con aspiradora. vuelven relevantes Siga al pie de la letra los requerimientos
Para substratos con adhesivo viejo en buen estado o para la aclimatación de la madera que recomienda el
residuos de adhesivo utilice el Sika® Primer MB (ver la fabricante de pisos de madera.
hoja técnica para instrucciones de aplicación y detalles).
Si la superficie contiene residuos de adhesivos asfálticos, Humedad del Substrato
siga las “Practicas de trabajo recomendadas” por el El control de la humedad es necesario para proteger los
{ | !
!
^

Cuando el residuo de adhesivo asfáltico sea removido casi con diferentes niveles de humedad. SikaBond® T55
en su totalidad utilice el Sika® Primer MB para mejorar la no es afectado por la humedad o por la transmisión del
adherencia al piso. vapor. La guía de abajo muestra las mejores prácticas que
SikaBond® T55 adhiere a la mayoría de los morteros de ? "

? !
;
nivelación y reparación. tabla se enlistan los contenidos de humedad permisibles
Debido a las diferencias entre los tipos de adhesivos base en el substrato. Para mayor información acerca del uso
asfalto y sus diferentes desempeños, el aplicador debe del Método CM por favor contacte a Troy Corporation al
verificar que la preparación de la superficie sea suficiente \**\*&
Requerimientos del nivel Requerimientos del nivel

Aplicación de humedad utilizando el de humedad utilizando el
método Tramex (%) método CM (%)
¡] " *' &Y'
¡] "
' *'
capa de Primer MB
¡] "
\' $'
sistema radiante en concreto
#

¡] " ! Y'
yeso
¡] " #

\'
nivelado con yeso yeso
&Y Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

SikaBond®YY]
La “National Wood Flooring Association” recomienda el Nota: Los requerimientos del fabricante de pisos de
uso de equipos de medición de humedad que identifiquen madera para niveles de humedad en las habitaciones
?
}' y el control ambiental así como los requerimientos de
mejores resultados en la medición de niveles de humedad aclimatación deben ser estrictamente aplicados.
en substratos base cemento utilizar el equipo de medición

: : Nota: Para aplicaciones de madera dura sólida o de
aplicación, después aplicar el método CM en el punto más madera de ingeniería ancha (grandes formatos): Sika
alto para determinar el caso más crítico. recomienda el uso de abrazaderas para mantener cerradas
Como una guía general para pisos sin sistema radiante, "
Y
:
*' _ : líneas de abrazaderas es suficiente. Si se tendrán piezas

*'' ^ arqueadas, Sika recomienda empezar por la instalación
MB, de cualquier modo el método CM debe ser utilizado de algunas piezas que no estén arqueadas, en forma
para realizar una determinación final de los contenidos de perpendicular a la longitud de la habitación y permitir que
humedad (utilizar la guía arriba indicada). el adhesivo cure durante toda la noche – ya curadas, estas
Para contenidos de humedad y calidad del substrato las primeras piezas servirán como anclaje a las abrazaderas.
instrucciones del fabricante de pisos de madera deben ser En caso de tablas moderadamente arqueadas, sujételas a
leídas cuidadosamente. partir de la primera fila. Sujete cada fila individualmente o
varias filas a la vez – si sujeta varias filas a la vez, deberá
Humedad Relativa del Aire hacerlo mientras el adhesivo esté todavía fresco. Las
; *'' abrazaderas podrán aflojarse conforme las filas sucesivas
se vayan colocando. Tenga cuidado de no apretar en
Instrucciones de Aplicación = :
en su lugar cuando termine la jornada de trabajo. Para
Aplicación

! ^

Lea esta hoja técnica completamente antes de iniciar la
pedazos más pequeños para que el arco se elimine. Para
instalación. SikaBond® T55 se aplica sobre un substrato
situaciones en las que el suelo de madera no descanse
preparado adecuadamente directamente de la cubeta y

]

^
práctica el uso de peso muerto para asegurar el contacto
y presione las piezas del piso de madera firmemente
" ? !
en el adhesivo hasta que el piso quede suficientemente
abrazaderas y/o el peso muerto en las áreas críticas, por
embebido en el adhesivo. Las piezas se unen una a otra
un mínimo de 12 horas.
utilizando un martillo de goma y un bloque de impacto,
y muchos tipos de madera necesitan ser además
Limpieza
golpeadas ligeramente por encima para que asienten
completamente. Se deben prever juntas en el perímetro
inmediatamente después de ser utilizadas con Diluyente
de las habitaciones y en cualquier muro divisorio para
800 U. cualquier adhesivo que se le deje curar sobre la
permitir al piso de madera moverse naturalmente (seguir
herramienta será necesario removerlo mediante medios
las recomendaciones del fabricante del piso de madera).
mecánicos. Utilice una estopa humedecida con Diluyente
Espaciadores deberán ser utilizados para asegurar que
800 U para retirar el adhesivo fresco de la superficie del

{
piso colocado antes de que cure, de igual forma deben ser
adhesivo fresco y sin curar que quede en la superficie
retirados los residuos de adhesivo sobre la piel.
del piso de madera deben ser removidos inmediatamente
con una toalla humedecida con Diluyente 800 U. Las
Pot Life (tiempo máximo de aplicación)
instrucciones de colocación del fabricante del piso de
45 minutos
madera así como las buenas prácticas de construcción
deberán ser respetadas.
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos &Y

SikaBond®YY]
Notas de Aplicación / Limitaciones después de la instalación. Después de este tiempo

incrementar la temperatura lentamente hasta obtener
» _:~ @_ }&Y la temperatura deseada. Siga detalladamente las
?_ "$*?}\YY instrucciones del fabricante del piso de madera.
cm) » En substratos con altos porcentajes de humedad o con
» Llana P5 o mayor debe ser utilizada con todas las ? } ' :
madera sólidas y cuando se aplique sobre bases con
!

yeso. Sikafloor® Epocem® y posteriormente Sika® Primer
» La temperatura de la habitación debe estar entre 10°C MB. Consultar al departamento técnico de Sika en estos
}Y|\&}| ^ casos.
otras sean las indicaciones del fabricante del piso de
madera. Los Pisos de madera en áreas no aisladas o sin
» #
^ ? < impermeabilizar deben ser instalados sólo después de
o en malas condiciones. aplicar Sika® Primer MB para controlar la humedad
» Cuando sea necesario, Sika recomienda el uso de dentro de los límites que permite el producto. Para
un mortero autonivelante o de reparación de la línea instrucciones más detalladas consulte la hoja técnica
SikaTop® para mejores resultados. o al departamento técnico de Sika. Maderas tratadas
» #! químicamente (amoniacos, conservadores, repelentes
? :
:
!< ^ ?

? su parte posterior) y maderas con alto contenido de
» ;
! aceite deben ser evaluadas por el aplicador antes de
# ;< <
Si esto no puede ser controlado se recomienda el uso de otros materiales sintéticos plastificados (corra pruebas
pisos de madera dura de ingeniería solamente. previamente). Algunos primarios pueden influenciar en
» # :
? : una mala adherencia de SikaBond® (se sugieren pruebas
paredes o pisos, o en áreas con presencia de otro tipo
! #
SikaBond® a alcohol; éste puede
de humedad secundaria. afectar en su curado.
» # <
selladores o tratamientos superficiales que puedan
afectar la adherencia. Información de seguridad y salud
» Este adhesivo no previene daños relacionados con la Medidas de protección
humedad en las instalaciones de pisos de madera. {{#;< ];#]=³{@
"
» El substrato debe estar nivelado, no utilizar el adhesivo }_ <#}]@**&&$
como nivelador. }]@$\\&
» { : ? ! irritación respiratoria y de piel. Después de contacto
removidos. repetido o prolongado puede ocasionar sensibilización
» Maderas tratadas químicamente (conservadores, respiratoria o de piel. Puede ser dañino si se ingiere.
repelentes de polvo, etc.) y maderas con alto contenido ; ^ ?

de aceite deben ser evaluadas antes de la aplicación. y prolongada a algunos de los químicos en este producto
» ; ? ! $Y }|
con daño permanente al cerebro, hígado, riñón y sistema
mejor trabajabilidad. nervioso. Puede producir dolores de cabeza y mareos.
» Para un curado adecuado debe haber suficiente El uso deliberado de la inhalación de vapores puede ser
humedad en el ambiente. dañino o fatal. Siga estrictamente las instrucciones de
» Las aplicaciones de madera sólida tendrán mejores uso, manejo y almacenamiento.

» ^ ^
la losa se mantenga a una temperatura por debajo de
&$}| *?

SikaBond®YY]
Primeros Auxilios Información Adicional

Ojos: Mantenga los parpados separados y moje con agua = `
por 15 minutos. Piel@ { !
Lave la piel a conciencia durante 15 minutos con agua actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
y jabón. Inhalación: Salga a un lugar con aire fresco. www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material
Ingestión@ # ! es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
un médico. En todos los casos, contacte un médico personal de Sika son únicamente para recomendaciones
inmediatamente si los síntomas persisten. técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
Evite el contacto directo. Use equipo de protección
adecuado (guantes, lentes y ropa resistentes a químicos)
para evitar contacto directo con la piel y ojos. Use sólo
en áreas bien ventiladas. Abra puertas y ventanas durante
su uso. Si la ventilación es inadecuada use mascarilla de
!
? #] =!

con agua y jabón después de usarse. Quítese la ropa
contaminada después de usarla y lávela antes de
reutilizarla.
Limpieza
Use equipo de protección adecuado (guantes, lentes y
ropa resistentes a químicos). Evitando el contacto directo,

^
contenedores cerrados adecuadamente. Disponga de
los desperdicios según las regulaciones aplicables en
: =<;|

Sika® Primer MB
Sika® Primer MB

?
? !

poliuretano, en sustratos críticos
Descripción del Producto Ventajas
®
Sika Primer MB

{ ?
de baja viscosidad, libre de solventes para productos base = ! }$'
poliuretano, que requieren mejorar calidad y/o protección
:
? {

;

Usos { ? !

]
! <
Sika® Primer MB en conjunto con los adhesivos
preparados
SikaBond® o los impermeabilizantes Sikalastic® es
]

utilizado como:
!
{ ? @

;
? !

de la humedad osmótica en sustratos cementicios
SikaBond®
? ? '`
;

?*'`_
poliuretano Sikalastic®
< <
nivelaciones base yeso y substratos viejos.
? Atributos Verdes
adhesivos viejos. BAAQMD,
?
Sikalastic® ]¬_<{
LEED EQc 4.2 { <{
:
:! ?
1113, Primarios
Otros selladores 51 Primarios
Especiales
(Límite 200 g/L) Adhesivos
(Límite 100 g/L)
(Límite 250 g/L)
Pasa Pasa Pasa
Datos Técnicos
2 años a partir de la fecha de fabricación en su envase original sellado, sin abrir
Almacenamiento: y sin daños, en condiciones secas y protegido de la acción directa de los rayos
solares a temperaturas entre 10°C y 25°C.
Color:
Azul translúcido
Presentación J<$ }&*

Base química ;

Peso específico 1.1 kg / L
& Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

Sika® Primer MB
Tiempo mínimo de curado antes de recibir trafico peatonal o para aplicar los
adhesivos SikaBond® o impermeabilizantes Sikalastic®:
$}Y|$?
Tiempo de curado &}|$&?
\}|?
Cuando el Sika® Primer MB se deje preparado por mas de 24 horas, limpie la
superficie totalmente y revise que no tenga daños superficiales antes de aplicar
cualquier producto.
Temperatura de servicio *J
Resistencia a la compresión 2}
` "<&\Y'{
Dureza Shore D (mezcla A+B) \}
` "<&\Y'{
Detalles de Aplicación estándares de construcción y las recomendaciones del

fabricante de piso de madera o del departamento Técnico
Rendimiento de Sika.
;

J $
de 40m2, dependiendo de la porosidad del sustrato, ya sea Preparación del Sustrato
si aplica como barrera de vapor, promotor de adherencia

o como consolidante del substrato. Una vez completada de poro abierto para permitir la penetración del Sika®
la aplicación no deben quedar puntos secos – para el Primer MB en la superficie y que funcione correctamente
funcionamiento como barrera de humedad debe quedar como consolidante de superficie o barrera de vapor. El
una película brillante sobre toda el área del piso. Con sustrato debe estar estructuralmente sano y sólido, seco y
la aplicación de una capa es suficiente para controlar limpio de lechada, aceite, cera, grasa, pintura, curadores,
la humedad, si se obtiene una superficie bien aplicada resinas, selladores o cualquier contaminante que impida
brillante y uniforme. la adherencia del imprimante.
Cuando se requieran ambas cosas, consolidación de la Las superficies de concreto, mortero y nivelaciones
superficie así como regular la humedad en la misma, base yeso, pueden ser preparadas mecánicamente para
se recomienda aplicar dos capas de imprimante Sika®
}
Primer MB cuando se requiera consolidar la superficie #
así como regular la humedad en la misma. Cuando se el uso de ácidos abrasivos. Posteriormente se deberá
apliquen dos capas considere un rendimiento por unidad limpiar el sustrato con una aspiradora industrial antes
de 30 m2, teniendo en cuenta que el consumo será mayor de la colocación del Sika® Primer MB. Consulte las
en la primera capa que en la segunda, debido a la misma recomendaciones del fabricante de morteros de nivelación
porosidad del substrato. o morteros de reparación antes de la colocación del Sika®
Cuando se tengan aplicaciones pequeñas se recomienda Primer MB.
elaborar pequeñas cantidades de imprimante en una
cubeta por separado, ya que los tiempos de aplicación Si la superficie contiene residuos de adhesivos asfálticos,
entre una capa y otra no permiten utilizar el mismo siga las “Prácticas de trabajo recomendadas” por el
^

{ | !
!
Cuando el residuo de adhesivo asfáltico sea removido casi
Calidad del Sustrato en su totalidad utilice el Sika® Primer MB para mejorar la
El sustrato debe estar limpio, nivelado, libre de polvo, adherencia al piso. Debido a las diferencias entre los tipos
grasa o aceite. Lechadas, delaminaciones y áreas débiles de adhesivos base asfalto y sus diferentes desempeños, el
! : { aplicador debe verificar que la preparación de la superficie
la compresión mayor de 100 kg/cm2. Adherencia con sea suficiente antes de utilizar el Sika® Primer MB o
resistencia superior a 8 kg/cm2. Se deben seguir los buenos un mortero de nivelación o reparación. Para sustratos
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos &$

Sika® Primer MB
desconocidos favor de contactar al departamento técnico Aplicación

de Sika. En caso de pisos con residuos de otros tipos Después de mezclar correctamente el componente A y
? !@ ! Y' ? ! B hasta tener una mezcla homogénea, se recomienda
(distribuido regularmente), puede hacerse por desbaste colocar el producto sobre el piso directamente de la
u otros medios mecánicos. Los residuos remanentes cubeta para lograr mejores tiempos de trabajo (si intenta
de adhesivo deberán estar estructuralmente sanos y trabajarlo desde la cubeta el tiempo de trabajabilidad
firmemente adheridos al substrato. se verá reducido – vea abajo el potlife del producto).
En concretos reforzados, las fibras plásticas salientes Posteriormente se deberá aplicar el Sika® Primer MB
del concreto deberán ser eliminadas de la superficie con un rodillo de pelo corto con resistencia a solventes,
mediante la aplicación de fuego antes de aplicar el Sika® sobre toda la superficie de forma uniforme hasta obtener
Primer MB como regulador de humedad. un acabado tipo espejo.
Si el Sika® Primer MB será utilizado como consolidante
Límites / Condiciones de Aplicación de sustrato y como barrera de vapor a la vez, será
necesaria la aplicación de dos capas. Se recomienda un
Temperatura del Substrato

\?
Durante la colocación y hasta que el Sika® Primer MB capa. Si el imprimante curó durante 8 horas (dependiendo
este curado totalmente, la temperatura del sustrato de la temperatura de la habitación y del sustrato) y se
deberá ser superior a 10°C y en caso de pisos radiantes tiene una superficie con “tacking”, entonces se puede
menor a 30°C. La temperatura del substrato al momento aplicar la segunda capa.
de la aplicación debe estar al menos 3°C por encima de la
temperatura del punto de rocío. Limpieza
Temperatura del aire inmediatamente después de ser utilizadas con Sika®
La temperatura de la habitación deberá estar entre 10°C Limpiador. Cualquier material curado sobre la
y 30°C. herramienta, será necesario removerlo mediante medios
mecánicos.
Humedad Relativa del Aire
; \'' Pot Life (tiempo máximo de aplicación)
Si el imprimante es dejado en una cubeta después de
Humedad del substrato mezclar:
; ? $}Y| ¥
' &}| ¥\
*' _`_ \}| ¥$Y
Limitaciones
Instrucciones de Aplicación » Sika® Primer MB podrá recibir otro recubrimiento una
Mezclado vez que haya curado completamente.
Agregue totalmente el componente A en la cubeta del » Se recomienda respetar los rendimientos indicados
componente B, después mezcle con un taladro de bajas para lograr las propiedades de regulador de humedad.
revoluciones y un agitador que no incorpore aire en » Sika® Primer MB no actúa como regulador de humedad
}\*

en nivelaciones de yeso.
pinturas no es suficiente para el mezclado del producto. » Las nivelaciones con base en yeso son muy sensibles al
? :
:
Tiempo de mezclado
?
Se debe mezclar el producto mínimo 3 minutos o hasta » El Sika® Primer MB no prevendrá daños en los
obtener una mezcla homogénea. Si se aplica el material ! :

sin haberse mezclado completamente se tendrán niveles de humedad.
problemas de curado.
&& Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

Sika® Primer MB
» Cuando sea necesario Sika recomienda el uso de Información de Seguridad e Higiene

nivelaciones con morteros cementicios de la línea
SikaTop®, Sika MonoTop® para mejores resultados. Medidas de protección
» El Sika® Primer MB no previene presiones hidrostáticas. Para evitar reacciones alérgicas en las manos,
» Siga al pie de la letra las recomendaciones del fabricante recomendamos utilizar guantes de protección con
de pisos de madera en cuanto a los niveles de humedad resistencia química. Utilizar ropa de trabajo durante la
en la habitación y la aclimatación de la madera. aplicación y limpiar todo al finalizar el trabajo.
» Sika sólo recomienda el uso del Sika® Primer MB
con los sistemas adhesivos SikaBond® o con los
impermeabilizantes de poliuretano Sikalastic®.
» El Sika® Primer MB no debe ser aplicado sobre un
= `
sustrato visiblemente húmedo.
» El substrato debe de estar al menos 3°C por encima del
punto de rocío antes de la aplicación.
» Cuando se utiliza el Sika® Primer MB con los sistemas
SikaBond® o Sikalastic® no se recomienda la
aplicación previa de arena para dar anclaje.
» En sustratos con altos porcentajes de humedad o con
? } ' :

!

Sikafloor® Epocem® y posteriormente Sika® Primer
MB. Consultar al departamento técnico de Sika en estos
casos.
#@ : ?

técnica o al departamento técnico de Sika.
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos &\

Juntas Carreteras y Especialidades
] ®$]=
Sikaflex®-1c SL
Sellador elástico de poliuretano, autonivelante y mono componente de uso general.
Descripción Imprimación:
Sikaflex® -1c SL, es un sellador elástico, con base en En la mayoría de los casos la imprimación no es necesaria,
poliuretano, mono componente, autonivelante y de curado únicamente cuando el sustrato esta húmedo o cuando el
rápido. sellador va a estar sometido a inmersión en agua o cuando
el tipo de soporte lo requiera, por lo cual el Sikaflex-1c
Usos SL se deberá llevar aplicar posteriormente del Sikaflex
Primer 429/202.
~
?

Consulte al Departamento Técnico para completar
losas de concreto como:
información de los requerimientos de imprimación.
^ < < <
! < <
bodegas, fabricas, estructuras civiles, plazas y losas de
Aplicación:
concreto horizontales en general.

JYJ\
Ventajas Para aplicaciones en clima frío se recomienda acondicionar

el producto a 20°C.
! :
Sikaflex® -1c SL se debe aplicar en la abertura o ranura
;
de la junta cuando ésta se encuentre en el punto medio
! ~

; ? Verter o bombear el sellador en la ranura de la junta en

: una dirección y permitir que el producto fluya y alcance el
_"
nivel necesario, utilice las herramientas requeridas.
Modo de Empleo Sikaflex® -1c SL requiere ubicarse a una profundidad

" <

rodadura y el sello. El diseño de la junta debe permitir
Se deberá verificar que el concreto esta seco y curado

" : $&
adecuadamente, concretos frescos o no endurecidos
en el sello. El SikaRod en consecuencia debe quedar
pueden sufrir daños por la tensión del sellador. (Para
ubicado de tal manera que permita cumplir con esos
concretos convencionales el tiempo de curado y secado
requerimientos.
"

Limpie la superficie. Las paredes de la junta deben estar Rendimiento

sanas, limpias, secas, libres de polvo, aceites, grasas.
{ ^ ~ Una unidad de 1 kilo (0.9 lts) rinde para 9 metros lineales
debe ser completamente removido. Enmascarar los labios $$ &\Y' ?
de la junta y utilizar SikaRod para evitar la adherencia del relativa.
sellador a la base de la junta.

] ®$]=
Datos Técnicos
Cuando alguna unidad no sea consumida en su totalidad,
Color@ debe ser protegida de la humedad, para evitar que la
Densidad: 1.20 kg/L superficie comience su proceso de curado.
Factor Forma El desempeño del Sikaflex® -1c SL, depende de un buen

$&?@$@ $ diseño de junta y de una adecuada aplicación.
10 a 24 mm, Ancho 2 : Profundidad 1 juntas mayores a
12 mm puede tardar en curar.
Almacenamiento
Temp. de aplicación@JYJ\
Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su
Temp. de servicio@*J empaque original sellado.
Curado (ASTM C679)@&? |$"
Secado al tacto (ASTM C-679)@$&?
desecho de residuos
Dureza Shore a 21 días (ASTM D2240)@*YJY
Provea una ventilación adecuada en las zonas de
Propiedades a tensión: (ASTM D 412)
aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona
Esfuerzo a tensión: 38 kg/cm2 afectada inmediatamente con agua y jabón, quite
inmediatamente la ropa manchada, no dejar secar
Elongación a la rotura@'
el producto. En caso de contacto con los ojos lave
Capacidad de Movimiento@J&Y' inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos
y acuda con prontitud al médico. En caso de ingestión no
Precauciones provoque el vómito y acuda inmediatamente al médico.
Cuando va a operar en inmersión completa se debe Desechar el producto una vez que haya polimerizado/
permitir el curado durante mínimo una semana y usar curado en su totalidad, ya que de esta manera el residuo
Sikaflex Primer 429/202. no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad.
=
: $&

"
Evitar el contacto con alcohol, detergentes, grasas u otros

solventes usados para la limpieza, durante el periodo de
curado.
#

de humedad o vapor, esto puede causar burbujas en el
sellador.
Evite atrapar aire durante la aplicación del sellador.

curado.

] ®&]=
Sikaflex®-2c SL
Sellador elástico de poliuretano de alto desempeño, bicomponente y autonivelante.

®
Sikaflex –2c SL, es un sellador elástico de alto Color@
desempeño con base en poliuretano de dos componentes,
Densidad@$**J*
autonivelante, de curado por reacción química.
Temp. de aplicación: 5°C a 38°C
Usos
Temp. de servicio: *Y
Diseñado para usarse en todo tipo de juntas de
?" Curado@? }]_|\"

?
Tiempo de aplicación: 4 horas.
]

*[
] ? :"
Secado al tacto@?

tanques. Dureza Shore a 21 días@}]_&&**JY
Ventajas Propiedades a tensión (ASTM D 412)

Sikaflex® -2c SL ofrece los siguientes beneficios:
Esfuerzo a tensión@$Y

!

_! JY' Elongación a la ruptura@Y'
; ^"

Módulo de elasticidad@$'<$

? ?
{:

Capacidad de movimiento@JY'

; Resistencia a la Intemperie@;
; ? Resistencia Química: Buena resistencia a ácidos y
primer. álcalis diluidos en contacto esporádico, aguas negras
residenciales
! :

superficies horizontales.
|:

Modo de Empleo
{
: Preparación de la superficie:

] Limpie la superficie. Las paredes de la junta deben
estar sanas, limpias, secas, libres de polvo, aceites,
Rendimiento { ^
Y < Y ~
!;
$$ los labios de la junta y utilizar SikaRod para evitar la
adherencia del sellador a la base de la junta.
Presentación
Imprimación:
Y }&$ En la mayoría de los casos la imprimación no es necesaria,
solo si la superficie esta húmeda, cuando el sellador va a
estar sometido a inmersión de agua, después del curado

] ®&]=
o cuando el tipo de soporte lo requiera, la imprimación » ; !

se deberá llevar a cabo con Sikaflex Primer 429/202 }Y

(deberá dejarse secar entre 1 y 8 hrs). » #
?
vapor ya que esto puede causar formación de burbujas.
Consulte al Departamento Técnico para completar » ;!
Precauciones
Mezclado:
Coloque todo el contenido del componente “B” en la Componente “A”; irritante, evitar contacto, el producto
cubeta del componente “A”. Agregue todo el contenido puede irritar la piel, ojos y vías respiratorias. Usa lentes de
de la bolsa con colorante en la cubeta y mezcle con un protección y guantes con resistencia química. Trabaje con
! }*
_
\Y una ventilación adecuada.
minutos para lograr un color y consistencia uniforme. Componente “B”; combustible, sensibilizador, irritante,
contiene Xileno. Mantener lejos del calor, chispas y fuego.
Aplicación: Usese con una adecuada ventilación. Evite el contacto,

Y\ el producto es un sensibilizador de la piel y el sistema
Para aplicaciones en clima frío se recomienda acondicionar respiratorio. El producto puede irritar los ojos, la piel y el
el producto a 20°C. sistema respiratorio. Use lentes de protección y guantes
Sikaflex® 2c SL, se debe aplicar en la abertura o ranura con resistencia química.
de la junta cuando ésta se encuentre en el punto medio
! ~
Limpieza
Verter o bombear el sellador en la ranura de la junta en Material sin curar puede ser retirado con Sika Limpiador.
una dirección y permitir que el producto fluya y alcance el Material polimerizado solo puede ser removido
nivel necesario, utilice las herramientas requeridas. mecánicamente.
Sikaflex® 2c SL requiere ubicarse a una profundidad
" <
Almacenaje

" : \Y Doce (12) meses en lugar fresco y seco entre 4° y 35°C,
en el sello. El SikaRod en consecuencia debe quedar bajo techo en su empaque original sellado.
requerimientos. Medidas de Seguridad y
desecho de residuos
Factor Forma
$<?$@ $ Provea una ventilación adecuada en las zonas de
$<?&@ $ aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona
afectada inmediatamente con agua y jabón, quite
Limitaciones inmediatamente la ropa manchada, no dejar secar
» ;
~ Sikaflex® 2c SL depende inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos
una un buen diseño de la junta y una correcta aplicación. y acuda con prontitud al médico. En caso de ingestión no
» ;?" provoque el vómito y acuda inmediatamente al médico.
» =
: :
Y' ? Desechar el producto una vez que haya polimerizado/
» ;

curado en su totalidad, ya que de esta manera el residuo
previamente. no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad.
» ;! ? !
el curado del sellador.
»
\"
total inmersión.
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos &

] ®$Y=_]=
Sikaflex®-15 LM SL
Sellador elástico de poliuretano, autonivelante y mono componente de alto desempeño.
Descripción Imprimación
®
En la mayoría de los casos la imprimación no es
Sikaflex -15 LM SL, es un sellador elástico, con base en necesaria, cuando el sellador va a estar sometido a
poliuretano, mono componente, autonivelante y de bajo inmersión después del curado o cuando el tipo de soporte
módulo de elasticidad. lo requiera, se deberá llevar a cabo con Sikaflex Primer
429/202.
Usos
Diseñado para sellar juntas de autopistas, carreteras, información de los requerimientos de imprimación.
aeropuertos y bodegas industriales.
Aplicación
Ventajas Temperatura de aplicación recomendada de 5 a 38°C.

:
Para aplicaciones en clima frío se recomienda acondicionar
? el producto a 20°C.
imprimante. Sikaflex® 15 LM SL, se debe aplicar en la abertura

! Y' J$' o ranura de la junta cuando ésta se encuentre en el
juntas con movimiento.
! ~

contracción.
{ ! ?"! Verter o bombear el sellador en la ranura de la junta en
una dirección y permitir que el producto fluya y alcance el
; !
nivel necesario, utilice las herramientas requeridas.
;
`
< <
Sikaflex® 15LM SL requiere ubicarse a una profundidad
limpieza de equipos. mínima de la junta de 5 mm, entre la superficie de
_
? " : &Y
en el sello. El SikaRod en consecuencia debe quedar
Modo de Empleo requerimientos.
Se deberá verificar que el concreto está seco y curado
Presentación
adecuadamente, concretos frescos o no endurecidos $\= &$\¤
pueden sufrir daños por la tensión del sellador. (Para $& &*\¤

concretos convencionales el tiempo de curado y
secado suficiente es de 7 días en un clima templado
y seco). Rendimiento
Limpie la superficie. Las paredes de la junta deben estar Un litro de Sikaflex 15 LM SL rinde 10 m en junta 1cm
sanas, limpias, secas, libres de polvo, aceites, grasas. $
{ ^ ~
debe ser completamente removidos. Enmascarar los labios
de la junta y utilizar SikaRod para evitar la adherencia del
sellador a la base de la junta y cuidar el factor forma del
sellador, así como controlar la profundidad de aplicación
^ $&<^

de secado.

] ®$Y=_]=
Datos Técnicos Evite atrapar aire durante la aplicación del sellador.

Color: curado.
Factor Forma: $&<?$ $ Cuando alguna unidad no sea consumida en su totalidad,
debe ser protegida de la humedad, para evitar que la
Temp. de aplicación: 5°C a 38°C superficie comience su proceso de curado.
Temp. de servicio: * El desempeño del Sikaflex® -15 LM SL, depende de un
buen diseño de junta y de una adecuada aplicación.
Curado (ASTM C679): &? Cuando la junta ha sido adecuadamente preparada y
|$"
: ! Y$'
Secado al tacto (ASTM C-679): Menos de 2 horas
Dureza Shore a 21 días (ASTM D2240): Medidas de Seguridad y
$YJY &$" desecho de residuos
Propiedades a tensión (ASTM D 412) Esfuerzo a Provea una ventilación adecuada en las zonas de
tensión: 13 kg/cm2
Elongación a la rotura: Y' afectada inmediatamente con agua y jabón, quite
Módulo de elasticidad:
&Y'$Ym2
Y'&m2
$'\m2
provoque el vómito y acuda inmediatamente al médico.
Capacidad de Movimiento: J$'Y' Desechar el producto una vez que haya polimerizado/
Precauciones no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad.
El tiempo de curado final del producto puede ser mayor
a 10 días, dependiendo la humedad del sustrato, y Almacenamiento
condiciones climatológicas.
La profundidad máxima del sellador en la junta no ] } < ?
debe exceder de 12 mm (1/2 pulgada) ya que puede empaque original sellado.
causar problemas de retardo de secado (más de 10
días).
=
" }$*
pulgada).
La adherencia puede verse afectada si la junta se
encuentra húmeda en el momento de la aplicación.
Cuando va a operar en inmersión completa se debe
permitir el curado durante mínimo una semana y aplicar
Sikaflex Primer 429/202.
Evitar el contacto con alcohol, detergentes, grasas u otros
solventes usados para la limpieza, durante el periodo de
curado, esto puede ocasionar que se incremente el tiempo
de curado.
#

sellador.

] ®{$]=
Sikaflex® -Road 1c SL
] :
<!

desempeño.
Descripción

en la ranura de la junta en una dirección y permitir que
®
Sikaflex -Road 1c SL, es un sellador elástico, con base el producto fluya y alcance el nivel necesario, utilice las
en poliuretano modificado con asfalto, mono componente, herramientas requeridas.
autonivelante y de bajo módulo de elasticidad para el Sikaflex® Road 1c SL requiere ubicarse a una
sellado de juntas horizontales. profundidad mínima de la junta de 5 mm, entre la
Usos superficie de rodadura y el sello. El diseño de la junta debe

? " :
Diseñado para sellar juntas en pavimentos de concreto de 2.5 cm en el sello. El SikaRod en consecuencia debe
hidráulico en autopistas, carreteras, aeropuertos y quedar ubicado de tal manera que permita cumplir con
bodegas industriales. esos requerimientos.
Ventajas
Factor Forma

:
$<?$@ $
? 10 a 25 mm, Ancho 2 : Profundidad 1
imprimante.

! J&Y'&Y' Presentación
$=&Y¤
{ ! ?" ! &=&*¤
otros químicos derivados del petróleo
Rendimiento
{ !

] {$]= $ $
_
! $
Modo de Empleo Datos Técnicos

Preparación de la superficie Color: #
Limpie la superficie. Las paredes de la junta deben estar Densidad: $\&$\
sanas, limpias, secas, libres de polvo, aceites, grasas.
{ ^ ~ Temp. de aplicación: 5°C a 38°C
debe ser completamente removido. Enmascarar los labios
Temp. de servicio: *
de la junta y utilizar SikaRod para evitar la adherencia del
sellador a la base de la junta. Curado (ASTM C679): &*?
|"
Imprimación Secado al tacto (ASTM C-679): $&?

En la mayoría de los casos la imprimación no es necesaria.
Consulte al Departamento Técnico para completar Dureza Shore a 21 días (ASTM D2240): &Y J Y
información de los requerimientos de imprimación. en 21 días.
Propiedades a tensión (ASTM D 412) Esfuerzo a
Aplicación tensión: 10 kg/cm2

Y\
Para aplicaciones en clima frío se recomienda acondicionar Elongación a la rotura: $'
el producto a 20°C. Sikaflex® Road 1c SL, se debe % de material No volátil: Y'
aplicar en la abertura o ranura de la junta cuando ésta se
encuentre en el punto medio de su movimiento de diseño Capacidad de Movimiento: J&Y'&Y'

] ®{$]=
Precauciones Medidas de Seguridad y

=
: $& desecho de residuos

" Provea una ventilación adecuada en las zonas de
]
: $& aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona
tardará mucho en secar. afectada inmediatamente con agua y jabón, quite
El proceso de polimerización del producto se lleva a cabo inmediatamente la ropa manchada, no dejar secar
por la humedad relativa del medio ambiente, por lo tanto el producto. En caso de contacto con los ojos lave
si no se respeta el factor forma de 1 a 1 en la junta tardará inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos
mucho en secar. y acuda con prontitud al médico. En caso de ingestión no
El sellador al momento de secar tiene una consistencia provoque el vómito y acuda inmediatamente al médico.
suave y blanda. Desechar el producto una vez que haya polimerizado/
Por la naturaleza del producto, al momento de secar, curado en su totalidad, ya que de esta manera el residuo
tiene mucho tacking (pegajoso) esto no significa que el no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad.
producto no ha secado.
En zonas muy húmedas el producto puede presentar Almacenamiento
pequeños grumos o natas sin que afecte el desempeño
del producto, esto debido a la gran sensibilidad que tiene ] } < ?
a la humedad relativa del medio ambiente. empaque original sellado.
Evitar el contacto con alcohol u otros solventes usados
para la limpieza, durante el periodo de curado.
#

sellador y retardo en el secado.
Evite atrapar aire durante la aplicación del sellador.

curado.
Cuando alguna unidad no sea consumida en su totalidad,
debe ser protegida de la humedad, sin embargo, el
producto comienza su proceso de polimerización, por lo
^ ?^
\"
vez abierto se pueden presentar natas o grumos en el
producto sin afectar el desempeño del mismo, además
puede cambiar su consistencia por el mismo proceso de
polimerización que ya se inició al estar en contacto con la
humedad del medio ambiente.
El desempeño del Sikaflex® -Road 1c SL, depende de un
buen diseño de junta y de una adecuada aplicación.
Cuando la junta ha sido adecuadamente preparada y

: ! J&Y'&Y'
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos &$

]{®
SikaRod®
|

Descripción Presione el SikaRod uniformemente dentro de la junta

usando la herramienta apropiada. Aplicar el sellador
Es un cordón de Espuma de Polietileno de baja densidad Sika sobre el SikaRod siguiendo las instrucciones del
de celdas cerradas, es un material compresible compuesto producto.

Usos Presentación
Carrete 3/8” = 320 m. (peso 0.002 kg/m)

Y¦&\}
*
movimiento o sin movimiento, como base de apoyo antes
Carrete 1/4” = 1,219 m. (caja con dos carretes de
de la aplicación de masillas y selladores aplicados en frío.
Y}
$
Controla la profundidad del sellador.
Aísla la parte inferior de la junta de los efectos negativos Selección del Tamaño
provocados por variaciones de temperatura, así como de
la humedad ascendente a través de la junta. Ancho de Junta (mm) Diámetro de SikaRod
Como fondo de junta en colocación de masillas para sello Y 1/4”
de:
$\ 3/8“
; $*&$ 5/8“
! |
]
Datos Técnicos

Material: Espuma de Polietileno.
Color:

; Densidad: 32 kg/m3]_$&&
; :
Resistencia a la tensión:\Y¤2]_$&\
Ventajas
Absorción de Agua (1): 0.03 gr/cm2]_$$
{
Absorción de Agua (2):&'

] :

!
! Rango de Temp:$[$[
#?
C. Deflexión a 50%:
_
" ^" &$¤2]_$$*
todos los tipos de selladores aplicados en frío.
C. Recuperación a 50%:Y']_Y&*
Aplicación del producto
Verifique que la junta esté limpia, libre de humedad y Precauciones
sin obstrucciones. Seleccione el diámetro SikaRod, de En lo posible evitar cortar o punzonar la piel superficial
^
&Y' del producto. Durante la instalación evitar esforzar
que el ancho de la junta. Corte el SikaRod en la longitud longitudinalmente el SikaRod.
deseada o utilícelo directamente de su empaque. Coloque #

el SikaRod, en la junta a la profundidad especificada.
[
&& Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

]{®
desecho de residuos
En caso de contacto de partículas pequeñas con los ojos,
lavar inmediatamente con agua abundante durante 15
minutos, en caso de presentar molestias solicitar atención
médica. En caso de ingestión no provocar vómito y
solicitar inmediatamente ayuda medica.
Consultar la hoja de seguridad para el desecho del
producto.
Almacenamiento
Por tiempo indefinido, en su envase original bien cerrado,

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos &\

Juntas y Fachadas
Sanisil®
Sanisil®
Sellador elástico para juntas sanitarias, con base en silicón de curado acético con
fungicidas.
Descripción Importante
#
!
Sanisil® es un sellador mono componente con base en cerámicos, metales esmaltados o aluminio.
Silicón, de curado acético. Contiene agentes fungicidas {
Sika Limpiador sobre acero
que evitan la formación de moho y hongos. <
<
<
`
Usos Aplicación del Producto
Sanisil® es una masilla especialmente diseñada para el En juntas con movimiento, aísle el fondo de la junta para
sello elástico e impermeable de juntas y uniones entre evitar que el sellador se adhiera a él. Para un trabajo más
azulejos, cerámicos, muebles y accesorios sanitarios en limpio enmascare con cinta los bordes de la junta de
baños, cocinas y zonas con futura presencia de humedad, modo que la profundidad de la junta no sea mayor a la
ya que contiene fungicidas. recomendada. Para cumplir con el factor forma, se debe
rellenar el fondo con SikaRod del diámetro adecuado.
Ventajas
Sanisil® contiene agentes fungicidas, es mono Para su aplicación se perfora el cartucho y se enrosca
componente y se presenta listo para su empleo. la boquilla que se cortará en forma diagonal y al tamaño
{ " ?? deseado, según las dimensiones del cordón que se vaya
;
<
a colocar.
;
< !
techos. El cartucho listo se coloca en la pistola de calafateo
; ? < :<! < manual. El sellado debe hacerse de tal manera que la junta
aluminio, en general en superficies lisas (no porosas). quede rellena completamente, evitando la introducción de
] :
? aire.
;
El retacado y alisado del sellador se puede hacer con el
_ ! dedo humedecido, con un abate lenguas de madera o
{
una cuchara (cubierto) con agua jabonosa para que no
{ se pegue.
Modo de Empleo Limpieza

Preparación de la superficie Se deberán limpiar inmediatamente después de su
La superficie y bordes de la junta deben estar sanas, empleo con Sika Limpiador.
limpias y secas, libres de aceite, grasa u otras sustancias
~^

?
Rendimiento
Un (1) cartucho de Sanisil®

Métodos de limpieza $$
Se recomienda efectuar la limpieza de la junta por medios
mecánicos adecuados (disco abrasivo o carda metálica),
eliminando contaminantes como aceite o grasa.

Juntas y Fachadas
Sanisil®
Datos Técnicos Medidas de Seguridad y

Colores: Transparente. desecho de residuos
Densidad: <
Dureza Shore A: $
Temperatura de aplicación: JYJ* rápidamente la ropa manchada, no dejar secar el producto.
En caso de contacto con los ojos lave en seguida con agua
Temperatura de Servicio: *J$ abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al
Velocidad de Polimerización (23°C y 50% h.r.): médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y

$<Y&*? solicite ayuda médica.
Desechar el producto una vez que haya polimerizado/
Secado al tacto (23°C y 50% h.r.): &Y
no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad.
Resistencia a la tracción: <_

Resistencia al desgarre: *<# Almacenamiento
Capacidad de Movimiento: &' Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su
empaque original sellado. En lugar fresco a temperaturas
Elongación a la ruptura: &' menores a los 25°C
Módulo de elasticidad: <\_

Presentación: Cartucho de 300 ml. y Tubo colapsible
de 300 ml
Precauciones
#o aplicar sobre soportes cementosos, piedra,
mármol, granito, vidrios delicados o metales
fácilmente oxidables.
Sanisil® durante su curado desprende pequeñas
cantidades de ácido acético que puede irritar la piel o
mucosas, por lo que se recomienda la utilización de
guantes, gafas protectoras y una buena ventilación
durante su manipulación.
# <
caucho, o en materiales que tienen aceites, plásticos o
solventes.
Sanisil® no es recomendable para su uso en juntas
sumergidas ni en juntas que tengan que soportar grandes
movimientos.
Las juntas selladas con Sanisil® no pueden ser repintadas.

Juntas y Fachadas
Sika® Boom
Sika® Boom
;

Descripción Aplicación del Producto

Colocar la boquilla que viene junto con la lata, en la rosca
Sika Boom es un producto a base de espuma de superior del envase. Agitar enérgicamente el aerosol (15
<

^ o 20 veces). Colocar la boquilla donde se hará el relleno
se presenta listo para su empleo. Se puede aplicar en y presionar suavemente el dispositivo de inyección con el
múltiples posiciones. dedo pulgar.
Una vez hecho el relleno esperar a que el producto
Usos

Sika Boom resuelve la mayoría de los problemas de: ! "
`
:

recomienda rociarle agua con un aspersor.
climatización y de ventilación.
{
< ^ < < Limpieza de Herramientas
cerramientos, pasos de tubería, etc. Se deberán limpiar inmediatamente después de su
|

empleo con Sika Limpiador.
Ventajas Rendimiento
;
^

^
Una lata de Sika Boom Y &
(multiposición). relleno.

Una lata de Sika Boom de 250 ml rinde 14 litros de
? " relleno.
construcción.
:
Datos Técnicos
lijar.
# ! ? Colores: Amarillo pálido

Densidad: <&=J<\&J*3
`
" ` Secado al tacto a 20 °C: $&
Tiempo para corte: &Y\
Modo de Empleo
Resistencia total: Y$&?

? Temperatura de aplicación: JYJ\Y
antes de la aplicación del Sika Boom, con el fin de Adherencia: <*2
:
?
Estabilidad térmica: *J
Métodos de limpieza Absorción de agua: _&' !
manuales ó mecánicos adecuados (disco abrasivo o carda Elongación a la ruptura: &J&'
metálica), evitando contaminación con aceite o grasa. Conductividad térmica: <*¤
Presentación: Bote de 500 y 250 ml.

Juntas y Fachadas
Sika® Boom
Precauciones Almacenamiento
Aplicar Sika Boom JYJ\Y# Sika Boom de 500 ml quince (15) meses en lugar fresco y
? : ' ! <

seco, bajo techo en su empaque original sellado.

?
Sika Boom de 250 ml doce (12) meses en lugar fresco y
#

seco, bajo techo en su empaque original sellado.
calientes.
El aerosol esta sometido a presión, no pulsar la válvula o

` <
JY
;!
# ! ?^
este totalmente vacío.
Es recomendable agitar constantemente el aerosol para

que no se quede nada producto dentro del envase.
desecho de residuos
afectada inmediatamente con agua y jabón, quite en
seguida la ropa manchada, no dejar secar el producto. En
caso de contacto con los ojos lave rápidamente con agua
abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al
médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
solicite ayuda médica.
no es peligroso.
Consultar la hoja de seguridad.

Juntas y Fachadas
Sika® Boom®]
Sika® Boom®- S
;

Descripción Métodos de limpieza

Sika® Boom®-S es un producto a base de espuma manuales ó mecánicos adecuados (disco abrasivo o carda

<
!
^ metálica), evitando contaminación con aceite o grasa.
presenta listo para su uso.
Usos Aplicación del Producto
Colocar la boquilla que viene junto con la lata, en la rosca
Sika® Boom®-S resuelve la mayoría de los problemas superior del envase. Agitar enérgicamente el aerosol (20 o
de: :! !

<
` boquilla donde se hará el relleno y presionar suavemente
el dispositivo de inyección con los dedos.
Una vez hecho el relleno esperar a que el producto
climatización y de ventilación.

{
< ^ < < ! "
cerramientos, pasos de tubería, etc.
|

:

Ventajas recomienda rociarle agua con un aspersor.
Sika® Boom®-S Se debe agitar continuamente el envase durante la
? " aplicación para tener un flujo constante en el momento de
construcción. aplicarlo y no se tape.
:
<
lijar, etc.
# ! ?

Se deberán limpiar inmediatamente después de su
" ` empleo con Sika Limpiador.
:
Rendimiento
Modo de Empleo Una lata de Sika Boom Y}* &&
Preparación de la superficie de relleno.

?
antes de la aplicación del Sika® Boom®-S, con el fin de El rendimiento se puede ver afectado si no se aplica
:
? invertido el aerosol y si no se agita constantemente
durante la aplicación.

Juntas y Fachadas
Sika® Boom®]

Colores: Amarillo pálido desecho de residuos
Densidad: 0.018 kg/L (18 kg/m3) Provea una ventilación adecuada en las zonas de
Secado al tacto a 20 °C /50% HR: $$Y afectada inmediatamente con agua y jabón, quite en
Tiempo para corte:&Y\ seguida la ropa manchada, no dejar secar el producto. En
Curado total: Y$&? abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al
Temperatura de aplicación: JYJ&Y médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
Adherencia: <*2 Para mayor información y en caso de derrames consulte
Estabilidad térmica: *J
Absorción de agua: _&' ! curado en su totalidad, ya que de esta manera el residuo
no es peligroso.
Elongación a la ruptura: &J&'
Consultar la hoja de seguridad.
Conductividad térmica: <*¤
Almacenamiento
Presentación: Y}*
Sika® Boom®-S de 500 ml nueve (9) meses en lugar
Resistencia a Cortante: fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado.
#2}J&\Y'? }Y\*&
Resistencia a tracción:
$#2}&\Y'?
Precauciones
»
Sika® Boom®-S JYJ&Y
» # ? : ' ! <

?
ambiente entre 1.5 y 2 veces.
» #

calientes.
» ;
<

la válvula o el gatillo enérgicamente.
» #
JY
» ;!

» # ! ?^ !"
» =

» # ;<< << <
otros agentes o materiales antiadherentes.
»
` $YJ&\Y'?

empieza a endurecerse.

Juntas y Fachadas
]_] ®
Sika Multi-Seal®
Cinta autoadhesiva impermeable.

Cinta impermeable autoadhesiva constituida por una La superficie debe estar sana, seca y limpia, libre de
lámina protectora de aluminio color verde, blanco y rojo, grasa, aceite y polvo. El producto viene listo para usar.
provista de un recubrimiento bituminoso auto adherible Corte la cinta con tijeras a la longitud deseada, luego
en frío. quite el papel protector de la cinta y colóquela sobre la
superficie a sellar o reparar, presionando con la mano
Usos hasta que se haya fijado bien.
Para sello, reparaciones impermeables rápidas de fisuras, | ^
juntas sin o bajo movimiento y para elaboración de madera recubierto con un trapo, para que no se dañe el
chaflanes. recubrimiento de aluminio.
El Sika Multi-Seal se puede pintar.
Para reparación de:
? Datos Técnicos
: < Del revestimiento bituminoso
en pizarra o teja de barro, cubiertas en acero galvanizado
o aluminio. Densidad@
$<$
Espesor@
&<
Para sellos:
^ < < De la lámina de aluminio
< " <! Espesor@
<
moderados.
! Color@! <{
moderados. Características físicas

Temperatura de servicio@&
Para chaflanes:
;
< Precauciones
bituminosas y mantos asfálticos. Los traslapes de Sika Multi-Seal deben tener mínimo
< 2,5 cm.
! Las fisuras mayores a 3 mm se deben de rellenar

" previamente con un sellador asfáltico. (Se recomienda
#@ ]
analizar primero el origen de las fisuras).
movimientos, consulte al Departamento Técnico Sika. #
Sika Multi-Seal al tráfico vehicular o
peatonal.
Ventajas En soportes húmedos o con baja adherencia aplicar Igol®
Imprimante antes de Sika Multi-Seal.
; ? "

(metal, concreto, mortero, piedra, madera, vidrio, tejas
de fibrocemento, zinc o aluminio).
|
{:
:

!

!
]


Juntas y Fachadas
]_] ®
Medidas de Seguridad y Almacenamiento

desecho de residuos }$~
: &Y
`
En caso de contacto con la piel lave la zona afectada este tiempo y/o a temperaturas más altas se dificulta el
rápidamente con agua y jabón. En caso de ingestión retiro del papel protector.
no provoque el vómito y solicite inmediatamente ayuda
médica.
producto.

Juntas y Fachadas
SikaBond® Construction Adhesive

Adhesivo elástico de poliuretano de curado rápido y alto desempeño.

SikaBond® Construction Adhesive es un adhesivo Color@
elástico de alto desempeño, con base en poliuretano
Densidad@$<\J<$
de curado rápido de un componente, con adherencia y
elasticidad permanente. Temp. aplicación: 4°C a 38°
Usos Rango temperatura de Servicio@*J
Pegado elástico de: Seco al tacto (TT-S-00230C):
< $&? }&Y'? !
|?

: Curado final: 5 a 8 días
_
! _ < Dureza shore A (ASTM D-2240):
³ *YJY}
` &$"
~ ?

:
< ? Elongación a la ruptura@'}
` $*"
; Tensión a la rotura (ASTM D-412):
:

$2 (después de 14 días)
Sikadur-Combiflex.
Capacidad de movimiento@J$&Y'
Sello de juntas en: Recuperación elástica@£'
!"
<^ Dimensión de la junta
^ Sikaflex Profundidad mínima: 8 mm
Primer 429/202 :@$\
_ ?:@&Y
Ventajas Resistencia química
Buena resistencia a:
; ?

< :<! < < <
<
Æ
poliéster, resinas acrílicas y plásticos.
Æ
{:

{
< !

# !
!
# !

<
caucho.
No resiste:

]! :
Rendimiento

Æ
Un cartucho rinde para 3 metros lineales en una junta de
Æ
1 cm de ancho X 1 cm de profundidad.
Consultar al departamento técnico para datos más
Presentación específicos.
Cartucho de 300 ml, 12 Cartuchos por caja.

Juntas y Fachadas
Modo de Empleo Precauciones

Preparación de la superficie: »
< !
Las paredes de la junta deben estar sanas, secas, limpias, »
libre de polvo, aceite, grasa, o algún otro material que » # !
pueda impedir la adherencia del SikaBond® Construction » #

<
Adhesive. polipropileno o teflón.
» =!
? ^

Métodos de limpieza: Sika Limpiador.
Pulidora con disco abrasivo o carda. » ?

@ Sikaflex Primer 429/202 como día.
imprimante en juntas cuya paredes estén húmedas, en »

juntas que van a estar permanentemente bajo agua o SikaBond® Construction Adhesive solo actúa como
en superficies lisas para mejorar la adherencia con el

sustrato. la Sika Banda PVC.
Aplicación del producto: Medidas de Seguridad y

SikaBond® Construction Adhesive viene listo para desecho de residuos
ser usado. Con ayuda de una navaja corte la boquilla
en diagonal en el ancho deseado. Perfore la punta del Provea una ventilación adecuada en las zonas de
? ? aplicación. En caso de contacto con la piel lave la
Calafateo Sika. zona afectada inmediatamente con agua y jabón,
quite rápidamente la ropa manchada, no dejar secar
Aplicación como adhesivo: el producto. En caso de contacto con los ojos lave en
Como adhesivo aplicar el producto en forma de puntos o seguida con agua abundante durante 15 minutos y acuda
cordones sobre la superficie preparada y colocar luego el con prontitud al médico. En caso de ingestión no provoque
elemento a adherir presionando fuertemente. el vómito y solicite ayuda médica.
El espesor de la capa de adhesivo depende de la rugosidad Desechar el producto una vez que haya polimerizado/
de la superficie y puede variar entre 1 y 3 mm, evitar curado en su totalidad ya que de esta manera el residuo no
la incorporación de aire. En caso necesario se deben es peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
sujetar provisionalmente, para evitar que se escurran, los
elementos a unir por ejemplo en paredes y techos. Almacenamiento
Aplicación en juntas: empaque original sellado.
En juntas el factor forma debe ser 1:1 (ancho: profundidad)
para juntas menores a 1 cm y 2:1 (ancho: profundo) en
juntas de 1 a 2 cm. En caso de que la profundidad de
la junta sea mayor que la recomendada, se debe colocar
SikaRod® el cual adicionalmente aísla el fondo de la
junta. Para un trabajo más limpio enmascare con cinta los
bordes de la junta.
Alise con una espátula o con el dedo, mojándolos

previamente en agua jabón.
{ !
inmediatamente cuando termino de alisar el producto. Las
herramientas se limpian con Sika® Limpiador mientras el
producto aún este fresco.

Juntas y Fachadas
Sikacryl®]
Sikacryl®-S
Sellador acrílico para juntas y grietas.
Descripción Detalles de aplicación

®
Sikacryl -S<
: : Calidad del sustrato
base en dispersiones acrílicas, especialmente diseñado Debe estar Limpio, sano y seco, homogénea y libre de
para juntas con bajo o sin movimiento en aplicaciones grasa, polvo y partículas sueltas.

Usos Pintura, barniz, o alguna otra partícula mal adherida
] deberán ser retiradas.
! < <
materiales como concreto, mortero, fibrocemento, Diseño de la Junta
ladrillo, aluminio, vidrio, PVC rígido y madera. El ancho de la junta deberá ser diseñado ajustándose a la
; ! <
< capacidad de movimiento del sellador. En general el ancho
tuberías de PVC o domos. " $ : &
`
mm, en este caso el factor forma deberá ser siempre 2:1.
}

en inmersión de agua). Ancho 10 mm 15 mm 20 mm
Ventajas Profundidad 10 mm 8 mm 10 mm
®
Sikacryl -S ofrece los siguientes beneficios:
:
|:

mm mínimo.
?
madera. 300 m

! $' Longitud de la junta (m) =
? }

prof. de la junta (mm)
]

Datos del producto ? }

Litros/metro = la junta (mm)
Colores: Blanco
Presentación: 1000 ml
Cartucho de 300 ml, 12 cartuchos por caja
Base química: Dispersión acrílica de un componente # ^ <
para los siguientes casos:
Densidad@$<YY}#Y\*
Tiempo de secado al tacto: Para sustratos porosos como concreto, plaster o madera
&}J&\[Y'? mezclar Sikacryl –S con agua (relación 1:1 ó 1:5) y úsese
como primer si es necesario.
Velocidad de curado:
&&*? }J&\[Y'? Sobre algunos plásticos y pinturas podría ser necesario
Capacidad de movimiento@$' ? hacer pruebas de adherencia. Acero y hierro deben ser
protegidos con un primer anticorrosivo.
Temperatura de servicio@; &Y[[}
Dureza Shore A@&&J}&"<J&\[Y'?

Juntas y Fachadas
Sikacryl®]
Condiciones de aplicación Medidas de Seguridad y

Temperatura del sustrato@JY[J\[_ desecho de residuos
Temperatura del aire@JY[J\Y[_ Provea una ventilación adecuada en las zonas de
Humedad del sustrato: Seco aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona
Instrucciones de aplicación inmediatamente la ropa manchada, no dejar secar
Métodos de aplicación el producto. En caso de contacto con los ojos lave
Coloque el fondo de junta (SikaRod) a la profundidad inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos
requerida. y acuda con prontitud al médico. En caso de ingestión no
?

^
Sikacryl® –S en el interior de la junta asegurándose el Desechar el producto una vez que haya polimerizado/
completo llenado y contacto con las paredes de la junta. curado en su totalidad ya que de esta manera el residuo no
Durante la aplicación asegúrese de que no quede aire
atrapado dentro de la junta. Almacenamiento
Veinticuatro (24) meses a partir de la fecha de fecha de
Se recomienda el uso de cinta adhesiva para enmascarar fabricación en su envase original, en condiciones secas
y cuidar de no manchar los bordes de la junta. Afine la y protegido de la luz directa del sol a temperaturas entre

? `{ ! J$[J&Y[
la cinta adhesiva cuando el material aún esta fresco. El
material fresco puede ser retirado con una toalla húmeda.
Limpieza de herramientas
Limpie las herramientas y el equipo de aplicación con
agua inmediatamente después de su uso.
Material curado y endurecido puede ser removido por

medios mecánicos.
Limitaciones en la aplicación
Se recomiendan pruebas para evaluar la compatibilidad
con pinturas.
Pueden ocurrir variaciones en el color debido a químicos,

altas temperaturas o radiación UV. Estos cambios en el
color no afectan el desempeño en el producto.
#

movimientos en la junta durante su curado.
# Sikacryl® –S como sellador de vidrio, en juntas

de pisos, juntas sanitarias o en inmersión constante en
agua.

Juntas y Fachadas
Sikadur ®
Sikadur® -Combiflex
] :? !


Sistema de sello de juntas conformado por una cinta Preparación de la superficie:

^ Soporte de concreto o mortero.
? !
{
?
o fisuras en los bordes de la junta o grietas. Limpie la
Usos superficie de la junta en ambos lados (entre 5 a 9 cm
=
? ]<
Para el sello de juntas de dilatación o expansión,
pulidora de copa o carda metálica.
grietas o fisuras en:
|?<
Soporte metálico.
"
; < < < <

~=

] ?
humano.
norma americana SSPC-SP10.

" <

Activación de la cinta Hypalon.
^ <

Aplique Sika Limpiador por ambos lados y evite la
"
contaminación de las superficies activadas.

Coloque cinta de enmascarar paralelamente en los bordes
dilatación.

!
{
? :
Sikadur Combiflex. En caso de fisuras, grietas o juntas
Ventajas estrechas, coloque la cinta de enmascarar sobre ellas
para evitar que queden cubiertas con adhesivo. El borde
de la junta debe estar achaflanado para evitar aristas que
; ^"<
~

; ? ? !
! Aplicación de la 1a. capa de Adhesivo Epóxico.
materiales de construcción, además de ser insensible a
? !
!

la humedad. Componente B sobre el Componente A. Mezcle con taladro
! ! }&* ? a bajas revoluciones o manualmente, hasta obtener una
instalación.
^ ? !

;:
: < espátula de madera o de caucho en la zona del soporte
la preparación de la superficie, la aplicación y la futura
$&
inspección.
#
^
<
]

! <? {
y sobre cabeza. después.
] !

movimiento longitudinal, transversal y perpendicular al Colocación de la cinta de Hypalon.
eje de la junta.

: ? ? !

fresco, de manera que rebose el adhesivo por los orificios
de la cinta, teniendo la precaución de que ésta quede
tensa o con fuelle uniforme de acuerdo con el diseño de
la junta.

Juntas y Fachadas
Sikadur ®
Aplicación 2a. capa de adhesivo. Velocidad de curado:

Enmascare nuevamente con cinta y aplique otra capa de &&*? }J&\[Y'?
? !
:&
<!
^

` }
Capacidad de movimiento@$' ?
4 horas a 20°C). Si después de 8 horas de activada la
Temperatura de servicio@; &Y[[}

?

? !
< ! Sika Dureza Shore A@&&J}&"<J&\[Y'?
Limpiador y esperar mínimo 1/2 hora.
Datos Técnicos
Protección.
Para proteger del ataque mecánico aplique una capa Adhesivo Epóxico: Color gris
de Sikaflex-1a
Relación de mezcla en peso: A:B=2:1
Cuando el ataque sea muy fuerte se puede proteger la
cinta con una lámina metálica. Vida útil de la mezcla a 20ºC:

*Y

Uniones. Densidad a 20ºC@
$<
?

mínimo 3 cm. activando los bordes con Sika Limpiador y Cinta de Hypalón:
soldando con aire a 300°C. Color gris
& ?&Y
Consumo Densidad, cinta de 1 mm esp: 1,55 kg/m3
? !
@
Resistencia a la tracción: 45 kg/cm2
dos capas, en el espesor recomendado.
Alargamiento a la rotura@*'
Datos del producto Límites del sistema
Colores: Blanco Condiciones de la base: Temp. mínima 8°C
Presentación: Edad mínima del concreto: 28 días.
Cartucho de 300 ml, 12 cartuchos por caja
Humedad relativa de aire@_:Y'
Base química: Dispersión acrílica de un componente
Temperatura de servicio:
Densidad@$<YY}#Y\* &J? *
Tiempo de secado al tacto: Puesta en servicio a (20°C): 24 horas.
&}J&\[Y'?

Juntas y Fachadas
Sikadur ®
?"
?
$Ç
? !

B Ancho de la junta o grieta.
C Distancia entre en borde de la junta y el adhesivo (variable).
?

T Total del sistema Sikadur-Combiflex.
Dimensiones en cm.
B C } Min. A (cm) Max. T (cm)
>2 variable 10 4 12
2a5 variable 15 5 17
5 a 10 variable 20 5 22
El sistema Sikadur-Combiflex
Doce (12) meses en su envase original, bien cerrado en
presiones constantes de agua sin una base de apoyo lugar fresco y bajo techo.
como lámina metálica.
desecho de residuos
;! ? !
? !

!
una ventilación adecuada en recintos cerrados. Evite el
contacto con la piel y use anteojos. En caso de contacto
con los ojos, lávelos con agua tibia en abundancia durante
15 minutos y acuda al médico.
El desecho del producto debe hacerse una vez que
se hayan hecho reaccionar los residuos de todos los
componentes entre si. De esta manera el residuo no es
peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.

Juntas y Fachadas
] ®$
Sikaflex® -1a
Sellador elástico de poliuretano de alto desempeño.

®
Sikaflex -1a es un sellador elástico de alto desempeño, Preparación de la superficie:
de un solo componente, con base en poliuretano, para el La superficie y bordes de la junta deben estar sanos,
sello de juntas arquitectónicas o estructurales con fuertes limpios y secos, libres de aceite, grasa u otras sustancias
movimientos. ~^

?

Usos Métodos de limpieza
Para sellar: Se recomienda efectuar la limpieza de la junta por medios
?

elementos de concreto, madera, fibrocemento y vidrio. evitando contaminación con aceite o grasa.
^ !
de temperatura o de humedad, cargas dinámicas, En juntas con movimiento, aísle el fondo de la junta para
asentamientos o viento. evitar que el sellador se adhiera a él de modo que la
:! profundidad de la junta no sea mayor que la recomendada
@ < < < < para lo cual, se debe rellenar el fondo de la junta con
acero, aluminio y vidrio. La adherencia es menor sobre SikaRod del diámetro adecuado.
sustratos lisos (no porosos) por lo que se recomienda
utilizar Sikaflex Primer 429/202. Para un trabajo más limpio enmascare con cinta los

bordes de la junta. Para cumplir con el factor forma,.
naturaleza, para compensar diferencias de módulo
elástico y de coeficiente de dilatación. Importante
! ? ^ Use Sikaflex Primer 429/202 como imprimante en juntas
de agua potable con Sikaflex Primer 429/202. húmedas, en juntas que van a estar permanentemente
^ bajo agua o en superficies lisas para mejorar la adherencia.
de alimentos y bebidas con Sikaflex Primer 429/202.
Aplique el Sikaflex Primer 429/202 en los bordes de la
Ventajas junta y espere hasta que seque al tacto para aplicar el

:
Sikaflex® -1a&Y *?
; ? "
construcción. Aplicación del producto:
! Sikaflex® -1a viene listo para ser usado. Con navaja corte
# ! la boquilla en diagonal en el ancho deseado, perfore la
;
membrana de protección, instale el cartucho en la pistola
;
]{

junta, procurando mantener la punta de la boquilla fuera
]

de la junta durante la operación de sellado. Alise con una

! J&Y' ? espátula o con el dedo mojándolos previamente en agua
promedio de la junta. y jabón.
{ !
termine de alisar el producto.
Las herramientas se lavan con Sika Limpiador mientras

el producto aún esté fresco.

Juntas y Fachadas
] ®$
Rendimiento Precauciones
Un (1) cartucho de Sikaflex®-1a en junta de 1 cm de »
?
? $

\< el mismo día.
lineales. » Sikaflex®-1a debe dejarse curar por lo menos durante
"

Datos Técnicos » ;! <
^
Colores: Blanco, gris, negro. Almendra junta se encuentre en el punto medio del movimiento.
» Sikaflex®-1a no debe aplicarse en profundidades
Densidad@$<&&
menores de 12 mm o en juntas de más de 25 mm de
ancho.
Secado al tacto (TT-S-00230C)@*?
» ;! ?< <
Resistencia al desgarre (ASTM D-624): 9.0 kg/cm. otros solventes durante su tiempo de curado.
»
^ !
Deformación máxima admisible:
aire atrapadas.
\Y' ?
` &$"&\
Tensión elongación máxima: 14 kg/cm2
Elongación a la ruptura (ASTM-D412)@YY'
desecho de residuos
Dureza Shore A (*) (ASTM-D2240): Provea una ventilación adecuada en las zonas de
*JY
` &$"&\ aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona
Capacidad de movimiento de la junta@J&Y' inmediatamente la ropa manchada, no dejar secar
Factor forma de la junta: el producto. En caso de contacto con los ojos lave
?¦$?@
$@$ inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos
Ancho = 10 a 25 mm Ancho: profundidad 2:1 y acuda con prontitud al médico. En caso de ingestión no
Profundidad mínima (juntas con movimiento): 8 mm
Ancho máximo: 25 mm Desechar el producto una vez que haya polimerizado/
Temperatura de aplicación@JYJ\Y no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad.
Temperatura de servicio@*JY
Almacenamiento
empaque original sellado.

Juntas y Fachadas
] ® \|
Sikaflex® -Pro 3 WF
Sellador elástico de poliuretano con alta resistencia química.
®
Sikaflex -Pro 3 WF es un sellador elástico a base ]?? YY

de poliuretano monocomponente y resistente a aguas $ ?$

residuales y gran número de agentes químicos, para
sellado de todo tipo de juntas. Modo de Empleo
Ensayos: Preparación de la junta:
» @ ; Los labios de la junta deben de estar sanos, compactos,
químicos.
<
" <
» ] ? ¤³ @ ;
cemento, pintura y agentes hidrófugos.
instalaciones de depuración de agua. La limpieza de los soportes porosos, como ladrillo, mortero
» ]; | ? < ?@ ;
o concreto deben realizarse mediante cepillado mecánico
contacto con alimentos. y eliminación de polvo mediante aire comprimido. Las

:
Usos deben ser desengrasadas mediante Sika Limpiador,
El Sikaflex -Pro 3 WF esta indicado para el sellado de acetona o thiner.
juntas en edificación y obra civil, en particular en casos

^" ? Imprimación:
sometidas al paso de vehículos. Use Sikaflex Primer 429/202 como imprimante en juntas
húmedas y en juntas que van a estar permanentemente
Algunos de los sitios más frecuentes son: bajo agua o en superficies porosas. Aplique el Sikaflex
<? < Primer 429/202 en los bordes de la junta y espere hasta
Æ que seque para aplicar el Sikaflex® -Pro 3 WF. A 25°C el
^

}*?
depuradoras de aguas residuales.
" =

? #
sustitutos de la limpieza de las superficies, ni pueden
Æ mejorar su cohesión significativamente.
;

Fondo de Junta:
En juntas con movimiento, aísle el fondo de la junta para
evitar que el sellador se adhiera a él. Para un trabajo más
Ventajas limpio enmascare con cinta los bordes de la junta de
Sikaflex® -Pro 3 WF es un elastómero que tiene las modo que la profundidad de la junta no sea mayor que la
siguientes ventajas: recomendada. Para cumplir con el factor forma, se debe
_

< <
? " Colocación
empleados en construcción. La aplicación del Sikaflex® -Pro 3 WF se hará con pistola
Avon (calafateo cerrada para salchichas), cuidando de no
]

introducir aire en la masilla al momento de la aplicación.
Con el fin de conseguir un buen acabado estético se
Presentación recomienda delimitar la junta mediante papel adhesivo,
que se deberá retirar antes de que el sellador comience
]?? }YY
a polimerizar.

Juntas y Fachadas
] ® \|
El alisado se puede realizar con una espátula humedecida Precauciones

con jabón o con el dedo índice húmedo de agua jabonosa.
Las condiciones medioambientales (agentes químicos,
Limpieza de Herramientas altas temperaturas, radiaciones UV) pueden alterar
Para eliminar los residuos de sellador fresco de ligeramente la tonalidad del Sikaflex® -Pro 3 WF, sin que
las herramientas, utilizar Sika Limpiador. Una vez esto influya en las propiedades mecánicas del producto.
polimerizada sólo puede ser eliminada por medios El Sikaflex® -Pro 3 WF puede ser cubierto por pintura,
mecánicos. si bien, por regla general esto no es aconsejable, ya que
Datos Técnicos en caso de movimiento en la junta, se producirá una
fisuración antiestética en la pintura.
Color@ A 20 °C las características mecánicas y químicas se
consiguen a los 14 días de aplicada la masilla. La
Densidad: 1,3 kg/L

^" ! : $'
Formación de piel@&? }&\Y'? deben evitar durante el curado.
Las juntas selladas se deben proteger del agua durante al
Escurrimiento@#
menos 4 horas después de aplicada la masilla.
Velocidad de polimerización@
&" Durante la aplicación de la masilla se debe evitar la
inclusión de aire y el contacto con solventes.
Resistencia a tracción@
#2}2) Las juntas de más de 25 mm deben ser aplicadas en tres
Resistencia al desgarre: 8 kg/çm fases, aplicándose el Sikaflex® Pro 3 WF sobre cada uno
de los labios y un último cordón central sobre el que se
Resistencia a presión de agua: realizará el alisado.
3 bar (sin protección adicional)
Dureza shore A@
\Y
Recuperación elástica@'
Temperatura de aplicación@ JYJ* aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona
Temperatura de servicio@ *J afectada inmediatamente con agua y jabón, quite
rápidamente la ropa manchada, no dejar secar el producto.
Max. Movimiento admisible@&' ? En caso de contacto con los ojos lave en seguida con agua
Ancho de junta: abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al
Mínima: 8 mm médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
_:@\ solicite ayuda médica.
Factor forma (a/p): la hoja de seguridad.
$&
$@$
$&\
&@$
Almacenamiento

Juntas y Fachadas
] ® \|
ENSAYOS DEL SIKAFLEX PRO 3 WF TRAS 72 HORAS DE INMERSIÓN PERMANENTE

Modulo de elasticidad Descripción de Validez para
Líquido de ensayo Composición
}$'}_
los cambios el sellado
*Y'
|
\*'
Petroleo laterales de 5 Sellador
$$'?
0.35
}#Y$;#&& mm y sellador }J
\'_
hinchado
&'
| }#Y$\
$
0.28 ok J
}#Y$$
&' |
Benzeno y Mezclas de \' laterales de 5 Sellador
&
Benzeno \' mm y sellador }J
$'_ hinchado
*'_
? Sellador
*'

0.20
<; hinchado }J&*?

*'

? Tricloroetileno & |
}J&*?
Y'
Esteres y acetonas *'_ 0.23 ok J
tilcetona
\Y*']
Aldheidos alifáticos 0.43 ok J
formaldehído en agua
Soluciones de ácidos $':` Superficie con
0.34 J
orgánicos en agua en agua piel de cocodrilo
Æ }£&' }&' 0.45 J
] ?
Æ : 0.49 ok J
}&'
Soluciones de sales Solución de cloruro sódico
0.45 ok J
: }&'
\Y'
Aminas \' 0.43 ok J
\Y'
\' ¤=
Soluciones de Sustancias
&'_ #Y 0.43 ok J
orgánicas reactivas en agua
Y'
\'
#&
Soluciones de sustancias
&'_
$\ 0.39 ok J
orgánicas reactivas en agua
Y'

Juntas y Fachadas
] ®
Sikaflex® AT-Connection
Sellador elástico universal de alto desempeño.
Descripción |:

®
; ?

Sikaflex AT-Connection es un sellador elástico con incluyendo Vinyl y PVC.
base en la nueva tecnología de poliuretano híbrido STP # ^
?
(Silane Terminated Polymers) de un componente, cura ]

con la humedad del ambiente. Diseñado para el sello de = !

=
;

# !
Ensayos
Aprobaciones / Normas
Usos
]$$
|<&Y_&=_]¤³
Sikaflex® AT-Connection cumple con los ]#|
requerimientos para todo tipo de juntas de unión ]_&<
]< #]<&Y<
en puertas, ventanas, balcones, fachadas, cubiertas #<<È_
metálicas y muchas otras juntas en la construcción.
Ventajas Información del Producto

Color:

]$$|< &Y_
Presentación de cartucho en color blanco

! &Y'
Presentación de salchicha en color blanco y gris

= < Presentación:
y resistencia al envejecimiento ? \}&<$& ?

; } < ]?? }Y<&??

perfecto alisamiento)
Datos Técnicos

< ] }] " " <
Base Química
curado con humedad del ambiente.
Densidad $\Y
#Y\*
Secado al tacto
}J&\[Y' !
Velocidad de curado £&&*? }J&\[Y' !
Capacidad de
&Y'_&'=_
movimiento
Dimensiones de la junta ?"$?:\Y
Descuelgue < #;#]\
Temperatura de servicio *[J[

Juntas y Fachadas
] ®
Propiedades físicas y Mecánicas

Resistencia al desgarre *Y#2}J&\[Y' !#Y\Y$Y
Dureza Shore A &Y
` &"}J&\[Y' !#Y\YY
Modulo Elastico *#2$' ;}J&\[#;#]\*
Elongación a la ruptura *Y'}J&\[Y' !#Y\Y*
Recuperación elástica £'}J&\[Y' !#;#]\
Información del Sistema Imprimación

En la mayoría de los casos la imprimación no es necesaria,
Rendimiento se utiliza cuando el sellador va a estar sometido a
Un (1) cartucho de 300 ml rinde 3 m en junta de inmersión después del curado o cuando el tipo de soporte
$$ lo requiera.
}$ ?? Consulte al Departamento Técnico para completar
$$ información de los requerimientos de imprimación.
Diseño de Juntas Importante

El ancho de la junta debe estar diseñado según la Use Sikaflex Primer 429/202 como imprimante en juntas
capacidad de movimiento del sellador. En general, el húmedas. Apliquelo en los bordes de la junta y espere de
?
$\Y *?

Sikaflex® AT-Connection. A
La relación entre la anchura y la profundidad debe ser 25°C como mínimo 4 (cuatro) horas.

&@$
El ancho mínimo de la junta es de 1 cm. Aplicación:
Con un punzón penetre en la parte superior del tubo,
Fondo de junta enrosque la boquilla en el tubo y corte la boquilla en el
Se debe utilizar solo fondos de junta con base en espuma diámetro adecuado. Coloque el cartucho en la pistola
de polietileno de célula cerrada del tipo SikaRod. de calafateo y aplique el Sikaflex® AT-Connection
penetrando la boquilla hasta el fondo de la junta, continué
Calidad del soporte con un flujo constante evitando la penetración de aire y
Limpio y seco, homogéneo, libre de grasa, polvo y la formación de burbujas. Para afinar la junta utilice una
partículas mal adheridas. Deben eliminarse lechadas y espátula o una cuchara humedecida en agua jabonosa,
pinturas. procurando obtener una superficie cóncava, con lo cual
evita que al ser sometida la junta a presión el sellador
Modo de Empleo sobresalga.
Temperatura del Soporte JYJ* { !
Temperatura ambiente JYJ* después de afinar la junta, las herramientas se lavan con
Humedad del sustrato Seco Sika® Limpiador mientras el producto este fresco, de no
ser así utilice medios mecánicos.
Limpie la superficie.
Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, secas,

!< < {
^ ~

removido. Enmascarar los labios de la junta y utilizar
SikaRod para evitar la adherencia del sellador a la base
de la junta.

Juntas y Fachadas
] ®
=
: $ Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su
" #
de silicona. Evitar el contacto con alcohol o solventes
#

?
o vapores en la superficie a tratar pues se pueden
presentar burbujas. Evite atrapar aire en el momento de

un correcto curado. El correcto desempeño del Sikaflex®
AT-Connection depende de un correcto diseño de la
junta y de una adecuada aplicación. Sobre superficies
debidamente tratadas y selladas tolera movimientos de
J&Y'
#
^ Sikaflex® AT-Connection en inmersión
en agua.
desechos de residuos
aplicación. En caso de contacto con la piel lave la
zona afectada inmediatamente con agua y jabón,
quite rápidamente la ropa manchada, no dejar secar
el producto. En caso de contacto con los ojos lave en
seguida con agua abundante durante 15 minutos y acuda
con prontitud al médico. En caso de ingestión no provoque
el vómito y solicite ayuda médica.
Desechar el producto una vez que haya polimerizado



Juntas y Fachadas
] ®|
Sikaflex® AT -Facade
Sellador elástico de alto desempeño para juntas con fuertes movimientos.
Descripción |:

; ?

Sikaflex® AT Facade es sellador elástico con base en # ^
?
la nueva tecnología de poliuretano híbrido STP (Silane ]

Terminated Polymers) de un componente, cura con la = !
humedad del ambiente. Diseñado para el sello de juntas =
con fuertes movimientos sobre sustratos porosos y no
;
Ensayos

Aprobaciones / Normas
#$Y*|<]¤³
Usos ]$$
|<&Y=_
]#|
Sikaflex® AT-Façade se utiliza para el sellado de juntas ASTM
de con fuertes movimiento entre materiales similares o
diferentes como concreto, acero, metal, vidrio, ladrillo,
Información del Producto
PVC, policarbonato, etc.
Color@
Ventajas
Presentación:

]$$|< &Y=_
Cartuchos de 0.39 kg (300 ml), 12 Cartuchos por caja.

! Y'
]?? }Y&<&??

= <
y resistencia al envejecimiento
; } <
perfecto alisamiento)
Datos Técnicos

< ] }] " " <
Base Química
curado con humedad del ambiente
Densidad $\
#Y\*
Secado al tacto
}J&\[Y' !
Velocidad de curado \&*? }J&\[Y' !
Capacidad de
Y'=_
movimiento
Dimensiones de la junta ?"$?:*
Descuelgue < #;#]\
Temperatura de servicio *[J[

Juntas y Fachadas
] ®|
Propiedades físicas y Mecánicas

Resistencia al desgarre YY#2}J&\[Y' !#Y\Y$Y
Dureza Shore A &Y
` &"}J&\[Y' !#Y\YY
\#2$' ;}J&\[
Modulo Elastico
Y#2$' }&[#;#]\*
Elongación a la ruptura YY'}J&\[Y' !#Y\Y*
Recuperación elástica £'}J&\[Y' !#;#]\

Rendimiento
}$ ? \ \ $$
? $$
Diseño de Juntas
El ancho de la junta debe estar diseñado según la capacidad de movimiento del sellador. En general, el ancho de junta

$*= ?

&@$
:

#$Y*\@
Distancia entre juntas 2m 2 – 3.5 m 3.5 – 5 m YY 6.5 – 8 m

Ancho de diseño de la junta 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm
Ancho mínimo de la junta 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm
Profundidad de la junta 8 mm 10 mm 12 mm 15 mm 15 mm
Fondo de junta
Se debe utilizar solo fondos de junta con base en espuma de polietileno de celda cerrada del tipo SikaRod.
Calidad del soporte

Limpio y seco, homogéneo, libre de grasa, polvo y partículas mal adheridas. Deben eliminarse lechadas y pinturas.
Modo de Empleo Imprimación

En la mayoría de los casos la imprimación no es necesaria,
Temperatura del Soporte JYJ*
se utiliza cuando el tipo de soporte lo requiera.
Temperatura ambiente JYJ*
Humedad del sustrato Seco
Importante
Limpie la superficie.
Use Sikaflex Primer 429/202

Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, secas,
Aplique el Sikaflex Primer 429/202

!< < {
la junta y espere hasta que seque para aplicar el Sikaflex®
^ ~

AT-Facade. A 25°C como mínimo 8 (ocho) horas.
removido. Enmascarar los labios de la junta y utilizar
SikaRod para evitar la adherencia del sellador a la base
de la junta.

Juntas y Fachadas
] ®|
Aplicación: Medidas de Seguridad y

Con un punzón penetre en la parte superior del tubo, desechos de residuos
enrosque la boquilla en el tubo y corte la boquilla en el
diámetro adecuado. Coloque el cartucho en la pistola de Provea una ventilación adecuada en las zonas de
calafateo y aplique el Sikaflex® AT-Facade penetrando aplicación. En caso de contacto con la piel lave la
la boquilla hasta el fondo de la junta, continué con un flujo zona afectada inmediatamente con agua y jabón,
constante evitando la penetración de aire y la formación quite rápidamente la ropa manchada, no dejar secar
de burbujas. Para afinar la junta utilice una espátula o el producto. En caso de contacto con los ojos lave en
una cuchara humedecida en agua jabonosa, procurando seguida con agua abundante durante 15 minutos y acuda
obtener una superficie cóncava, con lo cual evita que al con prontitud al médico. En caso de ingestión no provoque
ser sometida la junta a presión el sellador sobresalga. el vómito y solicite ayuda médica.
{ ! Desechar el producto una vez que haya polimerizado

después de afinar la junta, las herramientas se lavan con en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es
Sika® Limpiador mientras el producto este fresco, de no peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
ser así utilice medios mecánicos.
Precauciones la hoja de seguridad.
=
: &
" #
Almacenamiento
o selladores de silicona. Evitar el contacto con alcohol
! #

de humedad o vapores en la superficie a tratar pues empaque original sellado.
se pueden presentar burbujas. Evite atrapar aire en el

al aire para un correcto curado. El correcto desempeño del
Sikaflex® AT-Facade depende de un correcto diseño de
la junta y de una adecuada aplicación. Sobre superficies
debidamente tratadas y selladas tolera movimientos de
JY'

Juntas y Fachadas
] ® Construction Sealant
Sikaflex® Construction Sealant

Sellador elástico de poliuretano de uso general.

Sikaflex® Construction Sealant es un sellador elástico Preparación de la Superficie
para juntas, con base en poliuretano de un componente La superficie y bordes de la junta deben estar sanas,
^ ? <
} limpias y secas, libres de aceite, grasa u otras sustancias
escurre) de uso general. ~^

?

Usos Métodos de limpieza

Para sellar: Se recomienda efectuar la limpieza de la junta por medios

prefabricados de concreto, madera, fibrocemento y evitando contaminación con aceite o grasa.
vidrio.

? En juntas con movimiento, aísle el fondo de la junta para
movimiento moderado. evitar que el sellador se adhiera a él. Para un trabajo más
^ ! limpio enmascare con cinta los bordes de la junta de
debido a cambios de temperatura o de humedad, modo que la profundidad de la junta no sea mayor que la
cargas dinámicas o viento. recomendada. Para cumplir con el factor forma, se debe
: ! rellenar el fondo con SikaRod del diámetro adecuado.
< < < ! <
o aluminio que presentan movimientos moderados. La Importante:
adherencia es menor sobre sustratos lisos (no porosos) Use Sikaflex Primer 429/202 como imprimante en juntas
por lo que se recomienda utilizar Sikaflex Primer húmedas, en juntas que van a estar permanentemente
429/202. bajo agua o en superficies lisas para mejorar la adherencia.

Aplique el Sikaflex Primer 429/202 en los bordes de la
naturaleza, para compensar diferencias de módulo
? ^ } *?

elástico y de coeficiente de dilatación. aplicar el Sikaflex® -Construction Sealant a 25°.
! ? ^
de agua potable. Aplicación del Producto:
^ Sikaflex® -Construction Sealant viene listo para ser
de alimentos y bebidas. usado. Con navaja corte la boquilla en diagonal en el
ancho deseado, perfore la membrana de protección,
instale luego el cartucho en la pistola de calafateo Sika.
Ventajas { <

:
mantener la punta de la boquilla fuera de la junta durante
; ? " la operación de sellado. Alise con una espátula o con el
construcción. dedo mojándolos previamente en agua y jabón.
!
# ! { !
;
termine de alisar el producto.
;

! J&' ? Las herramientas se lavan con Sika Limpiador mientras
promedio de la junta. el producto aún esté fresco.

Juntas y Fachadas
] ® Construction Sealant
Rendimiento Precauciones
Un (1) cartucho de Sikaflex® -Construction Sealant en Utilice preferentemente todo el contenido del cartucho el
$ ?$

mismo día.
3.0 metros lineales. Sikaflex® -Construction Sealant debe dejarse curar
por lo menos durante 8 días cuando se utilice para sellar
Datos Técnicos juntas en inmersión.
Colores: Blanco y gris En juntas con movimiento, aplique la masilla cuando la

Densidad: $<&&=
junta se encuentre en el punto medio del movimiento.
Secado al tacto: 4 horas Sikaflex® -Construction Sealant no debe aplicarse en

espesores mayores de 12 mm o en juntas de más de 25
Deformación
mm de ancho.
máxima &Y' ?
admisible(*):
Elongación desechos de residuos
a la ruptura *'

(ASTM-D412*): Provea una ventilación adecuada en las zonas de
Ancho: profundidad afectada inmediatamente con agua y jabón, quite
Factor forma de la
$$@$ rápidamente la ropa manchada, no dejar secar el producto.
junta:
10 a 25 mm 2:1 En caso de contacto con los ojos lave en seguida con agua
Profundidad abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al
mínima médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
8 mm solicite ayuda médica.
(juntas con movi-
miento):
Ancho máximo: 25 mm curado en su totalidad, ya que de esta manera el residuo
Temperatura de no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad.
JYJ\Y
aplicación:
Almacenamiento
Temperatura de
*JY
servicio: Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su

Juntas y Fachadas
Sikasil®
Sikasil® -AC
Sellador elástico con base en silicón de curado acético.
Descripción Limpieza de Herramientas

Sikasil® -AC es un sellador elástico mono componente Se deberán limpiar inmediatamente después de su
con base en silicón, de curado acético. empleo con Sika Limpiador.
Usos
Rendimiento
Sikasil® -AC es un producto especialmente diseñado
Un (1) cartucho de Sikasil® AC en junta triangular de 1.0
para el sello elástico e impermeable de juntas y uniones
? $

entre:

<
]
_
: Datos Técnicos
Color: Transparente
Ventajas
Densidad:

Sikasil® -AC tiene un curado de tipo acético, por lo
que se puede colocar solamente en superficies lisas (no Dureza Shore A: &

porosas). Temperatura de
_

&J*
aplicación:
;

# Temperatura de
*J$Y

Servicio:
temperaturas. Velocidad de

Polimerización (23°C y
$Y&*?
; ? ! 50% h.r.):
Aplicación del producto Secado al tacto (23°C y

&Y

50% h.r.):
En juntas con movimiento, aísle el fondo de la junta para
evitar que el sellador se adhiera a él. Para un trabajo más Resistencia a la
_

limpio enmascare con cinta los bordes de la junta de tracción:
modo que la profundidad de la junta no sea mayor que la Capacidad de
recomendada. Para cumplir con el factor forma, se debe J&'
Movimiento:
Elongación a la
&Y'
Para su aplicación se perfora el cartucho y se enrosca la ruptura:
boquilla que se cortará en forma de diagonal y al tamaño Modulo de elasticidad:
*2
deseado, según las dimensiones del cordón que se vaya
a colocar. Condiciones de En lugar fresco a temp.
El cartucho listo se coloca en la pistola de calafateo. El almacenamiento: inferior a 25°C
sellado debe hacerse de tal manera que la junta quede Cartucho de 300 ml. y Tubo
rellena completamente, evitando introducir aire. Presentación:

Para el retacado y alisado del sellador se puede hacer con
el dedo humedecido con agua jabonosa.

Juntas y Fachadas
Sikasil®
Precauciones
» #
» #
;
aplicar un sellador elástico con base en poliuretano
Sikaflex®.
» # ! :
< :
» =Sikasil® -AC no puede ser pintada.
» ;

sobre elementos de vidrio ó vitrificados.
» # :< <

o sobre materiales que puedan desprender aceites,
disolventes, etc.
» #
»

^ ~
ácido acético que puede irritar piel y ojos, por lo que se
debe utilizar en lugares bien ventilados.
» _ ~
Almacenamiento

Juntas y Fachadas
Sikasil®
Sikasil® -C
Sellador elástico de silicona neutra con fungicida.
Descripción Importante:
#
! <
Sikasil® -C es un sellador elástico mono componente cerámicos, metales esmaltados, aluminio, concreto o
con base en Silicón, de curado neutro. Contiene agentes policarbonato.
fungicidas que evitan la formación de moho y hongos. {
Sika Limpiador sobre acero
Usos <
<
<
` <
"<! < "<<
Sikasil® -C es un producto especialmente diseñado para galvanizado.
el sello elástico e impermeable de juntas y uniones entre
vidrios, policarbonatos, canceles, concreto, muebles Aplicación del producto
? < ^ En juntas con movimiento, aísle el fondo de la junta para
contiene fungicida. evitar que el sellador se adhiera a él. Para un trabajo más
limpio enmascare con cinta los bordes de la junta de
Ventajas modo que la profundidad de la junta no sea mayor que la
Sikasil® -C tiene un curado de tipo neutro, por lo que recomendada. Para cumplir con el factor forma, se debe
se puede colocar en contacto con concreto o mortero, rellenar el fondo con SikaRod® del diámetro adecuado.
contiene agentes fungicidas, es mono componente y se

; ? Para su aplicación se perfora el cartucho y se enrosca la
={# boquilla que se cortará en forma de diagonal y al tamaño
; ?
! < deseado, según las dimensiones del cordón que se vaya
y mortero o concreto. a colocar.

El cartucho listo se coloca en la pistola de calafateo. El
|:
<

sellado debe hacerse de tal manera que la junta quede
{
rellena completamente, evitando introducir aire.
] < :
Para el alisado del sellador se puede hacer con el dedo
;
: humedecido con agua jabonosa.
# !
; ?

porosas. Se deberán limpiar inmediatamente después de su
# !

empleo con Sika Limpiador.
Modo de Empleo
Rendimiento
La superficie y bordes de la junta deben estar sanas, Un (1) cartucho de Sikasil® -C en junta de 1.0 cm de
limpias y secas, libres de aceite, grasa u otras sustancias ? $

\
~^

?

Métodos de limpieza
eliminando contaminantes como aceite o grasa.

Juntas y Fachadas
Sikasil®
Datos Técnicos Precauciones

Color: Transparente » Sikasil® -C }
*

pequeñas cantidades de vapores nocivos, por ello es
Densidad: $$

necesario evitar su inhalación de forma prolongada o
Dureza Shore A: $
en altas concentraciones y también se debe evitar el
contacto del sellador fresco con los ojos o mucosas,
Temperatura de
&J* puede causar irritaciones.
aplicación:
» # <
Temperatura de caucho o en materiales que tienen aceites, plásticos o
*J$Y
Servicio: solventes.
» Sikasil® -C no es recomendable para su uso en juntas
Velocidad de sumergidas ni en juntas que tengan que soportar
Polimerización
&&*? grandes movimientos.
(23°C y 50% h.r.): » #

!
Secado al tacto » Las juntas selladas con Sikasil® –C no pueden ser
$Y
pintadas.
(23°C y 50% h.r.):
Resistencia a la Medidas de Seguridad y
Y_

tracción:
Resistencia al
*# Provea una ventilación adecuada en las zonas de
desgarre:
Capacidad de afectada inmediatamente con agua y jabón, quite
J&Y'
Movimiento: inmediatamente la ropa manchada, no dejar secar
Elongación a la el producto. En caso de contacto con los ojos lave
&Y' inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos
ruptura:
Modulo de elasticidad: 0.34 Mpa provoque el vómito y acuda inmediatamente al médico.
En lugar fresco a Desechar el producto una vez que haya polimerizado/
Condiciones de curado en su totalidad, ya que de esta manera el residuo
temperatura inferior a
almacenamiento: no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad.
25°C
Cartucho de 300 ml. y Tubo Almacenamiento
Presentación:
colapsible de 300 ml

Selladores para juntas de estructuras enterradas y tanques
SikaSwell®
SikaSwell®-A
?
!<

Descripción del Producto Preparación de la superficie:

Todas las partículas sueltas, restos de desmoldantes,
^

partes mal adheridas, se deberán eliminar por medios
juntas constructivas en estructuras enterradas o que van adecuados, ya sea mecánicos o manuales.
a contener agua.
Usos ;

producir fugas, por lo tanto, se recomienda nivelar el
Para sellar: concreto recién colado donde se vaya a colocar el perfil.
Juntas de construcción.
Orificios en los muros y losas por la colocación de tubos Aplicación del perfil:
o trabajos de acero. Lipiar la superficie ya que todas las partículas sueltas
Juntas de concreto prefabricado. afectan negativamente la adherencia del perfil.
Juntas de concreto en canales.
Todo tipo de inclusiones en concreto. Cortar le SikaSwell®-A a la longitud requerida.
Aplicar SikaBond® Construction Sealant o SikaSwell®

Ventajas S-2 para adherir el perfil donde se va aplicar.
;

agua. Presionar el perfil de SikaSwell®-A sobre cualquiera de
Se puede aplicar sobre diferentes sustratos (se los dos productos antes mencionado para la adherencia.
recomienda hacer pruebas previas a la aplicación). Es importante que este quede totalmente unido a la
;

? superficie.
{ ! "^"
# ^
Los perfiles de SikaSwell®-A deben estar colocados al
# ^
Se adapta a múltiples formas.
|:
Notas:
Cumple con las siguientes normas: » Proteger el SikaSwell®-A del agua antes de colocar
_#{@&&É_#{\$# el concreto.
alemana para juntas de concreto (18.11.04). » Es importante conseguir una unión continua entre el
]]@&&* perfil SikaSwell®-A y la superficie.
funcionalidad para la aplicación en juntas de » Durante la colocación del concreto compactar bien
}&* alrededor del SikaSwell®-A
_#{@ » El SikaSwell®-A necesita un concreto denso sin

}\$\ huecos ni nidos de grava.
|? @=

mecánica (11.09.93) Limpieza
Las herramientas se lavan con agua si el producto está
Modo de Empleo aún fresco. Si ya está seco utilice Sika® Limpiador.
Calidad de la superficie:
La superficie debe estar sana, limpia, seca y libre de
contaminantes que puedan afectar el desempeño del
producto.
\ Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

SikaSwell®
Presentación » #

SikaSwell®-A para el sellado
contra presiones de agua superiores a 2 bar debido a la
El SikaSwell® -A 2005 es un rollo con las siguientes limitada distancia de sellado.
dimensiones: » Si los perfiles SikaSwell®-A se fijan alrededor de
tubos de diámetro pequeño use una fijación adicional
Espesor
Tipo Ancho (mm) Largo (m) mecánica como un alambre de sujeción o manguito.
(mm)
» `
2005 20 5 20 Producto están basados en ensayos de laboratorio. Los
datos reales pueden variar debido a circunstancias que
Rendimiento escapan de nuestro control.
19 a 20 metros lineales dependiendo al cantidad de cortes » Tener en cuenta que, como resultado de regulaciones
y traslapes. locales específicas, el funcionamiento de los productos
pueden variar de país a país.

Apariencia / color: desecho de residuos
"^

#
rojo.
producto.
Cambio de volumen:
% Expansión Agua potable Y'
Almacenamiento
A 1 días Y' Y' Doce (12) meses a partir de su fecha de fabricación, en su
A 7 días $Y' $' envase original bien cerrado y no deteriorado, bajo techo,
en lugar seco y fresco.
A 14 días &' $\'
A 21 días &Y' $Y'
Presión de sellado:
_ $
` \"
agua potable.
Precauciones
» Los perfiles SikaSwell®-A

con agua. Esto no sucede inmediatamente, sino que

` ! ? #
es aconsejable no dejar los perfiles SikaSwell®-A al

!}_&*?
mientras se da salida al agua).
» # SikaSwell®-A Perfiles para juntas con
movimiento.
» Si el nivel del agua se incrementa repentinamente la
impermeabilidad de las juntas solo se logra cuando los
perfiles SikaSwell®-A se han hinchado.
» En un estado totalmente seco los perfiles SikaSwell®-A
<

de nuevo en contacto con el agua.
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos \

SikaSwell®]&
SikaSwell®S-2
] ?
!
Descripción del Producto Modo de Empleo

_

^
Calidad de la superficie:
contacto con el agua para el sello de juntas constructivas La superficie debe estar sana, limpia, seca y libre de
en estructuras enterradas o que van a contener agua. contaminantes que puedan afectar el desempeño del
producto.
Usos
Se utiliza para el sellado impermeable de juntas en Preparación de la superficie:
estructuras y fijación del perfil SikaSwell®-A. Todas las partículas sueltas, restos de desmoldantes,
partes mal adheridas, lechada y restos de pintura
Para sellar: se deberán eliminar por medios adecuados, ya sea
Juntas de construcción. mecánicos o manuales.
Orificios (pasatubos) en los muros y losas por la
colocación de tubos o trabajos de acero. Para la fijación de perfiles de SikaSwell®-A:
Juntas de concreto prefabricado. Aplicar el SikaSwell® S-2 (mediante una boquilla
Juntas de concreto en canales.
Y
Todo tipo de inclusiones en concreto. la superficie ya preparada. Para soportes más irregulares,
Alrededor de todo tipo de juntas de trabajo. el cordón se ajustará de acuerdo a las necesidades.
Juntas de construcción de tubos de cableado.
;
?
! SikaSwell®-A se debe apretar
| @ firmemente sobre la masilla fresca SikaSwell® S-2.
Perfiles de SikaSwell®-A &\?
el concreto.
Ventajas
`

;
mencionado.
agua.
Buena adherencia a la mayoría de los soportes. Como masilla para sello en juntas de construcción:
El agua de mezcla del mortero/concreto no le daña
durante el curado. Usar una boquilla triangular o realizar un corte de manera
Bajo coste en su puesta en obra. ^
^ <
{
aplicar el SikaSwell® S-2 de acuerdo con la siguiente
Se adapta y se fija a soportes irregulares. tabla:
Se puede aplicar sobre diferentes sustratos (se
recomienda hacer pruebas previas a la aplicación). *Rendimiento
;

? Tamaño de
Espesor de la teórico del
# ^
la sección
estructura cartucho de
Se adapta a múltiples formas. triangular
300 ml
|:

\ 15 mm 3.1 m
\Y 20 mm 1.8 m

SikaSwell®]&
*El rendimiento real puede ser más bajo que el teórico

Cambio de volumen:
dependiendo de las condiciones del trabajo.
% Expansión A 1 días A 7 días
Siempre se debe colocar SikaSwell® S-2 en el centro de
la sección del concreto. Agua potable &Y' £$'
El espesor mínimo de concreto recomendable a ambos =

lados del cordón de SikaSwell® S-2 es de 10 cm si se reducir en agua salada.
trata de concreto armado y de 15 cm en concreto en masa.
Dureza Shore A:
Si la colocación del concreto se realiza desde una altura
?}"
@£$
Y<
&\? ]
]?? }"@&\Y'? @*
concreto es desde alturas superiores a 50 cm, se debe
dejar endurecer al menos 2 días. Temperatura de la superficie:
JYJ\Y
Durante el colado, se deberá compactar bien alrededor
del SikaSwell® S-2 para que este no tenga coqueras o Temperatura ambiente:
huecos. JYJ\Y
Humedad de la superficie:
Proteger el SikaSwell® S-2 del agua antes de colocar ;
<: :
el concreto. humedad mate.

Es importante conseguir una unión continua entre el perfil
SikaSwell® S-2 y la superficie. Precauciones
Limpieza » El SikaSwell® S-2

; < <

Las herramientas se lavan con agua si el producto está lentamente después de unas horas. Por lo tanto, no es
aún fresco. Si ya está seco utilice Sika Limpiador. aconsejable dejar la masilla sumergida mucho tiempo
}:&*?
Presentación
» # SikaSwell® S-2, para juntas con
Cartucho de 300 ml. movimiento.
» Si el nivel de agua sube de repente, la estanqueidad de
Rendimiento la junta sólo se conseguirá cuando el SikSwell® ]&
De 1.8 a 3.1 metros lineales por cartucho de 300 ml ?
< :
dependiendo al sustrato. » En ciclos secos SikaSwell® S-2 vuelve a sus
<
! !

contacto con agua.
Datos Técnicos » Aunque SikaSwell® S-2 se ha ensayado para soportar
una presión de hasta 5 bares, no está recomendado para
Composición química / color: Masilla de poliuretano
el sellado contra presiones por encima de 2 bares. Para
de un componente que cura con la humedad color roja.
presiones mayores a los 2 bares usarlo para fijación
Densidad@
$\\=}J&\ o como material complementario a otros sistemas de
estanqueidad como las Bandas Sika® PVC.
Formación de piel:
&? }J&\Y'? » `
Velocidad de polimerización: de Producto están basados en ensayos de laboratorio.

` $"@
&}J&\Y'? Las medidas reales de estos datos pueden variar debido

` $"@
$}J&\Y'? a circunstancias más allá de nuestro control.

SikaSwell®]&

desecho de residuos 9 (nueve) meses, desde su fecha de fabricación, en
sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados,
JY
aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona J&Y


Impermeabilización de Tanques de Agua Potable
Sikaplan® WT 4220-15C
Membrana para impermeabilización de tanques de agua potable.
Descripción Pruebas
®
Sikaplan WT 4220-15C es una membrana para Estándares de Aprobación
impermeabilización de tanques de agua potable, basada Aprobaciones internacionales para contacto con agua
en poliolefinas flexibles (FPO-PE), reforzada con fibra de potable:
vidrio. » Alemania: W270, KTW
» Suiza: SVGW, BAG.
Usos » Reino Unido: WRAS: BSI 6920 cold + hot water (60°C)
Impermeabilización interior para depósitos de agua » Declaración de producto EN 13361 – Barreras
potable cerrados. Geosintéticas – Características requeridas para el uso
en la construcción de depósitos y presas.
» Aprobación CE No. 1349-CPD.
Características / Ventajas
No contiene solventes, fungicidas, metales pesados, Información del Producto
halógenos o plastificantes.
Alta resistencia a la tensión y alta elongación. Forma
Aprobada para estar en contacto directo con agua Apariencia / Color
potable. Membrana rolada reforzada con fibra de vidrio
Resistente a ataque de microorganismos. » Superficie: Lisa
Fisiológicamente inofensivo y ambientalmente neutral » Espesor: 1.5 mm
(sin materiales volátiles). » Color: Azul claro
Buena capacidad de puenteo de fisuras.
Conveniente para el contacto con agua suave y ácida Empaque
(de bajo PH agresivas para superficies de concreto). Presentación:
Se puede instalar en sustratos húmedos o mojados. Rollo de 2.0 m ancho x 20.0 m de largo
Soldadura por termofusión en los traslapes garantizando
la estanqueidad de la estructura. Almacenaje / Caducidad
Los rollos deben de ser almacenados en su empaque
original, en posición horizontal y bajo condiciones secas
y frescas. Deben de estar protegidos de los rayos directos
del sol, lluvia, nieve, granizo, etc. El producto no caduca si
es almacenado correctamente.
Datos Técnicos
Material Base Poliolefina flexible basada en copolímero de etileno (FPO-PE).
Espesor 1.5 ( -5 / + 10%) mm EN 1849-2
Peso Unitario 1.420 (-5 / + 10%) kg/m² EN 1849-2
-6 -6
Expansión Térmica 120 x 10 (±55 x 10 ) 1/K ASTM D 696-91
Permeabilidad d10 m x m x d
-7 3 -2 -1
EN 14150
Impermeabilización 311
Propiedades Físicas y Mecánicas

Esfuerzo a la tensión Longitudinal: 16.0 ( ± 2.0 ) N/mm ISO 527 – 1/3/5
Transversal: 12.5 ( ± 2.0 ) N/mm² ISO 527 – 1/3/5
Resistencia al rasgado Longitudinal: t 120 kN/m ISO 34, Método B; V = 50 mm/min
Transversal: t 120 kN/m ISO 34, Método B; V = 50 mm/min
Elongación Longitudinal: t 480% ISO 527 -1/3/5
Transversal: t 500% ISO 527 -1/3/5
Resistencia a explosión t 50% EN 14151, D = 1.0 m
Punzonamiento Estático 3.0 ( ± 0.40 ) kN EN ISO 12236
Desempeño a baja temperatura d -50°C EN 495 - 5
Intemperismo Esfuerzos de tensión y elongación EN 12224, 350 MJ/m2;
remanentes: t 75% ISO 527 - 3/5/100
Micro organismos Cambio en el esfuerzo a tensión: d 10% EN 12225; ISO 527 - 3/5
Cambio en elongación: d 10% EN 12225; ISO 527 - 3/5
Oxidación Cambio en el esfuerzo a tensión: d 15% EN 14575; ISO 527-3/5
Cambio en elongación: d 15% EN 14575; ISO 527-3/5
Agrietamiento por t 200 h ASTM D 5397-99
exposición ambiental
Lixiviación (solubilidad A (agua caliente): Cambio en elongación: EN 14415
en agua) d 10%
B (líquido alcalino): Cambio en elongación: EN 14415
d 10%
C (Alcohol orgánico): Cambio en EN 14415
elongación: d 10%
Resistencia a Pasa EN 14416
penetración de raíces

Detalles de Aplicación con spray de baja presión. O desinfecte de acuerdo a la
Calidad del sustrato regulación local.
El concreto, membranas viejas o recubrimientos del
tanque deberá estar: Limpio y seco, homogéneo, libre de Se recomienda aplicar debajo de la membrana una capa
aceite y grasas, polvo y partículas sueltas. Retirar pinturas, de amortiguamiento con geotextil con gramaje mínimo de
lechadas y cualquier otro material pobremente adherido. 300 gr/m2.
Para mejorar las condiciones higiénicas del sustrato se Método de Aplicación / Herramientas
recomienda eliminar bacterias existentes por medio de un La aplicación se deberá realizar de acuerdo al manual de
desinfectante o limpieza con vapor (aprox. 120°C). Medios aplicación de Sika.
de desinfección recomendados: hipoclorito de sodio 15%,
disuelto al 10% en agua limpia, aplicado preferentemente Todos los traslapes deberán de ser soldados por medio de
312 Impermeabilización
pistolas manuales de termofusión y rodillos de presión o Cambios leves en la apariencia superficial del producto,
equipos automáticos, con ajuste individual de temperaturas que pueden haber sido causados por excesiva o incorrecta
de termofusión, controlados electrónicamente (tales exposición a químicos, durante los procesos de limpieza
como los equipos Leister manuales, automáticos y o tratamiento del agua o por flujo de agua debajo de la
semiautomáticos). membrana, no constituyen defectos por los que Sika sea
responsable.
Los parámetros de termofusión, como temperatura y
velocidad, deberán de predefinirse en una prueba en sitio, El tiempo de vida de las membranas de impermeabilización
antes del inicio de cualquier trabajo de termofusión. en tanques de agua potable, puede ser muy largo
realizando inspecciones visuales periódicas y dando el
Notas de aplicación / Limitaciones mantenimiento y limpieza correspondientes.
Las membranas Sikaplan® WT 4220 no son resistentes
a los rayos UV, por lo que bajo ninguna circunstancia Referente a la limpieza, los tanques de agua potable
deberán de exponerse a los rayos directos del sol. (Esto deben de vaciarse por lo menos una vez al año y limpiarse
puede reducir la soldabilidad y el tiempo de vida del profesionalmente.
producto).
Valores Base
La impermeabilidad de la estructura deberá de probarse
y aprobarse después de completar la instalación de la Todas las mediciones y características en esta Hoja
membrana. Técnica están basadas en resultados obtenidos en
pruebas de laboratorio. Estos valores pueden variar
La limpieza y desinfección de la membrana deberá de dependiendo las circunstancias de aplicación.
realizarse únicamente de acuerdo a los requerimientos de
las autoridades locales.
®
Las membranas Sikaplan WT 4220 no deberán usarse Para información adicional relacionada con la seguridad
como sistema de impermeabilización en las siguientes y manejo, almacenamiento y disposición de productos
condiciones: químicos, refiérase a la Hoja de Seguridad más reciente.
» Temperatura permanente del agua superior a +35°C
» Continuos o frecuentes dosificaciones de cloro libre
superior a 0.8 mg/L.
Sikaplan® WT Fixation Plate PE

Perfil plano de polietileno, para fijaciones perimetrales y otros detalles en
impermeabilizaciones con membranas Sikaplan® WT.
Descripción Información del Producto
®
Sikaplan WT Fixation Plate PE es un perfil plano hecho Forma
de Polietileno de Alta Densidad (HDPE – High Density
Apariencia / Color
PolyEthylene).
Superficie: Lisa
Usos Espesor: 5 mm
Color: Azul claro
Para fijaciones perimetrales y detalles en sistemas
de impermeabilización con membranas de poliolefina Presentación
(FPO-PE) de la familia Sikaplan® WT. Longitud: 2.0 m
Ancho: 90 mm
Características / Ventajas Peso por pieza: 0.85 kg
No contiene solventes, fungicidas, metales pesados,
halógenos o plastificantes.
Aprobada para estar en contacto directo con agua
potable.
Incluye barrenos de fábrica para facilitar la instalación.
Soldable por termofusión.
Resistente a todos las agentes ambientales comunes.
Reciclable.
No estabilizado para UV.
Compatible con todas la membranas de la familia
Sikaplan® WT basadas en poliolefina flexible (FPO-PE).
Pruebas Almacenaje / Caducidad

Estándares de Aprobación Sikaplan® WT Fixation Plate PE debe de ser almacenado
Aprobaciones internacionales para contacto con agua en un lugar seco, limpio y protegido de los rayos directos
potable: del sol. El producto no caduca si es almacenado
Alemania: KTW correctamente.
Datos Técnicos
Masa / Unidad de Área 4.74 kg / m2
Densidad 0.947 kg / m3 ISO 1183
Coeficiente Medio de Expansión Térmica
1.8 x 10-4 K E-1 DIN 53752
Lineal
0.4 – 0.6 g/10 Min 190°C
Índice de Derretimiento
5 kg 13 KJ/ m² (ISO 1133)

Dureza Shore (DE) 62 ISO 868
Información del Sistema Soldadura entre membrana Sikaplan® WT y Sikaplan®

WT Fixation Plate:
Compatibilidad Lije la superficie del perfil y límpiela. Suelde la membrana
La superficie del Sikaplan® WT Fixation Plate PE es Sikaplan® WT sobre el perfil Sikaplan® WT Fixation Plate
resistente a asfálticos. mediante termofusión.
Sikaplan® WT Fixation Plate PE no resiste aceites,
alquitrán y solventes. Notas de aplicación / Limitaciones
Límites de temperatura para la instalación del Sikaplan®
Aplicación WT Fixation Plate:
La aplicación se deberá realizar de acuerdo al manual » Temperatura del substrato: 0°C min. / +35°C max.
de aplicación de Sika. Respete las instrucciones de » Temperatura ambiente: +5°C min. / +35°C max.
instalación de las membranas Sikaplan® WT.
La aplicación de productos auxiliares como adhesivos
Método de Aplicación / Herramientas de contacto o productos de limpieza, deberá realizarse a
Herramientas de proceso: temperaturas superiores a los +5°C.
El Sikaplan® WT Fixation Plate PE puede cortarse a la
longitud requerida utilizando una segueta convencional Valores Base
para metal.
Todas las mediciones y características en esta Hoja
Fijaciones: Técnica están basadas en resultados obtenidos en
Aplicaciones internas: distancia mínima entre fijaciones pruebas de laboratorio. Estos valores pueden variar
de 250 mm. dependiendo de las circunstancias de aplicación.
Aplicaciones externas (no expuestas directamente a
Rayos UV): distancia mínima entre fijaciones de 125 mm. Medidas de Seguridad
Espaciamiento: Para información adicional relacionada con la seguridad
Debe dejarse un espacio de al menos entre 3 y 5 mm y manejo, almacenamiento y disposición de productos
entre un perfil y otro. químicos, refiérase a la Hoja de Seguridad más reciente.
Sellado:
Para sellar completamente la superficie del perfil debe
calentarse a flama directa previo a sellar la junta entre el
perfil y el sustrato con Sikaflex® AT Facade.
SikaTop® –Seal 107
SikaTop®–Seal 107
Mortero cementicio semiflexible con base en resinas acrílica para revestimientos
impermeables.
Descripción Preparación del producto:
Retire de los dos componentes de la cubeta: componente
SikaTop-Seal 107 es un mortero semiflexible A es líquido y el componente B es polvo.
predosificado de 2 componentes, listo para usar,
elaborado con base en cemento, arenas de granulometría En la cubeta, coloque el 90% de la parte líquida (A) y
seleccionada, fibras y polímeros modificados, para agregue en forma lenta la parte en polvo (B), revolviendo
revestimientos impermeables con excelente adherencia. hasta dejar la mezcla homogénea y sin grumos.
Usos Siga mezclando y agregue el líquido restante (la cantidad
necesaria para obtener la consistencia buscada). El
!
mezclado puede efectuarse en forma manual o mecánica
obras civiles, especialmente de tipo hidráulico, ya sea (3 minutos a 400 rpm).
concreto, mortero o albañilería.

< Aplicación
canales, albercas, cisternas, depósitos de agua potable,
fachadas, balcones y terrazas. SikaTop-Seal 107 se puede aplicar en 1 o más capas

en forma uniforme utilizando cepillo de fibra de nylon o
^
llana metálica. De acuerdo a las necesidades se pueden
aplicar 1 o 2 capas para un espesor mínimo recomendado
Ventajas de 2 mm. Al aplicar el producto con llana a dos capas
es recomendable colocar la primera capa utilizando una
SikaTop-seal 107 es un producto:
llana dentada (dientes entre 2 y 3 mm) y la segunda capa
? <

con una llana lisa. La segunda capa se aplica máximo 12
de agua ya sea directa (tanques de agua) e indirecta
horas después de la primera. El tiempo disponible para la
(subterráneos). 2 mm de producto equivalen a 20 mm
aplicación de SikaTop-Seal 107 es aprox. de 30 minutos
de mortero convencional.
(20 °C) desde el momento del mezclado. Las herramientas
: <
:

utilizadas en la colocación de SikaTop-Seal 107 deben
curado (con características y propiedades uniformes).
limpiarse con agua mientras el producto esté fresco; una
{

vez endurecido sólo puede eliminarse mediante métodos
fisuras.
mecánicos.
# !

<
Para altas presiones de agua aplique 3 mm de espesor
elementos metálicos.
en dos capas.
]

$\

]

Curado
intemperie.
Riego continuo de agua, iniciándolo tan pronto como
;
pueda e inmediatamente después de endurecido el
revestimiento, en caso necesario utilizar Antisol Blanco,
Modo de Empleo
el cual debe retirarse si hay tratamientos posteriores.
La base debe encontrarse perfectamente limpia, rugosa, Consumo
sin partes sueltas o mal adheridas, totalmente exenta de
pintura, grasas, aceites, etc. 2,0 kg/m2/mm de espesor, aprox. Espesor mínimo 2 mm.
Previo a la aplicación de SikaTop-Seal 107, humedezca
la base, teniendo cuidado de no dejar agua en la superficie
(evitar encharcamientos).
SikaTop® –Seal 107

desecho de residuos
Colores: Blanco y Gris
Use guantes de caucho en su manipulación.
Densidad ( A+B ): 2,0 kg/l aprox En caso de contacto con la piel lave con abundante agua
y jabón.
Relación de mezcla en volumen:
En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con
Componentes A : B = 1 : 4
agua abundante durante 15 minutos y acuda al médico.
Espesor mínimo recomendado: 2 mm en dos capas. En caso de Ingestión no provoque el vómito y acuda al
médico.
Puesta en servicio: 2 días Consultar la hoja de seguridad para el desecho del
producto.
Precauciones
Almacenamiento
SikaTop-Seal 107 debe aplicarse con temperaturas
superiores a 8°C. Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco y
Espesor mínimo: 1 mm por capa. bajo techo.
Espesor máximo: 3 mm por capa.
Evite excesos de material en los cantos y aristas.
No agregue agua a la mezcla (A+B).
Una vez endurecido el producto, lave con abundante agua
antes de llenar el tanque con agua potable de lo contrario
se puede desprender polvo durante el llenado del tanque.
Para la aplicación de recubrimientos posteriores consulte
a nuestro Departamento Técnico.
Impermeabilización de Techos Verdes
Sarnafil® G476-12
Sarnafil® G476-12
Membrana polimérica para impermeabilización de cubiertas ajardinadas.
Descripción Instalación
®
Sarnafil G476-12, es una membrana sintética Sarnafil® G476-12 debe ser instalado por un Aplicador
multi-capas de PVC de calidad superior, reforzada con Autorizado Sika Sarnafil. Consulte a su asesor Sika o
fibra de vidrio para proveer alta estabilidad dimensional, llame a nuestro departamento de Soporte Técnico Sika
utilizada para la impermeabilización de cubiertas Responde.
ajardinadas y plazas sobre cubiertas.
Disponibilidad
Usos
Sarnafil® G476-12 se encuentra disponible directamente
_

con los Aplicadores Autorizados Sika Sarnafil cuando
horizontales diseñada para recibir sobrecargas como
serán usados en sistemas de cubiertas Sika Sarnafil.
Cubiertas Verdes, Balastro, Jardineras, Balcones y
Para mayor información consulte su oficina regional Sika
Terrazas.
Sarnafil o visite nuestra página web.

parapetos, etc., en los sistemas de impermeabilización
con membrana Sarnafil® G476-12:
Mantenimiento
Ventajas Sarnafil® G476-12 no requiere mantenimiento. Debido
;
~
a que la membrana no suele ser de fácil acceso, el
sub-bases, en ambientes de humedad constante, mantenimiento periódico estándar de las plazas sobre
alta alcalinidad, exposición a raíces, hongos y cubierta y de los techos verdes deberá incluir la inspección
microorganismos bacterianos. de los drenajes, bajadas de agua y sellos de juntas
]
!
? :< perimetrales, por lo menos dos veces al año y después
incluyendo agua estancada. de cada tormenta.

=

< ^ Precauciones
método más seguro que existe, por lo que no tendrán
deterioro aún en presencia de humedad, raíces o bajo La membrana Sarnafil® G476-12 y los detalles
presión. realizados con la misma deberán protegerse y no dejarse
permanentemente expuestos. La exposición máxima se
Presentación limita a 3 meses, pero podría ser menos en función de la
ubicación y época del año.
Sarnafil® G476-12 se maneja de línea en color naranja y
la capa posterior es de color gris obscuro. Se suministra Soporte Técnico
en rollos de 2 m de ancho x 25 m de largo, colocados
sobre tarimas de madera. Sika Sarnafil proporciona soporte técnico. El personal
técnico está disponible para asesorar a los Aplicadores
Composición sobre el método correcto de instalación de la membrana
Sarnafil® G476-12.
Sarnafil® G476-12 es durable y estable
dimensionalmente. Está elaborada con resina de PVC
de alta calidad y contiene pigmentos, estabilizadores,
biocidas y un refuerzo de fibra de vidrio.
Sarnafil® G476-12
Datos del Producto
Defectos visibles Cumple EN 1850-2

Largo 25 m (-0 / +5%) m EN 1848-2
Ancho 2.0 m (-0.5% / +1%) m EN 1848-2
Espesor Efectivo 1.2 mm (-5% / +10%) mm EN 1849-2
Masa por Unidad de Área 1.6 kg/m2 (-5% / +10%) kg/m2 EN 1849-2
Impermeabilidad al Agua Cumple EN1928
Efectos de Químicos Líquidos,
A petición EN 1847
incluido el Agua
EN ISO 11925-2 , después de
Resistencia al Fuego E
clasificación EN 13501-1
Resistencia Corte de Junta t 500 N/50 mm EN 12317-2
Esfuerzo a tensión
Longitudinal (dm)* t 9N / mm2 EN 12311-2
Transversal (dtm)* t 9N / mm 2
Elongación
Longitudinal (dm)* t 180 % EN 12311-2
Transversal (dtm)* t 180 %
Resistencia al impacto
Sustrato rígido t 400 mm EN 12691
Sustrato suave t 800 mm
Carga Estática
Sustrato rígido t 20 kg EN 12730
Sustrato suave t 20 kg
Estabilidad dimensional
Longitudinal d |2| % EN 1107-2
Transversal d |1| %
Doblado a Baja Temperatura -20°C EN 495-5
Exposición Rayos UV No resiste exposición a Rayos UV
Sarnafil® G476-12
Almacenaje y Tiempo de Vida Información Adicional

Guardar en ambiente seco y bajo techo, apoyado sobre Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas
superficies no punzantes. Los rollos deben de ser periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
colocados en posición horizontal sobre un soporte plano actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
y liso, protegidos del sol, lluvia y nieve. El producto no www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material
caduca si se almacena correctamente. es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
Sika Dren
Sika Dren
Lamina de polietileno de alta densidad para protección y drenaje.
Sika Dren es una membrana de polietileno de alta

densidad (HDPL) formada de filamentos tridimensionales mecánicas del propio terreno.
con y sin geotextil, que funciona como sistema de

protección y drenaje debido a la cámara de aire que se capacidad drenante del sistema.
forma entre la estructura y el terreno natural.

^"
Usos |:
]

Datos del producto

Presentación

Sika Dren G (con geotextil) rollo de 2 m x 20 m
Igol Denso.
Sika Dren rollo de 2 m x 20 m

<

de Green Roof
Datos técnicos
Sika Dren G Sika Dren
Características Valor Valor Tolerancia
Largo (m) 20 20 +/-0,50
Ancho (m) 2 2 +/-0.10
Espesor (mm) 0.6 0.6 +/-0.10
Altura de nódulos (mm) 8 8 +/-1
Peso (g/m2) 610 500 +/-5%

2
Resistencia al aplastamiento (kN/m ) >200 >200 -
Volumen de aire (L/m2) 5.7 5.7 -
2
Capacidad Drenante (L/s.m ) 5.0 5.0 -
Geotextil de Polipropileno Con Sin -
2
Peso Geotextil (g/m ) 110 N/A -
Espesor de Geotextil (mm) 0.8 N/A -
Alargamiento a la ruptura Geotextil (%) >60 N/A -
Permeabilidad al agua Geotextil (mm/s) 75 N/A -
Sika Dren
Rendimiento
40 m2 por rollo de 2 m x 20 m sin tomar en cuenta Condiciones de almacenamiento
los traslapes. Se tiene de 0.5 a 1.0 m2 adicional para 24 meses desde la fecha de producción, debe ser
compensar cortes en los extremos. almacenado en su envase original, bien cerrado en
condiciones secas y a temperaturas entre +5ºC y +30ºC.
Instrucciones de aplicación
Notas de aplicación / Limitaciones
Método de aplicación Se recomienda no colocar más material del que pudiera
Colocación en superficies verticales: recubrirse en plazos cortos.
» La colocación se realiza extendiendo los rollos contra el El relleno de tierras se realizará de modo que se forme una
soporte a proteger. pendiente que impida que el agua fluya sobre el muro. En
» Cortar la lámina a la longitud necesaria. Si se coloca un cualquier caso se evitará la entrada de partículas sólidas
tubo de drenaje hay que considerar una longitud extra entre la lámina y el muro.
de 40 cm, para plegar alrededor del tubo.
» Se fija mecánicamente a la superficie en su parte En el extremo de la membrana se puede presentar
superior, dejando 5 cm aproximadamente por arriba del nódulos deformados por el proceso de embobinado de los
nivel del terreno natural. rollos, esta área se recomienda cortar. Por esta razón los
» La separación entre fijaciones será de aproximadamente rollos tiene 0.6 m2 adicional para compensar los cortes.
25 cm, presentando especial atención a las zonas
de los solapes y a la parte superior, donde se deberá Pueden existir hasta un 1.0 % de nódulos aplastados sin
incrementar el número de anclajes. que se afecte el desempeño de las membranas tanto
» La fijación podrá ser con bridas de plástico y acero o en su capacidad drenante como en su resistencia al
clavos. aplastamiento.
» El traslape entre rollos debe ser como mínimo 20 cm
en vertical, quedando siempre el primer rollo contra el Pueden existir nódulos que se rompan por la fricción del
soporte y colocando el segundo rollo sobre el anterior. rollo durante el proceso de transporte o al desdoblarse sin
» El remate del borde superior se puede hacer mediante afectar el desempeño de la membrana.
los perfiles clavados a la superficie o con madera
clavada y sellada con un cordón de Sikabond Deben respetarse las instrucciones de seguridad impresas
Construction Adhesive. en la etiqueta y los reglamentos locales vigentes.
» Los remates de las esquinas y rincones se realizan
doblando la lámina.
Colocación en horizontal: Toda la información indicada en esta hoja técnica está
basada en pruebas de laboratorio. Los datos indicados
» La colocación se realiza extendiendo la membrana pueden variar debido a circunstancias que se salen de
sobre el soporte en el sentido de la pendiente. control.
» Cortar la lámina con una longitud de 10 cm mayor que
el área de la superficie para doblarla a lo largo de los
bordes.
» Se deberá realizar zanjas de anclaje en las trabes de desechos de residuos
cerramiento y al pie del talud.
Para cualquier información referida a cuestiones
» Los traslapes entre rollos debe ser de 12 cm tanto en
de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y
horizontal.
eliminación de residuos del producto consulte la hoja de
» Lastrar los zonas de traslapes para evitar movimientos
seguridad.
del sistema y evitar el paso de finos del terreno.
Impermeabilización de Túneles y Obras Enterradas
Igol® Denso
Igol® Denso
Impermeabilizante asfáltico y barrera de vapor para cimentaciones base solvente.
Producto pastoso de asfaltos seleccionados, reforzados Aplicar Igol Imprimante de manera uniforme sobre la
con elastómeros, con alto contenido de fibras, rellenos superficie a proteger a razón de 4 a 6 m2/lt y dejar secar
minerales y solventes de rápida evaporación. por 4 horas.
Usos Aplicar una capa uniforme de Igol® Denso sobre la
superficie previamente imprimada a razón de 0.75 a

<
!
1.0 lt/m2 mediante brocha, cepillo o llana. En caso de
horizontales de concreto, lámina, tabique, asbesto,
que la especificación constructiva indique la utilización
cemento, madera, mampostería, etc.
de tela o malla de refuerzo Sika Tela o Sika Malla,
!
< <
colóquela mientras esté fresco el material (eliminando
en áreas de contacto con la humedad tales como:
abolsamientos y arrugas) embebiendo la membrana y
cimentaciones, muros de contención, charolas de
pasando sobre ella el cepillo o brocha sin material. Deje
baños, jardineras, depósitos de agua no aptos para
secar y aplique una segunda capa de Igol Denso.
consumo humano, etc. En sistemas como barrera de
vapor, aplicado en cuartos refrigerados. Consumos

"<

?
proteger aislamientos térmicos compatibles. Igol Imprimante aprox. 0,16-0,25 lt/m2.
!

metálicas. Igol Denso aprox. 0,75-1,0 lt/m2, 1 capa
aprox. 1,5-2,0 lt/m2, 2 capas
Ventajas aprox. 2,5-3,0 lt/m2 3 capas
=
:
Sika Tela 1.4 m2/m lineal por cada capa más traslapes
] ? ^
Sika Malla 1.0 m2/m lineal por cada capa
! < más traslapes
no se cristaliza con el frío, permaneciendo en estado
plástico.
| !
Datos Técnicos
! Cumple con Norma: ASTM-D-4479
la atmósfera (CO2) y en el suelo (sulfatos).
Color: Negro
Modo de Empleo Aspecto: Pasta suave uniforme
Preparación de la superficie: Densidad: 1,05 – 1.15 kg/lt aprox.
La superficie debe estar sana, limpia y seca, libre de
polvo, grasa u otras materias extrañas que impidan la Temperatura de
5°C a +40°C
correcta adherencia del producto. La superficie debe aplicación:
tener la pendiente adecuada para que no se presenten
Secado al tacto: 60 minutos máximo
encharcamientos.
% de material no volátil: 50 min %
Tipo de asfalto: Tipo I ó Tipo II
Igol® Denso
» = " \* Ocho (8) meses en su envase original bien cerrado en
» ] !

lugar fresco, seco y bajo techo.
esperar a que seque la superficie.
» Igol Denso es flamable y requiere una buena ventilación
cuando se aplique.
» _` !

espera.
aplicación.
inmediatamente con agua y jabón, quite la ropa empapada
o manchada de inmediato, no deje secar el producto. En
caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con
agua abundante durante 15 minutos y acuda enseguida
al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
acuda cuanto antes al doctor. Para mayor información y
en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.
producto.
Igol® Imprimante
Igol® Imprimante
Primario asfáltico base solvente.

El Igol Imprimante es una solución con base en asfalto Cumple con Norma: ASTM-D-41
refinado y solventes.
Color: Negro
Usos Densidad: 0.93 a 0.95 kg/lt aprox.

:
Secado al tacto a 20°C: aprox. 25 a 35 minutos.
la aplicación del sistema Igol Denso o Sika Manto. Viscosidad: 80 a 120 cPs

Sika Multi-
Seal. Temperatura de 5°C a +40°C
aplicación:
Ventajas
|:

Precauciones
]

< » Provea una ventilación adecuada.
así una excelente adherencia entre sistemas asfálticos. » El Igol Imprimante es flamable y contiene solvente
volátil, evite por consiguiente el contacto con fuego o
Modo de Empleo con chispas.
» El secado final del producto depende de la humedad
Preparación de la superficie: del sustrato y puede ser de 3 a 5 días. Entre mayor
La superficie deberá estar seca, limpia, libre de polvo y de humedad contenga el sustrato mayor será el tiempo de
materiales extraños. secado final.
» Si hay humedad en el sustrato y se quiere colocar un
Aplicación Sika Manto se pueden formar burbujas, en estos casos
hay que esperar de 1 a 5 días después de aplicado el
» ; Igol Imprimante viene listo para su aplicación, la Igol Imprimante como primario.
cual se puede efectuar con brocha o rodillo.
» ; ?
Igol Medidas de Seguridad y
Imprimante sobre toda la superficie y déjela secar para
la posterior aplicación de Igol Denso o Sika Manto La
limpieza de herramientas y manos se lleva a cabo con Provea una ventilación adecuada en las zonas de
Sika Limpiador. aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona
afectada inmediatamente con agua y jabón y quite la ropa
Consumos empapada o manchada, no dejar secar el producto. En
Aprox. 0.160 – 0.245 lts/m2 dependiendo de la abundante durante 15 minutos y acuda al médico. En caso
rugosidad de la superficie. de ingestión no provoque el vómito y acuda al médico.
Rendimiento de 4 a 6 m2/lt.
producto.
Almacenamiento
Ocho (8) meses en su envase original, bien cerrado, en
lugar fresco y bajo techo.
S-Felt 500 gr/m2
S-Felt 500 gr/m 2
Primario asfáltico base solvente.
Descripción Usos/Aplicación
S-Felt es un material con base en geotextil blanco. Como capa separadora entre la membrana y materiales
no compatibles.
Propiedades
Presentación
Material PET
Rollo de 2m x 50m.
Color Blanco
Espesor 3.5 mm Limitaciones
2
Peso 500 gr/m » Evitar que el producto entre en contacto con agua
Esfuerzo a tensión 9.8 N/5cm durante el transporte, almacenaje y aplicación.
» Mantenga el producto alejado de fuentes de ignición.
Elongación a la ruptura 72% » Extender el producto sobre áreas secas, evite ambientes
ácidos y corrosivos.
Esfuerzo de perforación 1.53 KN
CBR
Diámetro efectivo de 0.107 mm
perforación O95
Coeficiente de 0.42 cm/s
permeabilidad vertical
Esfuerzo al desgarre 0.28 KN
Sarnafil® PVC Disk
Sarnafil® PVC Disk
®
Sarnafil PVC Disk, está hecha de PVC con una arandela Sarnafil® PVC Disk se utiliza en trabajos de ingeniería
de acero reforzado en el centro. Se utiliza en fijaciones civil tales como túneles y cimentaciones, donde se
verticales de membranas de PVC. requieren fijaciones verticales de membranas de PVC.
Clave los PVC Disk a la pared de cimentación o a la
estructura de soporte excavada (pared continua); utilice
los PVC Disk como puntos de sujeción para termofusionar
la membrana Sarnafil de manera vertical.
Presentación
Caja con 500 piezas.
Propiedades
Sarnafil® PVC Disk es compatible con membranas
de PVC. La arandela de acero reforzado en el centro le
proporciona suficiente resistencia al impacto para su
colocación mediante pistola de percusión.
Material PVC Sarnafil, arandela de acero de
1.9mm de espesor y 19.6mm de
diámetro
Color Gris
Dimensiones Diámetro: 100mm; altura: 6mm;
espesor: 2mm,
diámetro de orificio: 4mm
SikaFix® HH LV
SikaFix® HH LV
Grout químico de poliuretano expandible de baja viscosidad.
Descripción Datos técnicos

SikaFix® HH LV es un poliuretano hidrofóbico diseñado (Material y condiciones de curado @ 23°C y 50%
para formar juntas flexibles o sellar grietas y nodos de de H.R.)
conexión en el concreto para evitar la filtración de agua.
Puede utilizarse solo o con SikaFix® HH LV Accelerator. Material sin curar
Contenido de
100% ASTM D 2369 B
sólidos
Usos
Viscosidad a

650 cps +/- 200 ASTM D 2196 A
25°C
el concreto.
; } ? Color Amarillo pálido
;
} <
Densidad 1.04 – 1.10 kg/L ASTM D 3754
"
;^ Punto de
; < <

Ignición, >132 °C ASTM D 93
Método COC
Ventajas Corrosividad No-corrosivo
< ^
^ ~ SikaFix HH LV Accelerator
agua para reaccionar.
;
&Y! ! <
Apariencia Líquido transparente
cantidad de SikaFix® HH LV Accelerator utilizada.
Viscosidad a
] !
5-16 cps ASTM D 2196
25°C
reducidas del espesor de un cabello.
; ^
Punto de
en grietas con movimiento. Ignición, 170 °C ASTM D 93
# ! !: Método COC

#]
Material curado
NSF 61.
Densidad 1.04 – 1.10 kg/L ASTM D 3754
Presentación
Resistencia a
150 psi ASTM D 190 63
Cubeta de 5 galones. tensión
SikaFix® HH LV Accelerator está disponible en cajas
Elongación 250%
con 8 latas de 25 oz (740 ml) y SikaFix® Pump Flush en
cubetas de 5 galones. Se venden por separado. Contracción menos del 4% ASTM D 1042
10% Después de 6 meses en
Absorción
inmersión
SikaFix® HH LV
Tiempo de vida Aplicación

12 meses a partir de la fecha de fabricación en su envase Inicie por taladrar barrenos de 5/8” a lo largo de la grieta
original sellado, sin abrir y sin daños. y a un ángulo de 45°. Procure que el barreno intersecte
la grieta través del substrato. Instale y sujete los paquetes
Mecanismo de curado de inyección en los barrenos. El espaciamiento de los
puertos de inyección dependerá del ancho de la grieta
Reactividad pero normalmente varía entre 6” y 36” (15 y 90 cm).
Tiempo de gelado en
(% SikaFix HH LV Siempre será necesario enjuagar con agua para remover
min./sec.
Accelerator) la suciedad y el polvo, tanto de los barrenos como de
la grieta. Esto además asegurará que la grieta quede
1% 7 m 50 s
A 10ºC suficientemente humedecida para reaccionar con el grout
3% 3 m 50 s
cuando éste sea inyectado.
1% 6 m 00 s Inicie la inyección del grout en el puerto de inyección
A 20ºC
3% 3 m 00 s que esté más abajo si se trata de una grieta vertical, o
en el primer puerto de inyección enjuagado si se trata
1% 5 m 50 s
A 30ºC de una grieta horizontal. Durante la inyección notará que
3% 2 m 30 s
el agua será desplazada de la grieta por el SikaFix® HH
1% de SikaFix® HH LV Accelerator = 1.3 oz. por gal. LV. Continúe inyectando hasta que el grout aparezca
de SikaFix® HH LV en el puerto adyacente. Detenga el bombeo y prepare
el siguiente puerto. Clausure el puerto de inyección
anterior, traslade la manguera al siguiente puerto y
Aplicación continúe inyectando. Continúe el proceso hasta groutear
3-4 puertos. Desconecte y regrese hasta el primer
Preparación del sustrato puerto e inyecte todos los puertos por segunda ocasión.
Cuando el exterior de la grieta esté contaminado, será Algunos puertos pueden requerir grouteo adicional, el
necesario limpiar la superficie de tal forma que la grieta cual terminará por rellenar y densificar el material en el
pueda identificarse perfectamente. Si la grieta es amplia o interior de la grieta. Continúe el proceso hasta inyectar
hay fuertes escurrimientos de agua, será necesario sellar toda la longitud de la grieta preparada. Nota: La presión
la superficie de la grieta con un material adecuado (Sika® de inyección variará de 200 a 2,500 psi, dependiendo
2, o espuma de poliuretano de celda abierta saturada con del ancho de la grieta y de la densidad y condiciones del
SikaFix® HH LV). La superficie puede sellarse antes o concreto.
después de taladrar los puertos de inyección, dependerá
de cada situación en particular. Acabado:
Cuando termine con el proceso de inyección, reinyecte
Mezclado cada puerto instalado con una pequeña cantidad de agua,
Previo a la instalación, el material debe ser agitado ésta reaccionará con la resina que quedó en el barreno.
sacudiendo fuertemente la cubeta u homogenizando el Después de la inyección, los puertos de inyección pueden
producto con un taladro de bajas revoluciones. Previo cortarse al ras de la superficie de concreto o pueden
a utilizar el SikaFix® HH LV Accelerator, la lata deberá retirarse de los barrenos. Antes de remover los puertos
agitarse fuertemente ya que su contenido puede llegar a dé tiempo suficiente para que el SikaFix® HH LV cure
asentarse durante su almacenamiento. Nunca agregue completamente. Los puertos de inyección pueden
al grout cantidades superiores de HH LV Accelerator rellenarse con Sikadur® 31 Hi-Mod Gel.
a las indicadas en esta Hoja Técnica. Una aceleración
excesiva provocará una fuerte expansión y el grout podría Limpieza:
contraerse. Vacíe la cantidad deseada de SikaFix® HH LV Los residuos de resina expandida fuera de la grieta
en una cubeta vacía. Mida y vacíe la cantidad adecuada de pueden retirarse con una espátula si el material aún no
HH LV Accelerator y agite hasta mezclar adecuadamente. ha curado. Cuando el material haya curado remueva el
SikaFix® HH LV
exceso con un cepillo de alambre. El SikaFix® HH LV Puede ser dañino si se ingiere. Inhalar los vapores
adherirá fuertemente a la superficie de concreto. de manera deliberada puede ser dañino o fatal. Siga
estrictamente las instrucciones de uso, manejo y
Limitaciones almacenaje. Clasificación HMIS: H-*2, F-1, R-1, PPE-C.
» Las temperaturas bajas afectarán significativamente
Primeros Auxilios
la viscosidad del producto. Si el SikaFix® HH LV
Accelerator se congela, reducirá el desempeño del Ojos: Mantenga los parpados separados y moje con agua
producto. por 15 minutos. Piel: Remueva la ropa contaminada.
» Evite salpicaduras de agua a interior de los contenedores, Lave la piel durante 15 minutos con agua y jabón.
ya que el material reacciona con el agua. Inhalación: Salga a un lugar con aire fresco.
» El agua que se utilice para activar el SikaFix® HH LV Ingestión: No induzca el vómito. Tome agua. Contacte un
debe tener un rango de pH de 3-10 para obtener una médico. En todos los casos, si los síntomas persisten,
espuma de óptima calidad. contacte un médico.
» Cuando caliente el material no exceda los 26°C.
Almacenamiento
Almacene el producto en lugar seco sólo en los Evite el contacto directo. Utilice equipo de protección
contenedores originales resellables. personal (guantes, lentes y ropa resistentes a químicos)
para evitar contacto directo con piel y ojos. Utilice en áreas
Acondicionamiento bien ventiladas. Abra puertas y ventanas durante su uso.
Las bajas temperaturas afectarán la viscosidad del Si la ventilación es inadecuada use mascarilla de vapores.
producto. Para minimizar este efecto, previo a su uso Lave todo perfectamente con agua y jabón después de
almacene el producto por 24 hrs. en una habitación a usarse. Quítese la ropa contaminada después de usarla y
temperatura ambiente. Si la temperatura en obra es lávela antes de reutilizarla.
extremadamente baja, caliente las cubetas antes y
durante la instalación, usando fomentos o baños de agua Limpieza
caliente. Introduzca 2/3 partes de la cubeta en agua
En caso de derrame, use guantes, lentes y ropa resistentes
caliente, evitando salpicar con agua los contenedores
a químicos. Si la ventilación es inadecuada use mascarilla
abiertos.
de vapores. Evitando el contacto directo, recoja y
Información de seguridad y salud confine el producto derramado en un contenedor sellado
adecuadamente. Disponga de los desperdicios según las
Medidas de protección regulaciones ambientales aplicables en carácter Federal,
Para evitar reacciones alérgicas en las manos, Estatal y Municipal.
recomendamos utilizar guantes de protección con
resistencia química. Utilizar ropa de trabajo durante la
aplicación y limpiar todo al finalizar el trabajo.
Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas
Precauciones periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
PRECAUCIÓN: IRRITANTE, SENSIBILIZADOR. Contiene www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material
Acetato de Éter Monoetílico de Dietilenglicol (CAS es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
112-15-2), Ácido Fosfórico (CAS 7664-38-2), personal de Sika son únicamente para recomendaciones
Copolímero Polialquilen Oximetilsiloxano (CAS técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
secreto), Poliéter Poliol (CAS 26471-62-5). Provoca
irritación en ojos. Puede provocar irritación de piel/vías
respiratorias. Después de contacto prolongado puede
provocar sensibilización de piel y/o vías respiratorias.
SikaFix® HH+
SikaFix® HH+
Grout químico de poliuretano, expandible.
Descripción Datos técnicos

SikaFix® HH+ es un grout de espuma de poliuretano (Material y condiciones de curado @ 23°C y 50% de
hidrofóbico diseñado para detener filtraciones de agua, H.R.)
rellenar huecos de una estructura o sellar juntas y grietas
en estructuras de concreto. Puede utilizarse solo o con Material sin curar
SikaFix® HH LV Accelerator. También puede usarse en Contenido de
aplicaciones donde hay alta presión de flujo de agua. 100% ASTM D 2369 B
sólidos
Usos Viscosidad a 25°C 500-700 cps ASTM D 2196 A
< Color Ámbar-opaco
que presentan movimiento.
1.05 – 1.10 kg/L
? < Densidad
ASTM D 1475
seguridad o capas de grava.

?
Punto de Ignición,
flujo de agua. >162 °C ASTM D 93
Método COC

Toxicidad No-tóxico
Ventajas SikaFix HH LV Accelerator
|:
<
Apariencia Líquido transparente
< ^
^ ~
agua para reaccionar. Viscosidad a 25°C 5-16 cps ASTM D 2196
;
$Y! ! Punto de Ignición,
# 170 °C ASTM D 93
Método COC

# ! !: Material curado

#] 1.05 – 1.10 kg/L
NSF 61. Densidad
ASTM D 3754
Resistencia a
Presentación tensión
89 psi ASTM D 3574
Cubeta de 5 galones. Elongación 35% ASTM D 3574

SikaFix® HH LV Accelerator está disponible en cajas
con 8 latas de 25 oz (740 ml) y SikaFix® Pump Flush en Contracción menos del 4% ASTM D 1042
cubetas de 5 galones. Se venden por separado. 12% Después de 6 meses en
Absorción
inmersión
SikaFix® HH+
Tiempo de vida y a un ángulo de 45°. Procure que el barreno intersecte

12 meses a partir de la fecha de fabricación en su envase la grieta través del substrato. Instale y sujete los paquetes
original sellado, sin abrir y sin daños. de inyección en los barrenos. El espaciamiento de los
puertos de inyección dependerá del ancho de la grieta
Mecanismo de curado pero normalmente varía entre 6” y 36” (15 y 90 cm).
Siempre será necesario enjuagar con agua para remover
Reactividad % la suciedad y el polvo, tanto de los barrenos como de
Tiempo de gelado en
SikaFix HH LV la grieta. Esto además asegurará que la grieta quede
min./sec.
Accelerator suficientemente humedecida para reaccionar con el grout
cuando éste sea inyectado.
1% 7 m 50 s
A 10ºC Inicie la inyección del grout en el puerto de inyección que
3% 3 m 50 s
esté más abajo si se trata de una grieta vertical, o en el
1% 6 m 00 s primer puerto de inyección enjuagado si se trata de una
A 20ºC
3% 3 m 00 s grieta horizontal. Durante la inyección notará que el agua
será desplazada de la grieta por el SikaFix® HH+. Continúe
1% 5 m 50 s
A 30ºC inyectando hasta que el grout aparezca en el puerto
3% 2 m 30 s
adyacente. Detenga el bombeo y prepare el siguiente
1% de SikaFix® HH LV Accelerator = 1.3 oz. por gal. puerto. Clausure el puerto de inyección anterior, traslade
de SikaFix® HH+ la manguera al siguiente puerto y continúe inyectando.
Continúe el proceso hasta groutear 3-4 puertos.
Aplicación Desconecte y regrese hasta el primer puerto e inyecte
todos los puertos por segunda ocasión. Algunos puertos
Preparación del Substrato pueden requerir grouteo adicional, el cual terminará por
Cuando el exterior de la grieta esté contaminado, será rellenar y densificar el material en el interior de la grieta.
necesario limpiar la superficie de tal forma que la grieta Continúe el proceso hasta inyectar toda la longitud de la
pueda identificarse perfectamente. Si la grieta es amplia o grieta preparada. Nota: La presión de inyección variará de
hay fuertes escurrimientos de agua, será necesario sellar 200 a 2,500 psi, dependiendo del ancho de la grieta y de
la superficie de la grieta con un material adecuado (Sika® la densidad y condiciones del concreto.
2, o espuma de poliuretano de celda abierta saturada
con SikaFix® HH+). La superficie puede sellarse antes o Acabado:
después de taladrar los puertos de inyección, dependerá Cuando termine con el proceso de inyección, reinyecte
de cada situación en particular. cada puerto instalado con una pequeña cantidad de
agua, ésta reaccionará con la resina que quedó en el
Mezclado barreno. Después de la inyección, los puertos de inyección
Previo a la instalación, el material debe ser agitado pueden cortarse al ras de la superficie de concreto o
sacudiendo fuertemente la cubeta u homogenizando el pueden retirarse de los barrenos. Antes de remover los
producto con un taladro de bajas revoluciones. Previo puertos dé tiempo suficiente para que el SikaFix® HH+
a utilizar el SikaFix® HH LV Accelerator, la lata deberá cure completamente. Los puertos de inyección pueden
agitarse fuertemente ya que su contenido puede llegar a rellenarse con Sikadur® 31 Hi-Mod Gel.
asentarse durante su almacenamiento. Nunca agregue al
grout más del 5% del HH LV Accelerator. Una aceleración Limpieza:
excesiva provocará una fuerte expansión y el grout podría Los residuos de resina expandida fuera de la grieta pueden
contraerse. Vacíe la cantidad deseada de SikaFix® HH+ retirarse con una espátula si el material aún no ha curado.
en una cubeta vacía. Mida y vacíe la cantidad adecuada de Cuando el material haya curado remueva el exceso con un
HH LV Accelerator y agite hasta mezclar adecuadamente. cepillo de alambre. El SikaFix® HH+ adherirá fuertemente
a la superficie de concreto.
Aplicación
Inicie por taladrar barrenos de 5/8” a lo largo de la grieta
SikaFix® HH+
Limitaciones repetido puede provocar una reacción/sensibilización de

» Las temperaturas bajas afectarán significativamente alergia en piel y vía respiratorias. La ingestión de este
la viscosidad del producto. Si el SikaFix® HH LV producto es dañina y puede ser fatal. Inhalar los vapores
Accelerator se congela, reducirá el desempeño del de manera deliberada puede ser dañino o fatal.
producto.
» Evite salpicaduras de agua a interior de los contenedores, Primeros Auxilios
ya que el material reacciona con el agua.
» El agua que se utilice para activar el SikaFix® HH+ Ojos: Mantenga los parpados separados y moje con agua
debe tener un rango de pH de 3-10 para obtener una por 15 minutos. Piel: Remueva la ropa contaminada.
espuma de óptima calidad. Lave la piel durante 15 minutos con agua y jabón.
» Cuando caliente el material no exceda los 32°C. Inhalación: Salga a un lugar con aire fresco.
Ingestión: No induzca el vómito. Tome agua. Contacte un
Almacenamiento médico. En todos los casos, si los síntomas persisten,
Almacene el producto en lugar seco sólo en los contacte un médico.
contenedores originales resellables.
Acondicionamiento
Las bajas temperaturas afectarán la viscosidad del Evite el contacto directo. Utilice equipo de protección
producto. Para minimizar este efecto, previo a su uso personal (guantes, lentes y ropa resistentes a químicos)
almacene el producto por 24 hrs. en una habitación a para evitar contacto directo con piel y ojos. Utilice en áreas
temperatura ambiente. Si la temperatura en obra es bien ventiladas. Abra puertas y ventanas durante su uso.
extremadamente baja, caliente las cubetas antes y Si la ventilación es inadecuada use mascarilla de vapores.
durante la instalación, usando fomentos o baños de agua Lave todo perfectamente con agua y jabón después de
caliente. Introduzca 2/3 partes de la cubeta en agua usarse. Quítese la ropa contaminada después de usarla y
caliente, evitando salpicar con agua los contenedores lávela antes de reutilizarla.
abiertos.
Limpieza
Información de seguridad y salud En caso de derrame, use guantes, lentes y ropa resistentes
Medidas de protección a químicos. Si la ventilación es inadecuada use mascarilla
Para evitar reacciones alérgicas en las manos, de vapores. Evitando el contacto directo, recoja y
recomendamos utilizar guantes de protección con confine el producto derramado en un contenedor sellado
resistencia química. Utilizar ropa de trabajo durante la adecuadamente. Disponga de los desperdicios según las
aplicación y limpiar todo al finalizar el trabajo. regulaciones ambientales aplicables en carácter Federal,
Estatal y Municipal.
Precauciones
PRECAUCIÓN: CORROSIVO, IRRITANTE,
SENSIBILIZADOR. Contiene 4,4’ Difenilmetano Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas
Diisocianato (MDI) (CAS 101-68-8), Dibutil Maleato periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
(CAS 105-76-0), Dibutil Ftalato (CAS 84-74-2), actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
Poliéter Poliol (CAS 9082-00-2), Poliéter Poliol (CAS www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material
9003-11-6), Difenilmetano Diisocianato Polimérico es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
(CAS 9016-87-9). Provoca irritación en ojos/vías personal de Sika son únicamente para recomendaciones
respiratorias. Provocar irritación de piel de media a técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
moderada. El contacto con piel/ojos puede provocar la
polimerización del producto. El contacto prolongado y/o
Sikaplan® WP 1120-15HL
Membrana polimérica para impermeabilización.
Descripción Características / Ventajas

'# ;<??\?^_` es una membrana homogénea Alta resistencia al envejecimiento.
sintética multi-capas a base de Cloruro de Polivinilo Alta resistencia a la tracción y elongación.
(PVC-P), para impermeabilizaciones subterráneas. Resistente a la penetración de raíces y micro-
organismos.
Usos Resistente a medios naturales agresivos, aguas
La membrana '# ;< ??\?^_` está diseñada subterráneas y tierra.
para la impermeabilización de todo tipo de estructuras Alta capacidad de transmisión de vapor de agua.
subterráneas y cimentaciones, para protegerlas de aguas Alta resistencia a impacto mecánico.
subterráneas. Alta estabilidad dimensional.
Alta flexibilidad a bajas temperaturas.
Información del Producto Termo fusionado por aire caliente.
Se puede aplicar en suelos compactados.
Empaque Adecuada para contacto con agua blanda.
Presentación: Puede ser instalado en sustratos húmedos.
Rollo de 2.0 m ancho x 20.0 m de largo
Almacenaje / Caducidad
Guardar en ambiente seco y bajo techo, apoyado
sobre superficies no punzantes. Los rollos deben de
ser colocados en posición horizontal sobre un soporte
plano y liso. El producto no caduca si es almacenado
correctamente.
Datos Técnicos
Defectos visibles Cumple EN 1850-2
Espesor 1.5 (-5 / + 10%) mm EN 1849-2
2
Masa por unidad de área 1.950 (-5 / +10%) kg/m EN 1849-2

Impermeabilidad al agua Cumple EN 1928
Durabilidad de impermeabilidad contra EN 1296 (12 semanas);
Cumple
envejecimiento EN 1928 B (24h / 60kPa)
EN 1847 (28d, 23°C);
Durabilidad de impermeabilidad contra químicos Cumple
EN 1928 B (24h / 60kPa)
Envejecimiento acelerado en ambiente alcalino, Apéndice C (24 semanas/90°C);
Cumple
esfuerzo a tensión EN 12311-2
Resistencia al Desgarre t 400 N EN 12310-1
Resistencia a tensión:
> 14.5 MPa
Longitudinal (MD) EN 12311-2
> 14.5 MPa
Transversal (CMD)
Elongación:
> 290%
Longitudinal (MD) EN 12311-2
> 290%
Transversal (CMD)
Estabilidad dimensional: d 2% EN 1107-2
Doblado a baja temperatura: -25 °C EN 495-5
Resistencia al impacto: t 450 mm EN 12691
Resistencia a la difusión de vapor de agua 18000 μ (± 5000) EN 1931
Resistencia corte junta 800 N/50 mm EN 12317-2
Resistencia a carga estática t 20 Kg EN 12730 (Método B 24h / 20Kg)
Reacción al fuego Clase E EN 13501-1
Valores Base Medidas de Seguridad

Todas las mediciones y características en esta Hoja Para información adicional relacionada con la seguridad
Técnica están basadas en resultados obtenidos en y manejo, almacenamiento y disposición de productos
pruebas de laboratorio. Estos valores pueden variar químicos, refiérase a la Hoja de Seguridad más reciente.
debido a circunstancias más allá de nuestro control.
Impermeabilización elástica (Impermeabilización con Membranas Líquidas Flexibles)
Acril Muro
Acril Muro
Pintura impermeable elástica y decorativa base acrílica para muros y fachadas.
(Pintura elastomérica).
Descripción que afecten la adherencia, prepare la junta y selle con
Sikaflex-1a (deje secar el Sikaflex al tacto).
Pintura elastomérica impermeable de excelente
resistencia al intemperismo para muros y fachadas. Una vez que haya terminado de tratar las fisuras y después
de respetar los tiempos de secado, inicie la aplicación en
Usos
toda la superficie. Aplique un sellador primario de Acril

!
Muro diluido en agua 1:3 (1 litro de Acril Muro en 3 litros
muros y fachadas de concreto, mortero, block, etc. de agua) sobre la superficie a tratar. Puede aplicarlo con
_
? brocha o rodillo. Deje secar de 4 a 6 horas. Aplique una
;?

mano o capa de Acril Muro sin diluir a toda la superficie a
sin movimiento menores a 1 mm de espesor. razón de 0,5 lts/m2 dejando una capa uniforme.
Ventajas Deje secar la primera capa de 12 a 24 horas, y si es

;!
? ? necesario aplique una segunda capa de Acril Muro sin
} $ diluir.
movimiento. Si se aplica el Acril Muro a un milímetro Limpieza
de espesor.
|<

; :
aún fresco. Si ya está seco utilice Sika® Limpiador.
{
^ !
atmósfera. Consumo
]
"
0.2 a 0.5 lt/m2 (primario y una capa) menor a 1 mm de
!
! ~
espesor.
\~
0.7 a 1.0 lt/m2 (primario y dos capas) a 1 mm de espesor.
] ? ^

sana.
A mayor espesor se puede aumentar la vida del producto,
# ! <
^

su capacidad de elasticidad y capacidad para cubrir micro
ecológico y seguro en su aplicación.
fisuras (contracción plástica).
:
?
: Datos Técnicos
Modo de Empleo Durabilidad: 3 años
Preparación de la Superficie: Color: Blanco.

La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa Acril Muro:
o material que impida la adherencia del producto. La Densidad:
1.28 kg/l aprox.
superficie debe estar resanada y sin oquedades.
Viscosidad: 35000-70000 cPs.
Aplicación: Secado final: 24 horas.
En caso de fisuras menores a 1 mm y sin movimiento,
limpie perfectamente, selle y aplique una capa de Acril Resistencia de
Mínimo 200 psi (14 kg/cm2 )
Muro, deje secar por 12 hrs. Si las fisuras tienen más tensión a la ruptura
de 1 mm de espesor y movimiento, límpielas bien, retire
Elongación a la
el material suelto, polvo u otras partículas y/o materiales Mínimo 200%
ruptura:
Acril Muro

»
desecho de residuos
lo que se recomienda mezclar los diferentes lotes para
uniformizar el color.
» ;
! ! ^ ?
» # ?
?

con agua abundante durante 15 minutos y acuda
posteriores a la aplicación del Acril Muro ya que el tono
va a cambiar.
provoque el vómito y acuda al médico.
» ]
:

lote y no esperar a que se haga junta fría ya que la
producto.
tonalidad del producto puede cambiar.
» =
"
Acril Muro es
de +5°C. Almacenamiento
» ] ! !
^

Quince (15) meses en su envase original, bien cerrado,
siempre los tiempos de espera entre capa y capa.
bajo techo, en lugar seco y fresco.
»
recubrimientos viejos. No lo mezcle con otros productos.
No debe utilizarse en inmersión continua en agua. Este
producto no está diseñado para resistir tráfico peatonal
intenso. Evite el contacto de objetos puntiagudos sobre
éste tipo de recubrimiento.
Acril Techo
Acril Techo
Impermeabilizante acrílico y aislante térmico.
Descripción limpie perfectamente, selle y aplique una capa de Acril

Techo, inmediatamente después coloque una tira de
Recubrimiento elástico impermeable con base en resinas membrana de refuerzo Sika Malla de unos 15-20 cm de
acrílicas de excelente resistencia al intemperismo y con ancho sobre la fisura, deje secar por 12 hrs. Si las fisuras
microesferas que mejoran la capacidad de aislamiento tienen más de 1 mm de ancho y movimiento, límpielas
térmico. bien, retire el material suelto, polvo u otras partículas y/o
Usos materiales que afecten la adherencia, prepare la junta y
selle con Sikaflex-1a (deje secar el Sikaflex al tacto).

?< <! <
domos o cualquier estructura de concreto, mortero, Una vez que haya terminado de tratar las fisuras y
asbesto, para otras superficies se recomienda hacer después de respetar los tiempos de secado, inicie la
pruebas de adherencia en un área de 1 m2 impermeabilización de toda la superficie. Aplique un
! !
sellador primario de Acril Techo diluido en agua 1:3 (1
estructuras de concreto o mortero. litro de Acril Techo en 3 litros de agua) sobre la superficie
a tratar. Puede aplicarlo con brocha, cepillo o rodillo. Deje
Ventajas
secar de 4 a 6 horas. Aplique una primera mano o capa
|<

de Acril Techo sin diluir a toda la superficie a razón de
]
" 0,5 lts/m2 dejando una capa uniforme. Se debe reforzar
{
^ ! toda el área con Sika Malla para mejores resultados,
atmósfera. especialmente en casos con micro-fisura abundante y/o
; < movimiento estructural leve, aplique Sika Malla sobre la
importantes reducciones en la temperatura interior de primera capa de Acril Techo en estado fresco. La Sika
las habitaciones. Malla debe ser embebida en el Acril Techo, haciendo
=_ " uso de la brocha, cepillo o rodillo, con el fin de integrarla
de aislante térmico para el ahorro de energía. perfectamente al recubrimiento impermeable. En los
!
! ~ bordes y cantos se recomienda usar siempre tiras de

\Y Sika Malla de 15-20 cm de ancho para aumentar la
] ? ^

resistencia y durabilidad de la impermeabilización.
sana.
; :
Deje secar la primera capa de 12 a 24 horas, aplique una
# ! <
^
segunda capa de Acril Techo sin diluir en sentido cruzado
ecológico y seguro en su aplicación. a la primera.
:
?<

:
Limpieza
Modo de Empleo Las herramientas se lavan con agua si el producto está
Preparación de la Superficie: aún fresco. Si ya está seco utilice Sika Limpiador.
La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa o Consumo
material que impida la adherencia del producto. Con la
pendiente adecuada y sin depresiones que den lugar a 0.8 a 1.0 lt/m2 en dos capas a 1 mm de espesor.
encharcamientos prolongados o permanentes.
Rendimiento
Aplicación:
1.0 a 1.25 m2/lt en todo el sistema (primer y dos capas)
En caso de fisuras menores a 1 mm y sin movimiento,
Acril Techo
Datos Técnicos Medidas de Seguridad

desecho de residuos
Durabilidad: 3 y 5 años
Color: Rojo y Blanco.
Acril Techo 3 Años: En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente
1.12 kg/l aprox. con agua abundante durante 15 minutos y acuda
Densidad:
Acril Techo 5 Años: inmediatamente al médico. En caso de ingestión no
1.18 kg/l aprox. provoque el vómito y acuda al médico.
Viscosidad: 35000-70000 cPs.
producto.
Secado final: 24 horas.
Resistencia de Almacenamiento
Mínimo 200 psi (14 kg/cm2 )
tensión a la ruptura Quince (15) meses en su envase original, bien cerrado,
Elongación a la bajo techo, en lugar seco y fresco.
Mínima 100%
ruptura:
Precauciones
» =
"
Acril Techo es
de +5°C.
» ] ! !
^

»
recubrimientos viejos. No lo mezcle con otros productos.
No debe utilizarse en inmersión continua en agua. Este
» ]

se afectará el desempeño del producto.
Acril Techo POWER Ecológico

Impermeabilizante y aislante térmico libre de sustancias dañinas para el medio ambiente.
Descripción |<

]
"
Recubrimiento elástico impermeable con base en resinas {
^ !
que le brindan excelentes características de elasticidad, atmósfera.
adherencia y resistencia al intemperismo. Por su !
! ~
formulación con microesferas mejora la capacidad de
~
aislamiento térmico y no contiene sustancias dañinas ] ? ^

para el medio ambiente. sana.
; :

Formulado en color verde-aqua que debido a su # ! <
^

característica fotosensible, al estar expuesto a los rayos ecológico y seguro en su aplicación.
del sol cambia a un color blanco una vez que este seco, :
?<

con la finalidad de proteger al aplicador del reflejo de los :
rayos del sol, lo que lo hace un producto sustentable para
los usuarios y aplicadores. Modo de Empleo
El Acril Techo POWER Ecológico esta reforzado con Preparación de la Superficie:
fibras que le ayudan a cubrir fisuras estáticas menores a La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa o
2.5 mm, permitiendo eliminar el uso de tela de refuerzo. material que impida la adherencia del producto. Con la
Se recomienda usar tela de refuerzo en las zonas críticas pendiente adecuada y sin depresiones que den lugar a
como: chaflanes, bajantes, juntas constructivas y cambios encharcamientos prolongados o permanentes.
de dirección.
Aplicación:
Usos En caso de existir fisuras estáticas (sin movimiento)
menores a 2.5 mm de ancho pueden cubrirse, limpiando

?< <! < antes perfectamente la superficie y aplicar Acril Techo
domos o cualquier estructura de concreto, mortero, POWER Ecológico en capas hasta rellenar el total de la
asbesto, lámina galvanizada. Otras superficies se debe grieta. El tiempo de espera entre relleno de grietas es entre
hacer pruebas en un área de 1m x 1m para verificar la 4 y 6 hrs. Sellar y aplicar de acuerdo al procedimiento
adherencia. tradicional recomendado que se describe más adelante.
! !

estructuras de concreto o mortero. Si las fisuras tienen más de 2.5 mm de ancho o
son grietas con movimiento, límpielas bien, retire el
Ventajas material suelto, polvo u otras partículas y/o materiales
que afecten la adherencia, ranurar la trayectoria de
# ~
la grieta superficialmente con disco de corte delgado
! ^ ? <
y a una profundidad no mayor a 5 mm, para sellar con
lo que se obtienen importantes reducciones en la Sikaflex-1a y dejarlo secar al tacto, posteriormente
temperatura interior de las habitaciones. aplique el Acril Techo POWER Ecológico con el
=_ " procedimiento recomendado.
de aislante térmico para el ahorro de energía.
; ! ^ ^ Una vez que haya terminado de tratar las fisuras y
protege al aplicador del reflejo solar. después de respetar los tiempos de secado, inicie la

@
< impermeabilización de toda la superficie. Aplique un
cubre fisuras y es aislante térmico. sellador primario de Acril Techo POWER Ecológico diluido
en agua 1:3 (1 litro de Acril Techo POWER Ecológico en 3 Consumo

litros de agua) sobre la superficie a tratar. Puede aplicarlo
con brocha, cepillo o rodillo. Deje secar de 4 a 6 horas. Dependiendo de la rugosidad y absorción de la superficie,
Aplique una primera mano o capa de Acril Techo POWER se recomienda usar un mínimo de 1.0 a 1.5 L/m2 a una o
Ecológico sin diluir a toda la superficie a razón de 0,5 L/ dos capas. Así, se obtiene un espesor en húmedo de 1.0
m2 dejando una capa uniforme. Se debe reforzar con Sika a 1.5 mm. A mayor espesor se aumenta la capacidad para
Malla las áreas críticas como: bajantes, chaflanes, juntas cubrir fisuras.
de construcción y cambios de dirección de la losa. Para
mejores resultados, especialmente en casos que existan Por su consistencia el Acril Techo POWER Ecológico
micro-fisuras abundantes y/o movimiento estructural, se puede aplicar en una sola capa, siempre y cuando se
aplique Sika Malla sobre la primera capa de Acril Techo garantice dejar una capa de mínimo 1.0 mm de espesor, lo
POWER Ecológico en estado fresco. Saturar la Sika que optimiza el proceso de aplicación en tiempo y costo.
Malla con el Acril Techo POWER Ecológico, haciendo Rendimiento
uso de la brocha, cepillo o rodillo, con el fin de integrarla
perfectamente al recubrimiento impermeable. En los 0.8 a 1.0 m2/L en todo el sistema (primer y dos capas).
bordes y cantos se recomienda usar tiras de Sika Malla
de 15-20 cm de ancho para aumentar la resistencia y Presentación
durabilidad de la impermeabilización.
Cubeta de 19L (23.37Kg.) rinde para 19 m2 aplicado a
1mm de espesor.
segunda capa de Acril Techo POWER Ecológico sin diluir Datos Técnicos
en sentido cruzado a la primera.
8 años. Se recomienda dar
mantenimiento preventivo según
Nota: El Acril Techo POWER Ecológico es de triple acción: Durabilidad:
las condiciones climatológicas
del lugar.
Protege al aplicador del reflejo del sol: Color en estado
fresco verde y una vez que secó totalmente (2-6 hr Verde-aqua que se desvanece
después) es color blanco. con los rayos del sol de 2 a 6 hrs.
Color en
Aprox. Siempre y cuando no este
húmedo:
Aislante térmico ya que contiene microesferas. nublado. La tonalidad verde-aqua
puede variar de lote a lote.
Cubre Fisuras ya que esta reforzado con fibras que evita
Color blanco una vez que secó
el uso de tela o malla de refuerzo.
el producto totalmente (6-12
Color en seco:
hrs.). Dependiendo si el día está
Nota: La capacidad para cubrir fisuras existentes del Acril
nublado o soleado.
Techo POWER depende del espesor de capa aplicado.
Si existen movimientos o vicios ocultos en la estructura Densidad: 1.23 +/- 2kg/l
pueden aparecer grietas posteriores a la aplicación del
Acril Techo POWER, las cuales se tiene que tratar con % de Sólidos 63% a 67%
Sikaflex-1a. Viscosidad: 50000-70000 cPs.
Limpieza Secado final: 24 horas.
Las herramientas se lavan con agua si el producto está Resistencia de

aún fresco. Si ya está seco utilice Sika Limpiador. tensión inicial a > 200 psi (14kg/cm2)
la ruptura
Elongación a la
Mínimo 100%
ruptura:

» =
"
Acril Techo desecho de residuos
POWER Ecológico es de +5°C.
» ] ! !
^

»
los recubrimientos viejos. No lo mezcle con otros
productos. No debe utilizarse en inmersión continua
en agua. Este producto no está diseñado para resistir
tráfico peatonal intenso ni vehicular. Evite el contacto de
objetos puntiagudos sobre éste tipo de recubrimiento.
Desechar el producto una vez que haya polimerizado
» El producto no cubre grietas que aparezcan en el
sustrato después de aplicado el producto.
» " @
chaflanes, bajantes, juntas constructivas y cambios de
dirección.
Almacenamiento
Acril Techo POWER
Acril Techo POWER

Impermeabilizante acrílico y aislante térmico con fibras para cubrir fisuras.
Descripción pendiente adecuada y sin depresiones que den lugar a

Recubrimiento elástico impermeable con base en resinas
acrílicas de excelente resistencia al intemperismo, con Aplicación:
microesferas que mejoran la capacidad de aislamiento En caso de existir fisuras estáticas (sin movimiento)
térmico y mejorado con fibras que le permiten cubrir menores a 2.5 mm de ancho puede cubrirlas siempre
fisuras y sustituir, en la mayoría de los casos, el uso de la y cunado primero se limpie perfectamente la grieta y
Sika Malla ó Sika Tela de refuerzo. después se aplique Acril Techo POWER en capas hasta
rellenar el total de la grieta. El tiempo de espera después
Usos del relleno de grietas es entre 4 y 6 hrs. Una vez cubiertas

?< <! < las grieta, sellar y aplicar de acuerdo al procedimiento
domos o cualquier estructura de concreto, mortero, tradicional recomendado que se describe más adelante.
asbesto, lámina galvanizada. Otras superficies se debe
hacer pruebas en un área de 1m x 1m para verificar la Si las fisuras tienen más de 2.5 mm de ancho o son
adherencia. grietas con movimiento, límpielas bien, retire el material
! !
suelto, polvo u otras partículas y/o materiales que afecten
estructuras de concreto o mortero. la adherencia, posteriormente ranurar la trayectoria de
la grieta superficialmente con disco de corte delgado y
Ventajas a una profundidad no mayor a 5.0 mm, después hay que
sellar con Sikaflex-1a (déjelo secar al tacto) y finalmente
: ! aplique el Acril Techo POWER con el procedimiento
refuerzo. recomendado que se describe más adelante.
|<

]
" Una vez terminado el tratamiento de las grietas, aplique un
{
^ ! sellador primario de Acril Techo POWER diluido en agua
atmósfera. 1:3 (1 litro de Acril Techo POWER en 3 litros de agua)
; < sobre la superficie a tratar. Puede aplicarlo con brocha,
importantes reducciones en la temperatura interior de cepillo o rodillo. Deje secar de 4 a 6 horas. Aplique una
las habitaciones. primera mano o capa de Acril Techo POWER sin diluir a
=_ " toda la superficie a razón de 0,5 L/m2 dejando una capa
de aislante térmico para el ahorro de energía. uniforme. No requiere de malla o tela de refuerzo ya que
!
! ~ el Acril Techo POWER puede cubrir fisuras estáticas,

?~ siempre y cuando se realice su tratamiento como se
; :
ha recomendado. En las zonas críticas como: bajantes,
# ! <
^
chaflanes, cambios de dirección así como en los bordes
ecológico y seguro en su aplicación. y cantos debe colocar tiras de Sika Malla de 15-20 cm
:
?<
de ancho para aumentar la resistencia y durabilidad de la
: impermeabilización.

Modo de Empleo segunda capa de Acril Techo POWER sin diluir en sentido
Preparación de la Superficie: cruzado a la primera.
La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa o
material que impida la adherencia del producto. Con la Nota: La capacidad para cubrir fisuras existentes del Acril
Techo POWER depende del espesor de capa aplicado.
Acril Techo POWER
Si existen movimientos o vicios ocultos en la estructura Precauciones

Acril Techo POWER, las cuales se tiene que tratar con » =
"
Acril Techo
Sikaflex-1a. POWER es de +5°C.
» ] ! !
^

Limpieza »
Las herramientas se lavan con agua si el producto está recubrimientos viejos.
aún fresco. Si ya está seco utilice Sika Limpiador. » #

» #
Consumo » ;
: ~
:
peatonal intenso.
Dependiendo de la rugosidad y absorción de la superficie, » ;!
`

se recomienda usar un mínimo de 1.0 a 1.5 L/m2 a una o de recubrimiento.
dos capas. Así, se obtiene un espesor en húmedo de 1.0 » ^

a 1.5 mm. A mayor espesor se aumenta la capacidad para indicados afectará las propiedades y desempeño del
cubrir fisuras. Acril Techo POWER.
» El producto no cubre grietas que aparezcan en el
Por su consistencia el Acril Techo POWER se puede sustrato después de aplicado el producto ni las que
aplicar en una sola capa, siempre y cuando se garantice aparecen por vicios ocultos constructivos.
dejar una capa de mínimo 1.0 mm de espesor, lo que » "@
optimiza el proceso de aplicación en tiempo y costo. chaflanes, bajantes, cambios de dirección, así como en
los bordes y cantos.
Rendimiento
0.8 a 1.0 m2/L en todo el sistema (primer y dos capas). Medidas de Seguridad
desecho de residuos
Datos Técnicos En caso de contacto con la piel lave la zona afectada
inmediatamente con agua y jabón, quite inmediatamente
8 años. Se recomienda dar
la ropa manchada, no dejar secar el producto. En caso
mantenimiento preventivo según
Durabilidad: de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua
las condiciones climatológicas
abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al
del lugar.
médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
Color: Rojo y Blanco acuda inmediatamente al médico.
Densidad: 1.23 +/- 0.02 kg/l aprox. Desechar el producto una vez que haya polimerizado
% de sólidos: 63 a 67% en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es
peligroso. Consulte la hoja de seguridad.
Viscosidad: 70,000-100,000 cPs.
Secado final: 24 horas. Para mayor información y en caso de derrames consulte
Resistencia de
tensión a la >200 psi (14.00 kg/cm2)
ruptura Almacenamiento
Elongación a la Quince (15) meses en su envase original, bien cerrado,
Mínimo 100%
ruptura: bajo techo, en lugar seco y fresco.
Emulsika®
Emulsika®
Impermeabilizante asfáltico base agua de alto desempeño.
Es una emulsión asfáltica impermeabilizante de alta Aplique una mezcla de Emulsika® en agua en proporción
calidad, con base en agua, coloides minerales tixotrópicos volumétrica 1:1 como primario, para sellar la porosidad y
y fibras de refuerzo. De excelente adherencia sobre mejorar la adherencia de la superficie.
concreto y mortero. El tiempo de espera para aplicar la siguiente capa es de
12 a 24 hrs.
Usos
Sistema de impermeabilización con Emulsika®:
Emulsika® se utiliza como sistema de impermeabilización
de techos y azoteas de alta calidad, con membrana de Sistema I: Sin membrana de refuerzo Sika Tela.
refuerzo Sika Tela. Sobre el primario, aplique una capa de Emulsika®
sin diluir, espere de 2 a 4 días para aplicar la capa de
Ventajas protección de pintura blanca reflectiva.
Emulsika® viene listo para usarse. Se aplica en frío con
suma facilidad y seca rápidamente formando una película Sistema II: Dos o más Capas de Emulsika® con membrana
con las siguientes características: de refuerzo Sika Tela.
a) Aplique una capa sin diluir de Emulsika® sobre el
#
primario.
? b) Coloque la membrana de refuerzo Sika Tela Sobre el

? Emulsika® aún fresco, inicie el pegado de la tela del punto
verticales por sus cualidades tixotrópicas. más bajo al punto más alto de la superficie, respetando
]

? traslapes de 10 cm entre los tramos de Sika Tela. Espere
encharcamientos. mínimo 24 hrs. hasta que la capa de Emulsika® esté
!
totalmente seca para aplicar la siguiente capa.
calor solar, ni se cristaliza con el frío, permaneciendo c) Sobre la Sika Tela ya colocada, aplique una segunda
plástico. capa de Emulsika®, el tiempo de espera para el secado
#

será de 2 a 4 días, posteriormente proteja pintura blanca
de elementos inorgánicos. reflectiva.
; : < ^

leves movimientos del techo, asegurando una Consumo
impermeabilización completa.
# Primer
1:1 aprox. 0,5 l/m2
²
! < (Agua:Emulsika®)
le protege de la acción de los rayos solares con pintura aprox. 0,75 – 1,0 l/m2, 1 capa.
blanca reflecitva. Emulsika®
aprox. 1,5 – 2,0 l/m2, 2 capas.
&~

capas aplicadas. Sika Tela 1,0 m2/m lineal más traslapes.
Pintura blanca
aprox. 0,25 – 0,30 lts/ m2
Modo de Empleo reflectiva
Limpie la superficie eliminando polvo, grasa y partículas
sueltas. La superficie debe tener la pendiente adecuada
para que no se presenten encharcamientos.
Emulsika®

desecho de residuos
Cumple con
ASTM-D-1227 Tipo II
norma: En caso de contacto con la piel lave la zona afectada
inmediatamente con agua y jabón y quite en seguida la
Densidad: 1,01 – 1,05 kg/lt aprox.
ropa empapada o manchada, no dejar secar el producto.
% Material no En caso de contacto con los ojos lave rápidamente con
45 a 55 %
volátil agua abundante durante 15 minutos y acuda al médico.
En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite
Secado al tacto: 60 a 90 min. ayuda médica.
Pasta viscosa de consistencia Consultar la hoja de seguridad para el desecho del
Aspecto: producto.
cremosa.
Temperatura de
+5°C a +50°C
aplicación: Almacenamiento
PH @ 23ºC 9,5 a 10,5 Doce (12) meses en su envase original, bajo techo, en un
lugar fresco y seco.
Precauciones
No mezcle con otras emulsiones asfálticas. Proteja de la
lluvia mínimo 6 horas a 20°C.
Debe darse una capa anual de mantenimiento con pintura
blanca reflectiva dependiendo del material protectivo
escogido.
El tiempo de espera entre capa y capa de Emulsika® es

de 12 a 24 hrs. dependiendo de la temperatura ambiente
para un total secado y para evitar burbujas de aire por la
evaporación del agua de exceso en la aplicación.
Antes de aplicar la capa protectora final de pintura blanca
reflectiva espere de 2 a 4 días para que las capas del
impermeabilizante estén bien secas.
Imper Sika
Imper Sika
Impermeabilizante acrílico para techos y cubiertas.
Descripción En caso de existir goteras o humedad, identifique el área

repare el área dañada con Imper Sika y Sika Tela en dos
Recubrimiento elástico impermeable con base en resinas a tres capas hasta garantizar un espesor mínimo de 1mm.
acrílicas, ideal para aplicarse sobre techos y cubiertas
tanto en obra nueva como en superficies que ya habían Aplicar un primer con Imper Sika diluido 3 a 1 (3 litros de
sido impermeabilizadas (mantenimiento). agua con 1 litro de Imper Sika) sobre la superficie y dejar
secar de 4 a 6 horas.
Usos
Posteriormente aplique la primera capa de Imper Sika sin

!
diluir a razón de 0.5 lts / m2 dejando una capa uniforme
mantenimiento sobre superficies como techos, azoteas,
esperar de 6 a 12 horas. Finalmente aplique la segunda
bóvedas, domos o cualquier estructura de concreto,
capa a razón de 0.5 lts /m2 por capa y dejar secar de 12 a
mortero, asbesto y lámina galvanizada.
24 horas para un secado total.
!

concreto o mortero.
Se debe reforzar el sistema de impermeabilización
colocando después de la primera capa Sika Tela.
Ventajas
En las áreas críticas como: bajantes, bordes, cantos,

~ chaflanes y cambios de dirección se recomienda colocar
{ ! !
tiras de Sika Tela de 15-20 cm de ancho para aumentar
ya existente. la resistencia de la impermeabilización.
]
"
{
^ !
atmósfera. Limpieza
; <
importantes reducciones en la temperatura interior de
aún fresco. Si ya está seco utilice Sika Limpiador.
las habitaciones.
{:
Presentación
:
?<

Cubeta de 19 L (22.61 kg).
Modo de Empleo Rendimiento

1.0 m2/lt aplicado a 1 mm de espesor (primer y dos
La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa o
capas).
material que impida la adherencia del producto. Con la
pendiente adecuada y sin depresiones que den lugar a
Aplicación:
En caso de existir fisuras, con o sin movimiento, límpielas
bien, retire el material suelto, polvo u otras partículas y/o
materiales que afecten la adherencia, prepare la junta y
selle con Sikaflex (deje secar el Sikaflex al tacto).
Imper Sika

desecho de residuos
Color: Rojo y Blanco
Densidad: 1.19 +/- 0.03 kg/l aprox.
% de sólidos: 48 a 52%
Viscosidad: 35,000-50,000 cPs. con agua abundante durante 15 minutos y acuda
Secado final: 24 horas. inmediatamente al médico. En caso de ingestión no
Hasta 3 años.
Dependiendo de la calidad de la Desechar el producto una vez que haya polimerizado
Durabilidad:
superficie, el espesor aplicado y en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es
con mantenimiento anual. peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.

Precauciones
» =
"
Imper Sika es Almacenamiento
de +5°C. Quince (15) meses en su envase original, bien cerrado,
» ] ! !
^

» # ;
» ^

indicados afectará las propiedades y desempeño del
Imper Sika.
Imper Sika PLUS
Imper Sika PLUS

Descripción Aplicación:
Imper Sika PLUS puede cubrir fisuras estáticas (sin
Recubrimiento elástico impermeable con base en resinas movimiento) menores a 1.5 mm de ancho, siguiendo el
acrílicas de excelente resistencia al intemperismo, con procedimiento que se describe a continuación. En fisuras
microesferas que mejoran la capacidad de aislamiento estáticas mayores a 1.5 mm, o activas (con movimiento),
térmico y mejorado con fibras que le permiten cubrir se debe sellar con Sikaflex-1a.
fisuras y sustituir, en la mayoría de los casos, el uso de la
Malla o Tela de refuerzo. En caso de existir fisuras estáticas menores a 1.5 mm de
ancho, se debe limpiar perfectamente la griete, después
Usos aplicar Imper Sika PLUS en capas hasta rellenar el total

?< <! < de la grieta dejando un espesor mínimo de 2 mm. El
domos o cualquier estructura de concreto, mortero y tiempo de espera después del relleno de grietas es entre
asbesto. 4 y 6 hrs. Una vez cubierta la grieta, sellar y aplicar de
! !
acuerdo al procedimiento tradicional recomendado que se
estructuras de concreto o mortero. describe más adelante.
Ventajas Si las fisuras tienen más de 1.5 mm de ancho o son

grietas con movimiento, límpielas bien, retire el material
: !
suelto, polvo u otras partículas y/o materiales que afecten
refuerzo.
la adherencia, posteriormente ranurar la trayectoria de la
|<

grieta superficialmente con disco de corte delgado y a una
]
"
profundidad no mayor a 5.0 mm, después hay que sellar
{
^ !
con Sikaflex-1a (deje secar al tacto) y posteriormente
atmósfera.
aplique el Imper Sika PLUS con el procedimiento
; <
recomendado que se describe más adelante.
importantes reducciones en la temperatura interior de
las habitaciones.
Una vez terminado el tratamiento de las grietas, aplique
=_ "
un sellador primario de Imper Sika PLUS diluido en
de aislante térmico para el ahorro de energía.
agua 1:3 (1 litro de Imper Sika PLUS en 3 litros de agua)
!
! ~
sobre la superficie a tratar. Puede aplicarlo con brocha,
?Y~
cepillo o rodillo. Deje secar de 4 a 6 horas. Aplique una
; :

primera mano o capa de Imper Sika PLUS sin diluir a
# ! <
^

toda la superficie a razón de 0,5 lts/m2 dejando una capa
ecológico y seguro en su aplicación.
uniforme. No requiere de malla o tela de refuerzo ya que el
:
?<

Imper Sika PLUS puede cubrir fisuras estáticas existentes
:
antes de la aplicación del producto, siempre y cuando
se realice su tratamiento como se ha recomendado. En
Modo de Empleo
las zonas críticas como: bajantes, chaflanes, cambio de
Preparación de la Superficie: direcciones, así como en los bordes y cantos debe colocar
La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa o tiras de Sika Malla de 15-20 cm de ancho para aumentar
material que impida la adherencia del producto. Con la la resistencia y durabilidad de la impermeabilización.
pendiente adecuada y sin depresiones que den lugar a
encharcamientos prolongados o permanentes. Deje secar la primera capa de 12 a 24 horas, aplique una
segunda capa de Imper Sika PLUS sin diluir en sentido
cruzado a la primera.
Imper Sika PLUS
Nota: La capacidad para cubrir fisuras existentes del Precauciones

Imper Sika PLUS depende del espesor de capa aplicado.
Si existen movimientos o vicios ocultos en la estructura » =
"
Imper Sika
pueden aparecer grietas posteriores a la aplicación del PLUS es de +5°C.
Imper Sika PLUS, las cuales se tiene que tratar con » ] ! !
^

Sikaflex-1a. siempre los tiempos de espera entre capa y capa.
»
Limpieza recubrimientos viejos.
» #
#
Las herramientas se lavan con agua si el producto está inmersión continua en agua.
aún fresco. Si ya está seco utilice Sika Limpiador. » ;
: ~
:
peatonal ligero (trafico solo para mantenimiento con los
Presentación cuidados necesarios para no dañarlo).
Cubeta 21.24 kg / 18 L » ;!
`

de recubrimiento.
Consumo » ^

indicados afectará las propiedades y desempeño del
1.0 a 1.5 L / m2 en dos capas, dependiendo de la rugosidad Imper Sika PLUS.
y absorción de la superficie. Así se obtiene un espesor en » ;
^

húmedo de 1.0 a 1.5 mm. sustrato después de haber sido aplicado.
» _ " @
Rendimiento chaflanes, bajantes, cambios de dirección, así como en
los bordes y cantos.
0.8 a 1.0 m2/ L en todo el sistema (primer y dos capas).

desecho de residuos
Durabilidad: Hasta 5 años
Color: Rojo y Blanco
inmediatamente con agua y jabón. En caso de contacto
Densidad: 1.18 +/- 0.02 kg/l aprox. con los ojos lave inmediatamente con agua abundante
durante 15 minutos y acuda inmediatamente al médico.
% de sólidos: 55% +/- 2% En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda al
Viscosidad: 33,000-39,000 cPs. médico.
Secado final: 24 horas. Desechar el producto una vez que haya polimerizado
Resistencia de en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es
tensión a la >100 psi (7.00 kg/cm2) peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
ruptura
Elongación a la producto.
Mínimo 100%
ruptura:
Almacenamiento
Sika® Malla
Sika® Malla
Descripción segunda capa del producto será perpendicularmente a la

aplicación anterior, es decir a 90°.
Sika Malla es una malla sintética 100% poliéster en color
blanco. Para emplearse como membrana de refuerzo Para la aplicación en detalles de la losa, se deberá cortar
de alto desempeño en sistemas de Impermeabilización la Sika Malla con tijeras o navaja en secciones completas
líquida acrílicos y de poliuretano. del ancho de la Sika Malla.
Usos
Otras aplicaciones sobre otros productos se recomienda
Como membrana de refuerzo en: aplicar un área de muestra para evaluar su desempeño.
]
"
poliuretano. Rendimiento
{ "
Un (1) rollo de Sika Malla cubre 90 m2, mas 17 cm de
Ventajas traslapes y desperdicio aprox.

direcciones. Datos Técnicos

Color: Blanco.
se coloca.
; Densidad: 51 gr/m2. ASTM D 1910
#
Metros Lineales
|: 100 m
por rollo:
_
~

difíciles como chaflanes y juntas. Ancho del Rollo: 1.10 m
] ! ^
convencional.

Precauciones
con cualquiera de los impermeabilizantes. Al momento de la aplicación tener cuidado de no rasgar
Modo de Empleo la superficie de la malla con algún objeto punzocortante.
Aplicación del Producto: Medidas de Seguridad

Después de aplicar la primera capa de impermeabilizante desecho de residuos
ya sea Acril Techo o Sikalastic mientras estén en estado
fresco se extiende la Sika Malla cuidadosamente y de Ninguna.
manera uniforme evitando la formación de arrugas y
burbujas de aire. Consultar la hoja de seguridad para el desecho del
producto.
El producto se debe traslapar 10 cm entre rollo y rollo y las
uniones deben siempre estar a favor de la pendiente de la Almacenamiento
losa, en el sentido hacia donde corra el agua.
Dos (2) años en lugar fresco y seco, bajo techo en su
Después de haberla colocado, se debe dejar secar el empaque original sellado.
producto entre 6 y 8 horas para la colocación de la segunda
y última capa del impermeabilizante. La aplicación de la
Sika® Tela
Sika® Tela
Membrana de refuerzo para impermeabilizantes líquidos.
Sika Tela es una tela sintética 100% poliéster en color Un (1) rollo de Sika Tela cubre 100 m2, incluido 10 cm
blanco. Para emplearse como membrana de refuerzo de traslapes.
en sistemas de Impermeabilización líquida asfálticos o
acrílicos.
Datos Técnicos
Usos Color: Blanco.
Como membrana de refuerzo en: Densidad: 28 +/- 1.4 gr/m2 ASTM D 1910
]
:< !
Largo del rollo: 100 m +/- 1 m
y base agua.
]
" Ancho del Rollo: 1.10 m +/- 0.01 m
{ "

Elongación min. 10% ASTM D 1000
Ventajas Longitudinal:
Elongación min. 14% ASTM D 1000

:

Transversal:
; ?

de impermeabilización asfáltica.
! Precauciones

con cualquiera de los impermeabilizantes. Al momento de la aplicación tener cuidado de no rasgar la
superficie de la tela con algún objeto punzocortante.
Modo de Empleo
Aplicación del Producto:
En los sistemas de impermeabilización Sika: Emulsika®, desecho de residuos
Igol® Denso o Imper Sika®, posteriormente de aplicar la
Ninguna.
primera capa de impermeabilizante en estado fresco. Se
extiende cuidadosamente y de manera uniforme evitando
la formación de arrugas y burbujas de aire.
producto.
uniones deben siempre estar a favor de la pendiente de la
Almacenamiento
Después de haberla colocado, se debe dejar secar el empaque original sellado.
producto entre 6 y 8 horas para la aplicación de la segunda
y última capa de impermeabilizante. La aplicación del
producto será perpendicularmente a la aplicación anterior,
es decir a 90°.
Para la aplicación en detalles de la losa, se deberá cortar

la Sika Tela con tijeras o navaja en secciones completas
del ancho de la Sika Tela.
Sika® Tela Reforzada
Sika® Tela Reforzada

Membrana de refuerzo de alto desempeño para impermeabilizantes asfálticos, acrílicos y
de poliuretano.
Descripción Después de haberla colocado, se debe dejar secar el
producto entre 6 y 8 horas para colocar la segunda y
Sika Tela Reforzada es una tela sintética 100% poliéster última capa de impermeabilizante. La aplicación de la
en color blanco. Para emplearse como membrana segunda capa del producto será perpendicularmente a la
de refuerzo de alto desempeño en sistemas de aplicación anterior, es decir a 90°.
Impermeabilización.
Para la aplicación en detalles de la losa, se deberá cortar
Usos
la Sika Tela Reforzada con tijeras o navaja en secciones
Como membrana de refuerzo en: completas del ancho de la Sika Tela Reforzada.
]
:< !
y base agua. Rendimiento
]
"

{
Un (1) rollo de Sika Tela Reforzada cubre 100 m2, mas
10 cm de traslapes.
Ventajas Datos Técnicos
Color: Blanco.
direcciones.

< Densidad: 60 +/- 3 gr/m2. ASTM D 1910
una verdadera capa monolítica. Largo del rollo: 100 m +/- 1 m
;
#
Ancho del Rollo: 1,10 m +/- 0.01 m
|: 24% ASTM D 1000
Elongación
_
~

Longitudinal:
difíciles como chaflanes y juntas.
] ! ^ Elongación 60% ASTM D 1000
convencional. Transversal:

con cualquiera de los impermeabilizantes.
Precauciones
Modo de Empleo
Al momento de la aplicación tener cuidado de no rasgar
Aplicación del Producto: la superficie de la tela con algún objeto punzo cortante.
En los sistemas de impermeabilización Sika: Emulsika®,
Igol® Denso, Acril Techo y Sikalastic, posteriormente Medidas de Seguridad Y
de aplicar la primera capa de impermeabilizante en desecho de residuos
estado fresco. Se extiende cuidadosamente y de manera
uniforme evitando la formación de arrugas y burbujas de Ninguna.
aire. Consultar la hoja de seguridad para el desecho del
producto.
uniones siempre deben estar a favor de la pendiente de la Almacenamiento
Sikalastic®-830 N
Sikalastic®-830 N
Membrana líquida de alto desempeño a base de poliurea modificada.

Sikalastic®-830 N es una membrana modificada base
poliurea / poliuretano libre de solventes, bicomponente, de Componente A:
ultra-rápido curado y buena resistencia química. Líquido transparente
Apariencia:
Sikalastic®-830 N sólo puede aplicarse con equipo Componente B: Líquido gris
especial de proyección a alta presión. Mezcla A+B ~ Gris (RAL 7005)
Usos Componente A: Tambor de 217 kg

(189 litros)
Membrana impermeable con buena resistencia química Empaque:
Componente B: Tambor de 200 kg
para superficies de concreto. Para uso en estructuras (189 litros)
sujetas a exposición mecánica y/o química como:
Componente A
; ~ 1.15 kg/L a 23°C
Densidad:
^ Componente B
³
~ 1.06 kg/L a 23°C
^ Contenido de
] sólidos por > 99 %
; ? : volumen:
!}! ?"< <! <
; ? : Componente A ~ 800 cps a 23°C
Viscosidad:

Componente B ~ 800 cps a 23°C
Relación de
Ventajas 1 : 1 en volumen
mezcla A : B
| " Tiempo de gel: 6 a 20 segundos
capacidad de puentear grietas

< Secado al tacto: 60 a 120 segundos
{:

Tiempo de
^" 24 horas
curado:

$

! &$
°C en condiciones secas.

Almacenamiento
18 meses a partir de su fecha de fabricación, en sus
envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en
condiciones secas y a temperaturas entre 5 °C y 30 °C.
Sikalastic®-830 N
Datos Técnicos
Base Química: Híbrido Poliurea / Poliuretano
Contenido de Compuestos Orgánicos
0 g/L
Volátiles (VOC):
Resistencia a tensión: ~ 12 a 15 MPa (120 a 150 kg/cm2) ASTM D 412
Elongación de ruptura: ~ 125 a 200 % ASTM D 412
Dureza: 50 a 60 Shore D ASTM D 2240
Puenteo de grietas a -25°C: Pasa ASTM C 836, 25 ciclos
Resistencia a la abrasión:
< 20 mg de pérdida ASTM D 4060
(Taber; rueda CS 17 / 1 kg / 1000 revoluciones)
Sikalastic®-830 N es resistente a muchos productos químicos.
Resistencia química: Por favor, pregunte por la tabla detallada de resistencias
químicas.
Se desempeña adecuadamente a temperaturas constantes entre
Resistencia térmica:
los -20 °C y 100°C, en condiciones secas.
Todos los datos técnicos indicados en esta Hoja Técnica están basados en ensayos de laboratorio. Las medidas
reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.
Aplicación
Consumos
Aplicación Producto Consumo
Primer: 2 x Sikafloor® 156 0.3 a 0.5 kg/m2/capa
Riego ligero de arena de cuarzo
Superficie de concreto ~ 1.0 kg/m2
(0.3 a 0.8 mm) sin finos
1 x Sikalastic®-830 N ~ 1.08 kg/m2/mm
El riego ligero de arena provee mayores valores de Calidad del Substrato

adherencia y extiende el tiempo máximo de espera El substrato de concreto debe ser firme, con suficiente
después de aplicado el primario, para la posterior resistencia a compresión (mínimo 250 kg/cm2) y con una
aplicación del Sikalastic®-830 N. resistencia mínima al arrancamiento por adherencia de 15
El Sikalastic®-830 N no es resistente a exposición kg/ cm2.
continua a Rayos UV. El substrato debe estar limpio, seco y libre de
Las áreas expuestas permanentemente a rayos UV deben contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros
ser recubiertas con un producto adecuado para ello, como tratamientos superficiales.
el Sikalastic®-841 ST. En caso de duda, realizar una prueba primero.
Estos consumos son teóricos y no contemplan material
adicional debido a la porosidad y rugosidad del substrato,
irregularidades, desperdicios, etc.
Sikalastic®-830 N
Preparación del Substrato Mezclado

El substrato de concreto se debe preparar con chorro Comp. A : Comp. B = 1 : 1 (en volumen).
abrasivo de arena o desbaste para eliminar la lechada Dosificar y mezclar con equipo adecuado de proyección
superficial y conseguir una superficie con textura de poro en caliente de dos componentes.
abierto. Ambos componentes se deben calentar a +70 ºC.
Se debe eliminar el concreto débil y reparar los defectos Se debe comprobar el mezclado y dosificación a
de la superficie como hormigueros u oquedades. intervalos regulares durante la aplicación.
Realizar la reparación del substrato, resanando huecos y El Sikalastic®-830 N no se debe diluir bajo ninguna
nivelando la superficie mediante los productos apropiados circunstancia. Mezclar vigorosamente el componente B
de la línea Sikafloor®, Sika Monotop® o Sikadur®, hasta hasta conseguir una mezcla y color homogéneo antes
conseguir una superficie plana. de incorporarlo al equipo de aplicación.
La superficie de concreto o el revestimiento de nivelación
deberá ser imprimada o nivelada para lograr tener una Método de Aplicación / Herramientas
superficie pareja, libre de poros y sin huecos.
Las crestas irregulares puntuales se deberán eliminar Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean
mediante desbaste. adecuadas; contenido de humedad del substrato,
Todo el polvo y el material suelto se deberán eliminar humedad relativa y punto de rocío.
de la superficie antes de la aplicación del producto Primario:
preferentemente con cepillo y/o aspiradora. Imprimar con Sikafloor® -156 la superficie previamente
preparada. Para evitar la formación de puntos de alfiler
(pinholes), el Sikafloor® -156 no sólo debe ser aplicado
Datos Técnicos
por vertido o con rodillo, debe aplicarse con brocha sobre
la superficie de concreto para rellenar completamente
los poros en caso de que existan, y si es necesario, en
-10°C mín. / +70°C máx.
dos capas cuando el concreto sea muy poroso. Sobre el
Temperatura Ambiente primario aún húmedo, se recomienda aplicar un riego
-10 °C mín. / +70 °C máx. ligero de arena de cuarzo de 0.3 a 0.8 mm. Para evitar
la formación de burbujas, no debe espolvorearse arena
Humedad Relativa 85% máx.
en exceso. Respete el tiempo de ventana de aplicación
Contenido de Humedad del Substrato del primario.
d 4% en contenido de humedad. Membrana Impermeable:
Método de ensayo: Medidor Sika® -Tramex, método Proyectar el Sikalastic®-830 N con un equipo adecuado
CM o método de secado con horno. de aspersión en caliente de dos componentes a alta
No debe tener humedad por ascensión capilar según la presión, por ejemplo, Reactor Graco E-XP2 (www.graco.
norma ASTM (lámina de polietileno). com). El equipo utilizado debe ser capaz de suministrar
una correcta presión y calor para la longitud de manguera
Punto de Rocío utilizada. Consultar con el proveedor del equipo para
¡Tenga cuidado con la condensación! hacer la selección adecuada.
El substrato y el producto deben estar al menos 3
°C por encima del punto de rocío para reducir el Limpieza de Herramientas
riesgo de delaminación de la membrana debido a la Limpiar todas las herramientas y equipo de aplicación
condensación. con Sika® Diluyente 800-U inmediatamente después
del uso. El material curado o endurecido sólo puede ser
eliminado por medios mecánicos.
Sikalastic®-830 N
Tiempos de Espera Se recomienda controlar el espesor de capa durante la

Antes de aplicar Sikalastic®-830 N sobre Sikafloor® aplicación usando un calibrador de espesores.
156 esperar: Sikalastic®-830 N tiene limitada resistencia a exposición
continua a radiación UV.
Temperatura del En caso de exposición, recubrir con un producto adecuado
Mínimo Máximo
substrato y compatible.
+ 10°C 24 horas 48 horas 1,2) Nota: Siempre aplique primero un área de prueba.
+ 20°C 20 horas 48 horas 1,2) Detalles del Curado

1,2)
+ 30°C 16 horas 24 horas Resistente Resistente
Resistente
+ 45°C 14 horas 24 horas 1,2) Tempera- a la lluvia al tráfico
al tráfico2
tura después peatonal1
en:
Antes de aplicar Sikalastic®-830 N sobre de: (ligero) en:
Sikalastic®-830 N esperar: ~8 ~ 90
10°C
minutos minutos
Temperatura del
Mínimo Máximo ~5 ~ 60
substrato 20°C
~2 minutos minutos
+ 10°C 6 horas 1,2)
minutos ~4 ~ 45
+ 20°C 5 horas 1,2) 30°C
minutos minutos
10 segundos
+ 30°C 4 horas 1,2) ~3 ~ 30
45°C
+ 45°C 3 horas 1,2) minutos minutos
1)
Asumiendo que se ha eliminado cualquier resto de polvo
1)
u otro contaminante de la superficie. Sólo para inspección o para aplicación de la siguiente
2)
Si se excede el tiempo máximo, se deberá lijar capa.
2)
manualmente toda la superficie usando una lija mediana Sólo para tráfico ocasional. Para tráfico intenso o
de grano 200 a 300. Limpiar a continuación la superficie permanente, permitir 24 horas de curado.
con solvente base NMP (N Metil 2-Pirrolidona) y aplicar Los tiempos son aproximados y pueden variar dependiendo
inmediatamente después el producto. Para mayor de las condiciones ambientales (temperatura y humedad
información consulte al Departamento Técnico de Sika. relativa)
Los tiempos son aproximados y pueden ser afectados
principalmente por cambios en la temperatura y humedad Medidas de Seguridad
relativa del ambiente.
Para información y advertencias sobre el manejo,
Notas de Aplicación/Límites almacenamiento y disposición de productos químicos
Este producto sólo debe ser aplicado por profesionales de forma segura, el usuario deberá remitirse a la
experimentados. más reciente versión de la hoja de seguridad, la cual
Debe aplicarse sólo con equipo de aspersión de dos contiene información médica, ecológica, toxicológica y de
componentes de aplicación en caliente a alta presión. seguridad.
La temperatura mínima del substrato durante la aplicación
y el curado del producto debe ser de -10 °C.
Sikalastic®-830 N
Información Adicional Categoría LEED USGBC

Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas Sikalastic®-830 N cumple de conformidad con los
periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más requerimientos LEED
actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en EQ Credit 4.2, Materiales de bajas emisiones: Pinturas y
www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material Recubrimientos
es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de Método SCAQMD 304-91: Contenido de VOC < 100 g/L
Sikalastic®-841 ST
Sikalastic®-841 ST
Membrana líquida de alto desempeño a base de poliurea pura.
Sikalastic®-841 ST es una membrana elástica de Tiempo / Condiciones
poliurea pura, bicomponente, 100% sólidos, de muy 18 meses a partir de su fecha de fabricación, en sus
rápido curado y muy buena resistencia química. envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en
Sikalastic®-841 ST sólo puede aplicarse con equipo condiciones secas y a temperaturas entre 5 °C y 30 °C.
especial de proyección a alta presión.
Usos Datos del Producto
Membrana líquida de altas prestaciones para Componente A: Líquido transparente
impermeabilización y protección anticorrosión, sobre Componente B: Líquido gris
Apariencia: Mezcla A+B: ~ Gris (RAL 7005),
concreto y otros substratos en aplicaciones en interior y otros colores sobre pedido
exterior. Usos habituales:
{ !
< Componente A: Tambor de 212 kg
materiales en ambientes agresivos (189 litros)
Empaque: Componente B: Tambor de 191 kg

^
(189 litros)
{ !

Componente A ~ 1.12 kg/L a 23°C
Densidad: Componente B ~ 1.01 kg/L a 23°C

! ? Contenido

de sólidos

> 99 %
por

" volumen:

{ !

Componente A:
carga ~ 720 a 800 cps a 23 °C
Viscosidad: Componente B:
~ 315 a 385 cps a 23 °C
Ventajas
{:
:

!
` Relación
de mezcla 1 : 1 en volumen
su aplicación
| " A:B
$'} Tiempo de

$Y 6 a 20 segundos
gel:

! \$
°C, en seco Secado al
60 a 120 segundos
; <
tacto:

< < Tiempo de

24 horas
curado:
;

resistencia química

#]|#]

potable
Sikalastic®-841 ST
Datos Técnicos
Base Química: Híbrido Poliurea / Poliuretano
Contenido de Compuestos Orgánicos Volátiles 0 g/L
(VOC):
Resistencia a tensión: > 15 MPa (150 kg/cm2) (ASTM D 412)
Elongación de ruptura: 375% a 425% (ASTM D 412)
Dureza: ~ 45 a 50 Shore D (ASTM D 2240)
Permeabilidad al vapor de agua: 0.00036 perm-in (ASTM E96)
Absorción de humedad: < 0.5% en peso (ASTM D 471)
Puenteo de grietas a -25 °C: Pasa (ASTM C 836), 25 ciclos
Resistencia a la abrasión: < 15 mg de pérdida ASTM D 4060
(Taber; rueda CS 17 / 1 kg / 1000 revoluciones)
Clasificación por fuego, propagación de flama Clase 2 (Clase A para cubiertas) (ASTM E 108)
®
Resistencia química: Sikalastic -841 ST es resistente a muchos productos químicos.
Por favor, pregunte por la tabla detallada de resistencias
químicas.
Resistencia térmica: Se desempeña adecuadamente a temperaturas constantes
entre los -20 °C y 100°C, en condiciones secas.
Nota: Todos los datos técnicos indicados en esta Hoja Técnica están basados en ensayos de laboratorio. Las medidas
reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.
Aplicación
Consumos
Aplicación Producto Consumo
Primario: 1-2 x Sikafloor® 156 0.3 a 0.5 kg/m2/capa
Riego ligero de arena de cuarzo
Superficie de concreto 1.0 a 1.5 kg/m2
(0.3 a 0.8 mm) sin finos
1 x Sikalastic®-841 ST ~ 1.08 kg/m2/mm
Primario: 2 x Sikalastic Metal Primer 0.15 L/m2/capa
Superficie de acero al carbón
Estos consumos son teóricos y no consideran material adicional debido a la porosidad y rugosidad del substrato,
irregularidades, desperdicios, etc.
Sikalastic®-841 ST
Calidad del Substrato Contenido de Humedad del Substrato

El substrato de concreto debe ser firme, con suficiente d 4% en contenido de humedad.
resistencia a compresión (mínimo 250 kg/cm2) y con Método de ensayo: Medidor Sika® -Tramex, método
resistencia mínima al arrancamiento por adherencia de CM o método de secado con horno.
15 kg/ cm2. No debe tener humedad por ascensión capilar según la
El substrato debe estar limpio, seco y libre de norma ASTM (lámina de polietileno).
contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros
tratamientos superficiales. En caso de duda, realizar una Punto de Rocío
prueba primero. ¡Tenga cuidado con la condensación!
Preparación del Substrato °C por encima del punto de rocío para reducir el
El substrato de concreto se debe preparar con chorro riesgo de delaminación de la membrana debido a la
abrasivo de arena o desbaste para eliminar la lechada condensación.
superficial y conseguir una superficie con textura de poro
Mezclado Comp. A : Comp. B = 1 : 1 (en volumen).
abierto.
Dosificar y mezclar con equipo adecuado de proyección
Se debe eliminar el concreto débil y reparar los defectos
en caliente de dos componentes. Ambos componentes
de la superficie como hormigueros u oquedades.
se deben calentar a +70 ºC. Se debe comprobar el
Realizar la reparación del substrato, resanando huecos y
mezclado y dosificación a intervalos regulares durante
nivelando la superficie mediante los productos apropiados
la aplicación.
de la línea Sikafloor®, Sika Monotop® o Sikadur®, hasta
El Sikalastic®-841 ST no se debe diluir bajo ninguna
conseguir una superficie plana.
circunstancia. Mezclar vigorosamente el componente B
hasta conseguir una mezcla y color homogéneo antes
deberá ser imprimada o nivelada para lograr tener una
de incorporarlo al equipo de aplicación.
Las crestas irregulares puntuales se deberán eliminar
mediante desbaste. Método de Aplicación / Herramientas
Todo el polvo y el material suelto se deberán eliminar
de la superficie antes de la aplicación del producto Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean
preferentemente con cepillo y/o aspiradora. adecuadas; contenido de humedad del substrato,
Superficies de Acero, deben prepararse por limpieza a humedad relativa y punto de rocío.
chorro de arena al grado Sa 2 ½ (ISO 8501-1) ó SSPC-SP
10. Deben retirarse todas las rebabas de soldadura y Primario:
deben limpiarse los cordones de soldadura de acuerdo Imprimar con Sikafloor® 156 la superficie previamente
con la norma EN-14879-1. Debe alcanzarse un perfil preparada. Para evitar la formación de puntos de alfiler
de rugosidad promedio Rz > 50μm, el substrato debe (pinholes), el Sikafloor® 156 no sólo debe ser aplicado
estar libre de contaminantes que impidan la adherencia, por vertido o con rodillo, debe aplicarse con brocha sobre
preferentemente deberá limpiarse con agua a alta presión la superficie de concreto para rellenar completamente
previo a la limpieza con chorro de arena. los poros en caso de que existan, y si es necesario, en
Condiciones de Aplicación primario aún húmedo, se recomienda aplicar un riego
ligero de arena de cuarzo de 0.3 a 0.8 mm. Para evitar
la formación de burbujas, no debe espolvorearse arena
-15°C mín. / +70°C máx.
en exceso. Respete el tiempo de ventana de aplicación
Temperatura Ambiente del primario.
-15 °C mín. / +70 °C máx.
Membrana Impermeable:
Humedad Relativa 85% HR máx. Proyectar el Sikalastic®-841 ST con un equipo adecuado
de aspersión en caliente de dos componentes a alta
Sikalastic®-841 ST
presión, por ejemplo, Reactor Graco E-XP2 (www.graco. Notas de Aplicación/Límites

com). El equipo utilizado debe ser capaz de suministrar Este producto sólo debe ser aplicado por profesionales
una correcta presión y calor para la longitud de manguera experimentados.
utilizada. Consultar con el proveedor del equipo para Debe aplicarse sólo con equipo de aspersión de dos
hacer la selección adecuada. componentes de aplicación en caliente a alta presión.
La temperatura mínima del substrato durante la aplicación
Limpieza de Herramientas y el curado del producto debe ser de -10 °C.
Limpiar todas las herramientas y equipo de aplicación Se recomienda controlar el espesor de capa durante la
con Diluyente 800-U inmediatamente después del uso. aplicación usando un calibrador de espesores.
El material curado o endurecido sólo puede ser eliminado Un riego ligero de arena permitirá alcanzar valores de
por medios mecánicos. adherencia mayores y extenderá el tiempo de espera
máximo del primario, previo a recibir el Sikalastic®-841
Tiempos de Espera ST.
Antes de aplicar Sikalastic®-841 ST sobre Sikafloor®
156 (con riego de arena) esperar: Sikalastic®-841 ST es resistente a UV, pero podría
presentar inestabilidad en el color y apariencia estética
Temperatura bajo exposición prolongada a UV, sin embargo, sus
Mínimo Máximo
del substrato prestaciones y características técnicas no se verán
afectadas. En caso de exposición, recubrir con un producto
+ 10°C 24 horas 48 horas (1,2
adecuado y compatible.
+ 20°C 20 horas 48 horas (1,2
Nota: Siempre aplique primero un área de prueba.
+ 30°C 16 horas 24 horas (1,2
+ 40°C 14 horas 24 horas (1,2 Detalles del Curado
Resistente Resistente
Antes de aplicar Sikalastic®-841 ST sobre Resistente
Tempera- a la lluvia al tráfico
Sikalastic®-841 ST esperar: al tráfico2
tura después peatonal1
en:
de: (ligero) en:
Temperatura
Mínimo Máximo
del substrato ~8 ~ 90
10°C
2) minutos minutos
+ 10°C 6 horas
~5 ~ 60
+ 20°C 5 horas 2) 20°C
10 segundos ~2 minutos minutos
+ 30°C 4 horas 2) minutos ~4 ~ 45
30°C
+ 40°C 3 horas 2) minutos minutos
~3 ~ 30
1)
Asumiendo que se ha eliminado cualquier resto de polvo 45°C
minutos minutos
u otro contaminante de la superficie.
2)
Si se supera el tiempo máximo, se deberá lijar 1)
manualmente toda la superficie usando una lija mediana Sólo para inspección.
2)
de grano 200 a 300. Limpiar a continuación la superficie Sólo para tráfico ocasional. Para tráfico intenso o
con solvente base NMP (N Metil 2-Pirrolidona) y aplicar permanente, permita 24 horas de curado.
inmediatamente después el producto. Para mayor Los tiempos son aproximados y pueden variar dependiendo
información consulte al Departamento Técnico de Sika. de las condiciones ambientales.
Los tiempos son aproximados y pueden ser afectados
principalmente por cambios en la temperatura y humedad
relativa del ambiente.
Sikalastic®-841 ST
Medidas de Seguridad Categoría LEED USGBC

Para información y advertencias sobre el manejo, Sikalastic®-841 ST cumple de conformidad con los
almacenamiento y disposición de productos químicos requerimientos LEED
de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más EQ Credit 4.2, Materiales de bajas emisiones: Pinturas y
reciente versión de la Hoja de Seguridad del producto, la Recubrimientos
cual contiene información médica, ecológica, toxicológica Método SCAQMD 304-91: Contenido de VOC < 100 g/L
y de seguridad.
Sikalastic®-844 XT
Sikalastic®-844 XT
Membrana líquida de alta resistencia química a base de poliurea modificada.
Descripción

< <
Sikalastic®-844 XT es una membrana elástica de

poliurea modificada, bicomponente, 100% sólidos, de
muy rápido curado, y aplicado por aspersión en ambientes
con presencia de altas concentraciones químicas de Almacenamiento
ácidos y álcalis, y es por tanto adecuado para aplicarse Tiempo / Condiciones
en estructuras cerradas que contengan ácido sulfúrico 18 meses a partir de su fecha de fabricación, en sus
biogénico. envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en
Sikalastic®-844 XT sólo puede aplicarse con equipo condiciones secas y a temperaturas entre 5 °C y 30 °C.
especial de proyección a alta presión.
Membrana líquida de altas prestaciones para
impermeabilización y protección anticorrosión, sobre Componente A:
concreto y otros substratos. Usos habituales: Líquido transparente
{ !
< Apariencia: Componente B: Líquido gris
materiales en ambientes altamente agresivos Mezcla A+B

^

~ Gris (RAL 7004)
contención primaria y secundaria Componente A: Tambor de

209.8 kg (189 litros)
desalinizadoras Empaque:
Componente B: Tambor de

181.4 kg (189 litros)
_ "

^ Componente A

? ~ 1.11 kg/L a 23 °C
Densidad:
terreno Componente B
] ~ 0.96 kg/L a 23 °C
Contenido de
_

sólidos por > 99 %
volumen:
Ventajas
Componente A:
{ ^" : ~ 200 cps a 23 °C
o alcalinas. Viscosidad:
Componente B:

: ~ 500 cps a 23 °C
sulfúrico biogénico.
{:
:

!
` Relación de mezcla
1 : 1 en volumen
su aplicación A:B
| "
Tiempo de gel: 5 a 15 segundos
100% sólidos (cero VOC).

$Y Secado al tacto: 60 a 120 segundos

!
Tiempo de curado: 24 horas
-30 °C y 100 °C, en seco.

Sikalastic®-844 XT
Datos Técnicos Aplicación

Base Química: Poliurea Modificada Consumos
Contenido de Compuestos Aplicación en superficie de concreto
Orgánicos Volátiles (VOC): 0 g/L
Producto Consumo
Resistencia a tensión:
Primario:
> 10 MPa (100 kg/cm2) (ASTM D 412) 0.3 a 0.5 kg/m2/capa
1-2 x Sikafloor® 156
Elongación de ruptura: 50% a 100% (ASTM D 412)
Rociar arena de cuarzo 1.0 a
Dureza: ~ 45 a 50 Shore D (ASTM D 2240) (0.3 a 0.8 mm) sin finos 1.5 kg/m2
Permeabilidad al vapor de agua: Sikalastic®-844 XT ~ 1.08 kg/m2/mm
0.00042 perm-in (ASTM E96)
Aplicación en superficie de acero al carbón
Absorción de humedad:
Primario: 2 x Sikalastic
< 0.5% en peso (ASTM D 471) 0.15 L/m2/capa
Metal Primer
Puenteo de grietas a -25 °C: Pasa
(ASTM C 836), 25 ciclos
Resistencia a la abrasión: Estos consumos son teóricos y no contemplan material
(Taber; rueda CS 22 / 1 kg / 1000 revoluciones) adicional debido a la porosidad y rugosidad del substrato,
~ 100 mg de pérdida ASTM D 4060 irregularidades, desperdicios, etc.
Clasificación por fuego, propagación de flama:
Clase 2 (ASTM E 108)
Calidad del Substrato
Resistencia térmica (exposición continua*): El substrato de concreto debe ser firme, con suficiente
Calor permanentemente seco: +100 °C resistencia a compresión (mínimo 250 kg/cm2) y con
Calor permanentemente húmedo: +70 °C resistencia mínima al arrancamiento por adherencia de
*No incluye exposición simultánea química y mecánica 15 kg/ cm2.
Resistencia química: El substrato debe estar limpio, seco y libre de
Sikalastic®-844 XT es resistente a muchos productos contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros
químicos. Cuando se expone directamente a químicos tratamientos superficiales.
puede presentar decoloración. Por favor, pregunte por En caso de duda, realizar una prueba primero.
la tabla detallada de resistencias químicas.
Preparación del Substrato
Todos los datos técnicos indicados en esta Hoja de El substrato de concreto se debe preparar con chorro
Datos de Producto están basados en ensayos de abrasivo de arena o desbaste para eliminar la lechada
laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden superficial y conseguir una superficie con textura de poro
variar debido a circunstancias más allá de nuestro abierto.
control. Se debe eliminar el concreto débil y reparar los defectos
de la superficie como hormigueros u oquedades.
Realizar la reparación del substrato, resanando huecos y
nivelando la superficie mediante los productos apropiados
de la línea Sikafloor®, Sika Monotop® o Sikadur®, hasta
conseguir una superficie plana.
Sikalastic®-844 XT

Comp. A : Comp. B = 1 : 1 (en volumen).
deberá ser imprimada o nivelada para lograr tener una
Dosificar y mezclar con equipo adecuado de proyección
en caliente de dos componentes. Ambos componentes
Las crestas irregulares puntuales se deberán eliminar
se deben calentar a +70 ºC. Se debe comprobar el
mediante desbaste.
mezclado y dosificación a intervalos regulares durante
Todo el polvo y el material suelto se deberán eliminar
la aplicación.
de la superficie antes de la aplicación del producto
El Sikalastic®-844 XT no se debe diluir bajo ninguna
preferentemente con cepillo y/o aspiradora.
circunstancia. Mezclar vigorosamente el componente B
Superficies de Acero, deben prepararse por limpieza a
hasta conseguir una mezcla y color homogéneo antes
chorro de arena al grado Sa 2 ½ (ISO 8501-1) ó SSPC-SP
de incorporarlo al equipo de aplicación.
10. Deben retirarse todas las rebabas de soldadura y
deben limpiarse los cordones de soldadura de acuerdo
con la norma EN-14879-1. Debe alcanzarse un perfil Método de Aplicación / Herramientas
de rugosidad promedio Rz > 50μm, el substrato debe
estar libre de contaminantes que impidan la adherencia, Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean
preferentemente deberá limpiarse con agua a alta presión adecuadas; contenido de humedad del substrato,
previo a la limpieza con chorro de arena. humedad relativa y punto de rocío.
Primario:
Condiciones de Aplicación
Imprimar con Sikafloor® 156 la superficie previamente
Temperatura del Substrato preparada. Para evitar la formación de puntos de alfiler
-15 °C mín. / +40 °C máx. (pinholes), el Sikafloor® 156 no sólo debe ser aplicado
por vertido o con rodillo, debe aplicarse con brocha sobre
Temperatura Ambiente la superficie de concreto para rellenar completamente
-15 °C mín. / +40 °C máx. los poros en caso de que existan, y si es necesario, en
Humedad Relativa 85% HR máx.
primario aún húmedo, se recomienda aplicar un riego
Contenido de Humedad del Substrato ligero de arena de cuarzo de 0.3 a 0.8 mm. Para evitar
d 4% en contenido de humedad. la formación de burbujas, no debe espolvorearse arena
Método de ensayo: Medidor Sika® -Tramex, método en exceso. Respete el tiempo de ventana de aplicación
CM o método de secado con horno. del primario.
No debe tener humedad por ascensión capilar según la
norma ASTM (lámina de polietileno). Membrana Impermeable:
Proyectar el Sikalastic®-841 ST con un equipo adecuado
Punto de Rocío
de aspersión en caliente de dos componentes a alta
¡Tenga cuidado con la condensación!
presión, por ejemplo, Reactor Graco E-XP2 (www.graco.
com). El equipo utilizado debe ser capaz de suministrar
°C por encima del punto de rocío para reducir el
una correcta presión y calor para la longitud de manguera
riesgo de delaminación de la membrana debido a la
utilizada. Consultar con el proveedor del equipo para
condensación.
hacer la selección adecuada.
Limpiar todas las herramientas y equipo de aplicación
con Sika® Diluyente 800-U inmediatamente después
del uso. El material curado o endurecido sólo puede ser
eliminado por medios mecánicos.
Sikalastic®-844 XT
Tiempos de Espera Un riego ligero de arena permitirá alcanzar mayores

Antes de aplicar Sikalastic®-844 XT sobre Sikafloor® valores de adherencia y extenderá el tiempo máximo de
156 (con riego de arena) esperar: espera después de aplicado el primario, para la posterior
aplicación del Sikalastic®-844 XT.
Temperatura del Sikalastic®-844 XT es resistente a UV, pero podría
Mínimo Máximo
substrato presentar inestabilidad en el color y apariencia estética
+ 10°C 24 horas 48 horas 1, 2) bajo exposición prolongada a UV, sin embargo, sus
prestaciones y características técnicas no se verán
+ 20°C 20 horas 48 horas 1, 2) afectadas. En caso de exposición, recubrir con un producto
+ 30°C 16 horas 24 horas 1, 2) adecuado y compatible.
+ 40°C 14 horas 24 horas 1, 2) Nota: Siempre aplique primero un área de prueba.
Detalles del Curado

Antes de aplicar Sikalastic®-844 XT sobre
Sikalastic®-844 XT esperar: Resistente Resistente
Resistente
Temperatura del Tempera- a la lluvia al tráfico
Mínimo Máximo al tráfico2
substrato tura después peatonal1
en:
de: (ligero) en:
+ 10°C 6 horas 2)
~12
+ 20°C 5 horas 2) -15°C ~6 minutos ~3 horas
minutos
10 segundos
+ 30°C 4 horas 2) ~8
0°C ~4 minutos ~2 horas
2) minutos
+ 45°C 3 horas
~5
10°C ~3 minutos ~1 hora
1)
Asumiendo que se ha eliminado cualquier resto de polvo minutos
u otro contaminante de la superficie.
~4 ~ 45
2)
Si se supera el tiempo máximo, se deberá lijar 20°C ~2 minutos
minutos minutos
manualmente toda la superficie usando una lija mediana
de grano 200 a 300. Limpiar a continuación la superficie ~4
30°C ~1 minuto ~30 minutos
con solvente base NMP (N Metil 2-Pirrolidona) y aplicar minutos
inmediatamente después el producto. Para mayor
1)
información consulte al Departamento Técnico de Sika. Sólo para inspección.
2)
Los tiempos son aproximados y pueden ser afectados Sólo para tráfico ocasional. Para tráfico intenso o
principalmente por cambios en la temperatura y humedad permanente, permita 24 horas de curado.
relativa del ambiente. Los tiempos son aproximados y pueden variar con
los cambios ambientales.substrato, irregularidades,
Notas de Aplicación/Límites desperdicios, etc.
Este producto sólo debe ser aplicado por profesionales
experimentados. Medidas de Seguridad
Para aplicaciones en spray es obligatorio el uso del equipo
de seguridad y protección personal. Para información y advertencias sobre el manejo,
Debe aplicarse sólo con equipo de aspersión de dos almacenamiento y disposición de productos químicos
componentes de aplicación en caliente a alta presión. de forma segura, el usuario deberá remitirse a la
La temperatura mínima del substrato durante la aplicación más reciente versión de la Hoja de Seguridad, la cual
y el curado del producto debe ser de -15 °C. contiene información médica, ecológica, toxicológica y de
Se recomienda controlar el espesor de capa durante la seguridad.
aplicación usando un calibrador de espesores.
Sikalastic®-844 XT
Información Adicional Categoría LEED USGBC

Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas Sikalastic®-844 XT cumple de conformidad con los
periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más requerimientos LEED
actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en EQ Credit 4.2, Materiales de bajas emisiones: Pinturas y
www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material Recubrimientos
es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de Método SCAQMD 304-91: Contenido de VOC < 100 g/L
Sikalastic® Metal Primer

Imprimante anticorrosivo bi-componente, para superficies de metal expuestos.
Sikalastic® Metal Primer es un imprimante de resina Calidad del Sustrato
epóxicas con base en solvente y curado por amidas Los metales deben estar en buenas condiciones.
que forma barrera de vapor para proteger la superficies
metálicas de la corrosión. Producto bi-componente Preparación del Sustrato
que consiste en una capa base gris (componente A) y un Preparar el acero hasta un grado Sa2-1/2 (Norma Sueca
activador (componente B). SIS 05 : 5900 = 2º calidad BS4232 = S.S.P.C. grado SP10)
con medios mecánicos como el granallado (shot blast),
Usos sand blast, carda metálica, pistola de agujas, esmeriladora
Primario anticorrosivo para aplicarse antes de los con lija, etc., para eliminar el óxido y/o otras partículas
sistemas de impermeabilización de la línea Sikalastic que afecten el desempeño del producto. Retirar con agua
sobre superficies de metal expuesto como: Techos de a presión (3,000 psi) el polvo y partículas sueltas producto
lámina galvanizada y metal corrugado. de la limpieza, y dejar secar.
Ventajas Seguir el mismo procedimiento para metales no ferrosos,

en este caso la superficie debe quedar limpiar y libre de
] \?
grasas. Posteriormente eliminar las partículas sueltas con

}?Y
una solución adecuada. Enjuague y seque.
]

` ?

No deben quedar restos de solvente, detergente u otras
industriales y marinos.
sustancias sobre la superficie ya que puede afectar el

^

desempeño del Sikalastic® Metal Primer.
con la mayoría de los revestimientos existentes (se
La temperatura de la superficie debe ser mínimo de 5°C
recomienda hacer una prueba de adherencia).
]

productos de la línea Sikalastic.
La temperatura ambiente debe ser máximo 40°C durante
:

la aplicación.
contacto con agua potable según la norma BS6920:1990

La humedad relativa del aire debe ser menor a 80%
regulaciones de edificación de Reino Unido según la
norma BS476 partes 6 y 7.
Datos Técnicos La temperatura de la superficie durante la aplicación debe

estar al menos 5 °C por encima del punto de rocío.
Estado Físico: Comp. A y B son líquido.
Comp. A (Gris Perla) Comp. B Aplicación
Color: Ya que se preparó la superficie y se verificó que estuviera
(Marrón)
seca, libre de polvo y partículas sueltas. Imprima el acero
Cubeta de dos componentes con 5 dentro de las 4 horas siguientes a la limpieza mecánica,
Presentación: litros (A+B) Relación 3:1 (A:B) en antes de que se vuelva a oxidar. Las áreas imprimadas
peso y volumen. previamente no deben tener ningún tipo de contaminación
Densidad: 1,2 a 1.4 kg/l aprox. (23°C) antes de volver a aplicar la imprimación o la capa de
sellado.
Punto de Prepare la imprimación mezclando la base (componente
Comp A = 43 °C Comp B = 26°C
inflamación A) hasta que quede uniforme. Añada el activador y vuelva
a mezclar hasta conseguir una mezcla homogénea. Medidas de seguridad y

Se puede aplicar con equipos de proyección industriales
estándar como airless o por medios convencionales como »
! `
brocha o rodillo. Cuando se aplique con brocha o rodillo recomienda utilizar ropa de trabajo, guantes y anteojos
pueden ser necesarias más capas para conseguir el protectores durante su manejo.
espesor de película seco especificado. » ;
< !
Aplicar la segunda capa de 3 a 5 horas después de haber empapada o manchada, no deje secar el producto y
aplicado la primera capa. acuda al médico. En caso de contacto con los ojos, lave
en seguida con agua abundante durante 15 minutos y
Se recomienda usar brochas únicamente para áreas consulte al médico. En caso de ingestión no provoque
pequeñas. Para otras aplicaciones, se recomienda usar el vómito y solicite inmediatamente ayuda médica. Para
equipos de proyección airless con una boquilla de 0.45 mayor información y en caso de derrames, consulte la
mm. Use una mascarilla durante la proyección. hoja de seguridad.
Consumos / rendimiento
Almacenamiento
Consumo de 0.15 L/m2 por capa, aplicar como mínimo
dos capas para conseguir un espesor de película seca 12 (doce) meses a partir de la fecha de elaboración, si se
mínimo de 130 micras. almacena en su empaque original sellado, en lugar seco,
bajo techo, a temperaturas entre 5 °C y 30 °C.
Se debe tener en cuenta el desperdicio por aplicación o
irregularidades del sustrato.
Limpie los equipos de proyección airless y herramientas
con Sika Limpiador, antes de que se seque.

El tiempo abierto de la mezcla (Pot life) es de 1 hora a
20°C. El tiempo abierto disminuye con temperaturas más
altas y aumentará con temperaturas más bajas.
A 20°C el Sikalastic Metal Primer seca al tacto en 3

horas, y su secado final se obtiene después de 5 horas.
Se debe aplicar el Sikalastic mínimo después de 6 horas.
No aplique el producto en tiempo húmedo o sobre

superficies mojadas.
Un curado óptimo se da a temperaturas entre 10°C y

30°C . Si hace más frío, los tiempos de curado se pueden
incrementar.
Cualquier superficie sin recubrir durante un periodo mayor

a 7 días se debe reimprimar con Sikalastic Metal Primer.
Sikalastic®-445
Sikalastic®-445
Impermeabilizante con base en poliuretano de alta elasticidad y resistencia a tráfico
peatonal y a rayos UV.
Sikalastic®-445, es un recubrimiento con base en Color Gris RAL 7032.
poliuretano de un solo componente, base solvente, alta
Presentación Cubeta de 18 kg/ 11.25 lt.
elasticidad y resistencia al desgaste que cura con la
humedad del ambiente.
Datos Técnicos
Usos
Base química Poliuretano
Impermeabilización de cubiertas planas, cubiertas
Densidad 1.6 kg/lt. (DIN EN ISO 2811-1)
ajardinadas, balcones, terrazas y estructuras enterradas,
valores a +23ºC
tanto en obra nueva como en mantenimiento y
refuerzo de otros sistemas sobre una gran variedad de Contenido de 77% en Volumen / 88 % en peso.
materiales. Sólidos
^

que se realice con sistemas Sika Plan, Sarnafil o Propiedades físicas y mecánicas
cualquier membrana de PVC/TPO.

:
Elongación a la 320 % (a 28 días / +23ºC) (DIN
intenso y alta resistencia al desgaste. ruptura 53504)

}
Resistencia a la 30 mg (CS 10/1000/1000)
impermeabilización de poliuretano usando el abrasión (8 días / +23ºC) (DIN 53 109 )
Sikalastic-450 como capa base (Base Coat). (Taber Abrader Test))
Nota: La capacidad para cubrir fisuras existentes del
Sikalastic-445 depende del espesor de capa aplicado.
Si existen movimientos o vicios ocultos en la estructura
pueden aparecer grietas posteriores a la aplicación Estructura del sistema
del Sikalastic-445, las cuales se tiene que tratar con 1.- Concreto, madera y otras superficies rígidas, sistema
Sikaflex-1a. para uso en techos y cubiertas sin tráfico.
Ventajas
Espesor de la capa en seco: 1.0 a 1.5 mm.
Sikalastic® -445 ofrece los siguientes beneficios: Primer:
1 x Sikalastic®-445, diluido con 30% de Diluyente 800 U
: Y Capa final:
antes de aplicar el producto. 1 x Sikalastic®-445
; ? @
concreto, metal, madera, otras superficies debe hacer 2.- Concreto, madera y otras superficies rígidas, sistema
pruebas de adherencia en un área de 1 m x 1 m. para uso en techos y cubiertas con tráfico peatonal ligero
; (de acuerdo a ETAG 005)
{ "
?
|
Espesor de la capa en seco: 1.6 - 1.8 mm.
costuras. Primer:
{ :
1 x Sikalastic®-445, diluido con 30% Diluyente 800 U
{ ! :<
: Capa final:
solventes y combustibles. 2 x Sikalastic®-445
{:

!
Sikalastic®-445
3.- Detallado y conexiones en sistemas de membranas

de PVC y asfálticas, obra nueva o mantenimiento.
Espesor de la capa en seco: 1.6 – 1.8 mm.

Primer: consultar al departamento técnico de Sika
Mexicana.
1ª Capa: 1 x Sikalastic®-445
Refuerzo: 1 x Sika Tela Reforzada
2ª Capa: 1 x Sikalastic®-445
Detalles de aplicación
Consumos por sistema de acuerdo al tipo de superficie
1. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto inclinadas con poco movimiento. Espesor del sistema
en húmedo 1,5 mm para asegurar un espesor en seco de 1,2 mm.
1.Capa a aplicar Producto Consumo
®
1 capa de Sikalastic -450 diluida con 30%
Primer 0,15 – 0,20 L/m2
de Diluyente 800 U
Capa Base para Superficies Inclinadas 1,0 L/m2
1 capa de Sikalastic® -450
(Pendiente > 4%) + 2% Extender T
Capa Final / protección UV 1 capa de Sikalastic® -445 0,5 L/m2
³: "@? <
Ver inciso 7 que se muestra a continuación Consultar Dpto. Técnico
bajantes, cambios de dirección.
2. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto inclinadas con movimiento. Espesor del sistema en
húmedo 2,0 mm para asegurar un espesor en seco de 1,6 mm
1 capa de Sikalastic®-450 diluida con 30%
Primer 0,15 – 0,20 L/m2
de Diluyente 800 U
Capa Base para Superficies planas
1 capa de Sikalastic® -450 1,0 L/m2
(Pendiente < 4%)
³: "@
chaflanes, bajantes, cambios de Ver inciso 7 que se muestra a continuación Consultar Dpto. Técnico
dirección.
Sikalastic®-445
3. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto planas con poco movimiento. Espesor del sistema en
1 capa de Sikalastic®-450 diluida con
Primer 0,15 – 0,20 L/m2
30% de Diluyente 800 U
Refuerzo del Sistema 1 m2 de Sika Tela Reforzada 1.0 m2/m2
³: "@? <
4. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto planas con movimiento. Espesor del sistema en húmedo
2,2 mm para asegurar un espesor en seco de 1,8 mm
Primer 0,15 – 0,20 L/m2
(Pendiente < 4%)
³: "@? <
5. Sistemas de impermeabilización sobre superficies aligeradas con vigueta y bovedilla, losa-acero u otras superficies
con mucho movimiento. Espesor del sistema en húmedo 2,5 mm para asegurar un espesor en seco de 2,0 mm
Primer 0,15 – 0,20 L/m2
(Pendiente < 4%)
Capa intermedia 1 capa de Sikalastic® -450 0,8 L/m2
Capa Final / protección UV 1 capa de Sikalastic® -445 0.7 L/m2
³: "@? <
Ver inciso7 que se muestra acontinuación Consultar Dpto. Técnico
Sikalastic®-445
6. Sistemas de impermeabilización sobre techos metálicas. Espesor del sistema en húmedo 1,5 mm para asegurar un
espesor en seco de 1,2 mm.
Primer (barrera de vapor) 1 capa de Sikalastic® Metal Primer 0,15 – 0,20 L/m2
Capa Base 2 capas de Sikalastic® -450 1,0 L/m2
Ver inciso 7 que se muestra a
³: "@? <
continuación, para este caso hay que usar Consultar Dpto. Técnico
el Sikalastic Metal Primer como primer.
Nota: Para la preparación de la superficie de los techos metálicos y aplicación debe contactar al departamento técnico.
7. Sistema de impermeabilización para zonas y áreas críticas.

®
1 capa de Sikalastic -450 diluida con
Primer Consultar Dpto. Técnico
Capa Base 1 capa de Sikalastic® -450 1,0 L/m2
Refuerzo 1 m2 de Sika Tela Reforzada 1 m2/m2
Capa Final 1 capa de Sikalastic® -450 1.0 L/m2
Nota: Para la preparación de la superficie de los techos metálicos y aplicación deb contactar al departamento técnico.
La aplicación del producto no deber ser menor de 2.0 mm en húmedo para asegurar un espesor mínimo de 1.6 mm en
seco. Espesores en seco menores al indicado afectará el desempeño del producto.
Estos datos son teóricos, no incluyen material adicional por: porosidad, desnivelación, uniformidad de superficie, ni
desperdicios.
La durabilidad estimada para 2.0 mm de espesor en seco aplicado es de 10 años, requiere mantenimiento cada 5 años
dependiendo de las condiciones climatológicas de la zona. Si se requiere mayor durabilidad favor de Consultar con el
Departamento Técnico de Sika Mexicana.
Estos consumos son recomendados para obtener el mejor desempeño de los productos.
Calidad del sustrato El sustrato debe estar sano y con la resistencia máxima
El sustrato debe estar limpio, seco y libre de contaminación de diseño.
como basura, aceites, grasas, capas de materiales no Se recomienda aplicar áreas de prueba de aprox.
compatibles o mal adheridas, y otros materiales que 1 m2 como mínimo para verificar la adherencia y
puedan afectar la adherencia del producto. comportamiento del producto sobre el sustrato.
Sikalastic®-445
Preparación de la superficie del 30% de Diluyente 800 U al Sikalastic®-445.

El concreto débil debe ser removido y los defectos en la Tener cuidad al mezclar y evitar la entrada de aire.
superficie como burbujas o vacíos deben ser expuestos. El Sikalastic®-445 debe ser mezclado mecánicamente
Polvo, material suelto o mal adherido debe ser utilizando una mezcladora Eléctrica (300-400 rpm).
completamente removido de la superficie de trabajo antes
de la aplicación del producto, la limpieza debe hacerse Método de aplicación
preferentemente con brocha o aspiradora. Primario:
Juntas en la estructura y grietas mayores a 0.5 mm Aplicar el primario sobre la superficie preparada
deberán ser selladas previamente con un sellador elástico previamente, la aplicación se debe hacer con rodillo
de Poliuretano del tipo Sikaflex. de pelo corto preferentemente resistente a solvente.
Membranas de PVC, TPO o Asfálticas tienen que limpiarse El primario y la primera capa se puede fabricar con
mecánicamente y si es necesario, utilizar un primer. Sikalastic® 450 para abatir costos.
Consultar al Departamento Técnico de Sika Mexicana.
Capas:
Condiciones de aplicación / limitaciones La aplicación se puede hacer con rodillo de pelo corto
Temperatura del sustrato: resistente a solvente, brocha o equipo airless con una
+8ºC min. / +40ºC max. presión de espreado de 300 bares, boquillas con una
abertura de 0.53 mm (0.021 Pulg.) y un ángulo de
Temperatura ambiente: espreado de 60º.
+8ºC min. / +40ºC max.
Detallado y Refuerzo:
Humedad del sustrato: Para el detallado, aplique ½ litro de Sikalastic®-445 en
< 4% pbw contenido de humedad la zona a reforzar, coloque la tela de refuerzo (Sika Tela
Método de prueba: Sika-Tramex meter or CM- Reforzada), embebiéndola en el producto, asegúrese
measurment. de que no queden burbujas ni arrugas en la tela, si se
Sin riesgos de humedad de acuerdo a ASTM (Polyethylene- realizaran traslapes asegurarse de dejar por lo menos 5
sheet). cm. de traslape. Una vez que haya quedado la Sika Tela
Sin agua ni humedad en el sustrato. Reforzada totalmente embebida, aplique el restante ½
Checar punto de condensación antes de la aplicación del litro, distribúyalo uniformemente en toda la superficie del
primario y del Sikalastic®-445. refuerzo.
En traslapes sobre membranas de PVC o Asfálticas, el
Humedad relativa del aire: traslape de la Sika Tela Reforzada deberá ser de 10-15 cm.
35% mín. / 80% max., (menor a +20ºC: 45% min.)
Punto de condensación: Limpieza de herramientas

Tener cuidado con la condensación.
El sustrato y la membrana (Sikalastic®-445) deben estar Limpie inmediatamente todas las herramientas y el equipo
mínimo 3ºC arriba del punto de condensación para reducir de aplicación con Sika Limpiador inmediatamente
el riesgo de condensación o burbujeo en la capa final de la después de su utilización. Material Curado o endurecido
membrana (Sikalastic® -445). solo puede ser removido mecánicamente.
Instrucciones de aplicación Pot-life

Mezclado Sikalastic®-445 esta diseñado para tener un rápido
Antes de la aplicación, mezcle el Sikalastic® -445 hasta secado. El material secará rápidamente (formando una
que se logre una mezcla homogénea. capa superficial) a altas temperaturas combinado con alto
Solo para elaborar el primario se adicionará un máximo porcentaje de humedad en el aire.
Sikalastic®-445
Una vez que se abran las cubetas del material, este deberá Detalles del Curado
ser aplicado inmediatamente. El material en cubetas
abiertas formará una película superficial entre 1 y 2 horas, Puesta en servicio del producto aplicado
además que empieza su proceso de polimerización.
Listo para
Resistencia Curado
Tiempo de espera entre capas Temperatura trafico
a la lluvia Final 1)
Antes de la aplicación de Sikalastic®-445 sobre el peatonal
mismo permitir: +10ºC 18 horas 48 horas 7 días
Temperatura +20ºC 7 horas 24 horas 4 días
Mínimo
del Sustrato
+30ºC 5 horas 18 horas 3 días
+10ºC 1 día Después de limpiar 1) el 1)
Solo para inspección o para aplicación de la siguiente
+20ºC 24 horas Sikalastic®-445 puede capa, no para tráfico permanente.
ser colocado sobre si
+30ºC 16 horas mismo en cualquier Notas: Toda la información indicada en esta hoja técnica
+40ºC 12 horas momento esta basada en pruebas de laboratorio. Los datos
indicados pueden variar debido a circunstancias que se
1)
Asumiendo que se ha preparado la superficie salen de control.
cuidadosamente y no hay contaminación.
Medidas de seguridad y
Almacenamiento
6 meses desde la fecha de producción, debe ser
almacenado en su envase original, bien cerrado y sin Provea una ventilación adecuada en las zonas de
dañar el sello de la tapa en condiciones secas y a aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona
temperaturas entre +5ºC y +30ºC. afectada inmediatamente con agua y jabón, quite
Notas de aplicación / Limitaciones el producto. En caso de contacto con los ojos lave
Antes de aplicar una sobre capa con el Sikalastic®-445, y acuda con prontitud al médico. En caso de ingestión no
la capa anterior deberá haber secado al tacto (incluyendo provoque el vómito y acuda inmediatamente al médico.
al primer).
En áreas cerradas asegúrese de tener buena ventilación. Desechar el producto una vez que haya polimerizado
Áreas que están permanentemente expuestas a peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
radiación UV pueden ser conservadas con aplicaciones
periódicas de Sikalastic®-445 (5 años), En caso de Para mayor información y en caso de derrames consulte
áreas con permanente presencia de humedad o zonas la hoja de seguridad.
con climas muy húmedos, con humedad del aire > 80%
en combinación con una temperatura del aire de mas
de 30ºC, se deberá emplear el promotor de adherencia
SikaPrimer® MB.
El producto no cubre grietas que aparezcan en el sustrato

después de aplicado, ni las que aparecen por vicios
ocultos constructivos.
Sikalastic®-450
Sikalastic®-450
Impermeabilizante con base en poliuretano monocomponente de alta elasticidad.

Sikalastic®-450, es un recubrimiento con base en Color Blanco
poliuretano de un solo componente, base solvente, alta
Presentación Cubeta de 21 kg / 15.0 lt.
elasticidad, cura con la humedad del ambiente. Una vez
polimerizado forma una membrana elástica, impermeable
y continua. Datos Técnicos
Base
Usos Poliuretano
química

<
1.4 kg/lt. valores a +23ºC
ajardinadas, balcones, terrazas y estructuras enterradas, Densidad
(DIN EN ISO 2811-1)
tanto en obra nueva como en mantenimiento y refuerzo
de otros sistemas sobre una gran variedad de materiales Contenido
77% en Volumen / 85 % en peso.
(hacer pruebas de adherencia en un área de 1 m x 1 m de Sólidos
antes de la aplicación del sistema).

}
Propiedades físicas y mecánicas
impermeabilización de poliuretano con Sikalastic®-445
como capa final (Top Coat). Elongación a 450 % (a 28 días / +23ºC)
la ruptura (DIN 53504)
Nota: La capacidad para cubrir fisuras existentes del Resistencia a 6 N/mm2 (28 días / +23°C)
Sikalastic®-450 depende del espesor de capa aplicado. la abrasión (DIN 53504)
Si existen movimientos o vicios ocultos en la estructura
Sikalastic®-450, las cuales se tiene que tratar con
Sikaflex®-1a.
Estructura del sistema
Ventajas 1.- Sistemas de impermeabilización, baja resistencia UV,
con amarillamiento superficial.
Sikalastic® -450 @
Alta elasticidad. Espesor de la capa en seco: 1.0 mm a 1,5 mm
: Y Primer:
antes de aplicar el producto. 1 x Sikalastic®-450, diluido con 30% de Diluyente 800 U
{
Capa Base: 1 x Sikalastic®-450
; ? @ Capa Final: 1 x Sikalastic®-450
concreto, metal, madera, para otras superficies debe
hacer pruebas de adherencia en un área de 1 m x 1 m 2.- Sistema de impermeabilización con resistencia a los
antes de la aplicación total del producto. rayos UV.
{ "
? Espesor de la capa en seco: 1,0 mm a 1,5 mm
|
Primer:
costuras. 1 x Sikalastic®-450, diluido con 30% de Diluyente 800 U
{ :

: Capa Base: 1 x Sikalastic®-450
{:

! Capa final: 1 x Sikalastic®-445
Sikalastic®-450
3.- Detallado y conexiones en sistemas de membranas

de PVC y asfálticas, obra nueva o mantenimiento,
refuerzo de áreas críticas y bajantes pluviales.
Espesor de la capa en seco: 1,5 – 2,0 mm.

Primer:
Consultar al departamento técnico de Sika Mexicana.
Capa Base: 1 x Sikalastic®-450
Refuerzo: 1 x Sika Tela Reforzada
Capa final: 1 x Sikalastic®-450
Consumos por sistema de acuerdo al tipo de superficie
1. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto inclinadas con poco movimiento. Espesor del sistema
en húmedo 1,5 mm para asegurar un espesor en seco de 1,2 mm
®
1 capa de Sikalastic -450 diluida con 30% de
Primer 0,15 – 0,20 L/m2
Diluyente 800 U
Capa Base para Superficies 1,0 L/m2
Inclinadas (Pendiente > 4%) + 2% Extender T
³: "@
dirección.
2. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto inclinadas con movimiento. Espesor del sistema en
1 capa de Sikalastic®-450 diluida con 30% de
Primer 0,15 – 0,20 L/m2
Diluyente 800 U
Capa Base para Superficies
planas (Pendiente < 4%)
³: "@
dirección.
Sikalastic®-450
3. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto planas con poco movimiento. Espesor del sistema en
Primer 0,15 – 0,20 L/m2
³: "@? < Ver inciso 7 que se muestra a
Consultar Dpto. Técnico
bajantes, cambios de dirección. continuación
4. Sistema de impermeabilización sobre superficies de concreto planas con movimiento. Espesor del sistema en húmedo
2,2 mm para asegurar un espesor en seco de 1,8 mm
Primer 0,15 – 0,20 L/m2
(Pendiente < 4%)
³: "@? < Ver inciso 7 que se muestra a
bajantes, cambios de dirección. continuación
5. Sistemas de impermeabilización sobre superficies aligeradas con vigueta y bovedilla, losa-acero u otras superficies
con mucho movimiento. Espesor del sistema en húmedo 2,5 mm para asegurar un espesor en seco de 2,0 mm
Primer 0,15 – 0,20 L/m2
(Pendiente < 4%)
Capa intermedia 1 capa de Sikalastic® -450 0,8 L/m2
³: "@? < Ver inciso 7 que se muestra
bajantes, cambios de dirección. acontinuación
Sikalastic®-450
6. Sistemas de impermeabilización sobre techos metálicas. Espesor del sistema en húmedo 1,5 mm para asegurar un
espesor en seco de 1,2 mm.
Primer (barrera de vapor) 1 capa de Sikalastic® Metal Primer 0,15 – 0,20 L/m2
Capa Base 2 capas de Sikalastic® -450 1,0 L/m2
³: "@ Ver inciso 7 que se muestra a continuación,
chaflanes, bajantes, cambios para este caso hay que usar el Sikalastic Metal Consultar Dpto. Técnico
de dirección. Primer como primer.
Nota: Para la preparación de la superficie de los techos metálicos y aplicación deb contactar al departamento técnico.
7. Sistema de impermeabilización para zonas y áreas críticas.

®
1 capa de Sikalastic -450 diluida con 30% de
Primer Consultar Dpto. Técnico
Diluyente 800 U
Capa Base 1 capa de Sikalastic® -450 1,0 L/m2
Refuerzo 1 m2 de Sika Tela Reforzada 1 m2/m2
Capa Final 1 capa de Sikalastic® -450 1.0 L/m2
La aplicación del producto no deber ser menor de 2.0 mm en húmedo para asegurar un espesor mínimo de 1.6 mm en
seco. Espesores en seco menores al indicado afectará el desempeño del producto.
Estos datos son teóricos, no incluyen material adicional por: porosidad, desnivelación, uniformidad de superficie, ni
desperdicios.
La durabilidad estimada para 2.0 mm de espesor en seco aplicado es de 10 años, requiere mantenimiento cada 5 años
dependiendo de las condiciones climatológicas de la zona. Si se requiere mayor durabilidad favor de Consultar con el
Estos consumos son recomendados para obtener el mejor desempeño de los productos.
Calidad del sustrato Preparación de la superficie

El sustrato debe estar limpio, seco y libre de contaminación El concreto débil debe ser removido y los defectos en la
como basura, aceites, grasas, capas de materiales no superficie como burbujas o vacíos deben ser expuestos.
compatibles o mal adheridas que puedan afectar la Polvo, material suelto o mal adherido debe ser
adherencia del producto. completamente removido de la superficie de trabajo antes
de la aplicación del producto, la limpieza debe hacerse
El sustrato debe estar sano y con la resistencia máxima preferentemente con brocha o aspiradora.
de diseño. Juntas en la estructura y grietas mayores a 0.5 mm
deberán ser selladas previamente con un sellador elástico
Si se tienen dudas se recomienda aplicar áreas de prueba de Poliuretano del tipo Sikaflex (consulte al departamento
de aprox. 1 m2 como mínimo. técnico para el tipo de junta o grieta a sellar).
Sikalastic®-450
Condiciones de aplicación / limitaciones Detallado y Refuerzo:

Para el detallado, aplique ½ litro de Sikalastic®-445 en
Temperatura del sustrato: la zona a reforzar, coloque la tela de refuerzo (Sika Tela
+10ºC min. / +40ºC max. Reforzada), embebiéndola en el producto, asegúrese
de que no queden burbujas ni arrugas en la tela, si se
Temperatura ambiente: realizaran traslapes asegurarse de dejar por lo menos 5
+10ºC min. / +40ºC max. cm. de traslape. Una vez que haya quedado la Sika Tela
Reforzada totalmente embebida, aplique el restante ½
Humedad del sustrato: litro, distribúyalo uniformemente en toda la superficie del
< 4% pbw contenido de humedad refuerzo.
Método de prueba: Sika-Tramex meter or
CM- measurment. Limpieza de herramientas
Sin riesgos de humedad de acuerdo a ASTM
(Polyethylene-sheet). Limpie inmediatamente todas las herramientas y el equipo
Sin agua ni humedad en el sustrato. de aplicación con Sika Limpiador inmediatamente
después de su utilización. Material Curado o endurecido
Humedad relativa del aire: solo puede ser removido mecánicamente.
80% max., (menor a +20ºC: 45% min.)
Pot-life
Punto de condensación:
Tener cuidado con la condensación. Sikalastic®-450 está diseñado para tener un rápido
El sustrato y la membrana (Sikalastic®-450) deben estar secado. El material secará rápidamente (formando una
mínimo 3ºC arriba del punto de condensación para reducir capa superficial) a altas temperaturas combinado con alto
el riesgo de condensación o burbujeo en la capa final de la porcentaje de humedad en el aire.
membrana (Sikalastic® -450). Una vez que se abran las cubetas del material, este deberá
ser aplicado inmediatamente. El material en cubetas
abiertas formará una película superficial entre 1 y 2 horas.
Mezclado Tiempo de espera entre capas
Antes de la aplicación, mezcle el Sikalastic® -450 hasta
que se logre una mezcla homogénea. Antes de la aplicación de Sikalastic®-450 sobre el
Tener cuidad al mezclar y evitar la entrada de aire. mismo permitir:
El Sikalastic®-450 debe ser mezclado mecánicamente
Temperatura
utilizando una mezcladora Eléctrica (300-400 rpm). Mínimo
del Sustrato
Método de aplicación +10ºC 36 horas Después de limpiar 1)
Primario: el Sikalastic®-450
Aplicar el primario sobre la superficie preparada +20ºC 24 horas
puede ser colocado
previamente, la aplicación se debe hacer con rodillo de +30ºC 16 horas sobre si mismo en
pelo corto preferentemente resistente a solvente. cualquier momento
+40ºC 12 horas
Capas: 1)
La aplicación se puede hacer con rodillo de pelo corto Asumiendo que se ha preparado la superficie
resistente a solvente, brocha o equipo airless con una cuidadosamente y no hay contaminación.
presión de aspreado de 200-250 bares, boquillas con
una abertura de 0.53 mm (0.021 Pulg.) y un ángulo de
aspreado de 60º.
Sikalastic®-450
Almacenamiento Medidas de seguridad y

9 meses desde la fecha de producción, debe ser desechos de residuos
almacenado en su envase original, bien cerrado y sin
dañar el sello de la tapa en condiciones secas y a Provea una ventilación adecuada en las zonas de
temperaturas entre +5ºC y +30ºC. aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona
Notas de aplicación / Limitaciones
Antes de aplicar una sobre capa con el Sikalastic®-450, inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos
la capa de primer deberá haber secado al tacto. y acuda con prontitud al médico. En caso de ingestión no
En áreas cerradas asegúrese de tener buena ventilación. provoque el vómito y acuda inmediatamente al médico.
Áreas que están permanentemente expuestas a
radiación UV pueden ser conservadas con aplicaciones Desechar el producto una vez que haya polimerizado
periódicas de Sikalastic®-445 (5 años), En caso de en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es
áreas con permanente presencia de humedad o zonas peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
con climas muy húmedos, con humedad del aire > 80%
en combinación con una temperatura del aire de más Para mayor información y en caso de derrames consulte
de 30ºC, se deberá emplear el promotor de adherencia la hoja de seguridad.
SikaPrimer® MB.
Para techos metálicos hay que usar como primer el
Sikaalstic Metal Primer
Detalles del Curado

Puesta en servicio del producto aplicado
Listo
Resistencia para Curado
Temperatura
a la lluvia trafico Final 1)
peatonal
1)
Solo para inspección o para aplicación de la siguiente
capa, no para tráfico permanente.
Notas: Toda la información indicada en esta hoja técnica

está basada en pruebas de laboratorio. Los datos
indicados pueden variar debido a circunstancias que se
salen de control.
Sikalastic®-560
Sikalastic®-560
Impermeabilizante líquido de alta elasticidad con tecnología híbrida (Poliuretano-acrílico)
y resistente a los rayos UV.
Sikalastic®-560 es una membrana líquida de Base Nueva generación con tecnología
impermeabilización mono componente de nueva química híbrida Poliuretano-acrílico
generación con base en tecnología híbrida poliuretano-
acrílico de alta elasticidad y resistente a los rayos UV. Densidad 1.32 +/- 0.03 kg/lt. Valores a +23 ºC
Certificado NOM-018-ENER para aislamiento térmico. Contenido
Contribuye al ahorro de energía por sus propiedades 63.5-66.5%
de Sólidos
de reflección solar y emisión térmica.
Propiedades físicas y mecánicas
Usos
Elongación a la

< !
Mayor a 350 %
ruptura
techos y cubiertas, tanto en obra nueva como en
mantenimiento. Secado al tacto 2-6 horas (20°C)
! ?
Apto para tráfico
cubiertas. 24-48 hrs (20°C)
peatonal
!

y reducir consumos de energía. 0,19041 W / m K
Conductividad Certificado NOM-018-ENER
Ventajas térmica (K) número
NYP-017-004/10 ONNCCE

# ^ ¢ Emisión Térmica 0,930 (ASTM-C-1371-04a)
! ^
Reflección Solar 0,816 (ASTM-C-1549-04)
sin juntas ni costuras.
{ SRI (Índice de
101,8 (ASTM-E-1980-01)
; ? @ Reflectividad Solar)
concreto, metal, madera; para garantizar la adherencia
sobre otros sustratos debe hacer pruebas en sitio.
{ :


Consumos
;
!
Como primer para el sistema:
$Y ~
0.3 a 0.5 lt/m2 diluido el Sikalastic® -560 con un 10%
la superficie donde se aplique y las condiciones de agua.
climatológicas. Como membrana impermeable:
* Usar tela de refuerzo en las zonas críticas como: 0.7 a 0.9 lt/m2 a 1.0 mm de espesor a dos capas sin tela
chaflanes, bajantes, juntas constructivas y cambios de de refuerzo.
dirección. La superficie donde se aplique no debe tener 1.0 a 1.3 lt/m2 a 1.6 mm de espesor a dos capas con tela
movimientos estructurales ni vicios ocultos constructivos. de refuerzo.
Datos del Producto Calidad del sustrato

El sustrato debe estar limpio, seco y libre de contaminación
Color Blanco y gris
como basura, aceites, grasas, capas de materiales no
Presentación Cubeta de 25.0 kg/ 19.0 lt. compatibles o mal adheridas que puedan afectar la
adherencia del producto.
Sikalastic®-560
El sustrato debe estar sano y con la resistencia máxima Sin agua ni humedad en el sustrato.
de diseño. Verificar el punto de condensación antes de la aplicación
El soporte deberá tener la suficiente resistencia y del Sikalastic®-560.
adherencia para soportar las cargas generadas por el
tráfico y los movimientos propios de la construcción. Humedad relativa del aire:
35% mín. / 80% max., (menor a +20ºC)
Para garantizar la adherencia sobre otros sustratos
no mencionados en la ficha técnica se debe de aplicar Punto de condensación
áreas de prueba de aprox. 1m2 como mínimo. Tener cuidado con la condensación.
El sustrato y la membrana (Sikalastic®-560) deben estar
Preparación de la superficie mínimo 3ºC arriba del punto de condensación para reducir
El concreto débil debe ser removido y los defectos en la el riesgo de condensación o burbujeo en la capa final de la
superficie como burbujas o vacíos deben ser expuestos. membrana (Sikalastic®-560).
En caso de que el soporte esté fisurado o irregular, se
deberán reparar previamente todos los desperfectos con Instrucciones de aplicación
los productos adecuados para ello.
Mezclado
Polvo, material suelto o mal adherido debe ser
Antes de la aplicación, mezcle el Sikalastic®-560 hasta
completamente removido de la superficie de trabajo antes
que se logre una mezcla homogénea.
de la aplicación del producto, la limpieza debe hacerse
Se recomienda hacer el mezclado del Sikalastic®-560
preferentemente para el caso de superficies metálicas
mecánicamente utilizando una mezcladora Eléctrica
con medios mecánicos; para el caso de superficies de
(300-400 rpm).
cemento o concreto, madera y cerámicos se debe limpiar
con cepillo de cerdas metálicas o medios mecánicos.
Método de aplicación
El máximo contenido de humedad del soporte no debe
exceder el 8%. Si la aplicación se realiza sobre concreto
Reparación de juntas y fisuras:
nuevos éstos deberán tener una edad mínima de 14 días
Se debe prestar especial atención al sellado y
de colado.
tratamiento previo de todas las juntas y fisuras que
La superficie no debe estar humeda ni con agua
presente la superficie para lograr mejores resultados de
encharcada antes de la aplicación.
impermeabilización. Todas las juntas y grietas existentes
se deberán limpiar y soplar con aire comprimido.
Nota importante: No humedecer el soporte con
Posteriormente rellene todas las juntas con un sellador a
agua previo a la aplicación del producto. Consultar al
base de Poliuretano (línea Sikaflex) y dejar curar.
Debe tener cuidado del espesor de capa aplicado ya que
Imprimación:
si se excede se puede formar canales en el producto
En todas las superficies se debe aplicar Sikalastic®-560
durante el proceso de secado.
diluido con un 10% de agua como primario sobre la
superficie preparada previamente. La aplicación se debe
Condiciones de aplicación / limitaciones hacer con rodillo de pelo corto o brocha. Se debe asegurar
la aplicación de una película suficiente de imprimación
Temperatura Ambiente:
sobre toda la superficie.
Entre +8°C y +35°C
Membrana de Impermeabilización:
Humedad del sustrato:
Una vez aplicada la imprimación se deberá respetar un
< 8% contenido de humedad
tiempo de secado de 1-2 horas previo a la aplicación de
Método de prueba: Sika-Tramex meter or CM-
la primera capa de Sikalastic®-560
measurment.
Aplicar Sikalastic®-560 mediante una brocha o rodillo
Sin riesgos de humedad de acuerdo a ASTM (Polyethylene-
asegurando que la superficie quede perfectamente
sheet).
cubierta.
Sikalastic®-560
Antes de aplicar la segunda cada se recomienda reforzar No es apto para contener agua ni estar enterrado (contacto
las áreas críticas como: bajantes, cambio de dirección y directo con tierra y vegetación). Evitar la formación de
chaflanes con Sika Tela Reforzada. charcos en la superficie.
Se debe reforzar todas las áreas críticas y detalles de la
Antes de aplicar la segunda capa de producto se deberá supercine con Sika Tela Reforzada, así como superficies
respetar un tiempo de secado de la primera capa de con fuertes movimientos o irregulares.
entre 12 y 24 horas. El espesor de capa no deberá ser Aplicar siempre el producto con temperaturas entre los 15
menor a 1.0 mm (película seca). Con el fin de mejorar y 35°C. Si se aplica cuando la temperatura está subiendo
la impermeabilización así como la resistencia al tráfico pueden producirse burbujas en el producto debido a la
peatonal se puede aplicar una tercera capa del producto. evaporación del aire y humedad del sustrato.
A se le puede colocar tela de refuerzo. El Sikalastic®-560 resiste únicamente tráfico peatonal
Se puede aplicar mediante aspersor siempre y cuando se ligero por lo que se recomienda que áreas que van a estar
hagan las pruebas necesarias para verificar la capacidad expuestas a tráfico moderado o intenso se aplique un
del equipo. recubrimiento apropiado, azulejos o pisos cerámicos.
Si se aplica un adhesivo de cerámicos (SikaCeram) sobre
Limpieza de herramientas el Sikalastic®-560 se le debe colocar un riego de arena
Limpie inmediatamente todas las herramientas y el equipo para mejorar el perfil de anclaje.
de aplicación con Sika Limpiador inmediatamente
después de su utilización. El material curado o endurecido El producto no cubre grietas que aparezcan en el
solo puede ser removido mecánicamente. sustrato después de aplicado el producto. Ni grietas
que aparezcan por vicios ocultos constructivos, esta
Pot-life deberán de ser reparadas con Sikaflex.
Sikalastic®-560 esta diseñado para tener un rápido
secado. El material secará rápidamente (formando una Hay que tener cuidado del espesor por capa aplicado ya
capa superficial) a altas temperaturas combinado con alto que si se excede se pueden formar canales en el producto.
porcentaje de humedad en el aire.
Una vez que se abran las cubetas del material, este Instrucciones de aplicación
deberá ser aplicado inmediatamente. El material en
cubetas abiertas puede formar una película superficial Toda la información indicada en esta hoja técnica está
entre 1 y 2 horas. basada en pruebas de laboratorio. Los datos indicados
pueden variar debido a circunstancias que se salen de
Condiciones de almacenamiento control.
12 meses desde la fecha de producción, debe ser
almacenado en su envase original, bien cerrado en Medidas de seguridad y
condiciones secas y a temperaturas entre +5ºC y +30ºC. desechos de residuos
Notas de aplicación / Limitaciones En caso de contacto con la piel lave la zona afectada
Las superficies con contenido de humedad (ej. Humedad inmediatamente con agua y jabón, quite inmediatamente
bajo las baldosas de terrazas y balcones) se deben la ropa manchada, no dejar secar el producto. En caso
secar completamente (máx. 8% de humedad) previo a la de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua
aplicación de Sikalastic®-560. Antes de la aplicación del abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al
producto comprobar la humedad del soporte, la humedad médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
relativa del aire y el punto de rocío. acuda inmediatamente al médico.
No aplicar el Sikalastic®-560 en superficies con elevada Desechar el producto una vez que haya polimerizado
presión de vapor de agua. en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es
No aplicar cuando las condiciones meteorológicas sean peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
adversas. Para mayor información y en caso de derrames consulte
Impermeabilización rígida (Impermeabilización con Morteros)
SikaCeram BA
SikaCeram BA
Adhesivo base cemento para losetas, pisos y azulejos de baja absorción (gres porcelánico
y cerámicos vitrificados).
Descripción |:
fluidez.
Adhesivo multiusos base cemento, aditivos químicos
# #_*&
#]
y con granulometría controlada para el pegado de A-118,1
recubrimientos cerámicos de baja absorción (<= 0.5%),
para interiores y exteriores. Es ideal para pegar piso Modo de Empleo
sobre piso únicamente en interiores residenciales con
tráfico ligero. Evita la formación de hongos y moho por Preparación de la Superficie:
la humedad. La superficie debe estar nivelada, limpia, libre de
polvo, grasa o material que impida la adherencia del
Usos producto. La superficie puede estar húmeda sin dejar
encharcamientos.
; SikaCeram BA es un producto adecuado para el
pegado e instalación tanto de gres procelánico, como Preparación del Producto
losetas y azulejos de céramico de baja absorción En un recipiente limpio sirva una parte del SikaCeram
(<0.5%), tanto en superficies verticales (muros) como BA y posteriormente añada el agua de mezcla (la cantidad
horizontales (pisos) en interiores y exteriores. Su alta de agua no debe exceder los 5,0 litros). Luego, se debe
capacidad de adherencia lo hacen idóneo para aquellos añadir poco a poco la totalidad del SikaCeram BA (20
casos donde la baja absorción del soporte o de la pieza kilos). Se debe mezclar con un agitador eléctrico o
cerámica hacen inadecuados los morteros tradicionales neumático de baja velocidad (300 rpm) incluso se puede
de pega. mezclar r manualmente. El mezclado debe prolongarse
?

hasta obtener una pasta homogénea, exenta de grumos y
residenciales con tráfico ligero. de color uniforme (aproximadamente 3 minutos). Se debe
?
: < < dejar reposar aproximadamente durante 5 minutos antes
absorción de agua, mármoles canteras y granitos en de realizar la aplicación.
pisos de todo tipo de tráfico y fachadas en interiores y
exteriores. Aplicación
=
^
Una vez transcurrido el tiempo de reposo se debe agitar de
del SikaCeram BA son mortero y concreto, siempre nuevo la mezcla durante aproximadamente 15 segundos.
que tengan buena planicidad. En caso de superficies A continuación, extender una capa delgada de la pasta
irregulares se debe nivelar previamente con un material sobre la superficie con una llana lisa.
adecuado. Consultar nuestro Departamento Técnico
para más información. Posteriormente aplique el resto del producto y peine la
superficie con una llana dentada (el rendimiento depende
Ventajas del tamaño del azulejo) para obtener el espesor deseado.
Luego coloque el piso, loseta o azulejo presionando

suavemente hasta obtener la ubicación deseada.
;! ??

humedad. Es necesario esperar al menos 24 horas después de colocar
; ?

el piso, loseta o azulejo para realizar el emboquillado o
absorbentes. relleno de juntas con SikaCeram Boquilla, mezclado con

una dilución de SikaLatex-N o Sika Adhesivo Multiusos
interiores residenciales con tráfico ligero. y agua en proporción 1:3 (agua:SikaLatex-N o Sika
=

Adhesivo Multiusos).
|: <
necesaria.
SikaCeram BA
Para resultados más optimos se recomienda mezclar Precauciones

3 partes de SikaCeram Boquilla, 0,25 partes de
SikaLatex-N o Sika Adhesivo Multiusos y 0,75 partes » =
}
de agua, en volumen. deben tener al menos 28 días de edad.
» =

Limpieza 30°C.
» #
Los equipos y herramientas se lavan con agua si el
recomendada.
producto aún este fresco. El SikaCeram BA endurecido
»

sólo puede ser eliminado por medios mecánicos.
» #

:
» =
:
"
Rendimiento de 10 mm y una humedad máxima del 5%.
De 2,5 hasta 6,0 m2 / saco de 20 kg. dependiendo de » ^ !
la planicidad, rugosidad de la superficie y tamaño de la » # ?
:
pieza a pegar. de colocarla.

desecho de residuos
Color: Blanco
Agua de mezcla: inmediatamente con agua y jabón. En caso de contacto
De 4,5 a 5,0 litros por saco de 20 kg con los ojos lave inmediatamente con agua abundante
Tiempo Abierto: durante 15 minutos y acuda inmediatamente al médico.
Mas de 50 minutos En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda al
Cumple con norma ANSI A 118,1 médico. Para mayor información y en caso de derrames
Cumple con norma NMX-C-420 Tipo C consulte la hoja de seguridad.
Resistencia al esfuerzo cortante a 28 días curado en su totalidad ya que de esta manera el residuo no
Mas de 20 kg/cm2 es peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Cumple con norma ANSI A 118,1
Cumple con norma NMX-C-420 Tipo C
Almacenamiento
Secado final:
Seis (6) meses en su envase original, bien cerrado, bajo
24 horas
techo, en lugar seco y fresco.
Cumple con norma ANSI A 118,1
Cumple con norma NMX-C-420 Tipo C
Espesor por capa: Máximo 1 cm.
SikaCeram Boquilla
SikaCeram Boquilla
Emboquillador con arena para losetas, azulejos, pisos y cerámicos en general en juntas
mayores a 3 mm.
Descripción Para emboquillar elementos de baja absorción menor
o igual a 0,5% se recomienda mezclar 5 partes de
Emboquillador base cemento, polímeros acrílicos, aditivos SikaCeram Boquilla, 0,25 partes de SikaLatex-N o Sika
químicos y arena sílica para el sellado de juntas mayores Adhesivo Multiusos y 0,75 partes de agua.
a 3 mm, entre losetas, azulejos, pisos y cerámicos en
general. No se agrieta. Evita la formación de hongos y Aplicación
moho por la presencia de humedad. Para realizar un excelente trabajo, instalar las losetas,
azulejos, pisos y cerámicos con SikaCeram N, una
Usos vez colocados y fraguado el adhesivo de cerámico, 24
Como relleno de juntas entre losetas, azulejos pisos y horas después, colocar el SikaCeram Boquilla con una
cerámicos en general en cocinas, baños, lavanderías, espátula o llana de esponja sobre la junta ejerciendo
restaurantes, etc. Además permite el llenado de juntas presión. Después de 20 minutos de su aplicación, limpie
sobre superficies ligeramente flexibles. los excesos con una estopa o esponja húmeda. La junta
debe quedar uniforme y sin poros. Para la aplicación
del SikaCeram Boquilla en pisos proteja el área
Ventajas emboquillada del polvo y arena, cubriéndola con plásticos
o cartón después de su aplicación.

^ ^
sellar después de su aplicación, así como le ayuda a
realzar y proteger el color.
Limpieza
;! ??
? Los equipos y herramientas se lavan con agua si el producto
=

aún este fresco. El SikaCeram Boquilla endurecido sólo
|: < puede ser eliminado por medios mecánicos.
necesaria.
; ? Consumo
|: El consumo aproximado es de 0,25 a 1,0 kg/m² según
fluidez. la loseta y espesor de la junta El ancho máximo de la
# junta no debe exceder de 1 cm. El consumo del producto
depende directamente del espesor y separación de las
Modo de Empleo losetas, azulejos, pisos y cerámicos.
La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa o Datos Técnicos
material que impida la adherencia del producto. Color:
Blanco, Gris, Negro, Chocolate y Café.
Agua de mezcla:
En un recipiente limpio sirva la mitad del agua de mezcla
De 2,0 a 2,2 litros por saco de 10 kg
y posteriormente añada el SikaCeram Boquilla mezcle
y agregue el agua restante hasta obtener la consistencia Resistencia a compresión 28 días:
requerida. >150 kg/m2
Para emboquillar elementos que tienen una absorción Puesta en uso con tráfico ligero:
mayor al 0,5% se recomienda mezclar 5 partes de 24 horas
SikaCeram Boquilla por 1 parte de agua en volumen. Espesor de junta:
De 3 mm hasta 1 cm.
SikaCeram Boquilla
» # Seis (6) meses en su envase original, bien cerrado, bajo
recomendada ya que se puede perder el color. techo, en lugar seco y fresco.
» #

< <

pulidas o pintadas.
» # ^
agua.
» #

con algún sellador del tipo Sikalatex-N.
»

» # ? $
» !
desecho de residuos
inmediatamente con agua y jabón. En caso de contacto
con los ojos lave inmediatamente con agua abundante
En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda al
médico. Para mayor información y en caso de derrames
SikaCeram N
SikaCeram N
Adhesivo base cemento, para losetas, pisos, azulejos cerámicos o pétreos en general.
Adhesivo multiusos base cemento, aditivos químicos ;! ??

y con granulometría controlada para el pegado de humedad.
recubrimientos cerámicos, naturales o pétreos en =

interiores y exteriores. Evita la formación de hongos y |: <
moho por la humedad. necesaria.
; ?

concreto.
Usos |:
; SikaCeram N Gris (pega piso) es un producto fluidez.
adecuado para el pegado e instalación de piezas
# #_*&

cerámicas en general como: losetas, mosaicos,
azulejos, gres monococción y gres extrusionado de alta Modo de Empleo
y mediana absorción (más del 3%). Se recomienda para Preparación de la superficie
pisos con todo tipo de trafico. Para tráfico pesado se La superficie debe estar nivelada, limpia, libre de
recomienda utilizar Sika Adhesivo Multiusos (1 L / polvo, grasa o material que impida la adherencia del
saco 20 kg) para mejorar su resistencia y adherencia producto. La superficie debe humedecerse sin dejar
al sustrato. Para instalar piezas ceramicas de baja encharcamientos. Si se quiere mejorar la adherencia
absorción (menos del 3%) se recomienda SOLO EN con el sustrato se recomienda usar SikaLatex-N o Sika
INTERIORES RESIDENCIALES CON TRAFICO LIGERO. Si Adhesivo Multiusos a razón de 1/2 litro diluido en el
se quiere pegar gres porcelánico o piezas vitrificadas agua de mezcla por saco de 20 kilos.
de muy baja absorción (<=0,5%) usar SikaCeram BA.
Preparación del producto
; SikaCeram N Blanco (pega muro y piso) es un En un recipiente limpio sirva una parte del SikaCeram
producto adecuado para para el pegado e instalación de N y posteriormente añada el agua de mezcla (la cantidad
piezas cerámicas en general como: losetas, mosaicos, de agua no debe exceder los 5,0 litros). Luego, se debe
azulejos, gres monococción y gres extrusionado de alta añadir poco a poco la totalidad del SikaCeram N (20
y mediana absorción (más del 3%). Se recomienda kilos). Se puede mezclar con un agitador eléctrico o
para muros y pisos con todo tipo de trafico. Para neumático de baja velocidad (300 rpm) incluso se puede
tráfico pesado se recomienda utilizar Sika Adhesivo mezclar manualmente. El mezclado debe prolongarse
Multiusos (1 L / saco 20 kg) para mejorar su resistencia hasta obtener una pasta homogénea, exenta de grumos y
y adherencia al sustrato. Para instalar piezas ceramicas de color uniforme (aproximadamente 3 minutos). Se debe
de baja absorción (menos del 3%) se recomienda SOLO dejar reposar aproximadamente durante 5 minutos antes
EN INTERIORES RESIDENCIALES CON TRAFICO LIGERO. de realizar la aplicación.
Si se quiere pegar gres porcelánico o piezas vitrificadas
de muy baja absorción (<=0,5%) usar SikaCeram BA. Aplicación
Una vez transcurrido el tiempo de reposo se debe agitar de
=
^
nuevo la mezcla durante aproximadamente 15 segundos.
del SikaCeram N son: mortero y concreto, siempre A continuación, extender una capa delgada de la pasta
que tengan buena planicidad. En caso de superficies sobre la superficie con una llana lisa.
irregulares se debe nivelar previamente con un material
adecuado. Si es una superficie con mucho movimiento, Posteriormente aplique con el resto del producto y peine la
usar un adhesivo de cerámicos base acrílico. Consultar superficie con una llana dentada (el rendimiento depende
nuestro Departamento Técnico para más información.
SikaCeram N
del tamaño del azulejo) para obtener el espesor deseado. Precauciones

Luego coloque el piso, loseta o azulejo presionando
suavemente hasta obtener la ubicación deseada. » =
}
deben tener al menos 28 días de edad.
Es necesario esperar al menos 24 horas después de colocar » =

el piso, loseta o azulejo para realizar el emboquillado o 30 °C.
relleno de juntas con SikaCeram Boquilla, mezclado con » #
una dilución de SikaLatex-N ó Sika Adhesivo Multiusos recomendada.
y agua en proporción 1:3 (agua:Sikalatex-N ó Sika »

Adhesivo Multiusos). » #

:
» =
:
"
Para resultados más optimos se recomienda mezclar 3 de 10 mm y una humedad máxima del 5%.
partes de SikaCeram Boquilla por 1 parte de agua, en » !
volumen. » ; ?
:
colocarla.
Limpieza
Los equipos y herramientas se lavan con agua si el Medidas de Seguridad y
producto aún este fresco. El SikaCeram N endurecido desecho de residuos
sólo puede ser eliminado por medios mecánicos.
Rendimiento inmediatamente con agua y jabón. En caso de contacto
con los ojos lave inmediatamente con agua abundante
De 2,5 a 6,0 m2 / saco de 20 kg dependiendo de la
planicidad, rugosidad de la superficie y tamaño de las
En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda al
piezas a pegar.
médico. Para mayor información y en caso de derrames
Datos Técnicos Desechar el producto una vez que haya polimerizado/
Color: curado en su totalidad ya que de esta manera el residuo no
Blanco y Gris es peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Agua de mezcla:
Máximo 4,5 a 5,0 litros por saco de 20 kg Almacenamiento
Tiempo Abierto: Seis (6) meses en su envase original, bien cerrado, bajo
Mas de 20 minutos techo, en lugar seco y fresco.
Cumple con norma NMX-C-420 Tipo B
Resistencia al esfuerzo cortante a 28 días
Mayor a 10 kg/cm2
Secado final:
24 horas para tráfico ligero.
Espesor por capa:
Máximo 1 cm.
Sika Estuka Acrílico M / Sika Estuka Acrílico F

Pasta acrílica impermeable para interiores y exteriores en acabado decorativos finos o
texturizados.
Descripción ; ?

limpia y sana. Se recomienda hacer pruebas para
El Sika Estuka Acrílico M y Sika Estuka Acrílico F son verificar la adherencia con el sustrato donde se va a
pastas con base en resinas acrílicas, con granulometría aplicar.
mineral controlada y aditivos especiales que la hacen ! ^
impermeable y lavable para dar acabados texturizados o # ! <
^

lisos en interiores y exteriores sobre superficies de yeso, ecológico y seguro en su aplicación.
mortero, concreto, madera, fibrocemento y en general :
?<
<
toda superficie que estén niveladas. Una vez aplicado :
tiene excelente dureza por lo que protege y decora los
muros, plafones y fachadas.
Modo de Empleo
Usos Preparación de la superficie:
La superficie debe estar limpia, seca, libre de polvo,

!

salitre, grasa o material que impida la adherencia del
interiores o exteriores como: yeso, morteros, concreto, producto. No deben existir vicios ocultos de construcción
panel de yeso, madera, tabiques, blocks, otros que le impidan la adherencia y desempeño del producto.
sustratos se recomienda hacer pruebas de al menos 1
m2 aplicado. Aplicación:
]
Sika Estuka Acrílico M Sello de la superficie:
o Sika Estuka Acrílico F sobre muros, plafones o Se debe sellar la superficie con Sika Adhesivo Multiusos
fachadas de casas de interés social, medio y residencial; en relación 5 a 1 (5 de agua por 1 de producto). Dejar
hoteles, hospitales, oficinas, etc. para dejar un acabado secar de 6 a 12 hrs.
impermeable y lavable.
; Sika Estuka Acrílico M tiene grano medio que Si la superficie donde se va aplicar el Sika Estuka Acrílico
le permite dar diferentes acabados. Para algunos M o Sika Estuka Acrílico F son muros o fachadas de
acabados se le puede agregar grado de acuerdo al tipo block o tabique se recomienda fondear con Sika Estuka I
de textura deseada. El espesor máximo aplicado por Base para no sacrificar el rendimiento del producto y para
capa es de 1.0 mm. corregir irregularidades además que el espesor máximo
;Sika Estuka Acrílico F tiene grano fino que le permite de aplicación recomendado es de 1.0 mm para el Sika
dar diferentes acabados. Para algunos acabados se Estuka M y 1.5 mm para el Sika Estuka Acrílico F. Si la
le puede agregar grado de acuerdo al tipo de textura superficie donde se va aplicar el Sika Estuka Acrílico M o
deseada. El espesor máximo aplicado por capa es de Sika Estuka Acrílico F son muros o fachadas de concreto
1.5 mm. se recomienda resanar los orificios en la superficie ya
que estos pueden ocasionar pequeñas burbujas sobre
Ventajas el acabado. Una ves aplicado el fondeo y resanado la
superficie hay que esperar hasta que seque el producto
|<

(12 hrs) sellarlo nuevamente para posteriormente aplicar
]
^

el Sika Estuka Acrílico M o Sika Estuka F.
;
!
{
^ !
Se extiende el Sika Estuka Acrílico M o Sika Estuka F
atmósfera.
sobre la superficie sellada con una llana metálica dejando
un espesor constante de a 1 mm. Antes de que seque se
le da el acabado (textura) deseado como: rallado, petatillo, Precauciones

cáscara de naranja, etc. ya sea con rodillo de ligas, llana
metálica, llana de madera, llana de esponja o otros. » =
"
J$
» =
:
Y
Se le puede agregar color o grano de mármol (marmolina) » ! !
^
a la cubeta para dar diferentes tonos y texturas. Se producto ya que se puede deslavar.
recomienda hacer pruebas de campo para determinar la » #

cantidad de grano y pigmento a agregar y que no se vea » ]
< :
afectada el color o textura de la obra. Si se le agrega grano obscuros sean estos, mayor es el riesgo de que se
o pigmentos al Sika Estuka Acrílico M o Sika estuka fugue el color (disminuya el tono) al estar expuesto a
Acrílico F puede presentan variaciones en la textura o en sol.
los tonos de los cuales Sika Mexicana no es responsable. » ;Sika Estuka Acrílico M se puede agrietar o escurrir
Finalmente se recomienda aplicar una capa de pintura si se aplica a más de 1.0mm de espesor por capa.
para tener un color uniforme. » ;Sika Estuka Acrílico F se puede agrietar o escurrir si
se aplica a más de 1.5mm de espesor por capa.
Limpieza Medidas de Seguridad y

Las herramientas se lavan con agua si el producto está desecho de residuos
Consumo
1.3 a 1.5 kg/m2 (18 a 22 m2 por cubeta) por capa
dependiendo la irregularidad de la superficie. Aplicar
mínimo 1 mm de espesor.
Presentación Desechar el producto una vez que haya polimerizado

Sika Estuka Acrílico M cubeta de 19 L (28 kg). en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es
Sika Estuka Acrílico F cubeta de 19 L (27 kg). peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Datos Técnicos Almacenamiento

Color: Quince (15) meses en su envase original, bien cerrado,
Blanco bajo techo, en lugar seco y fresco.
Secado al Tacto:
2:30 hrs.
Secado Total:
24 hrs.
Tiempo abierto:
30 minutos mínimo dependiendo de la temperatura
ambiente.
Sika Estuka E
Sika Estuka E
Recubrimiento decorativo para acabados lisos o texturizados, sobre muros y superficies
en exteriores.
Descripción En muros de block humedezca ligeramente la superficie.
En superficies de concreto o yeso selle previamente la
El Sika Estuka E es una pasta en polvo lista para usarse, superficie con la resina Sika Adhesivo Multiusos diluida
compuesta de agregados con granulometría controlada y 3 a 1 en agua para tener una mejor adherencia. Deje secar
mejorado con fibras y aditivos hidrofugantes que brindan 1 hora y aplique el Sika Estuka E.
mejores características de trabajabilidad, adherencia y
baja permeabilidad que los morteros convencionales. El Preparación del producto:
acabado final puede ser liso o texturizado. Por cada saco de 40 Kg. agregue de 9 a 12 litros de
agua, mezcle durante 3 minutos, deje reposar 3 minutos y
Usos mezcle nuevamente Durante 5 minutos. Si se desea tener

una mayor resistencia y adherencia, agregue aprox. 0.5
el sustrato de block, concreto, ladrillo, sillar, yeso o a 1.0 litro de Sika Adhesivo Multiusos por cada saco
aplanados. de 40 Kg.
?

Aplicación
o mortero en exteriores.
» ]
Aplique una capa de Sika Estuka E de 2 a 4 mm según
Ventajas lo pida la superficie, cubra toda el área con una llana
{ \ $@
< lisa. Deje secar la aplicación durante 12 horas.
sola aplicación. Aplique una segunda capa no mayor a 3 mm para
=
< dar el acabado final. Para acabados lisos aplicar el
recomendada y mezclar homogéneamente. Sika Estuka E y para acabados texturizados agregue
; <
la cantidad de grano (marmolina) necesaria para dar
; ? el tipo de textura deseada. Una vez que comience el
como: block, concreto, tabique, sillar o yeso. La secado proceda a dar la textura.
adherencia y resistencia se mejoran con el uso de Sika » ]
]
Adhesivo Multiusos. previamente la superficie con Sika Adhesivo Multiusos

diluido en agua (3 a 1). Aplique el Sika Estuka E con
] < una llana lisa cubriendo toda la superficie con una
dureza y adherencia que los estucos convencionales. capa no mayor a 4 mm, para acabados lisos aplicar el
: : Sika Estuka E y para acabados texturizados agregue
materiales, ya que no se necesita agregar nada más la cantidad de grano (marmolina) necesaria para dar
que agua. el tipo de textura deseada. Una vez que comience el
secado proceda a dar la textura.
Modo de Empleo Rendimiento
Preparación de la superficie: Es recomendable hacer mosaicos de muestra sobre el
La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sustrato a recubrir.
sueltas, contaminación de aceites, polvo, residuos de Sobre superficies de block: De 6 a 8 m2 por saco de 40
curadores, lechada de cemento u otras sustancias Kg. aprox.
extrañas. Puede estar seca, húmeda o saturada, pero libre En superficie de yeso, concreto y repellos finos: De 13 a
de encharcamientos. 17 m2 por saco de 40 Kg. aprox.
Sika Estuka E

Colores: desecho de residuos
Blanco, Gris y colores especiales (bajo pedido) en base
a análisis de volumen y precio. Use guantes de hule para el manejo del producto, el
contacto prolongado con él puede causar ardor.
Consistencia:
Pastosa (con agua de mezcla) En caso de contacto con la piel lave la zona afectada
inmediatamente con agua y jabón, quite la ropa empapada
Densidad aprox:
o manchada de inmediato, no deje secar el producto. En
2,2 Kg./L
caso de contacto con los ojos lave en seguida con agua
Vida útil (Pot Life) para 40 Kg: abundante durante 15 minutos y acuda cuanto antes al
30 a 45 minutos dependiendo de la temperatura médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
ambiente y la humedad. acuda rápidamente al médico.

Precauciones curado en su totalidad ya que de esta manera el residuo no
»
@"$<:* es peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
» ;
: @
mm. (espesores mayores hacer ensayos previos) en dos Almacenamiento
o tres capas.
»
~
Seis (6) meses en su empaque original cerrado, en lugar
tiempos de mezclado. fresco, seco y bajo techo.
» # :
#
ningún otro material al producto original. Almacene el
material en un lugar seco y fresco.
» Sika Estuka E con color integrado, si
se le agrega agua en el momento de dar el acabado con
flota de esponja, unicel o madera pueden perder el color
parcialmente o betearce.
» Sika Estuka E con color integrado, es
recomendable mezclar los sacos y/o lotes para obtener
un color homogéneo.
» Sika Estuka E el color integrado es
solo para optimizar procesos, sin embargo siempre
debe de agregar al menos una mano de pintura.
» Sika Estuka E con color integrado, se
debe tener en consideración que el color puede variar
de un lote a otro, o dependiendo de la cantidad de agua
agregada, por lo tanto debe darse mínimo una capa de
pintura como acabado final.
Sika Estuka I / Sika Estuka I-Base

Recubrimiento decorativo para acabados lisos o texturizados, sobre muros y plafones en
interiores.
El Sika Estuka I es una pasta en polvo lista para usarse, Preparación de la superficie:
compuesta de agregados con granulometría controlada y La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes
mejorado con fibras que brindan excelentes características sueltas, contaminación de aceites, polvo, residuos de
de trabajabilidad y adherencia. curadores, lechada de cemento u otras sustancias
El acabado final puede ser: extrañas. Puede estar seca, húmeda o saturada, pero libre
Fondeo: Sika Estuka I-Base de encharcamientos.
Acabado Liso: Sika Estuka I
En muros de block humedezca la superficie.
Usos

En superficies de concreto o yeso selle previamente
el sustrato de block, concreto, ladrillo, sillar, yeso o la superficie con la resina Sika Adhesivo Multiusos
aplanados en Interiores. diluida 3 a 1 en agua para tener una mejor adherencia.

Deje secar 1 hora y aplique la capa del Sika Estuka I y
o mortero, concreto en interiores. para acabados texturizados agregue la cantidad de grano

(marmolina) necesaria para dar el tipo de textura deseada.
concreto se recomienda usar El Sika Estuka I-Base
como fondeo, posteriormente hay que añadir una capa Preparación del producto:
de Sika Estuka I como acabado final. Por cada saco de 40 Kg., agregue de 8 a 10 litros de
] Sika Estuka I es de color se recomienda mezclar agua, mezcle durante 3 minutos, deje reposar 3 minutos y
los lotes y/o los sacos para obtener un color más mezcle nuevamente Durante 5 minutos. Si se desea tener
uniforme. una mayor resistencia y adherencia, agregue aprox. 1 litro
de Sika Adhesivo Multiusos por cada saco de 40 Kg.
Ventajas disuelto en el agua de mezclado (8 a 10 litros por saco).
{ \ $@
<
sola aplicación.
Aplicación
=
< » ]
recomendada y mezclar homogéneamente. En caso de Aplique una capa de Sika Estuka I Base de 2 a 4 mm
ser con color mezclar hasta obtener la homogeneidad según lo pida la superficie, cubra toda el área con una
del color. llana lisa. Deje secar la aplicación durante 2 horas.
;
Aplique una segunda capa de Sika Estuka I no mayor
; ? a 3 mm para dar el acabado final.
como: block, concreto, tabique, sillar, aplanados o yeso.
La adherencia y resistencia se mejoran con el uso de Para acabados lisos aplicar el Sika Estuka I y y para
Sika Adhesivo Multiusos. acabados texturizados agregue la cantidad de grano
] (marmolina) necesaria para dar el tipo de textura deseada.
producto usado, de mayor dureza y adherencia que los Una vez que comience el secado proceda a dar la textura.
estucos convencionales.
: : » ]

materiales, ya que no se necesita agregar nada más Selle previamente la superficie con Sika Adhesivo
que agua. Multiusos diluido en agua (3X1).
Aplique el Sika Estuka I con una llana lisa cubriendo
toda la superficie con una capa no mayor a 4 mm. Para
acabados lisos aplicar el Sika Estuka I y para acabados Medidas de Seguridad y

texturizados agregue la cantidad de grano (marmolina) desecho de residuos
necesaria para dar el tipo de textura deseada. Una vez
que comience el secado proceda a dar la textura. Use guantes de hule para el manejo del producto, el
contacto prolongado con él puede causar ardor.
Rendimiento
Es recomendable hacer mosaicos de muestra sobre el En caso de contacto con la piel lave inmediatamente la
sustrato a recubrir. zona afectada con agua y jabón, quite la ropa empapada
o manchada, no deja secar el producto y acuda al médico.
» ]
@ 2 por saco de En caso de contacto con los ojos lave en seguida con agua
40 Kg. aprox. abundante durante 15 minutos y consulte al médico. En
» ;
<
@ $\ caso de ingestión no provoque el vómito y solicite cuanto
17 m2 por saco de 40 Kg. aprox. antes ayuda médica.
Datos Técnicos es peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Colores:
Blanco, blanco ostión y colores especiales (bajo pedido) Almacenamiento
en base a análisis de volumen y precio.
Seis (6) meses en su envase original cerrado, en lugar
Consistencia: fresco, seco y bajo techo.
Pastosa (con agua de mezcla)
Densidad aprox:
2,2 Kg/L
Vida útil (Pot Life) para 40 Kg:
1 hora
Precauciones
»
@"$<:*
» ;
: @
mm. (para espesores mayores hacer ensayos previos).
»
~

tiempos de mezclado.
» # :
#
ningún otro material al producto original. Almacene el
material en un lugar seco y fresco.
» Sika Estuka I con color integrado, si se
le agrega agua en el momento de dar el acabado con
flota de esponja, unicel o madera pueden perder el color
parcialmente o betearse.
» Sika Estuka I con color integrado, es
recomendable mezclar los sacos y/o lotes para obtener
un color homogéneo.
Sika® Protector
Sika® Protector
Mortero cementicio monocomponente con base agua para recubrimientos
impermeables y decorativos.
El Sika Protector viene listo para ser usado dentro de una
El Sika Protector es un recubrimiento monocomponente bolsa de plástico y envasados en una cubeta de 4 litros
impermeable y decorativo para proteger la superficie para que en ésta se realice la mezcla con agua.
donde se aplica, elaborado con base en cemento evita la
aparición de salitre. Mezcle los 5 kilos de Sika Protector con 1.0 litro de agua
limpia aprox. (20% del peso del producto). Para obtener
Usos una mezcla óptima se recomienda preparar el producto
Para proteger e impermeabilizar: de la siguiente manera:
^

» Retire la bolsa de plástico de la cubeta y sacúdela en

! todos los sentidos para homogenizar el Sika Protector.
_ » Colocar aproximadamente 2/3 del agua de mezcla
] dentro de la cubeta de 4 litros.
| » Añadir gradualmente el Sika Protector y mezclar
manualmente o con un taladro de bajas revoluciones.
|? » Mezclar manualmente durante aprox. 10 minutos o
_ con un taladro de bajas revoluciones durante aprox.
obras civiles en general. 5 minutos, hasta obtener una mezcla uniforme de
consistencia pastosa y sin grumos.
Ventajas » Posteriormente agregue gradualmente el restante 1/3
del agua requerida hasta lograr una mezcla óptima.
{ ! ^

» Deje reposar la mezcla entre 5 y 10 minutos.
humedad.
^

Nota: Si una brocha colocada dentro de la mezcla
# !
permanece en posición vertical, el producto tiene la
{
consistencia adecuada para su aplicación.
|:

Aplicación
de aplicación. El Sika Protector se aplica con una brocha, cepillo, rodillo,
` !^ <

llana metálica, de madera o esponja. Para aplicaciones
de azulejos. con textura rugosa utilice una tirolera o un compresor de

baja presión.
Modo de Empleo Aplique el Sika Protector como una capa densa, no como
una película delgada de pintura; repártalo uniformemente,
Preparación de la superficie conservando el mismo sentido en la aplicación, para
La superficie debe estar rugosa, sana y limpia (libre de lograr un buen acabado.
polvo, pintura, grasa u otros materiales extraños). Antes de
la aplicación del producto se debe saturar completamente La aplicación debe efectuarse en dos capa. La segunda
la superficie con agua, evitando encharcamientos. se debe aplicar después de 6 a 12 hrs de haber aplicado
la primer capa.
Las superficies metálicas (acero de refuerzo) deben ser
rugosas y estar limpias, libres de grasa, oxido, pinturas Para obtener un mejor curado, humedezca el Sika
defectuosas u otras materias extrañas. Protector, 3 ó 4 horas después de haber sido aplicado.
Sika® Protector
Aplicaciones Decorativas. Medidas de Seguridad y

Aplique una capa base delgada de Sika Protector con el desecho de residuos
objeto de garantizar la impermeabilidad y la uniformidad
del color, déjela endurecer durante 2 días. Finalmente En caso de contacto con la piel lave la zona afectada
aplique la segunda capa de Sika Protector dándole la inmediatamente con agua y jabón, quite rápidamente la
textura deseada. ropa empapada o manchada, no la deje secar.
En caso de aplicar el Sika Protector con tirolera o En caso de contacto con los ojos lávelos en seguida con
compresor, prepare el líquido de mezcla utilizando 1 agua abundante durante 15 minutos y acuda en seguida
parte de Sikalatex-N y 3 partes de agua limpia. El Sika al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
Protector podrá modificarse agregando Sikadur Arena o acuda al médico.
marmolina para lograr diversas texturas.
Presentación
» Cubeta de 5 kg es peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Rendimiento
Aprox. 1,5 kg/m2 aplicado a 1mm de espesor.
Almacenamiento
Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco y
Proporción de la mezcla: del 20% al 22% del peso del bajo techo.
producto, 1,0 a 1,1 litro por presentación de 5 kg
Datos Técnicos
Color: Gris.
Densidad: 1.3 kg/L
Precauciones
» #
superficial, puesto que esto puede causar reducción de
resistencias, cambio de color y agrietamientos.
» ]

? <
por lo tanto, puede agregar un poco de agua (una
sola vez) y mezcle nuevamente. Si agrega más agua
de lo recomendado el producto puede perder sus
características de impermeabilidad y resistencia.
» ; ^ <

servicio 2 días después de aplicar la segunda capa.
» #
^ Sika Protector en superficies sometidas
a agresiones químicas, ni lo aplique con temperaturas
por debajo de 5°C.
» #
^

mayores a 40°C
» Sika Protector cierre
bien la bolsa y la puede almacenar dentro de la cubeta.
Sika® –101
Sika®–101
Mortero cementicio con base agua para recubrimientos impermeables y decorativos.
Descripción En un recipiente limpio de boca ancha, coloque la cantidad

de agua indicada y adicione gradualmente el Sika-101.
El Sika-101 es un recubrimiento impermeable y
decorativo, elaborado con base en cemento. Agite manualmente durante aprox. 10 minutos o con un
taladro de bajas revoluciones durante aprox. 5 minutos,
Usos hasta obtener una mezcla uniforme de consistencia
Como revestimiento impermeable para: tanques de agua pastosa y sin grumos. Deje reposar la mezcla entre 5 y
potable, albercas, alcantarillados pluviales, muros de 10 minutos.
contención, sótanos, fosos de ascensores, jardineras,
fachadas y cualquier elemento de concreto o con Si una brocha colocada dentro de la mezcla permanece
aplanado. en posición vertical, el producto tiene la consistencia
adecuada para su aplicación.
Para restaurar y proteger: muros de exteriores e interiores,
edificaciones y obras civiles, en general. Aplicación
El Sika-101 se aplica con una brocha, cepillo, rodillo, llana
metálica, llana de madera o esponja. Para aplicaciones
Ventajas
con textura rugosa utilice una tirolera o un compresor de
{ ! ^

baja presión.
humedad.
^

Aplique el Sika-101 como una capa densa, no como una
# !
película delgada de pintura; repártalo uniformemente,
{
conservando el mismo sentido en la aplicación, para
|:
lograr un buen acabado.
!

aplicación. La aplicación debe efectuarse en dos capas. Para un
` !^ <

control visual y evitar zonas con poco recubrimiento,
de azulejos. aplicar una capa de Sika-101 blanco y una de Sika-101

gris, colocando la segunda después de 12 horas.
Para obtener un mejor curado, humedezca el Sika-101, 3

Modo de Empleo ó 4 horas después de haber sido aplicado.
La superficie debe estar rugosa, sana y limpia (libre de Aplicaciones Decorativas.
polvo, pintura, grasa u otros materiales extraños). Antes de
la aplicación del producto se debe saturar completamente Aplique una capa base delgada con el objeto de garantizar
la superficie con agua, evitando encharcamientos. la impermeabilidad y la uniformidad del color, déjela
endurecer durante 24 horas. Aplique la segunda capa
Preparación del Producto dándole la textura deseada.
Sacuda la bolsa en todos los sentidos para homogenizar
el producto. En caso de aplicar el Sika-101 con tirolera o compresor,
prepare el líquido de mezcla utilizando 1 parte de
Una bolsa de 25 kg. de Sika-101 requiere 5 litros de agua. Sikalatex-N y 3 partes de agua limpia. El Sika-101
Para mezclar 1 kg. de Sika-101 se le debe agregar 200 podrá modificarse agregando marmolina a una bolsa de
ml. de agua limpia aprox. 25 kg. para lograr diversas texturas.
Sika® –101
Rendimiento Medidas de Seguridad y

Aprox. 1,5 kg/m2 aplicado a 1mm de espesor. desecho de residuos
Datos Técnicos inmediatamente con agua y jabón, quite rápidamente la
ropa empapada o manchada, no la deje secar.
Colores: Blanco o gris.
Densidad: 1.3 kg/lt En caso de contacto con los ojos lávelos en seguida con
agua abundante durante 15 minutos y acuda en seguida
Precauciones acuda al médico.
Si la mezcla empieza a perder humedad se endurece,
agregue un poco de agua (una sola vez) y mezcle Desechar el producto una vez que haya polimerizado/
nuevamente. curado en su totalidad ya que de esta manera el residuo no
En tanques, la superficie tratada puede ponerse en
servicio 2 días después de aplicar la segunda capa.
Almacenamiento
Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco y
No aplique el Sika-101 en superficies sometidas a bajo techo.
agresiones químicas, ni lo aplique con temperaturas por
debajo de 5°C.
Cuando no utilice la totalidad del Sika-101 cierre bien

la bolsa.
No se debe aplicar a espesores mayores a 2 mm por capa

ya que se pueden presentar fisuras superficiales.
Sikalastic®-152
Sikalastic®-152
Mortero base cemento bicomponente de alta flexibilidad y rápido curado para
revestimientos impermeables.
Sikalastic®-152, es un mortero bicomponente y de alta Sikalastic®-152 ofrece los siguientes beneficios:
flexibilidad, reforzado con fibras y aditivos especiales, con
^ "
base en cemento modificado con polímeros especialmente desempeño de acuerdo con la norma EN 1504-2.
resistentes a los ambientes alcalinos. Contiene agregados Para protección de superficies de concreto cumple con
inertes con granulometría controlada con diámetros los siguientes principios de la norma EN 1504-9:
máximos de 0.5 mm y aditivos específicos para 1. Revestimiento que protege contra la penetración.
impermeabilizar y proteger estructuras de concreto. 2. Revestimiento que controla la humedad.
3. { ! ^
Usos

Por su alta flexibilidad el Sikalastic®-152 tiene diferentes concreto en un solo producto.
aplicaciones como: Resiste cierta deformación en la estructura y cubre

? :< grietas y fisuras existentes por contracción plástica.
tanques de concreto, cisternas, albercas, tuberías, Rápido secado incluso a bajas temperaturas.
puentes, canales. Se puede aplicar incluso en ambientes muy húmedos.

Se puede aplicar sobre sustratos ligeramente húmedos
contención y estructuras enterradas. (saturados no encharcados).

<
< < Aplicación sencilla, práctica y rápida con llana en muros
o en zonas con riesgo de humedades como baños y y losas.
cocinas, antes de la colocación de azulejos, pisos o Es tixotrópico (no escurre).
: Excelente adherencia a sustratos como: concreto,
Impermeabilización de superficies expuestas a la mortero, piedra, cerámica,madera, fibrocemento,
intemperie. yeso, para otros sustratos debe de realizar pruebas
Revestimiento protector flexible, anti-carbonatación, de adherencia en un área de 1 m x 1 m previo a la
resistente a cloruros y a sulfatos. aplicación.
Revestimiento de estructuras de concreto incluso Resistente a las sales de deshielo, cloruros, sulfatos y al
sujetas a esfuerzos de flexión. anhídrido carbónico.
Datos del producto

Color: Presentación: Comp. A líquido: Garrafa con 8 kg
Gris Oscuro Comp. B Polvo: Saco com 25 kg -Relación de mezcla por componente A:B (6.4:20)
Datos Técnicos
Revestimiento bicomponente con base en cemento,

Base química
fibro-reforzado de alta flexibilidad.
Densidad 1.8 +/- 0.1 kg/lt
Espesor de capa Máximo 2 mm en dos capas (1 mm por capa).
Método de
Requerimientos de la Norma 1504-2 Resultado Especificación
Prueba
Permeabilidad CO2 EN 1062-6 SD = 50 SD >= 50 m
Sikalastic®-152
Class I SD < 5 m (permeable)

Permeabilidad al vapor de agua EN ISO 7783 SD = 50 (class I) Class II 5 m < SD < 50 m
Class III SD > 50 m (no perm.)
Absorción capilar y permeabilidad al agua
EN 1062-3 0.010 kg m-2 h-0.5 W < 0.1 kg kg m-2 h-0.5
(liquida)
Ciclo de congelación y deshielo (inmerso en
EN 13687-1 0.81 N/mm2 >= 0.8 N/mm2
sales para deshielo)
Resistencia a la adherencia EN 1542 0.83 N/mm2 >= 0.8 N/mm2
Puenteo de grietas EN 1062-7 > 0.10 mm Cumple
Contenido de sustancias dañinas (Cromo VI) EN 196-10 < 0.0002% < 0.0002%
Reacción al fuego EN 13501-1 A2 Clasificación Europea
Otras Características y propiedades

Temperatura de servicio +8°C a +35°C
Revestimiento que presente fisuras: 2.0 mm aprox.
Capacidad de puenteo de fisuras
Revestimiento que aún no este fisurado: 1.5 mm aprox
7 atm en presión positiva aprox.
Resistencia a la presión del
1 atm en presión negativa aprox.
agua (DIN 1048)
Estos valores pueden variar dependiendo del espesor aplicado.
Resistencia a la carbonatación
Aprox. 0.9 mm en 10 años
(Método Autostrade)
No se producen cambios en contacto directo durante un mes con sales de
Resistencia a los Cloruros
deshielo.
Resistencia a los Sulfatos
Si
(según ASTM C 88)
16.64 N/mm2 ( Valor obtenido de la pendiente del diagrama tensión /
Módulo Elástico
deformación)
Tiempo abierto @ 20° Aprox. 60 min.
Consumo / Dosificación Aproximadamente de 1.7 a 1.8 kg/m2 a 1 mm de espesor, aplicar mínimo dos capas
para dejar un espesor de 2.0 mm.
El espesor de aplicación mínimo por capa es de 1 mm y el máximo de 2 mm.
Para protección de estructuras de concreto en contacto continuo con agua se
recomienda mínimo aplicar 4 mm de espesor en dos capas.
Esta cifra es teórica y no incluye ningún material adicional que se pueda requerir
debido a la porosidad del soporte, perfil de la superficie, variaciones en la nivelación
o desperdicios, etc.
Sikalastic®-152
Calidad del sustrato El sustrato debe estar sano, limpio, exento de grasas, aceites, partes mal adheridas o
huecas, lechadas superficiales, y otros materiales que eviten la adherencia al sustrato.
El soporte en el que se va a aplicar deberá estar ligeramente mojado o húmedo pero
no encharcado.
Preparación del soporte / El caso que existas otros recubrimientos sobre el sustrato se deben remover
imprimación mediante el uso de medios mecánicos, agua a presión, grit / sand blasting, cepillos
de cerdas metálicas u otros que garanticen la remoción del recubrimiento anterior.
No se recomienda métodos de limpieza de impacto/vibrado.
El sustrato deberá estar uniforme y sano, defectos superficiales como huecos
deberán ser resanados con un mortero de la línea SikaTop.
Acero expuesto deberá ser saneado y protegido con SikaTop Armatec 110.
Para el caso de tanques de agua, albercas, canales y pisos de sótanos se recomienda
hacer chaflanes (con un mortero de la línea SikaTop) en los cambios de dirección
para no tener juntas por donde se pueda fugar o penetrar el agua. Las juntas deben
ser selladas en el caso que sea necesario con Sikaflex.
Condiciones de aplicación / limitaciones

Temperatura del sustrato: +5ºC min. / +35ºC max.
Temperatura ambiente: +5ºC min. / +35ºC max.
Humedad del soporte: Se puede aplicar sobre un soporte húmedo siempre y cuando no tenga agua
estancada.
Tiempo de mezclado Verter en una cubeta el componente A (líquido), posteriormente de forma gradual
agregar el componente B (polvo). Mezclar de 3 a 4 minutos aproximadamente con
una batidora eléctrica de bajas revoluciones (500 rpm) hasta conseguir una mezcla
homogénea de los dos componentes. No añadir agua ni ningún otro material ya que
no se garantiza un buen comportamiento entre los dos componentes y puede afectar
su desempeño.
Herramientas de aplicación Consistencia pastosa, se puede aplicar con llana, rodillo, o proyectado con lanzadora
de mortero.
Limpieza de herramientas Limpie inmediatamente todas las herramientas y el equipo de aplicación con agua
inmediatamente después de su utilización. Material Curado o endurecido solo puede
ser removido mecánicamente.
Notas de aplicación / Evitar la aplicación del producto en presencia de fuertes vientos o cuando se esperen
limitaciones lluvias. Si se aplica en albercas se debe colocar sobre el Sikalastic® -152 veneciano
o piezas cerámicas para evitar que el producto quede en contacto directo con el agua
clorada. Se debe proteger el Sikalastic® -152 de la lluvia durante al menos 24-48
horas después de su aplicación en función de las condiciones climáticas.
En zonas cerradas sin luz ni circulación de aire puede tener fuertes retrasos en su
fraguado, se recomienda hacer pruebas previas de secado o bien proveer iluminación
y ventilación artificial.
Cuando se vaya a recubrir cona alguna pintura base solvente, se deben de correr
pruebas preliminares para asegurar que el solvente no afecte o degrade el producto.
Sikalastic®-152
Método de aplicación Aplicación del mortero con llana metálica:

Aplicar la primera capa de Sikalastic® -152 de hasta 2 mm de espesor con llana
dentada ejerciendo una presión de compactación buena y uniforme sobre el soporte
para obtener un espesor regular y constante. Cuando se haya producido el fraguado
de la primera capa, se aplicará la segunda capa con una llana lisa que tape las
muescas dejadas por la llana dentada en la primera capa, dejando así un buen
acabado. El espesor máximo por capa es de 2 mm. En zonas en las que se esperen
altas exigencias, se recomienda embeber en el mortero una malla de refuerzo Sika
Malla cuando la primera capa este todavía fresca. Para ellos se empleará una llana
metálica. Esta malla será resistente a los álcalis y se traslapara en los bordes.
El acabado superficial se puede hacer con esponja a partir de que el mortero comience
a fraguar.
Aplicación de azulejos o pisos sobre el Sikalastic® -152:
La colocación posterior de piezas cerámicas o mosaicos sobre el Sikalastic® -152
se recomienda con el adhesivo para azulejos de la línea Sika Ceram.
Tiempos de secado antes Cuando el Sikalastic® -152 va a estar en inmersión debe tener la dureza suficiente
de aplicar una sobrecapa antes de aplicar la segunda capa u otro recubrimiento, o antes de estar en contacto
con el agua.
A continuación se muestra un tabla, solo de referencia, de los tiempos de espera
recomendados para posteriormente aplicar otro recubrimiento o acabado sobre el
Sikalastic® -152:
Pega de piezas cerámicas horizontales ~ 2 días (20°C) ~ 7 días (10°C)
Pega de piezas cerámicas verticales ~ 2 días (20°C) ~ 3 días (10°C)
Aplicación de una emulsión o pintura ~ 2 días (20°C) ~ 3 días (10°C)
Para ponerse en contacto con agua ~ 2 días (20°C) ~ 7 días (10°C)
Estos tiempos pueden variar dependiendo de la humedad del ambiente y de los
sustratos donde se aplique.
Tratamiento de curado En losas enterradas con ambientes con reducida circulación de aire y en condiciones
de elevada humedad ambiental, el fraguado se produce a distinta velocidad. Antes de
rellenar con agua, asegurarse que el Sikalastic® -152 ha secado completamente.
Notas Toda la información indicada en esta hoja técnica esta basada en pruebas de
laboratorio. Los datos indicados pueden variar debido a circunstancias que se salen
de control.
Medidas de Seguridad y desecho de los residuos de todos los componentes entre si. De esta
manera el residuo no es peligroso. Consultar la hoja de
residuos
seguridad del producto. Para mayor información y en caso
de derrames consulte la hoja de seguridad.
Use guantes de caucho para su manejo y aplicación,
En caso de contacto con la piel, lave con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los ojos, lave Almacenamiento
inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos
y acuda al oculista. En caso de ingestión no provoque 12 meses desde su fecha de fabricación, en envase de
el vómito y acuda al médico. El desecho del producto origen bien cerrado y no deteriorado. En lugar seco y
debe hacerse una vez que se hayan hecho reaccionar fresco, protegido de las heladas y de la luz directa del sol.
SikaTop®-144
SikaTop®-144
Mortero cementicio semiflexible con base en resinas acrílicas para recubrimientos
impermeables (tipo pintura).
Descripción Preparación del Producto:
Retire los dos componentes de la cubeta: componente A
SikaTop-144 es un mortero pre-dosificado de 2 es líquido y componente B es polvo.
componentes, listo para usar como recubrimiento
impermeable y decorativo. Elaborado a base de cemento, En la cubeta vierta primero el 80% del componente
arenas de granulometría seleccionada y resinas acrílicas. A (liquido) y luego el componente B (polvo), en forma
gradual. Mezcle manualmente o con un equipo mecánico
Usos (taladro de bajas revoluciones), hasta obtener una mezcla
de color uniforme, libre de grumos, por último adicione el
Como acabado protector, impermeable y decorativo en resto del componente A, continúe con el mezclado hasta
superficies de concreto, ladrillo o asbesto-cemento, en obtener nuevamente la uniformidad de la mezcla.
obras civiles, bodegas, edificios y casas.
Como pintura impermeable en tanques para depósito Aplicación del producto:
de agua potable, muros de contención, fachadas, muros Una vez mezclado el SikaTop-144, se debe aplicar antes
interiores o exteriores. de transcurrir 1 hora (20 ºC).
Aplique mínimo 2 manos con brocha o rodillo, colocando
Ventajas la segunda capa cuando la primera haya secado. (Aprox.
4 horas).

?
; ?
construcción.

? Datos Técnicos
{
Colores:

^
Blanco y Gris
^

; Densidad:
< < " 1.8 kg/l aprox.
y propiedades finales de la mezcla. Temp. mínima de aplicación:
5 ºC
Modo de Empleo
Puesta en servicio:
Preparación del Sustrato: 72 hrs.
La superficie debe estar sana y limpia (libre de grasa, Relación de mezcla:
polvo, pintura, agentes curadores u otras materias 1:1.6 en volumen A+B
extrañas). Hay que reparar las grietas con Sikaflex-1a o
Sikaflex Construction Sealant y Los descascaramientos Espesor mínimo a dos capas:
con un mortero preparado con SikaTop-122. Antes de la 0.35 mm
aplicación del producto se debe saturar la superficie con
Espesor máximo a dos capas:
agua, evitando encharcamientos.
0.45 mm
SikaTop®-144
» No se debe agregar agua a la mezcla. Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, en
» Proteger la aplicación de la lluvia durante las primas lugar fresco, seco y bajo techo, protegido de humedad y
horas (aprox. 5 horas a 20 ºC). congelación.
» Se deben evitar excesos de material en los cantos y
aristas.
» En fachadas y altas temperaturas, se recomienda curar
con agua las primeras 48 hrs.
» una vez endurecido el producto.
» Lavar con agua abundante antes de que el producto
endurezca ya que una vez endurecido se requerirá de
equipo mecánico para retirarlo de lo contrario se puede
desprender poldo durante el llenado del tanque.
» La uniformidad de color final entre lotes diferentes
puede variar ligeramente.
» Donde la apariencia del acabado sea muy importante
asegúrese de usar el mismo número de lote.
desecho de residuos
Usar guantes, gafas de protección y respiradores para
polvos en su manipulación.
En caso de contacto con la piel, lavar con abundante agua
y jabón.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente
con agua abundante durante 15 minutos y acudir al
médico.
curado en su totalidad ya que de esta manera el residuo
no es peligroso.
Consultar la hoja de seguridad del producto.
Membranas impermeables prefabricadas (para Cubiertas)
S-Felt 200 gr/m2
S-Felt 200 gr/m 2
Descripción Usos / Aplicación

no compatibles.
Propiedades
Material PET Presentación
Color Blanco Rollo de 2m x 100m
Ancho 2.0 m
Limitaciones
Espesor > 1.7 mm
» Evitar que el producto entre en contacto con agua
Peso 200 gr/m2 durante el transporte, almacenaje y aplicación.
» Mantenga el producto alejado de fuentes de ignición.
Esfuerzo a tensión > 6.5 KN/m » Extender el producto sobre áreas secas, evite ambientes
Elongación a la ruptura 25 ~ 100% ácidos y corrosivos.
Esfuerzo de perforación
> 0.9 KN
CBR
Diámetro efectivo de
0.07~0.2 mm
perforación O95
Coeficiente de
0.001~1.0 cm/s
Esfuerzo al desgarre > 0.16 KN
S-Felt 300 gr/m2
S-Felt 300 gr/m 2
no compatibles.
Propiedades
Material PET
Presentación
Blanco Rollo de 2m x 100m
Color
Ancho 2.0 m Regulación
Espesor > 2.4 mm GB/T 17638-1998
2
Peso 300 gr/m
Esfuerzo a tensión > 9.5 KN/m Limitaciones
Elongación a la ruptura 25 ~ 100% » Evitar que el producto entre en contacto con agua
durante el transporte, almacenaje y aplicación.
Esfuerzo de perforación » Mantenga el producto alejado de fuentes de ignición.
> 1.5 KN
CBR » Extender el producto sobre áreas secas, evite ambientes
Diámetro efectivo de ácidos y corrosivos.
0.07~0.2 mm
perforación O95
Coeficiente de
0.001~1.0 cm/s
Esfuerzo al desgarre > 0.24 KN
Sarnabar
Sarnabar
Descripción Sarnabar para cubrirlo y garantizar la impermeabilidad
del sistema.
Sarnabar, es una barra de acero de uso rudo rolado en
forma de “U”, fabricada con acero calibre 14. El perfil Disponibilidad
tiene perforaciones cada 2.5 cm que permiten diferentes
opciones de espaciamiento para los Sarnafasteners. Sarnabar se encuentra disponible directamente con los
Sarnabar lleva un proceso de post-galvanizado para Aplicadores Autorizados Sika Sarnafil cuando serán
cumplir el criterio de resistencia a corrosión del Factory usados en sistemas de cubiertas Sika Sarnafil. Para
Mutual 4470. mayor información consulte su oficina regional Sika
Garantía
Por tratarse de un accesorio provisto por Sika Sarnafil,
Sarnabar queda incluido en los Estándares de Sika
Sarnafil o en la Garantía del Sistema del Propietario.
Mantenimiento
Usos
Sarnabar no requiere mantenimiento.
Se utiliza con Sarnafasteners para fijar la membrana
a la cubierta en sistemas Sika Sarnafil fijados
mecánicamente, adheridos o de balastro. Datos Técnicos (de fabricación)
Longitud: 3.04 m (10 ft)
Presentación
Espesor: 2 mm
Los perfiles Sarnabar se suministran de manera
individual. Cada Sarnabar tiene 3.04 m de longitud y pesa Peso: 0.7 Kg / metro lineal
2.13 kg. Esfuerzo a Flexión: 113 lb plg
Características Resistencia a Corrosión:
Cumnple con la norma FM4470
Está específicamente diseñado para resistir las cargas
estáticas y dinámicas producidas por la presencia de Diámetro de Barrenos: 6 mm (1/4 plg)
fuertes vientos. Sarnabar distribuye las cargas por
viento de manera uniforme a lo largo de todos los puntos Soporte Técnico
de fijación. Sarnabar maximiza la resistencia de los
Sarnafastener al desprendimiento o capado. Sika Sarnafil proporciona soporte técnico. El personal
Aplicación sobre el método correcto de instalación de Sarnabar.
Se colocan los Sarnabar sobre la membrana de la
cubierta y se fijan a los páneles o losa de concreto por
medio de Sarnafasteners. La separación entre líneas de Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas
Sarnabar y el espaciamiento entre Sarnafasteners debe periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
ser determinado por Sika Sarnafil. Los Sarnafasteners actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
deben introducirse a cierta profundidad para mantener www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material
la membrana en su lugar sin dañar el aislamiento de la es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
cubierta, los páneles o el concreto. Posteriormente debe personal de Sika son únicamente para recomendaciones
termofusionarse una franja de membrana de PVC sobre el técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
Sarnaclad
Sarnaclad
Hoja metálica recubierta con membrana de PVC.
Descripción Características
Sarnaclad, es una hoja metálica galvanizada G90, calibre Sarnaclad es una hoja durable y atractiva. Se le puede
24, de 0.5 mm de espesor, recubierta con membrana dar forma fácilmente, adaptándola a diferentes perfiles
Sarnafil® por una cara para hacerla termofusionable. para proporcionar soluciones de detalle avanzadas para
los sistemas de cubiertas Sarnafil®. La termofusión de
Usos las membranas de cubiertas Sarnafil® G y S a las hojas
Se utiliza con las membranas Sarnafil® para formar metálicas Sarnaclad, asegura la hermeticidad en la
cubiertas monolíticas o en sistemas de impermeabilización. unión. Sarnaclad está recubierto con una laca única
Usos típicos del Sarnaclad: que evita que se manche por suciedad y contaminantes
<

existentes en el aire.
detalles.
: Aplicación
substratos, tales como concreto, cubiertas metálicas
Sarnaclad se corta a la medida y se le da forma con
y otros. Las fijaciones pueden cubrirse rápidamente
equipos convencionales para el laminado de hojas
ya que la membrana es fácilmente termofusionable al
metálicas, después se fija en la posición deseada
Sarnaclad.
siguiendo las recomendaciones técnicas de Sika Sarnafil.
Las juntas entre hojas de Sarnaclad deben cubrirse con
Presentación una cinta de aluminio de 5 cm de ancho y, para hacer la
Sarnaclad se maneja de línea en color Blanco con unión impermeable, se le debe termofusionar una tira de
dimensiones de 4 ft x 10 ft. Además se disponen de 6 10 cm de ancho de la membrana Sarnafil G o S coverstrip.
colores especiales que se manejan sobre pedido: Copper
Brown, Evergreen, Lead Gray, Light Gray, Patina Green y Disponibilidad
Tan. Para colores especiales consulte a su Asesor Sika
Sarnafil. Los colores especiales están sujetos a tiempos Sarnaclad se encuentra disponible directamente con
de entrega y pedidos mínimos. los Aplicadores Autorizados Sika Sarnafil cuando serán
usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilización
La familia de colores EnergySmart Roof® de Sika Sika Sarnafil. Para mayor información consulte su oficina
Sarnafil clasificada como Energy Star se compone del regional Sika Sarnafil o visite nuestra página web.
Blanco, Light Gray, Copper Brown y Patina Green.
Sarnaclad se encuentra disponible en las siguientes

medidas:
Hojas/ Peso/ Peso/
Medidas
Tarima Hoja Tarima
1.2 m x 2.4 m 16 kg 410.5 kg
25
(4 ft x 8 ft ) (35 lbs) (905 lbs)
1.2 m x 3.0 m 20 kg 512.6 kg
25
(4 ft x 10 ft ) 44 lbs) (1,130 lbs)
Sarnaclad
Garantía Información Adicional

Por tratarse de un accesorio provisto por Sika Sarnafil, Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas
Sarnaclad queda incluido en los Estándares de Sika periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
Sarnafil o en la Garantía del Sistema del Propietario. actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
Mantenimiento es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
Sarnaclad no requiere mantenimiento. técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
Soporte Técnico
Sika Sarnafil proporciona soporte técnico. El personal
sobre el método correcto de instalación de Sarnaclad.
Sarnacol® 2121
Sarnacol® 2121
Adhesivo base agua para membranas de PVC.
Descripción tabla de consumos abajo). Como el Sarnacol® 2121 es

un adhesivo diseñado para adherir en húmedo, cuando
Sarnacol® 2121, es un adhesivo disperso en agua, lo aplique con rodillo debe asegurarse de que el adhesivo
utilizado en los sistemas adheridos sobre cubiertas con aún no haya secado al momento de colocar la membrana.
membranas Sika Sarnafil. Esto es particularmente importante cuando la aplicación
se lleva a cabo a temperaturas altas. En ocasiones será
Usos necesario ir ajustando la técnica de aplicación; una
Se utiliza en los sistemas adheridos sobre cubiertas con recomendación es aplicar el adhesivo por tramos de 2 a 3
membranas Sika Sarnafil. Está formulado para adherir m e ir tendiendo la membrana para evitar que el adhesivo
membranas Sika Sarnafil, sobre superficies limpias, se seque. Después que la membrana haya sido colocada
secas, absorbentes y horizontales, con pendiente máxima sobre el adhesivo aún húmedo, pase de inmediato y
de hasta 10° (2/12) siempre y cuando se apliquen los firmemente, un rodillo de linoleum con peso muerto
métodos de instalación que se anotan enseguida. Para (mínimo 45 kg).
información sobre el Sarnacol® 2121 en detalles y
remates, consulte los Boletines Técnicos 03-09 y 04-09. Limitaciones
Para cualquier otra aplicación, consulte a Sika Sarnafil.
» ;!
Sarnacol® 2121 a bajas temperaturas.
Sarnacol® 2121 sólo debe ser utilizado y almacenado a
Datos del Producto temperaturas mayores a 5°C (40 °F).
Características » ; ? < Sarnacol® 2121
Sarnacol® 2121 es una formulación única diseñada tardará más en curar.
para ser compatible con membranas Sika Sarnafil » Sarnacol® 2121 no debe utilizarse en superficies
verticales o con pendiente mayor a 16% (16 cm en
Presentación
vertical por cada metro de distancia en horizontal), de
Cubeta plástica de 18.9 L (5 gal), con un peso de
acuerdo a los Boletines Técnicos 03-09 y 04-09.
20.4 kg (45 lbs)
Tiempo de Almacenaje Disponibilidad
12 meses en su contenedor herméticamente cerrado, a
Sarnacol® 2121 se encuentra disponible directamente con
temperaturas entre 0°C y 37°C
los Aplicadores Autorizados Sika Sarnafil cuando serán
Instalación usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilización
Sika Sarnafil. Para mayor información consulte su oficina
Método A (con Jalador) regional Sika Sarnafil o visite nuestra página web.
Sarnacol® 2121 se aplica con jalador dentado únicamente
sobre el substrato. Con el adhesivo aún húmedo, coloque Garantía
la membrana sobre el substrato asegurando contacto total
entre ambas superficies. No es necesario esperar a que Por tratarse de un producto provisto por Sika Sarnafil,
seque el adhesivo, lo cual reduce el tiempo de aplicación. Sarnacol® 2121 queda incluido en los Estándares de Sika
Por último, pase firmemente un rodillo de linoleum con Sarnafil o en la Garantía del Sistema del Propietario.
peso muerto (mínimo 45 kg).
Mantenimiento
Método B (con Rodillo)
Sarnacol® 2121 también puede aplicarse sobre el Sarnacol® 2121 no requiere mantenimiento.
substrato con un rodillo de pelo medio. Cuando se aplique
con rodillo el rendimiento del adhesivo será mayor (vea la
Sarnacol® 2121
Soporte Técnico Primeros Auxilios

Sika Sarnafil proporciona soporte técnico. El personal Ojos: Mantenga los parpados separados y lave con agua
técnico está disponible para asesorar a los Aplicadores por 15 minutos. Piel: Remueva la ropa contaminada.
sobre el método correcto de instalación de Sarnacol® Lave la piel por 15 minutos con agua y jabón.
2121. Inhalación: Salga a un lugar con aire fresco.
Manejo y Almacenamiento médico. Si los síntomas persisten en cualquiera de los
casos, consulte a un médico.
Utilice equipo de protección (guantes/lentes/ropa de
seguridad) para prevenir el contacto con la piel y ojos.
Mantenga los recipientes cerrados en lugares frescos Limpieza y Desecho de Residuos
y secos. Lave la piel completamente con agua y jabón Evite el contacto directo con piel/ojos. Para recoger
después de usar. Almacene los recipientes cerrados en un derrames utilice guantes/lentes/ropa de seguridad. Recoja
lugar fresco y seco. lo derramado y colóquelo en un contenedor cerrado.
Disponga los restos de acuerdo a las regulaciones
Datos Técnicos ambientales Federal, Estatal y Municipal que apliquen.
Contenido VOC 120.4 gr/L
Para mayor información refiérase a la Hoja de Seguridad Información Adicional
vigente del producto.
Consumos periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
Método A Método B
Tipo de Substrato (con Jalador) (con Rodillo)
Membranas sin felt Consumo Consumo
Total Total
Isocianato 0.61 L/m2 0.305 L/m2
Tablero de madera
0.61 L/m2 0.305 L/m2
lisa
DensDeck Prime® 0.51 L/m2 0.305 L/m2
Securock® Gypsum
0.81 L/m2 0.405 L/m2
Fiber
Membranas con felt
Isocianato 0.71 L/m2 0.305 L/m2
Tablero de madera
0.71 L/m2 0.305 L/m2
lisa
Cubierta de concreto 0.81 L/m2 0.405 L/m2
Concreto celular 0.81 L/m2 0.405 L/m2
DensDeck® 0.71 L/m2 0.405 L/m2
DensDeck Prime® 0.61 L/m2 0.305 L/m2
Securock® Gypsum
0.81 L/m2 0.405 L/m2
Fiber
Sarnacol® 2170
Sarnacol® 2170
Adhesivo base solvente para membranas de PVC.
Descripción 3. Coloque la membrana sobre el substrato asegurando

un contacto total entre ambas superficies.
Sarnacol® 2170, es un adhesivo reactivador base 4. Pase firmemente un rodillo con peso muerto y de
solvente, utilizado en los sistemas adheridos sobre acabado suave sobre la membrana. Los detalles en
cubiertas con membranas Sika Sarnafil. vertical se hacen pasando un rodillo manualmente.
5. Para instalaciones de membranas con felt, contacte a
Usos Soporte Técnico de Sika Sarnafil.
Se utiliza en los sistemas adheridos en cubiertas con
membranas Sika Sarnafil y en detalles en acabados. Disponibilidad
También se utiliza para los detalles de acabado en
sistemas de impermeabilizaciones con membranas Sika Sarnacol® 2170 se encuentra disponible directamente con
Sarnafil. Está formulado para adherir membranas de PVC los Aplicadores Autorizados Sika Sarnafil cuando serán
Sika Sarnafil a substratos adecuadamente preparados usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilización
tales como madera, láminas metálicas, mampostería, Sika Sarnafil. Para mayor información consulte su oficina
concreto y paneles de fibrocemento aprobados. regional Sika Sarnafil o visite nuestra página web.
Garantía
Datos del Producto Por tratarse de un producto provisto por Sika Sarnafil,
Características Sarnacol® 2170 queda incluido en los Estándares de Sika
Sarnacol® 2170 es una formulación única diseñada Sarnafil o en la Garantía del Sistema del Propietario.
para ser compatible con membranas Sika Sarnafil.
Mantenimiento
Presentación
Cubeta plástica de 18.9 L (5 gal), con un peso de 20.4 Sarnacol® 2170 no requiere mantenimiento.
kg (45 lbs)
Tiempo de Almacenaje Soporte Técnico
12 meses en su contenedor herméticamente cerrado, a
temperaturas entre -20°C y 30°C. Sika Sarnafil proporciona soporte técnico. El personal
sobre el método correcto de instalación de Sarnacol®
Aplicación 2170.
Sarnacol® 2170 se aplica con rodillo tanto en el substrato
como en la cara posterior de la membrana (excepto en Manejo y Almacenamiento
membranas con felt). La aplicación se hace de la siguiente
manera: Utilice equipo de protección (guantes/lentes/ropa de
seguridad) para prevenir el contacto con la piel y ojos.
1. Aplique Sarnacol® 2170 sobre el substrato y permita Mantenga los recipientes cerrados en lugares frescos
que seque. y secos. Lave la piel completamente con agua y jabón
2. Después que el adhesivo del substrato haya secado después de usar. Utilice ventilación exhaustiva local y
completamente, aplique Sarnacol® 2170 en la cara general. En ausencia de una adecuada ventilación, use
posterior de la membrana y espere a que tenga tacking mascarilla de vapores. Remueva la ropa contaminada.
(al tocar el adhesivo con un dedo seco y retirarlo, el Lávela antes de volverla a usar. Almacene los recipientes
adhesivo debe estirarse). No permita que el adhesivo cerrados en un lugar fresco, seco y bien ventilado.
sobre la membrana seque completamente.
Sarnacol® 2170
Datos Técnicos Primeros Auxilios

Contenido VOC 694.2 gr/L Ojos: Mantenga los parpados separados y lave con agua
Para mayor información refiérase a la Hoja de Seguridad por 15 minutos. Piel: Remueva la ropa contaminada.
vigente del producto. Lave la piel por 15 minutos con agua y jabón.
Inhalación: Salga a un lugar con aire fresco.
Consumos Ingestión: No induzca el vómito. Tome agua. Contacte un
Consumo Total en médico. Si los síntomas persisten en cualquiera de los
Tipo de Substrato casos, consulte a un médico.
membranas sin felt
Isocianato 0.71 L/m2 Limpieza y Desecho de Residuos
Tablero de madera lisa 0.61 L/m 2 Evite el contacto directo con piel/ojos. Para recoger
derrames utilice guantes/lentes/ropa resistente a
Metal 0.51 L/m2 químicos. Ventile el área. Recoja lo derramado y colóquelo
Muro de concreto 0.71 L/m2 en un contenedor cerrado. Recoja los residuos ya curados
por medios mecánicos. Disponga los restos de acuerdo a
DensDeck® 0.71 L/m2 las regulaciones ambientales Federal, Estatal y Municipal
DensDeck Prime® 0.61 L/m2 que apliquen.
DensDeck® Duraguard 0.61 L/m2 Información Adicional

® 2
Securock Gypsum Fiber 0.51 L/m Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas
Consumo Total en
Tipo de Substrato actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
membranas con felt
Isocianato 0.92 L/m2 es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
Tablero de madera lisa 0.81 L/m2 técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
Metal 0.71 L/m2
Cubierta de concreto 0.92 L/m2
Muro de concreto 0.92 L/m2
Muro de mampostería 0.92 L/m2
Concreto celular
0.92 L/m2
(sólo membrana con felt)
DensDeck® 0.92 L/m2
DensDeck Prime® 0.81 L/m2
DensDeck® Duraguard 0.81 L/m2
Securock® Gypsum Fiber 0.71 L/m2
Sarnafil® F610-12 Felt
Sarnafil® F610-12 Felt

Descripción Longitudinal t 650 N/50 mm

Esfuerzo a
Sarnafil® F610-12 felt, es una membrana sintética Transversal t 650 N/50 mm
Tensión
multi-capas, a base de PVC de calidad superior, con EN 12311-2
geotextil de respaldo, para impermeabilización de Longitudinal t 160 %
cubiertas Elongación Transversal t 160 %
EN 12311-2
Usos
Sustrato rígido t 400 mm
La membrana de impermeabilización está diseñada para: Resistencia al
] : Impacto
EN 12691
]
?
Longitudinal t 140 N
Resistencia al
Transversal t 140 N
Datos del Producto Desgarre
EN 12310-2
Defectos Longitudinal d (1) %
Cumple EN 1850-2 Estabilidad
visibles Transversal d (0.5) %
Dimensional
Largo 20 m (+ 5%) EN 1848-2 EN 1107-2
Doblado a Baja
Ancho 2.0 m (-0.5% / +1%) EN 1848-2 -20°C EN 495-5
Temperatura
Espesor 1.2 mm EN 1849-2 Exposición

Pasa (> 1000 h) EN 1297
Rayos UV
Masa por unidad de área (incluye geotextil de
respaldo) 1.7 kg/m2 EN 1849-2 Almacenaje y Tiempo de Vida
Impermeabilidad al Agua Cumple EN1928 Guardar en ambiente seco y bajo techo, apoyado sobre
Efectos de Químicos Líquidos, incluido el Agua superficies no punzantes. Los rollos deben de ser
A petición EN 1847 colocados en posición horizontal sobre un soporte plano y
liso. El producto no caduca si se almacena correctamente.
Resistencia al Fuego: E EN ISO 11925-2, después
de clasificación EN 13501-1
Sustrato rígido t 15 m/s
Resistencia al Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas
Sustrato blando t 20 m/s
Granizo: periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
EN 13583
Resistencia www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material
Arrancamiento t 280 N/50mm EN 12316-2 es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
de Junta personal de Sika son únicamente para recomendaciones
Resistencia
t 500 N/50 mm EN 12317-2
Corte de Junta
Transmisión de
μ = 15’000 EN 1931
Vapor de Agua
Sarnafil® F610-12
Sarnafil® F610-12
Descripción Longitudinal t 12N / mm2

Esfuerzo a
Sarnafil® F610-12, es una membrana sintética Transversal t 12N / mm2
Tensión
multi-capas, a base de PVC de calidad superior, para EN 12311-2
impermeabilización de cubiertas. Longitudinal t 250 %
Elongación Transversal t 250 %
Usos EN 12311-2
Esta membrana de impermeabilización está diseñada Sustrato rígido t 300 mm
para: Resistencia al
Sarnafil® F610 Impacto
EN 12691
Felt.

< Longitudinal t 140 N
Resistencia al
tragaluces, etc. En los sistemas de impermeabilización Transversal t 140 N
Desgarre
Sarnafil®: EN 12310-2
- Sistemas fijados mecánicamente. Longitudinal d |2| %
- Sistemas completamente adheridos. Estabilidad
Transversal d |1| %
Dimensional
EN 1107-2
Datos del Producto
Doblado a Baja
-20°C EN 495-5
Defectos Temperatura
Cumple EN 1850-2
visibles:
Exposición
Pasa (> 1000 h) EN 1297
Largo: 25 m (+ 5%) EN 1848-2 Rayos UV
Ancho: 2.0 m (-0.5% / +1%) EN 1848-2 Almacenaje y Tiempo de Vida

Espesor: 1.2 mm EN 1849-2 Guardar en ambiente seco y bajo techo, apoyado sobre
2
superficies no punzantes. Los rollos deben de ser
Masa por unidad de área: 1.6 kg/m EN 1849-2 colocados en posición horizontal sobre un soporte plano y
Impermeabilidad al agua: Cumple EN1928 liso. El producto no caduca si se almacena correctamente.
Efectos de Químicos Líquidos, incluido el Agua

A petición EN 1847 Información Adicional
Resistencia al Fuego: E EN ISO 11925-2, después
de clasificación EN 13501-1
Sustrato rígido t 15 m/s www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material
Resistencia al
Sustrato blando t 20 m/s es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
Granizo:
EN 13583 personal de Sika son únicamente para recomendaciones
Resistencia
Arrancamiento t 280 N/50mm EN 12316-2
de Junta
Resistencia
t 500 N/50 mm EN 12317-2
Corte de Junta
Sarnaplate
Sarnaplate
Descripción Disponibilidad
Sarnaplate es una placa laminada metálica de diseño Sarnaplate se encuentra disponible directamente con
especial. Mide 4.4 x 4.4 cm (3 plg2), hecha de acero los Aplicadores Autorizados Sika Sarnafil cuando serán
calibre 26 con estampa SAE 1010 y recubierta con usados en sistemas de cubiertas Sika Sarnafil. Para
! ³YY

mayor información consulte su oficina regional Sika
a corrosión del Factory Mutual 4470. Sarnafil o visite nuestra página web.
Usos
Garantía
Se utiliza en conjunto con Sarnafastener para fijar los
paneles de aislamiento Sarnatherm directamente a la Por tratarse de un accesorio provisto por Sika Sarnafil,
cubierta metálica, previo a la instalación de las membranas Sarnaplate queda incluido en los Estándares de Sika
Sika Sarnafil adheridas o fijadas mecánicamente. Sarnafil o en la Garantía del Sistema del Propietario.
Presentación Mantenimiento
Sarnaplate se suministra en cajas con 1,000 pzas. Cada Sarnaplate no requiere mantenimiento.
caja pesa aproximadamente 20.34 kg.
Soporte Técnico
Características
Sarnaplate tiene un diseño con relieves para incrementar técnico está disponible para asesorar a los Aplicadores
su resistencia y proporcionar protección a la abrasión a la sobre el método correcto de instalación de Sarnaplate.
parte inferior de la membrana que estará en contacto con
los tornillos de anclaje. La versión dentada de Sarnaplate
puede ser instalada con la herramienta Accutrac II para
mejorar la productividad y consistencia en la aplicación.
Aplicación
El Sarnaplate se coloca sobre la superficie del panel
de aislamiento y se pasa el Sarnafastener por la
perforación, taladrando hasta barrenar y atornillarse en
la cubierta. De esta manera el Sarnaplate mantendrá al
panel de aislamiento en su lugar. De manera alternativa,
puede usarse la herramienta Accutrac II, que posiciona
el Sarnafastener a través del Sarnaplate de manera
automática, y coloca ambos en su lugar perforando el
aislamiento y la cubierta.
Sarnareglet
Sarnareglet
Descripción pared o el pretil, nivélelo y fíjelo sobre el borde del remate,

para asegurar que éste no se mueva de su lugar. Aplique
Sarnareglet, es un accesorio metálico de uso rudo
el sellador Sikaflex AT sobre la ceja prediseñada del
para acabados y remates. Sarnareglet se produce con
Sarnareglet por medio de calafateo y alise el acabado.
aluminio extruído 6063T5 y viene preparado con barrenos
a cada 20 cm (8 plg) para fijarlo a paredes o pretiles.
Los barrenos están simétricamente espaciados de los
Disponibilidad
extremos y son alargados para permitir la expansión y Sarnareglet se encuentra disponible directamente con
contracción térmica. Sarnareglet es un perfil de 57 mm los Aplicadores Autorizados Sika Sarnafil cuando serán
de ancho y de 3.04 m de longitud. Su espesor es de 2.5 a usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilización
3 mm y cada perfil de 3.04 m pesa 1.4 kg. Sika Sarnafil. Para mayor información consulte su oficina
regional Sika Sarnafil o visite nuestra página web.
Usos
Se utiliza como componente clave en ciertos detalles Garantía
de remates en muros y pretiles en los sistemas de
Por tratarse de un accesorio provisto por Sika Sarnafil,
impermeabilización y de cubiertas Sika Sarnafil.
Sarnareglet queda incluido en los Estándares de Sika
Presentación Sarnafil o en la Garantía del Sistema del Propietario.
Los perfiles Sarnareglet se suministran en un tubo de Mantenimiento

cartón sellado, con un peso aproximado de 23 kg. Cada
tubo de cartón contiene 15 perfiles que alcanzan para Sarnareglet no requiere mantenimiento (el sellador de
45.7 metros lineales. Cada tubo contiene además 15 poliuretano colocado sí requiere de mantenimientos
placas de traslape. periódicos).
Características Soporte Técnico

Sarnareglet tiene un diseño único que optimiza el Sika Sarnafil proporciona soporte técnico. El personal
desempeño del sellador de calafateo y la acción en los técnico está disponible para asesorar a los Aplicadores
puntos críticos de fijación. Incorpora una ceja en su forma sobre el método correcto de instalación de Sarnareglet.
extruída que ayuda a dar un soporte completo al sellador
y a la vez define que la cantidad y forma del sello aplicado Información Adicional
sean óptimos. Sarnareglet tiene unas costillas de refuerzo
diseñadas para fijar la membrana Sarnafil o los remates Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas
de Sarnaclad en su lugar, y para incrementar la rigidez periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
entre puntos de fijación. Adicioanlmente se manejan actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
accesorios prefabricados suplementarios como placas www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material
para acoplar las uniones entre Sarnabars y esquineros es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
presoldados a 90° de Sarnareglet, internos y externos. personal de Sika son únicamente para recomendaciones
Aplicación
Primero debe aplicarse una cama de sellador pasivo a la
pared o al pretil, de acuerdo a los dibujos de detalles de
Sika Sarnafil. Después debe instalarse la membrana de
detalle o el Sarnaclad. Posicione el Sarnareglet sobre la
SarnaTred
SarnaTred
Membrana de protección de PVC de uso rudo.
Descripción Instalación (Adherida)

SarnaTred, es un material de protección base PVC rolado La membrana de la cubierta que recibirá el SarnaTred
y termofusionable, de uso rudo. debe estar limpia y seca. Deben trazarse líneas con gis
indicando los corredores. Aplique una capa continua
del adhesivo Sarnacol 2170 sobre la membrana de la
cubierta y en la cara posterior del SarnaTred, siguiendo
los procedimientos de instalación de Sika Sarnafil para
este adhesivo, presione el SarnaTred sobre la superficie
utilizando un rodillo con peso muerto. Limpie la membrana
en las áreas que serán soldadas. Termofusione todo el
perímetro del SarnaTred a la membrana de la cubierta.
Inspeccione todas las soldaduras con desarmador de
esquinas redondeadas. Repare cualquier inconsistencia.
Importante: Inspeccione con un desarmador de esquinas

Usos redondeadas todas los traslapes de la membrana de la
Se utiliza para proteger del abuso mecánico a las cubiertas cubierta que quedarán debajo del SarnaTred y repare
de membranas Sarnafil®. Típicamente se usa para trazar cualquier inconsistencia antes de instalar el SarnaTred.
los pasillos o corredores sobre los que se circula en la Nunca utilice adhesivos base solvente cuando se han
cubierta, para el traslado de personal y/o equipo de instalado tableros aislantes con poliestireno sobre la
mantenimiento. cubierta, o en áreas geográficas donde no se cumpla la
normatividad de VOC (Componentes Orgánicos Volátiles).
Presentación Disponibilidad
SarnaTred se maneja de línea en colores Evergreen
SarnaTred se encuentra disponible directamente con
(verde obscuro) y Light Gray (gris claro).
SarnaTred se suministra en rollos de 1 m de ancho x 10
usados en sistemas de cubiertas Sika Sarnafil. Para
m de largo, colocados sobre tarimas de madera.
mayor información consulte su oficina regional Sika
Características
SarnaTred es durable y estable dimensionalmente. La Mantenimiento
presentación en color verde obscuro ayuda a contrastar
cuando se coloca sobre membranas Sarnafil® de color SarnaTred puede requerir de limpiezas periódicas para
claro. retirar hojas secas y suciedad similar acumulada sobre
SarnaTred es una membrana Sarnafil® con superficie la membrana.
texturizada para mayor resistencia y tracción, de 2.4 mm
de espesor, reforzada con poliéster. Soporte Técnico
sobre el método correcto de instalación de SarnaTred.
SarnaTred
Soporte Técnico (de fabricación):

Parámetros Método de prueba ASTM Propiedades Físicas Típicas
Material de Refuerzo --- Poliéster
Espesor Total, nominal D751 2.4 mm
Esfuerzo Tensión min., psi D751 275
Elongación a Ruptura, min. D751 15%
Resistencia Desgarre, min.,lbf D751 50
Doblez Baja Temperatura, -40°C D2136 Pasa
Resistencia al Fuego E108 25 ft
Resistencia UV D2565 5,000 hrs
Resistencia a Punzonamiento (Federal Test) 2065 54 lbs
Contenido de Material Reciclado 5% a 10%
UL 410 “Slip Resistance of Floor Surface Material” Pasa
Sika Manto
Sika Manto
Manto prefabricado asfáltico impermeable modificado APP.

Membrana prefabricada de asfalto modificado APP Preparación de la superficie:
(Polipropileno atáctico) de 3.5, 4.0 y 4.5 mm de espesor La superficie debe estar limpia, libre de polvo, partes
con refuerzo de fibra de vidrio o Poliéster y acabado de sueltas, grasa o material que impida la adherencia del
gravilla rojo o blanco. producto, así como de salientes filosas y puntiagudas. Con
la pendiente adecuada y sin depresiones que den lugar a
Usos

?
como: techos, azoteas o cualquier estructura de Si hay presencia de un sistema de impermeabilización
concreto, mortero, asbesto y lámina galvanizada. anterior o deteriorado hay que retirarlo.

concreto o mortero. Primer:
; _ Aplicar una capa de Emulsika (base agua) diluido en agua
para superficies expuestas a climas cálidos o lugares (1:1 agua:producto). Se recomienda usar Emulsika si la
con temperaturas muy altas. Soporta uso más rudo que losa es nueva (obra nueva). Esperar de 6 a 12 hrs para
el SBS. colocar el Sika Manto.
;_ ]]
para superficies expuestas a climas templados o climas Aplicar una capa de Igol Imprimante (base solvente) sin
fríos, es más flexible que el APP. diluir. Se recomienda usar Igol Imprimante si la losa ya
tiene producto aplicado (mantenimiento). Esperar min. 24
Ventajas hrs dependiendo de la temperatura antes de colocar el
]

:
` Sika Manto.
haber sido aplicado.

Nota:
las superficies donde se aplica mejorando la apariencia Si se requiere una mejor adherencia se recomienda usar
de estas. Igol Imprimante como primer.
=

{
^ ! Puede existir el riesgo que aparezcan burbujas si la
atmósfera. superficie donde se aplica esta húmeda o si no se respeta
^
el tiempo de secado total del Igol Imprimante
!
! ~
] ? ^

Reparación de Fisuras:
sana. En caso de fisuras menores a 1 mm y sin movimiento
; ^

se recomienda utilizar pedazos, recortes o desperdicios
movimientos estructurales ligeros. del asfalto modificado del mismo manto calentándolo y
{
aplicándolo sobre la superficie con una espátula. Si las
]
}

fisuras tienen más de 1 mm de ancho y movimiento limpie
grandes volúmenes de aplicación. perfectamente, selle con Sikaflex-1a aplicado a todo lo
: largo de la fisura y deje secar por 6 hrs.
# !
Colocación del Manto:
Una vez que haya aplicado el primar y se hayan tratado
las fisuras respetando los tiempos de secado, inicie la
impermeabilización de toda la superficie. Coloque el
Sika Manto
Sika Manto de la zona donde se encuentran las bajantes Datos Técnicos

(pendiente de la superficie mas baja) hacia la zona con
mayor pendiente. Hacer el trabajo necesario donde se Durabilidad:
encuentren bajantes de agua, tomas de luz, tinacos, etc. Sika Manto de 3.5 mm de 3 a 5 años
con el mismo Sika Manto. Para la aplicación del manto Sika Manto de 4.0 mm de 6 a 8 años
hay que calentar por medio de soplete de gas la cara Sika Manto de 4.5 mm de 10 a 12 años
que va a estar sobre la losa (parte negra) hasta fundir la Acabado: Gravilla Rojo o Blanca.
película transparente de polipropileno que trae integrada
e inmediatamente ir lo colocando sobre la superficie, Cumple con norma ASTM-D-5147 APP
ejercer presión ligera para que el Sika Manto se vaya Punto de reblandecimiento: 155 ºC
adhiriendo por vulcanización. Repetir el proceso antes
descrito a medida que se va extendiendo el rollo de Flexibilidad a baja temperatura: -5 ºC
Sika Manto. Para los rollos siguientes se debe respetar Resistencia a la tensión:
el traslape longitudinal de 10 cm marcado en un lado Longitudinal 100 lbs/in
del Sika Manto. Para el traslape transversal de 15 cm Transversal 70 lbs/in
primero que nada hay que ahogar la gravilla del rollo de
Sika Manto para tener una mejor adherencia con el rollo Refuerzo de Fibra de Vidrio: 90 gr/m2
siguiente. Ambos traslapes adhieren por vulcanización Cumple con Norma ASTM-D-5147
presionando contra el rollo inferior de forma tal que
Refuerzo de Fibra de Poliester: 180 gr/m2
escurra aproximadamente 1 cm del material asfáltico
Cumple con Norma ASTM-D-5147
modificado por el borde. Se recomienda que los traslapes
de cada rollo de Sika Manto estén desfasados o que no
se sobrepongan al del rollo anterior. Precauciones
# < ? ^
Limpieza
verticalmente al terminar de usarlos y para almacenarlos.
aún fresco. Si ya está seco utilice Sika Limpiador. recubrimientos viejos.
#

Presentación #
;

:

El Sika Manto es un rollo de 1 metro de ancho por 10
Evite el contacto de objetos puntiagudos sobre éste tipo
metros de largo con un traslape longitudinal de 10 cm
de recubrimiento.
marcado en uno de sus lados.
]

Rendimiento aplicar antes de los 28 días de haber sido colado.
]
?
_

8.5 a 9.0 m2 /rollo de Sika Manto dependiendo de la existir el riesgo de que aparezcan burbujas.
cantidad de detalles y cortes que se realicen al rollo.
desecho de residuos
Ninguna.
producto.
Almacenamiento
Doce (12) meses en forma vertical sobre tarimas en una
sola estiba, bajo techo, en lugar seco y fresco.
Sika Manto
Sika Manto
Manto prefabricado asfáltico impermeable modificado SBS.

Membrana prefabricada de asfalto modificado SBS Preparación de la superficie:
(Estireno-Butadieno-Estireno) de 3.5, 4.0 y 4.5 mm La superficie debe estar limpia, libre de polvo, partes
de espesor con refuerzo de fibra de vidrio o Poliéster y sueltas, grasa o material que impida la adherencia del
acabado de gravilla rojo o blanco. producto, así como de salientes filosas y puntiagudas. Con
la pendiente adecuada y sin depresiones que den lugar a
Usos

?
como: techos, azoteas o cualquier estructura de Si hay presencia de un sistema de impermeabilización
concreto, mortero, asbesto y lámina galvanizada. anterior o deteriorado hay que retirarlo.

concreto o mortero. Primer:
; _ Aplicar una capa de Emulsika (base agua) diluido en agua
para superficies expuestas a climas cálidos o lugares (1:1 agua:producto). Se recomienda usar Emulsika si la
con temperaturas muy altas. Soporta uso más rudo que losa es nueva (obra nueva). Esperar de 6 a 12 hrs para
el SBS. colocar el Sika Manto.
;_ ]]
para superficies expuestas a climas templados o climas Aplicar una capa de Igol Imprimante (base solvente) sin
fríos, es más flexible que el APP. diluir. Se recomienda usar Igol Imprimante si la losa ya
tiene producto aplicado (mantenimiento). Esperar min. 24
Ventajas hrs dependiendo de la temperatura antes de colocar el
]

:
` Sika Manto.
haber sido aplicado.

Nota:
las superficies donde se aplica mejorando la apariencia Si se requiere una mejor adherencia se recomienda usar
de estas. Igol Imprimante como primer.
=

{
^ ! Puede existir el riesgo que aparezcan burbujas si la
atmósfera. superficie donde se aplica esta húmeda o si no se respeta
^
el tiempo de secado total del Igol Imprimante.
!
! ~
] ? ^

Reparación de Fisuras:
sana. En caso de fisuras menores a 1 mm y sin movimiento
; ^

se recomienda utilizar pedazos, recortes o desperdicios
movimientos estructurales ligeros. del asfalto modificado del mismo manto calentándolo y
{
aplicándolo sobre la superficie con una espátula. Si las
]
}

fisuras tienen más de 1 mm de ancho y movimiento limpie
grandes volúmenes de aplicación. perfectamente, selle con Sikaflex-1a aplicado a todo lo
: largo de la fisura y deje secar por 6 hrs.
# !
Colocación del Manto:
Una vez que haya aplicado el primar y se hayan tratado
las fisuras respetando los tiempos de secado, inicie la
impermeabilización de toda la superficie. Coloque el
Sika Manto
Sika Manto de la zona donde se encuentran las bajantes Datos Técnicos

(pendiente de la superficie mas baja) hacia la zona con
mayor pendiente. Hacer el trabajo necesario donde se Durabilidad:
encuentren bajantes de agua, tomas de luz, tinacos, etc. Sika Manto de 3.5 mm de 3 a 5 años
con el mismo Sika Manto. Para la aplicación del manto Sika Manto de 4.0 mm de 6 a 8 años
hay que calentar por medio de soplete de gas la cara Sika Manto de 4.5 mm de 10 a 12 años
que va a estar sobre la losa (parte negra) hasta fundir la Acabado: Gravilla Rojo o Blanca.
película transparente de polipropileno que trae integrada
e inmediatamente ir lo colocando sobre la superficie, Cumple con norma ASTM-D-5147
ejercer presión ligera para que el Sika Manto se vaya SBS
adhiriendo por vulcanización. Repetir el proceso antes Punto de reblandecimiento: 130 ºC
descrito a medida que se va extendiendo el rollo de
Sika Manto. Para los rollos siguientes se debe respetar Flexibilidad a baja temperatura: -15 ºC
el traslape longitudinal de 10 cm marcado en un lado Resistencia a la tensión:
del Sika Manto. Para el traslape transversal de 15 cm Longitudinal 70 lbs/in
primero que nada hay que ahogar la gravilla del rollo de Transversal 50 lbs/in
Sika Manto para tener una mejor adherencia con el rollo
siguiente. Ambos traslapes adhieren por vulcanización Refuerzo de Fibra de Vidrio: 90 gr/m2
presionando contra el rollo inferior de forma tal que Cumple con Norma ASTM-D-5147
escurra aproximadamente 1 cm del material asfáltico
Refuerzo de Fibra de Poliester: 180 gr/m2
modificado por el borde. Se recomienda que los traslapes
Cumple con Norma ASTM-D-5147
de cada rollo de Sika Manto estén desfasados o que no
se sobrepongan al del rollo anterior. Precauciones
Limpieza # < ? ^
Las herramientas se lavan con agua si el producto está verticalmente al terminar de usarlos y para almacenarlos.
recubrimientos viejos.
Presentación #

#
El Sika Manto es un rollo de 1 metro de ancho por 10 ;

:

metros de largo con un traslape longitudinal de 10 cm Evite el contacto de objetos puntiagudos sobre éste tipo
marcado en uno de sus lados. de recubrimiento.
]

Rendimiento aplicar antes de los 28 días de haber sido colado.
8.5 a 9.0 m2 /rollo de Sika Manto dependiendo de la ]
?
_

cantidad de detalles y cortes que se realicen al rollo. existir el riesgo de que aparezcan burbujas.
desecho de residuos
Ninguna.
producto.
Almacenamiento
Doce (12) meses en forma vertical sobre tarimas en una
sola estiba, bajo techo, en lugar seco y fresco.
Sika® Membrana 10
Sika® Membrana 10
Descripción Cambio Esfuerzo Tensión d 20 %

Envejecimiento
Sika® Membrana 10 es una membrana polimérica Cambio en Elongación d 20 %
acelerado con
homogénea multicapa con base en Cloruro de Polivinilo Doblado a Baja Temperatura -20°C
calor,
(PVC). GB 12952-2003 5.11
Cambio Esfuerzo Tensión d 20 %
Usos Resistencia Cambio en Elongación d 20 %
Química, Doblado a Baja Temperatura -20°C
Aplicación:
GB 12952-2003 5.12
_

<

con resistencia a rayos UV. Cambio Esfuerzo Tensión d 20 %
Intemperismo
Cambio en Elongación d 20 %
Acelerado,
Datos del Producto Doblado a Baja Temperatura -20°C
1000 h,
GB 12952-2003 5.13
Defectos
Cumple GB 12952-2003 5.4
visibles
Largo 25 m (+ 5%) GB 12952-2003 5.3 Almacenaje y Tiempo de Vida
Ancho 2.0 m (-0.5% / + 1%) Guardar en ambiente seco y bajo techo, apoyado
GB 12952-2003 5.3 sobre superficies no punzantes. Los rollos deben de
Espesor 1.0 mm ser colocados en posición horizontal sobre un soporte
Longitudinal (MD) t 10N / mm2 plano y liso. El producto no caduca si es almacenado
Esfuerzo a
Transversal (CMD) t 10N / mm2 correctamente.
tensión
GB 12952-2003 5.5
GB 12952-2003
Longitudinal (MD) t 220 %
Elongación Polyvinyl Chloride Plastic Sheets for Waterproofing,
Transversal (CMD) t 220 %
GB 12952-2003 5.5 National Standard of PRC.
Resistencia
Cumple GB 12952-2003 5.10 Información Adicional
Corte de Junta
Resistencia al Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas
impacto, Cumple GB 12952-2003 5.8 periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
300 mm actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
Estabilidad es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
d2% GB 12952-2003 5.6
dimensional personal de Sika son únicamente para recomendaciones
Doblado a Baja técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
d -20°C GB 12952-2003 5.7
Temperatura
Sarnatherm Insulation
Tablero rígido para aislamiento térmico - acústico
Sarnatherm, es un tablero de aislamiento rígido de El empaque de fábrica está destinado sólo para la
poliisocianurato protegido con láminas de papel en ambas protección durante el transporte. Cuando se almacena
caras. al aire libre o en el lugar de trabajo, el aislante debe ser
apilado en tarimas por lo menos a una separación de 4
Usos pulgadas (10.2 cm) sobre el nivel del suelo y debe cubrirse
Sarnatherm se instala directamente en la cubierta del completamente con una lona traspirable resistente a la
techo o directamente en la superficie de la cubierta intemperie. El empaque temporal de fábrica deberá
antigua antes de la aplicación de las membranas Sarnafil. ser retirado o rasgado para evitar la acumulación de
condensación en su interior. Todo tablero de aislamiento
Composición que se haya mojado o dañado deberá retirarse y
El núcleo de Sarnatherm es de espuma de isocianurato. reemplazarse con aislamiento sólido y seco.
La protección estándar de papel contiene materiales
reciclados y está reforzada con fibra de vidrio para Aplicación
proporcionar estabilidad dimensional. Sarnatherm se
Sarnatherm es instalado por un aplicador autorizado de
encuentra disponible en tableros de 1.22m x 1.22m (4ft
Sika Sarnafil. Sarnatherm se puede instalar ya sea fijación
x 4ft) o de 1.22 m x 2.44 m (4ft x 8ft) y en diferentes
mecánica la cubierta del techo con Sarnafasteners y
espesores a seleccionar, en función del sistema de
Sarnaplates, mediante sujeción total con espuma de
cubierta Sarnafil deseado y de los requerimientos de
uretano aspreado a baja presión o asfalto caliente, o
resistencia térmica.
parcialmente adherido con un adhesivo de espuma (las
opciones disponibles dependerán del tipo de cubierta y
Características del sistema de Sika Sarnafil a instalar).
Sarnatherm es compatible con todas las membranas y Póngase en contacto con Sika Sarnafil para información
sistemas Sika Sarnafil, generalmente sin necesidad de sobre métodos alternativos de fijación.
utilizar una capa de separación u otra capa superpuesta.
Si el espesor total de aislamiento es superior a 2 ½” (6.35 Disponibilidad
cm), debe considerarse la instalación del Sarnatherm
en capas múltiples. Sarnatherm debe ser instalado en Sarnatherm se encuentra disponible directamente con
capas múltiples para reducir el puente térmico entre el los Aplicadores Autorizados Sika Sarnafil cuando serán
interior del edificio y la superficie del techo. Sarnatherm usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilización
está también disponible en presentaciones ahusadas que Sika Sarnafil. Para mayor información consulte su oficina
permiten dar pendiente a la cubierta para favorecer el regional Sika Sarnafil o visite nuestra página web.
drenaje.
Garantía
Presentación Por tratarse de un producto provisto por Sika Sarnafil,
Sarnatherm queda incluido en los Estándares de Sika
Sarnatherm se suministra en bultos etiquetados que
Sarnafil o en la Garantía del Sistema del Propietario.
están envueltos en una película protectora de polietileno,
diseñada sólo para proteger durante el transporte La
cantidad de tableros Sarnatherm por bulto varía en
Mantenimiento
función del espesor de los tableros. Sarnatherm no requiere mantenimiento. Las áreas de la
cubierta con tráfico frecuente podrían requerir de alguna
protección adicional contra posibles daños.
Soporte Técnico
sobre el método correcto de instalación de Sarnatherm.
Datos Técnicos (Conforme a ASTM C1289-06, Type II, Class 1, Grade 2)

Espesor Nominal LTTR Valor R* RSI Max. Flute Span
1.0 inch (25 mm) 6.0 1.06 2.625 inch (66.68 mm)
1.5 inch (38 mm) 9.0 1.58 2.625 inch (66.68 mm)
1.8 inch (46 mm) 10.9 1.92 4.375 inch (111.13 mm)
2.0 inch (51 mm) 12.1 2.13 4.375 inch (111.13 mm)
2.5 inch (64 mm) 15.3 2.69 4.375 inch (111.13 mm)
2.8 inch (71 mm) 17.2 3.03 4.375 inch (111.13 mm)
3.0 inch (76 mm) 18.5 3.26 4.375 inch (111.13 mm)
3.1 inch (78 mm) 19.1 3.36 4.375 inch (111.13 mm)
3.3 inch (83 mm) 20.4 3.59 4.375 inch (111.13 mm)
Para espesores diferentes a los listados contacte a Sika Sarnafil.
Propiedad Método Prueba Condiciones Mínimo Típico

Disp en 20 psi/25 psi
Resistencia Compresión ASTM D1621 10% Deform 20 psi
(138 kPa/172 kPa)
Transmisión de Vapor <1.5 perm
ASTM E96 -- --
de Humedad (85.0 ng/(Pa·s·m²))
Densidad del Núcleo ASTM D 1622 -- -- 2.0 pcf nominal
Propagación de Flama ASTM E84 Sólo del núcleo -- 25-50**
Desarrollo de Humo ASTM E84 -- -- 50-170**
Estabilidad Dimensional 158°F (70°C) /
ASTM D2126 -- <2.0% (L x W)
(ambas caras c/papel) 97% HR a 7 días
ASTM C209
Absorción de Agua -- -- <1% en volumen <3.5%
ASTM D2842
-100°F / 250°F
Temperatura de Servicio -- -- --
(-73°C / 121°C)
Las propiedades físicas anteriormente mencionadas se Limpieza y Desecho de Residuos

presentan como valores determinados por métodos de
ensayo ASTM aceptados y están sujetos a variaciones Recoja los residuos de material y disponga de ellos
normales en la fabricación. Estos datos se ofrecen conforme a las regulaciones ambientales Federal, Estatal
como servicio a nuestros clientes y están sujetos a y Municipal que apliquen.
cambios. * Los valores de Resistencia Térmica a Largo
Plazo (Long-TermTthermal Resistance - LTTR) de la Información Adicional
espuma se determinaron conforme al CAN/ULC-S770
que prevé un tiempo promedio de 15-años ponderado. Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas
** Las calificaciones numéricas según lo determinado periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
por el método de prueba ASTM E84 no están destinadas actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
a reflejar los peligros presentados por éste o cualquier www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material es
otro material bajo condiciones reales de incendio. Una responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
propagación de flama de 75 o menos y desarrollo de humo personal de Sika son únicamente para recomendaciones
de 450 o menos cumplen con los requisitos del código técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
sobre propagación de flama y de humo para aislamientos
de espuma plástica para cubiertas.
Seguridad, Manejo y Almacenamiento

Los tableros de Sarnatherm deben almacenarse y
protegerse de fuentes de ignición, humedad y daños.
Si se almacenan al aire libre por un periodo prolongado
de tiempo, colóquelos sobre cuñas, en un lugar seco y
cúbralos con una lona transpirable.
Cuando coloque el aislante sobre la cubierta, asegúrese
de que ésta tiene la capacidad estructural para soportar
las cargas generadas. Las limitaciones de carga de la
cubierta deberán ser especificadas por el diseñador del
proyecto.
Para evitar daño físico, tenga cuidado con los tableros al
realizar movimientos de transporte y/o almacenaje.
Sikaplan® 45 / Sikaplan® 45 Feltback

®
Sikaplan 45 es una membrana blanca de PVC de 45 mils Sikaplan® 45 es instalado por un aplicador autorizado
de espesor nominal, fabricada con un malla de refuerzo de Sika Sarnafil. La membrana Sikaplan® 45 deberá
de poliéster. La versión Sikaplan® 45 Feltback incorpora instalarse sobre un sustrato adecuado, utilizando fijaciones
un geotextil de respaldo en la cara posterior, hecho con y placas en los traslapes de la membrana conforme al
material reciclado. “Sistema Sikaplan Fijado Mecánicamente”. Para asegurar
Usos la hermeticidad todos los traslapes deberán soldarse
por termofusión con aire caliente. La misma membrana
Sikaplan® 45 se utiliza fijada mecánicamente para la Sikaplan® 45 podrá utilizarse en la elaboración de los
impermeabilización de cubiertas metálicas, de concreto u detalles en la instalación de la cubierta Sikaplan.
otros materiales constructivos debidamente preparados,
donde se espera un desempeño superior y de alta Disponibilidad
durabilidad.
Sikaplan® 45 se encuentra disponible directamente con
Características los Aplicadores Autorizados Sika Sarnafil cuando serán
Sikaplan® 45 cumple con los requisitos para techos usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilización
frescos del Título 24 de California, del programa USGBC Sika Sarnafil. Para mayor información consulte su oficina
LEED® y del Green Globes. regional Sika Sarnafil o visite nuestra página web.
Garantía
Normas y Aprobaciones
Sika Sarnafil proporcionará una garantía al propietario del
Los Sistemas Sika Sarnafil Fijados Mecánicamente, edificio a través del Aplicador Autorizado Sika Sarnafil,
utilizando membranas de PVC Sikaplan® están clasificados una vez que éste finalice exitosamente la instalación de
por Underwriters Laboratories, Inc., Underwriters la cubierta.
Laboratories of Canada, FM Global, Miami-Dade y el
Código de Construcción de la Florida. Las membranas Mantenimiento
Sika Sarnafil cumplen también con los requisitos de
Sikaplan® 45 no requiere mantenimiento. Como medida
materiales del Código Internacional de Construcción.
preventiva prudente, Sika Sarnafil recomienda que el
propietario del edificio o su representante inspeccione el
sistema de techo instalado para revisar posibles daños,
Presentación bajantes de agua, sellos intemperizados, etc., al menos
Sikaplan® 45 viene en rollos de 10ft x 150ft de dos veces al año y después de cada tormenta.
aproximadamente 195 kg (430 lb); 8 rollos por tarima.
También disponible en medios rollos de 5ft x 150ft de
Soporte Técnico
un peso aproximado de 97.5 kg (215 lbs); 12 rollos por Sika Sarnafil proporciona soporte técnico. El personal
tarima. técnico está disponible para asesorar a los Aplicadores
Sikaplan® 45 Feltback viene en rollos de 10ft x 100ft sobre el método correcto de instalación de Sikaplan® 45.
de aproximadamente 159 kg (350 lb); 6 rollos por tarima.
Los rollos de Sikaplan® 45 / Feltback se envuelven con
una película protectora transparente y se colocan flejados
en una tarima de madera.
Datos Técnicos
Requerimiento
Propiedades
Método de de Especific.
Parámetros Físicas
Prueba ASTM ASTM Tipo III
Típicas
D-4434
Material de Refuerzo -- -- Poliéster
Espesor Total, en mils D751 45 45 (nominal)
Espesor sobre la malla de refuerzo -- 16 20
Peso del geotextil oz/yd2 (sólo Sikaplan® 45 Feltback) -- -- 9 (305 gr/m2)
Resist mín. a Ruptura (MD), lbf/in. (KN/m) D751 200 (35.0) 230 (40.0)
Elongación a la Ruptura, mínima D751
Dirección de la Máquina (MD) 15% 20%
Sentido Opuesto a la Máquina (CD) 15% 20%
Resist. mín. en Traslape (% del original)* D751 75 Pasa
Retención de Propiedades tras Envejecimiento por Calor D3045
Resist. mín. a Tensión (% del original) D751 90 Pasa
Elongación mín., (% del original) D751 90 Pasa
Resist. mín. al Desgarre (CD), lbf (N) D1004 45 (200) 45 (200)
Doblado a Baja Temperatura, -40 °F (-40 °C) D2136 Pasa Pasa
Intemperismo Acelerado (Luz fluorescente, exposición UV) G154 5,000 Hrs 10,000 Hrs
Agrietamiento (aumento 7x) -- Ninguno Ninguno
Decoloración (por observación) -- Insignificante Insignificante
Cuarteaduras (aumento 7x) -- Ninguna Ninguna
Cambio Dimensional Lineal (CD), % D1204 0.5% máx. 0.31%
Variación de Peso tras Inmersión en Agua, % D570 ± 3.0% máx. 2.9%
Resistencia a Punzonamiento Estático, 33 lbf (15 kg) D5602 Pasa Pasa
Resistencia a Punzonamiento Dinámico, 14.7 ft-lbf (20 J) D5635 Pasa Pasa
Contenido de Material Reciclado 9% Pre-Consumo / 1% Post Consumo
* La falla ocurre por ruptura de la membrana, no por falla del traslape
Propiedades de Información Adicional

Inicial a 3 años
membrana blanca
Reflectividad Solar 0.81 0.62 periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
Emisividad Térmica 0.85 0.85 actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material es
Índice de Reflectividad responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
101 73
Solar (SRI) personal de Sika son únicamente para recomendaciones
Manejo de Residuos
Recoja los residuos de material y disponga de ellos
conforme a las regulaciones ambientales Federal, Estatal
y Municipal que apliquen.

Sikaplan® 60 es una membrana blanca de PVC de 60 mils Sikaplan® 60 es instalado por un aplicador autorizado
de espesor nominal, fabricada con un malla de refuerzo de Sika Sarnafil. La membrana Sikaplan® 60 deberá
de poliéster. La versión Sikaplan® 60 Feltback incorpora instalarse sobre un sustrato adecuado, utilizando fijaciones
un geotextil de respaldo en la cara posterior, hecho con y placas en los traslapes de la membrana conforme al
material reciclado. “Sistema Sikaplan Fijado Mecánicamente”. Para asegurar
la hermeticidad todos los traslapes deberán soldarse
Usos por termofusión con aire caliente. La misma membrana
Sikaplan® 60 podrá utilizarse en la elaboración de los
Sikaplan® 60 se utiliza fijada mecánicamente para la detalles en la instalación de la cubierta Sikaplan.
impermeabilización de cubiertas metálicas, de concreto u
otros materiales constructivos debidamente preparados, Disponibilidad
donde se espera un desempeño superior y de alta
durabilidad. Sikaplan® 60 se encuentra disponible directamente con
Características usados en sistemas de cubiertas o de impermeabilización
Sika Sarnafil. Para mayor información consulte su oficina
Sikaplan® 60 cumple con los requisitos para techos regional Sika Sarnafil o visite nuestra página web.
frescos del Título 24 de California, del programa USGBC
LEED® y del Green Globes. Garantía
Sika Sarnafil proporcionará una garantía al propietario del
Normas y Aprobaciones
edificio a través del Aplicador Autorizado Sika Sarnafil,
Los Sistemas Sika Sarnafil Fijados Mecánicamente, una vez que éste finalice exitosamente la instalación de
utilizando membranas de PVC Sikaplan® están la cubierta.
clasificados por Underwriters Laboratories, Inc.,
Underwriters Laboratories of Canada, FM Global, Mantenimiento
Miami-Dade y el Código de Construcción de la Florida. Sikaplan® 60 no requiere mantenimiento. Como medida
Las membranas Sika Sarnafil cumplen también con los preventiva prudente, Sika Sarnafil recomienda que el
requisitos de materiales del Código Internacional de propietario del edificio o su representante inspeccione el
Construcción. sistema de techo instalado para revisar posibles daños,
bajantes de agua, sellos intemperizados, etc., al menos
Presentación dos veces al año y después de cada tormenta.
Sikaplan® 60 viene en rollos de 10ft x 100ft de
aproximadamente 163 kg (360 lb); 8 rollos por tarima. Soporte Técnico
También disponible en medios rollos de 5ft x 100ft de Sika Sarnafil proporciona soporte técnico. El personal
un peso aproximado de 81.5 kg (180 lbs); 12 rollos por técnico está disponible para asesorar a los Aplicadores
tarima. sobre el método correcto de instalación de Sikaplan® 60.
Sikaplan® 60 Feltback viene en rollos de 10ft x 100ft
de aproximadamente 192 kg (423 lb); 6 rollos por tarima.
Los rollos de Sikaplan® 60 / Feltback se envuelven con
una película protectora transparente y se colocan flejados
en una tarima de madera.
Datos Técnicos
Requerimiento
Propiedades
Método de de Especific.
Parámetros Físicas
Prueba ASTM ASTM Tipo III
Típicas
D-4434
Material de Refuerzo -- -- Poliéster
Espesor Total, en mils D751 45 60 (nominal)
Espesor sobre la malla de refuerzo -- 16 26
2 ®
Peso del geotextil oz/yd (sólo Sikaplan 60 Feltback) -- -- 9 (305 gr/m2)
Resist mín. a Ruptura (MD), lbf/in. (KN/m) D751 200 (35.0) 303 (53.1)
Elongación a la Ruptura, mínima D751
Dirección de la Máquina (MD) 15% 20%
Sentido Opuesto a la Máquina (CD) 15% 20%
Resist. mín. en Traslape (% del original)* D751 75 Pasa
Retención de Propiedades tras Envejecimiento por Calor D3045
Resist. mín. a Tensión (% del original) D751 90 Pasa
Elongación mín., (% del original) D751 90 Pasa
Resist. mín. al Desgarre (CD), lbf (N) D1004 45 (200) 45 (200)
Doblado a Baja Temperatura, -40 °F (-40 °C) D2136 Pasa Pasa
Intemperismo Acelerado (Luz fluorescente, exposición UV) G154 5,000 Hrs 10,000 Hrs
Agrietamiento (aumento 7x) -- Ninguno Ninguno
Decoloración (por observación) -- Insignificante Insignificante
Cuarteaduras (aumento 7x) -- Ninguna Ninguna
Cambio Dimensional Lineal (CD), % D1204 0.5% máx. 0.24%
Variación de Peso tras Inmersión en Agua, % D570 ± 3.0% máx. 2.5%
Resistencia a Punzonamiento Estático, 33 lbf (15 kg) D5602 Pasa Pasa
Resistencia a Punzonamiento Dinámico, 14.7 ft-lbf (20 J) D5635 Pasa Pasa
Contenido de Material Reciclado 9% Pre-Consumo / 1% Post Consumo
* La falla ocurre por ruptura de la membrana, no por falla del traslape
Propiedades de Información Adicional

Inicial a 3 años
membrana blanca
Reflectividad Solar 0.81 0.62 periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
Emisividad Térmica 0.85 0.85 actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en
www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material es
Índice de Reflectividad responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
101 73
Solar (SRI) personal de Sika son únicamente para recomendaciones
Manejo de Residuos
Recoja los residuos de material y disponga de ellos
conforme a las regulaciones ambientales Federal, Estatal
y Municipal que apliquen.
Endurecedores Superficiales
¤
Kemox -A
Endurecedor metálico para pisos adicionado con humo de sílice.
Descripción Consumos
Kemox-A es un endurecedor para pisos formado por El consumo por m2 varía según el servicio a que se destine
gránulos de hierro. No contiene cemento, grasa o aluminio. el piso:
Tránsito ligero:
Usos 2.0 kg Kemox-A : 1.0 Kg cemento

Tránsito mediano:
la abrasión. 3.0 Kg Kemox-A : 1.5 kg cemento
{

Tránsito pesado:
;
:
: 4.0 Kg Kemox-A : 2.0 kg cemento
vehículos con ruedas de acero. Tránsito extra pesado:
;
<
< < 5.0 kg Kemox-A : 2.5 kg cemento
supermercados, etc. Pisos conductores de electricidad estática:
6.0 kg Kemox-A : 3.0 kg cemento
Ventajas
; :
Datos Técnicos
"

: Tipo:

? Endurecedor metálico adicionado con humo de sílice
{
Color:
Modo de Empleo Presentación: Saco de 40 kg
Mezcle en seco una parte (en peso) de Kemox-A y 1/2
parte de cemento hasta obtener una mezcla de color Precauciones
uniforme.
Espolvoree uniformemente la mitad de la mezcla seca »
^ Kemox-A antes de que el concreto haya
en la superficie nivelada del concreto fresco en cuanto comenzado su fraguado.

» # :
Kemox-A, el
Aplane con llana de magnesio para introducirlo al
^
concreto. sube a la superficie.
Espolvoree el resto y nuevamente aplane. » "

Termine el piso puliéndolo con llana de magnesio. » ; Kemox-A

Empiece a curar con Antisol Blanco inmediatamente
Antisol aplicándolo tan pronto
después de terminar el acabado. termine el afinado último.
Pisos Industriales y Recubrimientos 437

¤
Medidas de Seguridad Información Adicional

< ? = `
de polvos durante su aplicación. En caso de contacto periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
con la piel lave la zona afectada inmediatamente con <! ?`

; ! =

rápidamente con agua abundante durante 15 minutos y responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
acuda cuanto antes al médico. En caso de ingestión acuda personal de Sika son únicamente para recomendaciones
inmediatamente al médico. Para mayor información técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
? : ]

Técnico Sika Responde.
Almacenamiento
$~ ?&\[<
!
438 Pisos Industriales y Recubrimientos

Sika®?

Sika® Chapdur
Endurecedor superficial para pisos, con variedad de colores.
Descripción $
^
&2 del producto requerido
esparciendo la mezcla seca, tan pronto haya desaparecido
Sika® Chapdur es una mezcla de cuarzo, aditivos ^

< <
comience su fraguado inicial. Para obtener una adecuada
resistencia al tráfico, impacto y abrasión. Premezclado y penetración del Sika® Chapdur use una llana de magnesio
listo para usarse. y frótelo suavemente hasta introducirlo.
&;
Sika® Chapdur hasta
Usos completar la cantidad especificada por metro cuadrado.

Espere a que se sature con la propia agua del concreto o
o mortero, proporcionándoles una alta resistencia mortero y proceda a introducirlo como en el punto 1.
a la abrasión y al desgaste. Brinda además un toque : `

decorativo cuando se emplea en sus versiones de color. introducidas las cantidades especificadas del Sika®
;

< < Chapdur por unidad de área, el piso estará listo para
estacionamientos, rampas, supermercados, plazas efectuar el acabado final.
públicas, terminales de transportes, zonas de carga y Para colores claros utilice mínimo 5 a 6 Kg/m2.
descarga, etc.
Curado
El curado del Sika® Chapdur se hará con Antisol Blanco
Ventajas
o agua, aplicándolo tan pronto se termine el afinado.
# ^

incorporación.
{
Consumos
pisos. El consumo de Sika® Chapdur! "

a las cuales va a estar sometido el piso:
#
" :
;

Colores Colores
Obscuros Claros
Modo de Empleo
Tránsito liviano 2.0 kg/m2 5.0 Kg/m2
Preparación del soporte
El concreto del piso debe ser de muy buena calidad. Se Tránsito mediano 3.5 kg/m2 6.5 Kg/m2
debe preparar con la mínima cantidad de agua posible; el Tránsito pesado 5.5 kg/m2 8.0 Kg/m2
! : $;

se cuela siguiendo los métodos convencionales de Datos Técnicos
<
<
la calidad del concreto use aditivos reductores de agua de Colores@ | `
la línea Sikament®.

Densidad (sin compactar): 1.45 kg/L
Para dosificaciones hasta de 2 kg/m2 se aplica en un solo Presentación: Saco de 40 kg
riego. En dosificaciones mayores, se procede en etapas
iguales y consecutivas de la siguiente manera:

Sika®?

»
^ Sika® Chapdur después de que haya Seis (6) meses en su empaque original, bien cerrado, en

^ ?<
comience el fraguado inicial del concreto. la humedad. No hacer pilas de más de seis bultos.
» # :
Sika® Chapdur,

que sube a la superficie. = `
»
2 puede periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
variar. Los colores que se muestran en la carta de <! ?`

=

» ; responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de

! < !
cada lote de cemento utilizado. técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
» ; !<

<
se podrían presentar variaciones ligeras en el color
terminado.
;
! :

durante 15 minutos y acuda enseguida al médico. En
caso de ingestión acuda inmediatamente al médico. Para
?
de seguridad.

Sikafloor ® &*
Sikafloor® Cure Hard-24

Endurecedor superficial y tratamiento antipolvo para pisos de concreto.
Descripción del Producto Datos del Producto

®
Sikafloor Cure Hard-24 es un endurecedor líquido Forma
monocomponente con base en silicatos de sodio, no tiene
Apariencia: Líquido, sin color
olor ni color. Reacciona químicamente con la cal libre y
los carbonatos del concreto para producir una superficie Presentación: &\Y}¥$\=
dura, densa y libre de polvo. &*Y}¥&=
Usos Almacenamiento
24 meses desde su fabricación en sus envases de

? !!
origen, sin abrir y con el sello intacto, no deteriorados,
donde se requiera una superficie con resistencia a

JYJ
abrasión, como almacenes, plantas industriales, tiendas,
\
?
centros comerciales, estacionamientos, estaciones de
servicio, hangares, entre otros. Datos Técnicos

Base Química:
Ventajas Densidad @ 20°C:¥$&=
=
Contenido de Sólidos:¥&*'

|:

Transmisión vapor de agua
concreto sin tratamiento No forma barrera de vapor (ASTM E 96)
{
!
Propiedades Físicas/Mecánicas/ Químicas
Resistencia a Abrasión:
|

\Y' C25 (f’c = 250 kg/cm2)
# <{ &&$$}]_

*
= ! ' C35
] (f’c = 350 kg/cm2)

< < { &&$$ }#;
salud y seguridad *&Y&]_*
;
Ensayos Resistencia Química:
;
: ~

^"
Normas/Aprobaciones
{
;] { &$*Y Información del Sistema
fecha del 23 de Mayo 2002.
{ ]_$Y Estructura del Sistema
{
;]{ &$*Y{ ! ; ] @ $&

1 con fecha del 7 Agosto 2002.
{ #; *&Y&< Detalles de Aplicación
^! ]_* Consumos / Dosificación
0.15 – 0.25 L / m2 / capa (4 – 7 m2 / L / capa).
Estos datos son teóricos y no incluyen material adicional
debido a la porosidad o rugosidad de la superficie,
desniveles, desperdicios, etc.

Sikafloor ® &*
Calidad del Substrato Punto de Rocío

| } ""@ ¡Tenga cuidado con la condensación!
La superficie debe estar libre de agua de sangrado y debe ;
\
tener suficiente resistencia para soportar las operaciones por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de
de acabado. desprendimiento o eflorescencia del recubrimiento en
; @ paredes y pisos debido a la condensación.
=
: < <
limpia, libre de escarcha, lechadas de cemento, agua Instrucciones de Aplicación
superficial, aceite, grasa, curadores, pintura, partículas Mezclado
mal adheridas o cualquier otro contaminante. El producto se suministra listo para ser aplicado.
En caso de duda, se recomienda realizar una prueba
previamente a la aplicación. Método de Aplicación/ Herramientas
<
Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean
tratarse con Sikafloor® CureHard-24
adecuadas; preparación del substrato, temperatura y
14 días después de su colocación o después de que el punto de rocío.
cemento haya tenido tiempo suficiente para hidratarse. Aplique una película continua mediante un aspersor de

:<
Preparación del Substrato frote el material en la superficie con una cepillo de cerdas
| } ""@ } :^

}
El concreto debe prepararse con equipo mecánico o 30 minutos), hasta que el material comience a gelarse y
manual adecuado con técnicas de flotado / apisonamiento. volverse resbaladizo. Humedezca el material ligeramente
; @

El sustrato debe ser preparado con técnicas adecuadas de $&
`

preparación mecánica, como agua a alta presión o equipo ^
de limpieza con chorro abrasivo.
"^#
Antes de la aplicación del producto, debe retirarse producto, retírelos inmediatamente ya que son muy difícil
por completo todo el polvo y partículas sueltas o mal !
adheridas de la superficie, preferentemente con brocha Por lo general sólo se requiere aplicar una capa, sin
y/o aspiradora industrial. <

< :

acabado escobillado, podría requerirse una segunda capa.
Condiciones de Aplicación ; :
Temperatura del Substrato superficial del concreto, para evitar la penetración de
JY"J\Y: contaminantes.
En áreas grandes y a mayores cantidades aplicadas,
Temperatura Ambiente pueden utilizarse equipos mecánicos de limpieza
JY"J\Y: ?
?

<

y retirar el material de la superficie.
Contenido de Humedad del Substrato
Puede aplicarse sobre concreto fresco (edad mínima Limpieza de Herramientas
7 días), cuando ya presente suficiente resistencia para Limpie todas las herramientas y equipos con agua
soportar las operaciones de acabado. inmediatamente después de su uso, cuando el producto
aún esté fresco. El material endurecido sólo se podrá
Humedad Relativa retirar por medios mecánicos.
$'{:

Sikafloor ® &*
Tiempos de Espera '$'

^

libre.
: <
» ; }
&Y<
: &*?

`
el gelado puede ocurrir antes de que el material haya
primera. penetrado lo suficiente. En tal caso, aplique una capa
Antes de aplicar las capas adicionales de Sikafloor® Cure adicional del Sikafloor® Cure Hard-24 para mantener
Hard-24, permita que la primera capa haya secado al la superficie húmeda por los 30 minutos recomendados.
tacto, esperar: »
^ < ?

~?`
Temperatura Tiempo producto aplicado conforme lo considere necesario.
» !<
JY ¥*?
;

J$ ¥\Y? ^ "?

provocar la aparición de antiestéticas manchas blancas.
J& ¥\? ;
!
J&Y ¥&? alcantarillado.
» =
~ ! :
=

! considerablemente en función de la edad, el contenido
afectados por los cambios en las condiciones ambientales, de cemento, contenido de humedad, la porosidad y la
particularmente temperatura y humedad relativa. penetración del producto en el sustrato.
» ; " <

Notas de Aplicación / Límites ? < ^
: ^
» ; }
&Y Sikafloor® Cure Hard-24 penetre en la superficie del
Sikafloor® Cure Hard-24en un lugar fresco antes de concreto afectando su efectividad.
su uso. » Sikafloor® Cure Hard-24 no compensará los sustratos
» ;
}
$

< # :
puede espesarse y resultar difícil de asprear.
<
» #
^ ?

}

aplicar siliconas o agentes desmoldantes. » Sikafloor® Cure Hard-24 no ocultará manchas graves
» ^ ^

!
a fondo antes de su uso y que los residuos de las
membranas anteriores se hayan eliminado. Detalles del Curado/ Producto Aplicado
»

Listo para su Uso
tratada con Sikafloor® Cure Hard-24, ésta debe
ser tratada mecánicamente (mediante desbaste o Temperatura
granallado). J$ J& J\
del substrato
»
Sikafloor® Cure
Hard-24 tendrá mayor resistencia a la abrasión en Puesta en
¥? ¥Y? ¥*?
comparación a un concreto similar sin tratar. servicio
» =!

de producto que caigan sobre elementos de vidrio, Nota@ =

aluminio o superficies muy pulidas para evitar que se afectados por los cambios en las condiciones ambientales
manchen. y en el substrato.
» #
^

!
con agentes de curado, selladores o asfalto, a menos
que se hayan eliminado por completo.
» ;

}
$<? }

Sikafloor ® &*
Método de Limpieza/ Mantenimiento Manejo y Disposición de Residuos

Para mantener la apariencia del piso después de la
aplicación, los derrames que ocurran sobre el Sikafloor® ;!

Cure Hard-24 deben ser retirados inmediatamente y lentes/ropa resistente a químicos para recoger derrames.
limpiados regularmente con equipos de cepillo rotatorio, : ; !
lavadoras y secadoras mecánicas, lavado a alta presión, adecuada, utilice mascarilla de vapores.
técnicas de lavado y aspirado, etc., utilizando detergentes ; <
^
suaves y ceras apropiadas. Aplique de nuevo cuando sea

necesario para mantener un aspecto brillante. | < ; _

aplicables.
Valores Base ! <
Todos los datos técnicos del producto indicados en esta almacenamiento y disposición de productos químicos
?
de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
Los datos medidos reales pueden variar debido a ! ]
<
circunstancias más allá de nuestro control. `< <
y de seguridad.
En caso de contacto con la piel, lavar rigurosamente
; ! = `
abundante agua durante 15 minutos y contactar su periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
medico inmediatamente. Si se ingiere el producto, no <! ?`

induzca el vomito, contacte un médico. MANTENER EL www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material
{=;;=]#Ô] es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de

]
&
Sikapiso -20
Endurecedor superficial para pisos de concreto.
Descripción 1. Aplique los primeros dos (2) kg/m2 de mezcla

requeridos. Riegue la mezcla seca sobre el concreto o
Sikapiso -20 es un endurecedor superficial basado mortero recién afinado tan pronto haya desaparecido el
en minerales de altas resistencias mecánicas, que ^
proporciona a los pisos de concreto muy buena durabilidad su fraguado. Para obtener la adecuada penetración del
y resistencia al desgaste. No contiene cemento. Sikapiso-20 use una llana de magnesio y compáctelo
Usos hasta introducirlo. Para el acabado o afinado del piso
utilice llana de magnesio.

2. Riegue la cantidad restante de la mezcla de
mortero, dándoles características de alta resistencia al Sikapiso-20 + cemento completando la cantidad
desgaste. especificada por metro cuadrado. Espere a que se
;

: sature con el agua del concreto o mortero y proceda
tanto peatonal como Industrial.

más agua, el piso estará listo para dar el acabado final,
de: talleres, bodegas, rampas, corredores, bodegas, con llana metálica de magnesio o helicóptero, el cual
supermercados, plazas públicas, en terminales de producirá una superficie uniforme.
ferrocarriles, aéreas, de autobuses, etc. En zonas
de carga y descarga, estacionamientos, patios de Consumos
maniobras e Industria en general.
El consumo de Sikapiso-20 varía según el servicio al que
Ventajas se destine el piso:
Sikapiso-20 Cemento
; :

Tránsito ligero: 1.5 kg/m2 0.75 kg/m2
concreto.
Tránsito mediano: 2.5 kg/m2 1.25 kg/m2
#
Tránsito pesado: 3.5 kg/m2 1.75 kg/m2

]

Datos Técnicos
#
" :<

corroe. Tipo: Endurecedor no metálico con base en minerales
Modo de Empleo Color: Neutro. El color final del piso dependerá del
color del cemento que se utilice en la mezcla con
Preparación del sustrato Sikapiso-20, hecho en obra
La aplicación ideal del Sikapiso-20 será cuando el

Densidad:$=
}

Presentación: Saco de 40 kg
Preparación del producto:
Mezcle en seco dos partes en peso de Sikapiso-20 con
una parte en peso de cemento, ó 1.7 partes en volumen Precauciones
de Sikapiso-20 por una parte en volumen de cemento, »
^ Sikapiso-20 antes de que el concreto haya
hasta obtener una mezcla homogénea de color uniforme. comenzado su fraguado.
» # :
Sikapiso-20.
Aplicación del producto » ;Sikapiso-20
<
Para dosificaciones de hasta 2.0 kg/m2 de mezcla de utilice Antisol tan pronto termine el acabado final.
]
&J <
? » ]
^
sola mano. sistemas poliméricos, sólo se deberá curar con agua.
»
^ Sikapiso-20 siempre con cemento.

]
&

En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada = `
; periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
! <! ?`

abundante durante 15 minutos y acudir rápidamente al =

médico. En caso de ingestión no provocar el vómito y responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
consultar al médico. Para mayor información y en caso de personal de Sika son únicamente para recomendaciones
? ]
Almacenamiento
< ?

]
*
Sikapiso -40
Endurecedor superficial para pisos de concreto.
Descripción 1. Aplique los primeros dos (2) kg/m2 de mezcla

requeridos. Riegue la mezcla seca sobre el concreto o
El Sikapiso -40 es un endurecedor superficial basado mortero recién afinado tan pronto haya desaparecido el
en arenas sílicas, sellantes y humo de sílice con altas ^
resistencias mecánicas, que proporciona a los pisos de su fraguado. Para obtener la adecuada penetración del
concreto gran durabilidad y resistencia al desgaste. No Sikapiso-40 use una llana de magnesio y compáctelo
contiene cemento. hasta introducirlo, para el acabado o afinado del
Usos Sikapiso utilice llana de magnesio.
2. Riegue la cantidad restante de la mezcla de

Sikapiso-40 + cemento completando la cantidad
mortero, dándoles características de alta resistencia al especificada por metro cuadrado. Espere a que se
desgaste. sature con el agua del concreto o mortero y proceda
;

:

tanto peatonal como Industrial. más agua, el piso estará listo para dar el acabado final,

con llana metálica de magnesio o helicóptero, el cual
@ < < < producirá una superficie uniforme.
rampas, corredores, supermercados, plazas públicas,
en terminales de ferrocarriles, aéreas y de autobuses; Consumos
zonas de carga y descarga, estacionamientos, patios de
maniobras e Industria en general. El consumo de Sikapiso-40 varía según el servicio al que
se destine el piso:
Ventajas Sikapiso-40 Cemento
]

Tránsito ligero: 1.5 kg/m2 0.75 kg/m2
concreto o mortero. Tránsito mediano: 2.5 kg/m2 1.25 kg/m2
# Tránsito pesado: 3.5 kg/m2 1.75 kg/m2

Datos Técnicos
]

#
" :<
Tipo: Endurecedor no metálico con base en minerales
corroe.
Color: ;

:
Modo de Empleo color del cemento que se utilice en la mezcla con
Sikapiso-40, hecho en obra
La aplicación ideal del Sikapiso-40 será cuando el Densidad:$=
}

Presentación: Saco de 40 kg
Preparación del producto:
Mezcle en seco dos partes en peso de Sikapiso-40 con Precauciones
una parte en peso de cemento, ó 1.7 partes en volumen »
^ Sikapiso-40 antes de que el concreto haya
de Sikapiso-40 por una parte en volumen de cemento, comenzado su fraguado.
hasta obtener una mezcla homogénea de color uniforme. » # :
Sikapiso-40.
» ;Sikapiso-40
<
Aplicación del producto utilice Antisol tan pronto termine el acabado final.
Para dosificaciones de hasta 2.0 kg/m2 de mezcla de » ]
^
Sikapiso-40 + cemento, la aplicación se hace en una sistemas poliméricos, sólo se deberá curar con agua.
sola mano. »
^ Sikapiso-40 siempre con cemento.

]
*

En caso de contácto con la piel, lave la zona afectada = `
; periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
! <! ?`

abundante durante 15 minutos y acudir rápidamente al =

médico. En caso de ingestión no provocar el vómito y responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
consultar al médico. Para mayor información y en caso de personal de Sika son únicamente para recomendaciones
? ]
Almacenamiento
< ?

Pisos Cementosos
SikaTop®$$$$
SikaTop®111-1
Mortero fluido para nivelación y relleno.
Descripción Preparación del producto

Mortero autonivelante de 2 componentes para nivelación ;
? !
'

< del componente A (líquido) y después el componente B
`<

(polvo) en forma gradual, mezclando constantemente
Usos ! }:*
?
obtener un mortero homogéneo, de color uniforme y
: libre de grumos. Evite introducir aire. Siga mezclando y
completa reducción de permeabilidad sobre bases de agregue el líquido restante en la cantidad necesaria para
concreto, mortero, piedra y acero. obtener la consistencia deseada.

<
en bodegas, industrias, tanques, albercas, carreteras, Aplicación
puentes, túneles, etc. El mortero SikaTop® - 111-1 se debe aplicar antes
! ! de que transcurran 20 minutos de haberse mezclado
estructuras de concreto. } &[ < `

<< con regla o llana dentada, luego se procede a pasar
de maquinaria, etc. rápidamente sobre él un rodillo de puntas de nylon para

Ventajas piso antideslizante, debe esparcirse Sikadur® Arena
gruesa o media hasta saturar, sobre la superficie del
=
? ;
|: después de 24 horas, barriendo o aspirando. La limpieza
{ de manos y herramientas se hace con agua antes de que
_ ?
el producto se haya endurecido.
:
# < : Curado
# !
`

inmediatamente el Antisol Blanco ;
Modo de Empleo
humedad relativa, fuertes vientos y sol, se deben evitar
Preparación de la superficie estas condiciones durante la aplicación y/o proteger el
Sustrato de concreto: mortero con Sikadur® Arena en abundancia, o Antisol
La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes Blanco, o cubrir con un plástico inmediatamente después
sueltas, aceites, polvo, residuos de curadores, lechadas de que se seque la superficie.
~
Si la superficie es muy lisa, preparar una base rugosa por Consumo
medios mecánicos. SikaTop® - 111-1@
&& 2 por cada mm de
Saturar la superficie con agua evitando encharcamientos espesor.
antes de aplicar.
Sustrato de acero:
=
< <
o cascarilla de laminación, con grado de preparación
]]]Y
\Y

Pisos Cementosos
SikaTop®$$$$

Color: En caso de contacto con la piel lavar la zona afectada
Presentación: \}J ;
! :

Densidad:
&&=& 15 minutos y acudir al médico. En caso de ingestión no
Temperatura mínima de aplicación: provocar el vómito y consultar al médico. Para mayor
?
Puesta en servicio: seguridad o llame al Soporte Técnico Sika Responde.
1 día tráfico peatonal
4 días tráfico liviano
7 días tráfico pesado Almacenamiento
Adherencia al concreto:$'| 6 (seis) meses en su envase original bien cerrado, en lugar
?
Relación de mezcla (en peso): A:B = 14:86
}

Espesor mínimo: 3 mm
Espesor máximo: 12 mm = `
Resistencias Mecánicas (28 días, 20ºC y HR 50%): <! ?`

Compresión: 500 kg/cm2
=

responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
Flexión: 100 kg/cm2
Precauciones
No se debe agregar agua a la mezcla (A+B). Proteger la

!
Y?
el producto con Antisol Blanco.
#


Pisos Cementosos
SikaTop®$$$\
SikaTop®111-3
Mortero fluido para nivelación y relleno.
Descripción Preparación del producto

Mortero autonivelante de 2 componentes para nivelación ;
? !
'

< del componente A (líquido) y después el componente B
resinas sintéticas, para espesores de medios a altos. (polvo) en forma gradual, mezclando constantemente con
Usos
! }:*

hasta obtener un mortero homogéneo, de color uniforme
: y libre de grumos. Evite introducir aire. Siga mezclando y
completa reducción de permeabilidad sobre bases de agregue el líquido restante en la cantidad necesaria para
concreto, mortero, piedra y acero. obtener la consistencia deseada.

<
en bodegas, industrias, tanques, albercas, carreteras, Aplicación
puentes, túneles, etc. Los morteros SikaTop® - 111-3 se deben aplicar antes
! ! de que transcurran 20 minutos de haberse mezclado (a
estructuras de concreto. &[ < `

<< con regla o llana dentada, luego se procede a pasar
de maquinaria, etc. rápidamente sobre él un rodillo de puntas de nylon para

Ventajas piso antideslizante, debe esparcirse Sikadur® Arena
gruesa o media hasta saturar, sobre la superficie del
=
? ;
|: después de 24 horas, barriendo o aspirando. La limpieza
{ de manos y herramientas se hace con agua antes de que
_ ?
el producto se haya endurecido.
:
# < : Curado
# !
`

inmediatamente el Antisol;?
Modo de Empleo
relativa, fuertes vientos y sol, se deben evitar estas
Preparación de la superficie condiciones durante la aplicación y/o proteger el mortero
SSustrato de concreto: con Sikadur® Arena en abundancia, o Antisol, o cubrir
La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes con un plástico inmediatamente después de que se seque
sueltas, aceites, polvo, residuos de curadores, lechadas la superficie.
~
Si la superficie es muy lisa, preparar una base rugosa por Consumo
medios mecánicos. SikaTop® - 111-3@
&&2 por cada mm de
Saturar la superficie con agua evitando encharcamientos espesor
antes de aplicar.
Sustrato de acero:
=
< <
o cascarilla de laminación, con grado de preparación
]]]Y
\Y

Pisos Cementosos
SikaTop®$$$\

Color: En caso de contacto con la piel lavar la zona afectada
Presentación: \}J ;
! :

Densidad:
&&=& durante 15 minutos y acudir al médico. En caso de
Temperatura mínima de aplicación: ingestión no provocar el vómito y consultar al médico.
Puesta en servicio: ? ]
` Sika
1 día tráfico peatonal Responde.
4 días tráfico liviano
7 días tráfico pesado Almacenamiento
Adherencia al concreto:$'| 6 (seis) meses en su envase original bien cerrado, en lugar
Relación de mezcla (en peso): A:B = 14:86 ?
}

Espesor mínimo: 10 mm
= `
Espesor máximo: 30 mm periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
Resistencias Mecánicas (28 días, 20ºC y HR 50%): <! ?`

=

Compresión: 500 kg/cm2
Flexión: 80 kg/cm2
Precauciones
No se debe agregar agua a la mezcla (A+B). Proteger de la
!

Y?
superficies con Antisol Blanco.
#


Pisos con Resistencia Química
Sikafloor ®\$
Sikafloor®-381
{
! < ^" :
Descripción ;¬ *&<_ @

Recubrimientos
{
#!
<
_`]¬_\*$@ $=
autonivelante, de color y con muy alta resistencia química
y mecánica. Datos del Producto

$'< `
? ? ¢ Forma
¢ ¬"
Apariencia: Resina Parte A Líquido, coloreado
Endurecedor Parte B Líquido, transparente
Usos
Colores: RAL 7035.

!

"
requerimientos de resistencia química y mecánica en El tono final del color podría variar o sufrir decoloración
áreas de producción, tráfico y almacenes de la Industria
! :
¬"<| `< < <
< el desempeño del producto. La aplicación por etapas
Metalmecánica, Automotriz (conforme a la tabla de o utilización de diferentes lotes en un mismo proyecto
resistencias químicas de producto). ocasionará ligeras variaciones de color.
] ^"
origen, sin abrir y con el sello intacto, no deteriorados,
:

JYJ
{ "^ ^"
\
algunos casos en inmersión.
{ Datos Técnicos
{:
< < ! &* Base Química: ;

horas. Densidad @ 23°C: @ ¥$=

? ! @ ¥$*=
;
? _ J@¥$=
Contenido de Sólidos:
Ensayos ¥$' ! ¥$'

Normas / Aprobaciones Propiedades Físicas/Mecánicas/Químicas
; "] \$@]_ Resistencia a Compresión:
] ¬ ] $***$< $ > 80 N/mm2}$*"«&\ };#$$
{
#]$Y\\_ <{
#] Resistencia a Flexión:
$Y\\ > 55 N/mm2}$*"«&\ };#$$
;
] \$@ ]_ Adherencia:
] ¬]$***< £$Y#§< }]*&*
{
#]$Y\\ Dureza Shore D:
{ ] *< ]_ &}"«&\ }#Y\YY
{
#]$Y\\ Resistencia a Abrasión:
*}]$$$}"«&\
USGBC }]_*
Valoración LEED Resistencia Química:
Sikafloor®-381 cumple de conformidad con los Para información detallada al respecto, consulte la
^ =;; { ¬"


Sikafloor ®\$
Resistencia Térmica:
Exposición* Calor Seco
Permanente JY
¢#
^":
<:" J
? ?
<

<:$&? J

:}
!
<

Estructura del Sistema
] ! @$Sikafloor®-107 / 156 / 207
(superficies horizontales): { ! @$Sikafloor®-381 + Sikadur® Arena|}\
Recubrimiento liso @$Sikafloor®-107 / 156 / 207
(superficies verticales): { ! @&Sikafloor®-381J;
@$Sikafloor®-107 / 156 / 207
]
{ ! @$Sikafloor®-381 + riego de Sikadur® Arena_
con riego de arena de
Silicio, hasta saturar
cuarzo:

@$Sikafloor®-381
Consumos/Dosificación
Sistema de Recubrimiento Producto Consumo
Primario $&Sikafloor®-107 / 156 / 207 $&¥\Y§
_
!
Nivelación (opcional) Sikafloor®-156 / 207
Sikafloor®-156 / 207
] ! }
? <$&

¥$§ } J
Revestimiento
Sikafloor®-381 + $$Y@]
(espesor mín 1.8 mm)
| Sikadur® Arena Fina $Y&@$' <

}
:&
&\@&' <

Recubrimiento Liso (superficies verticales), 1.5 mm espesor
Revestimiento Sikafloor®-381 +
&$&Y§
};
¥$Y &Y*' ;
Sistema Anti-deslizante con riego de arena de cuarzo, 2.5 mm espesor

Sikafloor®-381 1.6 kg/m² de resina sin filler
®
Sikadur Arena Media
Riego 3 – 4 kg/m²
Acabado $Sikafloor®-381 0.8 kg/m²

Sikafloor ®\$
Calidad del Substrato por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de
El substrato de concreto debe estar sano y tener desprendimiento o eflorescencia del recubrimiento en
suficiente resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm²) paredes y pisos debido a la condensación.
" }
#@;
?
1.5 N/mm². en el ambiente, se incrementa la probabilidad de que
El substrato debe estar limpio, seco y libre de aparezcan eflorescencias en el acabado del producto.
tratamientos superficiales. Instrucciones de Aplicación
En caso de duda, se recomienda realizar una prueba Relación de Mezcla
previamente a la aplicación. A + B, en volumen: A : B = 3.3 : 1
A + B, en peso: A : B = 85 : 15
Los substratos de concreto deben prepararse Preparación del Producto
mecánicamente con desbastadora, granalladora o Antes de mezclar agite el componente A mecánicamente.
escarificadora para remover la lechada superficial y Agregue el componente B dentro del componente A y

&
`

revoluciones (300 – 400 rpm), hasta obtener una mezcla
completo los defectos superficiales como huecos y homogénea.
hormigueros. El substrato deberá repararse, rellenando Ya mezclados los componentes A y B agregue el Sikadur®
huecos/hormigueros y nivelando la superficie con los | &\
productos adecuados de las líneas Sikafloor®, Sikadur® minutos más hasta homogeneizar la mezcla.
y Sikaguard®. ;!

La superficie de concreto o mortero debe imprimarse o la mezcla.
nivelarse para conseguir una superficie plana. Las crestas
:
Método de Aplicación/ Herramientas
del producto, debe retirarse por completo todo el polvo Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean
y partículas sueltas o mal adheridas de la superficie, adecuadas; contenido de humedad del substrato,
preferentemente con brocha y/o aspiradora industrial. humedad relativa y punto de rocío.
] ? £ *'<
Condiciones de Aplicación aplique Sikafloor® ;
® como sistema de BTH
Temperatura del Substrato (Barrera Temporal de Humedad).
J$"J\Y: Primario:
Asegúrese de que el substrato quede cubierto por una
Temperatura Ambiente

<
^
J$"J\Y: capas de primario. Aplique el Sikafloor®$$Y&
?<
Contenido de Humedad del Substrato Nivelación:
*'
< _`]®Tramex o Las superficies rugosas, porosas y/o irregulares primero
_`_ ! :

No debe tener humedad por ascensión capilar; norma con Sikafloor®$Y&} `
ASTM (lámina de polietileno). Sistema Auto-nivelante en superficies horizontales:
" Sikafloor®-381 `
Humedad Relativa con llana dentada o escantillón en una sola capa.
'{: Inmediatamente, pase el rodillo de puntas en ambos
sentidos para asegurar un espesor de capa continuo y
Punto de Rocío eliminar el aire atrapado.
;
\

Sikafloor ®\$
Recubrimiento Liso en superficies verticales: =

!
Aplique con llana lisa una capa de Sikafloor®-381 afectados por los cambios en las condiciones ambientales,
&Y*' Extender T
particularmente temperatura y humedad relativa.
capa haya curado, aplique de igual forma una segunda
capa de Sikafloor®-381 &Y *' Notas de Aplicación/Límites
Extender T. » Antes de la aplicación de cualquiera de los sistemas
Sistema Anti-deslizante con riego de arena de cuarzo:
<
" Sikafloor®-381 ` del sustrato efectuando la evaluación correspondiente
llana dentada o escantillón en una sola capa y coloque un }|

riego de Sikadur® Arena_ ]" ? a petición).
^ < » #
^ Sikafloor®-381 en substratos con

|
^
humedad ascendente.
de Sikafloor®-381
» ]
!
<
!
Para lograr una superficie continua sin traslapes, afectada la adherencia del piso resinoso o puede

producirse ampollamiento sobre la superficie (consulte
al Soporte Técnico de Sika).
Limpieza de Herramientas » # ^

Limpie todas las herramientas y equipos con Sika® primario.
Limpiador inmediatamente después de su uso, cuando el » ;Sikafloor®-381 recién aplicado debe protegerse de
producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se encharcamientos, condensación y agua, por al menos
podrá retirar por medios mecánicos. 24 horas.
» ; "^< <

Tiempo Abierto/Pot-Life contamina el agua. No deberá vaciarse en los desagües
Temperatura Tiempo o el terreno.
J$ ¥ » Sikafloor®-381 es aplicado y curado sobre
J& ¥\
$Y<

J\ ¥$Y presentarse blanqueamientos al derramarse agua u
otras sustancias químicas, sin que sus propiedades de
Tiempos de Espera resistencia química disminuyan.
Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-381 sobre » ;
:
Sikafloor®$$Y&<
@ !

el sustrato y niveles freáticos en el terreno.
Temperatura » ;

Mínimo Máximo
del substrato ^

<
J$ ¥&*? 4 días que afecte la correcta aplicación y funcionamiento del
sistema Sikafloor®.
J& ¥$&? 2 días » ;

J\ ¥? 1 día

soporte.
Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-381 sobre » = !

Sikafloor®-381, esperar: !
el acabado del piso.
Temperatura
Mínimo Máximo » ]

del substrato
entre cada uno de los morteros que se preparan con el
J$ ¥&*? 2 días sistema Sikafloor®, debido al tipo de arena con que se
elabora cada uno.
J& ¥$? 1 día
»

J\ ¥? 12 horas asegúrese de que el producto aplicado sea del mismo
lote.
Sikafloor ®\$
» ; Sikafloor® aplicado puede Valores Base

presentar cambios de tonalidad en contacto con
algunos productos químicos, sin verse afectadas las Todos los datos técnicos del producto indicados en esta

"^" ?

aplicado. Los datos medidos reales pueden variar debido a
» =
!
genera cambios de color y caleo en el producto Información de Seguridad y Salud
aplicado, sin embargo, no se afectan las propiedades
"^" < ? <
»
sintético y mascarilla de vapores durante su aplicación.
ambiente y altas cargas puntuales, podrían quedar Provea una ventilación adecuada en las zonas de
marcas sobre la resina Sikafloor®-381.
?

» ;

`_
lámparas de seguridad eléctricas. La instalación de el producto fuera del alcance de los niños.
equipos de ventilación debe ser a prueba de chispa. En caso de contacto con la piel quite inmediatamente
» ; ^ ?

?< <!

'< : <
ambientales mediante la utilización de equipos de presentan síntomas de irritación, acuda al médico. En caso
ventilación o calentadores de ambiente. !
» ] ^ < <
<
abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente
ni otro combustible fósil, ya que producen grandes al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
2 y vapor de agua, que pueden afectar solicite inmediatamente ayuda médica.
adversamente el acabado. Para generar calor use

!
solamente sistemas eléctricos de aire caliente. durante la aplicación y el curado.
Detalles del Curado/ Producto Aplicado Listo para su Manejo y Disposición de Residuos
Uso ;!

lentes/ropa resistente a químicos para recoger derrames.
Tráfico Tráfico Curado : ; !
Temperatura
Peatonal Ligero Total adecuada, utilice mascarilla de vapores.
J$ ¥*? ¥\" ¥$" ; <
^

J& ¥&*? ¥&" ¥" | < ; _

J\ ¥$&? ¥$" ¥Y" aplicables. Para información y advertencias sobre el
<

#@ =

químicos de forma segura, el usuario deberá remitirse
afectados por los cambios en las condiciones ambientales. : ! ]
producto, la cual contiene información médica, ecológica,
Método de Limpieza/ Mantenimiento
Para mantener la apariencia del piso después de Información Adicional
la aplicación, los derrames que ocurran sobre el
Sikafloor®-381 deben ser retirados inmediatamente y = `
limpiados regularmente con equipos de cepillo rotatorio, periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
lavadoras y secadoras mecánicas, lavado a alta presión, <! ?`

técnicas de lavado y aspirado, etc., utilizando detergentes =

y ceras apropiadas. responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de

Sikafloor ® 700
Sikafloor® 700
{
! ^ ^"
Descripción ^" !

en áreas de procesos químicos, áreas de almacenamiento
{
!
< de químicos, y estaciones de carga de baterías.
<
^"
instalarse como sistema autoimprimante. Su versatilidad
le permite ser aplicado como recubrimiento final en
Ventajas
muchos de los sistemas de la línea de pisos de Sika o ser
usado como carpeta autonivelante o con riego superficial { ^"
de arena. Puede aplicarse en transparente o con Sikafloor |:

EpoxyColor para obtener variedad de colores.
^ ] }
]

Usos incidental con alimentos.
~

!
Sikafloor

< : EpoxyColor.
Datos Técnicos
Colores
Sikafloor EpoxyColor se pueden obtener más colores.

\\2 /L sobre superficies de concreto denso, imprimado y
Rendimiento ! ;
:!

del substrato.
Espesor recomendado 12 mils/capa a 3.3 m2 /L.
Densidad 1.14 kg/L

&Y'{;

Pot Life @ 24°C ? : :

No mezcle más material del que puede aplicar dentro de este período de tiempo.
12 horas para tráfico peatonal.
Tiempo Curado @ 24°C 24 horas para tráfico ligero.
72 horas para tráfico pesado y/o derrames químicos.
&~
^ < <
Tiempo de almacenaje
Y\&
\

Empaque: { }
{&
de endurecedor (componente H).

Sikafloor ® 700
Datos físicos típicos (obtenidos con curado @ 24°C)

Dureza (Shore D) ]_&&* Y
>28 kg/cm2
Adherencia ]_*Y*$
}$'
Resistencia al Impacto ]_&* $
Resistencia a Abrasión ]_* 25 mg pérdida.
}{ ]$<$< $< Taber abraser
| ]_\Y
}= ]_&\ 14.3 g/L
{
]_Y 660 kg/cm2 (28 días)
Resistencia a Tensión ]_\ 305 kg/cm2 (7 días)
Elongación ]_\ &*'
Modo de Empleo
Preparación de la superficie Primario
La superficie debe estar limpia, sana y seca. Elimine Sikafloor 107<
!
el polvo, lechada, grasa, residuos de membranas de aplicado a espesor de 20 mils sobre el concreto seco o
curado, inhibidores de adhesión, ceras y cualquier otro ?

tipo de contaminantes. Todas las aristas, puntos rugosos reducción del rendimiento del primario. Permita el curado
o ásperos, etc., deben tratarse para lograr tener una (el tiempo puede variar en función de la temperatura
superficie nivelada antes de la aplicación. El concreto y humedad) hasta estar libre de Tacking y alcanzar

una apariencia transparente, antes de aplicar capas
superficial porosa, libre de lechada y contaminantes, subsecuentes.
lograda mediante desbaste, granalla (shotblast) o
^ : ^! }]\ Mezclado
" { {

<
Barra y aspire cualquier suciedad o polvo sobrante con

una aspiradora industrial. Remover la suciedad sobrante asegurar uniformidad. Es importante recordar que este
ayuda a lograr una unión fuerte entre el primario y el
<
<
? asegúrese de tener todo en orden antes de empezar el
proceso de mezclado.
!

del primario y de los recubrimientos posteriores. Aditivos de color: si se desea color, utilice el Sikafloor
EpoxyColor seleccionado y agregue 1 lata de ¼ de galón
La resistencia a la compresión del concreto debe ser
{{
de al menos 250 kg/cm2 a los 28 días, y de al menos revoluciones por al menos 2 minutos.
17 kg/cm2 a la tensión al momento de la aplicación del 1. !"

Sikafloor 700. del componente H (endurecedor) en la cubeta del
componente R (resina). El contenedor del componente
R es más grande para facilitar el mezclado.

Sikafloor ® 700
2. _ ! ? ? recomienda emplear una barrera transitoria de vapor
por completo. Esto debe tomar de 2 a 3 minutos. Sea con Sikafloor 82 EpoCem.
» # !
mezcla. Asegúrese de que los componentes estén con presencia de humedad.
completamente mezclados para evitar algún punto » ; Sikafloor 700 recién aplicado debe ser protegido
débil o parcialmente curado en el recubrimiento. de la humedad, condensación y agua, por al menos 24

<
horas.
fondo de la cubeta, al menos una vez, con una llana » #
:
lisa para asegurar el mezclado completo. Mezcle sólo curado y reducirá las propiedades finales del producto.
^
:
» ;
: ~

producto. < <^ ?
3. Procure mezclar unidades completas, siempre que sea

posible. » =

:

}
Aplicación ^
El material mezclado debe aplicarse sobre la superficie transparencia utilice recubrimientos resistentes a rayos
;

^ :

!
< Precauciones
< :

COMPONENTE R: Advertencia – Irritante,
posible a una relación de 3.3 m2 /L. Rodille la superficie
Sensibilizador:
}
\
<
!
<
!"
;
preparado para este fin. Este paso le dará uniformidad al
contacto prolongado y/o repetido con la piel puede causar

` Y$

` ~

COMPONENTE H: Advertencia – Corrosivo,
de aire atrapado.
Sensibilizador, Irritante: }
;! !

Tiempo Crítico para Capas adicionales

! ^

Si va a aplicar capas subsecuentes u otros recubrimientos,
^

es importante que lo haga dentro de las primeras 12 o
~ ^
&* ? } ]
<
Sikafloor 700 por más de 24 horas antes
respiratoria. El contacto repetido o prolongado con la
de colocar capas subsecuentes, será necesario desbastar
piel puede causar reacciones alérgicas y sensibilidad.
para garantizar una adecuada adherencia. La superficie
Siga estrictamente las instrucciones de uso, manejo
del piso debe ser desbastada hasta lograr un efecto opaco
y almacenamiento. La concentración deliberada de
uniforme. No debe haber brillo presente en el piso antes
vapores de los componentes R y/o H, para propósitos
de colocar la siguiente capa.
de inhalación es dañina y puede ser fatal.
Límites de Aplicación Primeros Auxilios
»
": @$YY
Ojos – Mantenga los parpados separados y lave con agua
\
por 15 minutos. Piel – remueva la ropa contaminada. Lave
» !:@Y'

$Y Inhalación –
» =
\
Salga a un lugar con aire fresco. Ingestión – No induzca
por encima del punto de rocío.
el vómito. Tome agua. Contacte un médico. Si los
» ; : ?

síntomas persisten consulte a un médico.
aplicar el Sikafloor 700 : *'<
Tramex. En caso de tener mayor humedad se

Sikafloor ® 700
Posibles Problemas
Problema observado Posible Causa
_
{

Mezclado deficiente.

Preparación del substrato insuficiente; Impregnación de aceite; Humedad en el concreto.
substrato

capas

! } _
:
total) durante la aplicación.
_
!

la mezcla; Producto aplicado demasiado delgado.
:
Temperatura ambiente y/o del substrato muy altas.
; !

;
?

_ !
Información Adicional Limpieza

= ` ;!

periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más resistente a químicos. En ausencia de una adecuada
<! ?`
ventilación, use mascarilla de vapores. Si el material no
=
ha curado puede removerlo con un solvente aprobado, si
responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de ya curó sólo podrá removerlo mecánicamente. En caso
personal de Sika son únicamente para recomendaciones < ` ! : {
técnicas, y no para supervisión o control de calidad. Para

protección contra ambientes químicos específicos, antes | <;_
^
de aplicar consulte la guía de resistencia química o llame apliquen.
al Servicio Técnico de Sika.
;! ^

(guantes, lentes y ropa resistente a químicos) para
!

áreas ventiladas. Abra puertas y ventanas durante su uso.
En ausencia de una adecuada ventilación, use mascarilla
!
=!

después de usar. Remueva la ropa contaminada y lávela
antes de volverla a usar.

Sikafloor ®\
Sikafloor®-390
{
^"
Descripción
;: _
$\&Y<
{

< Institute, Reporte de prueba P 5541, Agosto del 2008.
autonivelante, con alta resistencia química.

$'< ` USGBC
? ? ¢ Valoración LEED
¢ ¬"
Sikafloor®-390 cumple de conformidad con los
Usos ^ =;;
;¬ *&<_ @

! " Recubrimientos
de puenteo de fisuras con requerimientos de resistencia _`]¬_\*$@ $=
química, para áreas de contención de concreto, tanques
< Datos del Producto
químicas (conforme a la tabla de resistencias químicas
Forma
de producto).

: : ^ Apariencia: Resina Parte A: Líquido, coloreado
químico y con tendencia al agrietamiento. Endurecedor Parte B: Líquido, transparente

¬"<_ :<
Colores:RAL 7035.
Imprentas, Ingenios Azucareros y Laboratorios.

"
El tono final del color podría variar o sufrir decoloración
Ventajas

! :
^" el desempeño del producto.
La aplicación por etapas o utilización de diferentes lotes
{ ^" en un mismo proyecto ocasionará ligeras variaciones
inmersión. de color.
{:

? ! Almacenamiento
Ensayos origen, sin abrir y con el sello intacto, no deteriorados,

JYJ
Normas / Aprobaciones \
; "] \@]_
] ¬ ] $***$< * Datos Técnicos
{
#]$Y\\_ <{
#] Base Química: ;

$Y\\
;
] \@ ]_ Densidad @ 23°C:
] ¬]$***< @ ¥$\=
{
#]$Y\\ @ ¥$Y=
{ ] *< ]_ _ J@¥$=
{
#]$Y\\
Aprobación como “Water Protection System“ (Sistema Contenido de Sólidos:
³Y$&$< ¥$' ! ¥$'


Sikafloor ®\
Propiedades Físicas/Mecánicas/Químicas Información del Sistema

Resistencia a Flexión:
¥$#2}"«&\ }DIN 53455) Estructura del Sistema
Adherencia: ] ! }
? @
> 1.5 N/mm², falla en el concreto (ISO 4624) @ $] ®$$Y&
Dureza Shore D: { ! @ $] ®\
}$*"«&\ (DIN 53505)
Elongación a Ruptura: Recubrimiento liso (superficies verticales):
¥&'}"«&\ (DIN 53455) @ $] ®$$Y&
Resistencia a Abrasión: { ! @ &] ®\J;
Y}"«&\ (DIN 53109)
}]$$$ ]
Puenteo de Fisuras: (rígido):
0.25 mm, fisuras estáticas (2 años) @ $] ®$$Y&
³};: : { ! @ $ ] ®\ J
Resistencia Química: Sikadur® _ ]<?
Para información detallada al respecto, consulte la tabla
@ $] ®\
de resistencias químicas del producto.
Resistencia Térmica: ]
(puentea fisuras):
Exposición* Calor Seco @ $] ®$$Y&
{ ! }$Ç
@ $] ®\
Permanente JY
{ ! }&Ç
@ $ ] ®\ J
<:" J ®
riego de Sikadur _ ]<?
saturar
<:$&? J

@ $] ®\
¢#
^":
? ?
<

:}
!
<
Sistema Productos Consumos
®
Primario $&] $$Y& $&¥\Y§
Nivelación (opcional) _
! ] ®$Y&
Sikafloor®$Y&

Sikafloor®;
}?
!

(opcional) Sikadur®\&}! información
Sistema Auto-nivelante (superficies horizontales), 1.8 a 2.8 mm espesor
Revestimiento Sikafloor®\ ¥$§}J
(espesor mín 1.5 mm) Espesor 1.5 mm = (2.4 kg/m²)
}
:& Espesor 2.8 mm = (4.5 kg/m²)

Sikafloor ®\
Recubrimiento Liso (superficies verticales), 1.5 mm espesor

Revestimiento Sikafloor®\J &$&Y§
};
¥$Y &Y*' ;
Sistema Anti-deslizante Rígido, 2.5 mm espesor

Sikafloor®\ 1.6 kg/m²
®
Riego Sikadur _ 3 – 4 kg/m²
Acabado $] ®\ 0.8 kg/m²
Sistema Anti-deslizante con Puenteo de Fisuras, 2.5 mm espesor
Membrana Sikafloor®\ 2.4 kg/m²
®

Sikafloor \ 1.6 kg/m²
Riego Sikadur® _ 3 – 4 kg/m²
Acabado $] ®\ 0.8 kg/m²
Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad de la superficie, desniveles,
desperdicios, etc.
Calidad del Substrato del producto, debe retirarse por completo todo el polvo
El substrato de concreto debe estar sano y tener y partículas sueltas o mal adheridas de la superficie,
suficiente resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm²) preferentemente con brocha y/o aspiradora industrial.
" }

1.5 N/mm². Condiciones de Aplicación
El substrato debe estar limpio, seco y libre de Temperatura del Substrato
contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros J$"J\:
tratamientos superficiales.
En caso de duda, se recomienda realizar una prueba Temperatura Ambiente
previo a la aplicación. J$"J\:
Preparación del Substrato Contenido de Humedad del Substrato

Los substratos de concreto deben prepararse *'
< _`]®Tramex o
mecánicamente con desbastadora, granalladora o _`_
escarificadora para remover la lechada superficial y No debe tener humedad por ascensión capilar; norma

ASTM (lámina de polietileno).
`

completo los defectos superficiales como huecos y Humedad Relativa
hormigueros. El substrato deberá repararse, rellenando '{:
huecos/hormigueros y nivelando la superficie con los
productos adecuados de las líneas Sikafloor®, Sikadur® Punto de Rocío
y Sikaguard®. ¡Tenga cuidado con la condensación!
La superficie de concreto o mortero debe imprimarse o ;
\
nivelarse para conseguir una superficie plana. Las crestas por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de
:
desprendimiento o eflorescencia del recubrimiento en

Sikafloor ®\
paredes y pisos debido a la condensación. Extender T.

Nota@;
? Sistema Anti-deslizante con riego de arena de cuarzo
en el ambiente, se incrementa la probabilidad de que (Rígido):
aparezcan eflorescencias en el acabado del producto. " Sikafloor®-390 `
llana dentada o escantillón en una sola capa y coloque un
Instrucciones de Aplicación riego de Sikadur® Arena_ ]?
Relación de Mezcla ^ <
A + B, en volumen: A : B = 3.4 : 1

|
^

A + B, en peso: A : B = 85 : 15 de Sikafloor®-390

Sistema Anti-deslizante con riego de arena de cuarzo
Preparación del Producto (Puentea Fisuras):
Antes de mezclar agite el componente A mecánicamente. " Sikafloor®-390 `
Agregue el componente B dentro del componente A y con llana dentada o escantillón en una sola capa.

& Inmediatamente, pase el rodillo de puntas en ambos
revoluciones (300 – 400 rpm), hasta obtener una mezcla sentidos para asegurar un espesor de capa continuo y
homogénea y libre de grumos. eliminar el aire atrapado. Permita que cure y continúe
;!

realizando los pasos descritos en el sistema anterior.
la mezcla.
Método de Aplicación/ Herramientas Limpie todas las herramientas y equipos con Sika®
Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean Limpiador inmediatamente después de su uso, cuando el
adecuadas; contenido de humedad del substrato, producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se
humedad relativa y punto de rocío. podrá retirar por medios mecánicos.
] ? £ *'<
aplique Sikafloor® EpoCem® como sistema de BTH Tiempo Abierto/Pot-Life
(Barrera Temporal de Humedad). Temperatura Tiempo
Primario: J$ ¥
Asegúrese de que el substrato quede cubierto por una J& ¥*

<
^ J\ ¥&
capas de primario. Aplique el Sikafloor®-107/156/207
?< Tiempos de Espera
Nivelación: Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-390 sobre
Las superficies rugosas, porosas y/o irregulares primero Sikafloor®-107/156/207, esperar:
! :

seco con Sikafloor® -110 / 156 / 207 } Temperatura del
Técnicas). Mínimo _:
substrato
Sistema Auto-nivelante en superficies horizontales:
" Sikafloor®-390 ` J$ ¥&*? 4 días
con llana dentada o escantillón en una sola capa. J& ¥$&? 2 días
Inmediatamente, pase el rodillo de puntas en ambos
sentidos para asegurar un espesor de capa continuo y J\ ¥? 1 día
eliminar el aire atrapado.
Recubrimiento Liso en superficies verticales:
Aplique con llana lisa una capa de Sikafloor®-390
&Y*' Extender T

capa haya curado, aplique de igual forma una segunda
capa de Sikafloor®-390 &Y *'

Sikafloor ®\
Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-390 sobre » ;Sikafloor®-390 recién aplicado debe protegerse de
Sikafloor®- EpoCem, esperar: encharcamientos, condensación y agua, por al menos
24 horas.
Temperatura » ; "^< <

Mínimo Máximo
del substrato contamina el agua. No deberá vaciarse en los desagües
J$ ¥$" 5 días o el terreno.
» Sikafloor®-390 es aplicado y curado sobre
J& ¥&? 4 días
$Y<

J\ ¥$*? 3 días presentarse blanqueamientos al derramarse agua u
Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-390 sobre resistencia química disminuyan.
Sikadur® -32, esperar: » ;
:
!

Temperatura el sustrato y niveles freáticos en el terreno.
Mínimo Máximo
del substrato » ;

^

<
J$ ¥$" 2 días
que afecte la correcta aplicación y funcionamiento del
J& ¥$? 2 días sistema Sikafloor®.
» ;

J\ ¥? 2 días

soporte.
Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-390 sobre
» ;
"

Sikafloor®-390, esperar:
! @¥$Y
Temperatura » = !

Mínimo Máximo
del substrato !
el acabado del piso.
J$ ¥*? 3 días
» ]

J& ¥\? 2 días entre cada uno de los morteros que se preparan con el
sistema Sikafloor®, debido al tipo de arena con que se
J\ ¥&? 30 horas elabora cada uno.
=

! »

afectados por los cambios en las condiciones ambientales, asegúrese de que el producto aplicado sea del mismo
particularmente temperatura y humedad relativa. lote.
» ; Sikafloor® aplicado puede
Notas de Aplicación/Límites presentar cambios de tonalidad en contacto con
»
^ algunos productos químicos, sin verse afectadas las

<

"^"
del sustrato efectuando la evaluación correspondiente aplicado.
}|

» =
!

a petición). genera cambios de color y caleo en el producto
» #
^ Sikafloor®-390 en substratos con aplicado, sin embargo, no se afectan las propiedades
humedad ascendente. "^"
» ]
!
<
! »

afectada la adherencia del piso resinoso o puede ambiente y altas cargas puntuales, podrían quedar
producirse ampollamiento sobre la superficie (consulte marcas sobre la resina Sikafloor®-390.
al Soporte Técnico de Sika). » ;

» # ^

lámparas de seguridad eléctricas. La instalación de
primario. equipos de ventilación debe ser a prueba de chispa.

Sikafloor ®\
» ; ^ ?

?< <!

'< : <
ambientales mediante la utilización de equipos de presentan síntomas de irritación, acuda al médico. En caso
ventilación o calentadores de ambiente. !
» ] ^ < <
<
ni otro combustible fósil, ya que producen grandes al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
2 y vapor de agua, que pueden afectar solicite inmediatamente ayuda médica.

!
solamente sistemas eléctricos de aire caliente. durante la aplicación y el curado.
Detalles del Curado/ Producto Aplicado Listo para su Manejo y Disposición de Residuos
Uso
;!

Tráfico Tráfico lentes/ropa resistente a químicos para recoger derrames.
Temperatura : ; !
Peatonal Ligero Total
adecuada, utilice mascarilla de vapores.
J$ ¥*? ¥" ¥" ; <
^
J& ¥\? ¥*" ¥"

| < ; _

J\ ¥&? ¥\" ¥Y" aplicables.
! <
#@ =

almacenamiento y disposición de productos químicos
afectados por los cambios en las condiciones ambientales. de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
! ]
<
Método de Limpieza/ Mantenimiento `< <
Para mantener la apariencia del piso después de y de seguridad.
la aplicación, los derrames que ocurran sobre el
Sikafloor®-390 deben ser retirados inmediatamente y
limpiados regularmente con equipos de cepillo rotatorio,
lavadoras y secadoras mecánicas, lavado a alta presión, = `
técnicas de lavado y aspirado, etc., utilizando detergentes periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
y ceras apropiadas. <! ?`

=

Valores Base responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
Todos los datos técnicos del producto indicados en esta técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
?

Los datos medidos reales pueden variar debido a
Información de Seguridad y Salud

< ? <

?

`_
el producto fuera del alcance de los niños.
En caso de contacto con la piel quite inmediatamente

Pisos Conductivos
Sikafloor ®$;]
Sikafloor® 100 ESD

;
!

{

Presentación
primario conductivo en pisos, en combinación con el El Sikafloor 100 ESD es una unidad que consiste en una
Sikafloor 200C ESD o Sikafloor 700C ESD, cuando se
!;]!
desean lecturas de resistencia en un rango conductivo de componentes se venden por separado.
&Y$4$$6 ohms. El Sikafloor 100 ESD puede Presentación de 13.45 litros (4.2 galones)
utilizarse sobre una gran variedad de substratos, incluso
{<{ ;] $ \*Y
!
<! $Y

!

Siga las instrucciones de mezclado incluidas en esta
Previo a la aplicación del Sikafloor 100 ESD es necesario Hoja Técnica.

:
Sikafloor 107 / 156 / 207. Almacenamiento
3 meses almacenado en sus contenedores originales sin
Usos <
Y\&
^
;]@
Datos Técnicos
;
"

@ # } {J
en serie.
@ Y$Y&\

@ $*=

@ # * =
_

#:@ Y'
<Y\' !
| :< :
¬" !

Detalles de Curado @ 23°C

!
] ^
condiciones del clima (temperatura del aire, substrato y

< !
humedad relativa), el substrato siempre deberá estar por
por la electricidad estática en materiales inflamables o
*

" "

!
$\
Libre al tacto 2 – 3 horas
Ventajas Endurecido 4 – 6 horas
] ! Y"
cuando se prueba conforme a los métodos estándar.
!
} Modo de Empleo
Sikafloor 200C
ESD o Sikafloor 700C ESD y cuando se usa zapato Los procedimientos de instalación son tan específicos
conductivo. como es posible, si por circunstancias especiales que
# ^
:

Servicio Técnico de Sika. El procedimiento
de instalación del recubrimiento Sikafloor 200C ESD lo

:
!`
Humedad en el Substrato
?
? <
para determinar si cuenta con barrera de vapor. En áreas

Pisos Conductivos
Sikafloor ®$;]
? *'

< 17 kg/cm2 a la tensión. Antes de aplicar el primario
Tramex (ASTM E 1907) o supera el límite de la prueba conductivo Sikafloor 100 ESD, el substrato debe ser
}]_ |$ \ $

ft2/24 hrs.), se requerirá aplicar una barrera transitoria de como el Sikafloor 107 / 156 / 207, para aislar y sellar
vapor con Sikafloor-82 EpoCem }! ` ]

` ]
tiene dudas contacte al Servicio Técnico de Sika antes para detalles específicos en aplicaciones sobre substratos
de cualquier aplicación. < !
!
Preparación de la Superficie
El realizar una diagnosis previa al substrato de concreto Aterrizaje a Tierra
siempre será recomendada, ésta sirve para conocer los Para obtener resultados óptimos en los sistemas de pisos
daños que tiene el substrato, como su carbonatación conductivos, estos requieren estar aterrizados directo a
superficial (PH), humedad atrapada, vapor de agua tierra. Se deberá diseñar la colocación de los electrodos
que fluye entre el concreto, resistencia a compresión, Sikafloor Electrode Set sobre la capa de imprimación
adherencia superficial del concreto, si cuenta con barrera
<

:
de vapor, peso volumétrico del concreto y porosidad. metálicas, bases de maquinaria, pegados a los muros,
;
: etc.; en lugares donde no interfieran con el tráfico de
seguridad de que el sistema de protección recomendado vehículos y de personas, siempre y cuando hayan sido

: probados eléctricamente para confirmar su continuidad
y para el servicio al que estará sometido.
: :
La superficie debe estar limpia, sana y seca. Elimine de cobertura de 100 m2 y todos se deberán unir entre
el polvo, lechada, grasa, residuos de membranas de sí mediante la colocación de la cinta adhesiva de cobre
curado, inhibidores de adhesión, ceras y cualquier otro Sikafloor Copper Tape.
tipo de contaminantes. Todas las aristas, puntos rugosos Los electrodos y la cinta adhesiva de cobre se usan como
o ásperos, etc., deben tratarse para lograr tener una punto a tierra, y deberán conectarse al sistema de tierras
superficie nivelada antes de la aplicación. La presencia del edificio por parte de un electricista profesional.
de baches, socavaciones o poros grandes en el substrato, !
provocarán que el Sikafloor 100 ESD se acumule en un la cinta de cobre, se procederá a la aplicación de la capa

! ;
! Sikafloor 100 ESD (a 6 mils.

de espesor en húmedo), y una vez curada se terminará
superficial porosa, libre de lechada y contaminantes, el sistema aplicando el recubrimiento conductivo final
lograda mediante desbaste, granalla (shotblast) o Sikafloor 200C / 700C ESD (consulte las respectivas
^ : ^! }]\ ?`

" { {

Barra y aspire cualquier suciedad o polvo sobrante con Juntas con Movimiento
una aspiradora industrial. Remover la suciedad sobrante
<

ayuda a lograr una unión fuerte entre el primario y el deberán ser respetadas y tratadas para tal fin con un
?< producto de la línea Sikadur; si tiene dudas de cómo
hacerlo consulte al Servicio Técnico de Sika para recibir
!
una recomendación específica. Es altamente probable
del primario y de los recubrimientos posteriores. También ^ <
es posible que el patrón de desbaste sea visible aún

!? ?
después de colocar el recubrimiento. Esto es conocido Si el Sikafloor Copper Tape y el primario Sikafloor 100
=

ESD

concreto se logra cuando éste se encuentra sano, sólido, movimiento podrían sufrir daños.

< <? *'£
La resistencia a la compresión del concreto debe ser Mezcla de Materiales
de al menos 250 kg/cm2 a los 28 días, y de al menos Revuelva el contenido de cada uno de los Parte R (Resina)

Pisos Conductivos
Sikafloor ®$;]
con un mezclador largo para distribuir el contenido 3. " "

;]

uniformemente. A continuación, para minimizar el aire 30 cm del área previamente rodillada y repita el paso 2.

{ {;;#{;{_Æ]{_{#
! }&*

" $ ;] ]{; ;= Æ{; {;_;#; {==
} ?
a la Parte R y mezcle durante 3 minutos. Mezcle los delgadas de primario en el traslape con el área recién
componentes hasta conseguir un color y consistencia aplicada.
<
4. Siga este procedimiento hasta completar la sección. Si
del contenedor con una llana lisa al menos una vez para
<
conseguir una mezcla adecuada. Mezcle solo unidades área en línea recta utilizando una cinta.
completas; no mezcle por partes.
Consumos
Aplicación de los Materiales Se aplica en una capa de 5 a 6 mils en húmedo. El espesor
El primario Sikafloor 100 ESD
de película en seco es de 3.2 mils. El producto no cura
goma. Esto permitirá esparcir el material suficiente para
!

Y`
! Kit de 4.2 galones = 104 m2
que se pase el rodillo. El rodillado se realiza normalmente
\}<Y
$}Y
cm) de ancho, resistente a solventes. Rodille el Sikafloor Límites de Aplicación
100 ESD sólo para nivelar y uniformizar el espesor del » !

<

{
pruebas cuantitativas de anhídridos de cloruro de
;
:
" ]_|$; :
húmeda no debe ser mayor a 6 milésimas de pulgada. aceptable es de 3 libras por 1,000 ft2 por 24 horas.
!
}
?

^
usando un medidor de impedancia de humedad
aplicadas sin interrupciones. Enmascare con cinta en ~
< ! ]_;$
"

*' <
limpio para la sección adyacente. aplique Sikafloor 82 EpoCem.
» #
^ Sikafloor 100 ESD directamente sobre
El procedimiento de aplicación recomendado es como el concreto / o morteros cementicios; el substrato debe
sigue:

!

Sikafloor 107 / 156 / 207.
1.
;] » #
^ Sikafloor 100 ESD a espesores mayores a
: < ?

! :^
paredes y obstrucciones en el área inmediata a dónde producto no cure completamente y la superficie no sea
:
"
;] conductiva.
en línea recta a una separación de 30 cm de la pared »
_" _: @ $
o línea de inicio, a todo lo largo de la sección que será \
recubierta, cuidando el consumo adecuado por m2. » { !_"_:@\''
2. ; » !
<

haciendo una pasada a todo lo largo del material vertido
&*?
&$&*
y regresando con una pasada adyacente a la anterior. » =
\
; <

!
por encima del punto de rocío.
persona puede rodillar fácilmente una sección de 5 a 6 » # < !
m de ancho. Haga esto tan rápido como le sea posible. con alto contenido de humedad.
En todo momento vigile la distribución y el espesor del » # Sikafloor 100 ESD, una vez curado. El polvo es

< ` Y ` altamente conductivo y puede dañar equipos eléctricos
pulgada, en húmedo. / electrónicos y computadoras.

Pisos Conductivos
Sikafloor ®$;]
» =
Sikafloor 100 ESD debe permanentes al cerebro, hígado, riñón y sistema nervioso.
protegerse de encharcamientos, condensación y agua Siga estrictamente las instrucciones de manejo, uso y
por al menos 24 horas. almacenamiento.
» #

necesario y anulará la garantía del fabricante. Primeros Auxilios
» #
]

manuales, hágalo sólo por medios mecánicos. Ojos: Mantenga los párpados separados y limpie con
agua abundante por 15 minutos. Piel: Remueva la ropa
Precauciones contaminada. Lave la piel perfectamente durante 15
Inhalación: Salga a un lugar
COMPONENTE R: ADVERTENCIA: Flamable, Irritante, ventilado. Ingestión@ # !
Sensibilizador. " ` ` ;
}]@ &Y\< }]@&*&Y< síntomas persisten contacte un médico inmediatamente.
}]@ $\\& ; }]@ $*$*
_
< ?
< Manejo, Almacenaje
< ^
` =]{;];;#
;={ # |_; : ! _
< ?
<
Abra puertas y ventanas durante su uso. Irritante de < ^
` =]{;];;#

;={ # |_;
!

^ ! ! ?! ;
La inhalación de altas concentraciones puede provocar ausencia de una adecuada ventilación, use respiradores
~ ; ^

} <
malintencionado por concentración deliberada de vapores vestimenta de seguridad) para prevenir el contacto directo
e inhalación es dañina y puede ser fatal. Los informes
=!

?

` { !

algunos de los químicos en este producto con daños Lávela antes de volverla a usar.
permanentes al cerebro, hígado, riñón y sistema nervioso. Almacene el producto en envases sellados herméticamente
Siga estrictamente las instrucciones de manejo, uso y en un lugar fresco, seco y bien ventilado a temperaturas
almacenamiento. Y| \< =
materiales deben almacenarse a temperatura de 21
COMPONENTE H: ADVERTENCIA: Flamable, Corrosivo, &* &* ?
!

^
Sensibilizador, Irritante }]@

$\\&<_ :} <
? " }]@ $Y$< $}& Limpieza y Manejo de Residuos

}]@ $*\$< | <&<*< }]@
&& ? *<* }]@ En caso de derrame, elimine todas las fuentes de ignición
$$$\ _
< :
!
?
< < ^
` =] recoger derrames utilice guantes, lentes y ropa resistente
{;] ;;# ;={ # |_; a químicos. En caso de no contar con ventilación
en áreas ventiladas. Abra puertas y ventanas durante <

!
derrame con materiales absorbentes no combustibles
piel/respiratorio. Puede causar irritación en la piel y y coloque el material en u contenedor bien cerrado.

^ !

La inhalación de altas concentraciones puede provocar : | <;_
^
^
~ ;
malintencionado por concentración deliberada de vapores
e inhalación es dañina y puede ser fatal. Los informes
?

algunos de los químicos en este producto con daños

Pisos Conductivos
Sikafloor ®$;]
Seguridad Información Adicional

] _ ^
= `
relacionado con la aplicación de este material y el personal periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
: <
<! ?`

de seguridad previo a mezclar y/o aplicar el material. Lea =

^ ] responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de

! { ] #]{= personal de Sika son únicamente para recomendaciones
]=_;#; técnicas, y no para supervisión o control de calidad.

Pisos Conductivos
Sikafloor ®&;]
Sikafloor® 200 ESD

{ ;
;]
!
El recubrimiento Sikafloor 200 ESD
! ] !

cuando se prueba conforme a los métodos estándar de
componentes, diseñado para impartir propiedades de medición.
control electrostático disipativo en una gran variedad _ !
}<
^
se usa zapato conductivo.
norma ANSI/ESD S20.20-2007, cuando la resistencia ] $$9 ohms de conformidad
\Y $7 ohms y menor con la ANSI S20.20.
$$9 ohms se aplicará el Método 2 de acuerdo a la
" <
:
norma. El recubrimiento tiene una combinación única lecturas de resistencia estática disipativa si se aplica

;]<

}
abrasión y alta adherencia al concreto. Sikafloor 107<

El Sikafloor 200 ESD
! :
Sikafloor 207.
adecuadas al colocarlo como un recubrimiento final sobre _
~;] !

: recubrimiento.
el Sikafloor 107 / 156 / 207, o al colocarlo sobre un _ ! ` !`

espesor del sistema.
Sikafloor 207. =

!

humedad relativa.
Usos ;

Puede ser utilizado en cualquier ambiente donde no se ]
<

<:

toleran daños por efecto de descargas electrostáticas dar mantenimiento.
};]
]^ `
a sus procesos y estándares de calidad deberán utilizar
recubrimientos disipativos:

Datos del Producto
en serie.
Presentación

El Sikafloor 200 ESD
! ^

;]<
= !
activador, un aditivo fluidificante y un pigmento. Todos
| :
sus componentes se venden por separado.
:
Presentación de 13.45 litros (3.56 galones)

< ^

{<{ ;] $ &$
electricidad estática donde se vea afectada la calidad

<! $ $
de sus productos.
!;] $&
; ]
! Sikafloor 200 ESD se aplica
½ pinta (0.125 gal)

$&$Y

! ;] $&

instrucciones de aplicación.
(0.25 gal)
Almacenamiento
3 meses almacenado en sus contenedores originales
<
Y\&

Pisos Conductivos
Sikafloor ®&;]
? *'

Datos Técnicos
Tramex (ASTM E 1907) o supere el límite de la prueba
@ }Y
}]_|$<\=$
@ \Y&\
ft2 /24 hrs.), se requerirá aplicar una barrera transitoria de
@ $&=
vapor con Sikafloor-82 EpoCem }! ` ]
@ # Y =
tiene dudas contacte al Servicio Técnico de Sika antes
#:@
de cualquier aplicación.
;
!

!
$'<

Propiedades Físicas / Mecánicas / Químicas El realizar una diagnosis previa al substrato de concreto
| @ siempre será recomendada, ésta sirve para conocer los
0.62 cm (¼ de pulgada), pasa la norma daños que tiene el substrato, como su carbonatación
}]_Y&&_ superficial (PH), humedad atrapada, vapor de agua
que fluye entre el concreto, resistencia a compresión,
Adhesión al concreto: adherencia superficial del concreto, si cuenta con barrera
25 kg/cm2 }]_*Y*$; de vapor, peso volumétrico del concreto y porosidad.
;
:
Resistencia a la abrasión: seguridad de que el sistema de protección recomendado
$$ ]_*<

:
prueba Taber, rueda de 1000 mg. a 1000 ciclos. y para el servicio al que estará sometido.
La superficie debe estar limpia, sana y seca. Elimine
Resistencia al impacto: el polvo, lechada, grasa, residuos de membranas de
!`}]_&* curado, inhibidores de adhesión, ceras y cualquier otro
tipo de contaminantes. Todas las aristas, puntos rugosos
Resistencia química: o ásperos, etc., deben tratarse para lograr tener una
^" Sikafloor superficie nivelada antes de la aplicación. El concreto
200 ESD<
] !

Técnico para recibir alguna recomendación específica. superficial porosa, libre de lechada y contaminantes,
Detalles de Curado @ 23°C
^ : ^! }]\

!
" { {

condiciones del clima (temperatura del aire, substrato
y humedad relativa), el substrato siempre deberá estar

*

""
$\
?<
Tráfico peatonal mínimo: 12 – 16 horas

Tráfico peatonal/motor moderado: 16 – 20 horas
!

@$&?
del primario y de los recubrimientos posteriores. También
Modo de Empleo después de colocar el recubrimiento. Esto es conocido
Los procedimientos de instalación son tan específicos =

como es posible, si por circunstancias especiales que concreto se logra cuando éste se encuentra sano, sólido,
:

< <? *'£
Servicio Técnico de Sika.
Humedad en el Substrato de al menos 250 kg/cm2 a los 28 días, y de al menos
?
? < 17 kg/cm2 a la tensión, al momento de aplicar el primario
para determinar si cuenta con barrera de vapor. En áreas con Sikafloor 107 / 207. Antes de aplicar el Sikafloor 200

Pisos Conductivos
Sikafloor ®&;]
ESD

Aplicación de los Materiales
en sólidos como el Sikafloor 107 o el Sikafloor 207. ! ^
` }&* ? :
de aplicado), el substrato de concreto libre de poros,
Aterrizaje a Tierra
<^ <<

<
=

se continua con la colocación del Sikafloor Copper Tape

;] en las columnas de metal; 25 cms. sobre la columna
;] &Y

< =
a tierra, sobre todo en instalaciones hechas directamente Posteriormente se hace la planeación de la aplicación del
sobre concreto. Sin embargo, para aplicaciones más acabado, dividiendo el piso en secciones preferentemente
críticas o cuando se especifique en el proyecto, será

< :
<
necesario que el recubrimiento se aplique en contacto
<:
! "

<
que puedan ser aplicadas sin interrupciones. Enmascare
debidamente preparados. " <

El Sikafloor-200 ESD
!< ^ limpio para la sección adyacente.
directo a tierra previo a la aplicación del recubrimiento; 1.
` Sikafloor 200 ESD
!<
sólo será necesario colocar tramos de cinta de cobre : !
Sikafloor Copper Tape de 50 cms. de largo sobre

los elementos de acero al carbón (equipos, columnas separadas 30 cms de la pared o borde inicial a todo
:< ^ `
< lo largo de la sección, cuidando el consumo adecuado
colocando 25 cms. sobre el piso de concreto imprimado por m2.
y los otros 25 cms. sobre la estructura de acero al carbón 2. ;

< = haciendo una pasada a todo lo largo del material
La cinta adhesiva de cobre Sikafloor Copper Tape se usa vertido y regresando con una pasada adyacente a
como punto a tierra. ;

(nap de 6 mm, de 30 a 60 cms de ancho) en sentido
Juntas con Movimiento

!

el material, moviéndose de manera lateral a todo lo
y tratadas para tal fin, si tiene dudas de cómo hacerlo largo de la sección donde está distribuido el producto.
consulte al Servicio Técnico de Sika para obtener una

Y
recomendación específica. de ancho. En todo momento vigile la distribución y el

<` $&$Y
Mezcla de Materiales milésimas de pulgada.
Mezcle el contenedor de la Parte R (Resina) con una 3. | : :

herramienta de mango largo para distribuir el contenido

}
?
uniformemente raspando los lados, esquinas y el fondo preferentemente de 60 a 100 cms.) y zapatos de
<
{ picos para que se mueva libremente, y pase de nuevo
! }&*

el rodillo sobre toda el área de forma lenta, segura y
un mínimo de 1 minuto antes de continuar. perpendicular al sentido del primer rodilleo, en una sola
Mientras mezcla la Parte R dentro de su cubeta con el pasada (el rodillo no regresa). Este rodilleo se hará en
! < un solo sentido, perdiendo marcas del primer rodillo,
aditivo fluidificante en el vórtice de la mezcla (en un lapso < <

\
` } : :$&<

<
la Parte R ya pigmentada y mezcle por 3 minutos más a vigilando los espesores y abarcando toda el área.
una velocidad de 300 rpm. 4. "

Inmediatamente antes de la aplicación, filtre el material a 30 cm separada de la sección recién terminada y
mezclado en un recipiente limpio utilizando un colador repita desde el paso 2. El personal de rodillado debe
fino de pintura con malla de 190 a 200 micrones (o bien, ?
utilice una media). espesas de Sikafloor 200 ESD en el traslape con la

Pisos Conductivos
Sikafloor ®&;]
sección fresca aplicada previamente. » # < !

5. Siga este procedimiento hasta completar el área. Si suelo con alto contenido de humedad.

< » =
Sikafloor 200 ESD debe
para delimitar el corte. protegerse de encharcamientos, condensación y agua,
Los rodillos se deberán estar cambiando por nuevos, por al menos 24 horas.

* » ]
}

Programe con anticipación las áreas por recubrir en cada luz artificial, presentará decoloración al paso del tiempo.
» #
#
solventes, al hacerlo anula cualquier tipo de garantía
Consumos del fabricante.
El consumo debe ser uniforme, la superficie de concreto » ;
: ~
<
deberá estar imprimada y totalmente lisa y plana, sin inmersión o cualquier aplicación donde la humedad
ningún tipo de porosidad, limpio y seco. El Sikafloor 200 pueda alcanzar la parte inferior o llegar a la superficie.
ESD
!

# » ;

deberá agregar solventes.
Sikafloor 107 o
El consumo teórico del Sikafloor 200 ESD es de: Sikafloor 207, previo a la aplicación del Sikafloor 200
Kit de 13.45 litros @ 12 mils 44 m2, acabado con ESD.
: » ; Sikafloor 200 ESD a la vista y de cerca podrá
Kit de 13.45 litros @ 15 mils 35 m2, acabado liso /

: <
! más mantendrá las superficies con alto nivel de estética,
Los rendimientos indicados son teóricos, en la práctica brillantes, lisas y decorativas.

Y'
para el cálculo de consumos reales. Precauciones
"
COMPONENTE R: ADVERTENCIA – Irritante,

&$ &* Sensibilizador:
<

: : ² ;~ }]@$Y*&<_
<
: }]@$&$&&<]" }]@$*
más liso. ? "}]@$Y$
;

: : &*? Puede causar irritación en la piel y vías respiratorias.
aplicado para recibir el Sikafloor 200 ESD
! Puede causar sensibilización de la piel y de vías

` &*? <

= ?

* ? <

;] repetida y prolongada a algunos de los químicos en este

producto con daño permanente al cerebro, hígado, riñón y
más de 48 horas, se deberá aplicar una nueva capa de !~
primario y entre 16 a 24 horas después se aplicará la capa COMPONENTE H: ADVERTENCIA – Corrosivo,
;] Sensibilizador, Irritante:

Límites de Aplicación de aminas alifáticas y cicloalifáticos (mezcla) y mezcla de
} ^

»
_" _: @ $ ! <
!"
\ respiratorias. Puede causar que la piel / de sensibilización
» !_"_:@\'Y' respiratoria. Nocivo por ingestión. Si hay contacto
» &* ? prolongado o repetitivo puede causar reacciones alérgicas
previas a la aplicación a condiciones ambientales o a ~

&&* |=|#;@ ? "}]@
» =
\ $Y$<# :}**&Y
arriba del punto de rocío.
» #
^ Sikafloor 200 ESD directamente sobre
= ?

concreto y/o substratos cementicios. repetida y prolongada a algunos de los químicos en este

Pisos Conductivos
Sikafloor ®&;]
producto con daño permanente al cerebro, hígado, riñón Seguridad

y sistema nervioso.
En cualquiera de los componentes mencionados, la ] _ ^

concentración deliberada de vapores con el propósito de relacionado con la aplicación de este material y el personal
inhalación es dañina y puede ser fatal. Siga estrictamente : <

< de seguridad previo a mezclar y/o aplicar el material. Lea

^ ]

! { ] #]{=
Primeros Auxilios ]=_;#;
_
:

por 15 minutos. Piel – remueva la ropa contaminada. Información Adicional
Lave la piel perfectamente durante 15 minutos con agua
= `
?] !
# ! Contacte un
<! ?`

médico. En todos los casos si los síntomas persisten
=

contacte un médico inmediatamente.
Manejo y Almacenaje
;! ^

(guantes, lentes y vestimenta de seguridad) para prevenir

! ?!
local y general. Úselo sólo en áreas bien ventiladas. Abra
puertas y ventanas durante su uso. En ausencia de una
adecuada ventilación, use respiradores adecuados. Lave

`
Remueva la ropa contaminada. Lávela antes de volverla
a usar.
Los componentes del Sikafloor 200 ESD
!
<

directa al sol. Los materiales deben almacenarse a

$&* &* ?
!
aplicación para que alcancen propiedades óptimas de
=
herméticos.
Limpieza y Manejo de Residuos

Limpie la herramienta y equipo inmediatamente después
;!

recoger derrames utilice guantes, lentes y ropa resistente
^" : ;
ventilación adecuada, utilice un respirador adecuado.
{ ^

:
| <;_
^
^

Pisos Conductivos
Sikafloor ®&;]
Sikafloor® 200C ESD

{ ;
;]!
El recubrimiento Sikafloor 200C ESD ! ] !

cuando se prueba conforme a los métodos estándar de
componentes, diseñado para impartir propiedades de medición.
control electrostático conductivo en una gran variedad _ !
}<
^
se usa zapato conductivo.
#];] ]&&&< ] _`
\Y$7 ohms se aplicará $ #];]]&&&}\Y
el Método 1 de acuerdo a la norma. El recubrimiento tiene 107).

;]<
!
resistencia a la abrasión y alta adherencia al concreto. Sikafloor 100 ESD, generará lecturas en el rango (2.5 X
El Sikafloor 200C ESD! : 104 a 1.0 X 106) ohms conforme al método de prueba
adecuadas al colocarlo sobre la capa conductiva #];]]$
Sikafloor 100 ESD, con previa imprimación del substrato
Y<! $

: Sikafloor segundos, en condiciones donde el operador del área
107 / 156 / 207. esté provisto de zapatos y bata conductiva.
_
~;] !
Usos recubrimiento.
_ ! ` !`
Puede ser utilizado en cualquier ambiente donde no se
espesor del sistema.
toleran daños por efecto de descargas electrostáticas
=

!

};]
humedad relativa.
]^
;

a sus procesos y estándares de calidad y procedimientos

: !@
]
<

<:

;
"

dar mantenimiento.
en serie.

`
_

]
= !
¬" !
Datos del Producto

] ^ Presentación

< ! El Sikafloor 200C ESD! ^
por la electricidad estática en materiales inflamables o
;]<

! activador, un aditivo fluidificante y un pigmento. Todos
; ] ! Sikafloor 200C ESD se aplica sus componentes se venden por separado.

$&$Y
Presentación de 13.45 litros (3.56 galones)
instrucciones de aplicación.
{<{ ;] $ &$

<! $ $
!;] $& Ö
pinta (0.125 gal)
! ;] $&

(0.25 gal)

Pisos Conductivos
Sikafloor ®&;]
Almacenamiento Humedad en el Substrato

3 meses almacenado en sus contenedores originales ?
? <
<
Y\& para determinar si cuenta con barrera de vapor. En áreas
? *'
<
Datos Técnicos Tramex (ASTM E 1907) o supera el límite de la prueba
@ }Y }]_ |$ \ $
@ \Y&\ ft2 /24 hrs.), se requerirá aplicar una barrera transitoria de
@ $&= vapor con Sikafloor-82 EpoCem }! ` ]
@ # Y = tiene dudas contacte al Servicio Técnico de Sika antes
#:@ de cualquier aplicación.
;
!

!
$'<
El realizar una diagnosis previa al substrato de concreto
Propiedades Físicas / Mecánicas / Químicas
siempre será recomendada, ésta sirve para conocer los
| @
daños que tiene el substrato, como su carbonatación
0.62 cm (¼ de pulgada), pasa la norma
superficial (pH), humedad atrapada, vapor de agua
}]_Y&&_
que fluye entre el concreto, resistencia a compresión,
adherencia superficial del concreto, si cuenta con barrera
Adhesión al concreto:
de vapor, peso volumétrico del concreto y porosidad.
25 kg/cm2 }]_*Y*$;
;
:
seguridad de que el sistema de protección recomendado
Resistencia a la abrasión:

:
$$ ]_*<
y para el servicio al que estará sometido.
prueba Taber, rueda de 1000 mg. a 1000 ciclos.
La superficie debe estar limpia, sana y seca. Elimine
el polvo, lechada, grasa, residuos de membranas de
Resistencia al impacto:
curado, inhibidores de adhesión, ceras y cualquier otro
!`}]_&*
o ásperos, etc., deben tratarse para lograr tener una
Resistencia química:
superficie nivelada antes de la aplicación. El concreto
^" Sikafloor

200C ESD<
] !
superficial porosa, libre de lechada y contaminantes,
Técnico para recibir alguna recomendación específica.
Detalles de Curado @ 23°C ^ : ^! }]\

! " { {

condiciones del clima (temperatura del aire, substrato Barra y aspire cualquier suciedad o polvo sobrante con
y humedad relativa), el substrato siempre deberá estar una aspiradora industrial. Remover la suciedad sobrante

*

"" ayuda a lograr una unión fuerte entre el primario y el
$\ ?<
Tráfico peatonal mínimo: 12 – 16 horas
Tráfico peatonal/motor moderado: 16 – 20 horas !

@$&? del primario y de los recubrimientos posteriores. También
Modo de Empleo después de colocar el recubrimiento. Esto es conocido
=

Los procedimientos de instalación son tan específicos concreto se logra cuando éste se encuentra sano, sólido,
como es posible, si por circunstancias especiales que
< <? *'
£
:

Servicio Técnico de Sika. de al menos 250 kg/cm2 a los 28 días, y de al menos

Pisos Conductivos
Sikafloor ®&;]
17 kg/cm2 a la tensión, al momento de aplicar el primario \

` }
con Sikafloor 107 / 207. Antes de aplicar el Sikafloor la Parte R ya pigmentada y mezcle por 3 minutos más a
200C ESD es necesario aplicar siempre el primario una velocidad de 300 rpm.
conductivo Sikafloor 100 ESD

Inmediatamente antes de la aplicación, filtre el material
alto en sólidos como el Sikafloor 107 o el Sikafloor 207. mezclado en un recipiente limpio utilizando un colador
fino de pintura con malla de 190 a 200 micrones (o bien,
Aterrizaje a Tierra utilice una media).
Para obtener resultados óptimos en el piso conductivo
Sikafloor 200C ESD, es necesario que esté aterrizado Aplicación de los Materiales
: ? ! ^
` }&* ? :
con los productos Sikafloor Electrode Set y Sikafloor de aplicado), el substrato de concreto libre de poros,
Copper Tape }
?
<^ <<

<
técnica del Sikafloor 100 ESD). se continua con la colocación de los electrodos Sikafloor
Los electrodos y la cinta adhesiva de cobre se usan como Electrode Set<"?
punto a tierra, y deberán conectarse al sistema de tierras Sikafloor Copper Tape ^
del edificio por parte de un electricista profesional. Si el queden en lugares donde no interfieran con nada y sea
Sikafloor Copper Tape y el primario conductivo Sikafloor fácil el acceso para conectarlos al sistema de tierras del
100 ESD
edificio, todos los electrodos deben quedar perfectamente
alto movimiento podrían sufrir daños. " ?
!
^
cinta de cobre, deberá procederse con la aplicación de cambios de dirección, debe haber pega entre las cintas

!Sikafloor 100 ESD (a 6 mils. ` ] <
de espesor en húmedo), y una vez curada se terminará el traslapes o cruces de las cintas utilice un voltímetro de
sistema aplicando el recubrimiento final Sikafloor 200C

! ^
ESD!}
$&$Y eléctrico.
Posteriormente se hace la planeación de la aplicación del
Juntas con Movimiento acabado, dividiendo el piso en secciones preferentemente

<

< :
<
deberán ser respetadas y tratadas para tal fin con un
<:
! "
producto de la línea Sikadur; si tiene dudas de cómo que puedan ser aplicadas sin interrupciones. Enmascare
hacerlo consulte al Servicio Técnico de Sika para recibir " <

una recomendación específica. Es altamente probable limpio para la sección adyacente.
^ < : <

!? ? aplicación del Sikafloor 100 ESD en base a los cuidados
Si el Sikafloor Copper Tape y el primario Sikafloor 100

`
ESD
El espesor en húmedo será de 6 milésimas de pulgada.
movimiento podrían sufrir daños. Permita que cure por el orden de 6 horas como mínimo y
&*? :
Mezcla de Materiales 1.
` Sikafloor 200C ESD!<
Mezcle el contenedor de la Parte R (Resina) con una : !
herramienta de mango largo para distribuir el contenido

uniformemente raspando los lados, esquinas y el fondo separadas 30 cms de la pared o borde inicial a todo
<
{ lo largo de la sección, cuidando el consumo adecuado
! }&*

por m2.
un mínimo de 1 minuto antes de continuar. 2. ;
Mientras mezcla la Parte R dentro de su cubeta con el haciendo una pasada a todo lo largo del material
! < vertido y regresando con una pasada adyacente a
aditivo fluidificante en el vórtice de la mezcla (en un lapso ;


Pisos Conductivos
Sikafloor ®&;]
(nap de 6 mm, de 30 a 60 cms de ancho) en sentido para el cálculo de consumos reales.

! "

material, moviéndose de manera lateral a todo lo largo
&$&*
:

: :
persona puede rodillar fácilmente una sección de 5 a <
:
6 m de ancho. En todo momento vigile la distribución y más liso.

<` $&$Y ;

: : &*?
milésimas de pulgada. aplicado para recibir el Sikafloor-100 ESD, éste a su
3. | : :
vez no deberá tener más de 24 horas de aplicado para

}
? recibir el Sikafloor 200C ESD ! ]
:
preferentemente de 60 a 100 cms.) y zapatos de tiempo de espera entre capas, deberá iniciarse de nuevo
picos para que se mueva libremente, y pase de nuevo el sistema, empezando con una nueva capa de primario
el rodillo sobre toda el área de forma lenta, segura y
<

!
perpendicular al sentido del primer rodilleo, en una sola ;]
pasada (el rodillo no regresa). Este rodilleo se hará en
un solo sentido, perdiendo marcas del primer rodillo, Límites de Aplicación
< <

»
_" _: @ $
: :$&<

< \
vigilando los espesores y abarcando toda el área. » !_"_:@\'Y'
4. "

» &* ?
a 30 cm separada de la sección recién terminada y previas a la aplicación a condiciones ambientales o a
repita desde el paso 2. El personal de rodillado debe
&&*
? » =
\
gruesas de Sikafloor 200C ESD en el traslape con la arriba del punto de rocío.
sección fresca aplicada previamente. » # < !
5. Siga este procedimiento hasta completar el área. Si suelo con alto contenido de humedad.
debe detener la aplicación por alguna razón, use cinta » =
Sikafloor 200C ESD debe
para delimitar el corte. protegerse de encharcamientos, condensación y agua,
Los rodillos se deberán estar cambiando por nuevos, por al menos 24 horas.

* » ]
}

Programe con anticipación las áreas por recubrir en cada luz artificial, presentará decoloración al paso del tiempo.
» #
#
solventes, al hacerlo anula cualquier tipo de garantía
Consumos del fabricante.
El consumo debe ser uniforme, la superficie de concreto » ;
: ~
<
deberá estar imprimada y totalmente lisa, sin ningún inmersión o cualquier aplicación donde la humedad
tipo de porosidad, limpia y seca. El Sikafloor 200C ESD pueda alcanzar la parte inferior o llegar a la superficie.
!
Sikafloor 100 » #
^ Sikafloor 200C ESD sin haber colocado
ESD, Sikafloor Electrode Set y Sikafloor Copper Tape. previamente una capa conductiva con Sikafloor 100
La superficie debe nivelarse previamente e imprimarse ESD.

}Sikafloor 107 / 156 / 207). » ;

El consumo teórico del Sikafloor 200C ESD es de:
Sikafloor 107 o
Kit de 13.45 litros @ 12 mils 44 m2, acabado con Sikafloor 207, previo a la aplicación del Sikafloor 100
: ESD.
Kit de 13.45 litros @ 15 mils 35 m2, acabado liso / » ; Sikafloor 200C ESD a la vista y de cerca podrá
!

: <
Los rendimientos indicados son teóricos, en la práctica más mantendrá las superficies con alto nivel de estética,

Y' brillantes, lisas y decorativas.

Pisos Conductivos
Sikafloor ®&;]
Precauciones Manejo y Almacenaje

COMPONENTE R: ADVERTENCIA – Irritante, ;! ^

Sensibilizador:
< (guantes, lentes y vestimenta de seguridad) para prevenir
² ;~ }]@$Y*&<_
! ?!
}]@$&$&&<]" }]@$* local y general. Úselo sólo en áreas bien ventiladas. Abra
? "}]@$Y$ puertas y ventanas durante su uso. En ausencia de una
Puede causar irritación en la piel y vías respiratorias. adecuada ventilación, use respiradores adecuados. Lave
Puede causar sensibilización de la piel y de vías

`

= ?
Remueva la ropa contaminada. Lávela antes de volverla
repetida y prolongada a algunos de los químicos en este a usar.
producto con daño permanente al cerebro, hígado, riñón y Los componentes del Sikafloor 200C ESD !
!~ deben almacenarse en un lugar fresco, seco y libre
COMPONENTE H: ADVERTENCIA – Corrosivo,
=
Sensibilizador, Irritante:

$&* &* ?
de aminas alifáticas y cicloalifáticos (mezcla) y mezcla previas a su aplicación para que alcancen propiedades
} ^
=
! <

mantenerse herméticos.
vías respiratorias. Puede causar sensibilización en la
piel y respiratoria. Nocivo por ingestión. Si hay contacto Limpieza y Manejo de Residuos
prolongado o repetitivo puede causar reacciones alérgicas
Limpie la herramienta y equipo inmediatamente después
~
;!

ADITIVO FLUIDIFICANTE: ? "}]@
recoger derrames utilice guantes, lentes y ropa resistente
$Y$<# :}**&Y
^" : ;

ventilación adecuada, utilice un respirador adecuado.

= ?

{ ^
repetida y prolongada a algunos de los químicos en este

:
producto con daño permanente al cerebro, hígado, riñón
| <;_
^

y sistema nervioso.
En cualquiera de los componentes mencionados, la
concentración deliberada de vapores con el propósito de Seguridad
inhalación es dañina y puede ser fatal. Siga estrictamente
las instrucciones de uso, manejo y almacenamiento. ] _ ^

relacionado con la aplicación de este material y el personal
Primeros Auxilios : <

de seguridad previo a mezclar y/o aplicar el material. Lea
Ojos: Mantenga los párpados separados y limpie con agua
^ ]
por 15 minutos. Piel: Remueva la ropa contaminada.

! { ] #]{=
Lave la piel perfectamente durante 15 minutos con ]=_;#;
Inhalación: Salga a un lugar ventilado.
Ingestión: # ! Información Adicional
Contacte un médico. En todos los casos si los síntomas
persisten contacte a un médico inmediatamente. = `
<! ?`

=


Pisos Conductivos
Sikafloor ®&&!
Sikafloor®-220 W Conductive

! `

{

< < Forma
negro, con alta conductividad electrostática. Apariencia:
|

! Resina Parte A Líquido, negro
Sikafloor®-262 AS. Endurecedor Parte B Líquido, blanco
@ #
Usos Presentación:
Sikafloor®-220 W Conductive se aplica como capa Parte A: 4.98 kg
conductiva intermedia, sobre el pláster de nivelación Parte B: 1.02 kg

J@ }¥&=
!Sikafloor®-262 AS. Almacenamiento
! : 12 meses desde su fabricación en sus envases de
concreto o nivelaciones cementicias en diferentes origen, sin abrir y con el sello intacto, no deteriorados,
aplicaciones industriales.
JYJ
\=

Ventajas heladas.
! : Datos Técnicos
`
! ¬"@ ;

} «&\@ @ ¥$$Y=
|:
@ ¥$=
; _ J@¥$*=
]@
Ensayos ¥\*' ! ¥**'

Normas/Aprobaciones Comportamiento Electrostático
Resistencia típica promedio aterrizado a tierra:
\$ }
] ] 103 d Rg d 104 :¢ }#;#$$
¬_<{
#$\&Y< ¢=
! <

09.2009. condiciones ambientales (temperatura, humedad) y
equipos de medición.
USGBC
Valoración LEED
Sikafloor®-220 W Conductive cumple de conformidad
^ =;; Estructura del Sistema
;¬ *&<_ @ @ $Sikafloor®-107 / 156 / 207
Recubrimientos @ Sikafloor® Electrode Set y
_`]¬_\*$@ $= Sikafloor® Copper Tape
!@ $Sikafloor®-220 W Conductive

! @ $Sikafloor®-262 AS
Nota: Esta configuración del sistema deberá cumplirse

por completo, no debe omitirse ni reemplazarse ninguno
de los productos descritos en cada paso.

Pisos Conductivos
Sikafloor ®&&!
Sistema de Recubrimiento Producto

®
Primario $] $$Y& \Y§
Nivelación (opcional) _
!
®
! con Sikafloor $Y& Sikafloor®$Y&

! Sikafloor®&&! 0.08 a 0.1 kg/m²
®
Sikafloor &&] ¥&Y§
desperdicios, etc.
Calidad del Substrato una nueva capa del primario. No se deberá aplicar riego
El substrato de concreto debe estar sano y tener de arena a la imprimación porque esto interrumpirá la
suficiente resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm²) capa conductiva, el acabado de la imprimación/nivelación
" }
deberá ser totalmente liso y plano, sin ningún tipo de
1.5 N/mm². imperfecciones. La colocación de electrodos y cinta de
El substrato debe estar limpio, seco y libre de cobre deberá también ser perfecta.
tratamientos superficiales. Condiciones de Aplicación
previamente a la aplicación. Temperatura del Substrato
J$"J\Y:
Los substratos de concreto deben prepararse Temperatura Ambiente
mecánicamente con desbastadora, granalladora o J$"J\Y:
escarificadora para remover la lechada superficial y

`

*'
< _`]®Tramex o
completo los defectos superficiales como huecos y _`_
hormigueros. El substrato deberá repararse, rellenando No debe tener humedad por ascensión capilar; norma
huecos/hormigueros y nivelando la superficie con los ASTM (lámina de polietileno).
productos adecuados de las líneas Sikafloor®, Sikadur®
y Sikaguard®. Humedad Relativa
La superficie de concreto o mortero debe imprimarse o Y'{:
nivelarse para conseguir una superficie plana. Las crestas
:
Punto de Rocío
del producto, debe retirarse por completo todo el polvo ¡Tenga cuidado con la condensación!
y partículas sueltas o mal adheridas de la superficie, ;
\
preferentemente con brocha y/o aspiradora industrial. por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de
]
:

desprendimiento o eflorescencia del recubrimiento en

! ? < :
paredes y pisos debido a la condensación.

Pisos Conductivos
Sikafloor ®&&!
Instrucciones de Aplicación Limpieza de Herramientas

Limpie todas las herramientas y equipos con agua
Relación de Mezcla inmediatamente después de su uso, cuando el producto
A + B, en volumen: A:B=5:1 aún esté fresco. El material endurecido sólo se podrá
A + B, en peso: A : B = 83 : 17 retirar por medios mecánicos.
Preparación del Producto Tiempo Abierto/Pot-Life

Antes de mezclar agite el componente A mecánicamente. Temperatura Tiempo
Agregue el componente B dentro del componente A y J$ ¥$&
mezcle continuamente por 2 minutos con taladro de J& ¥
! }\ *
J\ ¥\
paletas, hasta obtener una mezcla libre de grumos, con
consistencia y color homogéneos. Tiempos de Espera
;!

Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-220 W
la mezcla. Conductive sobre Sikafloor®-107/156/207, esperar:
Método de Aplicación/ Herramientas Temperatura

Mínimo Máximo
Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean del substrato
adecuadas; contenido de humedad del substrato, J$ ¥\? 6 días
humedad relativa y punto de rocío.
Colocación de Placas a Tierra: J& ¥&*? 4 días
Asegúrese de utilizar solamente el set original de J\ ¥$&? 2 días
electrodos Sikafloor® Electrode Set siguiendo las
instrucciones de aplicación al pie de la letra, con el fin Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-262 AS

sobre Sikafloor®-220 W Conductive, esperar:
}

& \ § Temperatura
Mínimo Máximo
^ :
: del substrato
cercanas a su alrededor no sea mayor a 10 m en todos J$ ¥&? 7 días
sentidos. Para distancias mayores, se deberán colocar
adicionalmente cintas de cobre (Sikafloor®

J& ¥$? 5 días
?
! J\ ¥$&? 4 días
los traslapes o cruces utilizando un voltímetro. Los puntos
de puesta a tierra deben ser conectados y aprobados por =

!
un ingeniero eléctrico y de acuerdo con los reglamentos o afectados por los cambios en las condiciones ambientales,
normas pertinentes. particularmente temperatura y humedad relativa.
Número de conexiones a tierra:
&

Notas de Aplicación/Límites
? ;

»
^
tierra depende de las condiciones locales y debe ser
<
especificado por escrito mediante un plano. del sustrato efectuando la evaluación correspondiente
Aplicación del Sikafloor®-220 W Conductive: }|

El recubrimiento conductivo Sikafloor se puede aplicar a petición).
con brocha o rodillo de nylon de pelo corto (12 mm). » ;

Aplique una capa continua de Sikafloor®-220 W

Conductive esparciéndolo de manera uniforme. Realice » #
^ Sikafloor®-220 W Conductive en
constantemente pruebas de conductividad. substratos con humedad ascendente.

Pisos Conductivos
Sikafloor ®&&!
» ]
!
<
! Área aplicada lista Número de lecturas
afectada la adherencia del piso resinoso o puede
producirse ampollamiento sobre la superficie (consulte $§ 6 lecturas
al Soporte Técnico de Sika).
$§ 10 a 20 lecturas
» ;

^

< $§ 50 lecturas
que afecte la correcta aplicación y funcionamiento del
Y§ 100 lecturas
sistema Sikafloor®.
» #^

En caso de valores menores / mayores a los requeridos,
de primario.

» ; Sikafloor®-220 W Conductive recién aplicado 30 cm alrededor del punto con lecturas insuficientes. Si
debe protegerse por lo menos durante 24 horas, de ! ! ^<
encharcamientos, condensación y agua. entonces el total del área se considera aceptable.
»

! ?
que el primario haya curado y esté completamente Detalles del Curado/Producto Aplicado
? "<
Listo para su Uso
imperfecciones (arrugas) y deterioro en las lecturas de
conductividad. Temperatura Tráfico Peatonal
» !
Sikafloor®-220 W
Conductive, se recomienda ampliamente hacer una J$ ¥&?
prueba de lecturas de conductividad. J& ¥$\?
» ]
Sikafloor®-220 W Conductive a
consumos mayores a 0.10 kg/m2, la adherencia se verá J\ ¥?
disminuida y las lecturas de conductividad se verán Nota@ =

afectadas. afectados por los cambios en las condiciones ambientales.
» !
] ® 107
/ 156 / 207 tenga más de tres días de edad, el substrato Valores Base
debe aterrizarse previo a la aplicación.
» ] ^ < <
<
ni otro combustible fósil, ya que producen grandes ?

2 y vapor de agua, que pueden afectar Los datos medidos reales pueden variar debido a
adversamente el acabado. Para generar calor use circunstancias más allá de nuestro control.
solamente sistemas eléctricos de aire caliente.
» = !
Precauciones
! » =
"^

el acabado del piso, así como reducir o interrumpir la contaminar aguas subterráneas y se debe evitar que
conductividad en el piso.
»

!< » = ! !"

quedar estipulado en la especificación del sistema peligrosos. Los sobrantes de producto se deben
el resultado deseado y el método de medición de la eliminar de acuerdo a las disposiciones federal, estatal
conductividad. El número de lecturas conductivas es y municipal que apliquen.
muy recomendable que se haga tal como se muestra en » ^

la siguiente tabla: recomendados, a espesores mayores o menores se
tendrán problemas de conductividad.

Pisos Conductivos
Sikafloor ®&&!


Provea una ventilación adecuada en las zonas de <! ?`

aplicación. En caso de contacto con la piel quite =

?< responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
<! :
y, si se presentan síntomas de irritación, acuda al médico. técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
; !
agua abundante durante 15 minutos y acuda en seguida
? ]
` Sika
Responde

_
< ; |
aplicables.

Pisos Conductivos
Sikafloor ® 262 AS
Sikafloor® 262 AS
]

: !

Descripción ;: _ $\&Y< <
{

< Informe de Prueba P 5541, agosto de 2008.
autonivelante y electrostáticamente conductiva. Prueba de Barniz de conformidad con el estándar

$'< ` \$ }
]
? ? ¢ }] < ¬_ <

¢ ¬"
$\&*<
&
Usos USGBC

! : Valoración LEED
conductivos y decorativos sobre pisos de concreto. Sikafloor®-262 AS cumple de conformidad con los

< ^ =;;
automotriz, electrónica y farmacéutica, para desarrollos ;¬ *&<_ @
Industriales e instalaciones de almacenamiento con Recubrimientos
: <" ? _`]¬_\*$@ $=
y Hospitales.

: ^
Datos del Producto
<_^ #< Forma
de cálculo, naves de mantenimiento de aeronaves,
salas de recarga de baterías y áreas sometidas a alto Apariencia:Resina Parte A Líquido, coloreado

Endurecedor Parte B Líquido, transparente
Ventajas Colores: RAL 7035, Ral 9011
; : !

"
^" : #
<
|: a la misma naturaleza de las fibras de carbono que

"^ proveen la conductividad.
{ El tono final del color podría variar o sufrir decoloración
_ ?

! :
el desempeño del producto.
# < : La aplicación por etapas o utilización de diferentes lotes
# ! en un mismo proyecto ocasionará ligeras variaciones
de color.
Presentación: Parte A: 21 kg
Ensayos Parte B: 4 kg
Normas/Aprobaciones }J@&Y}¥$Y=
;#$\Y$$< Almacenamiento
[ &$$$< _ < < 12 meses desde su fabricación en sus envases de
mayo de 2007. origen, sin abrir y con el sello intacto, no deteriorados,
Ensayo de propiedades electrostáticas de conformidad
JYJ
;$\*<]< \
|\YY@< &

Pisos Conductivos
Sikafloor ® 262 AS
Datos Técnicos { | @

> 40 N/mm2}{ J }&"«&\
Base Química: ;
(EN 196-1)
Densidad @ 23°C: @ ¥$= Adherencia:
@ ¥$\= > 1.5 N/mm², falla en el concreto (ISO 4624)
_ J@¥$Y\=
{ @¥$= Dureza Shore D@}\"«&\(DIN 53505)
Contenido de Sólidos: Resistencia a Abrasión:
¥' ! ¥'
$}]$$$}"«&\
(DIN 53109)
Comportamiento Electrostático
Resistencia Química: Para información detallada al
Resistencia a tierra1): Rg$9 : (IEC 61340-4-1)
< { ¬"
2): del producto.
Rg d 106 : (DIN EN 1081)
1) Este producto cumple los requisitos de ATEX 137.
2) Las lecturas de conductividad pueden variar, dependiendo Exposición* Calor Seco
de las condiciones ambientales (temperatura y humedad) y los
equipos de medición utilizados. Permanente JY
Propiedades Físicas/Mecánicas/ Químicas <:" J
{
@ < : $& J
> 80 N/mm2}{ J }&"«&\ horas
(EN 196-1) ¢#
^":
? ?
<

:}
!
<

Estructura del Sistema y Consumos
Sistema Producto Consumos

Imprimación Sikafloor 156 0.3 kg/m²
Nivelado (opcional) Sikafloor 156 pláster ?` ] $Y
Electrodos ] ;^
`

Recubrimiento ] &&! $§
Resina + arena sílica
Sikafloor 262 AS combinado &@$J2

"$\ $Y@$J2
$@&J*2
;

@
$Y

!}: &Y§ !

Pisos Conductivos
Sikafloor ® 262 AS
Calidad del Substrato Punto de Rocío

El substrato de concreto debe estar sano y tener ¡Tenga cuidado con la condensación!
suficiente resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm²) ;
\
" }
por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de
1.5 N/mm². desprendimiento o eflorescencia del recubrimiento en
El substrato debe estar limpio, seco y libre de paredes y pisos debido a la condensación.
contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros #@;
?
tratamientos superficiales. en el ambiente, se incrementa la probabilidad de que
En caso de duda, se recomienda realizar una prueba aparezcan eflorescencias en el acabado del producto.
previamente a la aplicación.
Los substratos de concreto deben prepararse Relación de Mezcla
mecánicamente con desbastadora, granalladora o A + B, en volumen: A : B = 3.2 : 1
escarificadora para remover la lechada superficial y A + B, en peso: A : B = 84 : 16

`

completo los defectos superficiales como huecos y Previo a la mezcla separe los componentes A y B por
hormigueros. El substrato deberá repararse, rellenando medios mecánicos. Mezcle los componentes A y B en
huecos/hormigueros y nivelando la superficie con los las proporciones correctas con un taladro eléctrico
productos adecuados de las líneas Sikafloor®, Sikadur® }
\ *

y Sikaguard®. paletas. Agregue la arena sílica (0.1 a 0.3 mm) en la
La superficie de concreto o mortero debe imprimarse proporción adecuada al Sikafloor-262 AS. Mezclar por
o nivelarse para conseguir una superficie plana. Los lo menos durante 3 minutos, hasta conseguir una mezcla
desniveles influencian en el espesor del recubrimiento libre de grumos, con consistencia y color homogéneos.
y por tanto en la conductividad del sistema. Las crestas
: Método de Aplicación
Antes de la aplicación del producto, debe retirarse Nivelado:
por completo todo el polvo y partículas sueltas o mal =
!
adheridas de la superficie, preferentemente con brocha niveladas para evitar que una variación en el espesor del
y/o aspiradora industrial. Sikafloor-262 AS pueda influenciar la conductividad
del mismo. Para ello se utilizará un pláster de nivelación
Condiciones de Aplicación ] $Y }! `
producto).
Temperatura del Substrato A) Colocación de electrodos (cable de cobre):
J$"J\: =

imprimado, nivelado y limpio a una distancia de no más
Temperatura Ambiente de 10 m. lineales entre cada uno, en ambos sentidos
J$"J\: (100 m2 de área por electrodo), penetrando en el piso

&\ !
Contenido de Humedad del Substrato sobre el muro.
*'
< _`]®Tramex o
" ^
_`_# ?
cada localidad o Industria y para asegurar la conductividad
capilar; norma ASTM (lámina de polietileno). eléctrica apropiada, se recomienda lo siguiente por cada
100 m2 de área.
Humedad Relativa Remueva 30 cm del aislamiento de un cable (diámetro
'{:
* 2), los alambres individuales se separan
?


Pisos Conductivos
Sikafloor ® 262 AS
una cinta autoadherible de cobre (Sikafloor Copper Tape) Limpieza de Herramientas

`
& \ Limpie todas las herramientas y equipos con Sika®
piso. Este abanico de filamentos de cobre quedará inmerso Limpiador inmediatamente después de su uso, cuando el
en el revestimiento conductivo Sikafloor-262 AS. producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se
; < podrá retirar por medios mecánicos.
persona profesional lo conectará a la tierra física del
= " : Tiempo Abierto/Pot-Life
ser llevada a cabo por un profesional. Temperatura Tiempo
J$ ¥*
B) Colocación de Placas a Tierra: J& ¥&Y
] }Sikafloor J\ ¥$Y
Electrode Set), se deberán seguir las instrucciones de

} Tiempos de Espera
capaz de conducir un área de 100 m². Asegurarse de Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-262 AS
^ : $ sobre Sikafloor®-220 W, esperar:
lineales en ambos sentidos y colocar la cinta de cobre
para unirlos. Para distancias mayores se deberán colocar Temperatura
Mínimo Máximo
cintas de cobre (Sikafloor Copper Tape) adicionales. Se del substrato
deben hacer pruebas de conductividad constantemente
J$ ¥&? 7 días
en todos los traslapes o cruces. Limpie las placas a tierra
apropiadamente. Estas deberán conectarse al sistema de J& ¥$? 5 días
tierra física por un electricista.
J\ ¥$&? 4 días
Número de conexiones a tierra: =

!
: $§ :

= afectados por los cambios en las condiciones ambientales,

condiciones locales y para especificarlas correctamente
se debe elaborar un plano. Notas de Aplicación/Límites
»
^
Aplicación del recubrimiento conductivo:
<
El recubrimiento conductivo Sikafloor 220 W se del sustrato efectuando la evaluación correspondiente.
debe aplicar con brocha o rodillo. Se deben realizar }|

constantemente pruebas de conductividad. a petición).
Nota Importante: Se deberá aplicar el recubrimiento » ]
!

conductivo Sikafloor 220 W solamente una vez que la afectar la adherencia del piso industrial o producir
capa de imprimación haya secado completamente al

}
tacto en toda el área aplicada y estén colocados todos los
`]
electrodos y cintas de cobre, previamente revisados todos » ; "^< <

los traslapes. contamina el agua. No deberá vaciarse en los desagües
o el terreno.
Acabado Final: » ; ^
< `
! ^ `
! deben disponerse de acuerdo con las regulaciones
vacía el Sikafloor-262 AS, se esparce mediante una federal, estatal y municipal que apliquen.
llana metálica dentada o un escantillón en una sola capa » =? *'

de 1.5 mm de espesor, inmediatamente se pasa el rodillo

Sikafloor-262 AS.
de puntas varias veces en un solo sentido (nunca pasar el » Sikafloor-262 AS es aplicado y curado sobre
rodillo de puntas en ambos sentidos).
$Y<

presentarse blanqueamientos al derramarse agua u

Pisos Conductivos
Sikafloor ® 262 AS
otras sustancias químicas, sin que sus propiedades de Detalles del Curado/Producto Aplicado
resistencia química disminuyan. Listo para su Uso
»
< Tráfico Tráfico Curado

! !
Temperatura
evitarse el fuego y cualquier otro agente de ignición.
» ;
J$ ¥\? ¥Y" ¥$"
lámparas de seguridad eléctricas. La instalación de J& ¥&*? ¥\" ¥"
equipos de ventilación debe ser a prueba de chispa.
» ; ]

J\ ¥$? ¥&" ¥Y"
cambios de tonalidad en contacto con algunos productos
químicos, sin verse afectadas las propiedades de Nota@ =

"^"
afectados por los cambios en las condiciones ambientales.
» ]

entre cada uno de los morteros que se preparan con Método de Limpieza/Mantenimiento
el sistema Sikafloor, debido al tipo de arena con que se Para mantener la apariencia del piso después de
elabore cada uno. la aplicación, los derrames que ocurran sobre el
» ; ^ ? Sikafloor®-262 AS deben ser retirados inmediatamente

'< : y limpiados regularmente con equipos de cepillo rotatorio,
ambientales mediante la utilización de equipos de lavadoras y secadoras mecánicas, lavado a alta presión,
ventilación o calentadores de ambiente, para así poder técnicas de lavado y aspirado, etc., utilizando detergentes

Sikafloor-262 AS. y ceras apropiadas.
» ;

Valores Base
soporte. Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
» =
!
?

genera cambios de color y caleo en el producto Los datos medidos reales pueden variar debido a
aplicado, sin embargo, no se afectan las propiedades circunstancias más allá de nuestro control.
"^"
» ;
: Información de Seguridad y Salud
!

el sustrato y niveles freáticos en el terreno. < ? <
» ;
^

< Provea una ventilación adecuada en las zonas de
que afecte la correcta aplicación y funcionamiento del aplicación.
sistema Sikafloor. En caso de contacto con la piel quite inmediatamente
» ;Sikafloor-262 AS, puede presentar ligera variación

?< <!
de color entre cada lote de fabricación, verifique siempre <
solicitar lotes completos o tome las precauciones presentan síntomas de irritación, acuda al médico. En caso
adecuadas. !
» ;Sikafloor-262 AS, siempre deberá ser aterrizado a abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente
un centro de cargas por personal especializado. al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
solicite inmediatamente ayuda médica.

!
durante la aplicación y el curado.

Pisos Conductivos
Sikafloor ® 262 AS
Manejo y Disposición de Residuos Información Adicional

;!
= `
lentes/ropa resistente a químicos para recoger derrames. periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
: ; ! <! ?`

adecuada, utilice mascarilla de vapores. =

; <
^ responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de

| < ; _
aplicables.
! <
! ]
<
`< <
y de seguridad.

Pisos EpoCem (Barreras de Humedad)
Sikafloor ®;
®_
Sikafloor® EpoCem® Modul CA

" ;

Descripción Preparación del producto como mortero:

< < sílica y cemento gris. Se sugiere la siguiente relación de
solventes, de dos componentes. mezcla:
(A+B) : Sikadur Arena @ ¦ $ @ Y @ &<
Usos

!
|
" ;
@ Sikafloor
81/82/83, Sikaguard-720 EpoCem, SikaTop Arma- Aplicación
tec 110 EpoCem.

@
?
<

Sikafloor 81/82/83.
`

? <
?
adición de cemento y arena sílica.
_ @ ?
;

?
compactar con llana lisa fuertemente.
de semana, sobre substratos de concreto húmedos o
saturados de agua.
Consumo
Ventajas

@&\2 según las características
; ?
del substrato. En el caso de substratos muy absorbentes o
Sikafloor-81/82/83 EpoCem sobre soportes porosos se requerirá de dos capas del primario.
cementosos. @

}&$¤=
]

mortero húmedas o de corta edad (4 días de colado).
J Sikadur Arena para Datos Técnicos
elaborar morteros de reparación y bacheo muy
@="^ ?
económicos, listo para servicio en 24 horas.
Presentación A+B: 4 kg (3.785 L)
Modo de Empleo
J@$*=
Preparación para la superficie
@&$¤=
La superficie de concreto o mortero debe estar sana,
limpia y sin partes sueltas o mal adheridas. Puede estar
} @*&\
seca o húmeda pero sin encharcamientos. Para recuperar
Relación de mezcla
secciones o baches, con disco cortar el perímetro de

@¦$@&}

?

@¦$@&} !
? :
Tiempo de espera antes de aplicar el revestimiento
_"$? <_:\?
Preparación del producto para primario:
Agitar el componente A en su empaque, verter en
el recipiente plástico del componente B y mezclar
vigorosamente hasta garantizar una mezcla homogénea,
como mínimo durante 30 segundos.

Sikafloor ®;
®_
Límites de Aplicación / Precauciones Almacenamiento

» #
}$ ~
Y
»
`
< \& =

el producto en el lapso de vida en el recipiente (40 congelamiento. Si se congelan deséchelos.
&\<
^

este tiempo debe desecharse. El término de la vida en Información Adicional
el recipiente no es detectable a simple vista.
= `
Medidas de Seguridad y periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
Manejo de Residuos <! ?`

=

@ responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
Proveer una ventilación adecuada en las zonas de personal de Sika son únicamente para recomendaciones
aplicación. En caso de contacto con la piel quitar técnicas, y no para supervisión o control de calidad. Para

?< protección contra ambientes químicos específicos, antes
<! :
y, si se presentan síntomas de irritación, acudir al médico. al Servicio Técnico de Sika..
; !
agua abundante durante 15 minutos y acudir cuanto antes
al médico. En caso de ingestión no provocar el vómito y
solicitar ayuda médica.
?

_
<; | ^
apliquen.

Sikafloor ®&;

Sikafloor®-82 EpoCem CA
_ !

! <
de vapor en pisos de concreto.
Descripción ~
@

}
\<
_
<! < `\$ ;#$Y*

< ! <

{ }

*<
modificado insensible a la humedad. Especialmente `** ;#$Y*
diseñado para formar Barrera Temporal de Humedad

!
!
(TMB – Temporal Moisture Barrier), nivelar y reforzar pisos }

<`$& ;#$Y*
!
" }
!}
<
28 días), superficies de concreto húmedas o saturadas de `\ ;#$Y*
agua, aplicado a un espesor entre 4 y 7 mm. ¢ #
=
Usos Ventajas

}* | <

;
<
`
` &*? }J&[<Y'{
PMMA, sobre sustratos con alto contenido de humedad

}$&'< ! con base en resina polimérica aplicados sobre

!
@ superficies húmedas
#! ?
? ; :
< :

concreto , en obra nueva o reparaciones, particularmente {* ;#$Y*\
en ambientes agresivos químicamente

!
{ ! :
"^

!

? ! <
Y"
requerimientos estéticos
!

! :
! ;
< __¢< { ?
losetas cerámicas, pisos laminados, alfombras o pisos ^"
de madera,

`
{

; ? ! <
monolíticos y porosos sea húmedo o seco
; :

? < ;
cuarzo:

! ;
< lisos
Poliuretano y PMMA

:
?
# !
de secciones importantes de concreto adicionándole #
Sikadur Arena Media o Gruesa.

? #
concreto húmedo o saturado de agua.

|
]

Sikafloor ®&;

Datos del Producto

Forma
Apariencia: Parte A: Resina Líquido blanco Parte B: Endurecedor Líquido amarilloso traslúcido
@
Color:
Presentación:
&\}¥$\Y=
@$ @&\ @&*\
Almacenamiento 24 meses desde su fabricación en sus envases de origen, sin abrir y no deteriorados,

J$ J\ =

?
Datos Técnicos
Condiciones de material y curado @ 23 °C y 50% de H.R.

1:2.7:20.4 a 22.7 en peso.
{ @@ 1:2.8:14.1 a 15.6 en volumen.
}
: ^
Comp.A : 1.06 kg/L Comp.B : 1.03 kg/L
&\
Comp.C : 1.54 kg/L (sin compactar) A+B+C: 2.1 kg/L (una vez mezclado)
A+B = 40 minutos.
&\[@ A+B+C = 30 minutos.
No usar después de este tiempo.
Resistencia mecánica (después de 28 días a 23°C y 50% de HR)
Tensión: | CSA A23.2-6B

@ 450 kg/cm2 ASTM C 109
2
| @ 120 kg/cm
Módulo de elasticidad (estático): 260,000 kg/cm2
` @ $$$ – 6
Tiempos de curado $ & \

}&\@ 50 min 30 min 20 min
Tiempo para pasar rodillo de púas: 30 min. 15 min. 10 min.
Tiempo para ser transitado: 24 hr 15 hr 12 hr
Tránsito liviano: 3 días 2 días 1 día
? *' 3 días 1 día 1 día

Sikafloor ®&;

Modo de Empleo

necesidades de cada obra.
Preparación de la superficie Para morteros de reparación y recuperación de secciones
El sustrato debe estar estructuralmente sano, libre de concreto desde 6 a 200 mm de espesor promedio, se
< ? < adicionará Sikadur Arena_ ?
parafinas, aceites, polvo, etc., utilice medios mecánicos consistencia de mortero para reparación requerido.

}] Y ;
Limpieza: Lave todas las herramientas inmediatamente
estar seco, húmedo o saturado superficialmente sin
` < ! <
encharcamientos. Sikafloor-82 EpoCem CA se remueve únicamente por
Resistencia a compresión idónea del concreto 250 Kg/ medios mecánicos.
cm2, a la tensión > 15 kg/cm2.
Preparación del producto Consumo

Preparación de la mezcla: Agite vigorosamente los
< Sikafloor EpoCem Modul }

componentes A y B por separado, vacíelos en una cubeta J@ $Y\ 2 dependiendo de la absorción del
y mezcle por lo menos 30 segundos, inmediatamente sustrato.

de boca ancha donde pueda mezclar adecuadamente con ! !
<

! }\*

}JJ@<*2 para un espesor de 4 mm mínimo.
menos 3 min. hasta lograr un mortero homogéneo de

@
Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda Sikafloor-82 Epocem &\¤}JJ
aplicar en el lapso de vida en el recipiente (30 min. a Sikadur Arena Media 10 Kg
& Sikadur Arena $¤
Mezcla total 48.3 Kg. (22.7 L)
Imprime la superficie con el Sikafloor EpoCem Modul Notas de Aplicación/Límites
(A+B) con brocha o rodillo. Los sustratos muy porosos » =

o absorbentes requieren dos capas de imprimante, el producen fisuramiento y defectos del Sikafloor-82
tiempo entre capas es de 1 a 3 horas. EpoCem CA.

` $? :\? ^ » =

}JJ viento pueden ocasionar fisuramiento y resecamiento
rastrillo. Pase un rodillo de puntas para garantizar un prematuro en el Sikafloor-82 EpoCem CA.
espesor uniforme y para remover aire incluido, espesor » #
recomendado de 4 a 7 mm. » ]

Sikafloor-82
^ ! ! EpoCem CA de la lluvia durante las primeras 12 horas.
Sikafloor-82 Epocem CA, se puede saturar con Sikadur » Sikafloor-82 EpoCem CA forma barrera transitoria
Arena _ < ?
de humedad por un lapso de 5 días sobre soportes
antiderrapante, para posteriormente (entre 24 a 48 horas) !
`

] &$ ] !

que forme barrera de humedad, debe aplicarse una
= nueva capa del producto.
!

» !
J<
$'

utilizarse en el tiempo de vida en el recipiente (30
ambiente, del sustrato y de la humedad en el aire para &\
`

!
] debe desecharse. El término de la vida en el recipiente
hacer pruebas previas para establecer el tiempo de no es detectable.

Sikafloor ®&;

» Información Adicional

humedad deberá aplicar por lo menos 4 mm de espesor
por capa. = `
Condiciones de Aplicación <! ?`

=

Temperatura del Substrato responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
J"J\: personal de Sika son únicamente para recomendaciones
J"J\:

Puede aplicarse sobre concreto verde o húmedo, sin
encharcamientos
Humedad Relativa
&'':
Punto de Rocío
La temperatura del substrato y el producto deben estar
\

"

el riesgo de desprendimiento del recubrimiento del piso
debido a la condensación.
Manejo de Residuos
Componentes A y B:

?< <!
]
presentan síntomas de irritación acuda al médico. En caso
!
al médico. Para mayor información y en caso de derrames
?
Componente C:
; !
y acuda inmediatamente al médico. En caso de ingestión
no provoque el vómito y acuda inmediatamente al médico.

_
<; | ^
^

Pisos PurCem (Pisos para Industria Alimenticia)
Sikafloor ®$# ® Primer
Sikafloor®-10N PurCem® Primer

!

Descripción

] $\ "
{
}{=
El Sikafloor®-10N PurCem® Primer es un adhesivo a compresión recomendada del concreto debe ser de

$' <
< 250 Kg/cm2, con antigüedad mínima de 28 días y
a la humedad, empleado como primario para la línea resistencia a la tensión mínima de 15 Kg/cm2.
! Sikafloor®-10N PurCem® !

<
Primer es una resina translúcida que se aplica con brocha deben reparar baches, desniveles, recuperar secciones o
o rodillo. cualquier irregularidad en el substrato.
Usos
El Sikafloor®-10N PurCem® Primer es usado
Preparación de la mezcla: El mezclado se ve afectado por
principalmente como adhesivo para el mortero
la temperatura, por lo que se recomienda emplearlo entre
Sikafloor®-29N PurCem® en superficies verticales.
$Y&$

"
Premezclar cada componente por separado y mezclar en
de las superficies de acero preparadas adecuadamente.
parte iguales (en volumen) los componente A y B en una
Ventajas cubeta limpia. Mezclar por 3 minutos con un mezclador
! }\*
?
^

! ^
recomienda raspar los lados y el fondo del recipiente con
vertical.
una llana lisa, por lo menos una vez para garantizar un
{

!
buen mezclado. Mezclar la cantidad de producto que se
o antiguo.

:

! $&
? ? :
$' Aplicación del producto
|: < $@$ !
|:
? Aplicar con brocha o rodillo a la dosificación deseada,
;? < :
sobre una superficie preparada adecuadamente.
_ ^ $' Aplicar el mortero Sikafloor® PurCem®, mientras el
]
}] Sikafloor®-10N PurCem® Primer esta aún con tacking

; }
]

<
^ !
|
}|

una capa de Sikafloor®- 10N PurCem® Primer.

: Limpieza: limpie las herramientas con Sika® Limpiador.
? ] ]
}]]

El producto endurecido sólo podrá retirarse por medios
{ mecánicos.
Modo de Empleo
Consumo
El sustrato debe estar estructuralmente sano, libre de Aplicado a 8 mils. de espesor rinde 5.0 m2 por litro de
grasa, aceites, recubrimientos antiguos, lechada de producto. Por unidad de 7.26 Kgs. (7.05 litros) rinde entre
< <
! ^ 35 –38 m2, dependiendo de la superficie del sustrato.
contaminante que impida la correcta adherencia. Prepare
la superficie con medios mecánicos para alcanzar

Datos Técnicos Precauciones

Temperatura de aplicación y curado @ 10°C (min) » #

? ?
@ 30ºC (max) y 50% de HR: <
< <
ladrillo de barro, cobre, aluminio, pisos de madera o
Translúcido
composiciones derivadas de uretano como membranas
{ @@ 1:1 en volumen elastoméricas, fibras compuestas de poliéster,
^
A+B: 1,03 kg/L
&<]_Y al concreto.
(una vez mezclado)
» #
?
Temperatura de servicio, $'
*[}
siempre recubierto con un »
<
$&[}
mortero PurCem periodo de curado, vigilar la temperatura del Punto de
{"<`
J $&[
*[<! <
&[ al ambiente todo el tiempo que dure la aplicación
y curado del producto, de lo contrario modificar las
&**? &[
condiciones atmosféricas dentro del espacio donde se
Resistencia mecánica (después de 28 días @ 23ºC esté aplicando.
y HR de 50%): » #

*<
\$
<]_\ 455 Kg/cm2 » #
<

24 a 48 horas= mecánicos.

<]_Y » #
<?
570 Kg/cm2
fisurados.
| <]_Y 1,100 kg/cm2 » # <
? <]_*Y*$ |
» #

? !

Limites de aplicación: pueda condensarse y congelarse.
8 milésimas promedio »
Espesor:
por capa
Temperatura mínima del aire *[
Desecho de Residuos

: \[
Componente A:
Temperatura mínima del Prolongado o frecuente contacto con la piel puede causar

sustrato: < !
!
Humedad del sustrato: $' irritación.
Componente B:
!:@ Y' Por inhalación prolongada es muy dañino, irrita
&**? &[ <

<
puede causar fuerte sensibilización, utilice ropa adecuada,

!


En caso de contacto con la piel retire inmediatamente Almacenamiento

?< <!
]
}$~ < !
presentan síntomas de irritación acuda al médico. En caso J$J&Y
!
abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente Información Adicional
al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y = `
` periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
del producto utilice ropa adecuada, manga larga, zapatos <! ?`

de seguridad, mascarilla contra vapores y contra polvo, =

"
Para mayor información y en caso de derrames consulte personal de Sika son únicamente para recomendaciones
? técnicas, y no para supervisión o control de calidad.

Sikafloor ®$# ® M
Sikafloor®-19N PurCem® M
Mortero de poliuretano de muy alta resistencia química y mecánica.
Descripción ]

similar al concreto, mas no se fisura o despega.
Es un mortero seco de muy alta resistencia para casos
< !`
<
< tiempo y su vida útil esperada.
componentes con base en resina de poliuretano dispersa _

en agua más la adición de cemento con agregados resultado de la estructura de los agregados.
^

{:

<
resistencia a la abrasión, impacto, ataque químico y sano no requiere de primario ni capa de acabado.
^ " Sikafloor®-19N Puesta en servicio para tráfico peatonal después de 12
PurCem® M de acuerdo al tamaño de sus agregados horas, tráfico vehicular ligero en promedio después de

18 horas. El tiempo para poner en servicio el área es
Se instala comúnmente a un espesor entre 6 y 9 mm. mínimo.
=
!
Usos con su mismo factor forma.
{ ! ^

]
}]
de concreto, pero es igualmente efectivo para

;
proteger superficies de metal soportadas y preparadas |
}|

adecuadamente.
:

? ] ]
}]]

de alimentos, áreas de procesos húmedos o secos, {
con altas temperaturas o en estado de congelación, Consumo
áreas de tráfico con choque térmico, así como

=: < < "<

; < ! "< !"< "< 2.3 m2 por unidad de 29.03 Kg (13.7 L).
= < ¬"< Datos Técnicos

<<{ <
<"
!:

«$}
Almacenamiento. \[}Y' {
}{\
Ventajas _ }{*
{ : : :< {²}{\

:< < ! ¢ }{Y$Y
técnico de Sika para mayores detalles. ¢ }{$$
` <
¢ }{$

! *[? Relación de mezcla Siempre mezcle unidades
$&[ @@ completas

!

espesor de 9 mm. &< JJ@&<$&=}!
{ !
! ]_Y mezclado)
agua caliente.
| 180 mm
;? < :

= ! Temperatura de
*[}$&[}
servicio

Sikafloor ®$# ® M
Límites de aplicación:

$Y&&[
JJ
Mínimo: 6 mm
Espesor:
&&Y&[ _:@
Tráfico peatonal $$&? &[ Temperatura mínima del aire: [
Tráfico ligero $$? &[
: @ \[{ Y'
Y"&[ Temperatura mínima del
$
substrato:
Punto de
$\[
reblandecimiento Humedad del substrato: $'
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pedido mínimo. Tiempo de entrega: 4 semanas.
Modo de Empleo
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Y'@ Preparación de la superficie
El substrato debe estar estructuralmente sano, libre
<]_\ 31 Kg/ cm2 de grasa, aceites, recubrimientos antiguos, lechada de
24 horas = 220 Kg/cm2 < <
! ^

<]_Y 7 días = 350 Kg/cm2 contaminante que impida la correcta adherencia. Prepare
28 días = 370 Kg/cm2 la superficie con medios mecánicos, preferentemente
]? ^

| <]_Y 90 kg/cm2

] \ "
? <]_*Y*$ | {
}{=
a compresión recomendada del concreto debe ser de

` 250 Kg/cm2, con antigüedad mínima de 28 días y
Pasa
]_* resistencia a la tensión de mínimo 15 Kg/cm2.
]? <]_ !

<
Y deben reparar baches, desniveles, recuperar secciones o
&&*
cualquier irregularidad en el substrato.
Resistencia al impacto, Y \ Terminación perimetral del revestimiento: todos
]_&* espesor los bordes del perímetro de áreas abiertas, a lo largo
Resistencia a la abrasión, < < ^ ^

]_* \$ deberán anclarse al piso, realizando corte previo perimetral
&&$$ por una profundidad del doble del espesor a colocar del
revestimiento, nunca biselar el filo del revestimiento,
< :

¦Y<¦
]_$*$ contramarco o base metálica.
Juntas de expansión: se deben respetar en el
`
$$Y revestimiento y abrirse normalmente.

<]_
Absorción de agua, ASTM Preparación del Producto
&'
*$\ Preparación de la mezcla:
El mezclado puede ser afectado por la temperatura. La

Resistencia química temperatura idónea para el uso del producto es entre 15
representante de Sika
[&$[

Sikafloor ®$# ® M
_

< Limpieza:
! ^

Lave todas las herramientas y equipo inmediatamente
uniformemente. después de usarlos con Sika® Limpiador, lávese las
; !"
<
;

\ = : endurecido sólo se retira por medios mecánicos.
$Y
< Mantenimiento:
mezclado (nunca vaciar de un golpe). Ya incorporado el Para la limpieza del revestimiento ya endurecido y en

<
&:<? !< `

estar seguro de un completo mezclado. Puede utilizar detergentes y agentes desengrasantes

< < disueltos en el agua. No utilice agentes que contengan
con una espátula larga raspe los costados y fondo del | <
?
tanque mezclador para incorporar más rápidamente el

]

Aplique inmediatamente el producto después de mezclar,
^
&&Y&[ » #

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<
< <
Aplicación del Producto barro, cobre, aluminio, pisos de madera o composiciones
Aplique y enrase el mortero en el piso con tiradora o derivadas de uretano como membranas elastoméricas,
colocadora para morteros (no se recomienda hacerlo

` <
con llanas manuales), compactando y nivelando el sobre cualquier substrato diferente al concreto.
revestimiento al espesor especificado. En aplicaciones » ]
:<

normales el substrato de concreto no requiere de primario. con disco de diamante deberá desbastarse la loseta,
Se recomienda realizar previamente un diagnóstico del

substrato de concreto para determinar variaciones en » #
?
la calidad del mismo, sus condiciones superficiales y $'
ambientales, así como el método óptimo de preparación »
<

: periodo de curado, vigilar la temperatura del substrato,
el uso del primario adecuado para prevenir defectos `
*[

<? < Rocío (margen de seguridad). Monitoree el ambiente
otras variaciones estéticas. todo el tiempo que dure la aplicación y el curado del
producto, si las condiciones no son aptas, modifique las
borde del área que se está recubriendo siguiendo el corte condiciones atmosféricas dentro de la nave donde se
< &Y \ ?< esté aplicando el producto.

»
{ ! <
con suficiente producto para tener la presión adecuada a menor Humedad relativa será mayor el riesgo de

! resecamiento prematuro de la película de acabado y la
:
<

y uniformes en ambos sentidos (ida y vuelta), vigilando » #

! <

su traslape. Para dar el acabado final y perder las rayas Sikafloor-31N PurCem o Sikafloor-29N PurCem.
de unión se utilizará un rodillo de felpa o llana manual, » ;
"
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peinando suavemente el material. Nunca llanear o pasar el remate.

< » #
<

al hacerlo flota la resina y el piso pierde sus propiedades mecánicos.
antiderrapantes. » #
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o fisurados.

Sikafloor ®$# ® M
» # < Primeros Auxilios

» #

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En caso de contacto con la piel retire inmediatamente
pueda condensarse y congelarse.

?< <!
» ]
» ;
`< presentan síntomas de irritación acuda al médico. En caso
similar al del concreto y totalmente opaco. !
» =
! abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente
aceptables entre cada lote de fabricación. Tenga al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
cuidado, al utilizar diferentes números de lote procure `
aplicarlos en áreas diferentes o previamente definidas. del producto utilice ropa adecuada, manga larga, zapatos
de seguridad, mascarilla contra vapores y contra polvo,
Almacenamiento "


}$ ~ ]
envase original.

<
^ < Limpieza y Desecho de Residuos

$ &Y< ;!

proteger del congelamiento y de altas temperaturas. derrames utilice guantes, lentes y ropa de seguridad.
{ ^

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^
^
Componente A: Prolongado o frecuente contacto con la

< ! Información Adicional
puede causar leve irritación.
= `
Componente B: Por inhalación prolongada es muy
~< <

<! ?`

y la piel, puede causar fuerte sensibilización, utilice ropa
=

<
!

Componente C: Riesgo y daños serios por el polvo a los

< <
!
abundante agua, en contacto prolongado con la piel causa
irritación, evite inhalar el polvo, en periodos prolongados
daña la salud.

Sikafloor ®&# ® M
Mortero de poliuretano de alta resistencia.
Descripción { : : :<
:< < !
Es un mortero de alta resistencia de tres componentes técnico de Sika para mayores detalles.
< ]
` <

en colores uniformes, fabricado con base en resina de
! *[?
poliuretano dispersa en agua más la adición de cemento $&[
con agregados seleccionados que le proporcionan una
!

<
< ^ espesor de 9 mm.
químico y agresiones físicas. Sikafloor®-20N PurCem® { !
!
M de acuerdo al tamaño de sus agregados proporciona agua caliente.

] ;? < :

comúnmente a un espesor entre 6 y 9 mm. = !
]

Usos similar al concreto, mas no se fisura o despega.
{ ! ^

< !`
de concreto, pero es igualmente efectivo para tiempo y su vida útil esperada.
proteger superficies de metal soportadas y preparadas _

adecuadamente. resultado de la estructura de los agregados.

{:

<
de alimentos, áreas de procesos húmedos o secos, sano no requiere de primario ni capa de acabado.
con altas temperaturas o en estado de congelación, Puesta en servicio para tráfico peatonal después de
áreas de tráfico con choque térmico, así como 12 horas, tráfico vehicular ligero en promedio después

=: < < "< de 18 horas. El tiempo para poner en servicio el área
; < ! "< !"< "< es mínimo.
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<<{ < con su mismo factor forma.
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Almacenamiento.

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]

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Ventajas {
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< ^ Consumo
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preparado adecuadamente, siempre que el contenido 1.9 m2 por unidad de 25.28 Kg (11.9 L).
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Sikafloor ®&# ® M
Datos Técnicos ]? <]_

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Relación de mezcla Siempre mezcle unidades ]_$*$ ¦$&Y
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Resistencia química
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Espesor:
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Temperatura de $[}"\[}:«
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Punto de Temperatura mínima
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Humedad del substrato: $'
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Humedad relativa
Y'
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<]_\ 40 Kg/ cm2 Modo de Empleo
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24 horas = 270 Kg/cm Preparación de la superficie

<]_Y 7 días = 380 Kg/cm2 El substrato debe estar estructuralmente sano, libre
28 días = 420 Kg/cm2 de grasa, aceites, recubrimientos antiguos, lechada de
| <]_Y 100 kg/cm2 < <
! ^
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}| la superficie con medios mecánicos, preferentemente
? <]_*Y*$
]? ^

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Pasa {
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a compresión recomendada del concreto debe ser de 250

Sikafloor ®&# ® M
Kg/cm2, con antigüedad mínima de 28 días y resistencia adecuado para prevenir defectos superficiales como
a la tensión de mínimo 15 Kg/cm2! < ? < !
preparación de la superficie, se deben reparar baches, estéticas.
desniveles, recuperar secciones o cualquier irregularidad ^
`
en el substrato. espesor deseado utilizando un escantillón o tiradora de
Terminación perimetral del revestimiento: todos } ;`

los bordes del perímetro de áreas abiertas, a lo largo recién mezclado en la transición con el material recién
< < ^ ^
aplicado antes de que empiece a fraguar para evitar que
deberán anclarse al piso, realizando corte previo perimetral ^

por una profundidad del doble del espesor a colocar del metálica lisa y pase un rodillo de puntas para sacar el
revestimiento, nunca biselar el filo del revestimiento, aire atrapado. Si considera necesario, finalice pasando un
:
rodillo con felpa de pelo corto para eliminar las marcas de
contramarco o base metálica. #@=

Juntas de expansión: se deben respetar en el la superficie del material colocado, hará flotar la resina
revestimiento y abrirse normalmente. Para aislar áreas y se reducirán las propiedades antiderrapantes del piso.
` <! $? }&

columnas de carga. :
!
< ^ Sikadur® Arena
Preparación del Producto sobre la superficie aún húmeda del Sikafloor® PurCem®
Preparación de la mezcla: y séllelo con una capa de Sikafloor® 31N PurCem®
El mezclado puede ser afectado por la temperatura. La para encapsular el agregado. Este proceso requiere de
temperatura idónea para el uso del producto es entre 15
" $*? }&
[&$[
:
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_

< Sikafloor® 31N PurCem®.
! ^

Limpieza:
uniformemente. Lave todas las herramientas y equipo inmediatamente
; !"
< después de usarlos con Sika® Limpiador, lávese las

\ = :
;

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< endurecido sólo se retira por medios mecánicos.
mezclado (nunca vaciar de un golpe). Ya incorporado el Mantenimiento:

<
&:<? Para la limpieza del revestimiento ya endurecido y en
estar seguro de un completo mezclado. servicio, utilice agua caliente a presión. Puede utilizar

< < detergentes y agentes desengrasantes disueltos en agua.
con una espátula larga raspe los costados y fondo del # ^ | <
?
tanque mezclador para incorporar más rápidamente el color del acabado.

]

Aplique inmediatamente el producto después de mezclar, Limpieza
^
$Y&&[ Lave todas las herramientas y equipo inmediatamente
después de usarlos con Sika® Limpiador, lávese las
;

El sistema tiene suficiente resina para humedecer el endurecido sólo se retira por medios mecánicos.
concreto. En aplicaciones normales el substrato de
concreto no requiere de primario. Se recomienda realizar Mantenimiento
previamente un diagnóstico del substrato de concreto Para la limpieza del revestimiento ya endurecido y en
para determinar variaciones en la calidad del mismo, !< `

sus condiciones superficiales y ambientales, así como y/o agua a presión. Puede utilizar detergentes y agentes
`

desengrasantes disueltos en el agua. No utilice agentes
correcta diagnosis se determinará el uso del primario ^ | <
?

Sikafloor ®&# ® M
Límites de Aplicación » =

!
}
<
» #

? ? un mortero de piso y otro para curvas sanitarias). Para
<
< < uniformizar la apariencia utilice un recubrimiento final.
barro, cobre, aluminio, pisos de madera o composiciones
derivadas de uretano como membranas elastoméricas, Almacenamiento

` <
sobre cualquier substrato diferente al concreto.
}$~ !
» ]
:<

<
^ <
con disco de diamante deberá desbastarse la loseta,

$&Y<

» #
? temperaturas.
$'< ?
húmedos.
»
< Componente A: Prolongado o frecuente contacto con la
periodo de curado, vigilar la temperatura del substrato,

< !
`
*[
puede causar leve irritación.
Rocío (margen de seguridad). Monitoree el ambiente Componente B: Por inhalación prolongada es muy
todo el tiempo que dure la aplicación y el curado del ~< <

producto, si las condiciones no son aptas, modifique las y la piel, puede causar fuerte sensibilización, utilice ropa
condiciones atmosféricas dentro de la nave donde se <
!

esté aplicando el producto. Componente C: Riesgo y daños serios por el polvo a los
»
{ ! <

< <
a menor Humedad relativa será mayor el riesgo de !
resecamiento prematuro de la película de acabado y la abundante agua, en contacto prolongado con la piel causa

irritación, evite inhalar el polvo, en periodos prolongados
» #

! <
daña la salud.
esto utilizar Sikafloor®-29N PurCem® o Sikafloor®
31N PurCem®. Primeros Auxilios
» ;
"
? En caso de contacto con la piel retire inmediatamente
remate.

?< <!
» #
<
]
mecánicos. presentan síntomas de irritación acuda al médico. En caso
» #
<? !
o fisurados. abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente
» # < al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
`
» #

? !
del producto utilice ropa adecuada, manga larga, zapatos
pueda condensarse y congelarse. de seguridad, mascarilla contra vapores y contra polvo,
» "

» ;
`< Para mayor información y en caso de derrames consulte
similar al del concreto y el color es completamente ]
mate.
» =
!
aceptables entre cada lote de fabricación. Tenga
cuidado, al utilizar diferentes números de lote procure
aplicarlos en áreas diferentes o previamente definidas.

Sikafloor ®&# ® M
Información Adicional Limpieza y Desecho de Residuos

= ` ;!

periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más derrames utilice guantes, lentes y ropa de seguridad.
<! ?`
{ ^
=

responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de | <;_
^
^

Sikafloor ®&$# ® M
Mortero autonivelante de poliuretano de alta resistencia química y mecánica.
Descripción ;? < :

= !
Es un mortero autonivelante de alta resistencia, se presenta

:
<

en colores sólidos uniformes, es de tres componentes con deformarse más no se fisura o despega.
base en resina de poliuretano disperso en agua más la
< !`
adición de cemento con agregados seleccionados que tiempo y su vida útil esperada.

< _
impacto, ataque químico y otras agresiones físicas estructura de los agregados.
Sikafloor®-21N PurCem® M es de muy

@
fácil limpieza, acabado mate y debido al tamaño de sus tráfico peatonal después de 12 horas y tráfico vehicular

] ligero en promedio después de 16 horas.
instala comúnmente a un espesor entre 4 y 6 mm. # ^
<

Usos <
Sikafloor®-21N PurCem® M.
{ ! ^

_:
de concreto, pero es igualmente efectivo para ]
}]
proteger superficies de metal soportadas y preparadas

;
adecuadamente. |
}|

]

:
procesadoras de alimentos, áreas de procesos ? ] ]
}]]

húmedos o secos, con altas temperaturas o en estado {
de congelación, áreas de tráfico con choque térmico, así

=: < < "< Consumo
; < ! "< !"< "< Aplicado 4 mm de espesor 2.2 a 2.3 m2 por unidad de
= < ¬"< $\ ¤ } =
#

<<{ <
<

<"
!:
de Almacenamiento. Datos Técnicos

decorativo, el Sikafloor®-21N PurCem® M se riega

«$}
con arena pigmentada en diferentes colores y se le \[}Y' {
aplica un recubrimiento final transparente. }{\
_ }{*
Ventajas
{²}{\
{
: :
¢ }{Y$Y
:<:<< ! ¢ }{$$
al asesor técnico de Sika para mayores detalles. ¢ }{$

`
concreto, siguiendo los movimientos cíclicos normales Relación de Siempre mezcle unidades
del substrato, con amplio rango de temperatura en @@ completas
! *[?$&[ &< JJ@$=}!
]_Y mezclado)

| 310 mm

representante de Sika
Temperatura de
*[}$&[}
servicio

&&Y&[
JJ Mínimo: 4 mm
Espesor:
_:@
&Y\&[
Temperatura mínima del aire: [
Tráfico peatonal $$&? &[
\[{
Tráfico ligero $*$? &[
: @
Y'
Y"&[
Temperatura mínima del substrato: $
Punto de
$\[ Humedad del substrato: $'
reblandecimiento
!:@ Y'
¢
@

pedido mínimo. Tiempo de entrega: 4 semanas.
Modo de Empleo
{ :}
` &"&\[{
Y'@ Preparación de la superficie
El substrato debe estar estructuralmente sano, libre
<]_\ 65 Kg/ cm2 de grasa, aceites, residuos biológicos, recubrimientos
24 horas = 220 Kg/cm2 < ? < <
!

<]_Y 7 días = 370 Kg/cm2 cualquier elemento contaminante que impida la correcta
28 días = 400 Kg/cm2 adherencia. Prepare la superficie con medios mecánicos,

]? ^

| <]_Y 147 kg/cm2

] \
" {
}{=
? <]_*Y*$ |
resistencia a compresión recomendada del concreto debe

` ser de 250 Kg/cm2, con antigüedad mínima de 28 días y
Pasa
]_* resistencia a la tensión de mínimo 15 Kg/cm2.
!

<
]? <]_
Y deben reparar baches, desniveles, recuperar secciones o
2240
cualquier irregularidad en el substrato.
Resistencia al impacto, $ \ Terminación perimetral del revestimiento: todos
]_&* espesor los bordes del perímetro de áreas abiertas, a lo largo
< < ^ ^

Resistencia a la abrasión,
deberán anclarse al piso, realizando un corte previo
]_* &&
perimetral de ancho y profundidad del doble del
&&$$
espesor del revestimiento a colocar. Nunca biselar el
< ¦\<¦ ! < :
]_$*$ 0.5 perfectamente al contramarco o base metálica.
Juntas de expansión: deben respetarse en el
`
$$Y !

<]_

Absorción de agua, ASTM : ` < !
$'
*$\ vibratorios y alrededor de columnas de carga.

Preparación del Producto Tenga cuidado en el vaciado del producto, este debe ser
El mezclado es afectado por la temperatura. La

"
temperatura idónea para el uso del producto es entre 15 entre cada unidad de producto colocada. Inmediatamente
[&$[_

:

{ ! ^

atrapado, terminar de acomodarlo y dar el acabado final.
uniformemente. ;
$& ?
` & [
:

; !"
tráfico peatonal.

\ = : $Y

< Acabado Antideslizante: ^ <
mezclado (nunca vaciar de un golpe). Ya incorporado el
^ "

<
&:<? Sikafloor®-21N PurCem® M aún húmeda hasta saturar la
estar seguro de un completo mezclado. superficie. El agregado debe caer de manera vertical para

< evitar defectos sobre la superficie. El riego nunca debe
con una espátula larga raspe los costados y fondo del llegar hasta la línea de transición de las mezclas recién
<
! &\
:

]
borde húmedo. Permita que la superficie cure lo suficiente
Aplique inmediatamente el producto después de mezclar, para que sea capaz de resistir el tráfico peatonal sin sufrir
^
&&Y ~
" ?^
#@ ; "
la superficie quede libre de partículas sueltas y polvo.
^ ?:Ö |
^
Sikafloor® 31N PurCem

del color deseado como capa de sello y acabado final.
Acabado Decorativo Antideslizante:
Aplicación del Producto requiera, aplique un riego de cuarzo pigmentado sobre la
Primario: "
<
Sikafloor®-21N PurCem® M aún húmeda
no es necesario imprimar el concreto. Sin embargo, hasta saturar la superficie. El agregado debe caer de
debido a las variaciones en la calidad del concreto, manera vertical para evitar defectos sobre la superficie.
condiciones de la superficie, preparación de la superficie El riego nunca debe llegar hasta la línea de transición
y condiciones ambientales, se recomienda que se hagan `
<
! &\
pruebas en áreas de referencia para determinar si se unidades por detrás del borde húmedo. Permita que la
requiere o no una capa de primario para prevenir defectos superficie cure lo suficiente para que sea capaz de resistir

<? < :
~
otras variaciones estéticas. Ante dudas sobre la calidad agregado o aspírelo hasta que la superficie quede libre de
del substrato, se recomienda realizar previamente un
"
!|
^

diagnóstico para determinar variaciones en la calidad Sikafloor® Uretano Premium transparente como capa
del mismo, sus condiciones superficiales y ambientales, de sello y acabado final.
así como el método óptimo de preparación de superficie.
Para mayor eficiencia en la aplicación y acabado del Limpieza
revestimiento, siempre aplique una primera capa Lave todas las herramientas y equipo inmediatamente

después de usarlos con Sika® Limpiador, lávese las
1.5 mm de espesor (8.5 m2 por unidad) tallándola con
;

fuerza al substrato. Esta aplicación sellará irregularidades endurecido sólo se retira por medios mecánicos.
superficiales del concreto rellenado poros, pequeños
< ! < ^ Mantenimiento
? }$ ? &
Para la limpieza del revestimiento ya endurecido y en

!< `

Capa Base: Mezcle el producto y coloque el revestimiento y/o agua a presión. Puede utilizar detergentes y agentes
final, vaciando y esparciendo el material con escantillón desengrasantes disueltos en el agua. No utilice agentes
o llana dentada vigilando el espesor final deseado. ^ | <
?

Límites de Aplicación Almacenamiento

» #

? ?
}$~ !
<
< <
<
^ <
barro, cobre, aluminio, pisos de madera o composiciones

derivadas de uretano como membranas elastoméricas, $&Y<

` < temperaturas.
sobre cualquier substrato diferente al concreto.
» ]
:<
con disco de diamante deberá desbastarse la loseta, Componente A: Prolongado o frecuente contacto con la

< !
» #
? puede causar leve irritación.
$' Componente B: Por inhalación prolongada es muy
»
< ~< <

periodo de curado, vigilar la temperatura del substrato, y la piel, puede causar fuerte sensibilización, utilice ropa
`
*[
<
!

Rocío (margen de seguridad). Monitoree el ambiente Componente C: Riesgo y daños serios por el polvo a los
todo el tiempo que dure la aplicación y el curado del

< <
producto, si las condiciones no son aptas, modifique las !
condiciones atmosféricas dentro de la nave donde se abundante agua. En contacto prolongado con la piel causa
esté aplicando el producto. irritación, evite inhalar el polvo, en periodos prolongados
»
{ ! < daña la salud.
a menor Humedad Relativa será mayor el riesgo de
resecamiento prematuro de la película de acabado y la Primeros Auxilios

»
En caso de contacto con la piel retire inmediatamente
condensación de vapor de agua.

?< <!
» #
! ]
» ;
"
? presentan síntomas de irritación acuda al médico. En caso
remate. !
» #
<
mecánicos. al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
» #
<? `
o fisurados. del producto utilice ropa adecuada, manga larga, zapatos
» # < de seguridad, mascarilla contra vapores y contra polvo,
"

» #

? !
pueda condensarse y congelarse. ]
» =
!

< Limpieza y Desecho de Residuos
cuenta el uso de Sikafloor®-19N PurCem® M.
» ;
`< ;!

similar al del concreto y totalmente opaco. derrames utilice guantes, lentes y ropa de seguridad.
» =
! { ^

cuidado, al utilizar diferentes números de lote procure | <;_
^
^

= `
<! ?`

=


Sikafloor ®&# ®
Sikafloor®-29N PurCem®
Mortero de poliuretano de muy alta resistencia química y mecánica para muros en
vertical.
Descripción similar al concreto, más no se fisura o despega.

< !`
Es un mortero seco de muy alta resistencia, acabado tiempo y su vida útil esperada.
liso para aplicaciones en vertical (muros), se presenta en _

colores uniformes, es de tres componentes con base en resultado de la estructura de los agregados.

{:

< ^

con agregados seleccionados que le proporcionan una Sikafloor®-10N PurCem®, puesta en servicio después
de 12 horas.
para detalles como elaboración de zoclos sanitarios, =
!
^ ^" ^ con su mismo factor forma.
" Sikafloor®-29N PurCem® ]
}]
de acuerdo al tamaño de sus agregados proporciona una

;

|
}|

Usos
:
? ] ]
}]]

{ ! ^

{
de concreto en vertical, pero es igualmente efectivo para
proteger superficies de metal soportadas y preparadas Modo de Empleo
adecuadamente.

El sustrato debe estar estructuralmente sano, libre de
de alimentos, áreas de procesos húmedos o secos, con
grasa, aceites, recubrimientos antiguos, lechada de
altas temperaturas o en estado de congelación, áreas
< <
! ^
de tráfico con choque térmico, procesadoras de lácteos,
carnes, panaderías, embotelladoras, cervecerías,
la superficie con medios mecánicos para alcanzar
vitivinícolas, destilerías, laboratorios, plantas de

] \ "
procesos químicos, plantas procesadoras de pulpa y
{
}{=

< < < < "
a compresión recomendada del concreto debe ser de 250
todas sus respectivas áreas de almacenamiento.
Kg/cm2, con antigüedad mínima de 28 días y resistencia a
Ventajas la tensión de mínimo 15 Kg/cm2.
!

<
{ : : :< deben reparar baches, desniveles, recuperar secciones o
:< < ! cualquier irregularidad en el substrato.
técnico de Sika para mayores detalles.
` <
Terminación perimetral del revestimiento: todos los

! *[? bordes del perímetro de áreas abiertas, a lo largo de
$&[ <
" ^
:
~

anclarse al muro, realizando corte previo perimetral por
superficies en vertical. una profundidad del doble del espesor a colocar del

!
revestimiento, nunca biselar el filo del revestimiento,
espesor de 6 a 9 mm. :

{ !
! contramarco o base metálica.
agua caliente.
;? < :
= ! revestimiento y abrirse normalmente.
]


Sikafloor ®&# ®
Preparación del producto después de usarlos con Sika® Limpiador, lávese

Preparación de la mezcla: endurecido solo se retira por medios mecánicos.
El mezclado puede ser afectado por la temperatura, la
temperatura idónea para el uso del producto es entre 15 Mantenimiento:
[&$[ Para la limpieza del revestimiento una vez endurecido y en
_

< ! `
<
! ^

puede utilizar detergentes y agentes desengrasantes
uniformemente. disueltos en el agua. No se deben utilizar agentes que
; !"
< contengan Phenol, el color del producto se mancha.
mezclando por 30 segundos.
= : $Y Consumo

< }!
un golpe). \
&\2 por

<
$*¤}&=

2 minutos más, hasta estar seguro de un completo
mezclado. Datos Técnicos

<

«$}
con una espátula larga raspe los costados y fondo del \[}Y' {

]
}{\
Aplique inmediatamente el producto después de mezclar, ¢ _ }{*
^
&&Y&[ ¢{²}{\

¢ }{Y$Y
Aplicación del producto ¢ }{$$
¢ }{$
Primario:
Aplique sobre el muro una capa de Sikafloor®-10N Relación de mezcla Siempre mezcle unidades
PurCem® Primer, con rodillo o brocha manual, siguiendo @@ completas
las instrucciones del producto, previo a la colocación
&<]_ JJ@&<$=}!
del mortero, el primario debe presentarse con tacking
Y mezclado)
}
<^

del Sikafloor®-29N PurCem®. Si el primario pierde su | N/A
tacking aplique sobre él una segunda capa de primario.
Temperatura de servicio *[}$&[}
Mortero:
$Y&&[
mezcle el mortero Sikafloor®-29N PurCem® y aplique JJ
:

&&Y&[

! ?
pasarla de manera ligera sobre la superficie, mientras Tráfico peatonal $$&? &[
< :

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<
<
utilice la herramienta adecuada (llana curva) y compacte Punto de
$\[
fuertemente, el producto tomará la forma y altura deseada. reblandecimiento
¢
@

Limpieza:
"
@*Y

Sikafloor ®&# ®
{ :}
` &"&\ Precauciones
{ Y'@ » #

? ?
<]_\ 25 Kg/ cm 2 <
< <
ladrillo de barro, cobre, aluminio, pisos de madera o
24 horas = 200 Kg/cm2 composiciones derivadas de uretano como membranas

<]_Y 7 días = 310 Kg/cm2 elastoméricas, fibras compuestas de poliéster,
28 días = 350 Kg/cm2 ^
| <]_Y 81 kg/cm2 al concreto.
» ]
:<

? <]_*Y*$ | deberá desbastarse la loseta con disco de diamante,

`

Pasa » #
?
]_*
$'
]? <]_ »
<
Y
2240 periodo de curado, vigilar la temperatura del Punto de
Resistencia al impacto, \ {"<`
]_&* espesor *[<! ` <
ambiente todo el tiempo que dure la aplicación y curado
Resistencia abrasión, ASTM del producto, de lo contrario modificar las condiciones
*$
*&&$$ atmosféricas dentro de la nave donde se esté aplicando
< Acero = 0.7 , el producto.
]_$*$ ¦ » #

<
\$
` » ;
" ?
$\$Y

<]_ acabado de remate.
Absorción de agua, ASTM » #
<

$' mecánicos.
*$\
»#
<?
fisurados.
representante de Sika » # <
Resistencia al crecimiento Pasa, rango de 10
_?]_\&\ } » #

? !

pueda condensarse y congelarse.
Resistencia al crecimiento Pasa, rango de 0 »
?]_&$ } » =
!
Límites de aplicación: cuidado al utilizar diferentes números de lote, procure
Espesor: Mínimo: 6 mm
_:@
Temperatura mínima del aire: [

: @ \[
Temperatura mínima del sustrato: $
Humedad del sustrato: $'
!:@ Y'

Sikafloor ®&# ®

Desecho de Residuos
}$ ~
envase original.
Componente A :
<
^ <
Prolongado o frecuente contacto con la piel puede causar
< !
!
$ &Y<
irritación. proteger del congelamiento y de altas temperaturas.
Componente B:
Por inhalación prolongada es muy dañino, irrita Información Adicional
<

<
puede causar fuerte sensibilización, utilice ropa adecuada, = `

!
Componente C: <! ?`

{ ~

!
=

prologada, causa fuerte irritación, en caso de contacto responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
! < personal de Sika son únicamente para recomendaciones
en contacto prolongado con la piel causa irritación, evite técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
inhalar el polvo, en periodos prolongados daña la salud.

?< <!
]
!
`
del producto utilice ropa adecuada, manga larga, zapatos
de seguridad, mascarilla contra vapores y contra polvo,
"


?

Sikafloor ®\$# ®
Sikafloor® -31N PurCem®

Recubrimiento de poliuretano de muy alto desempeño.
Descripción ]
}]

;
Es un recubrimiento de muy alto desempeño, con buena |
}|

resistencia química y mecánica, se presenta en colores
:
uniformes con acabado mate, es de tres componentes ? ] ]
}]]

con base en resina de poliuretano dispersa en agua más {
la adición de agregados seleccionados. Sikafloor-31N
PurCem se aplica como capa de protección del concreto Modo de Empleo
en pisos, se puede aplicar en 1 ó 2 capas con acabado
liso, también se aplica como capa base más riego de Preparación de la superficie
Sikadur Arena
! El sustrato debe estar estructuralmente sano, libre
antiderrapantes. Es una solución económica que ofrece de grasa, aceites, residuos biológicos, recubrimientos
^" < ? < <
!
a la abrasión o impacto. Espesor por capa recomendado y de cualquier elemento contaminante que impida la
de 8 a 10 mils. correcta adherencia. Prepare la superficie con medios
:
]? ^

Usos

]\
" {
}{
; Sikafloor-19N PurCem y La resistencia a compresión recomendada del concreto
Sikafloor-21N PurCem. debe ser de 250 Kg/cm2, con antigüedad mínima de 28
{
~

< días y resistencia a la tensión de mínimo 15 Kg/cm2.
muros, bóvedas, etc. !

<
{
deben reparar baches, desniveles, recuperar secciones o
química. cualquier irregularidad en el substrato.

de alimentos, áreas de procesos húmedos o secos, con revestimiento y abrirse normalmente.
altas temperaturas o en estado de congelación, áreas
de almacenamiento de productos químicos (muros y Preparación del producto
bóvedas), almacenes, cuartos de lavado, laboratorios,
áreas de preparación de alimentos, plantas con Preparación de la mezcla:
procesos químicos. El mezclado puede ser afectado por la temperatura, la
temperatura idónea para el uso del producto es entre 15
Ventajas [&$[
{ : : :< _

<
:< < ! ! ^

técnico de Sika para mayores detalles. uniformemente.
;? < :
; : !"

= !

$
]

!
desgaste. }\*

;:

?
=
! promedio 3 minutos de mezcla.
con su mismo factor forma.
<
una espátula larga raspe los costados y fondo de la cubeta

Sikafloor ®\$# ®

: :

Datos Técnicos
Solamente mezcle unidades completas. Aplique el
producto inmediatamente después de mezclar, ya que su Temperatura de aplicación y
&&Y&[ «$}\[}Y' {
{²}{\
Aplicación del producto }{\
Aplique directamente de la cubeta utilizando rodillo de ¢ _ }{*

| ¢ }{Y$Y

sobre el sustrato, rellenando toda la porosidad o perfil ¢ }{$$
< !
< ¢ }{$
se aplican 1 ó 2 capas, con un tiempo de espera entre Relación de mezcla Siempre mezcle unidades

" $ ? ;
<
@@ completas
antiderrapante, conforme vaya aplicando la primer capa
satúrela con Sikadur Arena, posteriormente retire la &\<]_ JJ@$*=}!
arena suelta y aplique una segunda capa como sello y Y mezclado)
acabado final.
En aplicaciones normales y sobre substrato de concreto &&Y&[
JJ
sano, no requiere de primario. Se recomienda realizar
previamente un diagnóstico del substrato de concreto &Y\&[
para determinar las variaciones en la calidad del mismo, Tiempo de espera entre
sus condiciones superficiales y ambientales, así como $? }*? }
capas
`

correcta diagnosis se determinará el uso del primario Tráfico peatonal $*$? &[
adecuado para prevenir defectos superficiales como Tráfico ligero \*? &[
< ? < !
estéticas. Y"&[
Punto de
Limpieza: $\[
reblandecimiento
después de usarlos con Sika Limpiador, lávese las manos ¢
@

"
@\*
se retira por medios mecánicos.
Mantenimiento: { :}

` &"&\[
Para la limpieza del recubrimiento ya endurecido y en { Y'@
!< `
<]_\ 107 Kg/cm2
Puede utilizar detergentes y agentes desengrasantes
disueltos en el agua. No utilice agentes que contengan
]_Y N/A
| <
? | <]_Y 247 kg/cm2
Consumo ? <]_*Y*$ |
Aplicado en una sola capa de 4 a 5 m2 /L. Por unidad de

` ]_
Pasa
*¤}&=
$$Y$*Y2, *
sin considerar la rugosidad del sustrato. ]? <]_&&* 80
Resistencia al impacto, ASTM && $
&* espesor

Sikafloor ®\$# ®
{ <]_ »

<
$Y la limpieza directa con vapor de agua puede causar
*&&$$
delaminaciones debido al choque térmico, para esto
<]_ Acero = 0.3 , utilizar Sikafloor-19N PurCem o -21N PurCem.
$*$ ¦Y »

curado del mismo de condensaciones de vapor de agua
`
N/A y contaminantes del aire.

<]_
» #
<

<]_*$\ ' mecánicos.
»#
<?

fisurados.
Resistencia química representante de
» ;! ? ?

Sika
» # <
» #

? !

Espesor: 8 a 10 mils. pueda condensarse y congelarse durante el proceso de
Temperatura mínima del aire: [ aplicación y curado.
»

: @ \[ » =
!
Temperatura mínima del sustrato: $ aceptables entre cada lote de fabricación. Tenga
cuidado al utilizar diferentes números de lote, procure
Humedad del sustrato: $' aplicarlos en áreas diferentes o previamente definidas.
!:@ Y'
Precauciones Desechos de Residuos
» #

? ? Componente A :
<
< < Prolongado o frecuente contacto con la piel puede causar
ladrillo de barro, cobre, aluminio, pisos de madera o < !
!
composiciones derivadas de uretano como membranas irritación.
elastoméricas, fibras compuestas de poliéster, Componente B:
^ Por inhalación prolongada es muy dañino, irrita
al concreto. <

<
» ]
:<
puede causar fuerte sensibilización, utilice ropa adecuada,
con disco de diamante deberá desbastarse la loseta,
!

Componente C:
» #
? { ~

!

$' prologada, causa fuerte irritación, en caso de contacto
»
< ! <
periodo de curado, vigilar la temperatura del Punto de en contacto prolongado con la piel causa irritación, evite
{"<` inhalar el polvo, en periodos prolongados daña la salud.
*[<! ` <
ambiente todo el tiempo que dure la aplicación y curado En caso de contacto con la piel quite inmediatamente
del producto, de lo contrario modificar las condiciones

?< <!
atmosféricas dentro de la nave donde se esté aplicando. ]

Sikafloor ®\$# ®
! Información Adicional

al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y = `
` periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
del producto utilice ropa adecuada, manga larga, zapatos <! ?`

de seguridad, mascarilla contra vapores y contra polvo, =

"
Para mayor información y en caso de derrames consulte técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
?
Almacenamiento

}$ ~
envase original.

<
^ <

$ &Y<
proteger del congelamiento y de altas temperaturas.

Productos Complementarios

Diluyente 800 U

Descripción Medidas de Seguridad y

< Desechos de Residuos
especialmente fabricado para emplearse en sistemas de
uretano. Provea una ventilación adecuada en las zonas de
aplicación, utilice lentes, guantes de hule y mascarilla
Usos de vapores en su manipulación. No fume ni aplique el
producto cerca de flamas, chispas o fuentes de calor. En

< caso de contacto con la piel quite inmediatamente la ropa
en caso de que sea necesario antes de su aplicación.

<
<!

^
? <
"
en la aplicación. de irritación, acuda al médico. En caso de contacto con
! :

Ventajas 15 minutos y acuda en seguida al médico. En caso de
ingestión no provoque el vómito y acuda cuanto antes

` ?
adecuada sin afectar las propiedades de protección y seguridad o llame a Soporte Técnico Sika Responde.
secado.
#

superficies protegidas. _
<; | ^
^
Modo de Empleo Almacenamiento

Diluyente 800 U viene listo para usarse. Mezcle }Y ~ ! < <
con los sistemas de poliuretano en las proporciones ? ^
recomendadas para cada sistema de protección de llama o chispa.
acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener.
Datos Técnicos
= `
Color: Incoloro. periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
<! ?`

Densidad:=

=

Presentación: Lata con 3 kg responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
Precauciones
El Diluyente 800 U es inflamable, por lo que se recomienda
almacenarlo en un lugar ventilado y no fumar durante su
aplicación, ni aplicarlo cerca de fuentes de calor, flamas
o chispas. Es un producto flamable que emite vapores
nocivos, evite inhalarlos.
? ! !

;
Extender T

Extender T es un aditivo para aumentar la viscosidad y/o Agregar la proporción deseada medida en peso con

"
"^ respecto a la mezcla final de los componentes de la resina

Usos calculada del Extender T al componente B de la resina

_
!

!

:
"
"^
}: \
?

para diferentes propósitos.
libre de grumos.

Y'

Ventajas

"^ podría afectar significativamente las propiedades
distintas condiciones de aplicación. :
?`
#

:

Extender T, las
Y'

]
! !
" con él, modificaran su color original. Las resinas de color
deseado dependiendo de la dosificación. no sufren cambio.
_

"
Desechos de Residuos
Almacenamiento
Aunque el producto no afecta la piel, podría causar
No caduca si se conserva en su empaque original sellado irritación en personas sensibles. Puede causar irritación
en un lugar fresco y libre de humedad. Proteger de la luz <
]
directa del sol. <:
!
con filtro para partículas finas. En caso de irritación por
<!
Presentación
agua tibia y limpia. En caso de ingestión, beber bastante
$ agua e inducir el vómito. En cualquier caso, acudir al
médico si las molestias persisten. Eliminar el material no
utilizado de acuerdo a las disposiciones locales.
Datos Técnicos

Aspecto:| _
<; | ^
^
Color: Blanco
Olor: Inodoro
= `
Densidad: 960 kg/m3 periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
<! ?`

Peso volumétrico: 50 kg/m3
=

Solubilidad en agua:$' responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de

Sika®
Sika® Diluyente

Es un solvente para diluir o adelgazar recubrimientos con » #

`
» #
<

Usos de flamas, chispas o fuentes de calor.
» #

^ !
» ` ! ! ;

? ^

`

flamable.

» ;! ? !
< !
<
!

lentes de seguridad y ropa adecuada.
Sikadur®-Combiflex.

!
<
!

^
solventes. Desechos de Residuos

^
solvente. Proveer ventilación adecuada en las zonas de aplicación,
utilice lentes, guantes de hule, delantal sintético y
Ventajas mascarilla de vapores para su aplicación. En caso de
contacto con la piel lavar la zona afectada inmediatamente
|: !

<^ :

^ !
?< ;

^
< !
!

15 minutos y acudir cuanto antes al médico. En caso de
|:
^

ingestión no provoque el vómito y consulte al médico.
Modo de Empleo
? ]
` Sika

Responde.

< :
^
establece en su información técnica.

_
<; | ^
^
Datos Técnicos
Color: Incoloro
= `
Densidad:=
Presentación: Lata con 3 kg <! ?`

=

Almacenamiento personal de Sika son únicamente para recomendaciones
El tiempo de almacenamiento es de 5 años en su envase técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
< < < ?
de cualquier fuente de chispas o llama.

Sika® Limpiador
Sika® Limpiador
Limpiador para superficies y herramientas.
Es un líquido de alto poder de limpieza sobre todo tipo de »
!

superficies y herramientas. ! ? <

recubrimiento antiguo y el daño puede ser irreversible.
Usos » ;

<
< !

^ !
los puede manchar y opacar, quitándoles totalmente
poliuretano. el brillo. Para recuperar la estética y brillo se deberá

?
`
repintar.

» #
<

!
de flamas, chispas o fuentes de calor.
Sikadur®-Combiflex. » #

! <
» ` ! ! ;

de mecánica y en procesos industriales. inflamable.
=
? ^
» ;! ? !
< !
<
!

<

antiguos previos a su repinte.


Desechos de Residuos
poliuretano.
Proveer ventilación adecuada en las zonas de aplicación.
Ventajas En caso de contacto con la piel lavar la zona afectada
< ^ :

|:

?< ;

]
< !
|:
< <
abundante durante 15 minutos y acudir cuanto antes al

médico. En caso de ingestión no provocar el vómito y
Modo de Empleo consulte al médico. Para mayor información y en caso de
? Soporte
<?

Técnico de Sika.
en el Sika® Limpiador y limpie la parte contaminada.
En sitios de difícil acceso puede efectuar la limpieza con

una brocha humedecida con Sika® Limpiador.
_
<; | ^
^
Datos Técnicos
Color: Incoloro
= `
Densidad:Y=
Presentación: Lata con 3 kg <! ?`

=

Almacenamiento responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
El tiempo de almacenamiento es de 5 años en su envase técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
< < < ?
de cualquier fuente de chispas o llama.

Sikadur ® Arena
Sikadur® Arena
Arena sílica para usos especiales.
Descripción Límites de Aplicación / Precauciones

Arena de cuarzo lavada, seca y con granulometría definida. El Sikadur Arena, debe estar perfectamente seco. Esparza
Se ofrece en 3 fracciones: fina, mediana y gruesa. la arena estando aún fresco el producto aplicado para así

Usos granulometría apropiada.
;
`

morteros listos aún frescos, Sikadur Arena se usa para: Medidas de Seguridad
_ < ; !
Elaborar superficies antideslizantes y durante 15 minutos y acuda al médico si persisten las
Aumentar la adherencia de capas posteriores. molestias. En caso de ingestión no provoque el vómito y

: acuda al médico.
(chorro de arena).

Almacenamiento

; ! Y~
Ventajas
" Información Adicional
;

= `
Datos Técnicos periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
<! ?`

Tamaños de las partículas de Sikadur Arena. =

| 0.07 mm a 0.30 mm responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
Media 0.30 mm a 0.60 mm técnicas, y no para supervisión o control de calidad. Para
0.60 mm a 1.18 mm
Masa unitaria suelta:
$*= al Servicio Técnico de Sika.
@
&=
Modo de Empleo

@
Homogenice previamente los componentes A y B de la

< Sikadur
Arena de granulometría definida hasta su completa
incorporación.

<: "@
Agregue Sikadur Arena con el piso aún en estado fresco.

^ < ^ Sikadur
Arena.

Sikafloor ® |
Sikafloor® ColorFlakes
!"

!

! ? ? < Mezclas de Colores
minerales inorgánicos, aditivos y diversos pigmentos. <]? < < <]
? <
Este producto es pigmentado integralmente, con colores
< `
brillantes, de forma aleatoria, tamaño estandarizado y con
mezclas de colores prediseñados.
Presentación
&&}Y
Usos
Consumo
!
Saturado 350 a 500 gr/m2
acabados en pisos resinosos y sistemas de recubrimiento Parcial 10 a 100 gr/m2
de paredes, para obtener una apariencia óptima y

: El consumo variará dependiendo de la técnica de
se requieren pisos altamente decorativos con propiedades

]#
antideslizantes (opcional), alta durabilidad y/o un

embellecimiento personalizado. Tamaño de Hojuela
< < < ] $}\& "?
^ < ! < ? < <
<
:
^ ~
< { < =
< partículas más pequeñas en su contenido.
< < < ;?<

<{ < < "< Forma de Hojuela
~< ;< "< < Amorfa (aleatoria)
| `< = < ; < Aplicación Típica
de Autoservicio, Lavanderías, Zoológicos, Tiendas de Riego / Espolvoreo
_< < # <
de automóviles, Edificios Públicos y Perreras.
Ventajas

#
²

< ~
|:

:

!

=

?!


Sikafloor ® |
Propiedades físicas típicas
Tolerancia color Espectrofotómetro ]_;$ ;d 1.0

Espesor película seca ]_$Y 4 – 5 mils
| ;! Aleatoria Pasa
;!! ]_$& ] }

;! Liso (Pasa)
Metamerismo ;! ]_* No Metamérico
Brillo Medidor Brillo 60° ]_Y&\ $Y
|
" _ ]_|$\ Æ$$
Poder cubriente ;! ]_&

£'
Método de Aplicación Aplicación

Aplique como primario la resina Sikafloor 207 sobre
Preparación de la Superficie el concreto a un consumo de 250 gr/m2

La superficie debe estar limpia, sana y seca. Elimine rugosa puede demandar un mayor consumo de primario.
el polvo, lechada, grasa, residuos de membranas de En función del sistema de piso seleccionado siga los
curado, inhibidores de adhesión, ceras y cualquier otro pasos a continuación descritos:
tipo de contaminantes. Todas las aristas, puntos rugosos Sistema multi-capa completamente saturado. En
o ásperos, etc., deben tratarse para lograr tener una función del espesor final deseado en el piso, aplique
superficie nivelada antes de la aplicación. El concreto tantas capas como requiera de resina neutra Sikafloor

203 a un consumo de 500 gr/m2 más riego de
superficial porosa, libre de lechada y contaminantes, 300 a 500 gr/m2 ? Sikafloor ColorFlakes hasta
lograda mediante desbaste, granalla (shotblast) o saturar, permitiendo el tiempo de secado entre capas.
^ : ^! }]\ Antes de la aplicación de una capa subsecuente retire el
" { {
Sikafloor ColorFlakes.
una aspiradora industrial. Remover la suciedad sobrante Sistema de color con riego parcial de Sikafloor
ayuda a lograr una unión fuerte entre el primario y el ColorFlakes. Aplique la capa base con color integrado,
?<

un sistema de resina autonivelante y posteriormente
!
aplique un riego parcial de 10 a 100 gr/m2 de Sikafloor
del primario y de los recubrimientos posteriores. También ColorFlakes, de manera que la resina de color de fondo
es posible que el patrón de desbaste sea visible aún sea aún perceptible para lograr el efecto decorativo
después de colocar el recubrimiento. Esto es conocido deseado.

La resistencia a la compresión del concreto debe ser Indistintamente del sistema elegido, la aplicación del
de al menos 250 kg/cm2 a los 28 días, y de al menos Sikafloor ColorFlakes puede hacerse de manera manual
17 kg/cm2 a la tensión, al momento de aplicar el sistema o utilizando una pistola neumática con tolva, especial para
de piso. este propósito.

Sikafloor ® |
| < ! Precauciones

final que tendrá el piso, aplique de una a dos capas de
sello con alguna de las siguientes resinas transparentes: ADVERTENCIA: Para información detallada sobre los
Sikafloor 203: {

<
<
brillante. Seguridad del producto. Puede ser dañino si se ingiere en
Sikafloor 225N: {
< grandes cantidades. El polvo generado del producto puede
acabado brillante. ~ ?
Sikafloor 304: Resina de poliuretano resistente a rayos Siga estrictamente las instrucciones de manejo, uso y
< almacenamiento.
Sikafloor 313N: Resina monocomponente de poliuretano, Primeros Auxilios
acabado brillante.
Sikafloor 315/Uretano Premium: Resinas de poliuretano Ojos – Mantenga los párpados separados y lave con
de 2 componentes con alta resistencia química, a rayos agua abundante por 15 minutos. Ingestión – No induzca
< ! Contacte un médico. En
#@
todos los casos si los síntomas persisten contacte un
al procedimiento de mezcla y aplicación de las resinas médico inmediatamente.
] < `

contacte al departamento técnico de Sika Mexicana. Manejo y Almacenaje
;! # =!
Tiempo Crítico para Capas Adicionales

`

^
Lave la ropa contaminada con el producto antes de
recubrimientos, es importante que lo haga dentro de utilizarla de nuevo. Mantenga los contenedores plásticos

$& &* ? } herméticamente cerrados en lugar fresco y seco para
] Sikafloor 203 por más evitar la humedad, el vapor y la consiguiente degradación
de 24 horas antes de colocar capas subsecuentes, del producto.
será necesario desbastar para garantizar una adecuada
adherencia. La superficie del piso debe ser desbastada
hasta lograr un efecto opaco uniforme. No debe haber Limpieza
brillo presente en el piso después de desbastar/aspirar ;!

antes de colocar la siguiente capa. {
Límites de Aplicación colóquelo en una bolsa o contenedor cerrado. Asegúrese
de usar una aspiradora industrial para retirar todo el polvo
»
< del producto remanente de la limpieza y evitar que se
? Sikafloor ColorFlakes es aleatoria.

» ^ Sikafloor ColorFlakes @| <;
< Municipal que apliquen.

:

durabilidad en intemperie de las resinas utilizadas en el
= `
sistema.
» " ?
<

<! ?`

:
^ ~
" :
=

pequeñas dentro del contenido.
» #
^ Sikafloor ColorFlakes mientras esté
lloviendo.
NOTA@ "

] <
!
Técnicas.

Sikafloor ®;

Sikafloor® EpoxyColor
!

Descripción Límites de Aplicación

! $'< ~
» Sikafloor EpoxyColor no fue diseñado para mezclarse

] con los recubrimientos de otros fabricantes.
»
]
Usos ;
]
`
Sika.

]<
» #

durante el proceso de acabados, cuando se requiere color.
componentes.
» # !
Ventajas retrasará el curado y reducirá las propiedades finales
$' del producto.
= ! » ] ^ !
{ ^ ! el poder cubriente adecuado para una aplicación en

particular, realice una prueba previa de evaluación.
|: »

<
^

Empaque adicionales para cubrir adecuadamente.
» #
El Sikafloor EpoxyColor viene en presentación de lata de Sikafloor 207, ya que presentará amarillamiento, a
× }Y
menos que coloque un recubrimiento final con un
poliuretano blanco adecuado, de la línea Sikafloor.
Modo de Empleo
Mezclado Limpieza
El Sikafloor EpoxyColor debe ser perfectamente

{ } &\ El equipo y herramienta debe ser limpiado con agua
< !
Posteriormente, agregue el componente H (endurecedor),

&\ ;!

Proporción de Mezcla
Producto Presentación Sikafloor EpoxyColor
Sikafloor 107, 203, \}$$\= 1 lata de ¼ gal (0.95 L)
207, 215, 225 & 700
Sikafloor 205 &*Y}&= 1 lata de ¼ gal (0.95 L)
Sikaguard 65 Transp. $}$Y= 2 lata de ¼ gal (0.95 L)
#@]
" ^ × ] ;

cada unidad del producto seleccionado, o bien, de incrementar el número de capas aplicadas.

Sikafloor ®;

Datos Técnicos
Colores < < ¢< { = ¢< ¢< ] ¢<
{¢¢< ¢¢<] ¢¢ ? ¢¢
¢]

¢¢
@
]
pedido y tiempo de entrega.
Apariencia

Componentes no volátiles $'
Punto de ignición £\
Tiempo de almacenaje 18 meses (en empaque cerrado)
Densidad ¥$=}
:!
Pot-life
\&YY' {
Posibles Problemas
Problema Observado Causas Posibles
No se han colocado suficientes capas,
después que el recubrimiento ha #

sido colocado correcta de pigmento; El aditivo de color o el recubrimiento se diluyó con
solvente.
;! < #
!
está arenoso
Hay separación de color y el ;! ?

pigmento flota después de que el `
recubrimiento ha sido aplicado
Al momento de abrir el contenedor, El producto necesita ser mezclado en el contenedor para que el pigmento se
la apariencia del aditivo se ve más homogeneice.
clara u obscura de lo normal
Manejo de Residuos Información Adicional

= `

: | <;_
Para asegurar que tenga la versión más reciente, visite
? `

=

técnicas, y no para supervisión o control de calidad de los


Sikafloor ® ¬
Sikafloor® PU Color Quartz

Agregados de cuarzo pigmentado para pisos decorativos.

Agregado de cuarzo de forma y tamaño uniforme, < _ < <
recubierto con un pigmento brillante con base en Colores Sólidos
{< <
un avanzado sistema resinoso de alta calidad que
proporciona una durabilidad óptima y desempeño < < "<^<
Mezclas de Colores

<
^"{<

Presentación Saco de 22.7 kg (50 lb)
!
?

antideslizantes. 2.5 a 5 kg/m2. El consumo
variará dependiendo de
Usos la técnica de aplicación y
Consumo preferencia del cliente. Sika
Ideal para áreas donde se requieren pisos con propiedades # ^

antideslizantes, alta durabilidad y/o un embellecimiento estos consumos de manera
personalizado.

< < _ < ] ;?
(Show Rooms), Sanitarios, Baños, Instalaciones de Tamaño de grano Malla 40
< < ;< " <
Forma de grano Esférica
< ? < < <
Æ
< Æ < Aplicación Típica Riego / Espolvoreo
< <; < < "<
Propiedades físicas típicas
= < =
< < ]
<
};
Mohs Hardness
Mohs, dureza de
Y
Ventajas minerales)
{ { ]_&
; ^" (envasado) 1.15 – 1.35 kg/m3

~

]_$&
²
~ ! ;
"
2.65

< ^
reducir el riesgo de lesiones. ]_Y

humedad Y'
decoración.
Tolerancia color ]_&&**

=

(espectrofotómetro) ;$
tipos de resinas.
;} ]_$YY
luz Xenón) 1,000 hrs (pasa)
!

` ~
Punto de
uso agregando capas subsecuentes de cuarzo y resina, $<
derretimiento
y una capa de sello al final.

Sikafloor ® ¬

Resistencia Química (inmersión total durante 18
?<
hrs. en cada líquido)

Agente Químico [Concentración] Afectación !

] ¹&Y'¿ Ninguna
¹&'¿ Ninguna después de colocar el recubrimiento. Esto es conocido

^ ¹$Y'¿ Ninguna
Æ ¹&'¿ Ninguna de al menos 250 kg/cm2 a los 28 días, y de al menos
17 kg/cm2 a la tensión, al momento de aplicar el sistema
Æ ¹$'¿ Ninguna de piso.
¹Y'¿ Ninguna
Sistema Multi-capa (a)

_ ¹$'¿ Ninguna Aplique como primario la resina Sikafloor 207 sobre
Æ_ :¹$'¿ Ninguna el concreto a un consumo de 250 gr/m2

rugosa puede demandar un mayor consumo de primario.
Æ#" ¹'¿ Ninguna En función del espesor final deseado en el piso, aplique
]¹*'¿ Ninguna tantas capas como requiera de 500 gr de resina neutra
Sikafloor 203 más riego de 2.5 a 4 kg de cuarzo
]¹&Y'¿ Ninguna Sikafloor PU Color Quartz hasta saturar, permitiendo el
Æ] ¹'¿ Ninguna tiempo de secado entre capas. Antes de la aplicación de

Sikafloor PU
¹&'¿ Ninguna Color Quartz.
| ¹*'¿ Ninguna | < !
final que tendrá el piso, aplique de una a dos capas de
¹$'¿ Ninguna sello con alguna de las siguientes resinas transparentes:
¹$'¿ Ninguna Sikafloor 203@ {

<
brillante.
Método de Aplicación Sikafloor 225N@ {
<
acabado brillante.
; ! `
< : Sikafloor 304: Resina de poliuretano resistente a rayos

<
Sikafloor 313N: Resina monocomponente de poliuretano,
Preparación de la Superficie acabado brillante.
La superficie debe estar limpia, sana y seca. Elimine Sikafloor 315/Uretano Premium: Resinas de poliuretano
el polvo, lechada, grasa, residuos de membranas de de 2 componentes con alta resistencia química, a rayos
curado, inhibidores de adhesión, ceras y cualquier otro <
tipo de contaminantes. Todas las aristas, puntos rugosos NOTA@ `

o ásperos, etc., deben tratarse para lograr tener una mencionados para conocer a detalles los consumos
superficie nivelada antes de la aplicación. El concreto adecuados.

superficial porosa, libre de lechada y contaminantes, Mortero Seco (b)
lograda mediante desbaste, granalla (shotblast) o Aplique sobre el concreto una capa de primario con la
^ : ^! }]\ resina Sikafloor 207 a un consumo de 250 gr/m2 y espere
" { {
a que tenga tacking para propiciar una óptima adherencia.

una aspiradora industrial. Remover la suciedad sobrante primario.

Sikafloor ® ¬
Realice el mortero seco con la resina neutra Sikafloor Precauciones

203 más el Sikafloor PU Color Quartz seleccionado, en
relación 1:10 en volumen. Aplique la mezcla de mortero ADVERTENCIA: " <

cuando el primario aún tenga tacking, siguiendo el método causar silicosis (enfermedad que tiene lugar en el pulmón)
de aplicación convencional para morteros secos. Aplique y cáncer pulmonar. Para información detallada sobre los
un sello con Sikafloor 203 para cerrar el poro del mortero,
" <
&\ 2. ]
~
| < ! se ingiere. Siga estrictamente las instrucciones de
final que tendrá el piso, aplique de una a dos capas de manejo, uso y almacenamiento.
sello con alguna de las siguientes resinas transparentes:
Sikafloor 203@ {

<
Primeros Auxilios
brillante. Ojos: Mantenga los párpados separados y lave con
Sikafloor 225N@ {
< agua abundante por 15 minutos. Inhalación: Salga a
acabado brillante. un lugar ventilado. Ingestión: No induzca el vómito.
Sikafloor 304: Resina de poliuretano resistente a rayos Contacte un médico. En todos los
< casos si los síntomas persisten contacte un médico
Sikafloor 313N: Resina monocomponente de poliuretano, inmediatamente.
acabado brillante.
Sikafloor 315/Uretano Premium: Resinas de poliuretano Manejo y Almacenaje
de 2 componentes con alta resistencia química, a rayos
< ^

}
#@ `

!
_
mencionados para conocer a detalles los consumos contenedores cerrados en lugares frescos y secos. Lave
adecuados.

`
Remueva la ropa contaminada. Lávela antes de volverla a
Tiempo Crítico para Capas Adicionales usar. Almacene en un lugar fresco, seco y bien ventilado

^
con los contenedores cerrados.
recubrimientos, es importante que lo haga dentro de

$& &* ? } Información Adicional
] Sikafloor 203 por más = `
de 24 horas antes de colocar capas subsecuentes, periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
será necesario desbastar para garantizar una adecuada <! ?`

adherencia. La superficie del piso debe ser desbastada =

hasta lograr un efecto opaco uniforme. No debe haber responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
brillo presente en el piso después de desbastar/aspirar personal de Sika son únicamente para recomendaciones
antes de colocar la siguiente capa. técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
» "

!`
Limpieza
;!

{
^

producto de acuerdo a las regulaciones ambientales:
| <;_
^
^

Sikafloor ®
Sikafloor® UreColor
Aditivo concentrado de color para pisos de poliuretano.
Descripción Empaque
! < $' < ~ El Sikafloor UreColor viene en presentación de lata de ¼
para los sistemas de pisos de poliuretano Sika. }Y

Usos Proporción de Mezcla

Dosificación de
Producto Presentación
Sika durante el proceso de acabados, cuando se requiere UreColor
color. 2.5 latas de ¼
Sikafloor 313N $=
Ventajas de gal (2.37 L)
$' Y\* 2 latas de ¼ de
Sikafloor 315
= ! (20.2 L) gal (1.89 L)
{ ^ ! Sikafloor
{
2 latas de ¼ de
$$=
;
? gal (1.89 L)
Premium
sistemas de pigmento base solvente.

NOTA: Si utiliza color blanco o amarillo podría requerir
|: de una lata adicional de ¼ de galón de Sikafloor
UreColor por cada unidad del producto seleccionado,
Datos Técnicos o bien, de incrementar el número de capas aplicadas.
< < < Modo de Empleo

¢<{¢< ¢< Mezclado
{= ¢<¢< 1.
_

¢<] ¢< cantidad correcta del aditivo de color a utilizar para
? ¢ ] ¢

`
Colores
¢]
agregando el Sikafloor UreColor a un uretano mono
¢¢
@ componente de curado húmedo, tenga cuidado de
de colores para mayor selección no introducir aire al producto durante el mezclado.
]
_

tiempo de entrega. superficie del producto que está mezclando. El aire en
Apariencia

del recubrimiento.
Componentes no 2. El Aditivo Sikafloor UreColor debe ser mezclado
$'
volátiles $&
Punto de Ignición del recubrimiento de poliuretano.
3. Si se desea pigmentar un recubrimiento de poliuretano
Tiempo de $&~ de dos componentes, mezcle primero el Aditivo de
Almacenaje (en empaque cerrado)
{ }
! _ &\
¥$$=&&=
Densidad <
(varía en función del color)
aire durante el proceso. Luego agregue el componente
H (endurecedor) y mezcle por 3 minutos más.

Sikafloor ®
Límites de Aplicación Manejo de Residuos

» !

uniformemente el Sikafloor UreColor antes de : | < ; _

agregarlo a la resina base. Esto hará que el colorante
~"

::
! ? " ^

» ;Sikafloor UreColor no fue diseñado para mezclarse
< !

!#
con los recubrimientos de otros fabricantes. corte, perfore o soldé cerca o sobre el contenedor. Todas
» ] ^ ! las etiquetas de advertencia deben estar visibles, hasta
el poder cubriente adecuado para una aplicación en que el contenedor haya sido limpiado o reacondicionado.
particular, se recomienda realizar una prueba previa de
evaluación. Información Adicional
» ;! Sikafloor UreColor debe de usarse = `

con productos de la línea Sikafloor base poliuretanos. Para asegurar que tenga la versión más reciente, visite
» # ! ? `

» =

y amarillo en uretanos, se pueden requerir capas responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
adicionales para cubrir adecuadamente. El uso de una personal de Sika son únicamente para recomendaciones
dosificación de aditivo colorante mayor a la recomendada técnicas, y no para supervisión o control de calidad de los
ocasionará tiempos de curado prolongados y menor
resistencia química y a la abrasión.
»

llantas, no use el aditivo de color Sikafloor UreColor
? ! < ?
automóviles o cualquier otra área donde las llantas de
vehículos estén por largos períodos de tiempo. Si desea
evitar que la capa de color sea manchada o se opaque
permanentemente, debe aplicar una capa superior
transparente, ya sea de Sikafloor Uretano Premium o
de Sikafloor 315.
Posibles Problemas
Problema Observado Causas Posibles
# ?
#
<
la tabla de mezclas para usar la proporción correcta de colorante; No se
después que el recubrimiento ha
! <!
sido colocado `
;!
diluyó con algún solvente.
;! <
#
!
está arenoso
Hay separación de color y el
;! ?

pigmento flota después de que el
`
recubrimiento ha sido aplicado
Al momento de abrir el contenedor,
El producto necesita ser mezclado en el contenedor para que el pigmento se
la apariencia del aditivo se ve más
homogeneice.
clara u obscura de lo normal

Protección de Metal
;

Coaltar Epóxico
{
^ : ?

Coaltar Epóxico es un recubrimiento de dos componentes Solventes: Aromáticos

<^ : ? Color: Negro, acabado brillante
Forma
tipo aducto amina. Presentación:

_ &**}¥$=
(PEMEX) de acuerdo a la norma 4.411.01 como RP-5.
Densidad A+B:1.30 kg/L
Viscosidad A+B:
Usos ¤ &Y

~

Datos Flash Point:&
que van a estar en inmersión permanente o continua en Técnicos Porcentaje de sólidos:
aguas residuales industriales, aguas de mar o suelos ¥'} !
altamente agresivos. Espesor recomendado:

^ < "< 3.5 a 4 mils. (película seca)
de enfriamiento. Curado final:"«&Y

Propiedades Vida útil (Pot Life):Y? «&
negras. Físicas/ Abrasión (Taber):12 mg
^ < " Mecánicas/ }]$<$ $
pilotes de plataformas submarinas. Químicas Resistencia Química:

}? ! ?" departamento Técnico de Sika
automotrices y de carga.
]

<< Información del Sistema
bronce, madera o concreto.
Ventajas
Recubrimiento Autoimprimante: Sobre superficies
^" metálicas y sobre concreto nuevo o en buen estado.
: @$ ;
}Sika® Diluyente)
;

@$& ;

Almacenamiento
Recubrimiento con Primario:
12 meses desde su fabricación en sus envases de ]
!
< ? @$] ® 156 / 207

JYJ\
@& ;

Para transportar el producto tome las precauciones
normales para productos químicos. Detalles de Aplicación
Consumos/ Dosificación
Rendimiento teórico:
24 m2 /L a un espesor de película seca de 25.4 micras
(1,0 mils).
Rendimiento al espesor recomendado:
6 a 7 m2 /L a un espesor de película seca de 3.5 a 4.0 mils.
Este rendimiento puede sufrir modificaciones debido

;

^
< Instrucciones de Aplicación
corrientes de aire, alta porosidad de la superficie en
concreto, equipo de aplicación utilizado, etc. Relación de Mezcla
En volumen: A:B=4:1
El substrato de concreto debe estar sano y tener Preparación del Producto
suficiente resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm²) Homogenice previamente cada componente en su envase.
" }

1.5 N/mm². componente A, mezcle manualmente o con un taladro de
El substrato debe estar limpio, seco y libre de ! }:*
?
contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros mezcla homogénea y de color uniforme.
En caso de duda, se recomienda realizar una prueba Método de Aplicación/ Herramientas
previo a la aplicación. Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean
adecuadas; contenido de humedad del substrato,
Preparación del Substrato humedad relativa y punto de rocío.
Substratos de Concreto: Todas las superficies deben estar El producto puede aplicarse con brocha, rodillo de pelo
limpias y libres de polvo, humedad, grasa, membranas corto resistente a solventes sin pelusa, por atomizado con
de curado, partículas sueltas y otros contaminantes que equipo convencional o con sistema airless. Si la aplicación
puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. se hace con brocha, ésta debe ser de cerda animal y no
Superficies de metal:;

de nylon.
debe aplicarse sobre acero limpio preparado con chorro Para la aplicación con brocha, rodillo o equipo
abrasivo hasta mínimo grado comercial según la norma ! <
$Y' &'
]]]
$Y : Sika® Diluyente.
y 2.5 mils. Para la aplicación con equipo airless, diluya el producto
Y'' Sika® Diluyente.
Condiciones de Aplicación El tiempo de espera entre capas debe ser de 6 a 12
horas y no mayor a 48 horas; pasado este tiempo debe
!
} ?
J"J*: y activación con Sika® Diluyente.
El curado completo se logra después de 7 días (promedio
Temperatura Ambiente &YY' ? !
J"J*:
Contenido de Humedad del Substrato Limpie todas las herramientas y equipos con Sika®
*'
< _`]®Tramex o Limpiador inmediatamente después de su uso, cuando el
_`_ producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se
No debe tener humedad por ascensión capilar según la podrá retirar por medios mecánicos.
norma ASTM (lámina de polietileno).
Tiempo Abierto/Pot-Life
Humedad Relativa !
<

'{: resultante debe usarse dentro de las 5 horas siguientes.
]

&\<

Punto de Rocío se verá reducido.
;
\
por encima del punto de rocío para reducir el riesgo
de desprendimiento del recubrimiento debido a la
condensación.

;

Notas de Aplicación/Límites Información de Seguridad y Salud

» C oaltar Epóxico es flamable, queda restringido su uso < ? !

en áreas de poca ventilación. escafandra durante su aplicación. Provea una ventilación
» | !
adecuada en las zonas de aplicación. En caso de contacto
» #
! : con la piel, lave inmediatamente la zona afectada con
» ]

<

» ]
! < ; < !

$' agua abundante durante 15 minutos y acuda el médico.
» _

En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda

Y? <&\ inmediatamente al médico. Para mayor información y en
» ;
! ]
de las salpicaduras de líquidos al menos durante las Soporte Técnico Sika Responde.
primeras 24 horas.
»

" Información Adicional
» #

^ ^ !
= `
contener agua potable.
» =

<! ?`

edad mínima entre 3 y 4 semanas, dependiendo de las
=

condiciones climáticas.
» ]

!
a recubrir (concreto, metal, etc.), se requiere limpieza
total y rugosidad al mismo tiempo para obtener
la adherencia adecuada, evite confundir estos dos
factores, son independientes.
»

intemperie sufren el fenómeno de entizamiento, no
obstante las propiedades químicas y mecánicas no se
ven afectadas.
» Coaltar Epóxico toma una coloración marrón en
presencia de alta humedad relativa durante el proceso
de curado.
» ]

<
preparación del producto y aplicación del mismo, le
recomendamos que acuda con su Asesor Técnico o
llame a Soporte Técnico Sika Responde.
Manejo de Residuos
! <
! ]
<
`< <

_
< ; |
aplicables.

Recubrimientos Higiénicos
Sika® Bonding Primer

?
® ® ® ®
]{_<]<] ]

Descripción Densidad
Sika® Bonding Primer es un imprimante base agua, Sika® @¥$\=
bicomponente, para los Sistemas: Sikalastic®, Sikafloor® }#;#]&$$$
y Sikagard®. Propiedades Físicas y Mecánicas
Usos Resistencia al Arrancamiento
Primario de gran versatilidad para el uso con: >1.5 N/mm2} }]*&*
]{®_
] ]® Información del Sistema
]
] ®
{ ! ?`] ®
Consumo/ Dosificación
<
"< <
espumas de aislamiento, superficies bituminosas,
Capas del
carpetas de restauración y revestimientos, morteros y Producto Consumo
Sistema
nivelaciones cementicias
Sika® Bonding
Imprimación
<$2
Ventajas Primer
:
<

`

transcurrida una hora de su aplicación de las gamas

?
=
< ?$&? SikaRoof®_<
siguientes datos de producto
<
Sikalastic®,
Posibles por separado

`
! Sikafloor® o
! Sikagard®

?
!
substratos Nota@
:
$]® Metal
}
<& 2) en lugar de Sika® Bonding
Datos Técnicos Primer}! ?
]®
Metal Primer para más información).
Apariencia / Color Resina: líquido verde lechoso. Estos datos son teóricos y no incluyen material adicional
necesario por las pérdidas por la porosidad del substrato,
Presentación: Sika® Bonding Primer $Y=
la irregularidad del mismo, variaciones de nivel o
(16 kg) A+B; 12L de Parte A + 3L de parte B.
desperdicios, etc.
Condiciones de Almacenamiento
24 meses desde su fecha de fabricación si se almacena Calidad del Substrato
correctamente en sus envases originales, sin abrir y El soporte debe ser firme, estar limpio, seco, y libre de
sin dañar en lugares frescos, secos y a temperaturas todos los contaminantes como suciedad, aceite, lechadas,

JY [ J&Y [ moho, grasa, revestimientos y tratamientos superficiales,
heladas. etc.
< <
@

Datos Técnicos
soporte. Las áreas sueltas, delaminadas o dañadas se
Base Química deben reparar empleando materiales compatibles para
;
<
concordar con las de alrededor o ser reemplazadas.
En caso de duda realice una pequeña prueba primero.

Preparación del Substrato Método de Aplicación / Herramientas

Todas las superficies a recubrir se deben limpiar Antes de la aplicación, comprobar el contenido de
completamente por medios convencionales. humedad del soporte, humedad relativa y el punto de
El soporte de concreto debe ser firme y tener suficiente rocío.
resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm2) con una Imprimación:
resistencia al arrancamiento mínima de 1.5 N/mm2. Prepare Sika® Bonding Primer añadiendo la parte B en
Las losetas de cerámica se deben preparar

<
mecánicamente, el vitrificado se debe eliminar. revoluciones hasta conseguir una mezcla homogénea de
Asegúrese de que todas las superficies están libres de color verde claro y que el producto no tenga vetas.
humedad visible y que todo el polvo, material suelto y Se puede aplicar el Sika® Bonding Primer con un rodillo
débil se elimina completamente de todas las superficies de pelo corto, brocha o pistola airless. La aplicación con
antes de la aplicación del producto, preferiblemente con rodillo o brocha puede requerir capas adicionales. La
cepillo y/o aspiradora industrial. aplicación con brocha sólo se recomienda para áreas
pequeñas.

] JY"J*: Limpieza de Herramientas

JY"J*: Limpie todas las herramientas y los equipos de aplicación
con agua inmediatamente después de su uso. El material
Contenido de Humedad del Substrato endurecido y/o curado se debe eliminar mecánicamente.
# ? ! } ^! :
$' ? Tiempo entre capas
'
?
` Antes de la aplicación de cualquiera de los productos
ensayo: Sika Tramex. SikaRoof® MTC, Sikalastic® y Sikafloor ® recomendados
*'
` sobre Sika® Bonding Primer, esperar:
al horno.
# ? ]_ Temperatura
Mínimo Máximo
(lámina de polietileno). del soporte
J$[ ¥*? 7 días
Humedad Relativa del Aire
' {: J&[ ¥&Y\Y? 7 días
Punto de Rocío J\[ ¥$? 7 días

La temperatura del soporte durante la aplicación debe Antes de la aplicación de los productos Sikagard® sobre
J*

"
el Sika® Bonding Primer esperar:
reducir el riesgo de condensación o aparición de ampollas
en el acabado final. Temperatura
Mínimo Máximo
del soporte
Instrucciones de Aplicación J$[ ¥&*? 7 días
Preparación de la Superficie J&[ ¥? 7 días

Previo a su aplicación, la superficie tanto de concreto
como de metal, debe estar sana, rugosa y limpia, libre J\[ ¥? 7 días
de partes sueltas, contaminación con aceites, polvos,
< ? < ;

!
~ por cambios en condiciones ambientales, especialmente
temperatura y humedad relativa.

Notas de Aplicación / Precauciones Limpieza

» ? ! <
^"

será el tiempo de espera/recubrimiento. Las aplicaciones : {

^

temperatura y de alta humedad pueden necesitar hasta | <;
24 horas de curado. Municipal que apliquen.
» #
como imprimación directa para el Sikagard® 307 y el EU Regulación 2004/42/CE
Sikagard® 317. VOC – Directiva Decopaint
» ! ! ;
&**&;<
se emplee el Sika® Bonding Primer en un espacio :
} "
confinado, para asegurar un secado y curado total.

wb) es 140 / 140 g/L (Límite 2007 /
» ]
~
!< : 2010) para el producto listo para usar.
superficie y deberá imprimarse de nuevo. ;: Sika® Bonding Primer $*
» ;
=

!

(para más información contacte a nuestro departamento
técnico Sika Responde).
»

} ^

de protección personal (salud y seguridad).
» ] <
gas, aceite, parafina ni cualquier otro carburante fósil, ya
^
2 y vapor
de H2<^
!
Para calentar emplee sólo calentadores eléctricos.
» ; ! ?
al menos 10 días y preferentemente hasta los 28 días.
Medidas de Seguridad e Higiene

aplicación. En caso de contacto con la piel retire
inmediatamente la ropa empapada o manchada, no la
<! ]
presentan síntomas de irritación, acuda al médico. En
! :

abundante durante 15 minutos y acuda al médico. En
caso de ingestión no provoque el vómito, solicite cuanto
antes ayuda médica. Para mayor información y en caso de
! :
Seguridad del producto.

Sikagard®&\}]
Sikagard® 203 W }]

Recubrimiento monocomponente de resina acrílica modificada base agua.
Descripción Actividad Antibacterial

? = < {
@
Sikagard® 203 W es una resina acrílica modificada $\Y$
base agua, monocomponente, para aplicación como ]&&$<&]³&$<&{

capa intermedia y de acabado, que contiene compuestos

orgánicos preservantes.

{ ! <

Forma
final en paredes y techos en interiores.
Líquido de viscosidad media,
< <
Apariencia: coloreado, mate
<
:< <
plástico.

`<`< Tonos de color estándar:
y bebidas, hospitales, centros de salud, cocinas, zonas Blanco Estándar,
de recreación y prisiones. Blanco Perla (RAL 1013),
}{=\Y<
Ventajas }{=$<
@
: }{=&<
|:

Blanco Puro (RAL 9010)

!

Pueden hacerse colores
con detergentes suaves y soluciones de limpieza.

a cantidades mínimas de pedido.

!
Presentación: $Y }¥&YY
;` <
18 meses desde su fabricación
] < :
en sus envases de origen bien
cerrados y no deteriorados, en
Almacenamiento lugar fresco, seco y protegido
Ensayos ? } JYJ
&Y;!
?
Difusión de Vapor de Agua
y fuentes de calor.
4.8 g/m²/día a 520 μm; conforme a BS 3177
Datos Técnicos
Resistencia al Fuego

" "
;!<
&$$$¤$$ ¬"@
en base acuosa
& ;#$\Y$$
@ ¥$\=}#;#]&$$$
Resistencia al Lavado en Húmedo
¥*' ! ¥$*'
=|_ < {
@$\*$
sólidos: en peso.
$ #;#$\\
Adherencia: > 1.5 N/mm² (falla el concreto)
Poder Cubriente
=|_ < {
@$\*$
\ #;#$\\

Sikagard®&\}]
Y » Primario@$]® Bonding Primer

Brillo: @ » Capa Intermedia@$] ® 203 W
(BS EN 13300:2001) » Capa de Acabado@&] ®&\&] ®
&Y&] ®&&] ® 307 W
£Y'}
" &\

@ Sistema 3:
$@}];#$\\@&$ ]

@ << <
$< piedra, paneles de silicato de calcio, aglomerados a

@ alta presión, materiales aislantes, masillas, tableros
@}];#$\\@&$
< < <
Ningún cambio apreciable, sólo :
}

una mínima disminución en el
` ]
{ ¬@
}]_$Y**@&Y » Primario@ $]® Bonding Primer
? ¬ » Capa Intermedia@ $ ] ® 203 W (capa de
embebido, ya sea con Sika® Reemat Lite o Premium,
Propiedades Físicas/Mecánicas

$] ® 203 W
Elongación a ] @
' » Capa de Acabado@&] ®&\&] ®
tensión: }];#]Y&\ &Y&] ®&&] ® 307 W
Resistencia a Sin refuerzo:4.5 N/mm²
Sistema 4:
tensión: }];#]Y&\
]

@ << <
} @ ¥$ piedra, paneles de silicato de calcio, aglomerados a alta
presión, materiales aislantes, masillas, tableros de yeso,
] $' :
< <
Resistencia álcalis, incluyendo ácido nítrico y
a altos esfuerzos mecánicos e impacto (para mayor
química: sosa cáustica, no causan ruptura

` ]
de la membrana
» Primario@$]® Bonding Primer
Impacto: Sin grietas o delaminación » Capa Intermedia: $ ] ® 203 W (capa de
embebido con Sika® Reemat Premium seguido con
Información del Sistema Sika®{ = $] ®
203 W
Estructuras de los Sistemas »
@&] ®&\&] ®
Sistema 1: &Y&] ®&&] ® 307 W
]
@ <<
ladrillo, piedra, paneles de silicato de calcio, aglomerados a Nota:
alta presión, materiales aislantes, masillas, tableros de yeso, » :
^ $]® Metal
< }
Primer en lugar de Sika® Bonding Primer (para mayor

` ] información consulte la ficha técnica del producto).
» Primario@$]® Bonding Primer » La madera no debe tener nudos, debe ser estable y libre
» Capa de Acabado@&] ® 203 W ] <
^ Sika®
Bonding Primer.
Sistema 2:
_

de: concreto, block, ladrillo, piedra, paneles de silicato de
calcio, aglomerados a alta presión, materiales aislantes,
< < <
}

` ]

Sikagard®&\}]

Sistema 1
Primario $]® Bonding Primer
$§

&] ®&\
\Y§<

Sistema 2
$§
®

$] &\
\Y§
®
&] &Y

<! ?

&] ®&
técnica individual del producto
&] ®\
Sistema 3
$§
®
Sistema 3.1 $] &\
\Y§

$]® Reemat Lite
\§
Sika® Reemat Lite $] ®&\
\Y§
Sistema 3.2 $] ®&\
$*§

$]® Reemat Premium
&&Y§
Sika® Reemat Premium $] ®&\
§
&] ®&Y

<! ?

&] ®&
&] ®\
Sistema 4:
$§

]® $] ®&\
$*§
Reemat Premium seguida con $]® Reemat Premium
&&Y§
Sika® Reemat Lite (fresco sobre $]® Reemat Lite
\§
fresco) $] ®&\
§
&] ®&Y

<! ?

&] ®&
&] ®\
desperdicios, etc.
Nota: Para sustratos metálicos aplicar Sikalastic® Metal Primer }
&2) en lugar de Sika® Bonding Primer
(para mayor información consultar ficha técnica de Sikalastic® Metal Primer).

Sikagard®&\}]
Calidad del Substrato Instrucciones de Aplicación

El substrato debe estar limpio, seco y libre de
contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros Método de Aplicación/ Herramientas
tratamientos superficiales. Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean
Ladrillos, bloques, piedra: adecuadas; contenido de humedad del substrato,
Inspeccionar el sustrato, partes sueltas, formación de humedad relativa y punto de rocío.
escamas y daños deben ser reparados con materiales Primario: Sika® Bonding Primer o Sikalastic® Metal
compatibles para que coincidan con el entorno o Primer, pueden ser aplicados con rodillo de pelo corto,
reemplazar según sea necesario. brocha o sistema airless.
previo a la aplicación. Capa Intermedia: $ Sikagard® 203 W puede ser
aplicado con rodillo de pelo corto o de piel de carnero
Preparación del Substrato (sólo la capa embebida), brocha o sistema airless. El
Todas las superficies a cubrir deben limpiarse a fondo por método más recomendado es el sistema airless.
métodos convencionales.
=

^ : Capa de Acabado: Sikagard® 203 W debe ser aplicado
programa de recubrimiento deben ser tratadas mediante por sistema airless convencional (tipo de boquilla 0.38

:
a 0.53 mm) para lograr una superficie lisa. Es posible

^
aplicarlo con brocha o rodillo, pero la superficie podría
Asegúrese de que la superficie esté libre de humedad ^
visible y que todo el polvo o material suelto sea eliminado contactar al departamento Técnico de Sika.
por completo antes de aplicar el producto, preferentemente
con brocha o aspirado. ? ` ! Sikagard® 205 W,
Sikagard® 206 W, Sikagard® 207 W y Sikagard® 307 W.
Temperatura del Substrato Limpiar todas las herramientas y equipo de aplicación
J"J\Y: con agua inmediatamente después de su uso. El material
endurecido sólo puede ser removido por métodos
Temperatura Ambiente mecánicos o con un removedor de pintura apropiado.
J"J\Y:
Tiempos de Espera
Contenido de Humedad del Substrato Antes de aplicar cualquier recubrimiento Sikagard® como
'
< _`]®Tramex capa de acabado sobre Sikagard® 203 W, esperar:
*' < _` _ `
con horno. Temperatura
Mínimo Máximo
No debe tener humedad por ascensión capilar según la del substrato
norma ASTM (lámina de polietileno). J$ ¥&*? 7 días
Humedad Relativa J& ¥*? 7 días
'{:
J\ ¥*? 7 días
Punto de Rocío
=

!
afectados por los cambios en las condiciones ambientales,
;
\
desprendimiento o porosidad del recubrimiento debido a
la condensación.

Sikagard®&\}]
Notas de Aplicación/Límites Valores Base

Aplicar mínimo dos capas, dependiendo de los
requerimientos. Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
Asegurar que toda la superficie esté completamente seca ?

antes de proceder. En superficies no secas o cuando la Los datos medidos reales pueden variar debido a
aplicación de material es demasiado gruesa pueden circunstancias más allá de nuestro control.
presentarse agrietamientos.

! Información de Seguridad y Salud
Sikagard® 203 W en espacios confinados para garantizar
el curado y completo secado. ! <
El brillo del material aplicado es afectado por la humedad, almacenamiento y disposición de productos químicos
temperatura y absorción del substrato. de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
Sikagard® 203 W no es resistente a un régimen de ! ]
<
<
`< <
Hidrógeno (H202). y de seguridad.
La incorrecta evaluación y tratamiento de fisuras puede
conducir a reducir la vida útil del recubrimiento y a Información Adicional
}
= `

` ] periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
Para aplicaciones en spray es obligatorio el uso del equipo <! ?`

de seguridad y protección personal. =

Si requiere generar calor, no use gas, petróleo, parafina responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
ni otro combustible fósil, ya que producen grandes personal de Sika son únicamente para recomendaciones
2 y vapor de agua, que pueden afectar técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
solamente sistemas eléctricos de aire caliente. USGBC Valoración LEED
El concreto nuevo debe estar curado e hidratado por un Sikagard® 203 W cumple de conformidad con los
mínimo de 10 días y de preferencia 28 días ^ =;;
;¬ *&<_ @
Detalles del Curado/ Producto Aplicado Listo para su Recubrimientos
Uso _`]¬_\*$@ $=
Temperatura Secado al tacto Curado total EU Regulación 2004/42
J$Y'{ ¥? ¥" VOC – Directiva Decopaint
!;
&**&<
J&Y'{ ¥*? ¥" :
} "

wb) es 140 / 140 g/L para el producto listo para usar.
J\Y'{ ¥\? ¥" ;: Sikagard® 203 W $*=

Nota@ =


Sikagard® 205 W (Sterisheen)

Recubrimiento monocomponente de resina acrílica modificada base agua, con acabado

Descripción Poder Cubriente
=|_ < {
@$\*$
Sikagard® 205 W es una resina acrílica modificada base & #;#$\\
agua, monocomponente, para aplicación como capa
de acabado con brillo medio, que contiene compuestos Actividad Antibacterial
orgánicos preservantes. ? = < {
@
$\Y\
Usos ]&&$<&]³&$<&{

{

?

interiores.
< <
<
:< < Datos del Producto
plástico.

` Forma
y farmacéutica. Indicado también para la industria
Presentación: $Y }¥$&
de alimentos y bebidas, hospitales, centros de salud,
cocinas, zonas de recreación y prisiones. Apariencia: Líquido, coloreado

Tonos de color estándar: Blanco

Estándar, Blanco Perla (RAL
Ventajas $$\< }{=\Y<
}{=$<
|:
: }{=&<
:
<

@
Puro (RAL 9010), Pueden hacerse
;` <

!
"
con detergentes suaves y soluciones de limpieza. pedido.

!

]< :

? } JYJ
&Y;!
?
Ensayos
fuentes de calor.
&Y*§"$\ª| ;#]\&
;!<
&$$$$¤$$
$ ;#$\Y$$

=|_ < {
@$\*$
$ #;#$\\

» Primario@$Sika® Bonding Primer

Datos Técnicos
» Capa de Acabado@&] ® 205 W

" "
¬"@
en base acuosa Sistema 2:
_

¥$&=(DIN EN ISO
@ de: concreto, block, ladrillo, piedra, paneles de silicato de
2811-1)
¥*$\' ! ¥Y*\' < < <
Sólidos: en peso < :
}

Técnico de Sika).
15 – 25 unidades de brillo a 60° » Primario@$]® Bonding Primer
Brillo: @ » Capa Intermedia@$] ® 203 W
(BS EN 13300:2001) » Capa de Acabado@&] ® 205 W
$<
]
@ Sistema 3:
@(BS EN 13300:2001)
]

@ << <
Ningún cambio apreciable, sólo piedra, paneles de silicato de calcio, aglomerados a
Resistencia a una mínima disminución en el alta presión, materiales aislantes, masillas, tableros
¬@ brillo (ASTM G 154-04: 2500 < < <
horas QUV-B) :
}

` ]
Propiedades Físicas/Mecánicas/ Químicas » Primario@$]® Bonding Primer
] @
\' » Capa Intermedia@ $ ] ® 203 W (capa de
Elongación a }];#]Y&\ embebido, ya sea con Sika® Reemat Lite o Premium,
Tensión: Sika®{ = @
'

$] ® 203 W
}];#]Y&\ » Capa de Acabado@&] ® 205 W
Sin refuerzo: 11 N/mm² Sistema 4:
Resistencia a }];#]Y&\ ]

@ << <
Tensión la ruptura: Sika® Reemat Lite: 15 N/mm² piedra, paneles de silicato de calcio, aglomerados a alta
}];#]Y&\ presión, materiales aislantes, masillas, tableros de yeso,
] $' : < <
Resistencia álcalis, incluyendo ácido nítrico y a altos esfuerzos mecánicos e impacto (para mayor
¬"@ sosa cáustica, no causan ruptura
` ]
de la membrana. » Primario@$]® Bonding Primer
» Capa Intermedia@ $ ] ® 203 W (capa de
embebido con Sika® Reemat Premium seguido con Sika®
Información del Sistema { = $] ® 203 W
Estructuras de los Sistemas
Sistema 1:
Nota:
]
@ <<
» :
^ $]® Metal
ladrillo, piedra, paneles de silicato de calcio, aglomerados a
alta presión, materiales aislantes, masillas, tableros de yeso,
información consulte la ficha técnica del producto).
< <
» La madera no debe tener nudos, debe ser estable y libre
esperan esfuerzos mecánicos ligeros a nulos (para mayor
] <
^ Sika®

` ]
Bonding Primer.


Sistema 1
$§

&] ®&Y
&$§<

Sistema 2
$§
®

$] &\
\Y§
®

&] &Y
&$§<

Sistema 3
$§
$] ®&\
\Y§
Sistema 3.1
$]® Reemat Lite
\§

Sika® Reemat Lite
$] ®&\
\Y§
Sistema 3.2 $] ®&\
$*§

$]® Reemat Premium
&&Y§
Sika® Reemat Premium $] ®&\
§

&] ®&Y
&$§<

Sistema 4:
$§
®
$] &\
$*§

$]® Reemat Premium
&&Y§
Sika® Reemat Premium seguida con
$]® Reemat Lite
\§
Sika® Reemat Lite (fresco sobre fresco)
$] ®&\
§

&] ®&Y
&$§<

desperdicios, etc.


escamas y daños deben ser reparados con materiales Primario:
compatibles para que coincidan con el entorno o Sika® Bonding Primer o Sikalastic® Metal Primer, pueden
reemplazar según sea necesario. ser aplicados con rodillo de pelo corto, brocha o sistema
En caso de duda, se recomienda realizar una prueba airless.
previo a la aplicación.
@
$Sikagard® 203 W puede ser aplicado con rodillo de
Preparación del Substrato pelo corto o de piel de carnero (sólo la capa embebida),
Todas las superficies a cubrir deben limpiarse a fondo por brocha o sistema airless (tipo de boquilla 0.38 a 0.53
métodos convencionales. mm). El método más recomendado es el sistema airless.
=

^ :
@
programa de recubrimiento deben ser tratadas mediante Sikagard® 205 W debe ser aplicado con rodillo de pelo

:
corto o medio, brocha o sistema airless (tipo de boquilla

^
0.28 a 0.48 mm).
Asegúrese de que la superficie esté libre de humedad
visible y que todo el polvo o material suelto sea eliminado Limpieza de Herramientas
por completo antes de aplicar el producto, preferentemente Limpiar todas las herramientas y equipo de aplicación
con brocha o aspirado. con agua inmediatamente después de su uso. El material
Condiciones de Aplicación mecánicos o con un removedor de pintura apropiado.
Temperatura del Substrato Tiempos de Espera
J"J\Y: Antes de aplicar el recubrimiento Sikagard® 205 W sobre
Sikagard® 203 W, esperar:
J"J\Y: Temperatura
Mínimo Máximo
del substrato
'
< _`]®Tramex J$ ¥&*? 7 días
*' < _` _ `
J& ¥*? 7 días
con horno.
No debe tener humedad por ascensión capilar según la J\ ¥*? 7 días
Antes de aplicar el recubrimiento Sikagard® 205 W sobre
Humedad Relativa Sikagard® 205 W, esperar:
'{:
Temperatura
Punto de Rocío Mínimo Máximo
del substrato
;
\ J$ ¥*? 7 días
desprendimiento o porosidad del recubrimiento debido a J& ¥$? 7 días
la condensación.
J\ ¥$? 7 días

=

! Valores Base
particularmente temperatura y humedad relativa. Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
?

Notas de Aplicación/Límites Los datos medidos reales pueden variar debido a
Si la aplicación se realiza con rodillo al consumo estándar, circunstancias más allá de nuestro control.

^
]
desea obtener un acabado más liso, aplique la misma Información de Seguridad y Salud
cantidad de producto en 3 capas de menor espesor, para ! <
que el espesor de película seca sea el mismo. almacenamiento y disposición de productos químicos
Asegurar que toda la superficie esté completamente seca de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
antes de proceder. En superficies no secas o cuando la ! ]
<
aplicación de material es demasiado gruesa pueden `< <
presentarse agrietamientos. y de seguridad.

!
el curado y completo secado.
El brillo del material aplicado es afectado por la humedad, = `
temperatura y absorción del substrato. periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
La incorrecta evaluación y tratamiento de fisuras puede <! ?`

conducir a reducir la vida útil del recubrimiento y a =

}

` ] personal de Sika son únicamente para recomendaciones
Para aplicaciones en spray es obligatorio el uso del equipo técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
de seguridad y protección personal.
Si requiere generar calor, no use gas, petróleo, parafina USGBC Valoración LEED
ni otro combustible fósil, ya que producen grandes Sikagard® 205 W cumple de conformidad con los
2 y vapor de agua, que pueden afectar ^ =;;
adversamente el acabado. Para generar calor use ;¬ *&<_ @
solamente sistemas eléctricos de aire caliente. Recubrimientos
El concreto nuevo debe estar curado e hidratado por un _`]¬_\*$@ $=
mínimo de 10 días y de preferencia 28 días
EU Regulación 2004/42
Detalles del curado/ Producto aplicado VOC – Directiva Decopaint
listo para su uso !;
&**&<
:
} "

Temperatura Secado al tacto Curado total wb) es 140 / 140 g/L para el producto listo para usar.
;: Sikagard® 205 W $*=
J$Y'{ ¥? ¥"

J&Y'{ ¥*? ¥"
J\Y'{ ¥\? ¥"

Nota@=


Sikagard® 206 W (Sterimatt)

Recubrimiento monocomponente de resina acrílica modificada base agua, con
acabado mate.
=|_ < {
@$\*$
Sikagard® 206 W es una resina acrílica modificada base & #;#$\\
de acabado en color mate, que contiene compuestos Actividad Antibacterial
orgánicos preservantes. ? = < {
@
$\Y\
Usos ]&&$<&]³&$<&{

{

?

interiores.
< < Resistencia Biológica
<
:< < | ? < ]
plástico. de Resistencia Biológica Sikagard Wallcoat T; Norma de

` ]_ ] *< < {
# ]
y farmacéutica. Indicado también para la industria $Y\\
cocinas, zonas de recreación y prisiones.
Datos del Producto

Forma

Apariencia: Líquido, coloreado, mate.
Ventajas Tonos de color estándar: Blanco
|:
Estándar, Blanco Perla (RAL 1013),
:
<

}{=\Y<
;` < }{=$< :

!
@ (RAL 9002), Blanco Puro (RAL
con detergentes suaves y soluciones de limpieza. 9010), Pueden hacerse colores

!
cantidades
]< :
mínimas de pedido
Presentación: $Y }¥$Y

Ensayos cerrados y no deteriorados, en
Difusión de Vapor de Agua ? } JYJ
$\§"$\ª| ]\$ &Y;!
?
fuentes de calor.
;!<
&$$&¤$$ Datos Técnicos
$ ;#$\Y$$

" "
¬"@
en base acuosa.
=|_ < {
@$\*$ @ ¥$&\=(DIN EN ISO 2811-1)
$ #;#$\\

¥*&*' ! ¥Y\' Sistema 2:

Sólidos: en peso. _

Adherencia: > 1.5 N/mm² (falla el concreto) calcio, aglomerados a alta presión, materiales aislantes,
$ Y < < <
Brillo: @ < :
(BS EN 13300:2001) }
`]
:
información).
$< » Primario: $]® Bonding Primer
]
@
@(BS EN 13300:2001) » Capa Intermedia:$] ® 203 W
» Capa de Acabado:&] ® 206 W
Ningún cambio apreciable, sólo
Resistencia a una mínima disminución en el
Sistema 3:
¬@ }]_$Y**@&Y
]

@ << <
? ¬
piedra, paneles de silicato de calcio, aglomerados a
Propiedades Físicas/Mecánicas/ Químicas alta presión, materiales aislantes, masillas, tableros
< < <
] @
\'
:
}

Elongación a (BS EN ISO 527-3)

` ]
Y'
» Primario:$]® Bonding Primer
(BS EN ISO 527-3)
» Capa Intermedia: $ ] ® 203 W (capa de
Resistencia a embebido, ya sea con Sika® Reemat Lite o Premium,
Tensión: Sin 10 N/mm² (BS EN ISO 527-3)

$] ® 203 W
refuerzo: » Capa de Acabado:&] ® 206 W
] $' :
Sistema 4:
]

@ << <
piedra, paneles de silicato de calcio, aglomerados a alta
de la membrana
Resistente a regímenes de < <
desinfección, basados en a altos esfuerzos mecánicos e impacto (para mayor
Hidrógeno:
202 de
` ]
hasta 24 horas. » Primario:$]® Bonding Primer
» Capa Intermedia: $ ] ® 203 W (capa de
Información del Sistema Sika®{ = $] ®
Estructuras de los Sistemas 203 W
Sistema 1: » Capa de Acabado:&] ® 206 W
]
@ <<
ladrillo, piedra, paneles de silicato de calcio, aglomerados Nota:
a alta presión, materiales aislantes, masillas, tableros de » :
^ $]® Metal
< < < Primer en lugar de Sika® Bonding Primer (para mayor
se esperan esfuerzos mecánicos ligeros a nulos (consulte información consulte la ficha técnica del producto).

`]
: » La madera no debe tener nudos, debe ser estable y libre
» Primario:$]® Bonding Primer ] <
^ Sika®
» Capa de Acabado:&] ® 206 W Bonding Primer.


Sistema 1
$§

&] ®&
&$§<

Sistema 2
$§
®

$] &\
\Y§
®

&] &
&$§<

Sistema 3
$§
$] ®&\
\Y§
Sistema 3.1
$]® Reemat Lite
\§

Sika® Reemat Lite
$] ®&\
\Y§
$] ®&\
$*§
Sistema 3.2
$]® Reemat Premium
&&Y§

Sika® Reemat Premium
$] ®&\
§

&] ®&
&$§<

Sistema 4:
$§
®
$] &\
$*§

Sika® Reemat Premium
$]® Reemat Premium
&&Y§
seguida con Sika® Reemat Lite (fresco sobre
$]® Reemat Lite
\§
fresco)
$] ®&\
§

&] ®&
&$§<

desperdicios, etc


previo a la aplicación. Capa Intermedia:
=

^ : Capa de Acabado:

:

^
0.28 a 0.48 mm).
J"J\Y: Temperatura
Mínimo Máximo
del substrato
'
*' < _` _ `
J& ¥*? 7 días
con horno.
'{:
Temperatura
Mínimo Máximo
Punto de Rocío del substrato
;
\ J$ ¥*? 7 días
por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de J& ¥$? 7 días
la condensación. J\ ¥$? 7 días

=

! Valores Base
?


^
]
Asegure que toda la superficie esté completamente seca de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
<

!


}

USGBC Valoración LEED
Si requiere generar calor, no use gas, petróleo, parafina
Sikagard® 206 W cumple de conformidad con los
ni otro combustible fósil, ya que producen grandes
^ =;;
2 y vapor de agua, que pueden afectar
;¬ *&<_ @
Recubrimientos
_`]¬_\*$@ $=
El concreto nuevo debe estar curado e hidratado por un
mínimo de 10 días y de preferencia 28 días.
VOC – Directiva Decopaint
Detalles del Curado/ Producto Aplicado Listo para su
!;
&**&<
Uso
:
} "

Secado al wb) es 140 / 140 g/L para el producto listo para usar.
Temperatura Curado total
tacto ;: Sikagard® 206 W $*=

J$Y'{ ¥? ¥"
J&Y'{ ¥*? ¥"
J\Y'{ ¥\? ¥"
Nota: =


Sikagard® 207 W (Biosheen)


? = < {
@
Sikagard® 207 W es una resina acrílica modificada base $\Y*
agua, monocomponente, para aplicación como capa ]&&$<&]³&$<&{

de acabado con brillo medio, que contiene compuestos

orgánicos preservantes.

{

? Forma
interiores.
Apariencia: Líquido, coloreado
<
superficies que fueron pintadas previamente. Tonos de color estándar: Blanco

` Estándar, Blanco Perla (RAL
y farmacéutica. Indicado también para la industria $$\< }{=\Y<
de alimentos y bebidas, hospitales, centros de salud, }{=$<
cocinas, zonas de recreación y prisiones. @ : }{=&<
?`:
: Puro (RAL 9010), Pueden hacerse
` ?

"
pedido.
Ventajas
|:

:
<

;` < en sus envases de origen bien

!
con detergentes suaves y soluciones de limpieza. Almacenamiento lugar fresco, seco y protegido

!
? } JYJ
]< :
&Y;!
?
fuentes de calor.

Datos Técnicos

Resina acrílica modificada en
¬"@
Ensayos base acuosa.
Resistencia al Fuego ¥$\$=
@
;!<
&$$$$¤$$ (DIN EN ISO 2811-1)
$ ;#$\Y$$ ¥\&' ! ¥Y&&'
Sólidos: en peso.
=|_ < {
@$\*$ Adherencia: > 1.5 N/mm² (falla el concreto)
$ #;#$\\
Poder Cubriente
=|_ < {
@$\*$
$ #;#$\\

Propiedades Físicas/Mecánicas/ Químicas Información del Sistema

Elongación a ] @
\' Estructuras de los Sistemas
Tensión: (BS EN ISO 527-3) Sistema 1:
]
@ <
] $' : paneles de silicato de calcio, tableros de yeso, morteros
Resistencia álcalis, incluyendo ácido nítrico y <
:
¬"@ sosa cáustica, no causan ruptura ligeros a nulos (para mayor información consulte al
de la membrana.
` ]
Resistente a regímenes de » Primario:$] ® 207 W (diluido con agua)
desinfección, basados en » Capa de Acabado:&] ® 207 W
Hidrógeno:
202 de
hasta 5 horas. Sistema 2:
_

de: concreto, paneles de silicato de calcio, tableros
< <
mecánica ligera a media (para mayor información consulte

` ]
» Capa Intermedia:$] ® 203 W

Sistema 1
$] ® 207 W (diluido con
Primario
&$§
$'

&] ®&
&$§<

Sistema 2
$§
®

$] &\
\Y§

&] ®&
&$§<

desperdicios, etc.


@
El substrato debe estar limpio, seco y libre de Sikagard® 203 W puede ser aplicado con rodillo de pelo
contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros corto, brocha o sistema airless (tipo de boquilla 0.38 a
tratamientos superficiales. 0.53 mm). El método más recomendado es el sistema
@
Sikagard® 207 W puede ser aplicado con rodillo de pelo
Preparación del Substrato corto o medio, brocha o sistema airless (para mayor
Todas las superficies a cubrir deben limpiarse a fondo por
` ]
Asegúrese de que la superficie esté libre de humedad Limpieza de Herramientas
visible y que todo el polvo o material suelto sea eliminado Limpiar todas las herramientas y equipo de aplicación
por completo antes de aplicar el producto, preferentemente con agua inmediatamente después de su uso. El material
con brocha o aspirado. endurecido sólo puede ser removido por métodos
mecánicos o con un removedor de pintura apropiado.
Tiempos de Espera
Temperatura del Substrato Antes de aplicar el recubrimiento Sikagard® 207 W sobre
JY"J\Y: Sikagard® 203 W, esperar:
Temperatura Ambiente Temperatura

JY"J\Y: Mínimo Máximo
del substrato
Contenido de Humedad del Substrato J$ ¥&*? 7 días

'
< _`]®Tramex
J& ¥*? 7 días
*' < _` _ `
con horno. J\ ¥*? 7 días
norma ASTM (lámina de polietileno). Antes de aplicar el recubrimiento Sikagard® 207 W sobre
Humedad Relativa
'{: Temperatura
Mínimo Máximo
del substrato
Punto de Rocío
¡Tenga cuidado con la condensación! J$ ¥*? 7 días
;
\ J& ¥$? 7 días
desprendimiento o porosidad del recubrimiento debido a J\ ¥$? 7 días
la condensación.
=

!
Método de Aplicación/ Herramientas particularmente temperatura y humedad relativa.
Primario:
Sika® Bonding Primer, puede aplicarse con rodillo de
pelo corto, brocha o airless.


Si la aplicación se realiza con rodillo al consumo estándar,

^
] Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
desea obtener un acabado más liso, aplique la misma ?

cantidad de producto en 3 capas de menor espesor, para Los datos medidos reales pueden variar debido a
que el espesor de película seca sea el mismo. circunstancias más allá de nuestro control.
Asegurar que toda la superficie esté completamente seca
antes de proceder. En superficies no secas o cuando la Información de Seguridad y Salud
aplicación de material es demasiado gruesa pueden ! <
presentarse agrietamientos. almacenamiento y disposición de productos químicos

! de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
Sikagard® 207 W en espacios confinados para garantizar ! ]
<
el curado y completo secado. `< <
El brillo del material aplicado es afectado por la humedad, y de seguridad.
temperatura y absorción del substrato.
conducir a reducir la vida útil del recubrimiento y a
}
= `



USGBC Valoración LEED
El concreto nuevo debe estar curado e hidratado por un
Sikagard® 207 W cumple de conformidad con los
^ =;;
;¬ *&<_ @
Detalles del Curado/ Producto Aplicado Listo para su
Recubrimientos
Uso
_`]¬_\*$@ $=
Temperatura Secado al tacto Curado total EU Regulación 2004/42

J$Y'{ ¥*? ¥"
!;
&**&<
J&Y'{ ¥$? ¥" :
} "

J\Y'{ ¥$? ¥" ;: Sikagard® 207 W $*=

Nota: =


Sikagard® 215 W, (Sterisheen SI)
Sikagard® 215 W (Sterisheen SI)


? = < {
@
Sikagard® 215 W es una resina acrílica modificada base
$\Y*
]&&$<&]³&$<&{

de acabado con brillo medio, que contiene compuestos

preservantes con base en iones de plata.

{

? Forma
interiores.
< <
<
:< < Tonos de color estándar: Blanco
plástico. Estándar, Blanco Perla (RAL

< $$\< }{=\Y<
médica y farmacéutica. Indicado también para la }{=$<
industria de alimentos y bebidas, hospitales, centros de @ : }{=&<
salud, cocinas, zonas de recreación y prisiones. Puro (RAL 9010), Pueden hacerse

"
de pedido
Ventajas
|:

:
<


!
? } JYJ

!
&Y;!
?
]< :
y fuentes de calor.

Ensayos
¥&Y*§"$\ª| ;#]\&

=|_ < {
@$\*$
$ ;#$\\
Poder Cubriente
=|_ < {
@$\*$
$ #;#$\\

Sistema 2:
Datos Técnicos
Mantenimiento de superficies en buen estado de:

" " concreto, block, ladrillo, piedra, paneles de silicato de
¬"@
en base acuosa calcio, aglomerados a alta presión, materiales aislantes,
< < <
@ ¥$&=(DIN EN ISO 2811-1)
< :
¥*$\' ! ¥Y*\' }

Sólidos: en peso. Técnico de Sika).
15 – 25 unidades de brillo a 60° » Capa de Acabado: &] ® 215 W
Brillo: @
(BS EN 13300:2001) Sistema 3:
Superficies pobres de: concreto, block, ladrillo, piedra,
$< paneles de silicato de calcio, aglomerados a alta presión,
Superficial: @(BS EN 13300:2001) materiales aislantes, masillas, tableros de yeso, morteros
Propiedades Físicas/Mecánicas/ Químicas < <
mecánica media a pesada (para mayor información
] @
\'
` ]
Elongación a (BS EN ISO 527-3) » Primario@$]® Bonding Primer
' » Capa Intermedia@ $ ] ® 218 W (capa de
(BS EN ISO 527-3) embebido, ya sea con Sika® Reemat Lite o Premium,
Resistencia a

$] ® 218 W
Sin refuerzo: 11 N/mm² » Capa de Acabado@&] ® 215 W
Tensión a la
(BS EN ISO 527-3)
ruptura:
Sistema 4:
} @ 55 Superficies pobres de: concreto, block, ladrillo, piedra,
] $' : paneles de silicato de calcio, aglomerados a alta presión,
Resistencia álcalis, incluyendo ácido nítrico y materiales aislantes, masillas, tableros de yeso, morteros
¬"@ sosa cáustica, no causan ruptura de < <
la membrana esfuerzos mecánicos e impacto (para mayor información

` ]
Resistente a regímenes de » Primario:$]® Bonding Primer
desinfección, basados en » Capa Intermedia: $ ] ® 218 W (capa de
Hidrógeno:
202 de embebido con Sika® Reemat Premium seguido con
hasta 5 horas Sika®{ = $] ®
218 W
Información del Sistema » Capa de Acabado:&] ® 215 W
Sistema 1: Nota:
Superficies en buen estado de: concreto, block, ladrillo, » :
^ $]® Metal
piedra, paneles de silicato de calcio, aglomerados a alta Primer en lugar de Sika® Bonding Primer (para mayor
presión, materiales aislantes, masillas, tableros de yeso, información consulte la ficha técnica del producto).
< < » La madera no debe tener nudos, debe ser estable y libre
esperan esfuerzos mecánicos ligeros a nulos (para mayor ] <
^ Sika®

` ] Bonding Primer.
» Capa de Acabado: &] ® 215 W


Sistema 1
$§

&] ®&$Y
&$§<

Sistema 2
$§
®

$] &$
\Y§
®

&] &$Y
&$§<

Sistema 3
$§
Sistema 3.1 $] ®&$
\Y§

Sika® Reemat Lite $]® Reemat Lite
\§
$] ®&$
\Y§
Sistema 3.2 $] ®&$
$*§

Sika® Reemat Premium $]® Reemat Premium
&&Y§
$] ®&$
§

&] ®&$Y
&$§<

Sistema 4:
$§
® ®

Sika Reemat Premium $] &$
$*§
seguida con Sika® Reemat Lite (fresco sobre $]® Reemat Premium
&&Y§
fresco) $]® Reemat Lite
\§
$] ®&$
§

&] ®&$Y
&$§<

desperdicios, etc.


compatibles para que coincidan con el entorno o Sika® Bonding Primer o Sikalastic® Metal Primer,
reemplazar según sea necesario. pueden ser aplicados con rodillo de pelo corto, brocha o
En caso de duda, se recomienda realizar una prueba sistema airless.
@
Todas las superficies a cubrir deben limpiarse a fondo por brocha o sistema airless (tipo de boquilla 0.38 a 0.53mm).
métodos convencionales. El método más recomendado es el sistema airless.
=

^ :
@

:

^
0.28 a 0.48 mm).
J"J\Y: Temperatura
Mínimo Máximo
del substrato
'
< _`Sika®Tramex J$ ¥&*? 7 días
*' < _` _ `
J& ¥*? 7 días
con horno.
'{:
Temperatura
del substrato
;
\ J$ ¥*? 7 días
la condensación.
J\ ¥$? 7 días

=

! Valores Base
?


^
]
cantidad de producto en 3 capas de menor espesor, para
que el espesor de película seca sea el mismo. ! <
Asegurar que toda la superficie esté completamente seca almacenamiento y disposición de productos químicos
antes de proceder. En superficies no secas o cuando la de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
aplicación de material es demasiado gruesa pueden ! ]
<
presentarse agrietamientos. `< <

! y de seguridad.
el curado y completo secado. Información Adicional
El brillo del material aplicado es afectado por la humedad,
temperatura y absorción del substrato. = `
La incorrecta evaluación y tratamiento de fisuras puede periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
conducir a reducir la vida útil del recubrimiento y a <! ?`

}
=

` ] responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
Para aplicaciones en spray es obligatorio el uso del equipo personal de Sika son únicamente para recomendaciones
de seguridad y protección personal. técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
Si requiere generar calor, no use gas, petróleo, parafina
ni otro combustible fósil, ya que producen grandes USGBC Valoración LEED
2 y vapor de agua, que pueden afectar Sikagard® 215 W cumple de conformidad con los
adversamente el acabado. Para generar calor use ^ =;;
solamente sistemas eléctricos de aire caliente. ;¬ *&<_ @
El concreto nuevo debe estar curado e hidratado por un Recubrimientos
mínimo de 10 días y de preferencia 28 días _`]¬_\*$@ $=
Detalles del Curado/ Producto Aplicado Listo para su EU Regulación 2004/42

Uso VOC – Directiva Decopaint
!;
&**&<
Temperatura Secado al tacto Curado total :
} "

J$Y'{ ¥? ¥"
J&Y'{ ¥*? ¥"

J\Y'{ ¥\? ¥"
Nota: =


Sikagard® 216 W, (Sterimatt SI)
Sikagard® 216 W (Sterimatt SI)

Recubrimiento monocomponente de resina acrílica modificada base agua, con
acabado mate.
? = < {
@
Sikagard® 216 W es una resina acrílica modificada base $\Y*
agua, monocomponente, para aplicación como capa ]&&$<&]³&$<&{

de acabado en color mate, que contiene compuestos

preservantes con base en iones de plata.
Resistencia Biológica
Usos | ? < ] < <
{

? Resistencia Biológica
interiores. ]_ ] *<
< < <{
]$Y\\
<
:< <
plástico.
Datos del Producto

`
y farmacéutica. Indicado también para la industria Forma

}{=\Y< }{=
Ventajas $< : }{=&<
@
|:
Blanco Puro (RAL 9010), Pueden
:
<

?

;` <

!
mínimas de pedido.
con detergentes suaves y soluciones de limpieza. Presentación: $Y }¥$Y

!
]< :

Almacenamiento lugar fresco, seco y protegido de
? } JYJ&Y
;!
?
Ensayos de calor.
Difusión de Vapor de Agua Datos Técnicos

¥$\§"$\ª| ]\$

" "
¬"@
en base acuosa
=|_ < {
@$\*$ @ ¥$&\=(DIN EN ISO 2811-1)
$ ;#$\\ ¥*&*' ! ¥Y\'
Sólidos: en peso
Poder Cubriente
=|_ < {
@$\*$ Adherencia: > 1.5 N/mm² (falla el concreto)
$ #;#$\\

$ Y Sistema 2:

Brillo: @(BS EN Mantenimiento de superficies en buen estado de:
13300:2001) concreto, block, ladrillo, piedra, paneles de silicato de
$< < < <

@ < :
Superficial:
(BS EN 13300:2001) }

Técnico de Sika).
] @
\' » Capa Intermedia: $] ® 218 W
Elongación a (BS EN ISO 527-3) » Capa de Acabado: &] ® 216 W
Y'
(BS EN ISO 527-3) Sistema 3:
Resistencia a
Sin refuerzo: 10 N/mm² paneles de silicato de calcio, aglomerados a alta presión,
Tensión a la
(BS EN ISO 527-3) materiales aislantes, masillas, tableros de yeso, morteros
Ruptura:
< <
} @ 55 mecánica media a pesada (para mayor información

` ]
] $' :
¬"@ sosa cáustica, no causan ruptura de
embebido, ya sea con Sika® Reemat Lite o Premium,
la membrana

$] ® 218 W
Resistente a regímenes de » Capa de Acabado@&] ® 216 W
desinfección, basados en
Hidrógeno:
202 de Sistema 4:
hasta 24 horas Superficies pobres de: concreto, block, ladrillo, piedra,
paneles de silicato de calcio, aglomerados a alta presión,
materiales aislantes, masillas, tableros de yeso, morteros
Información del Sistema < <
esfuerzos mecánicos e impacto (para mayor información

` ]
Sistema 1:
Superficies en buen estado de: concreto, block, ladrillo,
Sika®{ = $] ®
< <
218 W
esperan esfuerzos mecánicos ligeros a nulos (para mayor

` ]
» Primario: $]® Bonding Primer
Nota:
» :
^ $]® Metal
información consulte la ficha técnica del producto).
] <
^ Sika®
Bonding Primer.


Sistema 1
$§

&] ®&$
&$§<

Sistema 2
$§
®

$] &$
\Y§
®

&] &$
&$§<

Sistema 3
$§
$] ®&$
\Y§
Sistema 3.1
$]® Reemat Lite
\§

Sika® Reemat Lite
$] ®&$
\Y§
Sistema 3.2 $] ®&$
$*§

$]® Reemat Premium
&&Y§
Sika® Reemat Premium $] ®&$
§

&] ®&$
&$§<

Sistema 4:
$§
®
$] &$
$*§

Sika® Reemat
$]® Reemat Premium
&&Y§
Premium seguida con Sika® Reemat Lite
$]® Reemat Lite
\§
(fresco sobre fresco)
$] ®&$
§

&] ®&$
&$§<

desperdicios, etc.


@
=

^ :
@

:

^
0.28 a 0.48 mm).
J"J\Y: Temperatura
Mínimo Máximo
del substrato
'
*' < _` _ `
J& ¥*? 7 días
con horno.
'{:
Temperatura
del substrato
;
\ J$ ¥*? 7 días
la condensación.
J\ ¥$? 7 días

=

! Valores Base
?


^
]
Asegurar que toda la superficie esté completamente seca de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
<

!


}

mínimo de 10 días y de preferencia 28 días.
Detalles del Curado/ Producto aplicado VOC – Directiva Decopaint
listo para su uso !;
&**&<
:
} "

Temperatura Secado al tacto Curado total
J$Y'{ ¥? ¥" ;: Sikagard® 216 W $*=

J&Y'{ ¥*? ¥"
J\Y'{ ¥\? ¥"
Nota@ =


Sikagard® 218 W, (Steribase SI)
Sikagard® 218 W (Steribase SI)

Recubrimiento monocomponente para capas intermedias y embebidas, de resina acrílica
modificada base agua.
Sikagard® 218 W es una resina acrílica modificada Resina acrílica modificada base
base agua, monocomponente, para aplicación como ¬"@
agua
capa intermedia o embebida, que contiene compuestos
preservantes con base en iones de plata. ¥$&=
@
(DIN EN ISO 2811-1)
Usos
¥*' ! ¥$*'
{ !
Sólidos: en peso.
paredes y techos en interiores.
< <
<
:< < ] $' :
plástico. Resistencia álcalis, incluyendo ácido nítrico y

`<`< ¬"@ sosa cáustica, no causan ruptura
y bebidas, hospitales, centros de salud, cocinas, zonas de la membrana
de recreación y prisiones.
Ventajas
|:
Sistema 1:

!
Mantenimiento de superficies en buen estado de:
con detergentes suaves y soluciones de limpieza. concreto, block, ladrillo, piedra, paneles de silicato de

!
< < <

< :
` < }

delaminación. Técnico de Sika).
]< :
» Capa Intermedia@$] ® 218 W
» Capa de Acabado@&] ®&$Y&] ®
&$&] ® 317 W
Datos del Producto
Forma Sistema 2:
Apariencia: Líquido, coloreado, mate paneles de silicato de calcio, aglomerados a alta presión,
@
}
{$ materiales aislantes, masillas, tableros de yeso, morteros
< <
Presentación: $Y }¥$& mecánica media a pesada (para mayor información
` ]
en sus envases de origen bien » Primario@$]® Bonding Primer
cerrados y no deteriorados, en » Capa Intermedia@ $ ] ® 218 W (capa de
Almacenamiento lugar fresco, seco y protegido embebido, ya sea con Sika® Reemat Lite o Premium,
? } JYJ

$] ® 218 W
&Y;!
? » Capa de Acabado@&] ®&$Y&] ®
y fuentes de calor. &$&] ® 317 W

Sistema 3: » Capa de Acabado@&] ®&$Y&] ®

Superficies pobres de concreto, block, ladrillo, piedra, &$&] ® 317 W.
paneles de silicato de calcio, aglomerados a alta presión,
materiales aislantes, masillas, tableros de yeso, morteros Nota:
< < » :
^ $]® Metal
esfuerzos mecánicos e impacto (para mayor información Primer en lugar de Sika® Bonding Primer (para mayor

` ] información consulte la ficha técnica del producto).
» Primario:$]® Bonding Primer » La madera no debe tener nudos, debe ser estable y libre
» Capa Intermedia@ $ ] ® 218 W (capa de ] <
^ ]®
embebido con Sika® Reemat Premium seguido con Sika® Bonding Primer.
{ = $] ® 218 W
Sistema 1
$§

$] ®&$
\Y§
®

&] &$Y

< !
&] ®&$ ficha técnica individual del producto
&] ®\$
Sistema 2
$§
Sistema 2.1 $] ®&$
\Y§

]® Reemat $]® Reemat Lite
\§
Lite $] ®&$
\Y§
Sistema 2.2 $] ®&$
$*§

] Reemat $]® Reemat Premium
®

&&Y§
Premium $] ®&$
§

&] ®&$Y

< !
&] ®\$
Sistema 3:
$§
® ®

] Reemat $] &$
$*§
Premium seguida con Sika® Reemat $]® Reemat Premium
&&Y§
Lite (fresco sobre fresco) $]® Reemat Lite
\§
$] ®&$
§

&] ®&$Y

< !
&] ®\$

Los datos son teóricos y no incluyen material adicional Instrucciones de Aplicación

desniveles, desperdicios, etc. Método de Aplicación/ Herramientas
Calidad del Substrato adecuadas; contenido de humedad del substrato,
El substrato debe estar limpio, seco y libre de humedad relativa y punto de rocío.
contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros Primario:
tratamientos superficiales. Sika® Bonding Primer o Sikalastic® Metal Primer, pueden
Ladrillos, bloques, piedra: ser aplicados con rodillo de pelo corto, brocha o sistema
Inspeccionar el sustrato, partes sueltas, formación de airless.
escamas y daños deben ser reparados con materiales
@
compatibles para que coincidan con el entorno o $Sikagard® 218 W puede ser aplicado con rodillo de
reemplazar según sea necesario. pelo corto o de piel de carnero (sólo la capa embebida),
En caso de duda, se recomienda realizar una prueba brocha o sistema airless (tipo de boquilla 0.38 a 0.53
previo a la aplicación. mm). El método más recomendado es el sistema airless.
Preparación del Substrato Limpieza de Herramientas

Todas las superficies a cubrir deben limpiarse a fondo por Limpiar todas las herramientas y equipo de aplicación
métodos convencionales. con agua inmediatamente después de su uso. El material
=

^ : endurecido sólo puede ser removido por métodos
programa de recubrimiento deben ser tratadas mediante mecánicos o con un removedor de pintura apropiado.

:

^
Tiempos de Espera
Asegúrese de que la superficie esté libre de humedad Antes de aplicar el recubrimiento Sikagard® 218 W sobre
visible y que todo el polvo o material suelto sea eliminado Sikagard® 218 W, esperar:
con brocha o aspirado. Temperatura
Mínimo Máximo
del substrato
Condiciones de Aplicación J$ ¥&*? 7 días
J& ¥*? 7 días
J"J\Y:
Temperatura Ambiente J\ ¥*? 7 días
J"J\Y:
Contenido de Humedad del Substrato Antes de aplicar el recubrimiento Sikagard® sobre
'
< _`]®Tramex Sikagard® 218 W, esperar:
*' < _` _ `
Temperatura
con horno. No debe tener humedad por ascensión capilar Mínimo Máximo
del substrato
según la norma ASTM (lámina de polietileno).
J$ ¥*? 7 días
Humedad Relativa
'{: J& ¥$? 7 días
Punto de Rocío J\ ¥$? 7 días

=

!
;
\
la condensación.

=

! Información de Seguridad y Salud
particularmente temperatura y humedad relativa. ! <
Notas de Aplicación/Límites de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
Aplicar mínimo dos capas, dependiendo de los ! ]
<
requerimientos. `< <
Asegurar que toda la superficie esté completamente seca y de seguridad.
antes de proceder. En superficies no secas o cuando la
aplicación de material es demasiado gruesa pueden Información Adicional

! = `
Sikagard® 218 W en espacios confinados para garantizar periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
el curado y completo secado. <! ?`

El brillo del material aplicado es afectado por la humedad, =

temperatura y absorción del substrato. responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
La incorrecta evaluación y tratamiento de fisuras puede personal de Sika son únicamente para recomendaciones
conducir a reducir la vida útil del recubrimiento y a técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
}

` ] USGBC Valoración LEED
Para aplicaciones en spray es obligatorio el uso del equipo Sikagard® 218 W cumple de conformidad con los
de seguridad y protección personal. ^ =;;
Si requiere generar calor, no use gas, petróleo, parafina ;¬ *&<_ @
ni otro combustible fósil, ya que producen grandes Recubrimientos
2 y vapor de agua, que pueden afectar _`]¬_\*$@ $=
solamente sistemas eléctricos de aire caliente. EU Regulación 2004/42
El concreto nuevo debe estar curado e hidratado por un VOC – Directiva Decopaint
mínimo de 10 días y de preferencia 28 días. !;
&**&<
:
} "

Detalles del curado/ Producto aplicado
listo para su uso
Sikagard® 218 W $*=

Secado al listo para el uso.
Temperatura Curado total
tacto
J$Y'{ ¥? ¥"
J&Y'{ ¥*? ¥"
J\Y'{ ¥\? ¥"
Nota@ =

Valores Base
?


Sikagard® 307 W (Sterisept)

Recubrimiento monocomponente en dispersión base agua de acrílico/poliuretano
modificado, acabado brillante.
=|_ < {
@$\*$
Sikagard® 307 W es una resina monocomponente de & #;#$\\
acrílico/poliuretano modificado base agua, coloreada,
para aplicación como capa de acabado en color brillante, Actividad Antibacterial
que contiene compuestos orgánicos preservantes. ? = < {
@
$\Y\
Usos ]&&$<&]³&$<&{

{

?

interiores.
< < Datos del Producto
<
:< <
Forma
plástico.

` Apariencia: Líquido, coloreado, brillante
y farmacéutica. Indicado también para la industria
}{=\Y<

}{=$< :
Colores:
(RAL 9002), Blanco Puro (RAL
Ventajas 9010), Pueden hacerse colores

|:
cantidades mínimas de pedido.
:
<

;` < Presentación: $Y }¥$

!
con detergentes suaves y soluciones de limpieza. en sus envases de origen bien
<
< cerrados y no deteriorados, en
abrasión. Almacenamiento lugar fresco, seco y protegido
"
!! ! ? } JYJ
]< < :
&Y;!
?

fuentes de calor.

Datos Técnicos
Ensayos

" "
¬"@
Difusión de Vapor de Agua en base acuosa.
&§"$&ª| ]\$
Densidad: ¥$&=(DIN EN ISO 2811-1)
Resistencia al Fuego Contenido de ¥\*' ! ¥*'
;!<
&$$*¤$$ Sólidos: en peso.
$ ;#$\Y$$
Resistencia al Lavado en Húmedo > 60 unidades de brillo a 60°
=|_ < {
@$\*$ Brillo: @(BS
$ #;#$\\ EN 13300:2001)

$< calcio, aglomerados a alta presión, materiales aislantes,

Grano
@(BS EN 13300:2001) < < <
Superficial:
< :
113 mg de pérdida de peso }
`]
:
Resistencia a
(ASTM D4060, Rueda CS10, información).
Abrasión:
1000 gr de carga) » Primario: $]® Bonding Primer
Ningún cambio apreciable, sólo
» Capa de Acabado: &] ® 307 W
Resistencia a una mínima disminución en el
QUV: }]_$Y**@&Y
Sistema 3:
? ¬
]

@ << <
Propiedades Físicas/Mecánicas/ Químicas piedra, paneles de silicato de calcio, aglomerados a
alta presión, materiales aislantes, masillas, tableros
Elongación a ] @
Y'(BS EN
< < <
Tensión: ISO 527-3)
:
}

Resistencia a Sin refuerzo: 16 N/mm² (BS EN
` ]
Tensión: ISO 527-3) » Primario@$]® Bonding Primer
Dureza (Persoz): 125 embebido, ya sea con Sika® Reemat Lite o Premium,
] $' :

$] ® 203 W
Resistencia álcalis, incluyendo ácido nítrico y » Capa de Acabado@&] ® 307 W
Química: sosa cáustica, no causan ruptura
de la membrana. Sistema 4:
No resiste regímenes de ]

@ << <
Peróxido de
desinfección, basados en piedra, paneles de silicato de calcio, aglomerados a alta
Hidrógeno:

202 presión, materiales aislantes, masillas, tableros de yeso,
< <
` ]
Estructuras de los Sistemas » Capa Intermedia@ $ ] ® 203 W (capa de
Sistema 1: embebido con Sika® Reemat Premium seguido con
]
@ << Sika®{ = $] ®
ladrillo, piedra, paneles de silicato de calcio, aglomerados 203 W
a alta presión, materiales aislantes, masillas, tableros de » Capa de Acabado@&] ® 307 W
< < <
se esperan esfuerzos mecánicos ligeros a nulos (consulte Nota:

`]
: » :
^ $]® Metal
» Primario:$] ®\}&Y' Primer en lugar de Sika® Bonding Primer (para mayor
» Capa de Acabado: $] ® 307 W información consulte la ficha técnica del producto).
Sistema 2: ] <
^ Sika®
_
Bonding Primer.


Sistema 1
Primario $] ®\
$&Y§<

$] ®\
$&Y§<

Sistema 2
$§
®

$] &\
\Y§
®

&] \
$&Y§<

Sistema 3
$§
Sistema 3.1 $] ®&\
\Y§

]® Reemat Lite $]® Reemat Lite
\§
$] ®&\
\Y§
Sistema 3.2 $] ®&\
$*§

]® Reemat Premium $]® Reemat Premium
&&Y§
$] ®&\
§

&] ®\
$&Y§<

Sistema 4:
$§
® ®

Sika Reemat Premium $] &\
$*§
&&Y§
\§
$] ®&\
§

&] ®\
$&Y§<

desperdicios, etc.


@
=

^ :
@

:

^
0.28 a 0.38 mm).
J"J\Y: Temperatura
Mínimo Máximo
del substrato
'
*' < _` _ `
J& ¥*? 7 días
con horno.
'{:
Temperatura
del substrato
;
\ J$ ¥*? 7 días
la condensación.
J\ ¥$? 7 días

=

! Valores Base
?


^
]
Asegure que toda la superficie esté completamente seca de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
<

!


}

Detalles del Curado/ Producto Aplicado Listo para su VOC – Directiva Decopaint
Uso !;
&**&<
:
} "

Temperatura Secado al tacto Curado total wb) es 140 / 140 g/L para el producto listo para usar.
J$Y'{ ¥? ¥"

J&Y'{ ¥*? ¥"
J\Y'{ ¥\? ¥"

Nota@ =


Sikagard® 317 W (Sterisept SI)

Recubrimiento monocomponente en dispersión base agua de acrílico/poliuretano
modificado, acabado brillante.
? = < {
@
Sikagard® 317 W es una resina monocomponente de $\Y\
acrílico/poliuretano modificado base agua, coloreada, ]&&$<&]³&$<&{

para aplicación como capa de acabado en color brillante,

que contiene compuestos preservantes con base en iones
de plata.
{

? Forma
interiores.
Apariencia: Líquido, coloreado, brillante
< <
<
:< < Tonos de color estándar: Blanco
plástico. Estándar, Blanco Perla (RAL

` $$\< }{=\Y<
y farmacéutica. Indicado también para la industria }{=$<
de alimentos y bebidas, hospitales, centros de salud, @ : }{=&<
cocinas, zonas de recreación y prisiones. Puro (RAL 9010), Pueden hacerse

"
pedido.
Ventajas
Presentación: $Y }$*
|:

:
<


!
<
< ? } JYJ
abrasión. &Y;!
?
]< < :
y fuentes de calor.

Datos Técnicos

" "
Ensayos ¬"@
poliuretano en base acuosa
Difusión de Vapor de Agua ¥$&=(DIN EN ISO
&&§"$&ª| ]\$ @
2811-1)
Resistencia al Lavado en Húmedo ¥\*' ! ¥*'

=|_ < {
@$\*$ Sólidos: en peso
$ #;#$\\ Adherencia: > 1.5 N/mm² (falla el concreto)
Poder Cubriente > 60 unidades de brillo a 60°

=|_ < {
@$\*$ Brillo: @(BS
& #;#$\\ EN 13300:2001)

$< Sistema 3:

]
@ ]

@ << <
@(BS EN 13300:2001)
piedra, paneles de silicato de calcio, aglomerados a
113 mg de pérdida de peso alta presión, materiales aislantes, masillas, tableros
Resistencia a
}]_*<{ ]$<$ < < <
Abrasión:
gr de carga) :
}

` ]
Elongación a ] @
Y'(BS EN » Capa Intermedia@ $ ] ® 218 W (capa de
Tensión: ISO 527-3) embebido, ya sea con Sika® Reemat Lite o Premium,

$] ® 218 W
Resistencia a Sin refuerzo: 16 N/mm² (BS EN
Tensión: ISO 527-3)
} @ 125 Sistema 4:
]

@ << <
] $' :
< <
de la membrana.
No resiste regímenes de
` ]

desinfección, basados en » Primario@$]® Bonding Primer
Hidrógeno:

202 » Capa Intermedia@ $ ] ® 218 W (capa de
Sika®{ = $] ®
Información del Sistema 218 W
Estructuras de los Sistemas » Capa de Acabado@&] ® 317 W
Sistema 1:
]
@ << Nota:
ladrillo, piedra, paneles de silicato de calcio, aglomerados » :
^ $]® Metal
a alta presión, materiales aislantes, masillas, tableros de Primer en lugar de Sika® Bonding Primer (para mayor
< < < información consulte la ficha técnica del producto).
se esperan esfuerzos mecánicos ligeros a nulos (consulte » La madera no debe tener nudos, debe ser estable y libre

`]
: ] <
^ Sika®
» Primario:$] ®\$}&Y' Bonding Primer.
» Capa de Acabado:$] ® 317 W
Sistema 2:
_

< < <
< :
}
`]
:
información).


Sistema 1
Primario $] ®\$
$&Y§<

$] ®\$
$&Y§<

Sistema 2
$§
®

$] &$
\Y§
®

&] \$
$&Y§<

Sistema 3
$§
Sistema 3.1 $] ®&$
\Y§

Sika® Reemat Lite $]® Reemat Lite
\§
$] ®&$
\Y§
Sistema 3.2 $] ®&$
$*§

Sika Reemat Premium $]® Reemat Premium
®

&&Y§
$] ®&$
§

&] ®\$
$&Y§<

Sistema 4:
$§
® ®

Sika Reemat Premium $] &$
$*§
&&Y§
\§
$] ®&$
§

&] ®\$
$&Y§<

desperdicios, etc.


Método de Aplicación/ Herramientas
Ladrillos, bloques, piedra:
Inspeccionar el sustrato, partes sueltas, formación de
Primario: Sika® Bonding Primer o Sikalastic® Metal
escamas y daños deben ser reparados con materiales
Primer, pueden ser aplicados con rodillo de pelo corto,
compatibles para que coincidan con el entorno o
brocha o sistema airless.
reemplazar según sea necesario.
Capa Intermedia@$Sikagard® 218 W puede ser aplicado
con rodillo de pelo corto o de piel de carnero (sólo la capa
embebida), brocha o sistema airless (tipo de boquilla 0.38 a
0.53 mm). El método más recomendado es el sistema
airless.
Todas las superficies a cubrir deben limpiarse a fondo por
Capa de Acabado: Sikagard® 317 W debe ser aplicado
con rodillo de pelo corto o medio, brocha o sistema airless
=

^ :
(tipo de boquilla 0.28 a 0.38 mm).
programa de recubrimiento deben ser tratadas mediante

:


^

Limpiar todas las herramientas y equipo de aplicación
con agua inmediatamente después de su uso. El material
visible y que todo el polvo o material suelto sea eliminado
mecánicos o con un removedor de pintura apropiado.
con brocha o aspirado.
Tiempos de Espera
Condiciones de Aplicación Antes de aplicar el recubrimiento Sikagard® 317 W sobre
Temperatura del Substrato Sikagard® 218 W, esperar:
J"J\Y:
Temperatura
Mínimo Máximo
Temperatura Ambiente del substrato
J"J\Y:
J$ ¥&*? 7 días
Contenido de Humedad del Substrato J& ¥*? 7 días
'
< _`]®Tramex
*' < _` _ ` J\ ¥*? 7 días
con horno.
Temperatura
Mínimo Máximo
Humedad Relativa del substrato
'{:
J$ ¥*? 7 días
Punto de Rocío J& ¥$? 7 días
;
\ J\ ¥$? 7 días
desprendimiento o porosidad del recubrimiento debido a =

!
la condensación. afectados por los cambios en las condiciones ambientales,


Si la aplicación se realiza con rodillo al consumo estándar,

^
] Todos los datos técnicos del producto indicados en esta
desea obtener un acabado más liso, aplique la misma ?

cantidad de producto en 3 capas de menor espesor, para Los datos medidos reales pueden variar debido a
que el espesor de película seca sea el mismo. circunstancias más allá de nuestro control.
Asegure que toda la superficie esté completamente seca
antes de proceder. En superficies no secas o cuando la Información de Seguridad y Salud
aplicación de material es demasiado gruesa pueden
! <

!
! ]
<
`< <
El brillo del material aplicado es afectado por la humedad,
y de seguridad.
temperatura y absorción del substrato.
conducir a reducir la vida útil del recubrimiento y a Información Adicional
}
= `



solamente sistemas eléctricos de aire caliente. USGBC Valoración LEED
El concreto nuevo debe estar curado e hidratado por un Sikagard® 317 W cumple de conformidad con los
mínimo de 10 días y de preferencia 28 días. ^ =;;
;¬ *&<_ @
Detalles del Curado/ Producto aplicado Recubrimientos
listo para su uso _`]¬_\*$@ $=
Secado al
Temperatura Curado total EU Regulación 2004/42
tacto
J$Y'{ ¥? ¥" !;
&**&<
:
} "

J&Y'{ ¥*? ¥" wb) es 140 / 140 g/L para el producto listo para usar.
J\Y'{ ¥\? ¥"

Nota@ =


Resinas en Pisos y Recubrimientos (Pisos para Industria en General)
Sika®
Sika® Uretano -800

{

Descripción _ `

]
!
Recubrimiento de 2 componentes a base de poliuretano, transcurren más de 36 horas antes de aplicar el Sika®
resistente al amarillamiento por radiación ultravioleta. Uretano -800.

!
Usos La limpieza en concreto, mortero y acero se puede realizar

con chorro de arena o agua, carda metálica o piedra de
Para recubrir madera, concreto, metal, materiales !

`
< (rugoso)
abrasión, al ataque químico y a la luz solar.
Madera
Ventajas : <
!<
; Resanar fallas en la madera con Sikadur® 31 HMG.
amarillamiento.
{
< !
|:
:
Se vierte el componente B dentro del componente
] !

< _
`

! }\
?
sacrificio brindando mayor durabilidad al sistema, de ?` <
\Y< !
mantenimiento sencillo y fácil aire.
de aplicar.
; < Aplicación
industriales y marinas. Aplicación con brocha, rodillo de pelo corto resistente a
; < ` solventes o aspersión.

Limpiar toda la herramienta y equipo con Sika® Diluyente
estampados. 800 U.
]

<
Consumo
comerciales y residenciales.
&Y\Y2 a 2 capas (transparente),
Modo de Empleo \Y*2 a 2 capas (color), dependiendo de la
rugosidad de la superficie.
Todas las superficies deberán estar limpias y secas, libres Datos Técnicos
de partículas mal adheridas.
< <
Color
Transparente
Libre de lechada de cemento y curadores. Mínimo 28
días de edad. Para cualquier reparación usar la línea de Transparente: 4 kg (A+B)
Presentación
productos Sikadur®. @&&}JY}J
0.96 kg/L Transparente, 1.35 kg/L
Acero Densidad:
en color
= < < "
]]]$
Vida útil (Pot
Y$Y
$&
Life) 23ºC:

Sika®
Temperatura de Medidas de Seguridad

\Y
aplicación: Proveer una ventilación adecuada en las zonas de
Tiempo de aplicación. En caso de contacto con la piel retirar
4 horas inmediatamente la ropa empapada o manchada, no
secado aprox.:
<!
Relación de <
" <
Transparente 3.4 : 1
mezcla A : B en `; !
\$Y@$
volumen (litros): inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos
Espesor y acudir inmediatamente al médico.
recomendado 4 a 6 mils de pulgada en húmedo En caso de ingestión no provocar el vómito, requerir
por capa: inmediatamente ayuda médica. Para mayor información y
?
Abrasión \}]$<Y $
(Taber): ciclos) Información Adicional
Sólidos por YY'}
< = `
volumen: Y'}

<! ?`

=

Precauciones responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
» #

? ! personal de Sika son únicamente para recomendaciones

' técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
» ^
`

*

"

^

lo contrario, esperar a que cambie el clima.
»
! ^

no sean mayores al recomendado, pues se corre el
riesgo de que el solvente del producto quede atrapado
generando desprendimientos prematuros.
» ;

con Sikafloor®-156 antes de la aplicación del Sika®
Uretano-800.
» ;

de 9 a 10 m2 por litro.
» #

!
o nivel freático superficial.
» ;
&\
de Sika® Uretano-800 en superficies muy porosas.

Almacenamiento
}$ ~ :
< ?

Sikafloor ® 107
Sikafloor® 107

!
Descripción VOC (ASTM D2369-07)

< 23.5 g/L
!;
Tiempo de Almacenamiento

" < 2 años en su empaque original, a temperaturas entre
propiedades de resistencia y tolerancia a la humedad. Y\&
Usos
Modo de Empleo
~

] <

< " Preparación de la Superficie
como en sistemas llaneados. El primario Sikafloor 107 es La superficie debe estar limpia, sana y seca. Elimine

Ventajas tipo de contaminantes. Todas las aristas, puntos rugosos
_
:: } o ásperos, etc., deben tratarse para lograr tener una
superficie nivelada antes de la aplicación. El concreto

;
? superficial porosa, libre de lechada y contaminantes,
? lograda mediante desbaste, granalla (shotblast) o
!
Sikafloor ^ : ^! }]\
EpoxyColor. " { {

Datos Técnicos una aspiradora industrial. Remover la suciedad sobrante
Rendimiento ?<
3.9 – 7.8 m2 por litro, a espesor de entre
5 – 10 mils en húmedo !

Densidad: 1.05 kg/L
Tiempos de curado @ 24°C después de colocar el recubrimiento. Esto es conocido
6 – 8 horas para tráfico peatonal
Pot Life de al menos 250 kg/cm2 a los 28 días, y de al menos

&Y &* Y' 17 kg/cm2 a la tensión al momento de aplicar el
humedad relativa. A altas temperaturas y humedad se Sikafloor 107.
acelera el tiempo de curado y se reduce el pot life
Tiempo entre capas Empaque
&*? &Y
\ <

\
Resistencia a la tensión (ASTM D 638) 1 galón de endurecedor (componente H) y 2 galones de
240 kg/cm2 resina (componente R) envasados en una cubeta de 18.9
Elongación por tensión (ASTM D 638) litros a medio llenar, para utilizarla como contenedor para
$Y'&' la mezcla.

Sikafloor ® 107
Mezclado

: &*?

< antes de colocar las siguientes capas, se requerirá

=

asegurar uniformidad en el producto. desbastada para lograr un efecto uniforme de opacidad.

No debe de haber brillo presente en el piso después de
}
{

aspirado ni antes de aplicar la siguiente capa.
}
! }&@$ !
pigmentación, utilice una lata de ¼ de galón de Sikafloor Límites de Aplicación
EpoxyColor por cada unidad de Sikafloor 107. Puede
!
` »
": @$YY
que el Sikafloor 107 haya curado. \
» !:@Y'
Aditivos de color: si se desea color, agregue una lata de » =
\
¼ de galón de Sikafloor EpoxyColor al componente por encima del punto de rocío.
{} ! » ; : ?

} aplicar el Sikafloor 107 : *'<
!
" Tramex. En caso de tener mayor humedad se
< ^ : recomienda emplear una barrera transitoria de vapor
dos latas de ¼ de galón de Sikafloor EpoxyColor por con Sikafloor 82 EpoCem.
unidad de Sikafloor 107. » # !
1. !"
con alto contenido de humedad.
H (endurecedor) dentro del componente R (resina). » ; Sikafloor 107 recién aplicado debe ser protegido
El contendor del componente R es más grande para de la humedad, condensación y agua, por al menos 24
facilitar el mezclado. horas.
2. _ ! < ? » #
:
que esté totalmente mezclado. Esto tomará de 2 a 3 curado y reducirá las propiedades finales del producto.
El tiempo crítico para colocar un recubrimiento también
aire durante el mezclado. Asegúrese de que el contenido se verá afectado.
esté totalmente mezclado para evitar cualquier punto » ;
: ~

blando o parcialmente curado en el recubrimiento. < <^ ?

<

una vez los lados y el fondo del contenedor con una » ;

:

llana lisa. Mezcle solo la cantidad que puede usar
}

^
3. ^
^
transparencia utilice un recubrimiento estable y ligero,
de inducción, puede ser utilizado inmediatamente
después de mezclarse.
Primeros Auxilios
Aplicación
Ojos: Mantenga los párpados separados y lave con agua

^
<
por 15 minutos. Piel: Remueva la ropa contaminada.
consumo de 3.9 – 7.8 m2 =
"?
Lave la piel completamente durante 15 minutos con
de espesor de 5 a 10 mils. El rendimiento variará
dependiendo de la porosidad del piso preparado.
médico. En todos los casos si los síntomas persisten
contacte un médico inmediatamente.
Es importante aplicar las capas subsecuentes de éste y
otros productos dentro de 6 a 24 horas (en condiciones
normales de curado) después de aplicado el primario. Si

Sikafloor ® 107
Precauciones Manejo y Almacenamiento

COMPONENTE R: Advertencia – Irritante, ^

}

Sensibilizador:
<

!

}] &Y$Y*Y&\ Mantenga los contenedores cerrados en lugares frescos
irritación en piel/vías respiratorias. El contacto prolongado =!

o repetido con la piel puede causar reacción alérgica y
` ! ?!
sensibilización. La concentración deliberada de vapores general. En ausencia de una adecuada ventilación, use
? ~

~ mascarilla de vapores. Remueva la ropa contaminada.
ingiere. Siga estrictamente las instrucciones de uso, Lávela antes de volverla a usar. Almacene en un lugar
manejo y almacenamiento. fresco, seco y bien ventilado con los contenedores
COMPONENTE H: Advertencia – Corrosivo, cerrados.
Sensibilizador, Irritante: } ;

^ Limpieza
severas. Irritante respiratorio. Puede causar irritación en

] ?

;!

` ~ lentes/ropa resistente a químicos para recoger derrames.
se ingiere. La concentración deliberada de vapores con : ; !
el propósito de inhalación es dañina y puede ser fatal. < !
{
Siga estrictamente las instrucciones de uso, manejo derramado y colóquelo en un contenedor cerrado.
y almacenamiento.

| <;_
^

Posibles Problemas
Problema Observado Posibles Causas

=

Presencia de agentes desmoldantes; Mezclado inadecuado.
Insuficiente preparación del substrato; Impregnación de aceite;

Humedad en el concreto.
]
"

_

Recubrimiento blando, opaco

Mezcla inadecuada; Producto aplicado en capa demasiado delgada.
:
Temperaturas de ambiente y piso altas.

_


Sikafloor ® 107
= `
<! ?`

=


Sikafloor ® 203
Sikafloor® 203
{

!
Descripción Tiempo de Curado

{

< 12 horas para tráfico peatonal
sólidos, para aplicaciones en espesores medios y gruesos. 24 horas para tráfico ligero
Puede emplearse en transparente o con Sikafloor 72 horas para tráfico pesado y/o derrames químicos
EpoxyColor para obtener variedad de colores. Tiempo entre capas
$& &* ?
` &* ?

Usos
superficie antes de aplicar la siguiente capa
~

$& &

y/o derrames químicos, donde la facilidad de limpieza, &~
^ <
estética y una superficie lisa son consideraciones adecuadas de almacenamiento, en lugar seco entre
importantes. Y\&
Ventajas Datos físicos típicos

ASTM
$Y

}]? &&*

>28 kg/cm2
; ^"
Adherencia ]_*Y*$ }$'

^ ] }
concreto)
]

incidental con alimentos. Resistencia
!
Sikafloor ]_\ 569 kg/cm2
Tensión
EpoxyColor.
Resistencia
]_Y 823 kg/cm2
Datos Técnicos compresión
Colores Resistencia al ASTM

$$#

Sikafloor EpoxyColor impacto &*
se pueden obtener más colores Resistencia a ASTM
\*
`
Rendimiento abrasión *

$Y\$2 /L sobre superficie }{ ]$<$
Imprimada. Este rendimiento puede variar dependiendo ciclos, carga 1,000 gm)
de las condiciones del substrato, en cuanto a densidad
y porosidad | ]_\Y
Espesor de capa Equivalente

Resistencia al
$&&
ASTM Pasa
deslizamiento
&*
Densidad
1.07 kg/L ASTM
}= 26.7 g/L
&\
Pot Life (24°C)
\Y'{
?


Sikafloor ® 203
Modo de Empleo

}
!
"
Preparación de la Superficie < ^ :
La superficie debe estar limpia, sana y seca. Elimine dos latas de ¼ de galón de Sikafloor EpoxyColor por
el polvo, lechada, grasa, residuos de membranas de unidad de Sikafloor 203.
tipo de contaminantes. Todas las aristas, puntos rugosos 1. "

o ásperos, etc., deben tratarse para lograr tener una
{ ;

superficie nivelada antes de la aplicación. El concreto {

ambos componentes. (Relación R:H, 2:1).
superficial porosa, libre de lechada y contaminantes, 2. _ ! }\*

&\<
^ : ^! }]\ aire a la mezcla, verifique que el mezclado es total para
" { {
evitar puntos débiles o parcialmente curados. Mezcle
Barra y aspire cualquier suciedad o polvo sobrante con únicamente la cantidad de producto que vaya a aplicar

?< Aplicación

!
1. El material mezclado debe vertirse sobre la superficie
del primario y de los recubrimientos posteriores. ;
La resistencia a la compresión del concreto debe ser de al ! ^ :
menos 250 kg/cm2 a los 28 días, y de al menos 17 kg/cm2 tiempo de vida.
a la tensión al momento de la aplicación del Sikafloor 203. 2.
:
;

` <
<
asegúrese de que la superficie ha curado lo suficiente y relación de 1.95 – 3.17 m2 /L.
`
$YY 3. {
\

corto, previamente preparado para este fin. Este paso
Primario le dará uniformidad al producto.
Sikafloor 107<
! 4.
` $

Y$

atrapado.
rendimiento del primario. Permita el curado hasta estar

para aplicar capas subsecuentes. Si va a aplicar capas subsecuentes u otros recubrimientos,
es importante que lo haga dentro de las primeras 12 o
Preparación del Producto &* ? } ]

<
Sikafloor 203 por más de 24 horas antes

de colocar capas subsecuentes, será necesario desbastar
uniformidad. para garantizar una adecuada adherencia. La superficie
del piso debe ser desbastada hasta lograr un efecto opaco
Es importante recordar que este recubrimiento tiene un uniforme. No debe haber brillo presente en el piso después
<
< de desbastar/aspirar antes de colocar la siguiente capa.
orden antes de empezar el proceso de mezclado.
Aditivos de color: si se desea color, agregue una lata de

¼ de galón de Sikafloor EpoxyColor al componente
{} !

Sikafloor ® 203
Límites de Aplicación COMPONENTE H: Advertencia – Corrosivo,

Sensibilizador, Irritante: } <
»
": @$YY ;

!
\ quemaduras. Irritante respiratorio. Puede causar irritación
» !:@Y'
;

» =
\ ` ~
por encima del punto de rocío. se ingiere. La concentración deliberada de vapores para
» ; : ?

aplicar el Sikafloor 203 : *'<
Tramex. En caso de tener mayor humedad se
recomienda emplear una barrera transitoria de vapor Primeros Auxilios
con Sikafloor 82 EpoCem.
» # ! _

!
con presencia de humedad. por 15 minutos. Piel – remueva la ropa contaminada.
» ; Sikafloor 203 recién aplicado debe ser protegido =!

$Y?
de la humedad, condensación y agua, por al menos 24 – Salga a un lugar con aire fresco. Ingestión – No induzca
horas. ! `]"
» #
: persisten en cualquiera de los casos, consulte a un
curado y reducirá las propiedades finales del producto. médico.
se verá afectado. Manejo y Almacenamiento
» ;
: ~
^

}

< <^ ?

!

Mantenga los recipientes cerrados en lugares frescos
» =

:
=!

}
` ! ?!
^ general. En ausencia de una adecuada ventilación, use
transparencia utilice recubrimientos resistentes a rayos mascarillas de vapores. Remueva la ropa contaminada.

Lávela antes de volverla a usar. Almacene los recipientes
cerrados en un lugar fresco, seco y bien ventilado.
Precauciones
Limpieza
COMPONENTE R: Advertencia – Irritante, Sensibilizador:

<#| }]&Y$Y*Y&\ ;!

derrames utilice guantes, lentes y ropa resistente a
piel y en vías respiratorias. El contacto prolongado y/o ^" : { ^
repetido con la piel puede causar reacciones alérgicas/

sensibilización. La concentración deliberada de vapores | <;_

para propósitos de inhalación es dañina y puede ser fatal. que sean aplicables.
~ ]


Sikafloor ® 203
Posibles Problemas
_

Residuos de desmoldantes; Mezclado deficiente.
Preparación del substrato insuficiente; Impregnación de aceite;
substrato Humedad sobre el concreto.

_

! }
:

_

!

:
; !

;
? = _ !
= `
<! ?`

=


Sikafloor ® 205
Sikafloor® 205
{

Descripción Pot Life (24°C)

{

< 30 minutos. Alta humedad y alta temperatura aceleran
<

Tiempo de Curado a 24°C
usarse en transparente o con color, agregando Sikafloor $? :

EpoxyColor en una amplia gama de colores disponibles. $&*?
*J?
^"
Usos
Tiempo entre capas
~

$& &* ?
` &* ?

superficie antes de aplicar la siguiente capa
química y a la abrasión. Puede ser aplicado sólo como un

~ !
Ventajas condiciones adecuadas de almacenamiento. Almacene

:
Y\&
]
; Propiedades Físicas Típicas @ 24°C:
^" }]?
:

"
]_&&* &Y

Datos Técnicos >400 psi
Resistencia a (28 kg/cm2)
Colores ]_*Y*$
la Adherencia }$'
Transparente. Puede agregar color utilizando Sikafloor concreto)
EpoxyColor
Resistencia a
Rendimiento ]_* &
la Abrasión

*&Y 2 de rendimiento por

}{ ]$<$<
cerrado. El rendimiento real puede ser determinado por 1000 gm)

^ :
| ]_\Y
de qué tan estirado se aplique el Sikafloor 205 sobre la
superficie
Espesor

Densidad
1.10 kg/L

Sikafloor ® 205
Modo de Empleo dos latas de ¼ de galón de Sikafloor EpoxyColor por

unidad de Sikafloor 205.
=

< ¬ 1. !"

polvo, lechada, grasa, residuos de curado, inhibidores de
;
{
adhesión, ceras y cualquier otro tipo de contaminantes. { ;
{ :
Todas las aristas, puntos rugosos o ásperos, etc., deben para permitir un mezclado más fácil.
tratarse para lograr una superficie nivelada antes de la 2. _ !
aplicación. El concreto debe estar limpio y preparado para revoluciones, hasta homogeinizar por completo. Esto

< ? debe tomar de 2 a 3 minutos. Sea cuidadoso de no
contaminantes, lograda mediante desbaste, granalla
(shotblast) o cualquier otro medio mecánico equivalente de que los componentes estén completamente
}]\ " { mezclados para evitar cualquier punto débil o
Repair Institute). Barra y aspire cualquier suciedad o

polvo sobrante con una aspiradora industrial. Remover la proceso de mezclado raspe las orillas y el fondo de
suciedad sobrante ayuda a lograr una unión fuerte entre el la cubeta al menos una vez con una llana lisa para
primario y el substrato. Siempre que realice shotblast, sea asegurar el mezclado completo. Mezcle sólo la cantidad
^
:

!
3. Procure mezclar unidades completas, siempre que sea
del rendimiento del primario y de los recubrimientos posible.
posteriores.
La resistencia a la compresión del concreto debe ser Aplicación
de al menos 250 kg/cm2 a los 28 días, y de al menos Inmediatamente vacíe el contenido de la mezcla en el
170 kg/cm2 a la tensión al momento de la aplicar del piso y esparza perfectamente sobre la superficie usando
Sikafloor 205.

`
;

` <

\ <
asegúrese de que la superficie ha curado lo suficiente y ! < !
`
$YY mediante el paso ligero del rodillo para dar un acabado

: ;

Preparación del Producto diseñado para usarse como viene, por lo tanto no se

<
recomienda el uso de diluyentes o solventes.

uniformidad. Tiempo Crítico para Capas Adicionales
Es importante recordar que este recubrimiento tiene un Si va a aplicar capas subsecuentes u otros recubrimientos,
<
< es importante que lo haga dentro de las primeras 12 o
orden antes de empezar el proceso de mezclado. &* ? } ]

< Sikafloor 205 por más de 24 horas antes
recomendable usar un recubrimiento con color en vez de colocar capas subsecuentes, será necesario desbastar
de uno transparente, para ayudar a eliminar cualquier para propiciar una adecuada adherencia. La superficie del
sombreado presente en la superficie del mortero. piso debe ser desbastada hasta lograr un efecto opaco
uniforme. No debe haber brillo presente en el piso después
Aditivos de color: si se desea color, agregue ¼ de galón de desbastar/aspirar antes de colocar la siguiente capa.
del Sikafloor EpoxyColor seleccionado al componente
{} !

}
!
"
< ^ :

Sikafloor ® 205
Límites de Aplicación COMPONENTE H: Advertencia – Corrosivo,

»
": @$YY }]Y;

\ puede causar severas quemaduras. Irritante respiratorio.
» !:@Y'
;

» =
\ o prolongado puede causar reacciones alérgicas y
por encima del punto de rocío. ~ =
» ; : ?

deliberada de vapores para inhalación es dañina y puede
aplicar el Sikafloor 205 : *'< ]
Tramex. En caso de tener mayor humedad se y almacenamiento.
recomienda emplear una barrera transitoria de vapor
con Sikafloor 82 EpoCem. Primeros Auxilios
» # < !
Ojos: Mantenga los parpados separados y lave con agua
con alto contenido de humedad.
por 15 minutos. Piel: remueva la ropa contaminada.
» ; Sikafloor 205 recién aplicado debe ser protegido
=!

$Y
de la humedad, condensación y agua, por al menos 24
Inhalación: Salga a un lugar con aire fresco.
horas.
» #
:
médico. Si los síntomas persisten en cualquiera de los
curado y reducirá las propiedades finales del producto.
casos, contacte a un médico.
se verá afectado.
» ;
: ~

< <^ ? ^

}

!

» =

:
Mantenga los recipientes cerrados en lugares frescos

} =!

^
` ! ?!
transparencia utilice recubrimientos resistentes a rayos general. En ausencia de una adecuada ventilación, use

mascarilla de vapores. Remueva la ropa contaminada.
Lávela antes de volverla a usar. Almacene los recipientes
Precauciones cerrados en un lugar fresco, seco y bien ventilado.
COMPONENTE R: Advertencia – Irritante, Sensibilizador: Limpieza

< ? | " }]

;!

en la piel y en vías respiratorias. El contacto prolongado derrames utilice guantes, lentes y ropa resistente a
y/o repetido con la piel puede causar reacciones alérgicas/ ^" : ;
sensibilización. La concentración deliberada de vapores ventilación adecuada, utilice una mascarilla de vapores.
para propósitos de inhalación es dañina y puede ser fatal. { ^
~ ]

| <;_
^
^

Sikafloor ® 205
Posibles Problemas

=


]

! } _

:
Temperaturas de ambiente y piso altas.

;!
!

= `
<! ?`

=


Sikafloor ® 207
Sikafloor® 207
{
<$'

]

Colores
]
Sikafloor

EpoxyColor. uso de Sikafloor EpoxyColor.
Usos Espesor recomendado

" ^

<{! {# & {
@$

húmedas o con presencia de grasas o aceites en: Densidad (R+H):
fábricas de bebidas, industrias de alimentos, industrias 1.07 kg/L
de productos lácteos, rampas de carga, hangares, etc. Pot Life @ 24°C
<{!{! "# &
&*&*Y' ? !

: A mayor temperatura y humedad, se acelera el curado

@ y se reduce el tiempo de vida de la mezcla.
farmacéutica, áreas de almacenamiento y logística,
:
<?
< < Tiempo de curado
?< &*$? $Y$?
!!#{{
& Almacenaje y tiempo de vida

: :
2 años en su contenedor sin abrir, almacenado en un
caída de elementos en: talleres, salas de máquinas,
Y\&
rampas y plataformas de carga y descarga, etc.
|
} !}$!{'{!&
Propiedades físicas típicas (obtenidas con

: :
temperatura de curado de 24 °C)
peatonal liviano, con ataque químico en laboratorios,
: < ?< }]? ]_&&* *
Ventajas >28 kg/cm2
Resistencia al
]_*Y*$ }$'

* desprendimiento
concreto)

!

Resistencia a la
]_\ 450 kg/cm2
= ! tensión

Resistencia a la
; ^" ]_Y 780 kg/cm2
compresión
|: :

? Resistencia al
]_&* $$#

! Sikafloor EpoxyColor. impacto

^ ]} ]
Y

]_*
Resistencia a la perdida
alimentos.
abrasión }{ ]$<$
ciclos, carga 1000 gm)
Inflamabilidad ]_\Y

Sikafloor ® 207
Modo de Empleo de ¼ de galón de Sikafloor EpoxyColor por unidad de

Sikafloor 207, o bien, de incrementar el número de capas
Preparación de la Superficie aplicadas.
La superficie debe estar limpia, sana y seca. Elimine 1. "

{ }

curado, inhibidores de adhesión, ceras y cualquier otro granel considere: Relación R:H, 2:1). El recipiente
{

o ásperos, etc., deben tratarse para lograr tener una mezclado de ambos componentes.
superficie nivelada antes de la aplicación. El concreto 2. _ ! }\*

&\<
superficial porosa, libre de lechada y contaminantes, aire a la mezcla, verifique que el mezclado es total para
lograda mediante desbaste, granalla (shotblast) o !
`

^ : ^! }]\ el proceso de mezclado, raspe las orillas y el fondo de
" { {
la cubeta, al menos una vez, con una llana lisa para
Barra y aspire cualquier suciedad o polvo sobrante con asegurar el mezclado completo. Mezcle únicamente
una aspiradora industrial. Remover la suciedad sobrante la cantidad de producto que vaya a aplicar dentro del

?<
Aplicación
!
{ ;

del primario y de los recubrimientos posteriores. También 1.

es posible que el patrón de desbaste sea visible aún ;
después de colocar el recubrimiento. Esto es conocido ! ^ :

de vida.
La resistencia a la compresión del concreto debe ser 2.
:
<
de al menos 250 kg/cm2 a los 28 días, y de al menos material a una relación de 4 m2 =;
17 kg/cm2 a la tensión, al momento de aplicar el de manera uniforme.
Sikafloor 207. 3. {
\

corto, previamente preparado para este fin. Este paso
Primario le dará uniformidad al producto.
Sikafloor 207, aplique la resina como primario sobre el 4. Repita el procedimiento para aplicar la segunda capa.
concreto a una proporción de 300 gr/m2
Para mayor información sobre el procedimiento de
rugosa puede reducir el rendimiento del primario. mezcla y aplicación de los otros sistemas consulte al

` ]_

<
Tiempo Crítico para Capas Adicionales

Si va a aplicar capas subsecuentes u otros recubrimientos,
uniformidad. es importante que lo haga dentro de las primeras 12 o
Es importante recordar que este recubrimiento tiene un &* ? } ]
<
< Sikafloor 207 por más de 24 horas antes
orden antes de empezar el proceso de mezclado. de colocar capas subsecuentes, será necesario desbastar
Aditivos de color: si se desea color, agregue en el para garantizar una adecuada adherencia. La superficie

{ } < × del piso debe ser desbastada hasta lograr un efecto opaco
Sikafloor EpoxyColor por cada 3 galones de mezcla, y uniforme. No debe haber brillo presente en el piso después
! de desbastar/aspirar antes de colocar la siguiente capa.

}
revoluciones por un mínimo de dos minutos. Si utiliza color
blanco o amarillo podría requerir de una lata adicional

Sikafloor ® 207
Límites de Aplicación COMPONENTE H: ADVERTENCIA – Corrosivo,

Sensibilizador, Irritante: } ;
»
_"_: @$YY

^
\ severas. Irritante respiratorio. Puede causar irritación en
» =
\
]?

!
arriba del punto de rocío. puede causar reacciones alérgicas o sensibilización.
» !:@Y' ~ =
» {
! ?" vapores con el propósito de inhalación es dañina y puede
]_|$ ; ser fatal. Siga estrictamente las instrucciones de uso,
:
\
$< 2 por manejo y almacenamiento.
&* ? ?
la superficie usando un medidor de impedancia de Primeros Auxilios
humedad diseñado para uso en concreto, revise ASTM
Ojos: Mantenga los párpados separados y lave con agua
;$
*' <
por 15 minutos. Piel: remueva la ropa contaminada.
es más use Sikafloor 82 EpoCem.
Lave la piel perfectamente durante 15 minutos con
» # < !
suelo con alto contenido de humedad.
Ingestión@ # !
» =
Sikafloor 207 debe protegerse
Contacte un médico. En todos los casos si los síntomas
de encharcamientos, condensación y agua por al menos
persisten contacte un médico inmediatamente.
24 horas.
» #
? :^
curado sea más lento y reducirá las propiedades finales
del producto. El tiempo crítico entre capas también se ^

} < !
verá afectado.

!

» ;
: ~
< Mantenga los contenedores cerrados en lugares frescos
inmersión o cualquier aplicación donde la humedad =!

pueda alcanzar la parte inferior o llegar a la superficie.
` ! ?!
» :
:
general. En ausencia de una adecuada ventilación, use
} mascarilla de vapores. Remueva la ropa contaminada.
artificial. Si desea retener el color o la transparencia se Lávela antes de volverla a usar. Almacene en un lugar
debe usar un recubrimiento estable y ligero, resistente fresco, seco y bien ventilado con los contenedores
cerrados.
Precauciones Limpieza
COMPONENTE R: ADVERTENCIA – Irritante, ;!

Sensibilizador:
< # | derrames utilice guantes, lentes y ropa resistente a
}] &Y$Y*Y&\ ^" : ;
irritación en la piel y respiratoria. El contacto prolongado ventilación adecuada, utilice una mascarilla de vapores.
o repetido con la piel puede causar reacción alérgica y { ^
sensibilización. La concentración deliberada de vapores

? ~
~ | <;_
^
^
se ingiere. Siga estrictamente las instrucciones de
manejo, uso y almacenamiento.

Sikafloor ® 207
Posibles Problemas

=


]

Recubrimiento blando, opaco _

:
Temperaturas altas de ambiente y piso.

;!
!

]

= `
<! ?`

=


Sikafloor ®\*
Sikafloor®-304 W
{
<
<

® ® ® ®
] | ! ] | !
Descripción 6 meses desde su fabricación en
®
Sikafloor -304 W es un recubrimiento transparente sus envases de origen sellados y
para sello de poliuretano base agua, bicomponente, con Almacenamiento sin daños, en condiciones secas
¶
JYJ
\
Usos Datos Técnicos
®

Sika Base Química: }{
ComfortFloor®.

Parte A: 1.05 kg/L

!
Sikafloor®. Parte B: 1.13 kg/L
Densidad @
Mezcla A+B: 1.07 kg/L (diluido
23°C:
Y'
Ventajas
{ Para información detallada
_
Resistencia al respecto, solicite la Tabla
< Química: { ¬"
|:
producto.
Ensayos Información del Sistema

Normas/ Aprobaciones
| ;#$\Y$$<{

Sello de sistemas Sika® ComfortFloor® Decorative y
#&\\$_<
Sika® ComfortFloor® Decorative Pro:
» Capa Base: Sikafloor®\#
Datos del producto Sikafloor® | }

Forma » Acabado mate@$] ®\*
Resina Parte A: Sello de sistemas EP de pisos decorativos lisos:

Líquido, blanquecino » Capa Base: Sikafloor®$&\&&$
Apariencia:
Endurecedor Parte B: Sikafloor® | }

Líquido, transparente » Acabado mate@$] ®\*
Acabado mate, después de su
Colores: Sello de morteros EP decorativos lisos, con
curado final
cuarzos de color:
Parte A: 6.0 kg » Capa Base: Sikafloor®$&\J] ®
Parte B: 1.5 kg ¬ ] ® | }

Presentación:
Mezcla A+B@Y}¥= » Capa de Sello: Sikafloor®$&\J; }&'

» Acabado@$] ®$&\
» Acabado mate@$] ®\*

Sikafloor ®\*
Detalles de Aplicación Punto de Rocío

Consumos / Dosificación ;
\
Sistema de por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de
Sello de superficies lisas condensación de agua sobre el recubrimiento del piso.
Recubrimiento
Producto Sikafloor®\* Instrucciones de Aplicación
Consumo ¥$\§

Relación de Mezcla
Los datos son teóricos y no incluyen material adicional A + B, en peso: A : B = 80 : 20
desniveles, desperdicios, etc. Preparación del Producto
A menor consumo podría apreciarse un aspecto irregular Antes de mezclar agite el componente A mecánicamente.
de la superficie, diferencias de brillo y quedar marcas del Agregue el componente B dentro del componente A y
rodillo. A mayor consumo podría haber retención de agua
\
y un curado inapropiado del recubrimiento. revoluciones (300 – 400 rpm), hasta obtener una mezcla
homogénea uniforme.
: <
Calidad del Substrato Y'

El substrato debe estar limpio, seco y libre de minuto. Espere un minuto y mezcle de nuevo durante un
contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros minuto más.
tratamientos superficiales. La cantidad de agua agregada debe ser igual en cada
El substrato debe tener una resistencia mínima al mezcla, de no ser así podría haber ligeras variaciones en
arrancamiento (pull-off) de 1.5 N/mm².
` ! ^ ?^
previamente a la aplicación. en la mezcla.
;!

Preparación del Substrato la mezcla.
Antes de la aplicación del producto, debe retirarse
por completo todo el polvo y partículas sueltas o mal Método de Aplicación/ Herramientas
adheridas de la superficie, preferentemente con brocha Antes de la aplicación, revise que las condiciones sean
y/o aspiradora industrial. adecuadas; contenido de humedad del substrato,
! : :
Temperatura del Substrato lotes de los componentes A + B, para tener el consumo
J$"J\:
?
:

con cada lote. Los rodillos se humedecerán en la primer
Temperatura Ambiente área, por lo que se tendrá en cuenta ese material adicional
J$"J\: ?: :

\Y
^ ~
Temperatura Ambiente de producto mezclado, recubra los bordes del área con
Y'{: una brocha o rodillo pequeño. Nunca aplique más allá de
? Y' lo que haría con un rodillo normal en 10 minutos, para
:] ! :
!
!
? del producto (tan pronto como sea posible), dependiendo

}&\[*$[

!

en cuenta el consumo (± 130 gr/m2). ¡Atención: el final

Sikafloor ®\*
del tiempo de vida para aplicar el producto, no es visible! Antes de aplicar el Sikafloor®-304 W sobre Sikafloor®-

` !
< 161/169/203/207/261, esperar:
!
Temperatura
el mismo rodillo en la dirección cruzada, se distribuirá el Mínimo Máximo
del substrato

$\Y ?
sin solapar la tira previa. Rodille de nuevo cubriendo J$ ¥*Y? 4 días

$*Y
Y
cm entre un lote y otro. Los puntos o manchas porosas, J& ¥\? 3 días

reparaciones, tendrán que recubrirse unos minutos J\ ¥&*? 2 días
antes de realizar la aplicación general para que no se =

!
note en el acabado. A continuación, cambie a un rodillo afectados por los cambios en las condiciones ambientales,

< particularmente temperatura y humedad relativa.

$
^
quedan puntos brillantes en la capa de acabado debido a
Notas de Aplicación / Límites
que el rodillo haya tomado algo de pintura de la superficie.
Para lograr una superficie continua sin traslapes, » Antes de la aplicación de cualquiera de los pisos

industriales, se debe tener certeza de las condiciones
del sustrato efectuando la evaluación correspondiente
Limpieza de Herramientas }|
Limpie todas las herramientas y equipos con agua disponible a petición).
inmediatamente después de su uso, cuando el producto » El Sikafloor®-304 W recién aplicado debe protegerse
aún esté fresco. El material endurecido sólo se podrá de encharcamientos, condensación y agua, por al
retirar por medios mecánicos. menos 7 días.
» =
" <
Tiempo abierto/ Pot-Life no pueden ser recubierto con las delgadas capas de
Temperatura Tiempo sello. Por consiguiente, toda la superficie y sus áreas
J$ ¥Y adyacentes deberán limpiarse completamente previo a
J& ¥\ la aplicación.
J\ ¥& » En condiciones en las que la humedad ambiental es
@ ;

! #
Y'< :

ambientales mediante la utilización de equipos de
ventilación o calentadores de ambiente.
Tiempos de Espera » Si requiere generar calor, no use gas, petróleo, parafina
Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-304 W ni otro combustible fósil, ya que producen grandes
sobre Sikafloor®-300 N, esperar: 2 y vapor de agua, que pueden afectar
Temperatura solamente sistemas eléctricos de aire caliente.
Mínimo Máximo
del substrato
J$ ¥\? 4 días
J& ¥&*? 3 días
J\ ¥$? 2 días

Sikafloor ®\*
Detalles del Curado/ Producto Aplicado Manejo y Disposición de Residuos

Listo para su Uso ;!

lentes/ropa resistente a químicos para recoger derrames.
Tráfico Tráfico Curado ; <
^
Temperatura
Peatonal Ligero total

| <;_

J$ ¥\? ¥*? ¥" que sean aplicables.
J& ¥$? ¥&*? ¥" ! <
J\ ¥$&? ¥$? ¥" de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
! ]
<
Nota@ =

`< <
afectados por los cambios en las condiciones ambientales. y de seguridad.
Método de Limpieza/ Mantenimiento
=`
Para mantener la apariencia del piso después de periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
la aplicación, los derrames que ocurran sobre <! ?`

el Sikafloor®-304 W deberán ser retirados =

inmediatamente y limpiados de manera regular. material es responsabilidad de quien lo aplica. Las
visitas en sitio de personal de Sika son únicamente
Valores Base para recomendaciones técnicas, y no para supervisión o
control de calidad.
?


Mantenga el producto fuera del alcance de los niños.

} ;
< < <!
inmediatamente con abundante agua tibia y consulte al
médico.
610 ] ? !;:

Sikafloor ® 313N
Sikafloor® 313N

?
Descripción es posible que el patrón de desbaste sea visible aún

después de colocar el recubrimiento. Esto es conocido
Recubrimiento monocomponente de poliuretano libre
de aceites para pisos de concreto. Puede ser usado en La resistencia a la compresión del concreto debe ser
transparente o con color, combinándolo con el aditivo de de al menos 250 kg/cm2 a los 28 días, y de al menos
color Sikafloor® UreColor. 17 kg/cm2 a la tensión al momento de la aplicación del
primario.
Usos

< Preparación del Producto
sobre concreto en instalaciones comerciales, industriales Premezcle el producto dentro de la cubeta previo a su
< " :

! }\*
^" ] ? rpm) por 2 minutos o hasta homogenizarlo. Tenga cuidado

Sikafloor® 107 ó

Sikafloor® 207.
1. Aditivos de color: si se desea color, utilice el
Ventajas Sikafloor® UreColor seleccionado y agréguelo al
uretano transparente (2 latas de ¼ de galón por cada
{ cubeta de 5 galones). Mezcle por espacio de 2 a 3

! ! }\*
rpm), o hasta homogenizar la mezcla. Tenga cuidado de
! Sikafloor®

UreColor.
Aplicación
Evite la aplicación del producto si la temperatura del
Modo de Empleo
$Y \ =

atmosférica, del suelo y del producto líquido, debe ser
Preparación de la Superficie siempre considerada antes de aplicar este producto.
La superficie debe estar limpia, sana y seca. Elimine 1. ;

el polvo, lechada, grasa, residuos de membranas de rodillo o vaciándolo directamente sobre la superficie de

tipo de contaminantes. Todas las aristas, puntos rugosos \ !
o ásperos, etc., deben tratarse para lograr tener una 2.
"^

superficie nivelada antes de la aplicación. El concreto < ! !

el producto líquido con el rodillo.
superficial porosa, libre de lechada y contaminantes,
lograda mediante desbaste, granalla (shotblast) o Tiempo Crítico para Capas Adicionales
^ : ^! }]\ Si va a aplicar capas subsecuentes de éste u otros
" { {
recubrimientos, es importante que lo haga entre 8 y
Barra y aspire cualquier suciedad o polvo sobrante con 16 horas (en condiciones normales de curado). Si el
una aspiradora industrial. Remover la suciedad sobrante Sikafloor® \$\#
: $ ?
ayuda a lograr una unión fuerte entre el primario y el antes de las siguientes capas, será necesario preparar la
< superficie nuevamente. La superficie debe ser preparada
de manera que se logre un acabado opaco uniforme. No
!
debe haber brillo antes de colocar la siguiente capa.

Sikafloor ® 313N
Datos Técnicos Pot Life ;

Color Transparente. *?
&$
Puede agregarle color utilizando Sikafloor UreColor Y' ? !
Presentación $= Resistencia a la Abrasión }]_*

43 mg de pérdida
Porcentaje de sólidos por peso '¾$' }{ ]$<$< $
VOC Componentes Orgánicos Volátiles 400 g/L Viscosidad }]_&$\YYY

Punto de inflamabilidad, T.T.C. &YY
Brillo @ 60 ° 95+
»
": @$YY
Espesor recomendado de película transparente
\
@*YYY

» !":@$Y'Y'
] @$&&

» =
\
}*Y2 por litro a dos manos)
Número de capas sugeridas » ?

usando un Medidor de Humedad de Impedancia
diseñado para uso en concreto como se detalla en
Densidad 1.02 kg/L
]_ ;$ = ? :

Diluyente No recomendado *'< : Sikafloor® 82
EpoCem, como barrera transitoria de vapor.
Tiempo de secado @ 21°C » # < !
Libre de tacking en 4 horas con alto contenido de humedad.
Tiempo para recubrimientos @ 21°C » ; ] ® 313N recién aplicado debe protegerse
$? $? <

de la humedad, condensación y vapor de agua por al
de nuevo antes de recubrir menos 24 horas.
» #
:
Tiempo de almacenaje curado y reducirá las propiedades finales del producto.
6 meses en su empaque original » ;
: ~
<
inmersión o en cualquier otro uso donde la humedad
Mecanismo de Con Sikafloor
Transparente puede alcanzar el recubrimiento por la parte inferior.
curado UreColor
»
^

Libre de tacking 4 horas 6 horas capa en húmedo. La película se reblandecerá durante el
curado.
Recubrimiento $? $$?
Limpieza
Tráfico Pesado 5 días 7 días
; ; <
Los tiempos de secado arriba mencionados están
:
? ! Y'

! <

&$=

a químicos. Si la ventilación es inadecuada use mascarilla
pueden variar dependiendo de las condiciones
!
{

atmosféricas al momento de la aplicación.
utilizando un material no combustible, colóquelo en
NOTA: un incremento ya sea en la temperatura o en la

humedad, reducirá el tiempo de secado del producto.
los desperdicios según las regulaciones ambientales

: | <;_


Sikafloor ® 313N
Posibles Problemas
: Producto aplicado con demasiada presión. Producto aplicado sobre un
enchinamiento

_

capa demasiado delgada.
Brillo pobre; acabado opaco Solvente atrapado debido a una ventilación inadecuada durante la aplicación y curado.
Marcas de rodillo en el acabado Altas temperaturas en el piso y ambiente.
Humedad durante la aplicación.
:
Producto aplicado en capa demasiado delgada.

=

< <
agentes desmoldantes, etc.

]
!

Precauciones Manejo y Almacenamiento

;={@ | < < ] ; _ <
}]$\\&! } _ ?
< < ^
` =]
<?
< < ^
` < {;];;#;#;#;{];;={<#|_;
^ =]{;];;#
!
;#;#;{]; ;={< # |_;
^ ! : ^

áreas bien ventiladas. Abra puertas y ventanas durante el protección adecuado (guantes, lentes y ropa resistentes

!"
^"
!

Puede causar sensibilidad en el tracto respiratorio. Puede Si la ventilación es inadecuada use mascarilla de vapores.
~ ;
=!

`
el uso repetido y prolongado de algunos de los químicos ¬"

`
que componen este producto, con daños permanentes Almacene el producto en contenedores bien sellados en
en el cerebro, hígado, riñón y sistema nervioso. El uso áreas frescas y bien ventiladas, a temperaturas entre
inadecuado malintencionado mediante la concentración y *Y\Y<

la inhalación de vapores puede ser dañino o fatal. directa al sol.
Primeros Auxilios Información Adicional
Ojos@_

= `
por 15 minutos. Piel: Remueva la ropa contaminada. periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
=!
$Y <! ?`

Inhalación: Salga a un lugar con aire fresco. =

Ingestión@# ! responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
un médico. Si los síntomas persisten en todos los casos, personal de Sika son únicamente para recomendaciones
consulte a un médico. técnicas, y no para supervisión o control de calidad. Para

Sikafloor ® 315
Sikafloor® 315
Resina de poliuretano alifático resistente a abrasión.
Descripción Espesor recomendado

Recubrimiento de poliuretano alifático de altos sólidos El rendimiento de los materiales sobre sustrato
resistente a abrasión. En transparente puede aplicarse imprimado o preparado variará dependiendo de su
como sistema de dos o tres componentes, o bien puede
<

pigmentarse con Sikafloor UreColor agregando un del sustrato.
componente adicional. El sistema incluye un aditivo Se aplica entre 3 y 3.5 mils. El espesor de película seca
opcional para desgaste, que incrementa la resistencia a &\$= @
la abrasión.
Sikafloor® 315 pigmentado: 133 m2
Usos Sikafloor® 315 pigmentado y sin aditivo de
desgaste: 119 m2
El Sikafloor® 315 se utiliza sobre substratos de concreto Sikafloor® 315 sin pigmento: 122 m2

Sikafloor® 315 sin pigmento y sin aditivo de
adherencia y resistencia a la abrasión. desgaste: 107 m2
= :
Densidad (R+H)
recubrimiento lo hace ideal para áreas que están

{@ ¤=

@ $$\=
; }

@ \=
adecuadamente seleccionadas que aumentan su

{J@$=
Y'

con otros recubrimientos estándar de poliuretano. Tiempo de curado
;:
:< Aplicado entre 3 y 3.5 mils en húmedo:
tales como muelles de carga de camiones, almacenes y Libre al tacto: 5 – 6 horas
vialidades de alto tráfico. Endurecido: 8 – 10 horas
@Y"
Ventajas
" Almacenaje y tiempo de vida
;
2 años en su contenedor sin abrir, almacenado en un
{ <
Y\&
Propiedades físicas típicas:
Datos Técnicos
Resistencia a abrasión ]_*
Colores
$&
`

}{ ]$<$< $
]
Dureza (Lápiz) ]_\\\ &\
Resistencia al desprendimiento sobre concreto
imprimado ]_*Y*$
>28 kg/cm2<}$'
Brillo (60°) 60 – 70
Coeficiente de fricción ASTM 2047 0.6 – 0.7
Espesor de película seca
2.88 mils @ 3.2 mils de espesor en húmedo

Sikafloor ® 315
después de colocar el recubrimiento, lo cual es conocido

Resistencia a la tensión ]_&\&&2

Porcentaje de elongación ]_&\&& La resistencia a la compresión del concreto debe ser
de al menos 250 kg/cm2 a los 28 días, y de al menos
VOC (ASTM D-2369-07) 114 g/L, transparente
17 kg/cm2 a la tensión, al momento de aplicar el primario
$=<
!
Sikafloor® 107 o el recubrimiento Sikafloor® 315.
Y=<
!
Resistencia química Primario
Refiérase a la carta de resistencias químicas del Aplique como primario el Sikafloor® 107 ó Sikafloor 207

`] <

$Y& 2.
Responde.

primario. Antes de la aplicación de capas subsecuentes,
Presentación: espere a que el producto haya secado al tacto. El tiempo
Componente Contenido de curado variará en función de la temperatura y humedad.
Pate R Isocianato & Preparación del Producto

Lata de ½ galón con 0.34 No mezcle más material del que pueda aplicar dentro de
"

galones
campo.
! Es importante recordar que este recubrimiento tiene un
_ }

<
<
Pigmento Sikafloor orden antes de empezar el proceso de mezclado.
Lata de ¼ de galón "

recipiente de mezcla limpio, suficientemente grande para
Nota: El kit incluye dos mezclas ^ ~
_
! $}\*Y
Modo de Empleo rpm) mientras agrega el catalizador. Si desea incorporar
color, a continuación, añada una lata de ¼ de galón de
Preparación de la Superficie Sikafloor UreColor lentamente, mientras mezcla por 2
La superficie debe estar limpia, sana y seca. Elimine minutos adicionales. Luego, agregue lentamente el aditivo
el polvo, lechada, grasa, residuos de membranas de |Y <
!
curado, inhibidores de adhesión, ceras y cualquier otro y mezcle durante 2 minutos más.
o ásperos, etc., deben tratarse para lograr tener una Aplicación
superficie nivelada antes de la aplicación. El concreto El piso debe estar dividido en secciones que se puedan

completar sin interrupciones. Las secciones deben
superficial porosa, libre de lechada y contaminantes, !

<
lograda mediante desbaste, granalla (shotblast) o siempre que sea posible. El borde final de cada sección
^ : ^! }]\ debe enmascararse con cinta para formar una línea recta
" { {
que provea un borde limpio para la sección adyacente.
Barra y aspire cualquier suciedad o polvo sobrante con El Sikafloor® 315 debe aplicarse con un rodillo de pelo
una aspiradora industrial. Remover la suciedad sobrante \; ? ?
?< misma charola o cubeta para evitar goteos. A continuación,
!

!
una longitud de 2.5 a 3 m. Luego, esparza el material con
del primario y de los recubrimientos posteriores. También el rodillo pasándolo en sentido perpendicular a como fue
es posible que el patrón de desbaste sea visible aún vaciado. El material debe ser rodillado agresivamente

Sikafloor ® 315
para nivelar el espesor. Es muy importante aplicar el equipos eléctricos o fuego. LOS VAPORES PUEDEN
recubrimiento a un rendimiento de 3 a 3.5 mils para lograr ENCENDERSE Y EXPLOTAR. NO FUME. Úselo sólo en áreas

< ! = ?

Si el espesor es demasiado grueso pueden formarse repetida y prolongada a algunos de los químicos en
ampollas, si es muy delgado, no desarrollará el brillo este producto con daño permanente al cerebro, hígado,
por completo. También es muy importante remezclar el riñón y sistema nervioso. El uso malintencionado por
material dentro de la charola o cubeta con frecuencia con la concentración deliberada y la inhalación de los
el mismo rodillo, para evitar que se sedimente el aditivo vapores puede ser dañino o fatal.
}|Y COMPONENTE ISOCIANATO: PRECAUCIÓN: IRRITANTE,
| : SENSIBILIZANTE.
"
pasadas rectas ininterrumpidas a todo el ancho del piso. }

Esto reducirá las marcas del rodillo y uniformizará el respiratorio. Puede causar sensibilización en la piel y/o
color. Si la apariencia no es todavía uniforme después de aparato respiratorio después de un contacto prolongado.
algunas de estas pasadas, repita este procedimiento. Nocivo si se ingiere. La concentración deliberada de
vapores del “catalizador” y/o “isocianato” para
Límites de Aplicación efectos de inhalación es dañina y puede ser fatal.
ADITIVO: ADVERTENCIA: IRRITANTE. ²
»
_"_: @$YY
}]@$\**&$
\
Puede causar irritación respiratoria y en la piel. Puede ser
» =
\
dañino si se ingiere.
» !_"_:@\'Y'
» {
! ?" Primeros Auxilios
]_|$ ; Ojos: Mantenga los párpados separados y lave con agua
:
\
$< 2 por por 15 minutos. Piel: Remueva la ropa contaminada.
&* ? ? Lave la piel perfectamente durante 15 minutos con
la superficie usando un medidor de impedancia de Inhalación: Salga a un lugar ventilado.
humedad diseñado para uso en concreto, conforme Ingestión@ # !
]_ ;$
*' Contacte un médico. En todos los casos si los síntomas
< : ] ;
persisten contacte un médico inmediatamente.
» # < !
suelo con alto contenido de humedad. Limpieza
» =
Sikafloor 315 debe protegerse
de encharcamientos, condensación y agua por al menos COMPONENTE CATALIZADOR: En caso de derrame,
24 horas.
» #
? :^ :
! ^

curado sea más lento y reducirá las propiedades finales protección (guantes, lentes y vestimenta de seguridad). En
del producto. El tiempo crítico entre capas también se caso de no contar con ventilación adecuada, utilice una
verá afectado. !
<
materiales absorbentes no combustibles y colóquelo en
Precauciones
`
| <;_

COMPONENTE CATALIZADOR: PELIGRO ADVERTENCIA: aplicables.
COMBUSTIBLE, IRRITANTE, SENSIBILIZANTE. COMPONENTES ISOCIANATO Y ADITIVO: ^

Ù }] $&&< }] @$\\& de protección (guantes, lentes y vestimenta de seguridad).
}]@ Y Evitando el contacto directo, barra el producto derramado

^
la piel. Mantener alejado del calor, chispas, luz solar,

| <;_


Sikafloor ® 315
Posibles Problemas

=


]

_

Recubrimiento blando, opaco

:
Temperaturas altas de ambiente y piso.

;!
!

]

Manejo y Almacenaje Información Adicional

COMPONENTE CATALIZADOR: _` = `
<?
< < ^
` =] periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
{;];;#;#;#;{];;={#|_; <! ?`

! =

! : ^
protección (guantes, lentes y vestimenta de seguridad) personal de Sika son únicamente para recomendaciones

!
; técnicas, y no para supervisión o control de calidad. Para
de una adecuada ventilación, use mascarilla de vapores. protección contra ambientes químicos específicos, antes
=!
` de aplicar consulte la guía de resistencia química o llame
Retire la ropa contaminada después de su uso. Almacene al Servicio Técnico de Sika.
el producto en recipientes cerrados herméticamente en
un lugar fresco, seco y bien ventilado a temperaturas
*\&<
COMPONENTES ISOCIANATO Y ADITIVO: evite el contacto
^

} <
vestimenta de seguridad) para prevenir el contacto con la
: !

y ventanas durante su uso. En ausencia de una adecuada
ventilación, use mascarilla de vapores. Lave todo a fondo

` {

contaminada y lávela antes de volverla a usar.

Sikafloor ®\&Y
Sikafloor®-325
Recubrimiento autonivelante de poliuretano basado en tecnología PET, libre de solventes.
Descripción Ensayos
{ !
<
Normas/Aprobaciones
dos componentes, libre de solventes. Sikafloor®-325 es ] #&Y*$Y$@

! Sika® basado en la tecnología PET Reporte No. 4098/1
} <$' | ? ?<
Seguro para contacto con alimentos: Reporte No. 10311
Usos ];
Para la aplicación de pisos autonivelantes o antideslizantes Aschaffenburg, Alemania.
^" : | <

altos, sobre superficies de concreto, mortero o morteros y humo: Reporte No. 130090

EpoCem. EMPA, Suiza.

!
$Y \ Û? @{
#&$$=_
mm, con propiedades de puenteo de fisuras para pisos <]
industriales, en áreas de producción y almacenamiento, { ; @
:<` } < {
#_\|$$$<|< <
en cuartos fríos y pisos sometidos a vibración frecuente. Aprobación como “Water Protection System“ (Sistema

< ³Y$&&*&< @{

altas propiedades de puenteo de fisuras, para áreas de #&\& <
procesos húmedos (industria de alimentos y bebidas, ; "] \&Y@]_
etc.), losas de estacionamiento y rampas de los mismos, ] ¬]
! ! $***$< *{
#]$$\Y**

;
] \&Y@ ]_
] ¬]
Ventajas $***< ${
#]$$\Y**
| :
{ ]*<]_{

! #]$$\Y**
^" :

USGBC
= Valoración LEED
#
Sikafloor®-325 cumple de conformidad con los
|: :

^ =;;
|:
;¬ *&<_ @
= ! <
Recubrimientos
_`]¬_\*$@ $=

Sikafloor ®\&Y
Datos del producto { @¥&#2

Resistencia a }&"«&\(DIN 53504)
Forma Resina con filler (1:0.7):
Tensión:
Resina Parte A Líquido, ¥&#2}&"«&\
coloreado > 1.5 N/mm², falla en el concreto
Apariencia: Adherencia:
Endurecedor Parte B Líquido, (EN 4624)
marrón
{ @¥*#2
@ RAL 7032. Resistencia al }&"«&\(DIN 53504)

" Desgarre: Resina con filler (1:0.7):
El tono final del color podría variar o sufrir ¥\\#2}&"«&\

\}&"«&\Y'{
variación no influirá en el desempeño del producto. Dureza Shore D:
(DIN 53505)
La aplicación por etapas o utilización de diferentes
lotes en un mismo proyecto ocasionará ligeras { @¥*'}$*"«
variaciones de color. Elongación a la &\Y'{(DIN 53504)
En áreas con requerimientos estéticos, se recomienda Ruptura: { }$@@¥$'

}&"«&\Y'{
< Sikafloor Uretano
Resistencia a { @YY}]$$$
Premium / Sikafloor 315.
Abrasión: (ASTM D4060)
Presentación: &Y}¥$&=
0.6 mm, con capa base (carga
12 meses desde su fabricación Puenteo de :<&"«&\
en sus envases de origen bien Grietas: 0.3 mm, sin capa base (carga
Almacenamiento cerrados y no deteriorados, en :<&"«&\
condiciones secas a temperatura
Para información detallada
JYJ\
Resistencia al respecto, consulte la Tabla
Datos Técnicos Química: { ¬"
producto.
Base Química: }{
Parte A: 1.3 kg/L
Densidad @ Parte B: 1.2 kg/L Exposición* Calor Seco
23°C: Mezcla A+B: 1.3 kg/L
Permanente JY
Mezcla A+B (con filler): 1.6 kg/L
<:" J
Contenido de ¥$' !
Sólidos: ¥$'
<:? J
Propiedades Físicas/Mecánicas/ Químicas ¢#

^":
2 ? ?
<

Resistencia a { @¥#

:}
!
<
Compresión: }&"«&\(EN 196-1)
Resistencia a { @¥*#2
Flexión: }&"«&\(EN 196-1)

Sikafloor ®\&Y

Sistema Auto-nivelante 1.5 - 3.0 mm:
@ $&] ®$$Y
{ ! @ $] ®\&YJ] ® |}\
}
@ ] ® |
@ $&] ®\&Y] ®\$Y ¢
Sistema Anti-deslizante aprox. 3 mm (sistema uni-capa):

@ $&] ®$$Y

@ $] ®\&YJ] ® |}\
{ @ ] _ }\<?
@ $&] ®\&Y] ®\$Y ¢
Sistema Anti-deslizante aprox. 4 mm (sistema de 2 capas con alta capacidad de puenteo de grietas):
@ $&] ®$$Y
_ @ $] ®\&YJ] ® |}\

@ $] ®\&Y
{ @ ] _ }\<?
@ $&] ®\&Y] ®\$Y ¢
¢;:

< ] ®\$Y
Aplicaciones en áreas con pendiente@ <;
Sistema de
Producto Consumo
Recubrimiento
Primario $&] ®$$Y $&¥\Y§
_
!
Nivelación (opcional) ] ®$Y&
Sikafloor®$Y&
Sistema Auto-nivelante 1.5 - 3.0 mm
¥$§ }*§
Sikafloor®\&YJ
Revestimiento resina + 0.66 kg/m² arena) por capa de 1 mm
' ] ® |
de espesor (espesor mínimo = 1.5 mm)

!}
Sikafloor® | &Y §
$] ®\&YJ ¥Y§<

Acabado
$&] ®\$Y ¥\


Sikafloor ®\&Y
Sistema Anti-deslizante aprox. 3 mm (sistema uni-capa)

¥$§ }*§
Sikafloor®\&YJ

resina + 0.66 kg/m² arena) por capa de 1 mm
' ] ® |
Riego Sikadur® Arena Media ¥*§
$] ®\&YJ ¥Y§<

Acabado
$&] ®\$Y ¥\

Sistema Anti-deslizante aprox. 4 mm (alta capacidad de puenteo de grietas)
¥$§ }*§
Sikafloor®\&YJ

resina + 0.66 kg/m² arena) por capa de 1 mm
' ] ® |
Membrana Sikafloor®\&Y ¥$&§
®
Riego Sikadur Arena Media ¥*§
®
$] \&YJ ¥Y§<

Acabado
$&] ®\$Y ¥\

Aplicaciones en áreas con pendiente
}' ; }'
0 – 2.5
^
2.5 – 5.0 1
anteriores con adición de
5.0 – 10 2
;
10 – 15 2.5
15 – 20 3
;:

< ] ®\$Y
desperdicios, etc.
Calidad del Substrato escarificadora para remover la lechada superficial y

El substrato de concreto debe estar sano y tener

suficiente resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm²) `

" }
completo los defectos superficiales como huecos y
1.5 N/mm². hormigueros. El substrato deberá repararse, rellenando
El substrato debe estar limpio, seco y libre de huecos/hormigueros y nivelando la superficie con los
contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros productos adecuados de las líneas Sikafloor® , Sikadur®
tratamientos superficiales. y Sikaguard®.
En caso de duda, se recomienda realizar una prueba La superficie de concreto o mortero debe imprimarse o
previamente a la aplicación. nivelarse para conseguir una superficie plana. Las crestas
:

Preparación del Substrato del producto, debe retirarse por completo todo el polvo
Los substratos de concreto deben prepararse y partículas sueltas o mal adheridas de la superficie,
mecánicamente con desbastadora, granalladora o preferentemente con brocha y/o aspiradora industrial.

Sikafloor ®\&Y
Condiciones de Aplicación Primario:

Asegúrese de que el substrato quede cubierto por una capa
<
^

J$"J\Y: de primario. Aplique el Sikafloor®$$Y ?<
?:
Temperatura Ambiente posteriormente rodille el producto en ambos sentidos.
J$"J\Y:
Nivelación:
Contenido de Humedad del Substrato Las superficies rugosas, porosas y/o irregulares primero
*'
< _`Sika®Tramex o ! :

_`_ con Sikafloor®-156 / 207} `
norma ASTM (lámina de polietileno). Sistema Auto-nivelante:
" Sikafloor®-325 `
Humedad Relativa } * <

'{: el rodillo de puntas en ambos sentidos para asegurar un
espesor de capa continuo y eliminar el aire atrapado.
Punto de Rocío
¡Tenga cuidado con la condensación! Sistema Anti-deslizante:
;
\ " Sikafloor®-325 `
por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de } *
`<!
desprendimiento o eflorescencia del recubrimiento en el aire atrapado pasando el rodillo de puntas y después de
paredes y pisos debido a la condensación. $}&
&}&<
aplique el riego de arena de cuarzo, haciéndolo de forma
Instrucciones de Aplicación ligera al principio y después hasta saturar completamente
Relación de Mezcla la superficie.
A + B, en volumen: A : B = 2.6 : 1
A + B, en peso: A : B = 73 : 27 Capa de Sello:
}JJ<
@}J@¦$@ {
^ Sikafloor®-325 como

!
Antes de mezclar agite el componente A mecánicamente. capa, para lograr un acabado estético y de fácil limpieza,
Agregue el componente B dentro del componente A y
^ $&
] ®
mezcle continuamente por 2 minutos con taladro de Premium, transparente o con color.
! }\ *
< ? Para lograr una superficie continua sin traslapes,
mezcla homogénea. Ya mezclados los componentes A y B

agregue el Sikadur® Arena|
&\ : ? ? Limpieza de Herramientas
;!
Limpie todas las herramientas y equipos con Sika®
atrapado en la mezcla. Limpiador inmediatamente después de su uso, cuando el
producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se
Método de Aplicación/ Herramientas podrá retirar por medios mecánicos.
adecuadas; contenido de humedad del substrato, Tiempo Abierto/Pot-Life
humedad relativa y punto de rocío. Temperatura Tiempo
] ? £ *'< J$ ¥\
aplique Sikafloor® EpoCem® como sistema de BTH J& ¥&
(Barrera Temporal de Humedad). J\ ¥$

Sikafloor ®\&Y
» = :

Tiempos de Espera 28 día de edad previo a la aplicación.
Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-325 sobre »

!

Sikafloor®-107/156, esperar: » ;Sikafloor®-325 recién aplicado debe protegerse de
encharcamientos, condensación y agua, por al menos
Temperatura 24 horas.
Mínimo Máximo
del substrato » ;
J$ ¥&*? 3 días }

J& ¥$&? 2 días fresco (utilice bandas absorbentes en la cabeza y las
J\ ¥? 1 día muñecas).
» ;
<
Antes de aplicar el recubrimiento Sikafloor®-325 sobre ^ "

Sikafloor®-325, esperar: life, el tono del color puede variar.
» = !

Temperatura !
Mínimo Máximo el acabado del piso.
del substrato
» ]

J$ ¥\? 4 días entre cada uno de los morteros que se preparan con el
J& ¥&*? 2 días sistema Sikafloor®, debido al tipo de arena con que se
elabora cada uno.
J\ ¥$? 1 día »

=

! asegúrese de que el producto aplicado sea del mismo
afectados por los cambios en las condiciones ambientales, lote.
particularmente temperatura y humedad relativa. » ; Sikafloor® aplicado puede
presentar cambios de tonalidad en contacto con
Notas de Aplicación/Límites algunos productos químicos, sin verse afectadas las
» Antes de la aplicación de cualquiera de los pisos

"^"
industriales, se debe tener certeza de las condiciones aplicado.
del sustrato efectuando la evaluación correspondiente » ;
^ :
<
}| utilice como capa de sello Sikafloor® 315 / Uretano
disponible a petición). Premium.
» #
^ Sikafloor®-325 en substratos con »

? "
ambiente y altas cargas puntuales, podrían quedar
concreto que tengan barrera de vapor o utilice como marcas sobre la resina Sikafloor®-325.
base un mortero Epocem. » ; ^ ?
» ]
!
<
!
'< :
afectada la adherencia del piso resinoso o puede ambientales mediante la utilización de equipos de

} ventilación o calentadores de ambiente.

` ] » ] ^ < <
<

» ;
^ ni otro combustible fósil, ya que producen grandes

< ^ 2 y vapor de agua, que pueden afectar
afecte la correcta aplicación del sistema Sikafloor®. adversamente el acabado. Para generar calor use
»
^ Sikafloor®-325 sólo cuando el primario solamente sistemas eléctricos de aire caliente.
haya secado completamente.

Sikafloor ®\&Y
Detalles del curado/ Producto aplicado Manejo y Disposición de Residuos

listo para su uso
;!

Tráfico Tráfico Curado lentes/ropa resistente a químicos para recoger derrames.
Temperatura : ; !
adecuada, utilice mascarilla de vapores.
J$ ¥*? ¥Y" ¥$*" ; <
^
J& ¥&*? ¥\" ¥"

| < ; _

J\ ¥$? ¥&" ¥Y" aplicables.
! <
Nota@ =

afectados por los cambios en las condiciones ambientales. de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
! ]
<
Temperatura de Servicio `< <
&<
&* y de seguridad.
Método de Limpieza/Mantenimiento Información Adicional

Para mantener la apariencia del piso después de
la aplicación, los derrames que ocurran sobre el = `
Sikafloor®-325 deben ser retirados inmediatamente y periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
limpiados regularmente con equipos de cepillo rotatorio, <! ?`

lavadoras y secadoras mecánicas, lavado a alta presión, =

técnicas de lavado y aspirado, etc., utilizando detergentes responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
y ceras apropiadas. personal de Sika son únicamente para recomendaciones
Valores Base
?


?

manipulación. Realice la aplicación en lugares ventilados

?

` _

alcance de los niños.
El producto puede causar irritación en la piel. En personas
sensibles (dermatosis), aplique una barrera con crema en

<
ropa de protección (guantes y gafas). En caso de contacto
< < <!
abundante agua tibia y consulte al médico.

!
durante la aplicación y el curado.

Sikafloor ®
Sikafloor® Uretano Premium

{

Descripción Acero
= < < "
Recubrimiento transparente de alto desempeño, de ]]]$

dos componentes a base de poliuretano, resistente $&

al amarillamiento por radiación ultravioleta. Para

!
Materiales sintéticos o epóxicos
aditivo de color Sikafloor UreColor para obtener variedad ]
!
de colores. transcurren más de 36 horas antes de aplicar el Sikafloor
Usos Uretano Premium.
Para recubrir madera, concreto, metal, materiales La limpieza en concreto, mortero y acero se puede realizar
`
< con chorro de arena o agua, carda metálica o piedra
abrasión, al ataque químico y a la luz solar. <
!

Ventajas (rugoso).
; Madera

amarillamiento. : <
!< {
{
< !
fallas en la madera con Sikadur –31.
|:
:

] !

< Preparación del producto

_
{ !
mayor durabilidad del sistema, con mantenimientos }\

?

sencillos y de fácil aplicación. integrar color, durante el mezclado, agregue al componente
; < R (resina) el Sikafloor UreColor
industriales y marinas. componente H dentro del componente R. Mezcle con
; < ` ! ?

?` <
\Y< !
estampados. aire.
;

< #@ <

comerciales y residenciales. que se requiera duplicar la dosificación del pigmento.
Modo de Empleo ` Sikafloor UreColor para
mayor detalle de dosificaciones de pigmentación.
Todas las superficies deberán estar limpias y secas, libres Aplicación
de partículas mal adheridas. Aplicación con brocha, rodillo o aspersión.
Limpiar toda la herramienta y equipo con Diluyente 800 U.
Concreto
Libre de lechada de cemento y curadores. Mínimo 28
días de edad. Para cualquier reparación usar la línea de Consumo
productos Sikadur. &Y\Y 2 a 2 capas (transparente),
\Y* 2 a 2 capas (color), dependiendo de la
rugosidad de la superficie.

Sikafloor ®
Datos Técnicos
Colores
]
Porcentaje de Sólidos por
Y'YY'
volumen
Transparente Con Color
Espesor recomendado de
@Y
@Y

película
] @&Y\Y
] @&\\

Densidad 0.99 kg/L
Diluyente No recomendado
Temperatura de aplicación \Y
Tiempo de secado @ 24°C Libre de tacking en 4 horas
Tiempo de almacenaje 1 año en su empaque original
Mecanismo de curado Transparente ]
Libre de tacking 4 horas 6 horas
Recubrimiento $? $?
Tráfico pesado 3 días 3 días
Los tiempos de secado arriba mencionados están basados en humedad relativa
Y'
&\=

pueden variar dependiendo de las condiciones atmosféricas al momento de
la aplicación. Nota@
? <
reducirá el tiempo de secado del producto.
\*
&*Y' ?
Pot life
relativa
Empaque
$$=
Propiedades físicas típicas:
Resistencia a la abrasión
{ ]$<Y $ }]_*\
`
ciclos
Relación de mezcla 3.5 : 1 en volumen

Sikafloor ®
Límites de Aplicación Primeros Auxilios

» #

? ! Ojos: Mantenga los parpados separados y lave con agua

' por 15 minutos. Piel: Remueva la ropa contaminada.
» ^
`
=!

$Y
*

" Inhalación: Salga a un lugar con aire fresco.

Ingestión: No induzca el vómito. Tome agua. Contacte a
contrario, esperar a que cambie el clima. un médico. Si los síntomas persisten en cualquiera de
»
! ^

los casos, consulte a un médico.
no sean mayores al recomendado, corre el riesgo de que
se atrape el solvente del mismo producto, generando Manejo y Almacenamiento
desprendimientos prematuros.
» ;
^

}

] $ Sikafloor 207 antes de la aplicación

!

del Sikafloor Uretano Premium. Mantenga los recipientes cerrados en lugares frescos
» ;

=!

de 6 a 8 m2 por litro.
` ! ?!
» #

! general. En ausencia de una adecuada ventilación, use
o nivel freático superficial. mascarilla de vapores. Remueva la ropa contaminada.
» ;
& \ Lávela antes de volverla a usar. Almacene los recipientes
manos. En superficies muy porosas, vigile el espesor cerrados en un lugar fresco, seco y bien ventilado.
por capa.
Limpieza
Precauciones
;!

COMPONENTE R: Advertencia – Irritante, Sensibilizador: derrames utilice guantes/lentes/ropa resistente a

<#| }]&Y$Y*Y&\ ^" : { ^

piel y en vías respiratorias. El contacto prolongado y/o | <;_

repetido con la piel puede causar reacciones alérgicas/ que sean aplicables.
sensibilización. La concentración deliberada de vapores
para propósitos de inhalación es dañina y puede ser fatal.
~ ]

COMPONENTE H: Advertencia – Corrosivo,
;

!
quemaduras. Irritante respiratorio. Puede causar irritación

;

` ~
se ingiere. La concentración deliberada de vapores para


Sikafloor ®
Posibles Problemas

_
{
Mezclado deficiente.
Preparación del substrato insuficiente; Impregnación de aceite; Humedad sobre
el concreto.

! } _
:

_

!

:
; !

;
?
_ !
= `
<! ?`

=


Sikafloor ®$Y
Sikafloor®-156 CA

!
Descripción ! } *

lapso mínimo de 3 minutos, hasta obtener una mezcla
Sikafloor-156 es un polímero de dos componentes, con homogénea.

< !
Usos Aplicación del producto

Como imprimante:
cementoso sobre los cuales se aplicarán productos Aplique el Sikafloor-156 con un rodillo de felpa, de pelo

<

" corto a medio o brocha. Para lograr una humectación
Sikafloor. uniforme del sustrato se recomienda presionar firmemente
: el producto sobre el soporte.
química.

] Como pláster o mortero de nivelación:
antideslizantes, morteros de alta resistencia o pisos Adicione al producto Sikadur Arena| <
cementosos. una relación de mezcla desde 1:1 hasta 1:3 en volumen,
Ventajas hasta lograr la consistencia deseada. Aplique con llana
o espátula lisa hasta recuperar y nivelar la sección del
= !
concreto.
!
;

Como mortero de alta resistencia mecánica y química:
; ?
Imprime la superficie con Sikafloor-156, utilice un rodillo
:
de pelo medio o largo.
|:
En un recipiente de boca ancha mezcle los componentes
|:

J
}]

|
}|
<?
]
}]

? <^ <!
Modo de Empleo con regla y compacte con llana.
Sikafloor-156
Preparación de la Superficie ? <"? &<
^
El sustrato debe tener la suficiente resistencia (mínima una capa de Sikafloor 205, o bien, de Sikafloor-156 o
resistencia a compresión 250 kg/cm2). La superficie debe Sikafloor-261< $Y' &'

< < }:*' de Extender T, para lograr un acabado regular y evitar
de humedad), rugosa y libre de partes sueltas. la aparición de vacíos por la variación de absorción del
sustrato.
Método de limpieza:
Realice la limpieza mecánica con chorro abrasivo, chorro Como capa de sello:
de agua a presión (mayor de 3,000 psi), granalladora o Aplique una o dos capas de sello con Sikafloor-156
escarificadora. con un rodillo de felpa de pelo medio a largo o brocha.
Para lograr una humectación uniforme del sustrato se
Preparación del producto recomienda presionar firmemente el producto sobre el
Antes de la aplicación, mezcle intensamente los soporte en la primera capa.
componentes A+B del Sikafloor-156 con un taladro

Sikafloor ®$Y
Límites de Aplicación Como pláster o mortero de nivelación:

Pláster (Sikafloor-156 + Sikadur Arena |@ $
Temperatura del ambiente y del sustrato: mm/L
{ }JJ
$}\

Mínimo: $@$?$@\
}$@& ! <
punto de rocío).

_:@ \Y

recomienda realizar ensayos previos para determinar la
!:@ '
relación óptima de Sikafloor-156 : Sikadur Arena (en
: @ *' sus diferentes presentaciones).
Tiempo de vida $ & \
Como Mortero alta resistencia mecánica y química:
en el recipiente
60 min. 30 min. 15 min. Mortero (Sikafloor-156 + Sikadur Arena): 2.3 Kg/mm/L
4 Kg:
{ }JJ
Tiempo entre capas:

$@$
}$@ ! <

sobre el Sikafloor-156, no tienen solventes. compactar).
$ & \
Como capa de sello:
Mínimo 24 hr 8 hr 5 hr
&*2 por capa, dependiendo
de la absorción del sustrato.
_: 4 días 2 días 1 día

Datos Técnicos
Sikafloor-156, tienen solventes.
$ & \ Sikafloor-156
@\
Mínimo 36 hr 24 hr 12 hr Partes en volumen:
@$
_: 6 días 4 días 2 días Presentación: $Y\}J
Sikafloor-156: Aprobado: |]
$ & \ Densidad ASTM D1475: $=

Tráfico Peatonal 24 hr 12 hr 6 hr Color: Æ
Tráfico Ligero 5 días 3 días 2 días Resistencia a
Compresión 600 kg/cm2
Libre al Tráfico 10 días 7 días 5 días
resina 7 días/23°C:
Consumos R. Abrasión ASTM

0.15 g.
D4060:
Como imprimante:

&\2 por capa, dependiendo Absorción de agua
\'
de la absorción del sustrato. ASTM C413:
^
Viscosidad A+B: 260 cps.
tiempo entre capas vaya a ser mayor al especificado,
riegue la primera capa con 1 kg/m2 de Sikadur Arena Dureza Shore D ASTM
83
Media. D2240:
Sólidos por volumen: $'}


Sikafloor ®$Y
Precauciones » ;
^

< ^
»
^ afecten la correcta aplicación y funcionamiento de los

< sistemas Sikafloor.
sustrato, efectuando la evaluación correspondiente.
} | Medidas de Seguridad

`
Sika).
<
»
< de hule, delantal sintético y mascarilla de vapores durante
proveer suficiente ventilación. su aplicación. Provea una ventilación adecuada en las
» ;
zonas de aplicación.
lámparas de seguridad eléctricas. Los equipos de En caso de contacto con la piel retire inmediatamente
!
?

?< <!
eléctrica. <
» ; "^< < ! presentan síntomas de irritación, acuda al médico. En caso
y el producto contaminan el agua, no los vacíe en los !
» ; ^ ! al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y
de recubrimiento, éstos deben disponerse de acuerdo solicite inmediatamente ayuda médica.
con las regulaciones locales. Para mayor información y en caso de derrames consulte
» ; ]

? : ]
` Sika
cambios de tonalidad en contacto con algunos productos Responde.
químicos, sin verse afectadas las propiedades de
"^" Almacenamiento
» ]

entre cada uno de los morteros que se preparan con Mínimo dos (2) años en empaque original sellado, en
el sistema Sikafloor, debido al tipo de arena con que se ambiente seco y fresco.
fabriquen.
» ]?
'< : Información Adicional
modificar las condiciones ambientales mediante la
utilización de equipos de ventilación o calentadores de = `
<
"

» ]
!

<! ?`

afectar la adherencia del piso industrial o producir =

} responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de

» ;

soporte.
» =
!

genera cambios de color y caleo en el producto aplicado,

"
químicas de los mismos.
» ;
:
!

el soporte y niveles freáticos en el terreno.

Sikafloor ®&$
Sikafloor®-261 CA
{
!

`

viscosidad, libre de solventes, versátil para la elaboración
!

de diversos sistemas recomendados para la Industria de ^" :
< | `< = < _ : |: :

¬" ?

Usos = !
< ?
<

@] $
<| `=

húmedas o con presencia de grasas o aceites en: Modo de Empleo
fábricas de bebidas, industrias de alimentos, industrias
de productos lácteos, rampas de carga, hangares de Preparación de la Superficie
aviones. TEl sustrato debe tener la suficiente resistencia (mínima
! @] & El sustrato debe tener la suficiente resistencia (mínima

:

&Y2), estar sano

@ }? : *'<
farmacéutica, áreas de almacenamiento y logística, mínima de 28 días, libre de partes sueltas, contaminación
:
<?
< < de aceites, residuos de curadores, lechada de cemento
? ~ _"
_ @] \ }
@$Y2.

: :
Método de limpieza
caída de elementos en: talleres, salas de máquinas, Realizar limpieza mecánica con escarificadora,
rampas y plataformas de carga y descarga. granalladora o desvastadora industrial.
{
@] *

: :
peatonal liviano, con ataque químico en: laboratorios,
: < ?
{ @] Y

áreas húmedas o secas con tráfico peatonal liviano o
ataque químico en: Industria de alimentos, laboratorios,
industrias farmacéuticas.
:@]
"
utilizados en zonas de proceso en industria de
alimentos, industria de bebidas, industria petroquímica,
industria química.

Sikafloor ®&$
Sistema 1 Espolvoreé uniformemente sobre toda la superficie la

arena Sikadur Arena_
` &*?
Pisos antideslizantes la arena sobrante, barriendo o aspirando.
Pisos antideslizantes: En un espesor de 3 – 5 mm.
^ <
] &$
rodillo de pelo corto.
Consumos
Imprimante: Sikafloor-156 ( A+B)
Sistema 2
@ 0.2 – 0.4 kg/m2 Pisos autonivelantes
Pisos Autonivelantes: en espesores de 1,5 a 4,0 mm.

@ ] &$}JJ

@ Sikadur Arena| Consumos
}JJ@ 3.60 – 7.2 kg/m2 Imprimante: ] $Y}J

@ Sikadur Arena Media @ 0.2 – 0.4 kg/m2
@
$2 Mortero: ] &$}JJ
] &$}J

@ ] |

¤2 }JJ@ 2.7 – 7.2 kg/m2
J@ 1.4 kg/L _ }J@
¦
JJ 1.8 Kg/L Relación de mezcla para
1:1 partes en volumen,
espesores de 1.5 a

@ *Y&

4.0 mm:
compactar.

@¦&@$
(en volumen) _ }J@
¦
Relación de Relación de mezcla para

}JJ¦$@$ 1:0.4 partes en volumen
mezcla espesores de 1 mm a
! }

1.5 mm:
sin compactar) compactar.
Preparación del producto Preparación del producto

Homogenice el componente A, adicione el componente Homogenice el componente A, adicione el componente

`
`
! }
\*
! }
\*

componentes estén mezclados, adicione el componente componentes estén mezclados, adicione el componente
}Sikadur Arena | < }Sikadur Arena | <
continuamente por espacio de 3 minutos con un taladro continuamente durante 3 minutos con un taladro eléctrico
` ! !
Aplicación Aplicación
Aplique el imprimante Sikafloor-156, con un rodillo de Aplique el imprimante Sikafloor-156, con un rodillo de
pelo medio o largo. pelo medio o largo.

` $?

<
` $ ? ?

<

] &$
] &$
dentada y pase inmediatamente un rodillo de púas por con llana dentada y pase inmediatamente un rodillo de
lo menos durante 3 minutos, para retirar todo el aire púas, durante 3 minutos mínimo, para retirar todo el aire
atrapado. atrapado.

Sikafloor ®&$
Sistema 3 Sistema 4
Mortero Recubrimiento
_ @

{
Y
3 a 8 mm. Sistema de 2 capas.
Consumos Consumos
Imprimante: ] $Y}J Imprimante: ] $Y}J
@ 0.2 – 0.4 kg/m2 @ 0.2 – 0.4 kg/m2
Mortero: ] &$}JJ Primera capa: ] &$}J
Sikadur Arena Fina 2/3 del 0.42 – 0.87 kg/m2}
?
volumen o peso.

@

Sikadur Arena Gruesa 1/3 del 0.42 – 0.87 kg/m2}
?
volumen o peso. subsecuentes:
17 kg/m2 a 8mm de espesor (8 Relación de

@
¦&@$
}JJ@ mezcla: volumen.
litros de mortero).
Sellador: Sikafloor-261 (A+B)
0.5 a 0.8 Kg/m2 de Mezcle bien el componente A. Adicione el componente
@ Sikafloor-261 aplicado en dos _ `
capas. ! }\*
< " \
_ }J@
¦$@Y hasta obtener una mezcla homogénea, libre de grumos.
Relación de mezcla: partes en volumen, donde el

Aplicación
Aplique con un rodillo de cerdas cortas a medias de felpa
Preparación del producto o de piel de carnero.
Mezcle bien el componente A. Adicione el componente
! }\
*
<
Sistema 5
"Y `
Texturizado
revoluciones (300 a 400 rpm) hasta obtener una mezcla
{ @

homogénea, libre de grumos.
0,8 mm.
Aplicación Consumos
Aplique el imprimante Sikafloor-156. Aplique la capa de

`

@ ] &$}J

@ 0.5 kg/m2
con la ayuda de reglas niveladoras y rieles de guía.

: ]
@ ] &$}JJ;
plástica. Alise con una llana o un disco recubierto de @ 0.6 kg/m2
teflón.

` &*?

Relación de

@¦&@$
!
Sikafloor-261. mezcla:

Sikafloor ®&$
@]

; Modo de empleo
en el componente B. Mezcla.
; @ $$Y'
Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B

J ] &$

: ! }
\
Preparación del producto 400 rpm) durante 3 minutos hasta obtener una mezcla
Primera capa: mezcle bien el componente A. Adicione homogénea, libre de grumos.
el componente B. Mezcle utilizando un taladro eléctrico
! }\*
" \ Aplicación
minutos hasta obtener una mezcla homogénea, libre de <^
grumos. el producto en un embudo o bolsa plástica resistente.
Segunda capa: mezcle el Extender T en el componente
B mientras revuelve. Mezcle bien el componente A. Otras aplicaciones
Adicione el componente B mezclado con el Extender T
al componente A y mezcle utilizando un taladro eléctrico Aplicación de Sikafloor-261 sobre concreto nuevo o
! \*
" \ húmedo.
minutos hasta obtener una mezcla homogénea, libre de !
grumos. Sikafloor-261, no tenga 28 días de edad o la humedad
*'< EpoCem
Aplicación como barrera transitoria de humedad, en un espesor

] &$ mínimo de 4 mm. Si se va a aplicar el Sikafloor-261
de cerdas cortas a medias de felpa o de piel de carnero. sobre Sikafloor-82 EpoCem CA con acabado liso,

? \ aplique el Sikafloor EpoCem Modul como imprimante.
horas aplicar la segunda capa con un rodillo de felpa o La capa de nivelación se debe hacer aplicando 4 mm de
piel de carnero de pelo corto. Inmediatamente pasar Sikafloor-82 EpoCem CA. Posteriormente aplique el

sistema Sikafloor-261 como recubrimiento liso o como
piso autonivelante.
Si se va a aplicar el Sikafloor-261 como acabado
Sistema 6 antideslizante sobre Sikafloor-82 EpoCem CA, aplique
Sikafloor EpoCem Modul como imprimante, como
: capa nivelante, aplique Sikafloor-82 EpoCem CA en un
espesor de 4 mm espolvoreado con Sikadur Arena Media
Consumos
&*?
con Sikafloor-261.
{ @ ] &$}JJ

@ ] Consumos
EpoCem Modul: 0.2 – 0.3 kg/m2
$*
@ Sikafloor-82 EpoCem CA: 8.4 kg/m2
$@$}?

Sikadur Arena Media@
2
Relación de Mezcla ¦$@&
! Sikafloor-261@
¤2
(A+B) : }

Media-caña
Se recomienda elaborarlas con el mortero del
Sikafloor-156.
Limpieza: Limpie las herramientas con Sika Limpiador.
El material totalmente curado sólo puede ser removido por
medios mecánicos.

Sikafloor ®&$
Datos Técnicos ` $&$*

]_ [
|

Aprobaciones:
] ]
$'}

{
#$**] J 550 cps.
|
<|Û ?
RAL 1013, 1023, 3009, 5012,
Resistencia

7035, 7038, 7040, 7042 Mecánica@

: <
media y alta.
Rangos de espesores promedio: Química: El mortero de nivelación Sikafloor 261 es
Piso antideslizante: de 3 a 5 mm resistente a: Sulfato de aluminio, sulfato de amonio,
amonio concentrado, cloruro de sodio, fosfato de sodio,
Piso autonivelante: de 1 a 4 mm cloruro de hierro, sulfato de cobre, aceites y grasas
Mortero de alta resistencia: de 3 a 8 mm animales y vegetales, petróleo, diesel, combustible de
!<::Y'<: : Y'<:
{ $'<: ?" $'

0.5 a 0.6 mm
espesor: perforación, etc. Para mayor información consulte la tabla
{ @ 0.6 a 0.8 mm de resistencias químicas a través de nuestros asesores
técnicos.
:}?@ Térmica@
}
^"
0.5 hasta 3.0 cms.
profundo) mecánica simultánea):
Relación de mezcla volumen !?
2:1 ? _ {
A+B

? $
!
\
]_$*Y}J 1.4 kg/L horas (forma intermitente).
] | ; ! ?$[
1.8 kg/L
rel. 1:1 =
]? ]_&&* 76 Límites de Aplicación
2
{
]_Y 560 kg/cm Temperatura del ambiente y del sustrato:
]_\ 74 Kg/ cm2 Mínimo@$
} \

"
Elongación &&*' Máxima@\Y
Adherencia | Humedad Relativa máxima@'
Humedad del sustrato@*'
Resistencia al impacto Y
]_ Metal de 0.20 a 0.35 Temperatura
$ & \
$*$ YYY }

]_* 0.11 g. Pot life 0.5
50 min 30 min 20 min
Kgs.
Absorción de Agua ASTM
\'
Y
|]_\Y 35 mm

Sikafloor ®&$
Tiempo de espera entre capas: »

<

! !
<
Temperatura debe evitarse el fuego y cualquier otro agente de
$ & \
}
ignición.
&*\? $&&*? $? » ;

lámparas de seguridad eléctricas. La instalación de
equipos de ventilación debe ser a prueba de chispa.
» ; ]

Temperatura $ & \ cambios de tonalidad en contacto con algunos productos
}
químicos, sin verse afectadas las propiedades de
"^"

Peatonal 2 días 1 días 1 día
» ]

! 4 días 2 días 2 días entre cada uno de los morteros que se preparan con
el sistema Sikafloor, debido al tipo de arena con que se
elabore cada uno.
» ; ^ ?
Precauciones
'< :
ambientales mediante la utilización de equipos de
»
^ ventilación o calentadores de ambiente, para así poder

<

] &$
del sustrato efectuando la evaluación correspondiente. » ;

}|

a petición). soporte.
»
» =
!

< `
! genera cambios de color y caleo en el producto aplicado
acuerdo al sustrato donde se apliquen y la mano de

"
^ químicas de los mismos.
» ]
!

» ;
:
afectar la adherencia del piso industrial o producir !

} el sustrato y niveles freáticos en el terreno.

`] » ;

» ; "^< <
^

<
contamina el agua. No deberá vaciarse en los desagües que afecte la correcta aplicación y funcionamiento del
o el terreno. sistema Sikafloor.
» ; ^
< ` » ;Sikafloor-261, puede presentar ligera variación de
deben disponerse de acuerdo con las regulaciones color entre cada lote de fabricación, verifique siempre
locales. solicitar lotes completos o tome las precauciones
» =? *'
adecuadas.

] &$
» ] &$

$Y<

presentarse blanqueamientos al derramarse agua u
resistencia química disminuyan.

Sikafloor ®&$

< Mínimo dos (2) años en empaque original sellado, en
de hule, delantal sintético y mascarilla de vapores durante ambiente seco y fresco.
su aplicación. Provea una ventilación adecuada en las
zonas de aplicación. Información Adicional

?< <! = `
< periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más
presentan síntomas de irritación, acuda al médico. En caso <! ?`

! =

abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y personal de Sika son únicamente para recomendaciones
solicite inmediatamente ayuda médica. técnicas, y no para supervisión o control de calidad.
? : ]
`
Sika Responde

_
< ; | ^
apliquen.

Sikaguard®&
Sikaguard®-62
{
<

?
Descripción ] ? }]

hasta conseguir metal blanco de acuerdo a la norma
Sikaguard-62 es un recubrimiento de 2 componentes ]]]Y
&\

$' <
<
libre de solventes y con alta resistencia química. Puede Preparación del producto
aplicarse sobre superficies secas de metal o de concreto _
!
! "
absorbente húmedo o seco. completamente el componente A sobre el componente B y
! }\

Usos hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme.
!

^ :
o de concreto. Aplicación del producto

: El producto se aplica con sistema airless, brocha o rodillo.
concreto en industrias procesadoras de alimentos o <
`

bebidas, industria química. primera capa, la segunda capa se aplica tan pronto haya

^
}&\? &
plantas para el tratamiento de aguas residuales, *? <

industriales y urbanas. restablecer la adherencia.

^
;
:
=

tanques de almacenamiento de bebidas. herramientas y los equipos con Sika Limpiador cuando el
{ ! < producto aún esté fresco. El producto endurecido sólo se
revestimiento de protección de alta resistencia química retira por medios mecánicos.
y mecánica con capacidad de puenteo de fisuras. Consumo
Ventajas ]

@
400 g/m2 para la primera capa.
Adhiere y cura sobre superficies absorbentes húmedas ]

@
o metálicas secas. 200 g/m2
{:
Estos consumos pueden variar debido a altas porosidades
^" en el concreto, al equipo de aplicación utilizado y, sobre
todo a la destreza y capacidad del personal que lo aplica.
|:

?<
equipo airless.
Limpieza
Modo de Empleo ;!

Preparación de la superficie lentes/ropa resistente a químicos para recoger derrames.
Previo a su aplicación, la superficie tanto de concreto : ; !
como de metal, debe estar sana, rugosa y limpia, libre < !
{
de partes sueltas, contaminación con aceites, polvos, derramado y colóquelo en un contenedor cerrado.
< ? <

~ | <;_
^
^
Sobre concreto se efectúa con chorro de arena o agua

(6000 psi), carda metálica, pulidora, desbastadora,
<]?

Sikaguard®&
Datos Técnicos » ~ debe ser protegido contra las

salpicaduras de líquidos y la lluvia al menos durante las
Color: primeras 48 horas posteriores a su aplicación.
» = !

Densidad 23°C A+B: $*=
la cantidad de mezcla preparada aumenta.
&Y\Y
» Sikaguard-62 en cualquier color, sometido a la
Viscosidad 23°C A+B:
intemperie puede amarillar ligeramente con el tiempo,
Sólidos por volumen: $'}

"

» Sikaguard-62 no admite dilución alguna con
Relación de mezcla en
¦*\'Y' disolventes.
peso Gris:
» No resiste el contacto permanente con disolventes
Relación de mezcla en orgánicos, diluyentes nitrados o diluyentes para resinas.
¦*$'Y'
peso Blanco: » En sustratos de concreto absorbentes y húmedos,
! ?

Relación de mezcla en el concreto. Estrictamente la humedad debe ser sólo
A:B=1:1
volumen (ambos): superficial.
Secado al tacto: $&&? & » _
^

: \&\[
Espesor recomendado: Por capa entre 6 y 8 mils » ]

!
No. de capas Mínimo 2 capas pintar (concreto, metal,etc.), se requiere limpieza total y
recomendado: (12 a 16 mils) rugosidad al mismo tiempo para obtener la adherencia
adecuada, evite confundir estos dos factores, son
Vida útil (Pot Life) &\* independientes uno del otro.
1 kg a: \Y$Y » Si tiene dudas durante la preparación del sustrato,

preparación del producto o aplicación del mismo, le
Resistencia Química: recomendamos acuda con su Asesor Técnico o a la línea
Técnico de Sika
01 800 123 7452 de Soporte Técnico Sika Responde.
Precauciones
» Sikaguard-62 contiene endurecedores que son Desecho de Residuos
nocivos antes del curado final del producto.
» ;
!
» #

? : !< aplicación. En caso de contacto con la piel retire
líquido o gaseoso. inmediatamente la ropa empapada o manchada, no la
»
Sikaguard-62, la temperatura de <! ]

* presentan síntomas de irritación, acuda al médico. En

"<? !: ! :

'
" Y[ abundante durante 15 minutos y acuda al médico. En caso
» =
de ingestión no provoque el vómito, solicite cuanto antes
edad mínima entre 3 y 4 semanas, dependiendo de las ayuda médica.
:<? : *' ?
! ^ ?

a 2 cm de profundidad. curado en su totalidad ya que de esta manera el residuo no
» =

?

:
$Y & ^
temperaturas más elevadas se reduce sensiblemente Almacenamiento
su vida de mezcla.
}$ ~ ! <
?

Sikaguard®Y
Sikaguard®-65
{

!
Descripción Datos del producto

{

< Forma
dos componentes con disolventes.

<< <
< ?
Usos Ral 5021
Sikaguard®-65 se utiliza como pintura de protección y Pueden lograrse diversos colores,
@
a la vez decorativa en interiores sobre paredes y muros agregando una lata de Sikafloor®
en bóvedas de hospitales, edificios, viviendas populares, ;
!
naves industriales, cocinas, etc. transparente de Sikaguard®Y
!

de 18 kg.

$}¥$Y=
beneficio.

¥$Y\=
Presentación:
Ventajas \}¥\$=

¥&=
{

} ! Datos Técnicos
{:

J@<=
^"
Sikaguard®-65
J@Y&

|:

Transparente:

@¥Y'
Sikafloor® EpoxyColor. J@$$$&$=

}
Sikaguard®-65
Almacenamiento de Color: J@&*Y

@¥YY'
12 meses desde su fabricación en sus envases de origen
bien cerrados y no deteriorados, en condiciones secas a Propiedades Físicas/Mecánicas/Químicas

JYJ\
Secado al tacto: 4 a 6 horas
Tráfico peatonal: &*? &\{Y'
@ 7 días
}= @ 6 horas
Resistencia
`
¬"@ de Sika

Sikaguard®Y
Información del Sistema Preparación del Substrato

Substratos de concreto, asbesto cemento, piedra, ladrillo,
Estructura del Sistema metal: En todos los casos la superficie debe estar sana,
rugosa y limpia, libre de partes sueltas, contaminación de
Sobre muros, plafones y pisos de aceites, polvo, residuos de curadores, lechada de cemento
concreto nuevo o en buen estado. ~=

Recubrimiento La edad de los elementos de concreto debe ser mínimo
Primario@$] ®Y
Autoimprimante: \*
Capa de Acabado:
$&] ®Y Superficies de hierro y acero: Preperar con chorro abrasivo
hasta grado metal blanco según la norma americana
]]]Y
$Y&
]
!
deteriorado.
Recubrimiento Condiciones de Aplicación
Primario@$] ® 156 / 207
con Primario: Temperatura del Substrato
Capa de Acabado:
&] ®Y J$"J*:
Detalles de Aplicación J$"J*:
Primera Segunda *'
< _`]®Tramex o
Superficies: mano mano _`_
(gr/m2) (gr/m2) No debe tener humedad por ascensión capilar según la
Mortero afinado, Ladrillo norma ASTM (lámina de polietileno).
$Y&¢ $$Y¢
prensado:
Punto de Rocío
< ¡Tenga cuidado con la condensación!
$Y&¢ $$Y¢
Madera prensada: ;
\
Metal: $¢ $¢ por encima del punto de rocío para reducir el riesgo
de desprendimiento del recubrimiento debido a la
@ $Y&¢ $$Y¢ condensación.
¢ ; !
aplique de 3 a 4 manos tan delgadas como sea posible
para evitar escurrimientos. Relación de Mezcla

@ @¦\'@$'}

Calidad del Substrato A : B = 4.7 : 1 partes (en volumen)
El substrato de concreto debe estar sano y tener @ ¦&'$'}

suficiente resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm²) A : B = 3.3 : 1 partes (en volumen)
" }

1.5 N/mm². Preparación del producto
El substrato debe estar limpio, seco y libre de Los 2 componentes tienen distintos colores para facilitar
contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros ?
tratamientos superficiales. completamente el componente B sobre el componente A
En caso de duda, se recomienda realizar una prueba ! }\
previo a la aplicación. rpm) o manualmente hasta obtener una mezcla de color
uniforme.
Sikafloor® EpoxyColor, agréguelo dentro

Sikaguard®Y

} ? ? a la sombra, preferentemente a primeras horas de la
<

} mañana o al atardecer.
y continúe la mezcla hasta obtener una mezcla de color »

" ? <

uniforme. :

} ?
\* ;
Método de Aplicación/ Herramientas superficies demasiado lisas y sobre todo en vertical se
Sobre superficies de concreto aplica siempre un primario deberán aplicar de 3 a 4 manos para obtener el óptimo

Sikafloor® poder cubriente y evitar escurrimientos con altos
156 / 207, a un consumo de 200 gr/m2. espesores por capa.
Antes de aplicar el Sikaguard®-65 mézclalo de » =

nuevo. Aplica el producto con brocha, rodillo de pelo edad mínima entre 3 y 4 semanas, dependiendo de las
corto resistente a solventes sin pelusa o pistola de aire condiciones climáticas.
} » ]

!
recomienda aplicar por sistema airless. En todos los casos pintar (concreto, metal, etc.), se requiere limpieza total

y rugosidad al mismo tiempo para obtener la adherencia
capa de Sikaguard®-65 antes de 48 horas, después de adecuada, evite confundir estos dos factores, son

independientes.
adherencia de la segunda capa. » ;

concreto, se recomienda dar mantenimiento cada 6
Limpieza de Herramientas meses.
Limpie todas las herramientas y equipos con Sika® » ]

<
Limpiador inmediatamente después de su uso, cuando el preparación del producto y aplicación del mismo, le
producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se recomendamos acuda con su Asesor Técnico o llame a
podrá retirar por medios mecánicos. Soporte Técnico Sika Responde.
Notas de Aplicación/Límites Información de Seguridad y Salud

» #
< =

amarillea, tampoco aplicar cerca de reflectores intensos ] <
de luz ya que éstos amarillean el color. protectoras durante su manipulación.
» Sikaguard®-65 es flamable, queda restringido su uso ;!
: !
en áreas de poca ventilación. inmediatamente con abundante agua limpia y acudir
» | !
rápidamente al médico.
» #
! : Sikaguard®-65 contiene disolventes volátiles y flamables.
» ]

En locales cerrados o poco ventilados se dispondrá una
» ;

buena circulación de aire fresco, debiéndose utilizar

$' mascarillas de protección.
» =!
No hacer fuego, no fumar ni utilizar sopletes o llama de
En el momento de la mezcla la temperatura ideal de los otro tipo durante su manipulación.

"
$Y ! <
&Y almacenamiento y disposición de productos químicos
» =

! de forma segura, el usuario deberá remitirse a la más
salpicaduras de líquidos al menos durante las primeras ! ]
<
24 horas. `< <
» Sikaguard®-65 endurece solamente con temperaturas y de seguridad.

$
» Sikaguard®-65

directa del sol y debe protegerse del mismo durante las

? ;


Sikaguard®Y
= `
<! ?`

=


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Manual de Productos Sika

Acril Muro 336 Sigunit® - 49 AF 82

Sikament® –190 53 SikaTop® - Armatec 110 EpoCem 130

Producción de Concreto Sika ViscoCrete® 562 35

Sika® 302 17 Sika ViscoCrete® PC2100-D 36

Sika®-1 32 Sikament® 185 50

Sikament® –190LA 52 Sika ViscoFlow®10 69

Sikaset® L 68 Aditivos para mortero

SikaTard® E 92 Sika® Mortero Multiusos 115

SikaLightcrete 94 SikaGrout® 202 117

Sika®Fiber Xorex 100 Sikadur® 42 CL 124

Separol 103 Sika Monotop® -412 SM 127

Eco-Desmoldante V y M 108 SikaTop® -121 136

Igol® Infiltración 144

Kit Antisalitre 146 Reforzamiento de estructuras

SikaLatex®-AD Concentrado 170 Sika CarboDur 216

SikaWrap® -530 C/105 232

SikaWrap® -230 C/90 236

SikaWrap® -300 CZ/60 240 Sika Multi-Seal 280

SikaBond® Construction Adhesive 282

Adhesivos para pisos de madera Sikacryl®-S 284

Sikaflex®-15 LM SL 268 Selladores para juntas de estructuras enterradas y

Juntas y fachadas Impermeabilización

SikaTop® –Seal 107 316 Emulsika 345

Imper Sika PLUS 349

Sika® Tela 352

Igol® Denso 323 Sika® Tela Reforzada 353

Igol® Imprimante 325 Sikalastic®-830 N 354

Acril Techo POWER Ecológico 340

Acril Techo POWER 343

Impermeabilización rígida Sarnacol® 2170 415

Sarnafil® F610-12 Felt 417

Sika® –101 400

Sikafloor® Cure Hard-24 441

Sikapiso -20 445

Sarnacol® 2121 413

Pisos cementosos Pisos PurCem (Pisos para industria alimenticia)

SikaTop®111-1 449 Sikafloor®-10N PurCem® Primer 500

SikaTop®111-3 451 Sikafloor®-19N PurCem® M 503

Sikafloor®-20N PurCem® M 507

Sikafloor® ColorFlakes 530

Sikafloor® EpoxyColor 533

Protección de metal Resinas en pisos y recubrimientos

Sikagard® 215 W 565 Sikafloor®-325 618

Sikagard® 216 W 570 Sikafloor® Uretano Premium 625

Sikagard® 218 W 575 Sikafloor®-156 CA 629

Descripción Datos Técnicos

Descripción Se consiguen las siguientes ventajas en el cemento final:

Densidad: 1,05 kg/lt ± 0.03 kg/lt (a 20 °C)

Toxicidad sobre personas

Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)

Descripción Datos Técnicos

Descripción Modo de Empleo

En concretos masivos Plastiment® Liquid controla Para concretos de uso general:

Medidas de Seguridad Almacenamiento

            

Descripción Medidas de Seguridad

Descripción Medidas de Seguridad

Usos Medidas de Seguridad

Usos Medidas de Seguridad

Consumo Medidas de Seguridad y

Sika ViscoCrete ®-20 HE

Sika ViscoCrete® 562

!^ !`

:

Como reductor de agua ]

Como plastificante ]

Descripción ;

<

Resistencia a tracción:_"$<&#2 Almacenamiento

` segmentos circulares.