ALMACENES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROPUESTA DE UN SISTEMA LOGISTICO DE PLANIFICACION DE

INVENTARIOS PARA APROVISIONAMIENTO DE UNA EMPRESA
COMERCIAL AGROPECUARIA
PRESENTADA POR LA BACHILLER:
PANTOJA RIVEROS KATHERINE YAMELIT
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
AREQUIPA – PERÚ
2016
1
Este presente trabajo está dedicado a mi

familia que siempre me da consejos para
hacer de mí una mejor persona.
A mis amigos que son como hermanos en

este mundo me brindaron ánimos para
poder cumplir con este paso para al fin
lograr mis sueños.
2
i. INDICE
RESUMEN ..................................................................................................................... 13
ABSTRACT ................................................................................................................... 14
CAPÍTULO I. GENERALIDADES ........................................................................... 16
1.1. JUSTIFICACION ....................................................................................... 17
1.2. PROBLEMA .............................................................................................. 18
1.2.1. Selección del problema ........................................................................ 18
1.2.2. Formulación Interrogativa del Problema ............................................. 20
1.3. ALCANCES ........................................................................................... 21
1.4. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN ...........................................

22
1.5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ..................................................

22
1.5.1. Objetivo General.................................................................................. 22
1.5.2. Objetivos Específicos .......................................................................... 22
1.6. HIPÓTESIS ................................................................................................ 23
1.7. VARIABLES ..............................................................................................

23
1.7.1. Identificación de las Variables ............................................................ 23
1.8. DISEÑO DE LA EJECUCIÓN ...................................................................

24
1.8.1 El Universo de la Investigación ........................................................... 25
1.8.2. Técnicas, instrumentos e informantes o fuentes para obtener los datos.

25
1.8.3. Forma de Análisis de las Informaciones ............................................. 26
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO .......................................................................... 28
2.1. MARCO TEÓRICO ................................................................................... 29
2.2. LOGÍSTICA ............................................................................................... 29
3
2.2.1. Importancia ..........................................................................................
29
2.2.2. Dirección logística ............................................................................... 30
2.2.3. La logística y los sistemas de información .......................................... 30

2.2.4. Definición de logística ......................................................................... 30
2.3. CADENA DE SUMINISTRO .................................................................... 31
2.3.1. Objetivo de la Cadena de Suministro .................................................. 31
2.4. PLANEAMIENTO LOGÍSTICO ............................................................... 32
2.5. SISTEMA LOGÍSTICO ............................................................................. 33
2.5.1. Concepto .............................................................................................. 33
2.6. CATALOGACIÓN: ................................................................................... 34
2.6.1. Definición: ........................................................................................... 34
2.6.2. Problemas derivados de la falta de catalogación ................................. 35
2.6.3. Clasificación ........................................................................................ 35
2.7. CLASIFICACIÓN ABC .............................................................................. 36
2.7.1. Políticas de control para artículos ABC. ............................................. 37
2.8. PRONÓSTICOS ..........................................................................................

37
2.9. EXACTITUD DE REGISTRO DE INVENTARIOS - ERI....................... 38
2.10. PLANIFICACIÓN DE MATERIALES ..................................................... 38
2.10.1. Costos logísticos .................................................................................. 38
2.11. APROVISIONAMIENTO .......................................................................... 40
2.11.1. Objetivo del aprovisionamiento .......................................................... 40
2.11.2. Diferencia entre Aprovisionamiento y Compra................................... 40
2.11.3. Funciones y Objetivos ......................................................................... 41
2.11.4. Actividades y Gestión de Compras ..................................................... 41
2.11.5. Modalidades de Compras .................................................................... 42
2.11.6. Tipos de Pedidos .................................................................................. 42
4
2.11.7. Cotización y Seguimiento .....................................................................
43
2.11.8. Proveedor ..............................................................................................

43
2.11.9. Negociación y Argumentación Efectiva .............................................. 44
2.12. GESTIÓN DE ALMACENES .............................................................. 46

2.13. PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN DE INVENTARIOS. ............................
46
2.13.2. Lote Económico: ................................................................................. 48
2.13.2. Punto de Reorden: ................................................................................ 49
2.13.3. Nivel de Servicio-Stock de Seguridad .................................................. 52
3.13.4. Métodos de reposición .......................................................................... 54
2.14. DISTRIBUCIÓN ......................................................................................... 57
2.14.1. Preparación de Pedidos ........................................................................ 58
2.14.2. Transporte .............................................................................................

58
2.14.3. Servicio Post-venta .............................................................................. 58
2.15. GESTIÓN DE INDICADORES ................................................................. 59
CAPÍTULO III. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ENCONTRADA ............... 62
3.1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA ..........................................................

63
3.1.1. Historia ................................................................................................ 63
3.1.2. Perfil organizacional ............................................................................ 65
3.1.3. Clientes ................................................................................................ 66
3.1.4. Competencia en el mercado ................................................................. 67
3.1.5. Productos Comercializados ................................................................. 68
3.1.6. Servicios .............................................................................................. 72
3.1.7. Proveedores ......................................................................................... 72
3.2. PROCESOS .................................................................................................

73
3.2.1. Proceso de compras ............................................................................. 73

5
3.2.2. Proceso de recepción, almacenamiento y distribución ........................ 73
3.2.3. Proceso de ventas ................................................................................ 74
3.3. FODA ..........................................................................................................

75
CAPÍTULO IV. DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE LA EMPRESA .................. 77
4.1. CARACTERISTICAS DEL PROCESO LOGISTICO ACTUAL .............

78
4.1.1. Descripción del área logística. ............................................................. 78

4.2. SISTEMA LOGÍSTICO ACTUAL ............................................................
98
4.2.1. Sistema S@ftlink Facturación: ............................................................ 99
4.3. CONCLUSIONES PARCIALES DEL DIAGNOSTICO .........................

102
CAPÍTULO V. PROPUESTA DE UN SISTEMA LOGISTICO ............................ 105
5.1. SISTEMA DE APROVISIONAMIENTO ...............................................

109
5.1.1. Objetivos del sistema ......................................................................... 109
5.1.2. Evaluación de proveedores ................................................................ 111
5.1.3. Procedimiento de compra .................................................................. 112
5.1.4. Verificación de materiales en recepción, del servicio prestado y

seguimiento de proveedores. ............................................................................ 117
5.1.5. Métodos de negociación .................................................................... 119
5.1.6. Alternativa de Pronósticos ................................................................. 119
5.1.7. Planificación de compras ................................................................... 120
5.1.8. Elaboración Plan de compras ............................................................ 128
5.2. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO ....................................................

129
5.2.2. Políticas del almacén: ........................................................................ 129
5.2.3. Procedimiento de Recepción de Mercadería ..................................... 130
6
5.2.4. Almacenamiento ................................................................................
134
5.2.5. Despacho ........................................................................................... 145
5.2.6. Embalaje y envío de Órdenes de Pedido ........................................... 149
5.3. SISTEMA DE DISTRIBUCION ..............................................................

155
5.3.2. Procedimiento de distribución ........................................................... 157
5.3.3. Gestión de transporte ......................................................................... 159
5.4. SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS ....................................

159

5.4.2. Exactitud de Registro de Inventarios – ERI ...................................... 160
5.4.3. Factores que afectan las decisiones del sistema de control de inventarios
……………………………………………………………………….165
5.4.4. Indicadores de Abastecimiento. ......................................................... 174
5.4.5. Indicadores de Inventarios: ................................................................ 177
5.4.6. Indicadores de Almacenamiento: ...................................................... 180
CAPITULO VI: EVALUACIÓN DE LA PROPUESTA ........................................ 185
6.1. EVALUACION CUALITATIVA ............................................................ 186
6.2. EVALUACIÓN CUANTITATIVA ......................................................... 188
6.2.1. Reducción de costos de atención de un requerimiento ...................... 188
6.2.2. Reducción del costo de obsolescencias ............................................. 189
6.2.3. Reducción del Costo por Mantener Inventario Obsoleto .................. 194
6.2.4. Reducción de los costos en los pedidos injustificados ...................... 195
6.2.5. Resumen de Beneficios de la Empresa Agrosurpe S.R.L.................. 196
CONCLUSIONES ....................................................................................................
198
RECOMENDACIONES .......................................................................................... 199
7
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................
200
GLOSARIO ..............................................................................................................
202
ANEXOS ..................................................................................................................
205
ii. INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Cadena de Suministro ............................................................................... 31

Ilustración 2: Diferencia entre Logística y Cadena de Suministro ................................. 32
Ilustración 3: Flujo de la planeación logística. ............................................................... 33
Ilustración 4: Organigrama del área de Logística ........................................................... 34
Ilustración 5: Diagrama de la clasificación ABC ........................................................... 36
Ilustración 6: Punto de reorden si SS ............................................................................. 48
Ilustración 7: Punto de Reorden con Stock de Seguridad .............................................. 49
Ilustración 8: Curva Normal ........................................................................................... 51
Ilustración 9: Tamaño Fijo o Revisión Continua............................................................ 53
Ilustración 10: Intervalo Fijo o Revisión Periódica ........................................................ 54
Ilustración 11: Organigrama actual ................................................................................ 65
Ilustración 12: Descripcion del mercado de Agroquímicos ........................................... 67
Ilustración 13: Diagrama de flujo Actual del proceso de compras................................. 79
Ilustración 14: Diagrama de causa y efecto proceso de Recepción. ............................... 86
Ilustración 15: Distribución de la mercadería en el Almacén. ....................................... 87
Ilustración 16: Diagrama causa efecto del proceso de almacenamiento ........................ 89
Ilustración 17: Plano de ubicación del almacén principal .............................................. 90
8
Ilustración 18: Plano del almacen principal ................................................................... 92
Ilustración 19: Diagrama de flujo Actual de abastecimiento a las sucursales ................ 94
Ilustración 20: Diagrama contextual Sistema Logístico de la Empresa ......................... 97
Ilustración 21: Organigrama Propuesto ........................................................................ 105
Ilustración 22: Comparativo de ventas anuales Agrosurpe S.R.L. ............................... 107
Ilustración 23: Diagrama de flujo de Sistema de Aprovisionamiento .......................... 113
Ilustración 24: ABC por consumo valorizado .............................................................. 121
Ilustración 25: Método de Revisión Contínua ............................................................ 1254
Ilustración 26: Tabla relacional de Actividades Actual.............................................. 1365
Ilustración 27: Diagrama relacional ............................................................................. 137
Ilustración 28: Plano propuesto de disposición de almacén ......................................... 139
Ilustración 29: Clasificación ABC según su Frecuencia de salida. .............................. 140
Ilustración 30: Registro de plaguicidas almacenados ................................................... 154
Ilustración 31: Procedimiento de distribución de fertilizantes a sucursales. .............. 1587
Ilustración 32: Clientes Atendidos en el mes de octubre del 2015 ........................... 17170
iii. INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Tabla de ponderación y priorización ................................................................ 19

Tabla 2: Principales indicadores en el proceso de Abastecimiento ................................ 58
Tabla 3: Principales indicadores en el proceso de Inventariado ..................................... 58
Tabla 4: Principales indicadores en el proceso de Almacenamiento .............................. 59
Tabla 5: Suma de productos vendidos en el 2014 de la empresa en estudio .................. 62
Tabla 6: Sucursales de Agrosurpe .................................................................................. 63
Tabla 7: Devoluciones a proveedores ............................................................................ 81
Tabla 8: Devoluciones realizadas por proveedor.. ......................................................... 82
Tabla 9: Diagrama de operaciones del proceso Actual-DOP.. ....................................... 84
Tabla 10: Registro de Ventas Mensuales de Agrosurpe. S.R.L ................................... 106
Tabla 11: Catalogación de productos ........................................................................... 120
Tabla 12: Punto de Reorden y Lote Económico ........................................................... 123
Tabla 13: Cálculo de Tiempo Óptimo .......................................................................... 125
Tabla 14: Cálculo de Demanda promedio durante el To y L ....................................... 125
Tabla 15: Cálculo de Stock de Seguridad ..................................................................... 125
Tabla 16: Inventario Meta ............................................................................................ 126
Tabla 17: Proceso de Recepción de Mercadería ........................................................... 132
Tabla 18: Tabla relacional de Actividades ................................................................... 135
9
Tabla 19: Proceso de envío de mercadería de la Orden de Pedido............................... 149
Tabla 20: Formato Interno de ERI ................................................................................ 160
Tabla 21: Costos Unitarios de los Artículos A ............................................................. 161
Tabla 22: Costo de generar una O/C ............................................................................ 163
Tabla 23: Costo de almacenamiento ............................................................................. 164
Tabla 24: Cálculo del Lote Económico ........................................................................ 166
Tabla 25: Lead Time de proveedores ........................................................................... 167
Tabla 26: Demanda Diaria ............................................................................................ 168
Tabla 27: Cálculo de Nivel de Servicio ........................................................................ 171
Tabla 28: Calculo del Stock de Seguridad.................................................................... 171
Tabla 29: Calculo del Punto de Reorden ...................................................................... 171
Tabla 30: Indicador Nivel de Incumplimiento de Proveedores .................................... 173
Tabla 31: Indicador Entregas Recibidas no Conformes ............................................... 175
Tabla 32: Indicador Exactitud de Inventario ................................................................ 177
Tabla 33: Indicador Duración de Inventarios ............................................................... 178
Tabla 34: Indicador costo de almacenamiento unitario ................................................ 180
Tabla 35: Indicador Nivel de cumplimiento de Despacho ........................................... 181
Tabla 36: Indicador Nivel de Cumplimiento de Despacho con Mejora ....................... 182
Tabla 37: Asignación de porcentajes de cada factor crítico ......................................... 185
Tabla 38: Evaluación cualitativa del método de trabajo actual .................................... 186
Tabla 39: Evaluación cualitativa del métodp de trabajo propuesto .............................. 186
Tabla 40: Costo por actividad del Método Actual de atención de un
requerimiento ................................................................................................................
187
Tabla 41: Costo por actividad del Método Actual de atención de un
requerimiento ................................................................................................................
188 Tabla 42: Ordenes de Pedido del 2014 al 2015 ............................................................
188
Tabla 43: Productos obsoletos del año 2014 ................................................................ 189

Tabla 44:Costo de Almacenamiento de productos Obsoletos ...................................... 193
Tabla 45: Costos de pedidos Injustificados .................................................................. 194
Tabla 46: Costos de pedidos Injustificados con el
Sistema Logistico
Propuesto……………………………………………………………………………...
194
10
Tabla 47: Total de ahorros para la empresa Agrosurpe S.R.L. .................................... 195
iv. INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Puerta Corrediza Metálica…………………………………………………...141

Figura 2: Carretillas de mano con dos ruedas……………………………………....…142
Figura 3: Stocka…………...…………………………………………………….....….143
Figura 4: Montacargas…………………………………………………...………....…144
Figura 5: Almacenes…………………………………………………………………..146
Figura 6: Zonificación…………………………………………………………..…..…146
Figura 7: Anaqueles del almacén 3…………………………………………………….146
Figura 8: Distribución final de almacen de Agrosurpe...……………………………...147
Figura 9: Señalización de Almacén – Prohibido el paso…………….............................151
Figura 10: Señalización de almacén – Peligro.…………………………..……………151
Figura 11: Señalización en almacén, prohibido fumar………………………………...152
Figura 12: Contenedor Acondicionado………………………………………………..153
Figura 13: Útiles utilizables para derrames………...………………………………….153
Figura 14: Que hacer frente a un vertido accidental durante el transporte…………….158
11
v. LISTA DE ABREVIATURAS
MRP: Material Requirement planning

MOF: Manual de Organización y funciones
DRP: Plan de recuperación de desastres
SAP R/3: SAP llamado “all in one”

ERP: Enterprise Resourse Planninging
12
RESUMEN
El presente trabajo consiste en el desarrollo de un sistema logístico de planificación de

inventarios para aprovisionamiento en una empresa comercial agropecuaria,
primeramente se desarrollara las generalidades luego el marco teórico sobre el cual se
basa el desarrollo de este sistema, incluyendo, graficas, conceptos y definiciones
importantes para lograr una mejor comprensión de la propuesta a presentar.
También se hará la descripción de la situación económica actual luego un análisis general

sobre la problemática presente en la empresa en cuanto a la gestión de compras,
almacenamiento, distribución, el manejo y gestión de inventarios y definir las causas de
esta.
Posteriormente se detallara la propuesta del sistema logístico, en el que se evalúan los

resultados a nivel de cobertura de inventarios y de incremento en el nivel de servicio, se
realizará propuestas para los procesos de cada área involucrada.
Se puede observar que un factor muy importante en la mejora de los procesos logísticos
es la medición de los indicadores logísticos, que sirven como parámetro para establecer
la evolución de los niveles de mejora alcanzados en cada proceso propuesto.
13
Detallando todos los gastos por inversión y los ahorros percibidos por la aplicación de
nuevas herramientas de gestión, se realiza el análisis en base a los indicadores logísticos
escogidos y se demostrará así las mejoras con respecto a todos los procesos logísticos de
la empresa.
Finalmente se presentaran las conclusiones y recomendaciones del trabajo de tesis, con

el objetivo que el modelo pueda ser utilizado y aplicado por los dueños de la empresa si
están dispuestos a mejorar la administración y gestión de su logística integral.
ABSTRACT
This work involves the development of a logistics system inventory planning for
provisioning in an agricultural trading company, first the theoretical framework on which
the development of this system is based, including graphics, concepts and definitions
important it will be developed to achieve a better understanding of the proposal to be
presented.
It will also make a general analysis of the problem present in the company in terms of
procurement, storage, distribution, handling and inventory management and define the
causes of this.
Later the logistics system design will be detailed in the results at the level of inventory
coverage and increased service levels are evaluated proposals for each area involved
processes is performed.
It can be seen that a very important role in improving logistics processes factor is the
measurement of logistics indicators, which serve as a parameter to establish the evolution
of the levels achieved in each proposed improvement process.
14
Detailing all expenses for investment and savings resulting from the implementation of
new management tools, the analysis is based on the chosen logistics indicators and
improvements are well demonstrated for all logistics business processes.
Finally, conclusions and recommendations of the thesis is presented, with the objective
that the model can be used and applied by the owners of the company if they are willing
to improve the administration and management of its integrated logistics.
15
CAPÍTULO I. GENERALIDADES
16
1.1. JUSTIFICACION
Actualmente las empresas de distribución del sector de consumo agropecuario registran

disminuciones en sus utilidades como consecuencia de ventas perdidas por falta de
inventario y además por la naturaleza del negocio de distribución , los inventarios
representan entre el 50% hasta el 70% de los activos de las empresas, razón por lo cual
en oposición a lo anterior (es decir, la falta de inventario) los altos inventarios ocasionan
dificultades financieras por inmovilización de capital lo que afecta fundamentalmente el
flujo de efectivo. La utilización de un sistema logístico de planificación de inventarios le
permitiría a la empresa en estudio lo siguiente:
Aumentar los niveles de venta, la satisfacción de los clientes y disminuir las

pérdidas de los mismos.
Mayor rotación logística de sus inventarios previniendo pérdidas por

obsolescencia.
Aumento del flujo de efectivo, disminuyendo los costos financieros de los

inventarios.
Alinear las operaciones de aprovisionamiento y distribución con los objetivos

estratégicos del negocio.
17
Beneficio social y fiscal, porque una empresa con finanzas saludables evita recurrir a
despidos forzosos y el estado logra una mayor recaudación tributaria por medio del IGV
o de impuestos específicos.
Este proyecto se realiza debido a que la empresa en estudio requiere de un sistema

logístico integrado, para controlar y mejorar los módulos que lo componen, ello buscando
el beneficio económico y corporativo, además el sistema debe tener la flexibilidad de
adecuarse a diversas empresas comerciales, sirviendo como modelo para las muchas
empresas que existen en el mercado con poca tendencia a la estandarización de procesos.
1.2. PROBLEMA
1.2.1. Selección del problema

A continuación presentamos la lista de problemas identificados:
Deficiencia en la planificación de compras.

Deficiencia en el sistema de distribución de mercadería.
Inadecuada planificación y control de inventarios.
Falta de comunicación con los trabajadores.
Ausencia de la estandarización de procedimientos.
Infraestructura de almacenes deficiente.
Alta rotación y poca identificación del personal con la empresa.
Se ha utilizado la técnica de ponderación de factores para elegir el o los

problemas que se buscaran dar solución en el presente trabajo. Los factores
tomados en cuenta para la evaluación de las alternativas son los siguientes:
Su solución contribuiría a la solución de otros problemas.

Los ejecutivos han encargado el estudio de éste problema.
Afecta negativamente la imagen de la empresa
18
Es uno de los que representa el mayor porcentaje causal entre los
problemas que afectan a la empresa.
Costos de Implementación de la posible solución

Acceso a la información
Facilidad para la implementación de soluciones
A continuación se muestra la tabla de ponderaciones y priorización para
conocer los problemas más relevantes.
19
Tabla 1: Tabla de ponderación y priorización
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
Su solución contribuiría a la solución de 3 4 5 3 3 3 3
19%
otros problemas.
Los ejecutivos han encargado el estudio de 2 3 3 1 2 2 1
10%
éste problema.
Afecta negativamente la imagen de la 3 4 4 3 2 2 2
15%
empresa
Es uno de los que representa el mayor 4 5 4 2 3 2 2
porcentaje causal entre los problemas que 22%
afectan a la empresa.
Costos de Implementación de la posible 2 2 2 3 3 3 3
14%
solución
2 2 3 1 2 2 2
Acceso a la información 10%
Facilidad para la implementación de 2 2 3 2 2 3 2

10%
soluciones
2.78 3.44 3.61 2.28 2.55 2.43 2.23
TOTAL 100%
3 2 1 6 4 5 7
PRIORIZACIÓN
Fuente: Elaboración Propia

19
De acuerdo al desarrollo de la tabla de ponderaciones y priorización, los problemas a
los que se buscará una solución en el presente trabajo son:
1. Inadecuada planificación y control de inventarios.

2. Deficiencia en el sistema de distribución de mercadería.
3. Deficiencia en la planificación de compras.
1.2.2. Formulación Interrogativa del Problema
PRIMERA PARTE DEL PROBLEMA (INADECUADA

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE INVENTARIOS)
• ¿Cuáles son las políticas de la empresa con respecto a la planificación y gestión de

inventarios?
• ¿Cómo es la planificación y gestión de inventarios?

• ¿Existe deficiencias en la planificación de inventarios?
• Si existen deficiencias ¿Cuáles son y en qué aspectos se dan?
• ¿Cuáles son las causas de las deficiencias en la gestión de inventarios?
SEGUNDA PARTE DEL PROBLEMA (DEFICIENCIA EN EL SISTEMA DE

DISTRIBUCIÓN DE MERCADERÍA)
• ¿Cuáles son los objetivos de la organización persigue en relación a la distribución de la

mercadería?
• ¿Cómo es el sistema de distribución de mercadería?

• ¿Existe deficiencias en la distribución de mercadería?
• ¿Cuáles son las causas del porque se producen estas deficiencias?
TERCERA PARTE DEL PROBLEMA (DEFICIENCIA EN LA PLANIFICACIÓN

DE COMPRAS)
• ¿Cuáles son los aspectos que toman en cuenta la empresa para planificar las compras?
22
• ¿Cómo es el procedimiento para determinar las cantidades del plan de compras mensual?
• ¿Existe deficiencias en el proceso de compras?

• ¿Cuáles serían las causas que explicarían estas deficiencias?
1.3. ALCANCES
• Para la realización del diseño del sistema logístico de planificación se han considerado
que la empresa posee sólo un almacén central.
• El sistema puede aplicar para empresas que se aprovisionan localmente o desde

proveedores en el exterior para sus operaciones de distribución.
• El sistema es aplicable para empresas que poseen algún ERP, las herramientas
relacionadas como software y Excel que se utilizaran en el presente trabajo son de uso
estándar. Por lo tanto el diseño de este sistema de planificación de inventario es aplicable
para empresas que poseen algún ERP y también para empresas que no poseen un ERP
pero que sí cuentan con el uso de herramientas de hojas electrónicas.
• Definición y despliegue del proceso de planificación de compras.

• El sistema es aplicable para empresas que utilizan un estrategia de aprovisionamiento
contra inventario (Sistema “Push” o “Make to Stock”) y una estrategia de distribución
primaria (es decir desde un centro de distribución hacia almacenes secundarios),
independientemente si la estrategia de distribución secundaria o de ruteo es contra pedido
o contra inventario.
• El ámbito de aplicación de este trabajo es orientado a empresas de distribución, no

obstante el sistema propuesto puede ser aplicado a otros negocios siempre en el ámbito de
la distribución (exceptuando siempre a los proveedores).
23
1.4. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN
• Este trabajo no propone un análisis de los procesos de logística inversa o de procesos

de compras o importaciones.
• Este trabajo no realiza un diseño de planificación de inventarios para una empresa de

manufactura o que poseen procesos de producción, ensamble o re empaques.
• No se identifica o analiza los pronósticos de la demanda.

• No pretende ser un manual de aplicación de las herramientas MRP, DRP, y
Forecasting de SAP R/3 u otro ERP.
• No propone un análisis económico, está ligado a procedimientos que hacen eficiente

el sistema de planificación de inventarios.
• El diseño de este sistema de planificación logística de inventarios no es aplicable a

las empresas proveedoras de las compañías dedicadas a la distribución de productos
de consumo masivo.
1.5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.5.1. Objetivo General
La presente investigación pretende proponer un Sistema Logístico de

Planificación de Inventarios para Aprovisionamiento dentro de la empresa
para así aumentar la competitividad de la empresa en reducción de costos y
efectividad de los procedimientos internos.
1.5.2. Objetivos Específicos
Para alcanzar el objetivo general se deberán lograr los siguientes propósitos específicos:
o Describir la situación actual de gestión logística, utilizando

herramientas de ingeniería, para identificar las deficiencias,
carencias e incumplimientos en la Empresa.
24
o Ubicar, seleccionar, priorizar y presentar
resumidamente planteamientos teóricos directamente
relacionados con la gestión
de la cadena logística, y técnicas avanzadas para la optimización de la
cadena de abastecimiento y distribución.
o Diseñar un Sistema Logístico de Planificación de Inventarios para

Aprovisionamiento que corrijan las deficiencias, se asegure el
cumplimiento de las disposiciones y se contribuya a la solución del
problema.
o Evaluar la propuesta del Sistema Logístico, demostrar el ahorro que

genera a la empresa esta iniciativa.
o Proponer conclusiones y recomendaciones de la alternativa más

viable para la empresa.
1.6. HIPÓTESIS
La hipótesis a presentar es la siguiente:
“Estableciendo mejores procedimientos de gestión Logística mejorará la planificación y

control de inventarios, el sistema de distribución junto con la planificación de compras, es
decir el aprovisionamiento en su totalidad de la Empresa Comercial AGROSURPE S.R.L,
reduciendo de esta forma también los costos de la gestión Logística”.
1.7. VARIABLES
1.7.1. Identificación de las Variables A. Variables

Independientes:
Variables a trabajar
• X1: Planificación y control de inventarios: Pertenecen al dominio

de esta variable todos los datos relacionados con la “El inventario es,
por lo general, el activo mayor en sus balances generales, y los gastos
25
por inventarios, llamados costo de mercancías vendidas, son
usualmente el gasto mayor en el estado de resultados” (Silva, 2008)
• X2: Sistema de Distribución de Mercadería: Pertenecen al dominio

de esta variable todos los datos relacionados con los “El proceso que
consiste en hacer llegar físicamente el producto al consumidor. Para
que la distribución sea exitosa, el producto debe estar a disposición del
potencial comprador en el momento y en el lugar indicado”
(Definicion, 2015)
• X3: Planificación de compras: Pertenecen al dominio de esta variable

todos los datos relacionados con el “Planificar las compras significa
definir qué necesita la organización, cuánto y para cuándo lo necesita,
dentro de un período de tiempo determinado. Además en la
planificación se identifican los proveedores potenciales de cada
compra y una estimación de sus principales parámetros, tales como
precio, plazos de entrega, calidad, etc.” (Alejandro Morduchowicz,
2007).
B. Variables Dependientes:
Variables de resultados
Y: Competitividad de la empresa: Pertenecen al dominio de esta

variable todos los datos relacionados con "la capacidad de una empresa
u organización de cualquier tipo para desarrollar y mantener unas
ventajas comparativas que le permiten disfrutar y sostener una
posición destacada en el entorno socio económico en que actúan. Se
entiende por ventaja comparativa aquella habilidad, recurso,
conocimiento, atributos, etc., de que dispone una empresa, de la que
carecen sus competidores y que hace posible la obtención de unos
rendimientos superiores a estos”. (Henry, 1997).
26
1.8. DISEÑO DE LA EJECUCIÓN
Según la finalidad
Se llevará a cabo una investigación aplicada, dirigida a resolver los problemas, Inadecuada
Planificación y control de inventarios, Deficiencia en el Sistema de Distribución de
Mercadería y Deficiencia en la planificación de compras.
Según la profundidad u objetivo
Se realizará una investigación proyectiva, en la que propondremos, soluciones a los problemas

anteriormente expuestos.
Según el tratamiento de datos
Realizaremos una investigación cualitativa. Se estudiará el significado de las acciones del

personal en la empresa. Sin embargo también se realizará una investigación cuantitativa, en
la que se recolectaran datos y con ellos podremos determinar indicadores que maneja la
empresa.
Según el lugar
Será una investigación de campo, una situación natural de la empresa Agrosurpe, en la que los
resultados obtenidos se generalizan a situaciones afines.
Trabajaremos a un nivel de investigación comprensivo. A partir de los problemas

planteados los cuales se explicaran, se preverán y se propondrán soluciones para el
problema.
1.8.1 El Universo de la Investigación
El universo de la presente investigación comprende la sumatoria de todos los

datos de los dominios de todas las variables que se han identificado
anteriormente; las que son: ejecutivos, procedimientos, técnicas avanzadas,
conceptos básicos, oferta, exigencia de clientes, Inadecuada Planificación y
27
control de inventarios, Deficiencia en el Sistema de Distribución de
Mercadería y Deficiencia en la planificación de compras.
1.8.2. Técnicas, instrumentos e informantes o fuentes para obtener los datos.
Fuente: Toda la información aquí presente fue recolectada de fuentes propias

de la empresa con plena disposición de que sea del dominio público para
fines de investigación.
Técnicas de recolección: En cuanto a la información secundaria, se emplearon

diferentes fuentes que sirvieron para elaborar los marcos conceptual y contextual. Para
la información primaria se realizaron entrevistas en profundidad a los interesados del
departamento de Administración y Logística. En el caso de fuentes secundarias fueron
tesis y casos estudios de cualquier fuente como lo son internet, libros referidos al campo
de Logística y por último la experiencia laboral de mi persona.
1.8.3. Forma de Análisis de las Informaciones
Se analizará la información de acuerdo a las variables, haciendo un conjunto

de información que ayudará a dar propuestas más acertadas.
28
29
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
30
2.1. MARCO TEÓRICO
El marco teórico estará compuesto por la definición de Logística y cadena de Suministro, para
así poder llegar a los conceptos clave de la logística en la empresa, como un sistema logístico.
2.2. LOGÍSTICA
¿Porque aprender logística?
2.2.1. Importancia
En los últimos años, la relevancia que ha adquirido el tema de la logística, sus

conceptos y elementos clave, ha ido creciendo en forma exponencial.
Los ejercicios que definen la logística como el área estratégica que debe tratar
con:
• Diseño, manipulación y distribución de materiales.

• Movimientos, evaluación, y hospitalización de personas.
• Adquisición y abastecimientos de materiales.
• Adquisición y abastecimiento de servicios.
No cabe duda que la logística ayuda a ganar batallas, lo mismo en el rubro militar
que en el rubro empresarial.
La importancia que va adquiriendo la logística en estos tiempos se ve

reflejado en el valor agregado que otorgan las empresas respecto a sus
competidores, teniendo como objetivo principal la atención al cliente, el cual
tiene como soporte el tiempo y lugar de entrega. Esto lo vemos reflejado en
31
las empresas que cuentan con capacidad logística de clase mundial, las cuales
disfrutan de una ventaja competitiva al contar con una mayor disponibilidad
de inventarios, fluidez de materiales, capacidad de entrega y eficiencia
operativa. (Consejo de Supply Chain Management Professionals, 2010).
2.2.2. Dirección logística
Una buena dirección Logística visualiza cada actividad en la Cadena de Suministro

como una contribución al proceso de añadir valor:
Podemos decir que se añade valor cuando los clientes prefieren pagar más por
un producto que otro producto ofrecido por la competencia.
2.2.3. La logística y los sistemas de información
El éxito de la logística esta en sustituir los inventarios por información con el

objetivo de lograr la satisfacción del cliente.
La inversión logística debe invertir en tecnología de la información.

Los inventarios es un proceso desequilibrado con un alto costo.
Mejorar el contenido y velocidad de la comunicación es
indispensable.
Actividades Claves Mínimas de un Sistema Logístico:
• Compras
• Almacenamiento
• Distribución Control de inventarios
• Sistemas de información.
2.2.4. Definición de logística
32
“Función cuya finalidad es la satisfacción de las necesidades de los clientes
externos e internos y a las mejores condiciones económicas para la empresa”
(Mosca Hidalgo, 2015)
Por lo tanto toda empresa que aspire a no solo competir sino a sobrevivir
bajo el entorno cambiante y demandante de la nueva economía, deberá
fortalecer el ámbito logístico de la organización y lograr participar en una
cadena de suministro orientada al cliente, con una cadena de valor centrada
en el cliente, incrementando su competitividad en el mercado.
“Es la parte del proceso de la Cadena de suministro que planea, llevar a
cabo y controlar todas las actividades y procesos necesarios para la
administración estratégica del flujo y almacenamiento de materias primas y
componentes, existencias en proceso y en productos terminados; de tal
manera, que estos estén en la adecuada cantidad, en el lugar correcto y en el
momento adecuado con el fin de satisfacer los requerimientos de los
clientes.” (Mosca Hidalgo, 2015)
2.3. CADENA DE SUMINISTRO
Que es la cadena de suministro:
“Es el conjunto de empresas integradas por proveedores, fabricantes, distribuidores y

vendedores coordinados eficientemente por medio de relaciones de colaboración en sus
procesos clave para colocar los requerimientos de insumos o productos, en cada eslabón de
la cadena en el tiempo preciso al menor costo, con el propósito de satisfacer los
requerimientos del consumidor final” (Simichi et al, 2000)
Esta reflejada en la siguiente Ilustración:
33
Ilustración 1: Cadena de Suministro
Fuente: Elaboración propia.
2.3.1. Objetivo de la Cadena de Suministro
El objetivo de una cadena de suministro debe ser maximizar el valor total generado.
El valor que una cadena de suministro genera es la diferencia entre lo que
vale el producto final para el cliente y los costos en que la cadena incurre
para cumplir la petición de este.
La diferencia entre Logística y Cadena de suministro, se explica en la siguiente

Ilustración.
Ilustración 2: Diferencia entre Logística y Cadena de Suministro
LOGISTICA
PROVEEDOR EMPRESA CLIENTE
transporte inventario informacion transporte inventario informacion transporte inventario informacion
CADENA DE SUMINISTRO
PROVEEDOR EMPRESA CLIENTE
transporte inventario informacion transporte inventario informacion transporte inventario informacion
Fuente: Elaboración Propia.
34
2.4. PLANEAMIENTO LOGÍSTICO
El planeamiento de un sistema logístico es la relación existente entre diversas áreas

entrelazadas, permitiendo brindar un soporte en todo el sistema. Según (Ronald H. Ballou,
2004), el sistema está compuesto de eslabones los cuales se planean y balancean respecto a
los demás. El diseño de la administración y de los sistemas de control completa el ciclo de
planeación.
Ilustración 3: Flujo de la planeación logística.
Fuente: Ballou (2004)
En la Ilustración 3, se muestra como la estructura comienza con la identificación de las

metas de la empresa y las estrategias (de las cuales un elemento importante es el
requerimiento del servicio al cliente), y prosigue con una planeación logística integrada,
que se encarga de cuidar los vínculos del sistema logístico.
2.5. SISTEMA LOGÍSTICO
2.5.1. Concepto
35
En la actualidad, es importante el definir las principales áreas para cada
sector analizado por la logística, plantearlo en un organigrama, tal como nos
dice (Jordi Pau y Ricardo de Navascues y Garsa, 2001, pág. 26) donde nos
comenta que: La tendencia internacional que se da en Europa, que es
plantear dicho organigrama ubicando en cada una de ellas un responsable,
dependiendo de la dirección que asuma la logística.
Un modelo planteado es presentado en la Ilustración 4, la cual servirá de guía
para el desarrollo del sistema.
2.6. CATALOGACIÓN:
¿Alguna vez se han preguntado qué cantidad de materiales y repuestos tiene inmovilizado en
sus almacenes?
Probablemente una de las caudas de este capital inmovilizado es una deficiente catalogación.
2.6.1. Definición:
36
Es el proceso de “Definición de las características físico-químicas, técnicas,
funcionales y/o administrativas, de los elementos incorporados a un sistema
de Ventas- Abastecimiento”.
Un catálogo debe responder lo siguiente:
¿QUE ES?
Define y da un nombre genérico al producto-material.

¿DE QUE TIPO?
Aclara la definición inicial completándola en función al tipo de material.
¿QUE CARACTERISTICAS TIENE?
Indica medidas, pesos, formas, colores y similares.
2.6.2. Problemas derivados de la falta de catalogación
Incremento en la variedad de los artículos de consumo utilizados para un

mismo fin.
Duplicidad en el inventario.
Agotamientos ficticios de stocks.
Existencia en almacenes de gran cantidad de materiales sin movimientos.
Falta de coordinación en el abastecimiento, sobre todo en casos de aprovisionamiento

descentralizado.
2.6.3. Clasificación
Es la separación y agrupamiento a la vez de los materiales en función de sus

características, físicas, químicas, funcionales y/o administrativas, con la
finalidad de lograr una mejor administración de los mismos.
37
Dependiendo de la variedad y cantidad de ítems que se disponga en el almacén los
materiales pueden clasificarse en:
• Clases:
• Sub clases:
• Familias:
• Sub Familias:
• Grupos:
• Sub grupos:
2.7. CLASIFICACIÓN ABC
También se le conoce como tablas o diagramas de Pareto. El análisis Pareto es un método

grafico para definir las causas más importantes de una determinada situación y por
consiguiente, las propiedades de intervención.
El objetivo consiste en desarrollar una mentalidad adecuada para comprender cuales son las
pocas cosas más importantes y centrarse en ellas; es enfocar los recursos en los pocos
críticos y no en los muchos triviales.
La clasificación ABC es utilizada para el control de inventarios, se trata de clasificar los

materiales en tipo A, B o C según un criterio y un porcentaje establecido. Se puede clasificar
los materiales por valor de inventario, por valor de venta, por valor de consumo, por
cantidad consumida o el criterio que se busque, lo que se busca es que los materiales tipo A
sean los más importantes según el criterio que se desee, los tipo B los intermedios y los tipo
C los menos importantes. (Andres, 2008)
Por ejemplo, si se realiza un ABC por valor de consumo, entonces es posible que el 10% de
los artículos representen el 80% del valor de consumo total, un 20 % de los materiales puede
representar el 15% del valor de consumo, y un 70% de los artículos puede representar
solamente un 5% del valor de consumo. La clasificación ABC se utiliza para definir
parámetros de control de inventario o de tratamiento de los materiales, ya que se debe
prestar más atención a los materiales tipo A que al tipo C.
38
Ilustración 5: Diagrama de la clasificación ABC.
Fuente: Vilfredo Pareto

2.7.1. Políticas de control para artículos ABC.
Debido a que los artículos comprendidos en la categoría A son costosos, y

constituyen una proporción significativa del ingreso anual, se debe hacer
seguimiento continuo y mantener bajos inventarios.
Para los productos B y C puede utilizarse grandes lotes, debido a que no

impactaran significativamente en el capital a fin de reducir al mínimo las
frecuencias con que se hacen los pedidos en tanto se ejerce un grado mínimo
de control.
2.8. PRONÓSTICOS
Es el arte y la ciencia de predecir los eventos futuros. Puede involucrar el manejo de datos
históricos para proyectarlos al futuro, mediante algún tipo de modelo matemático. Puede
ser predicción del futuro subjetiva o intuitiva. O bien una combinación de ambas.
Patrones de la demanda:
• Horizontal
• Tendencia
• Temporada
39
• Cíclica
Entre sus beneficios se tiene que los pronósticos permiten visibilidad para planificar, para
adelantar etapas, como abastecerse de materias primas, para fabricar, para programar los
vehículos para la distribución y llenar las góndolas con producto, de acuerdo a las
cantidades proyectadas por el pronóstico. (Mora, 2009)
Sin embargo los pronósticos pueden fallar. Esto sucede por los diferentes factores que afectan la
demanda de un producto. Estos pueden verse afectado por:
• Variaciones aleatorias
• Estacionalidad de los productos o servicios.
• Ciclos económicos
• Campañas de promoción
• Productos sustitutos
2.9. EXACTITUD DE REGISTRO DE INVENTARIOS - ERI
“Es la medida de la confiabilidad del registro que refleja la existencia física del almacen”. (Palacio,
2013)
Únicamente cuando una empresa puede determinar con certeza lo que tiene en mano puede tomar
decisiones precisas acerca de las órdenes, la programación y los embarques.
2.10. PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
Una distinción de gran importancia es si los materiales son de demanda independiente o demanda
dependiente:
Como sus nombres lo indican:
Demanda Dependiente:
Depende de la producción, si la producción sube el consumo de materiales sube y
viceversa. Su planificación se hace a través de un MRP conocido como Planificación
del Requerimiento de Materiales.
40
Demanda Independiente:
No depende de la producción, depende de datos estadísticos de consumos históricos.
Su planificación se hace a través de 2 métodos que se definirán más adelante.
2.10.1. Costos logísticos
La estructura de costos logísticos incorporan los cuatro tipos de costos siguientes:
 Costo Unitario del artículo:

Este es el costo que se deriva de comprar o producir los artículos individuales del
inventario.
 Costo de Renovación o Compra:
Es la suma de todos los gastos inherentes al abastecimiento de materiales
en un lapso determinado, divido entre el número de órdenes de compra
emitidas en el mismo periodo de tiempo.
Está compuesto por las siguientes variables:
• Costo de Generar una O/C

• Costos administrativos en la actividad de comprar.
 Costo de Almacenamiento:
Es el costo de mantener inventarios en un periodo de tiempo.
El costo de mantener se carga típicamente como porcentaje del valor en dólares

por unidad de tiempo.
Los costos de mantener usualmente se forman de tres componentes:
• Costo de inversión u oportunidad

• Costo de almacenaje
• Costo por obsolescencia
 Costo ruptura de stock
41
Es el costo que se genera a la empresa por quedarse sin inventarios para atender
una necesidad de los usuarios internos o externos.
Utilidades perdidas por falta de stock, la valoración de estos costos de

ruptura es difícil y poco frecuente solo es posible si la empresa está
prevista de un eficiente sistema de gestión de la calidad, en general el
gestor de inventarios deberá conformarse con estimaciones subjetivas o
costos estándar.
En literatura especializada estos son considerados entre el 1% y el 4% de

los ingresos por ventas, pero esto es también tentativo.
2.11. APROVISIONAMIENTO
Siendo uno de los módulos más importantes del sistema logístico, el área de compras, es de
suma importancia el seleccionar los métodos y procedimientos a seguir en el mismo,
además se limita el alcance que tiene dentro de una empresa de manufactura y de servicio,
ambas con un giro ligeramente diferenciado, para lo cual se elegirán modelos que den
soporte a la función objetivo.
2.11.1. Objetivo del aprovisionamiento
En cuanto a la misión y visión de una empresa es; mantener la posición competitiva de

la organización.
En cuanto al servicio de atención del proveedor es; buscar y mantener proveedores

competentes.
En cuanto a la reducción de costos es; mantener inversiones en existencias y

reducir las pérdidas de datos a un nivel mínimo, comprar los elementos y los
servicios necesarios al precio más bajo posible, conseguir los objetivos del
aprovisionamiento procurando que los costos administrativos sean los más
bajos posibles.
42
2.11.2. Diferencia entre Aprovisionamiento y Compra
• Aprovisionamiento:
Es el proceso de planeamiento que permite como resultado de la
determinación de la demanda, adquirir los productos terminados, materiales
e insumos requeridos. (Mosca Hidalgo, 2015)
o Para hacer un proceso adecuado de aprovisionamiento, se debe contar

con:
o Información: Obtención de datos sobre materiales, precios, proveedores y

una gestión de inventarios.
o Investigación: Análisis de costos.

• Compra:
Es el proceso mediante el cual se materializa y ejecuta la adquisición de los
productos terminados, materiales e insumos requeridos. (Mosca Hidalgo,
2015)
2.11.3. Funciones y Objetivos
Aquí se mencionan algunas de las actividades del que se vale el aprovisionamiento para
cumplir sus funciones específicas:
• Proveer las necesidades de la Empresa.

• Planificar a tiempo.
• Expresar las necesidades en términos adecuados, desde el punto de vista
descriptivo, cualitativo y cuantitativo.
• Buscar en el mercado los productos que la satisfacen.

• Adquirirlos.
• Asegurarse que son recibidas en condiciones demandadas.
• Abonar su precio.
43
2.11.4. Actividades y Gestión de Compras
Sobre las actividades de la gestión de compras (Julio Juan Anaya Tejero, 2011)
menciona ocho actividades relevantes, las cuales son:
• Búsqueda y evaluación de proveedores.

• Mantenimiento de un archivo actualizado de productos.
• Negociación permanente de precios, calidades, presentaciones y plazos de
entrega, en función a las previsiones de compra y calificación del proveedor.
• Previsión de compras, en sus aspectos tanto técnicos como económicos y

financieros.
• Planificación de pedidos por artículo y proveedor.

• Preparación de órdenes de compra, lanzamiento y seguimiento de pedidos.
• Solventar discrepancias en la recepción de pedidos.

• Analizar variaciones de precios, plazos de entrega y calidad.
2.11.5. Modalidades de Compras
Por la forma de efectuarla:
• Compras Centralizadas: Permite hacer economías de escala logrando con ello

mejores precios, permite un mayor control sobre el proceso de adquisición y de
los materiales.
• Compras Descentralizadas: Se emplea en casos de compras muy especializadas

y cuando el efectuar una compra centralizada resultaría más oneroso por
conceptos de fletes y similares.
Según los factores que intervienen:
• Ajustadas a necesidades: Comprar únicamente lo necesario, no se mantiene

stock.
44
• Para periodos Futuros Específicos: Para casos de materiales de consumo
generalmente regular.
2.11.6. Tipos de Pedidos
• Pedidos Abiertos: El suministro solo se hace a partir de la recepción de un

documento acordado, que puede ser una petición de suministro o un lanzamiento
de suministro.
• Compra sin inventario: El proveedor mantiene el inventario en lugar del

comprador, los inventarios en consignación son una opción relacionada.
• Compra con arreglo a un Programa: Modalidad usada para adquirir artículos de

gran consumo. Permite reducir existencias (proveedor se convierte en nuestro
almacenero).
2.11.7. Cotización y Seguimiento
• Cotizar: La acción de solicitar a los proveedores nos hagan conocer sus

condiciones de oferta de bienes y servicios requeridos por nuestra organización,
con el fin de escoger la mejor oferta.
Las cotizaciones deben ser obligatoriamente registradas, sea cual sea su

forma de obtención (escrita, telefónica, e-mail, etc), con fines de verificación
posterior.
• Seguimiento: Son todas las actividades que se realizan después de haber emitido
la Orden de Compra al proveedor, para garantizar el cumplimiento de este en
condiciones de calidad, oportunidad y precio pactadas previamente y estipuladas
en la orden de compra.
Debe contarse con un cuadro de Seguimiento, considerar como mínimo:
 N° de Orden de compra
 Descripción genérica de los materiales.
45
 Razón social del proveedor
 Fecha pactada de entrega
 N° de Ingreso de mercadería emitido por el Almacen  Fecha de emisión del
ingreso de mercadería.
 N° de Factura del proveedor

 Fecha de vencimientos y pagos de la factura.
2.11.8. Proveedor
Es toda persona natural o jurídica capaz de ofertar bienes y servicios a cambio de

una retribución valorizada en términos económicos.
Tipos de proveedor:
• Proveedor Normal: El proveedor común que espera que el cliente le solicite una
cotización, sin darle a su servicio ningún valor agregado.
• Socio Estratégico: Administrar integralmente nuestro sistema de inventarios,
abasteciendo en función de la variación y necesidades del mismo, se encarga del
servicio de manera integral.
Sin formar parte de la empresa, se siente identificado con ella,

recomienda calidades, variaciones en la demanda, en sus precios,
brinda información sobre productos o servicios mejores.
Relación con el proveedor:

Al proveedor se le debe conocer plenamente; quien es, donde tiene su planta,
cuáles son sus políticas y procedimientos, sus formas de trabajo, su filosofía
de trabajo, etc.
Al proveedor se trata con equidad y justicia, negociar las mejores

condiciones posibles para nuestra organización; pero cumplir los
compromisos con ellos, sobre toda la fecha de pago.
46
Se debe evaluar periódicamente la eficiencia del proveedor, indicando sus méritos o
desméritos.
2.11.9. Negociación y Argumentación Efectiva
¿Qué en un conflicto?
Situación que involucra a dos o más partes que perciben tener objetivos o valores
incomparables.
Cuáles son los elementos del conflicto:
1. Las partes, personas o grupos de personas que intervienen en forma directa o

indirecta.
2. El Poder, que es la capacidad de influencia que tiene una parte sobre la otra, la
función del mediador, es equilibrar dicho poder.
3. Las percepciones del conflicto, es la realidad que una parte trasmite a la otra, es
la forma de recibir o demostrar el conflicto y sus causas.
4. Las emociones y sentimientos, que se traducen en diferentes estados de ánimo
con motivo de los recuerdos, o frustraciones vividas.
5. Las posiciones, es el reclamo que cada una de las partes hace a la otra.
6. Intereses y necesidades son los beneficios que las partes quisieran obtener de la
solución del conflicto.
7. Los valores, principios y creencias que es parte de la cultura e idiosincrasia de

los seres humanos. (Deponti, 2007).
Tipos de Negociaciones
- Negociación Posicional: Conocida como Regateo
47
La negociación posicional es aquella negociación mediante la cual las partes
negociadoras fijan sus posiciones respecto al asunto en conflicto y mediante
el juego de las cesiones alcanzan un acuerdo, recibe la denominación de
negociación distributiva o negociación de confrontación.
Los factores que influyen en| la negociación posicional se agrupan en cuatro grandes
categorías: ambientales, técnicos, humanos y emocionales.
El poder del negociador, que es la capacidad para influir en las actitudes y

comportamiento de su contraparte. Cuanto más poderoso sea percibido el
negociador por su interlocutor, mayor posibilidad para obtener mejores
resultados de la negociación. (Negociacion Avanzada).
La estructura de la negociación posicional es la siguiente:
• Planificación.
• Posicionamiento.
• Cesiones.
• Acuerdo.
- Negociación Basada en Principios:

• Esquema no confrontacional.
• Se busca una solución de los problemas de manera conjunta.
• Se trata de lograr un resultado inteligente mediante un proceso eficiente que mantenga
la relación.
• El objetivo es generar valor para las partes (Ganar- Ganar).
2.12. GESTIÓN DE ALMACENES
Un almacén fundamentalmente se encarga de guardar el stock, pero no debemos de confundir

términos.
La gestión del stock no es lo mismo que la gestión de almacén.
48
• La primera se encarga de aprovisionar para un buen nivel de servicio.
• La segunda realiza las operaciones de almacenamiento.
Si bien uno de los objetivos de la logística es la reducción de inventarios y como

consecuencia de ello, la disminución de costes logísticos, la eficiencia de este método no
sería posible si no hubiese un control adecuado de los sistemas de inventarios, para ello se
trazan objetivos centrados en la meta principal que es la satisfacción de los requerimientos
del cliente, como nos menciona (Julio Juan Anaya Tejero, 2011) que los objetivos más
importantes de la gestión de inventarios son:
• Posibilidad de atender el grado de servicio y disponibilidad requerido por el mercado.
• Reducción de las inversiones de capital circulante al mínimo posible, sin menoscabo del
referido grado de servicio requerido por el mercado.
• Obtención de la rentabilidad deseada sobre las inversiones en stocks.
2.13. PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN DE INVENTARIOS.
Un pilar del sistema logístico es la planificación y control de inventarios, que no solo se

preocupa por el costo que pueda generar al ahorrar en cantidad a pedir; digamos que la
gestión de inventarios engloba a la gestión de stocks, pues un mal control del mismo, podría
generar cuantiosas pérdidas a la empresa, tomándolas como un costo de oportunidad.
Basado en lo que dice (Bowersox, 2007) menciona que consiste en determinar cuándo hacer y
cuánto incluir en el pedido. Para ello se vale de modelos de gestión de inventarios.
Modelo Probabilístico para demanda Independiente
La naturaleza probabilística de la demanda cuando se desea pronosticar la demanda

de un bien, permite determinar el nivel de servicio que desea optar una organización.
Se entiende por nivel de servicio el número de veces que un cliente decidió comprar nuestro
producto y lo ha encontrado disponible, este se expresa en porcentaje.
Matemáticamente esto quiere decir:
% Nivel de servicio = Número de unidades vendidas s
49
(# de unidades vendidas + # de unidades negadas)
Lo que se busca es que el costo de inventario total sea mínimo y para ello es
necesario determinar la cantidad Q y S óptimos. Con ayuda de cálculo multivariado
podemos hallar el valor óptimo de Q y S:
Donde:
Cf= Costo debido al faltante
Cp= Costo de pedido
Cmi= Costo de mantener inventario
S= Faltante
Q= Cantidad a pedir
En los sistemas probabilísticos, que son los más usuales en la práctica, es necesario
analizar 2 parámetros factores que influyen directamente en la productividad y
finanzas de toda empresa. Estos parámetros juegan un papel muy importante para
que la planeación y control de la producción cumpla su cometido.
Modelos Determinísticos para Demanda Independiente.
Los modelos para demanda independiente surgen del supuesto clave que la demanda
de un artículo que se lleva en inventario es independiente de la demanda de cualquier
otro artículo que se lleve también en dicho inventario. La demanda de estos artículos
se estima a partir de pronósticos o de pedidos reales de los clientes. Cuando la
demanda es conocida en ciento grado de certidumbre estamos en presencia de un
modelo determinístico.
50
2.13.2. Lote Económico:
“Es la cantidad a reponer en el reabastecimiento de un material y que minimiza los

costos de inventario totales”.
Objetivo:
Lo que busca con este equilibrio es:
• Reducir al mínimo posible el total de inventarios Reducir al mínimo la incidencia de

faltantes.
• Reducir al mínimo los costos de renovación y posesión.

• Cumplir con lo requerido por nuestros clientes o usuarios.
Conocido como modelo de cantidad económica de pedido (EOQ, por siglas

en inglés) obtiene el equilibrio entre los costos de preparación o la orden de
compra y los costos de almacenamiento (Richard B. Chase y Nicolas
Alquilano, 2012).
El EOQ nos da la mínima posición del costo si se satisfacen las premisas de

invariabilidad del costo y certidumbre de la demanda (conocida y constante)
y entrega (Noori Y Radford, 1997). La ecuación general para el modelo EOQ
es la siguiente:
Donde:
Qo= Cantidad que se debe pedir
D= Demanda Anual
S= Costo de Abastecimiento (costo de orden de compra o preparación para

la producción)
H= Costo anual de Almacenamiento
51
2.13.2. Punto de Reorden:
El punto de Reorden nos resuelve la pregunta de cuando pedir. El fin

evidente de un nivel de reposición es averiguar que los pedidos para reponer,
se hagan con suficiente anticipación con el objeto de evitar la falta de
existencias.
Entonces se define como:
“El nivel de reposición es aquella cantidad de stock que una vez alcanzada
indica que es necesario colocar un pedido de compra o una orden de
fabricación”
La fórmula para poder hallar el punto de reorden:
ROP = D x L
Donde:
D= Demanda Diaria
L= Tiempo de entrega para una nueva orden
En la siguiente grafica se ve la demostración de cómo se halla el punto de reorden:
52
Ilustración 6: Punto de reorden si SS
10 Qo Qo
6
TIEMPO DE REPOSICION
5
4 ROP ROP
3 C
A
N
2 T
I
D
1 A
D
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TIEMPO
Se puede entender que el Punto de Reorden o también conocido como el

Stock Mínimo, como lo que se consume en el tiempo de reposición de un
producto.
Punto de Reorden mas el Stock de Seguridad
En el caso en que el servicio de atención de pedidos se conoce su demora y adicionalmente

la demanda se desconoce su valor exacto.
Es decir en la demanda surgen oscilaciones alrededor de su valor medio.
Esta cifra de inventarios consta de dos elementos:
1. El volumen de consumo promedio durante el ciclo de reposición, es

decir durante el tiempo que transcurre desde que se pide el articulo
hasta que llega al almacen
53
2. Cantidad adicional o margen de seguridad para cubrir cualquier
aumento no previsible en el consumo en el tiempo empleado en la
adquisición.
Se podrá observar en la siguiente ilustración el punto de reorden:
Ilustración 7: Punto de Reorden con Stock de Seguridad
13 Qo Qo
12
11
10
9
TIEMPO DE REPOSICION
8
7 ROP ROP
6 C
A
N
5 T
I
D
4 A
D
2
STOCK DE SEGURIDAD
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TIEMPO
Fuente: (Mosca Hidalgo, 2015)
La fórmula del punto de reorden quedaría así:
ROP = (D x L) + SS
Donde:
D= Demanda Diaria
L= Tiempo de entrega para una nueva orden
SS=Inventario de Seguridad
54
En muchas oportunidades, el cálculo del nivel de reposición es algo
complejo, sobre todo cuando se trata de suministros generales o piezas de
reposición en las cuales es difícil calcular el consumo durante el proceso de
adquisición.
Quizás una solución para este problema es la elevación de los márgenes de
seguridad. Aun así, más de una vez, será necesario usar el sentido común
ayudado por supuesto de las fórmulas matemáticas.
2.13.3. Nivel de Servicio-Stock de Seguridad
El cálculo de las cantidades optimas a pedir, considera en su escenario ideal,

que la demanda es conocida, pero como en la mayoría de los casos de
demanda independiente, se desconoce el valor exacto de la demanda.
La forma de enfrentar esta situación es usando el criterio de “Optimización

del Nivel de Servicio” entendiendo por tal una medida de corrección del
nivel del stock.
El término de Nivel de Servicio se utiliza ampliamente en la administración

de inventarios y es el porcentaje de las demandas de los clientes que han sido
satisfechos con los inventarios.
Así, un nivel de servicio del 100% representa satisfacer todas las demandas de
los clientes con los inventarios.
Por ejemplo:
Si en una semana han sido recibidos 240 clientes y de estos se ha podido atender a
220, entonces el nivel de servicio seria de 92%.
NS= (220/240) x 100
Un nivel de servicio de 100 % es muy difícil de conseguir y en caso que

pudiera lograrse seria extremadamente caro. Valores de nivel de servicio
55
entre 90 y 95% son comunes en la mayoría de industrias, este es traducido
como Inventario de Seguridad.
Existen 2 métodos para poder calcular el SS:
1.- Suponer que las “peores” condiciones de la demanda se presenten.
SS= (C max – C prom) x L

Donde:
SS= Inventario de Seguridad
C max = Tasa de consumo máximo durante el tiempo de abastecimiento
C prom = Tasa de consumo promedio durante el tiempo de abastecimiento2
L = Periodo de abastecimiento
2.- Nivel de servicio es la probabilidad de que todos los pedidos sean satisfechos con el
inventario durante el tiempo de abastecimiento.
Ilustración 8: Curva Normal
Otra forma de calcular el stock de seguridad es considerando

estadísticamente las probabilidades de ocurrencia de un evento. Es decir
medir con que mayor frecuencia se presenta consumos mayores al promedio.
El inventario de seguridad quedara expresado como:
56
SS= (Z x α ) x T
Donde:
Z= Factor de seguridad o Nivel de Servicio α=
Desviación estándar de la demanda en el tiempo de entrega
T= Tiempo de abastecimiento
3.13.4. Métodos de reposición
Para los materiales de demanda independiente podemos utilizar principalmente dos sistemas
de aprovisionamiento:
A. Sistema de Trabajo Fijo de Lote o Revisión Continua (Q)
Como su nombre lo dice, se pide la misma cantidad, el intervalo de

pedido varía de acuerdo con las fluctuaciones en la utilización del
artículo.
Cuando el nivel del producto baja hasta un punto predeterminado se coloca

una cantidad fija de pedido, el ROP.
Se puede observar en la siguiente Ilustración:
57
Ilustración 9: Tamaño Fijo o Revisión Continua
13 Qo Qo
12
11
10
8
ROP
7
3 SS
2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
TIEMPO
Fuente: ( (Mosca Hidalgo, 2015)
B. Sistema de Intervalo Fijo o Revisión Periódica.
En este sistema, los pedidos se hacen en puntos de tiempo igualmente espaciados

y predeterminados.
El tamaño de pedido varía de acuerdo con las fluctuaciones en la utilización del

artículo entre pedidos.
Este sistema funciona de manera completamente diferente al del sistema Q

porque:
• El intervalo de pedido está dado por la fórmula del Tiempo

Optimo esperado entre ordenes es decir el intervalo de la
orden es fijo, no la cantidad de la orden.
• No tiene un punto de reorden sino un nivel de Inventario

Meta.
58
• El intervalo de Seguridad cubrirá las posibles fluctuaciones
durante el Tiempo de Revisión más el tiempo de entrega del
Proveedor. Se puede observar en la siguiente Ilustración:
Ilustración 10: Intervalo Fijo o Revisión Periódica
Objetivo Maximo (Max)

12
11
10
9
8
7
6 L
5
4
TO
3
2
1
SS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
TIEMPO
Fuente: (Mosca Hidalgo, 2015)

La fórmula para hallar el tiempo Óptimo, se mide en partes del año, es
la siguiente:
Donde:
To = Tiempo Optimo
Qo = Lote Optimo
D = Demanda
Inventario Meta: El tamaño del pedido varía de acuerdo con las fluctuaciones en
la utilización del artículo entre pedidos.
Cuando se hace la revisión, se “ordena hasta” un nivel de inventario meta.
59
El inventario meta es lo que falta en ese momento para tener un nivel
de stock para cubrir la demanda hasta la siguiente revisión periódica.
Calcular:
1. Cuanto se ha consumido en el Tiempo Optimo más el tiempo que

el proveedor demora en abastecer.
D´ = d x (To + L)
Donde:
d= Demanda diaria
To= Tiempo Optimo
L=Tiempo de abastecimiento
2. Calcular el inventario de seguridad:

SS´ = (C max – C prom) x (To x L)
Donde:
C max = Tasa de consumo máximo durante el tiempo de abastecimiento
C prom= Tasa de consumo promedio durante el tiempo de abastecimiento
To= Tiempo Optimo
L= Tiempo de abastecimiento
Entonces el inventario meta es:
I máx = D´ + SS´
Donde:
D´ = Demanda promedio durante el Tiempo Optimo + el tiempo de abastecimiento.
60
SS´ = Inventario de seguridad durante el Tiempo Optimo + el tiempo
de abastecimiento.
Comparación de los sistemas:
• El sistema Q se usa a menudo para artículos costosos

donde es deseable mantener baja la inversión hecha en el
inventario de seguridad. Se utiliza para los productos A,
de la clasificación ABC.
• El sistema P debe usarse para artículos poco costosos.

Productos B y C. (Mosca Hidalgo, 2015)
2.14. DISTRIBUCIÓN
Referido expresamente a la distribución y el servicio post-venta, el nivel de servicio con el

cliente, además de transporte y distribución de los productos embalados, viene a ser el
último de los tres grupos propuestos en el organigrama, en el cual nos hemos basado. Según
(Julio Juan Anaya Tejero, 2011) menciona que un programa adecuado de distribución, no
es otra cosa que la expresión detallada de los compromisos de entrega, posterior a ellas,
clasificar las rutas, itinerarios, clasificación de productos entre otros. Si bien aquí se hace
referencia a una Empresa de gran envergadura, también podemos aplicarla hacia empresas
de comerciales pequeñas pues la lógica es la misma.
2.14.1. Preparación de Pedidos
La preparación de pedidos o picking es el proceso de selección y recogida

de los productos dentro del almacén para ser transportados hacia la zona de
despacho con la finalidad de realizar la entrega del pedido al cliente. En este
proceso es muy fácil cometer errores, ya que al combinarse en simultáneo
ciertas causas perjudiciales se arrastran un gran porcentaje de imperfectos en
la mercadería. Dichas causas pueden ser debidas al nivel de manualidad del
proceso, la calidad del diseño del proceso y el grado de control que sigue o
el sistema informático seguido. (Mosca Hidalgo, 2015)
61
2.14.2. Transporte
Dentro de las labores de la logística se encuentra el transporte que es una de

las actividades que absorbe más costos. Aquí se destaca el factor “situación”,
que es definido como las tareas necesarias para el desplazamiento ideal de la
mercadería hasta que llega al consumidor. El transporte logístico tiene como
principal función, además de cumplir con las demandas del cliente, el
optimizar aspectos como la cantidad, calidad y flexibilidad de productos en
la distribución, teniendo siempre en cuenta los tiempos de respuesta y los
costos. (Mosca Hidalgo, 2015)
2.14.3. Servicio Post-venta
Algunas veces se piensa que la responsabilidad de la empresa termina

cuando sus productos o servicios han sido entregados al cliente, pero la
calidad del bien o servicio se ve durante un período después de la venta. Este
momento es conocido como el servicio postventa. (Mosca Hidalgo, 2015).
2.15. GESTIÓN DE INDICADORES
Para poder medir las mejoras de la implementación, se utilizarán los Indicadores de gestión,
se seguirá el patrón recomendado por (Luis Anibal Mora Garcia, 2008), el cual plantea
diversos indicadores no solo en el ámbito de control de inventarios, sino también en el
financiero, control de facturación, entre otros.
Para su posterior análisis, se recomienda énfasis en los Indicadores de Abastecimiento, Inventarios y

Almacenamiento, descritos y analizados en las siguientes tablas.
ABASTECIMIENTO
INDICADOR DESCRIPCION RATIO IMPORTANCIA
Nivel de Nivel de efectividad en las

Mejorar la relacion de la empresa con
incumplimiento de entregas de pedidos de los
proveedores mas eficientes.
proveedores proveedores. 𝑇𝑜 𝑝 𝑖𝑜 𝑖𝑖𝑜
62
Numero y porcentaje de
Minimizar los costos por retorno de de Tabla 2:
Entregas recibidas pedidos que no cumplen con
no conformes las especificaciones de despachos. Desperdicio de tiempo por Principales
servicio. inspecciones adicionales.
indicadores en
𝑜 𝑜 𝑜 𝑝𝑜 𝑚 Minimizar los costos de ordenes de pedidos
Numero y porcentaje de 𝑇𝑜 𝑝 𝑖𝑜 𝑜 corregidos. Minimizar las perdidas por ventas.
el proceso de
Calidad de los
pedidos producidos
pedidos de compras Incrementar el esfuerzo del personal por Abastecimiento
producidas sin retrasos. resolver problemas.
Fuente: (Luis Anibal Mora Garcia, 2008)
Tabla 3: Principales indicadores en el proceso de Inventariado.
INVENTARIOS
Se mide por el costo

Exactitud del Determina la confiabilidad en el área de
promedio de irregularidades
inventario distribución.
con respecto al inventario.
Minimizar los materiales que pueden caducar

Duracion de Mide cuantas veces dura el
por la poca rotacion de inventario en ciertos
inventarios inventario que se tiene.
periodos de tiempo.

Tabla 4: Principales indicadores en el proceso de Almacenamiento
ALMACENAMIENTO
Costo de Relacionar el costo de Comparación entre la rentabilidad de

almacenamiento almacenamiento por número almacenar sus productos o disponer de
unitario de unidades. terceros.
63
El gasto incurrido de una
Costo por unidad Costear el porcentaje de manipular una
unidad sobre los gastos
despachada unidad de producto en el almacén.
operativos del almacén.
Costo por Costo en matener un metro

Negociar costos de alquiler o mantenimiento
metrocuadrado en cuadrado de área de un
de un almacén.
el almacén almacén.
Nivel de
Nivel de efectividad de los Mide el nivel de cumplimiento de los
cumplimiento de
despachos hacia los clientes. requerimientos en el área de despacho.
despacho
64
65
CAPÍTULO III. DESCRIPCIÓN DE
LA SITUACIÓN ENCONTRADA
Para la descripción de procesos de manufactura se usará la herramienta del Diagrama de

Operaciones y Diagramas de Flujo, con ayuda de herramientas como diagramas Ishikawa
para conseguir las causas de los problemas identificados.
3.1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
3.1.1. Historia
66
Agrosurpe es una empresa Arequipeña, dedicada a la venta de fertilizantes y
agroquímicos como fungicidas e insecticidas, fundada el 17 de Enero del
1995, con su primera tienda en Tiabaya, para posteriormente abrir su segunda
tienda en la Av. Parra, los fundadores el Sr. José Antonio Postigo Bejarano
junto a su esposa y Socia; la Sra. Adelma Alemán de Postigo; y su madre
Sra. María Leandra Bejarano fueron creciendo hasta lograr tener 13
sucursales en la provincia de Arequipa; Pedregal, Arenal, La Punta, Corire,
Aplao y Camaná. Actualmente Agrosurpe es la cadena de tiendas más grande
en la provincia de Arequipa además de líder en el mercado gracias a sus
precios bajos.
Se dividen en 2 grupos los productos comercializados y según sus ventas del

2014 los Fertilizantes con un 53 % representa las ventas totales y un 47 % de
las ventas fueron Agroquímicos.
Tabla 5: Suma de productos vendidos en el 2014 de la empresa en estudio
399032.5 FERTILIZANTES
453961.25
AGROQUIMICOS
Fuente: Elaboración propia

El personal con el que cuenta la empresa se detalla a continuación.
• Ventas: 13
• Administración: 8
• Contabilidad: 2
67
El área administrativa el personal es flexible, puede realizar funciones
variadas tanto administrativas como comerciales, dentro de estas funciones
están incluidas las funciones del área de Logística.
Agrosurpe cuenta con 13 sucursales en la provincia de Arequipa, las cuales se

enlistan a continuación:
Tabla 6: Sucursales de Agrosurpe
TIENDA DIRECCION CONDICION

TIABAYA Prolongación Miguel Grau 112 Local propio
PARRA Av. Parra 393 A Local Propio
PEDREGAL 1 Calle Paucarpata Mz P Lote 13 Local Propio
PEDREGAL 2 Parcela 238 Mz Lote a-3 Local Propio
PEDREGAL 3 Calle Paucarpata Mz P Lote 1 Local Alquilado
JOYA Sector 12 Lote 26 El Ramal Local Propio
CAMANA 1 Av. Mariscal Castilla 651 Local Propio
CAMANA 2 Av. Lima 627 – A Local Alquilado
CAMANA 3 Av. Panamericana Nro 409- A Local Propio
CORIRE Calle Prolongación 28 de Julio s/n Local Propio
APLAO Calle 3 de Abril Nro B-9 Urb. Local Alquilado
Municipal
PUNTA Prolongación Arequipa S/N Local Alquilado
ARENAL Av. Independencia S/N Local Propio
El 70% de sus locales son propios.
3.1.2. Perfil organizacional
El perfil organizacional que se proyecta en Agrosurpe está basado en su

misión y visión, los cuales son seguidos de modo general y superficial.
68
Debido al riguroso factor tiempo en la empresa es difícil difundir y lograr
integrar los objetivos del personal con los de la empresa y poder difundir los
ideales planeados.
VISION:
Ser una organización competitiva en el mercado de agroquímicos y

fertilizantes, logrando y ser el líder del mercado del Sur del Perú, y ser
reconocido por buenos precios, buen servicio y satisfacción al cliente a lo
largo de todo su cultivo.
MISION:
Somos una empresa que brinda soluciones a nuestros clientes, dando

consejos y productos de la mejor calidad y al mejor precio, así mismo se
brinda el servicio de orientación técnica en los cultivos, dando apoyo y
compromiso para con nuestros clientes.
ORGANIGRAMA:
El organigrama vigente de la empresa se puede observar en la Ilustración siguiente.
69
Ilustración 11: Organigrama actual
JUNTA GENERAL DE ACCIONISTAS
ASESOR LEGAL ASESOR LEGAL
GERENTE GENERAL
ASISTENTE DE GERENCIA
ADMINISTRACION CONTABILIDAD
COMPRAS VENTAS ALMACEN
Fuente: La empresa
El tipo de organización que tiene la empresa es lineal conformado por

administración y contabilidad. El organigrama anterior permite ordenar las
diferentes áreas que tiene la empresa, pero no quiere decir que este orden sea
respetado ya que se da con mucha frecuencia que el personal comparte
diferentes funciones, o en algunos casos sobrecargan en responsabilidad a
una sola persona.
3.1.3. Clientes
La empresa tiene clientes potenciales, pero el 80% de los clientes son

esporádicos. Cada uno de ellos adquiere los productos según sus
necesidades, dependiendo de la temporada, del lugar y del cultivo que
siembran.
Por ejemplo: existen 2 temporadas de siembra al año una en Enero hasta

Abril para sembrar y de Abril a Junio para cosechar, y la segunda
temporada comienza en Agosto hasta Diciembre.
70
Los clientes más frecuentes son empresas dedicadas a la producción para
consumo y exportación de productos agrícolas, entre los principales clientes
se tienen:
• Universidad Católica de Santa María Peru Spices S.A.C.
• Agropecuaria Don Lucho S.A.C.

• Laive
• Sociedad Cerro Verde S.A.A.
Así como también se tiene como clientes a Empresas minoristas de

agroquímicos como: Agrocampo, Agrosoluciones, etc. Esto debido a que
Agrosurpe cuenta con precios más bajos que la competencia y puede
abastecer a microempresas terceras.
3.1.4. Competencia en el mercado
El rubro de comercialización de agroquímicos y fertilizantes, existen una gran

variedad de empresas medianas y micro empresas.
La empresa más grande a nivel nacional es conocida con el nombre de

Procampo, cuenta con tiendas en 9 departamentos del Perú, considerado con
el líder del mercado nacional.
Agrosurpe es una cadena de tiendas que solamente abarca Arequipa.
Considerando únicamente el mercado de Arequipa, las empresas más competitivas se

posicionan de la siguiente manera:
1. Procampo (Camaná, Corire, Aplao. Pedregal, Arequipa)

2. Agrosurpe
3. Agrocampo
4. Agrosoluciones (Pedregal, Arequipa)
5. Otras empresas.
71
Ilustración 12: Descripción del Mercado de Agroquímicos
Fuente: Obsequio de Agrosurpe
3.1.5. Productos Comercializados
Como ya se mencionó anteriormente, Agrosurpe se dedica a la

comercialización de Agroquímicos y Fertilizantes. En el Excel de la
clasificación ABC se enlistan todos los productos comercializan, los cuales
se dividen en 3 grupos:
AGROQUIMICOS:
Los agroquímicos, también conocidos como plaguicidas, son un grupo muy

numeroso de sustancias utilizadas para el control de organismos
considerados plagas, la definición que la Organización para la Agricultura y
la Alimentación (FAO siglas en inglés), le da a los agroquímicos para los
fines del Codex Alimentarius es:
“Cualquier sustancia destinada a prevenir, destruir, atraer, repeler o

combatir cualquier plaga, incluidas las especies indeseadas de plantas o
72
animales, durante la producción, almacenamiento, transporte, distribución
y elaboración de alimentos, productos agrícolas o alimentos para animales,
o que pueda administrarse a los animales para combatir ectoparásitos”.
(Food And Agriculture Organization, 1994)
El término incluye las sustancias destinadas a utilizarse como reguladores

del crecimiento de las plantas, defoliantes, desecantes, agentes para reducir
la densidad de fruta o inhibidores de la germinación, y las sustancias
aplicadas a los cultivos antes o después de la cosecha para proteger el
producto contra la deterioración durante el almacenamiento y transporte. El
término no incluye normalmente los fertilizantes, nutrientes de origen
vegetal o animal, aditivos alimentarios, ni medicamentos para animales.
73
FERTILIZANTES QUIMICOS:
Los fertilizantes se utilizan para aportarle los nutrientes que le hacen falta a
los suelos, que luego de su utilización en varios procesos de cosechas, sin un
descanso para su recuperación, no logran recuperarse óptimamente para
seguir en el proceso de cultivo de las plantas y provoca un bajo rendimiento
en las cosechas. Es así que existen diferentes tipos de fertilizantes utilizados
para este fin. Los fertilizantes químicos son los más utilizados en el mercado
actualmente, y hay una variedad de ellos, aplicables a diferentes necesidades.
Están los fertilizantes convencionales, que son los más comúnmente
utilizados en jardines y en la agricultura.
74
A su vez, estos agroquímicos son los elegidos generalmente por su facilidad
de absorción. Por el contrario, esta los fertilizantes de lenta absorción, que
son los que se disuelven lentamente y tardan más en llegar a las raíces los
nutrientes necesarios para el desarrollo y crecimiento de las plantas. También
están aquellos fertilizantes químicos, combinados con materia orgánica, que
se utilizan en todo tipo de cultivos. Otro tipo, son los que se rocían en las
plantas, estos aerosoles son abonos foliares, y se utilizan para complementar
los fertilizantes químicos, que se emplean para un abono mucho más
profundo de la tierra.
Los Fertilizantes que comercializa Agrosurpe son los siguientes:
1. UREA PERLADA X 50KG

2. NITRATO DE AMONIO X 50 KG
3. FOSFATO DIAMONICO X 50 KG
4. SULFATO DE AMONIO X 50 KG
5. COMPOMASTER 20-20-20 X 50 KG
6. FOSFATO MONOAMONICO X 25 KG
7. SULFATO DE MAGNESIO HEPTAHIDRATADO X 25 KG.
8. NITRATO DE CALCIO GRANULADO X 25 KG
9. SULFATO DE POTASIO GRANULADO X 50 KG
10. SULFATO DE COBRE X 25 KG X KG
11. SULFATO DE POTASIO SOLUBLE X 25 KG
12. CLORURO DE POTASIO GRANULADO X 50 KG
13. NITRATO DE POTASIO CRISTALIZADO X 25 KG
14. SULPOMAG GRANULADO X 50 KG
15. CLORURO DE POTASIO GRANULADO BLANCO X 50 KG
16. COMPOMASTER PAPA X 50 KG
17. ACIDO FOSFORICO X 21 LT
18. COMPOMASTER CEBOLLA X 50 KG
19. SULPOMAG PREMIUN X 50 KG
20. NITRATO DE MAGNESIO SOLUBLE X 25 KG
75
SEMILLAS:
Además Agrosurpe comercializa semillas de gran variedad: semillas de maíz,

semillas de cebolla, semillas de zapallo, semilla de alfalfa, entre otras.
En los últimos años se decidió aumentar la línea de productos los cuales se

consideraran en el grupo llamado Insumos para la Agricultura dentro de
ellos: Mochilas fumigadoras, Mochilas Motoaspersoras, Atomizadores,
Cintas de Riego por goteo.
3.1.6. Servicios
76
La principal función de Agrosurpe es la comercialización de agroquímicos y
fertilizantes. Así mismo el servicio que brinda es de asesoría Técnica y
especializada que la dan Ingenieros Agrónomos comprometidos con la
empresa y con los agricultores, es parte de la asesoría visitas a campo.
3.1.7. Proveedores
Agrosurpe cuenta con una gran diversidad de proveedores, la mayoría de

estas empresas son importadores y/o productos de Agroquímicos y
Fertilizantes. Esta se abastece de productos mediante la información de
compras pasadas, además de tener convenios comerciales de compra
mensual, semestral y anual con diferentes proveedores.
Estos convenios que se tiene, es gracias a que Agrosurpe es considerada por

los proveedores como el líder del mercado del Sur y están muy interesados
en tener tratos que favorezcan a ambas partes.
Agrosurpe cuenta con convenios con las siguientes empresas: Bayer,

Farmex, Grupo Andina, Drokasa, Farmagro, Tecnología Química y Comercio,
Neoagrum, Serfi, Silvestre Perú, entre otros laboratorios.
Con respecto a los fertilizantes, los proveedores son: Yara Perú, Gavilon
Perú, Molinos & Cia, Grupo Romero, SQM Vitas, Químicos Goicochea, Quiagral,
Disan Perú entre otros.
Con respecto a las semillas, Agrosurpe trabaja con productores nacionales como:
Semiagro, Semillas andinas, Distribuciones Rivera, entre otros.
Agrosurpe cuenta con más de 50 proveedores activos de los productos comercializados, la

lista completa se puede ver en el ANEXO 1.
3.2. PROCESOS
3.2.1. Proceso de compras
77
Este proceso es realizado por la asistente de Gerencia, se considera ser un
proceso de bajo nivel en estandarización, encargada de recibir
requerimientos, cotizaciones, emitir órdenes de compra, recepción de
facturas además de la cancelación y programación de pagos de estas, más
adelante se detallará todo el proceso de compras dando un alcance de cada
uno.
3.2.2. Proceso de recepción, almacenamiento y distribución
Este proceso es realizado por él encargado del Almacén, comienza con la

recepción de mercadería, revisión de mercadería, almacenamiento y
clasificación de cada uno de los productos, distribución de la mercadería en
forma oportuna y diaria a las sucursales, verificar el stock de los productos
con más rotación y formular los requerimientos para la compra mensual.
En el siguiente punto se verán detalladamente todas la entidades que interactúan en el

proceso logístico y como se relacionan entre sí.
3.2.3. Proceso de ventas
La etapa final es de ventas, se realiza de forma personalizada y de forma

servicial con el fin de lograr satisfacción al cliente. Los pasos son los
siguientes:
• Escuchar el problema que desea solucionar el cliente.

• Ofertar más de una solución al cliente, con el fin de darle más opciones y pueda elegir la
que mejor le convenga.
• Realizar la venta, de acuerdo a la negociación.

• Entrega del producto vendido.
78
3.3. FODA
FORTALEZAS DEBILIDADES
F1. Productos de D1. Demora en la

buenas marcas y distribución de los productos a
FACTORES
INTERNOS productos de gran desde el almacen principal a
variedad. las sucursales.
FA F2. Precios D2. Procesos administrativos
EX competitivos en el no
CTORES
TERNOS mercado Local. bien establecidos.
F3. Convenios con D3. Falta de supervisión en
proveedores. sucursales.
79
O1. Mercado mal atendido por la FO (Maxi - Maxi) DO (Mini - Maxi)
competencia. -Optimizar los recursos -Establecer procedimientos
O2. Los márgenes de existentes para así estándares para todas las
ganancia son altos. poder concretar la áreas de la empresa.
O3. Oportunidad de abrir nuevas diversificación -Mayor énfasis en la
sucursales. geográfica con una capacitación y supervisión de
nueva sucursal en los vendedores. -
Arequipa o fuera de Apoyarse con el Sistema
ella. S@ftlink para hacer más eficaz
- Mejorar la logística y la distribución de los
toda la gestión de la productos.
cadena de suministros y
abastecimiento.
A1. Productos existentes FA (Maxi - Mini) DA (Mini - Mini)
sustitutos -Seguir en busca de -Brindar un servicio post-venta
como abonos más naturales. nuevos convenios con dando a conocer los beneficios
A2. La tendencia de ya no usar proveedores además y desventajas también de los
muchos agroquímicos en los de seguir las agroquímicos.
cultivos. tendencias y estar -Aprovechar los convenios con
informados de los proveedores para capacitar a
los
productos nuevos que
Ing. Agrónomos sobre los
se van a promocionar.
productos de todas las líneas
-Desarrollar
y brindar el asesoramiento
capacitaciones para el
adecuado.
mejor uso de los
agroquímicos a los
clientes.
80
81
CAPÍTULO IV. DIAGNOSTICO
SITUACIONAL DE LA EMPRESA
4.1. CARACTERISTICAS DEL PROCESO LOGISTICO ACTUAL
En este punto se detallara todo lo referente al flujo de información logística en la empresa, también
se analizaran todos los flujos involucrados en los procesos:
4.1.1. Descripción del área logística.
El área de logística actualmente se encuentra distribuida de la siguiente manera:
1. ABASTECIMIENTO
82
De la parte de abastecimiento y compras de mercadería se encarga una
persona, que es la Asistente de Gerencia, que además de ver sus funciones
como asistente, es también la encargada de negociar directamente con los
proveedores, realizar las compras urgentes y mensuales.
Compras Urgentes.
En el caso que sea un producto urgente nuevo, estará haciendo llegar
repentinamente la cotización por la mercadería solicitada, directo al
almacen principal o sino a la sucursal donde la necesitan urgente, el
encargado de realizar la compra es el Asistente de Logística,
dependiendo de la capacidad de entrega del proveedor.
Al mes hay un promedio de 5 compras urgentes, ya sean productos nuevos o

productos con quiebre de stock.
Compras Mensuales:
Se trabaja con proveedores ya conocido con su línea de productos ya
establecidos, en el caso que sea un producto nuevo y por ende un
proveedor nuevo, estará haciendo llegar la cotización, después de
recibirla se deberá revisar el precio pactado y negociarlo. Se presenta al
Gerente General para aprobar el pedido o pedir otra negociación con el
proveedor, Aprobado el pedido emite la O/C al proveedor. Una vez
ingresado el producto al almacen principal, se envía la guía de remisión,
ingreso de mercadería y factura del almacen a administración para revisar
la factura y el ingreso de acuerdo a la cotización aprobada.
Se detalla el proceso de compras mensuales:
1. El proceso comienza con el cuadro de requerimientos actualizado a

fin de mes, con ayuda de este cuadro, la encargada de compras, arma
pedidos y cotiza a los proveedores de acuerdo a un catálogo de
productos consolidado.
2. Debe revisar la cotización y comparar el precio, debido a que son

productos de marca, son productos de un solo proveedor, y un
83
producto no puede ser vendido por 2 empresas a la vez con el mismo
nombre.
Por ejemplo: Se quiere un Herbicida especifico, se requirió 60 litros

de Packhard x LT, este producto es exclusivamente comercializado
por el laboratorio Agroklinge, no es comercializado por otro
laboratorio, pero si hay productos parecidos que cumplen la misma
función, podría ser Omex Phortify x LT elaborado por el laboratorio
de Silvestre, la compra va a depender del producto que tenga mayor
aceptación del mercado y ese producto es el que se comprara en
mayor cantidad.
3. Pedir la aprobación de la cotización, la cual es únicamente dada por

el Gerente General, se procede a emitir una orden de compra
conforme a la cotización enviada.
4. Hacerle seguimiento a la mercadería y cuando llegara, así como

también de la factura de la compra realizada.
Todo este proceso se puede observar en la siguiente ilustración, no incluye

compras urgentes que se verán posteriormente:
84
85
REVISION DEL
AUTORIZACION DE
INGRESO AL SISTEMA INGRESO DE
0:10 PAGO 0:30
MERCADERIA 0:10
REALIZAR EL 1:00
DEPOSITO EN EL
BANCO
CONTABILIZAR LAS
FACTURAS PAGADAS
0:10
FIN
Fuente: Elaboración propia.
Dando un total de 08:23 hrs el total del proceso de compras desde el requerimiento hasta
el pago de la factura.
Devoluciones al proveedor:
El proceso de las devoluciones al proveedor se genera cuando existe un
producto en mal estado (derramado o roto), que no fue revisado al ingresar
al almacen principal, o debido fechas de vencimiento próximas.
Se envía un e-mail o vía telefónica al proveedor informando sobre el

estado del producto, especificando el lote del producto, cantidad que se
cambiara y una foto actual del producto.
Se muestran a en la Tabla 7, las cantidades de devoluciones que se generaron el año

2015.
Se puede concluir que las devoluciones fueron hechas por que los
productos estaban derramados y porque las fechas de vencimientos
estaban próximas.
Se tomó la información por número de devoluciones por proveedor durante el

año y se obtuvo el siguiente resumen.
86
Tabla 7: Devoluciones a proveedores.
Emisión Auxiliar Condición Nombre del Concepto ó Artículo Cantidad
11/09/2015 IPESA HYDRO S.A. DEVOLUCION CINTAS RODRIP CLASE 5500 1
16/09/2015 DROKASA PERU S.A. DEVOLUCION BIR-REPELENT X 10 X LT 1
30/09/2015 SILVESTRE PERU S.A.C. DEVOLUCION PROTURON X 500 GR 26
30/09/2015 SILVESTRE PERU S.A.C. DEVOLUCION PROTURON X KG 13
29/10/2015 BASF PERUANA S A DEVOLUCION SUNFIRE X 250 ML 217
29/10/2015 BASF PERUANA S A DEVOLUCION VERISMO X LT 65
QUIMICA SUIZA INDUSTRIAL

28/10/2015 DEVOLUCION AGROSTEMIN X LT 5
DEL PERU S.A.
19/10/2015 BASF PERUANA S A DEVOLUCION KELPAK X LT 674
03/11/2015 NEOAGRUM S.A.C. DEVOLUCION AGROMIL X LT 3
03/11/2015 NEOAGRUM S.A.C. DEVOLUCION AZADON 240 EC X 500 ML 1
03/11/2015 NEOAGRUM S.A.C. DEVOLUCION FUEGO X 20 LT. 1
03/11/2015 NEOAGRUM S.A.C. DEVOLUCION GLADIADOR X 250 ML 1
03/11/2015 NEOAGRUM S.A.C. DEVOLUCION GREENZIT PH X 4 LT 1
03/11/2015 NEOAGRUM S.A.C. DEVOLUCION GREENZIT PH X LT 1
03/11/2015 NEOAGRUM S.A.C. DEVOLUCION SELLADOR 400 EC X 10 LT 1
03/11/2015 NEOAGRUM S.A.C. DEVOLUCION SENIOR X LT 36
15/12/2015 DROKASA PERU S.A. DEVOLUCION TAKUMI X 150 GR 12
21/12/2015 NEOAGRUM S.A.C. DEVOLUCION RAYO X LT 720
12/01/2015 DROKASA PERU S.A. DEVOLUCION HERBOSATO X 20 LT 2
27/01/2015 NEOAGRUM S.A.C. DEVOLUCION FENKIL X LT

100
0
05/02/2015 NEOAGRUM S.A.C. DEVOLUCION ASIGNEE 400 SC PACK DE 100 ML 26
19/03/2015 SILVESTRE PERU S.A.C. DEVOLUCION PROTEXIN X GL 4
20/03/2015 POINT ANDINA S.A. DEVOLUCION AMINO ACIDOS 30% SUSTENTO X 1 LT 1
11/05/2015 SILVESTRE PERU S.A.C. DEVOLUCION PROTEXIN X LT 36
19/05/2015 SILVESTRE PERU S.A.C. DEVOLUCION DETHOMIL 90PS BLS X 1 KG

110
0
19/06/2015 SILVESTRE PERU S.A.C. DEVOLUCION CAL OMEX X LT 48
19/06/2015 SILVESTRE PERU S.A.C. DEVOLUCION STRONSIL X 40 GR 33
01/07/2015 TALEX PERU S.A.C. DEVOLUCION STERMIN X LT 12
15/07/2015 FARMAGRO S A DEVOLUCION ROTEBIOL X LT 282
20/07/2015 FARMAGRO S A DEVOLUCION GRANOLATE PLUS X 10 KG 2
Fuente: La empresa
87
Tabla 8: Devoluciones realizadas por proveedor.
NUMERO DE
PROVEEDOR
DEVOLUCIONES
BASF PERUANA S A 3
DROKASA PERU S.A. 5
FARMAGRO S A 2
IPESA HYDRO S.A. 6
NEOAGRUM S.A.C. 14
POINT ANDINA S.A. 1
QUIMICA SUIZA INDUSTRIAL DEL PERU S.A. 1
SILVESTRE PERU S.A.C. 7
TALEX PERU S.A.C. 1
40
La empresa debe considerar estos datos, para poder tomar medidas preventivas para
con los proveedores, y no tener sobre stock de los proveedores con mayor incidencia
de fechas cortas de vencimientos.
El año 2014 se tuvo un total S/.10 220,82 en mercadería que se declaró como
vencidos, siendo este un alto costo para la empresa, ya que generan a la vez costos
de almacenamiento, en el Capítulo 5 se puede observar la tabla detalladamente los
productos no aptos para comercializar.
Con respecto al abastecimiento de la empresa, no se tiene un registro histórico sobre

las compras que se realizaron, las compras son realizadas empíricamente.
2. ALMACÉN
El área encargada de proporcionar el servicio de distribución a los clientes externos

e internos de la empresa, está a cargo de 2 trabajadores:
• Encargado del almacén

88
• Ayudante del almacen
Las funciones principales que realizan en el almacén son las siguientes:
• Recepción de mercadería
• Registro de entrada y salidas del almacén
• Almacenamiento
• Mantenimiento de materiales y de almacén
• Manejo de requerimientos de sucursales
• Despacho de mercadería
Es un proceso mediante el cual se recibe los productos terminados

procedentes del almacén del proveedor, estos se recibe en forma apilada en
el camión de transporte para que luego los estibadores descarguen las cajas
en hombros, de acuerdo a la variedad de productos, el encargado del almacén
verifica la disponibilidad de espacio y designa la zona y a que almacén se
descargaran los productos, de acuerdo a las áreas demarcadas para cada línea
de producto donde serán puestos en camas.
Antes de apilar los productos el encargado del almacén debe revisar e

inspeccionar la mercadería así como también su fecha de vencimiento, si
encuentra algún producto con fecha corta de vencimiento, su deber es
informar al encargado de compras y gestionar el cambio del producto.
A continuación se detalla en un diagrama de operaciones de las funciones detalladas

anteriormente:
Tabla 9: Diagrama de operaciones del proceso Actual-DOP
EMPRESA: AGROSURPE PAGINA: 1/1 FECHA: 01/11/2015 AREA:

ALMACEN ELABORACION: KAHERINE YAMELIT PANTOJA RIVEROS
PROCESO: RECEPCION DE MERCADERIA
89
Mercadería del proveedor
1 Revisar guías
1 Inspección de cajas
2 Descarga de mercaderia
Transporte de caja por

1
estivadores
Almacén designado
1
3 Colocar en ruma
2 Verificacion
2
Almacenar
SIMBOLO RESUMEN CANTIDAD
OPERACIONES 3
INSPECCIONES 2
TRANSPORTE 1
ALMACEN 2
Proceso de Recepción de Mercadería.

El proceso inicia cuando el Almacenero, retira los materiales del camión
del proveedor y se le hace entrega de la factura de ventas y movimiento
de almacén las cuales contiene el ítem con su descripción, cantidad, valor
unitario y valor total.
90
Mediante un conteo físico de cajas, compara que cada uno de los
materiales entregados corresponda a los relacionados en la factura. Una
vez terminada esta fase de validación por parte del Almacenero, el
proveedor se retira del almacén principal.
El almacenero selecciona cada una de las cajas y/o sacos y las van
descargando del camión con ayuda de su ayudante, organizando de
acuerdo al tamaño y fragilidad del material, aprovechando el espacio y
conservando la integridad física de los bienes.
Al momento de descargarlos, el almacen no tiene un área establecida para

recepción y salid de mercaderías. El almacenero hace llegar la factura al
Encargado de Compras y es este quien efectúa la revisión de la cantidad,
montos y el total. Como etapa final el Alma cenero hace el ingreso de la
mercadería al Sistema S@ftlink y comienza el proceso de
almacenamiento.
Diagrama de causa y efecto del proceso de recepción:
Para analizar los problemas que se presentaron en este proceso de

recepción de mercadería, se realizará un Diagrama Causa- Efecto o de
“Ishikawa”, el cual está compuesto por un recuadro (cabeza), una línea
principal (columna vertebral), y 4 o más líneas que apuntan a la línea
principal formando un ángulo aproximado de 70° (espinas principales).
Este tipo de diagrama permite analizar problemas o fenómenos propios
de diversas áreas del conocimiento, identificando los factores o agentes
generales que dan a esta situación.
91
Ilustración 14: Diagrama de causa y efecto proceso de Recepción.
MAQUINARIA MÉTODOS
Y EQUIPO
No existe un instructivo
Falta de equipo adecuado sobre la recepcion de
para la manipulacion de mercaderia.
Descargue de
mercaderia. mercaderias sin EPP
adecuados
Zona de recibo de
mercaderia no definida.
FALLAS EN LA
RECEPCION
Una sola No se verifica el pedido
persona recibe recibido por el proveedor. Vehiculo inadecuado
y acomoda la para el transporte de la
mercaderia. mercaderia.
No solcitar las cantidades de
acuerdo al cupo asignado por
el Almacenero.
MANO DE OBRA MERCADERIA
Se debe considerar lo siguiente:
No es función del almacén, la revisión de facturas del proveedor,

solamente el almacenero y su ayudante son responsables de hacer
el ingreso de los productos pero no están necesariamente
informados sobre qué es lo que ingresará a su almacén.
Proceso de almacenamiento:
Los medios utilizados por la empresa para el almacenamiento de sus mercaderías y
materiales son:
Pallets ISO de 120 cm por 100 cm. Consiste en agrupa sobre la tarima
una cierta cantidad de sacos en formas de camas, esto se utiliza para los
fertilizantes en el almacén principal.
Para la mercadería en cajas, por la gran cantidad de cajas se apilan en

camas de 7, 10 o 13 sobre el suelo, en ocasiones no se toma en cuenta la
altura de la ruma.
92
Ilustración 15: Distribución de la mercadería en el Almacén
Fuente: La empresa
El almacén como proceso fundamental de las empresas, debe contar

con una serie de principios que se encarguen de mantener su
funcionamiento para lograr una óptima realización de sus procesos,
entre los que se encuentran:
Principio 1: La custodia fiel y eficiente de los materiales y productos

debe encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una persona en el
almacén.
o No se cumple este principio, puesto que el encargado de manejar

y custodiar los materiales del almacén labora 9 horas al día, esto
quiere decir que no se manejan turnos en esta área. Por otra parte
la empresa no tiene contratada ningún tipo de servicio de
vigilancia, generando una vulnerabilidad de los productos en las
horas nocturnas.
Principio 2: Lo almacenado en el Almacén Principal, debe tener un movimiento

rápido de entradas y salidas, es decir, un alta rotación.
93
o Este principio se cumple en algunos productos, más que todo en
los materiales que tienen gran salida por su alta demanda en el
servicio, como por ejemplo, los fertilizantes en sacos.
o Sin embargo la empresa no maneja un sistema de
almacenamiento PEPS, y esta solo regida por el movimiento que
se genere por la demanda en el mercado.
Principio 3: Cada material o producto se tiene que ubicar según su

clasificación e identificación en pasillos, estantes y espacios marcados
con una nomenclatura que facilite la colocación en el lugar y su
localización cuando sea necesario su búsqueda.
o Este principio no se cumple, porque el almacén no cuenta con

delimitación ni demarcación de sus zonas espacios, a su vez que
no existen pasillos, ni criterios para la ubicación de los productos
en esas zonas.
Principio 4: El área ocupada por pasillos respecto al área total del

almacenamiento debe ser tan pequeña como lo permitan las
condiciones de operación.
o No se cumple este principio porque la empresa no cuenta con

pasillos, además tampoco se cumple desde el punto de vista de
que no son utilizadas herramientas que determinen las áreas
óptimas de espacio para manipulación y para almacenamiento,
sino que se atribuye a la experiencia del empleado al momento
de realizar estas actividades.
Principio 5: Minimizar el manejo de los productos46.
o No se cumple, pues quien ejecuta el alistamiento de los pedidos

debe recorrer toda la bodega en busca de las cantidades de los
materiales que necesita, y llevarlas hasta el punto donde realizara el
despacho.
94
Diagrama de causa y efecto del proceso de almacenamiento:
Ilustración 16: Diagrama causa efecto del proceso de almacenamiento
MAQUINARIA MÉTODOS
Y EQUIPO
Falta de equipo Materiales almacenados

adecuado para la en rumas sin ningun tipo
manipulacion de de criterio
Carencia de
mercaderia. instructivos sobre
Pallets obsoletos. esta área.
FALLAS EN EL
ALMACENAMIENTO
Una sola persona es la Falta de señalizacion adecuada y
La distribucion del área
encargada de realizar extintores ubicados en el piso
en el almacén no esta
la actividad de demarcada.
almacenamiento. Iluminación inadecuada.
Los productos no se encuentran
Mercaderia ubicada dentro distribuidos en la bodega
del almacén que dificultan la teniendo en cuenta el flujo de
movilizacion del personal.
entrada y salida de estos.
MANO DE DISPOSICION FISICA

OBRA DEL ALMACEN
Proceso de la estructura y arreglo físico

El almacen principal se localiza en un área de 400 m2 en total, área
construida de 150 m2, el área libre se utiliza como estacionamiento de
las unidades de trasporte.
Está localizada a 7 cuadras de las oficinas administrativas.

Además de almacenar materiales obsoletos y repuestos de las unidades
de transporte, que hacen ver al almacén como un depósito de cosas
usadas.
95
Ilustración 17: Plano de ubicación del almacén principal
Fuente: Google Maps.
Presenta una organización física desordenada, la iluminación es

insuficiente, el extintor está ubicado en el suelo, lugar inadecuando para una
emergencia.
La distribución del almacén está dividida de acuerdo a los proveedores.

Cuenta con 4 ambientes, se muestra el plano del almacén y su
distribución. o ALMACÉN 1:
 Neoagrum  Tqc
o ALMACÉN 2:
 Silvestre
 Farmagro 
Farmex o ALMACÉN 3:
 Proveedores
varios. o ALMACÉN 4:
 Fertilizantes
 Proveedores
nuevos
No se tiene ninguna consideración de las normas de seguridad y almacenamiento de
Fitosanitarios.
96
Proceso de la clasificación de materiales

Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega,
las empresas utilizan sistemas de codificación de materiales. Cuando la
cantidad de artículos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos
por sus respectivos nombres, marcas, tamaños, etc.
El problema de la codificación surge de las posibles maneras de llamar a

un mismo material. Para facilitar la administración de los materiales se
deben clasificar los artículos con base en un sistema racional, que permita
procedimientos de almacenaje adecuado, operacionalización de la
bodega y control eficiente de las existencias.
97
La clasificación de artículos se refiere a la catalogación, simplificación,
especificación, normalización, esquematización y codificación de todos los
materiales que componen las existencias de la empresa.
Actualmente el almacén se encuentra en las siguientes condiciones:
Catalogación: Solo se guía de lo que muestra el sistema de sus stocks,

no se tiene una idea clara de los productos que son más pedidos y no se
lleva un control de estos, existen en productos que tienen bastante stock
y que no se mueven, y solo se puede cambiar de productos cuando estén
próximos a vencerse, con previa coordinación con los proveedores de
dichos productos. Los documentos establecidos en la empresa son:
• Guías de Remisión de ingreso y salida

• Ingreso de Mercadería
No se utilizan kardex físicos, todo está registrado en el sistema y para

tener control de los inventarios, se toma inventarios 1 vez al mes. El área
de almacén cuenta con una persona dedicada a la revisión de las guías y
transferencias hechas por las sucursales y el almacenero.
3. DISTRIBUCION
Existen 2 formas de distribución y eso depende de si son Agroquímicos o Fertilizantes:
Agroquímicos y Semillas:
Es una función también del almacenero, el manejo de requerimientos de
sucursales, y la acumulación de los pedidos del mes, para que a fin de
mes se pueda tener un informe del requerimiento de las tiendas de
productos que no se tiene en stock o que son productos nuevos.
El encargado del almacén es encargado de preparar ordenes de pedido diariamente,

un promedio de 2 a 3 órdenes de pedido.
98
El problema en el área del almacén es debido a que no se cuenta con una buena
distribución de la mercadería dentro del mismo, además de no contar con
herramientas ni maquinas que ayuden a disminuir el trabajo pesado que es el
trasporte de las cajas.
Se encarga de almacenar toda la información sobre fechas de

vencimientos de todos los productos, revisar que mercadería no se
mueve, mantener el almacén en las mejores condiciones ambientales, y
cuadrar sus existencias físicas con el inventario existente en el sistema.
A continuación se muestra el diagrama de flujo de la distribución a las sucursales:
99
En el caso del Almacenero, las actividades detalladas que realiza actualmente son:
100
• Verificar en físico la existencia del ítem solicitado
• Buscar el Ítem solicitado
• Atender el pedido de las sucursales
• Vo Bo. Del almacenero
• Se Archiva la Orden de Pedido
Se hará una mejor en el tiempo y optimización del mismo, así que se

detalla a continuación el tiempo de cada actividad que realiza el
Almacenero.
Verificar en físico la existencia del ítem solicitado 15 min

Buscar el Ítem solicitado 10 min
Atender el pedido de las sucursales 45 min
Vo Bo. del almacenero 5 min
Se archiva la orden de pedido 3 min
Fertilizantes:
En el caso de los fertilizantes, se cuenta con 4 proveedores: Gavilon,
Yara, Molinos & Cía., Grupo Romero; los cuales tienen almacenes en
Matarani: El proceso es el siguiente:
 Cada sucursal hace su requerimiento de fertilizantes.

 Se cotiza la compra por cantidad del fertilizante solicitado.
 Se emite la orden de compra del fertilizante.
 Se programa diariamente camiones que recogen fertilizantes del puerto de
Matarani, Agrosurpe cuenta con 4 camiones propios.  Se envía una orden
de pedido a los almacenes en Maratani.
 Se recoge los fertilizantes de Matarani y son llevados directamente a la

sucursal que lo requiere.
101
 Se emite el documento de ingreso de mercadería al almacén principal.
 Se emite una guía del almacen principal al almacen de la sucursal que lo

requiere.
Negociación con Proveedores.
La gerencia general logro obtener convenios con los proveedores, los
cuales consisten en poner una meta de compras que debe ser alcanzada
dependiendo si es una meta Anual, meta Semestral, meta trimestral, etc.
Siendo el pacto, considerar a Agrosurpe como una empresa que compra

al contado y no a crédito, siendo esta la ventaja competitiva de
Agrosurpe.
Por ejemplo:
Convenio semestral 2015: NEOAGRUM
• Se debe llegar a compras anuales de US$ 300 000.00 sin IGV.

• Pago semestral, por tanto debe comprarse al semestre US$ 150
000.00, se bonificara con un 2,5% del total de compras. US$ 37
500.00
• La bonificación del 2.5% será pagada en productos, que pueden

escogerse del catálogo de productos.
La negociación es directa entre Agente comercial y el Gerente General

de Agrosurpe y es de tipo Ganar-Ganar ya que no solo se busca comprar
o vender sino también se negocia confianza y fidelidad.
4. CONTROL DE INVENTARIOS:
Actualmente en la empresa no se lleva un control con indicadores sobre el

stock tampoco se cuenta con un planeamiento de compras, parte del sistema
logístico que se diseñará estará incluido el control de inventarios con los
indicadores logísticos adecuados para la empresa.
102
4.2. SISTEMA LOGÍSTICO ACTUAL
Para poder explicar el sistema logístico actual, se utilizaran diagramas contextuales:
Este tipo de diagrama, el sistema de información debe representarse como un único proceso
de muy alto nivel con entradas y salidas hacia los agentes externos que lo imitan, de forma
equivalente en una caja negra. Sirve para representar en él una visión general del sistema.
Los elementos del diagrama de contexto. El diagrama de contexto consiste de terminadores,

flujos de datos y flujos de control, almacenes de datos y un solo proceso, que consiste en
una sola burbuja. El nombre dentro del proceso suele ser el nombre del sistema completo o
un acrónimo convenido.
Los terminadores se representan por medio de rectángulos y se comunican con el sistema

utilizando flujos de datos o de control, los cuales son representados por flechas, o a través
de almacenes externos. Hay que recalcar que los terminadores no se comunican entre sí, al
menos no en el diagrama de contexto, ya que denotarían interacciones externas al sistema.
Ilustración 20: Diagrama contextual Sistema Logístico de la Empresa
103
Con el Diagrama Contextual, se logra ver los procesos que participan en el análisis del
sistema logístico de la empresa. En este diagrama, (Diagrama 0), se observan los siguientes
procesos, señalados en la Ilustración 20.
4.2.1. Sistema S@ftlink Facturación:
El sistema que se utiliza es el S@ftlink Facturación, es una aplicación para centralizar

las operaciones y gestiones de una empresa que opera en Internet.
Permite simplificar el funcionamiento y control de la emisión de documentos

de compras y ventas, facturas, boletas, guías, notas de crédito etc.
Está diseñada para dar respuesta a la creciente necesidad de aumentar las

ventas usando Internet como canal, y para poder administrar eficientemente
toda la gestión de ofertas en línea, llevando un registro de todo el movimiento
de compras y ventas, transferencias, consultas (entre la agencias centrales o
puntos de ventas).
Se cuenta con los 6 módulos.
Módulo de Ventas:
• Búsqueda de Clientes es por "Nombre", "Por Ruc", "Teléfono", "Dirección".
• Incorpora un exclusivo "VERIFICADOR DE RUC SUNAT", ayudándole en la

legitimidad de sus documentos a contabilizar, (Facturas, Boletas, Notas de Crédito,
Débito).
• Control de fecha (4 dígitos), Tipo de cambio histórico, configuración de decimales

(unidades y precios), Auditoría de documentos, etc.
• Consulta del producto, con sus precios y Stock, busca por "Nombre", "Código",
"Número de parte" optimizando así su búsqueda por defecto.
• Contiene funciones de copiado, anulación y eliminación de documentos.
104
Contiene "Punto de Venta" x Vendedor, Limite de Items por
impresión de factura, Guía.
• Control de Referencias de documentos y canje de los mismos

Facturas en base a pedidos o Notas de créditos.
• Posibilidad de incluir comentarios ó textos en el registro del

documento generado.
• Seguridad por password para generar documentos con fecha

anterior, eliminar, modificar, etc.
• Cálculo de IGV automático. Permite configurar el porcentaje

tributario sin afectar lo anterior.
• Historial de Precios de Ventas x Cliente en la Selección de Producto

a Vender.
Módulo de Compras:
• Incorpora un exclusivo "VERIFICADOR DE RUC SUNAT DE 11

DIGITOS", legitimizando sus documentos a contabilizar, (Facturas,
Boletas, Notas de Crédito, Débito).
• Ofrece un dinámico generador de compras (costo calculado, y/o

unidades resultantes).
• Opción para registrar descuentos ó incrementos del proveedor (total

ó porcentaje).
• Opción para generar “Órdenes de Compra”, su seguimiento y su

referencia (Guía/Factura).
• La consulta del producto es muy ágil, permite ubicarlos por Código,

Nombre.
• Permite obtener “Documentos por Proveedor”, “Compras entre

fechas”, etc.
105
• Ingresos de documentación para gastos y/o servicios.
Módulo de Inventarios:
• Control de rotación del producto con cargo a documentos (Guía,

Factura, Boleta, Orden de Ingreso)
Ofrece el análisis puntual de "Kardex por Producto", "Movimientos
entre fechas", "Inventario por Línea", "Inventario por Documentos"
e "Inventario Comparativo por Sucursales", etc.
• Control de Series por cada producto (series de fabricante)

• Control de LOTES y Fecha de vencimientos (Productos
consumibles)
• Control de SUB-Unidades de Medida (Ventas según Sub-Unidades)

Transferencia Entre Almacenes.
• Cuadres Físicos Por Almacen

• Opción para la captura de datos por "Lectora de código de Barras"
Módulo de Bancos:
• Módulo de Movimientos de Cuenta de banco, amortización y cargo

automático según amortización de caja ó directamente registrado en
este módulo.
• “Conciliador de Bancos”, que le permite ajustar los datos de su

Sistema con el enviado por el Banco.
• Además obtiene movimientos por Cuenta de banco y Consolidados

por Moneda de varios bancos
Módulo de Cuentas Corrientes, Caja Tienda, Canje de Letras:
• Controla los abonos de cuentas por cobrar y pagar (Efectivo,

Cheque, etc).
106
• Generador de Letras (Cartera y Bancos, etc.). Impresión de Letras,
aviso de vencimiento, protesto.
• Reporta la Planilla de cobranza del periodo solicitado (entre fechas)

Incorpora también un reporte de Cobranza pendiente por
Vendedor.
• Contiene un análisis de Cuenta corriente por Cliente (Sucursal,

Vendedor, agrupación, etc)
• Control de Letras en Cobranza, Cartera. Banco, garantía, etc.
• Control del Límite de crédito, comisiones por vendedor, etc.
• Reporta la Planilla de pagos del periodo solicitado (entre fechas).
Control de caja Chica x cada Tienda, (Liquidación de Ingresos y
Egresos).
Módulo de Gerencia:
• Libros de Ventas y Compras (Tributación del periodo)

Operaciones con Terceros DAO Cliente/Proveedor.
• Reporte de Utilidades de Ventas.

• Reporte de Comisiones por Vendedor (Facturado, descuentos por
N.Crédito)
• Estadísticas de Compras y ventas de Productos, Zonas, Clientes,

vendedor, Clasificación, Categoría, Sub-categoría.
Se cuenta con un sistema completo pero debido a que no se tiene al personal

capacitado no se utilizan los módulos de Compras e Inventarios
adecuadamente.
4.3. CONCLUSIONES PARCIALES DEL DIAGNOSTICO
La empresa no tiene una adecuada distribución de funciones y

procedimientos a lo largo de la cadena logística.
107
La empresa no tiene cuenta con un histórico de compras y consumos para
analizar y poder determinar las compras, tanto el ¿Qué compras?,
¿Cuándo comprar? ¿Cómo comprar?.
La empresa no realiza una clasificación ABC, con el fin de saber cuáles

son los productos a los que se debe llevar un control, actualmente no hay
diferencias entre un producto A y un producto C.
El almacén necesita una nueva distribución de acuerdo a los resultados

del análisis ABC enfocado a los productos con mayor frecuencia de
salidas.
El almacén necesita de una herramienta de gestión para poder ordenarlo

adecuadamente.
La empresa tiende a tener compras urgentes, por falta de una

investigación del mercado y por no analizar la demanda promedio diaria,
puntos de reorden, etc.
108
Del sistema logístico actual se concluye que necesita estandarizar
procesos y designar funciones correctamente.
El sistema S@ftlink Facturación no se utiliza en su 100% por

desconocimiento del personal.
109
110
CAPÍTULO V. PROPUESTA DE UN
SISTEMA LOGISTICO
111
En el presente capitulo se elaborará el diseño del sistema logístico de la empresa haciendo
uso de las herramientas descritas en el capítulo 2, finalmente se reflejaran los cambios en
los Diagramas presentados anteriormente.
Dentro del proceso logístico que se presentará, se puede observar que se crearan nuevos
procedimientos que ayudan a controlar con más exactitud los flujos de materiales en el
almacén y la distribución. Esto garantizaría un incremento en la eficiencia de las áreas
mencionadas y optimizar la gestión de recursos dentro de la empresa.
Haciendo uso del modelo ABC, se presentarán los productos de mayor y menor demanda
para establecer los planes de compra. Consecuentemente en la gestión de materiales, dentro
del almacén se establecerán los planes de compra y el manejo de stocks de inventario.
Finalmente se detallarán los requisitos necesarios para establecer un buen servicio de
atención en la tercera etapa para la distribución de mercaderías.
Se propone el siguiente Organigrama que estará presente en los Sistemas Propuestos.
Ilustración 21: Organigrama Propuesto
JUNTA GENERAL DE ACCIONISTAS
ASESOR LEGAL
GERENTE
GENERAL
SECRETARIA
COMPRAS VENTAS ALMACEN CONTABILIDAD
ENCARGADO DE COMPRAS SUPERVISOR DE VENTAS ALMACENERO CONTADOR
Asistente de
ASISTENTE DE LOGISTICA VENDEDORES Ayudante de Almacén
Contabilidad
INVENTARIADOR
112
Además se tiene un resumen de ventas anuales desde el año 2009, que muestran el
constante crecimiento de la Empresa en Estudio, lo que demuestra que es necesario una
mejora en su Sistema Logístico Actual.
113
Tabla 10: Registro de Ventas Mensuales de Agrosurpe. S.R.L.
VENTAS ANUALES (S/.)
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
ENERO 4.221.684,15 3.257.173,55 4.243.555,12 4.925.069,82 4.989.492,14 4.935.305,30 5.373.370,97
FEBRERO 3.394.611,43 2.856.836,50 4.123.982,42 3.850.141,91 4.409.897,43 3.683.282,97 4.302.662,11
MARZO 3.464.014,07 3.899.523,21 4.269.667,13 4.239.427,33 4.272.585,13 4.344.566,65 4.630.801,47
ABRIL 2.564.380,02 3.275.642,34 4.151.227,14 4.544.097,96 4.619.762,85 5.092.414,69 5.747.794,74
MAYO 2.365.241,73 2.948.583,17 3.275.642,34 4.297.829,80 4.200.137,00 5.161.574,74 5.584.019,53
JUNIO 2.946.633,80 2.868.426,62 4.050.969,84 4.050.969,84 4.275.683,68 4.442.996,37 4.942.971,76
JULIO 2.301.662,11 3.307.993,26 3.773.020,18 3.847.246,03 4.348.750,72 4.888.889,72 5.357.857,30
AGOSTO 2.474.383,80 3.857.774,53 5.434.120,04 4.114.615,30 4.006.901,20 4.333.276,51 4.879.079,11
SEPTIEMBRE 2.548.427,23 4.446.852,40 4.523.747,81 4.201.082,93 4.070.916,23 4.884.639,23 5.135.669,63
OCTUBRE 2.634.571,46 3.508.044,17 5.385.372,34 5.047.489,05 4.668.708,33 4.570.053,58 5.584.525,13
NOVIEMBRE 2.368.626,63 3.108.369,18 3.108.369,18 4.532.411,04 4.456.071,10 4.291.730,97 5.152.529,95
DICIEMBRE 3.059.111,91 3.240.635,20 4.569.868,86 4.019.769,36 4.598.573,10 4.608.329,98 5.143.028,52
TOTAL 34.345.357,34 40.577.864,13 50.911.553,40 51.672.162,37 52.919.491,91 55.237.060,71 61.834.310,23
CRECIMIENTO 100% 18% 23% 23% 24% 25% 28%

Fuente: Agrosurpe S.R.L.
Ilustración 22: Comparativo de ventas anuales Agrosurpe S.R.L.
COMPARATIVO DE VENTAS ANUALES

6,000,000.00
5,500,000.00
5,000,000.00
4,500,000.00 2009
2010
4,000,000.00 2011
2012
3,500,000.00 2013
2014
2015
3,000,000.00
2,500,000.00
2,000,000.00
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
MESES
107

108
5.1. SISTEMA DE APROVISIONAMIENTO
5.1.1. Objetivos del sistema
• Asegurar la disponibilidad de los bienes y servicios externos que son

necesarios para la realización de las actividades de la empresa.
• Estandarizar los procedimientos de compras externas.

• Distribución de funciones adecuado para garantizar resultados
• Describir la sistemática a seguir para llevar a cabo la formalización de
los requerimientos, así como de la posterior tramitación de los pedidos.
• Establecer las pautas a seguir para la selección y evaluación de

proveedores de productos y servicios con incidencia en la descripción
de los productos.
Personal participativo:
• Encargado de compras.
• Asistente de Logística
• Almacenero
• Gerencia Responsabilidades:
Asistente de Logística.
 Detección de necesidades de mercadería, equipos y/o servicios.

 Comunicación de las necesidades al encargado de compras.
 Revisión de las coincidencias de parámetros técnicos definidos en el
requerimiento.
 Realizar cotizaciones a proveedores.

 Realizar la evaluación de los proveedores en relación al Gerente y
recoger los resultados de la evaluación en la ficha del proveedor.
 Edición del Requerimiento si es necesario.

 Emisión de órdenes de compra y registro en el sistema.
117
 Realizar el seguimiento a proveedores y emitir informes
correspondientes a la evaluación y seguimiento de estos.
 Transferir el pago, de acuerdo a las facturas del proveedor al Banco

del Proveedor
 Hacer de conocimiento los Lead Time de los proveedores.
Encargado de Compras:
 Revisión de requerimientos.
 Solicitud de aprobación de pedidos.
 Negociación con proveedores actuales y nuevos.
 Buscar convenios con proveedores.
 Pedir aprobación de Gerencia y de la realización del pedido.
 Revisión de las coincidencias de parámetros económicos definidos en
la orden de compra.
 Autoriza el Pago al Proveedor.

 Realizar los indicadores de gestión logística de acuerdo a su
frecuencia.
Almacenero:
 Confección de Requerimiento de Almacén en Sistema

 Revisión de los documentos; guías de ingreso de mercadería.
 Crear en el sistema el documento de Ingreso de Mercadería al
Almacén.
 Comunicar al responsable de la compra de las posibles incidencias

detectadas durante la inspección en recepción de productos y la
catalogación de los mismos.
Gerencia:
 Aprobación de pedidos
 Aprobar, evaluar y aceptar a los proveedores
118
 Revisar y tomar decisiones sobre convenios presentados de
proveedores.
 Seguimiento de Indicadores de Gestión.

5.1.2. Evaluación de proveedores
El proceso de evaluación de proveedores es realizado conjuntamente por

el Asistente de Logística y el Encargado de Compras. Se divide en dos
fases diferenciadas, cada una con su correspondiente finalidad:
Evaluación inicial: Se da aprobación inicial a un proveedor o la

continuidad en la compra de suministros a proveedores habituales.
Seguimiento contínuo de proveedores: Se desarrolla en una

comprobación efectiva de que el proveedor mantiene regularmente
la calidad de los productos y servicios solicitados.
Para la aprobación de los nuevos proveedores se realiza un seguimiento en

los tres primeros pedidos (en el caso de productos), o del primer pedido
(en el caso de servicios), indicando los números de las órdenes de compra
o servicios contratados en el formato "Lista de proveedores". Si en este
seguimiento no hay ninguna incidencia, se pasará al formato "Lista de
proveedores aceptados”.
Clasificación de proveedores.
Los criterios de selección y valoración que se han expuesto se utilizaran

para catalogar al proveedor como aceptado o rechazado. Los proveedores
aceptados, es decir, a los que se puede comprar, se incluirán en el formato
de “Lista de proveedores aceptados”, que será firmado por el Encargado
de Compras.
Ficha del proveedor consta de la siguiente información:
o Datos del proveedor o

Producto/servicio suministrado o
119
Observaciones o Requisitos
exigibles o Tipo de proveedor o
Período de validez de evaluación
o Forma de evaluación
o Visto Bueno del Gerente o
Pautas del convenio comercial
En caso de rechazo del proveedor se indicará en la Ficha del Proveedor el

motivo y alcance del rechazo.
El criterio a seguir por parte del Asistente de Logística para rechazar a un

proveedor será que se hayan abierto 10 partes de no conformidad, en caso
de incidencias grave y que inaceptable, según el procedimiento.
5.1.3. Procedimiento de compra
a) Compras mensuales
a. Detección de necesidades
Existencias de almacén; Tras la detección de necesidades de material,

el personal demandante del mismo comprobará si se dispone de stock
en el almacén
b. Comunicación al encargado de compras
A través de los requerimientos realizados por las sucursales se

comunicará los productos faltantes en almacén, además el asistente de
logística que detecte la necesidad de compra comunicará, a través de
la vía estipulada y la ingresa al sistema, al encargado de compras las
necesidades del producto o material, especificando la cantidad y
referencia a pedir.
c. Cotización de productos
120
El Asistente de Logística envía la cotización al proveedor del cual
procede el producto demandado, vía e-mail y coordinación telefónica.
d. Elaboración del pedido
El encargado de compras revisa los requerimientos en el sistema, la

cotización y genera la hoja de “Orden de Compra”, según el formato,
que revisará.
e. Aprobación del pedido
Compras a fin de mes en su totalidad serán aprobadas por Gerencia en

coordinación con el encargado de Compras.
f. Envío del pedido
Siempre se transmite y confirma la orden de compra al proveedor

mediante vía e-mail. Donde se dan detalles del transporte o fecha y
lugar de recojo de los productos, además de la fecha de vencimiento y
de la forma de pago.
g. Pago a Proveedor
Se pagará al Proveedor por medio de Transferencia Interbancaria, así

evitar la demora de depósitos personales en el banco.
A continuación se detalla en un diagrama de flujo el proceso completo

del Sistema de Aprovisionamiento del sistema Propuesto.
121
El procedimiento propuesto reduce a 2:42 hrs el tiempo que demora
realizar una compra.
b) Compras urgentes
122
a. Pedido de Requerimiento urgente de sucursales.
El personal que requiere un producto urgente, debe tomar en cuenta los

Lead Time de los proveedores, el asistente de logística les hará llegar
los Lead Time de todos los proveedores para su conocimiento.
b. Comunicación al encargado de compras.
El asistente de logística que detecta la necesidad; comunicará a través

de la vía estipulada y la ingresa al sistema, al encargado de compras
las necesidades de material, especificando la cantidad y referencia a
pedir.
c. Elaboración del pedido
El encargado de compras revisa los requerimientos en el sistema, se

comunica directamente con el proveedor y cotiza directamente,
confirmando la compra vía e-mail con el documento “Orden de
compra”.
d. Aprobación del pedido
Se le dará un tope de compras que puede ser aprobada por el encargado

de compras. En caso de que el importe supere el 10% del valor de
compras del mes anterior, requiere la aprobación de la Gerencia, en
caso contrario se limita a la aprobación del encargado de compras.
e. Envío del pedido
Siempre se transmite y confirma la orden de compra al proveedor

mediante via e-mail.
f. Pago a proveedor
123
Puede que el proveedor pida un pago anticipado, por ser una compra
urgente, se hará la transferencia anticipadamente o como se negocie
con el proveedor.
c) Compras en casos especiales
Las compras especiales serán las consideradas como compras de

equipos /servicios.
a. Detección de necesidades
El personal demandante de un equipo/servicio comunicará vía e-mail

al Encargado de compras todas las características del mismo.
b. Solicitud de cotización
Se requerirán la cotización a por lo menos tres proveedores, previo

envío por e-mail de las especificaciones del equipo/servicio requerido.
c. Aprobación del presupuesto
Una vez recibidos los presupuestos, serán analizados desde dos puntos
de vista:
• Por parte del demandante, quien revisará el cumplimiento de los

requisitos técnicos.
• Por parte del Encargado de Compras, quien revisará los requisitos

económicos.
En función del análisis realizado por ambas partes, el Encargado de

compras decidirá la aprobación o rechazo del presupuesto.
d. Comunicación al proveedor
124
La aceptación del presupuesto se llevará a cabo, bien emitiendo una
"Hoja de servicios contratados" o bien remitiendo el presupuesto
firmado por parte del encargado de compras.
5.1.4. Verificación de materiales en recepción, del servicio prestado y seguimiento de

proveedores.
a. Recepción mercadería/material/equipo/servicio
En el momento de entrega se procederá a revisar la coincidencia de los

parámetros definidos en el pedido con el producto/servicio recibido:
Mercadería: El personal del almacén comprueba la coincidencia entre

la cantidad, referencias, plazos y estado del producto.
Servicios: El usuario comprueba que la ejecución del servicio se realiza

según las condiciones pactadas.
La guía de recepción siempre estará firmada, indicando la fecha de

recepción.
Incidencias Detectadas.
En caso de existir algún tipo de incidencia, ésta será registrada en la guía

de recepción, que se remitirá al Encargado de Compras, quien procederá a
tramitarlo como no conformidad y a resolverlo con el proveedor.
Asimismo, se seguirá lo establecido en el siguiente punto de Evaluación y
Seguimiento de Proveedores.
b. Evaluación y Seguimiento de Proveedores.
125
Esta etapa se lleva a cabo con el fin de comprobar que el proveedor
mantiene regularmente la calidad de sus suministros. Para esto, el
Asistente de Logística recopilará todas las "Hojas de Seguimiento de
Proveedores" registradas mediante la aplicación informática de Gestión,
anualmente, para analizar y estudiar todos los problemas existentes con los
proveedores utilizando la siguiente información:
Aceptación/Rechazo del proveedor
Cada año la Gerencia y el Encargado de Compras analizarán y estudiarán

las incidencias detectadas a través del seguimiento de proveedores
realizado por el Asistente de Logística, teniendo en cuenta todos los
registros anteriormente citados. La Gerencia será quien apruebe o rechace
a los proveedores, mediante su firma en el apartado observaciones del
formato “Seguimiento de proveedores”.
Proveedor Aprobado: cuando las desviaciones detectadas, en su

mayoría, son leves o poco importantes, por lo que no se descalifica al
proveedor para compras futuras.
Proveedor Rechazado: Cuando se hayan abierto 10 partes de no

conformidad, en el caso de incidencias graves, o 1 parte de no
conformidad, en el caso de incidencias inaceptables.
c. Comunicación de rechazo al Proveedor
Cuando el resultado de esta evaluación sea rechazado, el Asistente de

Logística podría informar al Proveedor de la necesidad de corregir y/o
mejorar ciertos aspectos del servicio o, en casos extremos, de la suspensión
de acciones comerciales en un futuro próximo, si no actúa correctamente
(plan de acciones correctivas, etc.)
En este sentido, si el Proveedor resultase rechazado y fuera imprescindible,

por diversos motivos, que continuara suministrando, la Gerencia deberá
126
cumplimentar la "Ficha de Proveedor" aprobando las compras al
proveedor para el siguiente período e indicando el motivo de tal
aprobación.
Archivo
Toda la documentación generada: pedido de compra, hoja de servicios

contratados, presupuestos, contratos, ofertas, guías de remisión, facturas;
serán archivadas por el Área de Administración.
En cuanto a los proveedores, las hojas de seguimiento y la lista de

proveedores aceptados se archivarán en las áreas de Recepción y
Administración; el cuestionario de evaluación inicial y los informes de
evaluación, serán archivados por el Asistente de Logística.
Formatos
"Lista de Proveedores"
"Lista de Proveedores Aceptados"
"Ficha de Proveedor"
"Orden de Compra"
"Hoja de Servicios Contratados"
"Hoja de Seguimiento Proveedores"
“Ficha de Convenio”
Los formatos están detallados en el ANEXO 3, los formatos que se

utilizarían.
5.1.5. Métodos de negociación

La negociación se realizará acorde con los convenios que son firmados y
acordados cada año, será una función del Encargado de compras, velar por
el cumplimiento de estos convenios comerciales y hacerle seguimiento
para poder comprar lo necesario y llegar a las metas pactadas.
127
Además se buscarán nuevas ofertas de convenios para poder obtener
mayores Socios Estratégicos que ayuden a una diferenciación más
marcada con la competencia. Todo convenio es firmado por Gerencia para
su validez.
5.1.6. Alternativa de modelo Simulación y pronóstico de demanda

Un pronóstico de la demanda es una predicción de lo que sucederá con las
ventas existentes de los productos de la empresa. Lo ideal es determinar el
pronóstico de la demanda con un enfoque multifuncional. Se debe
considerar las entradas de ventas y mercadeo, finanzas y producción.
Considerando que la empresa cuenta con aproximadamente 1000 items
que comercializan, se utilizaría el enfoque cualitativo, porque la situación
es imprecisa & existen pocos datos, considerando que se debe contar con
la intuición y la experiencia y usa la técnica de Modelo de Delphi, apoyado
por encuestas de mercado de consumidores, y de un compuesto
departamento de ventas. El Método de Delphi se identifica un panel de
expertos en el que los expertos pueden ser gerentes, empleados comunes,
o expertos del sector. A cada uno de ellos se le solicita su estimulación de
la demanda. Se realiza un proceso iterativo hasta que los expertos alcancen
un consenso.
Para poder hacer una simulación es necesario un sistema por ejemplo

Forecast Solutions, que es una estimulación y el análisis de la demanda
futura para un producto utilizando datos históricos de venta,
estimulaciones de marketing e información promocional, a través de
previsión con el objetivo de mejorar el flujo de información en la cadena
de suministro y preparar las diferentes áreas de la organización para las
operaciones futuras, existe un software de mantenimiento de información
actualizada, que es el Rolling forecast es un proceso de revisiones
periódicos de las previsiones donde se recogen las últimas tendencias de
mercado, etc.
Podría ser una alternativa de solución el Método Dolphi junto con un

forecast que pronostique la demanda de los productos, y los controle, pero
128
es debido a que los productos son bastantes, podría no ser tan adecuado
para este sistema de abastecimiento propuesto, es debido a eso que se va a
trabajar con el me3todo de Lote Económico, donde no es necesario una
pronosticar la demanda mensual, sino que se trabajaran con métodos de
reposición que se desarrollaran mas adelante.
5.1.7. Planificación de compras

El primer paso es realizar y tener una catalogación bien definida de todos
los productos de la empresa.
Los materiales y equipos serán separados de la catalogación debido a que

la demanda no guarda relación con la mercadería, se hará una planificación
menos personalizada, solo por consumos históricos de revisión periódica,
se retomará este tema posteriormente.
Catalogación de la mercadería: Se tiene desarrollado en Excel, actualizado

de acuerdo al sistema como se puede observar a continuación:
129
Tabla 11: Catalogación de productos
ITEM CODIGO DESCRIPCION PRESENTACION CLASE SUB CLASE GRUPO

1 001793 A3P X 250 ML FRASCO ADHERENTE ACIDIFICANTE, ABLANDADOR, PENETRANTE AGP
2 001273 A3P X 4 LT BIDON ADHERENTE ACIDIFICANTE, ABLANDADOR, PENETRANTE AGP
3 001060 A3P X LT FRASCO ADHERENTE ACIDIFICANTE, ABLANDADOR, PENETRANTE AGP
4 001694 ABAMEX X 250 ML FRASCO INSECTICIDA ABAMECTINA FARMEX
5 001950 ABAMEX X LT FRASCO INSECTICIDA ABAMECTINA FARMEX
6 001852 ABASAC X 250 ML FRASCO INSECTICIDA ABAMECTINA HORTUS
7 001967 ABASAC X LT FRASCO INSECTICIDA ABAMECTINA HORTUS
8 000379 ABT 15 X 20 LT FRASCO REGULADOR DE CRECIMIENTO ACIDOS HUMICOS, ALGAS MARINAS AGROPSA
9 000380 ABT 15 X 200 LT CILINDRO REGULADOR DE CRECIMIENTO ACIDOS HUMICOS, ALGAS MARINAS AGROPSA
10 000386 ABT 15 X 5 LT FRASCO REGULADOR DE CRECIMIENTO ACIDOS HUMICOS, ALGAS MARINAS AGROPSA
11 001098 ABT 15 X LT FRASCO REGULADOR DE CRECIMIENTO ACIDOS HUMICOS, ALGAS MARINAS AGROPSA
12 001495 ABT 20-20-20 X 5 LT FRASCO FERTILIZANTE FOLIAR 20-20-20 AGROPSA
13 001647 ABT 20-20-20 X LT FRASCO FERTILIZANTE FOLIAR 20-20-20 AGROPSA
14 001050 ABT 30-10-10 X 5 LT FRASCO FERTILIZANTE FOLIAR 30-10-10 AGROPSA
15 001002 ABT 30-10-10 X LT FRASCO FERTILIZANTE FOLIAR 30-10-10 AGROPSA
16 000494 ABT CA B X 20 LT FRASCO FERTILIZANTE FOLIAR CALCIO, BORO FERTILIZANTE FOLIAR AGROPSA
17 001248 ABT CA B X LT FRASCO FERTILIZANTE FOLIAR CALCIO, BORO FERTILIZANTE FOLIAR AGROPSA
18 001524 ABT K300 X 20 LT FRASCO FERTILIZANTE FOLIAR POTASIO FERTILIZANTE FOLIAR AGROPSA
19 001643 ABT K300 X 5 LT BIDON FERTILIZANTE FOLIAR POTASIO FERTILIZANTE FOLIAR AGROPSA
20 001053 ABT K300 X LT FRASCO FERTILIZANTE FOLIAR POTASIO FERTILIZANTE FOLIAR AGROPSA
21 001934 ABT P 435 X 20 LT FRASCO FERTILIZANTE FOLIAR FOSFORO FERTILIZANTE FOLIAR AGROPSA
22 001933 ABT P 435 X 5 LT BIDON FERTILIZANTE FOLIAR FOSFORO FERTILIZANTE FOLIAR AGROPSA
23 001085 ABT P 435 X LT FRASCO FERTILIZANTE FOLIAR FOSFORO FERTILIZANTE FOLIAR AGROPSA
24 001209 ACEITE ALCO X 100 ML FRASCO MERCADERIA VARIAS ACEITE PARA MOTOR ITAL IMPORT
25 001208 ACEITE ALCO X I LT FRASCO MERCADERIA VARIAS ACEITE PARA MOTOR ITAL IMPORT
121
El segundo paso es definir que los productos comercializados por la
empresa son de demanda independiente; por lo tanto de acuerdo con la
catalogación de la mercadería se realizará un ABC por Consumo
Valorizado, se podrá observar que productos son los más costosos.
Los resultados del ABC por consumo nos da la siguiente información:
Ilustración 24: ABC por consumo valorizado
ABC por Cantidad
875
1,000
800
600
400 150
45
200
0
A Tipo
B C
Nos da los siguientes resultados:
Cantidad de Consumo Con Consumo

Tipo % % %
Artículos Valorizado Valorizado =0
A 45 4,21% 43.450.108 79,94% 438 40,93%
B 150 14,02% 8.174.509 15,04%
C 875 81,78% 2.730.838 5,02%
Total 1.070 100,00% 54.355.456 100,00%
Se tiene una cantidad de 45 artículos en la Zona A, que en cantidad

representan el 4,21% del total pero en consumo valorizado muestra un
79,94% de todo el consumo anual, para la zona B, nos muestra que son 150
artículos en esta zona, que en consumo valorizado representan el 14,02%;
y en la Zona C existen 875 artículos que representan como consumo a lo
largo de enero a junio del 2015 el 5,02%; dando un total de 1070 productos,
se consideraron también los productos que no tuvieron stock ni
movimientos en ese año, además de los productos que no tuvieron stock
pero si una intensión de compra.
132
Para la planificación de compras de los productos de la zona A que
representan el 80% del almacén en valor, se desarrollará el Sistema Q que
es un método de reposición (Sistema de Trabajo Fijo de Lote o Revisión
Continua) que ayudará a tomar decisiones en la planificación de compras.
Se realizó para todos los productos de la Zona A, el método de reposición

propuesto que como su nombre lo dice es de Revisión Continua, el
Encargado de Compras será el que dedique a revisar y planificar las
compras de estos productos, este método se establece conociendo el Lote
Económico de todos los productos A, además del Punto de Reorden, más
adelante en el Sistema de Control de Inventarios se estará desarrollado los
2 partícipes de este método:
Se muestra el cuadro resumen del Método de Reposición y el Lote Económico.
133
Tabla 12: Punto de Reorden y Lote Económico
Demanda Costo de Costo de Lote Demanda Stock de Punto
Artículo Costo Unitario anual Abastecimiento Almacenamiento Económico Diaria seguridad de
reorden
FOSFATO 87,90 121.384 185,54 9,67 2.158 351 1.169 1.870
DIAMONICO X 50 KG
NITRATO DE AMONIO 63,80 133.672 185,54 7,02 2.659 440 1.098 1.978
X 50 KG
UREA X 50KG 62,40 121.384 185,54 6,86 2.562 386 1.022 1.794
CINTAS RODRIP 787,50 3.426 185,54 86,63 121 9 75 120
CLASE 5500
COMPOMASTER 20- 86,20 16.344 185,54 9,48 800 83 56 637
20-20 X 50 KG
SULFATO DE 151,20 6.316 185,54 16,63 375 12 210 294
POTASIO
GRANULADO X 50 KG
SULFATO DE 39,50 24.134 185,54 4,35 1.436 98 50 540
AMONIO X 50 KG
NITRATO DE 91,50 10.370 185,54 10,07 618 13 105 196
POTASIO
CRISTALIZADO X 25
KG
FOSFATO 103,90 7.070 185,54 11,43 479 25 56 231
MONOAMONICO X 25
KG
CLORURO DE 80,00 7.248 185,54 8,80 553 17 150 235
POTASIO
GRANULADO
BLANCO X 50 KILOS
CLORURO DE 79,00 6.476 185,54 8,69 526 23 70 231
POTASIO
GRANULADO X 50 KG
BAYFOLAN X LT 251,30 1.810 185,54 27,64 156 7 42 75
LANNATE X 100 GR 14,00 28.978 185,54 1,54 2.642 43 399 700
NITRATO DE CALCIO 44,00 9.220 185,54 4,84 841 40 150 350
X 25 KG
MOLI 16-16-16 X 50 103,80 3.766 185,54 11,42 350 15 70 175
KG
SULFATO DE 83,50 4.680 185,54 9,19 435 26 105 287
POTASIO SOLUBLE X
25 KG
CLORURO DE 76,00 4.924 185,54 8,36 468 27 40 175
POTASIO ESTANDAR
BLANCO X 50 KG
VYDATE L X 1 LT 75,53 4.502 185,54 8,31 448 12 206 343
SULPOMAG 3.094 185,54 11,39 318 10 70 140
PREMIUM X 50 KG 103,5
0
STERMIN X LT 35,00 8.618 185,54 3,85 911 19 75 170
SULFATO DE 23,50 11.802 185,54 2,59 1.302 44 528 660
MAGNESIO
HEPTAHIDRATADO X
25 KG
SENCOR X LT 466,59 552 185,54 51,32 63 3 20 35
FOLICUR X LT 157,99 1.512 185,54 17,38 180 6 50 80
FERTIPHOS PLUS X 78,75 2.784 185,54 8,66 345 16 75 155
50 KG
COLOSO 50 SG X 100 31,87 6.860 185,54 3,51 852 18 56 182
GR
FITORAZ X KG 74,50 2.866 185,54 8,20 360 9 210 273
KUMULUS X 25 KG 3.902,68 52 185,54 429,29 7 0 4 4
TRIGGRR FOLIAR X 85,30 2.328 185,54 9,38 303 11 105 182
LT
134
BIOZYME X LT 135,31 1.466 185,54 14,88 191 28 10 150
TIFON X LT 25,66 7.288 185,54 2,82 979 28 150 290
GALBEN X KG 56,00 3.310 185,54 6,16 447 5 70 105
BREAK THRU X LT 109,97 1.566 185,54 12,10 219 6 105 147
RONSTAR X LT 103,26 1.664 185,54 11,36 233 6 56 98
DORSAN X LT 23,94 6.814 185,54 2,63 980 15 150 225
NITRATO DE 876 185,54 20,32 126 8 30 54
POTASIO 184,7
GRANULADO 0
PERLADO X 50 KG
HERBOSATO X 5 LT 97,65 1.636 185,54 10,74 238 7 75 110
ACROBAT X KG 74,97 2.112 185,54 8,25 308 9 56 119
PROWL H2O X LT 39,06 3.880 185,54 4,30 579 7 210 259
CORAZA X KG 888 185,54 18,67 133 2 30 40
169,7
5
PROCLAIM X 100 GR 71,96 2.064 185,54 7,92 311 4 105 133
MOVENTO X 1 LT 262 185,54 61,91 40 2 20 30
562,8
4
TRIGGRR 116,34 1.230 185,54 12,80 189 5 65 90
TRIHORMONAL X LT
GALGOTRIN X LT 48,37 2.618 185,54 5,32 427 6 70 112
SEMILLA DE MAIZ 80,00 1.582 185,54 8,80 258 3 105 126
OPACO X 25 KG
CURTINE X KG 41,30 3.022 185,54 4,54 497 17 40 125

Ilustración 25: Método de Revisión Continua
13 Qo Qo
12
11
10
8
ROP
7
3 SS
2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
TIEMPO
En la tabla anterior contiene los datos que se deben utilizar para la

planificación de Abastecimiento, se tiene un Tamaño fijo que es Lote
135
Económico y se hace la revisión contínua del stock ya que cada vez que
llegue al Punto de Reorden se debe generar ya una O/C de tal producto.
Para los productos de la zona B y C según nuestro ABC se desarrollará el

Sistema P (Sistema de Intervalo Fijo o Revisión Periódica) debido a que
este sistema se usa para productos no tan costosos ni importantes como lo
son los A y algunos B, se hacen revisiones periódicas por ejemplo:
Trimestrales, así que cada 3 meses se puede revisar los consumos de esos
productos y el resto del tiempo hacerle un seguimiento continuo a los
productos A.
Se podrá entender en el siguiente ejemplo con datos de la empresa:
Primero se debe hallar el Tiempo Óptimo que es el intervalo de tiempo para

generar una orden de compra el cual es fijo pero la cantidad del pedido no
lo es.
Tabla 13: Cálculo de Tiempo Óptimo
Tiempo Tiempo
Demanda Costo de Costo de Lote
Artículo Costo Unitario Optimo Optimo (
anual Abastecimiento Almacenamiento Económico
(Dias) Meses )
TRIPLE A X LT 3.872 185,54 3,36 654 60,79 2

30,5
6
CIPERMEX SUPER 10 CE 2.136 185,54 6,08 361 60,86 2
X LT 55,2
7
ENZIPROM X LT 105,04 1.094 185,54 11,55 187 61,68 2
Se tomó como ejemplo 3 productos B dando como tiempo Optimo en meses

(Qo/ D)* 12; un periodo Bimestral nos quiere decir que estos productos se
revisaran cada 2 meses. Ya teniendo el Intervalo Fijo lo que sigue es
calcular el Inventario meta, que varía de acuerdo a las fluctuaciones de los
productos entre cada pedido que se realice.
Recordando:
136
I máx = D´ + SS´
Donde:
D´ = Demanda promedio durante el Tiempo Optimo + el tiempo de

abastecimiento.
SS´ = Inventario de seguridad durante el Tiempo Optimo + el tiempo de

abastecimiento.
Tabla 14: Cálculo de Demanda promedio durante el To y L

Tiempo Tiempo de Demanda
Artículo Optimo abastecimiento diaria D´
(Dias) Promedio
TRIPLE A X LT 61 5 11 724
CIPERMEX SUPER 10 CE 61 7 8 543
X LT
ENZIPROM X LT 62 2 3 191
Tabla 15: Cálculo de Stock de Seguridad

Tiempo Tiempo de Demanda Venta max. -
Artículo Optimo abastecimiento diaria D´ Venta prom. SS´
(Dias) Promedio
TRIPLE A X LT 61 5 11 724 5 329
CIPERMEX SUPER 10 CE 61 7 8 543 4 271
X LT
ENZIPROM X LT 62 2 3 191 3 191

Con ambos cálculos se podrá hallar el Inventario Meta:
Tabla 16: Inventario Meta

Tiempo
Artículo Optimo D´ SS´ Inventario Meta
(Dias)
TRIPLE A X LT 61 724 329 1053
CIPERMEX SUPER 10 CE 61 543 271 814
X LT
ENZIPROM X LT 62 191 191 382
137
Concluimos que es función del Asistente de Logística la revisión de Stock
de estos productos cada 2 meses y colocar un pedido de la diferencia para
llegar al Inventario Meta. Se está reduciendo el costo de Abastecimiento
estos productos por comprar mensualmente estos productos ya que solo se
comprará 6 veces al año y no 12 veces, la reducción del 50% en costos.
Se tiene conocimiento que algunos productos están en sobrestock y este

método ayuda también a reducir los costos de almacenamiento en exceso
que puede haber en estos productos pudiendo reducir los productos
vencidos u obsoletos.
Una aportación más de este sistema es que estos tiempos óptimos se pueden
dar a conocer a los proveedores, siendo esta una fuente de información para
poder lograr despachos de varios productos en un solo embarque.
El proveedor podrá entregar mercadería a intervalos fijos, y podrá saber que

productos necesitamos y no quedarnos sin stock.
Los materiales y equipos también se toman como un sistema P de revisión

periódica y va estrictamente relacionado con los consumos históricos, la
autorización la puede hacer el Encargado de Compras siempre y cuando no
supere el monto tope.
5.1.8. Elaboración Plan de compras
Con los métodos de Reposición que se vieron, se puede realizar un plan de

compras a corto plazo, ya que por la naturaleza de este mercado, no se puede
saber si los productos que se tienen ahora en el mercado seguirán en vigencia
dentro de cinco meses, o si habrá nuevos productos sustitutorios.
Estos datos se ingresarán para su revisión al sistema S@ftlink el cual nos

ayudará para una revisión más rápida y eficiente. El sistema nos indica
138
cuando un producto llegó al stock mínimo que es el Punto de Reorden
poniéndose de color Verde, para así generar el pedido, se pondrá de color
Rojo si es que no tiene stock disponible y Amarillo para los producto que
tienen stock suficiente.
La capacitación de los trabajadores es primordial para el uso del sistema

S@ftlink, el personal administrativo debe estar capacitado en todo los
módulos, será necesario esta capacitación para el correcto desarrollo de esta
Propuesta de Sistema Logístico.
5.2. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
• Diseñar un sistema de gestión de almacenamiento, con el fin de optimizar los

procesos de Realizar la clasificación ABC de los materiales de acuerdo a los
movimientos y frecuencia de salidas.
• Tener una distribución física del almacén que permita un uso más eficiente
del espacio.
139
• Establecer indicadores de gestión a los procesos de almacenamiento
• Estandarizar los procedimientos de almacenamiento
• Distribución de funciones adecuado para garantizar resultados
El almacén sirve como amortiguador para reducir a un mínimo los efectos de

la ineficiencia de la cadena de abastecimientos.
5.2.2. Políticas del almacén:
Es importante que el almacén tenga establecido las políticas y lineamentos

generales como herramienta de consulta para todo el personal que esté
implicado con el proceso.
Para un óptimo almacenamiento se debe tener en cuenta las siguientes políticas:
Fácil, segura, identificación y acomodación según recomendaciones de los

materiales (ubicación).
Controles de acceso a las zonas de almacenamiento, estos controles de

acceso definen los horarios y personal autorizado para la manipulación
de los bienes.
La entrada y ajustes de Almacén en el Software, solamente están autorizadas

por el Asistente de Logística y el Almacenero.
Se definen horarios de atención al público para el recibo y despacho de

mercaderías.
Establecer un sistema ágil para tener los materiales oportunamente en la
zona de recepción y despacho.
Custodiar y salvaguardar fielmente todo los bienes.
5.2.3. Procedimiento de Recepción de Mercadería
Como sugerencia al proceso de recepción de mercadería, será establecida

una zona de recibo de mercaderías, que a su vez será la misma de despacho,
140
Además habrá un formato de Recepción de Mercadería (ANEXO 3); para
dejar como evidencia el estado que ingresan los materiales, la fecha,
cantidad recibida, n° de Lote de los productos y el visto bueno de quien lo
recibe.
En esta área se deben realizar las siguientes actividades:
a. Recepción de materiales de los proveedores: Los bienes comprados son

recibidos en las instalaciones del proveedor, los cuales son
transportados hasta las instalaciones de Agrosurpe y son recibidos por
el Almacenero y su ayudante, exigiendo como documento soporte la
factura de venta y la relación de movimiento de materiales que entrega
el proveedor. En el caso que la mercadería sea traída hasta el almacén
principal y la factura fue envida a Administración, siempre debe tenerse
la relación de movimientos de materiales que entrega el proveedor,
además de estar informados de la programación de cuando los
proveedores irán a dejar mercadería.
b. Recepción en caso de fertilizantes, el transportista que viene del Puerto

de Maratani debe presentar su guía de recepción y transporte al
almacenero para que pueda hacer el ingreso de mercadería, en la mayor
parte de casos, no descargará los fertilizantes en el almacén principal,
sino en la sucursal que hizo su requerimiento, el encargado de la
sucursal le confirma al almacenero si la guía es conforme y realiza la
transferencia a la sucursal.
c. Verificación de los bienes recibidos: esta actividad consiste en un

conteo físico de las cantidades de los bienes recibidos, donde se tiene
presente tres aspectos: el buen estado físico del bien, que cumplan con
los solicitado en la orden de compra, fecha de vencimiento no cercana
y el certificado de calidad del lote. Los proveedores que suministren
bienes que no tengan el sello de calidad, se les debe exigir el certificado
del lote de los bienes comprados o un certificado emitido por el
proveedor o fabricante. Este se archiva y posteriormente se conserva
durante un periodo de un año.
141
d. La inspección que se efectúa en esta zona es aleatoria y visual, con fin
de determinar los bienes no conformes en cuanto a su aspecto físico. En
esa misma zona, se identifican los bienes conformes mediante un
sticker que determina su conformidad o no. Los bienes no conformes
se ubican en la zona de no conformes para su devolución.
Para realizar los procedimientos que engloban al almacenamiento, se debe tomar

en cuenta la catalogación que se realizará como primer paso.
Es importante tener codificado toda la mercadería, materiales y equipos ya

que esto facilitará la distribución de estos en el almacén y ayudará a poder
localizarlos con rapidez.
En el siguiente cuadro se muestra la manera como se debe llevar el proceso

de recepción de mercadería.
142
Tabla 17: Proceso de Recepción de Mercadería
ACTIVIDADES RESPONSABLES DOCUMENTOS OBSERVACIONES

Factura de Venta y relacion de
INICIO
movimiento de mercaderia del
proveedor
Recibir la mercaderia solicitada

por parte de Agrosurpe
Verificar el buen estado fisico de Almacenero

los productos.
Factura de venta
Confrontar los bienes recibidos Almacenero

con lo solicitado en la orden de
compra.
Ayudante de Almacen
Exigir el certficado de calidad de
los lotes.
Se está asumiendo que el proveedor

Cargar el pedido para ser Almacenero siempre cuenta con los materiales
transportado hasta los solicitados en stock.
almacenes.
Ayudante de almacén y Personal de Se debe archivar este certificado por

1
transporte subcontratado un periodo no menor a un año.
132

Factura de Venta y relacion de
1 movimiento de mercaderia del
proveedor
Recepcion de mercaderias en la
zona de recibo de mercaderia. Almacenero
Autorizar la entrada de la
mercaderia al almacén Encargado de Compras Ingreso de mercaderia al SoftLink
Ingresar las mercaderias al

sistema. Almacenero
FIN

133
5.2.4. Almacenamiento
El almacenamiento consiste en asegurar el máximo aprovechamiento del

espacio de los ambientes; es importante integrar los recursos básicos:
personas, equipo y espacio, para lograr métodos eficaces y económicos de
manejo, almacenamiento y control de inventarios.
Al momento de diseñar un sistema de almacenamiento para una empresa, se
debe tener en cuenta: (Gabriel, 1991) o Localizaciones fijas
Cada producto debe asignarse una ubicación fija de modo que siempre
se encuentre el producto con rapidez. La manera más simple de hacer
esto es ordenar los productos por número de partes pero no es muy
eficiente. Para incrementar la productividad, los productos más
solicitados deben estar en la ubicación más conveniente.
Layout del almacén principal
Realizar un arreglo o disposición de planta para facilitar y mejorar las

condiciones de trabajo
1. Análisis Relacional:
o Tabla relacional de actividades:
La elaboración de diagramas de relación no es más que un

método organizado para trabajar manualmente con varias
distribuciones tratando de maximizar los requisitos de relación
de proximidad especificados en un diagrama de relaciones. La
elaboración de diagramas se compone de dos fases. En la
primera se determina la ubicación relativa de los departamentos
y en la segunda se establece la verdadera distribución.
Esta gráfica es un registro de todas las actividades que
constituyen una Planta y la relación existente entre ella.
147
Además, indica el grado de importancia de su proximidad y las
razones de esta. La gráfica registrada, por ejemplo una relación
entre el Departamento "l" y el Departamento "4" en cuya
intersección, en la parte superior se tiene el grado de
importancia de la relación y en la parte inferior se tiene la razón
de ese grado.
“Para que la calificación de la proximidad y la asignación de la

razón sea lo más acertada, los responsables del estudio deben de
conocer perfectamente el área o sección a distribuir, así como
también el proceso de producción. Deberían, para
complementar la información, recoger información de las
personas involucradas en el proceso” (Diaz, 2007, pág. 175)
Ilustración 26: Tabla relacional de Actividades
TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
EMPRESA: AGROSURPE SRL.
148
1 RECEPCION Y EMPAQUE
A
1
2 A
ALMACEN P1
E 1 A
3 1 A
3 I
ALMACEN P2
E 3 1 I
E
3 3 2 E
I O
4 ALMACEN P3
E 3 O 1 I 4 U
3 1 2 U 5
5 O I
ALMANCEN P4
1 I 2 U 5
O
1 2 U 5
I
6 ADMINISTRACION
I 2 U 5
2 U 5
7 INSPECCION
U 5
5
8 SS.HH.
o Diagramas Relacionales.
Según Bertha Díaz (2007)
“Es una técnica que permite observar gráficamente todas las

actividades en estudio de acuerdo con su grado o valor de
149
proximidad entre ellos. En caso se tome como valor de
proximidad la intensidad de recorrido el diagramado estará
representando la necesidad de minimizar las distancias entre
áreas de trabajo”
El almacén principal de la empresa es de una planta, en los

diagramas de recorrido se pudo apreciar La empresa se
encuentra ubicada en la primera planta de la vivienda del
propietario en los diagramas de recorrido se pudo apreciar que
tanto la oficina de diseño, almacén de materias primas y área de
corte son construcciones existentes, sobre ellas existen otras
construcciones, lo mismo para la sección de costura punto, en la
distribución actual, es por ello que cualquier modificación
tendrá que considerar las estructuras existentes, lo mismo que la
zona donde actualmente se encuentra la costura punto.
A continuación del diagrama relacional de nuestra la alternativa

más indicada.
150
Ilustración 27: Diagrama relacional
EMPRESA : AGROSURPE SRL HECHO POR : AUTORA DE TRABAJO
FECHA : 06 /12 /15 PAGINA 1/2
4 4A
1
A : Absolutamente
necesario
4 líneas naranjas
5
4 A, 4 E
E : Especialmente
necesario
4 3 líneas amarillas
1
151
152
La distribución del almacén quedaría de la siguiente manera:
Además de hacer una distribución del almacén también debe hacerse una
distribución en el área de almacenamiento:
El diseño de esta área es el paso más importante en el proceso de

almacenamiento, puesto que busca su eficiencia así como también en el
manejo de materiales y la preparación del pedido.
153
El área de almacenaje se debe clasificar según su utilización, en zonas, las
cuales son indispensables para el debido uso del espacio disponible del
lugar.
En el almacén se encuentra la zona de recibo y despacho de mercancías, en

donde se realizan las actividades de recibo verificación y entrega de bienes.
Se deben almacenar los productos teniendo en cuenta la clasificación ABC

de productos, de acuerdo a los movimientos y frecuencia de salidas de la
mercadería.
Ilustración 29: Clasificación ABC según su Frecuencia de salida.
154
Cantidad de Frecuencia
Tipo % %
Artículos Salidas
A 189 17,66% 48.715 79,92%
B 165 15,42% 9.184 15,07%
C 716 66,92% 3.055 5,01%
Total 1.070 100,00% 60.954 100,00%
Se tiene un total de 189 productos de tipo A, estos productos tienen la

mayor rotación, la distribución en el almacén se hará de acuerdo a estos
productos y separados por Proveedores.
Tipo de almacén:
Agrosurpe cuenta con un almacén con aprovisionamiento y condiciones

ambientales normales, debe ser un almacén seguro y como ventilación.
Ambientes del almacén:
Debe contar con lo siguiente:
1. Recepción de materiales y espera antes de la conformidad.

2. Tránsito de materiales recepcionados: Desembalaje, empaque
3. Almacenamiento propiamente dicho
4. Ambientes de contingencia (SS.HH., lugar de EPPs, vestuarios, artículos
de limpieza y embalaje, etc}
Puertas de Acceso:
Las puertas de acceso al almacén deben permitir el paso de los equipos

para maniobrar y mover los materiales, tales como carretillas, apiladoras,
entre otros.
Figura 1: Puerta Corrediza Metálica
155
Fuente: Agrosurpe S.R.L.
La puerta que actualmente funciona para la entrada y salida de productos
debe estar habilitada solamente para el ingreso del personal autorizado al
almacén.
Equipos de manejo de materiales:
Equipos que permiten minimizar los tiempos de manipulación y

almacenamiento, evitar esfuerzos excesivos, el mercado ofrece una amplia
variedad de equipo para las operaciones de manipulación de materiales que
se desarrollan en el almacén, estos equipos deben gestionarse de tal manera

que en su utilización no generen esperas innecesarias en otros elementos,
tales como los vehículos a descargar y cargar.
Agrosurpe, maneja grandes cantidades de productos con diferentes

volúmenes, desde frascos de 100 ml a bidones de 200 lt, además de sacos
de 50 kg: generando de esta manera diferentes tratos en su manipulación.
Para la manipulación de los materiales al momento del cargue y descargue,

entrada y salida, se emplea la carretilla de mano con dos ruedas, las cuales
se usan para cargas de menor tamaño y se mueven a pequeñas distancias.
Figura 2: Carretillas de mano con dos ruedas
156
Fuente: Google
Para la manipulación de materiales grandes como son los fertilizantes o

cajas apiladas se pueden utilizar:
Stocka:
Capacidad: 1000 – 2500 kg
Altura de elevación: 0:15 m
Ancho de Pasillo: 1.50 m – 1.80 m
Peso: 70 kg
Figura 3: Stocka
157
Fuente: Google
Se utilizan los montacargas:
Capacidad: 1000-3000 kg
Altura de elevación: 4.5 m
Ancho de pasillo: 3.80 – 4.20 m
Peso: 3000-4500 kg
Figura 4: Montacarga:
Fuente: Google
5.2.5. Despacho
Para lograr un despacho eficiente, se de tener espacios identificados y

asignados de los bienes. Por esta razón es importante que el personal tenga
presente los siguientes aspectos:
158
o Fácil ubicación de los materiales almacenados. o
Atención oportuna en el área de despacho. o
Eliminación de los bienes obsoletos en la bodega.
Localización de materiales.
El almacén estará distribuido de la siguiente manera:
 Los materiales de tipo A: En esta zona se ubican los productos de

mayor rotación y estarán ubicados en el almacén 1 debido a que
está más cercano a la zona de despacho.
 Los materiales de tipo B y C estarán ordenados en los almacenes 2

y 3, respetando y tomando en cuenta las fechas de vencimientos y
separados por proveedor.
 Los fertilizantes tienen un almacen solo para ellos, el almacén 4

será solo de fertilizantes.
 Existirá un almacén 5, donde se almacenarán los productos de las

cajas abiertas, se almacenará para la distribución en pequeñas
cantidades menores a 12 (cantidad regular que vienen en 1 caja),
será ubicado en la sucursal de Tiabaya, donde se encuentran
también el área de administración.
Zonificación de materiales.
Recomendable dividir en función de la siguiente clasificación básica:
Almacén – Zona – Anaquel
Para poder ubicar y poder encontrar de una forma más rápida y fácil.
Almacén:
Figura 5: Almacenes
159
ALMACÉN 3
ALMACÉN 2
ALMACÉN 1
Fuente: Agrosurpe
Zona:
Figura 6: Zonificación
Anaquel: Los anaqueles están ubicados en el quinto almacén, donde no

está permitido tener productos apilados en el suelo.
160
Figura 7: Anaqueles del almacén 5
ANAQUEL 2 ANAQUEL 3
ANAQUEL 1
Fuente: Agrosurpe
Según la clasificación ABC, los productos A que se tiene la siguiente tabla
para localización de los productos, según proveedor y en orden alfabético.
ANEXO 4
161
Otras sugerencias
Se recomienda cambiar de los focos que se tienen en cada almacén, por

unas luces fluorescentes al menos 3 por cada almacén.
Además se recomienda hacer un aseo exhaustivo en los almacenes en
general por lo menos cada quince días, para eliminar el polvo y
desperdicios que se encuentren dentro de él.
Ubicar los extintores en sitios en los cuales al momento de alguna

emergencia sean de fácil acceso.
162
5.2.6. Embalaje y envío de Órdenes de Pedido
Para la entrega de los productos es importante tener en cuenta las siguientes

construcciones: dar recomendaciones sobre la forma adecuada de
transportar los productos; verificar que las paredes laterales y el piso del
vehículo tengan los protectores adecuados para evitar el deterioro del
producto.
Tener un horario de atención establecido de recepción de productos de los

proveedores, para una previa evaluación de la ubicación de los nuevos
productos en los almacenes y organizar para garantizar un ágil proceso en
el momento de descarga de materiales y almacenamiento de los mismos.
El procedimiento para realizar el envío de mercadería de una Orden de Pedido

es el siguiente:
163
Tabla 19: Proceso de envío de mercadería de la Orden de Pedido

Almacenero Movimiento de almacen Debe informar al Asistente de
INICIO Logistica si es producto nuevo y no esta
registrado
Verificar que productos hay en Almacenero Movimiento de almacen

stock y cuales no
Ayudante de Almacen Movimiento de almacen

Busca el producto solicitado
Preparar la mercaderia Almacenero Movimiento de almacen
Verificar las cantidades a

despachar.
no
¿Coinciden las
cantidades con el
requerimiento?
si
150
Almacenero Guia de Remisión para la sucursal,
1 guia del transportista. copia
de Orden de Pedido
Despachar la mercaderiaa la Almacenero

sucursal.
Se debe anexar el documento del

Archivar la Orden de Pedido requerimiento de la sucursal y hacer
la transferencia entre almacenes.
FIN

151
Seguridad en el almacén
Se debe tener en cuenta o siguiente:
• Equipos de protección Personal: Los EPPs obligatorios para las

personas que laboran en el almacén: Guantes, Mamelucos, Botas,
Mascarillas, Lentes.
• Accesos: se debe tener una señalización como se muestra a

continuación:
Figura 9: Señalización de almacén - Prohibido el paso
Fuente: Google
Figura 10: Señalización de almacén - Peligro
Fuente: Google
Figura 11: Señalización en almacén, prohibido fumar
167
Fuente: Google
• Ventilación: Natural o forzada, con salida al exterior (no a patios o
galerías de servicios interiores). Suficiente ventilación, natural o
forzada, con salida al exterior.
• Iluminación: Debe permitir la realización adecuada de los trabajos,

ejm: carga y descarga, lectura de etiquetas, etc.
• Aislamiento: Se debe tener en cuenta las temperaturas para poder

almacenar los productos, el almacen cuenta con bastante ventilación
y no llega a más de 25°C.
• Elementos de actuación y protección en caso de emergencias:

Disponer de un contenedor acondicionado con una bolsa de plástico
para:
Envases dañados
Envases vacíos
Restos de productos
Restos de cualquier vertido accidental
Figura 12: Contenedor Acondicionado
168
Fuente: Google
• Disponer en el almacén de los medios adecuados para recoger

derrames accidentales.
Figura 13: Útiles utilizables para derrames
Fuente: Ministerio de empleo y seguridad social

• Prácticas seguras de almacenamiento o Siempre se debe almacenar
los productos que tienen la etiqueta original integra y perfectamente
legible, cerrados y en posición vertical con la apertura para arriba. o
El encargado de almacén debe de inspeccionar periódicamente el
estado de los envases y su contenido.
o Guardar las cantidades mínimas necesarias, cumplir con la
norma “primero en entrar, primero en salir”.
169
o Siempre que sea posible, almacenar los productos en
estantesanaqueles (almacén 5).
o Registrar los plaguicidas almacenados, de inventario de

almacenados:
Ilustración 30: Registro de plaguicidas almacenados

NOTAS DE SEGURIDAD
NOMBRE GRUPO DE TOXICIDAD TIPO DE PLAGUICIDA
(equipos de proteccion
NOMBRE QUIMICO DEL FECHA DE CANTIDAD (ligeramente toxico, SEGÚN AGENTE SOBRE EL
individual,
COMERCIAL INGREDIENTE COMPRA COMPRADA moderadamente toxico o QUE ACTUA (Insecticida,
procedimiento de
ACTIVO muy toxico) herbicida, fungicida,…)
almacenamiento)
o Cuando los productos se coloquen en anaqueles o lugares

altos, los productos líquidos se sitúan por debajo de los productos
en polvo.
o No se debe almacenar equipos de protección individual, los

alimentos o útiles de comer junto con los agroquímicos. o Estar
preparado para una situación de emergencias: procedimientos en
caso de emergencias, así como los teléfonos de emergencia.
o Tener a la vista los consejos de seguridad. o

Almacenamiento de envases fuera del almacén.
o Pasillos libres de obstáculos.

o Distancia mínima de las rumas al techo de 1m.
5.3. SISTEMA DE DISTRIBUCION

• Asegurar la buena distribución de los productos que se encuentran en
el almacén.
• Estandarizar los procedimientos de distribución.

• Distribución de funciones adecuado para garantizar resultados.
170
• Establecer las pautas a seguir para la distribución de agroquímicos y
fertilizantes a las sucursales.
Personal participativo:
• Asistente de Logística Almacenero Ayudante de almacén
Responsabilidades:
 Supervisar la correcta distribución y

oportuna de los requerimientos de las sucursales.
 Avisar y gestionar las compras urgentes con autorización del

Encargado de Compras.
 Encargado de la distribución de los fertilizantes desde el almacén

del proveedor en puerto, hasta las sucursales.
 Programar diariamente los viajes necesarios de las 5 unidades.

 Llevar el control de envíos y kardex de los fertilizantes en puerto.
 Programar la compra de los fertilizantes por cantidades mayores de
20 TM, presentar un programa de Compras, de acuerdo a un
pronóstico de ventas y de acuerdo a la temporada.
 Cotizar los fertilizantes con proveedores con almacenes en

Matarani como también de Lima.
Almacenero:
 Distribuir los agroquímicos a las sucursales de acuerdo a los

requerimientos.
 Programar los viajes diarios del camión y camionetas que salen

diariamente llevando mercadería.
 Controlar los productos de baja rotación, de acuerdo a su fecha de

vencimiento, en ese caso comunicar a las sucursales la situación.
Gerencia:
171
 Revisar la programación de compras de fertilizantes
 Revisar los precios, tomar decisión de la compra y aprobar la orden
de compra.
 Fijar los precios y las variaciones de estos de acuerdo a la variación
de los precios.
 Aprobar los procedimientos de distribución.
5.3.2. Procedimiento de distribución
Distribución de Agroquímicos
El procedimiento de distribución de Agroquímicos, esta detallado en los

procedimientos del Almacén, detallado anteriormente.
Se puede añadir que la distribución de estos, se debe hacer tomando en

cuenta las ventas de cada sucursal y que en cada sucursal la demanda es
variante de acuerdo a lo que se siembra en esa área.
• Pedregal: Quinua, Papa, Palta, Cebolla, Uva.

• Camaná: Tomate, Cebolla.
• Arequipa: Ajo, Cebolla, Alfalfa.
• Arenal: Arroz.
Distribución de Fertilizantes
El procedimiento de distribución de Fertilizantes, se detalla a

continuación.
172
173
Ilustración 31: Procedimiento de distribución de fertilizantes a sucursales.
INICIO
Recibir el requerimiento de una

sucursal
Verificar las cantidades en los

Asistente de Logistica Requerimiento al almacén en el Softlink
almacenes de los proveedores
Programar las unidades Asistente de Logistica Via telefonica

semanalmente. Debe contrastar la informacion con el
encargado de los almacenes en Matarani.
Programar las 5 unidades Asistente de Logistica Programacion de viajes

diariamente. Con ayuda del historico de ventas.
Informar a los choferes de sus Asistente de Logistica Programacion de viajes

viajes de la semana. Autorizado por el Encargado de Compras.
Informar a la sucursal de los

viajes asignados a este. Asistente de Logistica Via telefonica
FIN
Asistente de Logistica Correo electronico Considerar urgencias.

158
5.3.3. Gestión de transporte
Las unidades que transportan los fertilizantes desde Matarani hasta el

almacén principal, cuentan con los permisos para poder Transportar cargas
peligrosas.
Normas Mínimas:
• Disponer de material necesario en caso de vertido accidental: Material inerte,

contenedor vacío con bolsa de plástico, pala o similar, recipiente con agua,
botiquín.
Figura 14: Qué hacer frente a un vertido accidental durante el transporte.
Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo – España
• Establecer separación adecuada entre la zona de almacenamiento y pasajeros,

animales y alimentos.
• Organización y sujeción de la carga correctamente para evitar roturas.
5.4. SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS
• Reducción al mínimo de la inversión en inventarios.

• Determinación del nivel adecuado de servicio al cliente
• Buscar el balance de la oferta y la demanda
177
• Minimización de los costos de adquisición y los costos de transporte.
• Mantenimiento de un sistema de control hasta el día del inventario.
• Estandarizar los procedimientos de distribución.
• Distribución de funciones adecuado para garantizar resultados.
Únicamente cuando una organización puede determinar con certeza lo que

tiene en mano puede tomar decisiones precisas acerca de las demás
compras o despachos. Con ayuda de ERI (Exactitud de Registro de
Inventarios) se tendrá información ordenada y como indicador para una
mejor interpretación.
5.4.2. Exactitud de Registro de Inventarios – ERI
En suma: “Es la medida de la confiabilidad del registro que refleja la

existencia física en el almacén”; y tiene como objetivo determinar en qué
grado existen diferencias entre la existencia física de los productos que se
encuentran almacenados vs lo indicado en el sistema S@ftlink.
Este seguimiento debe ser realizado por el Inventariador y ser presentado al

Se puede reflejar los resultados de un Inventario en el siguiente cuadro:

Tabla 20: Formato Interno de ERI
EXACTITUD REGISTRO INVENTARIOS

LOS DATOS MOSTRADOS A CONTINUACIÓN ESTÁN RELACIONADOS A LA TOMA
DE INVENTARIOS DE LOS ALMACENES.
TOMA DE INVENTARIO
CATALOGO
CLASE CANTIDAD %
A 4%
45 ARIO
178
B 14 %
150
C 82 %
875
1.070 100 %
RESULT ADO DEL I
NVENT
PRODUCTOS M ERI
ENSUALES DIFERENCIAS

Idioma

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE UN SISTEMA LOGISTICO DE PLANIFICACION DE

PRESENTADA POR LA BACHILLER:

PANTOJA RIVEROS KATHERINE YAMELIT

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Este presente trabajo está dedicado a mi

A mis amigos que son como hermanos en

CAPÍTULO I. GENERALIDADES ........................................................................... 16

1.1. JUSTIFICACION ....................................................................................... 17

1.2. PROBLEMA .............................................................................................. 18

1.2.1. Selección del problema ........................................................................ 18

1.2.2. Formulación Interrogativa del Problema ............................................. 20

1.3. ALCANCES ........................................................................................... 21

1.4. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN ...........................................

1.5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ..................................................

1.5.1. Objetivo General.................................................................................. 22

1.5.2. Objetivos Específicos .......................................................................... 22

1.6. HIPÓTESIS ................................................................................................ 23

1.7. VARIABLES ..............................................................................................

1.7.1. Identificación de las Variables ............................................................ 23

1.8. DISEÑO DE LA EJECUCIÓN ...................................................................

1.8.1 El Universo de la Investigación ........................................................... 25

1.8.2. Técnicas, instrumentos e informantes o fuentes para obtener los datos.

1.8.3. Forma de Análisis de las Informaciones ............................................. 26

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO .......................................................................... 28

2.1. MARCO TEÓRICO ................................................................................... 29

2.2. LOGÍSTICA ............................................................................................... 29

2.2.2. Dirección logística ............................................................................... 30

2.2.3. La logística y los sistemas de información .......................................... 30

2.3. CADENA DE SUMINISTRO .................................................................... 31

2.3.1. Objetivo de la Cadena de Suministro .................................................. 31

2.4. PLANEAMIENTO LOGÍSTICO ............................................................... 32

2.5. SISTEMA LOGÍSTICO ............................................................................. 33

2.5.1. Concepto .............................................................................................. 33

2.6. CATALOGACIÓN: ................................................................................... 34

2.6.1. Definición: ........................................................................................... 34

2.6.2. Problemas derivados de la falta de catalogación ................................. 35

2.6.3. Clasificación ........................................................................................ 35

2.7. CLASIFICACIÓN ABC .............................................................................. 36

2.7.1. Políticas de control para artículos ABC. ............................................. 37

2.8. PRONÓSTICOS ..........................................................................................

2.9. EXACTITUD DE REGISTRO DE INVENTARIOS - ERI....................... 38

2.10. PLANIFICACIÓN DE MATERIALES ..................................................... 38

2.10.1. Costos logísticos .................................................................................. 38

2.11. APROVISIONAMIENTO .......................................................................... 40

2.11.1. Objetivo del aprovisionamiento .......................................................... 40

2.11.2. Diferencia entre Aprovisionamiento y Compra................................... 40

2.11.3. Funciones y Objetivos ......................................................................... 41

2.11.4. Actividades y Gestión de Compras ..................................................... 41

2.11.5. Modalidades de Compras .................................................................... 42

2.11.6. Tipos de Pedidos .................................................................................. 42

2.11.8. Proveedor ..............................................................................................

2.11.9. Negociación y Argumentación Efectiva .............................................. 44

2.12. GESTIÓN DE ALMACENES .............................................................. 46

2.13.2. Lote Económico: ................................................................................. 48

2.13.2. Punto de Reorden: ................................................................................ 49

2.13.3. Nivel de Servicio-Stock de Seguridad .................................................. 52

3.13.4. Métodos de reposición .......................................................................... 54

2.14. DISTRIBUCIÓN ......................................................................................... 57

2.14.1. Preparación de Pedidos ........................................................................ 58

2.14.2. Transporte .............................................................................................