Cap 3 Deshidratacion PDF

TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL I
DESHIDRATACIÓN DEL GAS

NATURAL
3.1 Introducción
Todo gas natural de producción está totalmente saturado con agua en su fase de
vapor, porque proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con agua. Además
generalmente el gas contiene CO2 y H2S que se remueven con soluciones acuosas
tales como aminas, carbonato de potasio, etc., que saturan el gas con agua. A fin de
remover la mayor cantidad de agua, es necesario deshidratar el gas por las siguientes
razones:
1. Evitar formación de hidratos.

2. Cumplir con especificaciones como gas de venta.
3. Minimizar corrosión.
Para diseñar un sistema de deshidratación se requiere información preliminar tal

como presión, temperatura, composición y rata de flujo de gas. Normalmente el gas
está saturado cuando llega a la planta o cuando sale de una unidad de
endulzamiento.
Sin embargo, por lo regular la composición de entrada se suministra en base seca;

por lo tanto, el contenido de agua del gas húmedo de entrada debe ser determinado.
Además, con base en la composición húmeda, debe determinarse la temperatura de

hidrato a una presión dada, a fin de que el gas pueda ser deshidratado lo suficiente
1

para evitar la formación de hidratos y cumplir con la especificación de contenido de

agua.
La cantidad de agua a ser removida del gas húmedo o el contenido de agua en el gas
seco, depende de cuál de las razones 1 o 2 sea la que controla. En cualquier caso, se
establece el contenido de agua en el gas seco que sale, o el correspondiente punto de
rocío por agua.
3.2 Contenido de Agua en el Gas Natural
El contenido de agua de una corriente de gas saturado, se puede determinar bien sea
en forma manual o usando un programa de computador para simulación de procesos.
El método manual que más frecuentemente se usa en la industria del gas natural es
el uso de la carta de contenido de agua de Mcketta y Wehe, que corresponde a la
Fig. 20-3 del GPSA. Sin embargo, esta carta publicada en 1,958 con base en los
datos experimentales disponibles por ese tiempo, está limitada a gases dulces y no
debe ser usada para composiciones de gases agrios mayores de 5% mol (H2S y/o
CO2).
Tanto el H2S como el CO2 contienen más agua a saturación que el metano o mezclas
de gas natural dulce, particularmente a presiones por encima de 700 psia a
temperatura ambiente; por lo tanto, a presiones por encina de 700 psia, se debe hacer
corrección por H2S y CO2.
Estas correcciones son significativamente más necesarias a más altas
concentraciones y presiones.
Para la carta de la Fig. 20-3 del GPSA la corrección por gravedad de gas no debe
usarse cuando hay presencia de H2S y CO2, y por el efecto de ciertos hidrocarburos
2

no siempre es adecuada, especialmente en la predicción de contenido de agua a

presiones por encima de 1,500 psia.
La línea para formación de hidratos es aproximada y no debe usarse para predecir

condiciones de formación de hidratos.
El GPSA tiene dos métodos simples para determinar el contenido de agua de gases
agrios. Sin embargo, el primer método que consiste en un promedio aditivo de la
fracción mol correspondiente a los contenidos de agua en los constituyentes dulce y
agrio, no es consistente y por lo tanto es inseguro. Se aplica a mezclas gaseosas con
un contenido de gas ácido por debajo de 40%, mediante el uso de la siguiente
ecuación y las Figs. 20-3, 20-8 y 20-9 del GPSA.
W = yHC WHC + yCO2 WCO2 +yH2S WH2S Ec. 3-1
Nótese que las Figs. 20-8 y 20-9 del GPSA suministran valores para el término
contenido de agua "efectivo" de CO2 y H2S en mezcla de gas natural, el cual debe
usarse solamente en la Ec. 3-1. Estos no son contenidos de agua para CO2 y H2S
puros.
El segundo método del GPSA que se basa en el uso de las Figs. 20-10 y 20-11 es
más seguro, pero tiene una aplicación limitada a 6,000 psia y requiere interpolación
para determinada presión entre las dadas en las cartas.
Con gases que tienen CO2, el CO2 debe ser convertido a una concentración
"equivalente" de H2S. Para propósitos de este método, se as une que el CO2
contribuye con el 75% del agua en la mezcla gaseosa, sobre una base molar como
H2S. Los siguientes ejemplos del GPSA sirven para ilustrar el uso de las figuras y
los métodos anteriormente descritos.
3

EJEMPLO 3-1
Determinar el contenido de agua saturada de una mezcla 80% CH4 - 20% CO2 a 160
°F y 2,000 psia. El valor experimental para el contenido de agua fue 172 lb/MMscf.
Método Uno
De la Fig. 3-1 (@ 160 °F y 2,000 psia), WHC = 167 lb/MMscf
De la Fig. 3-2 (@ 160 °F y 2,000 psia), WCO2 = 240 lb/MMscf
De la Ec. 3-1, W = yHC WHC + yCO2 WCO2 +yH2S WH2S
W = 0.80(167) + 0.20(240)
W = 182 lb/MMscf
Fig 3-1 Contenido de Agua – Método de Mcketta
4

Fig. 3-2 Contenido efectivo de agua para el CO2 en mezclas de gas natural
Método Dos
Convertir la composición de CO2 a una concentración "equivalente" de H2S, yH2S

(pseudo):
yH2S (pseudo) = 0.75(yCO2) = 0.75(0.20) = 0.15
5

De la Fig. 3-3 (@ 160 °F y 15 % H2S) y con ρH2O= 350 lb/bbl :
W = 0.49 bbl/MMscf * 350 lb/bbl
W = 172 lb/MMscf (igual al experimental)
Recientemente Wichert and Wichert desarrollaron un método simple para el cálculo

de contenido de agua en gas agrio hasta con un 55 % de H2S "equivalente". El
método aplica hasta 200 °C (393 °F) y 100 MPa (14,500 psia). Con base en pruebas
del método hechas por los autores, los resultados tienen una precisión de 5 -10 %.
En la Fig. 3-4 se presenta la carta utilizada para este método, en combinación con la
Fig. 20-3 del GPSA. El siguiente ejemplo ilustra el uso de este método para estimar
el contenido de vapor de agua en un gas natural agrio.
EJEMPLO 3-2
Calcular el contenido de agua en equilibrio para un gas agrio que contiene 45% mol
de CH4, 15% molde H2S y 40% mol de CO2, a 100 °F y 2,000 psia.
Solución:
De la Fig. 3-1 (@ 100 °F y 2,000 psia), W(gas dulce) = 38 lb/MMscf
Calcular el H2S equivalente, H2S(equiv.) = 15(H2S) + 0.75(40(CO2))

H2S(equiv.) = 45 %
6

Fig. 3.3 Contenido de gases ácidos hasta 2000 Lpca
7

Fig. 3-4 Water content ratio chart for sour natural gas
De la Fig. 3-4 (@ 100 °F, 45 % H2S equiv. y 2,000 psia),
H 2 O en gas agrio
Relación cont. agua = 2.08
H 2 O en gas dulce
Calcular W(gas agrio), W(gas agrio) = 2.08 * 38 = 79.04 lb/MMscf
8

Otro método para estimar el contenido de agua en gases dulces o agrios es el de

Campbell. Este método está desarrollado sobre una base teórica y aparentemente es
confiable; sin embargo, no muestra datos de prueba.
El contenido de agua saturada de una corriente puede también ser determinado

usando un programa de computador de simulación de procesos. En este caso se
adiciona agua a la corriente de gas hasta que una pequeña fracción en fase líquida
aparezca. La precisión de los cálculos por simulación depende de lo bien que la base
termodinámica modele el sistema, normalmente se utilizan ecuaciones de estado.
Con base en comparaciones recientes de datos experimentales para gas ácido, el
contenido de agua que se predice es razonablemente bueno hasta 800 psig, por
encima de dicho valor, los modelos de estado en simuladores comerciales
sobrepredicen sustancialmente el contenido de agua.
El manejo del contenido de agua en gas ácido es un tema muy complejo. Los datos y
métodos presentados en el GPSA no deben ser usados para diseño final. Las Figs.
20-4, 20-5, 20-6 y. 20-7 se basan en datos experimentales. Una determinación
precisa de contenido de agua requiere un estudio cuidadoso tanto teórico como con
datos experimentales. En muchos casos datos experimentales adicionales son la
mejor forma para verificar valores predichos. Aún las más sofisticadas ecuaciones
de estado (EOS) pueden dar resultados de confiabilidad cuestionable.
 Medición del Contenido dé Agua
Existen varios instrumentos a nivel comercial basados en diferentes principios para

medir el contenido de agua en el gas; sin embargo, medir contenidos de agua
menores de 20 ppm, w (partes por millón en peso) o puntos de rocío menores de -40
°F es muy difícil.
9

3.3 Hidratos de gas natural
El hidrato es un sólido complejo cristalino estable, con apariencia de hielo pero

posee una estructura diferente. Se forma en sistemas de gas o de líquidos
recuperados del gas natural (NGL), cuando el gas o el líquido está en o por debajo
del punto de rocío del agua, normalmente cuando hay presencia de agua líquida sin
embargo; no necesariamente tiene que darse esta condición, pues una vez que el gas
este saturado, el agua libre puede pasar directamente de vapor a sólido sin formar
líquido. La temperatura de formación de hidrato a una presión dada depende de la
composición del gas.
Tradicionalmente se han reconocido dos estructuras cristalinas para los hidratos que
se forman con el gas natural llamadas simplemente Estructura I y II; en las cuales las
moléculas de agua forman el enrejado, y los hidrocarburos, el N2, CO2, y H2S
ocupan las cavidades. Las moléculas más pequeñas (CH4, C2H6, CO2 y H2S)
estabilizan formando un cuerpo cúbico centrado llamado Estructura I, y las
moléculas más grandes (C3H8, i-C4H10, n-C4H10) forman un enrejado tipo diamante
llamado Estructura II.
Las moléculas más grandes que el n-C4H10 no forman hidratos de Estructuras I y II;
sin embargo, estudios recientes indican que algunas isoparafinas y cicloalcanos más
grandes que el pentano forman hidratos de Estructura H.
Cuando se forman hidratos éstos tienden a bloquear tuberías, equipos e
instrumentos, restringiendo o interrumpiendo el flujo. En tomas de presión de
medidores e indicadores, producen falsas lecturas de presión y errores de medición.
Una vez que se forman los hidratos su remoción es bastante difícil.
10

Fig. 3-5 Formación de hidratos de metano.

 Contenido de Agua en la Región de Hidrato
La Fig. 20-3 del GPSA se basa en el supuesto de que la fase de agua condensada es
un líquido. Sin embargo, a temperaturas por debajo de la temperatura de hidrato del
gas, la fase condensada será un sólido (hidrato).
El contenido de agua de un gas en equilibrio con un hidrato, será menor que en

equilibrio con un liquido metaestable. Esto se conoce como la zona de advertencia
“Warning” en la Fig. 20-3 del GPSA. (zona de líneas punteadas).
La formación de hidratos es un proceso dependiente del tiempo. La rata a la cual se

forman los cristales de hidrato depende de varios factores que incluyen, composición
del gas, presencia de sitios nucleares de cristales en la fase líquida, grado de
agitación, etc.
Durante esta transición (período de formación del hidrato), el agua líquida presente
se denomina liquido metaestable.
11

Agua metaestable es agua líquida la cual, en equilibrio existirá como un hidrato. En

la Fig. 20-13 se muestra el contenido de agua de un gas en equilibrio con el hidrato y
se compara con el contenido de agua metaestable.
El contenido de agua para gases en la región de hidrato es fuertemente dependiente

de la composición, luego la Fig. 20-13 no debe extrapolarse para otras
composiciones.
Cuando se diseñan sistemas de deshidratación (particularmente con TEG) para

cumplir con especificaciones drásticas de bajos puntos de rocío de agua, se requiere
determinar el contenido de agua del gas en equilibrio con un hidrato usando una
correlación como la que se presenta en la Fig. 20-13.
Si se usa una correlación metaestable, se puede sobreestimar el contenido de agua

saturada del gas a la especificación de punto de rocío, y como resultado se puede
llegar a un diseño que no puede alcanzar la remoción de agua requerida.
3.4 Predicción de Condiciones para la Formación de Hidratos
Las condiciones para formación de hidrato pueden también ser calculadas en forma
manual o usando un programa de computador para simulación de procesos.
Los cálculos manuales pueden hacerse con base en los métodos del GPSA mediante
el uso de cartas o siguiendo un procedimiento de cálculo de equilibrio vapor/sólido.
En forma similar a como se hizo en los cálculos para contenido de agua en el gas,
los cálculos manuales para predecir la formación de hidratos deben ser ajustados
para gases agrios. Baille & Wichert desarrollaron una carta para estimar las
condiciones de formación de hidratos en gas natural agrio, la cual puede también
usarse en gas dulce. Esta carta corresponde a la Fig. 20-27 del GPSA.
12

Con reconocidos programas de computador para simulación de procesos, es posible

estimar buenas condiciones para formación de hidratos con desviaciones de
alrededor de 2 °F.
Generalmente estos programas se pueden usar en forma confiable para diseño,

especialmente, cuando el sistema, es complicado; como el caso de formación de
hidratos sin que se tenga agua libre condensada del gas, donde se requiere un
modelo de cálculo termodinámico riguroso.
Con las Figs. 20-15 a 20-17 se pueden hacer aproximaciones a las condiciones de
formación de hidratos, pero se producen errores significativos para composiciones
diferentes a las usadas para construir dichas cartas, porque las condiciones a las
cuales se forman los hidratos se afectan fuertemente por la composición del gas.
Los siguientes ejemplos del GPSA sirven para ilustrar su uso.
EJEMPLO 3-3
Encontrar la presión de formación de hidrato para el siguiente gas a 50 °F para el

siguiente gas.
Componente Fracción mol PM lb/lbmol

Cl 0.784 16.043 12.58
C2 0.060 30.070 1.80
C3 0.036 44.097 1.59
IC4 0.005 58.124 0.29
NC4 0.019 58.124 1.10
N2 0.094 28.013 2.63
CO2 0.002 44.010 0.09
Total 1.000 20.08
13

PM(mezcla) = 20.08 lb/lbmol
γ(mezcla) = PM(mezcla)/PM(aire) = 20.08/28.964 = 0.693
De la Fig. 3-6 (@ 50 °F y gravedad específica de 0.7):
P = 320 psia
EJEMPLO 3-4
El gas del ejemplo anterior se expande de 1,500 psia a 500 psia. ¿Cuál es la
temperatura inicial mínima que permite la expansión sin que se forme hidrato?.
Fig. 3-6 Curvas de predicción de hidratos
14

Fig. 3-7 Expansión permisible sin la formación de hidratos a 0.7 de gravedad

específica
De la Fig. 3-7 para gas de gravedad específica 0.7:
15

La línea de presión inicial 1,500 psia se intercepta con la línea de presión final 500
psia por encima de la curva de temperatura de 100 °F. Luego la temperatura mínima
inicial será aproximadamente 112 °F.
EJEMPLO 3-5
Determinar hasta dónde puede expandirse un gas de gravedad 0.6 a 2,000 psia y 100
°F sin que se forme hidrato.
Encontrar la intersección de la línea de presión inicial 2?000 psia con la curva de

temperatura inicial 100 °F.
Leer en el eje de las X la presión final permisible igual a 1,100 psia.
EJEMPLO 3-7
Determinar hasta dónde puede expandirse un gas de gravedad 0.6 a 2,000 psia y 140
°F sin que se forme hidrato.

La línea de presión inicial 2,000 psia no intercepta la curva de temperatura inicial
140 °F. Por lo tanto, el gas puede expandirse hasta presión atmosférica sin que se
forme hidrato.
16

Fig. 3-8 Expansión permisible sin la formación de hidratos a 0.6 de gravedad

específica
17

3.5 Inhibición de Hidratos
La formación de hidratos puede prevenirse deshidratando tanto el gas como el

líquido, para eliminar la formación de agua condensada en fase líquida o sólida. Sin
embargo, en algunos casos este proceso puede no ser práctico o económico. En estos
casos, la inhibición puede ser un método efectivo para prevenir la formación de
hidratos.
En la inhibición se inyecta un glicol o metanol a una corriente de proceso, donde se

combina con la fase condensada acuosa para bajar la temperatura de formación de
hidrato a una presión dada. Tanto el glicol como el metanol pueden ser recuperados
en la fase acuosa para ser regenerados y reinyectados. Para procesos de inyección
continua hasta - 40 °F, normalmente los glicoles ofrecen unas ventajas económicas
comparadas con la recuperación de metanol por destilación.
Sin embargo, a temperaturas criogénicas por debajo de - 40 °F, el metanol se

favorece por su baja viscosidad lo que facilita su separación del hidrocarburo por
gravedad y porque la viscosidad del glicol se vuelve excesiva dificultando la
separación efectiva. Es de anotar que normalmente el metanol se inyecta puro.
Los glicoles usados para inhibir hidratos son el etilen (EG), dietilen (DEG) y
trietilen (TEG) glicol, siendo el más popular el etilen glicol por su bajo costo, baja
viscosidad y baja solubilidad en hidrocarburos líquidos. En las Figs. 20-30 a 20-41
del GPSA se dan las propiedades físicas para los glicoles más comunes y para
mezclas glicol agua. En la Fig. 20-42 se suministra información para glicoles puros
y metanol.
Para que la inhibición sea efectiva, el inhibidor debe estar presente en el punto
exacto en el cual el gas húmedo es enfriado a su temperatura de hidrato. Por
18

ejemplo, en plantas de refrigeración, glicol se inyecta en forma de rocío a la entrada

del lado de los tubos del intercambiador gas - gas, y cuando el agua condensa, el
inhibidor está presente para mezclarse con ella y prevenir la formación de hidratos.
La inyección debe ser de forma tal que permita una buena distribución a través de
cada tubo o placas, en intercambiadores de calor operando por debajo de la
temperatura de hidrato del gas.
Soluciones glicol - agua e hidrocarburos líquidos, pueden formar una emulsión
cuando se agitan o cuando se expanden de alta a baja presión como en una válvula
de expansión JT. Para conseguir una completa recuperación del glicol diluido para
posterior regeneración y reinyección, debe hacerse un diseño cuidadoso del
separador.
El regenerador en un sistema de inyección de glicol debe operarse para producir una

solución de glicol regenerado, cuyo punto de congelación esté por debajo de la
mínima temperatura encontrada en el sistema. Una concentración típica está entre 75
y 80% en peso. En la Fig. 20-44 se muestra el punto de congelación para soluciones
glicol agua a varias concentraciones.
La concentración mínima de inhibidor en la fase de agua libre se puede estimar con

la ecuación de Hammerschmidt:
2335 X 1
d Ec. 3-4
PM 1 (1  X 1 )
La Ec. 3-4 no debe usarse para concentraciones por encima de 20 - 25 % peso para
metanol y 60 - 70 % peso para glicoles.
19

Para concentraciones de metanol hasta 50 % peso la ecuación de Nielsen-Bucklin

ofrece mejor precisión:
d = -129.6 ln(XH2O) Ec. 3-5
El término "XH2O" es en fracción mol, no en peso por lo tanto con la Fig. 20-45 se
hace la conversión de porcentaje en peso de metano1 a fracción mol de agua.
Para concentraciones finales de EG mayores de 50 % peso y de metanol superiores a

75 % peso, se utiliza el método de Maddox et al., que aunque es iterativo.
3.6 Proceso de Deshidratación con Glicol
Cuando la inhibición de hidratos no es factible o práctica, se usa el proceso de

deshidratación que puede ser con un desecante líquido o sólido; aunque usualmente
es más económico el proceso con líquido, cuando se cumple con las especificaciones
de deshidratación requeridas.
El glicol más comúnmente usado para deshidratación del gas natural es el trietilen
glicol (TEG) con el cual se pueden alcanzar contenidos de agua de 4 lb/MMscf que
no son posibles con otros glicoles.
Los otros glicoles que pueden usarse son el dietilen glicol (DEG) con el cual se
puede llegar a un contenido de agua de 7 lb/MMscf y el tetraetilen glicol (TREG).
Siguiendo el flujo de proceso del esquema de la unidad de deshidratación con glicol
que se muestra en la Fig. 3-20, puede observarse que el gas húmedo que llega a la
unidad pasa por un separador que comúnmente está integrado al fondo de la torre
contactora o absorbedora, y entra por el plato de fondo.
20

El glicol regenerado se bombea al plato de cima de la torre absorbedora y a medida

que fluye hacia abajo, va absorbiendo agua del gas que fluye en contracorriente
desde el plato de fondo.
Por el fondo de la absorbedora sale una mezcla agua - glicol rico que pasa por el
serpentín condensador de reflujo y va al tanque "flash", en el cual se separa la mayor
parte del gas disuelto.
La mezcla acuosa de glicol pasa por el intercambiador de calor glicol rico - glicol
pobre y va a la torre regeneradora en la cual, el agua absorbida se destila del glicol
por aplicación de calor, a presión muy cercana a la atmosférica.
El glicol pobre regenerado fluye a través del intercambiador de calor glicol rico –
glicol pobre y se recicla con bomba a la torre absorbedora, mediante enfriamiento
previo.
En este capítulo se manejaran las diferentes tecnologías usadas para el fin de

deshidratar el gas.
21

Fig. 3-20 Diagrama de flujo de proceso

Unidad de deshidratación con glicol
Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”
22

 Separador de Entrada
Una buena práctica es instalar un separador para el gas de entrada, aun si la unidad
de deshidratación está cerca al separador de producción. Se busca poder separar
cantidades grandes de agua fresca o salada, hidrocarburos, químicos de tratamientos
o inhibidores de corrosión, a fin de evitar su paso a la absorbedora o contactara, pues
aun pequeñas cantidades de estos materiales, causan pérdidas excesivas de glicol
debido a la formación de espuma, reducen la eficiencia e incrementan el
mantenimiento.
 Absorbedora
Es una vasija que puede ser de platos de burbujeo, de válvulas o con empaque que
promueve el proceso de absorción de agua del gas natural en una solución de glicol.
 Tambor Flash
En este tambor la mayor parte del gas natural disuelto se separa de la solución de
glicol rico y se envía a gas combustible. La presión de operación debe ser lo
suficientemente baja para promover la separación del gas, pero a la vez lo
suficientemente alta para que pueda entrar al sistema de gas combustible.
 Regeneradora o Despojadora de Agua
La despojadora contiene una sección de serpentín en la cima de la columna, a través

de la cual fluye glicol rico para enfriar los vapores que suben de la parte inferior.
23

Esto genera un reflujo que minimiza las pérdidas de glicol en el vapor de agua
despojada. Por debajo de la boquilla y distribuidor de entrada del glicol rico, se
encuentra una sección empacada usualmente con sillas de cerámica.
 Rehervidor
El Rehervidor tiene que ser diseñado para suministrar el calor adecuado para elevar
la temperatura del glicol rico al nivel requerido para su regeneración. La
temperatura del TEG no debe ser superior a 400 °F para evitar su descomposición.
 Bomba de Glicol
Esta bomba circula el glicol a través de los equipos. Puede ser manejada por motor
eléctrico o con gas a alta presión. Si se bombea glicol en exceso, no se alcanza la
temperatura requerida de regeneración en el rehervidor.
 Pérdidas de Glicol
Un nivel aceptable de pérdidas está en el orden de 0.1 gal/MMscf de gas tratado, lo

cual es equivalente a menos de 1 lb de glicol por MMscf.
Las pérdidas ocurren en la cima de la contactora influenciadas por la temperatura y

presión de operación, en la torre regeneradora y por fugas en la bomba, filtros,
tuberías y durante limpieza de filtros.
 Aspectos Ambientales
En el proceso de regeneración del glicol rico a glicol pobre, el agua que ha sido
absorbida en la contactora se libera en la regeneradora y se ventea a la atmósfera.
24

Desafortunadamente, el glicol no solamente absorbe agua en la contactora sino

hidrocarburos y gas ácido. Los hidrocarburos parafínicos normalmente no se
absorben pero los aromáticos sí.
En la página 20-32 del GPSA puede observarse que cantidades substanciales de

ciertos aromáticos pueden ser absorbidos para ser luego liberados a la atmósfera, a
menos que dichos vapores sean capturados de alguna manera, mediante procesos
que son generalmente costosos.
La evaluación del sistema de TEG involucra establecer su concentración mínima

para alcanzar la especificación de punto de rocío por agua. La Fig. 20-54 del GPSA
muestra el punto de rocío por agua de una corriente de gas natural en equilibrio con
una solución de TEG a varias concentraciones y temperaturas.
Esta figura puede usarse para estimar la concentración requerida de TEG para una
aplicación particular, o la depresión teórica del punto de rocío para una temperatura
dada y determinada concentración de TEG.
Valores de punto de rocío reales de salida dependen de la rata de circulación de TEG

y del número de etapas de equilibrio. Los datos de la Fig. 20-54 son relativamente
insensibles a la presión y dicha figura puede usarse hasta 1,500 psia con pequeño
error.
Una vez se determina la concentración de TEG, debe determinarse la rata de

circulación y el número de platos o altura de empaque. En las Figs. 20-55 a 20-59
del GPSA se presenta la relación de remoción de agua a rata de circulación de TEG,
para varias concentraciones y número de etapas teóricas de equilibrio.
25

 GUÍAS DE DISEÑO Y OPERACIÓN PARA INHIBICIÓN DE

HIDRATOS Y DESHIDRATACIÓN CON GLICOL
1. Como criterio de diseño el flujo real de inhibidor debe ser aproximadamente el

doble del flujo calculado en forma teórica.
2. Cuando se utiliza el glicol para prevenir formación de hidratos, la regeneración

se hace hasta 60-80 % peso.
3. Cuando se utiliza glicol en el proceso de deshidratación, la regeneración se

hace a la mayor pureza posible 99 .5 % peso o más.
4. Si en una instalación existen los procesos de inhibición de hidratos y
deshidratación con glicol, se requieren dos sistemas independientes para su
regeneración.
5. Como en la operación real no se da la condición de equilibrio sino una

condición dinámica, para diseño se usan aproximaciones como por ejemplo, si el
objetivo es una depresión hasta O °F, se trabaja con -10 / -20 °F o sea una
aproximación de 10/20 °F. Si los cálculos dan que se requiere una pureza de
glicol de 99 %, se trabaja con 99.5 %.
ABSORBEDORA
6. El enfriamiento del glicol pobre que se recicla a la cima de la absorbedora se

debe hacer alrededor de 5 – 10 °F por encima de la temperatura de entrada del
gas húmedo en el fondo, a fin de evitar condensación de hidrocarburos del gas
que causen formación de espuma.
26

7. Diseños económicos utilizan ratas de circulación de 2 – 5 gal TEG/lb H2O

absorbida.
8. El número de platos teóricos típicos entre 1 – 3, los platos reales entre 4 y 12.
La conversión de etapas de equilibrio a platos reales puede hacerse asumiendo
una eficiencia global de plato entre 25 % para platos de burbujeo y 33 % para
platos de válvulas. Para empaque, la relación de altura equivalente de empaque a
plato teórico (HETP) varía con la rata de circulación de TEG, el flujo y la
densidad del gas; pero un valor de 36 – 60 pulgadas es normalmente adecuado.
9. La temperatura de entrada del gas húmedo debe estar entre 60 – 120 °F. Cuando
la temperatura de la absorbedora está por debajo de 60 °F, el incremento en la
viscosidad del TEG puede reducir la eficiencia en la transferencia de masa.
10. El espaciamiento típico entre platos en la absorbedora es 24 pulgadas. Sin

embargo, la altura total de la torre estará de acuerdo con el número de platos o la
altura de empaque requerida, más de 6 – 10 adicionales para permitir el retiro de
vapor al líquido por encima del plato de cima, distribución del gas de entrada
por debajo del plato de fondo y espacio para colectar glicol rico en el fondo.
11. Tradicionalmente se han usado platos de burbujeo en absorbedores de glicol,

porque permiten bajas ratas de líquido vs. Flujo de gas; sin embargo, el empaque
estructurado está siendo muy aceptado, porque permite reducción significativas
en diámetro, y alguna reducción en altura.
12. El diámetro de la absorbedora se fija con la velocidad del gas v o G, en forma

similar a como se hace para separadores. Valores recomendados para los
factores K y C se dan en la Tabla 1.
27

L  g
v= K , ft/s ó G = C  g (  L   g ) ; lb/(h-ft2)
g
Para platos,
59,4 * Q * z * T
D , in Ec. 3-9
Pv
Para empaque estructurado,
C platoburbuja
D * ( D platoburbuja ) Ec. 3-10
C empaque estructurado
13. Los vendedores de empaque estructurado utilizan una variable F, para

dimensionar absorbedoras de glicol, definida como:
Fs = v  v Ec. 3-11
Valores de Fs = 2,5 – 3,0 generalmente suministran un buen estimativo del

diámetro de la absorbedora con empaque estructurado.
TABLA 3-1 Factores k – c para velocidad de vapor

K factores C factor
ft/s ft/h
Plato de burbujeo, espaciamiento
20” 0,14 504
24” 0,16 576
30” 0,17 612
Empaque estructurado
Al azar 0,3 a 0,4 * 1080 a 1440 *

1 inch Pall rings 0,13 – 0,18 468 - 648
2 inch Pall rings 0,19 -0,26 684 - 936
* Depende de la densidad del empaque y el vendedor.
28

TAMBOR FLASH
14. Para desgasificación se requiere un tiempo de retención mínima de 3 – 5

minutos. Si se va a remover hidrocarburo líquido, se requiere un tiempo de
retención de 20 – 30 minutos.
15. Presión de operación = 60 psig.
16. Temperatura de operación = 140 – 160 °F si a continuación se en encuentra el

intercambiador glicol rico – glicol pobre.
INTERCAMBIADOR GLICOL RICO – GLICOL POBRE
17. Temperatura de alimento a la despojadora de agua ≈ 300 °F.
18. Temperatura del glicol pobre frío ≈ 150 °F.
19. Aproximación “approach” lado caliente ≈ 40 °F.
DESPOJADORA DE AGUA
20. Presión ≈ atmosférica.
21. Temperatura de fondos: TEG < 400 °F (preferible 380 °F)
TEG > 340 °F (preferible 320 °F)
22. Temperatura de cima para minimizar pérdidas de glicol = 210 °F.
29

23. Reflujo para minimizar pérdidas ≈ 30 % del efluente de la absorbedora.
24. Cantidad de calor “Duty” en condensador para minimizar pérdidas ≈ 25%

del calor de vaporización del agua absorbida.
25. Número de platos teóricos 3 – 4 (Rehervidor, 1 – 2 platos teóricos y

condensador).
26. La cantidad de calor “Duty” del rehervidor está en el orden de 1 500 Btu/gal
de glicol recirculado.
ENFRIADOR DE GLICOL POBRE
27. Temperatura del glicol pobre a la absorbedora = Temperatura de entrada del

gas húmedo + 5 a 10 °F.
A continuación con el Ejemplo 12, se explican los cálculos paso a paso para el
dimensionamiento de una torre absorbedora de trietilen glicol con platos de burbujeo
y con empaque estructurado.
EJEMPLO 3-8
Un flujo de gas natural húmedo de 51,4 MMscfd con gravedad específica γ = 0,6564
y z = 0,8629 entra a una contactora con TEG a 950 psia y 100 °F. La especificación
de humedad para el gas de salida es 7 lb de H2O/MMscf. El número de platos reales
de la contactora es 8.
Calcular el diámetro y la altura para platos de burbujeo y empaque estructurado.

Usar una temperatura de aproximación de 10 °F para el punto de rocío.
30

Para la torre despojadora de agua o regeneradora, calcular la cantidad de calor

“duty” del rehervidor, si la carga a la despojadora entra a 280 °F y la temperatura del
rehervidor es 370 °F.
SOLUCIÓN.-
1. Determinar el contenido de agua en el gas de entrada a P y T:
En la Figura 3-1, (@ 100 °F, 950 psia), Win = 64 lb H2O/MMscf.
2. Determinar el contenido de agua a ser removida:
Δ H2O = Win - Wout = 64 - 7 = 57 lb H2O/MMsdf
3. Determinar el punto de rocío por agua del gas deshidratado:

En la Figura 3-1, (@ 7 lb H2O/MMscf, 950 psia),
Punto de rocío = 31 °F
4. Descontar la temperatura de aproximación al punto de rocío por agua:
T punto de rocío con aproximación = 31 - 10 = 21 °F
5. Determinar la concentración de TEG para la temperatura de equilibrio del

punto de rocío con aproximación:
En la Figura 3-21 (@Pto. Rocio del equilibrio = 21 °F y T contactora = 100

°F),
Concentración de TEG = 98,5 % peso.
31

6. Determinar (Win - Wout) / Win :

(Win - Wout)/ Win = (64 – 7)/64 = 0,89
Fig. 3-21
32

7. Determinar el número de platos teóricos:
Para platos de burbujeo se toma una eficiencia de 25 %

N = NR * 0,25 = 8 * 0,25 = 2
8. Determinar rata de circulación de TEG en gal de TEG/lb H2O:
En Figura 3-22 (@ (Win - Wout) / Win = 0,89
Concentracíon de TEG = 98,5 % peso).
Rata de circulación de TEG = 2,54 TEG/lb H2O
9. Determinar la rata mínima de circulación de TEG:
(Q) MMscf / d * (H 2 O)lb / MMscf * (TEG) gal / lbH 2 O

GPM 
24h / d * 60 min/ h
(51,4) MMscf / d * (57)lb / MMscf * (2,54) gal / lbH 2 O

GPM   5,17 gpm
24h / d * 60 min/ h
10. Determinar la densidad de TEG:
En Figura 3-23 (@ T contactora = 100 °F y Concentración de TEG = 98,5 %

peso).
Densidad Relativa de TEG = 1,109
ρTEG = 1,109 * 62,4 lb/ft3 = 69,20 lb/ft3
33

11. Determinar la densidad del gas:
ρgas = (2,7*P*γgas) / (z*T)

ρgas = (2,7*950*0,6564) / (0,8629*560) = 3,48 lb/ft3
12. Determinar la velocidad permisible del gas:
De la Tabla 3-1. (@ Espaciamiento de platos de burbujeo 24”),

K = 0,16 ft/s
L  g 69,2  3,48
Velocidad permisible del gas, v = K = 0,16
g 3,48
v = 0,659 ft/s
13. Determinar el diámetro de la contactora y altura de platos y empaque:
Para platos de burbujeo,

59,4 * Q * z * T
D
Pv
59,4 * 51,4 * 0,8629 * 560

D  47,27 in
950 * 0,659
D ≈ 48 in = 4.0 ft.
Altura para platos = NR * espaciamiento = 8 * 24 in/ (12 in/ft) = 16 ft.
34

Para empaque estructurado,
De la Tabla 3-1. (@ Espaciamiento platos de burbujeo 24”),

C = 576 ft/h
De la Tabla 3-1. (@ Empaque estructurado),

C = 1200 ft/h
Con la Ec. 3-10,
C platoburbuja
D * ( D platoburbuja )
C empaque estructurado
576
D * ( 4.0)  2,77 ft
1200
D ≈ 3.0 ft.
Altura de empaque = N * 60 in/plato teórico = 2 * 60 = 120 in = 10 ft.
35

FIGURA 3-22
36

14. Determinar la cantidad de calor “Duty” del rehervidor,
a) Calor sensible para elevarla temperatura del glicol desde la T de entrada hasta la
T del rehervidor:
Se toma como base 1 gal de TEG
De la Figura 20-32 (@ 60 °F y Concentración de TEG = 98,5 % peso),

m = 9,38 lb/gal.
Se determina Cp a T promedio = (370 + 280) / 2 = 325 °F
De la Figura 20-38 del GPSA, extrapolando sus ejes (@ 325 °F y concentración

de TEG = 98,5 % peso),
Cp = 0,655 Btu/lb °F.
Qs = m * Cp * ΔT = 9,38 * 0,655 * (370 – 280)
Qs = 553 Btu/gal de TEG
b) Calor de vaporización del agua absorbida:
De la Figura 23-2 del GPSA, se lee el calor de vaporización del agua a presión
atmosférica, ΔHv = 970 Btu/lb de H2O.
 970 Btu  lbH 2 O 

Qv      382 Btu / gal TEG
 lbH 2 O  2,54 galTEG 
37

FIGURA 3-23
38

c) Calor de reflujo o “Duty” del condensador:
Qr = 0,25 * Qv = 0,25 * 382 = 95,5 Btu/gal TEG
d) Cantidad de calor “Duty” del rehervidor incluyendo 10 % de pérdidas.
Qrb = (Qs + Qv + Qr) * 1,1 = (553 + 382 + 95,5) * 1,1
Qrb = 1133,6 Btu/gal TEG
El nivel de deshidratación del gas depende de la composición del glicol pobre

alcanzada en la regeneradora.
Como la temperatura en el rehervidor no puede ser superior a 400 °F para evitar la

degradación del TEG, su pureza está limitada a 98,4 - 98,8 % en peso.
Si se requiere una pureza mayor para secar el gas, debe hacerse mejoras al proceso
de regeneración tales como gas de despojo, adición de un hidrocarburo líquido
volátil (DRIZO) o el proceso COLDFINGER. Estos procesos mejorados se
describen en las páginas del GPSA, desde la página 24 hasta la página 34.
Para dietilen glicol (DEG) la temperatura del rehervidor está limitada a 320 °F, lo
cual a su vez limita la pureza a 96 – 97 % peso.
39

FIGURA 3-24
40

3.7 Planta De Deshidratación Con Desecante

Sólido.-
El uso de absorbentes sólidos es una práctica común, para lo cual se requiere que el
gas húmedo saturado se ponga en contacto con una substancia sólido que tiene gran
afinidad por el agua, como la sílica gel, la alúmina y los tamices moleculares.
Eventualmente cada uno de estos materiales alcanza su capacidad de adsorción y
tiene que ser regenerado.
Este proceso requiere dos o más torres adsorbedoras operando en un ciclo en

paralelo, como puede verse en la Figura 20-66 del GPSA que es un sistema de dos
torres. Una está en operación de adsorción de agua del gas, mientras que la otra está
en regeneración y enfriamiento. Típicamente un ciclo de adsorción está entre 8 y 10
horas, el de regeneración 5 horas y el de enfriamiento entre 3 y 5 horas.
Generalmente las unidades con desecante sólido son más costosas que las unidades
con glicol. Por lo tanto, su uso está limitado a aplicaciones de gases con alto
contenido de H2S, requerimientos de muy bajos valores de punto de rocío como en
procesos criogénicos (valores requeridos de puntos de rocío de – 70 ° F a – 150 ° F y
más bajos), y casos especiales como gases que contienen oxígeno.
En la Figura 20-67 del GPSA, se muestran los diferentes desecantes usados para la
deshidratación del gas natural, presentando sus propiedades típicas.
41

Fig. 3-25 Propiedades de los desecantes.
Con sílica gel se alcanzan puntos de rocío de - 70 a - 80 °F, con alúmina valores de -
100 °F y con tamiz molecular - 150 °F y más bajos con diseños especiales y control
operacional muy estricto.
Estos compuestos sólidos se preparan en formas esféricas, como pepas ligeramente

elípticas de diámetros 4-6 mm, o en el caso de los tamices moleculares,
generalmente en forma de pequeños cilindros de 2 - 3 mm de diámetro y 6 - 8 mm
de longitud. En la Fig. 20-67 del GPSA se suministra un resumen de las propiedades
físicas de los materiales desecantes más comunes.
Cada uno de estos compuestos tiene sus características propias de adsortividad por
agua y el diseñador tiene que escoger el material que más se acomode a sus
necesidades. Una ilustración gráfica de las capacidades adsortivas de varios
adsorbentes se muestra en la Fig. 20-68.
Los cálculos de proceso para deshidratación con desecante sólido generalmente se

hacen a mano, o los hace el vendedor del material desecante. Los simuladores de
42

proceso comerciales no ejecutan este tipo de cálculos. A continuación se describe el

proceso manual de cálculo del GPSA.
 DISEÑO DEL PROCESO DE DESHIDRATACIÓN CON DESECANTE

SÓLIDO.-
El primer parámetro a estimar es la velocidad superficial permisible a través del lecho.

La caída de presión a través del lecho está relacionada con la velocidad superficial por
la ecuación modificada de Ergun:
P
 BV  CV 2 , psi / ft Ec. 3-12
L
Tabla 3-2 Constantes para la ec. 3-12
Tipo de Partícula B C
1/8” redondeada 0,0560 0,0000889
1/8” cilindro comprimido 0,0722 0,0001240
1/16” redondeada 0,1520 0,0001360
1/16” cilindro comprimido 0,2380 0,0002100
La Figura 20-69 del GPSA, relaciona la velocidad superficial V con la presión del
sistema y fue derivada de la anterior ecuación para una determinada composición de
gas y una relación ΔP/L igual a 0,333 psi/ft. La caída de presión de diseño esta
alrededor de 5 psi y no se recomienda caídas mayores de 8 psi, dando que el
desecante es frágil y se puede quebrar por el peso del lecho y las fuerzas de caída de
presión. Por lo tanto siempre debe revisarse la caída de presión después de fijarse la
43

altura del lecho. A continuación se determina el diámetro del lecho con la siguiente
ecuación:
4q
D , ft Ec. 3-13
V
q = caudal ( ft3/min)
El paso siguiente es escoger un ciclo de tiempo y calcular la masa de desecante

requerida. Ciclos muy largos (> 12 horas) pueden justificarse en casos de que el gas
no esté saturado con agua, pero requieren grandes lechos y por tanto grandes costos
de inversión.
Durante el ciclo de adsorción se puede considerar que el lecho está compuesto de

tres zonas. La zona de la cima llamada zona de saturación o equilibrio, en la cual el
desecante está en equilibrio con el gas húmedo que entra. La zona media o zona de
transferencia de masa, la cual no está saturada y donde el contenido de agua del gas
se reduce a menos de 1 ppm peso. La zona de fondo es la zona de desecante sin usar
y se llama zona activa. Las zonas de saturación y de transferencia de masa se van
corriendo hasta que se saca de servicio la vasija para regeneración.
En la zona de saturación se espera que el tamiz molecular retenga aproximadamente

13 lb de agua por cada 100 lb de tamiz- Tamices nuevos pueden tener una capacidad
en equilibrio cercana a 20 %, 13 % representa una capacidad aproximada para un
tamiz de 3 – 5 años de uso. Esta capacidad debe ajustare cuando el gas no esta
saturado con agua o la temperatura está por encima de 75 °F. En las Figuras 20-70 y
20-71 se encuentran factores de corrección para tamiz molecular. Para calcular la
masa de desecante requerida en la zona de saturación Ss, se calcula la cantidad de
agua a ser removida durante el ciclo y se divide por la capacidad efectiva.
44

Wr
Ss  , lb Ec. 3-14
(0,13) * (C ss ) * (C r )
Wr = W * Q * t
4 * Ss
Ls  , lb Ec. 3.15
 * D 2 * (  ms )
La densidad del tamiz molecular ρms es 42 – 45 lb/ft3 para partículas esféricas y 40 –

44 lb/ft3 para cilindros comprimidos.
A pesar de que la zona de transferencia de masa contiene agua (aproximadamente 50

% de la capacidad de equilibrio), se estima que la zona de saturación contiene toda
al agua a ser removida.
La longitud de la zona de transferencia de masa (MTZ) puede ser estimada como

sigue:
LMTZ = (V/35)0,3 * (Z) Ec. 3-16
Donde, Z = 1,70 para tamiz molecular de 1/8”

Z = 0,85 para tamiz molecular de 1/16”
La altura total del lecho es la suma de las alturas de la zona de saturación y la zona
de transferencia de masa. Alrededor de 6 ft de espacio libre se dejan por encima y
por debajo del lecho para asegurar una distribución apropiada del gas.
45

FIGURA 3-26 a
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO DE SISTEMAS MEJORADOS DE REGENERACIÓN DE TEG

46

FIGURA 3-26 b
SISTEMA DE TORRES GEMELAS - PROCESO DE DESHIDRATACIÓN CON DESECANTE SÓLIDO

47

 CÁLCULOS PARA LA REGENERACIÓN:
El primer paso es calcular el calor total requerido para desorber el agua y calentar el
desecante y la vasija. Se consideran pérdidas de 10 %.
Qw = (1800 Btu/lb)(lbs de agua en lecho) Ec. 3-17
 0,24 Btu 
Qsi  (lb de tamiz ) (Trg  Ti ) Ec. 3-18
 lb  F 
 0,12 Btu 
Qsi  (lb de acero) (Trg  Ti ) Ec. 3-19
 lb  F 
Qtr = (2,5)(Qw + Qsi + Qst + Qhl) Ec. 3-20
Qhl = (2,5)(Qw + Qst + Qsl) Ec 3-21
El factor 2,5 corrige por el cambio en la diferencia de temperatura (salida – entrada)

a través del lecho con el tiempo, durante el ciclo de regeneración.
El tiempo de calentamiento normalmente es 50 - 60 % del tiempo total de

regeneración el cual debe incluir un periodo de enfriamiento. Para un ciclo de
adsorción de 8 horas, la regeneración normalmente consiste en 4 ½ horas de
calentamiento, 3 horas de enfriamiento y ½ hora en parada y cambio. Para ciclos
mucho más largos el tiempo de calentamiento puede alargarse en la medida que se
mantenga una caída mínima de presión de 0,01 psi/ft.
Qtr
mrg  , lb / h Ec. 3-22
(C p )(600 F  T1 )(Tiempo de calentamiento)
48

Mediante la Figura 20-73 se puede estimar la velocidad mínima requerida para

conseguir una caída de presión 0,01 psi/ft.
 COMENTARIOS GENERALES
El lecho de desecante se coloca encima de un lecho de soporte que incluye entre tres
y cinco capas de bolas de cerámica dispuestas en tamaños graduales (la más pequeña
arriba). Sobre la parte superior del lecho desecante se instala una malla y encima de
ella una capa de bolas de cerámica.
En algunos casos se instala una capa de desecante de menor valor sobre la cima del
lecho para capturar contaminantes tales como agua libre, glicol, hidrocarburos,
aminas, etc.
Como los desecantes sólidos producen polvo, frecuentemente se instalan filtros de 1

miera en la salida de la unidad de deshidratación para proteger los equipos aguas
abajo.
3.8 DESHIDRATACIÓN CON CLORURO DE CALCIO
El cloruro de calcio se usa como un desecante consumible para deshidratación de

gas natural. Es una sal altamente higroscópica que se usa principalmente en áreas
remotas y para pequeños flujos. El equipo como puede observarse en las Fig. 3-27.a,
Fig. 3-27.b , está compuesto, por una torre la cual tiene una sección de separación en
la parte baja. Por otro lado, en la Fig. 3-27.c, se pueden ver las zonas de acción que
tienes este tipo de torre.
49

Por encima del separador hay una sección de contacto de aproximadamente 3 a 4

platos. Posteriormente hay un plato soporte sobre el cual se instala el CaCl2 en forma
de píldoras o balas.
El gas entra a la sección de separación en la cual se remueve cualquier líquido que

lleve. A continuación saturado de humedad, fluye hacia arriba a través de los platos,
los cuales contienen una salmuera de CaCl2 en donde se absorbe algo del agua.
Posteriormente, el gas entra en contacto con la sal, la cual absorbe el agua
disolviéndose en ella y formando una salmuera.
Dicha salmuera cae sobre los platos y va hasta el fondo de la vasija. El gas que sale
de la torre generalmente cumple con los requerimientos de contenido de agua el cual
puede llegar a 1 lb/MMscf.
La capacidad típica del CaCl2 es 0.3 lb CaCl2 / lb H2O. Las velocidades superficiales
en el lecho son 20 - 30 ft/min y la relación L/D para el lecho debe ser al menos 3 a
4:1. El CaCl2 debe ser cambiado periódicamente usualmente cada dos a tres
semanas. La incorrecta disposición de la salmuera puede ocasionar problemas
ambientales, generalmente es inyectada a un pozo.
50

FIGURA 3-27. a
DESHIDRATADOR TÍPICO CON CLORURO DE CALCIO CaCl2
51

FIGURA 3-27. b
DESHIDRATADOR TÍPICO CON CLORURO DE CALCIO CaCl2
Gas deshidratado
CaCl2 sólido
Solución de salmuera
Gas hidratado
Extractor de niebla
aceite
Fuente: Presentación Dr. Saul Escalera.
FIGURA 3-27. c
DESHIDRATACIÓN CON CLORURO DE CALCIO CaCl2
“Zonas de acción del deshidratador”
Fuente: Presentación Dr. Saul Escalera.
52

3.9 DESHIDRATACIÓN CON MEMBRANA

PERMEABLE
Membranas pueden usarse para separar componentes tales como agua, CO2 e
hidrocarburos, de una corriente de gas natural de acuerdo con su permeabilidad.
Cada uno de los componentes del gas que entran al separador tiene una
permeabilidad característica que es función de su capacidad para disolverse y
difundirse a través de la membrana.
El mecanismo que maneja la separación de un componente en una mezcla gaseosa,

es la diferencia entre su presión parcial a través de la membrana. Una corriente de
gas presurizada fluye dentro de un separador con membrana, los componentes
rápidos tales como el agua y el CO2 se infiltran a través de la membrana.
Estos productos infiltrados se colectan a una presión reducida, mientras que la

corriente que no se infiltra como el gas natural seco, sale del separador a una presión
ligeramente inferior a la de la carga.
Entre 5 - 10 % de metano y otros componentes del gas de carga se van con la

corriente infiltrada (permeada), que está a más baja presión que la corriente de gas
seco. Por esta razón, este tipo de separador se usa solamente en plantas que pueden
utilizar el gas combustible de baja presión de la corriente infiltrada.
53

Fig 3-27 Sistema de deshidratación con membrana permeable
54

3.10 Platos y Empaques de las Torres
FIG. 3-31 platos de válvulas
Figura 3-32 Platos perforados
55

Fig. 3-33 Empaques o lechos
56

Cap 3 Deshidratacion PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Cap 3 Deshidratacion PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL I

DESHIDRATACIÓN DEL GAS

1. Evitar formación de hidratos.

Para diseñar un sistema de deshidratación se requiere información preliminar tal

Sin embargo, por lo regular la composición de entrada se suministra en base seca;

Además, con base en la composición húmeda, debe determinarse la temperatura de

para evitar la formación de hidratos y cumplir con la especificación de contenido de

3.2 Contenido de Agua en el Gas Natural

no siempre es adecuada, especialmente en la predicción de contenido de agua a

La línea para formación de hidratos es aproximada y no debe usarse para predecir

W = yHC WHC + yCO2 WCO2 +yH2S WH2S Ec. 3-1

De la Fig. 3-1 (@ 160 °F y 2,000 psia), WHC = 167 lb/MMscf

De la Fig. 3-2 (@ 160 °F y 2,000 psia), WCO2 = 240 lb/MMscf

De la Ec. 3-1, W = yHC WHC + yCO2 WCO2 +yH2S WH2S

Fig 3-1 Contenido de Agua – Método de Mcketta

Convertir la composición de CO2 a una concentración "equivalente" de H2S, yH2S

De la Fig. 3-3 (@ 160 °F y 15 % H2S) y con ρH2O= 350 lb/bbl :

W = 0.49 bbl/MMscf * 350 lb/bbl

W = 172 lb/MMscf (igual al experimental)

Recientemente Wichert and Wichert desarrollaron un método simple para el cálculo

De la Fig. 3-1 (@ 100 °F y 2,000 psia), W(gas dulce) = 38 lb/MMscf

Calcular el H2S equivalente, H2S(equiv.) = 15(H2S) + 0.75(40(CO2))

Fig. 3.3 Contenido de gases ácidos hasta 2000 Lpca

De la Fig. 3-4 (@ 100 °F, 45 % H2S equiv. y 2,000 psia),

Calcular W(gas agrio), W(gas agrio) = 2.08 * 38 = 79.04 lb/MMscf

Otro método para estimar el contenido de agua en gases dulces o agrios es el de

El contenido de agua saturada de una corriente puede también ser determinado

 Medición del Contenido dé Agua

Existen varios instrumentos a nivel comercial basados en diferentes principios para

3.3 Hidratos de gas natural

El hidrato es un sólido complejo cristalino estable, con apariencia de hielo pero

Fig. 3-5 Formación de hidratos de metano.

El contenido de agua de un gas en equilibrio con un hidrato, será menor que en

La formación de hidratos es un proceso dependiente del tiempo. La rata a la cual se

Agua metaestable es agua líquida la cual, en equilibrio existirá como un hidrato. En

El contenido de agua para gases en la región de hidrato es fuertemente dependiente

Cuando se diseñan sistemas de deshidratación (particularmente con TEG) para

Si se usa una correlación metaestable, se puede sobreestimar el contenido de agua

3.4 Predicción de Condiciones para la Formación de Hidratos

Con reconocidos programas de computador para simulación de procesos, es posible

Generalmente estos programas se pueden usar en forma confiable para diseño,

Los siguientes ejemplos del GPSA sirven para ilustrar su uso.

Encontrar la presión de formación de hidrato para el siguiente gas a 50 °F para el

Componente Fracción mol PM lb/lbmol

PM(mezcla) = 20.08 lb/lbmol

γ(mezcla) = PM(mezcla)/PM(aire) = 20.08/28.964 = 0.693

De la Fig. 3-6 (@ 50 °F y gravedad específica de 0.7):

Fig. 3-6 Curvas de predicción de hidratos

Fig. 3-7 Expansión permisible sin la formación de hidratos a 0.7 de gravedad

De la Fig. 3-7 para gas de gravedad específica 0.7:

De la Fig. 3-8 para gas de gravedad específica 0.6:

Encontrar la intersección de la línea de presión inicial 2?000 psia con la curva de

Leer en el eje de las X la presión final permisible igual a 1,100 psia.

De la Fig. 3-8 para gas de gravedad específica 0.6:

Fig. 3-8 Expansión permisible sin la formación de hidratos a 0.6 de gravedad

3.5 Inhibición de Hidratos

La formación de hidratos puede prevenirse deshidratando tanto el gas como el

En la inhibición se inyecta un glicol o metanol a una corriente de proceso, donde se

Sin embargo, a temperaturas criogénicas por debajo de - 40 °F, el metanol se

ejemplo, en plantas de refrigeración, glicol se inyecta en forma de rocío a la entrada

El regenerador en un sistema de inyección de glicol debe operarse para producir una

La concentración mínima de inhibidor en la fase de agua libre se puede estimar con

Para concentraciones de metanol hasta 50 % peso la ecuación de Nielsen-Bucklin