PRODUCTO

El nitrato amónico o nitrato de amonio es una sal formada por iones de nitrato
y de amonio. Su formula es NH4NO3.
PROPIEDADES GENERALES

GENERAL

Nombre Nitrato de amonio

Apariencia sólido blanco

FISICAS

Peso molecular 80,0 uma

Punto de fusión 442 K (169 °C)

Punto de ebullición se descompone a 483 K (210 °C)

Densidad 1,7 ×10³ kg/m³

Solubilidad 208 g en 100g de agua

TERMOQUIMICAS
ΔfH0líquido -359,6 kJ/mol

ΔfH0sólido -366 kJ/mol

S0sólido 151 J/mol·K

RIESGOS
Ingestión Peligroso en grandes cantidades.

Inhalación Muy peligroso - puede ser fatal.

Piel Puede causar irritación.

Ojos Puede causar irritación.

 PROPIEDADES FÍSICAS
El nitrato de amonio es una sal blanca cristalina, en estado puro, sumamente
soluble en agua; además presenta elevada solubilidad en amoniaco anhídrido y,
en menor grado, el alcohol etílico y metílico en caliente.

Presenta una gran tendencia a absorber humedad del medio ambiente, es

decir, es muy giroscópico. Asimismo, absorbe amoniaco gaseoso formando
soluciones nitrato-amoniacales llamadas “líquido de Divers” con elevado contenido
de amoniaco (25% aproximadamente).

En estado sólido presenta cinco formas cristalinas, dependiendo de la

temperatura a la que se encuentre. Al pasar de una forma cristalina a otra, se
producen calor y cambios de volumen, hecho que debe considerarse en las
operaciones de manejo y envasado.

PROPIEDADES QUÍMICAS
El nitrato de amonio, por su inestabilidad, puede componerse debido a
cambios climáticos de temperatura, por lo cual el producto se torna un poco acido
con el tiempo.

NH4NO3 NH3 + HNO3

Con un calentamiento gradual a 200-260 ºC, el nitrato de amonio entra a un

tipo de combustión gradual según la reacción que genera gran cantidad de gases
tóxicos de oxido de nitrógeno, acompañada de producción de calor, lo que origina
que en espacios cerrados y sin ventilación se incremente la temperatura.

NH4NO3 N2O + 2H2O

A temperaturas mayores a 260ºC se produce explosión según la reacción:

 2NH4NO3 2N2 + 4H2O + O2

Esta explosión es violenta y acompañada de liberación de gases y calor.

Las dos ultimas reacciones muestran los extremos en cuanto a la

descomposición del nitrato de amonio se refiere; sin embargo, en la realidad la
descomposición térmica puede dar lugar a las combinaciones posibles de
nitrógeno y oxigeno, como son N2O4, NO2NO, N2O5, etc todos ellos gases tóxicos.

A temperatura ambiente, el nitrato de amonio actúa como material oxidante

de muchos metales, tanto en estado sólido como solución acuosa, atacando con
especial rapidez el cobre y sus aleaciones resistentes a la corrosión.

APLICACIONES
El nitrato de amonio se utiliza sobre todo como fertilizante es debido a su
buen contenido en nitrógeno. El nitrato es aprovechado directamente por las
plantas mientras que el amonio es oxidado por los microorganismos presentes en
el suelo a nitrito o nitrato y sirve de abono de más larga duración.
Una parte de la producción se dedica a la producción del oxido nitroso (N2O)
mediante la termólisis controlada:
NH4NO3 2H2O + N2O

Esta reacción es exotérmica y puede ser explosiva si lleva a cabo en un

contenedor cerrado o calentado demasiado rápido. Las mezclas del nitrato
amónico con petróleo se utilizan como explosivos. Este compuesto también es
responsable de la mayor parte de los accidentes graves con los fertilizantes.

Al 62% se emplea como fertilizante en suelos pobres en nitrógeno y para

cultivos frutales y de hortalizas. Al 90% se utiliza para fabricar emulsiones
explosivas.
 MERCADO
La empresa CAVIM (compañía anónima venezolana de industrias militares),
productora de materia prima para explosivos; consta de diez plantas, seis realizan
productos terminados que son: CAVIMEX 90, VEMULEX 300, SISMULEX, ANFO,
NITROGLICERINA y CARGAS HUECAS, y cuatro plantas son donde se elabora
materia prima que son: Emulsiones, ANSOL( nitrato de amonio en solución),
Nitracion y Nitrocelulosa.

Los consumidores de ANSOL en la empresa CAVIM, son los que generan la

demanda del productoestos son CARBONES DEL GUASARE y ORICA- Moron y
el resto de la producción es consumida por ellos mismos.

En Venezuela CAVIM es el único productor de Nitrato de Amonio en solución,

lo que quiere decir que tiene el control del mercado nacional y puede jugar con las
características del producto. CAVIM tiene un mercado local ya que sus
consumidores se encuentran dentro del país.

Tamaño de planta

El tamaño de la planta en cuestión está definido en función de tres factores:

primero, la demanda, la cual consiste exclusivamente en los requerimientos de la
emulsión de nitrato de amonio para su utilización en la industria de los explosivos
de minería (Específicamente Carbones de Guasare C.A y Empresas Básicas de
Guayana) y la elaboración de explosivos para la industria militar (La división de
explosivos de C.A.V.I.M). Segundo, la proyección del mercado; se prevee que la
variación de la demanda de NH4NO3 a largo plazo es mínima pues no existen
hasta el momento proyectos de exploración a gran escala en la industria minera ni
tampoco de la producción de explosivos, con lo cual se puede concluir que la
demanda se mantendrá a un nivel relativamente constante en los próximos años.
Y tercero, la competencia; al ser la compañía C.A.V.I.M una empresa del estado
venezolano y ser el nitrato de amonio una sustancia controlada por el Ministerio de
la Defensa esto presupone la ausencia de competencia, a corto y largo plazo.

Al ser establecida C.A.V.I.M como nuevo y único productor, no se necesita de

una estrategia de mercado importante y masiva, pues se ejercería un monopolio
sobre el mercado mencionado, sin embargo, vale la pena recalcar que la
producción de la emulsión debe tener la calidad suficiente como para satisfacer los
requerimientos de la industria que efectúa la compra del compuesto nitrogenado, y
esto es con el fin de no perjudicar su imagen comercial y así atraer empresas
extranjeras con la suficiente influencia y capital como para hacerle competencia.

Con respecto a la zona geográfica seleccionada para el establecimiento de la

planta, se tiene como la opción más factible a las zonas aledañas a Morón, Edo.
Carabobo, y esto se hace considerando los siguientes aspectos:
 Cercanía de puerto y buenas vías de comunicación para la distribución de
productos hacia los estados del país donde se requiera.
 Cercanía del complejo PEQUIVEN-morón, que es proveedor de las
materias primas principales (amoníaco y ácido nítrico) para la producción de
nitrato de amonio.
 Lejanía de zonas altamente pobladas: Esto constituye un factor clave de
seguridad pues aunque el nitrato de amonio no es considerado un explosivo,
si es sensibilizado de alguna forma puede ocasionar fuertes explosiones.
 Abundantes fuentes de agua en las cercanías de la planta, para propósitos
de servicios industriales.
 Como la planta será instalada en un valle, esto puede ayudar a la
propagación de explosiones a grandes distancias.
 La relativa cercanía de la ciudad de valencia da la disponibilidad de personal
calificado para llevar a cabo el proceso de producción
 Período de análisis
En conclusión, tomando en cuenta los factores expuestos anteriormente, se
sugiere la estrategia de la inversión única para alcanzar la capacidad de
producción, pues la demanda se proyecta relativamente constante para los
próximos 10 años (horizonte económico) y que no hace falta una estrategia de
penetración fuerte pues todas las empresas que necesiten del producto químico
que se produce en la planta deben comprarlo a C.A.V.I.M. En caso de que a
mediano o largo plazo se tenga un superávit o déficit en la producción se puede
contemplar la estrategia de exportar o importar producto terminado para expandir
el mercado del nitrato de amonio.
Las exportaciones pueden realizarse a países relativamente cercanos como
Bolivia y Panamá en donde se están desarrollando actualmente grandes proyectos
mineros y de infraestructura donde se requiere de explosivos para voladura,
mientras que las importaciones pueden realizarse desde Brasil o México donde
existen numerosos complejos de producción de nitratos o por ende se pueden
conseguir precios bien competitivos. A continuación se presenta el gráfico de
proyección, considerando una base de producción anual de la planta en 19800
toneladas/año.
 TECNOLOGIAS DE PRODUCCION

PROCESO DE CAVIM
Materia prima: amoniaco gaseoso y acido nítrico a 61%
Principio: la materia prima es suministrada a un reactor, cuando este
alcanza una presión interna de 0.5 kg/cm2 se comienza a desalojar el ANSOL
(nitrato de amonio en solución) a un reactor secundario y cuando este alcanza un
80% de su nivel se enciende la bomba para trasladar el producto hacia el tanque
de almacenamiento y se detendrá el llenado cuando el nivel del reactor secundario
sea de un 40%. El vapor de agua generado durante la reacción, una pequeña
parte se pasa al reactor de burbujeo y una gran cantidad se envía al la atmósfera
a través de una columna.
Producto: se obtiene una solución de nitrato de amonio al 90%.
Servicios industriales: consumo de electricidad
 PROCESO UDHE
Materia prima: amoniaco y acido nítrico.
Principio: en el reactor se produce nitrato de amonio a presiones normales y
a temperaturas de reacción bajas, en dicho reactor circula una solución de nitrato
de amonio recirculado, de tal manera que el calor de reacción se almacena en la
solución y puede ser utilizado posteriormente. Este método implica gastos de
inversión limitados, pues solamente el reactor es ligeramente presurizado para
evitar que la solución de nitrato de amonio llegue a su punto de ebullición, dicha
medida evita las perdidas de amoniaco. A la salida del reactor la solución se
alimenta a un evaporador flash donde una parte del agua se evapora al vacío,
con los vapores del mismo se precalienta el acido nítrico que si posee
concentraciones alrededor de 58% podría generar concentraciones de nitrato de
amonio hasta un 95%.
Usualmente se recircula un 30% de la solución que sale del reactor.
Producto: Para facilitar el control y garantizar condiciones de seguridad se
limita la concentración del nitrato de amonio a un 92%.
Servicios industriales: consumo de electricidad y de vapor.

PROCESO STAMICARBON
Materia prima: amoniaco, acido nítrico 60% y pequeñas cantidades de acido
sulfúrico.
Principio: se trata de un proceso bajo presión, el neutralizador es un reactor
tubular en bucles que descarga a un separador, gracias al calor de reacción la
solución circula sin necesidad de bombas.
El acido nítrico, el amoniaco y una pequeña cantidad de acido sulfúrico se
introducen en la parte baja del reactor que opera a 4bar y 178ºC. La solución de
nitrato de amonio formada tiene una concentración de 78%. El vapor eliminado por
la parte alta del separador se pasa a través de un ciclón eliminador de nieblas y se
usa principalmente para concentrar la disolución de nitrato de amonio. El exceso
de vapor se condensa y el amoniaco recuperado del condensado se recicla al
reactor. Luego pasa por un segundo evaporador este concentra aun mas la
solución usando vapor fresco.
Producto: la solución de nitrato de amonio se encuentra entre un 98% y
99.8% de concentración.
Servicios industriales: se consume un alto porcentaje de electricidad y
vapor

PROCESO NSM / NOSK HIDRO PRESSURE PROCESS

Materia prima: amoniaco y acido nítrico
Principio: tanto el amoniaco como el acido son precalentados, las
condiciones del reactor son de 4.5 bar y entre 170 y 180ºC de temperatura, con
ellas se pueden obtener disoluciones de nitrato de amonio d e70 a 80% en peso.
La circulación forzada y el efecto del gradiente de temperaturas en las diferencias
de densidad del agua hacen circular la solución a través del reactor. Parte del
calor de reacción es usado para generar vapor puro en un hervidor exterior, parte
evapora agua del reactor produciendo vapor de proceso, el cual se usa para
concentrar la solución a un 95%. Las perdidas de amoniaco son pequeñas gracias
al lavado de los vapores del proceso con acido nítrico y su posterior adición a la
solución producto circulante. Luego se pasa por un evaporador al vacío que hace
que la solución sea mas pura.
Producto: se obtiene una solución de nitrato de amonio con una
concentración 99.5% en peso.
Servicios industriales: se consume un alto porcentaje de electricidad y
vapor

PROCESO STENGEL
Materia prima: amoniaco y acido nítrico.
Principio: es un método que es ampliamente utilizado ya que se obtiene
concentraciones mayores a un 90% y sin necesidad. Dicho método dispone de
varias ventajas como economizar mediante el precalentamiento del amoniaco y el
acido nítrico y el uso de menos equipamiento pero su mayor desventaja es su falta
de seguridad. El amoniaco y el acido nítrico con una concentración del 58% son
precalentados con vapor y alimentados continuamente a un reactor tubular vertical
que trabaja a 3.5 bar y a una temperatura de reacción que oscila entre 200 y 240
ºC. esta mezcla de nitrato de amonio y vapor se expande en un separador
centrifugo a vacío obteniendo finalmente concentraciones altas de nitrato de
amonio fundido, el cual se descargara a una cinta d bandas refrigeradas para su
solidificación y posterior granulación.
Producto: el nitrato de amonio es de una concentración de 99.8%
Servicios industriales: no requiere un alto consumo de electricidad.
 MATRIZ DE SELECCIÓN

CAVIM UDHE STAMICARBON NSM STENGEL

MATERIA PRIMA (20%) 5 5 4 3 3

5 5 4 3 4
PRINCIPIO (30%)
3 3 4 3 5
PRODUCTO (40%)

SERVICIOS 5 4 3 3 5

INDUSTRIALES (10%)
4.2 4.1 3.9 3 4.3
TOTAL
En conclusión de la matriz de selección de tecnologías la mejor forma de producir
nitrato de amonio seria por medio de la tecnología Stengel la cual tiene mejores
condiciones y es mas efectiva, no obstante se va a trabajar con la tecnología de
Cavim ya que es un proceso mas sencillo y económico a pesar de que el producto
no sea de l misma calidad que con el de la tecnología de Stengel

PROCESO DE PRODUCCION

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE LA OBTENCION DEL

NITRATO DE AMONIO EN SOLUCIÓN

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE NITRATO DE AMONIO EN

SOLUCIÓN
La empresa tiene una capacidad de producción de 30 toneladas por cada turno lo
que quiere decir que se produce 60 tonelas diarias que al año seria 19.800
toneladas