UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

PROGRAMA INGENIERIA PETROQUÍMICA

TRABAJO DE PRÁCTICO

DOCENTE:

Ing. Fernando Gonzales

INTEGRANTES:

David Oscar Mamani Tococari

ASIGNATURA:

Procesos Petroquímicos

FECHA:

2/Mayo/2018

VALLE SACTA - COCHABAMBA - BOLIVIA 

 PREGUNTAS

¿Qué materia prima se utiliza para la producción de amoniaco-urea?

R.- La materia prima es gas natural su principal producto básico es metano y por el proceso de síntesis de gas
en reacción de transformación de productos de CO + H 2, , esto son los productos son las base de materia.

¿Cuánto es la inversión de ejecución del proyecto amoniaco urea?

R.- El costo final del contrato es $US 844 millones, financiado totalmente por el Banco Central de Bolivia.

¿Qué empresa estaba ejecuto la construcción de la planta petroquímica Amoniaco-urea?

R.- La empresa coreana “Samsung” con una producirá de 650.000 TM/año de urea y 420.000 TM/año
de amoniaco.

¿Qué empresa realizo la supervisión de ejecución de la planta petroquímica?

R.-

¿La producción de urea se está exportando y en qué condiciones?

R.-La producción de amoniaco es 1.200 TMD y de urea es 2.100, según las condiciones o normas estándares
es por medio de transporte que se utiliza para evacuar la urea es a través de camiones adecuados desde
bulo bulo hasta montero, de ahí el transporte continua hasta la frontera de Brasil a través de vía férrea.

¿Qué cree que le falta a la planta amoniaco urea?

R.- Mayor mercado

¿Cómo podría hacer llegar hacer llegar al 100% de producción?

R.-Ofertando al mercado con unos precios módicos temporal luego se regularía el precio en beneficio del
país este sería una alternativa para que así opere al 100% la planta.

Conclusión.-

Se dio un gran inicio a la industria petroquímica y que se tendrá con un buen ingreso económico el país.

La optimización de nuestro gas dando a un producto acabado “urea” y un producto intermedio “amoniaco”

Se nueva ventana para los estudiantes para formarse en la área tecnología de la petroquímica.

.
 PREGUNTAS

¿Qué reacción y cuanto se oxida el hierro con el CO, CO2?

R.- Fe2O3 + CO --> Fe + CO2

Balanceo de la reacción Fe2O3 + 3CO --> 2Fe + 3CO2

La proporcionalidad CO/Fe es 3mol CO/2mol Fe se entiende par la formación que por cada mol de hierro
necesita 1.5 de monóxido de carbono.

¿Cuál es la diferencia entre acero – hierro y a que temperaturas se funde?

R.- El hierro en su estado normal “puro” se fundición a una temperatura 1510 ºC

El acero es una mezcla de hierro más carbono su fundición esta en función al grado del carbono que
contenga. temperatura de 1375 ºC

En conclusión es que el hierro se funde a mayor temperatura que el acero

¿Oxidación con los hidrocarburos

Los hidrocarburos con el oxígeno se llegan a formar distintos procesos físicos químicos como ser
combustión, esteres, alcoholes, , ect.

¿En el craqueo térmico que tipo de de tecnología se utilizan?

INDUSTRIALIZACION EN BOLIVIA
PLANTA SEPARADORA DE LIQUIDOS RIO GRANDE
 Disminuir la importación de GLP y combustibles líquidos
 Garantizar al mercado interno el consumo de GPL
TECNOLOGIA
 Construida por la empresa argentina Astra Evangelista (AESA)
 Esta planta usa tecnología francesa que se aplica en cuatro países: Estados Unidos, Irak y Arabia, y
con Bolivia es el cuarto país
DATOS ECONOMICOS
 Se requirió una inversión de alrededor de 160 millones de dólares.
 Se pretende la recuperación de la inversión en 5 años
CAPACIDAD DE PROCESADO
 5,6 (MMMCD) de gas
CAPACIDAD DE PRODUCCION
 361 (TMD) de GLP
 350 (TMD) de gasolina natural
 195 (BPD) de isopentano
EQUIPOS PRINCIPALES
 Turboexpansor
 Turbina compresora
  Tres turbogeneradores
 permitió a Bolivia dejar de enviar “gas rico” a Brasil
 La producción programada para este año es de 126.200 TM
 Tras un año de la puesta en marcha de la separadora de Río Grande, el Estado economiza 96,79
millones de dólares sin comprar GLP del exterior
IRREGULARIDADES
 Proyecto fue impulsado por el ex presidente e YPFB Santos Ramírez que firmó un contrato
irregular con la empresa CATLER UNISERVICE por 86 millones de dólares
 El contrato con CATLER UNISERVICE no tomaba en cuenta un conjunto de estándares necesarios
 Truncado por 3 años 2008-2011
 Fue inaugurado el pasado 10 de mayo de 2013 y puesta en funcionamiento de agosto del mismo
año
PLANTA SEPARADORA DE LIQUIDOS GRAN CHACO
 incrementar la producción de GLP
 separar del gas rico que exportamos la materia prima para desarrollar la industria de
petroquímicos
 Convertir a Bolivia en exportador de GLP
TECNOLOGIA
 Construida por la compañía española TÉCNICAS REUNIDAS Y la empresa internacional SIEMENS
ENERGY INC
DATOS ECONOMICOS
 Se requirió una inversión de alrededor de 608.9 millones de dólares.
 Se pretende la recuperación de la inversión para infraestructura entre ocho a 10 años”
BENEFICIOS

 inyectará divisas para el país por aproximadamente $us 1.000 millones por año,
 viabilizará el proceso de industrialización de los complejos petroquímicos
 BOLIVIA se convertirá en exportadores netos de GLP.
IRREGULARIDADES
 El proyecto de construcción inició el 11 de enero de 2012 y se estimaba su conclusión el 30 de
octubre de 2014.
 El IPC y los equipos críticos tenían un costo de $us 592 millones de dólares y se llego 608,9
millones de dólares
 Uno de los problemas que surge respecto a la planta de Gran Chaco tiene que ver con las vías de
exportación de los productos obtenidos
 El retraso de la construcción debido a la perdida de equipos y mala administración

PLANTA PETROQUIMICA DE UREA Y AMONIACO

 Satisfacer la demanda del mercado interno, sustituyendo las importaciones de fertilizante
 Precautelar la seguridad alimenticia en Bolivia incremento de la capacidad de producción
agrícola.
TECNOLOGIA
 Su construcción fue adjudicada a la empresa coreana Samsung y tendrá una vida útil de 20 años
 Urea «toyo»
  Amoniaco «KBR»
DATOS ECONOMICOS
 tiene propuesta una inversión de $ 843.9 MM de los cuales el 2013 se utilizaron $ 185.5 MM
CAPACIDAD DE PROCESADO
 1,4 millones de metros cúbicos por día (MMmcd)
CAPACIDAD DE PRODUCCION
 422.000 (TMA) de amoniaco
 750.000 (TMA) de urea
EQUIPOS PRINCIPALES
 Calderas
 Reformadores
 Loop de síntesis de Amoniaco
 Reactor de síntesis de Urea
 Des compensadores.
 Concentradores
 Granuladores
BENEFICIOS
 Se espera que incremente la productividad (agrícola) mínimamente en 40%.
 Brasil sigue con una importante expansión agrícola lo que estaría garantizando la demanda hacia
los productos petroquímicos de Bolivia.
 Alcanzarán a aproximadamente $us 260 millones por año de ingresos económicos
 Esta planta va a acoger alrededor de 3.000 trabajadores, entre técnicos y profesionales, de los
cuales el 86 por ciento serán bolivianos y el resto extranjeros
IRREGULARIDADES
 La Planta de Urea y Amoniaco en el Chapare es una decisión geopolítica ya serrada
 Existe un 5 por ciento de retraso en la construcción de la planta de urea y amoniaco ubicada en
Bulo Bulo, Cochabamba
 La incertidumbre sobre la provisión de gas natural, la logística de transporte y los mercados,
además de la falta de normativa para la exportación de petroquímicos son los factores de riesgo
para la planta de urea y amoniaco

PLANTA DE OBTENCION DE ETILENO Y POLIETILENO

Este proyecto no se ejecutó.
PLANTA DE ONTENCION DE PROPILENO Y POLIPROPILENO
Este proyecto no se ejecuto