TRANSPORTE VIBRATORIO

Los transportadores de vibratorios:

Son máquinas de transporte continuo con el órgano de tracción rígido
que se emplean para la manipulación de materiales a granel y en bultos
por trazas horizontales e inclinadas.
Este equipo está diseñado para la transportación por medio de
vibraciones controladas. Generalidades Estos equipos transportan
material a través de vibraciones dirigidas.
Su construcción es robusta y de gran resistencia.
Los transportadores vibratorios se diseñan de acuerdo a las condiciones
de operación, las vibraciones pueden generarse a partir de la
acción mecánica producida por un motor o puede ser
electromagnéticas.
Aplicaciones El principal uso de estos transportadores está en la
industria de la manufactura, específicamente en el área de ensamblaje o
embalaje, donde se requieren piezas en un lapso determinado
de tiempo, además permite la orientación de las mismas durante su
desplazamiento. Se los utiliza para transportar polvo hasta piedras de
gran tamaño, vidrio molido o elementos muy abrasivos (el equipo puede
forrarse con chapas antidesgaste) gran capacidad y se pueden adaptar
a diseños preexistentes. Para el manipuleo en forma hermética de
materiales a granel.
Se construyen tubos de hasta 7 metros de largo para caudales de hasta
100m3/h. El grabado muestra un transportador de 350 mm de diámetro
por 4000 mm de largo accionado por dos Giro-Vibradores de 0,35 KW.
Otro uso muy particular es en la industria de elaboración alimenticia
para el embalaje de diversidad de productos.
Principio de funcionamiento En el caso de los equipos que operan a su
frecuencia natural, existe una unidad motriz encargada de entregar el
movimiento inicial a la bandeja y mantener el sistema en funcionamiento
con un mínimo consumo de energía debido a la acción de las hojas de
resorte. Las unidades motrices, se pueden clasificar en dos grupos:
mecánicas, que transmiten el movimiento de la bandeja mediante un
sistema de biela y excéntrica y electromagnéticas que producen el
movimiento de la bandeja por medio de un electroimán que funciona a la
frecuencia de la red eléctrica. Por otro lado, existe otro tipo de equipos
vibratorios que son accionados en forma inercial mediante un sistema de
contrapesos rotatorios que originan la fuerza necesaria para mover la
bandeja. Ventajas Montaje flexible. Control de flujo. Control electrónico
de vibración.
Control automático. Bajo mantenimiento. Principales partes
componentes Estructura Las soluciones estructurales de un
transportador vibratorio son de fácil diseño, solo debemos tener en
cuanta a la hora de diseñar los mismos las cargas, capacidades y
entorno de trabajo. La estructura se construye robusta con perfiles
conformados en caliente, de vigas sección C, I o T, debido esto
principalmente a las acciones de los mecanismos vibrantes. Unidad
motriz En el caso de los equipos que operan a su frecuencia natural,
existe una unidad motriz encargada de entregar el movimiento inicial a la
bandeja y mantener el sistema en funcionamiento con un mínimo
consumo de energía debido a la acción de las hojas de resorte.
Estas unidades motrices, se pueden clasificar en dos grupos:
mecánicas, que transmiten el movimiento de la bandeja mediante un
sistema de biela y excéntrica y electromagnéticas que producen el
movimiento de la bandeja por medio de un electroimán que funciona a la
frecuencia de la red eléctrica. Por otro lado, existe otro tipo de equipos
vibratorios que son accionados en forma inercial mediante un sistema de
contrapesos rotatorios que originan la fuerza necesaria para mover la
bandeja.
Bandeja Es una canoa generalmente metálica de sección rectangular,
trapezoidal u otra, que oscila a una frecuencia y amplitud determinadas,
es la encargada de trasladar el producto desde su sector de
alimentación al de descarga.
La Bandeja, además soporta los diferentes accesorios que puede tener
el equipo vibratorio (Harneros, compuertas etc.) Hojas de resorte En el
caso de los equipos que operan a su frecuencia natural, la bandeja va
soportada en un conjunto de elementos elásticos que están diseñados
de modo que su frecuencia natural de vibrar o frecuencia de resonancia
sea la frecuencia de oscilación del sistema.
Con ello se obtiene que su acción elástica mantenga el sistema en
movimiento, debido a que la energía de vibración es alternativamente
almacenada y liberada.
Las hojas de resorte son fabricadas de un material compuesto de
altísima resistencia y calidad, que asegura su vida útil por muchos años.
Transportador vibratorio
El transporte por vibración puede usarse para transportar, distribuir,
orientar, clasificar o inspeccionar productos. Hay disponibles varios
principios de vibración: Vibración por motor para aplicaciones continuas
como transporte, distribución y glaseado Vibración electromagnética
con ajuste infinito de la carrera del vibrador entre cero y el máximo y con
gran rapidez de respuesta de arranque y parada Vibración por
resonancia que presenta las mismas ventajas que la vibración por motor,
pero requiere menos energía y, por consiguiente, permite un motor más
pequeño. Los transportadores vibratorios de Cabinplant son de acero
inoxidable y están disponibles en varias dimensiones. Los extremos de
descarga pueden ser rectos, en ángulo o curvados según las
necesidades de cada cliente. Opción: los transportadores vibratorios
están disponibles con redes, rejillas o cribas intercambiables. Vibrador
accionado por motor

Facilidad de Limpieza

Son de fácil limpieza porque el producto no se adhiere como en sistemas

de cinta. Son fácilmente lavables, pudiendo incluso conectarse
directamente a un desagüe.
Mínimo Mantenimiento

Por la simplicidad de sus sistemas mecánicos y la calidad de los

elementos usados, los costos de mantención son mínimos.

Sanitarios

Para el transporte de alimentos, se obtienen excelentes características

sanitarias al fabricar su bandeja en acero inoxidable.

Bajo Consumo de Energía

Los equipos que operan bajo el sistema de frecuencia natural, poseen

un muy bajo consumo de energía, ya que luego del torque inicial de
partida entregado
por el motor, la acción elástica de las hojas de resorte mantienen el
sistema en movimiento.

Gran versatilidad

Se posibilita el transporte de productos calientes, así como el

enfriamiento o calentamiento de ellos.
Se puede instalar compuertas o derivadores que permitan distribuir el
flujo a uno o varios sistemas, ya sea para separar productos fuera de
especificación, alimentar varios equipos, etc.
Mediante parrillas o mallas en la bandeja, es posible clasificar, tamizar, o
desaguar mientras se transporta.
Permiten transportar en un único equipo productos diferentes,
separados longitudinalmente a través de la bandeja.
La caída del producto de un transportador a otro puede reducirse a unos
pocos centímetros, así como ajustar su boca de descarga a diferentes
configuraciones.
Las bandejas pueden ser tapadas para evitar pérdidas de temperatura o
confinar productos que desprenden gran cantidad de polvo.
Posibilita la instalación de descargas frontales, inferiores o laterales a
cualquier distancia del comienzo de la bandeja. características
Las oscilaciones del sistema (frecuencia y amplitud), son determinadas
de acuerdo a las características del producto a procesar, usándose
grandes amplitudes con baja frecuencia para altas velocidades de
transporte y mayores frecuencias con bajas amplitudes para productos
extremadamente frágiles (galletas, papas fritas, frambuesas etc.).
Si medimos el consumo eléctrico de un equipo en régimen estable
operando a frecuencia, notaremos que es prácticamente igual o
levemente superior al consumo eléctrico que tendría la unidad motriz
funcionando en vacío.
En el caso de harneros o calibradores, estas variables también estarán
relacionadas con el tamaño de partícula que se deba separar.
Todos los elementos rotatorios de los equipos con unidad motriz de tipo
mecánico van montados en rodamientos sellados que aseguran una
larga vida.
Los equipos con unidad motriz electromagnética no poseen elementos
móviles, solo la flexión de las hojas de resorte y las fuerzas
electromagnéticas producen el movimiento de la bandeja.
Los equipos de funcionamiento Inercial por lo general, no poseen hojas
de resorte, las bandejas solo son accionadas por olas fuerzas de inercia
de los contrapesos rotatorios.

Por la rigidez y forma de construcción de los equipos FACTOR, el nivel

de ruido es extremadamente bajo, inferior incluso a los sistemas de cinta
transportadora convencionales.
Los equipos vibratorios Factor son completamente equilibrados y
balanceados, obteniendo así un funcionamiento estable y seguro. Este
conjunto generalmente se apoya en un sistema de suspensión que
elimina casi totalmente la transmisión de vibraciones al piso, pudiendo
incluso montarse sobre ruedas para facilitar su transporte.
Por la forma de sus bandejas, son capaces de transportar altos
volúmenes de producto, ya que éste va guiado por paredes laterales.
Todos los equipos FACTOR son seguros de operar, ya que poseen muy
pocos elementos móviles y sus sistemas de transmisión están
completamente protegidos.
El producto al poseer un movimiento adicional al desplazamiento hacia
delante, mejora la eficiencia de los detectores de metales.
El sistema de doble contrapeso rotatorio usado en los Harneros
circulares, permite un preciso ajuste del movimiento y desplazamiento
del producto sobre las mallas, de modo de poder regularlo a cada uso
particular.
Los equipos de accionamiento electromagnético, poseen un sistema
electrónico de control que permite una fina regulación a los equipos de
pesaje, ya que además permiten una operación con partidas y paradas
muy frecuentes componenetes

1.- BANDEJA

Es una canoa generalmente metálica de sección rectangular,

trapezoidal u otra, que oscila a una frecuencia y amplitud determinadas,
es la encargada de trasladar el producto desde su sector de
alimentación al de descarga.
La Bandeja, además soporta los diferentes accesorios que puede tener
el equipo vibratorio (Harneros, compuertas etc.)

2.- HOJAS DE RESORTE

En el caso de los equipos que operan a su frecuencia natural, la bandeja

va soportada en un conjunto de elementos elásticos que están diseñados
de modo que su frecuencia natural de vibrar o frecuencia de resonancia
sea la frecuencia de oscilación del sistema.
Con ello se obtiene que su acción elástica mantenga el sistema en
movimiento, debido a que la energía de vibración es alternativamente
almacenada y liberada.
Las hojas de resorte son fabricadas de un material compuesto de
altísima resistencia y calidad, que asegura su vida útil por muchos años.

3.- UNIDAD MOTRIZ

En el caso de los equipos que operan a su frecuencia natural, existe una

unidad motriz encargada de entregar el movimiento inicial a la bandeja y
mantener el sistema en funcionamiento con un mínimo consumo de
energía debido a la acción de las hojas de resorte. Estas Unidades
Motrices, se pueden clasificar en dos grupos: Mecánicas, que transmiten
el movimiento de la bandeja mediante un sistema de biela y excéntrica y
Electromagnéticas que producen el movimiento de la bandeja por
medio de un electroimán que funciona a la frecuencia de la red eléctrica.
Por otro lado, existe otro tipo de equipos vibratorios que son accionados
en forma Inercial mediante un sistema de contrapesos rotatorios que
originan la fuerza necesaria para mover la bandeja.

ELEVADORES

A) DESCRIPCIÓN

Son el método más idóneo para el transporte vertical o muy inclinado de

graneles, cuando el espacio para un transportador convencional es
insuficiente o la pendiente es muy elevada. En este caso, son cangilones
los que elevan el producto a granel, fango o liquido. Generalmente son
instalaciones fijas que son rentables en alturas comprendidas entre 7 y
25 metros, aunque pueden llegar hasta los 30 metros. Se pueden
combinar con transportadores continuos horizontales

B) FUNCIONAMIENTO

La alimentación o carga se hace de forma que el material caiga en los

cangilones, una vez llenos los cangilones son elevados, y, en la parte
superior, se produce la descarga aprovechando la fuerza centrífuga en
una rampa o tolva instalada al respecto.
Los cangilones suben generalmente con una carga parcial, y a una
velocidad determinada. En algunos casos es conveniente dar al aparato
una velocidad superior a la requerida con el fin de facilitar la descarga,
puesto que a mayor velocidad, mayor proyección.

C) PARTES FUNDAMENTALES

1- CORREA

Estructuralmente y en términos generales las correas utilizadas en

elevación son iguales a las utilizadas en transporte. No obstante,
debe tenerse muy en cuenta, en el momento de su selección, la mayor
 robustez que deben poseer. No olvidemos que su resistencia
longitudinal se va a ver afectada por el perforado al que es sometida
para la fijación de los cangilones a través de los bulones y además
debe poseer mayor resistencia transversal para lograr una correcta
sujeción de los mismos.
Como hemos dicho,
los cangilones van remachados sobre correas sinfín, generalmente de
algodón, goma o plástico termoestable. Esta solución permite grandes
velocidades empleando una correa fina y cangilones ligeros, como por
ejemplo, los utilizados para la elevación de trigo.
Sin embargo en las minas se emplean gruesas correas de caucho o
cintas de tejido metálico, accionadas por tambores de gran diámetro
para la elevación de productos de machaqueo, carbones o minerales.
Pese a ser el elevador a cangilones por banda el tipo de elevador mas
difundido, existe otro tipo de elevador de similares características a los
anteriormente descritos pero que utilizan cadenas en lugar de banda de
goma para producir la elevación del material dentro del cangilón, como
consecuencia de ello las poleas son reemplazadas por ruedas dentadas,
el resto de los elementos componentes no varían demasiado en sus
funciones y diseño.
En algunos casos, pueden montarse también con una o dos cadenas. El
primer sistema no puede ser utilizado mas que para instalaciones que
sean muy cortas y de muy poca velocidad.
A poco que el elevador asegure una function importante en la industria,
es aconsejable montarlo con doble cadena.
Si la cadena es simple siempre va fija por el centro de la parte posterior
del cangilón y suele montarse también con carriles guía. La cadena
doble, se monta tanto por la parte interior como por la lateral de los
cangilones, éste ultimo sistema debe ser el adoptado para aparatos
importantes (ver figura siguiente).

2- CANGILONES

Dentro del sistema de elevación son los elementos que alojan a la

carga en su carrera ascendente. Según su construcción, pueden
ser metálicos de chapa soldada o estampados, de material
plástico, de fibra, de acero inoxidable o de fundición.
Existen infinidad de formatos y dimensiones, cada fabricante de
elevadores normalmente cuenta con un diseño particular. Las
medidas básicas con las cuales se define un cangilón son tres:
Largo, profundidad y proyección (ver figura siguiente).
Los cangilones son fijados a la correa a través de bulones
especiales de cabeza plana y de gran diámetro

DIVERSOS TIPOS DE CANGILONES

Los cangilones profundos tienen la ventaja de ser de mayor

capacidad, pero no pueden emplearse mas que para materiales de
fácil descarga.
Los de poca profundidad, se emplean generalmente en los
transportadores inclinados y especialmente cuando se manipulan
mercancías que tienden a adherirse a las paredes, en cuyo caso se
pueden emplear también en forma de V.
Se construyen, además tipos especiales para aplicaciones determinadas
y equipados con dispositivos apropiados, tales como dientes en su borde
de ataque para facilitar la carga en los que su llenado se realiza por
dragado.
Ya ha quedado dicho que los cangilones van unidos y guiados a cadenas
o cintas; ahora bien, según la manure de situar los cangilones en el
elemento tractor de que se trate (cadena o cinta), se dan dos casos:

1º De cangilones continuos Cuando no existe separación entre los

cangilones, y se forma una cadena continua, se da un flujo seguido de
materia, permitiendo así manipular gran cantidad a velocidades
relativamente pequeñas.
Con esta disposición de los cangilones, se consigue que el material que
no entra en uno, lo haga en el siguiente, evitando que se acumule en el
fondo. Su mayor aplicación se encuentra cuando hay que mover
materias que contengan terrones grandes o medianos.

2º De cangilones distanciados Como particularidad más importante, se

tiene el que se emplean con preferencia en sistemas de
dragado. Además de los tipos ya citados, los elevadores los podemos
clasificar en:

1. Elevadores de proyección.

El llenado de cangilones se realiza por dragado o directamente por tolva,

realizando la descarga por medio de fuerza centrifuga como
consecuencia de la elevada velocidad de la cadena (de 0.9, a 1.5 m/s).
Este tipo de elevador es apropiado para materiales pulverulentos, de
grano fino, que no precisan un especial cuidado, así como para
materiales secos.

2. Elevadores por gravedad.

Los cangilones realizan el llenado, dragando o bien directamente. La

descarga se produce sólo por gravedad ya que la velocidad de los
mismos es reducida de 0.5 a 0.7 m/s Este tipo es apropiado para
materiales pegajosos y frágiles, y la baja velocidad hace que los
materiales no sufran esparcimiento.

3. Elevadores cangilón a cangilón.

Los cangilones van dispuestos de forma continua. La carga sólo se

hace directamente sobre los cangilones, la descarga de cada
cangilón se realiza sobre el que le precede debido a la baja velocidad
de las cadenas, aproximada a v =0,6 m/seg.
Este tipo de elevador no estropea el material y es apropiado para
granulometrías variables desde pequeños a grandes, y en especial para
materiales duros.

9. UNIDAD DE ACCIONAMIENTO

Se encuentra localizada en la parte superior del elevador, está

constituida por un motor y un reductor que puede estar ligado
directamente al eje del tambor de accionamiento o a través de un acople
elástico.
Toda la unidad se sustenta por una plataforma construida a tal fin.

13. TOLVA DE ALIMENTACIÓN

La alimentación o carga se hace de forma que el material caiga en los

cangilones por medio de los siguientes procedimientos:

a) mediante tolva dosificadora

b) por dragado
c) mixta (dándose los dos casos anteriores)
D) VENTAJAS E INCONVENIENTES

El transportador de cangilones presenta las siguientes ventajas: - Poca

prestación personal. - Averías reducidas. - Carencia de atmósfera de
polvo, si se cubre convenientemente. Asimismo, presenta los siguientes
inconvenientes:
- Elevado consumo de energía en comparación con el trabajo útil
- Posibilidad de atasco del material con la caja de protección exterior,
sobre todo, cuando se manejan materiales de grandes proporciones.
- Alargamiento de las correas o cadenas.

E) APLICACIONES

En silos para granos diversos, en silos de otros productos de diversas

granulometrias, en fabricas de cemento para almacenar cemento y
clinker, en silos de granalla, etc...