INGENIERIA DE CEMENTACION PETROLERA

1. Introducción.
Existen muchos factores que influyen en el diseño de la cementación, dos de los más
importantes son, la temperatura y los gradientes de presión. Los principales aspectos de
diseño, son:
• Gradiente de fractura.
• Gradiente de poro.
• El diámetro de la tubería de revestimiento.
• Diámetro del agujero.
• Profundidad y diámetro de las tuberías de revestimiento.

2. Temperatura
La temperatura es la que tiene mayor influencia sobre el diseño ya que esta afecta la
resistencia a la compresión que se desarrolla después del fraguado, a medida que la
temperatura aumenta la lechada se deshidrata más rápidamente, lo que también aumenta su
resistencia.
La temperatura circulante se define como el valor de la temperatura a la cual la lechada de
cemento será expuesta durante su colocación en el agujero del pozo, por otra parte la
temperatura estática de fondo es la temperatura a la cual estará expuesto el cemento durante
la vida del pozo. Generalmente es calculado con base al gradiente geotérmico de la zona, o
bien, por medición directa de la temperatura de un pozo luego de un periodo apreciable de
producción, ambas son importantes, sin embargo la que se toma en cuenta es la primera. Si la
temperatura alcanza valores mayores a 110°C sucede un fenómeno denominado
retrogradación del cemento ocasionando la disminución del esfuerzo compresivo sin embargo
su solución es sencilla solamente se le agrega harina sílice a lechada de cemento para reducir
los efectos de este fenómeno.

3. Gradiente de fractura
En la industria petrolera es común relacionar el valor de la presión de fractura con el gradiente
de fractura, esta es muy importante ya que es utilizado para determinar las profundidades de
asentamiento de las tuberías de revestimiento, además de disminuir la posibilidad de tener

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una pérdida de circulación y se define como el cambio de la presión de fracturamiento con

respecto a la profundidad, se expresa en unidades de masa por unidad de volumen.
En el momento de realizar la cementación de una tubería de revestimiento, a lo largo del
agujero descubierto, el gradiente de fractura no suele tener un valor fijo, para el diseño de
cementación se toma el valor mínimo, ya que este, representa el límite para que no ocurra
pérdida de circulación y el fracturamiento de la formación.
Cabe mencionar que si la columna hidrostática de cemento se extiende de la superficie hasta
una profundidad dada, el gradiente mínimo de fractura es el valor máximo de la densidad que
puede adquirir la lechada de cemento en condiciones estáticas.

4. Gradiente de poro
El gradiente de poro relaciona el valor de la presión de yacimiento con la profundidad, se
define como el cambio de la presión de poro con respecto a la profundidad.
Este parámetro es muy importante ya que define el valor mínimo de la densidad de la lechada
como se ha mencionado anteriormente, esto es válido si la columna hidrostática de cemento
se extiende de la superficie hasta la profundidad de asentamiento de la tubería y en
condiciones estáticas.
Como suele pasar con el gradiente de fractura, el de poro no exhibe un valor fijo a lo largo del
agujero descubierto, por tanto, en el diseño de la cementación solo se toma en cuenta el valor
máximo del gradiente de poro.

Es muy importante tener el conocimiento exacto de los gradiente de poro y fractura, ya que
estos constituyen la base fundamental para la óptima programación del fluido de perforación,
lechadas de cemento y profundidades adecuadas de asentamiento de las tuberías de
revestimiento, para mantener el control del pozo consecuentemente se reduce el daño
causado por el fluido a las formaciones productoras.
La densidad de la lechada deberá estar dentro de los márgenes del valor del gradiente de poro
y el gradiente de fractura, cabe mencionar que la densidad de la lechada deberá ser mayor a la
densidad del lodo de perforación, esto para que el cemento pueda desplazar al lodo de
perforación

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Para fines prácticos es mejor presentar gráficas de gradiente de presiones vs la profundidad

durante la perforación y cementación de los pozos. Esto se hace con el propósito para estimar
la densidad adecuada de cualquier fluido (lechada de cemento o fluido de perforación) que
deban manejarse dentro del pozo, ya que la presión hidrostática que ejercen es una función de
su densidad, ésta, debe ser tal que, sea menor al gradiente de fractura y a la vez mayor que
gradiente de poro.

Ejemplo:

Calcular la densidad de la lechad de cemento, considerando un margen de arremetida de 1

LPG y un margen de seguridad de 0,5 LPG, si los datos de gradiente de poro y fractura son:

PROFUNDIDAD GRADIENTE DE GRADIENTE DE

YACIMEINTO FRACTURA
1000 9 12
2000 9 12,9
3000 9 13,6
4000 9 14,2
5000 9 14,8
6000 9 15,2
7000 9 15,6
8000 9 15,9
9000 12 16,8
10000 14 17,4
11000 15 17,8
12000 16 18,1

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Considerar el siguiente porcentaje para la densidad del lodo con respecto al margen de
seguridad
PROFUNDIDAD %

1000 3,947
2000 6,316
3000 8,158
4000 9,737
5000 11,316
6000 12,368
7000 13,421
8000 14,211
9000 6,600
10000 3,276
11000 2,097
12000 0,909
Considerar el siguiente porcentaje para la densidad de la lechada con respecto a la densidad
del lodo y comprobar graficando un perfil de presiones

PROFUNDIDAD %

1000 3,797
2000 5,941
3000 7,543
4000 8,873
5000 10,165
6000 11,007
7000 11,833
8000 12,442
9000 6,191
10000 3,172
11000 2,054
12000 0,901
Solución:

GRADIENTE DE GRADIENTE DE MARGEN DE MARGEN DE DENSIDAD DENSIDAD DE LA

PROFUNDIDAD
YACIMEINTO FRACTURA SEGURIDAD ARREMETIDA DEL LODO LECHADA
1000 9 12 9,5 11 9,875 10,25
2000 9 12,9 9,5 11,9 10,1 10,7
3000 9 13,6 9,5 12,6 10,275 11,05
4000 9 14,2 9,5 13,2 10,425 11,35
5000 9 14,8 9,5 13,8 10,575 11,65
6000 9 15,2 9,5 14,2 10,675 11,85
7000 9 15,6 9,5 14,6 10,775 12,05
8000 9 15,9 9,5 14,9 10,85 12,2
9000 12 16,8 12,5 15,8 13,325 14,15
10000 14 17,4 14,5 16,4 14,975 15,45
11000 15 17,8 15,5 16,8 15,825 16,15
12000 16 18,1 16,5 17,1 16,65 16,8

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PERFIL DE PRESIONES

Observando el grafico vemos que la densidad de la lechad se encuentra dentro de los

márgenes (gradiente de fractura y de poro) como también se observa que esta densidad es
mayor que la densidad del lodo de perforación

5. Densidad equivalente de circulación (DEC)

Otro parámetro de diseño es la densidad equivalente de circulación (DEC) se define como la
densidad en el pozo a condiciones dinámicas en un punto específico y se obtiene sumando a la
presión hidrostática del fluido en ese punto más las caídas de presión por fricción corriente
arriba del punto señalado todo dividido entre la profundidad vertical.
Este parámetro es particularmente importante por dos razones:
• Primero la DEC debe ser mayor que el valor máximo del gradiente de poro de la
formación para evitar que esta se manifieste cuando los baches lavador y espaciador
se encuentren en el espacio anular.
• Segundo la DEC debe ser menor que el valor mínimo del gradiente de fractura.
Particularmente al final de toda la operación de cementación primaria. Cuando la
columna de la lechada de cemento en el espacio anular en condiciones dinámicas

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ejerce la mayor presión hidráulica se puede ocasionar pérdidas de fluidos por exceder
el gradiente de fractura de la formación.

6. Efecto de caída libre

Cuando un fluido relativamente pesado es bombeado dentro de una sarta, se produce un
fenómeno conocido como “caída libre” o “efecto tubo U”. Este fenómeno tiene lugar por la
tendencia natural de los fluidos de alcanzar un equilibrio.
La diferencia de densidades necesarias entre el fluido de perforación y los fluidos bombeados
causan desbalances dinámicos durante la colocación del cemento en el pozo. El diferencial de
densidad se traduce en caída libre y generación de vacío en la tubería, este efecto tiene
enorme importancia en las presiones y velocidad del espacio anular.
Inicialmente, los desbalances internos causan que el cemento que se bombea dentro de la
tubería caigan solamente bajo la acción de la gravedad (caída libre), desde el cabezal de
cementación y produzca un vacío en la parte superior de la tubería, cuando esto sucede el
caudal de entrada (Qe) del fluido bombeado, es insuficiente para mantener la tubería llena
durante la parte inicial del trabajo. Esto resulta en un caudal de salida (Qs) mucho mayor al de
entrada incrementándose la velocidad del espacio anular y las pérdidas por fricción, a su vez,
esto ocasiona que la densidad equivalente de circulación (DEC) y la presión en el fondo de
pozo aumente considerablemente durante el tiempo que dura el efecto de la caída libre.
Luego de algún tiempo, el sistema tiende a equilibrarse, haciendo que “Qe” tienda a igualarse
con “Qs” a medida que se llena el interior de la tubería. En un cierto punto, el caudal de salida

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es cero, deteniéndose el flujo en el anular. Este evento se confunde fácilmente con una
pérdida de circulación total o parcial.
Finalmente, cuando la tubería está nuevamente llena de fluido, la circulación se reinicia y
ambos caudales son iguales (Qe=Qs), de esta manera se dice que el sistema alcanza el
equilibrio.
Cabe mencionar que si se utiliza un volumen apreciable de bache lavador o espaciador,
entonces puede ocurrir un segundo periodo de caída libre, al alivianarse la columna
hidrostática en el espacio anular.
Tanto el comienzo como la terminación del efecto de la caída libre pueden detectarse en
superficie cuando la presión de bombeo superficial es cero.
Es muy importante que al término de la operación Qe y Qs sean iguales ya que si no es así se
pone en riesgo la integridad del pozo.

7. Lechadas convencionales
En términos generales, dos tipos de lechadas se usan actualmente para la cementación de
pozos, a menos que haya otros requerimientos por la hidrostática. El primer tipo es una
lechada “neta” o “de cola” con densidades desde 15.5 lb/gal (1860 kg/m3) hasta 16.5 lb/gal
(1980 kg/m3), dependiendo del tipo de cemento y de la BHST (temperatura estática de fondo
de pozo), que se usa para anclar el casing y continuar lo antes posible la perforación. Se
emplean aditivos según los requerimientos, para mejorar la reología y otras propiedades que
mejoran el aislamiento de las zonas productoras. El segundo tipo es una lechada de relleno
que tiene menos densidad y propiedades más pobres, la que, una vez fraguada, desarrollará
baja resistencia y alta porosidad que sin embargo alcanzan para proteger y soportar el casing.
Ambas lechadas, tanto la de cola como la de relleno, se emplean para reducir el costo total de
un pozo.
Sin embargo existen casos en el cual la presión de las formaciones a cementar se encuentra
por debajo de lo normal, donde cementar con mezclas convencionales implica gran riesgo de
fractura durante el bombeo. Una solución común es la cementación en etapas múltiples, que
tiene como principal objetivo la colocación de cemento en el anular, pero esto no indica
necesariamente lograr un buen aislamiento de las zonas productoras.
Para obtener resultados satisfactorios en una cementación primaria, es necesario que el
cemento desarrolle adecuadas propiedades mecánicas. Al respecto, la práctica de décadas ha
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exagerado la importancia de la resistencia a la compresión y olvidado que otras propiedades

como las resistencias a la tensión y flexión y las propiedades elásticas tienen mayor relevancia
en la competencia del anillo de cemento (concepto de cemento “flexible”).

Los problemas que causan una falla del aislamiento son bastantes críticos, los cuales pueden
inclusive hacer abandonar un pozo.

Migración de fluidos incontrolados a través de anular. Cuando se comunican dos
reservorios a través del anular.

Producción de fluidos de intervalos no deseados, como pueden ser agua o gas.

Inviabilidad de trabajos de estimulación y proyectos de recuperación secundaria. Esto

debido a que el reservorio a estimularse no se encuentra totalmente aislado por lo que

el fluido inyectado puede comunicarse con otras formaciones no objetivas.

Canalización de los fluidos a través del anular Producción de fluidos indeseables (agua)

8. Lechadas de baja densidad

Son Lechadas livianas y flexibles, que una vez fraguados, cumplen con los requerimientos
necesarios (resistencia a la compresión, flexión y tensión) para la continuación de la
perforación así como el aislamiento de zonas productoras de hidrocarburos durante la vida
productora del pozo.
Todos los cementos sometidos a confinamiento, con el tiempo van a alcanzar una resistencia
más o menos equivalente a la de la formación a su alrededor, independientemente del diseño
inicial de la lechada.
Se sabe que a mayor resistencia a la compresión, mejor resultaría la adhesión del cemento.
Esto relaciona en el acoplamiento en las interfaces, el volumen llenado por el cemento y la

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porosidad del cemento fraguado, pues la porosidad está relacionada con el contenido de
sólidos pero no necesariamente con el contenido de cemento (Debido que la gravedad
especifica del cemento es 3.14, el uso de partículas de menor gravedad y tamaño en la mezcla
reducirán la porosidad y densidad de la misma). Sin embargo se suele tratar de resolver una
pobre adhesión del cemento aumentando la densidad de lechada (reduciendo la porosidad del
cemento) en vez de resolver directamente el problema.
En el fondo del pozo, los cementos son dúctiles en vez de frágiles y las resistencias a la
compresión resultan entre 2 y 9 veces mayores, Las lechadas de cemento “netas” (sin aditivos)
mezcladas según las especificaciones API producirán generalmente cementos frágiles, de alta
resistencia y cementos de baja permeabilidad
La adhesión del cemento a la tubería está vinculada de cierta manera con la resistencia a la
compresión, Las mezclas livianas debidamente con aditivos producirán mezclas flexibles,
dúctiles y de alta resistencia a la compresión suficiente para garantizar un buen sello hidráulico
durante la vida productiva del pozo

El uso de las mezclas de cemento flexibles y de baja densidad en la cementación de pozos

petroleros presentan las siguientes ventajas:

Cementación en etapa única de formaciones de baja presión, donde el uso de mezclas
convencionales implicaría pérdidas de circulación durante el bombeo y por tanto sería
necesario la cementación en múltiples etapas.

El uso de mezclas flexibles y dúctiles mejoran el comportamiento del cemento durante
la vida productiva del pozo. Es decir presenta mejor respuesta frente a diversos
efectos que ocurren durante la vida productiva del pozo, estos pueden ser.
• Disminución de presión dentro del pozo, lo que ocasiona que el casing se
comprima induciendo micro-canales entre casing y cemento.
• Sobre presión del cemento y enfriamiento del mismo debido a trabajos de
fracturamiento y acidificación, lo que induce a que el anillo de cemento se
expanda radialmente, luego del trabajo este debe volver a su estado inicial
manteniendo la adherencia. Para un buen sello en el espacio anular, el
cemento debe ser lo suficientemente flexible para comportarse de forma
similar a como lo hacen los elementos elásticos en un packer.

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• Baleo o punzonamiento; En cementos frágiles las operaciones de bale

ocasionan la formación de pequeños micro canales que pueden comunicar
zonas indeseables.
Los aditivos especiales que se utilizan para la preparación de una lechada flexible y liviana son
aquellos que reducen la densidad y mejoran la flexibilidad y ductilidad de la mezcla, debido a
su menor gravedad específica y menor tamaño con respecto a las partículas de cemento, sin
afectar en mayor medida la resistencia a la compresión. Entre ellos tenemos:
• Perlita expandida
• Gilsonita
• Finos de Carbón
• Micro esferas
• Microfibras minerales

Ejemplo:
5
Se quiere cementar una cañería de 9 /8 desde el fondo hasta la superficie, la lechada

fue preparada con cemento clase “A” cuyos sacos pesan 60 kg.
Durante el registro eléctrico se determinó que el diámetro promedio del pozo es de 18
pulgadas, si la cantidad de agua en el balance de materiales es de 60.72 libras y el
volumen de la lechada es de 500 bbls. Calcular:
a) El porcentaje de agua presente en la lechada

b) La densidad de la lechada (ρL)

c) El rendimiento
d) La cantidad de materiales a utilizar

Solución:

a) Calculando el % de agua presente en la lechada (Y)

MA = (Y / 100) x MC

MA = Masa de agua

MC = Masa de cemento

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Y = % de H2O

Y = (MA / MC) x 100 = (60.72 / 132) x 100 = 46 %

Este valor lo podemos verificar en las tablas de propiedades de los cementos petroleros

Clase de cemento Agua de Mezcla

API ASTM Gal/sx % H2O /peso sx
A Tipo I 5.2 46
B Tipo II 5.2 46
C Tipo III 6.3 56
D Tipo IV 4.3 38
E Tipo V 4.3 38
F Tipo VI 4.3 38
G Tipo VII 5.0 44
H Tipo VIII 4.3 38

b) Calculando la densidad de la lechada (ρL)

ρL = 26.15 x [(100 +Y) / (100 + 3.14 Y)]; En LPG

ρL = 26.15 [(100 + 46) / (100 + (3.14 (46)))] = 15.62 LPG

c) Calculando el rendimiento de la lechada (RL)

RL = Volumen del cemento + volumen de agua =VC + VA

VC= MC / (3.14 x GE); [Galones]

GE = Gravedad especifica = 8.333

VC = 132 / (3.14 x 8.333) = 5.045 Galones

VA = MA / GE; [Galones]

VA = 60 / 8.333 = 7.2 Galones

RL =VC + VA = 5.045 + 7.2 (Galones) = 12.245 Galones / saco de cemento

RL = (12.256 Gal / sc) / (1 bbl / 42 gal) = 0.292 bbl / saco de cemento

d) Calculando de la cantidad de materiales a utilizar en la cementación

# sc = VL / RL

# sc = Numero de saco de cementos

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VL = Volumen de la lechada
RL = rendimiento de la lechada

# sc = 500 bbl / (0.292 bbl / sc) = 1713 sc

VAT = # sc x VA

VAT = Volumen de agua total

VAT = 1733 sc x 7.2 Galones = 12328.776 Galones = 293.95 bbl

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