Tipos de errores.

Pedro Arancibia Correa

Metrología

Instituto IACC

12 de Junio de 2017
 Introducción

En este trabajo se nos encomienda determinar ciertos errores y otros aspectos asociados

a las mediciones, y según los datos proporcionados se busca hallar los errores absolutos,

error porcentual e incertidumbre.

 Desarrollo

A Ud., como encargado del Departamento de Control de Calidad de una empresa de

producción de lápiz grafito, se le ha encomendado determinar ciertos errores y aspectos

asociados a las mediciones, realizadas en la producción final del lápiz. Para esto, se le

suministran algunos datos de la producción, presentados como las longitudes de lápices:

Medida Longitud (mm)

1 165

2 162

3 166

4 168

5 161

6 163

7 170

1.- De acuerdo a la información proporcionada en el cuadro, se solicita que realice un

informe con los siguientes elementos:

a) Errores absolutos.

b) Error porcentual.

c) Incertidumbre.

Para ello, se solicita presentar una tabla resumida con los resultados. Incorpore los

procedimientos matemáticos asociados para el cálculo de los mismos. Finalmente,

concluya con la diferencia e influencia de los errores e incertidumbre en el sistema de

mediciones de la empresa. (*Documento tarea semana 5 – IACC)

 165+162+166+168+161+163+170
Medidas de las longitudes= =165 mm
7

Por lo que la media de las mediciones dadas en la tabla anterior es de 165mm.

a) Errores absolutos.

Dado que Al obtener el valor especificado o valor supuestamente exacto podemos

obtener el valor del error absoluto (Ea) de la siguiente manera:

Ea= Medida exacta – Medida media

1.- Ea=165mm – 165mm = 0mm

2.- Ea=162mm – 165mm = -3mm

3.- Ea=166mm – 165mm = 1mm

4.- Ea=168mm – 165mm = 3mm

5.- Ea=161mm – 165mm = -4mm

6.- Ea=163mm – 165mm = -2mm

7.- Ea=170mm – 165mm = 5mm

b) Error porcentual o relativo (%)

Según los datos obtenidos anteriormente y poder comprender mejor podemos afirmar

que el medición anterior el error absoluto es de 0mm, y esto nos indica que el valor

medido es igual al valor exacto del lápiz, por lo que se puede dar con las demás medidas

tomas.

Con lo que ya podemos con estos datos obtener el error porcentual de las mediciones

tomas a los lápices, y para ello se debe aplicar la siguiente formula:

𝑬𝒂
Er= *100%
𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒐

1.- Er = 0mm/165mm*100%= 0%

2.- Er = -3mm/165mm*100%= -1,81%

3.- Er = 1mm/165mm*100%= 0,60%

4.- Er = 3mm/165mm*100%= 1,81%

5.- Er = -4mm/165mm*100%= -2,42%

6.- Er = -2mm/165mm*100%= -1,21%

7.- Er = 5mm/165mm*100%= 3,03%

TABLA DE RESUMEN

ERROR
LONGITUDES ERROR
RELATIVO
(mm) ABSOLUTO(mm)
(mm) (%)
165 mm 0 0,00
162 mm -3 -1,81
166 mm 1 0,60
168 mm 3 1,81
161 mm -4 -2,42
163 mm -2 -1,21
170 mm 5 3.03

Si tomamos esta tabla podemos deferir que tomando el ejemplo de la primera medición

podemos entender que el valor del error porcentual es de 0%, y si lo comparamos con el

error absoluto es o igual, se puede ver la implicancia ya que el valor porcentual está

directamente relacionado con el valor del error absoluto.

Por lo que para obtener el valor de incertidumbre se tiene que tomar el valor especificado

el cual es el valor real o exacto en conjunto con el valor de la medición realizada, y según

este análisis podríamos tomas los valores entregado en la tabla para sacar el valor de

incertidumbre.
c) Incertidumbre.

VALOR
LONGITUDES REAL O
(mm) EXACTO INCERTIDUMBRE
MEDIDA (mm) (mm)
1 165 165 0
2 162 165 3
3 166 165 1
4 168 165 3
5 161 165 4
6 163 165 2
7 170 165 5

Dejamos claro que estos valores siempre son positivos por ejemplo en la medida 2 el

valor determinado del error de incertidumbre es de 3mm, por lo que según estos datos

los valores de errores están entre 0 y 3 mm del valor real o exacto.

Tabla resumen con los datos solicitados.

ERROR
LONGITUDES ERROR
RELATIVO INCERTIDUMBRE
(mm) ABSOLUTO(mm)
(mm) (%) (mm)
165 mm 0 0,00 0
162 mm -3 -1,81 3
166 mm 1 0,60 1
168 mm 3 1,81 3
161 mm -4 -2,42 4
163 mm -2 -1,21 2
170 mm 5 3.03 5
2.- De acuerdo a los datos de la tabla, determine si los mismos son precisos o exactos,

de acuerdo a una longitud de referencia de 162 mm. Justifique su respuesta de manera

clara y concreta. (*Documento tarea semana 5 – IACC)

Para poder responder a esta consulta y saber si son precisos los datos se deberá realizar

los ejercicios hechos anteriormente:

Longitud de referencia o valor especificado dado es de 162mm con este ya podemos

tener el valor de error absoluto.

Ea= Medida exacta – Medida media

1.- Ea=165mm – 162mm = 3mm

2.- Ea=162mm – 162mm = 0mm

3.- Ea=166mm – 162mm = 4mm

4.- Ea=168mm – 162mm = 6mm

5.- Ea=161mm – 162mm = -1mm

6.- Ea=163mm – 162mm = 1mm

7.- Ea=170mm – 162mm = 8mm

𝑬𝒂
Er= *100%
𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒐

1.- Er = 3mm/162mm*100%= 1,85%

2.- Er = 0mm/162mm*100%= 0%

3.- Er = 4mm/162mm*100%= 2,5%

4.- Er = 6mm/162mm*100%= 3,71%

5.- Er = -1mm/162mm*100%= -0,62%

6.- Er = 1mm/162mm*100%= 0.62%

7.- Er = 8mm/162mm*100%= 4,94%

Al determinar este valor absoluto se puede decir que los valores no son precisos, debido

a que cuentan con errores en la medición, con le excepción de la medición de error

absoluto que es 0.

Por lo tanto según estos datos de los ejercicios de la tabla la cual tiene una longitud de

referencia de 162mm, no serían precisos debido a que tienen variación según el valor

absoluto ya que a más alto el valor del error absoluto es más alto el porcentaje del error

relativo.

Dado esto podríamos decir que al obtener variaciones de errores más pequeños o de

valor más bajo, realizando mediciones de mejor forma y mucho más eficientes, por ende

hay que siempre asegurar que le valor absoluto sea lo más bajo posible para que no se

generen porcentajes tan altos de error.

3.- Plantee condiciones de mejora para disminuir los errores de paralaje, cero y

experimentales, basándose en una etapa específica del proceso. Para esto es necesario

que especifique en qué consiste dicha etapa y los entes involucrados en la misma

(instrumentos y experimentadores). (*Documento tarea semana 5 – IACC)

En este caso como aporte es necesario la disminución de errores dentro de la producción

en específico en el dimensionado del lápiz, por lo que si este es en forma manual debe

tener equipos y herramientas que estén en buenas condiciones y certificadas para que

todos estos queden con una misma longitud, y si es hecho por alguna máquina de

producción continua esta debe contar con mantenciones y calibraciones las cuales deben

estar certificadas por entes idóneos a este propósito.

También decir que otro aporte en el corte manual seria que el o los operadores que

ejecutan esta tarea tengan la capacitación necesaria, tanto en el manejo de equipo y

herramientas como en el producto propiamente tal. Y con ello minimizar los errores y que

pueda tomar dimensiones correctas y uniforme que requiere el proceso.

 Conclusión

Por lo que para concluir nuestro trabajo podemos indicar que a mayor número de errores

este puede ser clave en un buen resultado, ya que según lo visto el valor absoluto está

dado por el tipo de medidas que según este ejemplo desarrollado es en mm y el error

porcentual como indica su nombre por porcentajes. Y por lo que podemos indicar que

estos errores están directamente relacionados, ya que se necesitan del valor absoluto

para poder dilucidar el valor porcentual, mientras que para el valor de incertidumbre

puede estar relacionado siempre y cuando estas sean claras y consistentes, con esto se

logra que este valor sea confiable lo que es primordial para este caso en la fabricación

de lápices grafitos.

En definitiva lo que se busca con este tipo de mediciones y reconocer los errores es

poder hacer un producto final que cumpla con lo ofrecido a los futuros clientes.
 Bibliografía

IACC (2017). Transformación de unidades de mediada. Metrología. Semana 5.