INSTRUCTIVO DE OPERACIÓN EQUIPO

RESORTERAS

Elaborado por: Anderson Felipe Panche

Supervisor de Mantenimiento

Jefe de Mantenimiento:
Andrés Felipe Gonzalez Londoño

Medellín / Itagüí
15/05/2018

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1. OBJETIVO
Establecer los pasos necesarios para la realización de ajustes al equipo resortera del área de
producción, por parte del calibrador del área, en amin.

2. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta instrucción aplica a la resortera mcd 60 en el área de producción amin

3. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN
 MUELLE: Se conoce como resorte elástico, capaz de almacenar energía y desprenderse
de ella sin sufrir deformación permanente cuando cesan las fuerzas o la tensión a
las que es sometido.
 CHIPA: Rollo de alambre.
 MADEJA: Estructura metálica junto con el alambre devanado.
 HELICE: La hélice es la separación que hay entre las dos espiras.
 CAST: La medida de una circunferencia.

4. CONDICIONES GENERALES O PREVIAS

 Cualquier ajuste en la resortera MDC60, debe de hacerse siempre con la previa
autorización del coordinador de mantenimiento o calibrador en su momento.
 Tener a la mano los manuales técnicos de la resortera.
 Disponer de los repuestos necesarios para reemplazar los que se encuentran en mal
estado.
 Verificar la limpieza del equipo antes de iniciar el trabajo, de lo contrario informar al
supervisor de producción.

REVISIÓN Y SUMINISTRO
 Energía Eléctrica: verifique la alimentación de energía eléctrica, encienda el equipo
 Revisión y selección de material de alambre y calibre.: Verifique que se encuentra en
buen estado la chipa y que sea el calibre deseado.
 Verifique el sensor: Revise el estado del sensor final de carrera de arranque del
devanador.
 Bascula: Revise que este en buen estado, límpiela, conéctela en la línea de operación,
tare su valor en cero.

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 5. EQUIPOS Y MATERIALES

 EQUIPOS
 DEVANADOR
 BÁSCULA
 HERRAMIENTA

DESCRIPCIÓN CANTIDAD
JUEGO DE LLAVES 1,5 A 10 STANLEY 1
CIZALLA STANLEY 12” 1
FLEXOMETRO 3 MTS. 1
LLAVE BOCA FIJA 10 – 11 STANLEY 1
ACEITERA 500 ML MP 23 F 1
MICROMETRO UJUS 0,25 1
ACEITERA 500 ML MP 23 FB BRONCE 1
LLAVE MIXTA STANLEY 17 MM 1
LLAVE MIXTA STANLEY 13MM 2
ALICATE UNIVERSAL 8 STANLEY 1
CAJA P/ HERRAMIENTAS 50*17*19 1
LINTERNA IMPERMEABLE 1
LLAVE MIXTA 27 MM *127 M URREA 1
ESCUADRA DE 30 1
LLAVE EN T 5 MM 1
LLAVE MIXTA 22 PASTORINO 83 C 1
LLAVE BOCA FIJA ALLOY 27 1
LLAVE BOCA FIJA ALLOY 24 1
LLAVE BOCA FIJA USAG 16 – 17 1
LLAVE BOCA FIJA USAG 20 – 22 1
LLAVE ESTRELLA BETA 20 – 22 1
LLAVE BOCA FIJA USAG 24 – 26 2
CALIBRADOR PIEDE REY DE 8” ( FREDY ) 1
LLAVE BOCA FIJA 18- 19 USAG 1
CALIBRADOR PIEDEREY DE 6” HOPE 1

6. VARIABLES DE CONTROL
 Velocidad principal
 Velocidad devanador
 Tratamiento térmico
 Reversa

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 7. INSTRUCCIÓN
 Cargar el devanador con materia prima y enhebrar: Las guías de la base del plato se
deben ajustar de acuerdo al diámetro del devanador. Pase el material por los puntos
en el orden que indica la figura. Tenga cuidado al manipular el devanador con el
puente grúa de no golpear la cabina. Siempre opere en modo manual

PARTES DEL EQUIPO:

A- Base y órganos del mando
B- Devanador del resorte
C- Trasporte del resorte
D- Anudadores superiores
E- Instalación de tratamiento térmico
F- Empacadora
G- Devanadera
H- Instalación eléctrica

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TABLERO DE CONTROL:

8. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS ÓRGANOS DE MANDOS

 Cuadro eléctrico (fig.)

A. Interruptor general.
B. Pulsador para la puesta en marcha general: Activa el circuito de mando que
permite poner en marcha la máquina y se enciende la luz N.
C. Marcha ventilador dentro de la cabina de seguridad.
D. Parada del ventilador dentro de la cabina de seguridad.
E. Marcha de la máquina: Comienzo de la producción. Se activa solo cuando el
conmutador M se encuentra en la posición “EXTERNA”.
F. Parada de la máquina.
G. Impulsos devanadera: Se activa sólo cuando el conmutador M se encuentra en la
posición “EXTERNA”.
H. Interruptor giratorio de la intensidad del tratamiento térmico (Cap.35).

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9. CONSOLA GIRATORIA DENTRO DE LA CABINA DE SEGURIDAD.
 Se activa sólo cuando el conmutador con llave está en posición “INTERNA”
A. Parada de emergencia con bloqueo
B. Puesta en marcha dela máquina por impulsos
C. Puesta en marcha de la devanadera por impulsos

10.REGULACIONES E INFORMACIONES GENERALES.

 Las regulaciones sirven para variar la forma de los resortes y garantizar la producción
sin interferencia e interrupciones.
 Antes de empezar la producción es necesaria regular la máquina para obtener
resortes de forma ideal.
 Durante la producción son necesarias pequeñas intervenciones para corregir el paso y
/o el terminal del nudo.
 Sólo un personal calificado puede efectuar dichas intervenciones.

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11.Existen varias maneras de hacer girar la máquina por un ciclo breve.
 Girar manualmente: Con la llave de boca fija estrellada 27mm accionar la tuerca de
los cilindros de avance del alambre B13M1 (fig.1) en el sentido contrario.

Girar adelante: cilindro superior A. Girar atrás: cilindro inferior B. Al final de la

operación quitar siempre la llave.
 Girar por impulsos: poner el conmutador con la llave sobre el tablero de control en la
posición “INTERNA”. Abrir una puerta de la cabina de protección y apretar en la
consola giratoria interna el pulsador (IMPULSOS) por un instante.
 Hacer un resorte: girar la máquina manualmente por un ciclo entero (de un corte de
alambre al sucesivo). El resorte está enganchado en el sujetador. Para
desengancharlo, alzar el botón esférico en el brazo trasportador.

12.REGULACIÓN DEL RECTIFICADOR DEL ALAMBRE

 El alambre de acero esta devanado y es necesario rectificarlo. La forma ideal del
alambre se puede ver en la (fig.2). cortar un trozo de alambre largo aproximadamente
1mt.

 Pase el material por los pre-enderezadores y rodillos de arrastre: El alambre debe

enderezarse con un alicate antes de pasarlo por los rodillos pre-enderezadores.

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  Ponerlo en el primer grupo de cilindros. Soltar la tuerca A y ajustar a través del tornillo
B la posición del cilindro superior C para obtener una ligera flexión del alambre hacia
arriba. Bloquear la tuerca A (fig.3).

 Ajustar el segundo grupo de cilindros como arriba.

 Controlar: insertar el alambre hasta el fondo del rectificador, cogerlo con una pinza y
tenderlo para que pueda pasar por completo. El alambre debe tener una ligera flexión
y sobre todo no debe de ser curvado más allá de la línea recta.
 Evitar corregir la regulación.
“el alambre nunca va insertado con la curva hacia abajo para no volcar el pliegue del
alambre”
13.REGULACIÓN Y CONTROL DE LA LONGITUD DEL ALAMBRE
La longitud del alambre de un resorte es fija y depende del diámetro y de los números de
giros. Los valores en la tabla que sigue pueden variar según el tipo de la excéntrica del
diámetro que se encuentra en el equipo de la máquina.
DIÁMETRO 5 GIROS AGUJER 5 GIROS AGUJERO 5 GIROS AGUJERO 4 GIROS (cm)
RESORTE (mm) NORMAL (cm) MEDIO(cm) ANCHO (cm)
95 115 101
92 112 98
90 110 96
88 108 109 110 94
86 106 107 108 92
84 103 105 106 91
82 101 104 105 88
80 99 100 101 86
70 89 90 91 75
NOTA: SOLO PERSONAL AUTORIZADO PUEDE REALIZAR ESTA CALIBRACIÓN

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La excéntrica B17M1 permite la regulación de la longitud del alambre.
A través de una palanca y de una barra A se eleva el cilindro de avance del alambre
superior B13M1 y se interrumpe el avance del alambre (fig.4).

La parte de la excéntrica con el diámetro aumentado mantiene elevado el cilindro de

avance del alambre. Alargar esta parte significa reducir la longitud del alambre.
En la excéntrica se indican los diámetros de los resortes producidos durante la puesta a
punto inicial.

CONTROLAR LA LONGITUD:
 Gire la máquina manualmente hacia adelante hasta el punto en que el cilindro
superior esté elevado. (fig.5).

 Insertar el alambre hasta el rodillo devanador.

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 Apagar la máquina.
 Abrir puertas de la protección de la devanadora.
 Cargar una devanado de alambre con la ayuda de una puente grúa (puente elevador)
o con otro medio de elevación adecuado.
 Marcar el alambre, con un rotulador, la longitud teórica + 10cm A del casquillo en la
cabina (fig.6).

 Girar manualmente la máquina hacia adelante hasta el sucesivo corte.

 Controlar la marca sobre el alambre B midiendo la distancia del casquillo guía-alambre
de la cabina hasta la marca. Esta tiene que ser de 10cm. Si es más, significa que el
alambre utilizado es más corto respecto al valor teórico.

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14.CORREGUIR EN LA EXCÉNTRICA B17M1
 Aflojar el tornillo A con la llave de boca estrellada 10mm. (fig.7).

 Girar la parte móvil de la excéntrica en el sentido del reloj para abrir (menos alambre).
1 mm de desplazamiento sobre la excéntrica corresponde aproximadamente a 1cm de
alambre.
Nota: LA LONGITUD DEL ALAMBRE PUEDE AUMENTAR CON EL TIEMPO, POR EL
JUEGO DE LAS DIVERSAS PARTES Y DEBE SER CONTROLADA UNA VEZ AL MES.

15.REGULACIÓN Y CONTROL DIÁMETRO RESORTE

 Ajustarla simetría de los diámetros externos

El diámetro del resorte es establecido por la longitud de alambre y el número de los
giros. La forma de la excéntrica B19M establece la relación entre el diámetro interno y
externo.
Sobre la excéntrica se indican los diámetros de los resortes producidos durante la
puesta a punto inicial.

16.REGULACIÓN DE LA SIMETRÍA DE LOS DÍAMETROS EXTERNOS

 Hacer un resorte.
 Quitar el resorte del brazo transportador.
 Apoyarlo sobre el tablero de centraje pabellón resorte D18V1M1 del primer
anudador. (fig.8)

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  Verificar el primer el diámetro D1 respecto al diámetro del tablero.
 Girar el resorte y verificar el segundo diámetro D2: los dos diámetros deben de ser
idénticos.
 CORREGIR SOBRE LA EXCÉNTRICA B19M
 Aflojar los dos tornillos A con la llave tenedor 10mm (fig.9)

 Corregir la posición de la excéntrica B19M: Girar en el sentido del reloj: El segundo

diámetro D2 aumenta respecto al primero D1.

17.REGULACIÓN PARA LA DEFINICIÓN DE LOS DIÁMETROS

 Definir el cuello del resorte

La variación del diámetro de los resortes influye mucho sobre la longitud del terminal del
alambre. Un diámetro inferior B (fig.10) al precedente A provoca un notable alargamiento del
terminal del resorte C. esto sirve para definir la ejecución del segundo nudo.

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 Hacer un resorte.
 Apoyarlo en el tablero de centraje resorte del primer anudador. El diámetro debe de
ser superior de unos 5mm.
 Corregir el diámetro a través del volante B255M1-2. Girar en sentido del reloj para
aumentar el diámetro. (fig.11)

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18.REGULACIÓN DE LA RELACIÓN ENTRE EL DÍAMETRO EXTERNO Y EL
CENTRAL
La relación entre los dos diámetros define la elasticidad del resorte. Un diámetro interno
mayor B hace más elástico el resorte respecto a un resorte normal A (fig.12).

Resorte con el diámetro del pabellón inferior a los 85mm. Tiene el diámetro central
aumentado utilizando una excéntrica B19M1 de forma diferente (marcada FM o FL).

La tuerca tirante B25M3 se puede desplazar sobre la palanca B21M para variar la relación
entre los diámetros (fig.13).

Mover hacia la derecha: Disminución diámetro interno.

Mover hacia la izquierda: Aumento diámetro interno.

19.REGULACIÓN Y CONTROL DEL PASO

 Ajustar el paso entre las espiras del resorte.
 El paso determina la forma del resorte y el buen funcionamiento de la producción.
Cada resorte tiene que ser enganchado por el sujetador C14M1V1. Se garantiza el
enganche solo cuando el resorte entra perfectamente en él.

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20.REGULACIÓN PARA LA SIMETRIA DEL PASO
 En la excéntrica B19M se indican los diámetros de los resortes producidos durante la
puesta a punto inicial.
 Hacer un resorte sin quitarlo del sujetador C14M1V1.
 Controlar la simetría del paso (fig.14).

CORREGIR LA POSICIÓN DE LA EXCÉNTRICA B18M

 Aflojar los dos tornillos A con la llave-tenedor 10mm. Girar en sentido del reloj: el
primer paso 1 aumenta respecto al segundo 2 (fig.15).

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21.REGULACIÓN DEL PASO GENERAL
 Hacer un resorte.
 El resorte debe entrar perfectamente en el canal del sujetador C14M1V1 (fig.16).

 Corregir a través de la volante B25M2-2: Girar en sentido del reloj: Paso más largo
(fig.17).

22.REGULACIÓN DE LA INCLINACION DE LAS ESPIRAS

El rodillo devanador B21M3 dobla el alambre en dos direcciones: vertical en el diámetro y
horizontal en la dirección de las espiras. La flexión horizontal se puede con la posición del
rodillo devanador.
 Con la llave de boca estrellada 22mm aflojar la contratuerca A (fig.18).

 Con la llave de boca estrellada 14mm atornillar o desatornillar el perno B del

rodillo B21M3.
ATORNILLAR RODILLO A LA IZQUIERDA TERMINAL ALAMBRE A LA DERECHA
DESTORNILLAR RODILLO A LA DERECHA TERMINAL ALAMBRE A LA IZQUIERDA

La variación es muy sensible.

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  Apretar la tuerca A.
 El alambre que sale del rodillo tiene que pasar siempre en el medio de las dos cuchillas
B29M1 y B29M2 y debe de rozar el cilindro separador B29M4.

23.REGULACIÓN DE LA RELACIÓN ENTRE PASO INTERNO Y EXTERNO

 La inclinación del cilindro separador B29M4 establece la relación entre paso interno y
externo (fig.19).
 A – paso interno menor.
 B –Paso externo mayor.

 Valores de regulaciones:

TIPO DE RESORTES ÁNGULO 

Alt.130 -150 5 giros 80
Alt.110 -130 5 giros 76
Alt.80 -95 4 giros 74
Apoyar el calibre C35M2 sobre la escuadra apoya el resorte. Girar el cilindro con ligeros
golpes de martillo sin aflojar el tornillo de sujeción (fig.20).

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24.REGULACIÓN DEL DISPOSITIVO DE TRASNSPORTE DE LOS RESORTES
 REGULACIÓN DE LA POSICIÓN DE LOS BRAZOS
El resorte que sale del dispositivo para hacer las espiras tiene que ser enganchado por el
sujetador y trasladado hasta el primer anudador. En la posición vertical el brazo se acerca
por unos milímetros a dicho dispositivo. La distancia depende del tipo de resorte.

 Quitar el alambre de la máquina.

 Girar manualmente la máquina hacia adelante hasta el punto en que el gancho del
sujetador es abierto.
 Quitar la tapa X3M3 de la columna pequeña.
 Aflojar la tuerca A (fig.21).

 Con el tornillo C19M3 elevar o bajar la palanca C19M1.

 Medir la distancia x entre la palanca y el soporte B (utilizar una llave hexagonal como
calibre de espesor).
 Apretar la tuerca A.
 Montar la tapa X3M3.

ALTURA RESORTE DE 5 ALTURA RESORTE DE 4 DISTANCIA X (mm)

GIROS (mm) GIROS (mm)
115-125 80-85 6
125-140 85-95 3
140-150 95-105 0

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25.REGULACIÓN DE LA LONGITUD DE LOS BRAZOS
La longitud de los brazos depende del diámetro del resorte a producir y se puede variar
con aumentos de 3mm. Verificar la longitud de los brazos. Apoyar una regla sobre el disco
porta brazos y medir la distancia hasta la extremidad del sujetador (fig.22).

DIÁMETRO EXTERNO PABELLÓN LONGITUD BRAZOS

RESORTE
90mm 270mm
85mm 273mm
80mm 276mm
70mm 279mm
 Girar la máquina manualmente hacia adelante hasta el punto en que termina el
movimiento rotatorio del brazo transporte resorte nr.1 y el gancho es abierto.
 Desmontar el brazo C14M: aflojar la contratuerca inferior y desenroscar el brazo.
 Aflojar la contratuerca A (fig.23).

 Para alargar, hacer tres giros con el tornillo B a la izquierda (3mm, paso filete mm)
 Apretar la contratuerca A.
 Para acortar, hacer tres giros con el sujetador B a la derecha (3mm, paso filete 1mm).
 Enroscar el brazo hasta el fondo. Aflojar ahora de medo giro y regular el ángulo del
sujetador.
 Controlar la longitud.
 Repetir la operación para los otros 5 brazos.

NOTA: Controlar el funcionamiento: girar la máquina manualmente en la posición gancho

abierto. La carrera de la varilla tiene que ser inferior aproximadamente de 1,5mm
respecto a la carrera máxima. Existe el peligro que una varilla sea demasiado larga y
efectué un esfuerzo sobre el balancín C15M1.

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26.REGULACIÓN ÁNGULO SUJETADOR.
El ángulo de los seis brazos trasportadores tiene que corresponder al tipo de resorte a
producir.

ALTURA RESORTE DE 5 ALTURA RESORTE DE 4 ÁNGULO

GIROS (mm) GIROS (mm)
115-125 80-85 15°
125-140 85-95 17°
140-150 95-105 20°

Los accesorios comprenden la escuadra C35M1, o si es necesario dos de ellas para regular el
ángulo.

 Girar manualmente la máquina hacia adelante hasta el punto en que termina el

movimiento rotatorio del brazo transporte resorte nr.1
 Aflojar la contratuerca A (fig.24).

 Apoyar la escuadra C35M1 sobre la placa B y verificar el ángulo del sujetador.

 Girar el sujetador en posición paralela a la escuadra y apretar la contratuerca A.
 Controlar el ángulo.
 Repetir las operaciones para los otros 5 brazos.

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27.REGULACIÓN DE LA PALANCA CON CUCHARA
La palanca con cuchara C30M empuja el resorte dentro del sujetador del brazo trasportador
para poder engancharse. El grado de presión influye sobre el terminal del primer nudo.

 Aflojar los dos tornillos A, girar la palanca en sentido contrario de unos 10cm y apretar
los tornillos (fig.25).

 Hacer un resorte y para la máquina en el momento en que la palanca con cuchara

alcanza el punto más bajo de su movimiento.
 Poner la parte extrema de la palanca (la cuchara) en las posiciones D 5 giros y E 4
giros (fig.26), según el tipo de resorte a producir.

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  Aflojar los tornillos A, B y C (fig.25). las partes de la palanca se mueven en todas las
direcciones.
 Empujar el resorte con la cuchara dentro el sujetador hasta el fondo y engancharlo.
 Regular la posición de la cuchara como indica en la (fig.27)

 Apretar los tornillos A, B y C (fig.25).

 Hacer un resorte y controlar el funcionamiento (enganche y corte).
Verificar la distancia a después del corte (fig.27) y regular la presión efectuada sobre el
resorte durante el corte.
“a” demasiado pequeño …………………………..dar menos presión.
“a” demasiado grande……………………………….más presión.

28.REGULACIONES DEL NUDO

El nudo sirve para que las extremidades del resorte resulten cerradas y llanas.

 REGULACIÓN RESALTO TERMINAL DEL NUDO

La longitud ideal del terminal del nudo se puede ver en la (fig.28)

A – nudo ideal.
B- alambre demasiado corto.
C- alambre demasiado largo.

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 La placa D27M1, a través de la chapeta graneada D27M3, empuja el terminal del resorte
de manera que se pueda tener una cantidad de alambre suficiente para ser devanado tres
veces.

 Desmontar la tapa posterior del anudador.

 Aflojar la tuerca A, izquierda y B derecha (fig. 29).

 Girar el tirante C a la izquierda para bajar la palanca (menos alambre) o en sentido del
reloj para elevar la palanca (más alambre).
 Apretar las tuercas A y B.
 Montar la tapa posterior del anudador.

El resultado del segundo nudo cambia mucho respecto al diámetro del resorte y sobre
todo hay que regularlo así como se explica en el (cap. 15).

29.REGULACIÓN DEVANADO DEL NUDO

El nudo del resorte tiene que ser estrecho. La posición del carrete anudador D16M3
respecto al alambre del resorte puede variar y permite la regulación del nudo.
 Aflojar los tres tornillos A (fig.30)

 Desplazar las dos conchas D16M1V2 hacia fuera o hacia dentro respecto al anudador
(max.0.5mm). Hacia fuera: nudo más aflojado, hacia dentro: nudo más estrecho.
 Poner en función el carrete anudador D16M3: el corte para insertar el alambre tiene
que ser vertical y dirigido hacia arriba: Bajar la palanca B, girar el carrete, elevar la
palanca.

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30.REGULACIÓN DE LA PALANCA PORTACARRETE ANUDADOR.
La posición del carrete depende del diámetro del resorte y puede variar.
 Girar la máquina manualmente hacia adelante hasta el punto en que la palanca
portacarrete anudador esté elevada y el carrete D16M3 con el calibrador.
 Medir la distancia RA del punto más alto del tablero de centraje pabellón
D18V1M1 al punto más bajo del carrete anudador D16M3 con el calibrador
(fig.31)

DÍAMETRO RESORTE (mm) DISTANCIA RA (mm)

95 98
92 96
90 95
88 91.5
86 90
84 88
82 86
80 83
70 73
 Quitar la tapa posterior del anudador
 Aflojar las dos tuercas A en la palanca D15M1 (fig.32)

 Girando los dos tornillos en sentido directo la palanca se eleva B o se baja C.

 Apretar las dos tuercas A.
 Controlar la distancia RA.
 Montar la tapa posterior del anudador.

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31.REGULACIÓN DE LAS MORDAZAS PARA APRETAR EL ALAMBRE
La posición de las dos mordazas D19M1 (fija) y D19M2 (móvil) depende del diámetro de
los resortes a producir.

 Girar la máquina manualmente hacia adelante hasta el punto en que la palanca

portacarrete anudador D15M1 este bajada.
 Medir la distancia PF con un calibrador (fig.33).

DIÁMETRO RESORTE DISTANCIA PF (mm)

(mm)
95 82
92 80
90 79
88 75,5
86 73
84 72
82 70
80 67
70 57

 Aflojar tornillo A.
 Desplazar la mordaza fija D19M1 hacia arriba o abajo para alcanzar la correcta
distancia PF.
 Apretar tornillo A
 Controlar la distancia PF
 Aflojar tornillo B y mover la mordaza móvil D19M2 hacia abajo
 Girar la máquina manualmente hacia adelante hasta el punto en que la palanca
portacarrete anudador D15M1 esté elevada.
 Apretar tornillo B
Elevando o bajando la varillita de arreglo del alambre D19M3 se puede regular el
ángulo de los resortes.

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32. REGULACIÓN DE DIÁMETRO FINAL DE LOS RESORTES
Los tableros de centraje pabellón D18V1M1 permiten variar el diámetro nominal de los
resortes ± de 0,5mm. Por eso es posible corregir eventuales diferencias de los diámetros
externos de los resortes y variar la longitud total de una carcasa.

NOTA: RESORTES CON DIÁMETROS DIFERENTE PROVOCAN UNA CARCASA NO DERECHA

DESPUÉS DEL ENSAMBLAJE.
El tablero del primer anudador lleva la letra “A”, el del segundo la letra “B”.
 Medir los diámetros de un resorte acabado y establecer el valor de corrección.
 Girar manualmente la máquina hacia adelante hasta el punto en que las tres mordazas
de sujeción D23M1 se apoyan sobre el tablero D18V1M1.
 Aflojar el tornillo A, desplazar la mordaza B a la izquierda (fi.34).

 Aflojar el tornillo C.
 Mover la parte D del tablero hacia la izquierda para aumentar o hacia la derecha para
reducir el diámetro.
 Apretar el tornillo C.
 Desplazar la mordaza B hacia el tablero, apoyarla y apretar el tornillo A.
 Producir los resortes y controlar los dos diámetros.

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33.REGULACIÓN DE LA POSICIÓN DE LOS ANUDADORES
Es posible variar la posición de los anudadores en todas las direcciones (fig.35).

Durante la prueba que hace el constructor se señalan las posiciones indicativas para la
producción de resortes específicos.

Elevar o bajar
Aflojar el tornillo A y girar el tornillo B.

Girar alrededor de un eje vertical.

Aflojar el tornillo A y girar todo el conjunto superior.

Desplazar hacia adelante o hacia atrás.

Aflojar la tuera C de la abrazadera D y girar el cilindro.

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34.REGULACIÓN DE LAS GUÍAS DEL RESORTE
Las guías de los resortes sirven para amortizar las vibraciones y facilitan el acercamiento
del resorte a los tableros de los anudadores. El alambre del resorte es flexible por la
velocidad con la que el resorte se acerca al anudador. Es indispensable efectuar unas
pruebas a velocidad normal.
 Aflojar el tornillo A para mover las guías hasta la posición deseada (fig.36 superior y
37: inferior).

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35.REGULACIÓN DEL DISPOSITIVO DE TRATAMIENTO TÉRMICO
Regulación posición tratamiento térmico
La posición horizontal correcta de las dos palancas con las mordazas depende de la altura
de los resortes a producir. Las marcas en la base sirven como referencias y permiten un
desplazamiento rápido y fácil. En la posición correcta de los resortes tienen que entrar en
el dispositivo sin presión. La parte izquierda se debe regular antes de la parte derecha.

Parte Izquierda
 Aflojar el tronillo A sobre el sujetador (fig.38)

 Aflojar los dos tornillos B debajo de la base y desplazar la columna baja hasta la
posición deseada.
 Apretar los tornillos B.

Parte derecha
 Aflojar dos tornillos C debajo de la base y desplazar la columna alta hasta la
posición deseada.
 La distancia X debe corresponder al valor de la altura del resorte es 10mm.
 Apretar los dos tornillos C.
Ajuste de las pinzas para un buen funcionamiento (fig. 39).

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  Mover el sujetador E4MV3 lo más posible a la izquierda y apretar el tornillo A.
 Introducir la llave de dos mandos 6mm entre la pinza E4M1 y la columna y
presionar para abrir la pinza misa.
 Insertar el calibre de espesor E10M2 (2mm) debajo de la pinza y apoyar la pinza
E5M1.
 Insertar el calibre E10M1 (1mm) debajo de la pinza E5M1.
 Aflojar el tornillo A; la pinza E5M1 se apoya sobre el calibre E10M1.
 Apretar fuerte el tornillo A.
 Presionar debajo de la pinza E4M1, abrirla y quitar los dos calibres.

36.REGULACIÓN INTENSIDAD TRATAMIENTO TÉRMICO

La temperatura para el tratamiento térmico de los resortes esta entre los 260°C y los
280°C. El diámetro, la longitud (4 o 5 giros) y la calidad del alambre son los factores que
influyen en el tratamiento térmico.
Si la temperatura es demasiado alta o insuficiente, el resorte no alcanza la elasticidad
deseada.
Prueba de la elasticidad de un resorte (fig.40).

 Elegir dos resortes de la producción y esperar el enfriamiento.

 Con la mano, comprimir por dos veces uno de los dos, hasta el fondo.
 Comparar el resorte comprimido con el otro; la diferencia entre el resorte normal
A y el comprimido B no debe pasar los 10mm.
 El interruptor giratorio de 5 resortes en el cuadro eléctrico, permite la variación
de la intensidad.

30
La tabla contiene valores aproximados que no excluyen una prueba específica.

RESORTE DE 4 GIROS, RESORTE DE 5 GIROS,

SIN ARCO H23M2 CON ARCO H23M2
dia. Alambre 1.9mm pos.1 pos.1
di. Alambre 2.0mm pos.1 pos.2
di. Alambre 2.2mm pos.2 pos.3
di. Alambre 2.3mm pos.3 pos.4
di. Alambre 2.4mm pos.4 pos.5

37.REGULACIÓN DURANTE EL TRATAMIENTO TÉRMICO

Un microinterruptor mandado por una excéntrica produce la señal para el tratamiento
térmico. La longitud del arco de la excéntrica establece la duración y puede variar.
 Demostrar la protección de los engranajes en la columna pequeña.
 La excéntrica H23M está compuesta por dos piezas (fig.41).

Para la producción de resortes de 5 giros las dos piezas están montadas. El arco
fijo solo H23M1 es suficiente para resortes de 4 giros. El arco regulable H23M2
permite alargar interiormente la duración. Su abertura máxima es de 140mm.

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 38.REGULACIÓN DE LA EMPACADORA

La abertura del dispositivo para empaquetar corresponde a la altura de los resortes a

producir. El dispositivo se debe regular para que puedan entrar los resortes centrados.
Las marcas indican las posiciones de las abrazaderas para los tipos de resortes a producir
(fig. 42).

 Aflojar los tornillos A-B-C, desplazar la parte anterior y apretar los tornillos

PELIGRO – ATENCIÓN: Las abrazaderas centradas B y E tienen que mantener siempre una
distancia superior a los 4mm de las guías lineales para no tocar los cojinetes.

39.CAMBIAR EL DÍAMETRO DEL ALAMBRE

 Quitar el alambre de la máquina.

 Reemplazar los dos cilindros de avance del alambre B13M1 correspondientes al
diámetro.
 Reemplazar los dos carretes anudadores D16M3
 Cargar el relativo alambre sobre la base de la devanadera e insertar el alambre.
 Regular el rectificador del alambre. (Cap.10)
 Regular el paso-alambre universal: Aflojar el tornillo A, elevar el pequeño tapón
de contraste B15M3V2, insertar el alambre, apoyar el tapón apretando un poco
con un dedo y apretar el tornillo A (fig.43).

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  Hacer unos resortes regulando el diámetro (Cap.15).
 Hacer los nudos y regular el resalto terminal del nudo (Cap.27).
 Repetidas regulaciones para conseguir resortes de forma correcta y adaptar la
intensidad del tratamiento térmico.
40.CAMBIAR EL DIÁMETRO DE LOS RESORTES
 Quitar el alambre de la máquina.
 Regular las tres excéntricas B17M, B18M, B19M, de manera que
coincidan las marcas corresponden manera que coincidan las marcas
correspondientes al nuevo diámetro (Cap. 11, 14, 18).
 Aflojar los tres tornillos A-B-C de las mordazas de sujeción resortes
D23M1 y desplazarlas lejos del tablero de centraje pabellón D18V1M1
(fig.44).

 Bajar las mordazas que sujetan el alambre D19M2.

 Reemplazar los tableros de centraje pabellón D18V1M1 con los
correspondientes al nuevo diámetro.
 Girar la máquina manualmente hasta el punto en que la palanca
portacarrete anudador D15M1 este elevada.
 Apoyar las tres mordazas de sujeción resortes D15M1 sobre el tablero y
apretar los tornillos A-B-C.
 Regular la posición de la palanca portacarrete anudador D15M1
(Cap.28).
 Regular la posición de las mordazas que sujetan el alambre D19M1,
D19M2 (Cap.29).
 Insertar el alambre, hacer unos resortes, regular el diámetro, el paso, etc.
Para obtener resortes de forma correcta.

33
 PUNTOS DE LUBRICACIÓN MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
1. Antes de empezar la lubricación en el equipo, asegure su integridad personal con no
lubricar con el equipo en funcionamiento, realizarlo en intervalos de cambios de chipa,
ajustes y cambios de piezas.
 LUBRICACIÓN DURANTE LA PRODUCCIÓN
Carrete del anudador D16M3, cada 30min (fig.1) con aceite de alta
densidad, viscosidad SAE 30-50.

Pares cónicos A15V1M2 sobre columna alta y baja: cada 4 horas. Abrir
portillo blanco del cárter (fig.2) y rociar aceite para engranajes, viscosidad
100-200 SAE o spray lubricante de grafito.

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 LUBRICACIÓN SEMANAL (fig.3)

A. Grupo rectificador alambre nr.6

B. Palancas en la parte posterior de la columna grande, nr8.
C. Palancas en la parte anterior de la columna grande, nr7.
D. Palanca en la columna pequeña, nr7.
E. Anudador superior, nr6.
F. Anudador inferior, nr6.
CADENAS Y ENGRANAJES….SOLO PERSONAL AUTORIZADO.

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 ACEITERA

Esencialmente es un depósito de líquidos, en este caso para contener no solo aceite, sino
lubricantes en general. Para poder extraer el líquido lubricante cuenta con un tubo flexible y una
palanca o gatillo que al oprimirlo inyectará un chorro de líquido lubricante sobre el área u objeto
que se requiere lubricar. Los lubricantes más comúnmente contenidos y aplicados por las aceiteras
son: aceite, petróleo, diésel o líquido refrigerante.

GRASERA

Comúnmente conocido como pistolas de engrase, engrasadores se utilizan para aplicar el aceite u
otros lubricantes. La boquilla de engrase está conectado a un depósito de lubricante, y a través de
la abertura estrecha abertura, puede dirigir lubricante a los lugares exactos se necesita. El diseñar
es sencilla y muy intuitiva, lo que facilita a los profesionales y novatos por igual de usar.

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ESTANDARES DE CALIDAD

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