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a) b)
FIGURA 7-34 a) Corte transversal de una máquina de cd de 4 000 hp, 700 V y con 18 polos que
muestra los devanados de compensación, los interpolos, el compensador y el conmutador. (Cortesía de
General Electric Company.) b) Corte transversal de un motor de cd de cuatro polos más pequeño con
interpolos, pero sin devanados de compensación. (Cortesía de MagneTek, Inc.)
que se volvieron comunes los paquetes de controladores en estado sólido, los polos principales de
las máquinas más nuevas están hechos en su totalidad de material laminado (véase la figura 7-35).
Esto se debe a que hay un contenido de ca mucho más grande en la potencia suministrada a los
motores de cd controlados por paquetes de controladores en estado sólido, lo que provoca pérdidas
por corrientes parásitas mucho más grandes en los estatores de las máquinas. Normalmente la cons-
trucción de las caras de los polos es achaflanada o excéntrica, lo que quiere decir que los extremos
externos de las caras polares están un poco más lejos de la superficie del rotor que el centro de la
cara polar (véase la figura 7-36). Esto incrementa la reluctancia en los extremos de la cara polar y,
por lo tanto, reduce el efecto de agrupamiento de flujo ocasionado por la reacción del inducido en
la máquina.
Los polos en las máquinas de cd se llaman polos salientes, puesto que se proyectan hacia fuera
de la superficie del estator.
Los interpolos en las máquinas de cd están ubicados entre los polos principales. Cada vez es
más común que estén hechos de laminado, debido a los mismos problemas que se presentan en los
polos principales.
Incluso algunos fabricantes elaboran con láminas una porción de la estructura que sirve como
el camino de regreso del flujo magnético (la culata) para reducir aún más las pérdidas en el núcleo
en los motores controlados electrónicamente.
N S N S
a) b)
FIGURA 7-36 Polos con un entrehierro más ancho en los extremos para reducir la reacción del
inducido. a) Polos achaflanados; b) polos excéntricos o uniformemente nivelados.
FIGURA 7-37 Fotografía de una máquina de cd, a la cual se le removió la parte superior
del estator para mostrar la construcción de su rotor. (Cortesía de General Electric Company.)
FIGURA 7-38 Vista en detalle de un conmutador y las escobillas de una máquina de cd grande.
(Cortesía de General Electric Company.)
de cd en los terminales de la máquina. Si la presión de las escobillas es demasiado alta, tanto ellas
como las barras del conmutador se desgastan de manera excesiva. Sin embargo, si la presión de las
escobillas es demasiado baja, tienden a saltar ligeramente y se generan muchas chispas en la interfaz
entre el segmento y las escobillas. Por lo tanto, la presión de las escobillas sobre la superficie del
conmutador debe ajustarse con cuidado para obtener la mayor vida útil posible.
Otro factor que afecta el desgaste de las escobillas y de los segmentos del conmutador de una
máquina de cd es la cantidad de corriente que fluye en la máquina. Las escobillas normalmente
pasan sobre la superficie del conmutador cubierta por una delgada capa de óxido que lubrica el
movimiento de las escobillas sobre los segmentos. Sin embargo, si la corriente es muy pequeña, esta
capa se desintegra y la fricción entre las escobillas y el conmutador se incrementa fuertemente, lo
cual contribuye a un desgaste rápido. Para obtener la mayor vida útil de las escobillas, la máquina
debe estar por lo menos cargada parcialmente todo el tiempo.
alta que la clase anterior. Por ejemplo, si la temperatura en el devanado del inducido aumenta a un
valor mayor a la temperatura ambiente en un tipo de motor de inducción de cd que opera continua-
mente se mide con un termómetro, ésta debe estar limitada a 70°C en el caso del aislamiento clase
A, 100°C en el clase B, 130°C para el clase F y 155°C en el clase H.
Las especificaciones de temperaturas específicas se muestran con detalle en la norma NEMA
Standard MG1-1993, Motors and Generators. La International Electrotechnical Commission (IEC)
ha definido varias normas similares, así como lo han hecho varias organizaciones de regulación
nacional en otros países.
Psal
100% (7-50)
Pentr
La diferencia entre la potencia de entrada y la potencia de salida de una máquina son las pérdidas
que suceden en su interior. Por lo tanto,
Psal Ppérd
100% (7-51)
Pentr
PÉRDIDAS ELÉCTRICAS O PÉRDIDAS EN EL COBRE Las pérdidas en el cobre son las que se pre-
sentan en los devanados del inducido y de campo de la máquina. Las pérdidas en el cobre para los
devanados del inducido y del campo están dadas por
donde
PA = pérdida en el inducido
PF = pérdida en el circuito de campo
IA = corriente del inducido
IF = corriente de campo
RA = resistencia del inducido
RF = resistencia de campo
Normalmente, la resistencia que se utiliza en estos cálculos es la que existe en el devanado a tempe-
ratura de operación normal.