Materiales metálicos con calificación funcional: una clase específica de

compuestos avanzados

Ciencia de los materiales II

Ingeniería mecánica
Departamento de ingeniería
Universidad de Antioquia
2018
Introducción
La ciencia de materiales ha hecho grandes avances en el último siglo. Se han
diseñado materiales muy avanzados, capaces de resistir incluso el inhóspito
entorno del espacio sideral. Nuevos desafíos aguardan a esta industria de rápido
crecimiento, tanto en las aplicaciones aeroespaciales como en otras áreas.

Los materiales graduados funcionalmente marcan una tendencia relativamente

nueva en la ciencia de materiales. Son materiales compuestos avanzados cuya
composición y estructura cambia gradualmente con el volumen. Ello genera los
cambios correspondientes en las propiedades del material. Los materiales
graduados funcionalmente más comunes combinan la dureza y maquinabilidad del
metal con la resistencia al calor, al desgaste y a la oxidación de la cerámica.

Materiales metálicos con calificación funcional: una clase específica de

compuestos avanzados
La idea de los materiales funcionalmente graduados (MGF) avanzó sustancialmente
a principios de los años 80 en Japón, donde se ha propuesto este nuevo concepto
de material para aumentar la adhesión y minimizar las tensiones térmicas en todos
los materiales compuestos de cerámica desarrollados para motores de cohetes
reutilizables [1]. Mientras tanto, los conceptos de FGM han desencadenado la
actividad de investigación en todo el mundo y se han aplicado a metales, cerámicas
y materiales compuestos orgánicos para generar componentes mejorados con
propiedades físicas superiores [2]. Desde el más informativo y ampliamente
aceptado opinión, las MGF se han caracterizado por cambios espaciales graduales
en su composición, estructura y, por consiguiente, en sus propiedades. Por lo
general, son compuestos en el sentido común, pero las estructuras graduadas
también se pueden obtener en materiales monolíticos tradicionales sobre la base
de una variedad de microestructuras formadas durante algún tipo de procesamiento
de material. Estos materiales no contienen límites o interfaces bien distinguidos
entre sus diferentes regiones como en el caso de los materiales compuestos
convencionales. Debido a esto, dichos materiales poseen buenas posibilidades de
reducir la concentración de esfuerzos mecánicos y térmicos en muchos elementos
estructurales, que pueden desarrollarse para aplicaciones específicas. Las
estructuras no son simplemente no homogéneas, pero su heterogeneidad suele ser
típica en una dirección para todo el volumen de un material. La aplicación de este
concepto a compuestos de matriz metálica (MMC) conduce al desarrollo de
materiales / componentes diseñados con el propósito de ser reforzados
selectivamente solo en regiones que requieren un mayor módulo, resistencia y / o
resistencia al desgaste, y la obtención de tales estructuras se extiende
esencialmente las aplicaciones industriales de los materiales considerados. Hoy en
día, la producción de estructuras graduadas se puede considerar como el siguiente
paso en el compuesto desarrollo de materiales. La elaboración de instrumentos para
el diseño de micro y macroestructuras en MGF es un desafío para la industria
moderna. El modelado matemático y la simulación numérica son herramientas
extremadamente útiles para el diseño e investigación de MGF [3-8], que, de hecho,
son representantes típicos de materiales multifásicos basados en el conocimiento.
Dado que las MGF no metálicas no son el foco de nuestra consideración, solo se
mencionarán ciertos aspectos de sus tecnologías de producción.

Principales tecnologías de producción.

Todos los métodos para la producción de MMC se pueden usar en una forma más
o menos efectiva de obtener información no homogénea estructura, pero no todos
tienen el potencial de ser flexibles impacto en la estructura obtenida. Parece que la
fundición centrífuga y la utilización del campo electromagnético son los dos métodos
para controlar de manera efectiva la distribución de partículas en MMC. Exprimir
fundición es la tecnología de fundición más popular para la infiltración de metales
fundidos en preformas graduadas. Los métodos especiales también son siendo
desarrollado para deposición superficial de recubrimientos estructurados.
También se ha utilizado el tratamiento superficial mecánico o químico. Para la
producción de superficies gradualmente estructuradas, aunque esto enfoque no es
muy efectivo. En general, hay dos métodos de gestión de estructura gradual en la
producción de MMC. El primero consiste en preliminar preparación y disposición de
componentes compuestos, después de obtener un producto final por medio de un
cierto proceso de fusión técnica. Los ejemplos típicos son: infiltración de masa
fundida en una preforma graduada, sinterización de polvos gradualmente apilados,
y llenado de molde consecutivo por derretimientos de composición diferente. Los el
segundo método se basa en la aplicación de uno o más campos de fuerza externos
que ejercen una influencia diferente en el componentes en cierta mezcla líquida
compuesta. Tales campos pueden ser gravitacional, centrífugo, térmico, magnético,
eléctrico, electromagnético, ultrasónico y otros. Algunas técnicas para la superficie
tratamiento también se han desarrollado para obtener una superficie delgada capas
con estructura gradual, que satisface las demandas de aplicaciones específicas.
Implican tratamiento químico [9], mecánico tratamiento de atrición [10], deformación
plástica severa [11] y son de aplicación limitada Instrumentos especiales para la
administración de estructura porosa en MMC reforzados con gas (gasars) [12] son
presión de gas externa y velocidad de solidificación.
 Manejo de la estructura por fuerza gravitacional
Sedimentación y flotación son los fenómenos básicos en todas tecnologías para la
producción de compuestos reforzados con partículas. Como la gravedad está
presente en todas partes en la tierra, estos fenómenos no pueden ser evitado, pero
puede ser explotado en la preparación de calificaciones estructuras. Partículas de
diferente tamaño, densidad y movimiento de masa de manera diferente en metales
líquidos y aleaciones, y estructuras graduadas en las MMC pueden obtenerse
mediante un control térmico apropiado de la matriz de enfriamiento, lo que significa
control sobre la magnitud y dirección de velocidad de solidificación [13].
La influencia de la gravedad sobre las partículas en una mezcla de polvo tiene sido
utilizado con éxito en el llamado proceso de sedimentación para la preparación de
preformas específicas para la infiltración de masa fundida. Este proceso es una de
las formas más prometedoras de fabricar FGM a gran escala con suaves
variaciones en composición y microestructura. Una especie de W – Mo - Ti FGM
con gradiente de densidad ha sido producido por un método de co-sedimentación
[14]. Esta se ha realizado preparando el cuerpo de depósito después de liquidar los
polvos correspondientes capa por capa. La capa de Ti puro es se estableció
primero, luego la capa graduada Ti - Mo y el Mo – W capa graduada, y la capa W
pura se ha solucionado por última vez. Verde y los polvos finos de metal de W, Mo,
Ti, Ni y Cu han sido utilizado, en el que el polvo de Ni y Cu actuaban como
activadores de sinterización. Después del tratamiento con polvos apropiado, un
conjunto de suspensiones tiene estado preparado Las suspensiones se han vertido
sucesivamente en un tubo de sedimentación. Después de la sedimentación
completa de partículas, el cuerpo de depósito ha sido tomado integralmente y
comprimido. El compacto se ha sinterizado a 1200 ° C bajo una presión de 30 MPa
en un horno de vacío. El obtenido las estructuras se pueden ver en las Figs. 1 y 2.
El proceso de ajuste de partículas múltiples en la fabricación de Las MGF por co-
sedimentación se han modelado [15]. Los modelos pueden usarse para diseñar la
composición en polvo y para predecir fracciones de volumen obtenidas en MGF.
Como ejemplos, TiC – Ni sistema FGMs se han diseñado y fabricado. Las
predicciones ajustar bien los resultados reales obtenidos. Un experimento con El
sistema Mo - Ti FGM también se ha utilizado para validar la predicción modelo.

Fig. 1 Imagen de electrones y distribuciones lineales de elementos a lo largo de la sección

transversal de W - Mo - Ti FGM [14].
 Fig. 2 Imagen electrónica de la interfaz Ti / Mo y Mo / W y el contenido del elemento (% en
peso) en una posición diferente [14].

 Estructura de gestión por fuerza centrífuga (centrífuga fundición)

En la colada centrífuga, además de la gravedad, las fuerzas centrífugas y de Coriolis
actúan sobre las partículas, que se dispersan en la masa fundida. En casi todos los
casos, la gravedad es muy pequeña con respecto a la fuerza centrífuga y puede
despreciarse. Hay condiciones específicas, bajo las cuales la fuerza de Coriolis
también puede ser descuidada. Una descripción matemática de la fundición
centrífuga de partículas reforzadas con partículas MMCs y los detalles de su
aplicación se han dado [6, 16]. Se han analizado algunos aspectos prácticos de la
producción de estructura graduada por colada centrífuga [7].
Los compuestos de matriz de aluminio con graduación funcional reforzados con
partículas de SiC son materiales atractivos para una amplia gama de aplicaciones
de ingeniería, siempre que se requiera una combinación superior de propiedades
mecánicas superficiales y en masa. En general, estos materiales se han
desarrollado para la producción de componentes altamente resistentes al desgaste.
Tal tipo de elementos funcionales a menudo se ha operado en presencia de
ambientes agresivos. Hay una gran cantidad de artículos [5e14] dedicados a
diferentes aspectos de la fundición centrífuga de MMC reforzadas con partículas y
su potencial para la producción de estructuras graduadas. Este método puede
considerarse como una de las técnicas más efectivas para la producción de MGF
reforzadas con partículas. Se ha discutido la producción, estructura y dureza de
piezas de fundición cilíndricas de compuestos basados en aleaciones de aluminio y
partículas de SiC [17].
 Gestión de estructuras por campos magnéticos o electromagnéticos
 MGF obtenidas por sinterización
 Infiltración en preformas graduadas u homogéneas
 Solidificación de lechadas graduadas
 Fabricación de revestimientos y placas estructurados graduados
 Estructuras graduadas en materiales metálicos de porosidad ordenada (gasars)
Caracterización de Propiedades Específicas y Matemáticas Modelado
Las MGF poseen algunas características específicas, que necesitan especial
enfoques para su evaluación. El desarrollo de modelos matemáticos adecuados
para la respuesta térmica y mecánica de los materiales expuestos a diferentes
cargas es muy útil en esta línea. A veces, esta es la única manera de estimar una
propiedad determinada.
 Medida de propiedades
Una gran variedad de partículas (metálicas, intermetálicas, cerámicas) se han
utilizado como fase de refuerzo o materiales iniciales en el procedimiento para la
medición cuantitativa del complejo de características geométricas de estas
partículas. Tal procedimiento desarrollado sobre la base de métodos asistidos por
computadora ha sido propuesto [18]. Un estudio detallado del comportamiento
dinámico de los compuestos sándwich hecho de láminas de E-Glass Vinyl-Ester y
espuma graduada de la serie A Corecell usando un aparato de tubo de choque ha
sido presentado [19]. Los experimentos probados son de diferente número de capas
centrales de 1 a 4. Se ha observado el proceso de deformación en tiempo real, así
como los mecanismos de falla. Los resultados indican que al usar niveles más altos
de gradación del núcleo, es decir, dos, tres y cuatro capas, respectivamente, la
cantidad de estrés transferido a las capas subsiguientes disminuye, por lo que se
somete a la cara posterior a cargas reducidas y presiones de explosión. Se han
presentado pruebas tribológicas de compuestos de aluminio funcionalmente
graduados [20]
 Enfoques teóricos para la estimación de las propiedades de las MGF
Las MMC de los tipos Al-SiC o Al-Al2O3 contienen importantes tensiones residuales
debido a diferentes coeficientes de expansión térmica de sus componentes de metal
y cerámica. Estas tensiones influyen las propiedades mecánicas de los materiales
hasta cierto punto incluyendo cambios de su comportamiento de falla. Una base
física enfoque micromecánico se ha desarrollado con el fin de estudiarla influencia
de tensiones residuales en locales y globales propiedades de MMC [21].
Un complejo modelo termoelástico basado en micromecánica para materiales
reforzados con partículas de dos fases funcionalmente graduados ha sido
presentado [22]. La distribución promedio de deformación térmica en la dirección de
gradación se ha calculado, y luego, el coeficiente efectivo de expansión térmica se
ha obtenido, que se muestra débilmente anisotrópico y varía continuamente en la
dirección de gradación. El efecto de la rigidez y el coeficiente de la expansión
térmica de ambas fases sobre el estrés térmico distribución han sido discutida. El
análisis numérico de grietas de las MGF bidimensionales ha sido realizado
utilizando un método de ecuación integral de límite [23].
Los ejemplos numéricos presentados exploran los efectos de las gradientes de
material y orientación de grietas en la intensidad del estrés factores. La respuesta
dinámica de una capa funcionalmente graduada estructura con una grieta que cruza
la interfaz ha sido estudiada analíticamente [24,25].

Conclusiones
Los compuestos de estructura graduada y propiedades enfocan la atención de
especialistas en ciencia de materiales y tecnologías debido a sus características
específicas. Hay una gran variedad de producción métodos desarrollados para la
síntesis de compuestos de matriz metálica graduada. En general, los métodos de
producción se pueden clasificar en dos grupos. En el primero, algunos componentes
del producto final son preliminar dispuesto en una estructura gradual y luego esta
estructura es procesado por sinterización o infiltración de masa fundida para obtener
compuesto con estructura y propiedades graduadas. En el segundo grupo,
calificado la estructura se obtiene durante la solidificación de la masa fundida
compuesta. En este caso, la aplicación de fuerzas externas es necesaria. Tales
campos puede ser por gravedad, centrífugo, magnético, electromagnético o varios
combinaciones. La pulverización con plasma es una técnica versátil y adaptable
para obtener diferentes condiciones térmicas, químicas y mecánicas resistir
recubrimientos de superficie graduada.
El desarrollo de materiales con calificación funcional requiere conocimiento y
habilidades en diversas áreas de la química, la física y la ingeniería. En más casos,
aplicación de materiales funcionalmente graduados es la única forma de satisfacer
las crecientes demandas de la industria moderna.

Ensayo
Los materiales funcionalmente graduados (FGM) representan una clase de
materiales compuesto que explotan el comportamiento de sus constituyentes sin
introducir interfaces biomateriales. El cambio gradual de sus propiedades permite
diseñar a los FGM en aplicaciones específicas de altas solicitaciones sin introducir
concentradores de tensiones habituales en los compuestos tradicionales. Además
estos materiales han desencadenado la actividad de investigación en todo el mundo
y se han aplicado a metales, cerámico y a materiales compuesto orgánicos para
general compuesto con propiedades superior.
Especialmente este avance lo han aplicado más al área de la aeroespacial con el
fin de tener materiales con mejores propiedades, que a su vez sean más duraderos,
y que siendo situados a una gran presión este material no sufra tanto daño algún.
Referencias
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