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Procedimiento de Soldadura Wps PDF 150809000810 Lva1 App6891 PDF
Procedimiento de Soldadura Wps PDF 150809000810 Lva1 App6891 PDF
A.N.S.I./A.W.S.
Preparado por: Ing. William José Mendoza
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CAPITULO I
Los efectos de las variables son algo dependiente del proceso de soldadura
que se usa, pero generalmente tiende a aplicar a todos los procesos. Es importante
distinguir entre corrientes constantes (cc) y voltaje constante (cv) en los sistemas
eléctricos de soldaduras. En la soldadura por arco con electrodos revestidos -
S.M.A.W- siempre se realiza con sistemas de corrientes continuas. La soldadura
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por arco con electrodo tubular – F.C.A.W- y la soldadura al arco con metal y
protección de gas – G.M.A.W- generalmente son desarrolladas con sistemas de
voltaje constante. La soldadura por arco sumergido – S.A.W- puede utilizar
ambos.
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El voltaje en un circuito de soldadura no es constante, pero se compone de
una serie de caídas de voltajes. Por ejemplo, asuma que una fuente de energía
suministra un voltaje total al sistema de 40 Voltios. Entre la fuente de energía y la
pinza de soldar existe una caída de voltaje de tal vez de 3V asociado con la entrada
de la resistencia del cable desde el punto de la conexión del cable de tierra al
Terminal de la fuente de potencia, existe una caída de voltaje adicional de 7
Voltios, restando 3 y 7V de los 40V originales nos da 30V para el arco.
Sin embargo es importante que los voltajes usados para monitorear los
procedimientos de soldadura se reconozcan aproximadamente cualquier pérdida
en el circuito de soldadura.
La forma mas precisa para determinar el voltaje del arco es midiendo la
caída del voltaje entre el tubo de contacto y la pieza a soldar. Esto no es práctico
para la soldadura semiautomática, así que el voltaje es típicamente desde un
punto en el alimentador de alambre (donde se realiza la conexión de la pistola con
el cable) a la pieza a soldar. Para el proceso de S.M.A.W. el voltaje no es
usualmente monitoreado, dado que cambia constantemente y no puede ser
controlado a excepción por el soldador.
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deposición es directamente proporcional a la velocidad de alimentación del
alambre, y relacionada directamente al amperaje.
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eléctrica del electrodo aumenta, causando que el electrodo se caliente. Esto se
conoce como calentamiento por resistencia, o “I2 R heating”. Cuando la cantidad
de calentamiento aumenta, la energía requerida del arco para fundir el electrodo
disminuye y la deposición aumenta. Cuando la extensión del electrodo es
aumentada sin ningún cambio en la W.F.S; el amperaje diminuirá. Esto origina
menor penetración y menor dilución. Con el aumento de la extensión del
electrodo, es común aumentar el voltaje de la maquina, regulando para
compensar las caídas de voltajes mayores que atraviesan el electrodo.
290
El proceso por arco sumergido S.A.W es el único proceso que comúnmente
usa polaridad negativa o positiva para el mismo tipo de electrodo. La corriente
alterna también puede ser usada.
Para una W.F.S fija, un electrodo por arco sumergido S.A.W requiere más
amperaje con polaridad positiva que con negativa. La corriente alterna muestra
ambas características de las polaridades negativas y positivas.
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tamaño del electrodo. Una pequeña disminución en el diámetro afecta
significativamente la velocidad de deposición y la penetración.
Los valores particulares para las variables discutidas antes tienen un efecto
significante en la calidad de la soldadura, propiedades mecánicas y la
productividad. Es sin embargo, crítico que aquellos valores de procedimientos
usados en la fabricación y montaje sean apropiados para los requerimientos
específicos del código aplicable y las especificaciones del trabajo. Muchos puntos
deben ser considerados cuando se seleccionan los valores de los procedimientos de
soldaduras. Mientras todas las soldaduras deben alcanzar la fusión para asegurar
su resistencia, el nivel requerido de penetración es una función del diseño de la
junta en el tipo de soldadura. Todas las soldaduras son requeridas para entregar
una cierta resistencia a la tracción y/o fluencia. No todas las soldaduras son
requeridas para entregar niveles mínimos específicos de tenacidad. Los niveles
aceptados de socavación y porosidad son una función del tipo de carga aplicada a
la soldadura. Los medios más eficientes para presentar estas condiciones pueden
determinarse por técnicos de soldaduras expertos e ingenieros quienes producen
especificación de procedimientos de soldaduras escritos y comunican aquellos
requerimientos a los soldadores por medio de estos documentos. La W.P.S es la
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herramienta primaria usada para comunicar al soldador, supervisor e inspector
como una soldadura específica debe realizarse. La conveniencia de una soldadura
realizada por un soldador diestro de acuerdo con los requerimientos de una W.P.S
solo puede ser tan buena como la W.P.S. misma.
Las W.P.S son los medios primarios de comunicación para todas las partes
involucradas. Por consiguiente deben estar disponibles para los capataces,
inspectores y soldadores. Existen muchas maneras para suministrarlas, pero
indiferentemente del método, las W.P.S. deben estar disponibles para aquellas
personas autorizados para utilizarlas.
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proceso de soldadura en particular y el electrodo para el acero, diseño de junta y
posición de la soldadura debe ser comprendido. Obviamente el electrodo en
particular empleado para operar con la polaridad apropiada, uso apropiado de
gases de protección y mantener los niveles de amperaje apropiados para el
diámetro del electrodo y para el espesor del material sobre el cual la soldadura se
va a desarrollar. Otro asunto que no puede ser tan obvio, por ejemplo, el
precalentamiento requerido para una aplicación en particular es una función de
los grados del acero involucrado, los espesores del material y el tipo de electrodo
empleado (con bajo hidrogeno o no). Todo esto puede ser comunicado por escrito
por medio de la W.P.S.
Si es aceptable por ejemplo realizar una soldadura dada con una W.F.S. de
200pulg / min., por tanto una soldadura hecha a 160 pulg / min. (La cual puede
presentar todos los requerimientos de calidad) costaría aproximadamente 25%
más que la soldadura realizada con procedimiento optimo. De acuerdo con los
valores la W.P.S. ayudan a asegurar la calidad de la soldadura y la construcción
económica.
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De acuerdo con los requerimientos mínimos del código no puede ser
adecuado, y los requerimientos adicionales, tales como impuestos por un contrato,
pueden ser comunicados a través de la W.P.S. Por ejemplo, el código D1.1-2008
permite el uso de un E71T-11 F.C.A.W. para soldaduras de pasadas múltiples sin
ninguna restricción en el espesor de la plancha. El electrodo E71T-11 de la
Lincoln Electric tiene un máximo de restricción de un espesor impuesto por el
fabricante de ½ pulgadas (12,7mm). Este requerimiento adicional puede ser
incorporado en la aplicación de la W.P.S. Otras recomendaciones que pueden ser
impuestas por el fabricante del acero, fabricante del electrodo u otros pueden y
deberían ser documentados en la W.P.S.
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El proceso de soldadura debe ser precalificado. Solo S.M.A.W, S.A.W.,
G.M.A.W. y F.C.A.W. (excepto G.M.A.W-S) pueden ser precalificados (D1.1-
2008, parágrafo 3.2.1) pag. 59.
La combinación del metal base/relleno debe ser precalificado. Los metales base
precalificados, metales de relleno y las combinaciones son mostrados en D1.1-
2008, parágrafo 3.3 pag. 59, tabla 3.1 págs. 64, 65, 66, 67.
El precalentamiento mínimo y temperatura entre pasadas preescrito en D1.1-
2008, parágrafo 3.5 pag. 60, tabla 3.2 pag. 68 debe ser empleado.
Requerimientos específicos para varios tipos de soldaduras debe mantenerse.
Las soldaduras de filetes deben ser de acuerdo con D1.1-2008 parágrafo 3.9,
pag. 61 Las soldaduras de tapón y acanaladas de acuerdo con D1.1-2008
parágrafo 3.10 pag. 61, Para soldaduras de ranuras, si la penetración de la
junta es parcial o completa, las dimensiones requeridas se muestran en D1.1-
2008, parágrafo 3.11 pag. 61.
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requerimientos de W.P.S. precalificados son apropiados para la aplicación
específica.
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cordones de soldaduras). La plancha podría ser examinada por ensayos no
destructivos o como comúnmente se hace, cortada, pulida, y atacada con acido.
Las soldaduras hechas con W.P.S. precalificadas que presentan requerimientos
dimensionales físicos (tamaño de soldadura de filete, niveles máximos de refuerzos
y requerimientos del perfil superficial) y dignas de confianza (fusión adecuada, y
libre de excesivas inclusiones de escorias y porosidad) presentarían los
requerimientos de resistencia y ductilidad impuestos por el código para
procedimientos de soldaduras calificados mediante ensayos.
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Existen dos razones primarias de el porque los procedimientos de
soldadura pueden ser calificados mediante ensayos. En primer lugar, puede ser un
requerimiento contractual. Segundo, una o mas condiciones específicas
encontradas en la producción puede desviarse de los requerimientos
precalificados.
En cada caso, un ensayo de soldadura puede ser hecho antes de establecer
la W.P.S. final.
El primer paso en la calificación de un procedimiento de soldadura
mediante ensayos es determinar el procedimiento a calificar. Las mismas fuentes
citadas para los puntos de inicio de las W.P.S. precalificadas podrían ser usadas
para las W.P.S. calificadas mediante ensayos. En el caso más simple, las
condiciones exactas que serán encontradas en producción serán repetidas en el
ensayo de la calificación del procedimiento. Los parámetros para el ensayo de
soldadura son registrados en un registro de calificación de procedimiento
(P.Q.R.). Los valores actuales usados deben ser registrados en este documento.
Para que sean aceptables, las planchas del ensayos deben primero pasar la
inspección visual seguida de examinación no destructiva (N.D.E.) (D1.1-2008,
parágrafos 4.8.1, 4.8.2), pag. 125 y 126 respectivamente. Según la opción del
contratista puede usarse ensayos radiográficos (R.T.) o ensayo por ultrasonido
(U.T.).
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mecánicas significativamente diferente, es aceptable una muestra de doblez
longitudinal (D1.1-2008, parágrafo 4.8.3.2), pag. 126. Todos los ensayos de
tracción del metal de la soldadura son requeridos para metales de relleno que no
figuran en ninguna lista.
300
ensayados pueden ser soportados por el mismo P.Q.R. variaciones importantes de
aquellas condiciones, sin embargo requiere calificación adicional del ensayo.
Similarmente, D1.1-2008, tabla 4.7, págs. 144 y 145 define que los cambios
pueden ser realizados en los metales base usados en producción vs. Ensayos de
calificación. Un acero alterno puede ser seleccionado para el ensayo de calificación
debido al esfuerzo de flexibilidad adicional para aplicaciones futuras.
Si la calificación de la W.P.S desarrollada en una geometría de la junta no
precalificada comprueba que es aceptable, las W.P.S. pueden escribirse de ese
P.Q.R. utilizando cualquiera de las geometrías de juntas precalificadas (D1.1-
2008, tabla 4.5, item 32), págs. 140, 141 y 142.
301
I.8.- EJEMPLOS DE ESPECIFICACIONES DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS - W.P.S. –
Los dos ejemplos dados anteriormente muestras que las condiciones de las
aplicaciones específicas disponen el desarrollo de la W.P.S. separadas para cada
situación.
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aproximadamente 15-17 pulg/min. Si existe alguna duda, se ensaya una soldadura
de filete para verificar la velocidad de avance para un amperaje dado.
Las dos soldaduras son extraordinariamente similares, aun así los valores
de la W.P.S. especificados son significativamente diferentes. Para asegurar que la
calidad de las soldaduras suministradas sea un tanto económica, es imperativo que
un conocedor individual establezca los valores de la W.P.S y deban ser cumplidas
durante la fabricación y montaje.
303
I.9.- REVISIÓN Y APROBACIÓN DE LAS W.P.S.
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El código exige que el inspector revise todas las W.P.S. calificadas mediante
ensayos y también exige la aprobación del ingeniero. La lógica detrás de estas
aproximaciones de aprobación es que mientras las W.P.S. precalificadas están
basadas sobre practicas de soldaduras documentadas, bien establecidas y
comprobadas por largo tiempo, las W.P.S calificadas mediante ensayos pueden
utilizar nuevos, conceptos controversiales y algunas veces no comprobados. Las
W.P.S calificadas mediante ensayos no están automáticamente sometidas a las
mismas restricciones que pudieran aplicar a las W.P.S precalificadas.
SITUACIÓN UNO. Un contratista desea usar una W.P.S que por lo demás
seria precalificada, a excepción por un cambio en el detalle de la junta. Basado en
la experiencia y algunos ensayos informales, el contratista ha determinado que un
detalle de ranura modificado reducirá el volumen requerido del metal de la
soldadura sin afectar la calidad. El detalle de la junta es similar a una B-U2-GF,
fig. 3.4 pag.92 excepto que la abertura de la raíz y ángulos de la ranura se desvían
de los requerimientos precalificados mostrados en D1.1-2008. Específicamente, la
combinación de una abertura de raíz de 1/8” (3,17mm) con un ángulo incluido de
45º cuando se aplica a una plancha de ½” de espesor suministra una configuración
aproximadamente optima para el procedimiento de este contratista que utiliza el
proceso F.C.A.W-G.
Dado que estos cambios dimensionales van más allá de los límites
permitidos por las tolerancias del detalle para la junta especifica, puede ser
305
calificado mediante ensayos. El problema más probable con esta aproximación
seria el problema de tipo de fusión. El ensayo de calificación necesario como se
esboza en la tabla 4.2, pags. 137 y 138 requieren dos ensayos de tracción de sección
reducida y cuatro ensayos de doblez de lado. Dos de estos ensayos el de doblez en
particular, revelará rápidamente cualquier problema con la fusión. Una P.Q.R.
por fortuna convencería al ingeniero quien es necesario para aprobar este
procedimiento.
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procedimiento al ingeniero para su aprobación, afirmando que estos ensayos han
comprobados su soldabilidad del nuevo acero y que no requiere precalentamiento.
Cuando las W.P.S calificadas mediante ensayos son revisadas, existen tres
elementos distintos a revisar. Primero, el registro de calificación de procedimiento
(P.Q.R.) es evaluado para asegurar que todos los ensayos requeridos fueron
desarrollados, verificando que el espesor apropiado del material, posiciones de la
soldadura y número de ensayos requeridos fueron desarrollados.
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Segundo, los resultados de los ensayos son examinados para estar seguros
que los requerimientos del código fueron cubiertos.
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I.13.- ENTRADA DE CALOR
Cuando se evalúan procedimientos de soldadura, tal vez el aspecto de
mayor dificultad es determinar la combinación de amperaje, voltaje y velocidad
de avance que será aceptable para una aplicación dada.
Estas tres variables afectan directamente la entrada de calor, que es una
medida de la cantidad de energía transferida durante el proceso de la soldadura.
La entrada de calor se calcula como sigue:
H = 60 EI (1)
1000 S
Figura 1
309
La figura 1 muestra el tamaño del incremento de la soldadura de filete
tanto como el incremento de la entrada de calor.
√
500
(2)
W = 5.5 √ H METRICA
Donde, W = tamaño del cateto o lado del filete, pulg. (mm) y H = entrada
de calor, Kj / pulg. (Kj / mm.).
Cuando se calcula el valor decimal se convierte en el tamaño de la
soldadura de filete más próximo en incrementos normalizados, típicamente 1/16″
pulg. (1 mm.), el tamaño del cateto pronosticado es típicamente igual al tamaño
de la soldadura actual. La misma ecuación puede ser usada para predecir los
niveles de entrada de calor para varios tamaños de soldaduras de filetes.
H = 500 W 2 U.S.
(3)
W2 MÉTRICA
H=
30.3
310
soldadura de filete en un solo pase de ½″ (12,7 mm.), la entrada de calor sería
aproximadamente de 125 Kj / pulg. (5 Kj / mm.).
Ejemplo 1:
DATOS
Proceso: S.A.W.
Tamaño Cateto: 5/16 pulgadas.
Ø elect: 5/32 pulgadas
Corriente: 575 amperios CD
Polaridad: negativa
Voltaje: 34 voltios
Velocidad de Avance: 22 pulg. / mm.
CÁLCULOS:
60 EI 60 (34) (575) Kj
H= = = 53,3
1000 S 1000 (22) pulg.
311
√ √
H 53,3 5,2
W= = = 0,326 = (4)
500 500 16
312
Donde, H = entrada de calor, Kj / pulg. (Kj / mm.) y t = espesor de la
plancha, pulg. (mm.).
Esto nos da alguna idea de las entradas máximas de calor que pueden ser
toleradas para evitar fundir a través de la junta pero con objeto de alcanzar la
penetración apropiada, la entrada de calor debería ser al menos el 70 % del valor
máximo. Ver el ejemplo siguiente.
313
Figura 2
Ejemplo 2
314
DATOS
Proceso: S.A.W
Espesor: ½ pulg
Ø electrodo: 3/16"
Tipo corriente: C.D.
Tipo polaridad: +
750 amp.
LADO 1
35 volts.
850 amp.
LADO 2 36 volts.
32 - 38
Velocidad de Avance
pulg./ min.
CALCULOS:
La fusión a través de la junta no ocurrirá con los parámetros más altos del lado 1.
315
debido al espesor del metal base, así que un P.Q.R. debería acompañar la W.P.S.
propuesta. Una evaluación de las velocidades de avance actual usadas seria
aconsejable. Debería ser lo mejor para controlar la mínima velocidad de avance
para prevenir la fusión a través de la junta.
Hmin = t2 + t
550 40 METRICA
316
Donde H = entrada de calor, Kj / pulg. (Kj / mm.) y t = espesor de la
plancha en pulg. (mm.).
Puesto que es una ecuación para evaluar la entrada de calor, y dado que el
asunto aquí es el mínimo nivel de entrada de calor, la ecuación ha sido basada
sobre el menor nivel de entrada de calor asociado con las soldaduras de filete de
pasada simple.
En caso de que no sea necesario aumentar la entrada de calor más allá del
nivel de 50 Kj / pulg. (2 Kj / m.m.), suministrar electrodos de bajo hidrogeno esto
es consistente con el mandato del código que la soldadura de filete no sea mayor
de 5/16" (8 mm.), indiferente del espesor de la plancha, cuando se usen electrodos
de bajo hidrogeno y los procesos que sean usados.
11Wt METRICA
N=
H
317
Ejemplo 3
Una WPS propuesta utiliza una entrada de calor de 240 Kj / pulg. (9,5 Kj /
m.m.), y sugiere una soldadura de filete de 1, 75 pulg. (44 mm.) La cual puede ser
efectuada en 7 pases. Es esto válido? tal soldadura de filete requiere
aproximadamente 5,7 libras de metal de soldadura por pies.
A= H (15)
1000
El área de la sección transversal para una soldadura de ranura en bisel o
ranura en V (sin refuerzo) es igual a:
318
Donde h = espesor del pase de raíz, en pulgadas (no incluye cualquier
penetración); R = abertura de raíz en pulg.; α = ángulo del bisel Nº 1; β = ángulo
del bisel Nº 2 y H = entrada de calor, Kj / pulg.
h =
- 1000 R +
√
(1000 R)2 + 2000 H (tangα + tangβ)
1000 (tangα + tangβ)
(18)
319
Hmax = 375R + 70.3 (Tangα + tangβ) (20)
Esta ecuación es válida solo para h igual a 3/8" (9,5 mm.), sin embargo,
podríamos determinar la máxima entrada de calor para otras posiciones variando
las alturas máximas del cordón.
Ejemplo 4
320
Donde, W = ancho del cordón; d = profundidad del cordón; R = abertura
de la raíz; α = ángulo del bisel Nº 1; β = ángulo del bisel Nº 2; P = profundidad de
la penetración y h = altura del cordón.
Ejemplo 5
321
Figura 3
h =
- 1000 R +
√ (1000 R)2+ 2000 H (tangα + tangβ)
1000 (tangα + tangβ)
(22)
h =
- 1000 (0) +
√ (1000x0)2 + 2000 (54.6) (2tg17.5º)
1000 (2tg17.5º)
= 330.4 = 0.524"
630.6
322
Note que este valor excede el máximo espesor del código de 0.375 pulg.
para la posición plana. Luego se hace un chequeo de la relación ancho -
profundidad.
W = 0.330 = 0.463
d 0.7115
323
RESUMEN
Anexos
324
325
326
327