CARTA BALANCE

La carta de balance es también llamada la carta de equilibrio de cuadrilla, es un gráfico que mide
el tiempo en minutos (aproximadamente 30 minutos) en función a los recursos (mano de obra,
equipos, etc.) que participan en la actividad estudiada.11 Los recursos son representados por
barras las cuales se subdividen en el tiempo según la secuencia de actividades considerando
también los tiempos improductivos. Estas mediciones nos ayudarán a tener clara la secuencia
constructiva empleada para poder después poder optimizar el proceso que se está analizando.

Y los diferentes tipos de actividades dentro de la operación como el carretilleo, el paleo el vibrado,
regleo, planchado, etc. Se nota claramente que existe un problema con la falta de
aprovisionamiento del concreto por lo que la cuadrilla permanece ociosa por un lapso de 15 a 20
minutos. Revisar el método constructivo seleccionado y buscar otro método que permita
cuestionar comparativamente su conveniencia.

Cuantificar previamente un grado de utilización eficiente de los recursos de mano de obra,

maquinaria y equipos, materiales, energía, etc, para el proceso seleccionado. Analizar con más
detalle el diagrama de procesos de los recursos, en especial en actividades que se desarrollan en
espacios extensos. Muestrear la operación y determinar las condiciones reales de trabajo de los
recursos. Conviene realizar no menos de tres muestreos en días distintos. Procesar la información,
concluir y discutir los resultados. Determinar mejoras necesarias y describir en una carta de
balance ideal el procedimiento mejorado propuesto. Es necesario aplicar toda esta secuencia de
puntos para tener un adecuado plan de mejora, se debe analizar el proceso constructivo,
cuantificar el grado de utilización de recursos, analizar con detalle el diagrama de procesos,
muestrear y procesar la información será imposible visualizar bien el problema y por ende llegar
a una buena propuesta de solución.

Esta herramienta nos ayuda a identificar con mayor claridad los tiempos productivos (TP),
tiempos contributorios (TC) y tiempos no contributorios (TNC) de una actividad específica en
la construcción, ya que para la mejora de la producción en la construcción, en especifico en
las partidas cuales quiera no es necesario presionar y exigir al personal que cumplan con su
trabajo con mayor velocidad, si no es necesario reducir o eliminar los procesos que no aportan
valor y que no son parte de la actividad que se tiene que realizar.
UBICACIÓN DE OBRA: TEODRO VALCÁRCEL N° 366-367 URB. PRIMAVERA
PARTIDA: ENCOFRADO DE COLUMNAS – VACIADO DE CONCRETO EN
COLUMNAS
ENCOFRADO DE COLUMNAS Y VACIADO DE COLUMNAS DE CONCRETO

Las columnas son aquellos elementos verticales que soportan fuerzas de compresión y flexión,
encargados de transmitir todas las cargas de la estructura a la cimentación; es decir, son uno de
los elementos más importantes para el soporte de la estructura, por lo que su construcción
requiere especial cuidado.

Para garantizar la ductilidad de los pórticos que conforman las estructuras de concreto es
necesario confinar los nudos, colocando estribos en su interior para garantizar que bajo la acción
de un sismo, la fisuración se forme en las vigas, fuera del nudo. Así se garantiza la formación de
articulaciones plásticas en los extremos de la viga. Por lo tanto, las zonas de confinamiento
garantizan el desarrollo de la ductilidad establecida en las condiciones de diseño.

Las columnas son diseñadas con una sección y refuerzo según los esfuerzos que debe resistir,
generalmente repartiendo el esfuerzo longitudinal simétricamente en la cara de la sección, para
no causar excentricidades en el elemento.

Una vez levantado el muro, se arman los encofrados de las columnas. Éstos servirán de molde
durante el vaciado del concreto, dándole las formas y las dimensiones que se especifican en los
planos.

Los encofrados son estructuras sujetas a diversos tipos de cargas que pueden tener magnitudes
muy considerables.

Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en la construcción de encofrados

- Seguridad
- Precisión en la medidas
- Economía

De estas tres exigencias, la más importante es la seguridad. Frecuentemente, ocurren accidentes

en obra ocasionados por la falla de los encofrados y que son producidos principalmente por no
considerar la real magnitud de las cargas, por el empleo de madera en mal estado, por secciones
insuficientes y por procedimientos constructivos inadecuados.

La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las medidas, con los
alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de las superficies de concreto.
Finalmente, debe tenerse en cuenta el papel de los encofrados en el presupuesto final de
la construcción de la vivienda. La correcta selección de la madera, el uso adecuado de la misma y
su preservación en la obra, contribuyen notablemente a la reducción delos costos en obra.

a. Habilitación del encofrado

Lo primero que hay que hacer es verificar la existencia en cantidad ycalidad de todos los
insumos a utilizar, como tableros, barrotes, puntales, etc.
La madera y tablas que han de usarse para los encofrados deberán estar en buen estado, limpias
de desperdicios y serán rechazadas si presentan arqueos o deformaciones que perjudiquen la
forma final del elemento a vaciar.

Los costados de los encofrados decolumnas están formados por tablasde 1" ó de 1 1/2" de
espesor y de anchos variables, de acuerdo a las dimensiones de las columnas(por lo general se
utilizan anchos de 8").

Luego, el encofrado será asegurado contra el piso por medio de unos puntales que pueden ser de
3" x 3", 2" x 4" ó 3" x 4", apoyados en soportes fi jados en el suelo o en las correspondientes losas
de los entrepisos. Estos elementos, además de asegurar el aplomado de los encofrados, les
confieren arriostramiento. Al terminar el encofrado, es muy importante verificar que haya
quedado totalmente vertical. Esto se realiza con la ayuda de la plomada, y cuando se trate de un
encofrado en esquina, se verificará que sus caras estén perpendiculares con una escuadra

A diferencia de los otros tipos de concreto, éste debe hacerse de preferencia con una mezcladora,
ya que hacerlo de manera manual produce mezclas que no son homogéneas, y que no aseguran
una resistencia uniforme. Para la preparación de la mezcla, se deberá consultar la resistencia que
se especifica en los planos.

Una vez realizada la mezcla, se transportará cuidadosamente mediante buggies o latas, que
deberán estar totalmente limpios con el fi n de que no contaminen la mezcla. Asimismo, se
procurará realizar el transporte en el menor tiempo posible (ver figura 106). Si el transporte se
prolonga demasiado y tiene mucho movimiento, puede ocasionar que la mezcla se separe, ya que
las piedras tienden a asentarse hacia el fondo. Se utiliza el Vibrador para la compactación del
concreto y que este pueda esparcirse para no formar burbujas de aire dentro de la mezcla vaciada.
 Cuadrilla de Obreros
Obrero 1 Paul(P1)
Obrero 2 Pulce(P2)
Obrero 3 Manuel(P3)
Obrero 4 Córdova(P4)
Obrero 5 Roberto(O1)
Obrero 6 Luján(O2)
Obrero 7 Héctor(C1)

Tipos de Trabajo para el Vaceado de Losa Aligerada

Trabajo Productivo
MT Manejo del Trompo para el Concreto
VC Vaciado de Concreto
IE Instalación de Encofrado

Trabajo Contributorio
TF Transporte de Formaleta y Parales de Columna
MC Mezclado de agregados para concreto
AF Ayuda en la colocación de Formaletas
RV Revisión de Verticalidad
TC Transporte de Concreto
VC Vibrado del Concreto

Trabajo No Contributorio
EF Espera por Formaleta
DE Descansos
CUADRO DE ACTIVIDADES SEGÚN TIEMPO ESTIMADO POR 30 MIN
RESUMEN

Encofrado y Vaceado de Columnas Y Placas

 Tipos de Trabajo

14%

53%
33%

TP TC TNC

Tipos de trabajo según Cuadrilla de Obreros

PAUL(P1)

41%

59%

TC TNC
 PULCE (P2)
TC TNC

41%

59%

CORDOVA (P4)

41%

59%

TC TNC

MANUEL(P3)

41%

59%

TC TNC
 ROBERTO (O1)

40%

60%

TP TNC

LUJAN (O2)

38%

62%

TP TNC

HECTOR (C1)

21%

47%

32%

TP TC TNC
CONCLUSIONES

Una vez optimizado los procesos constructivos para mejorar la productividad llegando a lo mas
optimo que se puede llegar, para la mejora de esta producción se tiene que reasignar tareas
entre sus miembros, modificar el tamaño de la cuadrilla o implementar algún cambio
tecnológico que modifique considerablemente todo el proceso constructivo para poder obtener
mejor eficiencia en todo el proceso de la actividad analizada.

Es posible optimizar un proceso sin aumentar la productividad, es por ello que todo esfuerzo por
optimizar algún proceso en la construcción debe ser orientado a producir más con menos
recursos y en menor tiempo.

ANEXOS