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Acerosantiabrasion PDF
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MATERIALES
Gracias a la diversidad Hoy por hoy en Colombia, la necesidad de contar con ace-
de aceros antiabrasión, ros más resistentes al desgaste es una realidad que toma
Materiales industrias como la minería, cada vez más fuerza; la construcción de grandes obras de
extremadamente obras civiles, construcción infraestructura, el promisorio presente y futuro de la mi-
nería nacional y el crecimiento de sectores como la side-
duros, fáciles y reciclaje, cuentan con
rurgia, los ingenios azucareros y la industria del vidrio,
materiales más útiles y
de trabajar eficientes. Las nuevas han impulsando la demanda de mejores materiales con
características de dureza superiores a 350 Brinell (HBN).
en el taller, aleaciones consiguen
metales cada vez más
con buena duros, con los cuales se
En este sentido, a pesar de la caída en las ventas de las
materias primas en general, la oferta de aceros especia-
soldabilidad y fabrican componentes les antidesgaste y antiabrasivos –AR por sus siglas en in-
maquinabilidad. de mayor vida útil, mejor glés, Abrasion Resistant– ha mantenido su ritmo crecien-
velocidad de trabajo y a un te, convirtiéndose en segmentos muy atractivos tanto
menor costo. para fabricantes como para comerciantes.
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Combinar los Elementos Los aceros AR pueden ser soldados, mecanizados y doblados
respetando algunos parámetros técnicos, información, por lo general,
El Carbono (C) es el elemento funda- que proporciona el fabricante.
mental de la aleación, a medida que
se incrementa el contenido de éste,
aumenta también la resistencia y du- porcentajes (de 11 a 14 por ciento) tratamiento térmico para evitar la
reza del acero, pese a que su ducti- se produce una aleación austenítica formación de la Martensita.
lidad se reduce, por esa razón tam- llamada acero Hadfield; se trata de
bién son necesarios los tratamientos Principalmente, los ingenieros resal-
un material cuya elevada dureza,
térmicos, los cuales permiten que los tan la reducción del contenido de Sili-
buena ductilidad, alta capacidad de
átomos de Carbono se concentren y cio hasta niveles mínimos para evitar
endurecimiento por acritud2 y mag-
formen microestructuras más estables la formación de carburos y la adición
nífica resistencia al desgaste lo hacen
y equilibradas. Durante la solidifica- de elementos aleantes para mejorar
ideal para herramientas de minería y
ción del metal se produce una nueva la templabilidad y la dureza.
aplicaciones similares.
distribución atómica que conduce a En el caso del Níquel, este propor-
la microestructura final, la cual pue- Por su parte, la adición de Silicio en
ciona mayor resistencia a la trac-
de ser variada según los requerimien- estas aleaciones, constituye uno de
ción y tenacidad al acero e influye
tos técnicos y el servicio que prestará los grandes avances en la última dé-
notablemente en la resistencia a la
el material, si se modifica de una u cada, pues mejora las propiedades
corrosión. El Molibdeno se caracte-
otra forma la composición química o mecánicas de los aceros AR. Este ele-
riza por aumentar las propiedades
la velocidad de solidificación a una mento evita la formación de carburos
mecánicas del acero, en especial la
temperatura controlada. y enriquece la Austenita en el Carbo-
dureza y la tenacidad, el Vanadio
no, produciendo una microestructura
Los elementos de la aleación cum- inhibe el crecimiento de los granos
formada por láminas de Bainita que
plen funciones específicas; la adición durante el proceso a temperaturas
contienen Austenita retenida entre
de Cromo de hasta un 4 por ciento elevadas y durante el tratamiento
ellas, lo que aumenta de manera sig-
aumenta la dureza, la elasticidad, la térmico, lo cual mejora la resistencia
nificativa la tenacidad del material.
resistencia a la tracción y también la y tenacidad del material, también
resistencia al desgaste de los aceros, Sin embargo, según un estudio de la forma carburos que incrementan la
y se utiliza para la fabricación de Universidad Eafit, elaborado por los resistencia al desgaste.
aceros para brocas, pinzas y palas in- ingenieros mecánicos Cristian Viáfara
y Juan Manuel Vélez, el Silicio en los
dustriales. Es frecuente que la indus-
tria prefiera los carburos de Cromo aceros antidesgaste, aunque aumen- La Importancia de los
por su mayor aporte a la resistencia ta su tenacidad, genera un problema
asociado a la inestabilidad de la Aus-
Tratamientos
a la abrasión en el acero.
tenita retenida que, al ser sometida A partir de la composición quími-
El Manganeso con contenidos supe- a fuertes impactos se transforma en ca de cada aleación de acero, estas
riores al 0,8 por ciento en los ace- Martensita de alto Carbono que, aun- pueden recibir diferentes tratamien-
ros, les otorga una gran resisten- que es muy dura también quebradiza tos térmicos de endurecimiento para
cia al desgaste y al impacto, con lo y, fragiliza el material. En conclusión, modificar su microestructura y ob-
cual resultan de gran utilidad en la Viáfara y Vélez indican que el éxito tener las calidades requeridas. Con
construcción de blindajes, ruedas de los aceros antidesgaste al Si, está base en una composición química
de locomotora y trituradoras. Cuan- determinado por el estricto con- específica y el tratamiento térmico
do se usa el Manganeso en grandes trol de la composición química y el adecuado, la estructura del acero
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se transforma y tiene la capacidad de formar microes-
tructuras como la Austenita, Bainita y/o Martensita. A
la gran mayoría de aleaciones, se les aplica un temple
y/o temple-revenido, para obtener por lo general, una
estructura del tipo Martensita revenida, y lograr mate-
riales con durezas que van desde 350 hasta 550 HBN,
siendo los más comunes los referenciados con durezas
de 360, 470 y 550 HBN, con una tenacidad por encima de
las 170.000 libras por pulgada cuadrada (psi).
Actualmente, las investigaciones y los nuevos desarrollos
se concentran en las variaciones de aleaciones antiabra-
sión, que cada vez producen materiales más resistentes y
capaces de soportar el fuerte desgaste al que son some-
tidos en el desempeño, por ejemplo, de perforar roca só-
lida, en el caso de la minería o triturar trozas de madera
para la elaboración de pulpa de papel. (Ver Metal Actual No. 4. La
Ciencia de la Transformación: Los tratamientos térmicos. Pág. 50).
El Proceso
Según explicó el ingeniero Agustín Chávez, estos aceros
son producidos en hornos de arco eléctrico de colada con-
tinua, con un correspondiente proceso de laminación en
caliente para después proceder al temple –para obtener
una microestructura específica– y un posterior revenido,
para aliviar esfuerzos internos generados por el temple.
Durante su fabricación, tanto en el proceso de preparación
de la aleación, como en el horno de arco eléctrico, se con-
trola exhaustivamente la composición, contenido de gases
e inclusiones, y la transformación y estructuras obtenidas
en los tratamientos térmicos.
Basados en el óptimo equilibrio entre dureza y tenacidad,
los aceros AR proporcionan las mejores características po-
sibles hoy en día en resistencia al desgaste por abrasión,
gracias a los procedimientos de fabricación que incor-
poran las técnicas más avanzadas existentes tanto en el
campo de los aceros moldeados como en la siderurgia.
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Es conveniente recordar que el hor- A lo anterior, Chávez agrega que comerciales tienden a aumentar los
no de arco eléctrico interiormente los aceros AR por lo general duran riesgos de accidentes y las fallas de
está recubierto de ladrillo refractario en promedio 4 a 1 contra los aceros los componentes. Con este tipo de
y puede alcanzar temperaturas de comerciales y estructurales y que con acero de alta resistencia pueden
hasta 3.500 °C, por lo que es especial ellos se reducen al máximo los cos- construirse alimentadores y tolvas,
para fundir no solamente aleaciones tos generados por paros para efec- equipo de minería, navajas de podar,
ferrosas, sino cualquier otra aleación tuar cambios de blindajes, gastos equipo de procesamiento de made-
cuyo punto de fusión sea alto, como de soldaduras y tiempos muertos en ra, navajas de trituradora y aspas de
Wolframio, Tántalo, Molibdeno, et- mano de obra; además, los aceros mezcladora.
cétera; razón por la cual es ideal para
la adecuada fundición de aceros alea-
dos. La carga del horno es de unas
Del Hierro al Antiabrasivo
100 toneladas y cada hornada dura
aproximadamente 50 minutos. Para entender de forma general como
cambia la microestructura de los aceros
Por su parte, la colada continua es hasta alcanzar la dureza antidesgaste,
es necesario conocer algunos concep-
el procedimiento de colada más mo- tos básicos de las transformaciones de
derno y económico que existe. Con- fase que presentan las aleaciones de
siste en verter el acero líquido sobre Hierro-Carbono (Fe-C).
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