TECNICA DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES

INTEGRANTES: GRUPO 19
MARY JULIETH SUESCUN CÓDIGO: 1511981658
KARENT TATIANA SUAREZ CÓDIGO: 1521980387
SORAIDA TELLEZ CASTELLANOS CÓDIGO: 1511980461
HEYDIS MILENA TOVAR CÓDIGO: 1521980885
HAROLD SANTIAGO URBINA CÓDIGO: 1521981142
JOSE YECID TRIANA BOLAÑOS CÓDIGO: 1521980333
JUAN PABLO URBANO VALLEJO CÓDIGO: 1511980941
JOSE ANDRES TAPIA GOMEZ CÓDIGO: 1521980046

TUTOR
BLANCA NUBIA TORRES RODRIGUEZ

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

PRODUCCION
COLOMBIA
BLOQUE I
2016

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 CONTENIDO

1. INTRODUCCION........................................................................................... 3
2. JUSTIFICACION ............................................Error! Bookmark not defined.
3. OBJETIVOS .................................................................................................. 5
3.1 Objetivo general ..................................................................................... 5
3.2 Objetivos Especificos. ...........................Error! Bookmark not defined.5
1. INTRODUCCION .................................................................................................... 2
6. TÉCNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES ....................................................... 9

1. INTRODUCCION

En la actualidad las empresas tienen como necesidad y obligación darle constantemente

valor agregado a sus diferentes áreas, desarrollando nuevas estrategias con el fin de
mejorar los procesos y los artículos que se fabrican aumentando su nivel de
competitividad y a la vez generando aumento en los beneficios económicos y

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minimizando los costos. Ya que cada día los clientes externos poseen mayor exigencia y
la competencia va en constante crecimiento.
Por esta razón cualquier empresa dedicada a la producción, comercio y distribución de
productos, no importa cuales sean debe reconocer la importancia no solo de terminar y
embalar su artículo final, sino también debe establecer un modelo eficaz que permita la
correcta distribución de sus productos que no genere retrasos y perdidas; para lograr
dicho propósito. En el presente proyecto aplicaremos un método que pretende satisfacer
la necesidad de la compañía Mapple; en cuanto a mejorar su política de distribución de su
nuevo producto en particular conociendo su problemática de retrasos en la entrega de
pedidos además sus altos costos de producción y como se mencionó antes su
distribución usando las técnicas heurísticas podremos dar una solución que optimice
dichos factores y beneficie a la compañía y al cliente final. Pues estudiaremos las técnicas
de dimensionamiento de lotes y se escogerá cual es la más acertada la cual permita
tomar decisiones óptimas y de bajo costo para la compañía.
.

2. JUSTIFICACION

La empresa Mapple está en la búsqueda de mejorar sus procesos y específicamente

quiere centrarse en el lanzamiento de su nuevo producto MappleWatch pues es el
momento de lograr avances en los procesos logísticos, por ello se desea mejorar su
política de distribución en el mercado latinoamericano. Además tiene unos sobre costos

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en los procesos de logística, los cuales están afectando en gran magnitud los procesos
comerciales, ya que no se están logrando dar cumplimiento a las entregas de la demanda
que tiene el producto, lo que se busca es minimizar los costos operativos que genera que
la mercancía llegue o se demore en panamá afectando los tiempos de entrega. Teniendo
en cuenta lo mencionado anteriormente, implementaremos un método para optimizar el
sistema de dimensionamientos de lotes y así mismo revisar las estrategias logísticas para
dar cumplimiento a los objetivos comerciales con la entrega final del producto en los
tiempos de entrega negociados con los clientes.
Por tal motivo analizaremos cuatro técnicas heurísticas

 Cantidad optima de pedido

 Silver-meal
 Balanceo de periodo y parte
 Costo unitario mínimo
Este con el fin de determinar el tamaño óptimo del lote a producir y para finalizar con el
método Wagner & Whitin se presentara la solución óptima al caso propuesto.
El MappleWatch, su último producto innovador con una demanda variable y con
pronósticos de alta demanda tiene la limitante de la producción como determinante en
cantidades de unidades vendidas en la región, lo cual puede perjudicar el éxito de la venta
del producto, por este motivo Mapple está realizando mejoras en el plan de distribución
que permitirá generar tablas de demanda semanales que se consideraran determinísticas
para reducir costos en el manejo del producto desde su proceso de elaboración,
transporte, almacenaje y distribución, siendo el almacenaje un factor crítico en estos
procesos, ya que entre mayor sea el tiempo de almacenaje del producto o el
desabastecimiento podrían conllevar a perdidas innecesarias durante el siguiente
semestre, así que se llevara el control muy estricto desde la planta de producción en la
china hasta la bodega en panamá lo cual permitirá un flujo continuo y sin retrasos en la
entrega del producto a los distribuidores.

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

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Encontrar la solución óptima al problema que posee actualmente Mapple con su nuevo
producto Mapple Watch aplicando las distintas técnica heurísticas aprendidas como lo
son: la cantidad optima de pedido,Silver Meal,costo unitario mínimo y balanceo de periodo
y parte. Con el fin de generar un plan de pedido acorde al problema planteado.

3.2 OBJETIVOS GENERALES

 Definir el tamaño óptimo del lote de producción

 Encontrar la solución óptima al problema propuesto teniendo en cuenta la
metodología Wagner and Whitin
 Aplicar las diferentes técnicas heurísticas con el fin de establecer un plan de
pedidos.
 Mejorar los tiempos de entrega para con nuestros clientes.
 Reducción de costos y aumento de utilidades

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 4. CRONOGRAMA

% AVANCE F EB R ER O M ARZO A B R IL M AY O
No. ACTIVIDAD PRODUCTO DEL
PRODUCTO 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 PRIMERA ENTREGA SEMANA TRES

Conformación grupo de trabajo e identificación de los conceptos que se evaluaron
1.1 Informe 20%
con base al caso plateado.
1.2 Realizar descripción del problema, incluyendo introducción, justificación y
2 SEGUNDA ENTREGA SEMANA CUATRO Y CINCO
Desarrollar las primeras 4 técnicas heurísticas para la solución del problema de Informe -
2.1
dimensionamiento. Hoja de 40%
2.2 Desarrollar cada una de las técnicas en una hoja de cálculo. Cálculo
2.3 Resumir los resultados obtenidoes en el informe.
3 TERCERA ENTREGA FINAL SEMANA SEIS Y SIETE
Desarrollar la metodología Wagner & Whitin en la instancia propuesta para obtener Informe Final -
2.1
la solución óptima del problema. Cuadros 40%
2.2 Comparación del resultado con los resultados obtenidos con las heurísticas comparativos
2.3 Presentar conclusiones y recomendaciones

Observaciones:

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 5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

¿Cómo mejorar la política de distribución y establecer un plan de envíos óptimo desde la

planta de producción en China hasta la bodega de Panamá a fin satisfacer la demanda
del nuevo producto MappleWatch de la empresa Mapple a la vez que se reducen los
costos?

La compañía Mapple, está trabajando en un nuevo producto, que tiene como proyección
una demanda alta; este es un novedoso reloj llamado “MAPPLEWATCH”, su nicho de
mercado será el territorio Latinoamericano. Este producto tiene un demanda
determinística, ya que las unidades a producir en el próximo semestre, es la capacidad
que tiene su planta de producción, programado para este lapso de tiempo; la cual se
encuentra ubicada en China; de allí se envía a una bodega, a la ciudad de Panamá,
donde distribuyen a los correspondientes mercados locales, en una base de envíos
semanal, esto se debe hacer con suficiente tiempo.

La compañía desea mejorar su política de distribución y establecer un plan de envíos

óptimo desde la planta de producción en China hasta la bodega en Panamá, que
garantice que sus envíos a los distribuidores en la región no se verán retrasados en
ninguna forma y que a su vez reduzca los costos de manejo de los productos en
Panamá, debido a su alto costo individual el almacenamiento de unidades es un factor
crítico.

En la siguiente tabla se resumen las demandas semanales para el próximo semestre,

consideradas determinísticas como ya se había establecido, el costo de pedido en cada
semana; este costo es independiente de la cantidad pedida debido a la capacidad del
container utilizado para su transporte, y el costo de almacenamiento por unidad para
cada semana. Los costos semanales a pesar de ser determinísticos
son variables debido a las cotizaciones internacionales de divisas y a
factores propios del sector.

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 Tabla No.1

Semana Demanda Costo de Pedido Costo de

inventario
27 1200 2000 1
28 1200 2000 1
29 800 2200 1
30 1000 2200 2
31 1000 1900 2
32 300 2000 1
33 2200 2000 1
34 1400 2000 2
35 1800 2200 1
36 600 2200 2
37 1200 1900 1
38 1200 2000 2
39 800 2000 2
40 1000 2000 2
41 1000 2200 2
42 300 2200 1
43 2200 1900 2
44 1400 2000 1
45 1800 2000 2
46 600 2000 1
47 1200 2200 1
48 1200 2200 2
49 800 1900 1
50 1000 2500 2
51 2200 2500 1
52 1800 2500 1

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 6. TÉCNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES

6.1. Heurística de Cantidad óptima de pedido

1. Demanda constante y conocida

2. Un solo producto
3. Los productos se producen o se compran en lotes
4. Cada lote u orden se recibe en un sólo envío
5. El costo fijo de emitir una orden es constante
6. El Lead Time (Tiempo de Espera) es conocido y constante
7. No hay quiebre de stock
8. No existen descuentos por volumen

El modelo considera los siguientes parámetros:

D: Demanda. Unidades por año

S : Costo de emitir una orden
H : Costo asociado a mantener una unidad en inventario en un año
Q : Cantidad a ordenar

La fórmula para el modelo EOQ que determina la cantidad óptima de pedido es:

2𝐷𝑆
𝑄∗ = √
𝐻

D: promedio 1.200 u (Al determinar el tiempo de reorden se tuvo en cuenta que la

demanda se conoce pero varía por periodo).
S: promedio $ 2.104
H: promedio $ 1,46 por u a la semana
Lead Time: 2 semanas

De acuerdo con los datos empleados, el resultado es que la cantidad óptima de pedido
para satisfacer la demanda semestral es de 1.859 unidades, en 16,8 pedidos, cada 1,5
semanas. Es evidente que no se pueden tomar los datos exactos arrojados por la
aplicación de la fórmula dado que no son número enteros y no es posible fraccionar los
pedidos. En esos casos sería necesario aproximar al entero más cercano (Ver Tabla No.
2).

Teniendo en cuenta lo mencionado, la demanda semestral podría suplirse con 17 pedidos

de 1.836 unidades, sin embargo no es un modelo que se ajuste a los requerimientos del
caso de estudio dado que tanto la demanda, como los costos de pedir y mantener varía
cada semana.

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 Tabla No. 2
Pedidos Demanda Desviación ROP
2𝐷 ∗ 𝑆 semestrales promedio estándar de Demanda
𝑄 ∗ 𝑜𝑝𝑡 = √ semanal la demanda variable lead
𝐻
semanal time fijo (2
semanas)
1859 u 16,8 1.200 u 535,9 u 3.647 u

A fin de establecer el plan de pedidos, se plantearon tres opciones:

 Demanda, costo de pedir y costo de mantener constantes:
Para efector del ejercicio, se sacó el promedio de la demanda, del costo de pedir y del costo de
mantener, sin embargo esto no se ajusta a la realidad dado que como plantea el cado de estudio
estos datos varía a través de las semanas.
En este caso el costo total de la política de pedidos para el semestre sería de $ 69.512 (Ver tabla
No. 3)
Tabla No. 3

Cantidad
Costo de
Semana (t) de la Costo de pedir Costo total
inventario
orden
27 1836 $ 2.104 $ 929 $ 3.033
28 1836 $ 2.104 $ 1.962 $ 4.066
30 1836 $ 2.104 $ 1.034 $ 3.138
31 1836 $ 2.104 $ 2.172 $ 4.276
33 1836 $ 2.104 $ 1.139 $ 3.243
34 1836 $ 2.104 $ 2.383 $ 4.487
36 1836 $ 2.104 $ 1.244 $ 3.348
37 1836 $ 2.104 $ 2.593 $ 4.697
39 1836 $ 2.104 $ 1.349 $ 3.453
40 1836 $ 2.104 $ 2.803 $ 4.907
42 1836 $ 2.104 $ 1.454 $ 3.558
43 1836 $ 2.104 $ 3.013 $ 5.117
45 1836 $ 2.104 $ 1.559 $ 3.663
46 1836 $ 2.104 $ 3.224 $ 5.328
48 1836 $ 2.104 $ 1.664 $ 3.768
49 1836 $ 2.104 $ 3.434 $ 5.538
51 1836 $ 2.104 $ 1.787 $ 3.891
Total 31212 $ 35.768 $ 33.744 $ 69.512

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 Demanda, costo de pedir y costo de mantener variables:

Tomando en cuenta la variabilidad de los datos, se aplicó el EOQ para el pedido de cada semana,
pero se realizaron los cálculos de inventario final, costo de pedir y costo de mantener de acuerdo
a las variaciones por semana, lo que en realidad altera los supuestos del modelo EQO.
En este caso el costo total de la política de pedidos para el semestre sería de $ 76.276 (Ver tabla
No. 4)
Tabla No. 4
Cantidad
Costo de
Semana (t) de la Costo de pedir Costo total
inventario
orden
27 1836 $ 2.000 $ 636 $ 2.636
28 1836 $ 2.000 $ 1.744 $ 3.744
30 1836 $ 2.200 $ 3.232 $ 5.432
32 1836 $ 2.000 $ 1.844 $ 3.844
33 1836 $ 2.000 $ 1.640 $ 3.640
35 1836 $ 2.200 $ 116 $ 2.316
36 1836 $ 2.200 $ 2.856 $ 5.056
38 1836 $ 2.000 $ 1.576 $ 3.576
39 1836 $ 2.000 $ 5.296 $ 7.296
41 1836 $ 2.200 $ 4.680 $ 6.880
43 1836 $ 1.900 $ 1.992 $ 3.892
44 1836 $ 2.000 $ 1.432 $ 3.432
45 1836 $ 2.000 $ 3.804 $ 5.804
47 1836 $ 2.200 $ 2.112 $ 4.312
49 1836 $ 1.900 $ 1.340 $ 3.240
50 1836 $ 2.500 $ 4.352 $ 6.852
51 1836 $ 2.500 $ 1.824 $ 4.324
Total 31212 $ 35.800 $ 40.476 $ 76.276

 Demanda variable, lead time fijo y ROP:

En este ejercicio, se tuvo en cuenta que la mercancía llega de otros país por lo cual se asignó un
lead time de 2 semanas y se tuvo en cuenta la desviación estándar de la demanda para establecer
el punto de reorden con un nivel de servicio de 90%. Sin embargo hay que tomar en
consideración el alto costo de mantener, por lo cual el TCR aumenta considerablemente con las
unidades adicionales en el stock.

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 En este caso el costo total de la política de pedidos para el semestre sería de $ 203.244

Tabla No. 5
PLAN DE PEDIDOS (DEMANDA, COSTO DE PEDIR Y COSTO DE MANTENER
CONSTANTES)

Punto
de Costo de Costo de
Cantidad
Semana Demanda reorden Inventario inventario Costo de pedido Costo total
de la
(t) (D) - ROP final unidad por inventario según la acumulado
orden
aprox. semana semana
3647
27 1200 1 1836 636 $ 1 $ 929 $ 2.104 $ 3.033
28 1200 2 1836 1272 $ 1 $ 1.857 $ 2.104 $ 4.890
29 1200 72 $ 1 $ 105 $ 4.995
30 1200 3 1836 708 $ 1 $ 1.034 $ 2.104 $ 8.132
31 1200 4 1836 1344 $ 1 $ 1.962 $ 2.104 $ 12.199
32 1200 144 $ 1 $ 210 $ 12.409
33 1200 5 1836 780 $ 1 $ 1.139 $ 2.104 $ 15.652
34 1200 6 1836 1416 $ 1 $ 2.067 $ 2.104 $ 19.823
35 1200 216 $ 1 $ 315 $ 20.138
36 1200 7 1836 852 $ 1 $ 1.244 $ 2.104 $ 23.486
37 1200 8 1836 1488 $ 1 $ 2.172 $ 2.104 $ 27.763
38 1200 288 $ 1 $ 420 $ 28.183
39 1200 9 1836 924 $ 1 $ 1.349 $ 2.104 $ 31.636
40 1200 10 1836 1560 $ 1 $ 2.278 $ 2.104 $ 36.018
41 1200 360 $ 1 $ 526 $ 36.544
42 1200 11 1836 996 $ 1 $ 1.454 $ 2.104 $ 40.102
43 1200 12 1836 1632 $ 1 $ 2.383 $ 2.104 $ 44.588
44 1200 432 $ 1 $ 631 $ 45.219
45 1200 13 1836 1068 $ 1 $ 1.559 $ 2.104 $ 48.882
46 1200 14 1836 1704 $ 1 $ 2.488 $ 2.104 $ 53.474
47 1200 504 $ 1 $ 736 $ 54.210
48 1200 15 1836 1140 $ 1 $ 1.664 $ 2.104 $ 57.979
49 1200 16 1836 1776 $ 1 $ 2.593 $ 2.104 $ 62.676
50 1200 576 $ 1 $ 841 $ 63.516
51 1200 17 1836 1212 $ 1 $ 1.770 $ 2.104 $ 67.390
52 1200 12 $ 1 $ 18 $ 67.408

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 Tabla No. 6
PLAN DE PEDIDOS (DEMANDA, COSTO DE PEDIR Y COSTO DE MANTENER
VARIABLES)

Costo de
Cantidad Costo de
Semana Demanda Pedido Inventa Costo de pedido Costo total
de la inventario unidad
(t) (D) No. rio final inventario según la acumulado
orden por semana
semana

27 1200 1 1836 636 $ 1 $ 636 $ 2.000 $ 2.636

28 1200 2 1836 1272 $ 1 $ 1.272 $ 2.000 $ 5.908
29 800 472 $ 1 $ 472 $ 6.380
30 1000 3 1836 1308 $ 2 $ 2.616 $ 2.200 $ 11.196
31 1000 308 $ 2 $ 616 $ 11.812
32 300 4 1836 1844 $ 1 $ 1.844 $ 2.000 $ 15.656
33 2200 5 1836 1480 $ 1 $ 1.480 $ 2.000 $ 19.136
34 1400 80 $ 2 $ 160 $ 19.296
35 1800 6 1836 116 $ 1 $ 116 $ 2.200 $ 21.612
36 600 7 1836 1352 $ 2 $ 2.704 $ 2.200 $ 26.516
37 1200 152 $ 1 $ 152 $ 26.668
38 1200 8 1836 788 $ 2 $ 1.576 $ 2.000 $ 30.244
39 800 9 1836 1824 $ 2 $ 3.648 $ 2.000 $ 35.892
40 1000 824 $ 2 $ 1.648 $ 37.540
41 1000 10 1836 1660 $ 2 $ 3.320 $ 2.200 $ 43.060
42 300 1360 $ 1 $ 1.360 $ 44.420
43 2200 11 1836 996 $ 2 $ 1.992 $ 1.900 $ 48.312
44 1400 12 1836 1432 $ 1 $ 1.432 $ 2.000 $ 51.744
45 1800 13 1836 1468 $ 2 $ 2.936 $ 2.000 $ 56.680
46 600 868 $ 1 $ 868 $ 57.548
47 1200 14 1836 1504 $ 1 $ 1.504 $ 2.200 $ 61.252
48 1200 304 $ 2 $ 608 $ 61.860
49 800 15 1836 1340 $ 1 $ 1.340 $ 1.900 $ 65.100
50 1000 16 1836 2176 $ 2 $ 4.352 $ 2.500 $ 71.952
51 2200 17 1836 1812 $ 1 $ 1.812 $ 2.500 $ 76.264
52 1800 12 $ 1 $ 12 $ 76.276

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 Tabla No. 7

PLAN DE PEDIDOS ( ROP PARA DEMANDA VARIABLE - LEAD TIME FIJO)

Costo de Costo de
Cantidad
Semana Demanda Pedido Inventario inventario Costo de pedido Costo total
de la
(t) (D) No. final unidad por inventario según la acumulado
orden
semana semana

3647
27 1200 1 1836 4283 $ 1 $ 4.283 $ 2.000 $ 6.283
28 1200 2 1836 4919 $ 1 $ 4.919 $ 2.000 $ 13.202
29 800 4119 $ 1 $ 4.119 $ 17.321
30 1000 3 1836 4955 $ 2 $ 9.910 $ 2.200 $ 29.431
31 1000 3955 $ 2 $ 7.910 $ 37.341
32 300 4 1836 5491 $ 1 $ 5.491 $ 2.000 $ 44.832
33 2200 5 1836 5127 $ 1 $ 5.127 $ 2.000 $ 51.959
34 1400 3727 $ 2 $ 7.454 $ 59.413
35 1800 6 1836 3763 $ 1 $ 3.763 $ 2.200 $ 65.376
36 600 7 1836 4999 $ 2 $ 9.998 $ 2.200 $ 77.574
37 1200 3799 $ 1 $ 3.799 $ 81.373
38 1200 8 1836 4435 $ 2 $ 8.870 $ 2.000 $ 92.243
39 800 9 1836 5471 $ 2 $ 10.942 $ 2.000 $ 105.185
40 1000 4471 $ 2 $ 8.942 $ 114.127
41 1000 10 1836 5307 $ 2 $ 10.614 $ 2.200 $ 126.941
42 300 5007 $ 1 $ 5.007 $ 131.948
43 2200 11 1836 4643 $ 2 $ 9.286 $ 1.900 $ 143.134
44 1400 12 1836 5079 $ 1 $ 5.079 $ 2.000 $ 150.213
45 1800 13 1836 5115 $ 2 $ 10.230 $ 2.000 $ 162.443
46 600 4515 $ 1 $ 4.515 $ 166.958
47 1200 14 1836 5151 $ 1 $ 5.151 $ 2.200 $ 174.309
48 1200 3951 $ 2 $ 7.902 $ 182.211
49 800 15 1836 4987 $ 1 $ 4.987 $ 1.900 $ 189.098
50 1000 16 1836 5823 $ 2 $ 11.646 $ 2.500 $ 203.244
51 2200 17 1836 5459 $ 1 $ 5.459 $ 2.500 $ 211.203
52 1800 3659 $ 1 $ 3.659 $ 214.862

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

6.2. Heurística de Silver-Meal

El desarrollo de este método empieza asumiendo que en el primer período se emite una
orden de un tamaño que irá cubriendo uno a uno los períodos siguientes. Así se puede
calcular el costo total de cubrir cada demanda en un período dado con un pedido emitido
en el primer período. Además se calculará el costo total por unidad de tiempo al dividir el
costo total por el período.
Si el Costo total por unidad de tiempo se incrementa de un periodo a otro, se detiene el
proceso y se determina la cantidad a ordenar en el primer periodo, que es la suma de las
demandas de los periodos en los cuales el Costo total por unidad de tiempo nos e
incrementó. Luego se inicia de nuevo el proceso tomando como periodo 1 el siguiente.
En este caso al aplicar el método Silver Meal, la demanda de las 26 semanas que
corresponden a un semestre, se puede suplir con 12 pedidos.
El plan de pedidos a continuación muestra detalladamente los costos asociados al caso
de Mapplewatch y arroja un costo total de la política de pedidos para ese semestre de $
65.300
Tabla No. 8

Cantidad Costo de Costo de

Semana (t) Total
de la Orden pedido mantener

27 $ 3.200 $ 4.800 $ 2.800 $ 7.600

30 $ 2.300 $ 3.800 $ 3.200 $ 7.000
33 $ 3.600 $ 3.400 $ 1.400 $ 4.800
35 $ 2.400 $ 2.800 $ 600 $ 3.400
37 $ 2.400 $ 3.100 $ 1.200 $ 4.300
39 $ 1.800 $ 3.000 $ 2.000 $ 5.000
41 $ 1.300 $ 2.500 $ 600 $ 3.100
43 $ 3.600 $ 3.300 $ 2.800 $ 6.100
45 $ 2.400 $ 2.600 $ 1.200 $ 3.800
47 $ 3.200 $ 5.000 $ 3.600 $ 8.600
50 $ 3.200 $ 4.700 $ 4.400 $ 9.100
52 $ 1.800 $ 2.500 $ 0 $ 2.500
TOTAL $ 31.200 $ 41.500 $ 23.800 $ 65.300

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

6.3 Heurística de costo unitario mínimo:

Aplicamos un sistema de Loteo: llamado COSTO TOTAL UNITARIO (CUM), este método
es muy recomendable para el control de inventarios con una demanda determinística
variable.
En este caso hay una proyección de demanda semanal que cubre un semestre
aproximadamente. El costo de pedido de cada semana es independiente de la cantidad
pedida y el costo de almacenamiento esta por unidad para cada semana, varia debido a
las cotizaciones internacionales de divisas y a los factores del sector.
En la tabla resumen podemos observar que hay 14 periodos, nombrados con el número
de la semana en que se debe realizar el pedido y el costo correspondiente en unidad para
esa cantidad de unidades a pedir.
En esta heurística se determina esta cantidad a pedir que abarca un periodo donde no
aumente el costo unitario mínimo.
Tabla No. 9
PLAN DE PEDIDOS COSTO MINIMO

COSTO DE COSTO DE
SEMANA UNIDADES TOTAL
PEDIR MANTENER

27 2.400 $ 2.000 $ 1.200 $ 3.200

29 1.800 $ 2.200 $ 1.000 $ 3.200
31 1.000 $ 1.900 $ - $ 1.900
32 2500 $ 2.000 $ 2.200 $ 4.200
34 1.400 $ 2.000 $ 1.400 $ 3.400
35 2.400 $ 2.200 $ 600 $ 2.800
37 2.400 $ 1.900 $ 1.200 $ 3.100
39 1.800 $ 2.000 $ 2.000 $ 4.000
41 1.300 $ 2.200 $ 600 $ 2.800
43 2.200 $ 1.900 $ - $ 1.900
44 3.200 $ 2.000 $ 1.800 $ 3.800
46 1.800 $ 2.000 $ 1.200 $ 3.200
48 1.200 $ 2.200 $ - $ 2.200
49 1.800 $ 1.900 $ 1.000 $ 2.900
51 4.000 $ 2.500 $ 1.800 $ 4.300
Total 31.200 $ 30.900 $ 16.000 $ 46.900

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Acá observamos para cada periodo su cantidad de pedido y el costo por unidad.
Tabla No. 10

TABLA RESUMEN
PERIODO UNIDADES COSTO
27 2.400 3200
29 1.800 3200
31 1.000 1900
32 2500 4200
34 1.400 3400
35 2.400 2800
37 2.400 3100
39 1.800 4000
41 1.300 2800
43 2.200 1900
44 3.200 3800
46 1.800 3200
48 1.200 2200
49 1.800 2900
51 4.000 4300
total 31.200 46900

6.4. Heurística Balanceo de Período y parte

 Primero se igualo los costos de preparación con los de inventario, luego cuando se
aproximaron, estos costos de preparación (fijo de pedido) a los inventarios (En T
semanas) se pide para T semanas.

 Repetir iniciando en la semana siguiente (T+1) hasta que se llegue al T final.

 Se tomó para el costo pedido un promedio de las semanas el cual arrojo un resultado
de k prom. = 2.103,85 y para costo inventario se promedió las 26 semanas h =1.46

 Luego de tener estos datos se comenzaron a evaluar las semanas, nos proyectó que
para cada Qt se debería incluir dos semanas, donde el costo de pedido y costo
inventario era más cercano (Ver anexo No.1).

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

 Tabla No. 11
SEMANA DEMANDA
27 D27,D28
29 D29,D30
31 D31,D32
33 D33,D34
35 D35,D36
37 D37,D38
39 D39,D40
41 D41,D42
43 D43,D44
45 D45,D46
47 D47,D48
49 D49,D50
51 D51,D52
Unidades en cada semana

Tabla No. 12

Resumen de datos, Heurística Balanceo Período y Parte.

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION

Costo del plan:

= ( k * Nº de arranques) + ( h * Nº de unidades en inventario )

= ( 2.103,85 * 13) + ( 1.46 * 13.000 )
Costo = $ 46.330,05

6.4. Método de Wagner y Within

Paso 1: se inicia el algoritmo evaluando el problema de una única semana la solución es

1200 unidades para satisfacer la demanda de esa semana. Así como no hay inventario el
costo mínimo será:

Z*1= k1= $2000

Paso 2: ahora se toman dos semanas. Se debe evaluar las opciones: pedir en 1 para 1 y
2 (manteniendo el inventario de 2 por un periodo) o pedir en 1 para 1 y en 2 para 2. Si se
pide en periodo 2, el costo de los periodos previos está dado por:

Z*2 = K1+h1*D2 pedir en periodo 1

= Z*1+K2 pedir en periodo 2

Periodo 1 $3.200
Periodo 2 $4.000

La decisión óptima es producir para ambos semanas 1 y 2 en la semana 1. El último será

la política óptima para dos semanas.

Paso 3: Ahora se considera con tres semanas. Se tiene cuatro posibilidades pedir en 1,
pedir en la semana 1 y 2, pedir en la semana 1 y 3 o pedir en la semana 1,2 y 3.

Al realizar esta evaluación de tres opciones vamos a reducir drásticamente el tiempo de

resolución.

Paso 4: Siempre buscamos para la política optima tener el costo más bajo.

Paso 5: el último periodo de producción en una política óptima para t+1 semanas debe
estar en el conjunto de t’, t`+1,…,t+1.

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 Tabla No. 13

COSTO COSTO
SEMANA UNIDADES TOTAL
PEDIR INVENTARIO

27 3200 $ 2.000 $ 2.800 $ 4.800

30 1000 $ 2.200 $0 $ 2.200
31 1300 $ 1.900 $ 600 $ 2.500
33 2200 $ 2.000 $0 $ 2.000
34 5000 $ 2.000 $ 11.400 $ 13.400
38 2000 $ 2.000 $ 1.600 $ 3.600
40 2300 $ 2.000 $ 3.200 $ 5.200
43 3600 $ 1.900 $ 2.800 $ 4.700
45 2400 $ 2.000 $ 1.200 $ 3.200
47 1200 $ 2.200 $0 $ 2.200
48 2000 $ 2.200 $ 1.600 $ 3.800
50 5000 $ 2.500 $ 9.800 $ 12.300
TOTAL 31200 $ 24.900 $ 35.000 $ 59.900

Este método es una aplicación de la técnica de programación dinámica, es un proceso

matemático para la resolución de decisión secuencial en este caso las semanas del a 27 a
la 52, y se requiere un esfuerzo computacional muy grande.

La orden siempre la llevamos a cabo cuando el nivel de inventario fue igual a cero.

El costo de mantener inventario es mayor que el costo de ordenamiento.

El costo de pedir fue de $ 24.900, el costo de mantener inventario fue de $ 35.000

Para un costo total de $ 59.900.

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