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FR-FAC-PAC-GLB-018 Versión: 01 Fecha: 02/03/2017
1. OBJETIVOS:
General:
Específicos:
Determinar los procesos de diagnóstico con multímetro del sensor MAP y del
sensor KS.
Utilizar un osciloscopio para determinar la forma de onda que tienen los sensores.
Conectar el escáner para determinar el estado del vehículo utilizado en la práctica.
2. INTRODUCCIÓN:
El sensor KNOCK es el sensor de detonación, es del tipo piezoeléctrico por producir un voltaje
con una frecuencia determinada al surgir movimientos entre sus capas o por ejercer una presión
sobre ellas.
La señal que produce es voltaje de AC (Corriente Alterna), y entre más grande sea la vibración,
el voltaje producido será más grande.
Tiene como función detectar vibraciones que se obtienen por las detonaciones del motor. En caso
de ocurrir una vibración del inyector, el sensor Knock un nivel de voltaje que se determina de
forma proporcional al nivel de la vibración. La Unidad de Control de Motor (ECU) guarda los datos
de ese nivel de voltaje con circuito que se llaman Shmit Triguer. Completado ese nivel de señal,
al momento en que ocurre otra vibración la cual supere el nivel de voltaje que ya se guardó,
la ECU (Engine Control Unit) dictara un retraso en el tiempo a través de un ajuste en los tiempos
de ignición. Esto lo hará hasta que el motor sea estable.
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INFORME DE PRÁCTICAS
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Hay casos en que la Unidad de Control de Motor (ECU) no obedece la señal del
sensor KS cuando el motor está en ralentí o encendido. La razón es que estas señales no sirven
porque al tratar de encenderlo o cuando aún está frío, las vibraciones son muchas.
Ilustración 1
Esta montado en un armazón de metal y se ubica en la parte baja del pleno de admisión
reportando el nivel de cascabeleo del motor. Si existe mucho cascabeleo es dañino al motor ya
que indica que el tiempo está muy adelantado. Es importante que el avance sea retardado hasta
que desaparezca el cascabeleo para que el motor funcione lo mejor posible y sin daños
mecánicos. El sensor KS generalmente tiene un conector de 1 a 2 cables.
(Pozo, 2014)
Ilustración 2 / sensor KS
Ilustración 3/Ubicación
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El sensor MAP se encarga de controlar la entrega de combustible hacia el motor dependiendo del
estado de carga y de la demanda de aceleración.
Un sensor MAP está constituido por un sensor piezoeléctrico montado en un circuito integrado
para medir las variaciones de presión/vacío y entrega al exterior una señal de voltaje.
El vacío es suministrado al sensor MAP mediante una pequeña manguera de caucho cuando el
sensor MAP se encuentra montado fuera del múltiple de admisión o directamente en su toma de
vacío cuando se lo ubica en el cuerpo del múltiple de admisión.
En cuanto al cableado del sensor MAP tenemos tres cables: un cabe para tierra (GND), un cable
para alimentación de 5V (+ 5VDC) y un cable de la señal (SIGNAL).
El voltaje de SIGNAL o SEÑAL del sensor MAP puede variar entre 0.2~0.4 VDC hasta 4.8~5.0
VDC.
Cuando el motor está en desaceleración el voltaje de salida del sensor MAP es menor a 0.8 V.
En el caso de ralentí en estado estable (alrededor de 950 RPM) la salida del sensor MAP es entre
0.9 y 1.5 Voltios, que corresponde con alto vacío o succión.
Para aceleración la señal del MAP va desde 1.5 Voltios hasta 4.8~5.0VDC, en otras palabras, a
plena aceleración el voltaje de salida es de alrededor 5.0 Voltios que corresponde a un vacío muy
bajo- succión prácticamente nula.
(Garcia, 2015)
Ilustración 4
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Ilustración 5
3. METODOLOGÍA:
Sensor
MAP
Sensor MAP
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4. Identifique qué función (alimentaciones y señal) cumple cada uno de los cables de cada
sensor (por lo menos uno de los sensores), tabúlelos con su color y su rango voltaje.
SENSOR MAP
SENSOR KS
CABLES FUNCIÓN COLOR RANGO DE
VOLTAJE
CABLE 1 Señal ROJO 5V
SENSOR MAP
SENSOR KS
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9.Realice tres pruebas con el escáner del funcionamiento de cada sensor cambiando la carga
del motor.
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12. Ubique el terminal común del multímetro a masa (del vehículo o del banco de pruebas
según corresponda) y con la otra punta determine los voltajes que tiene cada uno de los
terminales del sensor.
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13. Identifique qué función (alimentaciones y señal) cumple cada uno de los cables del
sensor, tabúlelos con su color y su rango voltaje.
(Realizar la tabla)
Cables voltaje
Alimentación (blanco) No poseen un voltaje, este sensor
genera su propio voltaje mediante a
vibraciones.
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16. Realice tres pruebas con el osciloscopio y obtenga la curva del sensor.
Gráfica del Sensor KS donde la variación del voltaje, refleja en el osciloscopio picos
(Incremento del voltaje) y valles (disminución del voltaje)
Puerto OBD II
18. Realice tres pruebas con el escáner del funcionamiento del sensor cambiando la carga del
motor (ubique en qué dato podría observar si existe o no auto detonación).
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Diagnóstico con el scanner “G-SCAN 2” de un Hyundai I10, en el flujo de datos se aprecia que,
con una carga de 2116 RPM, la presión de aire existente en el múltiple de admisión es de 16 KPA.
4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN:
Un sensor KS o también llamado sensor de detonación basan su funcionamiento
en emplear una presión o vibración así este tipo de dispositivos generan una
señal o voltaje alterna.
La correcta percepción de vibraciones por parte de un sensor KS puede permitir
que el vehículo funcione de una forma correcta e ideal, su mal funcionamiento
afecta de forma directa al desempeño del motor del vehículo.
Los acelerómetros permiten la activación de las bolsas de aire, sistemas de
suspensión activa y control de tracción, cinturones de seguridad, alarmas
antirrobo, entre otros
El sensor MAP no solo tiene una función, sino que también actúa como un
barómetro, con lo cual se puede conocer la altura del vehículo sobre el nivel del
mar.
5. CUESTIONARIO DE INVESTIGACIÓN:
Los materiales piezoeléctricos son cristales naturales o sintéticos que carecen de centro de
simetría. Una compresión o un cizallamiento provocan disociación de los centros de gravedad de
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las cargas eléctricas, tanto positivas como negativas. Como consecuencia, en la masa
aparecen dipolos elementales y, por influencia, en las superficies enfrentadas surgen cargas de
signo opuesto.
Un sensor piezoeléctrico es un dispositivo que utiliza el efecto piezoeléctrico para
medir presión, aceleración, tensión o fuerza; transformando las lecturas en señales eléctricas.
Por el material de lo que son compuestos puede ser utilizado tanto como sensores o actuadores.
En la industria automovilística, los elementos piezoeléctricos se utilizan para monitorear
la combustión durante el desarrollo de motores de combustión interna, bien montados
directamente en hoyos adicionales en la culata o en las bujías, que están equipadas con un sensor
piezoeléctrico en miniatura.
¿Qué es un acelerómetro?
Los acelerómetros se definen como sensores que miden la aceleración lineal a lo largo de su eje
sensible. Estos tienen un enorme potencial en la industria automotriz (activación de las bolsas de
aire, sistemas de suspensión activa y control de tracción, cinturones de seguridad, alarmas
antirrobo, entre otros). Los acelerómetros tienen actualmente un menor costo, tamaño más
pequeño, alta sensibilidad y consumo mínimo de potencia que los posiciona en un lugar
privilegiado para poder abarcar la mayoría de las aplicaciones antes mencionadas.
La industria automotriz fue la primera en producir micro acelerómetros en grandes volúmenes.
Los procesos de fabricación de estos sensores son compatibles con los procesos de fabricación
de los circuitos integrados, lo que permite que los transductores se fabriquen junto con su
circuitería electrónica en el mismo sustrato, obteniéndose resultados más confiables y una mayor
eficiencia en su funcionamiento.
¿Qué otra función tiene un acelerómetro?
Los acelerómetros pueden ser utilizados en varios campos como, por ejemplo:
Científico. - Mediciones de laboratorio, test de la posición de un cuerpo, entre otros.
Investigación medicina. - Análisis de movimientos de pacientes en silla de ruedas o de personas
con capacidad de movimiento reducido.
Investigación biología. - La interpretación de patrones en los movimientos de animales.
Tecnología. - Tomar cambios en la posición de un dispositivo para generar una respuesta al
usuario o realizar una actividad.
Ejemplo: teléfonos inteligentes, al cambiar de sentido la posición del teléfono la disposición de la
pantalla varia de vertical a horizontal y viceversa.
Variación de frecuencia: tiene dos labores, medir la presión absoluta en el colector de admisión
y verifica a presión barométrica sin haber arrancado el motor, también cuando está
completamente abierta la mariposa, de esta forma corrige la señal que envía al inyector de
acuerdo a la variación de la altitud.
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Multímetro:
Estaciona el vehículo sobre una superficie
nivelada. Apaga el motor y aplica el freno de
mano. Es conveniente hacerlo con el motor
apagado para prevenir un posible accidente.
Osciloscopio:
Escáner:
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Pinchar
en cada
¿Cómo
uno de
comprobar?
los 3
cables
En Relanti:
Negativo:
Fin del proceso 36mV 1
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Introducir
la punta al
cable de
¿A dónde
señal y
conectarlo?
conectar el
lagarto a
una masa
Entrar a la interface del
osciloscopio OTC
Encender el
auto y
observar la
grafica
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Si
parpadea
¿Cómo un botón
verificarlo? verde se
conectó
En relanti debe
¿Qué dato se
ser de 29Kpa y
debe observar?
si se acelera ira
subiendo hasta
alcanzar la
presión
atmosférica
Fin del proceso
6. CONCLUSIONES:
Se observó que al medir el voltaje del sensor Map al moverse la aleta de aceleración se
aumenta la presión, con el cual también aumenta el voltaje progresivamente.
Se observó que al conectar el osciloscopio en el momento que se abre y se cierra la aleta
de aceleración, en la curva del osciloscopio se observó un voltaje negativo o una
depreciación generada por la aleta de aceleración.
Se concluyó que el mismo sensor genera su propio voltaje generada por las vibraciones
del motor con el cual manda un voltaje para ser medido.
Se observó que en el momento que hay una vibración excesiva en el osciloscopio se
observa una variación en la onda del sensor, mientras tanto la onda del sensor se mantiene
constante.
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7. RECOMENDACIONES:
Realizar diagnósticos con los equipos de comprobación bien calibrados con el fin de
evitar alteraciones al momento de realizar las pruebas con los distintos sensores
mencionados en la práctica.
Comprobar con el escáner el flujo de datos con varios modelos de vehículos para
analizar las diferencias que puedan existir en sus datos, y realizar las mediciones con
el motor prendido y apagado para visualizar las gráficas de cada sensor.
Recolectar toda la información obtenida de la práctica, a través de fotos o datos
escritos, para realizar un análisis adecuado en el momento de realizar el informe final
de la respectiva práctica.
8. BIBLIOGRAFÍA:
9. EVALUACIÓN:
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