UNIDAD II: Coild Tubing, Snnubing, Tuberia Flexible, Fracturamiento Acido.

COILED TUBING

Es una unidad integrada que permite viajar dentro y fuera del hoyo con una Sarta
Contínua de Tubería, a altas velocidades y altas presiones. Consta principalmente de
varios equipos de superficie potencialmente hidráulicos, los cuales pueden ser colocados
en una plataforma portátil, camiones o en plataformas de agua (gabarras).

EQUIPOS PRINCIPALES DE SUPERFICIE

 Cabeza de inyección: La cabeza de inyección se usa para enrollar la tubería al entrar y

al salir del pozo, y soporta el peso de la tubería y de las herramientas de fondo. Las
cabezas de inyección más grandes en la actualidad pesan varias toneladas y pueden
soportar cargas hasta de 200,000 lbs (90,000Kg)

 Carreto o rollo de tubería: El rollo de tubería es una bobina, generalmente de 6 pies

(1.81 m) de diámetro, usada para enrollar hasta 26,000 pies (7930 m) de tubería. Este
diámetro se escoge con el fin de minimizar el diámetro de enrollado

 Válvulas de Seguridad (Stack BOP`s): Las BOP para tubería enrollada permiten que la
tubería sea enrollada con presiones hasta de 10,000 psi. (68,940 Kpa) Son muy
similares a la BOP convencionales, tiene rams para cerrar el pozo y rams ciegos para
sostener la tubería que haya sido necesario cortar.

 Unidad de Potencia Hidráulica (Hydraulic Power-Pack): Consiste de un motor diesel,

bombas hidráulicas, y control de presión hidráulica, con esto se mueve el carrete, el
inyector, las bombas de fluido y demás equipo del taladro.

 Consola de controles: La consola de control contiene todos los indicadores y controles

necesarios para operar y monitorear el taladro, levantar o bajar la sarta, cambiar la
velocidad, controlar la presión de la cabeza de pozo, etc.

 Cuello de ganso (Goose Neck): Esta es una guía curvada en arco que alimenta de
tubería enrollada del rollo de tubería dentro de la cabeza de inyección.

APLICACIONES

 LIMPIEZA DE POZOS

La acumulación de arena durante la Producción del pozo, los agentes de sostén en operaciones de
fractura o los sólidos de perforación se pueden lavar y circular a superficie utilizando el coiled
tubing. El tamaño de las partículas, el perfil de desviación, la geometría de la instalación y la
presión y temperatura del reservorio son elementos fundamentales que determinan qué método
y tipo de fluído utilizar en la limpieza.

Los fluídos más utilizados son

• Agua Gelificada
• espuma estable (base nitrógeno)
• Solventes
• Nitrógeno

 LAVADO CON JETS FIJOS

La mayoría de las limpiezas se realiza a través de los tubulares existentes. El C.T. permite la
circulación contínua durante las operaciones de limpieza, al contrario de lo que sucede con
operaciones con cañerías standard, donde el bombeo debe detenerse en reiteradas
oportunidades para hacer las conexiones cuando debemos lavar pozos con baja presión de fondo.
Allí la utilización de espumas con nitrógeno ha mostrado muy buenos resultados. En las
operaciones con C.T. donde las velocidades de retorno por el anular son demasiado bajas para
asegurar una limpieza efectiva, se utilizan geles tixotrópicos con un poder de arrastre y sostén
adecuados a las condiciones de pozo

 ESTIMULACIONES ACIDAS
Los lavados con ácido se realizan para eliminar las obstrucciones, generalmente, de carbonato de
calcio. Las operaciones de lavado se diseñan para asegurar que los tratamientos de fluido no
invadan la matriz. En pozos donde es necesario remover las obstrucciones de sulfato de calcio, se
han obtenido buenos resultados realizando una conversión química de sulfatos a carbonato. Luego
de este trabajo, es posible realizar el lavado ácido. En pozos donde la tubería está totalmente
obstruida es necesario realizar una limpieza mecánica, con motor de fondo y fresa, previa al
lavado final.

 CEMENTACIONES
Algunas operaciónes de reparación por cementación se pueden realizar sin tener que AHOGAR el
pozo. El cemento que queda en la cañería luego del bombeo se puede circular para restablecer el
acceso a la profundidad total. La contaminación intencional de la lechada se utiliza en algunos
casos para favorecer este método de trabajo. Las operaciones de abandono de pozos con coiled
tubing son cada vez más populares como una alternativa económica con respecto a las técnicas
convencionales. La habilidad del C.T. para realizar montajes rápidos, y la seguridad operativa de
trabajar con pozos vivos han sido claves para definir su utilización.

 PESCA
La intervención del C.T. en operaciones de pesca ha crecido mucho en los últimos años, en gran
parte apoyado por el desarrollo de nuevas herramientas para operar con diámetros pequeños.
Su mayor capacidad de carga y la capacidad de realizar lavados hidráulicos permiten realizar
operaciones más allá del ámbito de wireline. La mayoría de las herramientas de pesca
convencional pueden adaptarse al C.T.

Las más difundidas son

• Tijeras y aceleradores (mecánicos e hidráulicos)
• Martillos de impacto
• Pescadores fijos (terrajas)
• Pescadores desprendibles (mecánicose hidráulicos)
• Herramientas lavadoras giratorias (jets)
• Herramientas lavadoras fijas (jets)
• Desconexiones de seguridad (mecánicase hidráulicas)
• Motores de fondo
• Cortadores de cañería
• Underreamers

 FRESADO Y UNDERREAMING
Los motores de fondo se utilizan para eliminar cemento e incrustaciones de la cañería de
producción o para eliminar obstrucciones Para los casos en que la obstrucción se encuentra en un
casing y debemos pasar a través de un tubing de menor diámetro, es posible utilizar
underreamers.

La potencia debe ser calculada teniendo en cuenta

• Velocidad ascensional en los diámetros mayores.
• Pérdida de carga en el C.T.(máximo caudal de bombeo)
• Características del motor de fondo

 CORTADORES DE CAÑERIA
Los cortes de cañería tradicionalmente se han realizado con cortadores químicos o con explosivos.
La utilización del C.T. ha permitido desarrollar nuevas técnicas basadas en el uso de motores de
fondo y cortadores mecánicos. La limpieza y seguridad de esta técnica de cortes ha dado muy
buenos resultados especialmente cuando luego del corte de la tubería se necesita continuar con
una operación de pesca.

TAPONES Y RETENEDORES
Distintos tipos de herramientas empaquetadoras han sido desarrolla-dos para trabajar
con C.T. en la terminación y reparación de pozos.
Herramientas similares a las utilizadas convencionalmente han sido adaptadas a usos con C.T.

Las más difundidas son

• Tapones mecánicos recuperables
• Packers mecánicos recuperables
• Packers hidráulicos recuperables
• Tapones reperforables
• Packers reperforables
• Tapones recuperables inflables
• Packers recuperables inflables

 HERRAMIENTA STRADDLE PACKER

Existen una gran variedad de tamaños para utilizarse con las diferentes configuraciones de
terminación. Al correr estos elementos en tandem es factible la inyección de los fluídos de
tratamiento en forma selectiva. Esto se realiza esencialmente en pozos horizontales con
terminaciones tipo "Open Hole". Dado que la herramienta cuenta con elementos empaquetadores
inflables, es posible correr a través de tuberías de producción y fijar en diámetros mayores al
diámetro original de la herramienta.
  PERFILES
El perfilaje de pozos dirigidos u horizontales asistidos con C.T. han dado muy buenos resultados,
especialmente en tramos horizontales extendidos o con severidades de curvatura importantes.
La tecnología utilizada para realizar perfiles asistidos consiste en un cable conductor enhebrado
dentro del C.T. La resistencia del C.T. permite un movimiento uniforme de la herramienta. Esto
marca una clara ventaja de definición frente al perfil convencional.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas

 Reduce los tiempos de maniobras de viaje y los costos asociados pues la tubería
continua elimina la necesidad de conexiones y se reducen los incidentes de pega
de la tubería
 Dado que la tubería enrollada puede bajarse y sacarse de un pozo en producción,
la perforación bajo balance minimiza el daño a la formación, eleva la rata de
penetración y elimina la pega diferencial.
 Simplifica las técnicas de control de pozo y ayuda a mantener buenas condiciones
en el hueco debido a que permite circulación continua. (durante la perforación y
las maniobras y viajes)

Desventajas

 La tubería enrollada no puede ser rotada, por lo tanto necesita de costosos

motores de fondo y herramientas de orientación para la rotación y perforación.
 La tubería enrollada está limitada a huecos de diámetro pequeño debido a las
restricciones asociadas en la capacidad del taladro con una tubería de diámetro
externo mayor y muy poca capacidad de torque.
 La tubería enrollada está limitada a pozos relativamente someros debido al peso y
tamaño del carrete y el trailer que lo transportaría. ( opuesto a una mayor
resistencia mecánica de una tubería de mayor diámetro)

La perforación con tubería enrollada es una técnica relativamente nueva, que

requiere un considerable desarrollo y experiencia de la industria antes de que la
tecnología se extienda.

 Los taladros con tubería enrollada, el equipo y accesorios son costosos.

 Los taladros para tubería enrollada no pueden bajar revestimiento, y se requerirían
taladros convencionales para la preparación del pozo, remover empaques de
producción, etc.