Descripción Del Equipo

De Tubería Flexible
Equipo 6
 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD MADERO

INGENIERÍA PETROLERA

“EQUIPO 6 DESCRIPCION DEL EQUIPO DE TUBERIA FLEXIBLE”

MATERIA: TALLER DE INVESTIGACION I

HORA: 13:00 - 14:00

ALUMNOS: VILLANUEVA SALAZAR ALEXIS FIDENCIO

NO. CONTROL: 19071268

VASQUEZ GARZA ESTEBAN

NO. CONTROL: 19071378

TEC NORIEGA JONATHAN ABIMAEL

NO. CONTROL: 19071289

MAESTRO: GABRIEL CASTILLO GARCIA

AGOSTO 2021 – DICIEMBRE 2021

OBJETIVO

• El objetivo de esta exposición es que usted vea y

aprenda sobre los diferentes componentes que lleva
consigo un equipo de tubería flexible, ya que es muy
común ver este tipo de equipos en lo que vendría siendo
ingeniería.
• A continuación le presentaremos una breve explicación
de cada uno de los componentes de manera individual
con su debida descripción y al igual de que otros están
formados.
 EQUIPO DE TUBERIA FLEXIBLE

• Conjunto de equipo necesario para ejecutar una

operación de tubería flexible. Se requieren
cuatro componentes básicos: el carrete de
tubería flexible para almacenar y transportar la
sarta de tubería flexible, el cabezal inyector
para lograr el esfuerzo de tracción para
introducir y recuperar la sarta de tubería
flexible, la cabina de control desde la cual el
operador del equipo controla y monitorea la
operación y el conjunto de potencia que genera
la potencia hidráulica y neumática necesaria
requerida por los demás componentes.
EQUIPO DE TUBERIA FLEXIBLE

• Las dimensiones y capacidades de los

componentes de la unidad de tubería flexible
determinan el tamaño y la longitud de la
sarta de tubería flexible que se puede usar
dentro de la unidad.
• El equipo de control de presión se incorpora
al sistema para brindar el control necesario
del fluido a presión del pozo durante
condiciones de funcionamiento normal y
situaciones de contingencia que requieran
control de emergencia.
 VENTAJAS DE PERFORAR CON TUBERÍA
FLEXIBLE
● La reducción de costos de las operaciones con T.F., muchos de los ahorros derivados al emplear T.F., se
originan en el tamaño pequeño del equipo y su automatización, así como el ahorro relacionado con operaciones
en agujero reducido. Otros costos tales como tiempo de perforación, movilización, tamaño de la localización,
preparación y consumibles, son frecuentemente menos del 50% de los costos con equipos convencionales.
● Las operaciones de perforación de pozos con T.F. ocupan menos superficie que la mayoría de los equipos
convencionales, debido a que el área de un sistema con T.F. es menor (aproximadamente menor del 50% del
convencional). Los costos en varias categorías pueden ser significativamente reducidos con un sistema de
agujero reducido
● El tiempo de viaje de la sarta de perforación se reduce, la tubería continua elimina la necesidad de las
conexiones de la sarta de perforación, esto reduce los tiempos de viaje e incrementa la seguridad. Muchos
accidentes en los equipos de piso e incidentes ocurren cuando la perforación se detiene para hacer una
conexión.
● La T.F. permite circulación continua, una unión giratoria instalada sobre el eje del carrete de la tubería permite
la circulación del fluido con facilidad a través de la tubería mientras viaja. Este diseño simplifica las técnicas de
control del pozo y ayuda a mantener en buenas condiciones al agujero. La circulación continua también permite
 EQUIPO DE TUBERÍA FLEXIBLE APLICADO A LA
INDUSTRIA PETROLERA

● La tecnología de tubería flexible es una tecnología incipiente y una de las áreas de crecimiento más rápido de
la perforación petrolera. Presenta beneficios tanto prácticos como económicos, con un aumento en la eficiencia
de la tubería flexible, donde índices de penetración de 250 metros por hora son comunes. Así mismo, las
bocas de pozo permanecen más estables, ya que la velocidad de penetración es consistente y no está sujeta a
los problemas asociados con el inicio y paro de la circulación cuando se realizan conexiones.
● La tecnología de equipo de perforación con T.F. no sólo permite la perforación sino que también permite la
perforación en condiciones más cambiantes. Se reducen los riesgos de daño a la formación, ya que se evitan
fugas de fluidos, por medio del uso de técnicas de perforación bajo balance. Esta tecnología permite que se
logre la perforación de manera segura y efectiva en pozos verticales, desviados u horizontales.
● La perforación con T.F. ha despertado un importante interés dentro de la Industria Petrolera en los últimos
años, con la particularidad de salir y entrar rápidamente cuando se encuentra bajo presión, la T.F. es una
promesa como alternativa, para disminuir costos a la perforación convencional cuando se emplea bajo
condiciones apropiadas.
 DESVENTAJAS DE PERFORAR CON TUBERÍA
FLEXIBLE
● La T.F. no puede ser rotada, los motores de fondo son componentes caros y se requieren cuando se
perfora con T.F., por consecuencia, la perforación por secciones es el único modo de operación, la
cual resulta en una pérdida por mayor fricción y un peso sobre la barrena reducido.

● Los equipos de T.F. no pueden correr o jalar tuberías de revestimiento o terminación. Comúnmente
se emplean equipos de perforación y de diseño para perforar y terminar un pozo convencional.

● Las operaciones de perforación y re-entrada emplean un equipo de servicio para preparar el pozo,
otro para perforar el agujero nuevo y un equipo para la terminación y para poner a producir al pozo,
debido a la capacidad de carga del equipo de tubería flexible.

● La vida de la tubería flexible en las operaciones de perforación no está bien definida, la perforación
puede someter a la T.F. a condiciones de cargas anormales, encontradas en operaciones en el
agujero en algunos casos. Las primeras aplicaciones en campo de la tubería flexible tuvieron
problemas con el aseguramiento de la tubería por invasión de gas en el pozo.
QUE ES Y PARA QUE SE UTILIZA EL CARRETE?

• Dispositivo que se utiliza para almacenar o transportar una sarta

de tubería flexible lista para usar en el localización del pozo. El
carrete de tubería flexible incorpora un conjunto de múltiple y
cabezal giratorio para permitir el bombeo de fluidos a través de la
sarta de tubería flexible en cualquier momento, un conjunto de
enrollado automático para asegurar que la sarta esté bien
enrollada y un sistema de tratamiento para aplicar inhibidor o
recubrimientos protectores similares a la sarta de tubería flexible.
Las funciones del carrete se alimentan hidráulicamente y se
controlan desde la cabina de la unidad de control.
CARRETE DE TUBERIA

• Unión giratoria:
Permite el bombeo de fluidos a la
sarta de tubería flexible, mientras
gira el carrete.
• Guía de tubería:
Evita que la tubería se traslape en
el carrete, su movimiento está
sincronizado con el giro del carrete
y se opera desde la cabina de
control.
CARRETE DE TUBERIA

• Medidor de Profundidad:
Es un mecanismo que indica la
profundidad del extremo de la tubería
dentro del pozo.
• Lubricador de Tubería:
Es un dispositivo montado sobre el
carrete de tubería que tiene la función
de proporcionar una película de aceite
para protección de la misma.
CONCLUSIÓN

• Como conclusión podemos decir que es muy importante conocer

los componentes básicos que se requieren para ejecutar una
operación de tubería flexible, al igual que saber que es el
carrete de tubería, cuales son sus componentes y saber cual es
su función en un equipo de tubería flexible.
• Todo esto es necesario ya que en la ingeniera en la que estamos
pues es muy común toparse con este tipo de equipos y
dispositivos, entonces pues debemos conocer lo básico en
relación con estos equipos.
FUENTES BIBLIOGRÁFICAS

• unidad de tubería flexible | Oilfield Glossary (slb.com)

• Descripcion de Equipo de Tuberia Flexible | PDF | Bomba
| Presión (scribd.com)
• https://glossary.oilfield.slb.com/es/terms/r/reel
• https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/1658
0/Aplicaciones%20de%20la%20tuber%C3%ADa%20flexible.
pdf?sequence=1&isAllowed=y
 CABEZAL INYECTOR

⮚Es uno de los componentes mas

importantes en la unidad de tubería
flexible.

⮚Su función, proporcionar la fuerza para

introducir y extraer la sarta en el pozo.

⮚Está formada por diferentes partes

mecánicas y sistemas hidráulicos.
LOS COMPONENTES PRINCIPALES DE LA
CABEZA INYECTORA SON:

Cuello de ganso:
• Es un arco de acero con roles montado sobre
la cabeza inyectora.
• Su función principal es guiar la tubería
flexible.
• Tiene un radio aproximado de 6 pies.
• Proporciona un medio de soporte a la
tubería durante la introducción y extracción
al pozo.
La función de los roles es minimizar los puntos
de carga.
COMPONENTES PRINCIPALES DE LA CABEZA
INYECTORA

Conjunto de cadenas:
• Es una serie de eslabones, roles y
blocks de acero con caras
semicirculares ligeramente mayor que
la tubería flexible.
• Su función es transmitir la fuerza
requerida para introducir y extraer la
tubería al pozo.
COMPONENTES PRINCIPALES DE LA CABEZA
INYECTORA
Motores Hidráulicos:
• Suministran la tracción requerida para mover las
cadenas y la tubería dentro y fuera del pozo. Están
sincronizados a través de una caja de velocidades
para operar el movimiento de las cadenas. Una serie
de catarinas (sprockets) conectan a cada uno para
operar las dos cadenas independientes.
Indicador de Peso:
• Proporciona el peso de la sarta colgada en las
cadenas de la cabeza inyectora. Este dispositivo
opera hidráulica y/o electrónicamente. Una
disminución de peso en el indicador nos manifiesta
una obstrucción o resistencia en el pozo.
 EQUIPO DE CONTROL DE PRESIÓN

Su función es proporcionar un medio de control

seguro y eficiente en el manejo de la presión
durante una operación normal o de emergencia.
• Conjunto de preventores:
Esta equipado con 4 juegos de rams, operados
desde la cabina de control a través del circuito
hidráulico y de un acumulador neumático.
EQUIPO AUXILIAR

I. Grúa de Maniobras.
II.Presas de Fluidos.
III.Bombas de lodos.
Grúa de Maniobras

En algunas zonas, mayormente de construcción o carga, las grúas

industriales juegan un papel importantísimo, ya que pueden llegar a
los lugares donde el hombre no puede llegar, además de esto
cumplen diferentes funciones dependiendo donde se vayan a utilizar.

Las grúas industriales realizan un proceso de movimiento

discontinuo, que significa elevar y distribuir una carga o varias cargas
en el espacio, y estas cargas a su vez son suspendidas por un
gancho.
 Presas de Fluidos

válvula de entrada válvula de salida

 Bombas de lodos

La bomba de lodo se
encargará de bombear
el “slurry” de manera
efectiva con su
funcionamiento exacto
y preciso mediante las
paletas del impulsor
rotatorio, que envían el
lodo a la válvula de
descarga.
 importancia de equipos auxiliares

La importancia que representan las válvulas en el sistema de

transporte de
hidrocarburos, queda definida por el hecho que es considerada
como uno de los
componentes más destacado dentro de las instalaciones;
debido a que
frecuentemente los productos transportados son tóxicos y
altamente inflamables,
para ello debemos lograr un control total sobre nuestra
producción
CONCLUSIÓN

las válvulas y los equipos auxiliaresdesempeñan un papel

importante en el desarrollo continuo del ser humano. Debido a que
se han usado y se utilizan en distintas actividades como la petrolera
que ayuda al desarrollo de sus actividades y por lo tanto esto ,
repercute directamente en las mejoras de la condición de vida, no
tanto industrial si no que también en nuestr vida cotidiana damos el
ejemplo de las válvulas ya que gracias a ellas es que nos permite el
transporte del agua hacia nuestros hogares asi que podemos decir
que las válvulas ya son parte de nuestra vida
bibliografias

• https://lacomunidadpetrolera.com/2017/06/equipos-auxiliares-
utilizados-control-pozos-petroleros.html
• https://es.slideshare.net/MiguelPalma4/equipo-auxiliar-de-
perforacin-unidad-y-equipo-de-cementacion-38234222
• https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/22476/25-1-
16959.pdf?sequence=1&isAllowed=y
• https://glossary.oilfield.slb.com/es/terms/r/rig