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CLASIFICACION”
TESINA DE GRADUACION
INGENIERO DE MINAS
Presentada por:
GUAYAQUIL – ECUADOR
AÑO
2010
1
DEDICATORIA
A Dios
A mi esposa Lourdes.
Adriana.
A mis Hermanos.
2
AGRADECIMIENTOS
.
3
TRIBUNAL DE GRADUACIÓN.
DECANO DE LA FICT
DIRECTOR DE LA TESINA
VOCAL
4
DECLARACION EXPRESA
________________________
RESÚMEN
La presente tesina está dirigida especialmente para aquellas personas que les toca la
difícil tarea de enfrentarse a querer dominar estos cilindros metálicos que su único
El grupo humano que laboran en estas empresas mineras deberán lidiar en la reducción
las tomas de decisiones que deben lograr para que este objetivo se cumpla.
mayoría solo llegan a los tradicionales molinos chilenos “trapiches”, con los cuales solo
logran una recuperación del 50% del oro presente en el mineral a un alto grado de
contaminación.
La definición sobre densidad de pulpa, dureza, carga circulante, carga moledora inicial y
molienda de la Empresa Minera Sodirec. S.A., que con la aplicación de los variadores de
6
INDICE GENERAL
Pág.
RESUMEN ……………………………………………………………………………….. V
UNIDADES ………………………………………………………………………………. XV
CAPITULO 1
l.- INTRODUCCION
CAPITULO 2
SODIREC
CAPITULO 3
CAPITULO 4
Anexos ….………................................................................................................. 79
INDICE DE GRAFICOS
Pág.
INDICE DE FOTOGRAFIAS
Pág.
INDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla Nº XII Tabla eficiencia de los Finos y Gruesos Hidrociclón H_1 y H_2 ………. 68
ABREVIATURAS
% Porcentaje
dB Diámetro de bola
Dia Diámetro
Distribuc Distribución
n Eficiencia global
pf Factor de potencia
r radio
sf Factor de seguridad
tc Toneladas cortas
tm Toneladas métricas
V Voltaje
Vc Velocidad critica
UNIDADES
Km Kilometro
µm micras
HP caballos de fuerza
K constante
m metro
mm milímetro
ºC grados centígrados
pH potencial hidrogeno
П pi(x), 3,1415
16
CAPITULO I.
INTRODUCCIÓN
I.- INTRODUCCION.
1.1. Antecedentes
La empresa minera Sodirec S.A, antes la caída de los precios de los metales desde el
año 1998 y de manera principal a la baja del contenido metálico de su mineral, desde el
posible con los equipos existente en las instalaciones con un pequeño incremento en el
costo inicial de aumentar partes esenciales del circuito. Se tomó la decisión de la compra
mismo.
Con los primeros datos obtenidos en planta, se decide con la compra de 6 variadores de
comenzó a probar el aumento de tonelaje hasta que la fineza del mineral lo permitiese.
quebradas denominadas Trigal al norte, Calera al sur y a la margen derecha del rio
1.3. Justificación
caída de los precios internacionales (2000), entre 270 a 280 $ / oz troy. Se decide
18
en pulpa y electrodeposición.
Con los primeros datos obtenidos de aumento de procesamiento de 100 tmsd a 130
producto final cambio del 80% - 200 mesh (75 µm) al 70% - 200 mesh.
1.4. Objetivos
pequeño costo de reinversión para los nuevos equipos que se comprarían para
el aumento de procesamiento.
Determinar la carga moledora óptima para este circuito en particular como los
variadores de velocidad.
19
Grafica Nº 1.2
CAPITULO 2.
PROCESAMIENTO DE SODIREC
instalaciones de la planta de Sodirec. S.A y son pesadas en una balanza digital con
capacidad de 30 tm.
21
actualidad en la planta, con una capacidad de 300 tm; cada una de ellas poseen una
parrilla metálica con luz de 8 pulgadas, el mineral es extraído por medio de bandas
velocidad o se la disminuye.
20 pulg y una trituradora terciaria de marca MIM de 6 pulg X 24 pulg. El trasporte del
24 pulg.
Teniendo como radio de reducción (Rr) del mineral triturado en esta etapa de:
Rr = 10.78
reemplazadas por una trituradora hidrocónica de 3 pie marca Sandivk con capacidad
de diseño de 35 tmh y por una zaranda de alta frecuencia marca PEP con la
tiempo de operación de esta área a solo 10 horas diarias, con un producto de 100 %
Rr = 16.00
23
La tolva de finos también fue ampliada su capacidad a 200 tm, asegurando 24 horas
probó varios circuitos de molienda según el incremento del tonelaje que íbamos
también nuevos hidrociclones de fondo plano que estos nos aseguraban un mayor
5 pie de remolienda,
pulpa la cual tiene una acción disolvente para las partículas de cobre oro y plata
portadores de oro.
de retención de 7,16 horas. Previamente esta pulpa es pasada por una zaranda
3
La peculiaridad que se diseñó un tanque de 30 m efectivo como tanque principal
las partículas. Se trabaja con densidades de pulpa entre los 1280 – 1300 g / l y
2.4.2.- Espesamiento.
La pulpa ya cianurada y con una lixiviación promedio del 70% del oro presente se
solido liquido de la pulpa, donde se obtiene una pulpa con 60% de sólidos la cual
pulpa que sale del último tanque Pachuca es el relave final de la planta con una
El sistema merrill Crowe consiste en recuperar los Metales preciosos por medio de
rica luego la solución es extraída por otra bomba centrifuga marca Gould’s de 3 HP a
2
unos filtros secundarios Hayward de 60 m de área de filtrado cada uno y de allí a
una torre para desoxigenar la solución por medio de una bomba de vacío
inmediatamente agregar polvo de zinc y acetato de plomo para precipitar los metales
preciosos los cuales son almacenados en 2 filtros Hayward que son retirados cada
barras bullión.
Cada uno de los filtros Hayward están constituidos como tierra de diatomita como
recibe la nominación de tanque solución molino y esta solución alimenta a los mismo
Los pachucas a trabajar en serie estos son alimentados del primer tanque al sexto
mientras que el carbón activado viaja en sentido contrario cuando llega al primer
tanque es retirado por medio de los airlift y tamizados por una zaranda vibratoria y
El carbón retirado del primer tanque Pachucas almacenado en una tina plástica tipo
tolva para luego ser bombeado a dos torres de material en acero inoxidable, de
capacidad 800 kg de carbón cada una. Las cuales trabajan en circuito cerrado con
28
caldero programable.
tratamiento igual que el precitado del merrill obteniendo barras bullión. El carbón
tinas plásticas tipo tolva para el lavo con agua para la neutralización y posterior
mente someterlos a un lavado con ácido clorhídrico al 2.5 %, luego de esto pasa a
alcaliza la solución con una concentración de soda caustica al 1.5% y cianuro a 0.1
2.8.- Fundición
crisol en unos hornos basculantes que con los fundentes apropiados obtenemos las
Pachuca, estas descargas son bombeadas por medio de una bomba horizontal
marca SODI de 3 pulg por 3 pulg a las piscinas de contención. La solución clara que
según cómo van creciendo se lo realiza con relleno del mismo material de relave
(solido) que se obtiene al colocar hidrociclones para este efecto y este material es
La pulpa al ser bombeada a estas piscinas son clasificados por los hidrociclones
para obtener dos productos el primero que una pulpa de alta densidad que sirve para
del dique que por medio del sistema de filtrado estas soluciones son conducidas a
Por último la descarga del tercer tanque y con la ayuda del floculante con una
precipitados, para que el rebose de estas piscinas pasa por unos filtros de grava así
CAPITULO 3.
La empresa BIRA, BIENES RAICES S.A. trabaja las vetas Andrea, Vizcaya y Elizabeth. La
veta Vizcaya ha sido desarrollada ahora por más de 1500m hacia el Norte y en Octubre de
Las vetas que han sido formadas por el relleno de fracturas. Las principales vetas son
Como se mencionó anteriormente, la veta Vizcaya ha sido desarrollada ahora por más de
1500 m al Norte y en Octubre de 1994 la extensión Sur, llamada Octubrina fue descubierta y
desarrollada en 500 m con dirección hacia el sur. De estas vetas las producidas actualmente
son Octubrina y Santa Ana dentro de estas estructuras mineralizadas, se observan dos tipos
galena y esfalerita, así como minerales secundarios covelina – bornita. La ganga está
un mineral polimetálico que contiene: cobre, plomo, zinc y plata distribuidos en pirita y cuarzo
Tabla Nº I
cada 20 minutos directamente de la banda que conduce mineral fresco al molino por
1,25 kg cada 20 minutos, que al final de cada turno de operación (8 horas) este es
granulométrica utilizando para ello los siguientes tamices ASTM de ½ pulg ; 3/8 pulg
; 4 mesh; 10 mesh ; 20 mesh ; 45 mesh ; 70 mesh ; 100 mesh ; 200 mesh y fondo.
Tabla Nº II
Granulométrico mineral Cabeza y Calculo del F80, P80, d80 del mineral de los
una vez establecido la dilución óptima que se debe mantener en todos los puntos del
sorprendente que el único instrumento utilizado actualmente para este efecto sea la
La balanza Marcy es una balanza de resorte con un dial que muestra el peso de un
3
recipiente con una capacidad de 1000 cm de pulpa, de modo que el dial entrega
3
directamente la densidad de la pulpa (g/cm ). El dial tiene varias escalas para
rayado.
minerales, según la diferente oposición que ejercían a ser rayados por un objeto
Tabla Nº III
Para los molinos de molienda se clasifican por su potencia más bien que por su
W= 10 Wi - 10 Wi
√P80 √F80
dependen del tamaño del molino, tamaño y tipo del medio de molienda, tipo de
Dónde:
Tabla Nº IV
(2)
Descripción del Mineral según su Índice de Trabajo
El índice de trabajo Wi, es un parámetro que depende del material y del equipo de
(1)
Para el índice de trabajo del mineral de Bira es de 15,10 kWh / tc.
Para el cálculo del consumo de energía del molino se calcula con la siguiente
fórmula:
kW = Amp*V*pf*1.732/1000
Dónde:
Tabla Nº V
Caracteristicas Tecnicas motor molino 5 X 8
CAPITULO 4.
MOLIENDA
junto con la bomba y el hidrociclón deben trabajar para que este tenga un
rendimiento óptimo.
Para la evaluación de cualquier circuito de molienda se debe tener claro que los
que al girar el molino ejercerán fuerzas de desgaste i/o impacto sobre el mineral
reduciendo su tamaño.
principal objetivo es recuperar, liberar los metales preciosos del resto del mineral que
Para la planta de SODIREC, utiliza molinos de descarga por rebalse, en este tipo de
molinos la pulpa conteniendo el mineral molido sale por simple rebalse. En la boca o
descarga del mismo hay un espiral que evita que las bolas escapen del molino.
100 tmsd, donde el relave de este era bombeado al hidrociclón cónico donde
Flow retornaba a este, el producto concentrado del jig era bombeado a unas
ruido.
Una vez obtenido las primeras evaluaciones del circuito anterior y haber
poco más el circuito de molienda teniendo como base que la mayoría de las
43
velocidad de giro del molino el cual puede ser aumentado un poco más
dientes.
nominal 35 tmh.
siguiente manera:
overflow y underflow).
los hidrociclones tales como: diámetro del hidrociclón, ápex y vórtex, presión
de entrada en PSI.
g. Una vez obtenidos estos datos proceder a realizar los cálculos respectivos
(1)
4.2.1.- Granulometría de alimentación a los molinos
operar dicho molino, es importante puesto que esta la que gobierna la forma
46
La velocidad que debe operar un molino debe ser tal que las bolas de acero
alimentación.
lado ascendente del molino, hasta que se alcanza una posición de equilibrio
libre de los otros cuerpos, alrededor de una zona muerta donde ocurre poco
Velocidades, las formas del medio son proyectadas para formar una catarata
produciendo una reducción por impacto y un producto final más grueso con
trayectoria teórica del medio de molienda es tal que caería contra la coraza
del molino.
parabólica.
R metros, girando a N Rev. / min. La bola abandona la ruta circular por una
mV²/ R = mg cos α
Donde
m = masa de la bola en kg
V = 2𝜋 RN / 60
= 0.0011N²R
De este modo
Dónde:
Calculo Velocidad Critica y Velocidad Operacional Calculo Velocidad Critica y Velocidad Operacional
Molino 5 X 8 Molino 5 X 5
Es la proporción del volumen del molino que llena la carga, es un factor que
En la practica el grado de llenado viene limitado por la altura del borde de rebose
Donde:
x= pi () = 3.1415
Donde:
D= 5 pie (1.52 m)
J= 40.00%
molienda. Así, las bolas deben ser tan pequeñas como sea posible y su
carga se gradúa de manera que las bolas grandes sea justo lo bastante
alimentación fresca.
bola, para formar un collar balanceado dentro del molino, se han propuesto
varias fórmulas para este para este trabajo se utilizó la fórmula de Ettore
Entonces:
3.5
G(X) = K D
diámetro.
Bond y Azzaroni´s.
0.263 0.25
dB = 4.5 F80 (ρs W i) 0.4 / (ND) (Azzaroni´s)
0.5 0.5 1/3
dB = (F80/K) (ρs Wi/ %Cs D ) (F Bond)
Dónde:
Para el cálculo de carga moledora total que habría en los molinos se utiliza la
Cw = 4.4175*%Nb*∏(Ф*0.305)^2(L*0.305)/4 (tm)
Dónde:
∏ = pi ()
Tabla Nº VIII
Carga de bola Inicial para el Molino 5 pie X 8 pie. Y Molino 5 pie X 5 pie
1.5 7.42 18.02 19.93 8.44 53.81 20.77 1.64 0.27 6144
1.0 2.20 5.34 5.91 5.63 2.58 21.65 8.36 0.66 0.18 3665
Día. bolas Distribuc. Collar bolas en el tiempo Índice Distribuc. Pesos Peso Número
comercial Inic. Bolas 1.50 1.00 0.50 carga Bolas(tm) c/bola(Kg) Bolas
0.5 22.15 2.67 7.47 12.00 22.15 22.15 1.15 0.11 6389
molino, para una molienda eficiente hay que utilizar bolas de acero de buena
producto deseado.
operacionalmente.
Y finalmente
para el molino 5 x 8.
el molino 5 x 5.
Tabla Nº IX
Tabla Nº X
En el Anexo Nº 21, Tabla de comparación del costo de acero por tonelada tratada
anualmente. La primera tabla se realiza una proyección para los años 2004 al 2008
tabla con el costo de acero en ascenso que sufrió el mercado internacional desde el
año 2005.
productos; una llamada Descarga (Under Flow) que debería llevar la parte más
gruesa de este caudal de regreso al molino y la otra parte llamada de Rebose que
debería llevar en suspensión los sólidos más finos del determinado Tamaño de
Corte.
Para el buen funcionamiento de estos equipos, que no son más que tubos
huecos que deben cumplir cierto trabajo específico. Se debe de cumplir con
Concentración de sólidos
Caudal a tratar
Viscosidad de la pulpa
finos
que puede ser muy superior a la primera y permite por ello la sedimentación
parte lateral superior lleva una tubería para la entrada tangencial de la pulpa
En la base superior de la zona cilíndrica hay una tubería que penetra por
saldrán los finos acompañados de la mayor parte del agua u Over Flow.
fuerza centrífuga.
para establecer el tamaño de corte teórico conocido como d50 y el valor d50c
Para los valores d50 se obtiene directamente de los valores de planta y el d 50c
ajustar el caudal en magnitudes del orden del 15% - 25% lo que permitirá
bien por cambios en la dureza del mineral o por cambios en las áreas de
de grandes dimensiones.
desgaste.
condición de operación.
Para lograr una buena operación de este equipo, resulta el hecho de tener
un fácil acceso a los diferentes partes del hidrociclón que no hagan tediosas
mencionada intermitencia.
en el hidrociclón en su alimentación.
de la misma en el tiempo.
del rebose.
al molino.
rebose deberán tomarse de modo que se tome solo una parte, pero
(8) (10)
4.4.- Eficiencia del Hidrociclón
frecuentemente se define como aquel punto sobre la curva Tromp para el cual el
decir, las partículas de ese tamaño tienen una igual oportunidad de ir con el over
65
flow o con el under flow. Normalmente se hace referencia a este punto como tamaño
d50.
la curva Tromp y mientras más próxima este la pendiente a la vertical, tanta más alta
es la eficiencia.
Para la construir la curva de Tromp hay que calcular la eficiencia de las partículas
tamaño Xi en el alimento.
al rebose será:
Luego graficar los pares (Xi, ED (Xi)) y (Xi, ER (Xi)) para cada valor de Xi obtenido
hidrociclón
mayores al d50
n = n1*n2*100
que todas las partículas menores al d50 van al rebose y que todas las partículas
alimento y pasa a la descarga arrastrando a las partículas menores con ella) que
Tabla Nº XI
n1 = 0,47
n2 = 1,24
n = 58,19
n1 = 0,45
n2 = 0,97
n= 43,48
Tabla Nº XII
pulpa, hay las de desplazamiento positivo y los de tipo de efectos especiales tales
como aductores Venturi, pero el tipo mucho más común son las bombas centrifugas.
La bomba centrifuga utiliza la fuerza centrífuga por una rotación del impulsor para
impartir energía cinética a la pulpa de la misma manera como a un líquido claro. Sin
consideración para el tamaño del impulsor y el diseño para el paso de los sólidos, las
posibilidades adecuadas sobre el sello del eje y óptima calidad de los materiales que
contacto en el medio.
rendimiento óptimo.
La bomba no solo tiene que servir al molino sino también a las necesidades
rendimiento óptimo, necesitan una serie de variables muy estrictas las que
Tabla Nº XIII
Hidrociclón Molino 5 x 8
Datos Hidrociclón
Energía Suministrada:
5.28 kW
7.08 HP
Consumo de Energía:
Tonelaje alimentado a la bomba: 8.00 tmsh
Energía Consumida 0.66 kW-h/tm
Tabla Nº XIV
Hidrociclón Molino 5 x 5
Datos Hidrociclón
Energía Suministrada:
6.02 kW
8.07 HP
Consumo de Energía:
Tonelaje alimentado a la bomba: 25.72 tmsh
Energía Consumida 0.23 kW-h/tm
Los requisitos que debe cumplir o satisfacer una bomba para un circuito de
cualquier cosa que sale del molino en calidad y cantidad como: la pulpa,
bombear elementos tales como las bolas del molino, ya sea enteras o
velocidad.
al fondo, sino que deje unos 10 cm entre el fondo y el borde inferior, esto
sirve para formar una cama de piedra y que se decanten los objetos que
NPSH disponible.
atmosférica, lo que haría que una válvula del tipo pinch funcionara como
abajo, terminando en una válvula para evacuar cada cierto tiempo los
abajo esto evita que las partículas gruesas o elementos extraños como
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
pulpa estables. Para ello se debe tener una alimentación de mineral constante como
requerimiento del circuito, los equipos en buen estado. Pero las características del
la segregación que sufre en la tolva de finos por lo cual hace que los demás
parámetros varíen.
cual se modificó para poder lograr nuestro objetivo, ya que prácticamente no hay en
76
cerca de las 200 tmsd, por lo cual llegamos a nuestro objetivo principal que era de
5. Con los cambios de circuitos que se realizaron durante este tiempo se pudo lograr el
mejor que se ajustara a nuestro mineral por sus características de mineral duro por
de estos minerales.
de los molinos que la literatura en su mayoría expresa que la velocidad que deberían
trabajar los molinos no deben pasar del 75% de su velocidad critica para evitar que
las bolas de acero se centrifuguen, pero se pudo evidenciar que esto no siempre se
molienda.
8. Para los hidrociclones fondo plano hubo poca variación, se conservaron los mismos
valores iníciales que se tenían con los hidrociclones cónicos Kreeb´s como son los
diámetros del vórtex, ápex y altura de separación entre estos. La única diferencia de
son de forma rectangular los segundos son de forma circular y de su ápex los
77
están operando mientras que los hidrociclones Kreeb’s hay que sacarlos del circuito
hay un porcentaje un poco alto entre 41% que retorna al circuito de molienda el cual
10. Mejorar el sistema de extracción del mineral fresco al molino desde la tolva de finos
para evitar la segregación del mismo, así mantener el principal parámetro constante
ANEXOS
79
ANEXO N º 1
pH = 11.0 - 11.2
OF 5'X5' CN- = 0.09% - 0.10%
1240 - 1250
pH = 11.0 - 11.2
CN- = 0.07% - 0.08% OF 5'X8'
1300 - 1340
Reto rn o de Of
UF 5'X5'
+ 2100
UF 5'X8'
+ 2000
L-1
10' X 10'
20 m3
H 2O+Cal
Tro mmel
NaCN
DESCARGA DESCARGA
N aCN
Hidrociclones Kreeb´s D-6 Banda de Finos, Peso de Banda lo que indique el Ing. de Turno
Vórtex 1.25" , Ápex de 1"
80
Anexo Nº 2
150 tmsd
So l. B arren del
160 TM M errill C ro we
Tolva
de
Finos Tanque
de
Overflo w: 70% -200 mallas r: 1298
Solución
r: 1209 molino
2
6
C iclo nes 1 g min : 2.80 g/ cc
O2 ER A L 3 150 tmsd
Retorno de Of
Uf, r:1789
1 4
N a CN
Molino de Molino de
r:1608
1 M olino de Bolas 5' x 8 ' marca M ARCY , 10 0 HP, 2 6 .3 6 r.p.m., Bolas 3 " máx. 4 M olino de Bolas 5' x 5' maraca M ARCY , 75 HP, 2 6 .6 3 r.p.m., Int erior de caucho
2 Bomba Galligher 2 .5" x 2 " , 5.5 kW / 170 0 rpm 5 Bomba W arman 2 .5" x 1.5" B- AH, 5.5 kW / 170 0 r.p.m.
3 Hidrociclón D 6 , V ort ex 2 ", Ápex 1", 4 ,8 PSI 6 Hidrociclón D 6 f ondo plano, V ort ex 2 ", Ápex 1", 6 PSI
81
Anexo Nº 3
12 Tm
Diagrama de flujo 20 tmh
Grizzly
(+½ '') Tolva de
Finos
120 Tm 120 Tm 90 Tm Circuito de trituración (- ½ '') Bandas Transportadoras
capacidad Sol. Barren del
Tolva Tolva
Tri. Cónica 3´
de de Tolva
200 Tm Merrill Crowe
gruesos gruesos
1A 1B de Electromagneto estacionario 2
gruesos
Zaranda vibrat.
1 (+) Tanque
15'' x 24''
(-)
de
Trit. Primaria
Solución
Over Flow molino
(-1½")
r:1300
Banda transportadora 1 2
Underflow
1,90 1
1300
Circuito de Cianuración Banda transportadora
20 m3 20 m3
20 m3 20 m3 O 2 Líquido
1
Tro mmel
H2 O+Cal NaCN
Floculante C 1
Modificado
Distribuidor de pulpa 5' x 8' 5' x 5'
1
5 4
5 5
Bomba de Diafragma Bomba de Diafragma
1650 ρ:1650
índice de trabajo: 15.0 kw-hr/tm
ρ:1650
Espesador # 3
Espesador # 1 80 m 3 Espesador 50' x 8'
Espesador # 2 Tanque 430 m3
80 m 3 Barren
80 m 3
20 m3
5
5
5 5
5
5
#1 37,71%
4 Carbón cargado celda electrolítica
Pachuca
1.5 %
#2 Pachuca 95oC
#3
1ra etapa de filtrado 16 m3 #4 Pachuca HCL: 2.5%
16 m3
16 m3
Agua Agua ISCR Oro Precipitado
Solución de desecho
#5 4
Filtros DE-7220 HAYWARD Pachuca a fundirse
16 m3
#6
Carbón regenerado hacia el P6.
0,96 16 m3
hrs Regenerador
M errill Crowe Descarga de carbón Descarga
4
hrs retención 5,73 Carbón fino a almacenarse
Estación de Bombeo
* Solución Barren
2
hacia tanque de Detoxificación
Oro precipitado NaCN O/F ρ = 1150
solución molino, 18 m3/h
Sub. Estacion # 1 U/F ρ = 1900
a fundirse * zinc en polvo + acet. Pb Sólido regresa a presa de relaves
Colas finales
Subdrenes
Agitador
Agitador Agitador Aire
Estación de filtrado 12' x 12' 12' x 12' 6' x 6' DIAGRAMA DE FLUJO
2 filtros Jacuzzi de grava y arena 34 m3 4.5 m3
34 m3 Piñas - El Oro - Ecuador PLANTA DE LAMINA No
Act. / Por.
Ing. César Tomalá
Jorge Vargas G
PROCESAMIENTO
CAPACIDAD
2
Descarga a río Calera S/E
REV./APROB. Ing. Carlos Chía
200 TMSD
blower FECHA / Act. Agosto 2010
82
Anexo N º 4
Diagrama de Flujo y Puntos de Muestreo
Pulpa
Sólidos Pulpa agua Pulpa Pulpa % Densidad Dilución Dilución
Nº Productos tmsh ρs %s tm / h 3 3 gpm L/s Cc
m /h m /h Volumen tm / m3
1 Alimentación Molino 5 X 8 8,00 2,80 97,31% 8,221 0,221 3,078 13,555 92,816 2,671 0,028
2 Descarga Molino 5 X 8 8,00 2,80 66,67% 12,000 4,000 6,857 30,194 41,667 1,750 0,500
3 Alimentación Hidrociclón 5 X 8 8,00 2,80 60,12% 13,306 5,306 8,076 35,562 35,377 1,648 0,663
4 OF Hidrociclón 1 1,76 2,78 32,23% 5,461 3,701 4,334 19,085 14,607 1,260 2,103
5 UF Hidrociclón 1 6,24 2,92 79,32% 7,845 1,605 3,742 16,478 57,105 2,096 0,261
6 Alimento Molino 5 X 5 6,24 2,92 70,76% 8,819 2,579 4,716 20,766 45,313 1,870 0,413
7 Descarga Molino 5 X 5 25,72 3,00 65,73% 39,134 13,411 21,985 96,807 39,000 1,780 0,521
8 Alimento Hidrociclón 5 X 5 25,72 3,00 59,09% 43,531 17,808 26,445 116,446 32,423 1,646 0,692
Anexo N º 5
9 UF Hidrociclón 2 19,48 3,04 74,51% 26,148 6,665 13,074 57,568 49,020 2,000 0,342 3,12
10 OF Hidrociclón 2 6,24 2,80 35,90% 17,383 11,143 13,371 58,878 16,667 1,300 1,786
5X5 5X8
Total de alimento al Circuito de Cianuración bay pass Bay pass bay pass Bay pass
tmsh tm/h(pulpa) agua m3/h pulpa m3/h %s gpm Densidad agua solidos agua solidos
Balance de Masas del Circuito de Molienda
OF (1 + 2) 8,00 22,844 14,844 17,706 35,02% 77,963 1,290 0,374 0,412 0,303 0,393
La diferencia entre la carga circulante de mallas y por dilución es de 1.25 %, que esta dentro de los valores permisible según la literatura que puede ser entre +/- 10 %
Error = 0,64%
83
84
Anexo Nº 6
Calculo Granulométrico Molino 5 x 8
MALLA Abertura Abertura Alimentacion Fresca Descarga Molino
N° Micrones Media A f(x) F(x) G(x) A f(x) F(x) G(x)
5/8 15875 19050 0.0 0.00 100.00 100.00
1/2 12700 14199 0.0 0.00 100.00 0.00
3/8 9525 10999 606.0 25.37 74.63 25.37 0.0 0.00 100.00 0.00
4 4756 6731 712.1 29.81 44.83 55.17 1.50 0.22 99.78 0.22
10 2000 3084 467.5 19.57 25.26 74.74 4.70 0.68 99.10 0.90
20 841 1297 155.9 6.53 18.73 81.27 14.00 2.03 97.07 2.93
45 354 546 144.3 6.04 12.69 87.31 76.40 11.09 85.98 14.02
70 210 273 72.8 3.05 9.64 90.36 143.00 20.75 65.44 34.56
100 149 177 21.9 0.92 8.73 91.27 81.40 11.81 53.63 46.37
200 74 105 51.5 2.16 6.57 93.43 171.70 24.92 28.71 71.29
-200 0 37 157.0 6.57 0.00 100.00 196.30 28.49 0.22 99.78
F80 P80
0 0
11686 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 455
0 0
0 0
0 0
0 0
Anexo Nº 7
Calculo Granulométrico Hidrociclón Molino 5 x 8
MALLA Abertura Abertura Alimentacion Hidrociclon D6 Ove Flow Hidrociclon D6 Under Flow Hidrociclon D6
N° Micrones Media A f(x) F(x) G(x) A f(x) F(x) G(x) A f(x) F(x) G(x)
5/8 15875 19050 0.0 0.00 100.00
1/2 12700 14199 0.0 0.00 100.00 0.00
3/8 9525 10999 0.0 0.00 100.00 0.00 0.0 0.00 100.00 0.00 0.0 0.00 100.00 0.00
4 4756 6731 1.50 0.22 99.78 0.22 0.0 0.00 100.00 0.00 0.0 0.00 100.00 0.00
10 2000 3084 4.70 0.68 99.10 0.90 0.0 0.00 100.00 0.00 0.0 0.00 100.00 0.00
20 841 1297 14.00 2.03 97.07 2.93 0.0 0.00 100.00 0.00 17.7 3.28 96.72 3.28
45 354 546 76.40 11.09 85.98 14.02 1.0 0.31 99.69 0.31 75.2 13.94 82.78 17.22
70 210 273 143.00 20.75 65.22 34.78 16.3 5.02 94.67 5.33 136.9 25.38 57.40 42.60
100 149 177 81.40 11.81 53.41 46.59 24.5 7.55 87.13 12.87 62.3 11.55 45.85 54.15
200 74 105 171.70 24.92 28.49 71.51 56.5 17.40 69.73 30.27 163.6 30.33 15.52 84.48
-200 0 37 196.30 28.49 0.00 100.00 226.4 69.73 0.00 100.00 83.7 15.52 0.00 100.00
Alimento OF UF Alimento OF UF
F80 d80 p80 F50 d50 p50
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
455.288956 0 511.469677 0 0 0
0 0 0 0 0 209.035663
0 144.860113 0 167.463412 0 0
0 0 0 0 101.789005 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
Anexo Nº 8
Curvas Granulométricas Molino 5 X 8
87
Anexo Nº 9
Calculo Granulométrico Molino 5 x 5
F80 P80
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
612.31 0
0 377.46
0 0
0 0
0 0
0 0
Anexo Nº 10
Calculo Granulométrico Hidrociclón Molino 5 x 5
MALLA Abertura Abertura Alimentacion Hidrociclon D6 Ove Flow Hidrociclon D6 Under Flow Hidrociclon D6
Cc
N° Micrones Media A f(x) F(x) G(x) A f(x) F(x) G(x) A f(x) F(x) G(x)
5/8 15875 19050 0,0 0,00 100,00 0,00
1/2 12700 14199 0,0 0,00 100,00 0,00
3/8 9525 10999 0,0 0,00 100,00 0,00 0,0 0,00 100,00 0,00 0,0 0,00 100,00 0,00
4 4756 6731 0,0 0,00 100,00 0,00 0,0 0,00 100,00 0,00 0,0 0,00 100,00 0,00
10 2000 3084 0,9 0,17 99,83 0,17 0,0 0,00 100,00 0,00 2,2 0,32 99,68 0,32 1,10
20 841 1297 5,3 0,98 98,85 1,15 0,0 0,00 100,00 0,00 7,9 1,15 98,54 1,46 3,67
45 354 546 42,1 7,81 91,04 8,96 0,9 0,26 99,74 0,26 74,9 10,86 87,68 12,32 2,59
70 210 273 106,0 19,67 71,37 28,63 13,5 3,94 95,80 4,20 185,8 26,93 60,75 39,25 2,30
100 149 177 69,5 12,89 58,48 41,52 25,5 7,44 88,35 11,65 81,8 11,86 48,89 51,11 3,12
200 74 105 167,5 31,08 27,40 72,60 63,0 18,39 69,96 30,04 198,5 28,77 20,12 79,88 5,84
-200 0 37 147,7 27,40 0,00 100,00 239,7 69,96 0,00 100,00 138,8 20,12 0,00 100,00
Alimento OF UF
F80 d80 p80
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
377,4644 0 458,82
0 0 0
0 141,68 0
0 0 0
0 0 0
Anexo Nº 11
Grafico Granulométrico Molino 5 X 5
90
Anexo N º 12
Índice de Bond Operacional Molino 5 X 8
Anexo N º 13
Índice de Bond Operacional Molino 5 X 5
tmsd tmpd - Cc
149,76 611,0208
Anexo N º 14
Diagrama para el Cálculo de Llenado de Bolas en los Molinos
Anexo N º 15
Calculo diámetro máximo de bolas
Método Bond bolas de reemplazo máximo Cw = carga del medio de molienda bolas
B = (F80 / K)½ (Wi ρ/Cs√D ) ⅓ 3.67 pulg %Vp = volumen de llenado de bolas
Cd = densidad aparente de las bolas
Cd = 293 lb/ft³ para bolas
L = longitud del molino
Método Azzaroni´s dB = diámetro de bola máxima (mm)
dB = 4.5F800.263(ρsWi)0.4/(ND)0.25 71.73 2.82 pulg F80 = tamaño alimento que pasa el 80%, (µm)
Wi = índice trabajo mineral ton / m3
N = velocidad de giro del molino en rpm
D = diámetro efectivo del molino en feet
Peso o carga total de bolas en el molino ρs = densidad relativa del mineral
Cw = 4.417*(%Vp/100)*pi()*(D*0.305)^2(L*0.305)/4
Cw = 7.88 tm
De la alimentación al molino:
G(100) = 12700 µm db = 2.82 pulg
K= 335.63 200 m 6.57 tabla f(x) alimentación
Cw = 7.88 tm
94
Anexo N º 16
Calculo Collar de bolas Inicial para Molino 5 X 8
1 2 3 4 5 6 7 8
Día. bolas Valores G(x) Curva GGS Índice Índice Día. bolas Distribuc. Distribuc.
comercial c/bola ( um ) % F (x) 100% comercial parcial (1) Inic. Bolas
1.5 7.42 18.02 19.93 8.44 53.81 20.77 1.64 0.27 6144
1.0 2.20 5.34 5.91 5.63 2.58 21.65 8.36 0.66 0.18 3665
Como se obtiene una distribución del 100% y el peso total de carga igual al Cw se llego al collar de bolas balanceado
95
Anexo N º 17
Calculo Recarga de bolas diarias para Molino 5 X 8
Datos :
Anexo N º 18
Calculo diámetro máximo de bolas molino 5 X 5
Método Bond bolas de reemplazo máximo Cw = carga del medio de molienda bolas
B = (F80 / K)½ (Wi ρ/Cs√D ) ⅓ 0.86 pulgadas Vp = volumen de llenado de bolas
Cd = densidad aparente de las bolas
Cd = 293 lb/ft³ para bolas
L = Longitud del molino (pie)
Cw = 4.417*($Vp/100)*pi()*(D*0.305)^2(L*0.305)/4
Cw = 5.18 tm
De la alimentación al molino:
G(100) = 6731 µm dB = 1.33 pulgadas
K= 2458.26 m200(-) 23.87 tabla f(x) de la alimentación
97
Anexo Nº 19
Calculo Collar de bolas Inicial para Molino 5 X 5
Día. bolas Valores G(x) Curva GGS Índice Índice Día. bolas Distribuc. Distribuc.
comercial c/bola ( u ) % F (x) % 100% comercial parcial Inic. Bolas
Día. bolas Distribuc. Collar bolas en el tiempo Índice Distribuc. Pesos Peso Número
comercial Inic. Bolas 1.50 1.00 0.50 carga Bolas(tm) c/bola(Kg) Bolas
0.5 22.15 2.67 7.47 12.00 22.15 22.15 1.15 0.11 6389
Como se obtiene una distribución del 100% y el peso total de carga igual al Cw se llego al collar de bolas balanceado
98
Anexo N º 20
Calculo Recarga de bolas diarias para Molino 5 X 5
Datos :
Como es muy difícil conseguir bolas comerciales menores a 1 pulgada la distribución final queda:
Anexo Nº 21
80000,00 1,20
40000,00 0,60
30000,00 tonelaje
0,40 relacion
Polinómica (tonelaje)
0,20
10000,00
0,00 0,00
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
años
2,00
60000,00 y = 158.57x 2 + 3141.4x + 39510
tonelaje procesado
50000,00
1,50
40000,00
Relacion costo acero /
tonelaje Procesado
1,00 tonelaje Procesado
30000,00
0,00 0,00
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
Años
100
Anexo N º 22
Curva de Tromp para el Hidrociclón del Molino 5 x 8
BIBLIOGRAFIA