obtención de la harina de cáscara de gulupa

Método 1
se partió de gulupa en grado de madurez 4, a la cual se le realizó un
acondicionamiento previo a la separación de las cáscaras. posteriormente la
cáscara recuperada, se sometió a procesos de congelación, liofilización, molido
y tamizado, para obtener una harina que fue caracterizada en cuanto a su
contenido de azúcares, pH, humedad, fenoles y capacidad antioxidante.
Método 2
la gulupa se secó en un horno convectivo a 65°c, por un tiempo de 7 horas con
3 minutos, posteriormente se pasó a un sistema de molienda con un molino herb
grinding machine modelo df-15, que funciona con un sistema de martillos. la
harina fue tamizada en mallas 16, 35 y 50 para la homogenización del tamaño
de partícula, asegurando un tamaño menor a 300 micras y así hacer más fácil la
incorporación en la carne de hamburguesa.

Método 3

ingredientes:
5 cáscaras de gulupa.

modo de preparación:
1. desinfectar la corteza de gulupas;

2. llevar a 65 °c dejar hasta que estén secos y quebradizos. apagar el horno y dejar
enfriar; eliminar la parte exterior de la fruta.

3. batir la cáscara seca en la licuadora o procesador de alimentos, hasta que se

convierten en una harina homogénea; solo procesar parte blanca de la cascara

4. almacenar la harina en un recipiente seco y bien cerrado.

Porcentajes de harina a utilizar en la producción de carnes de

hamburguesas

el desarrollo de nuevos productos cárnicos se presenta como una alternativa

para aprovechar las oportunidades de mercado que diversifiquen las opciones
de consumo y mejore de sus características nutricionales. se estudió el efecto
de la sustitución de carne de res por harina de gulupa sobre las características
fisicoquímicas en un producto cárnico tipo hamburguesa. se establecieron cinco
formulaciones con niveles de inclusión de 0, 20, 40, 60 y 80% utilizando un
diseño completamente al azar. se encontraron diferencias significativas entre los
tratamientos (p≤0,05) para los porcentajes de humedad, grasa, proteína y fibra.
los cambios más representativos ocurrieron en grasa (40,96-5,53%) y fibra
(11,32-3,28%), a expensas de disminuciones en los niveles de proteínas (36,17-
16,25%), reflejándose en los beneficios de algunas características nutricionales
del producto desarrollado.