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Fresadora de Control
Numérico.
Manual para el Alumno.
Sexto Semestre
E-MAQIF-01
Máquinas Herramienta
COORDINADORES
Director General
José Efrén Castillo Sarabia
Secretario Académico
Marco Antonio Norzagaray Gámez
Autores:
Revisor técnico:
Revisor pedagógico:
Capítulo 1 Diseñar el proceso para fabricar partes metálicas en fresadora asistida por control
13
numérico computarizado.
Mapa curricular de la unidad de aprendizaje. 14
1.1.1. Análisis de la información contenida en el diseño de la parte. 15
Materiales. 16
Dimensiones. 17
Tolerancias. 17
Acabados. 18
Tratamientos térmicos. 18
Consideraciones del maquinado para procesos posteriores. 19
1.1.2. Materiales 20
Calidades. 20
Preparación de los materiales para la alimentación de la máquina. 20
Cálculo de piezas esperadas por unidad de materia prima. 20
Cálculo del desperdicio. 21
1.1.3. Características de la máquina. 22
Capacidades de mecanizado. 22
Característica de CN. 22
Principales capacidades de programación. 23
1.1.4. Operaciones fundamentales de números. 23
Trigonometría. 23
Geometría euclidiana (plana). 28
1.2.1. Herramental. 32
De sujeción, soporte y posicionamiento. 32
De corte estándar. 33
De corte especial. 33
De medición para alta producción. 34
Lay-Out del herramental. 34
1.2.2. Condiciones para el maquinado de una pieza especifica. 35
Velocidad de avance de la herramienta. 35
Profundidad de corte. 36
Revoluciones del husillo. 36
1.2.3. Elaboración de la hoja de procesos. 37
Diseño. 37
Inclusión de los elementos. 38
Información de la hoja de procesos para la programación CNC y CAM. 39
ISO 9000 y QS 9000 en la certificación del proceso de maquinado. 40
Aspectos de higiene y seguridad que debe contener la hoja de procesos. 42
Prácticas y Listas de Cotejo. 44
Resumen. 51
Autoevaluación de conocimientos del capítulo 1. 52
Referencias Documentales.
Consideraciones sobre
Observación
seguridad e higiene
2.3. Elaboración de
partes en fresadora C.
N. C. programando la
secuencia del proceso y
usando el herramental
apropiado para lograr la
calidad en dimensiones
y acabado que el diseño
indique.
50 Hrs.
MAQUINADO DE PIEZAS EN
Módulo
o
FRESADORA DE CONTROL
NUMERICO.
144 HRS.
• Acabados.
FIGURA # 2. TEMPLE
Elaborará individualmente un
esquema del maquinado de
una pieza resaltando los
materiales, dimensiones,
tolerancias, acabados y
tratamientos.
CONTEXTUALIZACIÓN
Competencia de Información.
Ejemplo:
Ejemplo: si tenemos barras de 3 mts. Y la En una barra de 6 mts. De longitud se
pieza tiene una longitud de100 mm y el procesarán piezas que tienen de longitud
espesor del corte es 3mm. 3 mts. = 3000 70mm.
mm.
Calcular – el número de piezas por unidad
en materia prima.
• Principales capacidades de
programación. CONTEXTUALIZACIÓN
Originalmente, la trigonometría es la
ciencia cuyo objeto es la resolución
numérica (algebraica) de los triángulos.
Los seis elementos principales en todo
triángulo son sus tres lados y sus tres
ángulos. Cuando se conocen tres de estos
elementos, con tal que al menos uno de
ellos sea un lado, la trigonometría enseña
a solucionar el triángulo, esto es, a Seno: razón entre el cateto opuesto al
encontrar los otros tres elementos. En este ángulo y la hipotenusa.
estado de la trigonometría se definen las
funciones trigonométricas (seno, coseno, Coseno: razón entre el cateto adyacente al
tangente, etc.), de un ángulo agudo en un ángulo y la hipotenusa.
triángulo rectángulo, como las razones
entre dos de los lados del triángulo; el Tangente: razón entre el cateto opuesto al
dominio de definición de estas funciones ángulo y el cateto adyacente.
es el conjunto de los valores que puede
tomar el ángulo [0, 180]. Cotangente: razón entre el cateto
Sinembargo, el estudio de la adyacente al ángulo y el cateto opuesto.
trigonometría no limita sus aplicaciones a
los triángulos: geometría, navegación, Secante: razón entre la hipotenusa y el
cateto adyacente al ángulo.
El alumno:
1.2.1 Herramental.
• De sujeción, soporte y
posicionamiento.
o Rigidez mecánica,
o Un diseño favorable para
soportar vibraciones.
• De corte estándar.
9 ángulo de desprendimiento, g
9 ángulo de filo, b
9 ángulo de incidencia, a
CONTEXTUALIZACIÓN
El alumno:
• Elegir una pieza determinada del
automóvil de casa y vera cuales son los
maquinados que lleva y si se pueden
realizar en una fresadora de C. N. C. así
mismo realizará la hoja de procesos de
dicha pieza.
Práctica número: 1
Duración: 12 hrs.
Desarrollo Sí No No
Aplica
Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la
práctica.
Utilizó la ropa y equipo de trabajo.
1. Tomó nota de los criterios empleados para la selección del
material.
2. Tomó nota de los sistemas empleados para la preparación de la
alimentación de la fresadora CNC.
3. Tomó nota de los criterios empleados para la selección del
torno a utilizar.
4. Tomó nota de las características de los herramentales de
sujeción.
5. Tomó nota de las características de los herramentales de corte.
6. Tomó nota de las características de acabados.
7. Tomó nota de las características.
8. Realizó un reporte de la práctica con los requerimientos
solicitados.
4 Separar los residuos recuperables
1 Dispuso de los desechos biológicos contaminados y materiales
utilizados
Observaciones:
PSP:
Práctica número: 2
Escenario: Aula.
Duración: 14 hrs.
• Sugerencias.
• Observaciones.
• Conclusiones.
Si No No
Desarrollo
Aplica
Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la
práctica.
Utilizó la ropa y equipo de trabajo.
1. Realizó esta práctica en forma individual.
2. Identificó los pasos del proceso.
3. Definió el tipo de material y su preparación.
4. Definió el tipo de acabado de la pieza.
5. Evaluó las tolerancias de la pieza contra la precisión la
fresadora.
6. Determinó las condiciones de maquinado.
7. Elaboró el Lay-Out del herramental.
8. Estableció el tiempo del ciclo de mecanizado.
9. Estableció las condiciones de seguridad e higiene.
10. Elaboró la hoja de procesos para la pieza dada.
11. Realizó un reporte de la práctica con los requerimientos
solicitados.
4 Separar los residuos recuperables.
1 Dispuso de los desechos biológicos contaminados y materiales
utilizados.
Observaciones:
PSP:
7. ¿Cuáles son los elementos que se emplean en una fresadora con CNC?
2.3. Elaboración de
partes en fresadora C.
N. C. programando la
secuencia del proceso y
usando el herramental
apropiado para lograr la
calidad en dimensiones
y acabado que el diseño
indique.
50 Hrs.
La selección de los modos se lleva a cabo En algunos casos puede aparecer también
mediante un dial rotativo o con una el tiempo de uso remanente (vida
botonera siendo sencillo el cambio de uno esperada).
a otro (Ver figura # 27).
Datos máquina: Muestran algunos
parámetros esenciales como, la velocidad
máxima del cabezal y de los avances.
Fresadoras CNC.
El alumno:
• Describirá la teoría de computación y
explicará de que manera se aplica en
las maquinas por C. N. C.
Competencia analítica.
El alumno:
• Elaborará un procedimiento para
FIGURA # 37. DESPLAZAMIENTOS, EJES DE aplicar correctamente los sistemas de
UNA FRESADORA coordenadas en el maquinado de
La descripción de los dispositivos se aplica piezas por C. N. C.
al torno y a la fresadora, al ser estas dos
máquinas de mayor difusión en las Competencia de información.
empresas de mecanizado.
Desarrollar el hábito de la búsqueda
de información para su preparación
personal.
Sistemas CN básicos:
En las primeras máquinas-herramienta
dotadas de unidades de control numérico
el programa se confeccionaba
externamente y debía ser transferido a la
MHCN mediante algún tipo de soporte
físico (disquete, casete o cinta perforada).
Estos programas CN podían ser puestos en
marcha o detenidos a pie de máquina,
pero no podían modificarse (editarse).
• Programación manual.
Normalmente las compañías tienen solo FIGURA # 57. CODIGO ISO PARA CINTA
dos o tres máquinas CN y se ha visto que PERFORADA
ellas necesitan asistencia computacional
para algunos de los trabajos que ellas El Código EIA (Ver figura # 58).
hacen.
Figura 63
Figura 68
Use los siguientes comandos para definir los círculos mostrados en la figura 69.
Figura 69
Comandos para especificar los parámetros de referencia de inicio.
Hay seis tipos básicos de comando los cuales deben ser introducidos antes que ningún otro
comando de movimiento de herramienta. Esos comandos se describen como sigue:
Figura 70
Comandos para especificar el movimiento de la herramienta.
En esta sección se van a tratar los comandos de movimiento de herramienta más básicos, si
es necesaria una mayor información se recomienda acudir al manual de programación
Compact II.
Figura 71
Elaboración de un programa completo en compact II.
El proceso de elaboración de un programa en Compact II es muy similar al efectuado para
APT. El programador inicia con el diseño de la parte procediendo a establecer la definición
de la geometría y el movimiento de las herramientas.
Tabla 10
El alumno:
Competencia de información.
El desarrollo de un programa CN es
determinado por el fabricante del sistema
bajo unas pautas estandarizadas.
FIGURA # 79. DISPOSICIÓN DEL HUSILLO Los siguientes apartados ilustran cómo
HORIZONTAL siguen estas pautas los programas CN.
En un programa de CN, las operaciones
para mecanizar una pieza en la máquina
herramienta son declaradas en un
formulario que el sistema de control
puede entender.
Un operador que conozca una máquina-
herramienta convencional requiere una
planificación de trabajo y un plano de la
pieza para poder procesarla. De acuerdo a
la información contenida en estos
documentos, obtendrá las materias primas
necesarias, herramientas, equipo de
FIGURA # 80. DISPOSICIÓN DEL HUSILLO mantenimiento, etc. y, tras la preparación,
VERTICAL. comenzará inmediatamente con las
operaciones de mecanizado.
• Formato de la información.
La planificación de trabajo y el plano
El sistema de control de una máquina- indican al operador qué operaciones se
herramienta CNC es el responsable en requieren.
activar las funciones de la máquina-
herramienta necesarias para cada De cualquier forma, el proceso decidido y
secuencia particular de operaciones. los datos de corte seleccionados son
generalmente decididos sólo cuando se
Para que esto ocurra, el computador del lleva a cabo el proceso de mecanizado
sistema de control tiene que ser actual.
informado de cómo va a tener lugar.
El mecanizado siguiendo un programa CN
Esta información toma la forma de es diferente:
programa CN que el operador de la
• Interpolación lineal.
FIGURA # 82. SIMBOLOS USADOS COMO En este tipo de trayectoria el sistema CNC
COMANDOS DE PROGRAMACIÓN calcula un conjunto de posiciones
Las bases del lenguaje de programación intermedias a lo largo de un segmento
usado en sistemas de control CNC están recto definido entre dos puntos dados.
estandarizadas. Durante el desplazamiento de una
Las palabras de programa se emplean posición intermedia a otra, los
como instrucciones o como condiciones movimientos en cada uno de los ejes
suplementarias (funciones), dependiendo afectados se corrigen continuamente de
Enterizas: Mayor precisión, rigidez y Son los que más se utilizan actualmente, y
equilibrado. Mejor calidad de pieza. poco a poco van dejando atrás los demás.
Disposición de herramientas de cualquier Los recubrimientos TiAlN multicapa están
diámetro. Elevado coste. Distintos tipos de remplazando los de TiCN, y los monocapa
material. Dificulta a la hora del afilado: a los de TiN.
necesidad de una estrecha relación TiAlN (multicapa y monocapa) son
proveedor-usuario. recubrimientos extraduros (PVD) basados
en nitruro de titanio aluminio que
De insertos: Menos rígida: Menor destacan por su dureza, estabilidad
precisión superficial y dimensional. térmica y resistencia a ataques químicos.
Diámetros cercanos a los 8mm. Solo metal Protegen las aristas de corte por abrasión
duro para MAV. Normalmente para y adhesión así como por carga térmica.
desbaste, necesita mucha potencia. Menor
coste. Facilidad de reposición. Multicapa: combina la elevada tenacidad
de la estructura multicapa, con su alta
Recubrimientos: dureza 3.000 (Hv 0.05) y la buena
estabilidad térmica, 800ºC, y química de la
capa TiAlN.
Competencia lógica.
• Herramental de sujeción.
Es habitual que estas funciones aparezcan Para poder modificar los valores
representadas mediante un icono inscrito programados de avances y giros muchos
en el botón correspondiente. paneles incorporan un dial de variación
porcentual de dichos parámetros.
Existen diversos mandos para desplazar y
controlar el avance de los ejes básicos de Con este sistema se puede modificar el
la MHCN de forma directa: Botoneras,» avance o la velocidad de giro del cabezal
joystick» y ruletas / diales (Ver figura # durante el mecanizado en curso,
88). indicando el porcentaje deseado respecto
al valor programado (el 100% mantiene el
valor programado, mientras que un 50%
lo reduciría a la mitad) (Ver figura # 89).
Unidad de 2
aprendizaje:
Práctica número: 3
Duración: 14 hrs.
Sí No No
Desarrollo
Aplica
Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la
práctica.
Utilizó la ropa y equipo de trabajo.
1. Siguió las medidas de seguridad e higiene de la empresa.
2. Observó los diferentes tipos de fresadoras CNC empleados por
la empresa.
3. Hizo un listado de los códigos y comandos más empleados en la
programación.
4. Observó los sistemas de control para determinar la introducción
de datos.
5. Comentó con el programador sobre las ventajas de una
fresadora con sistema CNC, con respecto a los convencionales.
6. Observó en el desarrollo de programación de un sistema CNC.
7. Observó el uso de dispositivos de registro y guardó memoria en
un sistema CNC.
8. Localizó los sistemas de retroalimentación y de control de
datos.
9. Identificó la unidad de control para el uso de herramentales.
10. Observó los sistemas de alimentación de material.
11. Realizó un reporte de la práctica con los requerimientos
solicitados.
4 Separar los residuos recuperables.
1 Dispuso de los desechos biológicos contaminados y materiales
utilizados.
PSP:
Práctica número: 4
Duración: 26 hrs.
Sí No No
Desarrollo
Aplica
Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la
práctica.
Utilizó la ropa y equipo de trabajo.
1. Siguió las medidas de seguridad e higiene del taller.
2. Definió las coordenadas de los puntos de maquinado de una
pieza.
3. Empleó los ejes de control de una fresadora CNC.
4. Empleó el sistema absoluto de coordenadas.
5. Empleó el sistema de incremento de coordenadas.
6. Empleó el sistema de fijación a cero.
7. Empleó el uso de los lenguajes de programación.
8. Efectuó en vacío dos o más ciclos para comprobar la
programación.
9. Realizó un reporte de la práctica con los requerimientos
solicitados.
4 Separar los residuos recuperables.
1 Dispuso de los desechos biológicos contaminados y materiales
utilizados
Observaciones:
PSP:
Práctica número: 5
Duración: 36 hrs.
• Hoja de procesos.
• Programa del ciclo de operación de la fresadora CNC.
• Reporte dimensional de la pieza resultante.
• Observaciones.
• Conclusiones.
4 Dar tratamiento a los residuos recuperables.
1 Disponer de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados en los
contenedores o depósitos previstos para dicho fin de acuerdo con la NOM-087.
Sí No No
Desarrollo
Aplica
Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la
práctica.
Utilizó la ropa y equipo de trabajo.
1. Siguió las medidas de seguridad e higiene del taller.
2. Efectuó un estudio de las necesidades de maquinado de la
pieza a fabricar en fresadora CNC.
3. Efectuó un estudio de la capacidad de maquinado en una
fresadora CNC.
4. Efectuó una selección del material a emplear.
5. Efectuó una selección del herramental de corte y sujeción de
acuerdo al Lay-Out del proceso.
6. Efectuó el desarrollo de la programación en una fresadora CNC.
7. Efectuó varios ciclos en vacío del programa, para verificar su
funcionamiento.
8. Colocó el material específico del proceso de fabricación.
9. Realizó el ciclo de maquinado.
10. Observó el ciclo de maquinado y cotejó contra la
programación.
11. Realizó un reporte de la práctica con los requerimientos
solicitados.
4 Separar los residuos recuperables.
1 Dispuso de los desechos biológicos contaminados y materiales
utilizados.
Observaciones:
EC: (end clearance Nomenclatura de herramienta que significa el ángulo que nos
angle) permite que el final de la herramienta no interfiera en el corte.
SCEA (side cutting Nomenclatura de herramienta que significa el ángulo que nos
edge angle). ayuda a mejorar el corte produciendo pequeñas virutas en la
operación de torneado.
SC: (side clearance Este es el ángulo que permite que la parte lateral de la
angle). herramienta no interfiera en el corte .
SR: (side rake Nomenclatura de herramienta que consiste en el ángulo que nos
angle). sirve para direccionar las virutas hacia un lado de la herramienta y
este ángulo se encuentra formado por la cara superficial del
inserto y la superficie transversal del cuerpo del
portaherramientas.
TNR: (tool nose Nomenclatura de herramienta que significa radio del filo,y nos
radio). sirve para producir un acabado superficial aceptable y alargar la
vida de la herramienta.
• Mompin Poblet José. Sistema CAD / CAM / CAE Diseño y Fabricación por Computadora,
México, Marcombo, 1993.