UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Docente:

Ing. Mario Cabrera

Nombre:

EDWIN SANTIAGO CHOTO ALMENDARIZ

CATEDRA:

LABORATORIO OPERACIONES UNITARIAS

TEMA: Calcular la potencia necesaria para una bomba centrifuga en un sistema de

bombeo

FECHA DE ENTREGA: 26/02/2018

RIOBAMBA – ECUADOR
 1. INTRODUCCIÓN

GARRIDO (2009)

Un equipo de bombeo consiste de dos elementos, una bomba y su accionado el cual puede
ser un motor eléctrico,’ motor de combustión interna, etc. El accionado entrega energía
mecánica y la bomba la convierte en energía cinética que un fluido adquiere en forma de
presión, de posición y de velocidad. Como un ejemplo de esta adición de energía al fluido
mencionaremos el uso de algunos equipos de bombeo en los servicios específicos
siguientes: Un equipo de bombeo de pozo profundo se utiliza para cambiar la posición
del agua que se encuentra en el subsuelo para que salga a la superficie.

Un equipo de bombeo de transporte (Pipe-Iine) se utiliza para adicionar energía de presión

al fluido, que se utiliza para poder vencer las pérdidas de fricción que se tienen en la
conducción, esto se da en donde las elevaciones, así como los diámetros de tubería y las
velocidades del fluido son iguales. En la mayoría de las aplicaciones de los equipos de
bombeo en que se trabajan con presiones y elevaciones iguales, generalmente estos
adicionan energía de velocidad.

Existen dos grandes grupos fundamentales de bombas

 Las de desplazamiento positivo.

 Las de efecto centrífugo.

La bomba centrifuga es una maquina hidráulica compuesta en esencia por un impulsor

con alabes, que accionado desde el exterior transmite al líquido la energía necesaria para
obtener una presión determinada. El cuerpo de bomba o voluta recibe el líquido salido
del impulsor y por su construcción especial transforma su energía cinética en presión,
dirigiéndolo al mismo tiempo hacia el exterior por la tubuladura de descarga.)
 2. OBJETIVOS

Objetivo General

 Calcular la potencia necesaria para una bomba centrifuga en un sistema de bombeo

Objetivos Específicos:

 Determinar el caudal
 Determinar las perdidas por fricción.

3. MATERIALES

ITEM MATERIAL CANTIDAD DESCRIPCION

1 Flexómetro 1 ----
2 Cronometro 1 Eléctrico
3 Tacómetro 1 Digitales
4 Vaso De Precipitación 1 1500ml
5 Termómetro 1 Digital

4. MARCO TEÓRICO

(Beker, 2004)

SISTEMA DE BOMBEO

El sistema de bombeo tiene como objeto elevar la presión del fluido térmico para
vencer la resistencia que opondrá el circuito a su circulación. Las presiones de trabajo
deben ser tales que se garanticen en todo momento que el fluido permanece en estado
líquido y que no hay vaporización.

Por ello, suele utilizarse una presión mínima, a la entrada a las bombas, de al menos
11 bar, ya que la presión de vapor del fluido térmico a 393ºC, máxima temperatura de
utilización, es 10,6 bar. Teniendo en cuenta que a la entrada a la bomba rara vez el
fluido se encontrará a esa temperatura, en algunas plantas se prefieren presiones más
bajas, en torno a 6 bares, lo que ahorra consumo de energía eléctrica auxiliar.

BOMBA CENTRÍFUGA
(Chacón, 2015)

DEFINICIÓN:

Las Bombas centrífugas también llamadas

Rotodinámicas, son siempre rotativas y son un tipo
de bomba hidráulica que transforma la energía
mecánica de un impulsor.
Una bomba centrífuga es una máquina que consiste
de un conjunto de paletas rotatorias encerradas dentro
de una caja o cárter, o una cubierta o coraza. Se
denominan así porque la cota de presión que crean es
ampliamente atribuible a la acción centrífuga. Las paletas imparten energía al fluido por la
fuerza de esta misma acción.
Es aquella máquina que incrementa la energía de velocidad del fluido mediante un
elemento rotante, aprovechando la acción de la fuerza centrífuga, y transformándola a
energía potencial a consecuencia del cambio de sección transversal por donde circula el
fluido en la parte estática, la cual tiene forma de voluta y/o difusor.

FUNCIONAMIENTO

El flujo entra a la bomba a través del centro u ojo

del rodete y el fluido gana energía a medida que las
paletas del rodete lo transportan hacia fuera en
dirección radial. Esta aceleración produce un
apreciable aumento de energía de presión y
cinética, lo cual es debido a la forma de caracol de
la voluta para generar un incremento gradual en el
área de flujo de tal manera que la energía cinética a la salida del rodete se convierte en
cabeza de presión a la salida.

CARACTERÍSTICAS:
 La característica principal de la bomba centrífuga
es la de convertir la energía de una fuente de
movimiento (el motor) primero en velocidad (o
energía cinética) y después en energía de
presión.
En las bombas de una etapa se pueden alcanzar
presiones de hasta 5 atm, en las de varias etapas
s e pueden alcanzar hasta 25 atm de presión,
dependiendo del número de etapas.
 Las bombas centrifugas sirven para el transporte de líquidos que contengan sólidos en
suspensión, pero poco viscosos. Su caudal es constante y elevado, tienen bajo
mantenimiento. Este tipo de bombas presentan un rendimiento elevado para un
intervalo pequeño de caudal pero su rendimiento es bajo cuando transportan líquidos
viscosos.

ELEMENTOS:

A. RODETE O IMPULSOR.
El rodete o impulsor es un elemento móvil, formado por unas paletas o álabes divergentes
unidos a un eje que recibe energía del exterior como podemos observar en la figura que
nos muestra el despiece de una bomba centrífuga.

Según que estos álabes vayan sueltos o unidos a uno o dos discos, los rodetes pueden ser:

 Abiertos: cuando van sueltos. Tienen la ventaja de que permite el paso de

impurezas, pero tiene poca eficacia.
 Cerrados: cuando van unidos lateralmente a dos discos
  Semiabiertas: cuando van unidos a un
disco

B. DIFUSOR

El difusor junto con el rodete, están encerrados en una cámara, llamada carcasa o cuerpo
de bomba.
El difusor está formado por unos álabes fijos divergentes, que al incrementarse la sección
de la carcasa, la velocidad del agua irá disminuyendo lo que contribuye a transformar la
energía cinética en energía de presión, mejorando el rendimiento de la bomba.
Según la forma y disposición, las bombas centrífugas son de 2 tipos:

 De voluta: la carcasa tiene forma de

caracol, rodeando el rodete de tal
forma que el área de flujo de agua
aumenta progresivamente hacia la
tubería de descarga.
 De turbina: la carcasa va provista de
unos difusores fijos dispuestos de tal a) Difusor de voluta b) difusor de

forma que el área de flujo se ensancha progresivamente hacia la salida.

 C. EJE

El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de

sección circular no uniforme que se fija rígidamente sobre
el impulsor y le transmite la fuerza del elemento motor,
como se puede apreciar en la figura.

(Orson W. Israelsen, 1985)

PARTES DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA:

Carcasa: Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la función de convertir la

energía de velocidad impartida al líquido por el impulsor en energía de presión. Esto se
lleva a cabo mediante reducción de la velocidad por un aumento gradual del área.

Impulsores: Es el corazón de la bomba centrífuga. Recibe el líquido y le imparte una

velocidad de la cual depende la carga producida por la bomba.

Anillos de desgaste: Cumplen la función de ser un elemento fácil y barato de remover en

aquellas partes en donde debido a las cerradas holguras entre el impulsor y la carcasa, el
desgaste es casi seguro, evitando así la necesidad de cambiar estos elementos y quitar solo
los anillos.

Estoperas, empaques y sellos: la función de estos elementos es evitar el flujo hacia fuera
del líquido bombeado a través del orificio por donde pasa la flecha de la bomba y el flujo
de aire hacia el interior de la bomba.

Flecha: Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrífuga, transmitiendo
además el movimiento que imparte la flecha del motor.

Cojinetes: Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento correcto en

relación con las partes estacionarias. Soportan las cargas radiales y axiales existentes en la
bomba.
Bases: Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.

TIPOS DE BOMAS CENTRIFUGAS:

 Bombas centrífugas de flujo radiales: Las bombas centrifugas de flujo radial se

utilizan para cargas altas y caudales pequeños, sus impulsores son por lo general
angostos. El movimiento del fluido se inicia en un plano paralelo al eje de giro del
impulsor de la bomba y termina en un plano perpendicular a éste.

 Bombas centrífugas de flujo axiales: Estas bombas se utilizan para cargas pequeñas
y grandes caudales, tienen impulsores tipo propela, de flujo completamente axial.
La corriente líquida se verifica en superficies cilíndricas alrededor del eje de
rotación. La energía se cede al líquido por la impulsión ejercida por los álabes
sobre el mismo.

 Bombas centrífugas diagonales: Estas bombas se utilizan para cargas y caudales

intermedios. La corriente líquida se verifica radial y axialmente, denominándose
también de flujo mixto. La energía se cede al líquido mediante la acción de la fuerza
centrífuga y la impulsión ejercida por los álabes sobre el mismo.

CLASIFICACIÓN DE LA BOMBAS CENTRIFUGAS:

A. Número de Pasos

 Bombas de un solo paso. Son aquellas en las cuales la carga dinámica total es
desarrollada por un solo impulsor.

 Bombas de varios pasos. Son aquellas en las cuales la carga dinámica total es
desarrollada por más de un impulsor.

B. Tipo de Succión
  Bombas de succión simple. Son aquellas provistas de uno o más impulsores de
succión simple.

 Bombas de succión doble. Son aquellas provistas de uno o más impulsores de

succión doble.

CARGA DE SUCCIÓN Y ELEVACIÓN DE SUCCIÓN Y ALGUNAS

CONDICIONES DE SUCCIÓN.

Elevación de succión: Es la suma de la elevación estática de succión, de la carga de fricción

de succión total y de las pérdidas de admisión (la elevación de succión es una carga de
succión negativa).

Carga de succión: Es la carga estática de succión menos la carga de fricción total y las
pérdidas de admisión, más cualquier presión que se encuentre en la línea de succión. Es
una presión negativa (hay vacío) y se suma algebraicamente a la carga estática de succión
del sistema.

Condiciones de succión: Por lo que respecta al líquido, se tomará en cuenta la influencia

de su presión sobre la succión.

Presión de vapor: Si un líquido se encuentra a una temperatura arriba de su punto de

ebullición, sufre evaporación en su superficie libre. En el seno del líquido se origina una
presión que se llama presión de vapor y que está en función directa con la temperatura del
líquido.

Presión de bombeo: Destinemos una bomba cualquiera para bombear un líquido. Al

funcionar la bomba, tiende a formar un vacío en el seno del líquido. Éste succionar se
conoce como presión de bombeo.

Carga neta de succión positiva (NPSH): Es la presión disponible o requerida para forzar
un gasto determinado, en litros por segundo, a través de la tubería de succión, al ojo del
impulsor, cilindro o carcasa de una bomba. En el bombeo de líquidos la presión en
cualquier punto en la línea de succión nunca deberá reducirse a la presión de vapor del
líquido.

Cebado de las Bombas: Consiste en la extracción del aire de la tubería de succión de la

bomba para permitir un correcto funcionamiento. Esta operación se realiza en todas las
bombas centrífugas ya que no son autocebantes, generalmente cuando ésta se encuentra en
una posición superior al tanque de aspiración.

Carga Hidráulica: Es la energía impartida al líquido por la bomba, es decir, la diferencia

entre la carga de descarga y la succión.

Punto de Shut-off: Representa la carga hidráulica que produce la bomba cuando el caudal
a través de ella es nulo. (La válvula a la salida de la bomba esta cerrada, con el fluido en
contacto con el rodete).

Potencia Absorbida (N): Representa la potencia requerida por la bomba para transferir
líquidos de un punto a otro y la energía requerida para vencer sus pérdidas.

Potencia Hidráulica (Ph): Potencia cedida al líquido en el proceso de su transferencia de

un punto a otro.

(Bombas, 2016)

BOMBA

Es la máquina que transforma energía, aplicándola para mover el agua.Este movimiento,

normalmente es ascendente.
Las bombas pueden ser de dos tipos “volumétricas” y “turbo-bombas”. Todas constan
de un orificio de entrada (de aspiración) y otro de salida (de impulsión).
Las volumétricas mueven el agua mediante la variación periódica de un volumen.
Es el caso de las bombas de émbolo
. Las turbo bombas poseen un elemento que gira, produciendo así el arrastre del agua.
Este elemento “rotor” se denomina “Rodete” y suele tener la forma de hélice o rueda con
paletas.
Las bombas pueden recibir la energía de diversas fuentes. Desde la antigüedad se ha usado
la energía eólica en este menester. El movimiento de las paletas del molino de
viento se transmite a una bomba que extrae agua de un pozo
Cuando la bomba recibe la energía a través de un motor acoplado (eléctrico, de gasóleo o
gasolina), al conjunto se le llama moto-bomba
El motor puede también estar separado de la bomba. Entonces hace falta un
elemento que le transmita el movimiento. Puede ser una polea, un eje, etc.

CRONOMETRO

El cronómetro es un reloj cuya precisión ha sido comprobada y certificada por algún

instituto o centro de control de precisión. La palabra cronómetro es un neologismo de
etimología griega: Χρόνος Cronos es el Titan del tiempo, μετρον -metron es hoy un sufijo
que significa aparato para medir.
 5. PROCEDIMIENTO

Tomamos las medidas a las diferente tuberias (caucho, pvc , acero galvanizado) y el
tamaño de cada una

Elistamos los diferentes tipos de accesorios de contiene el sistema

Procedimos a el cebado de la bomba centrifuga antes de encendera

Encedemos la bomba y con un vaso de precipitacion tomamos los tiempos de llenado

.Tomamos la temperatura del agua para el conocer las densidad y la viscosidad

1. RESULTADOS

N° tiempos volumen temperatura

Tiempo 1 2,44 s
Tiempo 2 2,16 s 1500ml= 0,0015m3 18.6°C
Tiempo 3 2,06 s
 DATOS DE SUCCION DATOS DE DESCARGA

Te 2 Te
2 codos 3 codos
1 universal de 1in 1 universal
Tamiz válvula de pie cerrado de 3/4
Válvula de pie
Válvula de cierre rápido de 1
in
reducción de 1 1/4

DATOS DE SUCCION DATOS DE DESCARGA

Material Longitud Diámetro Longitud Diámetro

Tubería de caucho 200 cm 1 in 100 cm ¾ in

2m 0,026m 1m 0,019 m

Acero galvanizado 1 6.5 cm 1 ¼ in --- ---

0.065 m 0,035m

Acero galvanizado 2 12,5 cm 1 in --- ---

0,125m 0,026m
Pvc 27.5 cm 1 ¼ in 75, cm ¾ in
0,275m 0,035m 0,75 m 0,019m
manguera 3/4 100 cm ¾ in
1m 0.019

Solución:
𝒗
𝑸= 𝒐 𝑸=𝒗∗𝑨
𝑻

(2,44 + 2,16 + 2,06)𝑠

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝑻 =
𝟑
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝑻 = 𝟐, 𝟒𝟑 𝒔

0,0015 𝑚3
𝑸=
2,22 𝑠
−𝟒
𝒎𝟑
𝑸 = 𝟔, 𝟕𝟔 𝑿𝟏𝟎
𝒔
 𝝅𝑫𝟐 𝜋(0,026 𝑚)2
𝑨= = = 5,309𝑥10−4 𝑚2
𝟒 4

𝑸=𝒗∗𝑨

𝑚3
6,76 𝑋10−4 𝑠
𝑽=
5,309𝑥10−4 𝑚2

𝑚
𝑽 = 1,27
𝑠

n= 75%
v= 1500 ml--- 0,0015 m3
T= 18,6°C

Interpolación de la viscosidad: Interpolación de la densidad del agua:

(18,6 − 18)(1,0050 − 1,0559) (18,6 − 10)(998,23 − 999,73)
𝜌= + 1,0559 𝜌= + 999,73
(20 − 18) (20 − 10)
𝑘𝑔 𝒌𝒈
µ = 𝟏. 𝟎𝟒𝟎𝟔 ∗ 10−3 ) 𝝆 = 𝟗𝟗𝟖, 𝟒𝟒
𝑚∗𝑠 𝒎𝟑

SUCCIÓN

 TUBERIA DE CAUCHO
Datos
𝐴 = 5,309𝑥10−4 𝑚2
𝑚
𝑽 = 1,27
𝑠 𝑫∗𝑽∗𝝆
𝑵𝑹𝑬𝟏𝒊𝒏 =
𝑘𝑔 𝝁
µ = 1.0406 ∗ 10−3
𝑚∗𝑠 𝑚 𝑘𝑔
0.0266𝑚 ∗ 1,27 𝑠 ∗ 998,44 3
𝑁𝑅𝐸1𝑖𝑛 = 𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝝆 = 998,44 1.0406 ∗ 10−3
𝑚3 𝑚∗𝑠
𝑁𝑅𝐸1𝑖𝑛 = 32413,31

𝑁𝑅𝐸1𝑖𝑛 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 Turbulento

α=1
PERDIDA PRIMARIA

2∆𝐿𝑓 ∗ 𝑉 2
∑𝐹 =
𝐷
𝒆
𝑚2 2 𝑹=
2(2𝑚)(0.023)(1,27) 2 𝑫
∑𝐹 = 𝑠
(0.026)𝑚 0.0001 𝑚
𝑅=
0.026 𝑚
𝑚2
∑𝐹 = 5,70. 𝑅 = 3,846 ∗ 10−3
𝑠2
𝑚𝑚 𝑘𝑔 𝑅 = 0,00384
5,70
𝑠 2 𝑘𝑔
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟑
𝑁𝑚
5,70
𝑘𝑔
𝐽
5,70
𝑘𝑔

PERDIDAD SECUNDARIAS

 Válvula de Pie

𝒌𝑭 =7,3
𝑚 2
𝑽𝟏 𝟐 (1,27 )
𝒌𝑭 ∗ = 7,3 ∗ 𝑠 = 𝟓, 𝟖𝟖 𝑱
𝟐∗𝛂 2∗1 𝑲𝒈

 HIERRO GALVANIZADO 1

PERDIDAS PRIMARIAS
𝜋𝐷2 𝜋(0,035m )2
𝐴= = = 9,62𝑥10−4 𝑚2
4 4

𝑄 =𝑉∗𝐴
𝑫∗𝑽∗𝝆
𝑸 𝑵𝑹𝑬𝟏𝒊𝒏 =
𝑽= 𝝁
𝑨
𝑘𝑔 𝑠
𝑚3 0.035𝑚 ∗ 0,70𝑚 ∗ 998.44
6,76 ∗ 10 𝑠 −4
𝑁𝑅𝐸1𝑖𝑛 = 𝑚3
𝑉= 𝑠𝑚(1.0406 ∗ 10−3 )𝑘𝑔
9,62 ∗ 10−4 𝑚2
𝒎 𝑁𝑅𝐸1𝑖𝑛 = 23507,38
𝑽 = 𝟎, 𝟕𝟎
𝒔 𝑁𝑅𝐸1𝑖𝑛 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

α=1
 𝟐∆𝑳𝒇 ∗ 𝑽𝟐
∑𝑭 =
𝑫
𝒆
𝑚2 2 𝑹=
2(0,065𝑚)(0.031)(0,70) 2 𝑫
∑𝐹 = 𝑠
(0.031)𝑚 0.00015 𝑚 𝑚
𝑅=
0.035 𝑚
𝑚2
∑𝐹 = 0,08 𝑅 = 4,28 ∗ 10−3
𝑠2
𝑚𝑚 𝑘𝑔 𝑅 = 0,00428
0,091
𝑠 2 𝑘𝑔
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟏
𝑁𝑚
0,091
𝑘𝑔
𝐽
0,091
𝑘𝑔

PERDIDAS SECUNDARIAS

 Perdida en la Válvula de  Perdida Secundaria en el Te

Globo
𝐊𝐟 =1
𝒌𝑭 = 𝟔
𝒗𝟏𝟐
𝒗𝟏 𝟐 𝒌𝑭 ∗
𝟐∗𝛂
𝒌𝑭 ∗
𝟐∗𝛂 𝑚2
0,70𝟐
𝑚2 1∗ 𝑠2
6.0 ∗ 0,70𝟐 2∗1
𝑠2
2∗1 𝐽
𝐽 0,35
𝐾𝑔
2,1
𝐾𝑔
 HIERRO GALVANIZADO 2

PERDIDAS PRIMARIAS

𝜋𝐷2 𝜋(0,026)2
𝐴= = = 5,30𝑥10−4 𝑚2
4 4
𝑫∗𝑽∗𝝆
𝑄 =𝑉∗𝐴 𝑵𝑹𝑬𝟏𝒊𝒏 =
𝝁
𝑸 𝑘𝑔 𝑠
𝑽= 0.026𝑚 ∗ 1,27𝑚 ∗ 998,44
𝑨
𝑁𝑅𝐸1𝑖𝑛 = 𝑚3
𝑚3 𝑠𝑚(1,0406 ∗ 10−3 )𝑘𝑔
6,76 ∗ 10−4 𝑠
𝑉= 𝑁𝑅𝐸1𝑖𝑛 = 31682,19
5,30 ∗ 10−4 𝑚2
𝒎 𝑁𝑅𝐸1𝑖𝑛 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑽 = 𝟏, 𝟐𝟕
𝒔
α=1
 2∆𝐿𝑓 ∗ 𝑉 2
∑𝐹 =
𝐷
𝑚2
2(0,125𝑚)(0.034)(1,27)2
∑𝐹 = 𝑠2
𝒆
(0.026)𝑚 𝑹=
𝑫
𝑚2
∑𝐹 = 0,52 1,5 ∗ 10−4 𝑚
𝑠2 𝑅=
0.026 𝑚
𝑚𝑚 𝑘𝑔
0,52 𝑅 = 5 ∗ 76−3
𝑠 2 𝑘𝑔
𝑁𝑚 𝑅 = 0,00576
0,52
𝑘𝑔 𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟒
𝐽
0,52
𝑘𝑔

 TUBERIA PVC

PERDIDAS PRIMARIAS
𝜋𝐷2 𝜋(0,035m )2
𝐴= = = 9,62𝑥10−4 𝑚2
4 4

𝑄 =𝑉∗𝐴
𝑫∗𝑽∗𝝆
𝑸 𝑵𝑹𝑬𝟏𝒊𝒏 =
𝝁
𝑽=
𝑨
𝑘𝑔 𝑠
𝑚3 0.035𝑚 ∗ 0,70𝑚 ∗ 998.44
6,76 ∗ 10−4 𝑠 𝑁𝑅𝐸1𝑖𝑛 = 𝑚3
−3
𝑠𝑚(1,0406 ∗ 10 )𝑘𝑔
𝑉=
9,62 ∗ 10−4 𝑚2
𝑁𝑅𝐸1𝑖𝑛 = 23507,38
𝒎
𝑽 = 𝟎, 𝟕𝟎
𝒔 𝑁𝑅𝐸1𝑖𝑛 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

α=1
PERDIDAS SECUNDARIAS

𝒆
 Perdida Secundaria en los codos 𝑹=
𝑫
𝑉1 2 1.5 ∗ 10−6 𝑚
𝑘𝐹 ∗ 𝑅=
2∗α 0.035 𝑚
𝑚2 𝑅 = 4,288 ∗ 10−5
0.75 ∗ 0,70𝟐
𝑠2
∗2∗1 𝑅 = 0,0000428
0,18 𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟒
Multiplico X 2

𝟎, 𝟑𝟔
 𝟐∆𝑳𝒇 ∗ 𝑽𝟐  Perdida Secundaria en la Reducción
∑𝑭 =
𝑫
𝐴2
𝑚2 2 𝐾𝑐 = 0.55 ∗ (1 − )
2(0,275𝑚)(0.024)(0,70) 2 𝐴1
∑𝐹 = 𝑠
(0.035)𝑚
5,30𝑥10−4 𝑚2
𝐾𝑒𝑥 = 0.55 ∗ (1 − )
𝑚2 9,62𝑥10−4 𝑚2
∑𝐹 = 0,14.
𝑠2
𝐾𝑒𝑥 = 0.24
𝑚𝑚 𝑘𝑔
0,18 2 𝑚2
𝑠 𝑘𝑔 𝑽𝟐 0.24 ∗ 0,85 𝑠
𝒌𝒆𝒙 ∗ =
𝑁𝑚 𝟐∗𝛂 ∗2∗1
0,18
𝑘𝑔 𝟎, 𝟏𝟎
𝐽
0,18
𝑘𝑔

DESCARGA

 TUBERIA DE CAUCHO

𝜋𝐷2 𝜋(0,019)2
𝐴= = = 2,835𝑥10−4 𝑚2
4 4
𝑄 =𝑉∗𝐴
𝑸 𝑫∗𝑽∗𝝆
𝑽= 𝑵𝑹𝑬𝟏𝒊𝒏 =
𝑨 𝝁
𝑚3 𝑘𝑔 𝑠
6,76 ∗ 10−4 𝑠 0.019𝑚 ∗ 2,90𝑚 ∗ 998,83
𝑉= 𝑁𝑅𝐸1𝑖𝑛 = 𝑚3
2,835 ∗ 10−4 𝑚2 𝑠𝑚(1.0279 ∗ 10−3 )𝑘𝑔
𝒎
𝑽 = 𝟐, 𝟑𝟖 𝑁𝑅𝐸1𝑖𝑛 = 534561,71
𝟐
𝑁𝑅𝐸1𝑖𝑛 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

PERDIDA PRIMARIA α=1

𝟐∆𝑳𝒇 ∗ 𝑽𝟐
∑𝑭 = 𝒆
𝑫 𝑹=
𝑫
𝑚2
2(1𝑚)(0.025)(2,38)2 0.0001 𝑚
∑𝐹 = 𝑠2
(0.019)𝑚 𝑅=
0.019 𝑚
𝑚2 𝑅 = 5,26 ∗ 10−3
∑𝐹 = 14,90.
𝑠2
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟓
𝑚𝑚 𝑘𝑔
14,90 2
𝑠 𝑘𝑔
𝑁𝑚
14,90
𝑘𝑔
𝐽
14,90
𝑘𝑔
  TUBERIA PVC

PERDIDAS PRIMARIAS

𝜋𝐷2 𝜋(0,019)2
𝐴= = = 2,835𝑥10−4 𝑚2
4 4
𝑫∗𝑽∗𝝆
𝑵𝑹𝑬𝟏𝒊𝒏 =
𝑄 =𝑉∗𝐴 𝝁
𝑸 𝑘𝑔 𝑠
𝑽= 0.019𝑚 ∗ 2,83𝑚 ∗ 998,44
𝑨 𝑁𝑅𝐸1𝑖𝑛 = 𝑚3
𝑠𝑚(1.0406 ∗ 10−3 )𝑘𝑔
𝑚3
6,76 ∗ 10−4 𝑠
𝑉= 𝑁𝑅𝐸1𝑖𝑛 = 51591,50
2,835 ∗ 10−4 𝑚2
𝒎 𝑁𝑅𝐸1𝑖𝑛 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑽 = 𝟐, 𝟖𝟑
𝟐
α=1

2∆𝐿𝑓 ∗ 𝑉 2 𝒆
∑𝐹 = 𝑹=
𝐷 𝒆𝑫
𝑹=
𝑚2 𝑫
2(0,75𝑚)(0.021)(2,83)2 1.5 ∗ 10−6 𝑚
∑𝐹 = 𝑠2 𝑅 = 0.0001 𝑚
𝑠 2 (0.019)𝑚 𝑅 = 0.019 𝑚
0.019 𝑚
𝑚2 𝑅 = 7,89 ∗ 10−5
∑𝐹 = 4.69 𝑅 = 5,26 ∗ 10−3
𝑠2 𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟏
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟓
𝑚𝑚 𝑘𝑔
4,69
𝑠 2 𝑘𝑔
𝑁𝑚
4,69
𝑘𝑔
𝐽
4,69
𝑘𝑔

PERIDAS SECUNDARIAS
 Perdida Secundaria en el Codo
 Perdida Secundaria en Te 𝑉1 2
𝑘𝐹 ∗
𝑉1 2 2∗α
𝑘𝐹 ∗ 𝑚2
2∗α 0.75 ∗ 2,83 𝑠
𝑚2 2∗1
1 ∗ 2,83 𝑠
∗2∗1 𝐽
1,06
𝐽 𝑘𝑔
1,45
𝐾𝑔 Multiplico x 3
Multiplico x 2 𝑱
𝟑, 𝟏𝟖
𝑱 𝒌𝒈
𝟐, 𝟗𝟎
𝑲𝒈
  Perdida Secundaria en la Válvula de Globo

𝑉1 2
𝑘𝐹 ∗
2∗α
𝑚2
6 ∗ 2,83𝑚 𝑠
2∗1
𝑱
𝟖, 𝟒𝟗
𝒌𝒈
Balance de Energía
Sumatoria De ∑F
 Succión

∑F = (5,70 + 5,88 + 0,091 + 2,1 + 0,35 + 0,52 + 0,36 + 0,18)J/Kg

J
∑F = 15,18
kg
 Descarga
J
∑F= (14,90+4,69+2,90+3,18+8,49)kg

𝐽
∑𝐹 =34,16 𝑘𝑔

SUMATORIA DE ∑F TOTAL (SUCCIÓN Y DESCARGA)

𝐽
∑𝐹 =49,34 𝑘𝑔

Balance General De Energía Mecánica

1 𝑃2 −𝑃1
(𝑉22 − 𝑉12 ) + 𝑔(𝑍2 − 𝑍1 ) + + ∑ 𝐹 + 𝑊𝑠 = 0
2∗∝ 𝜌

1
((2,83)2 − 0) + 79,58 + 𝑊𝑠 = 0
2∗1

𝑊𝑠 = −53,34𝐽/𝐾𝑔

−𝑾𝒔 ∗ 𝒄𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍 ∗ 𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅

𝑾𝒑𝒉𝒑 = −
𝒏 ∗ 𝟎, 𝟕𝟒𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎

m3 Kg
53,34 𝐽/𝑘𝑔 ∗ 6,76 ∗ 10−4 seg ∗ 998,44 3
m
𝑊𝑝ℎ𝑝 = = 0,06𝐻𝑝
0,75 ∗ 0,745 ∗ 1000
 −𝑾𝒔 ∗ 𝑸 ∗ 𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅
𝑲𝒘 =
𝒏𝒎𝒐𝒕𝒐𝒓 ∗ 𝒏𝒃𝒐𝒎𝒃𝒂 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎

53,34 ∗ 6,76 ∗ 10−4 ∗ 998,44

𝐾𝑤 = = 0.06𝐾𝑤
0,80 ∗ 0,75 ∗ 1000

0,06𝐾𝑤 ∗ 8ℎ = 0,48𝐾𝑤/ℎ

1kw/h $0,09

0,48kw/h x 0,09

x= $ 0,04 ctvs dia

6. CONCLUSIONES

Se pudo conocer que en las distintos tipos de tubería (caucho, pvc, galvanizado) el flujo
era turbulento porque el número de Reynolds era superior a los 4000

Concluí que si en el laboratorio usáramos la bomba 8 horas diarias y con los cálculos
realizados el consumo de energía es 0,48kw/día y representa un gasto para la universidad
de 0,04ctv diarios.

También debemos cebar la bomba centrifuga para funcione antes de ser encendida. El
proceso de cebado requiere que se llene la carcasa con agua para que el impulsor no chupe
aire al iniciar.

También conocimos la potencia que era de 0,06HP y obtuvimos una potencia baja porque
la bomba no realiza mayor esfuerzo, que el traslado de agua de un tanque hacia otro

A través de los datos se determinó la velocidad teniendo en cuenta que la velocidades son
diferentes para cada una porque las áreas son diferentes.

7. RECOMENDACIONES

 Para realizar la practica en el laboratorio se debe cebar la bomba

 Se debe tomar las longitudes correctas en cada una de las tuberías para que lo
resultados sean precisos.
 Cumplir con los requerimientos del laboratorio como el uso del mandil
8. ANEXOS

9. BIBLIOGRAFÍA

Sebado de la bomba
BIBLIOGRAFÍA

G, Garrido. (2009). SISTEMAS HTF: 1era .

Beker, J. d. (29 de junio de 2004). http://aducarte.weebly.com. Obtenido de

http://aducarte.weebly.com:
http://aducarte.weebly.com/uploads/5/1/2/7/5127290/sistema_hidroneumatico.pdf

Henley, e. J. (2002). Calculos de balance de materia y energia. España: reverte, S.A.,1993.