UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

Trabajo de integración de los procesos

PROFESOR: Paredes Jaramillo Víctor

CURSO: Procesos de Manufactura
SECCION:

2017
 Breve descripción de los temas de laboratorio
_Mediciones:
Medir: Comparación de un objeto o propiedad (cantidad desconocida) con un patrón
establecido (cantidad conocida).

 Medición directa: Compara con un instrumento de medición la magnitud a medir

usando un patrón establecido (Compara magnitudes iguales).
 Medición indirecta: Al existir variables que no se pueden medir directamente, se
logra su medición mediante artificios, es decir mide magnitudes diferentes para
mediante operaciones obtener la magnitud deseada.

_Análisis de arena (Características de la arena):

 Porcentaje de humedad: Cantidad de agua contenida en la mescla de arena

Tamaño de grano:

Tipo de arena IF según AFS Tamaño de grano

Muy gruesa Inferior a 18 1 a 2mm
Gruesa Entre 18 y 35 0.5 a 1mm
Media Entre 35 y 60 0.25 a 0.5mm
Fina Entre 60 y 150 0.1 a 0.25mm
Finísima Mayor de 150 Menores a 0.1mm

 Forma de grano

Redondeados angular sub-angular compuestos

De las cuatro formas se prefiere la forma angular pues tiene buena resistencia a la
compresión, permeabilidad y compactación.
  Índice de finura: Nos indica el tamaño promedio del grano en una muestra, para
calcularlo se tamiza una muestra de la arena, se mide el peso de la arena en cada
tamiz y se aplica la siguiente formula.
∑ 𝑃ᵢ∗𝐾ᵢ
IF = ∑ 𝑃ᵢ

_Ensayo de arena (Principales propiedades de la arena para fundición)

*Nota: la granulometría y la contribuyen principalmente en las propiedades físicas de la
arena

 Fluencia: se mide apisonando el extremo de una probeta sobre la que se deja caer
tres veces un pisón. Después de cada impacto se mide con un durómetro.

 Permeabilidad: Capacidad de la arena para dejar escapar los gases del metal
fundido, esta característica depende del porcentaje de humedad, forma y tamaño
del grano y la composición de la arena

 Cohesión: Capacidad de los granos de estar unidos, depende del porcentaje de

arcilla y humedad.
 Refractabilidad: Capacidad de la arena para resistir las temperaturas altas de la
fundición

 Deformabilidad(Resistencia): Se mide la variación de longitud de la probeta de

arena analizada y el esfuerzo al que fue sometido, se puede medir esfuerzo al corte
y esfuerzo axial
_Moldeo y colada (Resumen)
Pasos a seguir para la fundición en arena verde:

Manufactura del corazón (en caso sea necesario).

Manufactura del modelo

Preparación de la arena Manufactura del molde

Fundición del metal

Vaciado en el molde

Solidificación/enfriamiento

Remoción del molde

Limpieza e inspección
_Deformación plástica (laminado y trefilado)

 Laminado: Es un proceso de deformación para reducir el espesor de planchas

metálicas haciéndolas pasar a través de rodillos (la fuerza que hace que la lámina
avance por los rodillos es la fricción entre ellos y la plancha), el material se
adelgaza por las fuerzas de compresión que ejercen los rodillos, generando una
deformación cristalográfica. Existe la laminación en caliente para materiales poco
maleables a temperatura ambiente y la laminación en frio:

 Trefilado: Proceso mediante el cual se reduce le diámetro de alambres al hacerlos

pasar por dados (se aplica una fuerza de tracción para hacer pasar el alambre)
cuyo diámetro es un poco menor, este proceso de repite a través de varios dados
hasta alcanzar el diámetro requerido, pero hay un límite, y si se desea seguir
disminuyendo el grosor se debe dar un tratamiento térmico para devolverle sus
propiedades mecánicas al material.
 Integración de los procesos para la fabricación
Descripción de un producto:
Lata de gaseosa fabricada en aluminio de forma cilíndrica.
Proceso de fabricación:
1) Mediciones:
Se diseñara mediante un software (como AutoCAD) la forma de la lata de gaseosa
con todas sus medidas.

2) Fundición:
Se prepara aluminio (material del que estará hecha la lata) para fundirlo.

3) Moldeo y colada:
Se vierte el aluminio fundido en moldes para obtener grandes placas de aluminio,
se retiran las imperfecciones.
4) Laminación:
Las planchas de aluminio pasan por un proceso de laminación que las deja con un
grosor aproximado de 0.25mm .

5) Punzonado:
En las láminas de aluminio se cortan discos .

6) Embutido:
Los discos obtenidos pasan por un proceso de embutición hasta obtener la forma
deseada.
 7) Acabado:
Se da la forma a la parte superior de la lata (se culmina el diseño), se pintan las
latas (con el nombre de la marca, etc), se recubre su interior con un líquido
especial antiadherente, se rellena su interior con la gaseosa y se coloca la tapa. El
material sobrante se vuelve a fundir para hacer más latas.

Conclusiones:

 El aluminio es altamente usado en envases porque protegen al producto contra la

entrada de oxígeno y la luz, son ligeras y resistentes permiten enfriar rápidamente
las bebidas, el reciclable, es fácil trabajar con aluminio.

 Es importante destacar como los procesos de fabricación están entrelazados unos

con otros como por ejemplo que a partir de la fabricación de planchas de un metal
se pueden obtener diferentes productos como latas para envases, taques de
almacenamiento, partes mecánicas, perfiles de aluminio, cables para conexiones,
etc.

 Los procesos estudiados sirven para mejorar la eficiencia y precisión de la

fabricación de productos y para dar a la pieza las propiedades físicas deseadas
para que cumpla su función.

 El estudio de estos procesos nos permite mejorar y perfeccionar los procesos para
obtener la pieza deseada en menor tiempo y con menores imperfecciones para no
tener que trabajarlas después, abaratando costos y contribuyendo con el medio
ambiente.

 Al no seguir los pasos adecuados de la fabricación se pierden propiedades físicas

necesarias para el uso de la pieza.