El Nylamid® 6/6 es de color crema y esta aprobado para trabajar en contacto directo con alimentos de

consumo humano, por la FDA.

Este Nylamid® es producido por extrusión. Este proceso ofrece la ventaja de poder fabricar piezas con
longitudes hasta de 96”.

Aplicaciones Típicas:

• Cojinetes • Engranes
• Aislantes eléctricos • Ruedas
• Moldes • Rodillos
• Poleas • Sellos para válvulas
• Catarinas • Raspadores
• Guías de desgaste • Tolvas
• Piezas de impacto • Aislantes térmicos
• Prototipos

Medidas Disponibles
Barra Cilíndrica Sólida Placa Barra Cuadrada Barra Hueca o Buje
Diámetro Longitud Espesor Ancho x largo Lado Longitud Diámetro Longitud
3/16” a 2” 24”, 48”, 72” y 96” - - - - - -

Para un aprovechamiento máximo de la pieza y un mínimo desperdicio de material, adicionalmente a

estas medidas de línea, podemos fabricar piezas de diferentes dimensiones, así como piezas especiales.

Las dimensiones de los productos ofrecidas son nominales, todos los materiales traen un mínimo
excedente para su maquinado.
Principales propiedades Nylamid® 6/6

Norma
Propiedades Unidades Valores Unidades Valores
ASTM
I- Mecánicas
Gravedad
específica D 792 - 1.15 - -
23 °C
Resistencia a la
D 638 psi 11,500 Kg/cm2 809
tensión 23 °C
Módulo de
elasticidad a la D 638 psi 425,000 Kg/cm2 29,882
tensión 23 °C
Elongación a la
D 638 % 50 - -
ruptura 23°C
Resistencia a la
D 790 psi 15,000 Kg/cm2 1,055
flexión 23 °C
Módulo de
elasticidad a la D 790 psi 450,000 Kg/cm2 31,640
flexión 23 °C
Resistencia a la
compresión,
10% de D 695 psi 12,500 Kg/cm2 879
deformación
23°C
Módulo de
elasticidad a la
D 695 psi 420,000 Kg/cm2 29,530
compresión 23
°C
Dureza escala
D 2240 - D 80 - -
Shore D, 23 °C
Impacto Izod
(con muesca) D 256 ft.lb/in 0.6 cm.kg/cm 3.26
23 °C
Coeficiente de
fricción
PTM 55007 - 0.25 - -
dinámico (en
seco vs. Acero)
II- Térmicas
Coeficiente de
expansión
térmica lineal E 831 (TMA) In./in./°F 5.5x10-5 m/(m.K) 95x10-6
(de -40 a 149
°C)
Temperatura de
deflexión al D 648 °F 200 °C 93.3
calor (264 psi)
Punto de fusión D 3418 °F 500 °C 260
Temperatura de
servicio
- °F 210 °C 99
continuo en
Aire (Máx)
Conductividad BTU in/hr.ft2.°F
F 433 1.7 W/(K.m) 0.28
térmica
Continuación de propiedades Nylamid® 6/6

Norma
Propiedades Unidades Valores
ASTM
III- Eléctricas
Resistencia
dieléctrica, D 149 Volts/mil 400
corto tiempo
Resistividad
D 257 Ohm-cm > 1013
volumétrica
Constante
dieléctrica 106 D 150 - 3.6
Hz
Factor de
disipación 106 D 150 - 0.02
Hz
IV- Químicas
Absorción de
agua en 24 D 570 (3) % por peso 0.3
horas
Absorción de
agua hasta D 570 (3) % por peso 7.0
saturación
Ácidos suaves
- - S. Limitado
23 °C
Ácidos fuertes
- - S. Inaceptable
23 °C
Alcalinos
- - S. Limitado
suaves 23 °C
Alcalinos
- - S Inaceptable
fuertes 23 °C
Hidrocarburos
aromáticos 23 - - S. Aceptable
°C
Hidrocarburos
- - S. Aceptable
Alifáticos 23 °C
Cetonas,
- - S. Aceptable
Esteres 23 °C
Éteres 23 °C - - S. Aceptable
Solventes
- - S. Limitado
clorados 23 °C
Alcoholes 23 °C - - S. Limitado
Soluciones
salinas
- - S. Aceptable
inorgánicas 23
°C
Rayos de sol en
- - S. Limitado
continuo 23 °C

• Los datos de las propiedades mostradas son un promedio típico de sus valores y varían en función al lote de producción, tamaño y configuración del producto.
• Todas las declaraciones, información técnica y recomendaciones contenidas en ésta publicación, son presentadas en buena fe, basadas para ser confiables, en pruebas
reales y experiencias en el campo de la práctica. El lector queda advertido, de cualquier forma, que Plásticos de Mantenimiento, S.A. de C.V. No garantiza la precisión de
ésta información y que es responsabilidad de los usuarios, determinar la factibilidad de uso de los productos Nylamid® en cualquier aplicación dada.
 INSTRUCCIONES PARA EL MAQUINADO DE MATERIALES NYLAMID®

Los Plásticos de Ingeniería ( PA, POM, PET, PC, PE) de Nylamid® se pueden maquinar fácilmente con
máquinas herramientas utilizadas para trabajar metales y, en algunos casos, con máquinas para madera. Sin
embargo, con el fin de optimizar los resultados han de tenerse en cuenta algunas precauciones.

Como consecuencia de la baja conductividad térmica y punto de fusión relativamente bajo de los
termoplásticos, es preciso reducir al mínimo el calor generado durante su maquinado, evitando el
sobrecalentamiento del material. Con ello evitaremos cambios de color e incluso derretimientos.

Por lo tanto:
• Las herramientas deben estar siempre bien afiladas y lisas.
• Las herramientas deber tener el suficiente ángulo de incidencia como para minimizar la superficie de
contacto entre éstas y la pieza.
• Asegurar una buena expulsión de las virutas.
• Utilizar refrigerantes de corte en operaciones que generen calor (p.ej. barrenado).

Esfuerzos mecánicos Tolerancias de maquinado

Los esfuerzos mecánicos son mucho más bajos en Las tolerancias de maquinado requeridas para las
el caso de los termoplásticos que en el de los piezas de termoplástico son por lo general
metales, por consiguiente, la fuerza necesaria para considerablemente más amplias que las aplicadas en
la sujeción es también menor. Como estos piezas metálicas. Esto es debido a que tienen un
materiales son menos rígidos que los metales, para coeficiente de dilatación mucho mayor, al posible
evitar cualquier deformación es esencial que estén aumento de volumen debido a la absorción de
bien soportados durante las operaciones de humedad (sobre todo en caso de poliamidas) y a las
maquinado (p.ej. Cojinetes de pared delgada, que a deformaciones producidas por la liberación de
menudo requieren el uso de herramientas de tensiones internas que se originan durante y después
sujeción al maquinar el exterior). de su maquinado. Este fenómeno se produce
principalmente en maquinados asimétricos o en
Herramientas grandes cambios de sección. En estos casos es
aconsejable efectuar un tratamiento térmico intermedio
Se pueden utilizar herramientas de acero rápido, al después del desbastado para relajar tensiones. Como
carbón, o de metal duro. No obstante, para grandes regla general, para piezas torneadas o fresadas, se
lotes de producción son preferibles las herramientas pueden aplicar unas tolerancias de maquinado del 0,1
con plaquita de carburo de tungsteno o de diamante, a 0,2% de su medida nominal, sin que se precisen
siendo imprescindibles para el maquinado de precauciones especiales (para pequeñas dimensiones
termoplásticos reforzados con fibra de vidrio o la tolerancia mínima es de 0,005mm). Al respecto,
carbono. pueden seguirse como guía tanto las Normas ISO
2768 y DIN 7168, como la “Swiss VKI-
Refrigerantes Recommendation: Toleranzen spanend hergestellter
Kunststoff-Fertigteile”, (Tolerancias de maquinado para
Cuando sea necesario enfriar, los líquidos piezas de plástico)
refrigerantes basados en aceites solubles son
generalmente adecuados. En cualquier caso, no se Torneado
deberán utilizar en el maquinado de materiales
amorfos como el PC 1000, ya que pueden provocar Ver tabla adjunta sobre las velocidades de corte y
la aparición de fisuras en el material. avances

NC: 00 RM-1
Fresado Importante: Los materiales reforzados como el 6/6 FV,
deben cortarse preferentemente con una sierra de
Pueden utilizarse fresas para metales ligeros pero cinta, con un paso entre 4 y 6mm. Las sierras
son preferibles las herramientas de corte circular al circulares producen normalmente muescas y grietas.
facilitar el desprendimiento de virutas.
Seguridad
Barrenado
Para evitar cualquier tipo de riesgo deben seguirse las
Las brocas espirales de acero rápido trabajan bien recomendaciones generales en materia de seguridad
pero generan mucho calor y, en consecuencia, industrial.
precisan del uso de refrigerantes. Para mejorar la
extracción del calor y la expulsión de las virutas es Algunos consejos:
preciso realizar extracciones frecuentes de la broca
(‘picoteo’), en especial para barrenados profundos. • Utilizar un método de sujeción ligero. Nunca
En barrenos de gran diámetro es aconsejable el uso Forzar la pieza de plástico.
de brocas con ánima adelgazada puesto que reducen • Evitar las aristas vivas en los maquinados
el rozamiento y en consecuencia la generación de interiores. Los radios deben ser como mínimo
calor. También se recomienda barrenar en de 1mm.
operaciones sucesivas hasta alcanzar el diámetro • Para evitar el descantonado de las aristas
requerido; p.ej. para un agujero de 50mm de durante el torneado, taladrado y fresado, se
diámetro se debería taladrar previamente con broca recomienda chaflanar los vértices, lo que
de Ø12, y a continuación de Ø25, expandiendo el aportará una transición suave entre la
agujero con brocas de mayor diámetro o herramienta de corte y la pieza de plástico.
barrenándolo con una cuchilla de un solo filo. • Evitar las roscas triangulares (donde se
Para evitar la formación de grietas, en las barras de generan muchos puntos de concentración de
M, SL, XL, Ertalyte, Ertalyte TX, 901, NSM, GSM esfuerzos): utilizar roscas de perfil
Blue y 703 XL de diámetro superior a 127mm, no se redondeado.
deben utilizar brocas espirales de acero rápido, sino • No es recomendable la utilización de terrajas
que el barreno debe taladrarse con barra de ni machos de roscar; en particular estos
interiores, con el buril perfectamente afilado. últimos ya que generan tensiones excesivas
Al realizar un barreno pasante, cuando esté próximo en el agujero y pueden ser la causa de
a pasar es preciso reducir el avance de la broca o roturas.
herramienta de barrenado, evitando así la formación • Cuando se aprieten tornillos, o se monten
de muescas o roturas en la superficie opuesta. Por pernos en agujeros ciegos, se debe hacer con
esta razón, no son recomendables los avances precaución para no forzar el fondo y evitar la
manuales ya que pueden producir el ‘clavado’ de la formación de fisuras.
broca y generar tensiones en el material.
.
Aserrado

Pueden utilizarse sierras de cinta, de disco, o

alternativas; de gran paso entre dientes para
favorecer la expulsión de virutas. Deben tener
suficiente triscado para minimizar el roce entre la
sierra y las paredes de la pieza, evitando que la pieza
se cierre por detrás de la sierra, lo que provocaría
una excesiva concentración de calor y el bloqueo de
la sierra.
Para eliminar vibraciones, rugosidades excesivas de
corte, o incluso muescas y roturas, es preciso que la
sujeción de la pieza a la mesa de apoyo sea la
adecuada.

NC: 00 RM-1
 Torneado
Profundidad de Corte Velocidad de Corte Velocidad de Avance
Plg. mm. Pies / min. m. / seg. Plg. / rev. mm. / rev.
0.150” 3.81 500 a 600 2.5 a 3 0.010 a 0.015 0.254 a 0.381
0.025” 0.64 600 a 700 3 a 3.5 0.004 a 0.007 0.102 a 0.178

Fresado
Profundidad de Corte Velocidad de Corte Velocidad de Avance
Plg. mm. Pies / min. m. / seg. Plg. / diente mm. / diente
0.150” 3.81 1,300 a 1,500 6.6 a 7.6 0.012 0.300
0.060” 1.52 1,500 a 2,000 7.6 a 10.2 0.005 0.127

Fresado de Acabado Ranurado

Acero de Alta Velocidad
Profundidad de Corte Velocidad de Corte Velocidad de Avance
(M2, M7)
Plg. mm. Plg. mm. Pies / min. m. / seg. Plg. / diente mm. / diente
¼” 6.35 0.25 6.35 270 a 450 1.4 a 2.3 0.002 0.051
½” 12.70 0.25 6.35 270 a 450 1.4 a 2.3 0.003 0.076
¾” 19.10 0.25 6.35 270 a 450 1.4 a 2.3 0.005 0.127
1” a 2” 25.4 a 50.8 0.25 6.35 270 a 450 1.4 a 2.3 0.008 0.203
¼” 6.35 0.05 1.27 300 a 500 1.5 a 2.5 0.001 0.025
½” 12.70 0.05 1.27 300 a 500 1.5 a 2.5 0.002 0.051
¾” 19.10 0.05 1.27 300 a 500 1.5 a 2.5 0.004 0.102

Barrenado
Diámetro Nominal del Barreno Velocidad de Avance
Plg. mm. Plg. / rev. mm. / rev.
1/16” 1.59 0.007 a 0.015 0.178 a 0.381
1/8” 3.18 0.007 a 0.015 0.178 a 0.381
¼” 6.35 0.007 a 0.015 0.178 a 0.381
½” 12.70 0.015 a 0.025 0.381 a 0.635
¾” 19.05 0.015 a 0.025 0.381 a 0.635
1” 25.40 0.020 a 0.050 0.508 a 1.270
1 ½” 38.10 0.020 a 0.050 0.508 a 1.270
2” 50.80 0.020 a 0.050 0.508 a 1.270

Usar herramientas de acero de alta velocidad (M10,M7, M1). Velocidad de corte de 150 a 200 pies / min.
(0.762 a 1.016 m. / seg.). Para barrenos de gran diámetro, hacer un barreno piloto de ½” de diámetro a una
velocidad de 600 a 1000 rpm. Velocidad de avance de 0.005 plg. / rev.

Aserrado
Espesor de Corte Paso Velocidad de la Cinta
Forma del diente
Plg. mm. Dientes / plg. Pies / min. m. / seg.
<½“ < 12.7 Precisión 10 a 14 3,000 15.24
½” a 1” 12.7 a 25.4 Precisión 6 2,500 12.70
1” a 3” 25.4 a 76.2 Burdo 3 2,000 10.16
3” 76.2 Burdo 3 1,500 7.62

La velocidad de la sierra cinta es variable según el tipo de corte. Con las sierras circulares se pueden hacer
cortes finos en espesores hasta de ¾”. Las herramientas de carburo de tugsteno producen un buen acabado.

NC: 00 RM-1
Guía de Selección de Materiales

Guía de Selecci ón de Materiales

1er. Paso.- Determinar si la aplicació n es Estructural o de Desgaste

2do. Paso.- Medir la temperatura de servicio continuo al aire a la que trabaja la pieza
(seleccionar únicamente los materiales por arriba de la temperatura de servicio
medida)

Desgaste Estructural
Temp. Temp.
Material Material
má x.(° C) m áx.(°C)
Celazole PBI 343 Celazole PBI 343
Fluorosint PTFE’s 260 Torlon PAI 260
Torlon PAI Fluorosint PTFE ’s
260 260
(4301,4501,4540,4347, 4XCF)
Ketron PEEK 249 Semitron ESd 500 HR 260
Ketron PEEK HPV 249 Ketron PEEK 249
Ketron 30% CF PEEK 249 Ketron 30% GF, 30%CF PEEK 249
Ryton PPS (Grado cojinete) 232 Ryton 40% GF PPS 232
Techtron HPV 221 Techtron PPS 218
MC 901 127 Techtron CM PPS 218
Ertalyte PET -P, Ertalyte TX 98 Semitron ESd 410C 210
M, SL, XL, 6/6, 6/6 SL 98 Radel R PPSU 180
NSM, GSM Blue 93 Ultem 1000 PEI, Ultem 2300 PEI 170
P, Delrin 150 82 PSU 1000 150
RA 71 PC 121
Ertalyte PET -P 98
6/6 FV (30%GF) 98
M, SL, XL, 6/6, 6/6 SL 98
MC 901 93
Semitron ESd 225 82
P, Delrin 150 82
RA 71

3er. Paso.- Determinar el “PV ” (presi ó n – velocidad) para piezas sometidas a desgaste y/o la
“P ” ( presi ón) para una aplicaci ón estructural

Desgaste Estructural
Lí mite
P a 2 3 °C
Material PV Material
(psi)
(psi-fpm)
Celazole PBI 37,500 Celazole PBI 12,500
Ketron 30% CF PEEK 25,000 Ultem 2300 PEI 6,200
Ryton PPS (Grado cojinete) 25,000 Ketron 30% GF, 30%CF PEEK 6,000
Torlon PAI Torlon PAI
22 ,5 00 5,000
(4301,4501,4540,4347, 4XCF)
Ketron PEEK HPV 20 ,0 00 Ryton 40% GF PPS 5,000
Techtron HPV 17,000 Semitron ESd 410C 4,000
NSM 15,000 Ultem 1000 PEI 3,800
Fluorosint 500 PTFE 8,000 6/6 FV (30%GF) 3,500
Fluorosint 207 PTFE 8,000 Ketron PEEK 3,500
Ertalyte TX 6,000 Radel R PPSU 3,000
Ketron PEEK 5,500 PSU 1000 3,000
GSM Blue 5,500 Ertalyte PET -P 2,300
XL, 901 3,000 P, Delrin 150 2,200
Guía de Selección de Materiales

Ertalyte PET -P 2,800 Techtron PPS 2,100

M, SL, 6/6, 6/6 SL, P, Delrin 150 2,700 Techtron CM PPS 2,100
RA 2,000 PC 2,000
M, SL, XL, 6/6, 6/6 SL 2,000
Semitron ESd 225 1,800
RA 1,800
Fluorosint PTFE ’s 1,500
Semitron ESd 500 HR 1,500

4to. Paso.- ¿Se requiere el material de grado higiénico? (para trabajo en contacto directo con
alimentos)

Desgaste Estructural
Fluorosint 207 PTFE Fluorosint 207 PTFE
Ertalyte TX Ketron PEEK (natural)
Ertalyte PEP -P Ultem 1000 PEI
M, 6/6 PSU 1000
P, Delrin 150 PC 1000
RA Ertalyte PET - P
M, 6/6
P, Delrin 150
RA

5to. Paso.- ¿Hay presencia de qu ímicos en la operaci ó n o limpieza de la pieza?

Desgaste Estructural
Á cidos Fuertes Alcalinos Fuertes Á cidos Fuertes Alcalinos Fuertes
Fluorosint PTFE Fluorosint PTFE Fluorosint PTFE Fluorosint PTFE
RA RA RA RA
Ketron PEEK Ketron PEEK Ketron PEEK Ketron PEEK
Ketron PEEK 30% Ketron PEEK 30% Techtron PPS Techtron PPS
CF CF
Ketron PEEK HPV Ketron PEEK HPV Ryton 40% GF Ryton PPS
PPS
Techtron HPV Techtron HPV Radel R PPSU Radel R PPSU
Ryton BG PPS Ryton BG PPS Ultem 1000 PEI PSU 1000
PC 1000
PSU 1000

Desgaste Estructural
Vapor Cloro Vapor Cloro
Fluorosint PTFE Fluorosint PTFE Fluorosint PTFE Fluorosint PTFE
Ketron PEEK RA Ketron PEEK RA
Ketron PEEK 30% Ketron PEEK Techtron PPS Ketron PEEK
CF
Techtron HPV Ketron PEEK 30% Radel R PPSU Techtron PPS
CF
Ryton BG PPS Ketron PEEK HPV Ultem 1000 PEI Ryton PPS
Ketron PEEK HPV Ertalyte PET - P PSU 1000 Ertalyte PET -P
P Ertalyte TX Radel R PPSU
Ultem 1000 PEI

6to. Paso.- ¿Se requieren tolerancias cerradas para la pieza que se va a maquinar?, es decir
¿Qu é tan importante es la estabilidad dimensional del material para la
aplicaci ón?
Guía de Selección de Materiales

Desgaste Estructural
% %
CET Abs. CET Abs.
Material Material
(in/°F) H2O (in/°F) H2 O
Ryton BG PPS 1.2x10 -5 0.03 Celazole PBI 1.3x10 - 5 15.00
Celazole PBI 1.3x10 -5 15.00 Torlon grados PAI 1.7x10 - 5 1.50
Torlon grados PAI 1.4x10 -5 1.50 Ultem 2300 PEI 1.1x10 - 5 0.90
Ketron 30% CF PEEK 1.7x10 -5 0.50 Ketron 30% GF PEEK 1.4x10 - 5 0.50
Ketron PEEK HPV 1.7x10 -5 0.30 Semitron ESd 410C 1.8x10 - 5 1.25
Fluorosint 500 2.1x10 -5 3.00 Fluorosint 500 2.1x10 - 5 3.00
Ketron PEEK 2.6x10 -5 0.50 Ryton 40% GF PPS 2.5x10 - 5 0.03
Techtron HPV 3.3x10 -5 0.10 Ketron PEEK 2.6x10 - 5 0.50
Ertalyte PET -P 3.3x10 -5 0.90 Techtron PPS 2.8x10 - 5 0.03
Ertalyte TX 4.5x10 -5 0.50 6/6 FV (30% GF) 3.1x10 - 5 7.00
Delrin 150 4.7x10 -5 0.90 Radel R PPSU 3.1x10 - 5 1.10
P 5.4x10 -5 0.90 Ultem 1000 PEI 3.1x10 - 5 1.25
Fluorosint 207 5.7x10 -5 2.00 PSU 1000 3.1x10 - 5 0.60
MC 901 3.5x10 -5 7.00 Ertalyte PET - P 3.3x10 - 5 0.90
SL, 6/6 SL 3.5x10 -5 7.00 PC 1000 3.9x10 - 5 0.40
NSM 5.0x10 -5 7.00 Delrin 150 4.7x10 - 5 0.90
M. XL. 6/6 5.5x10 -5 7.00 MC 901 3.5x10 - 5 7.00
GSM Blue 5.9x10 -5 7.00 M, XL, SL, 6/6, 6/6 SL 5.5x10 - 5 7.00
RA 9.2x10 -5 0.01 Fluorosint 207 5.7x10 - 5 0.03
Semitron ESd 500 HR 5.7x10 - 5 2.00
RA 9.2x10 - 5 0.01
Semitron ESd 225 9.3x10 - 5 2.00

7mo. Paso.- ¿Es importante la resistencia al impacto en la aplicación?

Desgaste Estructural
Materiales con alta rigidez Materiales con alta rigidez
MC 901 MC 901
SL, 6/6 SL Radel R PPSU
GSM Blue PC 1000
RA RA
Materiales con rigidez promedio Materiales con rigidez promedio
M, SL, XL, 6/6, 6/6 SL, NSM M, SL, XL, 6/6, 6/6 SL
P Semitron ESd 225
Delrin 150 P, Delrin 150
Ertalyte TX Fluorosint grados PTFE
Fluorosint PTFE Torlon grados PAI
Ketron PEEK Ketron PEEK
Torlon grados PAI Ultem 1000
Materiales con baja rigidez Techtron PPS
Ertalyte PET - P PSU 1000
Ketron PEEK HPV Techtron CM PPS
Ketron 30% CF PEEK Semitron ESd 500 HR
Techtron HPV Materiales con baja rigidez
Ryton BG PPS Ertalyte PET -P
Celazole PBI 6/6 FV (30% GF)
Semitron ESd 410C
Ultem 2300 PEI
Ketron 30% GF o CF PEEK
Ryton 40% GF PPS
Guía de Selección de Materiales

Celazole PBI

8vo. Paso.- De los materiales que cumplen con los requerimientos ¿Cu á les ofrecen el mejor
costo?

Desgaste Estructural
Costo Costo
Material Material
relativo relativo
Celazole PBI 76.4 Celazole PBI 76.4
Ketron 30% CF PEEK 55.0 Ketron 30% CF PEEK 55.0
Ketron PEEK HPV 30.3 Semitron ESd 500 HR 45.8
Torlon grados PAI 28.1 Semitron ESd 520 HR 36.4
Techtron HPV 22.0 Ketron 30% GF PEEK 34.0
Ketron PEEK 19.8 Torlon grados PAI 28.1
Ryton BG PPS 17.8 Ketron PEEK 19.8
Fluorosint PTFE 12.1 Techtron CM PPS 18.5
Ertalyte PET -P 1.6 Semitron ESd 410C 17.3
Ertalyte TX 1.8 Techtron PPS 15.9
NSM 1.4 Fluorosint 500 PTFE 12.1
P, Delrin 150 1.2 Radel R PPSU 9.0
GSM Blue 1.2 Ryton 40% GF PPS 8.1
M, SL, XL, 6/6, 6/6 SL 1.0 Ultem 2300 PEI 7.0
MC 901 1.0 6/6 FV (30% GF) 4.5
RA 0.5 PSU 1000 4.0
Ultem 1000 PEI 3.9
Semitron ESd 225 3.3
PC 1000 1.7
Ertalyte PET - P 1.6
P, Delrin 150 1.2
M, SL, XL, 6/6, 6/6 SL 1.0
MC 901 1.0
RA 0.5
Costos relativos al Nylon

Ejemplo:

Se requiere de un plástico de ingenier ía para la fabricación de un cojinete de manguito de

3.625” Ø Ext. x 3” Ø Int. x 3” long., el cuál, estará sometido a las siguientes condiciones de
trabajo: W = 20 Kg., Temp. = 130 °C, n = 900 rpm, contacto con vapor.

Paso 1 .- ¿Qué tipo de aplicación tenemos para ésta pieza? ¿Estructural? ¿Desgaste?

Para ésta aplicación el cojinete se encuentra estático, pero en su interior se mueve una flecha
que gira a 900 rpm, por lo tanto, la aplicación es de desgaste.

Paso 2.- ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio continuo al aire que debe soportar el
material?

El material debe soportar 130 °C, de la tabla, podemos observar que los materiales que
Guía de Selección de Materiales

soportan ésta temperatura de trabajo son los siguientes:

Desgaste
Temp. m áx.
Material
( °C)
Celazole PBI 343
Fluorosint PTFE ’s 260
Torlon PAI (4301,4501,4540,4347,
260
4XCF)
Ketron PEEK 249
Ketron PEEK HPV 249
Ketron 30% CF PEEK 249
Ryton PPS (Grado cojinete) 232
Techtron HPV 221
MC 901 127
Ertalyte PET- P, Ertalyte TX 99
M, SL, XL, 6/6, 6/6 SL 99
NSM, GSM Blue 93
P, Delrin 150 82
RA 71

Paso 3 .- ¿Cuál es la Presión – Velocidad a la cuál estar á sometido el cojinete?

P=W/A (psi)

Para el cálculo del A en un cojinete de manguito, tenemos que:

Cojinete

Diámetro
Interior

Área
Proyectada

Longitud
A = (Ø Int. Cojinete) (Longitud del cojinete)
Diámetro
Interior
P = (40 Kg.)(2.2 lb. / 1 Kg.) / (3 plg.) (3 plg.) = 4.89 psi

Para el cálculo de la velocidad se requiere determinar la velocidad tangencial a la que gira la

flecha en (fpm).
Guía de Selección de Materiales

n
V
r V=n xr

V = {n (rev / min) (2p rad / 1 rev} {D / 2 (plg) (1 ft / 12 plg)}

V = 0.262 x D x n (fpm)

V = (0.262) (3) (900) = 707.4 fpm

PV = (4.89 psi) (707.4 fpm)

PV = 3,459.19 psi.fpm

De los materiales que fueron seleccionados por temperatura y que cumplen con las
condiciones de Presión – Velocidad, nos quedan los siguientes:

Desgaste
Límite PV
Material
(psi- fpm)
Celazole PBI 37,500
Ketron PEEK HPV 35,000
Ketron 30% CF PEEK 25,000
Ryton PPS (Grado cojinete) 25,000
Torlon PAI (4301,4501,4540,4347,
22,500
4XCF)
Techtron HPV 17,000
NSM 15,000
Fluorosint PTFE ’s 8,000
Ertalyte TX 6,000
Ketron PEEK 5,500
GSM Blue 5,500
XL, 901 3,000
Ertalyte PET- P 2,800
M, SL, 6/6, 6/6 SL, P, Delrin 150 2,700
RA 2,000
Guía de Selección de Materiales

Paso 4 .- ¿Se requiere cumplimiento con FDA (grado alimenticio)?

Para este ejemplo, no se menciona nada al respecto, por lo tanto, podemos omitir este paso.

Paso 5.- ¿Qué tipos de químicos estarán en contacto con el material durante la operación o
limpieza del equipo? ¿El material estará en contacto con vapor o cloro?

Para este ejemplo, se requiere que el material tenga buena resistencia al contacto con vapor
y no se menciona la presencia de algún químico.

De los materiales seleccionados, los que tienen buena resistencia al contacto con vapor,
son:

Desgaste
Vapor Cloro
Fluorosint PTFE ’s Fluorosint PTFE
Ketron PEEK RA
Ketron PEEK 30% CF Ketron PEEK
Techtron HPV Ketron PEEK 30% CF
Ryton BG PPS Ketron PEEK HPV
Ketron PEEK HPV Ertalyte PET-P
P Ertalyte TX

Paso 6.- ¿Se requieren tolerancias cerradas para la pieza que se va a maquinar? ¿Qué tan
importante es la estabilidad del material para la aplicación?

Debido a que el material va a tener contacto con vapor, el material estar á trabajando en un
ambiente húmedo, por lo que, es muy importante revisar la estabilidad del material debido a la
absorción de humedad.

Desgaste
Material CET (in/°F) % Abs. H 2 O
Ryton BG PPS 1.2x10 - 5 0.03
Celazole PBI 1.3x10 - 5 15.00
Torlon grados PAI 1.4x10 - 5 1.50
Ketron 30% CF PEEK 1.7x10 - 5 0.50
Ketron PEEK HPV 1.7x10 - 5 0.30
Fluorosint 500 2.1x10 - 5 3.00
Ketron PEEK 2.6x10 - 5 0.50
Techtron HPV 3.3x10 - 5 0.10
Ertalyte PET-P 3.3x10 - 5 0.90
Ertalyte TX 4.5x10 - 5 0.50
Guía de Selección de Materiales

Delrin 150 4.7x10 - 5 0.90

P 5.4x10 - 5 0.90
Fluorosint 207 5.7x10 - 5 2.00
MC 901 3.5x10 - 5 7.00
SL, 6/6 SL 3.5x10 - 5 7.00
NSM 5.0x10 - 5 7.00
M. XL. 6/6 5.5x10 - 5 7.00
GSM Blue 5.9x10 - 5 7.00
RA 9.2x10 - 5 0.01

Paso 7 .- ¿Es importante la rigidez o la resistencia al impacto en la aplicación?

Para este ejemplo (aunque no se menciona) se recomienda utilizar materiales que tengan
una rigidez promedio, con la finalidad de prevenir cualquier situación de impacto que se
presente.

Desgaste
Materiales con alta rigidez
MC 901
SL, 6/6 SL
GSM Blue
RA
Materiales con rigidez promedio
M, SL, XL, 6/6, 6/6 SL, NSM
P
Delrin 150
Ertalyte TX
Fluorosint PTFE
Ketron PEEK
Torlon grados PAI
Materiales con baja rigidez
Ertalyte PET-P
Ketron PEEK HPV
Ketron 30% CF PEEK
Techtron HPV
Ryton BG PPS
Celazole PBI

Paso 8 .- ¿De los materiales seleccionados cuáles ofrecen el mejor costo?

Desgaste
Material Costo
Guía de Selección de Materiales

relativo
Celazole PBI 76.4
Ketron 30% CF PEEK 55.0
Ketron PEEK HPV 30.3
Torlon grados PAI 28.1
Techtron HPV 22.0
Ketron PEEK 19.8
Ryton BG PPS 17.8
Fluorosint PTFE ’s 12.1
Ertalyte PET-P 1.6
Ertalyte TX 1.8
NSM 1.4
P, Delrin 150 1.2
GSM Blue 1.2
M, SL, XL, 6/6, 6/6 SL 1.0
MC 901 1.0
RA 0.5

Costos relativos al Nylon