ASPECTO TEORICO

NORMA APLICABLE:

 ASTM D 422
 ENSAYO DE MATERIALES MTC E 106 – 2000
 ENSAYO DE MATERIALES MTC E 107 – 2000

DEFINICION DE TERMINOS

1. AGREGADOS
El agregado ocupa del 70% al 80% de la unidad cubica del concreto. Por su peso puede
clasificarse en normal, liviano y pesado. Por su limpieza en sucio y limpio. Por su
granulometría en agregado fino, agregado grueso, o agregado global también como
conocido como hormigón.
El agregado tiene un papel determinante en las propiedades del concreto. Intervienen
en las resistencias mecánicas, la durabilidad, el comportamiento elástico, propiedades
térmicas y acústicas, etc. Los agregados, los mayores constituyentes del concreto, son
críticos para el comportamiento de este, tanto en su estad fresco como en el
endurecido. Adicionalmente sirve como un relleno de bajo costo e imparte beneficios
a la mezcla.
Los agregados que no cumplen con todos los requisitos de las especificaciones ASTM o
NTP son considerados como agregados marginales y pueden ser empleados bajo
determinada circunstancia. Igualmente, los materiales que deberán ser reciclados o
endurecidos a partir de desechos de demolición pueden ser fuente potencial de
agregados para concreto.

2. FUNCIONES DEL AGREGADO

El agregado dentro del concreto cumple las siguientes funciones:
a) Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el
contenido de pasta en el metro cubico.
b) Proporciona una masa de partículas capaces de resistir las acciones mecánicas de
desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c) Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta

FALTA FOTOS …….

 ASPECTO PRÁCTICO
(PROCEDIMENTAL)

ANALISIS GRANULOMETRICO
(FINO)
1. MATERIALES
 Tamices ( 4,8,16,32,50,100,200)
 Balanza (mecánica y electrónica)
 Cucharones metálicos
 Taras
 Horno de secado
 Fuentes
 Cepillo para mallas
 Brocha
 cono
 pipeta
 pisón
 varilla lisa
 balde metálico
 probeta

2. PROCEDIMIENTO
El análisis granulométrico se realiza siguiendo el método dado a continuación:
a) Obtención y preparación de muestras:
i. Cuartear el estrato y obtener una muestra representativa (Foto)
ii. Secar la muestra a temperatura ambiente(foto)
b) Exposición general:
i. El agregado fino es el que proviene de la desintegración natural o
artificial de las rocas, el cual pasa la malla de 3/8” y cumple con los
límites establecidos en las normas ASTM C33.
ii. El análisis granulométrico de la arena tiene por objeto determinar las
cantidades en que están presentes partículas de ciertos tamaños en el
material.
iii. La distribución de los tamaños de las partículas se realizan mediante el
empleo de mallas de aberturas cuadradas, de los tamaños siguientes:
3/8”, N° 4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N°200 respectivamente.
iv. La prueba consiste en hacer pasar la muestra a través de dichas mallas
y se determina el porcentaje de material que se retiene en cada una.
v. Los resultados de la prueba se grafica junto con los límites que
especifican los porcentajes aceptables para cada tamaño, a fin de
verificar si la distribución de tamaños es adecuada.
c) PROCEDIMIENTO
i. Secar la muestra a peso constante a una temperatura adecuada de
110 más menos 5°C.
ii. Cuartear la muestra y seleccionar la que se va utilizar.
iii. Pesar la cantidad necesaria de muestra (mínimo 1000g).
iv. Acoplar los tamices en forma manual o mediante algún aparato
mecánico (sacudidor de mallas) por un periodo suficiente hasta que no
 más del 1% en peso del retenido en el tamiz pase por este en un
minuto de cribado manual continuo (según este orden N°4, N°8, N°16,
N°30, N°50, N°100, N°200).
v. Efectuar cálculos y graficos.
vi. Comparar resultados con las especificaciones (foto de tamizado)
d) REQUISITOS
Es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los límites de la
tabla.
ANALISIS GRANULOMETRICO

MALLA % QUE PASA

9.5mm 3/8” 100
4.75mm N°4 95 A 100
2.36mm N°8 80 A 100
1.18mm N°16 50 A 85
600mm N°30 25 A 60
300mm N°50 10 A 30
150mm N°100 2 A 10

La cantidad de sustancias inconvenientes presentes en el agregado fino no

deberá exceder de los límites indicados en la tabla

Lentes de arcilla y partículas deleznables 3.0%

Material más fino que la malla N°200 3.0%
Concreto sujeto a abrasión 3.0%
Todos los concretos 5.0%
Carbón y lignito
 Cuando la apariencia de la superficie es importante
 Todos los otros concretos 1.0%

e) Requisitos granulométricos para el agregado fino.

Limites % Pasa por los tamices normalizados

Tamiz
Totales C M F
3/8” 100 100 100 100
N°4 89-100 95-100 85-100 89-100
N°8 65-100 80-100 65-100 80-100
N°16 45-100 50-85 45-100 70-100
N°30 25-100 25-60 25-80 55-100
N°50 5-70 10-30 5-48 5-70
N°100 0-12 2-10 0-12 0-12

f) Datos Obtenidos del promedio de granulometría realizados en laboratorio.

 ENSAYO DE MATERIALES
ENSAYO: GRANULOMETRIA DEK AGREGADO
FINO (NORMA C-136) NTP
400.012
PETICIONARIO:
UCCI M1 PESO (g) 500
PROCEDENCIA
CANTERA CHUPACA : LABORATORIO

DIAMETRO % %
PESO %
TAMIZ TAMIZ ACUMULADO ACUMULADO
RETENIDO RETENIDO
(mm) RETENIDO PASANTE
3/8” 9.5 0 0.00% 0.00% 100.00%
N°4 4.75 224.4 22.44% 22.44% 77.56%
N°8 2.36 174.5 17.45% 39.89% 60.11%
N°16 1.18 138.8 13.88% 53.77% 46.23%
N°30 0.59 129.3 12.93% 66.70% 33.30%
N°50 0.295 157.8 15.78% 82.48% 17.52%
N°100 0.1475 104.3 10.43% 92.91% 7.09%
N°200 0.0737 70.9 7.09% 100.00% 0.00%
FONDO
TOTAL 1000

HUSOS PARA EL CONCRETO

TAMIZ HUSO SUPERIOR HUSO INFERIOR

3/8” 100
N°4 95 100
N°8 80 100
N°16 50 85
N°30 25 60
N°50 10 30
N°100 2 10

(FALTA GRAFICA)

Nota: La línea amarilla y rosada indican los limites superiores

e inferiores y la línea verde son resultados obtenidos del
cribado.

g) Módulo de fineza
El módulo de finura del agregado fino, es el índice aproximado que nos
describe en forma rápida y breve la proporción de finos o de gruesos que se
tiene en las partículas que lo constituyen.
El módulo de finura de la arena se calcula sumando los porcentajes
acumulados en la mallas siguientes: N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100
inclusive dividiendo el total entre 100.
Es el indicador de la finura de un agregado: cuanto mayor sea el grado de
finura, más grueso es el agregado.
Es útil para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las
mezclas de concreto.
∑ % 𝑅𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐷𝑂 ( 3, 1 1⁄2 ", 3⁄4 ", 3⁄8 ", 4, 8, 16, 30, 50, 100)
𝑴𝑭 =
100

MF <2.35-3.15>
MF <2.35-2.8>.-trabajable
MF <2.8-3.15>.-resistente

El resultado del módulo de fineza de los resultados de granulometría es:

El módulo de fineza es : 3.58

ABSORCION DEL AGREGADO FINO

 Ahora primero se coge una muestra del material obtenido, la cual se procede a
revisar el cuarteo realizando 3 veces este procedimiento.
 Enseguida empezamos zarandear entre la malla N°4 y N°200 (obtener el agregado
fino correcto y adecuado).Considerando que el material que atraviesa la malla
N°200 no es apta para la elaboración del concreto y esta se eliminara.
 Ahora de igual manera precedemos a lavar el agregado fino con la ayuda de una
manguera de tal manera que al lavar, el agua contenido en la arena se vea
transparente (esto para sacar el polvo adherido al agregado).
 Una vez de haber lavado el agregado fino procedemos a coger un balde con agua
y agregamos hasta el tope el recipiente con la muestra contenida (esto se realiza
para que la muestra quede totalmente saturada). Y dejarla sumergida por 24
horas. Además el agregado fino deberá estar extendida para que se sature
(absorción).
 Al siguiente día o después de 24 horas, luego de que la muestre este totalmente
saturada por un día, se coge la mitad de las muestra saturada (agregado) y se
procede a secarla con la ayuda de la temperatura ambiente hasta que el agregado
quede superficialmente seca.
 Una vez seco el agregado, realizamos un pequeño ensayo del cono de absorción,
introducimos la muestra en el molde cónico, luego se apisona unas 25 veces
dejando caer el pisón desde una altura aproximada de 1 cm.
 Todo esto para corroborar si el material se encuentra superficialmente seco.
 Posteriormente se nivela y se al quitar el molde la muestra se deja caer a lo mucho
1/3 de la muestra, es porque alcanzado la condición requerida y no existe
humedad libre, de lo contrario se sigue secando y se repite el proceso hasta que se
cumpla con la condición.
 Después pesamos la muestra de 500g del agregado y echarla a la probeta. Sin
olvidar obtener el peso de la probeta vacía. También agregar agua (a 20°C) hasta el
ras indicado más o menos 500 ml.
 Debemos mover, mezclar el agua con el agregado para que toda el agua entre y no
quede espacio alguno, es decir eliminar todas las burbujas de aire posibles.
 Con la ayuda de una pipeta sacar el agua que sobra (hasta el ras indicado) en caso
de que sobrepase. Se procede a cuantificar el volumen de la probeta (con la
muestra y el agua mezcladas) en la balanza anotando su respectivo valor
 Con el material de la probeta procederemos a obtener el porcentaje de absorción.
Para sacar la muestra hay una manera la cual consiste en sacar primero la arena
luego el agua, y así poder sacar fácilmente. Y envasar esta muestra en un
recipiente (tara).
 Después de esto llevar la muestro al horno por un periodo de 24 horas.
 Para terminar por último se lleva la muestra de agregado fino (después de 24
horas) a una balanza, y se anota los apuntes necesarios para realizar el calcula de
porcentaje de absorción.
 Faltan fotos

Características físicas
Módulo de fineza 3.58
% Absorción 0.87