CIANURACIÓN DE ORO Y PLATA

CIA. MINERA ARES S.A.C.

ELOY ROMÁN VERA

JEFE DE INVESTIGACIONES METALURGICAS

AREQUIPA PERÚ
.
GENERALIDADES
™La mina Ares, es un yacimiento epitermal, tipo Bonanza de Baja sulfuración. El
método de Explotación y Minado es de corte relleno ascendente.

™El mineral extraído es sometido a las siguientes operaciones y procesos:

Molienda – Clasificación – Cianuración – Lavado en Contra Corriente –
Clarificación - Merrill Crowe – Desmercurización – Fundición.

™Productos Finales :

Metal Doré: Aleación de Plata (92.7%) y Oro ( 7 %)

Relave: Pulpa con 45% de sólidos. El 30% del relave desaguado es empleado
como Relleno en Pasta.

™La destoxificación de la solución efluente se realiza con Peróxido de Hidrógeno

y Sulfato de Cobre.

™En enero del 2005 obtuvimos la Re-Certificación Internacional del Sistema de

Gestión Ambiental ISO 14001, versión 2004.
.
MINERALOGÍA y COMPOSICIÓN QUÍMICA
Mineral: % Peso
Gangas 98.77
Esfalerita 0.03
Limonitas 0.40
Calcopirita 0.02
Pirita 0.28
Hematita 0.14
Galena 0.04
Au Nativo 0.03
Electrum 0.01
Argentita 0.20
Platas Rojas 0.06
Cobres Grises 0.02

Au g/t Ag g/t Zn g/t Cu g/t Pb g/t Fe %

20 350 92 28 53 1.55
.
DIAGRAMA DE FLUJO
CIA. MINERA ARES S.A.C.
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA DE BENEFICIO: 800 t/d

Solución Rica al
1A
Ciclón D- 10 E-1 Proceso Merril Crow e
Nitrato de Plomo 2A
3A

Molino SAG
NaCN
15.5 x 7

E-2

Mineral
Distb.

1B
2B
Molino Bolas
Zaranda 3B
Vibratoria 9 x 13 E-3

Cal en Polvo

Bomba 8 x6

E-4

1C
2C
3C

E-5
LEYENDA
Diseño: Eloy Román Vera
Del Compresor de Aire de Baja Presion
10 Tanques Agitadores: D: 10m H: 11m
5 Espesadores: D: 10m H: 2.5m
Flujo Pulpa
Solución Barren:
Flujo de Aire Relave Final
Solución Rica: a Presa de Relaves
Relave
.
PROCESO DE CIANURACIÓN
.
CONDICIONES INICIALES DE
OPERACIÓN

Descripción Unidades
Tonelaje t/d 527
Grado de Molienda < malla 270 70 - 72
Porcentaje de Sólidos % 35 – 38
Solución Lixiviante pH 11.6 – 11.7
Concentración de NaCN g/l 2.5 – 3
Concentración de OD mg/l 4–5
Temperatura de la Pulpa ºC 8 – 10
Número de Tanques 9
Tiempo de retención h 106
Consumo de Cianuro kg/t 4
Extracción de Oro % 77.45
Extracción de Plata % 64.19
.
INVESTIGACIONES METALÚRGICAS

Objetivo: Mejorar la recuperación de oro y plata,

Reducir el consumo de cianuro de sodio
Alcance: 1.-Evaluar el efecto de las variables que intervienen en el proceso
1.1 Adición de oxígeno (aire)
1.2 Concentración de cianuro
1.3 Grado de molienda
1.4 pH de la solución lixiviante
2.- Evaluar el efecto de reactivos acelerantes
2.1 Adición de Nitrato de Plomo
3.- Punto de adición del cianuro de sodio.
.
ADICIÓN DE OXÍGENO

4Au + 8 NaCN + O2 +2 H2O = 4 NaAu(CN)2 + 4NaOH Ec. Elsner

% EXTRACCIÓN
Sin Aire Con Aire
Au 77.45 94.83
Ag 64.19 86.12

CONCENTRACIÓN DE CIANURO

Condiciones % Extracción
Prueba % NaCN PH O2(mg/L) Au Ag
001 0.25 11.00 5.00 95.85 73.54
002 0.40 11.00 5.00 96.61 88.82
.
EFECTO DEL pH

Condiciones % Extracción
Prueba % NaCN pH O2(mg/L) Au Ag
2 0.40 11.00 5.00 96.61 88.82
4 0.40 11.55 5.00 96.57 86.90
6 0.40 11.75 5.00 96.55 86.20

RESULTADOS A ESCALA INDUSTRIAL

% Extracción
pH 11.70 11.10 Diferencia
Oro 96.44 96.63 0.19
Plata 91.32 91.71 0.39
.
TAMAÑO DE PARTÍCULA

% < Malla 270 % Ext. Au % Ext. Ag

52 92.41 92.73
60 94.77 94.87
69 95.78 95.72
79 96.96 96.58

RESULTADOS A ESCALA INDUSTRIAL

% Extracción
%< Malla 270 72 75 Diferencia
Oro 94.83 95.86 1.03
Plata 86.12 86.61 0.49
. EFECTO DEL NITRATO DE PLOMO

Cabeza (g/t) Relave (g/t) % Extracción

NP(g/t) Au Ag Au Ag Au Ag

0 20.72 350.65 0.80 48.67 96.14 86.12

100 20.72 350.65 0.74 43.51 96.41 87.59
200 20.72 350.65 0.74 36.30 96.41 89.65

300 20.72 350.65 0.73 28.83 96.48 91.78

400 20.72 350.65 0.70 27.29 96.63 92.22

RESULTADOS A ESCALA INDUSTRIAL

Incremento Extracción u. %
NP g/t Au Ag
100 0.58 4.71
300 0.07 2.69
Total 0.65 7.40
.
RESULTADOS A ESCALA INDUSTRIAL

CINÉTICA DE CIANURACIÓN
CIANURACIÓN DE
DE ORO
ORO

95,23 96,40 96,70

100
100
90
90 81,42 79,36
92,45 94,83
94,83
92,45
80
80
70 75,51 77,45
77,45
77,45
75,51
60
64,81
64,81
50

40
23,52
23,52
30
20
20
10 19,21
19,21
10
0
0
INICIAL
INICIAL REBOSE CICLON
REBOSE CICLON Tk -- 11
Tk Tk -- 22
Tk Tk -- 33
Tk

EXTRAC ACTUAL"
EXTRAC ACTUAL" EXTRAC CON
EXTRAC CON AIRE
AIRE EXTRAC SIN
EXTRAC
EXTRAC SINAIRE
SIN AIRE
AIRE
.
RESULTADOS A ESCALA INDUSTRIAL

CINÉTICA DE CIANURACIÓN DE LA PLATA

94,40
100
70 91,58
86,75
90
60 64,19
71,13 63,36
80
80 71,13 86,12
83,67 86,12
83,67
50
70
70 53,02
60
60 51,72
40 63,36 64,19
64,19
63,36
50
50
53,02
53,02
30
40
40
25,12
25,12
30
20
30
20 18,72
20
10
10 18,72
10 18,72
0
0
INICIAL REBOSE CICLON Tk - 1 Tk - 2 Tk - 3
Tk
INICIAL REBOSE CICLON Tk - 1 Tk - 2 Tk - 3

EXTRAC. ACTUAL EXTRAC.CON AIRE EXTRAC. SIN AIRE

EXTRAC. ACTUAL EXTRAC.CON AIRE EXTRAC. SIN AIRE
. RESUMEN COMPARATIVO DE RESULTADOS
A ESCALA INDUSTRIAL
CUADRO COMPARATIVO DE RESULTADOS METALÚRGICOS
Condiciones
Iniciales Condiciones
Descripción Unidades Marcha Actuales
Tonelaje Tratado t/d 527 800
Porcentaje de Sólidos % 36 32
Grado de molienda < # 270 72 75
Solución Lixiviante pH 11.7 11.1
Concentración de NaCN g/l 2.8 3.8
Concentración de OD mg/l 4.5 10
Temp. de la Pulpa ºC 9 14
Número de Tanques 9 9
Tiempo de Retención H 106 72
Consumo de NaCN kg/t 4 3.3
Extracción de Oro % 77.45 96.7
Extracción de Plata % 64.19 94.4
.
CONCLUSIONES

1. La naturaleza del mineral de Ares, con apreciables contenidos de oro (20 g/t) y
plata (350 g/t) y bajos contenidos de minerales cianicidas como cobre (28 g/t), zinc
(92 g/t) y Fe (1.55%), hacen de ello, un mineral muy docil para su beneficio por el
proceso de cianuración.
2. Los resultados observados durante los primeros meses de operación, tales como:
Recuperación de oro 77.45%, de plata 64.19%, consumo de cianuro de 4 kg/t, pH
11.7, granulometría de 72% menos malla 270, sin adición de oxígeno ni nitrato de
plomo; fueron el punto de partida para iniciar un programa de optimización del
proceso de cianuración de los minerales de Ares.

3. Como consecuencia de la adición de aire caliente, la concentración de oxígeno en

la solución lixiviante aumentó de 4.5 a 10 mg/l, mejorando notablemente la cinética
de disolución del oro y la plata, en los tanques de cianuración, la recuperación total
del oro aumentó de 77.45 a 94.83% y la de plata de 64.19 a 86.12%. Además se
observaron los siguientes beneficios, disminución del consumo de 4 a 3.3 kg/t. La
mejora en la cinética de extracción permitió incrementar el tratamiento a 800 t/d.
.
CONCLUSIONES

4. En la etapa de molienda y clasificación, como consecuencia del efecto combinado

de la adición de nitrato de plomo (300 g/t), de un mayor grado de molienda ( 75% <
malla 270), la disminución del pH de 11.7 a 11.1, así como por el cambio del punto
de adición del cianuro de sodio, la cinética de disolución del oro y la plata
aumentaron notablemente, pues la extracción del oro sube de 23.52 a 81.42% y la
plata de 25.12 a 51.72%.

5. Actualmente a nivel industrial en la etapa de cianuración se tiene una recuperación

total de oro de 96.70% y de plata de 94.40%, con un consumo de 3.3 kg/t de
cianuro, 300 g/t de nitrato de plomo, un pH de 11.1 y una fineza de molienda
promedio de 75% menos malla 270, para un tratamiento de 800 t/d de mineral.

6. La dosificación actual de nitrato de plomo no genera incrementos en la

concentración de plomo en la solución debido a su alta afinidad con el azufre del
mineral, precipitando como sulfuro de plomo durante el proceso de cianuración.