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CONCRETO.- Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua
en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.
Para dominar el uso de este material, se debe conocer no solo las manifestaciones del producto
resultante, sino también la de los componentes y su interrelación, que son los que en primera
instancia le confieren su particularidad.
La mezcla íntima de los componentes del concreto inicialmente (estado fresco) produce una masa
plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad, pero gradualmente pierde
esta característica hasta que al cabo de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido (fragua) para luego convertirse en el
material resistente y durable que es el concreto endurecido.
Las características físicas y químicas de este material están definidas por las características de
sus componentes.
Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso, sin embargo, su calidad final
depende del conocimiento profundo del material y del profesional, las posibilidades de uso del
concreto son cada vez mayores pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad
de propósitos.
En estado fresco, que la mezcla tenga una consistencia tal que permita compactar el concreto con
los medios que se disponga en el área de trabajo, también debe tener cohesión suficiente para ser
transportado y colocado con los medios disponibles, sin presentar segregaciones. Desde luego,
estos requisitos no son absolutos, ya que dependerán del transporte, la descarga dentro del
encofrado.
Cuando el concreto endurece requiere de una resistencia de compresión satisfactoria, por tanto
la resistencia es una forma fácil de identificar si se cumplen las Especificaciones, sin embargo hay
otros factores que influyen en la resistencia como son: la densidad, impermeabilidad, durabilidad,
resistencia a los sulfatos, relación agua-cemento, contenido de cemento,
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1.3 USOS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO.-
USOS.- Empleamos el concreto por ser un material de construcción universal, que cuenta con los
siguientes factores:
a) La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier forma
mientras aún tiene una consistencia plástica
b) Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para elementos
sometidos fundamentalmente a compresión, como columnas y arcos
c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua
El concreto al igual que otros materiales, se diseña para utilizarse en elementos estructurales que
soportaran esfuerzos de carga a la compresión y a la flexión, en el primero de los casos elementos
como las cimentaciones, pavimentos, columnas, y en el segundo caso las vigas, o que soporte una
combinación de estas cargas como las losas de piso.
VENTAJAS:
a. Es una material con aceptación universal, por la disponibilidad de los materiales que lo
componen.
b. tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectónicas.
c. Tiene la característica de conseguir ductilidad.
d. Posee alto grado de durabilidad.
e. Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas)
f. Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal. (Rigidez: Capacidad que
tiene una estructura para oponerse a la deformación de una fuerza o sistema de fuerzas)
g. Capacidad resistente a los esfuerzos de compresión, flexión, corte y tracción.
h. La ventaja que tiene el concreto es que requiere de muy poco mantenimiento
DESVENTAJAS.-
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1.4 COMPONENTES DEL CONCRETO.-
Las proporciones típicas en volumen, de los componentes del concreto, se tiene en el siguiente
gráfico:
Aire = 1% a 3%
Cemento = 7% a 15%
Analizando estos porcentajes, se puede concluir que el cemento es el ingrediente activo que
interviene en menor cantidad, sin embargo, define las tendencias del comportamiento, siendo
obvio que necesitamos profundizar en este aspecto muy ligado a las reacciones químicas que se
suceden al entrar en contacto con el agua y los aditivos, por lo cual es necesario tener el
conocimiento general de las reacciones químicas que se producen, y durante el desarrollo de
estos temas insistiremos en los aspectos prácticos antes que en el detalle de fórmulas y
combinaciones químicas si no aportan información de aplicación directa.
Es necesario conocer a profundidad las propiedades de los componentes del concreto, pero
debemos puntualizar que de todos ellos, el que amerita un conocimiento especial es el
CEMENTO.
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CEMENTO.- Los cementos hidráulicos tienen la propiedad de fraguar y endurecer en presencia del
agua porque reaccionan químicamente con el agua para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes. Este componente debe corresponder en marca y en tipo con el usado
para calcular la dosificación.
AGUA.- Es el componente que hidrata las partículas de cemento y hace que éstas desarrollen sus
propiedades aglutinantes.
AGREGADOS.- Los agregados para concreto llamados también inertes poseen una resistencia
propia suficiente para no perturbar ni afectar el proceso de endurecimiento del cemento hidráulico
y que garantice una adherencia con la pasta de cemento endurecida.
1.- La selección de las proporciones de los materiales componentes de la unidad cúbica del
concreto (conocida como diseño de mezclas), es el proceso de selección de los ingredientes más
adecuados, la combinación más conveniente y económica de los mismos, con la finalidad de
obtener un producto que en estado fresco tenga trabajabilidad y consistencia adecuadas y en
estado endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador e indicados en los
planos y/o especificaciones de obra.
a) Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, indicadas por el ingeniero
estructural y debe indicarlas en los planos y/o especificaciones de obra
b) Las propiedades del concreto en estado no endurecido, son generalmente establecidas
por el ingeniero constructor en función del tipo y características de la obra y de las técnicas
a ser empleadas en la colocación del concreto.
c) Es importante también considerar el costo de la unidad cúbica del concreto.
3.- Las proporciones de la mezcla, deberán ser consideradas como valores de prueba sujetos a
revisión y ajustes sobre la base de los resultados obtenidos en mezclas preparadas bajo
condiciones de laboratorio y obra.
Comentario: Dependiendo de las condiciones de cada caso particular, las mezclas de prueba
deberán ser preparadas en el laboratorio y de preferencia, como tandas de obra empleando el
personal, materiales y equipo a ser utilizados en la construcción. Este procedimiento permite
ajustar las proporciones seleccionadas en la medida que ello sea necesario hasta obtener un
concreto que tanto en estado fresco como endurecido reúna las características y propiedades
necesarias , evitando los errores derivados de asumir que los valores obtenidos en gabinete son
enteramente representativos del comportamiento del concreto bajo condiciones de obra.
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segregación del agregado grueso o exudación excesiva en la superficie del concreto y sin
pérdida de uniformidad de la mezcla.
b) Lograr un concreto, que al estado endurecido, tenga las propiedades requeridas por los
planos y/o especificaciones de obra.
5.- Las proporciones de los materiales de la mezcla seleccionadas por el contratista, deberán ser
aprobadas por la supervisión, quien deberá verificar y certificar que se puede lograr un concreto de
las características indicadas en los planos y/o especificaciones de obra.
6.- Los elementos estructurales como: vigas, losas, muros de corte, cáscaras, láminas entre otros
que deban comportarse como elementos sismo-resistentes, deberán tener una resistencia de
diseño especificada del concreto no menor de 210Kg/cm2 a los 28 días.
LA PASTA.- La pasta de cemento (cemento, agua, aire atrapado o incorporado), llena los
espacios libres entre partículas de los agregados, que durante el proceso de fraguado genera
cristales hidratados que unen químicamente las partículas de agregados. La formación de estos
cristales es una reacción química exotérmica (genera calor) que siempre requiere de agua para
que tenga lugar, siendo mucho más intensa la reacción en los primeros días posteriores a la
fabricación del concreto. La pasta suele ocupar el 25% a 35% del volumen del concreto y tiene
gran influencia en las propiedades finales del concreto.
FUNCIONES DE LA PASTA.-
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INFLUENCIA DE LA PASTA DE CONCRETO.-
POROSIDAD DE LA PASTA.- Existen vacíos denominados poros los cuales no contienen materia
sólida aunque bajo determinadas circunstancias algunos podrían estar totalmente llenos de agua.
Se pueden clasificar en 4 categorías definidas por el origen, tamaño promedio o ubicación,
pudiendo ser:
Poros por aire atrapado ( depende del tamaño nominal máximo del agregado)
Poros por aire incorporado( se logra con aditivos incorporadores de aire)
Poros capilares (ocupados por el agua)
Poros gel
Poros por aire atrapado.- Durante el proceso de mezclado una pequeña cantidad de aire del 1%
es aportada por los materiales y queda atrapada en la masa del concreto, no siendo eliminada por
los procesos de mezclado, colocación o compactación, éstos espacios que este aire forma en la
masa del concreto, son parte inevitable de toda pasta y contribuyen ala disminución en la
resistencia y durabilidad del concreto, varían en tamaños desde perceptibles a simple vista hasta
aquellos de 1 cm o más de diámetro.
Poros por aire incorporado.- Por razones de incremento en la durabilidad del concreto se puede
incorporar intencionalmente aire mediante el empleo de aditivos químicos, minúsculas burbujas de
aire las cuales se conocen como poros de aire incorporado.
Las burbujas de aire incorporado son de perfil esférico con valores promedio de 0.10mm su
volumen puede ocupar hasta más del 5%
La razón principal del empleo de burbujas incorporadas es que este sistema de poros espaciados
permite un incremento significativo de la durabilidad del concreto al crear un gran número de
cámaras en las que se puede congelar el agua presente en los poros capilares evitando que las
tensiones por expansión contribuyan a agrietar el concreto.
Poros capilares.- son los espacios originalmente ocupados por el agua en el concreto fresco, los
cuales en el proceso de hidratación del cemento no han sido ocupados por el gel.
El gel solo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua. Por tanto si la
relación agua-cemento es alta o el curado es pobre la cantidad de espacios ocupables por el gel
será el proceso de hidratación quedando los espacios residuales en la condición de poros
capilares.
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EL GEL.- Se define así a la parte sólida de la pasta la cual es el resultado de la reacción química
del cemento con el agua durante el proceso de hidratación.
CUESTIONARIO No 01
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