UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

REGIÓN XALAPA

“Determinación de la resistencia a la compresión de cilindros a edades

tempranas mediante el empleo del esclerómetro“

TESIS

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO CIVIL

PRESENTA
Remigio Rojas Reyes

DIRECTORES
Dr. Demetrio Nieves Mendoza
Dr. Erick Edgar Maldonado Bandala

Xalapa Enríquez Veracruz 2010

 Agradecimientos

A dios por darme la oportunidad de vivir y mostrarme siempre el camino

correcto en todos los proyectos que he emprendido.

A mis padres por el apoyo y confianza para seguir estudiando y así darme la
herencia más valiosa que me pudieron a ver dejado los amo.

A mi hermana Eva que siempre ha sido un modelo a seguir dándome un

ejemplo para conseguir siempre lo que se anhela.

Al doctor Demetrio el cual me enseño la responsabilidad y la dedicación que

se necesita a la hora de llevar a cabo cualquier trabajo.

A la universidad Veracruzana por abrirme sus puertas a la educación superior

y a los maestros los cuales aportan conocimientos para formar profesionales.
 Determinación de la resistencia a la compresión de cilindros a edades
tempranas mediante el empleo del esclerómetro.

INTRODUCCIÓN……………………………………………….………………………………….……………………. 3
Objetivos……………………………………………………………………………………………..……………………… 6
Generales……………………………………………………………………………….…………….………... 6
Particulares…………………………………………………………………………..………………………… 6

Capitulo l. Marco teórico.

1.1 Resistencia a la compresión del concreto……………………………………………………. 7
1.1.1 Resistencia a la compresión del concreto …………………………….……………….. 8
1.1.2 Determinación la resistencia a la compresión del concreto……………………. 8
1.1.3 Resistencia a la compresión en la estructura……………………….………………….. 8
1.1.4 Medición de la resistencia en la estructura………………………………………………. 9

1.2 Métodos de control no destructivos. ………………………………………………………………………

9
1.2.1 Objetivos de los métodos de control no destructivos……………………………….
9
1.2.2 Ensayos no destructivos para determinar la resistencia del concreto….….
11
1.2.2.1 Ensayos esclerometricos. ……………………………………………………………
14
1.2.2.2 Ensayos de ultrasonido. ………………………………………………………………
15
1.2.3 Ensayos semidestructivos. ………………………………………………………………..…….

1.2.3.1 Obtención de corazones de núcleos de concreto endurecido…… 15

1.2.3.2 Pull out test. ………………………………………………………………………………..… 16
1.2.3.3 Internal fracture o break-off test. ……………………………………………….… 17
1.2.4 Ensayo esclerometrico………….……………………………………………………………………. 18
1.2.4.1 Determinación del índice esclerometrico. ……………………………………… 18

1.3 Efectos del curado y no curado en el concreto hidráulico. …………………………………. 20

1.3.1 Curado del concreto ……………………………………………………………………………………. 20
1.3.2 Beneficios del curado en el concreto. ………………………………………….…………..… 20
1.3.3 .Tipos de curado. ………………………………………………………………..………………………… 22

1
Capitulo ll. Metodología experimental.
2.1 Características de los materiales utilizados. …………………………………………………………… 23
2.2 Elaboración de la mezcla de concreto. ……………………………………………………………..…. 25
2.3 Método ACI para diseño de mezclas de concreto. ……………………………………………….… 25
2.3.1 Estimación del peso de la mezcla. …………………………………………………..…… 25

2.4 Preparación de los cilíndricos. ………………………………………………………………..……….. 30

2.5 Fabricación de la mezcla y cilindros de concreto. ……………………………………….…… 30
2.6 Identificación de cilindros. …………………………………………………………………………..…… 34
2.7 Curado de cilindros. ……………………………………………………………………..…….………..…… 35
2.8 Ensaye de cilindros. ………………………………………………………………………………..…..……. 36
2.8.1 Ensaye esclerometrico. …………………………………………………………………………… 36
2.8.2 Ensaye compresión simple. ………………………………………………………………..…… 37

Capítulo III. Correlación de resultados de ensayos.

3.1 Resultados método del ACI para diseño de mezclas de concreto. ………………………… 39
3.2 Resultados obtenidos con el esclerómetro y compresión simple. …………..…….……… 46
3.3 Análisis e interpretación de los resultados. …………………………………….……………..……. 47

Capítulo VI. Conclusiones y recomendaciones………….………….………… 61

Referencias bibliográficas. ………..………………………………………….…………………………… 62

Anexos

Anexo A Pruebas físicas de los materiales.

Anexo B Resistencias a compresión esclerómetro y compresión

simple

2
INTRODUCCION.

El interés de conocer las propiedades (como la resistencia, la relación agua/cemento,

contenido de aire, etc) del concreto in situ ha aumentado desde los últimos años, y grandes
progresos se han realizado con respecto a las técnicas, métodos y equipos de ensayos.
Actualmente la incorporación a la ingeniería de los métodos de control no destructivos o
semi destructivos, han permito evaluar las propiedades del concreto sin dañar a la
estructura. Es importante saber elegir entre los métodos o alternativas no destructivas
existentes para llevar a cabo el estudio de mejora del control de calidad del concreto.
Actualmente la mayoría de los casos los ingenieros son conscientes de la necesidad de los
ensayos in situ, pero es imprescindible conocer las limitaciones y las propiedades evaluadas
con cada método de control. En efecto utilizar un método no adecuado puede llevar a una
pérdida de tiempo y de dinero significativa. Es evidente que el avance en el campo de los
métodos de control no destructivos haga posible su utilización en aplicaciones rutinarias
tales como el control de calidad del concreto, pero que en algunos casos se encuentra a nivel
de investigación en laboratorio.
Un método de control no destructivos es el empleo del esclerómetro digital como una
herramienta de referencia para medir la resistencia a la compresión del concreto in situ que
ofrece ciertas ventajas con respecto a la forma normal de medir la resistencia a la
compresión del concreto, que es la de ensayos a compresión de especímenes cilíndricos en
laboratorio o extracción de corazones o núcleos de concreto, evitando así los daños
eventualmente causados a la estructura durante ensayos destructivos que pueden perjudicar
al rendimiento de la obra, porque pueden generar la necesidad de reparar la parte
estropeada, esto se traducirá por un costo suplementario de tiempo y de mano de obra ya
que según la norma NMX-C-083-ONNCCE-20021 la resistencia a la compresión de probetas
cilíndricas de concreto para su aceptación o rechazo es hasta los 14 días en caso de
resistencia rápida o 28 días en caso de resistencia normal, la ruptura de probetas cilíndricas
por su sencillez es muy utilizada, sin embargo, presenta diferentes inconvenientes, (la

3
demora en la obtención de resultados, dispersión de los resultados, la discapacidad de
obtener una evolución temporal de la resistencia sin utilizar series de probetas a cada edad y
que por el hecho de que el concreto en las probetas no puede ser representativo a las
diferentes condiciones puestas en obra, estos y otros inconvenientes justifican el interés de
las personas encargadas de una obra en desarrollar otros tipos de métodos de control de
calidad para estimar la resistencia del concreto. En este trabajo se pretende mostrar la
utilización del esclerómetro digital como una herramienta no destructiva para medir la
resistencia a la compresión del concreto a edades tempranas en un grado de confianza que
se demuestre con los resultados obtenidos.

Con el método esclerométrico se lograra correlacionar la resistencia mecánica a edades

tempranas con una resistencia ya conocida, con una precisión certera, que no s ayuda a
tomar decisiones oportunas en la obra. El esclerómetro se ha utilizado desde los últimos 50
años como una herramienta no destructiva para establecer una comparación de la
resistencia a la compresión del concreto. Como este ensayo no deteriora al concreto, se
clasifica como un ensayo no destructivo, que se puede emplear a partir de la puesta del
concreto en obra en su estado endurecido. La relación entre la dureza al choque y la
resistencia del concreto ha sido deducida con la ayuda de una gran serie de ensayos sobre
probetas; siendo comprimidas en un ensayo a compresión simple en cada una de las
probetas, directamente después del ensayo con el esclerómetro.

En condiciones normales, la precisión en la determinación de la resistencia del concreto en

una obra con el esclerómetro, es considerablemente mayor que con la ayuda de un número
pequeño de probetas en moldadas. Sin embargo el valor de los ensayos con el esclerómetro
se acrecentará todavía, si se hacen algunos ensayos sobre probetas las cuales han sido
fabricadas con el mismo concreto. En nuestro trabajo se pretende determinar la resistencia a
la compresión del concreto en cilindros curados y no curados mediante el empleo del
esclerómetro antes de ensayarlas a compresión simple, de tal forma que se pueda establecer
una la relación de las resistencias obtenidas y así aprobar la utilización del esclerómetro

4
como una herramienta para conocer la evolución de la resistencia a compresión del concreto
a edades tempranas.
Frecuentemente se requiere conocer de manera rápida la resistencia del concreto en una
estructura para de este modo así aprobar o rechazar las diferentes actividades subsecuentes
al endurecimiento del concreto y mediante el ensayo esclerometrico se pretende conocer
dicha resistencia sin la necesidad de perder tiempo y dinero en el ensayo a compresión de
probetas cilíndricas.

En comparación con los esclerómetros convencionales, el esclerómetro digital tiene la

ventaja de incorporar una pantalla donde se recogen valores mínimos y máximos de una
serie cuyo número de medidas establece el usuario. Además de establecer de forma
automática la resistencia del concreto, descartar valores erráticos, mostrar la desviación
estándar, media y máxima, corregir directamente la dirección de impacto, traduce el valor
medio de rebote (R) a las unidades convencionales de resistencia y pueden transferirse los
datos a una PC.

5
Objetivos.

Objetivo general.
Determinar la resistencia a la compresión en cilindros de concreto a edades tempranas
mediante el empleo del esclerómetro digital y correlacionarlas con las resistencias obtenidas
a compresión simple en laboratorio para justificar el uso del esclerómetro como una
herramienta no destructiva para conocer la evolución de la resistencia del concreto.

Objetivo particular
Relacionar las resistencias obtenidas con el esclerómetro y compresión simple.

Comparar la evolución a edades tempranas de la resistencia a la compresión del concreto, en

diferentes condiciones de curado.

6
CAPITULO I

CAPITULO I
Marco teórico.
1.1 Resistencia a la compresión del concreto.

1.1.1 Resistencia a la compresión del concreto.

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño

que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la
compresión se mide normalmente fracturando probetas cilíndricas de concreto en una
maquina de ensayo de compresión. La resistencia a la compresión se calcula a partir de la
carga de ruptura dividida por el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en
unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes usadas en EEUU,
en mega pascales (MPa) en unidades del SI y en Kg/cm2 en unidades MKS.

En la mayoría de los casos los requerimientos de resistencia para el concreto se

realizan a la edad de 28 días. La correlación entre una resistencia temprana de los
especímenes y la resistencia a una edad mayor, depende de los materiales que contiene el
concreto y del proceso especifico empleado. Cualquier valor de resistencia obtenido en los
especímenes tiene dudosa relación con la resistencia del concreto en la estructura y
solamente es un indicador de la probable capacidad de carga que se pueda desarrollar en la
estructura con alguna expresión matemática adecuada.

7
CAPITULO I

1.1.2 Determinación de la resistencia a compresión del concreto.

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se emplean

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los
requerimientos de la resistencia especificada, (f´c) en la especificación del proyecto. Los
resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros se pueden utilizar para fines de
control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto en las
estructuras y programar las operaciones de construcción, tales como remoción de cimbras o
para evaluar la conveniencia de curado y protección suministrada a la estructura. Los
cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y curan
siguiendo los procedimientos descritos en la norma NMX-C-159-ONNCCE-20052 Elaboración y
curado en laboratorio de especímenes de concreto o la norma NMX-C-160-ONNCCE-20043
Elaboración y curado en obra de especímenes de concreto método de prueba. Para
determinar su resistencia a la compresión del concreto en especímenes cilíndricos
moldeados y corazones con masa volumétrica mayor a 900 kg/cm2 se sigue el procedimiento
descrito en la norma NMX-C-083-ONNCCE-20041.

1.1.3 Resistencia a compresión en la estructura.

Las estructuras de concreto son diseñadas para soportar cargas vivas y muertas
durante el periodo de construcción y de servicio. Durante la construcción se obtienen
muestras de concreto y los procedimientos de las normas NMX ONNCCE o ASTM son
utilizados para medir la resistencia potencial del concreto que es entregado. Se moldean
cilindros de ensayo (probetas) y se curan a temperaturas de 60º 80ºF (17 a 27ºC) durante un
día y posteriormente se curan de forma humedad en el laboratorio hasta que son ensayados
a compresión, normalmente a una edad de 3, 7 a 28 días
La resistencia del concreto en la estructura no será equivalente a lo medido sobre los
cilindros de ensayo normalizados. Las buenas prácticas de trabajo para la manipulación, el
vaciado (colado), la compactación y el curado del concreto en la estructura afectaran de
manera directa en los resultados.

8
CAPITULO I

Los medios de medición, estimación o comparación de la resistencia del concreto en la

estructura incluyen: el martillo de rebote (esclerómetro), la prueba de penetración, la prueba
de arrancamiento (pullout), los cilindros de ensayo elaborados en el lugar, el ensayo de
testigos (núcleos extraídos, corazones) y las pruebas de carga del elemento estructural solo
por mencionar algunos.
1.1.4 Medición de la resistencia a compresión en la estructura?
Los ensayos de concreto en la estructura pueden ser necesarios cuando las
resistencias de los cilindros ensayados a compresión en laboratorio de acuerdo a las norma
NMX-C-083-ONNCCE-20041 son bajas y no cumplen con la especificación tal como está
indicado en la norma oficial NMX-C-183-ONNCCE-19744.
Hay muchas otras situaciones que pueden requerir la investigación de la resistencia en la
estructura. Estas incluyen: apuntalamiento y remoción del encofrado, postensado o
aplicación temprana de cargas, investigación de daños debidos al congelamiento, fuego o
situación de curado adversa, evaluación de estructuras viejas y cuando un concreto diseñado
de más baja resistencia es vaciado en un elemento por error.

1.2 Métodos de control no destructivos.

1.2.1 Objetivos de los métodos de control no destructivos.

De acuerdo con las normativas correspondientes, los ingenieros deben garantizar que un
elemento acabado de concreto es estructuralmente adecuado para la función para la que ha
sido diseñado. Por eso deben programar una serie de ensayos de control de calidad con
medidas in situ sobre la estructura misma o en laboratorio con probetas cilíndricas de
concreto, para comprobar que el concreto cumple al menos las especificaciones establecidas
en el proyecto.
Según la norma NMX-C-083-ONNCCE-20021, la resistencia a compresión del concreto a los 14
días para una resistencia rápida o a los 28 días en el caso de resistencia normal las probetas

9
CAPITULO I

cilíndricas o cúbicas debe de alcanzar su resistencia al 100% este es uno de los parámetros en
el que se basan los criterios de aceptación o rechazo de concreto.
Por su sencillez, el ensayo a compresión de probetas es muy utilizado. Es un método
excelente para determinar el criterio de calidad del concreto tras su fabricación y
distribución. Los inconvenientes del ensayo a compresión justifican el interés de los
ingenieros por desarrollar otros tipos de métodos de control de calidad para estimar la
resistencia del concreto. Uno de los problemas en que los ingenieros centran su atención es
la posibilidad de verificar el estado de una estructura de concreto reduciendo el costo de la
campaña de control de calidad y conservando la integridad física de la estructura a lo largo
de esta campaña. En el campo del concreto, el número de probetas sometidas a un ensayo
en laboratorio para determinar la resistencia a compresión alcanza proporciones exageradas
en algunos casos. Pues cuesta mucho una campaña de control simplemente basada en estos
tipos de ensayo. Por eso se han establecido una serie de ensayos no destructivos destinados
a cubrir estés tipos de necesidad. Estos métodos se los puede clasificar en dos grandes
grupos:

Los métodos que dan directamente una medida de la resistencia a compresión del
concreto en la estructura en su estado actual, como los ensayos internal fracture, y
pull off. Estos ensayos son llamados semi-destructivos.
Los métodos que dan una medida de un parámetro característico del concreto
(dureza superficial, módulos elásticos, etc.) que luego se puede correlacionar con su
resistencia. En este grupo se incluyen los ensayos de rebote (esclerómetro o martillo
Schmidt), de penetración (sonda Windsor), el método ultrasónico (propagación de
ondas ultrasónicas a través el concreto).
Como lo especifica la norma NMX-C-192-ONNCCE-20065 para los ensayos esclerometricos,
“este método no es sustituto de los métodos destructivos empleados para determinar la
resistencia del concreto, sino más bien como una alternativa para la determinación de la
resistencia la compresión de concreto endurecido”.

10
CAPITULO I

1.2.2 Ensayos no destructivos para determinar la resistencia del concreto.

1.2.1.1 Ensayos esclerometricos.

Los ensayos esclerometricos pretenden proporcionar una estimación de la resistencia a la

compresión del concreto basándose en la correlación entre dicha resistencia con su dureza
superficial. Para determinar la dureza superficial existen tres formas principales de medida:
Medición de un rebote (con el esclerómetro o martillo Schmidt), medición de la huella
impresa por una bola (martillo Frank), y medición de la profundidad de la penetración de un
clavo (sonda Windsor). En cada uno de estos ensayos el principio es impactar la superficie del
concreto con una determinada masa, activada de una determinada energía cinética, y medir
la magnitud de la fuerza, del rebote, o de la profundidad de penetración. Los ensayos de
rebote son rápidos y baratos, y además permiten estudiar la uniformidad superficial del
concreto. Pero tienen algunas limitaciones porque las medidas son afectadas por la
rugosidad o la forma de la superficie, las condiciones de humedad, el tamaño y el tipo de los
agregados.

El martillo Schmidt: Es el más utilizado por su sencillez y bajo costo, mide la dureza
superficial del concreto en función del rechazo de un martillo ligero. Debe obtenerse el
rechazo medio de varias determinaciones, limpiando y alisando previamente la superficie
que se ensaya. Útil para determinar la evolución de la resistencia del endurecimiento del
concreto, o para comparar su calidad entre distintas zonas de una misma obra. Figura (1)

El martillo Frank: Mide la dureza superficial del concreto por el diámetro de la huella que
deja impresa una bola de acero sobre la que se da un golpe. Figura (2).

Pistola Windsor: Se basa en aplicar a la superficie del concreto una especie de clavo de acero
extra duro, que se introduce en el material por medio de una carga explosiva. Lo que se mide
es la profundidad de penetración, que viene relacionada con la resistencia a compresión del
concreto. El ensayo es aplicable a superficies planas y curvas, losas de pequeño espesor, etc.

11
CAPITULO I

Figura (1). Martillo Smith (esclerómetro)

Figura (2). Ensayo pistola de Windsor.

12
CAPITULO I

Esclerómetro digital modelo W-D-2000

El esclerómetro digital de James NDT es un sistema avanzado y completamente

automático para la estimación de la resistencia a compresión del concreto. Figura (3).Es un
equipo esclerometrico que calcula automáticamente la media, mediana, el valor del rebote
(R), y la resistencia a la compresión del concreto. La capacidad de cálculo, memoria y
capacidad de grabar datos permiten resultados rápidos, fáciles de obtener y precisos,
además el sistema descarta valores erráticos para que se puedan realizar análisis más
precisos. La incorporación de un software interno permite almacenar datos, imprimirlos y
transferir información a un PC para su análisis posterior o inclusión en informes.
Especificaciones.
Esclerómetro digital
Pantalla: 2x 16 Trans- reflectiva

Construcción: Fabricado a base de Aluminio para resistir el agresivo ambiente de la

construcción.

Temperatura de Operación: de 0°C a 50°C

Tamaño: 100mm x 100mm x 270 mm

Peso: 1.6 kg

Figura (3) Esclerómetro digital modelo W-D 2000

13
CAPITULO I

1.2.2.2 Ensayos ultrasónicos.

El fundamento de la utilización del método de los ultrasonidos se basa en el estudio del

tiempo de transito y/o de la velocidad de propagación de ondas ultrasónicas a través del
concreto. Figura (4). Mediante un transductor electro acústico se genera un impulso de
vibración longitudinal; después de recorrer una determinada distancia, un segundo
transductor recibe el señal y, por medio de un circuito electrónico se mide el tiempo de
transito o de propagación del impulso a través el material. La velocidad de transmisión o
velocidad de propagación se determina en cada caso por el cociente entre la distancia o
separación entre los transductores y el tiempo de transito para esta distancia.
La velocidad de las ondas en el material permite obtener informaciones sobre las
propiedades elásticas. Pero se debe recordar que este método no mide directamente la
resistencia del material, sino su modulo elástico dinámico E d. Estas medidas dependen de la
edad del concreto, de la humedad, de la relación agua cemento, del tipo de agregado
utilizado, y de la posición de las armaduras con relación a la posición de los transductores.

Figura (4). Métodos de propagación ultrasónica.

14
CAPITULO I

1.2.3 Ensayos semi destructivos.

Obtención de corazones de núcleos de concreto endurecido.
Corazones: Son los núcleos cilíndricos de concreto, que se extraen haciendo una perforación
en la masa de concreto con una broca cilíndrica de pared delgada. Las muestras de concreto
endurecido usadas para las pruebas de resistencia, deben tomarse hasta el momento en que
el concreto alcance la edad especificada. En general, el concreto debe tener un mínimo de
14 días de edad para que puedan extraerse los especímenes, los cuales deben obtenerse de
zonas de concreto no dañadas.
Cuando estén preparados los especímenes de prueba, para determinar la resistencia del
concreto endurecido, las muestras que presenten defectos o las muestras que hayan sido
alteradas o dañadas en el proceso de extracción no deben ser empleadas. De preferencia, los
corazones deben tener una relación altura/diámetro de 2, pudiéndose aceptar, como
mínimo, una relación de 1, aplicando lo indicado en la Tabla 1.

Relación de Factor de corrección a la

altura/diámetro del resistencia
corazón
2,00 1,00
1.75 0,99
1,50 0,97
1,25 0,94
1,00 0,91

El diámetro de los corazones que se utilicen para determinar la resistencia a la compresión

debe ser cuando menos de 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso y puede
aceptarse de común acuerdo por lo menos 2 veces el tamaño máximo del mismo agregado,
haciéndolo notar en el reporte.

15
CAPITULO I

1.2.3.1 Prueba de arrancamiento (Pull out test).

Este método ha sido desarrollado al principio en Dinamarca en 1975, y más

recientemente en los Estados Unidos y Canadá. El pull out test consiste en arrancar del
concreto de la estructura una pieza de acero previamente introducida por uno de sus
extremos en el dicho concreto fresco, y sostenida por la propia cimbra. Figura (5). Una vez
endurecido el concreto, se aplica una fuerza con la ayuda de un gato hidráulico en la pieza de
acero para arrancarla de la superficie del concreto; se mide con un diámetro esta fuerza.
Debido a su forma el acero introducido es arrancado conjuntamente a un cono de concreto.
Los ensayos pull out son excelentes para la determinación directa de la resistencia del
concreto a diferentes edades. Sin embargo este método presenta algunos inconvenientes
que limitan su uso: se debe prever la localización de los puntos de ensayos antes de la puesta
en obra del concreto. Este método deja al concreto ensayado estropeado (es un ensayo
semi-destructivos).

Figura (5). Ensayo Pull out test.

16
CAPITULO I

1.2.3.1 Fractura interna (Internal fracture o break-off test).

Este ensayo de rotura ha sido desarrollado en Inglaterra por el Building Research

Establishment (B.R.E.) y presenta algunas similitudes con el método del ensayo pull out. Este
método permite determinar la resistencia a flexión en un plano paralelo y a una cierta
distancia de la superficie del concreto. Tal como en el ensayo pull out, se introduce en el
concreto fresco un tubo cilíndrico desechable. Una vez endurecido el concreto, se aplica una
fuerza horizontal en la cabeza del tubo mediante una llave dinamométrica. De este modo el
tubo rompe por su base y se extrae un cono de hormigón. Figura (6). El valor de la fuerza
necesitada para la rotura se mide directamente con la llave, y este valor permite evaluar la
resistencia a rotura del concreto.

Figura (6). Ensayo Internal fracture o break-off test.

17
CAPITULO I

1.2.3.2 Ensayo esclerométrico.

Determinación del índice esclerométrico.

La norma NMX-C-192-ONNCCE-2006, establece el procedimiento para determinar el número
de rebote utilizando el dispositivo conocido como esclerómetro. Este método se emplea para
evaluar comparativamente la resistencia del concreto, pero no debe ser utilizado como una
alternativa para la determinación de la resistencia a la compresión del concreto endurecido.

Preparación y acondicionamiento de las muestras.

La zona de prueba debe de tener por lo menos 150mm de diámetro y 100mm de
espesor, para evitar lecturas erróneas debido a la elasticidad de la pieza. Todos los
elementos deben fijarse rígidamente para efectuar la prueba. Deben elegirse las
superficies de prueba de acuerdo a la representatividad del área a ensayar en función
de sus oquedades, desconchamiento, alta porosidad o textura rugosa.
Preparación de la superficie de prueba.
Antes de la prueba debe eliminarse de la superficie la pintura, polvo o cualquier
elemento no propio del concreto que pueda afectar el índice de rebote.
Cuando la superficie tenga irregularidades esta debe pulirse con la piedra abrasiva.
Ensayo
Los ensayos comparativos deben efectuarse con un mismo martillo, el que debe
sujetarse firmemente en posición perpendicular sobre la superficie de concreto que
se va evaluar y se ejerce una presión sobre el martillo para que el embolo se libere y
se deja que se extienda asta alcanzar su máxima extensión manteniendo la
perpendicularidad hasta que la masa interna del martillo golpe la superficie de
concreto. El esclerómetro digital tiene la ventaja que se pueda tomar las medidas de
manera continua ya que se registran en la memoria interna del aparato.

18
CAPITULO I

Cálculo e interpretación de resultados

Se determina el promedio de lecturas. Si más de tres lecturas difieren del promedio
en seis o más unidades se desecha la prueba. Se eliminan las lecturas que difieran de
un promedio en más de 5 unidades y se determina el promedio de las lecturas
restantes, siendo este el número de rebote.
Calibración del equipo.
Para controlar el buen funcionamiento del esclerómetro, se emplea el yunque de calibración.
La calibración del equipo se deberá de realizar antes de proceder al ensayo sobre el concreto.
El yunque debe de ser colocado sobre el suelo. El lugar preparado para recibir la barra de
percusión está pulido en forma plana, el peso del yunque será de aproximadamente 16 kg de
acero duro. El embolo del esclerómetro debe dar, sobre el yunque, y las medidas de número
de rebote deben ser comprendidas entre 78 y 82, con lo que se verifica que la calibración es
correcta. Si, a pesar de un ajuste exacto, el No de rebote indica por de bajo 78, es probable
que el equipo esté sucio y debe ser limpiado. Cada equipo debe someterse a un control
periódico de calibración después de cada 2000 impactos sobre el concreto. Se recomienda
que los impactos sean siempre horizontales para no afectar la velocidad de salida del embolo
y así no obtener resultados erróneos, en el caso del esclerómetro digital la corrección por
posición ya viene integrada como una herramienta en la calibración del equipo.

19
CAPITULO I

1.3 Efectos del curado y no curado del concreto hidráulico.

1.3.1 Curado del concreto

El curado, según el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con
cemento hidráulico madura y endurece con el tiempo, como resultado de la hidratación
continua del cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de calor.
Los objetivo del curado son prevenir la pérdida de humedad del concreto recién colado y
mantener una temperatura favorable en el mismo por un periodo definido inmediatamente
después de la colocación y acabado, con el propósito de que se desarrollen las propiedades
deseadas, tales como son la resistencia, rigidez y durabilidad entre otras.

1.3.2 Beneficios del curado del concreto

En sentido práctico curar el concreto es garantizar las condiciones óptimas de humedad

y temperatura necesarias para que el concreto desarrolle su resistencia potencial
(compresión y flexión), se reduzca la porosidad de la pasta, en especial en el recubrimiento
de concreto sobre las armaduras, haciendo que el ingreso de humedad y agresivos hacia el
interior del elemento de concreto endurecido se vea disminuido garantizando, así, que la
estructura cumpla con la vida útil de diseño requerida por el propietario.
En consecuencia es necesario curar el concreto, regando agua sobre su superficie, cuando
existan las condiciones suficientes para considerar que el concreto, por sí solo, no tendrá
suficiente agua para desarrollar sus propiedades o, aunque es suficiente, una buena parte se
evaporará de la mezcla debido a la incidencia de factores externos que actúan sobre la
superficie libre del elemento.
Un adecuado y oportuno método de curado trae tantos y tan variados beneficios a una
estructura de concreto, y puede ser tan sencillo de implementar. El curado no sólo influye en
la resistencia final del concreto, sino que disminuye la permeabilidad y mejora la resistencia
de la piel de concreto al ingreso de gases (CO2, Oxígeno), elementos necesarios, unos para
deteriorar el refuerzo y para causar corrosión además aumenta la resistencia a la abrasión de

20
CAPITULO I

pisos de concreto, vías y obras hidráulicas, reduce la posibilidad de aparición de grietas por
contracción plástica, y, aunque no la puede evitar, retarda la contracción de secado haciendo
que se desarrolle a una edad de la estructura tal que la resistencia mecánica, especialmente
a tensión, haya alcanzado un nivel suficientemente alto para que pueda contribuir, en unión
con la armadura, a controlar el agrietamiento.

Figura (7). Resistencia de a la compresión de cilindros de 15 x 30 cm en función

de la edad, para una variedad de condiciones de curado.

La figura muestra el comportamiento del concreto en lo que respecta a su desarrollo de

resistencia en función del tiempo y del tipo de curado proporcionados. Se ve claramente que
un defecto de curado erosiona el potencial de resistencia mecánica del concreto e incluso
lesiona económicamente el proyecto ya que se obtiene un producto de inferior resistencia y
durabilidad a aquel por el cual se pagó.

21
CAPITULO I

1.3.3 Tipos de curado.

a) Por inmersión. Es el método que produce los mejores resultados, pero presenta
inconvenientes de tipo práctico, pues implica inundar o sumergir completamente el
elemento de concreto.
b) Mediante el empleo de rociadores y aspersores. Con este método se consiguen
buenos resultados y es fácil de ejecutar. Tiene el inconveniente de que la
intermitencia o la aplicación ocasional, pueden conducir a un curado deficiente. El
agua para curado del concreto debe estar libre de contaminantes y materiales
deletéreos. En general se puede usar agua potable y en general agua que cumpla la
norma de agua de amasado para concreto (ASTM C-59). El agua de curado no debe
estar a una temperatura tal que cree al aplicarla un choque térmico al concreto, pues
puede figurarlo.
c) Empleo de tejidos de fique o de otros materiales absorbentes. Estos tejidos
mantienen la humedad en superficies tanto verticales como horizontales, pero deben
ser humedecidos periódicamente, con el riesgo de que si no se mantiene el nivel de
humedad el curado es deficiente. Además, presentan el problema de absorber,
eventualmente, el agua útil del concreto. Deben traslaparse adecuadamente y con
holgura y se debe colocar sobre sus extremos arena o bolsas con tierra u otro
material pesado que impida que el viento los desarregle y descobije porciones del
elemento de concreto.
d) Película de plástico: Son livianas y se extienden fácilmente en superficies
horizontales; en elementos verticales es más complicada su utilización. La película de
plástico debe tener un espesor mínimo de 0.1 mm. Se usan generalmente plásticos
blancos, transparentes y negros. Los primeros reflejan los rayos del sol mientras
protegen, son útiles, como los transparentes, en clima cálido. El plástico negro
absorbe calor de los rayos del sol y calienta la pieza estructural, por tal razón es útil
para generar un curado adecuado del concreto a bajas temperaturas o acelerar
“gratis” resistencias aprovechando la radiación solar.

22
CAPITULO II

CAPITULO ll
Metodología experimental.
2.1 Características de los materiales utilizados.

Existen características en los agregados que tiene una importante influencia sobre la
dosificación de las mezclas de concreto, porque afectan la trabajabilidad y la durabilidad
proporcionalidad del concreto.

Agregados pétreos: Grava y arena.

Los agregados pétreos utilizados en la mezcla con relación a/c=0.45 cumplen

satisfactoriamente con lo especificado en el Reglamento de Construcciones del Distrito
Federal, así como con la Norma ASTM C 33, “Especificaciones de los Agregados para el
Concreto”, y además con los requerimientos de la Norma Oficial NMX C-111-ONNCCE-20046
Agregados para el concreto hidráulico.

Granulometría. Tiene por objeto determinar y conocer la composición de los tamaños

de las partículas de un agradado. El tamaño de partícula del agregado se determina
por medio de tamices de malla de alambre de aberturas cuadradas. Para una mejor
práctica utilizaremos la serie de tamices establecida en la norma NMX-C-077-
ONNCCE-20047. Agregados para concreto hidráulico. Análisis granulométrico método
de prueba.

23
CAPITULO II

Fotografía (1). Realización de la prueba de granulometría.

Cemento.

Para la fabricación de probetas cilíndricas se utilizo Cemento Portland Compuesto

Clase 30 de resistencia Rápida (CPC 30 R). Este cemento corresponde a la clasificación de CPC
(Cemento Portland Compuesto) de la actual norma mexicana para cementos hidráulicos en
México, NMX-C-414-ONNCCE-20048.

Resistencia a la compresión Kg/cm2

3 días 28 días

Min Min Max

204 Kg/cm2 306 Kg/cm2 510 Kg/cm2

Tabla 1. Especificaciones físicas del concreto.

Agua de mezclado.

Se utilizo agua potable de la red local y no se aprecio olor, color, ni sabor, cumpliendo
así con lo que establece la Norma Oficial NMX C-122-ONNCCE-20049.

24
CAPITULO II

2.2 Elaboración de la mezcla de concreto.

El diseño de mezcla de concreto se realizo mediante el procedimiento de dosificación

de mezclas de American Concrete Institute (ACI) que es aplicable al concreto de peso normal,
para el cual se utilizaron los siguientes materiales que cumplen los requisitos de la norma
oficial NMX C-111-ONNCCE-20046.

Material a/c Características

Cemento 0.45 CPC 30 R cemento portland compuesto clase 30
resistencia rápida.
Grava 0.45 Tamaño no minal ¾
Arena 0.45 Modulo de finura 2.57
Agua 0.45 Libre de sólidos en suspensión.
Tabla (2). Características de los materiales.

2.3 Método ACI para diseño de mezclas de concreto.

2.3.1 Estimación del peso de la mezcla.

La estimación del peso de la mezcla para el concreto requerido implica una secuencia
de pasos lógicos y directos que, de hecho, ajustan las características de los materiales
disponibles a una mezcla adecuada para el trabajo.

Paso 1 Selección del revenimiento.

Cuando no se especifica el revenimiento se pueden tomar un valor apropiado para

una obra de los que aparecen en la Tabla No (3). Los rangos que se muestran son aplicables
cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto. En nuestro la relación agua
cemento (a/c) es de 0.45 y el uso del concreto de acuerdo a si resistencia 350 Kg/cm 2 es
aplicable a columnas para edificios, vigas y muros reforzados, los valores de referencia para
calcular el revenimiento es cómo máximo 10cm y mínimo 2.5cm.

25
CAPITULO II

Tipos de construcción. revenimiento en

cm.
máximo Mínimo
Muros de cimentación y zapatas 7.5 2.5
Zapatas, cajones de cimentación y 7.5 2.5
Muros de sub-estructura sencillos
Vigas y muros reforzados 10 2.5
Columnas para edificios 10 2.5
Pavimentos y losas 7.5 2.5
Concreto masivo 7.5 2.5
Tabla (3). Revenimientos recomendados para diversos tipos de construcción.

El revenimiento se puede incrementar cuando se emplean aditivos químicos, se debe

de tomar en cuenta que el concreto tratado con aditivo tiene una relación agua-cemento o
agua-materiales cementantes igual o menor sin que potencialmente tenga segregación o
sangrado excesivo. Se puede incrementar en 2.5cm cuando los métodos de compactación no
sean mediante vibrado.

Fotografía (2). Realización de la prueba de revenimiento.

26
CAPITULO II

Paso 2 Tamaño máximo del agregado.

Por regla general, el tamaño máximo de agregado debe ser el mayor disponible
económicamente y compatible con las dimensiones de la estructura. En ningún caso el
tamaño máximo nominal no debe exceder 1/5 de la menor dimensión entre los lados de las
cimbras, 1/3 del espesor de las losas, ni ¾ del espacio libre mínimo entre varillas o torones de
pretensado. Cuando se desea un concreto de alta resistencia, se puede obtener mejores
resultados con agregados de tamaño máximo reducido, ya que estos producen resistencias
superiores con una relación agua/cemento determinada. En nuestro proporcionamiento se
propone una relación agua cemento a/c 0.45 para la elaboración de especímenes cilíndricos
de 15 cm x 30 cm con resistencia a la compresión de proyecto 380 kg/cm2 así podemos usar
sin ningún problema el agregado que ya caracterizado y que tiene un tamaño máximo de
3/4” (19 mm.)

Paso 3 Cálculo del agua de mezclado y el contenido de aire

En la tabla No (4) aparecen valores estimados del agua de mezclado que se requieren
para concretos hechos con diversos tamaños máximos de agregado, con y sin aire incluido.

Revenimiento, cm Agua, kg/m3 para el concreto, de agregados de tamaño

nominal máximo (mm) indicado.
9.5mm 12.7mm 19.0mm 25.4mm 38.1mm
(3/8'') (1/2'') (3/4'') (1'') (1 1/2'')

Concreto sin aire incluido

2.5 a 5 207 199 190 179 166
7.5 a 10 228 216 205 193 181
15 a 18 243 228 216 202 190
Cantidad aproximada de aire 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0
atrapado en el concreto sin
aire incluido, porciento

Tabla (4). Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el contenido
de aire deseado para distintos revenimientos y tamaños de agregado

27
CAPITULO II

Paso 4. Selección de la relación de agua/cemento.

La relación agua/cemento, medida en peso, es uno de los factores más importantes

en el diseño de mezclas de concreto y por lo tanto se le debe prestar mucha atención a su
selección, la relación agua/cemento requerida se determina básicamente por requisitos de
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y acabado.

Cuando no se tiene establecida una relación a/c el método ACI proporciona valores
aproximados y relativamente conservadores mediante tablas. Sin embargo nosotros ya
tenemos una relación a/c de 0.45 que es una de las relaciones agua cemento usadas con
mayor frecuencia en la industria de la construcción en México y que por su alta resistencia es
aplicable a columnas de edificios vigas y muros reforzados.

Paso 5. Cálculo del contenido de cemento

La cantidad de cemento se rige por las determinaciones expuestas en el tercero y

cuarto paso. El cemento requerido es igual al contenido de agua (tercer paso) dividido entre
la relación agua/cemento (cuarto paso).

Paso 6. Estimación del contenido de agregado grueso.

La cantidad de agregado grueso que se requiere por volumen unitario de concreto se

puede calcular usando la tabla No (5), mediante el tamaño máximo nominal del agregado y el
modulo de finura de la arena.

28
CAPITULO II

Tamaño máximo del Volumen de agregado grueso varillado en seco* por

agregado mm (pulg) volumen unitario de concreto para distintos módulos de
finura del agregado fino.

2,40 2,60 2,80 3,00

9.5 (3/8) 0,50 0,48 0,46 0,44

12.7 (1/2) 0,59 0,57 0,55 0,53

19.0 (3/4) 0,66 0,64 0,62 0,60

25.4 (1) 0,71 0,69 0,67 0,65

38.1 (1 1/2) 0,75 0,73 0,71 0,69

50.8 (2) 0,78 0,76 0,74 0,72

76.2 (3) 0,82 0,80 0,78 0,76

152.4 (6) 0,87 0,85 0,83 0,81

Tabla (5). Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto

Paso 7 Estimación del contenido de agregado fino.

El agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia, empleando el método de

volumen absoluto. El método ACI nos dice que el volumen ocupado por cualquier
componente en el concreto (agua, aire, cemento, agregado grueso) es igual a su peso
dividido entre la densidad de ese material.

Paso 8 Correcciones por humedad.

Se tienen que hacer las correcciones por humedad para compensar el contenido de
agua que tienen los agregados, debido a la humedad que presenten en el momento en que
se van a utilizar para elaborar la mezcla.

29
CAPITULO II

2.4 Preparación de los moldes cilíndricos.

Para el colado de especímenes, se utilizaron moldes cilíndricos de lamina metálica

gruesa no absorbente y rígida, se limpiaron previamente para no contaminar el concreto con
sustancias ajenas y para tener un acabado dentro de lo posible libre de imperfecciones, se
ajustaron las tuercas y se comprobó el diámetro del cilindro midiendo con un fluxómetro en
diferente sentidos, después se aplico una capa de diesel en el interior de los cilindros para
facilitar el desmolde a las 24 hrs de fraguado del concreto.

Fotografía (3). Moldes ya preparados para la elaboración de cilindros.

2.5 Fabricación de mezcla y cilindros de concreto.

Para la fabricación de la mezcla se utilizo una revolvedora con capacidad de 1 saco de
cemento, teniendo separadas las porciones en lonas (previamente pesadas) necesarias para
cada mezcla de acuerdo a las cantidades que indica el proporcionamiento, se procedió a
realizar la mezcla, como lo indica la norma NMX-C-159-ONNCCE-2004 “Elaboración y curado
de especímenes en el laboratorio”.

30
CAPITULO II

Fotografía (4). Revolvedora de un saco de capacidad.

Previamente se humedeció la revolvedora y se preparo con una revoltura de concreto para

cubrir las paredes internas de la revolvedora esto con el resultado de de compensar la
perdida de mortero de la revolvedora, apagada la revolvedora se introdujo todo el agregado
grueso y una parte de la cantidad total de agua (aproximadamente la mitad), se dejo revolver
durante un minuto, posteriormente se introdujo el agregado fino, el cemento y el resto del
agua, se dejo revolver la mezcla durante 3 minutos, pasando este tiempo, se paró la
revolvedora y se dejo reposar otros 3 minutos, tapando con una bolsa para evitar la
evaporación el agua, después se volvió a encender la revolvedora dejando mezclar durante 2
minutos, logrando así una mejor unión entre los materiales.

Para eliminar la segregación, se deposito el concreto mezclado por la revolvedora en una

carretilla limpia y húmeda, se mezclo con la pala hasta obtener una apariencia uniforme.
Inmediatamente se inicio con el llenado de los moldes y las pruebas de caracterización de
concreto fresco, realizando el muestreo como lo indica la norma NMX-C-161-ONNCCE-199710
"Industria de la construcción - concreto fresco - muestreo". Fotografía No (5).

31
CAPITULO II

Figura (5). Vaciado, mezclado y obtención de la temperatura del concreto en

carretilla para iniciar el llenado de cilindros.

Se fabricaron 30 probetas cilíndricas lo más cerca posible al lugar de almacenaje de acuerdo

a la norma NMX-C-159-ONNCCE-20042, se barrillo adecuadamente el concreto en cada una
de las 3 capas de aproximadamente de igual espesor, con 25 golpes cada capa, que se
distribuyeron uniformemente a toda la sección transversal del molde y para cada capa
superior, permitiendo que la varilla penetre aproximadamente 10 mm dentro de la capa
inmediatamente inferior, después de compactar cada capa se golpeo ligeramente con el
mazo de hule las paredes del molde para eliminar lo más posible las oquedades que deja la
varilla, se procede al enrase dejando un superficie plana y uniforme, para evitar la
evaporación del agua en los especímenes de concreto sin fraguar, se cubrió inmediatamente
después de terminados con una bolsa impermeable. Fotografía No (7).

32
CAPITULO II

Fotografía (6) Fabricación, llenado y varillado de los cilindros.

Fotografía (7). Protección de los cilindros para evitar la pérdida de humedad.

33
CAPITULO II

2.6 Identificación de cilindros.

Para su rápida identificación de los cilindros se les coloco en la parte superior las
siguientes características.

Remigio Rojas Reyes

Nombre del tesista Cilindro No 1

Numero de cilindro
Mezcla No 1
Numero de mezcla
Relación a/c a/c = 0.45

Curado o no curado Curado o no curado

Fecha de colado
12 mayo 2010

Fotografia (8). Cilindros ya identificados.

34
CAPITULO II

2.7 Curado de cilindros.

Las probetas cilíndricas fueron descimbradas a las 24 horas de haberse colado de las
cuales 15 fueron expuestas al curado por inmersión y las otra 15 permanecieron en un lugar
seco y libre de vibraciones. Se preparo el tanque de almacenaje con agua saturada con cal de
acuerdo a la norma NMX-C-159-ONNCCE2, los cilindros permanecieron en inmersión en
posición vertical durante la etapa de curado enseguida del desmolde.

Fotografía (9). Curado de cilindros en posición vertical.

35
CAPITULO II

2.8 Ensaye de cilindros.

Se realizo el ensaye de cilindros con una previa calendarización que se realizo a los 3, 7
14, 21, 28 días realizando al mismo tiempo las pruebas de compresión y esclerometria, esto
con el fin de ir comparando los resultados obtenidos e ir sacando nuestras conclusiones.

2.8.1 Ensaye Esclerómetrico.

Las pruebas esclerometricas se realizaron en el laboratorio de ingeniería civil de la

Universidad Veracruzana con un esclerómetro digital modelo W-D 2000 cuyo rebote y
resistencia se registra automáticamente en la pantalla del aparato, en base a la norma NMX
C 192-ONNCCE-20065 donde se muestra la forma de realiza la práctica. En los cilindros se
marco el punto de impacto tratando de elegir la superficie de prueba de acuerdo a la
representatividad del área por evaluar, en función de sus oquedades, alta porosidad o
textura rugosa. A la hora de realizar el ensayo el cilindro tenía que estar en posición vertical
fija de modo que al impactar con el esclerómetro tuviera un ángulo de 90º ya que fue
calibrado con estas características, el cilindro se fijo con ayuda de una prensa y se le aplico
una carga uniforme e igual para cada uno de los cilindros y así no verse alterados los
resultados. Se le aplico una serie de 5 impactos a cada 90º de forma vertical dejando una
separación de 2.5 cm como lo marca la norma, las lecturas que se registraron
automáticamente en el aparato mostraron la media, mediana, y máxima de las resistencia
en MPc convirtiéndolas a la Kg/cm2 dando la resistencia de cada uno de los cilindros.

Fotografía (10) Cilindros curados y no curados ensayados con el esclerómetro.

36
CAPITULO II

2.4.2 Ensaye compresión simple.

El ensaye a compresión simple se realizo en un laboratorio particular que se encuentra

ubicado en la ciudad de Xalapa en el cual nos proporcionaron todas las herramientas y
normas necesarias para su correcta ejecución. Los cilindros curados se transportaron con una
manta húmeda para no perder sus condiciones de prueba. Ya en el laboratorio a los cilindros
se le obtuvieron datos físicos generales promediando las medidas de 2 diámetros
perpendiculares entre si y 2 alturas opuestas. Por norma de seguridad un técnico fue el
encargado de realizar el procedimiento de cabeceo y la manipulación de la máquina para
determinar la resistencia a la compresión a cada uno de los cilindros curados u no curados
de acuerdo a la norma NMX C 159 ONNCCE 20022. Los datos obtenidos se registraron en
formatos para su correcta identificación.

Fotografía (11). Cabeceo y ensaye a compresión de cilindros de concreto.

37
CAPITULO III

CAPITULO III
Correlación de resultados de ensayos.
Se muestran los resultados de las pruebas realizadas al concreto así como la
evolución de la resistencia a diferentes edades de especímenes cilíndricos de concreto
curados y no curados sometidos a ensayos de compresión simple y esclerometria.

Pruebas materiales.
Agregado Agregado
Grueso Fino

Masa especifica saturada y superficialmente seca

2,420 2,440
(Messs) kg/m3

Masa volumétrica Suelta (Mvs) kg/m3 1,333 1,526

Masa volumétrica Varillada (Mvv) kg/m3 1,358 1,641

Absorción (A) % 3.45 3.10

Modulo de Finura ---- 2.57

Tamaño Máximo ¾” ----

Tabla (6). Resumen de los resultados de la caracterización de los agregados pétreos

El cemento que se utilizo para la elaboración de especímenes fue: Cemento portland

compuesto de clase resistente 30 de resistencia rápida (CPC 30R), con un Peso especifico
Seco Suelto (Pess) = 3,150 kg/m3

38
CAPITULO III

3.1 Resultados método ACI para diseño de mezclas de concreto

Revenimiento

El revenimiento de la mezcla con relación a/c = 0.45 fue de:

Revenimiento de 1a mezcla 8 cm

Revenimiento de 2da mezcla 9 cm

Revenimiento de 3ra mezcla 8 cm

Elección del tamaño máximo nominal del agregado

Granulometría.

Análisis granulométrico (agregado grueso tamaño nominal ¾” )

Malla Abertura de Peso Porcentaje Porcentaje Porcentaje
malla (mm) retenido retenido retenido que pasa la
parcial (kg) parcial acumulativo malla
3/4 “ 19 0.135 4 4 96
1/2” 12.5 3.700 46 50 50
3/8” 9.5 1.865 23 74 27
No. 4 4.75 1.780 22 96 4
Pasa No. 4 < 4.75 0.340 4 100 0
suma 8.00 100
Tabla (7). Limites de granulometría del agregado grueso.

39
CAPITULO III

Análisis granulométrico (agregado grueso tamaño nominal ¾” )

Malla Abertura Peso Porcentaje Porcentaje Porcentaje
de malla retenido retenido retenido que pasa
(mm) parcial parcial acumulativo la malla
(kg)
3/8 “ 9.52 0.010 2 2 98
No.4 4.75 0.020 4 6 94
No. 8 2.38 0.030 6 12 88
No. 16 1.19 0.050 10 22 78
No. 30 0.59 0.110 22 44 56
No. 50 0.297 0.160 32 76 24
No. 100 0.15 0.095 19 95 5
No. 200 0.075 0.020 4 99 1
Pasa No. <0.075 0.005 1 100 0
200
Suma 0.500 100
Tabla (8). Limites de granulometría del agregado fino.

El agregado grueso presento un tamaño máximo de de 3/4” (19 mm.) y el agregado fino
mostro un modulo de finura de 2.57.

Calculo del agua de mezclado y el contenido de aire

Entrando a la tabla No (9) con un revenimiento máximo de 10 cm. y un tamaño máximo

nominal del agregado de 19 mm nos da los siguientes valores:

Agua = 205 kg/m3

Cantidad de aire aproximado = 2%

40
CAPITULO III

Agua, kg por metro cubico de concreto, para los

Revenimiento, cm tamaños máximos de agregado indicados.
9.5mm 12.7mm 19.0mm 25.4mm 38.1mm
(3/8'') (1/2'') (3/4'') (1'') (1 1/2'')

Concreto sin aire incluido

2.5 a 5 207 199 190 179 166
7.5 a 10 228 216 205 193 181
15 a 18 243 228 216 202 190
Cantidad aproximada de aire 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0
atrapado en el concreto sin
aire incluido, porciento

Tabla (9). Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el

contenido de aire deseado para distintos revenimientos y tamaños de agregado.

Selección de la relación agua/cemento

La relación agua cemento (a/c) que se utilizo fue 0.45

Calculo del contenido de cemento

0.45= =
Despejando:

C= = 455.6

Entonces:

C = 455.6 kg

41
CAPITULO III

Estimación del contenido de agregado grueso.

PVSV x V= 1,358 kg/m3 x 0.64 m3 = 869.1 kg

Tamaño máximo del Volumen de agregado grueso varillado en seco* por

agregado mm (pulg) volumen unitario de concreto para distintos módulos de
finura del agregado fino.

2,40 2,60 2,80 3,00

9.5 (3/8) 0,50 0,48 0,46 0,44
12.7 (1/2) 0,59 0,57 0,55 0,53
19.0 (3/4) 0,66 0,64 0,62 0,60
25.4 (1) 0,71 0,69 0,67 0,65
38.1 (1 1/2) 0,75 0,73 0,71 0,69
50.8 (2) 0,78 0,76 0,74 0,72
76.2 (3) 0,82 0,80 0,78 0,76
152.4 (6) 0,87 0,85 0,83 0,81
Tabla (10). Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto

Estimación del contenido de agregado fino.

Agua = 205 kg = 0,205 m3

1000 kg/m3
Cemento = 455,6 kg = 0,145 m3
3150 kg/m3
Aire = 2 % = 0,020 m3
100
Agregado grueso = 869,1 kg = 0,359 m3
2420 kg/m3
Volumen total de los ingredientes conocidos = 0,729 m3
Tabla (11). Volumen en metros cúbicos de los materiales.

Por lo tanto el volumen absoluto calculado para el agregado fino será:

1.000 m3 – 0.729 m3 = 0.271 m3

42
CAPITULO III

La densidad del agregado fino es de 2,440 kg/m 3, entonces la cantidad necesaria de

agregado fino es de:

0.271 m3 x 2,440 kg/m3 = 661.8 kg

La mezcla para la relación a/c = 0.45, tiene entonces las siguientes proporciones para un
metro cubico de concreto:

Agua 205,0 kg

Cemento 455,6 kg

Agregado grueso (seco) 869,1 kg

Agregado fino (seco) 661,8 kg

Peso total 2,191,5 kg

Tabla.(12). Proporciones para un metro cubico de concreto.

Correcciones por humedad.

Al realizar las pruebas de humedad a los agregados se obtuvo una humedad de 3.6% para
el agregado grueso y 6.15% para el agregado fino.

Entonces la corrección por humedad en el caso de la relación a/c = 0.45, para los
agregados será la siguiente:

Agregado Grueso (3.6% humedad) = 1.036 x 869.1 kg = 900.4 kg

Agregado Fino (6.15% humedad) = 1.0615 x 661.8 kg = 702.5 kg

Como el agua absorbida no forma parte del agua de mezclado, deberá quedar excluida y
el ajuste queda de la siguiente manera:

Agregado Grueso: 3.6% - 3.45% de absorción = 0.15%

Agregado Fino: 6.15% - 3.1% de absorción = 3.05%

43
CAPITULO III

Ahora se le resta el ajuste al peso del agua que se había estimado en un principio y
quedara así:

205 kg – (869.1 kg x 0.0015) – (661.8 kg x 0.0305) = 183.5 kg

Una vez haciendo las correcciones por humedad, la mezcla para la relación a/c = 0.45
tiene entonces las siguientes proporciones para un metro cubico de concreto:

Agua 183.5 kg

Cemento 455,6 kg

Agregado grueso 900.4 kg

Agregado fino 702.5 kg

Peso total 2,242.0 kg

Tabla (13). Proporciones corregidas por humedad.

Cabe señalar que la diferencia de humedad de los agregados finos y gruesos para cada
mezcla es diferente, puesto que las correcciones fueron hechas justo antes de realizar las
mezclas, notándose que las condiciones ambientales influyen en la humedad de dichos
agregados.

Puesto que estas cantidades son para un metro cúbico de concreto se debió calcular el
volumen necesario para los especímenes a los cuales se le realizara la prueba, los cuales
dan un total de 9 especímenes cilíndricos de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura para la
mezcla con relación a/c = 0.45 y 9 especímenes del mismo tamaño para la mezcla con
relación a/c = 0.65.

44
CAPITULO III

Teniendo en cuenta lo anterior tenemos que el volumen de cada cilindro es de 0.0053 m 3

multiplicándolo por los 9 especímenes requeridos para la relación a/c = 0.45 nos da un
total de 0.0477 m3. Las cantidades necesarias para la mezcla se muestran en la tabla 5.

kg/m3 m3 necesarios kg

Agua 183,5 0,0477 8,8

Cemento 455,6 0,0477 21,7

Agregado grueso 900,4 0,0477 43,0

Agregado fino 702,5 0,0477 33,5

Tabla (14). Cantidades necesarias para la mezcla con relación a/c=0.45

Masa volumétrica

La masa volumétrica de la mezcla con relación a/c = 0.45:

No. de Peso del Peso del cilindro Peso de la Volumen del Masa
cilindro cilindro (kg) + mezcla (kg) mezcla (kg) cilindro (m3) Volumétrica
(kg/m3)
01 6.30 18.20 11.90 0.0053 2,245.28
02 5.90 17.50 11.60 0.0053 2,188.67
03 6.10 17.40 11.30 0.0053 2,132.07
Tabla (15). Masa volumétrica de la mezcla.

Masa Volumétrica Promedio = 2,188.67 kg/m3

45
CAPITULO III

3.2 Resultados obtenidos con el esclerómetro y compresión simple.

Los resultados obtenidos tanto por las pruebas esclerometricas y las de

compresión simple fueron similares, se realizo una relación en cada una de las fechas (3,
7, 14, 21, 28) días de ensayo entre estos dos métodos para dar a conocer de manera de
estadísticas los resultados.

Mezcla revenimiento Densidad T C° PVH PVS

1 9 25 17.46 17.44
2 8 24 17.93 17.9
3 9 25 18.06 18.04
RESISTENCIAS NO CURADO RESISTENCIAS CURADO
CILINDRO No de
1 ESCLEROMETRO f'c No de R MEZCLA ESCLEROMETRO F´c MEZCLA R
3 313 315 37 1 278 301 1 35
7 320 325 38 1 304 319 1 36
14 324 331 39 1 325 330 1 38
21 366 378 41 1 362 374 2 41
28 390 396 42 2 395 413 2 44
RESISTENCIAS NO CURADO RESISTENCIAS CURADO
CILINDRO No de
2 ESCLEROMETRO F'c No de R MEZCLA ESCLEROMETRO F´c MEZCLA R
3 314 324 37 1 294 309 2 36
7 329 335 38 1 309 322 2 37
14 335 341 39 2 323 335 1 38
21 372 386 41 2 382 396 2 42
28 387 398 42 3 404 415 3 44
RESISTENCIAS NO CURADO RESISTENCIAS CURADO
CILINDRO No de
3 ESCLEROMETRO F'c No de R MEZCLA ESCLEROMETRO F´c MEZCLA R
3 307 314 37 2 292 304 2 36
7 327 331 38 3 315 326 3 38
14 337 348 39 3 332 342 3 39
21 382 391 41 3 378 390 3 42
28 396 410 42 3 398 419 3 43

46
CAPITULO III

PROMEDIO RESISTENCIAS NO CURADO PROMEDIO RESISTENCIAS CURADO

CILINDRO 3 ESCLEROMETRO COMPRESION R ESCLEROMETRO COMPRESION R
3 311 318 37 288 305 36
7 325 330 38 309 322 37
14 332 340 39 327 336 38
21 373 385 41 374 387 42
28 391 401 42 399 416 44
Tabla (16). Resistencias a la compresión a diferentes edades.

En la tabla (16) se presenta algunas de de las características de la mezcla de concreto que

influyen en la resistencia a la compresión del concreto como lo es el revenimiento,
densidad, temperatura en grados centígrados (TCº), peso volumétrico húmedo (PVH),
peso volumétrico seco (PVS) y el numero de mezcla. En las siguientes filas y columnas se
muestra las resistencias obtenidas mediante el esclerómetro y compresión simple a
diferentes edades 3, 7, 14, 21, 28 días en cilindros curados y no curados, el número de
rebote obtenido por el esclerómetro digital y el número de mezcla para cada cilindro ya
que se realizo en una misma fecha tres ensayos esclerometricos y tres ensayos a
compresión simple que en realidad fueron 6 pruebas, 3 para cilindros curados y 3 para
cilindros no curados, esto con el fin de obtener un promedio de la resistencia mediante el
empleo del esclerómetro y compresión simple al igual con el numero de rebote en las
diferentes edades de ensayo.

Las gráficas que se presentes establecen una relación de resistencias por medio del
conocimiento de la resistencia a compresión mediante el esclerometro y compresión
simple. Debido a que las pruebas fueron realizadas en distintas edades se logró establecer
que, entre el esclerómetro y la resistencia compresión simple, existe una relación directa
que involucra a métodos destructivos y no destructivo así dar un seguimiento a dicha
resistencia y comparar ambas resistencias a compresión y establecer conclusiones
basadas en los resultados si es aceptable o no el uso del esclerómetro digital a edades
tempanas para utilizarlo como una herramienta que permita seguir la evolución de la
resistencia a compresión del concreto de una manera rápida, confiable y económica.

47
CAPITULO III

En graficas (1), (2) y (3) se presenta las resistencias a compresión obtenidas mediante el
empleo del esclerómetro y compresión simple a diferentes edades en los cilindros no
curados, en el eje X se presenta los días en que se realizaron los ensayos de acuerdo a la
calendarización propuesta que fue a los 3, 7, 14, 21 y 28 días y en el eje de las Y se
muestra la resistencia a la compresión en Kg/cm2. Se muestra un aumento progresivo de
la resistencia de acuerdo a los días de ensayo con una resistencia menor de 314 kg/cm 2 a
los 3 días de ensayo y una mayor de 410 kg/cm 2 a los 28 días en que se realizo el último
ensayo, superando a los 21 días la resistencia de proyecto que se fue de 380 kg/cm 2, de
acuerdo con esto se estable que el procedimiento que se llevo a cabo para la fabricación
de cilindros fue correcto, realizando las operación de mezclado, llenado de cilindros,
varillado etc de una manera adecuada.

420 Resistencia
Cilindro No 1 curado
400

380

360
2
Kg/cm

340

320

300
Compresion
280 Esclerometro

260
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Dias de ensayo

Grafica 1. Resistencia a la compresión cilindro 1 curado

48
CAPITULO III

420

Resistencia
400 Cilindro No 2 no curado

380
2
Kg/cm

360

340
compresion
320 Esclerometro

3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Dias de ensayo

Grafica 2. Resistencia a la compresión cilindro 2 curado

420 Resistencia
Cilindro No 3 no curado
400

380
2
Kg/cm

360

340

320
Compresion
Esclerometro
300

3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Dias de ensayo

Grafica 3. Resistencia a la compresión cilindro 3 curado

49
CAPITULO III

En las graficas No (4), (5) y (6) se presenta las resistencias a compresión obtenidas
mediante el empleo del esclerómetro y compresión simple a diferentes edades en los
cilindros curado curados, al igual que en las graficas anteriores en el eje X se presenta los
días en que se realizaron los ensayos de acuerdo a la calendarización propuesta y en el
eje de las Y se muestra la resistencia a la compresión en Kg/cm2. Al igual el aumento de la
resistencia fue ascendente de acuerdo a los días de ensayo mostrando una resistencia
menor de 301 kg/cm2 menor que la obtenida en los cilindros curados que fue de 314
kg/cm2 y una mayor de 419 kg/cm2 superior a la de los cilindros curados que fue de 410
kg/cm2.

400 Resistencia
Cilindro No 1 No curado

380

360
2
Kg/cm

340

320 compresion
esclerometro

300
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Dias de ensayo

Grafica 4. Resistencia a la compresión cilindro 1 No curado

50
CAPITULO III

420 Resistencias
Cilindro No 2 Curado
400

380

360
2
Kg/cm 340

320

300 Compresion
Esclerometria
280

3 6 9 12 15 18 21 24 27 30

Dias de ensayo

Grafica 5. Resistencia a la compresión cilindro 2 no curado

420
Resistencia
400 Cilindro No 3 Curado

380

360
2
Kg/cm

340

320

Compreison
300
Esclerometro

280
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Dias de ensayo

Grafica 6. Resistencia a la compresión cilindro 3 no curado

51
CAPITULO III

En las graficas (7) y (8) se muestra el promedio de la resistencia a compresión obtenida en

cilindros curados y no curados a diferentes edades de ensayo. El promedio de la
resistencia a compresión obtenido en los cilindros a los 28 días de ensayo muestra el
promedio de el aumento de la resistencia de 16 Kg/cm 2 superior en los cilindros curados a
los no curados verificando que los procedimientos de curado fueron correctos.

PROMEDIO RESISTENCIAS NO CURADO PROMEDIO RESISTENCIAS CURADO

Días ESCLEROMETRO COMPRESION ESCLEROMETRO COMPRESION
3 311 318 288 305
7 325 330 309 322
14 332 340 327 336
21 373 385 374 387
28 391 400 399 416
Tabla No (17). Promedio de las resistencias a compresión de diferentes ensayos.

Por otra parte se observar que el comportamiento de las resistencias a compresión fue
similar en ambos ensayos tanto esclerometricos como compresión simple, estableciendo
que los resistencias obtenidas por el esclerómetro siempre estuvieron por debajo de las
resistencias obtenidas mediante compresión simple, con lo que se puede decir que el tipo
de cemento, agrego, condición de las muestras, y edades de ensayo afectan de manera
directa las lecturas tomadas por el esclerómetro.

52
CAPITULO III

420
Promedio de resistencias
400 Cilindros curados

380

2 360
Kg/cm
340

320

300
Compresion
280 Esclerometro

3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Dias de ensayo

Grafica (7). Promedio de resistencias cilindros curados.

420
Promedio de resistencias
Cilindros No curados
400

380
2
Kg/cm

360

340

320 Compresion
Esclerometro

300
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Dias de ensayo
Grafica (8). Promedio de resistencias cilindros no curados.

53
CAPITULO III

En las graficas (9) (10) (11) al igual que en las graficas anteriores en el eje de las X se
presenta los días en que se realizaron los ensayos y en el eje de las Y se presenta la
resistencia en Kg/cm2, aquí se comparan las resistencias a compresión simple obtenidas
en cilindros curados y no curados a las diferentes edades de ensayo. Se observa que las
resistencias de los cilindros curados al inicio siempre fueron inferiores a las de los cilindros
no curados pero a la edad de 21 días las resistencias obtenidas de los cilindros curados
empezaron a superar las resistencias de los cilindros no curados mostrando al final de los
ensayos esto es a los 28 días un aumento de su resistencia de 16 kg/cm 2 en los cilindros
curados. La tendencia de incremento en la resistencia en ambos casos fue ascendente lo
que indica que el procedimiento que se llevo acabo para la fabricación de cilindros fue el
adecuado además de que las resistencias obtenidas superaron la resistencia de proyecto
como se tenía previsto.

420 Relación de resistencias a compresión

Cilindro No 1
400

380
Kg/cm2

360

340

320 Curado
Nocurado

300

3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Dias de ensayo

Grafica 10. Relación de resistencias a compresión cilindro 1.

54
CAPITULO III

420 Relación de resistencia a compresión

Cilindro No 2
400

380
Kg/cm2
360

340

320
curado
nocurado
300

3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Dias de ensayo

Grafica 11. Relación de resistencias a compresión cilindro 2.

420 Relación de resistencias a la compresión

Cilindro No 3
400

380
Kg/cm2

360

340
curado
320 nocurado

300
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Dias de ensayo

Grafica (11). Relación de resistencias a compresión cilindro 3.

55
CAPITULO III

En las graficas (12) (13) (14) se presenta las resistencias obtenidas en cilindros curados y
no curados ensayados con el esclerómetro digital. Las resistencias obtenidas mediante el
esclerómetro siempre estuvieron por debajo de las resistencias obtenidas mediante
compresión simple, sin embargo la tendencia a incrementar de la resistencia fue similar
por lo que se podría deducir que el esclerómetro nos da una aproximación a la resistencia
debido a que ciertos factores como humedad, porosidad, forma de especímenes,
colocación de especímenes, y textura de la superficie afectan de manera directa el
numero de rebote obtenido mediante el esclerómetro. Los valores obtenidos en los
cilindros curados fueron los que mas se alejaron de los valores obtenidos mediante
compresión simple esto debido a la capa de humedad que presentaban dichos cilindros ya
que fueron ensayados momentos después de su extracción del tanque de curado. Las
graficas muestran un comportamiento similar en los dos tipos de ensayo superando al
final las resistencias a compresión de los cilindros curado a las resistencias a compresión
de los cilindros no curados ya que el comportamiento es similar se puede concluir de
acuerdo a los resultados obtenidos que el ensayo con el esclerómetro en cilindros de
concreto a edades tempranas puede ser utilizado de manera confiable para conocer
zonas débiles del concreto, uniformidad del concreto y una aproximación de la resistencia
a compresión del concreto tomando en cuenta todas las precauciones para que el ensayo
se lleve adecuadamente.

420
Relacion de resistencia esclerometro
400 Cilindro No 1

380

360
Kg/cm2

340

320

300
Curado
280 Nocurado

260
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Dias de ensayo

Grafica (12). Relación de resistencias esclerómetro cilindro 1.

56
CAPITULO III

420
Relacion de resistencias esclerometro
400 Cilindro No 2

380

360
Kg/cm2
340

320

300
Curado
Nocurado
280

3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Dias de ensayo

Grafica (13). Relación de resistencias esclerómetro cilindro 2.

420
Relación de resistencias esclerómetro
Cilindro 3
400

380
2
Kg/cm

360

340

320
Curado
Nocurado
300

3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Dias de ensayo

Grafica (14). Relación de resistencias esclerómetro cilindro 3.

57
CAPITULO III

Las graficas (15) (16) se muestran el promedio de las resistencia a compresión en cilindros
curados y no curados ensayados a compresión simple y esclerómetro a diferentes edades
mostrando el aumento en las resistencias a los 28 días de los cilindros que permanecieron
en curado por inmersión por 28 días.

420 Promedio resistencias

Compresion simple
400

380
2
Kg/cm

360

340

320
Curado
Nocurado
300

3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Dias de ensayo

Grafica (15). Promedio de resistencias compresión simple.

400 Promedio resistencias

Esclerometro
380

360
2
Kg/cm

340

320

300
Curado
Nocurado
280

3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Dias de ensayo

Grafica (16). Promedio de resistencias esclerómetro.

58
CAPITULO III

Las graficas No (17) y (18) muestran el promedio del número de rebote relacionado con
la resistencia a compresión obtenida mediante el esclerómetro en cilindros curados y no
curados . En el eje de las X se presenta el Numero de rebote obtenido mediante el
esclerómetro y en el eje de las Y se muestra la resistencia obtenida en Kg/cm 2. Dado el
numero de rebote obtenido por medio del esclerómetro se da a conocer a su vez la
resistencia a compresión en unidades MKS en la grafica se muestra es relación mostrando
el numero de rebote con su respectiva resistencia a compresión.

400
Promedio No de Rebote
Cilindros no curados
380

360
2
Kg/cm

340

320

Esclerometro
300
37 38 39 40 41 42
Rebote

Grafica No (17). Promedio del número de rebote cilindros no curados.

Promedio No de rebote
400
Cilindros curados
380

360
2
Kg/cm

340

320

300

280 Esclerometro

35 36 37 38 39 40 41 42 43 44
Rebote

Grafica No (18).Promedio del numero de rebote cilindros curados.

59
Conclusiones.
Las correlaciones entre el ensayo destructivo compresión simple y no destructivos
esclerometria nos dan una idea muy precisa de que están perfectamente ligados entre sí,
y que muchas de sus propiedades son influencias por las mismos factores como, curado,
compactación, densidad, etc.

Los ensayos escleremetricos permiten conocer la evolución de la resistencia de una

manera económica y en poco tiempo, además de conocer la homogeneidad y calidad del
concreto sin deteriorar la estructura, lo cual trae ciertas ventajas con respecto a los
ensayos que se usan normalmente para conocer la resistencia a compresión del concreto .

De acuerdo a los resultados obtenidos se puede concluir que el seguimiento de la

evolución de la resistencia a edades tempranas mediante el esclerómetro digital es
confiable.

El ensayo complementario como el índice de rebote no sustituye el ensayo a compresión

como método para conocer la resistencia a la compresión del concreto.

El número de rebote en los cilindros curados fue un poco más inferior que en los cilindros
no curados debido a que la humedad afecta el número de rebote con lo cual debemos de
tener en cuenta las limitaciones del ensayo.

La dureza superficial de concreto nos da un parámetro aceptable para relacionarla de

manera directa con la resistencia a la compresión del concreto.

60
Referencias
1
NMX-C-083-ONNCCE-2002. Industria de la construcción-concreto-Determinación de la
resistencia a la compresión de cilindros de concreto
2
NMX-C-159-ONNCCE-2004. Industria de la construcción. Elaboración y curado en
laboratorio de especímenes de concreto o la norma
3
NMX-C-160-ONNCCE-2004. Industria de la construcción. Elaboración y curado en obra de
especímenes de concreto método de prueba.
4
NMX-C-183-ONNCCE-1974. Industria de la construcción.

5
NMX-C-192-ONNCCE-2006. Industria de la construcción. Determinación del número de
rebote utilizando el dispositivo conocido como esclerómetro.
6
NMX-C-111-ONNCCE-2004. Industria de la construcción. Agregados para concreto
hidráulico. Especificaciones y métodos de prueba.
7
NMX-C-077-ONCCE-2004. Industria de la construcción. Agregados para concreto
hidráulico. Análisis granulométrico método de prueba.
8
NMX-C-414-ONNCCE-2004. Industria de la construcción. Cementos hidráulicos.
Especificaciones y métodos de prueba.
9
NMX-C-122-ONNCCE-2004. Industria de la construcción. Agua para concreto-
Especificaciones.

10
NMX-C-191-ONNCCE-1997. Industria de la construcción .Concreto fresco – Muestreo

61
 ANALISIS GRANULOMETRICO (AGREGADO FINO)

Abertura de Peso Porcentaje Porcentaje Porcentaje

Malla la malla Retenido Retenido Retenido que pasa la
(mm) Parcial (grs) Parcial Acumulado malla
3/8" 9.52 0.010 2 2 98 100 100
No. 4 4.75 0.020 4 6 94 95 100
No. 8 2.38 0.030 6 12 88 80 100
No. 16 1.19 0.050 10 22 78 50 85
No. 30 0.59 0.110 22 44 56 25 60
No. 50 0.297 0.160 32 76 24 10 30
No. 100 0.15 0.095 19 95 5 2 10
No. 200 0.075 0.020 4 99 1
pasa No. 200 <0.075 0.005 1 100 0
SUMA 0.500 100

GRANULOMETRIA (AGREGADO FINO)

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
9.52 4.75 2.38 1.19 0.59 0.297 0.15 0.075 < 0.075

Modulo de finura

Σ % retenido Acumulativo hasta el tamiz No. 100

Mf =
100

257
Mf =
100

Mf = 2.57
ANEXO A
ANALISIS GRANULOMETRICO (AGREGADO GRUESO TAMAÑO NOMINAL DE 3/4")

Peso
Abertura Porcentaje Porcentaje porcentaje
Retenido
Malla de la malla Retenido Retenido que pasa la
Parcial
(mm) Parcial Acumulativo malla
(kgs)
3/4" 19 0.315 4 4 96 90 100
1/2" 12.5 3.700 46 50 50 20 55
3/8" 9.5 1.865 23 74 27 20 55
No. 4 4.75 1.780 22 96 4 0 10
pasa No. 4 <4.75 0.340 4 100 0 0 5
SUMA 8.000 100

GRANULOMETRIA (AGREGADO GRUESO)

100

90

Granulometria
80
Limite Inferior

70 Limite Superior

60
% que pasa

50

40

30

20

10

0
3/4'' 1/2'' 3/8'' No.4 <4.75

ANEXO A
 Masa especifica saturada y superficialmente seca (Messs) del agregado fino

Muestra 1

Masa de la muestra
Messs =
Masa picnometro lleno de agua + masa de la muestra - masa del picnometro, muestra y agua

Masa de la muestra = 160 grs

Masa picnometro lleno de agua = 340 grs
Masa del picnometro, muestra y agua = 434.3 grs

160
Messs =
340 + 160 - 434.3

Messs = 2.44 gr/cm3

Muestra 2

Masa de la muestra
Messs =
Masa picnometro lleno de agua + masa de la muestra - masa del picnometro, muestra y agua

Masa de la muestra = 160 grs

Masa picnometro lleno de agua = 330 grs
Masa del picnometro, muestra y agua = 435 grs

160
Messs =
330 + 160 - 435

Messs = 2.91 gr/cm3

 ANEXO A

Muestra 1

Masa especifica saturada y superficialmente seca

Mes = Absorcion
1 +
100

Masa especifica saturada y superficialmente seca = 2.44 grs/cm3

Absorcion = 2.56 %

2.44
Mes = 2.56
1 +
100

Mes = 2.37 grs/cm3

Muestra 2

Masa especifica saturada y superficialmente seca

Mes = Absorcion
1 +
100

Masa especifica saturada y superficialmente seca = 2.91 grs/cm3

Absorcion = 2.56 %

2.91
Mes = 2.56
1 +
100

Mes = 2.84 grs/cm3

ANEXO A
 ABSORCION (A) DEL AGREGADO GRUESO

Muestra 1

Masa de la muestra en estado

- Masa seca
A = saturado y superficialmente seco x 100
Masa seca

Msss - Ms
A = x 100
Ms

Msss = 75 grs
Ms = 72.5 grs

75 - 72.5
A = x 100
72.5

A = 3.45 %

Muestra 2

Masa de la muestra en estado

- Masa seca
A = saturado y superficialmente seco x 100
Masa seca

Msss - Ms
A = x 100
Ms

Msss = 75 grs
Ms = 72.5 grs

75 - 72.5
A = x 100
72.5

A = 3.45 %
 MASA VOLUMETRICA SUELTA (MVS) DEL AGREGADO GRUESO
Calibracion del recipiente
Diametro = 25.2 cm
Altura = 28 cm

Diametro
Relacion = = 0.90
Altura
Volumen del recipiente
TABLA (Masa unitaria
2
Vol = π x Diametro x Altura
del agua a varias
4 temperaturas)
ºC MU
2
Vol = π x 0.25 x 0.280
0 - 12 1 000,00
4 15 999,10
18 998,58
21 997,95
Vol = 0.01397 m3 = 13.97 lts
23 997,50
24 997,30
Temperatura = 35 º C 27 996,52
De tablas: 29 995,97
MU (Masa Unitaria del agua) = 995.75 kg/m3 30 995,75
Factor de Metro cubico
Masa unitaria del agua
F =
Masa de agua requerida para llenar el recipiente

MU
F =
MA
Peso de la tara = 10 kg
Peso tara+agua = 23.88 kg
Peso agua = 13.88 kg
995.75
F = = 71.74 /m3
13.88
Masa volumetrica Varillada (Mvv)

Peso de la tara = 10 kg
Peso tara+grava = 28.58 kg
Peso grava = 18.58 kg

Mvv = F * Peso grava

Mvv = 71.74 * 18.58
Mvv = 1332.93 kg/m3
ANEXO A
 Masa volumetrica Suelta (Mvs) del agregado fino

Calibracion del recipiente

Diametro = 15.1 cm
Altura = 15.5 cm
Diametro
Relacion = = 0.97
Altura
Volumen del recipiente
TABLA (Masa unitaria
2
Vol = π x Diametro x Altura
del agua a varias
4 temperaturas)
ºC MU
2
Vol = π x 0.15 x 0.155
0 - 12 1 000,00
4 15 999,10
18 998,58
21 997,95
Vol = 0.00278 m3 = 2.78 lts
23 997,50
24 997,30
Temperatura = 29 º C 27 996,52
De tablas: 29 995,97
MU (Masa Unitaria del agua) = 995.97 kg/m3 30 995,75
Factor de Metro cubico

Masa unitaria del agua

F =
Masa de agua requerida para llenar el recipiente
MU
F =
MA
Peso de la tara = 5.30 kg
Peso tara+agua = 8.08 kg
Peso agua = 2.78 kg

995.97
F = = 358.26 /m3
2.78
Masa volumetrica Suelta (Mvs)
Peso de la tara = 5.30 kg
Peso tara+fino = 9.56 kg
Peso fino = 4.26 kg
Mvs = F * Peso fino
Mvs = 358.26 * 4.26
Mvs = 1526.20 kg/m3
ANEXO A
Mezcla revenimiento Densidad T C° PVH PVS
1 9 25 17.46 17.44
2 8 24 17.93 17.9
3 9 25 18.06 18.04
RESISTENCIAS NO CURADO RESISTENCIAS CURADO
CILINDRO 1 ESCLEROMETRO F'c No de R MEZCLA ESCLEROMETRO F´c MEZCLA No de R
3 313 315 37 1 278 301 1 35
7 320 325 38 1 304 319 1 36
14 324 331 39 1 325 330 1 38
21 366 378 41 1 362 374 2 41
28 390 396 42 2 395 413 2 44
RESISTENCIAS NO CURADO RESISTENCIAS CURADO
CILINDRO 2 ESCLEROMETRO F'c No de R MEZCLA ESCLEROMETRO F´c MEZCLA No de R
3 314 324 37 1 294 309 2 36
7 329 335 38 1 309 322 2 37
14 335 341 39 2 323 335 1 38
21 372 386 41 2 382 396 2 42
28 387 398 42 3 404 415 3 44
RESISTENCIAS NO CURADO RESISTENCIAS CURADO
CILINDRO 3 ESCLEROMETRO F'c No de R MEZCLA ESCLEROMETRO F´c MEZCLA No de R
3 307 314 37 2 292 304 2 36
7 327 331 38 3 315 326 3 38
14 337 348 39 3 332 342 3 39
21 382 391 41 3 378 390 3 42
28 396 410 42 3 398 419 3 43

PROMEDIO RESISTENCIAS NO CURADO PROMEDIO RESISTENCIAS CURADO

CILINDRO 3 ESCLEROMETRO COMPRESION R ESCLEROMETRO COMPRESION R
3 311 318 37 288 305 36
7 325 330 38 309 322 37
14 332 340 39 327 336 38
21 373 385 41 374 387 42
28 391 401 42 399 416 44

ANEXO B
prueba 1 3 DIA CILINDRO 1 NO CURADO R
rebote resistencia 3 DIA
1 40 5069 AVG 37 4447 313 KG/CM2
2 35 3979 MED 37 4415 310 KG/CM2
3 36 4197 MIN 27 2234 157 KG/CM2
4 40 5069 MAX 46 6377 448 KG/CM2
5 37 4415
6 42 5505
7 39 4851
8 40 5059
9 34 3761
10 39 4851
11 36 4197
12 37 4415
13 46 6377
14 33 3542
15 33 3542
16 43 5723
17 34 3761
18 38 4633
19 34 3761
20 27 2234

PRUEBA 2 3 DIA CILINDRO 2 NO CURADO R

REBOTE RESISTENCIA 3 DIA
1 36 4197 AVG 37 4469 314 KG/CM2
2 27 2234 MED 37 4415 310 KG/CM2
3 34 3761 MIN 27 2234 157 KG/CM2
4 42 5505 MAX 48 6813 479 KG/CM2
5 35 3979
6 44 5941
7 32 3324
8 32 3324
9 33 3542
10 37 4415
11 36 4197
12 37 4415
13 37 4415
14 46 6377
15 39 4851
16 33 3542
17 42 5505
18 48 6813
19 38 4633
20 37 4415

ANEXO B
prueba 3 3 DIA CILINDRO 3 NO CURADOS R
rebote resistencia 3 DIA RELACION 0.45
1 34 3761 AVG 37 4360 307 KG/CM2
2 35 3979 MED 37 4415 310 KG/CM2
3 36 4197 MIN 31 3106 218 KG/CM2
4 39 4851 MAX 40 5069 356 KG/CM2
5 38 4633
6 38 4633
7 37 4415
8 38 4633
9 37 4415
10 40 5069
11 39 4851
12 36 4197
13 40 5069
14 39 4851
15 34 3761
16 35 3979
17 35 3979
18 31 3106
19 36 4197
20 38 4633

ANEXO B
prueba 1 3 DIA CILINDRO 1 CURADOS R
rebote resistencia 3 DIA
1 34 3761 AVG 35 3961 278 KG/CM2
2 36 4197 MED 35 3979 280 KG/CM2
3 35 3979 MIN 34 3179 224 KG/CM2
4 36 4197 MAX 36 4197 295 KG/CM2
5 34 3761
6 35 3979
7 35 3979
8 34 3761
9 36 4197
10 34 3761
11 35 3979
12 36 4197
13 34 3761
14 36 4197
15 36 4197
16 35 3179
17 36 4197
18 34 3761
19 36 4197
20 35 3979

prueba 2 3 DIA CILINDRO 2 CURADOS

rebote resistencia 3 DIA RELACION 0.45
1 36 4197 AVG 36 4176 294 KG/CM2
2 35 3979 MED 36 3979 280 KG/CM2
3 35 3979 MIN 34 3761 264 KG/CM2
4 36 4197 MAX 39 4851 341 KG/CM2
5 35 3979
6 34 3761
7 39 4851
8 35 3979
9 37 3761
10 35 3979
11 36 4197
12 37 4425
13 39 4851
14 35 3979
15 35 3979
16 39 4851
17 36 4197
18 37 3761
19 38 4633
20 35 3979

ANEXO B
prueba 3 3 DIA CILINDRO 3 CURADOS
rebote resistencia 3 DIA RELACION 0.45
1 35 3979 AVG 36 4153 292 KG/CM2
2 34 3761 MED 36 4197 295 KG/CM2
3 35 3979 MIN 34 3761 264 KG/CM2
4 36 4197 MAX 38 4633 326 KG/CM2
5 35 3979
6 36 4197
7 34 3761
8 38 4633
9 36 4197
10 36 4197
11 36 4197
12 35 3979
13 34 3761
14 35 3979
15 38 4633
16 35 3979
17 38 4633
18 36 4197
19 36 4197
20 38 4633

ANEXO B
 Datos especimenes en el laboratorio.
Relacion .45
cilindro CURADO NO CURADO
3 Dia de ensayo 1 2 3 1 2 3
diametro 15.1 15 15.1 15 15 15.1
altura 30,0 30,0 30,1 30,1 30,1 29,9
Seccion 176.7 176.7 179.1 179.1 176.7 176.4
Masa 12,5 11,8 12,1 11,6 11,8 11,9
Carga de ruptura 53213 54,588 54532 56483 57298 55453
Resistencia 301 309 304 315 324 314
R de proyecto 64% 91% 97% 90% 99% 103%

ANEXO B
PRUEBA 1 7 DIA CILINDRO 1 CURADO R
rebote resistencia 7 dia
1 36 4197 AVG 36 4325 304 KG/CM2
2 34 4761 MED 36 4197 295 KG/CM2
3 35 3979 MIN 34 3979 280 KG/CM2
4 36 4197 MAX 38 4851 341 KG/CM2
5 35 3979
6 34 4761
7 35 3979
8 36 4197
9 35 3979
10 36 4197
11 35 3979
12 34 4761
13 38 4633
14 36 4197
15 38 4851
16 36 4197
17 35 3979
18 38 4633
19 37 4415
20 38 4633
PRUEBA 2 7 DIA CILINDRO 2 CURADO R
rebote resistencia 3 DIA
1 34 3761 AVG 37 4400 309 KG/CM2
2 36 4197 MED 37 4415 310 KG/CM2
3 36 4197 MIN 32 3324 234 KG/CM2
4 34 4761 MAX 40 5069 356 KG/CM2
5 37 4415
6 38 4633
7 39 4851
8 40 5069
9 38 4633
10 37 4415
11 38 4633
12 40 5069
13 38 4633
14 35 3979
15 38 4633
16 37 4415
17 37 4415
18 34 3761
19 32 3324
20 36 4197

ANEXO B
PRUEBA 3 7 DIA CILINDRO 3 CURADO
rebote resistencia 3 DIA R
1 38 4633 AVG 37 4480 315 KG/CM2
2 38 4633 MED 37 4415 310 KG/CM2
3 36 4197 MIN 36 4197 295 KG/CM2
4 37 4415 MAX 39 4851 341 KG/CM2
5 38 4633
6 39 4851
7 38 4633
8 38 4633
9 36 4197
10 37 4415
11 37 4415
12 36 4197
13 37 4415
14 38 4633
15 37 4415
16 36 4197
17 37 4415
18 38 4633
19 38 4633
20 37 4415

ANEXO B
PRUEBA 1 7 DIA CILINDRO 1 NO CURADO R
rebote resistencia 7 dia
1 37 4415 AVG 38 4546 320 KG/CM2
2 38 4633 MED 38 4633 326 KG/CM2
3 36 4197 MIN 36 4197 295 KG/CM2
4 38 4633 MAX 40 5069 356 KG/CM2
5 37 4415
6 37 4415
7 36 4197
8 39 4851
9 38 4633
10 37 4415
11 37 4415
12 38 4633
13 38 4633
14 40 5069
15 36 4197
16 37 4415
17 38 4633
18 38 4633
19 39 4851
20 38 4633
PRUEBA 2 7 DIA CILINDRO 2 NO CURADO R
rebote resistencia 7 dia
1 38 4633 AVG 38 4677 329 KG/CM2
2 42 5505 MED 38 4633 326 KG/CM2
3 40 5069 MIN 36 4197 295 KG/CM2
4 38 4633 MAX 42 5505 387 KG/CM2
5 37 4415
6 38 4633
7 38 4633
8 39 4851
9 37 4415
10 38 4633
11 38 4633
12 37 4415
13 38 4633
14 40 5069
15 38 4633
16 36 4197
17 37 4415
18 38 4633
19 39 4851
20 38 4633

ANEXO B
PRUEBA 3 7 DIA CILINDRO 3 NO CURADO R
rebote resistencia 7 dia
1 39 4851 AVG 38 4655 327 KG/CM2
2 38 4633 MED 38 4633 326 KG/CM2
3 38 4633 MIN 36 4197 295 KG/CM2
4 39 4851 MAX 40 5069 356 KG/CM2
5 38 4633
6 38 4633
7 39 4851
8 37 4415
9 39 4851
10 37 4425
11 40 5069
12 38 4633
13 39 4851
14 38 4633
15 38 4633
16 36 4197
17 37 4415
18 38 4633
19 37 4415
20 39 4851

ANEXO B
 Datos especimenes en el laboratorio.
relacion .45
CILINDRO CURADO NO CURADO
7 Dia de ensayo 1 2 3 1 2 3
Diametro 15 15 15.1 15 15.1 15
Altura 30,1 30,0 30,1 30,1 30,1 29,9
Seccion 176.7 176.7 179.1 179.1 176.7 176.4
Masa 12,5 11,8 12,1 11,6 11,8 11,9
Carga de ruptura 56,334 56,982 58,345 58,234 59,234 58,445
Resistencia 319 322 326 325 335 331
R de proyecto 86% 87% 94% 89% 101% 103%

ANEXO B
PRUEBA 1 14 dias CILINDRO 1 NO CURADO R
rebote resistencia 3 DIA
1 38 4633 AVG 38 4611 324 KG/CM2
2 37 4415 MED 38 4633 326 KG/CM2
3 39 4851 MIN 37 4197 295 KG/CM2
4 38 4633 MAX 39 4851 341 KG/CM2
5 37 4415
6 38 4633
7 37 4415
8 38 4197
9 39 4851
10 38 4633
11 39 4851
12 37 4415
13 39 4851
14 38 4633
15 38 4633
16 37 4415
17 39 4851
18 38 4633
19 39 4851
20 37 4415

PRUEBA 2 14 DIAS CILINDRO 2 NO CURADO R

rebote resistencia 3 DIA
1 39 4851 AVG 39 4763 335 KG/CM2
2 38 4633 MED 39 4851 341 KG/CM2
3 40 5069 MIN 37 4415 310 KG/CM2
4 39 4851 MAX 40 5069 356 KG/CM2
5 38 4633
6 39 4951
7 39 4851
8 40 5069
9 39 4851
10 39 4851
11 40 5069
12 39 4951
13 37 4425
14 38 4633
15 39 4851
16 37 4415
17 38 4633
18 38 4633
19 37 4415
20 38 4633

ANEXO B
PRUEBA 3 14 DIAS CILINDRO 3 NO CURADO R
rebote resistencia 3 DIA
1 38 4633 AVG 38 4644 327 KG/CM2
2 39 4851 MED 38 4633 326 KG/CM2
3 38 4633 MIN 37 4197 295 KG/CM2
4 39 4851 MAX 39 4851 341 KG/CM2
5 37 4197
6 38 4851
7 39 4851
8 38 4851
9 37 4197
10 39 4851
11 38 4851
12 38 4633
13 39 4851
14 38 4633
15 37 4197
16 38 4633
17 39 4851
18 38 4633
19 38 4633
20 37 4197

ANEXO B
PRUEBA 1 21 dias CILINDRO 1 CURADO 0.45 R
rebote resistencia
1 39 4851 AVG 40 5145 362 KG/CM2
2 40 5069 MED 40 5069 356 KG/CM2
3 40 5069 MIN 38 4633 326 KG/CM2
4 42 5505 MAX 43 5723 402 KG/CM2
5 42 5505
6 39 4851
7 38 4633
8 40 5069
9 40 5069
10 42 5505
11 42 5505
12 40 5069
13 40 5069
14 43 5723
15 40 5069
16 42 5505
17 40 5069
18 39 4851
19 40 5069
20 39 4851

PRUEBA 2 14 DIAS CILINDRO 2 NO CURADO R

rebote resistencia 3 DIA
1 38 4633 AVG 38 4720 332 KG/CM2
2 38 4633 MED 38 4633 326 KG/CM2
3 37 4415 MIN 37 4415 310 KG/CM2
4 39 4851 MAX 40 5069 356 KG/CM2
5 38 4633
6 38 4633
7 39 4851
8 38 4633
9 37 4415
10 38 4633
11 39 4851
12 39 4851
13 38 4633
14 39 4851
15 38 4633
16 39 4851
17 39 4851
18 40 5069
19 39 4851
20 38 4633

ANEXO B
PRUEBA 3 21 dias CILINDRO 3 CURADO 0.45 R
rebote resistencia
1 40 5069 AVG 42 5440 382 KG/CM2
2 40 5069 MED 42 5505 387 KG/CM2
3 42 5505 MIN 40 5069 356 KG/CM2
4 43 5723 MAX 43 5723 402 KG/CM2
5 42 5505
6 43 5723
7 40 5069
8 43 5723
9 42 5505
10 40 5069
11 43 5723
12 42 5505
13 40 5069
14 42 5505
15 40 5069
16 43 5723
17 42 5505
18 42 5505
19 43 5723
20 42 5505

ANEXO B
 Datos especimenes en el laboratorio.
Relacion .45
Cilindro Curado No curado
14 Dias de ensayo 1 2 3 1 2 3
Diametro 15 15.1 15.1 15 15 15.1
Altura 30,1 30,0 30,1 30,1 30,1 30.1
Seccion 176.7 179.1 179.1 176.7 176.7 179.1
Masa 12.6 12.3 12.2 11.9 12.6 12.4
Carga de ruptura 58,244 59,946 61,244 58,455 60,232 62,364
Resistencia 330 335 342 331 341 348
R de proyecto 90% 93% 92% 97% 100% 95%

ANEXO B
PRUEBA 1 21 dias CILINDRO 1 NO CURADO 0.45 R
rebote resistencia
1 38 4633 AVG 41 5200 366 KG/CM2
2 39 4851 MED 40 5069 356 KG/CM2
3 40 5069 MIN 38 4633 326 KG/CM2
4 40 5069 MAX 46 6377 448 KG/CM2
5 42 5505
6 40 5069
7 40 5069
8 42 5505
9 38 4633
10 42 5505
11 46 6377
12 38 4633
13 39 4851
14 43 5723
15 43 5723
16 42 5505
17 39 4851
18 39 4851
19 40 5069
20 42 5505

PRUEBA 2 21 dias CILINDRO 2 NO CURADO 0.45 R

rebote resistencia
1 39 4851 AVG 41 5275 371 KG/CM2
2 42 5505 MED 40 5069 356 KG/CM2
3 43 5723 MIN 39 4851 341 KG/CM2
4 40 5069 MAX 43 5723 402 KG/CM2
5 42 5505
6 40 5059
7 43 5723
8 43 5723
9 42 5505
10 40 5069
11 40 5069
12 42 5505
13 40 5069
14 40 5068
15 39 4851
16 40 5069
17 42 5505
18 42 5505
19 40 5059
20 40 5069

ANEXO B
PRUEBA 3 21 dias CILINDRO 3 NO CURADO 0.45 R
rebote resistencia
1 42 5505 AVG 42 5407 380 KG/CM2
2 42 5505 MED 42 5505 387 KG/CM2
3 43 5723 MIN 40 5069 356 KG/CM2
4 40 5069 MAX 43 5723 402 KG/CM2
5 42 5505
6 40 5069
7 42 5505
8 43 5723
9 42 5505
10 43 5723
11 40 5069
12 40 5069
13 42 5505
14 43 5723
15 42 5505
16 40 5069
17 42 5505
18 43 5723
19 40 5069
20 40 5069

ANEXO B
PRUEBA 1 21 dias CILINDRO 1 CURADO 0.45 R
rebote resistencia
1 39 4851 AVG 40 5145 362 KG/CM2
2 40 5069 MED 40 5069 356 KG/CM2
3 40 5069 MIN 38 4633 326 KG/CM2
4 42 5505 MAX 43 5723 402 KG/CM2
5 42 5505
6 39 4851
7 38 4633
8 40 5069
9 40 5069
10 42 5505
11 42 5505
12 40 5069
13 40 5069
14 43 5723
15 40 5069
16 42 5505
17 40 5069
18 39 4851
19 40 5069
20 39 4851

PRUEBA 2 21 dias CILINDRO 2 CURADO 0.45 R

rebote resistencia
1 40 5069 AVG 41 5374 378 KG/CM2
2 42 5505 MED 42 5505 387 KG/CM2
3 40 5069 MIN 40 5069 356 KG/CM2
4 42 5505 MAX 43 5723 402 KG/CM2
5 42 5505
6 40 5069
7 42 5505
8 40 5069
9 40 5069
10 42 5505
11 43 5723
12 42 5505
13 43 5723
14 42 5505
15 40 5069
16 43 5723
17 40 5069
18 43 5723
19 40 5069
20 42 5505

ANEXO B
PRUEBA 3 21 dias CILINDRO 3 CURADO 0.45 R
rebote resistencia
1 40 5069 AVG 42 5440 382 KG/CM2
2 40 5069 MED 42 5505 387 KG/CM2
3 42 5505 MIN 40 5069 356 KG/CM2
4 43 5723 MAX 43 5723 402 KG/CM2
5 42 5505
6 43 5723
7 40 5069
8 43 5723
9 42 5505
10 40 5069
11 43 5723
12 42 5505
13 40 5069
14 42 5505
15 40 5069
16 43 5723
17 42 5505
18 42 5505
19 43 5723
20 42 5505

ANEXO B
 Datos especimenes en el laboratorio.
Relacion 0.45
cilindro NO CURADO CURADO
21 Dias de ensayo 1 2 3 1 2 3
diametro 15 15 14.9 15 15 15.1
altura 30 30 30.1 30.1 30.1 30.1
Seccion 176.7 176.7 174.4 179.1 179.1 179.1
Masa 11.7 11.7 11.7 12 11.9 11.9
Carga de ruptura 66,865 68,120 68,130 66,970 70,980 69,870
Resistencia 378 386 391 374 396 390
R de proyecto 90% 93% 92% 97% 100% 95%

ANEXO B
PRUEBA 1 27 dias CILINDRO 1 NO CURADO 0.45 R
rebote resistencia
1 43 5723 AVG 42 5549 390 KG/CM2
2 42 5505 MED 43 5614 395 KG/CM2
3 43 5723 MIN 40 5069 356 KG/CM2
4 42 5505 MAX 43 5723 402 KG/CM2
5 40 5069
6 43 5723
7 40 5069
8 43 5723
9 42 5505
10 43 5723
11 40 5069
12 42 5505
13 42 5505
14 43 5723
15 43 5723
16 42 5505
17 43 5723
18 43 5723
19 43 5723
20 42 5505

PRUEBA 2 27 dias CILINDRO 2 NO CURADO 0.45 R

rebote resistencia
1 43 5723 AVG 42 5506 387 KG/CM2
2 46 6377 MED 43 5723 402 KG/CM2
3 43 5723 MIN 38 4633 326 KG/CM2
4 44 5823 MAX 46 6377 448 KG/CM2
5 42 5505
6 43 5723
7 40 5069
8 40 5969
9 42 4633
10 43 5723
11 40 5069
12 38 4633
13 43 5723
14 46 6377
15 42 4633
16 43 5723
17 42 4633
18 44 5823
19 43 5723
20 42 5505

ANEXO B
PRUEBA 3 27 dias CILINDRO 3 NO CURADO 0.45 R
rebote resistencia
1 43 5723 AVG 43 5629 396 KG/CM2
2 42 5505 MED 43 5723 402 KG/CM2
3 44 5823 MIN 40 5069 356 KG/CM2
4 44 5823 MAX 46 6377 448 KG/CM2
5 43 5723
6 46 6377
7 42 5505
8 43 5723
9 44 5823
10 43 5723
11 42 5505
12 43 5723
13 42 5505
14 42 5505
15 43 5723
16 43 5723
17 42 5505
18 40 5069
19 42 5505
20 40 5069

ANEXO B
PRUEBA 1 27 dias CILINDRO 1 CURADO 0.45 R
rebote resistencia
1 43 5723 AVG 43 5618 395 KG/CM2
2 42 5506 MED 43 5506 387 KG/CM2
3 44 5823 MIN 42 5505 387 KG/CM2
4 44 5505 MAX 44 5823 409 KG/CM2
5 43 5723
6 43 5723
7 42 5505
8 44 5505
9 42 5505
10 44 5823
11 42 5505
12 42 5505
13 44 5823
14 43 5723
15 42 5505
16 43 5723
17 42 5506
18 42 5505
19 43 5723
20 42 5505
PRUEBA 2 27 dias CILINDRO 2 CURADO 0.45 R
rebote resistencia
1 42 5505 AVG 43 5667 398 KG/CM2
2 42 5505 MED 43 5723 402 KG/CM2
3 40 5069 MIN 40 5069 356 KG/CM2
4 44 5823 MAX 46 6377 448 KG/CM2
5 43 5723
6 42 5505
7 43 5723
8 40 5069
9 42 5505
10 44 5823
11 46 6377
12 44 5823
13 43 5723
14 42 5505
15 42 5505
16 43 5723
17 44 5823
18 46 6377
19 43 5723
20 42 5505

ANEXO B
PRUEBA 3 27 dias CILINDRO 3 CURADO 0.45 R
rebote resistencia
1 42 5505 AVG 43 5749 404 KG/CM2
2 43 5723 MED 43 5723 402 KG/CM2
3 42 5505 MIN 40 5069 356 KG/CM2
4 43 5723 MAX 46 6377 448 KG/CM2
5 40 5069
6 44 5823
7 43 5723
8 46 6377
9 42 5505
10 43 5723
11 46 6377
12 44 5823
13 43 5723
14 43 5723
15 42 5505
16 43 5723
17 46 6377
18 44 5823
19 43 5723
20 42 5505

ANEXO B
 Datos especimenes en el laboratorio.
Relacion 0.45
CILINDRO NO CURADO CURADO
27 Dias de ensayo 1 2 3 1 2 3
Diametro 15.1 15 15 14.9 15.1 15
Altura 30 31 30 30 31 30
Seccion 176.7 179.1 176.7 176.7 179.1 176.7
Masa 11.93 11.83 11.73 11.32 12.07 11.49
Carga de ruptura 69980 71,350 72490 72890 74250 74034
Resistencia 396 398 410 413 415 419
R de proyecto 114% 115% 120% 125% 118% 124%

ANEXO B