25/07/2016

CURADO DEL
CONCRETO

Roberto Rochel Awad

DEFINICION DE CURADO

“La acción emprendida para mantener condiciones de

humedad y temperatura de una mezcla cementicia
recientemente colocada para permitir la hidratación del
cemento hidráulico y, si es aplicable, ocurran las
reacciones puzolánicas, de modo que se puedan
desarrollar, las propiedades potenciales de la mezcla.”

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

• La evaporación rápida de la humedad de la superficie

del concreto causa fisuramiento debido a la
contracción y a las tensiones que se desarrollan en la
superficie

Roberto Rochel Awad

CAUSA DE LA EVAPORACION

Una rata de evaporación superior a 0,5 kg/m2/h puede generar

fisuramiento por contracción plástica, este se fenómeno se debe a:

 Bajas temperaturas y baja humedad relativa

 Altas temperaturas y humedades relativas medias

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

EFECTOS DEL CLIMA

En condiciones climáticas cálidas y

secas, el curado es muy importante pues
el viento y los rayos solares aceleran la
deshidratación del concreto y aumentan
las posibilidades de fisuras y fracturas
por lo que es necesario actuar de
inmediato

Roberto Rochel Awad

El curado es la herramienta más

económica y eficaz para garantizar una
obra durable, resistente y libre de grietas

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

En la medida en que haya suficiente agua el cemento

continuará hidratándose hasta que todos los espacios
de poros disponibles se vean colmados con los
productos de hidratación o hasta que no haya mas
cemento para hidratar.

Roberto Rochel Awad

Un concreto de baja relación agua/cemento, por

ejemplo 0,45, tiene un 80% de agua por encima de lo
requerido por el cemento para hidratarse, sin embargo
la prematura desecación del concreto puede reducir el
agua en la mezcla, especialmente en elementos
laminares, a niveles donde la hidratación será
incompleta.

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

A/C

DURABILIDAD

Roberto Rochel Awad

NSR-10 SEC. C.4.1.1 REQUISITOS DE DURABILIDAD

El valor de f’c debe ser el mayor de los valores requeridos (a) por C.1.1.1. (b)
Para durabilidad en el capitulo C.4. y (c) para los requisitos de resistencia
estructural; y debe ser aplicado en la dosificación de la mezcla de C.5.3 y
para la evaluación y aceptación del concreto de C.5.6.

Las mezclas de concreto deben ser dosificadas para cumplir con la relación
máxima agua – material cementante (a/mc) y otros requisitos basados en la
clase de exposición asignada al elemento estructural de concreto. Todos los
materiales cementantes especificados de C.3.2.1 y las combinaciones de
estos materiales deben estar incluidos en los cálculos de la relación (a/mc)
de la mezcla de concreto

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

NSR-10 Sec. C.5.2.1 REQUISITOS DE DURABILIDAD

La dosificación de los materiales para el concreto debe establecerse
para lograr:

(a) Trabajabilidad y resistencia que permitan colocar fácilmente el

concreto dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las
condiciones de colocación que vayan a emplearse, sin
segregación ni exudación excesiva.

(b) Resistencia a exposiciones especiales, según lo requerido en el

capitulo C.4

(c) Conformidad con los requisitos del ensayo de resistencia C.5.6

Roberto Rochel Awad

ASPECTOS BASICOS EN LOS CUALES INFLUYE EL

CURADO DEL CONCRETO

El curado tiene
efecto sobre:

Retracción Resistencia Durabilidad

(agrietamiento) (microfisuras y (permeabilidad)
porosidad)

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

VENTAJAS DE UN BUEN CURADO

a) El curado temprano del concreto contribuye a eliminar las

grietas de contracción plástica.
b) Evita la formación de la costra superficial, que mas tarde se
puede deslaminar.
c) Reduce las grietas de contracción por secado.
d) Mejora las propiedades de la superficie de concreto endurecido.
e) Disminuye la permeabilidad.
f) Incrementa la resistencia al deterioro causado por la abrasión y
los ataques químicos.
g) El concreto permanece trabajable por mas tiempo, y se obtiene
mejor acabado superficial con menor desgaste del equipo.

Roberto Rochel Awad

CURADO DEL CONCRETO, ACI 308R-01 SEC.1.4

“Se requieren medidas deliberadas de curado para retener o

adicionar humedad siempre que el desarrollo de las
propiedades deseadas en el concreto sea retenido o retardado
en forma inaceptable porque no hay suficiente cantidad de agua
disponible para el cemento o los materiales cementicios.”

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

CURADO DEL CONCRETO, ACI 308R-01 SEC.1.4.2.2

“Las medidas de curado se deben iniciar cuando la superficie

del concreto comience a secar y ellas comenzaran tan pronto la
velocidad de evaporación del agua de exudación acumulada
sea mas rápida que la velocidad de ascenso del agua a la
superficie del concreto.”

Roberto Rochel Awad

CURADO DEL CONCRETO, ACI 308R-01 SEC.1.4.2.2

“El tiempo al cual se deseca y se le da la necesidad de inicio del

curado, depende no solo del ambiente y de la tasa de
evaporación, sino también de las características de exudación
del concreto.”

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

OBJETIVO DEL CURADO

LOS OBJETIVOS DEL CURADO SON PREVENIR LA PERDIDA

DE HUMEDAD DEL CONCRETO Y, CUANDO ES NECESARIO,
SUMINISTRAR HUMEDAD ADICIONAL Y MANTENER UNA
TEMPERATURA FAVORABLE DEL CONCRETO POR UN
PERIODO DE TIEMPO SUFICIENTE.

Roberto Rochel Awad

REQUISITOS DE UN BUEN CURADO

• CONTENIDO SATISFACTORIO DE HUMEDAD

• TEMPERATURA FAVORABLE

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

Bien curado
28 días

Resistencia Curado pobre

1 día

No curado

Edad

Roberto Rochel Awad

Cemento adicionado
Bien curado
Cemento sin adición
Bien curado
Cemento sin adición
Resistencia

Mal curado
Cemento adicionado
Mal curado

Tiempo

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Roberto Rochel Awad

FACTORES QUE AFECTAN LA PERDIDA DE AGUA

EN EL CONCRETO

1. Tasa de evaporación dentro del material

2. Cantidad de superficie expuesta
(Relación superficie libre / Volumen)
3. Tamaño y formas capilares
4. Textura de la superficie

Roberto Rochel Awad

CONDICIONES QUE AUMENTA LA EVAPORACION

DEL AGUA EN EL CONCRETO

1. Alta temperatura del concreto

2. Baja humedad ambiental
3. Alta velocidad del viento
4. Baja temperatura ambiente

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

CURADO DEL CONCRETO NSR-10 Sec. C.5.11

Sec. C.5.11.1 A menos que el curado se realice de acuerdo con C.11.5.3, el concreto debe
mantenerse a una temperatura por encima de 10ºC y en condiciones de humedad por lo
menos durante los primeros 7 días después de la colocación (excepto para concretos de
alta resistencia inicial)

Sec. C.5.11.2 El concreto de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de 10ºC
y en condiciones de humedad por lo menos los primeros 3 días excepto cuando se cure
de acuerdo con C.5.11.3

Roberto Rochel Awad

 PARA ELEMENTOS DE ALTA RESISTENCIA LOS PERIODOS DE CURADO SE

PUEDEN PROLONGAR HASTA 28 DÍAS

 EN CONCRETO ELABORADO CON CEMENTO CON PUZOLANA SE RECOMIENDA

CURAR POR TRES SEMANAS

 EN JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN ES DESEABLE QUE EL CURADO SE

PROLONGUE HASTA QUE SE REINICIE LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO

 CUANDO SE UTILIZAN CEMENTOS TIPO 3 (ALTAS RESISTENCIAS INÍCIALES) LOS

PERIODOS DE CURADO SE PUEDEN REDUCIR A LA MITAD.

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

CURADO ACELERADO NSR-10 Sec. C.5.11.3

Sec. C.5.11.3.2 El curado acelerado debe proporcionar una resistencia a la compresión

del concreto, en la etapa de carga considerada, por lo menos igual a la resistencia de
diseño requerida en dicha etapa de carga.

Sec. C.5.11.3.3 El procedimiento de curado debe ser tal que produzca un concreto con
una durabilidad equivalente al menos a la que se obtiene usando los métodos de curado
indicados en C.5.11.1 o C.5.11.2

Roberto Rochel Awad

CUANDO DEBE INICIARSE EL CURADO?

Inmediatamente después de finalizar la colocación o terminado

superficial del concreto, salvo en el caso de los compuestos
curadores los cuales, por requerir de adherencia, deben esperar
hasta que desaparezca el agua superficial.

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

METODOS DE CURADO

1. Métodos que mantienen la presencia de agua de la mezcla

en el concreto durante el periodo inicial de endurecimiento.

2. Métodos que previenen la perdida de agua de la mezcla del

concreto debido al sellado de la superficie.

3. Métodos que aceleran el endurecimiento mediante calor y

humedad.

Roberto Rochel Awad

SISTEMAS DE CURADO

1. Métodos que mantienen presencia permanente de agua en la

superficie

• Saturación o Inmersión
• Encharcamiento rociado permanente
• Cubrimiento con materiales saturados (arenas, costales, suelo, aserrín, etc.)

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

SISTEMAS DE CURADO

2. Métodos que previenen la perdida de agua del concreto

 Películas plásticas, compuestos curadores

 Cubiertas plásticas bien adheridas
 Cubiertas impermeables (papel impermeable o encerado)
 Colocar barreras al viento

Roberto Rochel Awad

3. Métodos que aceleran el endurecimiento del concreto

mediante calor y humedad

 Vapor de agua (presión atmosférica o alta presión)

 Calentamiento de formaletas
 Calentamiento de resistencias eléctricas (armadura interna)

El curado con vapor, la aplicación de calor para aumentar la temperatura de la mezcla, así
como otros métodos de curado acelerado son usuales al elaborar estructuras en clima muy
frío o cuando, sin importar el clima, se requiere acelerar la producción, por ejemplo de
elementos prefabricados.

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

SATURACION O INMERSION

a) Hacer un dique en el contorno de la losa y llenarlo con agua hasta que se cubra toda
la losa de concreto

b) Evitar el agua que pueda manchar el concreto

.

c) La temperatura del agua no debe diferir en mas de 10ºC de la temperatura del

concreto.

d) Evitar el llenado prematuro del dique

Roberto Rochel Awad

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

MEDIDAS DEL CURADO FINAL BASADOS EN LA

APLICACIÓN DE AGUA, ACI 308R-01

“Rociado de la superficie del concreto: el nebulizado o rociado

con aspersores o atomizadores suministra un excelente curado
cuando la temperatura del aire es superior a la del
congelamiento, los rociadores de césped son efectivos después
que el concreto ha alcanzado el fraguado inicial y donde la
desecación de agua no es intensa.”

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

ROCÍOS O RIEGO CON AGUA

a) Mantenga la superficie continuamente mojada. El

secado y mojado alternos producen fisuración
reticular.

b) Use baja presión o haga escurrir el agua

suavemente, evitando lavar la superficie del
concreto.

c) Use agua con una temperatura con menos de

10ºC de diferencia con la temperatura del
concreto.

d) No use este procedimiento si el escurrimiento el

agua puede dañar lo que hay al alrededor

Roberto Rochel Awad

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

CUBIERTAS DE MATERIAL ABSORBENTE

a) Cubra el concreto con costales, paja, arena,

tierra o aserrín mojados.

b) Moje continuamente, o cubra con láminas de

plástico y moje frecuentemente

c) Evite materiales que puedan decolorar el

concreto.

d) Evite que los materiales puedan ser arrastrados

por el viento.

Roberto Rochel Awad

CUBIERTAS DE MATERIAL ABSORBENTE

Curado con arena, tierra o aserrín

Se emplea con algún éxito el curado mediante el cubrimiento del concreto

con alguno de los citados materiales; los dos primeros son muy útiles
cuando se presentan vientos fuertes.

Tienen, además de los inconvenientes de los tejidos de fique, el problema

de que pueden manchar el concreto o deteriorarlo como sucede con el
aserrín proveniente de maderas con alto contenido de ácido tánico

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 25/07/2016

La arena limpia y el aserrín mojado se emplean para el curado. El aserrín no debe contener cantidades de acido tánico

Roberto Rochel Awad

Empleo de tejidos de fique o de otros materiales

absorbentes
Estos tejidos mantienen la humedad en superficies tanto verticales como
horizontales, pero deben ser humedecidos periódicamente, con el riesgo de
que si no se mantiene el nivel de humedad el curado es deficiente.

Además, presentan el problema de absorber, eventualmente, el agua útil del

concreto.

Deben traslaparse adecuadamente y con holgura y se debe colocar sobre

sus extremos arena o bolsas con tierra u otro material pesado que impida
que el viento los desarregle y descobije porciones del elemento de concreto.

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 25/07/2016

Costales, carpetas de algodón y alfombras retienen el agua sobre la superficie vertical u horizontal del concreto

Roberto Rochel Awad

Costales, carpetas de algodón y alfombras retienen el agua sobre la superficie vertical u horizontal del concreto

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 25/07/2016

Costales, carpetas de algodón y alfombras retienen el agua sobre la superficie vertical u horizontal del concreto

Roberto Rochel Awad

CURADO CON MATERIAL PLASTICO

ASTM C171 o AASHTO M171

Son livianas y se extienden fácilmente en superficies horizontales; en

elementos verticales es más complicada su utilización. La película de
plástico debe tener un espesor mínimo de 0.3 mm.

Se usan generalmente plásticos blancos, transparentes y negros. Los

primeros reflejan los rayos del sol mientras protegen, son útiles, como los
transparentes, en clima cálido.

El plástico negro absorbe calor de los rayos del sol y calienta la pieza
estructural, por tal razón es útil para generar un curado adecuado del
concreto a bajas temperaturas o acelerar “gratis” resistencias aprovechando
la radiación solar.

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

CURADO CON MATERIAL PLASTICO

ASTM C171 o AASHTO M171

a) Coloque sin ondulaciones, traslape 15

cm y cubra las aristas de concreto.

b) Use plástico de 0.3 mm de espesor

mínimo: blanco en tiempo caluroso y
negro en tiempo frío.

c) No use sobre concreto arquitectónico.

d) Asegúrese que cubra todo el concreto.

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Roberto Rochel Awad

Roberto Rochel Awad

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Roberto Rochel Awad

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Roberto Rochel Awad

CURADO PAPEL IMPERMEABLE

a) El papel impermeable utilizado para el curado

del hormigón consiste de dos láminas de papel
Kraft adheridas entre sí por un ligante
bituminoso y provistas de un refuerzo de fibras.

b) Satisfaciendo las normas ASTM C171 o

AASHTO M171 este material es un eficiente
medio de curado para superficies horizontales o
estructuras de formas relativamente simples.

c) Las recomendaciones de instalación son las

mismas del papel plástico

Roberto Rochel Awad

MEMBRANAS DE CURADO

Compuestos de curado:

Los compuestos líquidos de curado que forman membrana deben cumplir

las especificaciones de la Norma ASTM C 309 y la NTC-1977.

Entre las materias primas que normalmente se usan en la fabricación de

compuestos de curado se pueden citar: ceras, resinas, caucho clorado y
disolventes altamente volátiles. Dichos compuestos deben estar diseñados
de tal manera que formen un sello poco tiempo después de haber sido
aplicados; además, no deben reaccionar con la pasta de cemento.

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Roberto Rochel Awad

MEMBRANAS DE CURADO

Compuestos de curado:

Normalmente se le adiciona un pigmento (blanco, gris, rojo) a dichos

compuestos de curado, con el fin de provocar la reflexión de los rayos
solares; además, el pigmento hace visible el compuesto al operario,
facilitándole el control de cubrimiento.

Los compuestos que forman membrana normalmente se aplican con

fumigadora manual o rociadores mecánicos. Se recomienda aplicarlos en
dos capas, la segunda de las cuales debe aplicarse en dirección
perpendicular a la primera para garantizar la uniformidad del sello.

MEMBRANAS DE CURADO

Compuestos de curado:

El momento óptimo para la aplicación de

los compuestos líquidos es aquel en el
cual se observa que ha desaparecido
agua libre de la superficie del concreto,
aunque sin demorar la aplicación tanto
que el compuesto sea absorbido por los
poros superficiales del concreto.

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 25/07/2016

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MEMBRANAS DE CURADO

a) Aplique después de la terminación cuando el

agua de exudación desaparezca.

b) Haga dos aplicaciones, cruzadas en ángulo

recto, para formar una película continua.

c) Los rendimientos típicos son de 5 a 6 m2 por litro

d) Evite aplicarlos sobre superficies que serán

cubiertas con pintura ó algún revestimiento, a
menos que lo apruebe el fabricante de estos

Roberto Rochel Awad

Aplicación de un compuesto de curado por aspersión. Para controlar el impacto del viento se cubre el
concreto recién curado con lonas, una vez el compuesto de curado seque al tacto.

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

Roberto Rochel Awad

Retardadores de evaporación. Estos pueden rociarse sobre la superficie de concreto fresco una o mas
veces durante la colocación, para reducir la tasa de evaporación de la humedad. Puede aplicarse en
medio de cualesquiera de las operaciones de colocación y acabado, asi como durante la colocación de
endurecedores en polvo. La tasa típica de aplicación es de 1 galon por cada 20-40 m2. Algunos
helicópteros tienen aspersores para la colocación de los retardadores de evaporación durante el acabado
de las losas. Los retardadores de evaporación vienen concentrados y deben mezclarse con nueve partes
de agua. Se ha demostrado que estos productos pueden reducir la tasa de evaporación hasta un 80% bajo
condiciones de viento, cuando el concreto está a la sombra, y 40% cuando está expuesto a la luz solar.
ACI 302.1 señala que nunca deben utilizarse estos materiales, durante las operaciones finales de pulido
porque causan decoloración de la superficie.

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

Roberto Rochel Awad

BARRERAS DE VIENTO

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 25/07/2016

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CURADOS POR VAPOR

El curado con vapor se emplea en la fabricación de elementos
prefabricados cuando se desea algunas de las siguientes
propiedades:

 Alta resistencia inicial

 Alta durabilidad

 Reduce la contracción por secado

El curado por vapor esta ceñido por las normas ACI 516 y ACI
517

Roberto Rochel Awad

PROPIEDADES DEL CONCRETO QUE SE VEN

BENEFICIADAS POR UN ADECUADO CURADO
150

• RESISTENCIA MECANICA Al aire después de 28 días

125
% de la resistencia de un concreto
Curado húmedo 28 días

100 Al aire después de 7 días

Al aire después de 4 días

75

Sin curado
50

25

0
37 28 90 180
Edad, días

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

PROPIEDADES DEL CONCRETO QUE SE VEN

BENEFICIADAS POR UN ADECUADO CURADO
0

• RESISTENCIA A LA ABRASION
1 28 días

Profundidad del desgaste, mm

Para obtener losas de piso resistentes a la
7 días
abrasión es conveniente disminuir la exudación del 2
concreto ya que afecta la capa más expuesta del 3 días
concreto, origina pisos polvorientos y de baja
3
resistencia al desgaste, pero el impacto del curado
sobre la resistencia a la abrasión generalmente
4
pasa desapercibido, la figura muestra claramente,
que curar por lo menos 7 días aumenta
notablemente la resistencia al desgaste. 3 4
0 1 2 5
Numero de ciclos del ensayo

Roberto Rochel Awad

PROPIEDADES DEL CONCRETO QUE SE VEN

BENEFICIADAS POR UN ADECUADO CURADO
50
Concreto sin aire incorporado
• PERMEABILIDAD Probetas: cilindros 10x15 cm
40 Presión del agua: 21 MPa
Curado
Permeabilidad al agua

1 día húmedo, 90 días al aire

La permeabilidad al agua se ve reducida 7 días húmedo, 90 días al aire
cm/s x 10-10

de manera importante a medida que se 30

prolonga el curado húmedo

20

10

0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Relación Agua/cemento (peso)

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

PROPIEDADES DEL CONCRETO QUE SE VEN

BENEFICIADAS POR UN ADECUADO CURADO

8 86
• PERMEABILIDAD AL OXIGENO

Permeabilidad al oxigeno (10-16 m2)

6 Relación A/C
Tanto el ingreso de agua como el de oxígeno 0.50
0.65
son elementos sin los cuales no hay corrosión,
de ahí la importancia de frenar su ingreso hasta 4 43

el acero de refuerzo. Una baja permeabilidad al

oxígeno seguramente redundará en una baja
2
penetración de CO2 que se traduce en una baja
velocidad de carbonatación, principal factor
generador de corrosión en estructuras de 0 0
3 28
ciudades con alta contaminación atmosférica. Tiempo de curado (días)

Roberto Rochel Awad

UN CURADO INAPROPIADO
O INEXISTENTE PUEDE
DISMINUIR A LA MITAD LA
RESISTENCIA Y A UNA
CUARTA PARTE LA
DURABILIDAD DE UN
CONCRETO

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

SE PUEDEN HACER BUENOS

CONCRETOS CON RECURSOS
LIMITADOS, LO IMPORTANTE ES
CONOCER Y APLICAR BIEN LA
TECNOLOGIA Y TENER UN POCO DE
CUIDADO

Roberto Rochel Awad

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

PROCESO DE CARBONATACION

La carbonatación es responsable de un incremento de la

retracción. Concretos carbonatados son mas resistentes
y menos permeables a la penetración de los agentes
agresivos que los concretos no carbonatados.

El problema es la reducción de la alcalinidad de la

solución presente en los poros alrededor del refuerzo. El
pH del CaCO3 es de 8.3 a 9 a temperatura ambiente

Roberto Rochel Awad

PROCESO DE CARBONATACION
Dióxido de
carbono Humedad

pH 13 pH 10

Ca (OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

EFECTO DEL ATAQUE POR CLORUROS

Humedad

Grieta

Roberto Rochel Awad

PROCESO DE CARBONATACION

En regiones densamente pobladas, los gases ácidos

presentes en la atmosfera son disueltos por el agua
lluvia, precipitándose sobre las estructuras de
concreto, impregnándolas y contribuyendo para la
reducción de la alcalinidad original.

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

CORROSION DEL ACERO EMBEBIDO EN EL CONCRETO

Roberto Rochel Awad

EFECTO DEL ATAQUE DE LOS SULFATOS

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

PROTECCION DE LAS FACHADAS

Hidrófugos de
Fachadas

Recubrimientos
Acrílicos, Elásticos,
Fungicidas,
Impermeabilizantes

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

PROTECCION DE LAS EDIFICACIONES A LA ACCION

DEL MEDIO AMBIENTE

Roberto Rochel Awad

PROTECCION DE LAS EDIFICACIONES A LA ACCION

DEL MEDIO AMBIENTE

40
 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

PROTECCION DE LAS EDIFICACIONES A LA ACCION

DEL MEDIO AMBIENTE

Roberto Rochel Awad

PROTECCION DE LAS EDIFICACIONES A LA ACCION

DEL MEDIO AMBIENTE

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

CONCRETO
FIBROREFORZADO
(CRF)

Roberto Rochel Awad

QUE ES EL CONCRETO
REFORZADO CON FIBRAS – CRF ??

 Cemento Hidráulico

 Agua

 Agregados Fino y/o Grueso

 Aditivos (Químicos & Minerales)

 Fibras – Discretas, Filamentos Discontinuos

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

PORQUÉ PONER FIBRAS EN EL

CONCRETO?

Para Controlar Fisuración por

Contracción Plástica y por Secado

Contracción Plástica Contracción por Secado

Drying Shrinkage

Roberto Rochel Awad

REDUCE EL AGRIETAMIENTO
POR ASENTAMIENTO PLASTICO

El hecho de añadir fibras a la mezcla de concreto, crea un sistema de

soporte interno que inhibe el agrietamiento en estado plástico.

Con las fibras distribuidas de manera uniforme en la mezcla, se evita la

segregación y el asentamiento de los componentes mas pesados del
concreto, y le logra buena integridad a largo plazo. Este sistema
también genera una exudación uniforme, el agua de la mezcla no se
desplaza rápidamente a la superficie por la caída de los ingredientes
mas pesados.

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

CONTROLA EL AGRIETAMIENTO POR

RETRACCIONES EN ESTADO PLASTICO

La distribución uniforme de las fibras incrementa la

capacidad a tracción del concreto en edad temprana,
evitando la formación de grietas por contracción en
estado plástico conforme el concreto se endurece y
contrae.

Roberto Rochel Awad

MATERIALES PARA FIBRAS

Acero

Sintéticas
 Polipropileno
 Nylon 6 y Nylon 6-6
 Carbón
 Acrílicos, Aramid, Polietileno, Poliester

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

PROPIEDADES DE LAS FIBRAS

Fibra Gr. Esp. Tracción E (ksi)

Acero 7.85 150 ksi 29,000,000

Polipropileno 0.91 50 ksi 600,000
Nylon 1.14 140 ksi 750,000
Carbón 1.90 380 ksi 44,000,000
Vidrio 2.70 350 ksi 11,000,000

Roberto Rochel Awad

RELACIÓN DE ESBELTEZ Ó ASPECTO

Relación Fibras Dosificación Total fibras

por por metro
De esbeltez (Longitud/Diámetro) (Kg/m3)
Kg cúbico

80 60 mm / 0,75 mm 4600 30 138000

45 50 mm / 1,05 mm 2800 30 84000

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Roberto Rochel Awad

MONO-FILAMENTO

MONO-FILAMENTO

 ALTA CANTIDAD DE FIBRAS.

 MEJOR DESEMPEÑO EN EL
CONTROL DE FISURACIÓN POR
CONTRACCIÓN PLÁSTICA POR
SECADO.
 DOSIFICACIÓN:
 3/4 - 1.0-LIBRAS/YARDA3
 (0.45 – 0.6 KG/M3)

Roberto Rochel Awad

FISURACIÓN POR ASENTAMIENTO

PLÁSTICO

Probabilidad de Fisuración (%)

75 mm de 100 mm
Slump de Slump
Recubrimiento
#4 #5 #4 #5

1.0” 73.0 83.4 85.2 94.7

1.5” 31.1 47.7 44.2 61.1

2.0” 4.9 12.7 5.1 24.7

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

SOLUCIÓN: MILLONES DE FIBRAS
DISTRIBUIDAS DE MANERA
UNIFORME

Roberto Rochel Awad

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Roberto Rochel Awad

INYECCION DE LAS FISURAS

Roberto Rochel Awad

INYECCION DE LAS FISURAS

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 25/07/2016

Roberto Rochel Awad

INYECCION DE LAS FISURAS

Son adhesivos epóxicos líquidos de baja

viscosidad, diseñados para usarse en el grouteo
de inyección a presión.

Ventajas:

Curan rápidamente, permitiendo un retorno

rápido a las áreas de servicio.

Su baja viscosidad permite inyectarlos en

grietas desde 0,125 hasta 6 mm

Usos:

 Adherencia estructural de concreto agrietado.

 Relleno de concreto o grout poroso.

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SI LA GRIETA ESTÁ HÚMEDA Y NO PUEDE SECARSE, DEBERÁ

CONSIDERARSE EL USO DE UNA RESINA EPÓXICA TOLERANTE A LA
HUMEDAD. LAS GRIETAS QUE SON CAUSADAS POR CORROSIÓN
DEL ACERO DE REFUERZO, NO DEBEN REPARARSE POR
INYECCIÓN DE RESINA EPÓXICA YA QUE LA CORROSIÓN CONTINUA
CAUSARÁ LA APARICIÓN DE GRIETAS NUEVAS.

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1. La grieta debe estar limpia y

libre de escombros

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2. Colocar las boquillas de entrada 3. Instalar el sellador

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4. Inyectar la grieta 5. Retirar el sellador

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No hay duda respecto de que un concreto

impermeable y de buena calidad será el mejor
medio para prevenir la corrosión.

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No obstante, debe destacarse que no importa lo

cuidadosas y exigentes que sean las especificaciones
para preparar la mezcla; siempre se requerirá una
cuidadosa supervisión en el sitio para asegurar que se
siguen las técnicas adecuadas para un buen colocado,
vibrado y curado

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