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Generalidades de Instrumentacion Industrial PDF
Generalidades de Instrumentacion Industrial PDF
Industrial
Que es medir?
Proceso de comparación en unidades y con
patrones establecidos y aprobados
internacionalmente
APARATO – INSTRUMENTO - S.MEDIDA
Alcance (Span)
Es la diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del campo
de medida del instrumento
Cero (Zero)
Se llama así al valor mínimo de calibración del instrumento
Error
Es la diferencia existente entre el valor leído o transmitido por el
instrumento y el valor real de la variable medida en ese momento.
- Error Absoluto: Valor leído en el instrumento – Valor ideal de la variable medida
- Error Relativo: Error Absoluto / Valor ideal de la variable medida
Exactitud (Accuracy)
Es la cualidad de un instrumento de medida por la que tiende a dar
lecturas próximas al verdadero valor de la magnitud medida. Es el
grado de conformidad de un valor indicado a un valor estándar
aceptado o valor ideal.
Alta exactitud
Baja precisión
Alta precisión
Baja exactitud
x (x x) E ( x)
2
x i
n ( x) i
n n
Fiabilidad (Reliability)
Medida de la probabilidad de que un instrumento continúe
comportándose dentro de límites especificados de error a lo largo de un
tiempo determinado y bajo condiciones especificas de operación
Resolución
Magnitud de los cambios en escalón de la señal de salida al
ir variando continuamente la medida en todo el campo
No-Linealidad
Distancia/Diferencia entre la curva
característica y la recta ideal.
Tabla
Formula
Serie de Taylor
Deriva
Es una variación en la señal de salida que se presenta en un intervalo de
tiempo determinado, mientras se mantienen constantes la variable de
medida y todas las condiciones ambientales
Temperatura de servicio
Campo de temperaturas en el cual se espera que trabaje el instrumento
dentro de límites de error especificados
Departamento de Ingeniería Eléctrica y Electrónica,
Universidad Nacional de Colombia, Bogotá D.C. 12
Clasificación de Instrumentos
Sensores Convertidores
Transductores Controladores
Indicadores Actuadores
Registradores Sistemas de Adquisición
de Datos (DAQ, Data
Transmisores Acquisition)
Receptores
Transductores
Reciben una señal de entrada función de
una o mas cantidades físicas y la
“convierte” modificada o no a una señal de
salida eléctrica/neumática
Indicadores
Tienen un índice y una escala graduada
donde se lee el valor de la variable. Hay
indicadores concéntricos, excéntricos y
digitales
Registradores
Registran un trazo continuo o a
puntos de una variable, y
pueden ser circulares, de
gráfico rectangular o alargado.
Existen registradores digitales
conocidos como Data-logger
Transmisor
Captan la variable de proceso a través del
elemento primario y lo trasmiten a una
distancia en forma de señal neumática,
electrónica o digital
Receptor
Recibe las señales de los
transmisores y las indican o
registran
Convertidor
Recibe una señal neumática,
electrónica o digital procedente de un
instrumento y la “convierte” en una
señal estándar neumática, electrónica o
digital
Controlador
Comparan la variable controlada
con un valor deseado y ejercen
una acción correctiva de acuerdo
con la desviación
Proceso
Variable Sensor / Acond. de
Física Transductor Señal
Valor
Real
Proces. de
Visual
Señal
Valor
Medido
Proces. Acond.
Visual de Señal
de Rx
Valor
Señal
Medido
Variables Físicas
Fundamentales Variables Analíticas
• Nivel • Densidad/Interfase
• Presión • Viscosidad
• Flujo o Caudal • pH
• Temperatura • Sulfuro
• H2S/SO2
Alarmas • Opacidad
• Destilación
• Detección de sobrellenado • Flash point (inflamable)
• Vaciado • Pour Point (bombeable)
• Fugas • Cloud Point (muy
• Sobrepresión espeso en frio)
• Freeze point (cristaliza)
1. Transmisor básico
Bloque Amplificador de
dos etapas : Los
transmisores neumáticos
se basan en el sistema
tobera – obturador que
convierte el movimiento del
elemento de medición en
una señal neumática. x
depende del elemento de
medida
Es un protocolo maestro/esclavo
lo cual significa que un
dispositivo de campo (esclavo)
habla sólo cuando es requerido
por un maestro
La tecnología WirelessHART
es compatible con versiones
anteriores de dispositivos
HART instalados actualmente.
La tecnología utiliza las
herramientas HART existentes
Los convertidores de
presión neumática pueden
ser usados para transmitir
la lectura de un
instrumento neumático
remoto, a un sistema
electrónico por ejemplo
DCS o PLC