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Docit - Tips - Unidad 3 Administracion de Mantenimiento PDF
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En este punto, y teniendo en cuenta las anteriores propuestas, se presenta la siguiente definición de
administración:
“La administración es el proceso de planificar, organizar, dirigir y controlar el uso de los recursos y
las actividades de trabajo con el propósito de lograr los objetivos o metas de la organización de
manera eficiente y eficaz.”
La fase dinámica, se refiere a cómo manejar de hecho el organismo social. Y se divide en: Control,
Dirección y Integración.
Figura 3.1 Etapas del proceso administrativo.
4. Reducir el costo mediante una utilización eficaz de los recursos (mano de obra, material).
7. Mejorar el mantenimiento en general mediante los datos recopilados de la orden de trabajo que
serán utilizados para el control y programa de mejora continua.
La administración del sistema de órdenes de trabajo es responsabilidad de las personas que están a
cargo de la planeación y programación. La orden de trabajo debe diseñarse con cuidado tomando en
consideración dos puntos:
El primero consiste en incluir toda la información necesaria para facilitar una planeación
y una programación eficaces, y el segundo punto consiste en hacer énfasis en la claridad y
facilidad de uso.
La orden de trabajo, cuando se emplea en toda su extensión, puede ser utilizada como una forma
de solicitud de trabajo, un documento de planeación, una gráfica de asignación de trabajos, un
registro histórico, una herramienta para monitoreo y control, y una notificación de trabajos. Esta debe
contener dos tipos de información: la información requerida para planear y programar, y la información
necesaria para el control.
El caso de una compañía mediana en general se llenan tres o cuatros copias de la orden de trabajo.
En la figura 3.3 se muestra una orden de trabajo típica. Sin embargo, cada orden de trabajo debe
diseñarse de manera específica.
Figura 3.3 Orden de trabajo típica.
Las siguientes son guías generales aplicables a la mayoría de los sistemas de mantenimiento:
Todos los departamentos de mantenimiento deben contar con una orden de trabajo
para la planeación y ejecución de su trabajo de mantenimiento.
Las órdenes de trabajo deberán comunicarse, y se requiere por lo menos tres copias
para el control del mantenimiento.
Las solicitudes de órdenes de trabajo pueden ser iniciadas por cualquier persona en la
organización y deben ser examinadas por el planificador de coordinador del
mantenimiento.
El flujo de sistemas de órdenes de trabajo se refiere a los procedimientos para la realización del
trabajo y el orden en que un trabajo procesa desde su inicio hasta su terminación. A continuación
se presenta un flujo básico:
1. Cuando el planificador recibe la solicitud de trabajo (que puede iniciarse por teléfono, terminal de
computadora o forma escrita en papel), esta se examina y se planea, y se
completa una orden de trabajo que contiene la información requerida para la planeación, ejecución y
control. Generalmente se llenan tres o cuatro copias y se envían a través del sistema.
2. La orden de trabajo se anota en un registro que incluye todos los datos pertinentes para cada orden
de trabajo.
3. Una copia (generalmente la copia 1) se archiva por número de orden de trabajo en el departamento
de control de mantenimiento. Dos copias (las copias 2 y 3) se entregan al encargado correspondiente
y una copia (copia 4) se envía a quien originó el trabajo.
Para obtener los datos correctos para el trabajo, el costo y el control de la condición de la planta, es
esencial contar con medios exactos para la recopilación de datos y el mantenimiento de los
registros. Es necesario informar tres aspectos importantes: 1) tiempo de reparación,2) costos, y
3) tiempo muerto.
La forma para el reporte del trabajo (tarjeta de trabajo) es un documento donde se registra el trabajo
realizado y la condición del equipo. Se puede entregar una tarjeta de trabajo a cada empleado que
participe en cada trabajo. La forma puede ser manual o automatizada. La mayor parte de la
información que se requiere en la tarjeta puede observarse en la orden de trabajo. En algunas
compañías, cada empleado registra su trabajo diario en una tarjeta de tiempo de trabajo diario, en
donde se anota el tiempo consumido en cada orden de trabajo. La figura 3.4 presenta un ejemplo de
una tarjeta de tiempo de trabajo diario.
Figura 3.4 Ejemplo de formato de tiempo de trabajo diario.
Existen muchos sistemas para registrar y almacenar información. El punto más importante es que la
información debe ser completa y estar registrada en una forma organizada para su uso y acceso
futuros.
3.2. Planeación estratégica del Mantenimiento industrial.
La Planeación comprende tanto el programa de acción normativo del consejo directivo y/o alta
dirección de una empresa, como sus metas y objetivos.
El programa de acción define los objetivos, metas, políticas y prioridades a mediano y largo
plazo, para cada uno de los niveles de decisión de la empresa (áreas sustantivas y adjetivas).
El proceso de planeación consta básicamente de las siguientes etapas:
Establecimiento de objetivos.
Formulación de estrategias.
Desarrollo de los planes de operación.
Establecimiento de presupuestos financieros.
Ejecución de las operaciones.
En cada etapa de este proceso se hace una serie de suposiciones; por ejemplo, para una empresa
los resultados financieros pronosticados se basan en suposiciones de venta y de costos, las cuales
a su vez se basan en suposiciones de demanda, de competencia, de programas de desarrollo de
productos, de programas de reducción de costos de planes de adquisición y así sucesivamente.
Es difícil trazar una línea divisoria exacta entre los planes de trabajo y la estrategia. En numerosos
casos, un plan de trabajo establecido tiende a modificar un plan recientemente formulado. En tal
caso, el plan establecido tiene una ventaja estratégica sobre el nuevo.
Algunos planes de trabajo se establecen corno guía de alguna acción determinada, como la compra
de nueva maquinaria o la ampliación de la negociación abriendo otra tienda. Otros planes se
establecen como guías estratégicas y, por tanto, por sí mismos modifican todos los demás que tienen
alguna relación con ellos.
La estrategia, en otras palabras, es un tipo de plan formulado o usado con objeto de interpretar o
disminuir la importancia y significado de otros planes.
La estrategia es un concepto que abarca la preocupación por "qué hacer" y no por "cómo hacer", es
decir, busca que se implementen todos los medios necesarios para ponerla en práctica. Una
estrategia da lugar a muchas tácticas y por ello la estrategia empresarial es básicamente una
actividad racional que implica poder identificar las oportunidades y amenazas del ambiente
donde oferta la empresa, así como evaluar las limitaciones y fortalezas.
La estrategia es un plan (generalmente a largo plazo) que es el resultado (planeación táctica) de una
decisión ejecutiva (tomado por los más altos niveles de autoridad) cuyo objeto consiste en desarrollar
total o parcialmente los recursos humanos y materiales de la empresa para desarrollarla o lograr su
crecimiento total o parcial a través de:
Una ampliación, y consolidación de su situación financiera.
Una ampliación de su mercado potencial.
Una ampliación de sus actuales líneas de crecimiento.
Para que la planeación sea sumamente práctica y eficaz, deberá tomar en cuenta y adaptarse a las
reacciones de las personas a quienes afecta. Esto implica el uso de estrategia en la planeación.
La táctica por su parte, es un esquema específico para emplearse algunos recursos en una
estrategia general. Por ejemplo en el plano gerencial, el presupuesto anual o el plan anual de
inversión es un plan táctico dentro de una estrategia global a largo plazo. Sin embargo, estos medios
incluyen a toda la empresa y para ello hay que atribuir responsabilidades a los diferentes niveles o
subsistemas de la organización.
Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible con
el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son los siguientes:
Vibración de cojinetes
Temperatura de las conexiones eléctricas
Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor
Para poder realizar esta actividad, es necesario establecer, en primer lugar, una perspectiva histórica
de la relación entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra mediante
la toma de lecturas (por ejemplo la vibración de un cojinete) en intervalos periódicos hasta que el
componente falle. La figura 3.8 muestra una curva típica que resulta de graficar la variable
(vibración) contra el tiempo. Como la curva lo sugiere, deberán reemplazarse los cojinetes
subsecuentes cuando la vibración alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg).
a)GANTT
El diagrama de Gantt, gráfica de Gantt o carta Gantt es una popular herramienta gráfica cuyo objetivo
es mostrar el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un
tiempo total determinado. A pesar de que, en principio, el diagrama de Gantt no indica las relaciones
existentes entre actividades.
b) PERT Y CPM
Una malla PERT permite planificar y controlar el desarrollo de un proyecto. A diferencia de las redes
CPM, las redes PERT trabajan con tiempos probabilísticos. Normalmente para desarrollar un
proyecto específico lo primero que se hace es determinar, en una reunión multidisciplinaria, cuáles
son las actividades que se deberá ejecutar para llevar a feliz término el proyecto, cuál es la
precedencia entre ellas y cuál será la duración esperada de cada una.
Para definir la precedencia entre actividades se requiere de una cierta cuota de experiencia
profesional en el área, en proyectos afines.
Estos tres principios deben respetarse siempre a la hora de dibujar una malla PERT:
Principio de designación sucesiva: se nombra a los vértices según los números naturales,
de manera que no se les asigna número hasta que han sido nombrados todos aquellos de
los que parten aristas que van a parar a ellos.
Principio de unicidad del estado inicial y el final: se prohíbe la existencia de más de un vértice
inicial o final. Sólo existe una situación de inicio y otra de terminación del proyecto.
Principio de designación unívoca: no pueden existir dos aristas que tengan los mismos
nodos de origen y de destino. Normalmente, se nombran las actividades mediante el par de
vértices que unen. Si no se respetara este principio, puede que dos aristas recibieran la
misma denominación
Cualquier método que se emplee para determinar la cantidad y calidad de las labores que deben
proporcionarse, está sujeto a una serie de factores, con la habilidad de su personal de conservación
y producción, la obsolescencia de sus equipos, la calidad de los mismos, etc.
La interacción de éstos nos da el costo combinado, y éste nos muestra cuál es el costo mínimo de
conservación.
Llamamos costos de conservación a todos los ocasionados por el material y la mano de obra
utilizados en el cuidado de los recursos, para permitir que estén adecuadamente preservados y
proporcionen el nivel de servicio estipulado. Es costumbre que dichos costos se presenten
cada año como el presupuesto de conservación y que, ya en
operación, se informe mensualmente a la jefatura de conservación de los gastos incurridos,
con el fin de que se puedan comparar con lo presupuestado y, en caso necesario, tomar las medidas
correctivas que considere conveniente.
Llamamos costos de tiempo de paro a los incurridos por un funcionamiento fuera de la calidad
estipulada de una máquina, instalación o construcción, a cargo del departamento de conservación, y
en ellos se tiene en cuenta lo siguiente:
a) Producción perdida. Aquí debe considerarse el valor de lo que se dejó de percibir por haber
quedado el recurso fuera de la calidad de servicio estipulada.
Es imprescindible que en la empresa se cuente con los costos de paro de todas las maquinas vitales
y de algunas importantes; de estas últimas, las calificadas con “código máquina”. Este código se
obtiene haciendo un análisis entre especialistas de conservación, producción y contabilidad,
para que determinen el costo por paro (aproximado) en el que incurrirá si algún equipo, instalación o
construcción entrega una calidad de servicio fuera de la norma.
Si se consideran estos factores, se puede construir una gráfica que oriente sobre cuál es la cantidad
óptima de conservación que se debe suministrar a un recurso específico o, en forma integral, a todos
los recursos de la empresa, para conocer, en este último caso, la calidad de los trabajos de
conservación, se obtienen y que con base en esto, se establece el nivel de costos de conservación:
Costos de conservación
Cuando esta razón sea igual a la unidad, estaremos en el punto de equilibrio, por lo que nuestra labor
debe ser conseguir dicho punto, mediante los trabajos de conservación.
2º 220 11 231
3º 172 20 192
4º 130 31 161
5º 99 42 141
6º 80 53 133
7º 66 66 132
8º 55 81 136
9º 48 97 145
Índice ICGM
Para establecer este índice en la empresa puede poner en práctica los siguientes pasos:
2. Se levanta un inventario universal, que contenga todo lo que debe ser atendido para asegurar un
funcionamiento adecuado de la empresa. Aquí se anotarán todo tipo de máquinas, edificios, jardines,
caminos de acceso y, en suma, todos aquellos recursos físicos que integran la empresa.
3. El comité lleva a cabo las juntas que sean necesarias, con el fin de analizar cada una de las
unidades contenidas en el inventario y asignarles un valor, de acuerdo con su importancia relativa.
Con esto se obtiene el “código máquina”. Cuando decimos importancia que para la productividad
y calidad del producto tiene el recurso analizado (equipo, instalación o construcción) con respecto a
los demás, clasificándolo con puntuación del 1 al 10, por lo que el inventario de forma con diez
grupos de recursos, cada uno con diferente valor. No hay que olvidar que durante las juntas de
análisis del código máquina, cada integrante del comité deben tener en mente factores como:
rentabilidad del equipo, la relación que este tiene con respecto a otros, su grado de utilización y, en
fin, todo lo que ayude a determinar el nivel de importancia del servicio que proporciona, con respecto
a los demás.
Por ejemplo, si en una empresa se decidió que las máquinas herramientas, tales como fresadoras,
cepillos, esmeriles y pulidoras, son de vital importancia para la producción, estas tendrán una
calificación máxima dentro del grupo de 10 en que hemos dividido nuestro inventario. Si por ejemplo,
las grúas, bandas transportadoras, hornos de temple, etc., forman un grupo cuya importancia sea
inmediata inferior a la anterior, a este grupo le asignamos una calificación de 9. De esta manera,
se continúa calificando todo el inventario. Con el objetivo de tener una idea más clara sobre
el tercer paso, a continuación se muestra la tabla 3.2 Criterios a seguir para la elaboración del
código máquina, que puede servir como guía durante las juntas de análisis código máquina que lleve
a cabo el comité. Si analizamos esa tabla, se observa claramente que la calificación más alta se
asigna a los artículos que proporcionan al servicio más importante, del cual no se puede prescindir;
y que el comité que la elabore tiene que diseñarla de acuerdo con las necesidades de la empresa,
el tipo de recursos, sus procesos de fabricación y, en suma,
todo aquello que la singularice; ya que no se tendría resultados adecuados si se trata de adaptar
una tabla código máquina de una empresa a otra.
CÓDIGO
CONCEPTO
MAQUINA
CÓDIGO
CONCEPTO
TRABAJO
PAROS: Todo aquello que se ejecute para atender las causas de pérdidas del
servicio de la calidad esperada, proporcionado por las máquinas, instalaciones,
10
vitales e importantes; o aquellos trabajos de seguridad hechos para evitar pérdidas
de vidas humanas o afectaciones a la integridad física de los individuos.
Cuando el comité determina el código máquina procede a hacer un listado de los diferentes
trabajos que el departamento de conservación tiene que llevar a cabo: correctivo, preventivo,
limpieza, auxilio a producción, hechura de relaciones, etc., y en la misma forma que en el caso
anterior, estos trabajo se dividen en 10 grupos o códigos, cuidando de asignarles un valor de 1 al
10, de acuerdo con la importancia que guardan con respecto a la productividad. La tabla 3.3
(Criterios a seguir para la elaboración del código trabajo) sirve para facilitar el análisis del comité
sobre este renglón.
Por último, se debe notar que los códigos del ICGM no son constantes durante toda la vida útil
de las máquinas, ya que éstas pueden cambiar de labor, de producto, de volumen
de producción y, en fin, tener cualquier cambio proporciona. Se deba hacer una publicación
mensual sobre aquellas máquinas que han variado su código máquina; éste es un trabajo sencillo,
que produce la continuidad necesaria par contar con un ICGM confiable. A fin de facilitar la aplicación
del ICGM, se recomienda tener anotado el código máquina en las tarjetas de registro de las máquinas
y el código trabajo en forma de lista (ambas a disposición del responsable de expedir las órdenes de
trabajo de conservación).
Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa,
Balancán, Tabasco.
Tel. y Fax 01-934-34 4-90-00 C.P. 86931 Apartado
Postal 45
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