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Conocer los
Aspectos
Relevantes del
Sistema Perforación
Diamantina
Esta charla debe ser dictada en cada turno por un miembro distinto del equipo de la faena.
10. Para subirse a la sonda, hacerlo con un arnés de seguridad tipo piloto y sobre 1,5 m
de largo. Debe tener doble cola. Al subir o bajar, mantenga siempre una de las dos
colas conectada a una parte fija de la sonda. Cuando se está trabajando, se deben
mantener las dos colas conectadas.
Control de mantenimiento
Operación realizada Fecha Nombre y firma
1.-
2.-
3.-
La actitud
Un trabajo bien realizado es aquel que se hace respetando todas las Normas de
Prevención de Riesgos, con una buena comunicación entre el grupo de Trabajo y los
supervisores, respetando los Reglamentos, Normas y Procedimientos de Trabajo y un
buen conocimiento del tema.
Para realizar un análisis de riesgos es fundamental identificar los peligros. Para llevar a
cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres cosas:
Complementariamente se puede desarrollar una lista de preguntas, tales como durante las
actividades de trabajo, ¿Existen los siguientes peligros?:
• Golpes y cortes.
• Caídas al mismo nivel.
• Caídas de personas a distinto nivel.
• Caídas de herramientas, materiales, etc., desde altura.
• Espacio inadecuado.
La lista anterior es una referencia, razón por la cual en cada proceso, caso, faena, equipo,
se deberá elaborar una lista propia, teniendo en cuenta el tipo de trabajo y los lugares en
donde se efectúa.
Paso 3 Cuando se nivela la sonda se debe asentar los gatos hidráulicos sobre maderos
de aproximadamente 4” de espesor, con el objeto de evitar que éstos se hundan y
provoquen una desnivelación del equipo de perforación.
Consideraciones importantes
1. La plataforma donde se realizaran los
trabajos, debe contar con las dimensiones
reglamentarias para utilizarse con
comodidad.
2. Si existieran perforaciones para tronadura, éstas deben ser tapadas o aisladas con
cinta reflectante u otro material apto para este fin.
7. De igual forma chequear la ventilación para evitar desmayos y accidentes del personal
a raíz de la emanación del CO. Disponer en caso de emergencias de un estanque de
oxígeno, además de tecles, cables eléctricos, etc.
Tipos de Herramientas
Las Coronas de Serie están codificadas por color y numéricamente del 2 al 10 para
eliminar la confusión causada por las coronas codificadas y ofrecidas por otros fabricantes.
Como simple guía, mientras más dura es el tipo de roca, mayor es la Serie, es decir, Serie
10 para rocas más duras y las Series 2 y 4 para las formaciones más blandas y abrasivas.
En todo caso debe tenerse en cuenta, que muchos otros factores influyen en la selección y
empleo de una Corona de Serie.
Diámetros finales
Sólo se refiere a las superficies que producirán el diámetro exterior máximo (D.E) o el
diámetro interior mínimo (D.I) de la corona durante la operación. Por lo tanto, existe una
relación directa entre el tamaño del pozo y del testigo con estos diámetros. Por lo general,
se establece el valor nominal del rango de tolerancia de los “diámetros finales”.
Concentración
La región de la matriz de una corona impregnada se compone de una cantidad específica
de diamantes sintéticos, que es única para cada producto estándar de la SERIE 2 a 10. La
concentración se considera como un porcentaje (%) del volumen de la región impregnada.
Tamaño de Producto
El tamaño del producto estándar es el especificado por el fabricante del barril sacatestigos.
El “tamaño del producto” se refiere a las dimensiones de cuerpo de la corona y a los
diámetros de corte de la corona.
• Roca dureza baja, grano grueso, fracturada => Use número Serie baja
• Roca dureza alta, grano fino, competente => Use número de Serie alta
NOTAS:
1.- DCDMA: Sigla de la “Diamond Code Drill Manufacturies Association”. Una buena
interpretación en castellano es “Código de la Asociación de fabricantes de taladros de
diamantes”.
2.- Código DCDMA: Esta codificación es una tabla
comparativa que muestra una relación del terreno y
que permite asociar a los fabricantes, el tipo de la
corona con la correspondiente numeración ( Serie) de
D.C.D.M.A.
DCD Corona
Característica de la roca Tipos de roca
MA Christensen
7 Extremadamente dura y Cuarzo, calcedonia, jaspe, Serie # 10
compacta, de grano fino y no riolitas, taconitas, chert, Dorada
abrasiva. rocas con mineral de fierro.
La potencia de la sonda debe ser
limitada.
6 Muy dura y compacta, de grano Dioritas, cuarcitas, taconitas, Serie # 9
fino y moderadamente abrasiva. riolitas. Púrpura
Es una corona de corte muy
rápido y capaz de perforar a altas
velocidades de penetración.
5 Dura, de grano fino a medio Andesita, granito, gneiss, Serie # 8
grueso. Formaciones sólidas a esquisto, basalto, gabro, Negra 2
suavemente fracturadas diorita, hematita, pórfido
silificado
4 Moderadamente abrasiva, grano Pegmatitas, gabro, Serie # 7
fino a grueso. Formaciones monzonitas, dolomita, Negra 2
sólidas a suavemente serpentina, pizarra
fracturadas.
3 Abrasiva, de grano medio a Calcita, conglomerados, Serie # 6
grueso. Formación areniscas, riolita, talco, Negra 3
medianamente fracturada. pizarra
Se comporta bien en formaciones
sujetas a cambios en la dureza y
abrasividad de la roca
2 Abrasiva, grano grueso. Arenisca, pegmatitas, Serie # 4
Formación fracturada y quebrada. taconitas, cuarcitas. Gris
Triple Tubo
Se refiere a un tipo específico de corona empleada en conjunto con el barril sacatestigo
de triple tubo.
La corona sacatestigo posee un diámetro interior más pequeño y el diámetro interior del
cuerpo de ésta coincide con el porta resorte de triple tubo; además tiene descargas para
enviar por otra vía el fluido del barrido y así lograr una mínima alteración del testigo.
Diamantes no naturales.
En los productos que son fabricados con un 100% de diamantes sintéticos, se emplean
diamantes no naturales o artificiales.
Otras Opciones
Incluyen vías de agua extra anchas o de “súper barrido”; vías de agua más o menos
estándar; conexiones de rosca alternativa y diámetros finales modificados.
1. La velocidad
2. La potencia de la sonda, para el diámetro (tamaño) y profundidad del pozo a
perforar.
En seguida hay que obtener la siguiente información posible respecto de:
• Tipos de rocas esperadas
• Condiciones en el fondo del pozo
Las condiciones de perforación a menudo son difíciles en donde las formaciones cambian
repetidamente en un intervalo de perforación muy corto. En esta circunstancia, se
recomienda la corona de Serie inmediatamente menor, la que cortará la más dura de
las formaciones esperadas.
Se debe tener cuidado para restringir las velocidades de penetración en cualquier roca
abrasiva que se encuentre, con el fin de proteger la corona de un desgaste excesivo.
Por otro lado, si la desviación del pozo se transforma en un problema, una corona de
Serie inmediatamente mayor a la seleccionada en principio, combinada con
velocidades de penetración reducidas, puede contribuir a poner el pozo bajo control.
CONSEJO CONSEJO
Velocidad de penetración Corta vida útil de la corona?
LENTA?
Pruebe N° de Serie Mayor Pruebe N° de Serie Menor
Escariadores
Escariadores Incrustados
Es un componente tubular del barril
sacatestigos, que une la corona al tubo
exterior del barril. Sobre este componente
se proporciona uno o más anillos, que están
ccompuestos de diamantes y/o franjas de
carburo de Tungsteno.
Terminología de escariadores
Tamaño del Producto: El tamaño estándar del producto es especificado por el fabricante
del barril sacatestigos y se refiere a las dimensiones del cuerpo del escariador y solo al
diámetro de corte de éste.
Tipos de productos
Existen 3 tipos de escariadores que se adaptan a todas las aplicaciones de perforación:
1.- Escariador de alta calidad, de prolongada vida útil, para usar en pozos profundos,
diseñado para durar entre 6 y 10 coronas impregnadas en condiciones normales de
perforación, en roca dura.
2.- Escariador para pozos cortos, de bajo costo, para perforaciones de sobrecarga;
diseñado para durar entre 3 y 6 coronas impregnadas en condiciones normales de
perforación.
3.- Escariador corregido, para pozos rectos y profundos. Diseñado para durar entre 6 y
10 coronas impregnadas en roca dura. Es un escariador de vida útil prolongada.
Aunque los escareadores diamantados duran más que las coronas (3 a 6 veces) se
recomienda alternar 2 ó más escareadores en cada pozo, con el fin de mantener el
diámetro adecuado del pozo y descartar los escareadores que se desgastan bajo su
diámetro.
Si no se respeta esta norma empírica (dada por la experiencia), se obtendrá una corona
mal estabilizada o un pozo bajo medida que deberá escarearse posteriormente. Se
recomienda usar un calibre de anillo para verificar el desgaste del escareador.
Las zapatas para revestimiento van atornilladas al tren de revestimientos y se usan para
penetrar una sobrecarga con el fin de asentar el revestimiento en el lecho de la roca
o para prolongar la entubación cuando se coloca revestimiento en un pozo.
1.Incrustadas.
Las zapatas para revestimiento incrustadas son diseñadas para penetrar formaciones
duras y bastante uniformes.
2.Impregnadas.
Las zapatas para revestimiento impregnadas están diseñadas para penetrar formaciones
de sobrecarga moderada tales ccomo arena, grava y bolones en condiciones abrasivas.
Camión pluma
Radiado
1. Cortar un testigo.
2. Protegerlo para que no se
destruya.
3. Sacarlo a la superficie y
guardarlo en cajas
Testificación magnética
Sin embargo, la propia perforación altera las condiciones naturales originales por acción
de los fluidos de perforación y de los ripios generados.
Ambos contaminan el agua subterránea y alteran las propiedades hidráulicas del sistema.
Logueo de un sondaje
El “logueo” de un sondaje diamantino es una descripción geológica o mapeo del testigo
que realiza el geólogo a ojo desnudo, con lupa y algunos ácidos.
Pirita escasa en
vetillas,
calcopirita moderada
diseminada.
Vetillas hidrotermales
tardías escasas – 20
mm ancho con
Siderita, cuarzo y
pirita y halos
sericíticos 10 mm
ancho.
Las imágenes de los instrumentos y comandos se explican por si solas ya que tienen
indicaciones en español.
En la imagen se muestra
de izquierda a derecha:
1. Avance lento
2. Control cilindro
del cabezal
3. Regulación
hidráulica chuck o
prensa de sujeción.
1. El peso sobre la
corona (pulldown)
2. La retención (hold
back)
Es importante aclarar que junto a los controles de pull down y hold back se ubican 2
manómetros de presión de avance que registran la presión hidráulica en PSI (escala en
negro) y BAR (escala en rojo) y no el peso sobre la corona.
La correlación entre presión hidráulica y el peso en libras o kilos varía según el equipo,
dependiendo del diámetro de los cilindros hidráulicos de la sonda.
Es por eso que cuando existen problemas de atrapamiento, se debe recurrir al plano del
pozo para visualizar donde está el problema, el que sirve para hacer un análisis de las
soluciones de rescate.
Es recomendable tener un plano actualizado del pozo que indique la profundidad, el tipo
de terreno que se está pasando, el diámetro, si el pozo tiene revestimiento, etc.
La boca del pozo debe estar permanentemente cerrada, de manera de evitar caída de
materiales, pues ello provoca graves daños económicos, de imagen y prestigio de la
empresa.
Herramientas de rescate
Las herramientas de rescate más comunes en la operación pesca de barras, casing y
barriles sacatestigos, atrapados en pozos, son:
• Machos
• Campanas
• Araña
• Cola de chancho
Maniobras de rescate
Un rescate debe ser siempre bien planificado, estableciendo el método a usar y el tiempo
estimado de duración. Los costos de un rescate fallido, deben ser comparados con el
costo de abandonar la herramienta e iniciar un pozo nuevo.
Rescate de casing
Cuando se atrapa el casing, una de las alternativas es usar un
cortador de casing.
Recoja y estudie toda la información disponible, en especial consulte los informes de turno
anteriores, analice los testigos y la herramienta disponible.
Matriz
Está construida de polvos matríceros de metal duro como es el carburo tungsteno y
soldadura (cobre – plata).
Para calcular el índice rpp (r/pulg.), se divide la velocidad de rotación (rpm) de la corona
por la velocidad de penetración.
Ejemplo:
Velocidad de rotación corona (rpm ) = 800 rpm
Velocidad de penetración = 4 pulg/min (Controlada por el peso sobre corona)
10 cm/min
Si el índice rpp (rev/pulg) es muy superior al máximo recomendado (250 rpp), la corona se
puede pulir, en este caso hay que reducir las rpm o aumentar la velocidad de penetración,
aumentando el peso sobre la corona. Si las rpm o el peso no pueden ser modificados,
entonces cambie a una corona de Serie mayor (por ejemplo de serie 2 a 6). Existe una
relación crítica entre la velocidad de rotación (rpm) y la velocidad de penetración
(pulg./min).
Si se requieren pesos sobre la corona muy altos para cortar la roca, se debe seleccionar
un rango de Serie mayor. Esto normalmente dará por resultado que se requerirán pesos
más bajos sobre la corona, mientras se mantienen velocidades de penetración aceptables.
Capítulo 4.- Método de Presión Diferencial para determinar el peso sobre la corona.
La presión diferencial multiplicada por el área de los cilindros hidráulicos de avance de las
sondas nos entrega la fuerza sobre la corona diamantada.
Ejemplo:
Diámetro Cilindros de Avance = 4 pulg. (10 cm.)
Área de Ambos Cilindros (A )= 2 x π d2 / 4 = π d2 / 2
Luego A = 3,14/2 x 10,162 = 162 cm2 = 25,1 pulg2
Flujo de Fluido
La regulación de la salida de la bomba de lodo mediante un medidor de flujo de agua
(flujómetro), puede ser una técnica útil para ayudar a la perforación deformaciones silíceas
muy duras. Si, cuando se está empezando a bombear al volumen máximo de fluido
recomendado, surge la necesidad de afilar la corona, la salida de la bomba debe
reducirse al valor menor recomendado.
Esto ayudará a que se acumule una pequeña cantidad de detritos en la cara de la corona
lo que, a su vez, desgastará la matriz.
Se recomienda además usar aceites solubles o fluidos lubricantes con las coronas
impregnadas, solo en formaciones de roca dura.
El caudal del fluido es una variable crítica al optimizar la eficiencia de perforación. El fluido
debe enfriar efectivamente la corona y remover los recortes de la perforación a través del
espacio anular en la forma más eficiente posible.
Un caudal bajo puede desgastar en forma prematura la corona debido a la acción abrasiva
del recorte.
Pulido
Pulido, glaseado o vitrificado son términos empleados comúnmente para describir una
condición en la que la cara de la corona adquiere una textura metálica y no sobresalen
puntas de diamante desde la matriz para cortar la roca.
Esto puede hacerse mediante la reducción de las rpm del husillo en alrededor de 1/3 de
vuelta (seleccione una marcha menor si cuenta con transmisión) y manteniendo una
velocidad de penetración constante. La presión en la corona aumentará hasta que se
perfore 1 pulg. y luego la presión descenderá rápidamente, señalando que se ha
producido el afilado y que la corona está cortando de nuevo, rápidamente. Reduzca
inmediatamente la presión sobre la corona y aumente las rpm del husillo para adecuarse
al índice rpp (rev/pulg.) correcto. Si se repite demasiado este proceso, se recomienda
cambiar corona a una serie mayor.
Recomendaciones:
1. El afilado debe evitarse en la medida de lo posible, debido a que reduce
artificialmente la vida útil de la corona.
2. Cortar el agua mientras se está perforando y esperar que la corona muerda,
constituye un método No recomendado por la experiencia.
El retiro normal o descarte de una corona impregnada solo debe realizarse si ésta ha sido
totalmente consumida. La mayoría de las coronas impregnadas que ofrece el mercado
poseen vías de agua profundas para permitir que la corona sea completamente
consumida.
Causas
• Peso excesivo sobre
la corona, muy alto
comparado con la
velocidad de rotación.
• El flujo de agua es
demasiado bajo.
• Por el uso de coronas
de serie alta (matriz
muy suave).
Solución
• Aumentar la velocidad de rotación (rpm) y bajar el peso sobre la corona (subir RPP).
• Subir el flujo o caudal de agua.
• Cambiar la corona por una de serie menor (matriz más dura).
Causas
• Peso sobre la corona
es muy bajo para la
velocidad de rotación.
• El caudal de agua es
muy alto.
• Por usar series
menores (matriz más
dura).
Solución
• Afilar la corona con esmeril.
• Bajar la velocidad de rotación y aumentar el peso sobre la corona.
• Bajar el caudal de agua.
• Seleccionar un bit de serie mayor (matriz más blanda).
Causas
• Corte de agua.
• El operador se olvidó
de cerrar la válvula de
agua.
Solución
• Aumentar el caudal de agua.
• Revisar si la bomba de agua está trabajando.
• Revisar ajuste y o’ring del tubo interior.
• Revisar fugas en las uniones de las barras.
7.- Corona con Vías de Agua Fracturadas: Fractura lateral de las vías de agua.
Causas
• Mucho peso sobre la
corona.
• Caída de barras en el pozo.
• Caída libre del tubo interior
en un pozo seco.
• La corona fue aplastada por
la prensa de pie (sujetador
de barras).
Solución
• Reducir el peso sobre la corona (hold back)
• Si se trata de un pozo seco, levante el tubo interior con el huinche WL.
8.- Corona con Pérdida del Diámetro Interior: Desgaste del diámetro interior.
Causas Solución
• Velocidad de penetración de la corona • Aumentar la velocidad de rotación.
muy alta. • Bajar el peso sobre la corona.
• Terreno muy fracturado. • Cambiar a corona de serie menor
• Se perfora sobre testigo abandonado (matriz más dura).
en el pozo. • Suba el caudal de agua.
• Caudal de agua muy bajo. • Verifique el largo del tubo interior.
• Matriz muy blanda. • Agregue cemento al pozo.
Causas
• Vibración.
• Velocidad de rotación muy alta.
• Caudal de agua muy bajo
(fugas).
• La corona está escareando el
pozo bajo medida.
Solución
• Suba el caudal de agua.
• Bajar la velocidad de rotación.
• Verifique el diámetro del escareador.
• Agregue fluido de perforación para reducir la vibración.
Causas
• Velocidad de penetración muy
alta en comparación con las
RPM (RPP muy baja).
• Desgaste del testigo por
reperforación.
Solución
• Disminuir la velocidad de penetración.
• Subir las RPM de la corona.
• Inspeccionar el barril sacatestigo.
• Agregue fluido de perforación (terreno fracturado).
Causas
• Caudal de agua muy bajo.
• Fuga de agua por las barras.
• Pozo rimeado.
Solución
• Suba el caudal de agua.
• Chequee el diámetro del escareador.
• Chequee fugas de agua.
El fluido debe ser siempre capaz de depositar una “ costra” o “ cake “ o pasta que
reemplace un entubado.
Si se seca al aire un lodo, sólo se evapora el agua libre dejando un resto plástico que
forma la costra. Las aguas de adsorción y de solvatación no pueden extraerse de este
modo.
La experiencia muestra que las partículas de arcilla poseen una carga eléctrica y que las
propiedades de suspensión dependen de esta carga.
Para las partículas muy finas, los efectos de su masa son despreciables ante las acciones
eléctricas y basta con modificar éstas, mediante la incorporación de iones, para cambiar la
estructura del fluido.
Estos iones se incorporan al fluido por medio de electrolitos, o bien por aquellos que se
encuentran en las formaciones que se perforan y que se mezclan con el lodo, o bien por
los que se agregan para conseguir determinados resultados.
Capítulo 2.- pH
El pH es un término que indica la concentración de iones hidrógenos en una disolución
(mmezcla que resulta de disolver cualquier sustancia en un líquido). Se trata de una
medida de la acidez de la disolución.
pH = - log [ H+ ]
Donde [ H+ ] es la concentración de iones hidrógeno en moles por litro. Debido a que los
iones H+ se asocian con las moléculas de agua para formar iones hidronio, H3O, el pH
también se expresa en términos de concentración de iones hidronio.
La vigilancia de este valor permite descubrir rápidamente algunos contaminantes del lodo
por el terreno o las aguas del pozo; y por las cementaciones. Estas últimas dan un pH de
11,5 a 12,5.
Si la viscosidad es demasiado baja la película lubricante no soporta las cargas entre las
piezas y desaparece del medio sin cumplir su objetivo de evitar el contacto metal - metal.
Si la viscosidad es demasiado alta, el lubricante no es capaz de llegar a todos los
intersticios en donde es requerido.
Al ser alta la viscosidad, es necesaria mayor fuerza para mover el lubricante originando de
esta manera mayor desgaste en la bomba de lodos, además de no llegar a lubricar
rápidamente en el arranque en frío.
La viscosidad debe ser la menor posible para disminuir las pérdidas de carga debidas al
flujo del lodo y la potencia de la bomba, así como para permitir una buena separación de
las partículas de arena arrastradas por el fluido de perforación o lodo.
Tampoco debe ser demasiado baja, para evitar que durante la perforación se sedimenten
en los pozos las partículas inertes.
La viscosidad está ligada al estado eléctrico del fluido de perforación, es decir a su pH. Es
la que asegura la continuidad de la costra frente a los horizontes impermeables. Se mide o
expresa en poises, centipoises.
La arcilla diluida en el agua no permite sobrepasar un valor de 1,4; por encima del cual los
lodos no son bombeables. Entonces se carga el lodo con productos como pirita, siderita,
galena o barita, en cuyo caso la densidad del lodo puede llegar a 2,4. El lodo denso ejerce
contra las paredes del pozo una contra presión que mantiene las formaciones en su sitio.
Algunas arcillas que forman horizontes importantes pueden peptizarse en lodo y aumentar
peligrosamente su viscosidad; entonces hay que hacer una reducción de la misma.
Las aguas saladas, el yeso, el cemento pueden flocular el lodo, bloqueando así la
herramienta de perforación.
Por esta razón se hace necesaria una vigilancia permanente del lodo durante la
perforación de un pozo.
TIPO VISCOSIFICADOR
USO VENTAJA
• En ggeneral para perforación diamantina, • Previene el agrupamiento de detritos en
iinhibidor(encapsulador) de arcillas. la corona o tricono (arcillas, limos, lavas,
• Estabilizador de espumas (pozos de agua). etc).
• Se usan con bentonitas y arcillas naturales, • Mejora la limpieza y estabilidad de pozos.
evitando derrumbes. • Mejora la recuperación de testigos.
• Perforación de pozos de agua con corona o • Lubrica las barras de perforación.
tricono normal o reversa. • Usar en aguas contaminadas con Ca, Mg
• Remoción rápida de detritos en canaletas y y sales naturales.
estanques de decantación. • Mejora las condiciones reológicas del
• Reducidor de pérdida de fluido en lodos. fluido.
• Inhibidor de formaciones hidrofílicas
TIPO ESPUMANTE
USO VENTAJA
• Perforación rotatoria • Mayor razón de penetración y prolongación de la vida tricono
con aire y de percusión o martillo ya que vida del extrae eficientemente detritos de
de pozos de agua y gran tamaño.
antepozos. • Suspensión de detritos cuando la circulación se detiene.
• Usar en pozos • Mejoramiento en la eficiencia del martillo gracias a la
profundos (> 1000 mts) espumación de influjos de agua, lo que reduce la presión
en donde se esperan hidrostática inversa.
grandes influjos de • Eliminación de polvo en áreas de trabajo, reduciendo el
aguas dura o salinas efecto dañino de la inhalación y de la contaminación de
(tratarlas). equipos.
TIPO LUBRICANTE
USO VENTAJA
• Lubricación de coronas y • Aumenta la velocidad de penetración y los efectos
sinérgicos con otros lodos o aditivos.
barras
• Prolonga la vida de la corona.
• Reduce el desgaste de barras.
• Biodegradable y 100% soluble en agua, no altera las
muestras ni daña el medio ambiente.
• Forma una película lubricante altamente resistente en
las barras, coronas y paredes del pozo.
• Prolonga la vida de las coronas al reducir la vibración.
TIPO DETERGENTE
USO VENTAJA
• Dispersar arcillas y bentonitas mejorando • Ayuda a formar una pared delgada y
la homogeneidad. firme en presencia de arcillas.
• Enfría y limpia la corona. • Mejora el enfriado de la corona o tricono
• Ayuda en la decantación de detritos en y su vida útil.
lodos. • Aumenta la velocidad de penetración en
• Evita atrapamientos en sectores lodos o formaciones plásticas.
arcillosos. • Previene la adherencia de sedimentos al
• Se usa para soltar pegadas de interior de las barras de perforación.
herramientas o pescas.
INHIBIDOR
USO VENTAJA
• Para inhibir la expansión de • Inhibe efectivamente la adsorción del agua de
arcillas, esquistos, limos en arcillas, barros, limos y otras formaciones
lodos. sensibles al agua.
• Previene lavados y atrapadas por expansión.
• Aumenta la velocidad de penetración.
• Mejora la recuperación de testigos.
ABLANDADOR AGUA
USO VENTAJA
Para reducir o eliminar la dureza del agua y elevar e pH.
Operación diamantina
Drill rod : Barra de perforación
Wireline : Línea de cable o alambre.
Cutting : Recorte, sedimento, detrito de perforación.
DTH : Down the hole : Dentro del pozo (hoyo)
DTHH : Down the hole hammer : Martillo dentro del pozo.
DDH : Diamond drill hole. Pozo diamantino
Diamond : Diamante.
Reaming Shell : Barril sacatestigo (tubular).
CFM : Cubic Feet per Minute : pies cúbicos/minuto. Capacidad
Compresor.
PSI : Pound Square Inch : Libras/pulgadas al cuadrado.
GPM : Galón /min = 3.785 lt/min.
FPM : Feet per Minute = pies/min. Velocidad barrido del aire.
Diamond Core : Núcleo, testigo de diamante.
Water Well : Pozo de Agua.
Well : Pozo
Check List : Lista de Verificación.
Drill : Taladro, broca.
Drill Pipe : Tubo de perforación, casing.
Casing : Revestimiento.
Limestone : Piedra caliza.
Pipe : Tubo, caño.
Reamer : Escarear, ensanchar.
Impregnated core bit : Corona diamante impregnada.
Consola: Tablero que contiene todos los instrumentos y comandos encargados del control
y operación de la sonda (rotación, avance, extracción y movimiento de herramientas).
Culatín: Cabeza del tubo interior donde se engancha el pescante para su extracción.
Fluido de perforación: Mezcla de agua y aditivos que se usa como fluido de perforación;
cuyo fin es remover y sacar el sedimento del pozo, enfriar y lubricar la corona diamantada
y para proteger la pared del pozo, evitando que se derrumbe.
Pescante: Herramienta que se usa para rescatar el tubo interior en donde viene
almacenado el testigo.
Tubo sacatestigo wireline: Es un tubo que extrae el testigo, sin levantar las barras.
Testigo: Muestra de forma cilíndrica, que se obtiene de las perforaciones con coronas
diamantadas.
Telegrama: Tubo ranurado de 0,5 m de largo aproximado, que tiene por función,
desenganchar el pescante del tubo interior, cuando éste queda pegado.
Revestimiento: Tubería que sirve para proteger el pozo en caso de derrumbes por
sobrecarga, evitar pérdidas de agua y reducir el diámetro del pozo cuando se desea
continuar el sondaje con un diámetro de barra inferior.
Lodo : Líquido muy denso que se hace circular al interior de un pozo para evitar
hundimientos y lubricar las herramientas(coronas, triconos, martillos, etc.)
Acidez : Calidad del ácido. Exceso de iones de hidrógeno (H+) en una solución acuosa.
Cantidad de ácido libre en los aceites, resinas, etc.
Coloide : Gelatina. Cuerpo que, disgregado en un líquido, aparece como disuelto por la
extremada pequeñez de sus partículas, pero que, a diferencia del cristaloide, no se
difunde con su disolvente si tiene que atravesar ciertas láminas porosas.
Tixotropía : Del griego thicis = tacto + tropos = vuelta. Propiedad del gel que, al ser
agitado, pasa al estado líquido, volviendo por si mismo al estado coloidal, cuando se deja
en reposo.
Isoeléctrico : Cuerpo eléctricamente neutro, que posee el mismo número de cargas (+)
que (-).
Peptización : Gran peligro de hinchamiento ácido por adición muy rápida o sobredósis.