DIMENSIONAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

DE TUBO Y CORAZA PARA FLUIDOS NO NEWTONIANOS POR

LOS METODOS DE KERN Y TINKER

A DESIGN OF A TUBE AND SHELL HEAT EXCHANGER FOR

NON-NEWTONIANOS FLUIDES BASED ON KERN AND
TINKER METHODS
Everaldo J. Montes 1, Fabián A. Ortega 1, Ricardo D. Andrade 1 y Alba M. Durango 1

Recibido para evaluación: Marzo 2006

Aceptado para publicación: Junio 2006

RESUMEN
Los intercambiadores de calor de tubo y coraza son utilizados en las industrias de alimentos, químicas y
farmacéuticas. Fue dimensionado un intercambiador de calor para enfriar jugo de naranja con
concentración de 27°Brix, utilizando los métodos de Kern y Tinker que son los más conocidos y disponibles
en la literatura. Los resultados muestran que existen discrepancias entre los dos métodos hasta 300% en
el dimensionamiento hidráulico y del 70% en el coeficiente de transferencia de calor convectivo.

Palabras claves: Transferencia de calor, coraza, flujo laminar, pérdida de carga.

ABSTRACT

Shell and tube heat exchangers are used in food, chemical and pharmaceutical industries. A heat exchanger
was projected for heating orange juice with 27°Brix. The methods Kern and Tinker were applied because
they are the most known and available in the literature. The results show the discrepancies between the
two methods up to 300% of divergences in the hydraulic project and 70% in the convection coefficient of
heat transfer.

Key Words: Transfer, shield, laminar flow, charge los

1
Universidad de Córdoba. Departamento de Ingeniería de Alimentos, Km. 12 vía Cereté - Ciénaga de Oro
Tel. (4) 894 0508 - Fax 786 0255 Email: emontes@sinu.unicordoba.edu.co

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DIMENSIONAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO Y CORAZA. . .
INTRODUCCION
Las Industrias de fluídos alimenticios como las
de jugo integral y concentrado, café soluble,
leche condensada, azúcar, etc., utilizan
e q u i p o s p a r a i n t e r c a m b i o d e c a l o r,
encontrándose una amplia variedad de tipos
de intercambiadores de calor con diversos
niveles de complejidad tecnológica como pre-
enfriadores, enfriadores y condensadores.
Estos equipos requieren grandes áreas para la
transmisión de calor, que pueden ser obtenidas
por un equipo multitubular que consiste en
diversos tubos montados paralelamente en el
interior de una carcaza o coraza, los cuales
son denominados intercambiadores de calor
de tubo y coraza (Geankoplis, 1993).
Los intercambiadores son ampliamente usados
y fabricados en muchos tamaños, con varios
arreglos de flujo y de diversos tipos; pueden
operar en grandes caídas de presión y
temperatura. La facilidad de fabricación y el
costo relativamente bajo constituyen la
principal razón para su empleo ilimitado en
las aplicaciones de ingeniería (Ozisik, 1990).
El Proyecto de un intercambiador de calor es
un asunto complejo: la transferencia de calor,
la pérdida de carga, el dimensionamiento, la
evaluación del desempeño y los aspectos
económicos juegan papeles muy importantes
en el resultado final. La construcción de un
intercambiador de calor puede ser dividido en
Figura 1. Flujo dividido en corrientes de Tinker
Fuente: Ozisik (1990).
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tres fases principales: análisis térmico,
proyecto mecánico preliminar y fabricación
(Spano, 1961).
El análisis térmico puede ser determinado por
varios métodos, algunos disponibles en la
literatura técnica común y otros muy
mejorados, generalmente acoplados a los
programas de computador, que pueden ser
obtenidos por medio de contratos con
entidades privadas especializadas en equipos
de intercambio térmico, tales como: HTRI,
Heat Transfer Research Inc, en los Estados
Unidos y HTFS, Heat Transfer and Fluid Flow
Service, en Inglaterra.
Entre los principales métodos de análisis
térmicos encontrados en la literatura común,
están los de Kern y Tinker. El primero es el
más tradicional, pero acumula mayor número
de errores, principalmente en el flujo del lado
de la coraza, en las pérdidas de carga y en el
flujo laminar. Por otro lado, el segundo,
conocido por el análisis de las corrientes, es
considerado el más completo, sirviendo de
soporte para los métodos más desarrollados
(Ozisik, 1990; Kern, 1999).
Tinker plantea que la clave para la solución
del flujo a través de la coraza, consiste en
dividirlo en una serie de corrientes separadas.
La Figura 1 muestra las corrientes A, B, C y D,
que influyen de manera distinta en cuanto a
la transferencia de calor y pérdida de carga
para el lado de coraza (Osizik, 1990).
 TEMAS AGRARIOS - Vol. 11:(1), Enero - Junio 2006 (24 - 31)

En el presente trabajo se dimensiona un A : Area de intercambio

intercambiador de calor de tubo y coraza para AC : Area de flujo de la coraza
jugo de naranja (fluido no-Newtoniano), por Ai : Area de flujo de los tubos
los métodos de Kern y Tinker, comparándolos B : Número de deflectores
en cuanto a las condiciones de flujo Cm : (número de tubos transversales /
desarrollado, lo cual es importante para evitar número de hileras de tubos)0,5
un sub o super dimensionamiento del equipo, Cp : Calor específico del agua
pudiendo generar desde gastos excesivos de cp : Calor específico del jugo
energía e inversión inicial, hasta daños en el d : Diámetro externo de los tubos
producto. La diferencia entre los dos métodos DC : Diámetro interno de coraza
será ilustrada a partir de los resultados De : Diámetro equivalente de la coraza
obtenidos. di : Diámetro interno de los tubos
fC : Factor de fricción de Darcy para la
coraza
MATERIALES Y METODOS Fh,M1 : Factores de corrección de Tinker para
transferencia de calor en la coraza
Propiedades físicas del fluido fi : Factor de fricción de Darcy para los
El conocimiento de las propiedades físicas de los tubos
fluidos en movimiento es muy importante para GC : Flujo másico del agua
el proyecto termohidráulico del equipo. Gi : Flujo másico del jugo
H : Altura de la chicana
Como fluido principal del intercambiador, fue hC : Coeficiente de transferencia de calor
utilizado jugo de naranja concentrado de convectivo en la coraza
27°Brix y temperatura variando entre 50 y hi : Coeficiente de transferencia de calor
60°C; tal fluido presenta comportamiento convectivo en el interior de los tubos
plástico Casson. Sus propiedades físicas fueron Kb : Indice de consistencia medio
obtenidas de los trabajos de Telis- Romero et kC : Conductividad térmica del agua
al. (1998; 1999). ki : Conductividad térmica del jugo
Kp : Indice de consistencia en la temperatura
de la pared
Dimensionamiento del
L : Longitud de los tubos
intercambiador de calor M : Tasa másica de agua
El dimensionamiento de un intercambiador de m : Tasa másica de jugo de naranja
calor es dividido en dos fases: transferencia de n : Indice de comportamiento del jugo
calor y pérdida de carga. N : Número de pasos de los tubos
Q : Calor intercambiado
RdRe c : Resistencia a la transferencia de calor
Nomenclatura Reynolds para los tubos
Reh : Reynolds modificado para la
m : Viscosidad del agua transferencia de calor en la coraza
t0 : Tensión inicial de flujo Rep : Reynolds modificado para caída de
rC : Densidad del agua presión en la coraza
ri : Densidad del jugo S : Pitch
mp : Viscosidad del agua en la temperatura t1 : Temperatura de entrada de el jugo de
de la pared naranja
DPC : Caída de presión en la coraza T1 : Temperatura de entrada del agua
DPri : Caída de presión en los retornos t2 : Temperatura de salida del jugo de
DPTi : Caída de presión total en los tubos naranja
DPti : Caída de presión en los tubos T2 : Temperatura de salida del agua

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DIMENSIONAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO Y CORAZA. . .

UC : Coeficiente global de transferencia de Ti n k e r u t i l i z a u n n ú m e r o d e R e y n o l d s

calor limpio modificado con factores de corrección, para
UD : Coeficiente global de transferencia de considerar el flujo radial y axial a lo largo de
calor del proyecto la coraza, dado por:
X : Número de tubos GC ⋅ d Fh
Y, Fp : Factores de corrección de Tinker para Reh = (4)
caída de presión en la coraza μ M1

Cálculo de la transferencia de calor

La modificación de la ecuación general de Luego, correlaciona este número con el
Fourier, integrada para un flujo permanente coeficiente de transferencia de calor
puede ser igualada a un balance entálpico y convectivo, conforme a la ecuación 5, a través
escrita en la siguiente forma: de diagramas obtenidos a partir de diferentes
arreglos de los tubos, presentados por Fraas
(1989).
Q = UD ⋅ A ⋅ Δt = MCP (T1 − T2 ) = mc P (t 2 − t 1 ) (1)
−1 − 0 ,14
hC D e ⎛ C p μ ⎞ 3
⎛ μ ⎞ (5)
=⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟
12k C ⎜⎝ k C ⎟⎠ ⎝ μP ⎠
Como el intercambiador propuesto tendrá flujo
tanto en contracorriente como en paralelo, la
verdadera diferencia de temperatura (Dt) En el cálculo del coeficiente global de
utilizada por Kern es una modificación de la transferencia de calor, para ambos métodos,
deducción de Underwood (Kern, 1999). se utiliza la siguiente expresión:
hih C (6)
El cálculo de la transferencia de calor se divide UC =
en dos partes, para el lado de la carcaza y para hi + h C
el interior de los tubos. Para el interior de los
tubos el coeficiente de transmisión de calor
convectivo está dado por la ecuación 2 de Pudiendo así, a partir de las ecuaciones 1 y 6,
Metzner y Gluck (Geankoplis, 1993) calcular la resistencia a la transmisión de calor
total del intercambiador por la ecuación 7:
1 0,14
⎛ 3n + 1 ⎞⎛⎜ mc p ⎞ ⎛ Kb ⎞
3
h i di
= 1,75⎜ ⎟ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ (2) UC − UD (7)
ki ⎝ 4n ⎠⎜⎝ k iL ⎠ ⎝ KP ⎠ Rd =
UCUD

Para el lado de la carcaza los métodos de Kern y Cálculo de la pérdida de carga

Tinker se diferencian en (Osizik, 1990): El cálculo de la pérdida de carga es realizado
separadamente para el lado de la carcaza y el
Kern, utiliza en los cálculos del número de interior de los tubos. Para Tinker la pérdida
Reynolds, el diámetro equivalente para un flujo de carga total es la suma de la pérdida de la
radial, correlacionándolo experimentalmente con tubería recta y de los retornos, dada por la
el coeficiente de transmisión de calor convectivo, ecuación 8:
en un diagrama, a través de la ecuación 3:
ΔPTi = ΔPti + ΔPri (8)
1
⎛ Cp μ ⎞
0,55 0,14
h CD e ⎛D G ⎞ 3
⎛ μ ⎞ (3)
= 0,36⎜⎜ e C ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟
kC ⎝ μ ⎠ ⎝ kC ⎠ ⎝ μP ⎠

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 TEMAS AGRARIOS - Vol. 11:(1), Enero - Junio 2006 (24 - 31)

Donde: En la ecuación 10 el factor de fricción f es

(9) obtenido a través de un diagrama
fi ⋅ L ⋅ N ⋅ G i
2

ΔPti = experimental, desarrollado por Kern, que lo

2 ⋅ di ⋅ ρ i relaciona con el número de Reynolds.

4 ⋅ N ⋅ Gi
2 modificado para la caída de presión, donde
ΔPri = (10)
2 ⋅ ρi
Para el lado de la carcaza los métodos de Kern
y Tinker, una vez más se diferencian:
En el método de Kern el diámetro equivalente
utilizado para el cálculo de la caída de presión
es el mismo que el usado para la transmisión
de calor, siendo la fricción adicional de la
carcaza despreciada. La ecuación 11 muestra
la pérdida de carga, incluyendo las pérdidas
en la entrada y en la salida:
f G D (B + 1)
2
Ti n k e r, u t i l i z a u n n ú m e r o d e R e y n o l d s
es considerado el flujo radial y axial a lo largo
de la coraza, la fricción adicional causada por
el contacto del fluido, los deflectores y partes
internas de la coraza:
Fp ⋅ G C ⋅ d (12)
Rep =
12 ⋅ μ
Luego, este número es correlacionado con el
factor de fricción a través de diagramas
obtenidos a partir de diferentes arreglos de los
tubos, presentados por Fraas (1989). La
pérdida de carga es obtenida a través de la
(11) siguiente ecuación:

ΔPC = C C C
⎛ μ ⎞
2ρ CD e ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ μP ⎠

(13)
fC (Fp ⋅ GC ) x 0,5 (B + 1) ⎡ H ⎞⎤ ⎛
2 0,14
⎛ S ⎞ ⎛ μP ⎞
ΔPC = ⎢1,075⎜⎜1 − ⎟⎟⎥ ⋅ ⎜⎜1 + Y ⎟⎟ ⋅ ⎜⎜ ⎟⎟
2 ⋅ ρ C ⋅ Cm ⎣ ⎝ D C ⎠⎦ ⎝ D C ⎠ ⎝ μ ⎠

Realizando el balance de calor aplicando la

RESULTADOS Y DISCUSION
El intercambiador de calor fue proyectado
para calentar 7000 kg h -1 de jugo de naranja
de 50 a 60°C. Para esto, fueron utilizados
20000 kg h -1 de agua a 90°C como fluido
calefactor.
ecuación 1 para el jugo, se obtiene:
Q = 68255,8 J/s
Igualando el calor intercambiado, la
temperatura de salida del agua es:
T 2 = 87,2°C

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DIMENSIONAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO Y CORAZA. . .

Propiedades físicas agua evaluadas a la temperatura media de

La tabla 1 muestra las propiedades físicas del cada fluido, según Telis-Romero (1998, 1999):
jugo de naranja concentrado de 27°Brix y del

Tabla 1. Propiedades físicas del jugo de naranja (27°Brix) a 55°C y agua a 88,6°C

Jugo de naranja Agua

Cp (J.Kg .K )
-1 -1
3510.30 4314.20
k (W.m .K )
-1 -1
0.49 0.65
r (Kg.m ) -3
1087.70 953.10
t0 (Pa) 0.20 —-
K (Pa.s )n
0.21 —-
n —- 0.68 —-
m (Pa.s) —- 3.110 -4
Fuente: Telis-Romero et al., (1998) y Telis-Romero et al., (1999).

El análisis termohidráulico fue realizado para Proyecto térmico

un intercambiador de calor con las siguientes Ambos métodos son iguales para el cálculo del
características: proyecto térmico en el interior de los tubos,
siendo los datos presentados a continuación:
- Intercambiador 1:2
- Arreglo Triangular de los Tubos Ai = 0,0289 m2
- S = 0,03175 m Gi = 67,33 Kg. m -2. s -1
- B = 14 Rei = 17,79
- Dc = 19,25 in hi = 174,74 W.m-1.K-1
- L = 2,5 m
- Tubos: BWG 16 Los resultados de los proyectos térmicos del lado
- X = 152 tubos de la coraza para los métodos de Kern y Tinker
- d = 1 in se muestran en la tabla 2.
- di = 0,87 in

Tabla 2. Resultados del proyecto térmico del lado de la carcaza

Kern
A C = 0.163 m 2
G C = 340.87 Kgm -2s -1
Re C = 19856.61
h C = 22513.81 Wm K -1
U C = 173.34 Wm -1K -1
U D = 77.71 Wm -1K -1
R d = 0.0071 mKW -1
Tinker
A C = 0.0163 m 2
G C = 340.87 Kg m -2s -1
Re h = 8569
-1
h C = 31964.46 Wm -1K -1
U C = 173.79 Wm -1K -1
U D = 77.71 Wm -1K -1
R d = 0.0071 mKW -1

29

Proyecto hidráulico
Los métodos en cuestión son iguales para el
cálculo del proyecto hidráulico en el interior
de los tubos, siendo los datos presentados a
continuación:
fi = 3,60
DP ti = 12938,80 Pa
DP ri = 16,73 Pa
DP Ti = 12955,53 Pa
Los resultados de los proyectos hidráulicos del
lado de la carcaza para los métodos de Kern y
Tinker se presentan en la tabla 3.
Como se observa en la tabla 1 el jugo de
naranja presenta un comportamiento de un
plástico de Casson; como no hay correlación
para el cálculo del coeficiente de transferencia
de calor por convección para este tipo de
fluido, se utiliza la ecuación 2, aplicada para
fluidos que cumplen ley de potencia, lo que
no causa errores significativos, pues el valor
de t 0 es pequeño.
Los dos métodos se diferencian en los cálculos
termohidráulicos solamente para el flujo por
el lado de la carcaza. En cuanto Kern desarrolla
su método apenas para flujo radial, Tinker
considera flujo tanto en la dirección radial
como axial, lo que genera diferentes
Tabla 3. Resultados del proyecto hidráulico del lado de la carcaza
Kern
Re C = 19856,61
f C = 3,60
DP C = 7226,72 Pa
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coeficientes de transferencia de calor (tabla 2).
Estas desigualdades podrían causar mayores
errores en el intercambiador proyectado por
el método de Kern, siendo el método de Tinker
el más exacto, por considerar condiciones de
contorno próximas a la real.
Los proyectos en cuestión no presentan
diferencias en cuanto a las resistencias
térmicas, debido a que el fluido en el interior
de los tubos presenta un flujo laminar, que
lleva a una mayor resistencia térmica en
relación a la coraza (alrededor de 1500%), que
a su vez, desarrolla un flujo turbulento.
Además, las conductividades térmicas y las
propiedades reológicas de los fluidos,
mostradas en la tabla 1, favorecen un mayor
intercambio de calor del lado de la carcaza.
Las pérdidas de carga calculadas por ambos
métodos se muestran en la tabla 3. Las
diferencias en los valores se explican por el
hecho de Tinker considerar un área de pérdida
de carga mayor, ocasionando un flujo másico
y número de Reynolds menores.
D e b i d o a q u e e l m é t o d o d e Ti n k e r e s
considerado el más exacto, induciría a un
super dimensionamento en el proyecto
hidráulico del orden de 300%.
Tinker
Re p = 13084,5
fC = 0,51
DP C = 2083,00 Pa
DIMENSIONAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO Y CORAZA. . .
CONCLUSIONES
● Los coeficientes de transferencia de calor
convectivos, para la coraza calculados por
los métodos estudiados presentaron
diferencias significativas del orden de 70%.
● Las resistencias térmicas fueron
exactamente iguales debido a una mayor
resistencia térmica encontrada en el interior
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Wi l e y a n d S o n s I n c . , N e w Yo r k ,
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Calor. McGraw Hill Book Company,
Inc. México DF, p159-512
Ozisik, M. 1990. Transferencia de Calor – Um
texto básico. Guanabara Koogan S.A.
Río de Janeiro, p.447-502
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de los tubos donde los métodos no se
diferencian.
● En el dimensionamento hidráulico las
pérdidas de carga encontradas difieren
alrededor de 300%.
● El mismo intercambiador dimensionado por
los dos métodos presentará diferentes
especificaciones.
Te l i s - R o m e r o , J. ; Te l i s , V. ; G a b a s , A . y
Yamashita F. 1998. Thermophysical
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