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Bateria de Separacion de PDF
Bateria de Separacion de PDF
Lo hacen interconectados (empatados) con uno o más pozos, los diámetros de estas líneas son de 3”
ó 4”. Al llegar la línea de descarga a la instalación, ésta se conecta al manifold a través de una
bayoneta, estos manifold pueden tener varias entradas para conectar pozos fluyentes hacia la
batería de separación a través de una línea de descarga (L.D.) que también conocemos como línea
de flote y normalmente lo hacen en forma individual, pero en algunos casos por necesidades de
operación los pozos, dependiendo éstos del volumen por manejar, cada rama se encuentra
constituida por una válvula de retención y 2 de bloqueo, quedando éstas colocadas, una en la línea
de producción general y la otra en la línea de prueba o medición.
La afluencia de los pozos a una batería puede ser en forma individual o colectiva y fluir en forma
alternada o al mismo tiempo.
Tomando en consideración la posición estratégica de la instalación en relación con la localización
de los pozos, éstos pueden fluir en forma continua o bacheada, asimismo con mayor o menor
presión tomando en cuenta la distancia entre el pozo y la batería de separación, ya que a mayor
distancia mayor contrapresión, menor distancia menor contrapresión y mayor velocidad, así mismo
depende de la orografía también por esa razón la afluencia de los pozos a una batería de separación
debe ser regulada y controlada.
Baterías de Separación
Las baterías de separación son instalaciones convenientes para poder comprobar la producción
individual de un pozo o de un número determinado de pozos; las funciones de una batería de
separación son múltiples.
Separa el aceite, el gas, el agua y los sólidos en suspensión.
Mide los volúmenes producidos
Estudia las propiedades y producción de cada pozo sometido a prueba
Inicia el tratamiento de deshidratación y desalado de crudo
Almacena el aceite producido
Envía el aceite a las refinerías
Para desempeñar las funciones anteriormente descritas, las baterías de separación constan de los
siguientes elementos.
Separadores
Separador
Es un recipiente utilizado en el campo para remover las corrientes líquidas del pozo, y de los
componentes gaseosos, a esta separación se le conoce también como estabilización del aceite crudo.
Los separadores son dispositivos mecánicos construidos en forma de tanques cilíndricos metálicos,
provistos en su interior de los aditamentos necesarios para que la mezcla de aceite crudo , gas,
agua y sólidos en suspensión que les entra, sufra choques, expansiones, cambio de dirección y de
velocidad súbita.
Las láminas que forman el cuerpo del separador generalmente están unidas por soldadura,
teniendo así un dispositivo herméticamente cerrado en el cual es difícil que ocurran fugas de
fluidos, y en caso de que se presenten se pueden reparar con facilidad. Los separadores de aceite y
gas están diseñados para operar bajo una variedad de condiciones tales, como la presión de
separación, la cual puede variar desde una presión menor que la atmósfera hasta las presiones
denominadas altas.
Descripción De Un Separador
En esta parte se trata de describir las partes de un separador y los diferentes tipos mencionados
brevemente las características de operación de los de dos y tres fases, en sus formas horizontal
y vertical. Como ya se había mencionado un separador es el equipo utilizado para separar
corrientes de aceite y gas que provienen directamente de los pozos; las relaciones gas-aceite de las
corrientes disminuyen en ocasiones, debido a las cabezadas de líquido que repentinamente se
presentan, siendo estas mas frecuentes cuando los pozos producen por medios artificiales, como es
el bombeo neumático.
Las razones principales por las que es importante efectuar una separación adecuada líquido y gas
son:
a) En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separación adecuado y además se
quema el gas, una cantidad considerable de aceite ligero que arrastra el flujo de gas también se
quema, ocasionando grandes pérdidas, sobre todo sí se considera que el aceite ligero es el de más
alto valor comercial.
b) Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente eliminar la
mayor cantidad de líquido, ya que éste ocasiona problemas, tales como corrosión y abrasión del
equipo de transporte, aumento en las caídas de presión y disminución en la capacidad de
transporte de las líneas.
c) Como se menciona, el flujo de gas arrastra frecuentemente líquidos de proceso, como el glicol, los
cuales se deben recuperar ya que tienen un valor comercial considerable.
En la industria petrolera, entre los equipos de separación que se utilizan con mayor frecuencia,
están los siguientes separadores, son equipos utilizados para separar las corrientes de aceite y gas
que provienen directamente de los pozos.
Separadores a baja temperatura, estos dispositivos se utilizan para la separación de gas y
condensados, a baja temperatura mediante una expansión, están diseñados para manejar y unir
los hidratos (cuerpo químico compuesto de agua y óxido metálico o ácido), que se pueden formar
al disminuir la temperatura del flujo.
Eliminadores
Estos dispositivos se utilizan para eliminar los líquidos de una corriente de gas a alta presión, se
utilizan generalmente en los sistemas de separación a baja temperatura, algunos eliminadores solo
separan agua de las corrientes de gas y se les conoce con el nombre de separadores coalescedores.
Depuradores (Rectificadores)
Son dispositivos que se utilizan para separar corrientes con muy altas relaciones gas-líquido (RGA),
se aplican también para separar gotas muy pequeñas de líquido suspendidas en corrientes de gas,
ya que estas no son eliminadas generalmente por un separador ordinario; dentro de este tipo
específico de separadores están los depuradores de polvo y los filtros. Que eliminan además de las
gotas pequeñas de líquidos, el polvo arrastrado por la corriente de gas, es muy recomendable
instalar depuradores antes de la compresora, con el fin de protegerlas de los daños que pueden
causar las impurezas arrastradas por el gas.
Además debe tener la instrumentación adecuada para contralor el nivel de líquido el separador.
Esta instrumentación esta formada por un controlador y un indicador de nivel, un flotador y la
válvula de descarga.
La sección de almacenamiento de líquidos debe estar situada en el separador, de tal forma que el
líquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas que fluye a través del separador.
Aparte de las cuatro secciones antes descritas, el separador debe tener dispositivo de seguridad
tales como: Una válvula de seguridad y controles de contra presión adecuados.
Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y líquido que va al separador tal como la
frecuencia de los baches de líquido en pozos de bombeo, se deben hacer cambios en el diseño y
tamaño de las partes del separador. Sin embargo siempre es recomendable que el separador se
diseñe de la forma más simple posible, para facilitar su limpieza y mantenimiento.
Extractores De Niebla
En la mayoría de los casos el espesor del cojinete necesario para que el volumen del líquido
arrastrado en el flujo de gas fuera del separador no exceda de 0.1 galón por un millón de pies
cúbicos de gas, debe ser de 4 a 6 pulg.
La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del flujo de gas cuando la velocidad es
baja las gotas de líquido tienden a aglomerarse entre los alambres a velocidades altas el extractor
tiende a inundarse debido a que el líquido no puede fluir hacia abajo contra el flujo de gas. En
ambos casos los espacios libres del extractor se pueden llenar de líquido y, entonces una porción de
líquido la arrastra la corriente de gas.
Presión De Operación
Es la presión en el recipiente durante la operación normal. La presión de operación no debe
exceder la MAWP, y es usualmente mantenida estable en una presión inferior al ajuste de los
dispositivos de relevo para prevenir su frecuente abertura.
Corrosión.- Se define como la destrucción de un metal por la reacción química o electroquímica con
su medio.
Separadores De Medición
Son aquellos que se destinan a operar con un solo pozo, con el fin de medir el volumen de aceite,
gas y agua producido por dicho pozo. El aceite se mide en un tanque de medición, el agua se mide
tomando una muestra de aceite y se analiza en el laboratorio, conociéndose así el porcentaje de
agua que contiene el aceite y finalmente, el gas se mide mediante una placa con orificio y por medio
de conexiones a un registro de flujo.
Separadores de producción general.- Estos separadores son de un tamaño mayor que los de
medición, por el hecho de que tienen que manejar el aceite y gas producido por un grupo de pozos.
El aceite se mide en tanques de producción general y el gas es medido en conjunto en aparatos
registradores instalados en los extremos de la batería.
Separador Elevado.
Tanque Elevado
Es un recipiente que opera a baja presión y que recibe el aceite proveniente de los separadores de
baja presión, de los rectificadores de baja presión, recirculación de condensados ocasionalmente, su
forma es cilíndrica horizontal y se le denomina elevado porque está colocado a una altura
considerable aproximadamente 25 mts.
Su función es estabilizar el crudo, es decir separar los componentes ligeros que aún permanezcan
en él, mediante una disminución de presión, el crudo se estabiliza para cumplir con una
especificación de PVR de 11 psig max. reduciendo así los problemas de manejo en tanques de
almacenamiento por la vaporización brusca de hidrocarburos gaseosos.
a) Sistema de control de nivel Level Trol que permite mantener el nivel del equipo en 50%
aproximadamente, el sistema esta constituido por un elemento primario de nivel de desplazador y
tubo torque, el transmisor-controlador y el elemento final de control constituido por regularmente
tres válvulas automáticas, dos de relevo a toques una de recirculación de bombas.
b) Un LG cristal de nivel para observar el nivel del recipiente,
c) Un sistema de control de presión que permite mantener la presión en caso de disparo de una
rectificadora de vapor desfogando gas al quemador.
Criterio de la operación del control de presión.- El control de presión del tanque elevado tiene la
función de mantener una presión de operación que asegure la estabilización del aceite ajustando su
especificación por PVR.