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Industrial de
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SEMINARIO DE FACILIDADES
SEMINARIO DE FACILIDADES
AUTORES:
MILEIDY KARINA TUTA CRISTANCHO-2135199
LAURA TATIANA BARRERA MEDINA - 2134126
JOHAN SARMIENTO SANCHEZ - 2134602
JESÚS MIGUEL OSPINO MOJICA - 2144102
PROFESOR:
ING. EDISON O. GARCÍA NAVAS
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………..………….1
OBJETIVOS………………………………………………………………………………2
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
DEFINICIÓN CADENA DE PRODUCCIÓN – ESQUEMAS………………………...3
IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS Y ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN……4-38
ESPUMAS. …………………………………………………………………………….4-7
o Causas
o Problemas generados
o Alternativas para el control (tratamientos siliconados y no siliconados)
PRESENCIA DE SÓLIDOS…………………………………………………………7-18
o Arenamiento (arcillas, arenas, finos)
o Causas
o Problemas generados
o Alternativas para el control
o Nuevas técnicas y tecnologías
EMULSIONES………………………………………………………………………18-24
o Identificación de emulsiones (emulsiones estabilizadas por surfactantes
en la inyección de agua, químicos añadidos, surfactantes naturales,
emulsiones generadas por procesos de combustión in situ, etc.)
o Causas
o Problemas generados
o Alternativas para el control
PRECIPITACIÓN DE MATERIAL ORGÁNICO (parafinas y asfáltenos)…….24-28
PRECIPITACIÓN DE MATERIAL INORGÁNICO………………………………….28
PROBLEMAS POR PRODUCCIÓN DE CRUDOS PESADOS Y
EXTRAPESADOS……………………………………………………………………...29
OTROS PROBLEMAS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS PARA CONTROL,
ASEGURAMIENTO DE FLUJO Y OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN…….29-38
CONCLUSIONES……………………………………………………………………...39
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………40
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Cadena de producción del petróleo………………………………………...3
Figura 2.incrustaciones de parafinas………………………………………………...28
Figura 3. Incrustación de asfalteno…………………………………………………..28
Figura 4. Esquema de inyección de diluyente para múltiples pozos……………..32
Figura 5. Acondicionamiento para el transporte de crudo pesado a través de
emulsiones………………………………………………………………………………34
Figura 6. Esquemas de procesos viscoreduccion………………………………….35
Figura 7. Esquema de diseño flujo anular corazón………………………………...36
Figura 8. Esquemas de procesos coquización retardada………………………….37
Figura 9. Esquemas de procesos desalados por disolventes……………………..38
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INTRODUCCIÓN
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OBJETIVOS
Objetivo general:
Objetivos específicos:
Conocer todos los procesos que se llevan a cabo durante toda la cadena de
producción de la industria
Identificar los problemas operacionales que se pueden presentar, definiendo sus
causas, factores que afectan el comportamiento del problema y alternativas o
medidas de control utilizadas en el marco de la industria para mitigar el efecto de
negativo sobre la producción.
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CADENA DE PRODUCCIÓN
La cadena del sector hidrocarburos corresponde al conjunto de actividades económicas
relacionadas con la exploración, producción, transporte, refinación o procesamiento y
comercialización de los recursos naturales no renovables conocidos como
hidrocarburos (material orgánico compuesto principalmente por hidrógeno y carbono),
dicho conjunto también está conformado por la regulación y administración de estas
actividades.
La Cadena de Valor de los hidrocarburos, consta de dos grandes áreas: Upstream y
Downstream.
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Producción
La producción es el proceso por el cual se extraen los hidrocarburos desde la capa
donde se encuentran hasta la superficie. Dependiendo del tamaño y las condiciones del
yacimiento se decide el número de pozos a perforar y si es necesario el uso de algún
sistema de levantamiento artificial.
2. Downstream Se refiere comúnmente a las tareas de refinamiento del petróleo crudo
y al procesamiento y purificación del gas natural, así como también la comercialización
y distribución de productos derivados del petróleo crudo y gas natural.
Refinación
Transformación del petróleo sometiéndolo a altas temperaturas para obtener productos
derivados
Transporte
Consiste en llevar el hidrocarburo extraído desde cabeza de pozo hasta los sitios de
almacenamiento y procesamiento, como estaciones de bombeo, refinerías y centros de
comercialización. Se transporta a través de ductos, carro tanques y buques.
Comercialización
En este eslabón se realizan todas aquellas actividades de carácter comercial, para
colocar los productos a disposición de los usuarios. Normalmente se utilizan
distribuidores mayoristas o minoristas.
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Foamy oíl
Los crudos espumosos añaden un problema adicional durante la producción, manejo y
transporte de los hidrocarburos, dificultando su tratamiento. En un esquema de
producción convencional, la tendencia del crudo a formar espumas se dará en los
perforados y en la entrada de los separadores. Sin embargo, durante todo sistema de
producción se encontrarán diferentes accesorios que generarán agitación y caída de
presión en el fluido. La presencia y formación de espumas en superficie trae consigo
una serie de problemas en los diferentes equipos e instrumentos que son requeridos
para el tratamiento, acondicionamiento y bombeo de este tipo de hidrocarburos.
Las espumas son sistemas coloidales de una fase continua liquida con alto contenido
de gas que permanece disuelto durante condiciones en las que un gas asociado a un
líquido convencional fluiría como fase independiente. La formación de espuma será
favorable durante la etapa primaria de producción, es decir, la recolección del fluido
desde fondo de pozo hasta cabeza de pozo, facilitando su producción debido a la
reducción de la carga en la columna hidrostática. No obstante, la presencia y formación
de espumas en superficie trae consigo una serie de problemas en los diferentes
equipos e instrumentos que son requeridos para el tratamiento, acondicionamiento y
bombeo de este tipo de hidrocarburos.
La estabilidad de las espumas depende de las condiciones de presión, temperatura y la
presente de un agente estabilizador, en este caso un surfactante. Los surfactantes
actúan en la interfaz liquido-gas modificando sus propiedades fisicoquímicas como la
tensión interfacial, la viscosidad, las fuerzas intermoleculares, entre otras. Estos pueden
ser encontrados de forma natural ene le hidrocarburo, como lo son los asfáltenos,
resinas y los ácidos nafténicos, o pueden ser aditivos químicos añadidos como por
ejemplo los inhibidores de corrosión
Causas
Las espumas se generan en cualquier lugar desde los perforados en la cara del pozo
hasta los sistemas de separación, en zonas donde se dan una liberación del gas
asociado a una caída de presión. Este fenómeno es común que ocurra en las tuberías
con reducciones de diámetro, estranguladores, válvulas, dispositivos de entradas del
separador y en todos aquellos accesorios ubicados en el sistema productivo que
ocasionen una caída de presión adicional. En general algunas características de los
hidrocarburos que se asocian a la formación de espumas son las siguientes:
Presentar contaminantes
Altas viscosidades
Alto GOR
Alta gravedad API
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Las condiciones del crudo para que este sea propenso a formar espumas es que tenga
una gravedad API menor a 40°, este siendo transportado a una temperatura menor a
70°C y que presenten viscosidades mayores a los 53 cp a condiciones de operación. La
cantidad de espuma producida va a depender de la naturaleza del crudo, esta puede
ser determinada de manera cualitativa mediante pruebas de laboratorio
La espuma se genera por baja T pero esto por sí mismo no asegura una espuma
estable porque la naturaleza de la capa superficial es más importante a la estabilidad de
la espuma que la baja T. cualquier efecto que tienda a incrementar área interfacial o
tensión superficial desestabilizara la espuma
Problemas generados
Una consecuencia no deseada de la espuma es el ingreso de petróleo a la corriente
gaseosa que sale del separador. Si el mismo es de alta, el crudo contamina el gas y
aguas abajo interfiere en los procesos de tratamiento e instrumentos.
En general los problemas principales problemas que ocasiona la espuma en superficie
se da en los separadores, debido a que estas son las primeras facilidades en recibir el
crudo proveniente de la cabeza de pozos y a su vez están diseñadas para su
acondicionamiento y separación de sus diferentes fases, como son líquido, gas y aceite.
La formación de espuma en un separador puede ocasionar los siguientes problemas:
La espuma tiene una gran relación volumen-peso. Por lo tanto, puede ocupar
gran parte del volumen de los separadores, reduciendo su capacidad. A su vez,
la presencia de espumas en los separadores hará necesario un tiempo de
retención mucho mayor con el fin de separar la mayor cantidad posible, este de
aprox. 5 a 20 minutos, disminuyendo la eficiencia de los separadores.
La presencia de espuma afecta el control mecánico del nivel del líquido, debido a
necesidad de tratar tres fases liquidas en lugar de dos. Esto conlleva a indicar
lecturas de nivel falsas. Ocasionando problemas adicionales en los efluentes del
equipo.
Los falsos niveles de líquidos registrados, pueden generan la extracción de gas
por la corriente de líquidos de salida del separador ocasionando problemas
aguas abajo en los tanques de medición de hidrocarburos. Por otro lado, el
arrastre de líquidos por el efluente de gas del separador puede ocasionar
problemas a los compresores de gas ubicados aguas abajo, debido a que no
están diseñados para tolerar una alta cantidad de líquidos. También, en los
quemadores la presencia de líquidos sería un inconveniente, ocasionando
problemas medioambientales y, a su vez, perdidas económicas debido a que
estamos quemando.
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Los aditivos más usados en la industria son a base de silicio, lo cual puede incurrir a
que los crudos pierdan calidad comercial debido que la mayoría de refinerías del mundo
toleran una cantidad inferior a los 5 o 10 ppm de silicio, ya que este producto tiende a
actuar como envenenador de catalizadores, causando su degradación.
Tratamientos siliconados y no siliconados: La mayor aplicación de las siliconas como
antiespumante es en la separación gas-petróleo.
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PRESENCIA DE SOLIDOS
Arenamiento
Se le llama arenamiento a la producción de pequeñas o grandes partículas de sólido
junto con los fluidos que son producidos del yacimiento debido a la baja consolidación
de la formación productora.
Los sólidos de tamaños grandes se precipitan fácilmente y tienden a acumularse en
lugares donde las velocidades de flujo son bajas como por ejemplo: fondo de pozo,
separadores y tanques. Por otro lado los sólidos de grano fino tienden a ubicarse en la
interface de las gotas de agua, actuando como un tensoactivo.
Producción de arena:
La producción de arena puede ser clasificada en:
Producción transitoria de arena: la cual se refiere a una producción de arena
que declina con respecto al tiempo de producción a gasto constante,
comúnmente encontrada en limpiezas de pozos, acidificaciones o fracturamiento
hidráulico para recuperación secundaria.
Producción continúa de arena: que se presenta cuando se produce de
formaciones no consolidadas que no cuenten con equipos de control de sólidos.
Producción catastrófica de arena: que es el peor de todos los tipos y ocurre
como una anormalidad cuando los fluidos del yacimiento son producidos
excesivamente.
Mecanismos de la producción de arena:
Movimiento de granos: Zonas alejada de la formación.
Movimiento de masas: Movimiento de arena en pequeñas masas en zonas
cercanas a la cara de la formación (Obstrucción a nivel de las perforaciones).
Fluidización masiva: Movimiento masivo de arena la cual genera erosión.
CAUSAS DE LA PRODUCCIÓN DE ARENA:
En campos con formaciones poco consolidadas, el simple flujo de fluidos del yacimiento
hacia el pozo puede acarrear sólidos que en ciertos casos generan problemas en
producción.
Las condiciones que pueden causar la producción de arena dependen de las fuerzas
que mantienen unidas a los granos de areniscas. Estos factores describen la naturaleza
del material de formación y las causas para que falle la estructura, entre las que se
tienen:
Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la
arena productiva.
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La aplicación del sistema grava – resina se encuentra limitado a pozos que sean
capaces de aceptar suficiente grava y con temperaturas de formación menores
de 250°F.
Grava recubierta con resina.
Según especificación API, se bombea grava de alta permeabilidad, la cual está
recubierta por una capa delgada de resina, dentro del pozo hasta llenar por completo
las perforaciones y la tubería de revestimiento. Con la temperatura del fondo del pozo, a
través de la inyección de vapor o con un catalizador se endurece la resina y se forma
un empaque consolidado. Después que se endurece y ha ganado resistencia a la
compresión, la arena consolidada del empaque con grava colocada en la tubería de
revestimiento puede ser extraída dejando las perforaciones llenas con la arena
consolidada de alta permeabilidad. Los tapones de grava consolidada que queda en las
perforaciones actúan como un filtro permeable que proporciona un medio para controlar
la arena de la formación durante la producción o inyección.
Ventajas del método:
No se requiere la utilización de resinas durante el proceso.
No requiere la utilización de liner o rejillas.
Si la temperatura de fondo está alrededor de los 130°F, no se requieren
catalizadores.
Menos costoso que los métodos de consolidación plástica.
El fluido de desplazamiento puede ser agua o salmuera.
Desventajas del método:
No se recomienda en formaciones con temperaturas mayores de 200°F.
Sensible a ácidos, solventes orgánicos y algunas salmueras fuertes, durante el
proceso de cura. Ácidos y algunas salmueras tienden a acelerar el proceso de
consolidación, mientras que los solventes orgánicos tienden a disolver el
plástico.
Altas probabilidades de iniciarse la consolidación en la tubería.
Luego de la consolidación el plástico no es estable con temperaturas mayores de
450°F.
El uso de gravas recubiertas con resinas se recomienda en pozos de inyección de
agua, y de vapor donde las temperaturas no excedan los 450°F, en arenas no
consolidadas y para aquellos pozos donde las fallas de los empaques con grava son
frecuentes. El tiempo de cura depende de varios factores, siendo el más importante la
temperatura.
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largo del intervalo del hoyo abierto, para posteriormente circular la grava al anular entre
la rejilla o "liner" y el hoyo abierto, de tal forma que la rejilla o "liner" funciona como
dispositivo de retención de la grava y el empaque con grava como filtro de la arena de
la formación. Entre las desventajas del empaque con grava en hoyos abiertos tenemos
que en zonas con grandes cantidades de arcilla y finos, los grandes volúmenes de
fluido que contactan la formación durante la perforación y completación pueden causar
daño, por otra parte, la estabilidad del hoyo normalmente es un problema, es difícil
aislar fácilmente la producción de fluidos no deseables como agua y/o gas, las rejillas o
"liner" pueden ser difíciles de remover para futuras re-completaciones y la habilidad
para controlar la colocación de tratamientos de estimulación es difícil.
Para pozos horizontales, la colocación de empaques con grava constituye la opción
óptima para completar en zonas no consolidadas. El empaque con grava en pozos
horizontales es una técnica más complicada y sofisticada que los empaques en pozos
verticales y desviados, ya que es necesario utilizar tecnologías para colocar,
exitosamente, grava a lo largo de un intervalo de miles de pies.
Frac Pack
Consiste en una combinación de las técnicas de fracturamiento y empaque con grava.
Esta técnica se basa en una corta y amplia fractura para mejorar su conductividad y fue
aplicada en formaciones no consolidadas y carbonato blando.
Una fractura corta y altamente conductiva es una solución práctica para algunas
situaciones tales como pozos donde el daño a la formación es muy profundo, por lo que
requeriría excesivos volúmenes de ácidos, en formaciones sensibles a ácido u otros
fluidos reactivos y en formaciones donde el tipo de daño es desconocido causando
incertidumbre en el diseño del tratamiento matricial, en areniscas pobremente
consolidadas, que no responden a la acidificación y empaque con grava. Los fluidos de
fracturamiento deberían poseer las siguientes características:
Propagar la longitud de la fractura.
Transportar el material propante.
Maximizar el ancho de la fractura.
Minimizar el daño en la conductividad de la fractura.
El tamaño y tipo de propante son críticos para el éxito del tratamiento. El material
propante debe ser bastante grande para contribuir significativamente a la conductividad
de la fractura, sobre todo en el área cercana al pozo, donde controla las partículas de la
formación.
Además el material propante debe ser suficientemente fuerte para resistir los esfuerzos
de la formación. Las arenas resinadas son utilizadas para adicionar resistencia,
aumentar la conductividad de la fractura y minimizar el retorno del propante, lo cual se
traduce en mayor efectividad del proceso.
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El efecto de la capa de resina sobre el fluido de fractura entrecruzado tiene que ser
tomado en cuenta al diseñar el tratamiento. La capa de resina puede tener un efecto en
la viscosidad y la ruptura del fluido de fractura. Por otro lado los fluidos de fractura
pueden influenciar la resistencia final en el material propante resinado.
Condiciones que harían a un pozo adecuado para un tratamiento de Frac pack:
Formación que falla debido al alta caída de presión, desarrollada en un área
cercana a la boca del pozo.
Formación que falla debido al derrumbamiento del poro.
Formación con historia de producción de arena.
Formaciones que están sobre presurizadas resultando la arena pobremente
consolidada.
Formaciones que tienden a tener problemas de conificación de agua.
Pozos empacados con grava que han perdido productividad.
Formaciones pobremente consolidadas que exhiben daño a la formación por los
fluidos de perforación / completación.
Factores que afectan a la aplicación del Frac-Pack:
Las localizaciones del contacto agua/petróleo y gas/petróleo deben ser
consideradas al tratar una zona específica.
Bajo contraste de esfuerzos de capas confinadas puede resultar un crecimiento
alto de la fractura.
El estado mecánico del pozo, si la completación resiste los esfuerzos a los que
va a ser sometidos.
El estado del trabajo de cementación, la calidad de la adherencia debe ser
examinada para posible comunicación.
Forzamiento arena con petróleo
El forzamiento arena con petróleo (F.A.P.) es un método de control de arena y remoción
de daño en la formación, el cual suministra una capa protectora de grava de mayor
espesor alrededor del pozo que actúa como una extensión del empaque de grava. El
objetivo de una F.A.P. consiste en la restauración de la arena producida proveniente de
la matriz y en la introducción de una capa adicional que reducirá y/o evitará el
movimiento de finos hacia los orificios de cañoneo y a través del área empacada con
revestimiento ranurado.
El F.A.P. es aplicable a:
Pozos viejos luego de una producción considerable de arena.
Pozos nuevos completados en formaciones con arenas pobremente
consolidadas.
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ser tratados. La divergencia es útil para asegurar que todo el intervalo productor
de interés sea tratado efectivamente.
En el campo, las pseudo–resinas pueden ser inyectadas en la misma operación de
fracturamiento hidráulico o bien en un evento post-fractura como estimulación matricial
con tubería flexible a bajo gasto de inyección.
En el fracturamiento hidráulico, la pseudo-resina se incorpora al gel fracturante en las
etapas críticas cuando se inyectan altas concentraciones de apuntalante. En una
operación de inyección matricial, se incorpora a una salmuera a concentraciones
específicas.
EMULSIONES
Una emulsión es en términos generales, una mezcla heterogénea de dos o más
líquidos inmiscibles. En la industria del petróleo es importante saber que lis
hidrocarburos se encuentran en el yacimiento coexistiendo con el agua. Y dado que le
agua y los son sustancias inmiscibles debido a su naturaleza química, la producción de
petróleo en encuentra fuertemente ligada al manejo y tratamiento de emulsiones.
En el marco de tratamiento de emulsiones las propiedades más importantes que
influyen en la separación agua – petróleo son:
Tipo de crudo (parafinico, asfaltenico y de base mixta)
Gravedad API
Viscosidad
Fases de una emulsión
Fase continua: hace referencia al fluido que se encuentra en mayor proporción.
Fase dispersa: se refiere al fluido que se encuentra distribuido en forma de gotas
en la fase continua.
Tipos de emulsiones
emulsiones de crudo en agua (O/W) y se tienen desde el yacimiento hasta el
sistema de deshidratación de crudo.
emulsiones de agua en crudo (W/O) y se encuentran en el sistema de
tratamiento de aguas de producción.
en algunos puntos del sistema pueden presentarse emulsiones duales (W/O/W)
en las cuales existen pequeñas gotas de agua dispersas en grandes gotas de
crudo, que a su vez se encuentran dispersas en una fase continua de agua.
CAUSAS DE LA FORMACIÓN DE EMULSIONES
Se sabe que el agua y el petróleo están sometidos a fuerzas de repulsión entre ellos.
Las emulsiones que se tienen en la producción de hidrocarburos se dan debido a que
estos fluidos no se encuentran solos en el yacimiento, sino que existen diversas
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sustancias que actúan como puente de enlace entre las dos fases. Este tipo de
sustancias recibe el nombre de tensoactivos, surfactantes o agentes emulsificantes, los
cuales son sustancias parcialmente solubles tanto en el agua como en el crudo que se
ubican en la interfase permitiendo estabilizar la emulsión.
Esta condición de solubilidad parcial en el agua y el crudo se debe a que las moléculas
están formadas por una cabeza polar y una cola no polar.
El agente emulsificante se ubica de tal forma que la cabeza polar se disuelve
parcialmente en el agua y la no polar en el crudo y de esta manera el tensoactivo
mantiene unidas las dos fases estabilizando la emulsión.
Además de estos agentes, para que se forme la emulsión es necesario que exista un
flujo de energía desde o hacia el fluido. Como por ejemplo al fluir desde la formación
hasta la superficie, los fluidos sufren esfuerzos cortantes que forman la emulsión.
Sustancias que pueden actuar como agentes emulsificantes
Compuestos naturales: sustancias como los asfáltenos y parafinas, que se
encuentran en el yacimiento y que fluyen a la superficie estabilizando las emulsiones.
Los anillos aromáticos de las moléculas de asfáltenos le dan una región no polar que se
disuelve fácilmente en el crudo, mientras que los grupos funcionales hacen que otras
regiones de la molécula sean altamente polares. Esta condición hace los asfáltenos
actúen como agentes emulsificantes, favoreciendo la emulsión y al variar las
condiciones termodinámicas estos asfáltenos pueden llegar a precipitarse.
Solidos finos: arena, arcilla, finos de formación, minerales, productos corrosión del
sistema (sulfuro de hierro y otros óxidos). Los sólidos de grano fino tienden a ubicarse
en la interfase de las gotas de agua, actuando como un tensoactivo.
Químicos añadidos: inhibidores de corrosión, inhibidores de incrustación, biocidas,
limpiadores, laminadores de flujo, entre otros.
PROBLEMAS MÁS COMUNES POR LA PRESENCIA DE EMULSIONES
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TRAMANIENTO DE EMULSIONES
El tratamiento de las emulsiones se basa en cuatro procesos fundamentales:
Separación gravitacional
Coalescencia
Flotación
Filtración
Separación gravitacional
Consiste en el aprovechamiento de la gravedad para que las partículas dispersas,
deacuerdo con su densidad, se muevan hacia la superficie o hacia el fondo del
recipiente que las contiene.
Este proceso se representa matemáticamente a través de la ley de stockes la cual
representa la facilidad que tienen las partículas para moverse verticalmente a través de
la fase continua.
2 gr 2 (ρp − ρf )
Vs = = fs r 2
9 μf
Vs: velocidad de asentamiento de las partículas (cm/s)
G: aceleración de la gravedad (cm/s2 )
R: radio de la partícula dispersa (cm)
ρp : Densidad de la partícula dispersa (g/cm3 )
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Flotación
En los casos en los que las partículas de crudo a pesar de ser más ligeros que el agua,
no se mantienen a flote, para conseguir que se produzca el ascenso de esas partículas
se utiliza la inyección de gases que sean afines a las partículas dispersas, consiguiendo
que las burbujas de gas se les adhieran y las arrastren hacia la superficie del agua.
Filtración
Es un proceso de separación de fases que consiste en pasar una mezcla a través de un
medio poroso para que las partículas que exceden el tamaño de los poros sean
retenidas, mientras que las de menor tamaño puedan fluir libremente.
TRATAMIENTO CONVENCIONAL DE CRUDO PARA SEPARAR EMULSIONES
Tratamiento químico
Como tratamientos químicos tenemos los rompedores de emulsiones, que son
sustancias que buscan neutralizar la acción de los agentes emulsificantes, para reducir
la tensión superficial y permitir que las gotas dispersas puedan unirse. En otras
palabras los rompedores de emulsión son coagulantes y su acción y elección depende
del tipo de agente emulsificante que se encuentre presente en la emulsión.
Entre las sustancias usadas para diseñar un rompedor de emulsión están los esteres,
uretanos, resinas, polialquenos, glicoles, polialminas, sulfonatos, etc. La composición
de cada rompedor es un secreto de cada fabricante.
Gun barrels
Son tanques verticales que poseen una pequeña sección de separación del gas para
retirar la poca cantidad de gas que quedo después de la etapa de separación inicial.
Una vez el líquido ha sido despojado del gas, fluye hacia el fondo del tanque a través
de una tubería que normalmente finaliza en un distribuidor que permite la
homogenización del líquido en toda el área transversal del tanque. Este distribuidor se
ubica por debajo de la interfase crudo-agua, para conseguir que el flujo de la emulsión
ocurra a través de una zona de alto corte de agua, la cual tiende a atrapar las gotas de
agua que están suspendidas en el crudo.
De esta forma se obtienen tres regiones bien definidas: una zona de crudo en la parte
superior, una zona de agua en la parte inferior y una zona intermedia donde aún se
presenta una emulsión.
Calentadores y tratadores térmicos
Al incrementar la temperatura se presenta una reducción de la viscosidad del crudo, lo
cual reduce la fricción entre este y las partículas de agua, favoreciendo el movimiento
de las partículas dispersas y por ende la separación agua-petróleo.
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Para este tipo tratamiento la ley de stock sufre una modificación al remplazar la
aceleración de la gravedad por la fuerza centrífuga.
d2 (ρd − ρc ) 2
V= ω r
18μ
Vs: velocidad de separación
ω: velocidad angular
d: diámetro de la partícula
ρp : Densidad de la fase dispersa
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OTROS PROBLEMAS
La extracción, producción, tratamiento y transporte de crudo pesado y extrapesado, trae
consigo diversos problemas operacionales como consecuencia de su alta viscosidad,
por lo que se hace necesario tener en cuenta la aplicación de diversos tratamientos e
incluir algunos accesorios internos en las facilidades de superficie con el objetivo de
prevenir, controlar o mitigar los otros posibles problemas que se puedan presentar.
Transferencia líquida
El arrastre de líquido ocurre cuando el líquido libre escapa con la fase gaseosa, puede
indicar un alto nivel de líquido, daños en el interior del recipiente, espuma, diseño
inadecuado, salidas de líquido tapadas o un caudal que exceda el del recipiente tasa de
diseño. El arrastre de líquidos generalmente se puede evitar instalando un sensor de
seguridad de nivel alto (LSH) que se cierra en el flujo de entrada al separador cuando el
nivel del líquido excede el nivel máximo de líquido normal por algunos porcentajes,
generalmente 10-15%.
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Gas Blowby
El soplado de gas ocurre cuando el gas libre escapa con la fase líquida y puede una
indicación de bajo nivel de líquido, agitación vertical o falla en el control de nivel. Esta
podría llevar a una situación muy peligrosa. Si hay una falla de control de nivel y la
válvula de descarga de líquido está abierta, el gas que entra al recipiente saldrá de la
línea de salida de líquido y tendría que ser manejado por el siguiente flujo descendente
buque en el proceso. A menos que el buque aguas abajo esté diseñado para la
condición de gas, puede sobre presionarse. El gas Blowby por lo general puede
prevenirse instalando un sensor de nivel bajo de seguridad (LSL) que se cierre en el
flujo de entrada y / o salida al recipiente cuando cae el nivel de líquido a 10-15% por
debajo del nivel operativo más bajo. Además, aguas abajo los componentes del
proceso deben estar equipados con una alta seguridad de presión (PSH) sensor y una
válvula de seguridad de presión (PSV) dimensionadas para Blowby de gas.
Babosas líquidas
Las líneas de flujo y las tuberías de dos fases tienden a acumular líquidos en niveles
bajos manchas en las líneas. Cuando el nivel de líquido en estos lugares bajos se eleva
alto lo suficiente como para bloquear el flujo de gas, entonces el gas empujará el líquido
a lo largo de la línea como una babosa. Dependiendo de las tasas de flujo, propiedades
de flujo, longitud y diámetro de la línea de flujo, y el cambio de elevación involucrado,
estos líquidos las babosas pueden contener grandes volúmenes de líquido.
Las situaciones en las que pueden ocurrir babosas líquidas deben identificarse antes
del diseño de un separador. El nivel operativo normal y el nivel alto el cierre del buque
debe espaciarse lo suficiente para acomodar el volumen anticipado de babosas Si no
se proporciona suficiente volumen del recipiente, entonces las babosas líquidas
dispararán el cierre de alto nivel.
Cuando se anticipan babosas líquidas, el volumen de babosas para fines de diseño
debe ser establecido. Entonces, el separador puede ser dimensionado para caudal de
líquido capacidad utilizando el nivel operativo normal. La ubicación del alto nivel
Se puede establecer un punto de referencia para proporcionar el volumen de babosas
entre nivel normal y el alto nivel. El tamaño del separador debe ser verificado para
asegurar que se proporciona suficiente capacidad de gas incluso cuando el líquido está
en el punto de ajuste de alto nivel. Esta verificación de la capacidad de gas es
particularmente importante para los separadores horizontales porque, a medida que
aumenta el nivel del líquido, la capacidad de gas se reduce Para separadores
verticales, el tamaño es más fácil como altura suficiente para el volumen de babosas se
puede agregar a la del buque longitud de la costura a la costura.
A menudo, el tamaño potencial de la babosa es tan grande que es beneficioso para
instale un volumen de tubería grande aguas arriba del separador. La geometría de
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estas tuberías son tales que operan normalmente vacías de líquido, pero se llenan de
líquido cuando la babosa ingresa al sistema.
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CONCLUSIONES
Durante todas las operaciones de la industria desde la perforación hasta la
producción y tratamiento del crudo se pueden presentar estos problemas
operacionales, estos problemas afectan en gran medida la productividad un
campo y hacen que el costo de producción del barril de crudo aumente para las
compañías. Los ingenieros deben ser capaces de identificar y controlar estos
problemas.
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