Sistemas de inyección de fertilizantes: características, usos y funcionamiento

Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica – Facultad de Agronomía
CAPITULO IV
TEMA: LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN DE FERTILIZANTES,
CARACTERISTICAS, PROPIEDADES, USOS Y FUNCIONAMIENTO
Por: Ing. M. A. Félix G. Fuentes Quijandria
1.0. GENERALIDADES
Las soluciones concentradas de fertilizantes pueden ser inyectadas a un sistema de riego
mediante la selección de un equipo apropiado de una amplia gama disponible en el mercado,
tales equipos pueden ser: bombas de inyección, válvulas, controles de tiempo, computadoras,
fuentes de potencia, tanques presurizados, venturis (inyectores), medidores de caudal y válvulas
de aspiración. La mayoría de los sistemas de inyección han sido diseñados para manejar otros
productos químicos además de los fertilizantes, tales como herbicidas, nematicidas, insecticidas,
fungicidas, alguicidas, cloro y ácidos. Es muy importante que todo sistema esté provisto de dos
puntos de inyección, una antes y otro después del filtro.
El punto después del filtro, se usa cuando la filtración no es requerida, evitando de esta forma
causar daños por corrosión sobre las válvulas y filtros de malla metálica. Además la línea de
descarga del tanque de fertilización debe tener un filtro, y así mismo, la manguera de inyección
debe estar equipada con un filtro en línea pequeño (1/2” ò1/4”).
2.0.- CONSIDERACIONES TECNIICAS SOBRE LOS SISTEMAS DE INYECCION DE
FERTILIZANTES.
En la actualidad existe preocupación por reemplazar la tecnología convencional de producción
de cosechas, de tal manera que se pretende con la utilización y aplicación de nuevas tecnologías
y mejor uso del agua, como es el caso de la implantación de sistemas de riego presurizado que
permita cubrir las necesidades hídricas y nutricionales de los cultivos, para generar una nueva
alternativa de nutrición, en el caso de los cultivos frutícolas y hortícolas obteniendo productos
CURSO DE FERTIRRIGACION – CAPITULO IV Página 1

limpios y no contaminados, al mismo tiempo que permita aminorar los costos de producción en
base a rendimientos adecuados por unidad de superficie.
Existen en el mercado gran variedad de equipos que se diferencian en las cualidades,
posibilidades y limitaciones, y por supuesto en el precio. Por lo tanto, las condiciones y
necesidades son diferentes en cada caso, y deben considerarse minuciosamente todos los
factores para adoptar la decisión correcta. Pueden utilizarse equipos altamente sofisticados y
automatizados o un simple tanque de derivación de flujo o de arrastre. Por lo que mejorar las
condiciones de infraestructura, equipamiento y tecnología, para desarrollar conocimiento
científico, aprovechando la capacidad instalada, la experiencia y conocimientos de los
profesionales. La implementación de sistemas de inyección de fertilizante para riego
presurizado es muy importante, porque permite un mejoramiento de la capacidad productiva
alimentaria y científica sostenible, debido a la oportunidad de optimizar los recursos y lograr una
mayor eficiencia, con el uso de las tecnologías; que se evidencian con alta producción, por lo
que surge la necesidad de contar con estos equipos, con la finalidad de buscar alternativas
eficientes en la producción agrícola.
3.0.- LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN DE FERTILIZANTES
La mayoría de los fertilizantes son altamente corrosivos sobre los componentes metálicos de
bombas, conexiones, válvulas y filtros. Sustancias ácidas no deben ser añadidas en líneas de
cemento o asbesto-cemento. Las líneas de plástico pueden ser dañadas cuando las sustancias
añadidas al sistema contienen solventes que puedan interactuar con el plástico (sobre todo PVC)
debilitando las paredes de los tubos, pudiendo ocasionar reventones. Por otro lado, las soluciones
concentradas de fertilizantes deben ser almacenadas en tanques de plástico inerte como
polietileno o polipropileno; los tanques metálicos pueden corroerse generando partículas
contaminantes.

La tabla 1.4 muestra la severidad de los daños causados por la corrosión de diferentes
fertilizantes sobre los materiales metálicos de fabricación más común.
TABLA N° 1.4
SEVERIDAD DE DAÑOS POR CORROSION DE DIFERENTES FERTILIZANTES SOBRE
LOS METALES MÁS COMUNES
Nitrato Sulfato
Tipo de Nitrato de de Urea Acido Fosfato Formula
Metal * de Amonio Amonio Fosfórico Di Completa
Calcio amónico 17-17-10(*)
Hierro 2 4 3 1 4 1 2
Aluminio 0 1 1 0 2 2 1
Acero inoxidable 0 0 0 0 1 0 0
Latón amarillo 1 3 2 0 2 4 4
Clave : O, ninguna; 1 bajo; 2 moderada; 3, considerable; 4, severa (Inmersión durante 4 días)
* Lámina metálica sumergida durante 4 días en una solución elaborada disolviendo 5 Kg de materia en 400
l. de agua (1,25%)
(*) Mezcla comercial elaborada con sulfato de amonio, fosfato di amónico y sulfato de potasio.
La capacidad o caudal del sistema de inyección va a depender de factores tales como, la
concentración de la solución madre, la tasa y la frecuencia de aplicación. Naturalmente, mientras
la solución sea menos concentrada y las aplicaciones más frecuentes, se requerirán unidades de
inyección más pequeñas y por lo tanto de menos costo.
Las tasas y frecuencias de aplicación de agua varían considerablemente dependiendo del cultivo,
espaciamiento entre emisores, caudal de los emisores, etc. Plantaciones hortícolas, frutales y
viñedos pueden tener un tiempo de riego moderado a alto, esto permite que el sistema de
inyección empiece a funcionar con cierto tiempo posterior al inicio del riego y así mismo, podrá
cerrarse antes de que finalice el riego, de esta forma se logra por un lado que se presurice el
sistema y se estabilice la aplicación y, por otro lado, el lavado del sistema luego de una inyección,
lo cual es imprescindible, no solamente para reducir el riesgo de corrosión, sino también para
reducir el crecimiento de la población microbiana dentro del sistema. Para plantas cultivadas en
viveros o en macetas, la tasa de aplicación real de agua es generalmente muy alta; por lo tanto,

el tiempo de riego es tan estrecho que no hay tiempo disponible para el llenado del sistema ni
para el lavado.
4.0.- METODOS DE INYECCIÓN DE LOS FERTILIZANTES EN FERTIRRIGACION
Una unidad básica de fertirrigación debe constar de un inyector de fertilizante y un tanque de
mezcla de fertilizantes, preferentemente de material plástico (el hierro o acero sufren una
corrosión muy rápida), para aportar el fertilizante líquido o, en su caso, preparar la disolución con
fertilizantes solubles. También es necesario un agitador (manual o eléctrico), una válvula de
control y un filtro. Dependiendo del sistema de fertirrigación, se pueden requerir equipos
adicionales como válvulas, reguladores de presión, bombas mezcladoras.
La incorporación de las sustancias fertilizantes a la red puede efectuarse mediante distintos tipos
de equipos. Estos presentan características constructivas y de funcionamiento que puedan
hacerlos más o menos adecuados de acuerdo a los siguientes aspectos:
- El tamaño de la unidad de riego.
- Grado de automatización que se pretende.
- Grado de eficiencia de distribución tolerable.
- Nivel de inversión económica permitida.
Se deben considerar ciertos factores cuando se va a utilizar un sistema de inyección para la
fertilización, estos factores son:
1. Método y dosis de aplicación.
2. Concentración de la solución madre de fertilizantes.
3. Precisión de la dilución.
4. Prevención de la contaminación de la fuente de suministro de agua.
Los métodos principales para la inyección de fertilizantes o productos químicos en el sistema de
riego se agrupan en dos tipos:

1º.- Aquellos que utilizan la energía hidráulica proveniente del mismo sistema de riego como
fuente de energía para su propulsión.
2º.- Los que utilizan fuente de energía externa, tal como la proveniente de un motor eléctrico o
de combustión interna. Ambos grupos de métodos poseen ventajas y desventajas pero su
aplicación es particular de acuerdo a la fuente de energía disponible y a las diferentes situaciones
que se presentan. A continuación se detallan las principales características y propiedades de los
principales sistemas de inyección de fertilizantes, tales como:
4.1. TANQUE DE FERTILIZACION O TANQUE FERTILIZANTE
Constituye el sistema pionero o más tradicional y simplificado de inyección, consisten en
depósitos que se conectan en paralelo a la tubería de riego y que pueden o no estar
herméticamente cerrados, hay un tipo de tanque que se le conoce como “by – pass” que se
conecta a una línea de riego presurizada a través de un tubo de desviación o by – pass.
Figura 1.4.: Tanques fertilizantes del tipo “by pass”.
Esta tubería de desviación generalmente de plástico se origina en un punto de la línea de riego y
desvía una parte del flujo de agua para conectarse al tanque que contiene la solución. El agua
que entra al tanque fuerza la salida de la solución a través de otro trecho de la tubería debido a
una gradiente de presión creada por el sistema (figura 1.4). Si por un lado, el sistema tiene sus
ventajas como de ser práctico, simple y de bajo costo, por otro lado presenta algunos
inconvenientes. Uno es la falta de que la concentración en la solución del tanque decrece
exponencialmente en el tiempo con la introducción del agua a lo largo del proceso de inyección.
Una alternativa para evitar la variabilidad de la concentración de la solución es utilizando una
bolsa plástica o diafragma dentro del tanque, para conducir el producto solamente al agua que
circula en el tanque. En este caso la solución es impulsada por la acción del agua que presiona
la pared externa de la bolsa plástica y promueve la salida de la solución al flujo de riego, a través
de una manguera, manteniéndose constante la concentración de la solución. Este sistema es
conocido como tanque fertilizante de corriente directa.
Figura 2.4.: Tanque fertilizante del tipo de corriente directa.
El tamaño (volumen) del tanque depende del área de riego y varía generalmente entre 50 y 1 000
litros, pero también existen de mayores volúmenes de acuerdo a las necesidades.
Este sistema requiere que el fertilizante se coloque en cada riego, consume más mano de obra,
pero permite el uso de fertilizantes con menor capacidad de solubilización, en algunos casos se
llega a utilizar fertilizantes convencionales o genéricos que por lo general son menos solubles
que los usados en fertirriego.

El sistema de tanque fertilizante es particularmente útil para riego por goteo en el suelo, vemos
limitantes para usarlo en otros sustratos, en especial lana de roca y perlita que son los que
requieren de más precisión en el manejo
TABLA N° 2.4
TASA DE DESCARGA DE FERTILIZANTES A TRAVES DE UN TANQUE EN FUNCION DEL
GRADIENTE DE PRESION Y DEL DIÁMETRO DE LAS MANGUERAS DE ENTRADA Y SALIDA
Gradiente Descarga del tanque (l/h) (Q)

(metros) P D = ½” D = 3/8”
1.0 660 320
2.0 990 500
3.0 1200 650
4.0 1350 760
5.0 1500 850
6.0 1650 940
7.0 1800 1030
En el tanque tipo sistema “by - pass”, la diferencia de presión entre el punto de entrada de agua
o by - pass y el punto de salida varía de 10 - 50 kPa (0,1 – 0.5 Atm.) lo que permite la inyección.
En este mismo sistema en el curso de la fertirrigación, la concentración del fertilizante en la
solución disminuye debido a la continua dilución. Si el fertilizante en el tanque se encuentra en
forma sólida, la concentración se mantiene más o menos constante, mientras haya fertilizante en
el tanque.
Para este tipo de tanque y usando fertilizantes ya diluidos, un volumen de agua de riego
equivalente a 4 veces el volumen del tanque de fertilización es suficiente para arrastrar por
dilución prácticamente toda la solución madre fertilizante, derivándola a la línea de riego. Así
podemos calcular el tiempo de riego en función del caudal de descarga, o bien para un turno de
riego determinado, especificar la caída de presión a regular en la línea.

La duración de la fertilización depende del volumen del tanque y de su descarga, siendo
calculada según la siguiente ecuación:
Donde:
T= 4V T = Duración de la fertilización (hora)

Q
V = Volumen del tanque (litros)
Q = Descarga del tanque (l/h) (Ver tabla 2.4)
Por ejemplo, si el volumen del tanque es de 120 L, se necesitarán 480 L, de agua para inyectar
en el sistema un 95% del fertilizante contenido en el tanque. Esta ecuación se basa en el siguiente
principio: “a los efectos de completar la fertilización, se requieren 4 veces el volumen del tanque”.
En todo tanque existe un manómetro junto con una válvula dosificadora (figura 3.4) para calibrar
la descarga del tanque y para ajustar el gradiente de presión requerido por el tanque en el tiempo
deseado. El agua de riego penetra al tanque por una manguera de diámetro de1/2” - 3/8”, la que
llega hasta el fondo del mismo y del tanque sale otra que une al sistema de riego después de la
válvula. Cuanto más cerrada esté la válvula, la tasa de inyección será más rápida, según se
muestra en la tabla 2.4.
Figura 3.4.: Esquema de un tanque de corriente directa o de circunvalacion.

Las ventajas de este sistema, es que no hay contacto entre la solución y el tanque y por lo tanto
no hay corrosión). La concentración de la solución es constante. Hay una pérdida de presión
relativamente pequeña y es posible hacerlo móvil.
Como desventaja se menciona que pequeñas variaciones de presión afectan la eficiencia del
sistema. El cambio de caudales exige efectuar cambios de abertura de las bocas de entrada o
salida. El tanque debe resistir la presión de agua de la línea por lo tanto debería ser metálico.
Además el volumen posible de manejar por vez, está limitado por su propio tamaño.
Los tanques pueden ser de diferentes materiales, en general los depósitos de poliéster son más
utilizados en las soluciones nitrogenadas, así como en las soluciones ternarias o binarias de
carácter neutro. En cambio las soluciones con mayor o menor grado de acidez requieren la
utilización de tanques de polietileno que, por lo tanto tienen una gran diversidad de uso. En el
caso del ácido nítrico (HNO3) es necesario su almacenamiento en tanque de acero inoxidable.
Actualmente los depósitos de polietileno son los de mayor difusión por sus grandes ventajas,
como su poco peso, elevada tolerancia a las soluciones, resistencia a los golpes y a la radiación
solar.
Figura 4.4.: Tanques de fertilización de polietileno (PE)

 VENTAJAS
- Simplicidad en construcción y operación.
- Costo relativamente bajo.
- Vasta experiencia en campo.
- No se necesita fuente externa de energía, usa la presión del agua.
- Es móvil y resistente a las fluctuaciones de descarga y presión.
- Permite una amplia relación de dilución.
 LIMITACIONES
- Casi no existe control sobre la tasa de inyección, así como tampoco sobre la concentración
del fertilizante en el agua de riego.
- Tanto el material de construcción, como los acoples, al igual que toda la instalación del
sistema, deben operar en forma segura bajo la presión del sistema.
- El tanque debe ser llenado en cada turno de riego.
- Elevado costo en caso se necesite un tanque grande.
- La estrangulación causa una pérdida de presión.
- No todos los materiales soportan la corrosión por los químicos.
- No se adapta a la automatización.
4.2. INYECTORES
Son piezas especiales, acoplada a la línea de riego, que consiste en una sección gradual
convergente, pasando por una sección constricta constante y en seguida una sección gradual de
transición ampliada, retornando al diámetro en la línea de riego. El principio hidráulico en que se
fundamenta el funcionamiento de un inyector es en las ecuaciones de continuidad de Bernoulli.
El principio de Bernoulli, también denominado ecuación de Bernoulli o trinomio de Bernoulli,
describe el comportamiento de un fluido moviéndose a lo largo de una corriente de agua.

4.2.1. LOS INYECTORES TIPO PITOT
Este sistema de inyección consiste de un tubo pequeño con extremo abierto colocado en el tubo
de riego con un extremo mirando hacia el flujo del agua y el otro hacia fuera del mismo. Esto crea
un flujo de agua entre ambos extremos. El agua puede circular a través de un tanque de
suministro de presión a prueba de aire conteniendo el fertilizante. La tasa de inyección varía a
medida que la solución en el tanque se diluye. Con este equipo no existen pérdidas de presión,
aunque la instalación sea un poco más compleja, ésta es probablemente la razón por la cual no
es usado regularmente.
Figura 5.4.: Esquema e instalación de un inyector de fertilizantes tipo Pitot
4.2.2. INYECTOR VENTURI
El inyector opera según el principio Venturi en el que existe una constricción con una entrada
específica y una salida en la tubería, lo que crea un vacío. Este causa un ascenso en la velocidad
del flujo provocando la succión de la solución fertilizante en este punto. La tasa de inyección
dependerá de la pérdida de presión generada en la constricción.

Agua
Agua + EN
Agua Agua + Nutrientes
Solución madre
Figura 6.4.: Esquema de inyección de fertilizantes con inyector tipo Venturi
 VENTAJAS
- No requiere una fuente externa de energía para operar.
- Es muy simple de operar, carece de partes móviles.
- Su costo es relativamente bajo comparado con otros.
- La solución fertilizante puede ser succionada de un tanque abierto.
- Es liviano, portátil, barato, pequeño y fácil de usar.
- Es fácil de conectarlo a sistemas computarizados.

 LIMITACIONES
- Alta pérdida de presión (más de 1/3 de la presión de entrada).
- Cualquier fluctuación de presión afecta la tasa de inyección.
- Cada modelo tiene un rango limitado de operación.
De esto se deduce, que para aprovechar las ventajas que ofrece el sistema Venturi, se deben
cumplir las siguientes condiciones:
1º La presión deber ser lo suficientemente alta para permitir las pérdidas.
2º Se debe mantener una presión constante, lo que puede ser logrado de varias maneras.
Los inyectores Venturi son construidos de materiales anticorrosivos como el cobre, plástico y
acero inoxidable. Para su uso en la fertirrigación son construidos en diámetros de 3/8” a 2.0”. Su
grado de sofisticación y precio varía según el fabricante, modelo y tamaño.
Figura 7.4.: Diferentes tipos de inyectores Venturi
4.2.2.1.- CARACTERIZACION DEL INYECTOR VENTURI
Para poder elegir el modelo apropiado, es importante definir sus propiedades:
1°.- RANGO DE PRESION DE ENTRADA. Cada modelo presenta un rango de succión óptimo,
especificado por el fabricante.

2°.- PERDIDAS DE PRESION. El gradiente formado entre la entrada y salida (p1 – p2) es
expresado en porcentaje de presión de entrada. En cada modelo se debe formar un gradiente
determinado, del cual comienza la succión. En la mayoría de los modelos este gradiente es de
1/3 de la presión de entrada, sin embargo existen algunos en los que el gradiente alcanza el 50%
(1/2). Recientemente se han desarrollado modelos que pierden únicamente un 10%. La pérdida
de presión varía según la presión de entrada y la capacidad de succión.
Figura 8.4.: Detalle de las pérdidas de presión en un inyector Venturi
3°.- TASA DE SUCCION. La descarga de solución madre de fertilizantes succionada por el
inyector se expresa en litros por hora (l/h). La succión depende de la presión de entrada, la
pérdida de presión y de las dimensiones del pasaje de agua. La tasa de succión puede ser
regulada por medio de distintos accesorios (Restrictores).

4°.- RANGO DE FLUJO DE AGUA. La presión de entrada junto con el diámetro de la boquilla,
que puede ser cambiada, influyen en el flujo o caudal del agua que atraviesa el inyector. Se
necesita una tasa de flujo mínima a los efectos de iniciar la succión.
Existen una amplia gama con distintos rangos de succión, desde 2 a 200 l/h. Cada inyector
presenta una tasa de descarga mínima en la entrada, necesaria para su óptima operación, la que
oscila entre 240 l/h a 12 metros cúbicos por hora.
Figura 9.4.: Sistema de inyección de fertilizantes con Venturi

4.2.2.2.- TIPOS DE INYECTORES VENTURI
a).- VENTURI SIMPLE: Este tipo de inyectores incluye la constricción o estrechamiento
solamente, sin ningún accesorio adicional, la línea desde el tanque conteniendo la solución hasta
el Venturi, debe incluir una válvula check, de cierre rápido con el fin de evitar el flujo inverso
(retroflujo) hacia el tanque, ésta válvula debe estar ubicada inmediatamente adyacente a la
entrada del Venturi. Esta línea debe incluir también una válvula solenoide, normalmente cerrada,
conectada a un sistema, o a una válvula operada hidráulicamente, normalmente cerrada, que se
abre solamente cuando la línea de agua principal está debidamente presurizada.
El inyector puede ser instalado en línea, cuando la tasa de flujo en el sistema es baja, o la caída
de presión no es problema, o por derivación. Existen varios tipos de derivaciones, relativos a un
regulador de presión, a una válvula de estrangulamiento, a un filtro y regulador de presión, (usado
cuando, el regulador reduce la presión a menos del mínimo necesario, de tal manera que el filtro
agrega una pérdida adicional).
Figura 10.4.: Esquema de los componentes de un Venturi simple
Otra posibilidad es, usar una derivación bombeada con una bomba hidráulica auxiliar, la que debe
estar ligada al sistema de bombeo del agua de riego, de tal manera que se cierre
automáticamente cuando la bomba de riego de la línea principal se cierra. En los casos, en que
ésta no exista cuando la presión del agua desciende al punto del agua de distribución, ésta es
afectada adversamente (Figura 9.4). Esta disposición es recomendada en invernaderos y en

sustratos artificiales. En todos los casos, se debe instalan un filtro al final del tubo de succión
ubicado en el tanque. Generalmente el filtro es de 1/2´´ a 1.0´´, con una malla de 120 mesh.
Se recomienda chequear periódicamente el tubo de succión para ver si esta obstruido y limpiarlo.
El tanque debe estar ubicado por debajo del inyector para evitar que la solución entre en el
sistema de riego.
Figura 11.4.: Instalación del inyector Venturi en línea.
FLUJO PRINCIPAL REGULADOR

DE PRESION
FLUJO
SECUNDARIO
INYECTOR
VENTURI
TANQUE
FERTILIZANTE
Figura 12.4.: Instalación del inyector Venturi en forma de derivación.
Figura 13.4.: Tipos de conexión en inyectores de fertilizante tipo Venturi

Figura 14.4.: Instalación de inyector Venturi con bomba auxiliar
Los inyectores, dependiendo de la tasa de inyección pueden dividirse en:
- Inyectores Proporcionales: En este caso la tasa de inyección (cantidad de agua y fertilizantes)
es constante independientemente de que cambie la cantidad de agua que circula por el inyector.
Ejm: Inyector Dosatron.
- Inyectores Constantes: La tasa de inyección varía cuando cambia la cantidad de agua que
circula por el inyector.
Ejm: Inyector Venturi.
4.3. BOMBAS INYECTORAS O DOSIFICADORAS
El elemento de inyección constituye el corazón de todo sistema de fertirrigación. Existen una gran
variedad de bombas dosificadoras, las que usan engranaje rotativo, pistón o diafragma para
desarrollar presiones que excedan la presión del sistema de riego e inyectar la solución. Las
bombas inyectoras, dentro de un rango de operación, deben tener una exactitud de distribución
de más o menos 1%. Las bombas deber ser fácilmente ajustables para distintas tasas de
inyección (Pulsos o latidos) y ser construidas de materiales anticorrosivos y puedan operar
manual y automáticamente.

Las bombas de dosificación tienen la función de medir y repartir diferentes tipos de soluciones,
los cuales se agregan para obtener una mayor precisión en la medición del volumen en un
determinado tiempo.
Figura 15.4.: Diferentes tipos de bombas inyectoras hidráulicas y eléctricas
El funcionamiento de las bombas de dosificación se basa en el aspirado de cierto volumen de
líquido, el cual se define por el desplazador. Posteriormente, dichos líquidos se dirigen a presión
a la tubería de dosificación donde son distribuidos de forma uniforme y precisa, conservándose
incluso con contrapresiones diferentes. La capacidad de bombeo se puede cambiar controlando
el desplazamiento y los pulsos o latidos de dosificación por unidad de tiempo.
 VENTAJAS GENERALES
- Se pueden ajustar en un amplio rango de descargas, suministrando una concentración continúa
y uniforme en el agua de riego. Esto es importante en el caso que se desee mantener una
concentración fija de la solución química en el agua de riego. Las bombas inyectoras controlan
completamente el proceso de inyección así como el tiempo de inyección, permitiendo una
automatización completa.
- Estos equipos permiten realizar la fertirrigación desde un punto central, desde el cual se puede
llevar a cabo todo el proceso.

- No hay pérdidas de carga en el sistema.
 LIMITACIONES GENERALES
- Se trata de un equipo relativamente complicado de operar.
- Su costo es más elevado comparado con otros sistemas.
- El uso de soluciones líquidas es un pre requisito.
- En el caso de bombas eléctricas, se requiere energía externa.
- Si el flujo cesa, la inyección continúa, con la excepción de las bombas hidráulicas.
4.3.1. TIPOS DE BOMBAS INYECTORAS
En función del tipo de energía necesaria para su funcionamiento, las bombas inyectoras se
pueden clasificar en:
a.- De accionamiento mediante energía hidráulica.
b.- De accionamiento mediante energía eléctrica.
4.3.1.1. BOMBAS HIDRÁULICAS
Un dosificador (bomba) hidráulico está constituido por una pequeña cámara que alternativamente
se llena y vacía y que es accionada por el flujo del agua en la red de riego que pasa por una
turbina o pistón. Cuando la cámara se llena, el dosificador succiona el fertilizante del tanque y
cuando se vacía, lo inyecta en la red.
La bomba se coloca en paralelo con la tubería de riego, preferiblemente entre dos puntos donde
haya una cierta diferencia de presión (regulador de presión, filtros, etc.). Algunos modelos
necesitan una presión mínima de 2 Bar, lo que puede ser un inconveniente, sobre todo en riegos
de muy baja presión. El circuito que proporciona el agua a presión para accionar la bomba debe
descargar en una tubería de drenaje, por lo que se pierde un volumen de agua aproximadamente
el doble del fertilizante inyectado. Cada latido o pulso inyecta un volumen constante, pero
variando el ritmo del latido, se puede modificar el caudal inyectado. Para ello se regula la válvula

del circuito de accionamiento; cuando más abierto está, mayor es la presión y más rápido el ritmo
de inyección. Además colocando en dicho circuito una válvula volumétrica, se puede interrumpir
la aplicación de fertilizantes cuando se ha inyectado el volumen deseado.
Las bombas vienen calibradas por pulsos o latidos, que representan el número de veces que ésta
inyecta por minuto una cantidad de solución madre el sistema de riego.
Figura 16.4.: Bombas hidráulicas de diafragma.
Estas bombas pueden ser de dos tipos:
1.- Bombas hidráulicas de diafragma: Estas bombas trabaja con una presión efectiva positiva
y superior a la presión disponible en el sistema de riego.
2.- Bombas hidráulicas de pistón: Estas bombas inyectoras están dotas de más de un pistón,
acoplados en bloques metálicos que se mueven cuando son accionados por bielas o acoplados
en rondanas. Actualmente es el sistema más exacto de inyección y el más desarrollado.
Presenta como ventaja la posibilidad de automatización, pudiéndose regula su programación a
partir de un cronograma de riego
Dentro de las bombas hidráulicas de pistón existen cuatro modelos:
a) La succión se lleva a cabo desde la profundidad del tanque; el cabezal de succión está
ubicado en el extremo de la manguera.

b) La solución es succionada desde el fondo del tanque que incluye un filtro en el extremo del
tubo de succión.
c) Unidad Dúplex: Está compuesto por dos inyectores montados sobre un portador. Fue ideado
para la inyección de grandes volúmenes de solución; 100-700 l/h.
d) Bomba automática, controlada por una computadora o dosímetro, o por cualquier sistema
de control automático.

Las bombas hidráulicas presentan las siguientes ventajas:
- No necesitan más fuente de energía que la presión de la red.
- Se puede regular el caudal, normalmente entre 20 y 300 l/h, para caudales mayores instalar
varias bombas, aunque también hay modelos que llegan hasta 1 200 l/h.
- Son fácilmente portátiles.
- No provoca pérdida de carga en la red de riego o el sistema.
- Estos equipos permiten realizar la fertirrigación desde un punto central, desde el cual se
puede llevar a cabo todo el proceso.
- Permiten una completa automatización del proceso
Entre las limitaciones figuran:
- Necesitan presión mínima de 2 atm.
- Se trata de equipos relativamente complicados de operar.
- El uso de soluciones o fertilizantes líquidos es un pre requisito indispensable.
- Elevado precio, las de diafragma son más caras.
- En el caso de bombas eléctricas requieren de una fuente externa de energía.
- Si el flujo de agua cesa, la inyección continua, con excepción de bombas hidráulicas.

4.3.1.2.- BOMBAS ELÉCTRICAS
Cuando hay electricidad disponible en el campo, puede ser más conveniente usar bombas
eléctricas, estas no son caras y son muy confiables. Pueden ser operadas a un bajo costo en
comparación con un equipo automático.
Figura 17.4.: Bombas inyectoras eléctricas.
Existen muchos tipos de bombas de diafragma y bombas de pistón) y modelos, desde bombas
de diafragma pequeñas, que inyectan unos pocos litros, hasta bombas ligadas a válvulas
volumétricas que inyectan soluciones en forma proporcional. Debido a la necesidad de una fuente
de energía eléctrica, las bombas de este tipo se instalan en forma fija en invernaderos o al lado
de los pozos.
Figura 18.4.: Inyección de fertilizantes por medio de bomba eléctrica.
Las bombas inyectoras eléctricas normalmente de diafragma (membrana) o pistón son
accionadas por un motor eléctrico. Los caudales varían según modelos desde 20 l/h hasta más
de 600 l/h, y además para cada modelo, se puede regular el caudal, modificando la carrera del
pistón o por otro procedimiento. La presión varía según modelos entre 4 y 12 atmósferas.

La principal ventaja de este tipo de bombas es la ya citada posibilidad de la regulación del caudal.
Su inconveniente es la necesidad de suministro eléctrico y el precio. Deben construirse de
materiales no corrosivos. En su instalación es imprescindible colocar los automatismos que
impiden la inyección de fertilizantes cuando no se está regando, lo que no solo supondría una
pérdida de dinero, sino que podría ocasionar obturaciones en las emisores.
5.0.- INSTALACION DEL EQUIPO INYECTOR DE FERTILIZANTES
El equipo fertilizador se instala después del racionador de la cuota de agua ("medida de paso") y
antes del filtro. Es importante asegurar que no haya corriente en el sentido contrario. En caso de
cortarse el flujo de agua durante el riego, es posible que el agua circule en el sentido contrario a
la red de abastecimiento general que provee el agua potable, o a una parcela vecina donde hay
un cultivo sensible. Los medios de prevención son dos: válvula unidireccional y válvula de vacío.
Agua Agua + E.N.
Figura 19.4.: Dosificador proporcional tipo Dosatron.
La válvula unidireccional se encuentra en todas las medidas, y tiene por objeto obstruir la línea
cuando comienza la corriente en sentido inverso. Hay algunos instrumentos en los cuales se
puede distinguir exteriormente la posición de cierre y aun se puede moverlo. La fidelidad y el

cierre no son absolutos. Por lo tanto, ha sido desarrollado un tipo que contiene dos válvulas de
cierre, y entre ellas un compartimento pequeño que contiene una válvula de drenaje.
La válvula de vacío tiene por objeto introducir aire a la tubería, y de este modo anular el vacío
que aspira el agua de retorno. La conducción del agua por un codo ubicado a tres metros de
altura, portador en la parte superior de una válvula de vacío ubicada más alto que cualquier punto
regado e impedirá la corriente inversa al introducir aire en la tubería.
6.0.- COMANDOS Y OPERACIÓN DEL SISTEMA DE INYECCION DE FERTILIZANTES
6.1.- COMANDOS EN EL SISTEMA
El adelanto y perfeccionamiento de los sistemas de riego, la precisión y ajuste, en la aplicación
de dosis de agua y fertilizantes, demandan una simplificación y mejoramiento de los medios de
comando a los equipos fertilizadores. Las exigencias se hacen más complejas y difíciles: desde
la adaptación de instrumentos para el riego en serie, la duración exacta de los turnos, la seguridad
en el llenado de las tuberías antes del comienzo de la fertilización y el periodo de tiempo necesario
para su lavado, antes de la finalización hasta la fertilización proporcionada. La mayoría de las
operaciones o todas deben realizarse sin la presencia del hombre, y de aquí la fidelidad exigida.
Han sido desarrollados una serie de instrumentos que responden a las diversas necesidades.
Estos incluyen: válvulas hidráulicas y eléctricas, medidores al paso, válvulas de comando y
también sistemas comandados por computadoras.
A continuación se describen algunas de las funciones exigidas y los métodos de comando
existentes:
 En el tanque de circunvalación: Existe un equipo que incluye un reloj de tiempo, en el
cual se fija el tiempo de espera y que da la orden de apertura a una válvula eléctrica, que a su
vez abre una válvula hidráulica. En el campo se necesita una batería para suministrar electricidad.
Un medio sencillo, pero menos exacto, se basa en una serie hidráulica, en la que el primer

elemento es un aspersor pequeño al que se le da una pequeña cuota de agua a través de un
medidor de paso, que es el que determina el tiempo de espera. El segundo elemento es el equipo
fertilizante que entrará a funcionar al cerrarse el medidor.
 Combinación de una serie hidráulica: En caso de que se trate de varios tanques con
corriente de circunvalación serán necesarios tantos tanques como el número de turnos. Antes de
cada tanque se instalará otra válvula que abrirá un nuevo turno.La apertura "conforme al tiempo"
y cerrado hidráulico "conforme a cantidad" es destinada generalmente a las bombas de
inyección. La apertura se efectúa como en el caso anterior; en el tubito de abastecimiento del
agua a la bomba, se coloca un pequeño medidor de paso, en el que se fija una cierta cantidad de
agua de acuerdo con la relación agua : fertilizante requerida según la bomba.
6.2. OPERACIÓN DEL SISTEMA
La operación correcta conducirá a concretar la mayoría de las ventajas esperadas e impedirá
inconvenientes provenientes de las limitaciones del método. Deben hacerse todos los cálculos
minuciosamente, de acuerdo con los ejemplos, y pruebas de campo. Periódicamente se debe
volver a probar el sistema. Los programas de operación, y sobre todo la medida y cantidades,
las fechas, el momento de aplicación, la duración y otros deben apuntarse en forma clara (en
las tablas de operación), aun en el caso que siempre trabaje el mismo operador.Cada equipo
tiene sus normas de funcionamiento (las del tanque con corriente de circunvalación fueron
detalladas) y los fabricantes publican instrucciones para el uso y mantenimiento de los
instrumentos. En la medida en el que el equipo sea más complejo y el sistema de riego
perfeccionado e ingenioso, serán más diversas las posibilidades de operación y mayores las
ventajas esperadas. Por lo tanto, la cuestión requiere mayor especialización y nivel de los
operadores. Por supuesto, la dependencia de la instrumentación aumenta, pero esta es la
tendencia general en la economía agrícola; cada operación que se pueda realizar con la

instrumentación propia es preferible. Como se ha visto, existen una serie y gran variedad de
equipos y procedimientos para la aplicación de fertilizantes en fertirrigación, por tanto para elegir
y seleccionar el equipo más adecuado es conveniente efectuar un análisis profundo de la
situación.
7.0.- CONTROL Y AUTOMATIZACION DE LOS SISTEMAS DE INYECCION DE
FERTILIZANTES
7.1.- CONTROL DEL SISTEMA DE FERTIRRIGACION
La importancia de controlar el proceso del fertirriego se han ido incrementando con el aumento
y sofisticación de la tecnología y experiencia de campo debido a:
- La combinación de los equipos de fertilización en los sistemas de riego modernos es compleja,
con la posibilidad de regar en varios turnos y con caudales distintos.
- Los requisitos de la fertilización son más exigentes (fertilización proporcional y/o cuantitativa).
- Los equipos operan sin la presencia humana.
- La gran variedad de tipos de inyectores y de los equipos de fertirriego.
- El uso de diferentes fórmulas de fertilización en forma simultánea.
Existen una amplia variedad de sofisticados medios de mando, mucho del tipo electrónico. El
control del fertirriego se da en dos niveles:
 Dosificación: Cuantitativa y relativa (proporcional al agua de riego).
 Duración de la inyección: Continua, a lo largo de todo el riego, o parcial, en un periodo
definido.
7.1.1.- Dosificación
7.1.1.1.- Dosificación cuantitativa
En un solo turno, se coloca en el tanque una cantidad medida de fertilizante que se inyecta al
sistema por medio de un inyector o tanque fertilizante, o por medio de una bomba hidráulica o

eléctrica. Esta contiene una caja de mandos electrónicos independiente, que dosifica la cantidad
de fertilizante programada para el turno de riego y registra también la cantidad de fertilizante
acumulado.
Es posible aplicar el fertilizante en serie por medio de un equipo de mando electrónico
dosificándose la cantidad programada para cada turno. La operación se lleva a cabo por medio
de pulsos electrónicos, transferido del equipo de comando a la bomba de inyección, o por medio
de un dosificador independiente, a través del cual fluye la solución fertilizante de la bomba.
Existe también la posibilidad de dosificar el fertilizante por tiempo o por cantidad de agua.
7.1.1.2.- Dosificación relativa (proporcional)
El motivo principal para fertilizar en forma proporcional es funcional, permitiendo la operación
de los sistemas en varios turnos con caudales diferentes, o para facilitar el funcionamiento de
sistemas complejos. Cuando se fertiliza en forma proporcional, se tiende a que la inyección
continúe el mayor tiempo, de tal manera que el intervalo entre los pulsos sea lo más corto
posible.
Figura 18.4.: Mandos de control en un sistema de fertirrigación

Con la tecnología actual disponible puede asumirse una alta exactitud y por lo tanto, que la dosis
de fertilizante inyectada por turno de riego está en proporción directa a la lámina de agua
aplicada. Esta inyección puede ser mediante un:
 Sistema fijo y estable, es decir, caudal y presión bajo control. Si la presión varia, el ritmo de
emisión de pulsos varia en la misma proporción, de tal manera que la proporción se mantiene.
 Sistemas variables o dinámicos, con condiciones de operación cambiantes.
Los equipos usados para llevar a cabo estos procesos son los siguientes:
a) Bombas independientes: Funcionan sobre la base de un pulso proveniente de una válvula
volumétrica o caja electrónica que recibe también pulsos de bombas fertilizantes, en las que se
fija la relación requerida. Se adaptan a fertilización continua.
b) Bomba incorporada al equipo de mando electrónico de riego: El equipo recibe los pulsos
de la válvula volumétrica operando según las instrucciones fijadas, registrando las cantidades
de fertilizante acumuladas. Los mandos para la recepción de la relación de dilución requerida
se emiten en unidades de cantidad de fertilizante por cantidad de agua a aplicar.
c) Dosificador: A los efectos de obtener una mayor exactitud en la dosificación, se acostumbra
incluir un accesorio adicional, el dosificador, que va instalado antes del inyector o bomba
fertilizante.
7.1.2.- Duración de la inyección de los fertilizantes
 Fertilización en una porción del turno de riego, lo que se lleva a cabo en dosificación
cuantitativa. Existe también la posibilidad de comando por medio de un cabezal trifásico, al inicio
del turno, no se fertiliza, luego una etapa de fertilización y finalmente, una etapa de riego sin
aplicación de fertilizante. El comando puede ser por dosificación de agua, mas es posible llevarla
a cabo por tiempo. El fertilizante puede ser inyectado en forma cuantitativa o proporcional.

 Fertilización continúa. Los motivos para fertilizar en forma continua o proporcional son
semejantes. La operación de un sistema central o uno más simple, la concentración de los
fertilizantes en el agua es inferior a la obtenida con fertilización cuantitativa. De esta manera se
evitan deformaciones producidas por el llenado del volumen de la tubería, cuando la fertilización
se detiene periódicamente, fenómeno producido en plantaciones jóvenes.
7.2.- AUTOMATIZACION DEL SISTEMA DE FERTIRRIGACION
Para automatizar el fertirriego se utilizan los llamados inyectores proporcionales o las baterías
de venturis controlados por electroválvulas que, aun cuando el caudal sea diferente en distintas
unidades de riego, aplican la misma cantidad de fertilizante, manteniendo una concentración
constante en todo el sistema. Son muy útiles cuando se buscan concentraciones muy precisas
(por ejemplo en cultivos de invernadero con alto valor económico y cultivos sin suelo y/o
hidropónicos). Los inyectores proporcionales pueden contar con varias salidas para incorporar
distintos tipos de fertilizantes e incluso otro tipo de productos como ácidos, pesticidas, etc.
La automatización permite llevar a cabo los distintos tipos de fertirrigación en forma cómoda y
eficiente. Este incremento en la eficiencia puede ser lograda por medio de un fertirriego
verdadero, con una distribución del fertilizante durante el ciclo de riego, y reduciendo los daños
por fuga a un mínimo. La correcta fertilización y su introducción en el momento requerido juegan
un rol importante en la absorción óptima de los nutrientes reduciendo a un mínimo el lavado por
debajo del sistema radicular. Para que se pueda efectuar el fertirriego con automatización, se
requieren varios accesorios, algunos de los cuales se describen a continuación:
 Solenoide: Válvula de comando trifásica que convierte los comandos electrónicos en
hidráulicos. Estos pueden provenir de una computadora de riego, o de cualquier otro accesorio
capaz de operar por medio de mandos electrónicos.

 Unidad de control electrónica: Se trata de unidades de campo, existiendo una muy
amplia gama. La fuente de energía puede ser a batería o a célula solar. Estas unidades permiten
un control completo sobre la fertilización con diversos grados de sofisticación, desde control
sobre la apertura y cierre de la bomba fertilizante, hasta la posibilidad de controlar varias bombas
simultáneamente, con un registro de la cantidad de fertilizante acumulado en un periodo de
tiempo determinado. Algunas pueden contar con un selector de tipo de fertilizante que permite
elegir la cantidad de fertilizante para una porción del riego en forma proporcional, o para aplicar
todo el fertilizante en forma cuantitativa. Estas unidades pueden estar conectadas a una
computadora, comunicadas entre sí y con una central de mando. La comunicación puede ser a
control remoto.
 Válvula NC (normalmente cerrada): Válvula hidráulica resistente a los fertilizantes, con
un sistema de comando separado del de transporte de la solución. La válvula es normalmente
cerrada (NC) y se abre per medio de un mando hidráulico. Esta propiedad asegura el sistema
en caso de desperfectos en la computadora, cortes del tubo de mando, etc. En estos casos, la
válvula permanecerá completamente cerrada, evitando la salida de fertilizante en forma
descontrolada.
El grado de automatización de una instalación es tan variable que puede oscilar desde un nivel
denominado "cero", en el que la apertura y cierre se realiza de una manera manual, hasta un
nivel de automatismo total, en la que la puesta en marcha de los diferentes elementos se realiza
según las medidas de sensores que determinan las necesidades de agua de las plantas y miden
y corrigen instantáneamente determinados parámetros de calidad del agua (C.E. y pH).
El control del riego de forma automática se puede realizar por tiempos (las válvulas cierran el
paso de agua tras un periodo de tiempo) o por volúmenes (las válvulas cierran tras haber pasado
una cantidad de agua determinada).

7.2.1.- Automatización por tiempo.
Es una forma muy simple de automatización que se basa en determinar el tiempo que tiene
durar el riego teniendo en cuenta la dosis necesaria, el marco de los emisores y el caudal que
suministra cada emisor.
Para efectuar este tipo de automatismo es necesario contar con electroválvulas y
programadores. La automatización por tiempos no garantiza que el aporte de la dosis de agua
sea la determinada para el cultivo, sino que está regando un tiempo preestablecido. Si las
condiciones de presión, caudal etc., se mantienen, posiblemente esté cerca de esta dosis, pero
si estas condiciones varían a lo largo del riego, también variará la dosis aplicada.
7.2.2.- Automatización por volúmenes
Con esta forma de automatización, el paso de agua se corta cuando ya ha pasado el volumen
de agua que es necesario para el riego. Se requieren válvulas de accionamiento automático
(hidráulicas, volumétricas o electroválvulas) y en algunos casos un programador de riegos.

Dependiendo del tipo de los elementos que se utilicen se pueden conseguir distintos niveles de
automatización.
7.2.2.1.- Niveles de automatización por volúmenes
 Nivel 1
Cada unidad de riego lleva asociada una válvula manométrica que inicialmente está cerrada y en
la que se ha seleccionado la cantidad de agua que se desea que pase hacia cada unidad de
riego. La primera válvula se abre manualmente y se cierra automáticamente cuando se llega al
volumen deseado. A continuación se abre de forma manual la segunda válvula volumétrica que
se cerrará al pasar el volumen predeterminado, de contar con más unidades se procedería igual.
 Nivel 2
De igual forma cada unidad de riego tiene en cabecera una válvula manométrica, pero la primera
está conectada a la segunda, está a la tercera y así consecutivamente.

La primera válvula se abre manualmente y cuando ha pasado el agua deseada se cierra y envía
una señal hidráulica por un tubo de conexión a la segunda, que se abre y empieza a dejar pasar
el agua. Esta actuará de forma similar y tras cerrarse abrirá la tercera y así sucesivamente.
Si las unidades de riego son muy grandes, es necesario disponer de válvulas volumétricas de
gran diámetro, que en general son muy caras. En estos casos es frecuente efectuar el riego con
satélite, en el que la unidad de riego tiene una válvula volumétrica que deja pasar agua a una
sola subunidad, pero que está conectada a válvulas hidráulicas dispuestas al principio del resto
de las subunidades de esa unidad. Así las volumétricas podrán ser más pequeñas y baratas,
reduciendo el costo del automatismo. Solo hay que accionar manualmente la volumétrica de la
unidad 1 y automáticamente se conectan sus hidráulicas asociadas. Cuando la volumétrica cierra,
se cierran las hidráulicas y se transmite la señal a la válvula manométrica de la siguiente unidad
y continua el proceso.

 Nivel 3
Es el sistema más avanzado de automatización usando válvulas y programadores. También se
le conoce como programación electrónica por volúmenes. El elemento que ejecuta y coordina
todas las operaciones de riego es el programador de riego, enviando y recibiendo señales de los
elementos de control y medidas.

7.2.3.- Automatización por ordenador.
El ordenador consigue un grado total de automatización de la instalación, desde la limpieza de
filtros, el control de la fertirrigación, programación automática según la demanda real del cultivo
en tiempo real, ajuste de parámetros químicos del agua, etc.
Requiere la instalación de sensores de todo tipo, de humedad del suelo, contadores, manómetros
sondas de pH y CE, estaciones meteorológicas, etc.
El sistema es caro y por tanto solo se utilizan cuando es preciso dar riegos frecuentes con un
control muy estricto de fertilización (cultivos de elevado valor económico).
Finalmente es necesario que cada cierto tiempo se tenga que calibrar el inyector de fertilizantes,
existen varios métodos para la calibración y la elección de su método preferido depende del tipo
de su inyector, así como de los componentes de sus sistemas de fertilización y de riego.
Existen dos formas de comprobar el correcto funcionamiento de los inyectores. Antes de
comenzar con este proceso, es necesario calibrar una balanza; también hará falta un recipiente
graduado en milímetros (o un vaso de precipitación), así como un cubo con capacidad para 20
litros (5 galones) y los fertilizantes empleados. La primera forma consiste en calcular el índice
real de inyección y, la segunda, en calcular la CE de la solución fertilizante.
FGFQ/fgfq.

Sistemas de inyección de fertilizantes: características, usos y funcionamiento

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Sistemas de inyección de fertilizantes: características, usos y funcionamiento

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Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica – Facultad de Agronomía

Las soluciones concentradas de fertilizantes pueden ser inyectadas a un sistema de riego

mediante la selección de un equipo apropiado de una amplia gama disponible en el mercado,

fuentes de potencia, tanques presurizados, venturis (inyectores), medidores de caudal y válvulas

puntos de inyección, una antes y otro después del filtro.

debe estar equipada con un filtro en línea pequeño (1/2” ò1/4”).

2.0.- CONSIDERACIONES TECNIICAS SOBRE LOS SISTEMAS DE INYECCION DE

En la actualidad existe preocupación por reemplazar la tecnología convencional de producción

alternativa de nutrición, en el caso de los cultivos frutícolas y hortícolas obteniendo productos

CURSO DE FERTIRRIGACION – CAPITULO IV Página 1

base a rendimientos adecuados por unidad de superficie.

Existen en el mercado gran variedad de equipos que se diferencian en las cualidades,

posibilidades y limitaciones, y por supuesto en el precio. Por lo tanto, las condiciones y

condiciones de infraestructura, equipamiento y tecnología, para desarrollar conocimiento

científico, aprovechando la capacidad instalada, la experiencia y conocimientos de los

profesionales. La implementación de sistemas de inyección de fertilizante para riego

presurizado es muy importante, porque permite un mejoramiento de la capacidad productiva

eficientes en la producción agrícola.

3.0.- LOS SISTEMAS DE INYECCIÓN DE FERTILIZANTES

concentradas de fertilizantes deben ser almacenadas en tanques de plástico inerte como

polietileno o polipropileno; los tanques metálicos pueden corroerse generando partículas

CURSO DE FERTIRRIGACION – CAPITULO IV Página 2

fertilizantes sobre los materiales metálicos de fabricación más común.

concentración de la solución madre, la tasa y la frecuencia de aplicación. Naturalmente, mientras

inyección más pequeñas y por lo tanto de menos costo.

CURSO DE FERTIRRIGACION – CAPITULO IV Página 3

4.0.- METODOS DE INYECCIÓN DE LOS FERTILIZANTES EN FERTIRRIGACION

Una unidad básica de fertirrigación debe constar de un inyector de fertilizante y un tanque de

fertilizantes solubles. También es necesario un agitador (manual o eléctrico), una válvula de

control y un filtro. Dependiendo del sistema de fertirrigación, se pueden requerir equipos

adicionales como válvulas, reguladores de presión, bombas mezcladoras.

de equipos. Estos presentan características constructivas y de funcionamiento que puedan

hacerlos más o menos adecuados de acuerdo a los siguientes aspectos:

- El tamaño de la unidad de riego.

- Grado de automatización que se pretende.

- Grado de eficiencia de distribución tolerable.

- Nivel de inversión económica permitida.

Se deben considerar ciertos factores cuando se va a utilizar un sistema de inyección para la

fertilización, estos factores son:

1. Método y dosis de aplicación.

2. Concentración de la solución madre de fertilizantes.

4. Prevención de la contaminación de la fuente de suministro de agua.

Los métodos principales para la inyección de fertilizantes o productos químicos en el sistema de

riego se agrupan en dos tipos:

CURSO DE FERTIRRIGACION – CAPITULO IV Página 4

fuente de energía para su propulsión.

de combustión interna. Ambos grupos de métodos poseen ventajas y desventajas pero su

aplicación es particular de acuerdo a la fuente de energía disponible y a las diferentes situaciones

que se presentan. A continuación se detallan las principales características y propiedades de los

principales sistemas de inyección de fertilizantes, tales como:

4.1. TANQUE DE FERTILIZACION O TANQUE FERTILIZANTE

Constituye el sistema pionero o más tradicional y simplificado de inyección, consisten en

depósitos que se conectan en paralelo a la tubería de riego y que pueden o no estar

conecta a una línea de riego presurizada a través de un tubo de desviación o by – pass.

Figura 1.4.: Tanques fertilizantes del tipo “by pass”.

Esta tubería de desviación generalmente de plástico se origina en un punto de la línea de riego y

inconvenientes. Uno es la falta de que la concentración en la solución del tanque decrece

Una alternativa para evitar la variabilidad de la concentración de la solución es utilizando una

de una manguera, manteniéndose constante la concentración de la solución. Este sistema es

conocido como tanque fertilizante de corriente directa.

Figura 2.4.: Tanque fertilizante del tipo de corriente directa.

litros, pero también existen de mayores volúmenes de acuerdo a las necesidades.