NIVEL GONIOMETRICO

1. OBJETIVOS

a. Conocer el uso y mantenimiento del nivel goniométrico óptico

b. Conocer el sistema de medición de magnitudes angulares utilizando este instrumento.
c. Saber realizar verificaciones de los errores de montaje y geometría de las maquinas
herramientas.
d. Saber usar el Nivel Goniométrico para verificar la horizontalidad o verticalidad de
una Máquina – Herramienta.
e. Conocer el uso y mantenimiento del nivel goniométrico óptico

2. CONOCIMIENTOS BASICOS

 Debe conocer las partes constitutivas del Nivel Goniométrico.

 Debe saber identificar los diferentes goniómetros.
 Debe conocer la aplicación y el manejo del Nivel Goniométrico
 Debe saber leer un goniómetro óptico

3. FUNDAMENTO TEORICO

3.1 NIVEL GONIOMETRICO

El nivel goniométrico óptico es un aparato de medición de magnitudes angulares, al mismo

tiempo es un aparato de verificación del montaje y la geometría de las maquinas
herramientas.
Esta compuesto principalmente por los siguientes instrumentos: Un goniómetro óptico con
presición de medida de 1´ (un minuto), un nivel de verificación longitudinal con presición
de 30” y un nivel de verificación transversal con presición de 4´

Este aparato práctico nos es útil para realizar verificaciones en el montaje, es decir:

 Verificación de la horizontalidad (Longitudinal y transversal) de la bancada de las

maquinas herramientas, tales como tornos de bancada horizontal, fresadoras cepilladuras,
limadoras, etc.
 Verificación de la verticalidad de las columnas de las maquinas herramientas, tales como
tornos verticales, taladros, las guías verticales de una fresa, etc.

 Verificación de la horizontalidad (nivelación) de ejes de molinos, ejes de bombas

centrífugas, ejes de motores eléctricos y de los acoplamientos, para lograr un
funcionamiento sin problemas.

Debido a la mala nivelación, generalmente se cambian los rodamientos de las máquinas

mencionadas, antes de cumplir su vida útil.

3.2 DESCRIPCION DEL NIVEL GONIOMETRICO

El nivel goniométrico óptico es un aparato de medición de magnitudes angulares, al mismo

tiempo es un aparato de verificación del montaje y geometría de las máquinas herramientas.

MOLLINEDO R. PAOLA F.N.I.

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 Está compuesto principalmente por los siguientes instrumentos: Un goniómetro óptico con
precisión de medida de 1’ (un minuto), un nivel de verificación longitudinal con precisión de
30” y un nivel de verificación transversal con precisión de 4’.

Partes constitutivas:

1. Base de medición o verificación de hierro fundido.

2. Cuerpo del nivel goniométrico.
3. Transportador de ángulos
4. Tornillo de bloqueo del movimiento del transportador.
5. Perilla de accionamiento simultáneo del transportador y goniómetro óptico.
6. Nivel de burbuja longitudinal.
7. Nivel de burbuja transversal.
8. Ocular goniométrico.
9. Goniómetro óptico.
9.1. Graduación negativa de los minutos.
9.2. Graduación positiva de los minutos.
9.3. Número de inclinación en grados y su línea de referencia.

7
8

3 4 6

Antes de realizarse la práctica de medición se debió tener los siguientes conocimientos

previos:

a. Conocer las partes constitutivas del Nivel Goniométrico.

b. Saber identificar los diferentes goniométros.
c. Conocer la aplicación y manejo del Nivel Goniométrico.
d. Saber leer un goniómetro óptico.

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 3.3 ACCESORIOS

Después de efectuar las verificaciones es importante la buena nivelación de las maquinas

herramientas para esto se debe contar con lainas, estas deben de tener una medida
normalizada que se puede encontrar en tablas y así mismo en el comercio

LAINAS.
Las medidas de espesor con que vienen las lainas de acero inoxidable en pulgadas son:
0.001´´, 0.002´´, 0.003´´, 0.004´´, 0.005´´, 0.010´´, 0.015´´, 0.020´´, 0.025´´, 0.050´´, 0.075´´,
0.100´´, 0.120´´.

4. PREGUNTAS

Cuando se trabaja con un Nivel Goniométrico, debe hacerse las siguientes preguntas:

a. Qué clase de goniómetro tiene el Nivel Goniométrico.

b. Qué trabajo se debe realizar? Una verificación del nivelado o un montaje de una
máquina – herramienta?

c. Cómo realizar la verificación del nivelado o el montaje de una Bancada Horizontal o de

una Columna?

d. Qué calidad de Máquina – Herramienta se está verificando o nivelando?

e. Cuántas medidas o posiciones de medida se deben tomar?

f. Existen otros instrumentos o aparatos para este objetivo?

5. RESPUESTAS

a. Qué clase de goniómetro tiene el Nivel Goniométrico?

El Nivel Goniométrico tiene un goniómetro óptico de graduación alterna de alta calidad de

exactitud o precisión (clase de exactitud = un minuto), asimismo tiene: un nivel cilíndrico
longitudinal (calidad de exactitud = 30º) y un nivel cilíndrico transversal (calidad de
exactitud = 4’).

b. Qué trabajo se debe realizar? Una verificación del nivelado o un montaje de la máquina –
herramienta?

Una verificación del nivelado consiste en determinar la inclinación de la máquina –

herramienta y analizar si cumple o no con las tolerancias de montaje.

Para ello se debe determinar la calidad de la máquina – herramienta y tener sus tolerancias de
montaje correspondientes.

Un montaje de una máquina – herramienta es un proceso en el cual:

1. Se construye la base o fundamento y se instalan los pernos de anclaje.

2. Se instala la máquina – herramienta sobre la base o fundamento.

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 3. Se verifica si la máquina – herramienta está dentro de los límites de tolerancia de la
horizontalidad o verticalidad.

4. Se calcula el espesor de “lainas de nivelación” necesario para que el nivelado esté

dentro de los límites tolerados.

5. Se realiza el montaje conjuntamente las “lainas de nivelación”.

6. Se verifica nuevamente el estado de nivelación de horizontalidad o verticalidad.

c. Cómo realizar la verificación del nivelado o el montaje de una Bancada Horizontal o de una
Columna?

Si la acción corresponde una Bancada Horizontal entonces se aplicará la verificación de la

horizontalidad, en este caso primero se procede a colocar el goniómetro en 0º.

Si la acción corresponde una Columna (vertical) entonces se aplicará la verificación de la

perpendicularidad, en este caso primero se debe proceder a colocar el goniómetro en 90º.

d. Qué calidad de Máquina – Herramienta se está verificando o nivelando?

Es muy importante saber la calidad de máquina – herramienta que se está verificando o

nivelando, y para ello se debe considerar las siguientes tolerancias de nivelado.

1. Máquinas – Herramientas de calidad I Tolerancia de ± 0’ a ± 2’

2. Máquinas – Herramientas de calidad II Tolerancia de ± 2’ a ± 4’
3. Máquinas – Herramientas de calidad III Tolerancia de ± 4’ a ± 6’

Según las Reglas de Slinger:

La Máquina – Herramienta de Calidad I sirve para realizar trabajos de alta precisión, por
ejemplo: fabricación de instrumentos de medición.

La Máquina – Herramienta de Calidad II sirve para realizar trabajos de media precisión, por
ejemplo: fabricación de elementos mecánicos.

La Máquina – Herramienta de Calidad III sirve para realizar trabajos de basta precisión, por
ejemplo: trabajos de elementos para moldeo.

e. Cuántas medidas o posiciones de medida se deben tomar?

Para la verificación o nivelado horizontal, se tendrán las siguientes posiciones de medida:

1. Cuando se realice la verificación de bancadas horizontales en sentido longitudinal, se

tomaron 3 posiciones de medida (A’, B’, C’) en la contraguía o guía secundaria. En el
caso de una bancada de un torno; la primera posición cerca del cabezal, la segunda
posición en el medio y la tercera posición al extremo de la bancada (cerca del
contrapunto).
2. Cuando se realice la verificación de bancadas horizontales en sentido transversal,
tomar 3 posiciones de medida (T1, T2 y T3), de manera que el instrumento se apoye
tanto en la guía principal como en la guía secundaria. En el caso de una bancada de
un torno: la primera posición cerca del cabezal, la segunda posición en el medio y la
tercera posición al extremo de la bancada (cerca del contrapunto).

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 3. Las tres posiciones de medida solo sirven para longitudes de bancada que estén entre
0 m a 1.5 m. Para longitudes mayores añadir una posición de medida por cada 0.5 m
de incremento en la longitud de bancada.

Para la verificación o nivelado de columnas (verticalidad), se tendrán las siguientes

posiciones de medida:

1. En sentido longitudinal, tomar 3 posiciones de medida (A, B, C) y en sentido transversal

3 posiciones de medida (A’, B’, C’). La primera posición cerca de la base, la segunda
posición en el medio y la tercera posición al extremo de la columna.

2. Las 3 posiciones de medida sólo sirven para longitudes de bancada que están entre 0 m a
1.5 m. Para longitudes mayores añadir una posición de medida por cada 0.5 m de
incremento en la longitud de columna.

f. Existen otros instrumentos o aparatos para este objetivo?

Existen otros instrumentos, por ejemplo para realizar la verificación del nivelado horizontal
se tiene: el nivel del mecánico, el nivel de coincidencia, etc. Además que existen otros
métodos técnicos y empíricos.

6. MATERIALES Y EQUIPO

 Nivel goniométrico óptico

 Bancada Horizontal

7. EJECUCION

Como siempre se debe recordar el cuidado que se debe tener con los instrumentos a utilizar en
este caso se debe realizar una limpieza de la bancada así como de la base del nivel goniométrico,
esto evita deterioro en este instrumento
Para realizar una medición con el nivel goniométrico se debe proceder de la siguiente forma:

 Colocar la base del nivel goniométrico en contacto con la superficie del elemento que se
va a medir.
 Girar manualmente el transportador de ángulos hasta que la burbuja del nivel
longitudinal sea vista en el instrumento.
 Mediante la perilla de accionamiento del movimiento del transportador y del goniómetro,
colocar la burbuja entre las dos líneas mayores del nivel longitudinal. Para realizar esta
acción se debe presionar primero la perilla antes de efectuar su movimiento.
 Una vez colocada la burbuja entre las dos líneas mayores, bloquear el movimiento del
transportador y del goniómetro mediante el tornillo de bloqueo para bloquear el
movimiento del transportador
Con todos los pasos especificados anteriormente obtenemos la medida en el nivel goniométrico
y pasamos a realizar la lectura.

8. LECTURA

El nivel Goniométrico tiene un goniómetro de graduación alterna, por tanto, tiene dos signos de
lectura, uno negativo y el otro positivo.
Para la lectura se deben cumplir con los siguientes pasos:
 Realizar la lectura del Goniómetro óptico, a través del lente ocular y a trasluz ,
Previamente se debe girar el ocular de modo que el lector pueda ver el goniómetro con
claridad

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  El numero mayor representa los grados,, mientras que la lectura de los minutos se realiza
de 0 a 60°

Para identificar el sentido de inclinación de la Maquina-Herramienta verificada, pararse frente al

Nivel Goniométrico y si el sentido es positivo levantar la mano derecha ( / +), por otro lado si el
sentido de la lectura es negativa levantar la mano izquierda ( - \ ), en resumen (- \ / +).

9. OBTENCION Y REGISTRO DE DATOS

Longitud de la bancada = LB = 1,172 mm

Longitud entre Patas = L = 800 mm

A’ B’ C’

T1 T2 T3
A B C

TABLAS DE MEDICION

LONGITUDINAL

POSICION POSICION
DE LECTURAS DE LECTURAS
MEDIDA MEDIDA
A +0º 0’0” A’ -0º 1’0”
B +0º 0’0” B’ -0º 1’0”
C +0º 0’0” C’ -0º 1’0”

TRANSVERSAL
POSICION
DE LECTURAS
MEDIDA
T1 +0º 24’0”
T2 +0º 23’0”
T3 +0º 23’0”

10. CALCULOS

10.1 Longitudinal

er  L * Tg
e L = De Tablas (Medidas Normalizadas)

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 
L = 790mm

 =  0 0´0”
et  L  tg  790  tg (0 0´0”)  800 * tg (0.0)  0.0 mm

er= 0mm

0
er  0
1

Error de las lainas

e  er  eu

e  er  eu  0  0  0

e  0 
  Arctg    Arctg      0º 0'0"
L  790 
e  er  eu  0  1  1

e  1 
   Arctg    Arctg      0º30'27.62"
L
   790 

10.2 transversal

er  L * Tg
e L = De Tablas (Medidas Normalizadas)

L = 330 mm

 =  0 24´0" et  L  tg  300  tg (0 24´0”)  300 * tg (0.4)  2.095 mm

e= 2.095mm

 =  0 23´0" et  L  tg  300  tg (0 23´0”)  300 * tg (0.3833)  2.007 mm

e= 2.007mm

Tomamos la lamina1 ya que es la más próxima a la medida requerida y como no existe

concentración de peso en esta parte es mejor mientras menor sea.

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 11. CONCLUSIONES

Mediante el trabajo se llegó a conocer el uso del goniómetro óptico, así como también se
aprendió a utilizar el mismo y medir las magnitudes angulares.
Con este conocimiento se pudo calcular y verificar los errores de montaje de la bancada y
geometría, es así que se llega a la conclusión de que la inclinación de la bancada está dentro de
la tolerancia de ± 0’ a ± 2’, esto quiere decir que es una máquina – herramienta de calidad I.

12. RECOMENDACIONES

 Para una medición segura, se debe tener limpio las superficies de contacto.
 Se debe tener mucho cuidado con el aparato para no exponerlo a golpes.
 Para tener la lectura correcta se debe ver a tras luz, girando el ocular para poder
ver con claridad.

13. BIBLIOGRAFIA

 Cruz f. Edgar, METROLOGIA, U.T.O., Oruro Bolivia. 2005

 Mecánica de Taller , Metrología II Torno y Fresadora,Cultural S.A.,Madrid España, 1994

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