UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTA DE INGENIERIA MECANICA Y ENERGIA

PROYECTO DE LA MORDAZA

APELLIDOS Y NOMBRES

MENDOZA GUZMAN FLAVIO CESAR

CURSO

INGENIERIA DE MANUFACTURA 1
DOCENTE
ING. GUERRERO ROLDAN FELIX

Callao. Agosto, 2021

PERU
 Resumen

El presente proyecto tiene como finalidad determinar los costos de la mordaza que
se mecanizara en el taller haciendo uso de las máquinas y herramientas que se ha
visto durante el ciclo virtual 2021-a a cargo del ing. Félix Guerrero Roldán a fin de
definir el precio de venta con la utilidad que se crea conveniente.

1. MORDAZA PARA AFILADORA

 LISTA DE OPERACIONES, PARA LA BASE DE LA MORDAZA

MAQUINA Y/O
OPERACIONES DESCRIPCIÓN
HERRAMIENTA
1 ASERRAR ARCO DE SIERRA Aserrar un cilindro
solido de ∅ 90 mm, una
longitud de 55 mm
2 REFRENTADO EXTREMO 1 TORNO Refrentar con una
pastilla carbonada una
de las caras del cilindro.
3 CILINDRADO 2 TORNO Cilindrar el cilindro
solido de ∅ 90 mm hasta
un ∅ 70 mm .
4 REFRENTAR TORNO Refrentar con una
pastilla carbonada una
de las caras del cilindro.
5 CILINDRAR TORNO Cilindrar el cilindro
solido de ∅ 90 mm hasta
un ∅ 84 mm .
6 CHAFLAN 1,5 x 45° TORNO Se realiza un chaflan de
45° con una cuchilla de
pastilla carbonada
7 PULIR LIJA La pulida se realiza con

8 PLANEADO EN DESBASTE 1
9 PLANEADO EN DESBASTE 2
1 PLANEADO EN DESBASTE 3
0 DESBASTE (∅ 60 mm ¿
1 PLANEADO EN DESBASTE 4
1 DESBASTE (∅ 60 mm ¿
1 PLANEAR Y ESCRUADRAR 90°
2 (ACABADO) 1
1 PLANEAR Y ESCRUADRAR
3 90°(ACABADO) 2
1 PLANEAR Y ESCRUADRAR 90°
4 (ACABADO) 3
1 PLANEAR Y ESCRUADRAR
5 90°(ACABADO) 4
1 PLANEAR Y ESCRUADRAR
6 90°(ACABADO) 5
1 PLANEAR Y ESCRUADRAR
7 90°(ACABADO) 6
1 PLANEAR Y ESCRUADRAR
8 90°(ACABADO) 7
1 PLANEAR Y ESCRUADRAR
9 90°(ACABADO) 8
2 CHAFLAN 45°
0 ACABADO
una lija en el torno, así
terminamos de usar el
torno.
FRESADORA DE Se realiza un planeado
DESBASTE (∅ 60 mm ¿ por escalón rebajando
15 x 15 mm en el
∅ 70 mm
FRESADORA DE Se realiza un planeado
DESBASTE (∅ 60 mm ¿ por escalón rebajando
21.5 x 22 mm en el
∅ 84 mm
FRESADORA DE Se realiza un planeado
por escalón rebajando
15 x 15 mm en el
∅ 70 mm
FRESADORA DE Se realiza un planeado
por escalón rebajando
21.5 x 22 mm en el
∅ 84 mm
FRESADORA DE Se realiza un planeado
DESBASTE (∅ 60 mm ¿ por escalón rebajando
4.5 x 21.5 mm en el
∅ 84 mm
FRESADORA DE Planear el canal de la
DESBASTE (∅ 25 mm ¿ pieza con una fresadora
∅ 25 mm a 47 x 17.5 mm
FRESADORA DE Fresar un canal de 22.5
DESBASTE (∅ 25 mm ¿ x 22 mm en el ∅ 84 mm
HSS
FRESADORA DE Fresar un canal de 39 x
DESBASTE (∅ 25 mm ¿ 22 mm en el ∅ 84 mm
HSS
FRESADORA DE Fresar un canal de 48 x
DESBASTE (∅ 25 mm ¿ 18 mm en el ∅ 84 mm
HSS
FRESADORA DE Fresar un canal de 5 x
DESBASTE (∅ 25 mm ¿ 22 mm en el ∅ 84 mm
HSS
FRESADORA DE Fresar un canal de 8 mm
DESBASTE (∅ 8 mm ¿ HSS de ancho x 13 de largo x
8.5 de profundidad
FRESADORA DE Fresar un canal de 8 mm
ACABADO de ancho x 13 de largo x
8.5 de profundidad
FRESADORA DE Realizar un chaflan con
una fresa cónica de
 ∅ 25 mm HSS con una
profundidad de 1.5
2 PLANEAR FRESA DE ∅ 100 mm Realizamos un planeado
1 de la cara inferior de la
base de la mordaza.

LISTA DE OPERACIONES, Boca movil

MAQUINA Y/O
OPERACIONES DESCRIPCIÓN
HERRAMIENTA
1 ASERRAR ARCO DE SIERRA Aserrar 43 mm de largo
de una sección cuadrada
de 25 x 25 mm
2 PLANEAR FRESA DE ∅ 60 mm Planear una de las caras.
3 PLANEAR FRESA DE ∅ 60 mm Planear una de las caras.
4 PLANEAR FRESA DE ∅ 60 mm Planear a 18 mm la
tercera cara.
5 PLANEAR FRESA DE ∅ 60 mm Planear a 18 mm la
cuarta cara
6 PLANEAR FRESA DE ∅ 60 mm Planear a 18 mm la
quinta cara.
7 PLANEAR FRESA DE ∅ 60 mm Planear a 39 mm la
sexta cara.
8 FRESADO FRESA DE ∅ 6 mm Fresar el canal a 7 mm
de ancho x 8 de
profundidad.
9 RANURADO FRESA DE ∅ 10.5 mm Realizar un ranurado de
10.5 mm de ancho x 8
de profundidad.
1 CHAFLAN 45° FRESA A 45° DE ∅ 30 mm Realizar un chaflan a las
0 dos aristas a 45° x 1.5
 mm
1 TALADRAR BROCA DE ∅ 5.75 mm Realizar un taladrado de
1 31 mm de profundidad
1 ESCARIAR ESCARIADOR DE ∅ 6 mm Escariar un agujero que
2 se realizó con la broca
de la anterior operación.
1 TALADRAR BROCA DE ∅ 5.75 mm Realizar un taladrado de
3 31 mm de profundidad
1 ESCARIAR ESCARIADOR DE ∅ 6 mm Escariar un agujero que
4 se realizó con la broca
de la anterior operación
1 TALADRAR BROCA DE ∅ 10.25 mm Taladrar un agujero
5 entre los dos agujeros
primarios de 6 mm.
1 TALADRAR BROCA DE ∅ 10.25 mm Realizar un taladrado
6 pasante entre los dos
agujeros primarios
1 AVELLANADOR FRESA A 45° DE ∅ 30 mm Realizar un avellanado
7 en el agujero de
∅ 10.25 mm
1 ROSCADO MACHO M12, Colocar el macho en el
8 PORTAMACHO porta macho para
realizar la rosca interior
en el agujero de
∅ 10.25 mm
1 LIMAR Y PULIR LIMA Y LIJA Realizar la operación
9 del acabado de la pieza.
2
0

LISTA DE OPERACIONES, PARA EL TORNILLO

MAQUINA Y/O
OPERACIONES DESCRIPCIÓN
HERRAMIENTA
1 ASERRAR ARCO DE SIERRA Aserrar 95 mm de largo
de una sección cuadrada
de ∅ 20 mm
2 REFRENTAR TORNO, CUCHILLA Refrentar con una
 pastilla carbonada una
de las caras del cilindro.
3 TALADRAR BROCA DE CENTRAR Taladrar con una broca
∅ 6 mm de centrar para realizar
un cilindrado de forma
eficaz
4 CILINDRAR TORNO, CUCHILLA DE Cilindrar hasta un
CILINDRAR ∅ 16 x 87 mm .
5 CILINDRAR TORNO, CUCHILLA DE Cilindrar hasta un
CILINDRAR ∅ 11.8 x 74 mm .
6 CLINDRAR TORNO, CUCHILLA DE Cilindrar hasta un
CILINDRAR ∅ 9 x 13.5 mm .
7 RANURADO HERRAMIENTA DE Realizar un ranurado de
RANURAR DE 6 mm DE 6 mm en nuestro
ANCHO HSS ranurado de cilindrado
de ∅ 9 mm
8 RANURADO HERRAMIENTA DE Realizar un ranurado de
RANURAR DE 6 mm DE 4 mm de ancho en
ANCHO HSS nuestro ranurado de
cilindrado de ∅ 6 mm
9 CHAFLAN 45° CUCHILLA DE 45° Realizar un chaflan de
45° en el final de
nuestro primer
ranurado.
1 CHAFLAN 45° CUCHILLA DE 45° Realizar un chaflan de
0 45° en al inicio de
nuestro primer
ranurado.
1 ROSCADO TERRAJA M12 Realizar un roscado
1 exterior con la terraja.
1 CILINDRAR Y REFRENTAR CUCHILLA DE Realizar un cilindrado y
2 PASTILLA CARBURADA refrentado a 12 mm de
ancho de la cabeza.
1 CHAFLAN CUCHILLA DE Realizar un chaflan de
3 PASTILLA CARBURADA 45° en la cabeza de 12
mm de ancho.
1 TRAZADO GRAMIL DE ALTURA Trazamos una paralela a
4 la base de 6 mm
1 CENTRAR MARTILLO, GRANETE Dando golpes con el
5 martillo al granete
realizaremos centros.
COMPONENTES DEL TIEMPO DE FABRICACION

A. TIEMPO DE MECANIZADO

* Para calcular el tiempo de fabricación se ha buscado en tablas los valores de la velocidad de corte también el avance
según el tipo de material.
BASE DE LA MORDAZA - MATERIAL F114

Diametro de la Diametro de la
N Desbaste Acabado n(RPM) L(mm) Avance (mm) Tiempo Tipo de herramienta
fresa (mm) pieza (mm)
  1 - - - 90 - - - 12 Arco de sierra
2 90 - - 90 318 45.5 1 2 Pastillas carbonadas
3 90 - - 90 318 15 1 1 Pastillas carbonadas
TORNO 4 90 - - 90 318 45.5 1 2 Pastillas carbonadas
5 90 - - 90 318 32 1 1 Pastillas carbonadas
6 90 - - 84 341 - 1 2 Pastillas carbonadas
Pulir 7 - - - - - - - 5 Lija
8 110 - 60 - 584 88.38 0.05 4 Pastillas carbonadas
9 110 - 60 - 584 107.63 0.05 5 Pastillas carbonadas
10 110 - 60 - 584 88.38 0.05 4 Pastillas carbonadas
11 110 - 60 - 584 107.63 0.05 4 Pastillas carbonadas
12 110 - 60 - 584 59.8 0.05 2 Pastillas carbonadas
FRESADOR 13 110 - 25 - 1410 123 0.25 1 Pastillas carbonadas
A 14 - 22 25 - 280 95.39 0.25 2 Hss
15 - 22 25 - 280 95.39 0.25 2 Hss
16 - 22 25 - 280 123 0.25 2 Hss
17 - 22 25 - 280 54 0.25 1 Hss
18 - 15 8 - 597 22 0.25 1 Hss
19 - 15 8 - 597 - 0.25 2 Hss
 20 - 20 25 - 255 - - 2 Hss
21 110 - 100 - 350 180 0.05 12 Pastillas carbonadas

BOCA MOVIL

Diametro Diametro de
Diametro de la Avance
N Desbaste Acabado de la fresa la pieza n(RPM) L(mm) Tiempo Tipo de herramienta
broca(mm) (mm)
(mm) (mm)
Aserar 1 - - - - - - - - 12 Arco de sierra
2 110 - - 60 - 584 103 0.05 5 Pastillas carbonadas
3 110 - - 60 - 584 103 0.05 5 Pastillas carbonadas
4 110 - - 60 - 584 103 0.05 5 Pastillas carbonadas
5 110 - - 60 - 584 103 0.05 4 Pastillas carbonadas
6 110 - - 60 - 584 83 0.05 3 Pastillas carbonadas
FRESADORA
7 - - - - - - - -    
8 109 - - 25 - 1410 48 0.05 1 Pastillas carbonadas
9 - 16 - 6 - 638 29 0.05 1 Hss
10 - 16 - 10.5 - 209 29 0.05 3 Hss
11 - 16 - 30 - 255 53 0.05 5 Hss
12 - - 20 - 5.75 1107 31 0.09 1 Hss
13 - - 5 - 6 265 31 0.09 2 Hss
14 - - 20 - 5.75 1107 31 0.09 1 Hss
TALADRO
15 - - 5 - 6 265 31 0.09 2 Hss
16 - - 20 - 10.25 621 15 0.15 1 Hss
17 - - 20 - 10.25 621 25 0.15 2 Hss
AVELLNADOR 18 - - 10 - 30 106 1.5   2 Hss
ROSCA 19 - - - - - - -   7 M-12
LIMADO 20 - - - - - - - - 3 lima

Tornillo

Diametro de la Diametro de la
N Desbaste Acabado n(RPM) L(mm) Avance (mm) Tiempo Tipo de herramienta
  fresa (mm) broca (mm)
aserrar 1 - - - - - - - 12 Arco de sierra
refrentar 2 80 - - - 1700 20 1 1 Cuchilla
Taladrar 3 20 - - 6 2100 15 0.09 1 Broca de centrar
Cilindrar 4 90 - - - 1700 87 1 1 Cuchilla d cilindrar
Cilindrar 5 90 - - - 3100 103 1 2 Cuchilla d cilindrar
Cilindrar 6 15 - - - 341 6 1 3 Cuchilla d cilindrar
Ranurado 7 15 - - - 390 6 - 5 Herramienta de ranura
Ranurado 8 15 - 60 - 500 1.5 0.05 1 Herramienta de ranura
Chaflan 45° 9 15 - 60 - 400 107.63 0.05 8 Cuchilla de 45°
Chaflan 45° 10 - - 60 - 300 88.38 0.05 6 Cuchilla de 45°
Roscado 11 50 - 60 - 270 107.63 0.05 8 Terrajja M11
Cilindrar 12 - - 60 - 1300 59.8 0.05 3 Pastilla Carburada
Chaflan 45° 13 - - 25 - 1410 123 0.25 4 Pastilla Carburada
Trazado 14 - 22 25 -       5.000 Gramil de alturya
centrar 15 -     -       6.000 Martillo, Granete

c. Tiempo de ciclo
T C =220 minutos

d. Tiempo de servicio

T S=5 % T C =11minutos

e. Tiempo de fatiga

T F =2 % T C =4.4 minutos

f. Tiempo estándar

T E =1.08 Tc=237.6 hrs

g. Tiempo de preparación

T p=30 minutos

h. Tiempo calculado

T P 267.6 minutos
T cal=T E + =
1 pieza

T cal=4.46 Horas/ pieza

DETERMINACION DE LOS COMPONENTES DE COSTOS

1. COSTOS DEL MATERIAL

Costo de las piezas de la
precio
mordaza
Base S/ 30.00
Tornillo S/ 20.00
Boca movil S/ 25.00
Eje guia S/ 10.00
prisiones M-5 x 10 S/ 7.00
Eje Maneta S/ 8.00

Junta torica diam 2 x 0.5 S/ 12.00

Total S/ 112.00

2. COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA

Pago por jornada al operario = 50 sl
50
Pago por hora considerando 8 hrs de trabajo diaria = = 6.25 sl/hr
8
Factor de gastos generales en porcentaje de la mano de obra directa 25 %
sl
C H =6.25 × ( 1+ 0.25 )=7.81
hr
7.81x4.46=34.9 Soles

3. GASTOS DIRECTOS DE FABRICACION

Los cálculos se efectuaron sin incluir la mano de obra directa

TORNO FRESADORA
ip 0.13 ip 0.13
 Co 15710 Co 25350
H 2000 H 2000
N 12 N 13
M 0.127 M 0.14
L 8 L 8
B 2 B 2.2

Ch 2.6733 (sl/hr) Ch 4.3972(sl/hr)

Para las demás herramientas se va a considerar un porcentaje de uso por pieza del 2%

HERRAMIENTAS DE CORTE
s/.

FRESA HSS DE Ø 8 mm 48

FRESA HSS DE Ø 25 mm 120

FRESA DE DIENTES POSTIZOS DE Ø 60 mm 150

CUCHILLA DE TORNO PARA DESBASTAR 152

CUCHILLA DE TORNO PARA REFRENTAR 120

CUCHILLA DE TORNO PARA ACABADO 63

CUCHILLA DE TORNO PARA CILINDRAR 50

FRESA DE 45° HSS DE Ø 25 140

FRESA DE DIENTES POSTIZOS DE Ø100 mm 210

FRESA PLANA HSS DE DIAMETRO 6 mm 78.7

FRESA PARA RANURADO DE Ø10.5x3mm HSS 89.2

BROCA DE Ø5.75mm HSS 18

ESCAREADOR Ø6mm 74.2
BROCA DE Ø10.25mm HSS 28.2
AVELLANADOR Ø30mm HSS 51.84
MACHOS M12x1.75 HSS 52.3
BROCA DE CENTRAR Ø6mm HSS 16.5
TERRAJA M12x1.85 HSS 18
BROCA Ø6mm HSS 5.85
BROCA Ø4.25mm HSS 4.5
MACHOS M5x0.8 HSS 45.2
TOTAL 1535.49

HERRAMIENTAS
s/.
LIJA 2.70

LIMA 4.5

SIERRA 15.70
REGLA METALICA 5.5

VERNIER 51.60

GRANETE 28.13

GRAMIL DE ALTURA 100

TOTAL 208.13

C T =1535.49+208.13=1743.62 sl
C P =1743.62×2 %=34.86 sl/ pieza

4. GASTOS GENERALES DE TALLER

S/. 0.03
COSTO DE AGUA POR HORA

COSTO DEL AGUA POR PIEZA 0.144

S/. 0.60
COSTO KW/H
1.49 KW/H
Potencia de la maquina

S/. 4.20
Costo de luz por pieza
5. GASTOS ADMINISTRATIVOS
SERVICIOS s/.

TELEFONO 30

WIFI 55

TOTAL 85

COSTO POR HORA 0.118

6. GASTOS DE VENTAS

Personal que se dedica a las ventas = 4 sl/hrs

Publicidad, comisiones, transporte = 6 sl/hrs

GASTOS TOTAL = 232.8 Soles

7. UTILIDAD

Ganancias = 70 soles

PRECIO DE VENTA DE LA MORDAZA = 2302.80 SOLES