Zaldaña Bermúdez, Esmit Mijail, Zavaleta Domínguez, Gerson David PDF

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA METALÚRGICA
“Influencia de la temperatura y de la granulometría en el pre-tratamiento
por lixiviación alcalina (Na2S y NaOH) de un mineral refractario con contenido
de arsénico(As) procedente de Sayapullo, para incrementar la recuperación de
oro mediante cianuración”
AUTORES:
 Br. Zaldaña Bermúdez, Esmit Mijail

 Br. Zavaleta Domínguez, Gerson David
ASESOR:
 Mg. Ing. Juan Vega González
TRUJILLO- PERÚ
2016
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
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JURADO CALIFICADOR
PRESIDENTE
MS. LUIS ALVARADO LOYOLA
SECRETARIO
MS. FEDERICO BRICEÑO ROLDAN
ASESOR
MS. JUAN VEGA GONZALEZ
DEDICATORIA
A Dios, por habernos dado la vida y
permitirme haber llegado hasta este
momento tan importante en mi formación
profesional.
A mis padres y hermanos por
demostrarme siempre su amor, su
apoyo incondicional, por estar
siempre conmigo, por su respaldo
brindado y por quienes siento un
cariño muy grande.
Esmit Zaldaña
ii
A Dios, por guiar siempre mis pasos y por
permitir que con su bendición finalice una
meta más en mi vida.
A mis queridos padres Toribio y
Petronila quienes son un pilar muy
importante en mi vida, que con su
sabiduría, esfuerzo y dedicación me
motivan a seguir adelante día tras
día.
A mis hermanos Milithza, Marieth, y
Joel por su apoyo, cariño y
consejos.
Gerson Zavaleta
iii
AGRADECIMIENTO
Agradecemos a Dios infinitamente por la vida y por la fuerza espiritual que nos da
para poder realizar este trabajo, con esfuerzo y perseverancia, teniendo en mente a
nuestros seres queridos y a todas las personas que nos apoyaron
incondicionalmente.
Al Ing. Juan Vega González por brindarnos su amistad, asesoría y las instalaciones
del Laboratorio de procesamiento de minerales de la UNT para realizar el presente
trabajo de investigación.
A la Universidad Nacional de Trujillo por ser el alma mater, y por las lecciones que
aprendimos en ella. De igual forma a toda la plana docente de la Escuela De
Ingeniería Metalúrgica, quienes nos brindaron el apoyo necesario para poder hacer
realidad este trabajo de investigación. A nuestros padres y hermanos quienes fueron
el motor principal para poder lograr una más de nuestras metas.
iv
INDICE
JURADO CALIFICADOR ........................................................................................ i
DEDICATORIA .......................................................................................................ii
AGRADECIMIENTO ..............................................................................................iv
NOMENCLATURA .................................................................................................vi
RESUMEN ........................................................................................................... viii
CAPITULO I ........................................................................................................... 1
INTRODUCCION .................................................................................................... 1
1.1 Realidad problemática ............................................................................... 1
1.2 Antecedentes................................................................................................. 2
1.3 Marco teórico y conceptual ............................................................................ 4
1.4 Justificación del problema........................................................................ 25
1.5 Problema ................................................................................................. 25
1.6 Hipótesis .................................................................................................. 26
1.7 Objetivos .................................................................................................. 26
1.7.1 Objetivo General. ..................................................................................... 26
1.7.2 Objetivos Específicos .............................................................................. 26
CAPITULO II ........................................................................................................ 28
MATERIAL Y METODOS ..................................................................................... 28
2.1 Materiales de estudio ............................................................................... 28
2.2 Métodos ................................................................................................... 29
2.3 Técnica .................................................................................................... 29
2.4 Instrumentos ............................................................................................ 29
CAPITULO III ....................................................................................................... 36
RESULTADOS ..................................................................................................... 36
3.1 Resultados ............................................................................................... 36
CAPITULO IV ...................................................................................................... 39
DISCUSIÓN DE RESULTADOS ........................................................................... 39
CAPITULO V ....................................................................................................... 42
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 42
CAPITULO VI ...................................................................................................... 44
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...................................................................... 44
ANEXOS .............................................................................................................. 46
NOMENCLATURA
% : Porcentaje
As: Arsénico
Sb: Antimonio
FeAsS: Arsenopirita
Fe: Fierro
Pb: Plomo
Ag: Plata
Zn: Zinc
NaCN: Cianuro de sodio
AgNO3 : Nitrato de Plata
NaOH: Soda caustica
Na2S: Sulfuro de sódio
°C: Grados celcius
L/S: Relación líquido – sólido
um: micrómetros ó micras
g: Gramos
ppm: Partes por millón
ml: Mililitros
rpm: Revoluciones por minuto
Hz: Hertz
OH- : Iones hidroxilos
pH: Potencial de Hidrogeno
Eh: Potencial electroquímico
E°: Potencial electroquímico inicial
v: Voltios
vi
e- : Electrones
H+: Iones hidrógeno
HS- : Sulfuro de hidrogeno
S2- : Iones sulfuro
ΔG: Variación de la energía libre de Gibbs
C°: Gradiente de concentración
C(t, x): Concentración del reactante en función del tiempo y espesor
mm: Milímetros
Ea: Energía de activación
D: Coeficiente de difusión
R: Constante de gases
N: Número de Avogadro
T°: Temperatura
CN-: Cianuro libre
r: Radio de iones que se difunden
V: Volumen de la solución
-#100: 80% pasante de la malla número 100 tipo tyler
α: Nivel de significancia
p/p: Porcentaje peso
p/v: Porcentaje volumen
L: litros
Kg: Kilogramos
M: Molaridad
PM: peso molecular
Wg: Peso en gramos
vii
RESUMEN
El presente trabajo de investigación experimental trata sobre la influencia de la
temperatura y la granulometría en el pre-tratamiento de lixiviación alcalina con soda
cáustica (NaOH) a y sulfuro de sodio (Na 2S), sobre la recuperación de Au de un
mineral con arsenopirita y alto contenido de As procedente de Sayapullo. El análisis
químico del mineral fue: 25.2 g/TM Au, 13.38 Oz/Tc Ag, 3.14%Cu, 26.07% Fe,
19.06%As, 1.78%Zn, 0.31%Sb, 0.46%Pb.
Las pruebas se realizaron considerando 3 niveles por variable con dos
repeticiones con un total de 18 pruebas, siendo las variables la granulometría 80% -
malla 100, 200 y 400 y temperatura de 60, 75 y 90°C,
El relave de lixiviación alcalina se cianuró a una dilución (L/S) de 3 a 1, fuerza de
cianuro de sodio de 1000 ppm, pH: 11 y tiempo de agitación de 24 h.
De los resultados se obtiene que la máxima recuperación de Au es de 28.22%,
con pretratamiento a 90°C y granulometría 80% menos malla 400.
Se concluye según el análisis de varianza con un nivel de confianza de 95% que
las variables de temperatura y granulometría influyen significativamente en la
recuperación de oro con pretramiento de lixiviación alcalina.
Palabras clave: Mineral refractario, lixiviación alcalina, granulometría, cianuración.
viii
ABSTRACT
The present experimental work deals with the influence of temperature and
granulometry on the pre-treatment of alkaline leaching with caustic soda (NaOH) and
sodium sulfide (Na2S), on the recovery of Au from a mineral with arsenopyrite and high
Content of Ace from Sayapullo. The chemical analysis of the mineral was: 25.2 g / MT
Au, 13.38 Oz / Tc Ag, 3.14% Cu, 26.07% Fe, 19.06% As, 1.78% Zn, 0.31% Sb, 0.46%
Pb.
The tests were performed considering 3 levels per variable with two replicates with
a total of 18 tests, being the variables the granulometry 80% - 100, 200 and 400 mesh
and temperature of 60, 75 and 90 ° C,
The alkaline leaching tailcoat was cyanoated at a dilution (L / S) of 3 to 1, 1000 ppm
sodium cyanide strength, pH: 11 and 24 hour stirring time.
From the results it is obtained that the maximum Au recovery is 28.22%, with
pretreatment at 90 ° C and particle size 80% less mesh 400.
It is concluded according to the analysis of variance with a confidence level of 95%
that the variables of temperature and granulometry significantly influence the
recuperation of gold with alkali leaching pre-treatment.
Key words: Refractory mineral, alkaline leaching, granulometry, cyanidation.
ix
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1 Realidad problemática
En el Perú hay muchos yacimientos de minerales de oro y plata que son
refractarios a los procesos convencionales de extracción, lo cual hace difícil su
recuperación. Una situación bastante común que da la refractariedad de tales
minerales, es la distribución del oro y plata en sulfuros de hierro, formados
principalmente por las especies de pirita, arsenopirita o ambas a la vez.
Para liberar los metales preciosos contenidos en este tipo de minerales, es necesario
realizar un tratamiento previo de oxidación de la matriz sulfurosa que permita el
contacto directo de los metales con el reactivo de lixiviación. La tecnología de
tostación de minerales sulfurados ya no es aceptada por la emisión de diversos tipos
gases que son nocivos para la salud y contaminan el ambiente.
Los minerales refractarios no pueden ser satisfactoriamente tratados por
cianuración convencional, constituyendo un serio problema, debido a los elevados
consumos de cianuro y las recuperaciones limitadas. El proceso de lixiviación alcalina
se presenta como una alternativa para minerales con arsénico, y hay amplios estudios
para concentrados de enargita, lo que conduce a investigar estos esquemas de pre-
tratamiento aplicado a minerales auríferos con presencia de arsenopirita, que
permitan disminuir el consumo de cianuro y se incremente la recuperación de oro
1.2 Antecedentes
Según Parga J., Carrillo F., (1995). Establecieron que la máxima extracción de
oro y plata en un mineral arsenopiritoso mediante el uso de autoclave, se alcanza a
las condiciones de 60 min de agitación; 20% de sólidos; pH 11 y a 80 °C. Al
incrementarse el tiempo de agitación y la temperatura, hay una disminución en la
extracción debido a que el cianuro se degrada por oxidación y produce cianato y,
posteriormente, amonio y dióxido de carbono, tanto por su prolongada exposición al
oxígeno. Para tiempos superiores a 90 min, como al incremento de su velocidad de
oxidación y a temperaturas superiores de 80 °C. La recuperación de oro y plata
aumenta aproximadamente a 96 %.
Nagy, et al. (1966). Establece que para que el oro se disuelva completamente en
soluciones alcalinas de cianuro, se deben satisfacer ciertos requerimientos, tales
como: El oro debe estar como partículas discretas y limpias; Deben estar ausentes
de impurezas que puedan inhibir la reacción; Se debe disponer de un adecuado
suministro de oxígeno; Hasta donde concierne al segundo requerimiento, muchas
minas de oro poseen constituyentes que se descomponen en soluciones de cianuro
lo que ocasiona la aparición de compuestos, en solución, que pueden inhibir la
reacción de disolución del oro.
Demopoulus., et al., (1989). Nos dice que la refractariedad de las menas o
concentrados es determinada por la resistencia que ofrecen estos materiales a la
extracción directa de los metales preciosos por técnicas convencionales de
cianuración alcalina. Esta refractariedad puede ser causada por: diseminación fina o
encapsulamiento de oro fino en pirita o arsenopirita, Presencia de elementos
carbonáceos (que reprecipitan al oro disuelto), Presencia de cianicidas
(consumidores de cianuro) y presencia de agentes consumidores de oxígeno.
En la XXX° convención minera en el 2011 (PERUMIN) se observó que la mayor
remoción de arsénico (As) y antimonio (Sb) se manifiesta cuando la temperatura se
encuentra en el rango de 80°C y 90°C con las siguientes condiciones; concentración
del lixíviante 3.5M NaOH y 1.0M Na2S, 10g de mineral en 200ml de solución y con
velocidad de agitación de 500 rpm.
Padilla R., et al., (2005). Expusieron: Las condiciones óptimas en la lixiviación
alcalina de arsénico y antimonio es a una temperatura de 90°C, dilución L/S de 2, con
un tiempo de agitación de 6 horas y la concentración de lixiviante 10% NaOH- 10%
Na2S, indicándose que la concentración de lixiviante influye significativamente en la
extracción de arsénico y antimonio. Así mismo utilizaron enargita proveniente de la
mina El Indio (Barrick Corporation). Este mineral se concentró y se clasificó en
diferentes tamaños de partícula. En promedio el tamaño que se utilizó en la mayoría
de las pruebas de lixiviación fue entre el rango de 49 y 69 micrones.
En la XXX° convención minera en el 2011 (PERUMIN) se observó que el tamaño
de partícula influye en la remoción de arsénico (As) y antimonio (Sb). Los rangos de
tamaño de partícula utilizado fueron de 30um, 60um y 90um con las siguientes
condiciones; concentración del lixiviante 3.5M NaOH y 1.0M Na2S, 10g de mineral en
200ml de solución y con velocidad de agitación de 500rpm; observándose que la
mayor remoción de As y Sb se encuentra del tamaño de 30 micras.
Chahuayo E., Alejandro A., (2012). Concluyeron que el efecto del pretratamiento
sulfuro alcalino, bajo condiciones diferentes en la extracción subsiguiente con cianuro
de oro y plata, aumentó 69 % en la extracción de plata cuando el mineral fue sujeto
al pretratamiento sulfuro alcalino antes de la cianuración. Asimismo, la extracción de
oro mejoró de 49% a 55 – 78% después del pretratamiento. La extracción más alta
de plata (87%) fue registrada con 4.1 Na2S M y 2.0 NaOH M. La extracción de plata
y oro mejoró con el incremento de la concentración de Na2S en concentraciones fijas
de NaOH.
1.3 Marco teórico y conceptual
Por hidrometalurgia se entiende los procesos de lixiviación selectiva (disolución)
de los componentes valiosos de las menas y su posterior recuperación de la solución
por diferentes métodos. El nombre de hidrometalurgia se refiere al empleo
generalizado de soluciones acuosas como agente de disolución. La hidro-
electrometalurgia comprende el conjunto de procesos de lixiviación y precipitación por
medio de electrólisis, donde los procesos electroquímicos son precedidos por los
procesos hidrometalúrgicos.
Hay tres principales etapas de los procesos hidrometalúrgicos:
 Disolución del componente deseado presente en la fase sólida.
 Concentración y/o purificación de la solución obtenida.
 Precipitación del metal deseado o sus compuestos.
Los reactivos químicos empleados (agentes lixiviantes) deben reunir muchas
propiedades para poder usarse, por ejemplo: no deben ser muy caros, deben ser
fácilmente recuperables y deben ser bastante selectivos para disolver determinados
compuestos. Los procesos de lixiviación y purificación de la solución corresponden a
las mismas operaciones que se practican en el análisis químico, solamente que a
escala industrial.
Lixiviación
La lixiviación es un proceso en el cual se extrae uno o varios solutos de un sólido,
mediante la utilización de un disolvente líquido. Ambas fases entran en contacto
íntimo y el soluto o los solutos pueden difundirse desde el sólido a la fase líquida, lo
que produce una separación de los componentes originales del sólido.
Lixiviación por agitación
Para HAUNG, H. 2000 y otros la lixiviación por agitación se utiliza en los minerales
de leyes más altas, cuando los minerales generan un alto contenido de finos en la
etapa de chancado, o cuando el mineral deseado está tan bien diseminado que es
necesario molerlo para liberar sus valores y exponerlos a la solución lixiviante. Es
también el tipo de técnica que se emplea para lixiviar calcinas de tostación y
concentrados.
Se recurre a la agitación mediante burbujeo o bien a la agitación mecánica para
mantener la pulpa en suspensión hasta que se logra la disolución completa, siendo el
tiempo de contacto de los sólidos con la solución del orden de horas comparado con
el proceso de lixiviación en pilas que requiere meses. Los agitadores mecánicos son
simplemente impulsores colocados en el interior del tanque (Fig. a), mientras que los
tanques agitados con aire son a menudo tanques de tipo "Pachuca" (Fig. b).
Sus ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación son:
- Alta extracción del elemento a recuperar
- Tiempos cortos de procesamiento (horas)
- Proceso continuó que permite una gran automatización

5
- Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos
Sus desventajas son:
- Un mayor costo de inversión y operación
- Necesita una etapa de molienda y una etapa de separación solido líquido
(espesamiento y filtración).
Fig 1. Lixiviación agitación mecánica y neumática (fuente recuperada de

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/22056/Capitulo2.pdf)
Variables del proceso
El análisis de las variables de la lixiviación por agitación en sistemas industriales,
para la definición y optimización del proceso, debe necesariamente hacer confluir
aspectos técnicos, operacionales y económicos.
a. Granulometría
El grado de molienda debe ser lo suficiente para exponer, por lo menos
parcialmente, la superficie del mineral valioso a la acción de la solución lixiviante.
Depende del tipo de mineral y de sus características mineralógicas. Deberá
considerarse un tamaño tal que no contenga un exceso de gruesos (> 2 mm) que
produzca problemas en la agitación (embancamiento, aumento de la potencia del
agitador) y que por otra parte, no contenga un exceso de finos (menos de 40% <75
micrones), que dificulten la separación sólido-líquido posterior de la pulpa lixiviada.
Debido a lo anterior, y además, para disminuir los consumos de energía por concepto
de molienda y los costos de filtración y decantación, la agitación se deberá tratar de
realizarla al mayor tamaño que la operación lo permita.
Tabla 1: Tamaño de algunos minerales para la lixiviación por agitación.

Mineral Tamaño de Lixiviación
(mm) Mallas (ASTM)

Cobre Oxidado 0.83 20
Oro 0.25 60
Conc. De Oro (Sulfuros) 0.044 325
Calcinados de Zinc 0.074 200
Fuente: recuperada de http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/22056/Capitulo2.pdf
b. Temperatura de lixiviación
La oxidación a presión se ha convertido en la mejor alternativa para la
oxidación en los minerales refractarios, con muchas ventajas relación al proceso
de tostación. Este proceso se puede llevar a cabo tanto en medio alcalino como
en medio acido; sin embargo, este último ha sido más desarrollado para aplicaciones
comerciales y la temperatura a la cual se lleva a cabo esta entre 170 y 225 ºC,
mientras que en el medio alcalino se emplea menores temperaturas de oxidación
Fig 2. Efecto del tiempo de retención y de la temperatura en la extracción de oro
y plata (fuente: Parga J., Carrillo F., 1995. “Avances en los métodos de recuperación
de oro y plata de minerales refractario”)
c. Mineralogía del mineral
El tamaño y la disposición de la especie valiosa influye el grado de molienda
necesario para exponer esta especie a la solución lixiviante (Tabla 1). La arcillas son
una familia de minerales, aluminio-silicatos, existen en todos las menas y producen
partículas muy finas (algunos micrones). La presencia de muchas arcillas puede
impedir una buena filtración del relave.
El oro se encuentra frecuentemente entrelazado o cubierto de pirita o de
minerales sulfurosos, y la práctica usual, para extraer el oro de este tipo de mena
refractaria, consiste en moler la mena, tanto como sea necesario o tostarla a
temperaturas que sobrepasan los 500 C, con la finalidad de oxidar a los sulfuros.
Infortunadamente las operaciones de tostación, usualmente convierten en insoluble
a una porción del oro. La oxidación acuosa bajo presión ofrece un método alternativo
al de tostación para descomponer los sulfuros y deja un residuo a partir del cual el
oro puede removerse más fácilmente mediante un tratamiento posterior con solución
de cianuro.
A temperaturas y presiones elevadas, algunos minerales sulfurosos se
disuelven en el agua ante la presencia de oxígeno, y otros requieren de medios
acuosos ácidos o básicos. Sin embargo, para todos ellos, es esencial la presencia
de un reactivo catalizador oxidante si se desea tener una operación exitosa. La
oxidación acuosa de minerales sulfurados se puede auxiliar con la presencia de
hidróxido de amonio, acetato de amonio o permanganato de potasio. Se debe
resaltar que la digestión ácida a presión es el proceso de oxidación acuosa con
ciertas ventajas económicas.
Los minerales de oro son clasificados comúnmente como minerales de molienda
libre y minerales refractarios basados en el desempeño metalúrgico logrado en la
lixiviación cianurante. Los minerales refractarios son aquellos que dan extracciones
bajas de oro y plata.
Termodinámica de la lixiviación
En los sistemas acuosos hidrometalúrgicos es importante conocer su
comportamiento termodinámico, para efectos de su interpretación se cuentan con los
Diagramas de Pourbaix o Eh-pH. Los diagramas Eh-pH (Potencial de electrodo vs
pH) han sido desarrollados para describir los equilibrios en un sistema de corrosión
metálico, a parte de los sistemas hidrometalúrgicos. Los diagramas Eh pH, sirven
para representar a los equilibrios heterogéneos, entendiendo que el sistema en
estudio está en condiciones de estabilidad. Los diagramas indicados describen
teóricamente las reacciones de hidrólisis, oxidación y reducción que ocurren en las
soluciones acuosas.
9
La ecuación general desde el punto de vista electroquímico y que describe un
Proceso hidrometalúrgico puede ser escrita en forma de reducción:
𝑎𝐴 + 𝑐𝐻 + + 𝑧𝑒 − <=====> 𝑏𝐵 + 𝑚𝐻2 𝑂
Esta reacción es comparada con un electrodo de referencia, como el electrodo
estándar de hidrógeno (SHE) y partiendo del criterio de potencial de equilibrio para
celdas electroquímicas, se determina a partir de la condición del equilibrio
termodinámico:
∆𝐺 = −𝑧 𝐹 𝐸ℎ
∆𝐺
𝐸ℎ = −
𝑧𝐹
Según la energía libre de Gibbs en condiciones estándares tenemos:
∆𝐺 0 = (𝑏𝐺𝐵0 + 𝑚𝐺𝐻02 𝑂 ) − (𝑎𝐺𝐴0 + 𝑚𝐺𝐻0 + )
Donde z es el número de equivalentes químicos, F es el número de Faraday
(964837 J/mol.v), 𝐸ℎ es la diferencia de potencial, cuando el sistema total está en
equilibrio. Después de un análisis y deducciones se obtiene finalmente la ecuación,
que relaciona el Eh y el pH:
𝑎𝐴 + 𝑐𝐻 + + 𝑧 𝑒 − <====> 𝑏𝐵 + 𝑚𝐻2 𝑂
2.303𝑅𝑇 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠
𝐸 = 𝐸0 − 𝑙𝑜𝑔 [ ]
𝑍𝐹 𝑎𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
Donde Eh = 
2.303𝑅𝑇 (𝐵)𝑏 (𝐻2 𝑂)𝑚

𝐸ℎ = 𝑙𝑜𝑔 [ ]
𝑍𝐹 (𝐴)𝑎 (𝐻 + )𝑐
La ecuación obtenida permite graficar las líneas generadas para cada reacción,
en un diagrama cuyas coordenadas son el potencial de electrodo Eh y el pH (en
10
ambos casos son consideradas como variables dependientes). Estas líneas a su vez
generarán áreas de dominio de cada especie.
A continuación se muestra el diagrama Eh-pH, para el sistema S-H2O a 95° C,
en el cual se puede observar que se debe trabajar a pH altos para evitar la hidrolisis
del sulfuro acuoso, de acuerdo a la siguiente reacción:
S2-(aq) + H2O(l) HS-(aq) + OH-(aq)
Segunda constante de disociación de Sulfuro de Hidrogeno (Giggenbach, 1971;
Licht, 1988)
H2S = HS- + H+
HS- = H+ +S2
11
Fig 3. Diagrama Eh – pH del sistema azufre-agua a 95°C. (Fuente: Chahuayo, E.,

Alejandro, A.) “Estudio de optimización para mejorar la lixiviación cianurante de un
mineral refractario de oro y plata conteniendo antimonio de la zona de Huampar
Lima”.Tesis, 2012.
En general, los sistemas hidrometalúrgicos están caracterizados por sistemas
heterogéneos, es decir, sus reacciones tienen lugar en una interface en la cual ocurre
transferencia de materia de una fase a la otra.
Las reacciones heterogéneas son controladas por la velocidad de la reacción
química propiamente tal o por la transferencia de masa de los diversos reactantes
hacia la superficie de contacto de los dos fases y se puede esquematizar en varias
etapas como se muestra en la figura 3.
En la primera etapa (1) el transporte de masa de los reactantes gaseosos a
través de la interfase gas - líquido y posterior disolución (cuando es el caso), luego,
12
en la siguiente etapa (2) el transporte de masa de los reactantes es a través de la
capa límite solución - sólido, hacia la superficie del sólido. En la etapa tres (3) ocurre
la reacción química o electroquímica en la superficie del sólido, incluyendo adsorción
y desorción en la superficie del sólido y/o a través de la doble capa electroquímica y
en la última etapa (4) se hace el transporte de masa de las especies producidas a
través de la capa límite hacia el seno de la solución.
La etapa controlante de una reacción es la de velocidad más lenta. El control de
la reacción global puede ser por transporte de masa (etapa 1, 2 o 4), por reacción
química (etapa 3) o mixta.
Fig 4. Esquema de una reacción heterogenea de lixiviación de

varias fases (Fuente: Hidrometalurgia, Universidad de Atacama,
Chile)
Las reacciones heterogéneas implican el transporte de masa a través del
límite entre dos fases, lo que a veces es la etapa controlante de las reacciones y
generalmente son controladas por el transporte de masa (difusión).
13
En la figura 4 también se esquematiza dos etapas más, con formación de una
capa de residuo poroso. La "capa" que se forma representa el estéril o ganga del
mineral, mientras la disolución se propaga hacia el interior de la partícula. Este caso
es tal vez el más frecuente en la lixiviación de los procesos hidrometalúrgicos.
Existe una etapa cinco (5) donde se realiza la difusión del reactivo a través de
la capa sólida producida por la reacción y una etapa seis (6) se transporta de la masa
de las especies solubles, productos de la reacción, a través de la capa sólida formada,
hacia el seno de la solución.
La difusión en fase homogénea es la etapa limitante más común en una reacción
hidrometalúrgica. Básicamente, la difusión es un proceso que tiende a igualar
concentraciones dentro de una fase.
Fig 5. Perfil de concentración de un reactante que se consume cerca de la interface

sólido - líquido en función del tiempo y de la distancia. (Fuente: Hidrometalurgia,
Universidad de Atacama, Chile)
14
Cuando empieza una reacción (por ejemplo consumo de un reactante en la
superficie de un sólido), un perfil de concentración se desarrolla poco a poco cerca
de la interface sólido - líquido como se muestra en la figura 4.
C = C (t, x)
Donde:
C=concentración de reactantes
Fuente: Hidrometalurgia, Universidad de Atacama, Chile)
En reacciones de disolución o precipitación de un sólido, la difusión a través de
una zona adyacente a la interface sólido - líquido puede ser controlante de la
velocidad. En condiciones de agitación constante, el espesor de esta zona permanece
constante y pronto se obtiene una condición de estado estacionario en la cual la
cantidad de material que entra en la zona es igual a la que deja la zona.
Metalurgia de los minerales refractarios de oro
En las tres últimas décadas del siglo pasado se realizaron grandes esfuerzos al
tratamiento de minerales que no era posible someter a cianuración sin alguna forma
de tratamiento previo. El pretratamiento de las llamadas menas refractarias está más
generalmente orientado a la liberación del oro encapsulado en partículas de sulfuro
(siendo la pirita con o sin arsenopirita la matriz más corriente en el oro refractario), o
bien físicamente por molido, o bien químicamente por oxidación de los minerales
sulfurados.
15
La caracterización mineralógica de los constituyentes carbonáceos activos
puede también hacer que una mena sea refractaria activando el enlace con el cianuro
complejo de oro soluble, que es el fenómeno de retención por adsorción. Incluso
después de la oxidación (de los sulfuros) pueden quedar algo de carbono sin oxidar
y mantener sus características de retención por adsorción y para resolver este
problema puede ser necesario aumentar las condiciones de oxidación generalmente
más severas que las que se necesita para una simple oxidación de sulfuros. Una
mena de oro puede también considerarse refractaria si los minerales solubles de
metales comunes determinan un consumo de cianuro en cantidades antieconómicas
y obstaculizan el proceso de disolución del oro.
Características de un mineral refractario aurífero
El oro se encuentra frecuentemente entrelazado o cubierto de pirita o de
minerales sulfurosos, y la práctica usual, para extraer el oro de este tipo de mena
refractaria, consiste en moler la mena, tanto como sea necesario o tostarla a
temperaturas que sobrepasan los 500 C, con la finalidad de oxidar a los sulfuros.
Infortunadamente las operaciones de tostación, usualmente convierten en insoluble a
una porción del oro. La oxidación acuosa bajo presión ofrece un método alternativo
al de tostación para descomponer los sulfuros y deja un residuo a partir del cual el
oro puede removerse más fácilmente mediante un tratamiento posterior con solución
de cianuro.
A temperaturas y presiones elevadas, algunos minerales sulfurosos se
disuelven en el agua ante la presencia de oxígeno, y otros requieren de medios
acuosos ácidos o básicos. Sin embargo, para todos ellos, es esencial la presencia de
un reactivo catalizador oxidante si se desea tener una operación exitosa. La oxidación
16
acuosa de minerales sulfurados se puede auxiliar con la presencia de hidróxido de
amonio, acetato de amonio o permanganato de potasio. Se debe resaltar que la
digestión ácida a presión es el proceso de oxidación acuosa con ciertas ventajas
económicas.
Los minerales de oro son clasificados comúnmente como minerales de molienda
libre y minerales refractarios basados en el desempeño metalúrgico logrado en la
lixiviación cianurante. Los minerales refractarios son aquellos que dan extracciones
bajas de oro y plata.
Consideraciones tecnológicas para el tratamiento de minerales refractarios
La evaluación y selección del proceso más económico es un desafío al que está
haciendo frente un número cada vez mayor de compañías mineras. En la apropiada
elección de tecnología, el método de explotación empleado, la distribución de la
recuperación metalúrgica dentro del yacimiento y la naturaleza refractaria del minería.
Está muy claro que no sería realista evaluar por separado el yacimiento o el proceso
pero, como regla general, la selección del proceso de be basarse en el método de
tratamiento que ofrece la máxima rentabilidad económica.
La elección definitiva de un esquema de tratamiento adecuado dependerá de
muchos factores pero los más importantes son los siguientes: recuperación de oro,
coste de explotación, coste de capital y aceptación ambiental. En lo que se refiere a
las características del mineral dentro del yacimiento, deben considerarse los
siguientes aspectos:
17
 Mineralogía y causas del comportamiento refractario.
 Efecto de la mineralogía sobre la fase final del tratamiento y sobre las
características del efluente.
 Posibilidades de concentración previa (generalmente flotación).
 Grado necesario de oxidación del azufre.
 Contenido de azufre en el mineral (o en el concentrado).
 Dimensiones, ley y accesibilidad del yacimiento
 Efecto de la situación del yacimiento sobre los costes de adquisición de los
principales reactivos.
 Disponibilidad y costes de energía eléctrica y combustibles.
Las características del proceso que deben tenerse en cuenta en la evaluación
son las siguientes:
 Eficacia en la consecución del grado necesario de oxidación del azufre.
 Eficacia de la oxidación, o de otro procedimiento para hacer inactivos los
constituyentes carbonáceos que pueden dar lugar a retención por adsorción.
 Cantidades y coste de los reactivos necesarios.
 Energía necesaria (energía eléctrica y combustible)
 Costes de capital.
 Flexibilidad en el tratamiento de todos los tipos de mineral identificados o
que es posible que se encuentren en el curso de la vida de la explotación.
 Características de los efluentes y efecto sobre los costes de tratamiento y
evacuación.
18
Para el tratamiento de menas refractarias hay muchos procesos posibles, tales
como tostación, oxidación a presión, bio-oxidación a presión mediante cloro y molino
ultrafino. Sin embargo, a excepción de los tres primeros, los demás tienen un campo
de aplicación muy limitado en el tratamiento de menas refractarias complejas o
todavía no han llegado a aplicarse a escala industrial.
Sin embargo merece la pena pasar una breve revista a los procedimientos más
innovadores en el tratamiento de oro refractario.
Algunas consideraciones para pre-tratamiento acuoso
Efecto del área superficial. En la teoría clásica de la disolución de sólidos en líquidos
se menciona que la velocidad de disolución es directamente proporcional al área
superficial. De aquí la velocidad de disolución observada disminuye con el incremento
del tiempo debido a la reducción del área superficial del sólido a medida que su
disolución avanza, aunque la velocidad por unidad de área permanece constante.
Entonces cuando sobre la superficie del mineral no se forma un producto
insoluble de reacción, la velocidad de disolución observada permanece constante.
La inconsistencia técnica en explicar la velocidad de disolución constante obvia
la hipótesis que ha sido adelantada, que es la disolución por picado, la cual
incrementa el área superficial por unidad de peso, tal que el área superficial total
permanece, aproximadamente, constante.
19
Formación de Películas. Sin embargo, es posible que uno de los productos de
reacción pueda ser insoluble en la solución y forme una película sobre la superficie
de la partícula. Por ejemplo, Stenhouse reportó la formación de óxido de hierro
hidratado insoluble a partir de la pirita en NaOH, con la consiguiente formación de
azufre elemental a partir de la pirita, cuando se trata con acetato de amonio. En tales
reacciones, la velocidad de reacción disminuye considerablemente con el incremento
del tiempo a medida que crece la película formada.
Tabla 2: Agentes usados para la oxidacion de sulfuros
Solidos liquidos Gaseosos Otros
𝐾𝑀𝑛𝑂4 𝑁𝑎𝑂𝐻 𝑂2(𝑎𝑞) 𝐶𝑙2(𝑎𝑞) 𝐹𝑒 +3 𝑂2 Bacterias
𝐹𝑒2 𝑂3 𝑀𝑛𝑂4− 𝐻2 𝑆𝑂4 Aire Electrolisis
Fuente: Chahuayo, E., Alejandro, A.) “Estudio de optimización para mejorar la
lixiviación cianurante de un mineral refractario de oro y plata conteniendo antimonio
de la zona de Huampar Lima”. Tesis, 2012.
Tradicionalmente, los más frecuentemente estudiados han sido el oxígeno, el
cloro y el ion férrico. Sin embargo, el oxígeno en sí puede usarse en cualquier
solución, el oxígeno en sí puede usarse en cualquier solución. Es de precisar que el
Ion férrico es soluble sólo en soluciones comparativamente ácidas y su solubilidad
depende de la concentración del ácido y de la temperatura.
El orden de la velocidad de oxidación a temperatura ambiente es como sigue:
Cl2 - Fe - O2; el cloro oxida la mayoría de los sulfuros en pocas horas, el hierro, en
20
varios días; pero el oxígeno puede tomar años, pero a temperaturas sobre los 100oC,
puede oxidar sulfuros en unas pocas horas.
Análisis teórico del proceso propuesto
Los minerales conteniendo oro pueden ser clasificados ya sea como especies
liberadas o refractarios basado en su respuesta metalúrgica a la lixiviación con
cianuro. Mientras recuperaciones de oro altas (> 90%) de los minerales con alta
liberación pueden ser logrados fácilmente, los minerales de oro refractarios a menudo
son caracterizados por las extracciones de oro bajas (<80%) con la lixiviación
convencional con cianuro. La refractariedad de los minerales de oro puede resultar
principalmente de las características mineralógicas inherentes como el oro
encapsulado dentro de la pirita/arsenopirita, el oro como telururo o estibinitas, o la
mineralogía de la ganga reactiva incluyendo componentes carbonosos preg-robbing
(materiales carbonáceos/carbonosos que adsorben oro a través del efecto "preg-
robbing"). El pretratamiento de minerales/concentrados refractarios antes de la
lixiviación cianurante por lo tanto es requerido extraer adecuadamente el oro y la plata
contenidos de fácil y dócil extracción. La tostación, la oxidación a presión,
biooxidación y, en una extensión limitada, la molienda ultrafina es utilizada como
métodos de pretratamiento en la práctica, pero su eficacia depende en gran parte en
la naturaleza de la refractariedad.
Los sulfuros conteniendo plata incluyendo la proustita, pirargirita, tenantita y
tetrahedrita (Tabla 1) son también refractarios en carácter que lleva a extracciones
muy pobres de plata (a menudo ≤10%) en la lixiviación cianurante. La lixiviación
alcalina sulfurada de la tetrahedrita y la estibinita (Ubaldini y otros., 2000), la enargita
y la jamesonita y ha resultado en un proceso conveniente para el pretratamiento de
21
estos minerales para hacer que la plata esté disponible para la lixiviación subsiguiente
con cianuro o para remover elementos peligrosos/penalizables como el arsénico y el
antimonio de los minerales/concentrados (Tabla 1). Ubaldini y otros (2000) también
notaron el efecto beneficioso de la temperatura en la disolución de la estibina con este
sistema.
22
Tabla 3: Minerales sulfurados de antimonio – arsénico tratado por
lixiviación alcalina.
Minerales Formula Proceso Referencias
Tetrahedrita Cu12Sb44S13 Remoción de Sb Baláž y otros., 1998
Tenantita Cu12As4S13 Remoción de As Baláž y otros, 2003
Estibinita Sb2S3 Remoción de Sb Ubaldini y otros 2000
Remoción de
Proustita Ag3AsS3 Baláž, 2000
As/Recuperación de Ag
Remoción de Sb/
Pirargirita Ag3SbS3 Baláž, 2000
Recuperación de Ag
Balaz and
Jamesonita FePb4Sb6S12 Remoción de Sb
Achimovičová, 2006
Remoción de
Enargita Cu3AsS4 As/Recuperación de Cu
Curreli y otros., 2009
Andorita Sb3PbAgS6 – –
Zinkenita Pb9Sb22S42 – –
Fuente: Chahuayo, E., Alejandro, A.) “Estudio de optimización para

mejorar la lixiviación cianurante de un mineral refractario de oro y plata
conteniendo antimonio de la zona de Huampar Lima”. Tesis, 2012.
23
La descomposición de algo los sulfuros de arsénico y de antimonio en sistemas
de lixiviación alcalina sulfurada puede ser dada por las reacciones siguientes:
Cu14 Sb4 S13(g) + 2S 2− → 7Cu2 S(s) + 4SbS2−
Cu3 AsS4(g) + 2S 2− → 2Cu1.5 S(g) + AsS43−
Sb2 S3(g) + 2S 2− → Sb 2 S54−
SbS2 + S → SbS3
Fuente:Chahuayo, E., Alejandro, A.) “Estudio de optimización para mejorar
la lixiviación cianurante de un mineral refractario de oro y plata conteniendo
antimonio de la zona de Huampar Lima”. Tesis, 2012.
Los estudios anteriores en un mineral de oro/plata de antimonial de
Akoluk, Turquía han indicado que el mineral es refractario en carácter,
presumiblemente ligado con la ocurrencia de los sulfuros inclusive la zinkenita
(𝑃𝑏9 𝑆𝑏22 𝑆42 ) y andorita 𝑆𝑏3 𝑃𝑏 𝐴𝑔𝑆6 como el principal componente que contiene
plata en el mineral (y el oro en menor grado). Las pruebas diagnóstico de
lixiviación sugirieron que la descomposición de los sulfuro podrían mejorar la
extracción de oro y plata por acerca de 29% y acerca de 57%, respectivamente
del mineral de antimonio. La molienda ultrafina o tostación del mineral fue
informado para ser ineficaz con la finalidad de mejorar lixiviación cianurante del
oro y la plata
A pesar de los extensos estudios sobre lixiviación alcalina sulfurada
muchos sulfuros conteniendo oro y plata ([Ubaldini y otros, 2000], a nuestro
conocimiento, ningún estudio detallado sobre minerales/concentrados que
contienen andorita y zinkenita ha sido informado. Por lo tanto, este estudio fue
24
diseñado para evaluar la lixiviación alcalina sulfurada como un proceso
potencial de pretratamiento antes de la cianuración. Antes de las pruebas de
lixiviación, estudios mineralógicos detallados fueron realizados para identificar
la presencia y la asociación del oro y la plata dentro del mineral. Debido a la
asociación íntima del oro y la plata encontrada con minerales de antimonio, el
comportamiento de la lixiviación de los minerales de antimonio también fue
monitoreado durante las pruebas de lixiviación alcalina sulfurada. En las pruebas
de lixiviación alcalina, los efectos del tamaño de partícula, la temperatura y las
concentraciones de Na2 S y NaOH en la eliminación de antimonio y la extracción
de oro y plata en la subsiguiente lixiviación con fueron investigadas.
1.4 Justificación del problema
El presente proyecto de investigación se justifica por que busca disminuir
el contenido de arsénico de un mineral refractario procedente de Sayapullo,
provincia de Gran Chimu, departamento la Libertad. Utilizando el tratamiento de
lixiviación alcalina en caliente por agitación, usando como disolvente Na2S y
NaOH, y posterior cianuración, para poder mejorar la recuperación de Au,
emplear el proceso a escala industrial.
1.5 Problema
¿Cómo influye la temperatura y la granulometría en el pre-tratamiento por
lixiviación alcalina (Na2S y NaOH) de un mineral refractario con contenido de
arsénico(As), procedente de Sayapullo, Provincia de Gran Chimú, Departamento
de La Libertad, para incrementar la recuperación de oro mediante cianuración
del mineral tratado?
25
1.6 Hipótesis
Al aplicar el pretratamiento de lixiviación alcalina en caliente utilizando
soda cáustica (NaOH) y sulfuro de sodio (Na 2S) para un mineral con alto
contenido de arsénico, procedente de Sayapullo Provincia de Gran Chimú,
Departamento de La Libertad. A medida que la granulometría disminuye y la
temperatura aumenta habrá mayor extracción de arsénico, por lo tanto la
extracción de oro por cianuración se incrementará.
1.7 Objetivos
1.7.1 Objetivo General.
Determinar la influencia de la temperatura y de la granulometría en pre-
tratamiento por lixiviación alcalina (Na2S y NaOH) de una mineral refractario con
contenido de arsénico(As), procedente de Sayapullo, provincia e Gran Chimú,
departamento La Libertad , para incrementar la recuperación de oro mediante
cianuración del mineral tratado.
1.7.2 Objetivos Específicos
- Determinar la influencia de la temperatura en el pre-tratamiento por
lixiviación alcalina de un mineral refractario con contenido de arsénico
procedente de Sayapullo, para incrementar la recuperación de oro por
cianuración.
- Determinar la influencia de la granulometría en el pre-tratamiento por
lixiviación alcalina de un mineral refractario con contenido de arsénico
procedente de Sayapullo, para incrementar la recuperación de oro por
cianuración.
- Determinar la interacción de la temperatura y granulometría en el pre-
tratamiento por lixiviación alcalina de un mineral refractario con contenido
26
de arsénico procedente de Sayapullo en la recuperación de oro por
cianuración.
- Determinar el mayor porcentaje de recuperación de Au durante la
cianuración de un mineral con alto contenido de arsénico previamente
tratado por lixiviación alcalina.
27
CAPITULO II
MATERIAL Y METODOS
2.1 Materiales de estudio
2.1.1 Población
El material de estudio, es un mineral sulfurado con alto contenido de
arsénico, procedente de Sayapullo, Provincia de Gran Chimú, Departamento de
La Libertad
2.1.2 Muestra
Están constituidas por 18 muestras de 200g de mineral sulfurado con alto
contenido de arsénico procedente de Sayapullo, Provincia de Gran Chimú,
Departamento de La Libertad.
Tabla 4: Análisis químico de la cabeza del mineral procedente de

Sayapullo, Provincia de Gran Chimú, Departamento de La Libertad.
LEYES DE LABORATORIO
Au Ag Cu Fe As Zn Sb Pb
(g/TM) (Oz/Tc) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
25.2 13.38 3.14 26.07 19.06 1.78 0.31 0.46
Fuente: Laboratorio Químico de Minera TITAN del PERU SRL.
28
2.2 Métodos
El método que se ha utilizado para el ensayo de As y Au en esta investigación
es el método analítico por absorción atómica, y luego un balance metalúrgico
para obtener la extracción de As y Au, así mismo mediante análisis de solución
del relaves por ICP – OES, se determinó las leyes de As y mediante ensayo al
fuego la ley de Au.
2.3 Técnica
La técnica que se aplicó es una técnica experimental - directa, debido a que
la recuperación de Au es medida de forma porcentual a través de la relación
entre concentración de Au inmerso en la solución acuosa con respecto al
volumen total y el porcentaje inicial de Au en el mineral.
2.4 Instrumentos
Instrumentos
 Termómetro
 Mallas tipo Tyler
Equipos
 Agitador mecánico 1000 rpm
 Cocina eléctrica
 Secadora eléctrica
 Rotap
 Balanza analítica
29
Reactivos
 Sulfuro de sodio, Na2S
 Soda caustica, NaOH
 Cianuro de Sodio, NaCN
 Nitrato de plata, AgNO3
 Rodamina
Accesorios
 Vasos pírex de 600 ml
 Vasos pírex de 400 ml
 Vaso de metal de 4 L
 Papel filtro
 Probeta graduada de 25 ml
 Probeta graduada de 300 ml
 Embudo de porcelana
 Pisceta
 Tamiz malla #100, #200 y#400
 Cucharas
 Bandejas de metal
 Botella de 1L
 Tubos de Ensayo
 Papel pH
30
Diseño experimental
Las pruebas experimentales, se basaron en el modelo bifactorial 3 2x2, con
dos factores, tres niveles y 2 réplicas, haciendo un total de 18 pruebas
experimentales que se realizaron en forma aleatoria.
Variable independiente:
A: Temperatura: 60, 75, 90 °C
B: granulometría: # 100, # 200 y # 400 (80 % pasante)
Variable dependiente:
- Porcentaje de recuperación de Au (%)
Tabla 5: Niveles y valores de los factores
Niveles
Factores
1 2 3
A 60 75 90
B 100 200 400
Donde los factores son:
A: Temperatura (°C)
B: granulometría (um)
Parámetros de prueba de lixiviación alcalina
- Porcentaje de Solidos: 10 %
- Granulometría: 80% -m100, 200, 400
- Temperatura: 60,75 y 90 °C
31
- Velocidad de agitación: 750 rpm
- Solución: Sulfuro de sodio(NaS) y soda cáustica(NaOH) a 1.0M y 3.5M
- Tiempo: 3 horas
Parámetros de prueba de cianuración
- Porcentaje de Solidos: 33 %
- Cianuro de sodio:1000ppm
- pH: 11
- Tiempo: 24 horas
Tabla 6: Matriz de orden de prueba
Granulometría (# Temperatura de lixiviación (°C)

malla Tyler)
60 75 90
Y111 Y121 Y131
- 100 Y112 Y122 Y132
Y211 Y221 Y231
- 200 Y212 Y222 Y232
Y311 Y321 Y331
- 400 Y312 Y322 Y332
Tabla 7: Niveles de las variables

NIVELES
VARIABLES 1 2 3
A: Temperatura de lixiviación (Co) 60 75 90
B: Granulometría (mallas.) -100 -200 -400
32
Procedimiento experimental
 Se pesó 5 kg de mineral aurífero refractario (con alto contenido de arsénico)
para las pruebas de lixiviación alcalina.
 Se realizó un análisis granulométrico del mineral.
 Se pulverizó la muestra de mineral hasta obtener 80% -malla # 100, 200 y
400.
 Se pesa 200 g de mineral con granulometría (80% -malla # 100, 200 y 400)
y se coloca en un vaso de acero inoxidable con una dilución 10:1
 El vaso de acero inoxidable con la pulpa se colocó en los bancos de
agitadores sobre una plancha de calentamiento controlando la temperatura
(60, 75 y 90°C).
 Luego se agregó los agentes lixiviantes y se procedió a iniciar la agitación a
750 RPM, controlando la plancha de calentamiento a la temperatura que
corresponda, (60, 75 y 90°C) y se agrega los agentes lixiviantes Na2S y
NaOH (1.0M y 3.5M respectivamente), se agitó por el tiempo de 3 horas.
 Después de la lixiviación se procedió a filtrar la solución lixiviante obteniendo
así un queque de mineral tratado por arsénico, el cual se lavó y secó.
 La muestra sólida y seca obtenida se envió a analizar a Laboratorio para
determinar las leyes de As, Au. Y se determinó la extracción de arsénico de
dicho mineral.
 Con el mineral tratado se realizó las pruebas de cianuración en botella con
los siguientes parámetros:
- 33% de sólidos
- Concentración de NaCN: 1000 ppm
- pH : 11-12
33
- Tiempo: 24 horas.
 Este procedimiento descrito se repitió para todas los minerales pre-tratados
haciendo un total de 18 pruebas experimentales.
 Seguido se hizo análisis de Au, a los relaves de cianuración y a las
soluciones lixiviadas.
 Con los datos obtenidos se realizó los balances metalúrgicos para
determinar la recuperación de Au.
 Con los resultados se realizó el análisis de varianza.
34
Se realizó un análisis
SE TOMO 1 KG DE UN
MINERAL AURIFERO CON granulométrico y se pulveriza
ALTO CONTENIDO DE AS. hasta obtener 80% - malla# (100,
200 y 400)
Se pesó 200 gramos de muestra y se colocó

en un vaso de precipitado (dilución 10:1),
luego el vaso es colocado sobre la plancha
INICIO DE LA PRUEBA DE
LIXIVIACIÓN ALCALINA de calentamiento (60,75 y 90 °C).Luego se
AIREADA agregó Na2S y NaOH y con un tiempo de
agitación por 3 horas.
Al finalizar se procedió a filtrar la

TERMINO DE LA PRUEBA
DE LA LIXIVIACIÓN
solución lixiviante, obteniéndose así un
ALCALINA queque del mineral tratado, el cual va
a ser secado.
Las muestras solidas secas se llevaron al

RESULTADO DE LAS laboratorio químico donde se realizan los
PRUEBAS DE LIXIVIACION análisis de As y Au
ALCALINA
Con el queque tratado del mineral se

procedió a realizar la pruebas de
CIANURACION DEL
QUEQUE DEL MINERAL cianuracion en botella, teniendo en cuenta
TRATADO los parámetros tales como: 33% solidos;
1000 ppm de NaCN ; 11-12 pH y 48h
RESULTADO DE LAS
PRUEBAS DE
A las muestras del relave se le realizo
CIANURACION EN análisis de Au y As y a las soluciones
BOTELLA análisis de Au
Fig 6. Diagrama del procedimiento experimental
35
CAPITULO III
RESULTADOS
3.1 Resultados
Tabla 8: Resultados de extracción de As (%) y recuperación de Au (%)
Granulometría Temp.
N° Extracción Recuperación
(80 % - # Lixiviación
prueba As (%) Au (%)
malla) (°C)
1 100 60 8.22 15.31
2 100 75 10.53 17.54
3 100 90 11.00 18.12
4 200 60 13.57 16.50
5 200 75 15.83 17.55
6 200 90 16.35 21.37
7 400 60 18.35 19.35
8 400 75 19.24 22.19
9 400 90 20.34 27.95
10 100 60 8.80 16.18
11 100 75 10.16 17.18
12 100 90 11.26 17.83
13 200 60 12.99 17.22
14 200 75 15.35 17.76
15 200 90 16.82 21.96
16 400 60 18.98 20.02
17 400 75 19.66 22.60
18 400 90 21.18 28.49
Fuente: Laboratorio de procesamiento de minerales UNT
TESISTAS
36
Tabla 9 .Valores de recuperación de oro en función de la granulometría.
Granulometría % Recuperación de
(80%- malla) oro
100 17.03
200 18.73
400 23.43
Tabla 10.Valores de recuperación de oro en función de la temperatura.
Temperatura % Recuperación de
(°C) oro
60 17.43
75 19.10
90 22.62
Fig 7. Recuperación de oro en función de la granulometría y la temperatura
37
Tabla 11. Valores de recuperación de oro en función de la interacción de la

temperatura (°C) y la granulometría (#Malla Tyler).
Granulometría Temperatura(°C)
(80%-Malla) 60 75 90
100 15.75 17.36 17.98
200 16.86 17.66 21.67
400 19.69 22.40 28.22
Fig. 8. Interacción de la recuperación de oro en función de la granulometría y la

temperatura
38
CAPITULO IV
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
En la tabla 8, se presenta los resultados de las pruebas metalúrgicas de
pretratamiento de lixiviación alcalina para la remoción de arsénico (As) y el
proceso de cianuración para la recuperación de oro (Au). En los resultados se
observa que las recuperaciones de oro van en ascenso conforme se aumenta la
temperatura y disminuye la granulometría de pretratamiento; una prueba de
diagnóstico del mineral mediante cianuración se determinó que la recuperación
de oro es menor a 7% a 24 horas de agitación, como se puede observar en el
anexo 4, esto se debe al alto contenido de arsénico que tiene el mineral siendo
19.06% haciendo que se convierta en un mineral refractario por la baja
recuperación de oro y los altos consumos de reactivos de NaCN y NaOH; luego
del pretratamiento con lixiviación alcalina se puede observar según los
resultados que donde se obtiene la mayor extracción de arsénico (20.76%), esto
es a 80% menos malla 400 y 90°C de temperatura también se logra obtener
luego por cianuración la mayor recuperación de oro (28.22%), obteniendo un
incremento del 21% con respecto al mineral sin pretratamiento, sin embargo
estos resultados aún siguen siendo relativamente bajos para sustentar su
rentabilidad de estos minerales contaminados con arsénico.
39
En la tabla 9 y figura 7, se presenta la recuperación de oro en función de la
granulometría, donde se observa que a menor tamaño de partícula o a decir de
mayor número de malla se obtiene mayor recuperación de oro, en los resultados
se puede observar que la mayor recuperación de oro es de 23.43% a
granulometría 80% menos malla 400, estos resultados corroboran con la teoría
de las leyes de la conminución donde se menciona que a menor tamaño de
partícula mayor liberación de partícula valiosa y por lo tanto mayor área de
exposición que se aprovecha durante la lixiviación. Estos resultados también
corroboran con la influencia del tamaño de partícula en la lixiviación que a
medida que el grano se vuelve más pequeño, se encuentran más sitios activos
expuestos a la solución; a medida que se desarrolla el proceso de lixiviación los
reactivos penetran el triturado fino y es así es posible extraer mayor cantidad del
metal lixiviable. Así mismo concuerda con la investigación presentada en la XXX°
convención minera en el 2011 (PERUMIN) donde se observó que el tamaño de
partícula influye en la remoción de arsénico (As) y antimonio (Sb). Los rangos de
tamaño de partícula utilizado fueron de 30um, 60um y 90um, siendo las de 30um
donde se obtiene mayor extracción de arsénico.
En la tabla 10 y figura 7, se presenta la recuperación de oro en función de la
temperatura, donde se observa que a mayor temperatura de pretratamiento se
obtiene mayor recuperación de oro, obteniéndose una recuperación de 22.62
%de oro a 90°C; esto corrobora con la investigación realizada por Padilla, et al.,
(2005), donde menciona que las condiciones óptimas en la lixiviación alcalina de
arsénico y antimonio es a una temperatura de 90°C, dilución L/S de 2 a 1, con
un tiempo de agitación de 6 horas y la concentración de lixiviante 10% NaOH-
40
10% Na2S, así mismo concuerda con la información presentada en la XXX°
convención minera en el 2011 (PERUMIN) donde se observó que la mayor
remoción de arsénico (As) y antimonio (Sb) se manifiesta cuando la temperatura
se encuentra en el rango de 80°C y 90°C.
En la tabla 11 y figura 8, se observa que la interacción de la temperatura y de
la granulometría influye significativamente sobre la recuperación de oro. Donde
se logra obtener una recuperación de 28.22 % Au, a una temperatura de 90 °C
y a una granulometría de 80% -m400, esto se corrobora con la investigación
realizada por Meza, Márquez, (2012). Concluyeron que el efecto del
pretratamiento sulfuro alcalino, bajo condiciones diferentes en la extracción
subsiguiente con cianuro de oro y plata, aumentó 69 % en la extracción de plata
cuando el mineral fue sujeto al pretratamiento sulfuro alcalino antes de la
cianuración. Asimismo, la extracción de oro mejoró de 49% a 55 – 78% después
del pretratamiento.
Según el análisis de varianza con el software minitab 17, anexo 1, tabla 12,
se determina que las variables de granulometría, temperatura y su interacción
influyen significativamente a un 95 % de confianza.
41
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
Se logró determinar, que la temperatura y la granulometría en pre-tratamiento
por lixiviación alcalina (Na2S y NaOH) de un mineral refractario con contenido de
arsénico, influye significativamente sobre la recuperación de oro.
Se determinó que la temperatura en el pre-tratamiento por lixiviación alcalina de
un mineral refractario con contenido de arsénico influye notablemente sobre la
recuperación de oro, siendo a 90°C con la que se obtiene mayor recuperación.
Se logró determinar que la granulometría en el pre-tratamiento por lixiviación
alcalina de un mineral refractario con contenido de arsénico influye
significativamente, para incrementar la recuperación de oro por cianuración,
siendo a 80% malla menos 400 con al se obtiene mayor recuperación.
Se logró determinar que la interacción la temperatura y granulometría en el pre-
tratamiento por lixiviación alcalina de un mineral refractario con contenido de
arsénico influye significativamente sobre la recuperación de oro, obteniéndose
28.22% de recuperación de oro a 90°C y 80% malla menos 400.
42
5.2 Recomendaciones
Continuar con la investigación de minerales auríferos con arsenopirita mediante
pretratamiento de lixiviación alcalina aumentado la concentración de Na 2S y
NaOH, mayor tiempo lixiviación y otras variables.
Hacer un pretratamiento adicional de oxidación con aire antes de la lixiviación
alcalina.
Hacer un estudio mineragráfico para determinar la ubicación del oro si es en la
arsenopirita o pirita y con esto aplicar un proceso mixto de flotación donde se
deprima la arsenopirita y flotar al pirita aurífera si fuera el caso.
43
CAPITULO VI
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
6.1. Referencias bibliográficas
Chahuayo, E., Alejandro, A. 2012. Estudio de optimización para mejorar la
lixiviación cianurante de un mineral refractario de oro y plata conteniendo
antimonio de la zona de huampar lima. Tesis, 11, 38 – 56. Universidad nacional
del centro del Perú. Huancayo - Perú.
DEMOPOULOS, et al, 1989. “CIM bulletin”. 85-91.
Domic, M. 2001. Hidrometalurgia fundamentos procesos y aplicación, parte 1.
Capítulo 6. Editorial. Andros Impresores Ltda. (Agosto 2011). Santiago de Chile.
Giggenbach, W.1971. "espectros ópticos de soluciones de sulfuro altamente
alcalinas y la segunda constante de disociación de sulfuro de hidrógeno ",
Inorgánica Chemistry, Vol. 10, N ° 7, 1333-1338.
HAUNG H., et al . 2000. "Hidrometalurgia" TOMOS I y II (Trad. Luis y Juan
Chia A.) Ed. Popular. Lima.
Licht, S.1988."Solubilidades acuosas, producto de solubilidad y estándar
potenciales de oxidación-reducción de los sulfuros de metales”.
44
NAGY, et al. 1996. “Tratamiento Químico de Menas Refractarias de Oro”, NIM
RANDBURG, SOUTH AFRICA.
Parga, J., Carrillo F. 1995. Avances en los métodos de recuperación de oro y
plata de minerales refractarios. Revista de metalurgia, 5 – 6. En
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es.
Padilla, R. Girón, D. y Ruiz, M. (2005). Disolución de Arsénico desde Enargita en
Ácido Sulfúrico – Cloruro de Sodio – Oxigeno. Universidad de Concepción, Chile.
PERUMIN, XXX° Convención Minera denominada “Encuentro de Operadores”
(2011). Lixiviación de enargita usando sulfuro de sodio. Organizado por el
Instituto de Ingenieros de Minas del Perú.
Stenhouse J., 1952. The Aqueous Oxidation of pyrite. Cen. Min Met. Bull Vol. 45,
pp. 49–53.
UBALDINI S. et al. 2000. “Process Flow-Sheet for Gold and Antimony Recovery
from Stibnite Hydrometallurgy”. Pg 57, 187-199.
6.2. Páginas web
Universidad de Atacama (s.f). Hidrometalurgia descargado y consultado en:
Chilehttp://www.metalurgia.uda.cl/apuntes/caceres/cursohidrometalurgia/Hidro
metalurgia.pdf.
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/22056/Capitulo2.pdf.
45
ANEXOS
46
Anexo 1
CALCULOS ESTADISTICOS
Tabla 12. Análisis de Varianza

Source DF Adj SS Adj MS F-Value P-Value
Model 8 240.096 30.0121 193.64 0.000
Linear 4 216.141 54.0353 348.64 0.000
Granulometría (80% - Malla) 2 132.176 66.0881 426.41 0.000
Temp. (°C) 2 83.965 41.9824 270.87 0.000
2-Way Interactions 4 23.955 5.9889 38.64 0.000
Granulometría (80% - Malla)*Temp. (°C) 4 23.955 5.9889 38.64 0.000
Error 9 1.395 0.1550
Total 17 241.491
Fuente: Software Minitab 17.
Fig 9. Probabilidad normal.
47
Fig 10. Residuos
48
Fig 11. Probabilidad normal del arsénico.
Fig 12. Residuos versus ajustes del arsénico.
49
Anexo 2
Tabla 13: Análisis químico del mineral de cabeza:
Elemento método resultado Unidades

Au Ensayo al fuego 25.2 g/TM
Ag Absorción atómica 13.376 Oz/Tc
Cu Absorción atómica 3.14 % wt
Fe Absorción atómica 26.069 % wt
As Absorción atómica 19.056 % wt
Zn Absorción atómica 1.783 % wt
Sb Absorción atómica 0.305 % wt
Pb Absorción atómica 0.46 % wt
Tabla 14: Resultados del porcentaje de extracción de arsénico
MUESTRA
N° Extracción
(relaves lix. As (%)
prueba As (%)
alcalina)
1 60°C - #100 17.49 8.2
2 75°C - # 100 17.05 10.5
3 90°C - # 100 16.96 11.0
4 60°C - #200 16.47 13.6
5 75°C - #200 16.04 15.8
6 90°C - #200 15.94 16.4
7 60°C - # 400 15.56 18.3
8 75°C - #400 15.39 19.2
9 90°C - # 400 15.18 20.3
10 60°C - #100 17.38 8.8
11 75°C - # 100 17.12 10.2
12 90°C - # 100 16.91 11.3
13 60°C - #200 16.58 13.0
14 75°C - #200 16.13 15.4
15 90°C - #200 15.85 16.8
16 60°C - # 400 15.44 19.0
17 75°C - #400 15.31 19.7
18 90°C - # 400 15.02 21.2
50
Fig. 13. Extracción de arsénico en función de la granulometría y la

temperatura
Fig. 14. Interacción de extracción de arsénico en función de la

granulometría y la temperatura.
51
Anexo 3
BALANCES METALÚRGICOS
Tabla 15: Prueba a 60 ºC y malla #100
Ley Au
Peso (Kg) o
Mineral (g/TM) Au (mg)
Volumen (L)
ppm
Cabeza 0.1 25.2 2.52

Solución
48h 0.2 1.95 0.39
Relave 0.1 21.58 2.16
Cabeza
calc. 0.1 25.48 2.55
%
recuperación
ensayada Au 14.37
%
recuperación
calculada Au 15.31
Ley Au
Peso (Kg) o
Volumen (L)
ppm
Cabeza 0.1 25.2 2.52
Solución
48h 0.2 2.26 0.45
Relave 0.1 21.25 2.13
Cabeza
calc. 0.1 25.77 2.58
%
recuperación
ensayada Au 15.67
%
recuperación
calculada Au 17.54
52
Ley Au
Peso (Kg) o
Volumen (L)
ppm
Cabeza 0.1 25.2 2.52
Solución
48h 0.2 2.34 0.47
Relave 0.1 21.15 2.12
Cabeza
calc. 0.1 25.83 2.58
%
recuperación
ensayada Au 16.07
%
recuperación
calculada Au 18.12
Tabla 18: Repetición Prueba a 60 ºC y malla #100
Ley Au
Peso (Kg) o
Volumen (L)
ppm
Cabeza 0.1 25.2 2.52

Solución
48h 0.2 2.06 0.41
Relave 0.1 21.35 2.14
Cabeza
calc. 0.1 25.47 2.55
%
recuperación
ensayada Au 15.28
%
recuperación
calculada Au 16.18
53
Ley Au
Peso (Kg) o
Volumen (L)
ppm
Cabeza 0.1 25.2 2.52
Solución
48h 0.2 2.21 0.44
Relave 0.1 21.31 2.13
Cabeza
calc. 0.1 25.73 2.57
%
recuperación
ensayada Au 15.44
%
recuperación
calculada Au 17.18
Ley Au
Peso (Kg) o
Volumen (L)
ppm
Cabeza 0.1 25.2 2.52
Solución
48h 0.2 2.29 0.46
Relave 0.1 21.1 2.11
Cabeza
calc. 0.1 25.68 2.57
%
recuperación
ensayada Au 16.27
%
recuperación
calculada Au 17.83
54
Tabla 21:Prueba a 60 ºC y malla #200
Ley Au
Peso (Kg) o
Volumen (L)
ppm
Cabeza 0.1 25.2 2.52

Solución
48h 0.2 2.09 0.42
Relave 0.1 21.16 2.12
Cabeza
calc. 0.1 25.34 2.53
%
recuperación
ensayada Au 16.03
%
recuperación
calculada Au 16.50
Ley Au
Peso (Kg) o
Volumen (L)
ppm
Cabeza 0.1 25.2 2.52
Solución
48h 0.2 2.23 0.45
Relave 0.1 20.95 2.10
Cabeza
calc. 0.1 25.41 2.54
%
recuperación
ensayada Au 16.87
%
recuperación
calculada Au 17.55
55
Ley Au
Peso (Kg) o
Volumen (L)
ppm
Cabeza 0.1 25.2 2.52
Solución
48h 0.2 2.71 0.54
Relave 0.1 19.94 1.99
Cabeza
calc. 0.1 25.36 2.54
%
recuperación
ensayada Au 20.87
%
recuperación
calculada Au 21.37
Ley Au
Peso (Kg) o
Volumen (L)
ppm
Cabeza 0.1 25.2 2.52

Solución
48h 0.2 2.19 0.44
Relave 0.1 21.05 2.11
Cabeza
calc. 0.1 25.43 2.54
%
recuperación
ensayada Au 16.47
%
recuperación
calculada Au 17.22
56
Tabla 25:Repetición Prueba a 75 ºC y malla #200
Ley Au
Peso (Kg) o
Volumen (L)
ppm
Cabeza 0.1 25.2 2.52
Solución
48h 0.2 2.25 0.45
Relave 0.1 20.84 2.08
Cabeza
calc. 0.1 25.34 2.53
%
recuperación
ensayada Au 17.30
%
recuperación
calculada Au 17.76
Ley Au
Peso (Kg) o
Volumen (L)
ppm
Cabeza 0.1 25.2 2.52
Solución
48h 0.2 2.79 0.56
Relave 0.1 19.83 1.98
Cabeza
calc. 0.1 25.41 2.54
%
recuperación
ensayada Au 21.31
%
recuperación
calculada Au 21.96
57
Ley Au
Peso (Kg) o
Volumen (L)
ppm
Cabeza 0.1 25.2 2.52

Solución
48h 0.2 2.45 0.49
Relave 0.1 20.42 2.04
Cabeza
calc. 0.1 25.32 2.53
%
recuperación
ensayada Au 18.97
%
recuperación
calculada Au 19.35
Ley Au
Peso (Kg) o
Volumen (L)
ppm
Cabeza 0.1 25.2 2.52
Solución
48h 0.2 2.81 0.56
Relave 0.1 19.71 1.97
Cabeza
calc. 0.1 25.33 2.53
%
recuperación
ensayada Au 21.79
%
recuperación
calculada Au 22.19
58
Ley Au
Peso (Kg) o
Volumen (L)
ppm
Cabeza 0.1 25.2 2.52
Solución
48h 0.2 3.56 0.71
Relave 0.1 18.35 1.84
Cabeza
calc. 0.1 25.47 2.55
%
recuperación
ensayada Au 27.18
%
recuperación
calculada Au 27.95
Ley Au
Peso (Kg) o
Volumen (L)
ppm
Cabeza 0.1 25.2 2.52

Solución
48h 0.2 2.53 0.51
Relave 0.1 20.21 2.02
Cabeza
calc. 0.1 25.27 2.53
%
recuperación
ensayada Au 19.80
%
recuperación
calculada Au 20.02
59
Ley Au
Peso (Kg) o
Volumen (L)
ppm
Cabeza 0.1 25.2 2.52
Solución
48h 0.2 2.87 0.57
Relave 0.1 19.66 1.97
Cabeza
calc. 0.1 25.4 2.54
%
recuperación
ensayada Au 21.98
%
recuperación
calculada Au 22.60
Ley Au
Peso (Kg) o
Volumen (L)
ppm
Cabeza 0.1 25.2 2.52
Solución
48h 0.2 3.61 0.72
Relave 0.1 18.12 1.81
Cabeza
calc. 0.1 25.34 2.53
%
recuperación
ensayada Au 28.10
%
recuperación
calculada Au 28.49
60
Anexo 4
Tabla 33: Diagnóstico por lixiviación
Ley Ley Fino Au

Líquido Fino Au Extracción
Tratamiento Minerales que destruye Mineral g Cabeza liquido liquido
ml cabeza Au (%)
Au g/TM Au g/TM mg
NaCN Au 200 22.5 394.17 0.790 4.50 0.311 6.9
Calcita, dolomita, galena,
HCl pirrotita 172.5 339.36 0.229 0.078 1.7
Sulfuros de zinc y cobre, pirita
H2SO4 labil 153.47 300.95 0.209 0.063 1.4
Esfalerita, tetrahedrita y sulfuros
FeCl3+HCl labil 133.42 268.36 0.266 0.071 1.6
HNO3 Pirita, marcasita y arsenopirita 73.45 147.24 8.061 1.187 26.4
HF Silicatos 42.44 84.18 1.785 0.150 3.3
Residual Orgánicos 20.6 0.874 80.6
Fuente: Laboratorio metalúrgico - MINERA TITAN DEL PERU S.R.L.
61
Anexo 5
FOTOGRAFIAS
Foto 1. Cuarteo de mineral por el método del cono.
Foto 2. Pulverizado del mine
62
Foto 3. Pesado de mineral en balanza analítica
Foto 4. Instalación de tanques para la lixiviación alcalina.
63
Foto 5. Tanques de Lixiviación alcalina a 750 RPM
Foto 6. Relaves de la lixiviación alcalina
64
Foto 7. Instalación de botellas de cianuración en la mesa de rodillos
Foto 8. Titulación de la solución cianurada con nitrato de plata
65
Foto 9. Soluciones pregnant para el análisis de Au
Foto 10. Relaves de cianuración para análisis químico-
66
Foto 11. Área de filtrado y titulación de soluciones.
67

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BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

“Influencia de la temperatura y de la granulometría en el pre-tratamiento

por lixiviación alcalina (Na2S y NaOH) de un mineral refractario con contenido

de arsénico(As) procedente de Sayapullo, para incrementar la recuperación de

oro mediante cianuración”

 Br. Zaldaña Bermúdez, Esmit Mijail

 Mg. Ing. Juan Vega González

MS. LUIS ALVARADO LOYOLA

MS. FEDERICO BRICEÑO ROLDAN

MS. JUAN VEGA GONZALEZ

A Dios, por habernos dado la vida y

permitirme haber llegado hasta este

momento tan importante en mi formación

A mis padres y hermanos por

demostrarme siempre su amor, su

apoyo incondicional, por estar

siempre conmigo, por su respaldo

brindado y por quienes siento un

cariño muy grande.

A Dios, por guiar siempre mis pasos y por

permitir que con su bendición finalice una

meta más en mi vida.

A mis queridos padres Toribio y

Petronila quienes son un pilar muy

importante en mi vida, que con su

sabiduría, esfuerzo y dedicación me

motivan a seguir adelante día tras

A mis hermanos Milithza, Marieth, y

Joel por su apoyo, cariño y

nuestros seres queridos y a todas las personas que nos apoyaron

del Laboratorio de procesamiento de minerales de la UNT para realizar el presente

aprendimos en ella. De igual forma a toda la plana docente de la Escuela De

realidad este trabajo de investigación. A nuestros padres y hermanos quienes fueron

el motor principal para poder lograr una más de nuestras metas.

NaCN: Cianuro de sodio

AgNO3 : Nitrato de Plata

NaOH: Soda caustica

Na2S: Sulfuro de sódio

°C: Grados celcius

L/S: Relación líquido – sólido

um: micrómetros ó micras

ppm: Partes por millón

rpm: Revoluciones por minuto

OH- : Iones hidroxilos

pH: Potencial de Hidrogeno

Eh: Potencial electroquímico

E°: Potencial electroquímico inicial

H+: Iones hidrógeno

HS- : Sulfuro de hidrogeno

S2- : Iones sulfuro

ΔG: Variación de la energía libre de Gibbs

C°: Gradiente de concentración

C(t, x): Concentración del reactante en función del tiempo y espesor

Ea: Energía de activación

CN-: Cianuro libre

r: Radio de iones que se difunden

-#100: 80% pasante de la malla número 100 tipo tyler

-#200: 80% pasante de la malla número 200 tipo tyler

-#400: 80% pasante de la malla número 200 tipo tyler

p/p: Porcentaje peso

p/v: Porcentaje volumen