DESORCCION

DESCRIPCION DE OPERACIÓN

1.- MUESTREO DE CARBÓN ACTIVADO CARGADO

Una vez recibido el carbón proveniente de planta, con apoyo de personal de chancado se
procede a realizar el secado de carbón en caso tenga material orgánico y/o sintético se realiza la
limpieza, para después hacer el muestreo que consiste en homogenizar todo el lote (aprox. 4
toneladas) de carbón dándole vueltas con palas, se extiende en la cancha y el personal de
laboratorio realiza la toma de muestra representativa para calcular la cantidad de oro, plata y
también el % de humedad, una vez realizado el muestreo se procede a llenar en sacos el carbón
para depositarlos en los reactores de carbón activado con apoyo de personal de chancado, este
proceso demora aproximadamente 24 horas desde su secado hasta el llenado de reactores y puede
alargarse de 36 horas a 48 horas dependiendo de la cantidad de basura orgánica o sintética que
tenga el carbón.

Este proceso durara menos cada vez que venga carbón limpio de planta como las últimas dos
campañas que se llevó a cabo (26, 27), también se podría implementar un tecle de manera que el
carguío no sea manual, y por último y lo más importante se necesita implementar un área de secado
para el cabo ya que la actual es improvisada y no es suficiente para realiza toda la operación con
todo esto se podría reducir considerablemente el tiempo de esta etapa.

2.- ARRANQUE DE PROCESO

Teniendo ya el carbón activado en los reactores se procede a preparar la solución eluyente,

esta solución la tenemos depositada en dos contenedores de metal uno se encuentra a unos 8
metros de distancia y el siguiente a 1 metro, se conecta mangueras manualmente para que, con la
bomba de recirculación poder llenar las torres, mientras eso pasa se procede a alistar las celdas de
electrodeposición de metales, el cual consiste en enrollar lana de acero en el cátodo de ambas
celdas, limpiar las zonas de contacto de ambas celdas.
Una vez listo esto se procede a agregarle los reactivos de elución, los cuales son hidróxido de sodio,
cianuro de sodio y alcohol industrial, cuando el circuito ya está lleno se inicia a circular la solución,
a su vez se alista el caldero con dos balones de gas y así se da inicio al proceso

Esta operación demora de 3 a 4 horas ya que los tanques de solución barren se encuentran alejadas
del proceso y manualmente se tiene que colocar uno después del otro y así hasta llenar ambos
reactores, si se tuviese un taque de recirculación grande con capacidad para toda la solución este
tiempo se reduciría a 1 o 2 horas hasta el arranque de proceso.

3.- CONTROL DE PARÁMETROS

Cuando ya está iniciado el proceso la solución demora próximamente 4 a 5 horas para llegar a la
temperatura deseada de 80 grados centígrados, se controla parámetros como la fuerza de cianuro,
el voltaje en las celdas electrolíticas, la cantidad de soda en el circuito y la toma de muestra que se
realiza cada 12 horas a las 7 am y a las 7 pm.

Esta operación se realiza todos los días que dure el proceso y cuando algún parámetro varia se
corrige inmediatamente para la buena elusión del oro y plata.

Si tuviéramos un tanque de recirculación adecuado, se podría calentar la solución mientras se realiza

el muestreo y carguío de carbón hacia el reactor obviando las 4 o 5 horas que demora en calentar
la solución de tal forma acortaríamos mucho el tiempo en esta etapa.

El proceso de desorción demora de 4 hasta 7 días, dependiendo la cantidad de metales cargados en

el carbón y sobre todo cuando existe cobre (en todas las campañas hay enormes cantidades de
cobre)y/u otros metales el proceso se demora aprox. 5 a 6 días.

4.- COSECHA DE CÁTODOS.

Realizamos dos tipos de cosecha, a media campaña y al término del proceso, esto depende de
órdenes de jefatura de planta y/o cantidad de metales depositados en la celda (saturación de mallas)

La primera se realiza a las 48 horas de elusión y consta de retirar los cátodos cargados de metales
preciosos de ambas celdas, y el recojo de lodos anódicos manualmente con un recoger adecuado
para realizar ese trabajo.
Esta cosecha demora 3 horas y siempre va a realizarse entre dos personas.

La segunda cosecha es al termino del proceso cuando ya se comprueba que no hay metales precioso
en el carbón según resultados de laboratorio químico metalúrgico, se procede a detener la
circulación de solución y se cosechan las lanas de los cátodos de las celdas electrolíticas, y se vacía
la celda de solución dejando en el fondo los remanentes de lodos anódicos los cuales son cosechadas
por la parte inferior de la celda (válvula de cosecha de lodos anódicos).

Esta cosecha demora 4 horas y también se debe hace entre dos personas, para esta etapa se cuenta
con lo necesario.

5.- ATAQUE QUÍMICO Y FILTRADO

Cuando se termina la cosecha las lanas cargadas de oro, plata, cobre y otros metales se procede a
realizar el ataque químico con ácido clorhídrico para eliminar el fierro y obtener precipitados como
producto final esta operación depende mucho de la cantidad de metales existentes en las lanas para
el tiempo de ataque, una vez realizado el ataque se lava con agua los precipitados para eliminar el
ácido existente y posterior filtrado.

Este ataque demora aproximadamente 2 horas si se tuviese un catado limpio (sin cobre, molibdeno.
Manganeso, etc.), casi siempre obtenemos cobre entonces esto se alarga a 4 o 5 horas ya que se
tienen que preparar otro tipo de ácidos compuesto para poder eliminar metales no deseados en la
medida de lo posible para su fundición, antes de tenia una campana demasiado pequeña,
dificultando la tarea y un extractor que no trabajaba, recientemente en esta última campaña (27)
se inauguró un nuevo circuito de lavador de gases con una campana tipo armario, con espacio
suficiente para realizar el ataque, se va a evaluar el ahorro en tiempo.

Cuando termina el ataque y lavado, el precipitado es depositado en el filtro prensa recién adquirido,
el cual es preparado con sus distintos filtros y cuando ya se encuentra listo, se procede a colocar el
precipitado y a una presión de 100 psi, nuestro producto sale con un porcentaje mínimo de
humedad de aprox. 5 a 8 % y dicho precipitado queda listo para pasar al área de fundición, la misma
operación de filtrado se repite con los lodos anódicos.
Antes esta tarea era manual, la cual demoraba tiempos exagerados de 12 horas con este filtro
prensa se acorto el tiempo a 1 o 1.5 horas máximo reduciendo drásticamente el tiempo en este
proceso que en su totalidad debería durar unas 4 a 5 horas

6.- FUNDICIÓN

Cuando se obtiene el precipitado ya filtrado queda listo para el área de fundición, contamos con un
horno basculante de crisol fijo para 100 kg. Este es encendido cuando se está atacando o lavando
los precipitados para que valla calentando, mientras tanto se calcula la cantidad de fundente y/o
reactivos de fundición que se necesite para no tener problemas con la fundición ya que no sabemos
qué clase de metales estén depositados en el precipitado.

Cuando se prepara los fundentes se procede a mezclar con el precipitado y de allí se coloca al horno
para su fundición, el tiempo de esta operación depende mucho de la clase de metales que se tenga,
puede demorar desde 5 horas a 12 horas para un peso de bullón de 40 kilos aprox. Cuando se
termina la fundición se limpia manualmente el bullón y se toma muestra con un taladro para
posteriormente llevar la muestra a laboratorio químico y determinen la cantidad de oro y plata en
el bullón.

Esta etapa podría acortarse si se contara con unos filtros eficientes en los reactores ya que los
actuales permite el paso de carbón fino hacia las celdas y posteriormente hacia los lodos anódicos,
los que al momento de fundir traen problemas bien serios de tiempo y de desgaste de crisol.

También la cantidad de otros metales existentes son determinantes para el tiempo que en lo general
es de 5 a 6 horas salvo un par de ocasiones en las cuales se fundió hasta 12 horas seguidas.

Aquí también hace falta un pirómetro ya se fijó o portátil para estar seguros de la temperatura de
fusión, actualmente se basa a la experiencia del personal para realizar esta tarea.

Por lo general esta etapa demora 5 horas para un bullón de 35 a 40 kilos.

7.- VACIADO Y ZARANDEO DE CARBÓN

Cuando el proceso finaliza, la solución eluyente barren (sin contenido metálico considerable) es
depositada nuevamente a nuestros dos tanques de solución barren ahí se queda hasta que se dé
inicio a una nueva campaña, y el carbón es retirado manualmente en carretillas hacia una loza
improvisada que se ubica a unos 10 metros de los reactores. Aquí el carbón es extendido y
muestreado para llevar a laboratorio y calcular la cantidad de oro que retorna a planta y también se
realiza el secado del mismo, una vez seco se tamiza el carbón fino para evitar que ingrese al proceso
de absorción de oro ya que este si bien es cierto capta oro no es recuperable y se perdería.

Este proceso se realiza cuando ya se da inicio otra campaña cuando el flujo de carbón es continuo.
Y así se completa el proceso de desorción de carbón activado en la planta la joya Mining.

Si se contara con personal de apoyo este proceso se podría realizar al mismo tiempo que se
cosechan los cátodos quedando las torres listas el mismo instante para poder llenarse con otro
carbón cargado y así iniciar nuevamente otra campaña.

El zarandeo de todo el lote de carbón demora entre dos a tres días dependiendo si hay un personal
de apoyo o no.