Muros Cortina - Estanquidad Ahorro Fachada

JORNADA TÉCNICA
ESTANQUIDAD Y
AHORRO DE ENERGÍA
EN EL PROYECTO DE
LA FACHADA
ACRISTALADA
TEXTOS DE LAS PONENCIAS
PRESENTADAS EN LA JORNADA
SOBRE ESTANQUIDAD Y AHORRO
DE ENERGÍA EN EL PROYECTO DE
LA FACHADA ACRISTALADA
Barcelona, 15 de abril de 1999
Promocionada por ASEFAVE con la

colaboración de CONSTRUMAT
Palacio de Congresos
JORNADA TÉCNICA:
ESTANQUIDAD Y AHORRO DE ENERGÍA EN
EL PROYECTO DE LA FACHADA
ACRISTALADA
Indice
I Presentación
D. Roberto González de Zárate
Director de ASEFAVE
II Inauguración
Ilmo. Sr. D. Ramón Roger i Casamada.
Director General d'Actuacions Concertades, Arquitectura i Habitatge.
Departament de Política Territorial i Obres Públiques
Generalitat de Catalunya
III El sellado de la fachada ligera

Dr. D. Andreas Wolf.
Chairman of TC139/DBS (Durability of Building Sealants)
International Union of Testing and Research Laboratories for materials and
structures (RILEM)
IV Transmisiones energéticas a través de la fachada

acristalada
D. Asier Maiztegui.
Ingeniero del Centro de Investigaciones Tecnológicas (CIDEMCO)
V Aislamiento acústico de la fachada acristalada

Dª. Azucena Cortés.
Ingeniero Industrial. Responsable de acústica. Centro Tecnológico LABEIN.
VI Características técnicas de las fachadas ligeras según

la nueva normativa armonizada europea (Normas EN)
D. Enzo Aliotti.
Ingeniero. Director Técnico de UNCSAAL, Presidente del Comité Técnico de
la FAECF y Delegado en el Comité Técnico Europeo (CEN/CT-33/WG6).
3
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
VII Balance energético de un edificio con fachada

acristalada
D. Manuel Macías.
Profesor Titular - Ciencias Ambientales. Universidad Politécnica de Madrid
VIII El control de ejecución de las fachadas acristaladas

Dª. Annie Durand.
Ingeniero del Departamento Structures, Enveloppe, Partitions de SOCOTEC.
IX El proyecto de la fachada ligera de alta tecnología

D. Ramón Collado.
Arquitecto Asociado.
Ricardo Bofill Taller de Arquitectura International Partnership, S.L.
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JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
I Presentación
D. Roberto González de Zárate
ASEFAVE, en respuesta al deseo manifestado por los participantes en la Jornada

Técnica, presenta los textos de las Ponencias que se dictaron en relación a la
problemática de la estanquidad y el ahorro de energía en una fachada acristalada, el
día 15 de abril de 1999 en el marco de CONSTRUMAT - 99 y que contó con la
asistencia de más de 150 participantes.
El objetivo de la Jornada fue el de abordar temas de actualidad y de interés para

todos los implicados, de una u otra forma, en la edificación, al tener el cerramiento
acristalado cada vez más incidencia en temas de ahorro de energía, de estanquidad y
de confort, máxime en edificios singulares.
Con el apoyo de CONSTRUMAT, ASEFAVE reunió un grupo de Ponentes

profundos conocedores de los temas objeto de su presentación, confiando con ello
poder aportar al Sector, datos, experiencias y soluciones y todo ello en la línea de
actuación de ASEFAVE: potenciación de la calidad del cerramiento acristalado
(ventanas, fachadas ligeras y sus componentes) y elevación del control de las
prestaciones de estos elementos constructivos, haciendo partícipes a todos los
intervinientes en el proceso edificatorio de la Αcorresponsabilidad” que les afecta en
la búsqueda de la mejor respuesta posible a las legitimas exigencias de usuarios y
consumidores.
ASEFAVE agradece su importante colaboración a todos los Ponentes y a las

empresas por ellos representadas, al Moderador, D. Luis Arizmendi, Vicepresidente
del Consejo Superior de Colegios de Arquitectos de España y Decano del Colegio de
Arquitectos Vasco - Navarro y a D. Ramon Roger, Director General d=Actuacions
Concertades, Arquitectura i Habitatge de la Generalitat de Catalunya.
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JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Es voluntad de ASEFAVE el continuar, en Jornadas Técnicas específicas y siempre

en estrecha colaboración con los Colegios Profesionales y Asociaciones
Empresariales, con el estudio de la problemática de soluciones arquitectónicas para
las fachadas acristaladas, de singular importancia en aras de que la edificación pueda
cumplimentar cada vez mejor algunos de los requisitos esenciales que señala la
Directiva 89/106 ΑProductos de Construcción”.
Reiteramos nuestro agradecimiento a todos, intervinientes, participantes y en

especial a CONSTRUMAT que como en anteriores ediciones de la Feria ha
prestado su incondicional apoyo a este tipo de iniciativas.
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JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
II Inauguración
D. Ramón Roger i Casamada
Debo agradecer al Sr. Roberto González de Zárate, en representación de la

Asociación Española de Fabricantes de Fachadas Ligeras y Ventanas (ASEFAVE),
que me invitara a esta Jornada. Tanto en nombre del Govern de la Generalitat al que
represento como en el mío propio.
Sorprende positivamente la voluntad de ASEFAVE para participar en los diferentes

organismos de normalización, tanto estatales (AENOR) como europeos (CEN). Este
organismo trabaja desde hace 22 años por la calidad y para que la calidad se entienda
como parte integrante del producto, con independencia de la competitividad entre los
diferentes fabricantes de fachadas ligeras y ventanas que componen el grupo de
empresarios asociados.
La voluntad de la Asociación de definir la calidad, no es abstracta y los esfuerzos de

verificación conjuntos realizados por el Centro de Investigación Tecnológica
(CIDEMCO) y ASEFAVE que han llevado a la obtención de la acreditación ENAC
al laboratorio del CIDEMCO para ventanas y para herrajes son el ejemplo de que hay
que dotarse de instrumentos para verificar la calidad, máxime cuando se puede decir
que muy pocos eran los fabricantes e instituciones que disponían de capacidad de
verificación. La propia Dirección General d'Arquitectura i Habitatge realizaba hace
algunos años pocos ensayos y verificaciones. Por el contrario, estamos realizando
ahora muchos trabajos ayudando a optimizar el resultado de los fabricantes que
vienen a ensayar sus productos en nuestro laboratorio de Barcelona, esto nos ha
estimulado a mejorar, cambiar sistemas para favorecer la rapidez en la realización de
ensayos y optimizar la calidad de las pruebas.
Han sido muchos los fabricantes que han ido dotándose paulatinamente de los
elementos necesarios para ensayar en fábrica sus productos. No es que cada
fabricante tenga que tener su propio banco de ensayos, por eso reitero mi felicitación
a ASEFAVE por optar desde un primer momento a dotarse al servicio de todos sus
7
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
asociados de los medios tecnológicos necesarios, incluido el laboratorio, para

verificar la calidad de sus productos.
En un subsector como el de ustedes que engloba desde el pequeño fabricante de

ventanas de madera que trabaja de forma artesanal hasta la gran empresa de fachadas
acristaladas, cobra más importancia si cabe, la creación de una organización que
defienda los intereses comunes de todos ustedes y que esté presente en todos los
foros en los que se discuten temas relacionados con su futuro.
La jornada técnica que reúne a todos ustedes el día de hoy en el marco de la feria
CONSTRUMAT nos sitúa en punta de la tecnología de la fachada acristalada, un
sistema de cerramiento que aunque no es de utilización generalizada en el campo de
la vivienda, sí merece la pena comentar algunos de los aspectos básicos en relación al
campo de las aportaciones y desarrollo técnico cara a futuros proyectos y
realizaciones
• Estamos en un momento de cambio. La Ley de Ordenación de la Edificación.
- Profunda reorientación del escalado de responsabilidades en el proyecto y

obra.
- Determina la obligatoriedad de garantías hacia el usuario.
• Interesa de manera global a los promotores y demás intervinientes en la

edificación potenciar la industrialización como medida para reducir los tiempos
de planificación y ejecución en obra, y sus consecuencias en el control de costos.
Cada vez tenderemos a proyectar con productos más versátiles, y un elemento
como el vidrio, si ojeamos el manual del CITAV, ofrece gran variedad de
productos, cada vez con mayor número de aplicaciones y a precios competitivos.
• También proyectaremos subsistemas más cada vez completos. Solo así se

conseguirán, por una parte la reducción de tiempo de montaje con la subsiguiente
reducción de costos, y por otra disminuiremos el número de los agentes que
intervienen y mejoraremos las garantías. Montar o montaje es sinónimo de
ensamblaje, una palabra poco usual en las obras, que hemos de asimilar ante la
necesidad de que la obra sea cada vez más parecida a una cadena, donde se
imponga la evolución de procedimiento, donde se reduzcan las mermas y se
generen la menor cantidad posible de productos de desecho. De esta manera
entendemos que hay que hacer una construcción más sostenible.
Dentro del marco de la construcción sostenible pueden enmarcarse jornadas como

ésta. El lema "La estanquidad y el ahorro de energía en el proyecto de la fachada
acristalada" planteará a los ponentes de ésta la necesidad de comunicar a todos los
asistentes los requerimientos térmico-acústicos que la ubicación concreta de un
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JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
determinado edificio impone para obtener un balance energético global positivo,

tanto en verano como en invierno. Permítanme incorporar al concepto de
sostenibilidad un nuevo requerimiento, el de un bajo mantenimiento, tanto de las
condiciones energéticas como de las condiciones de limpieza, reposición, etc.
Solamente un buen diseño de la piel de un edificio, donde todo hará que se produzca
un ahorro en el ciclo de vida del edificio pero la facilidad en el mantenimiento
contribuye al progreso de una cultura poco enraizada en nuestro país, y al
alargamiento de la vida útil de los materiales a través de una correcta conservación.
Espero que la Jornada de hoy sea provechosa dentro de un marco de ahorro

energético. Directivas europeas como la SAVE nos obligan a todos los Estados
miembros a incidir en recomendaciones y proyectos para hacer realidad en la
edificación los conceptos que van siendo cotidianamente asimilados por nuestros
técnicos o industriales. Le pido al Sr. Roberto González de Zárate que me haga llegar
las conclusiones que dentro del coloquio se puedan generar.
Sin más preámbulos, declaro inaugurada la Jornada Técnica sobre Estanquidad y el

ahorro de energía en el proyecto de la fachada acristalada.
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JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
III El sellado de la fachada ligera
Dr. D. Andreas Wolf
MEJORANDO LA VIDA DE SERVICIO DE LAS JUNTAS

SELLADAS DEL REVESTIMIENTO A TRAVES DE UNA
APROXIMACIÓN A LA GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL
“Quien acumula conocimiento acumula sufrimiento”

Eclesiastés, I:18
Sumario
Los sellantes y las juntas son, de entre los componentes de un cerramiento, los que
más a menudo fallan. A pesar de su misión fundamental en la impermeabilización y
en el aislamiento térmico de la envoltura del edificio, reciben poca consideración
desde la selección inicial al uso final. Un gran porcentaje de los defectos y fallos del
sellado del cerramiento puede atribuirse a una pobre ejecución, la ausencia de
supervisión adecuada in situ y a fallos de fabricación. El documento sugiere que la
“calidad de la junta sellada” puede definirse como la extensión en la que las juntas
selladas cumplan los requisitos establecidos. El documento muestra cómo puede
establecerse un juego más completo de requisitos usando el análisis del árbol de
defectos. Recomienda que los contratistas del cerramiento deben implementar un
sistema adecuado de gestión de la calidad cuya intención es establecer un
compromiso con la calidad, mejorando el nivel de calidad, y proporcionando
confianza en que se ha alcanzado el la calidad aceptable. La implementación de una
gestión efectiva de la calidad en un proyecto de cerramiento asegurará no solo la
supervisión adecuada sino también una correcta ejecución. Puede emplearse un
10
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
sistema de listas de comprobación e inspecciones rutinarias para asegurar que las

juntas selladas del cerramiento cumplen los requisitos especificados.
Introducción
Durante siglos, se han construido los edificios para los habitantes de las casas y para
protegerlos del ambiente exterior. En orden de conseguir un ambiente interior
habitable, una función necesaria del recubrimiento del edificio es tapar el viento y la
lluvia. Varios sistemas de cerramientos impermeables de edificios han sido
desarrollados durante los últimos 50 años, sin embargo, las infiltraciones de agua
siguen siendo un importante problema afrontado por la industria constructora. El
agua puede introducirse en el edificio por varios caminos; sin embargo, la vía de
entrada más común es por las juntas del recubrimiento del edificio.
No solo son esas juntas el resultado de técnicas modernas de construcción modular

prefabricadas, también proporcionan una función vital en el recubrimiento del
edificio acomodando los movimientos resultantes de los cambios inherentes o
inducidos externamente en las dimensiones de los elementos del edificio. La
naturaleza nos enseña que las juntas de construcción son esenciales. Si descuidamos
la necesidad de diseñar e instalar adecuadamente las juntas, éstas se formarán por sí
mismas. Si descuidamos la necesidad de sellar adecuadamente las juntas, el agua
penetrará en el edificio. A pesar de estas simples lecturas de la naturaleza, la
industria de la construcción actualmente está todavía luchando con el problema de
proporcionar juntas resistentes a la intemperie, a pesar de años de investigación y
desarrollo de nuevos sistemas de sellado de juntas.
Se han desarrollado varios sistemas de juntas constructivas resistentes a la

intemperie, cada una con sus pros y sus contras; sin embargo, ninguno de estos
sistemas tiene un historial de prevención fiable de introducción de agua y aire en el
edificio tras un período aceptable de tiempo. Una vez que las juntas han perdido su
función de resistencia a la intemperie, el edificio tiene infiltraciones y las
prestaciones de aislamiento térmico del recubrimiento del edificio de deterioran
gravemente.
Un estudio llevado a cabo en el Reino Unido en 1990 [1] reveló que el 55% de las
juntas constructivas examinadas habían fallado en los 10 primeros años y que sólo el
15% habían perdurado más de 20 años. Los descubrimientos de este estudio
reflejaron los de un estudio similar efectuado en Japón en 1984 [2]. El coste de
resellar un edificio es a menudo alto; el coste de sellar edificios como parte de una
construcción nueva es del orden del 3% del coste total del cerramiento, mientras que
el coste de resellar las juntas tras su fallo puede ser tan alto como el 15% [3].
¿Por qué fallan los sellados de las juntas de construcción tan frecuente y
prematuramente?. El autor cree que el problema raíz descansa en el hecho de que la
11
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
responsabilidad total de la creación de la estructura de un edificio está dividida entre

mucha gente y organizaciones diferentes y, para los grandes proyectos, se extiende
por un período de tiempo comparativamente grande. Si los edificios fueran productos
industriales que salieran de una línea de montaje de una compañía de la misma
manera que lo hacen los automóviles, los electrodomésticos o muchos bienes de
consumo modernos, el problema de los edificios con infiltraciones se hubiera
resuelto hace años. En este mundo imaginario, los fabricantes de edificios con
infiltraciones simplemente no serían capaces de competir basándose en las normas
actuales de calidad.
A principios de los 60’, los sellantes de goma alrededor de las puertas de muchos
coches tenían infiltraciones. Todavía a mediados de los 70’, los sellantes de muchos
lavavajillas rezumaban malamente. Si alguien compra hoy un coche o un lavavajillas
y encuentra que tiene fugas, esta es la excepción a la regla. ¿Qué ha cambiado en la
fabricación de coches y lavavajillas que aparentemente todavía no ha afectado a la
industria de la construcción?. ¿Es el desarrollo de nuevos materiales o diseños?.
Ciertamente no, puesto que muchos nuevos materiales y diseños de juntas han sido
desarrollados en los últimos 30 años. Lo que es diferente, según la opinión del autor,
es cómo los sistemas de gestión de la calidad, la teoría de fiabilidad y los análisis de
ensayos de vida de servicio fueron implementados en las diferentes industrias. Con
este documento, el autor espera mostrar como la industria de la construcción puede
ser capaz de aprender de los progresos hechos en otras industrias. Puesto que el autor
está más familiarizado con los sellantes aplicados en húmedo (gun-grade) usados
para sellar cerramientos de edificios, utilizará esta aplicación como ejemplo durante
el discurso. Sin embargo, muchos de los comentarios pueden aplicarse también a
otros sistemas de juntas de construcción resistentes a la intemperie.
La cadena de suministros de la industria de cerramiento

El término cerramiento abarca un amplio rango de construcciones de cerramientos de
edificios alcanzando desde los sistemas tradicionales, los modernos sistemas de
muros cortina hasta los prestigiosos sistemas de acristalamiento estructural. El
cerramiento es vendido tanto como un sistema normal o diseñado y fabricado
específicamente para un contrato. Los sistemas de cerramiento comprenden un gran
número de componentes, cada uno con multitud de tipos, disponibles de numerosos
fabricantes como productos propios.
La figura 1 muestra la cadena de suministros más fragmentada de sistemas de

cerramiento, que es típica para el montaje de muros cortina normales a pequeña
escala; una actividad que representa el mayor segmento del mercado [4]. Dos
modelos de cadenas de suministro menos fragmentadas pueden distinguirse y pueden
relacionarse aproximadamente con el tipo de cerramiento y con el tamaño del
contrato:
12
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
• Integración del diseño y la fabricación, por ejemplo, suministrador integrado de

las secciones primarias del cerramiento y el contratista del cerramiento (sistema
de tamaño medio fabricado bajo contrato).
• Integración del diseño, la fabricación y la instalación, por ejemplo, contratista del
cerramiento totalmente integrado (sistema high-end fabricado bajo contrato).
En la cadena de suministro más fragmentada, mostrada en la figura 1, los

componentes del sistema de cerramiento son suministrados a un fabricante
franquiciado ... . El fabricante suministra componentes que no son estándar, produce
un diseño que integra todos los componentes en el sistema y mecaniza los
componentes antes de ensamblarlos in situ [4]. La función crucial del contratista del
cerramiento es la de “integrador”, tanto en términos de un gran número de
componentes dentro del sistema de cerramiento como en términos del sistema
completo de cerramiento con el edificio. El contratista del cerramiento sólo puede
realizar esas funciones con éxito coordinando sus actividades con el suministrador de
las secciones principales del cerramiento, los suministradores de los componentes
relacionados, el subcontratista de la instalación y el contratista principal.
Figura 1: Cadena de suministros de la industria de cerramiento (de [4])
Análisis del problema: Fallos y Modos de Fallo en los sistemas de cerramiento

de edificios.
13
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Se dice que ha ocurrido un fallo cuando un componente o sistema no funciona con el

diseño previsto; un modo de fallo es la manera en la que ocurre un fallo en un
componente o sistema.
Un estudio [5] realizado en 1993 dentro de la industria de la construcción en el reino

Unido reveló que el 35% de los fallos en los muros cortina eran atribuibles a una
pobre ejecución. El diseño, la supervisión y la fabricación de los muros cortina
representaron el 22%, 16% y 9% respectivamente de los fallos. Las causas más
comunes de los fallos de los muros cortina, identificados por este estudio, están
representados en la figura 2.
14
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Figura 2. Causas de fallos en muros cortina
Bajo
Materiales mantenimiento
5% 4%
Especificación
9% Ejecución
35%
Fabricación
9%
Supervison
16%
Diseño
22%
El mismo estudio [5] reveló la ausencia de resistencia a la intemperie como el modo

de fallo más común (31% de todos los fallos). De acuerdo con un examen cualitativo
de los profesionales de la industria de construcción y cerramientos realizado en 1997
en el Reino Unido, la penetración de agua seguía siendo el modo de fallo más
frecuente de los cerramientos [6]. Un estudio cuantitativo de más de cien sistemas de
cerramiento mostró un [first time pass rate] para la penetración estática de agua del
26% [7]. Este descubrimiento establece inequívocamente la penetración de agua
como el modo de fallo más común de los cerramientos e indica una completa
ausencia de idoneidad para el propósito de casi las tres cuartas partes de los sistemas
de cerramiento analizados. Puesto que este estudio fue desarrollado sobre nuevos
sistemas de cerramiento de marca, también sugiere deficiencias mayores en el diseño
y fabricación de los sellantes de las juntas.
El estudio de 1993 [5] mostró que el fallo de componentes representa el 58% de

todos los fallos en los muros cortina, y no sorprendentemente, que los sellantes,
flashings y juntas, que representan la primera línea de defensa contra la penetración
de agua, acumulan más de la mitad de los fallos de componentes. Un análisis
detallado de los fallos de componentes se muestra en la figura 3.
15
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Figura 3: Fallos de componentes en los muros cortina.
Otros
12%
Sellantes
Fijaciones
26%
8%
Acristalamiento
9%
Flashings
Entrecaras 17%
13%
Juntas
15%
Los sellantes, las juntas, el vidrio y los remates de metal fueron también identificados
como los componentes de un cerramiento con más probabilidades de fallar de
acuerdo con un estudio cuantitativo desarrollado en el Reino Unido en 1997 [8].
Posteriores investigaciones revelaron que esos fallos de componentes son causados
por una selección y empleo inadecuados y que los cuatro componentes anteriores
reciben demasiada poca consideración desde la selección inicial al uso final. Por
ejemplo, a pesar de su bajo coste y misión fundamental, los sellantes pueden ser una
baja prioridad, una idea adicional o incluso el objetivo para ahorrar costes en un
proyecto de cerramiento [4].
Calidad y Coste del ciclo de vida

Los análisis de fallo citados previamente sugieren claramente que las prestaciones de
los sistemas de cerramiento pueden ser mejoradas sustancialmente fijando la
atención en el diseño, ejecución y supervisión involucrados en el sellamiento de las
juntas del cerramiento del edificio.
De acuerdo con Cornick [9], el problema con la palabra calidad es que, en

situaciones particulares, puede tener diferentes significados para distintas personas.
En muchos sentidos, el problema de definir la calidad es más acusado en los procesos
de construcción que en cualquier otro campo de producción. Puesto que la
responsabilidad total de la creación de la estructura de un edificio está dividida entre
muchas diferentes personas y organizaciones, es esencial emplear una definición para
la calidad que permita que sea comunicada, gestionada y asegurada. Es también
esencial que calidad signifique lo mismo para todas las partes involucradas en el
proceso constructivo.
16
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Pueden derivarse dos definiciones simples para la calidad [9]: Calidad es tanto
idoneidad para un propósito o, secundariamente, conformidad con los requisitos. Sin
embargo, la única definición que es apropiada para la gestión de la calidad es la de
conformidad con los requisitos. Incluyendo todas las necesidades de prestaciones en
la lista de requisitos, pueden alcanzarse tanto un nivel de excelencia y la idoneidad
para un propósito desde la base de conformidad con los requisitos. Los requisitos
pueden ser claramente definidos, comunicados y la conformidad con los requisitos
puede ser razonablemente valorada. De este modo, “calidad de una junta sellada”
puede ser definido como el alcance en el cual las juntas selladas son conformes con
los requisitos establecidos (por ejemplo, usos y códigos en la edificación; normas de
prestaciones y durabilidad, etc.).
Como primer paso en el aseguramiento de la calidad, los requisitos deben ser

establecidos de forma que reflejen las necesidades de prestaciones de la aplicación
específica. Para las aplicaciones con similares necesidades de prestaciones, los
requisitos pueden ser agrupados en usos y códigos en la edificación, normas de
prestaciones y durabilidad, y en reglamentos técnicos similares. Como se mostrará
después, un análisis de modos y mecanismos de fallo puede servir de herramienta
para establecer un juego más completo de requisitos de prestaciones.
Con el fin de alcanzar la conformidad con los requisitos establecidos, un sistema de

gestión de la calidad necesita establecer que opera en todos los niveles dentro de una
organización y cuyo propósito es establecer un compromiso con la calidad, aumentar
la calidad generada, y proporcionar confianza en que se ha alcanzado una calidad
aceptable. De este modo, la gestión de la calidad cubre todas las acciones que la
gestión del proyecto toma para realizar la política de calidad. La política de calidad
abarca las intenciones globales y direcciones de calidad para alcanzar los requisitos
del cliente, como se expresa formalmente por la alta dirección. La gestión de la
calidad, por tanto, puede definirse como todas las acciones sistemáticas y
planificadas necesarias para proporcionar la confianza adecuada en que un objeto o
una instalación cumplirán satisfactoriamente en servicio.
El coste del ciclo de vida de la estructura de un edificio puede ser definido como el
coste total de planificación, diseño, construcción, adquisición, operación,
mantenimiento y disposición del edificio durante su vida de servicio. La vida de
servicio es definida en términos financieros por los gestores de la instalación como el
período de tiempo durante el cual es más efectivo en coste mantener un bien mueble
que costear la anualidad de sustitución [10]. Si la gestión de la calidad durante varias
fases del ciclo de vida del edificio es pobre, el coste del ciclo de vida será alto. La
calidad escasa da como resultado más trabajo, más reparaciones, rehacer más cosas y
más inspecciones y, por tanto, mayor coste.
17
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Definiendo la Calidad: Requisitos de las Juntas Selladas para

prestaciones a largo plazo
El fallo de una junta sellada puede ocurrir de varios modos de fallo. La siguiente lista
resalta algunos ejemplos de modos de fallo que pueden ocurrir (note que no todos los
modos de fallo están relacionados con la función impermeable de la junta sellada):
• Fallo de la entrecara sellante-substrato

• Fallo cohesivo (en el sellante)
• Agrietamiento (del substrato)
• Manchado
• Acumulación de suciedad
• Crecimiento microbiano
• Otros
El fallo de una junta sellada puede atribuirse generalmente a un número de factores

(a menudo también mencionados como “defectos raíz”). Algunos de los defectos raíz
típicos involucrados en los fallos de las juntas selladas son:
• Factores de diseño
• Factores de la aplicación
• Factores de la producción
• Factores medioambientales
• Factores del servicio
Los llamados árboles de defectos proporcionan un método sistemático de analizar la

relación entre los defectos raíz y un modo de fallo causado por un mecanismo
específico de degradación. Los árboles de defectos han sido usados exitosamente en
las industrias electrónica y aeroespacial para identificar las relaciones entre los
defectos básicos, los mecanismos de degradación y los modos de fallo [11]. Su
empleo en aplicaciones de la construcción está todavía en la infancia.
La figura 4 muestra, como ejemplo, un árbol parcial de defectos con algunas

subdivisiones del fallo de la entracara del sellante-substrato (pérdida de adhesión)
debido a reacciones de hidrólisis (las claves que contribuyen al defecto básico se
muestran en itálica).
18
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Figura 4: árbol parcial de defectos para la entracara del sellante-substrato
Los defectos raíz están ligados a un modo de fallo por un mecanismo de degradación.
En el ejemplo superior, la pérdida de adhesión es causada por hidrólisis de los
enlaces químicos que son, sucesivamente, afectados por la preparación de la junta, la
formulación del sellante, la presencia de agua, elevadas temperaturas, movimiento de
la junta y el pH del substrato. Los árboles de defectos, por tanto, permiten remontar
desde los modos específicos de fallo hasta los defectos básicos que causaron esos
fallos. Es importante notar que el mismo modo de fallo, por ejemplo “pérdida de
adhesión” en el ejemplo anterior, puede estar unido a otro mecanismo de
degradación, por ejemplo, “mojado incompleto del substrato”. La pérdida de
adhesión causada por un mojado incompleto del substrato podría, sin embargo, estar
unido a un conjunto diferente de defectos básicos; en este caso, preparación de
juntas, aplicación del sellante, formulación del sellante, contenido de humedad del
substrato, temperatura en el momento de la aplicación, y movimientos de las juntas.
El propósito de establecer árboles de defectos para los varios modos de fallo es

asegurar que todos los defectos básicos han sido identificados. Una vez que todos los
defectos básicos han sido identificados y las interacciones entre los distintos árboles
de defectos han sido investigados, los defectos básicos y los métodos de relación con
ellos pueden ser descritos en documentos separados, tales como:
19
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
• Códigos de diseño
• Buenas prácticas para aplicaciones, y
• Prestaciones de producto y requisitos de durabilidad.
El uso sistemático de análisis de árboles de defectos puede mejorar sustancialmente
el proceso de definir el diseño, la aplicación, las prestaciones y los requisitos de
durabilidad para las juntas selladas. Como primer paso, el empleo de esta
herramienta puede ayudarnos a identificar brechas en nuestro comprensión, guiar
investigación adicional, y proporcionar un método eficiente de documentar el
conocimiento acumulado. Como segundo paso, el uso de esta herramienta puede
guiarnos en la composición de los comités de redacción de normas subrayando las
técnicas críticas y los conocimientos clave necesarios para la redacción de un
documento específico, y en el desarrollo actual de la norma proporcionando el
apuntalamiento científico.
La investigación inicial realizada por los miembros del comité RILEM TC139-DBS
sugiere que la necesidad más urgente al definir la calidad es el desarrollo de métodos
de ensayo dirigidos a las prestaciones de durabilidad de los sellantes de edificación
que mejor puedan predecir las prestaciones actualmente en servicio de estos
materiales [12]. En una base conceptual, la teoría de la fiabilidad y el análisis de
ensayos de la vida de servicio podrían entonces ser usados para validar esos métodos
de ensayos y para predecir las prestaciones actualmente en servicio desarrollando una
conexión matemática entre los resultados de laboratorio y los de la exposición en
campo (desarrollo de los denominados “modelos de vida de servicio”). Sin embargo,
hasta hoy, solo unos pocos modelos de vida de servicio han sido desarrollados para
materiales polímeros y estos se aplican solo si la degradación observada cumple
ciertas condiciones matemáticas [13]. No es cierto que semejante modelo pueda ser
establecido con inversiones razonables de coste y tiempo, a causa de la complejidad
de las formulaciones de los sellantes y de la multitud resultante de interacciones entre
los componentes de la formulación que todos tiene efectos en la durabilidad del
sellante. Uno de los obstáculos claves para el desarrollo de un modelo de vida de
servicio para sellantes es la ausencia de información experimental consistentemente
documentada. Por tanto, puesto que puede llevar varios años más el desarrollar un
modelo de vida de servicio para sellantes basado científicamente, es esencial que
empecemos ahora a recoger, evaluar y documentar la información de manera tal que
pueda ser usada como fundamento de ese modelo.
Sin embargo, dada la ausencia de un método de ensayo de durabilidad ampliamente

aceptado y el aumento de presión sobre la industria de los sellantes para reducir
ahora los ciclos de desarrollo de producto, es también esencial desarrollar un método
de ensayo acelerado de durabilidad, normalizado e internacionalmente reconocido,
en los próximos años. Obviamente, semejante método de ensayo no puede estar
establecido en un modelo científico de vida de servicio, sino más bien necesita
basarse en conocimientos técnicos y en experiencia. Tendremos que aceptar que
20
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
semejante método interino de ensayo muy frecuentemente no producirá una alta

correlación entre las prestaciones en envejecimiento acelerado artificial y las juntas
actualmente en servicio para todos y cada uno de los sellantes. Deberíamos intentar
seleccionar los parámetros del ensayo de tal manera que el método de ensayo
estuviese predispuesto hacia los sellantes de mejores prestaciones. Como
consecuencia, algunos sellantes que funcionan bien en el campo pueden fallar el
método de ensayo. Sin embargo, una consideración más importante será que aquellos
sellantes que pasen el método de ensayo funcionarán adecuadamente en campo y no
fallarán prematuramente.
Implementación de la Gestión de Calidad

Definiendo el diseño, la aplicación, las prestaciones y los requisitos de durabilidad
para un proyecto específico de construcción y seleccionando los materiales correctos
para la especificación correcta es un paso en la dirección adecuada. Sin embargo,
mientras una mejora en muchos casos, puede no garantizar satisfactoriamente las
prestaciones del sellado del cerramiento del edificio, si la implementación de esos
requisitos no está asegurada mediante la adecuada supervisión y procedimientos de
aseguramiento de la calidad durante los procesos de fabricación e instalación.
Layzell ha destacado varios factores que pueden hacer descarrilar una especificación
de calidad durante las fases de producción y construcción [4], a saber:
• Errores de instalación
• Errores de fabricación
• Subversión de especificaciones
• Supervisión pobre
• Motivación pobre
• Presiones contractuales y
• Comunicación pobre
Puesto que es probable que ocurran todos estos factores en un proyecto de

construcción, uno debe anticiparse a ellos y establecer un programa de gestión de la
calidad antes de iniciar el proyecto. El primer y más básico paso en establecer un
Programa de Gestión de la Calidad del Proyecto (PGCP) es formular requisitos
escritos que especifiquen los cometidos y responsabilidades de todos los
participantes en el proyecto. El PGCP total se aplica a las siguientes etapas
secuenciales del proyecto:
• Planificación
• Presupuesto
• Diseño
• Documentación de construcción
21
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
• Licitación
• Construcción
Un PGCP representativo debería ser diseñado (o contratado) por el cliente, el

consultor del cerramiento, el contratista principal o el contratista del cerramiento. Es
importante analizar, planificar y documentar cómo el PGCP representativo diseñado
gestionará y controlará el aspecto de calidad de todas las actividades de construcción.
Puesto que la industria del cerramiento abarca un gran número de contratistas
especializados de variados niveles de conocimientos técnicos, es importante que este
plan se desarrolle para ajustarse a las necesidades del contratista.
Puesto que más de la mitad de los fallos del cerramiento del edificio se deben a una
pobre ejecución, la ausencia de adecuada supervisión in situ y la fabricación
defectuosa, es obvio que debe ejercerse más control sobre estos elementos
específicos de los trabajos. El plan PGCP por tanto debe estudiar los siguientes
aspectos:
Fase preparatoria
La fase preparatoria es esencial en el establecimiento de un programa de

Aseguramiento de la Calidad (AC) en un proyecto de cerramiento. Durante esta fase,
deben alcanzarse los siguientes objetivos:
• Todo el personal involucrado con la operación de sellado de las juntas está

enterado de los requisitos clave para alcanzar las prestaciones deseadas de las
juntas selladas.
• Los procedimientos escritos del AC están establecidos, comunicados e
implementados – la necesidad de documentar los resultados del AC está bien
establecida – ha sido establecido un plan de acción para implementar los
procedimientos del AC que especifica que debe ser hecho, donde debe ser hecho,
cuando debe ser hecho, quien debe y como debe ser hecho.
• Se ha establecido una relación con el fabricante del sellante – discusiones con el
fabricante del sellante identificarán los factores clave que deben ser evaluados
para un proyecto específico.
• Las instrucciones del fabricante del sellante relativas a la preparación del
substrato y procedimientos de instalación del sellante y todas las normas y
códigos de práctica aplicables están disponibles y han sido revisados con y son
accesibles para todo el personal clave.
• Informes de ensayos documentando los datos de la adhesión del sellante,
prestaciones o compatibilidad específicos del proyecto, substrato otros materiales
de contacto están disponibles para todo el personal clave. El sellante cumple con
las normas de prestaciones nacionales o internacionales (ej., DIN 18540, ISO
11600) o marcas de calidad (ej. SNJF).
22
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
• El diseño y localización de las juntas han sido revisados para asegurar que
cumplen todas las normas o especificaciones aplicables y que son accesibles.
Fabricación
Cada etapa de la fabricación debe ser inspeccionada por la limpieza, la exactitud y la

consistencia de aplicación y el cumplimiento con los requisitos de diseño. Deberían
ejecutarse las siguientes comprobaciones:
• Recepción de sellantes: condiciones aceptables de los contenedores del sellante,

que el material esté dentro de la vida útil especificada por el fabricante y que el
sellante cure adecuadamente.
• Calidad de la limpieza del substrato: el tipo de limpiador, tipo de toalla,
procedimiento de limpieza, duración del tiempo de limpieza y evaporación del
limpiador
• Calidad de la imprimación (si se requiere): tipo de imprimación, método de
aplicación, cobertura, duración del tiempo de imprimación y secado de la
imprimación
• Calidad de la aplicación del sellante: el producto sellante es el especificado para
el proyecto, la calidad de la mezcla y la exactitud en la medida es aceptable en
términos de relación y uniformidad de mezcla así como el rango de curado del
sellante (para sellantes de dos componentes);
• Calidad del método de aplicación del sellante, asegurando el relleno total de la
cavidad e impregnación del substrato;
• Calidad del utillaje de la junta sellada
• Dimensiones de la junta sellada – comprobación periódica a intervalos
predefinidos si las dimensiones actuales de la junta sellada corresponden con el
diseño.
Pruebas de AC durante la fabricación
• Los especímenes de ensayo son ensayados de acuerdo con procedimientos de

ensayo acordados o normalizados (las muestras de ensayo son preparadas con
muestras de substrato tomadas de las secciones actualmente en producción).
• Son inspeccionadas las dimensiones de las juntas selladas (por corte de secciones
a intervalos planificados).
• La calidad de aplicación del sellante es inspeccionada, especialmente el llenado
completo de la junta, la colocación del material de apoyo, y el humedecimiento
del substrato. Se ejecutan comprobaciones por burbujas y vacíos.
Ensayo de maquetas
23
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
• Se efectúan ensayos de penetración estática y dinámica de agua en secciones del

cerramiento pre-instaladas (esta actividad se hace generalmente sólo para
proyectos grandes).
Control de calidad de la instalación in situ
• Las condiciones climáticas en el lugar (temperatura, humedad, humedad del

substrato) son monitorizadas y registradas.
• Se aplican los mismos procedimientos y comprobaciones de control de calidad
que durante la etapa de fabricación.
• Se comprueba la adhesión del sellante a intervalos definidos.
La incorporación de las actividades anteriores en un plan PGCP mejorará el nivel de

ejecución mediante supervisión e inspección rigurosa y con conocimiento de causa y
fomenta el deseo que cada proceso asociado con el sellamiento de juntas se ejecuta
satisfactoriamente. La implementación de un plan PGCP es generalmente más
efectiva trabajando con
• Instaladores experimentados y certificados, supervisores e inspectores externos

que tengan un nivel conocido de conocimientos y experiencia; y
• Fabricantes de sellantes reputados que produzcan sellantes con “pedigree” y
quienes proporcionen consultorio técnico y documentación actualizada durante la
fase de planificación de proyectos.
Desde la perspectiva del gestor del plan PGCP, las compañías que tienen un sistema
fiable de aseguramiento de la calidad son más fáciles de interactuar, puesto que
reconocen la necesidad de tener sus productos y servicios de acuerdo con ciertas
especificaciones. Aunque no es necesario para asegurar programas de calidad
adecuada, la certificación ISO 9000 documenta que ciertos requisitos acordados
internacionalmente son cumplidos por el sistema de aseguramiento de la calidad de
una compañía.
La aplicación de los principios de la gestión total de la calidad durante las fases de la

planificación, el diseño, la construcción y la instalación ocasiona menos fallos en los
sellados de los cerramientos. Un estudio reciente, publicado en Francia [14], reveló
una proporción de fallos significativamente menor en las fachadas con
acristalamiento estructural que en los cerramientos tradicionales. Obviamente,
algunas de las diferencias en las proporciones de fallos pueden atribuirse a las
diferencias de diseño entre los dos sistemas. La clave de la mejor calidad de
construcción de las fachadas con acristalamiento estructural, sin embargo, es la
aplicación consistente de una aproximación a la gestión total de la calidad (una
obligación para esta técnica de cerramiento) que asegura que los materiales correctos
están siendo especificados y usados correctamente.
24
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Conclusiones y Recomendaciones
Pueden extraerse las siguientes conclusiones:
• Hay problemas con la pobre calidad (vida de servicio corta) de los sellantes del
cerramiento.
• Un gran porcentaje de los defectos y fallos del sellado del cerramiento pueden
atribuirse a una pobre ejecución, la ausencia de adecuada supervisión in situ y
fabricación defectuosa.
• Sellantes y juntas son de entre los componentes del cerramiento los más
propensos a fallar y reciben demasiada poca consideración desde la selección
inicial hasta el uso final.
• La calidad en el sellado de cerramientos solo puede producirse si es desarrollado
un juego de requisitos especificados y si el diseño, la ejecución y los productos
involucrados son conformes con esos requisitos.
• El aseguramiento de la conformidad requerida solo puede conseguirse por medio
de una gestión efectiva de la calidad
• Implementación de una gestión efectiva de la calidad en un proyecto de
cerramiento no solo asegurará la adecuada supervisión, sino también una correcta
ejecución. Un sistema de listas de comprobación e inspecciones de rutina puede
emplearse para asegurar que las juntas selladas del cerramiento son conformes
con los requisitos establecidos.
Se hacen las siguientes recomendaciones:
• Debería usarse el análisis de árbol de defectos en la identificación de los defectos

básicos, sus interacciones y sus relaciones con los modos específicos de fallo y
mecanismos de degradación. Este método permitirá desarrollar una más completa
documentación de los defectos básicos y métodos de proceder con esos defectos
básicos (tal como códigos de diseño, buenas prácticas de aplicación, prestaciones
de producto y requisitos de durabilidad).
• Deberían desarrollarse métodos de ensayo de prestaciones orientados a la
durabilidad para los sellantes de edificación que predijeran mejor las prestaciones
actualmente en servicio de estos materiales. Esos métodos deberían validarse
usando teorías fiables y análisis de ensayos de vida de servicio.
• Los contratistas de los cerramientos deberían implementar un sistema adecuado
de gestión de la calidad que está dirigido a establecer un compromiso con la
calidad, aumentando la producción de calidad, y proporcionando confianza en
que se ha alcanzado un nivel aceptable de calidad.
25
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
BIBLIOGRAFÍA
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ICBEST '97 Proceedings, eds. S. Ledbetter, R. Harris, Centre for Windows
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26
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
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13. Martin, J.W., Saunders, S.C., Floyd, F.L. and Wineburg, J.P. (1994)
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14. Sycodes No. 50 (September/October 1998) cited in Laurent, D. (1999), Les

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Techniques du Batiment, No. 195, p.39
27
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
IV Transmisiones energéticas a través de la fachada

acristalada
D. Asier Maiztegui
1.- Introducción
Durante los últimos años, el vidrio se ha erigido como elemento de construcción

indispensable, dadas sus excelentes propiedades y facilidad con la que es posible
trabajarlo. De hecho, muchas de las construcciones arquitectónicas de hoy día presentan
grandes superficies acristaladas que aportan una enorme belleza y vistosidad.
Sin embargo, aún cuando la transparencia es una de sus propiedades más importantes, a
veces puede llegar a convertirse en el gran inconveniente, dado que puede permitir el
paso de una gran cantidad de calor que, en muchas ocasiones, resulta energéticamente
desfavorable y nefasto para la habitabilidad en el interior de edificios.
Los acristalamientos son comunes a un gran número de elementos constructivos como

ventanas, muros cortina, grandes acristalamientos de escaparates, etc., razón por la cual
la problemática citada adquiere unas dimensiones considerables.
El balance energético de un sistema implica que el calor puede transmitirse en cualquier

dirección, es decir, en el caso de un cerramiento de fachada puede producirse desde el
interior o desde el exterior si se dan las condiciones necesarias.
La siguiente ponencia tiene como objetivo fijar los fundamentos necesarios para
entender adecuadamente los conceptos relacionados con las transmisiones energéticas a
través de cerramientos acristalados en general.
28
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
2.- Mecanismos de transmisión de calor a través del cerramiento acristalado.

Procedimientos de cálculo
El calor se transmite mediante tres mecanismos básicos: conducción, convección y

radiación. Mientras que la conducción y la convección requieren de un medio material
para su transporte, no es éste el caso de la radiación dado que puede desplazarse en el
vacío en la forma de ondas electromagnéticas.
La conducción calorífica se produce a través de un medio material sin desplazamiento

macroscópico apreciable de éste, mientras que la convección tiene lugar en el seno de
un fluido debido a los movimientos de masa del mismo.
Para el caso general de un cerramiento acristalado, deben estimarse los tres factores a
fin de efectuar un balance energético correcto.
Lo cierto es que en la práctica, cada uno de los tres mecanismos es estimado de forma
independiente. De hecho, la normativa existente cuantifica los fenómenos conductivos y
radiantes de forma separada y en base a procedimientos dispares. El cálculo del
coeficiente de transmisión térmica se puede realizar según la norma DIN 52619 y que
evalúa la influencia de los fenómenos conductivos y convectivos en ausencia de
radiación solar alguna; mientras que el factor solar se evalúa mediante la ISO 9050.
Sin embargo, no debe olvidarse que los tres mecanismos están íntimamente
relacionados y que el efecto de la radiación solar influye en los fenómenos conductivos
a través del cerramiento.
En primer lugar pasemos a explicar la influencia que la radiación solar puede tener en
los fenómenos de transmisión energética total.
La radiación térmica emitida por el Sol, es próxima a la de un cuerpo negro a 6000 °K,
lo que supondría un flujo de calor en el límite superior de la atmósfera de 1420 W/m2.
Ahora bien, una pequeña parte de este flujo de calor es de débil longitud de onda,
siendo absorbida por completo por la atmósfera. Por ello, el valor del flujo de calor
debido a la radiación solar se considera en torno a los 1350 W/m2 en el límite de la
atmósfera. La travesía por la atmósfera reduce este flujo por absorción y difusión, según
el coeficiente de transparencia de la atmósfera.
Además, existe otra disminución del flujo por difusión y absorción parcial en elementos
como el ozono, vapor de agua, anhídrido carbónico, humo, polvo, etc., dando lugar a
que un cuerpo situado en la superficie terrestre reciba dos tipos diferentes de radiación:
la radiación directa y la radiación difusa, que es recibida por el cuerpo desde todas
direcciones y sea cual sea la orientación de dicho cuerpo.
29
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
La radiación debido al flujo directo se puede calcular teóricamente, sin embargo la

determinación del flujo difuso está reducida a observaciones metereológicas. Para
tiempo muy claro, representa una pequeña parte de la radiación total (10-20%),
mientras que en una atmósfera oscurecida la radiación directa disminuye y la difusa
aumenta mucho más.
Existen numerosos procedimientos de cálculo que posibilitan efectuar un balance

energético global. Algunos de ellos son los siguientes:
2.1.- Correlaciones detalladas:
Teniendo en consideración lo expuesto, la expresión general del intercambio energético

a través de un acristalamiento sería la siguiente:
C = K V x S V x∆T + I WD x S VS x τ 1 + I Wd x S V x τ 2
donde:
C: Flujo de calor a través del acristalamiento

Kv: Coeficiente de transmisión de calor aire-aire del acristalamiento (W/m2*°C)
Sv: Superficie del acristalamiento (m2)
∆T: Diferencia entre la temperatura de los ambientes exterior e interior (°C)
IWD: Promedio diario de irradiancia directa media mensual sobre la superficie
acristalada (W/m2)
Svs: Superficie de acristalamiento afectada por la radiación solar directa (m112)
τ1: Transmitancia del acristalamiento para radiación solar directa
IWd: Promedio diario de irradiancia difusa media mensual sobre la superficie
acristalada (W/m2)
τ2: Transmitancia del acristalamiento para radiación solar difusa
Los datos más complicados, como valores de irradiancia pueden hallarse mediante
fuentes bibliográficas o a través de centros metereológicos, mientras que los datos
relacionados con el coeficiente de transmisión térmica y transmitancias deberán
calcularse experimentalmente (pueden utilizarse valores teóricos, sin embargo el error
de cálculo puede ser todavía mayor).
2.2.- Procedimiento de la temperatura equivalente:
Se conoce que la cantidad de calor por unidad de tiempo y área que atraviesa una pared,
sometida a una temperatura exterior T y una temperatura interior t, es según la
transmisión del calor, y teniendo en cuenta los efectos de convección y conducción:
30
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Q = U*(T-t)
siendo U, el coeficiente global de transmisión a través del cerramiento.
Ahora bien cuando el cerramiento está sometido a la acción de la radiación solar F

(W/m2), y si α es el coeficiente de absorción del material para la radiación, una parte
del flujo es reflejada, mientras que el resto penetra a través del material sea éste opaco o
no; éste efecto eleva la temperatura del cerramiento en una cierta cantidad, equivalente
a la que pasaría por convección desde el exterior, si la temperatura seca exterior
aumentara en una cantidad Θ, que puede ser expresado según:
Θ = α*F/he
donde he es el coeficiente de transmisión superficial exterior.
Por tanto, se denomina temperatura equivalente Z, a aquella temperatura del aire

exterior, que diera las mismas entradas de calor por conducción y convección
solamente, que la resultante de la doble influencia de la temperatura seca exterior y del
flujo de radiación solar, por lo que su expresión sería:
Z=T+Θ
Por tanto, el flujo de calor que atravesaría el cerramiento en régimen permanente será:
Q = U*(Z-t)
No obstante, lo expuesto resumidamente presenta un tratamiento algo más complejo en

la bibliografía adjunta. En cualquier caso, la cuestión se resumiría en hallar el valor
teórico Z y establecer a continuación balances energéticos simplificados.
Obviamente, existen un gran número de correlaciones que proporcionan ecuaciones de

cálculo diferentes y que a menudo resultan mucho más sencillas, aún cuando el error
cometido sea mayor.
3.- Balance energético de un cerramiento acristalado mediante procedimiento

simplificado
Lo cierto es que el cálculo del valor K de una ventana es utilizado para determinar la
cantidad de calor que se pierde como consecuencia de un ambiente frío exterior, cuya
temperatura es inferior al de la parte interior del edificio; es decir, es un parámetro cuyo
valor siempre interesará que sea lo menor posible.
31
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
El factor solar es un parámetro que indica la proporción de energía solar que ha

penetrado hacia el interior de un edificio a través de un acristalamiento dado; es un
parámetro característico y vital del vidrio. Cuando la radiación solar incide sobre una
superficie acristalada, parte de la energía es absorbida, parte reflejada y parte
transmitida. De la energía absorbida, una fracción es reemitida hacia el exterior y al
interior del edificio y parte es empleada en aumentar la energía interna del vidrio,
incrementando así su temperatura.
Por tanto, el factor solar es la relación existente entre la energía solar transmitida y
reemitida hacia el interior y la radiación solar incidente.
Esto quiere decir que en determinadas situaciones interesará que su magnitud sea
elevada (latitudes del norte de Europa, climas fríos, etc...) y otras veces que su valor sea
lo más bajo posible (latitudes y climatologías con elevadas dosis de radiación solar).
La ecuación comúnmente utilizada para el balance energético de un cerramiento

acristalado, y que contempla ambos parámetros es la siguiente:
K eq = K v x∆T - gx S v
donde:
Keq: Transmisión térmica equivalente (W/m2)

Kv: Coeficiente de transmisión térmica del acristalamiento (W/m2*°C)
∆T: gradiente térmico entre el ambiente exterior e interior
g: factor solar del acristalamiento
Sv: radiación incidente (W/m2)
Esta ecuación puede adoptar diferentes formas, en cualquier caso es una simplificación
de la ecuación aportada en el punto 2.1.
El valor de Kv y g dependerán de la calidad del acristalamiento, mientras que el valor Sv

depende de la dosis de radiación solar, es decir, de la latitud, altura solar, orientación del
edificio, hora solar, etc., lo cual implica que el valor global de Keq puede ser positivo o
negativo a diferencia de Kv que siempre tendrá signo positivo. Esto es debido a que el
acristalamiento no siempre recibe la misma dosis de radiación; por esta razón la
distribución de radiación debe ser contemplada globalmente a lo largo de todo el año.
Siendo los valores Kv y Sv conocidos, el balance nos permite seleccionar el tipo de

acristalamiento óptimo para un edificio concreto, lo cual facilita en gran manera escoger
un vidrio de determinadas propiedades; máxime teniendo en cuenta que en ocasiones
las preferencias en la colocación es determinada por factores estéticos.
En base a lo descrito, una adecuada selección del tipo de vidrio permitirá:
32
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
- disminuir considerablemente tanto pérdidas energéticas como ganancias de

calor indeseables
- eliminar pérdidas adicionales de luminosidad al colocar acristalamientos con

factores solares excesivamente bajos
- disminuir las emisiones de CO2 ante la necesidad de utilizar combustibles

derivados de petróleo
- evitar gastos suplementarios en el precio del vidrio
4.- Optimización del balance energético
Un factor colateral al efecto de la radiación solar sobre los acristalamientos, es el hecho

de que los vidrios diseñados y fabricados hoy día, no sólo tienen el propósito de
controlar selectivamente la radiación solar. Dado que los vidrios también transmiten el
calor por conducción-convección, siendo éste un fenómeno siempre indeseable, los
progresos en la industria del vidrio están orientados también a la disminución del
coeficiente de transmisión térmica.
Hoy día existen numerosas soluciones paliativas que permiten mejorar el coeficiente K
de los acristalamientos simples y dobles. Son tales los logros obtenidos en la materia
que la colocación en obra de este tipo de vidrios, a pesar de su valor añadido, compensa
con creces a medio y largo plazo, dado que permiten ahorrar energía en porcentajes que
superan el 50-55%.
Los mecanismos correctivos existentes permiten optimizar dichos coeficientes y

disminuirlos hasta valores cercanos a 1.0 W/m2*°C.
De forma descriptiva, las recomendaciones que se pueden facilitar para lograr tal
finalidad son las siguientes (se considera que las recomendaciones son para vidrios
cámara):
- utilizar cámaras de aire de espesor no superior a 14-15 mm, en otro caso

pudiera incrementar ligeramente el valor K
- eliminar el aire de la cámara e insuflar argón, kriptón, SF6, etc., gases de muy
baja conductividad térmica y baja capacidad calorífica
- aplicar tratamientos bajo-emisivos
33
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
- aplicar tratamientos superficiales específicos (alto-vacío) que además de

disminuir el valor K proporcionen propiedades adicionales al vidrio
5.- Bibliografía
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cerramiento acristalado". Montajes e instalaciones, 1996.
34
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
V Aislamiento acústico de la fachada acristalada
Dª. Azucena Cortés
INTRODUCCIÓN
El ruido ambiental, entendido como sonido molesto e intempestivo, es causa de

preocupación en la actualidad, por las graves molestias que origina y en razón a sus
efectos sobre la salud, sobre el comportamiento de los individuos, sobre las
actividades del hombre, así como por las consecuencias psicológicas y sociales que
conlleva.
La evolución de las fuentes de ruido y su crecimiento regular y rápido en el curso de

los últimos años se manifiesta cada vez con más intensidad como una de las
principales agresoras del medio ambiente urbano y de deterioro de la calidad de vida
en las ciudades.
El ruido ambiental producido por las actividades humanas ha aumentado, de forma

espectacular, en los últimos decenios extendiéndose en el tiempo y en el espacio,
especialmente en los grandes centros urbanos densamente poblados.
Durante los últimos veinte años la cantidad total de energía acústica producida se ha
doblado en los países industrializados. Este aumento está estrechamente ligado al
incremento de la densidad de población en zonas urbanas, a la mecanización de la
mayor parte de las actividades y a la utilización creciente de vehículos a motor para
el transporte de personas y mercancías.
Según fuentes de la OCDE (Organization for Economic Cooperation and

Development), la circulación de automóviles se ha triplicado entre los años 1.960 y
1.985 y el tráfico aéreo se ha multiplicado por diez en el mismo período. Este
desarrollo espectacular de los medios de transporte y su utilización han originado un
incremento muy importante de los ruidos ambientales, primero en zonas urbanas,
35
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
extendiéndose posteriormente a las zonas residenciales y, en ocasiones, incluso a las

áreas rurales.
La evolución del ruido a partir de 1.970, puede considerarse como estacionaria,

observándose una tendencia a su disminución en zonas en las que se dan niveles
sonoros altos (puntos negros) y un aumento progresivo en aquellas sometidas a un
nivel sonoro medio (puntos grises). Se estima que, en la actualidad, alrededor de 130
millones de habitantes, correspondiente al 16% de la población de los países de la
OCDE, están expuestos a niveles de ruido por encima de 65 dB (A). En términos de
población expuesta se mantiene el predominio de los ruidos producidos por los
medios de transporte, principalmente la circulación de vehículos que afecta al 14%
de la población expuesta, en relación con las otras fuentes de ruido.
En cuanto a la evolución futura del ruido ambiental en los próximos años, se prevé
dependerá no solo de las medidas de lucha contra el ruido que se están poniendo en
marcha, o se pongan próximamente, sino también de los cambios socio económicos y
tecnológicos que se produzcan.
ESTADO DE LA LEGISLACION
El ruido ambiental no sólo afecta a las personas que se encuentran en el ambiente

exterior de los edificios, sino que también se transmite a través de las fachadas
invadiendo la intimidad de los hogares y dificultando las tareas habituales dentro de
los edificios interfiriendo no sólo en el sueño de las personas sino también en las
tareas habituales que se realizan en el interior de edificios como la enseñanza, la
lectura, la conversación, etc.
Las condiciones acústicas en edificios forman parte de la mejora del medio ambiente
en cuanto a la protección contra el ruido transmitido en edificios proveniente del
exterior, y éste es un factor muy importante en el confort y salud de las personas. En
documentos nacionales e internacionales ya se contempla la necesidad de conseguir
un grado suficiente de protección contra el ruido.
Actualmente, la Unión Europea está reflexionando sobre la contaminación

ambiental por ruido existente, fomentando su prioridad en la escala de polución. Para
el año 2.000, se esperan nuevos objetivos a cumplir y parece que la Unión Europea
actualmente “está poniendo su dinero donde están sus oídos”. Este nuevo énfasis está
siendo expandido en Europa gracias al “Libro Verde” publicado en Noviembre de
1.996, que reconoce al ruido de tráfico, plantas industriales y actividades de ocio
como uno de los principales problemas medioambientales en Europa y como una
fuente de quejas de la población en incremento.
36
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
En el “Libro Verde” La Comisión está estableciendo un método por etapas

progresivas para el desarrollo de un nuevo marco para la política contra el ruido de la
Comunidad, que hasta ahora ha sido parte de la política medioambiental que quizá no
ha tenido la prioridad suficiente.
Por otra parte, en la Directiva relativa a productos de construcción de edificios

89/106/EEC, la protección contra el ruido se incluye como uno de los cinco
“requisitos esenciales” a cumplir por los productos de construcción:
“Los trabajos de construcción deben diseñarse de tal forma que el ruido percibido
por los ocupantes o gente de alrededor se mantenga a un nivel que no perjudique su
salud y les permita dormir, descansar y trabajar en condiciones satisfactorias”.
Los requisitos esenciales son:
1. Resistencia mecánica y estabilidad

2. Seguridad en caso de fuego
3. Higiene, salud y medio ambiente
4. Seguridad en el manejo
5. Protección contra el ruido
6. Economía energética y retención de calor
En el Documento Interpretativo de la Directiva se establece de una forma concreta

que, la protección a la que se refiere el requisito esencial “Protección contra el
Ruido” cubre los siguientes aspectos:
Protección contra el ruido exterior

Protección contra el ruido procedente de otro espacio anexo
Protección contra el ruido de impacto
Protección contra el ruido procedente de equipos
Protección contra el ruido excesivamente reverberante
Protección del medio ambiente contra el ruido producido por fuentes internas
o asociadas a trabajos.
Otro capítulo importante para los trabajos de normalización es la “Verificación del

grado de satisfacción del requisito esencial”. Dicho capítulo establece que “la
expresión de los requisitos en las regulaciones nacionales se pueden realizar de
acuerdo a tres enfoques diferentes o mediante la combinación de ellos:
Estableciendo el requisito sobre el comportamiento mínimo .... de la obra ....

Estableciendo un comportamiento acústico mínimo del producto ....
Estableciendo el máximo nivel de ruido de exposición de la población, o los
trabajadores en los puestos de trabajo ....
37
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
En relación a los métodos de evaluación y predicción del comportamiento acústico

(antes de la construcción) cualquiera de los siguientes enfoques son aceptables, o una
combinación de los mismos: método de cálculo (basado en el comportamiento
armonizado de los valores del ensayo de productos), ensayo del prototipo (basado
en ensayos realizados bien en el prototipo completo o en una maqueta con todas las
características importantes) y el método descriptivo (basado en la descripción del
diseño que se haya considerado satisfactorio).
Para los “métodos de comprobación de conformidad con los requisitos (durante y

después de la construcción)” basados en ensayos in situ, hay que destacar que dos
normas se mencionan como necesarias: “una de alta precisión (ingeniería) y otra de
baja complejidad y por lo tanto de baja precisión (inspección)”.
Respecto al establecimiento de un “índice de una cifra” “se permite la evaluación

de datos tanto en bandas de octava como de 1/3 de octava”. La norma sobre índice
de una cifra del aislamiento a ruido aéreo deberá basarse en la Norma ISO 717-1
modificada para tener en cuenta el ruido de tráfico y otros ruidos externos.
Finalmente, a nivel estatal la Norma Básica de Edificación en su capítulo sobre

Condiciones Acústicas (NBE-CA-88) establece que el aislamiento acústico mínimo
de una fachada debe ser al menos de 30 dBA. En este momento esta norma se
encuentra en fase de revisión y se esperan que los requisitos acústicos de las fachadas
se establecerán en función del nivel y tipo de ruido (componentes en frecuencias)
existente en la zona en la cual se proyecten los nuevos edificios.
EXPRESION DE LOS REQUISITOS DE AISLAMIENTO ACUSTICO DE

FACHADAS
Cuando se diseña una fachada acristalada, entre otros requisitos técnicos a cumplir se
encuentra las necesidades de aislamiento acústico; es decir, la cantidad de ruido que
el elemento acristalado debe evitar que penetre al interior del edificio.
En este contexto, en primer lugar no sólo es importante conocer la intensidad de

ruido ambiental que existe en la zona: está claro que las necesidades de aislamiento
acústico de una fachada no serán las mismas en un ambiente rural de gran
tranquilidad que en un edificio ubicado en las proximidades de un aeropuerto.
Pero no es la única condición necesaria el conocer la intensidad de ruido ambiental

en la zona donde se ubica el edificio, ya que cada sonido de la naturaleza tiene su
propia entidad que le distingue de otros ruidos debido a sus diferentes componentes
en frecuencia: así, el sonido de un tren se distingue del sonido de un avión, o el
sonido producido por una autopista es totalmente diferente del ruido originado por
38
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
una planta industrial; y este efecto no es debido a la diferencia de intensidad del

sonido sino a sus componentes en frecuencia.
Es por ello que para definir las especificaciones acústicas de una fachada acristalada
se debe tener en cuenta no sólo el nivel de ruido que se desea atenuar, sino su
espectro en frecuencias.
Una vez conocida la cantidad de ruido existente en el exterior del edificio y su

contenido en frecuencias, en segundo lugar se deberá definir el nivel de ruido
considerado como aceptable en el interior del edificio. Este nivel depende
generalmente del uso al que se destine el edificio: no son la mismas las necesidades
en un edificio considerado especialmente sensible al ruido como puede ser un
colegio o un hospital que una vivienda, unas oficinas o una nave industrial.
Conociendo el nivel de ruido existente en la zona donde se ubicará el edificio y el

nivel de ruido considerado aceptable en el interior, por la diferencia en cada banda de
frecuencias se pueden establecer las necesidades de aislamiento acústico de la
fachada, que por tanto deberán ser especificadas en las diferentes frecuencias del
sonido.
dB dB dB
Hz Hz Hz
Nivel sonoro en Nivel sonoro en Curva de aislamiento
menos es igual a
el exterior el interior en frecuencias.
Figura 1: Expresión de la curva de aislamiento de una fachada.

La curva de aislamiento en frecuencias se obtiene por diferencia entre las curvas de
niveles sonoros entre el nivel en el exterior y el deseable en el interior del edificio
39
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Complementariamente los requisitos de aislamiento acústico también se pueden dar

de una forma simplificada empleando un “índice de una sola cifra” que resulta de
combinar la curva en frecuencias con diferentes formas de espectros que representan
diferentes tipos de ruido: por ejemplo se puede establecer un índice global de
aislamiento al ruido de tráfico.
dB
70
60
50
40
30
20
10
0
125 250 500 1000 2000 4000 Hz
Indice de aislamiento: 44 dB(A)
Figura 2:Curva e índice de aislamiento.

El aislamiento es función de la frecuencia, por lo que podemos representarlo
en forma de curva. Pero también podemos dar un índice de una sola cifra.
Las curvas de aislamiento acústico en frecuencias también puede ser traducidas a un

índice de aislamiento, esto es, un valor expresado en un solo número. Estos índices
comunican menos información que la curva, pero su manejo es más cómodo.
La Norma que regula la obtención de estos índices es la EN ISO 717 Acústica:

evaluación del aislamiento acústico de los edificios y de los elementos de
construcción, Parte 1: aislamiento a ruido aéreo (ISO 717-1: 1996). Esta norma
permite el cálculo de dos índices diferentes.
40
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
• Indice de aislamiento sonoro ponderado Rw.
Este es el índice estándar propuesto por la ISO. Para calcularlo utilizamos la curva
de referencia siguiente:
Valor de Frec. Valor de referencia

referencia, dB 1
Hz. /3 octava octava
70
100 33
125 36 36
160 39
200 42
60
250 45 45
56 315 48
400 51
51 500 52 52
50
630 53
800 54
1.000 55 55
40
1.250 56
1.600 56
2.000 56 56
33 2500 56
30
3.150 56
63 125 250 500 1000 2000 4000
Frecuencia, Hz.
Figura 3:Curva y espectro para el cálculo del índice de aislamiento sonoro ponderado
Rw
Los valores numéricos recogidos en esta figura son valores de referencia para
obtener la forma de la curva, pero no son valores absolutos. La curva es desplazable
en sentido vertical para “ajustarla” a la curva de aislamiento resultado de nuestro
ensayo.
41
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Este es precisamente el método que se utiliza para obtener el índice Rw. Desplazamos la
curva de referencia ISO sobre nuestra curva de aislamiento hasta que la suma de
desviaciones desfavorables (sólo se tienen en cuenta las desviaciones desfavorables) sea
lo más grande posible, pero sin sobrepasar los 32 dB (para medidas en 16 bandas de
tercio de octava).
La curva se desplaza en pasos de 1 dB y se toma como índice Rw el valor de la curva

desplazada a 500 Hz. Lo ilustramos con un ejemplo:
Hemos desplazado la
R, dB
curva de referencia 8
dB hacia abajo.
70 La suma de desviacio-
nes desfavorables es:
9 + 12 + 5 + 3 = 29
dB
60 Si desplazáramos la
Curva de referencia ISO curva un paso de 1 dB
(52 dB a 500 Hz.) hacia arriba, la suma
(52) sería superior al límite
50
de 32 dB.
Tomamos como
44 -3 dB índice Rw el valor de
Curva de referencia la curva desplazada a
40
ISO desplazada 500 Hz., en nuestro
(44 dB a 500 Hz.)
caso 44 dB.
Rw = 44 dB.
30
-5 dB
Ejemplo de cálculo
del índice de aisla-
miento ponderado Rw
Aislamiento medido
20 Sobre el aislamiento
-9 dB
medido, desplazamos
-12 dB la curva de referencia
ISO hasta que la
10
63 125
suma de desviaciones
250 500 1000 2000 4000 desfavorables sea lo
Frecuencia, Hz.
más alta posible sin
superar los 32 dB.
Rw es el valor de la curva desplazada a 500 Hz.
Figura 4: Cálculo del índice de aislamiento acústico según ISO 717
Obsérvese que las desviaciones son desfavorables cuando el aislamiento medido es

inferior al valor de la curva de referencia desplazada, porque lo conveniente es tener el
máximo aislamiento posible.
42
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
• Indice de aislamiento en dB(A), RA.
Este es el índice al que hace referencia la norma española NBE CA 88, Norma Básica
de la Edificación, Condiciones Acústicas en los Edificios.
El procedimiento para obtener este índice es sencillo: bastaría con generar un ruido rosa
a un lado de la fachada acristalada, y medir su nivel en dB(A) en el exterior y en el
interior del edificio. La diferencia de niveles nos daría el aislamiento en dB(A).
En la realidad, el ruido que generamos no será exactamente rosa, pero conociendo el

aislamiento en bandas de frecuencia de tercio de octava, tal y como se describe en la
Norma ISO 140, se calcula qué habríamos obtenido si el ruido hubiera sido realmente
rosa.
Para ello suponemos que emitimos un ruido rosa perfecto, de un nivel cualquiera. A este
ruido rosa hipotético le restamos las diferencias de nivel medidas, y obtenemos el nivel
sonoro, en bandas de tercio de octava, que tendríamos en la sala receptora si en la
emisora el ruido fuese realmente rosa.
Calculamos los niveles en dB(A) del ruido rosa hipotético de la sala emisora, y de la
curva de nivel sonoro en la sala receptora que correspondería a este ruido hipotético, y
los restamos. Esta diferencia es el aislamiento en dB(A). Lo ilustramos gráficamente.
dB dB dB
Hz Hz Hz
Nivel sonoro hipotético Curva de aislamiento Nivel sonoro que resultaría
menos es igual a
en la sala emisora. en frecuencias. en la sala receptora.
Nivel global: 107 dB(A) Nivel global: 65 dB(A)
Figura 5: Cálculo del índice de aislamiento a ruido rosa
Indice de aislamiento en dB(A): 107 - 65 = 42 dB(A)
El índice de aislamiento a ruido rosa en dB(A), es la diferencia entre los niveles en

dB(A) que se obtendrían en las salas emisora y receptora, si se generara en la emisora
un ruido rosa.
43
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
La ISO 717 incluye también un método que nos permite deducir el índice de
aislamiento en dB(A) a partir del valor Rw. Es lo que se denomina el término corrector
C:
Indice de aislamiento en dB(A) frente al ruido rosa RA,1= Rw + C
Igualmente, se describe en esta norma el método para calcular el término corrector Ctr, y
así obtener el índice de aislamiento en dB(A) frente al espectro normalizado de ruido de
tráfico:
Indice de aislamiento en dB(A) frente al ruido de tráfico normalizado RA,2 = Rw + Ctr
El espectro normalizado de ruido de tráfico da más importancia a las bajas frecuencias.

Ello permite obtener índices de aislamiento más realistas frente a ruidos como tráfico
urbano, circulación ferroviaria a bajas velocidades, música disco o determinados ruidos
industriales. El índice de aislamiento a ruido rosa RA,1 es por su parte más realista frente
a ruidos de tráfico a alta velocidad, tanto por carretera como ferroviario; o los ruidos
que se generan en el interior de las viviendas
PROPIEDADES ACUSTICAS DE LA FACHADA ACRISTALADA
Se puede decir que los principios del aislamiento acústico son básicamente tres:
1. La masa. El sonido del exterior llega al interior del edificio a través del aire,
excitado por la vibración de los elementos constructivos que constituyen las
fachadas. Cuanto más pesadas son estas particiones, más difícil le resulta al ruido
hacerlas vibrar.
2. La impermeabilidad. A la gente le cuesta creer que pequeñas fisuras puedan tener un

gran efecto en el aislamiento global, pero es así. Los marcos de ventanas deben ser
estancos.
3. El aislamiento estructural. El mínimo contacto posible entre dos superficies

proporciona el mayor aislamiento al ruido. Esta separación física se pierde
fácilmente por uniones rígidas. Las cámaras de aire en construcciones dobles
deberían ser tan anchas como fuera posible, y a veces puede ser recomendable evitar
que el aire haga de puente entre las dos hojas sustituyéndolo por otro tipo de gas.
El siguiente gráfico representa los caminos de transmisión del sonido en fachadas

acristaladas con marcos fijos y ventanas de apertura y cierre.
44
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Figura 6: Caminos de transmisión en fachadas acristaladas:

CAMINO 1 : vidrio
CAMINO 2: marco
CAMINO 3: ensamblaje entre marcos, perfiles …
En cuanto a la transmisión a través del vidrio los efectos que influyen en el aislamiento
acústico de una fachada acristalada son:
El espesor de los vidrios

Láminas entre vidrios
Tamaño de la cámara de aire
Sustitución del aire por gas en la cámara
Como conclusiones principales de investigaciones realizadas sobre estos efectos se

puede resumir lo siguiente:
1.- En dobles acristalamientos, se puede conseguir mayores aislamientos acústicos

utilizando diferentes espesores de vidrios que utilizando construcciones simétricas con
el mismo peso o incluso mayor.
45
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
2.- El incremento del tamaño de la cámara de aire (hasta 20 mm) es más notable en
cámaras rellenas de gas (SF6)
3.- El relleno de con SF6 en cámaras de aire de 6-9 mm reduce el aislamiento, mientras
que en cámaras mayores de 12 mm, el incremento en el aislamiento acústico es
considerable.
4.- Se obtiene un incremento en el aislamiento si uno de los vidrios es laminar.
El comportamiento acústico del vidrio se resume en la Figura 7 siguiente en el que

aparece la curva de aislamiento típica de un vidrio. Este curva presenta la reducción
(dB) en función de la frecuencia:
1.- Frecuencias de resonancia entre 160-315 Hz.
2.- Aislamiento creciente con la frecuencia entre 200-800 Hz.
3.- Frecuencias críticas entre 1250-2000 Hz para vidrios de mayores espesores
4.- Frecuencias críticas entre 2500-4000 Hz para vidrios de pequeños espesores.
R e d u c c ió n (d B )
F re c (H z )
Figura 7: Comportamiento acústico del vidrio

Donde,
fo : frecuencia de resonancia
fC,i : frecuencias críticas
En la Figura 8 se presenta un ejemplo de las curvas de aislamiento acústico de vidrios

simples de diferente espesor donde se puede observar como la frecuencia crítica se
desplaza a frecuencias menores para espesores mayores de vidrio:
46
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Frec(Hz)
Figura 8: Aislamiento acústico de vidrios simples
Frecuencia Crítica del vidrio
La frecuencia crítica se puede calcular mediante la siguiente fórmula:
c2 12 ρ (1 − µ 2 )
fC =
2π Et 2
Donde,
fc: frecuencia crítica
c: velocidad del sonido en aire en m/s
m: masa del vidrio en Kg./m2
E: módulo de elasticidad
µ: módulo de Poisson
t: espesor del vidrio
Para vidrios homogéneos: fc ≈ 12000/t (t en mm.)
La combinación de vidrios asimétricos reduce el efecto negativo de la frecuencia de

coincidencia según demuestra la Figura 9:
47
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Frec(HZ)
Figura 9: Aislamiento acústico del doble acristalamiento con espesores

simétricos y asimétricos.
.... 6-12-4
- - - 8-12-4
___ 6-12-6
Frecuencia de Resonancia del vidrio
La frecuencia de resonancia de un doble acristalamiento se calcula mediante la siguiente

expresión:
1 m1 + m2 ρc 2
fO ≈
2π m1m2 d
Donde,
fo: frecuencia de resonancia (Hz.)
m1: masa de un vidrio (Kg./m2)
m2: masa del segundo vidrio (Kg/m2)
d: espesor de la cámara de aire (m)
En caso de que la cámara esté rellena de aire la expresión se convierte en:
m1 + m2 1
f O ≈ 60
m1m2 d
En la Figura 10 se refleja el efecto de la masa de los vidrios y el tamaño de la cámara

en la frecuencia de resonancia:
48
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Frecuencia de resonancia
Espesor (mm)
Figura 10: Efecto del espesor del vidrio y tamaño de la cámara en la frecuencia
de resonancia
Vidrios laminares
La sustitución de un vidrio de un espesor determinado por dos vidrios laminados

separados por una lámina elástica con el mismo espesor total incrementa el aislamiento
en frecuencias superiores a 1000 Hz. Y reduce el efecto de la frecuencia crítica según la
Figura 11. Se ha demostrado experimentalmente como láminas de mayor espesor (hasta
2mm.) incrementan su efectividad en el aislamiento acústico de los vidrios.
(Hz)
Figura 11: Aislamiento acústico del doble acristalamiento con/sin vidrio laminar
___ 8-16-4
..... 4/2/4-16-4
49
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Sustitución del aire por gas en la cámara
El relleno de gas (SF6) de la cámara entre vidrios es efectivo entre frecuencias de 250
Hz y 1000 Hz en cámaras mayores de 9 mm. En la Figura 12 se presenta un
ejemplo de aislamientos ofrecidos por dobles acristalamientos con la cámara rellena de
aire, de SF6 y de Ar.
Frec(Hz)
Figura 12: Aislamiento acústico del doble acristalamiento 4-12-4 con relleno de:
..... SF6
___ aire
- - - Ar
DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES ACUSTICAS DE FACHADAS

ACRISTALADAS
Para controlar el ruido que soportan las personas en el interior de los edificios, parece
lógico controlar los parámetros acústicos de los edificios ya construidos. Para ello se
llevan a cabo ensayos in situ, esto es, en edificios terminados. Los ensayos de
aislamiento a ruido aéreo de fachadas se efectúan según norma ISO 140-5.
Pero para prever los resultados que obtendremos con el uso de una determinada
solución constructiva, hay que conocer bien el comportamiento de la misma, por ello
son también necesarios ensayos en laboratorio, que nos permiten caracterizar bajo
norma el comportamiento de una solución constructiva y permite investigar y optimizar
las soluciones.
El ensayo consiste en colocar la muestra como elemento separador entre dos salas. Se
emite un ruido en banda ancha en una sala registrando el nivel de emisión y de
recepción en una y otra sala simultáneamente. Finalmente la curva de aislamiento en
frecuencias del elemento se calcula como la diferencia entre el nivel emisor y receptor
después de efectuar una corrección debido a la reverberación de la sala receptora.
50
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Muro cortina instalado en las cámaras de transmisión horizontal del Laboratorio de

Control de Calidad de la Edificación del Gobierno Vasco sito en Vitoria. Ensayo acústico
de aislamiento a ruido aéreo según norma ISO 140-3.
Los ensayos acústicos de pueden realizar en muestras de 10 m2 o en el caso de vidrios y

ventanas la norma establece unas dimensiones normalizados de 1230x1480 mm.
Hasta la fecha los ensayos acústicos en laboratorio resultaban complejos debido al plazo
prolongado de ejecución, ya que los montajes de muestra (10 m2) se realizan en
laboratorios tradicionales en el interior de las cámaras. Asimismo en el caso de
muestras de ventanas y vidrios se requiere previamente disponer de una pared
suficientemente aislante que garantice que la transmisión de sonido de la cámara
emisora a receptora se efectúa únicamente a través de la ventana o vidrio.
Recientemente se han inaugurado las nuevas instalaciones acústicas del Laboratorio de

Control de Calidad de la Edificación del Gobierno Vasco, sito en Vitoria y gestionado
por LABEIN. Estas instalaciones están dotadas de una cámara de transmisión horizontal
para ensayo de aislamiento a ruido aéreo de elementos verticales según norma ISO 140-
3 y disponen de un diseño pionero en Europa debido a la movilidad de sus cámaras que
permiten la construcción de las muestras en el exterior de las cámaras en marcos de
hormigón ya construidos para tal fin, siendo transportadas posteriormente al interior de
las mismas.
Asimismo se dispone de una doble pared de hormigón con el hueco normalizado para
ensayos de ventanas y vidrios, lo cual facilita en plazos, la ejecución de estos ensayos y
con posibilidad de medición de altos niveles de aislamiento debido a la construcción de
las cámaras sin transmisiones por flancos.
51
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Montaje de un muro cortina en el marco de hormigón preconstruido para realizar

el ensayo acústico. Al fondo pared de hormigón con hueco normalizado para
ensayo de vidrios y ventanas.
52
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
VI Características técnicas de las fachadas ligeras según la

nueva normativa armonizada europea (Normas EN)
D. Enzo Aliotti
Todos ustedes conocen muy bien la Directiva 89/106 "Productos de Construcción" cuyo
texto ha cambiado un poco nuestro sistema de trabajo.
Daba la impresión de que era fácil progresar en el trabajo en base a los 6 Requisitos
Esenciales que establece la Directiva, pero poco a poco hemos visto grandes diferencias
en la interpretación del significado de los mismos.
Todo el mundo pensaba cosas diferentes y para aclarar dichas diferencias la Comisión
Europea ha empleado cinco a os para elaborar los llamados Documentos Interpretativos,
uno para cada requisito esencial.
A la vista de lo anterior, cuando se quejan de la lentitud en la elaboración de las normas,

se olvidan de cuanto tiempo les ha costado explicar lo que querían con esos 6 Requisitos
Esenciales.
Tras la preparación de los seis documentos interpretativos, se deben elaborar las normas
y a partir de ahí se está dando un proceso lento hasta llegar al Marcado CE que es el
objetivo para todos los productos de construcción.
¿Qué se necesita para que todos los productos de construcción ostenten ese Marcado
CE?. Hay que tener las pruebas de que se respetan los requisitos esenciales y también es
necesario demostrar la adecuación a la normativa.
Lo anterior no sólo para que las fachadas ligeras ostenten el Marcado CE sino incluso
para todos los tipos de ventanas. Es algo, en definitiva, que no debemos tomar a la
ligera.
Las normas tienen como objetivo facilitar nuestro trabajo pero, en ningún caso, deben
retrasar el desarrollo tecnológico.
53
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Permítanme ser polémico, ya que he trabajado en este Grupo de Trabajo del CT-33 del
CEN, que elabora la normativa de fachadas ligeras, desde el principio y les tengo que
decir que ha habido muchas discusiones en las que no se ha parado de hablar para no
llegar a ninguna parte.
Todos los países quieren presionar para evitar tener que cambiar las técnicas incluidas
en sus propias normativas y así poco a poco los llamados "especialistas" han inventado
reuniones únicamente para asistir a ellas y siempre vienen proponiendo cosas diferentes
para tener excusa de convocar otra reunión.
EL Grupo de Trabajo VI "Fachadas ligeras" del CEN/CT-33 tiene ya 17 documentos

preparados y cuando estén definitivamente acabados, será necesario contar con una
Norma de Producto.
Cuando ya estén todos elaborados será el momento de concienciar las diferencias entre
ellos y estaremos en disposición de revisar todo lo referente a la transmisión térmica.
El texto - borrador de la Norma de Producto tiene 20 páginas y contiene todas las reglas
necesarias e interesantes para los fabricantes de fachadas ligeras. No está todavía
terminado aunque pronto lo estará y a titulo de ejemplo les muestro en la pantalla la
clasificación de todos los temas que en referencia a fachadas ligeras están siendo objeto
de las correspondientes normas.
Estas normas serán todas armonizadas y son muy claras porque incluyen los requisitos
que los productos deberán cumplimentar.
Hay que diferenciar entre productos y obras.
La obra es todo el edificio y el producto es aquello que aporta el fabricante y es él el

responsable de fabricar un producto con la calificación requerida por el arquitecto que
ha diseñado el edificio, aunque el fabricante no tiene por qué saber que mas cosa hay en
ese edificio. También para ello existen, obviamente, unas reglas de calidad
Uno de los primeros temas que parecía de los más sencillo pero que se ha
convertido realmente en un escollo fue el de la terminología.
Nos dimos cuenta que en los diferentes países europeos se utilizaban a menudo términos
que tenían diferentes significados. Tardamos dos años discutiendo esto y finalmente lo
descartamos.
Presentamos esquemas y dibujos pidiendo a cada país que pusiera el término que ellos
daban a cada uno de esos dibujos y qué palabra utilizaban en inglés ya que siempre
trabajamos en ese idioma.
Aparecieron interpretaciones diferentes pero, tras encontrar las mejores soluciones,

pudimos ya entrar en el estudio de las prestaciones de la fachada ligera.
54
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Fue una solución sencilla pero llevó mucho tiempo el ponernos de acuerdo. Por
ejemplo, los británicos utilizaban un gran número de términos no usados en otros países,
como “Aerial Window”, un término que sólo era conocido por los británicos para
describir una ventana que está situada en lo alto de la fachada de un edificio, debajo del
tejado. Antes de llegar a estos sencillos resultados, nos centramos también en las juntas
abiertas, básicas para conocer qué tipo de estanquidad al agua debemos exigir para este
tipo de obras.
Existen actualmente dos grandes categorías de fachadas ligeras; una es la construcción

mediante piezas pegadas porque está hecha mediante piezas y paneles y la otra la
construcción mediante marcos. En la elaboración de las normas no prestamos atención a
ello sino sólo en cuál será el resultado de esa fachada ligera ya que se puede hacer lo
que se quiera aunque esto depende de muchos factores. Cada vez es más frecuente la
fachada ligera con marcos ya que utilizamos mármol para el revestimiento y es más
rápida su construcción y además esta segunda posibilidad tiene menor peligro de fallos.
Hay normas también para la permeabilidad al aire, algo con lo que ustedes ya están
familiarizados en razón de que son casi las mismas que las que rigen esa prestación en
las ventanas; hay peque as diferencias, porque en la fachada ligera hay partes fijas, pero
nada en especial.
En el tema de la permeabilidad tuvimos grandes dificultades con los diferentes países

para llegar a algún tipo de resultados; descubrimos que se daban distintas formas de
medir: por metro cuadrado o por metro lineal de junta, por lo que tuvimos que encontrar
la manera de cómo calcular la superficie total de la fachada ligera.
En lo que respecta a las juntas, en una fachada ligera encontramos dos tipos: las juntas
fijas y las juntas abiertas. Estas últimas son las mas delicadas para mantener la
estanquidad al agua.
La estanquidad al agua es algo que todo el mundo percibe, ya que cuando se da un fallo,
el cliente inmediatamente lo percibe, la permeabilidad al aire es mas difícil de detectar.
La estanquidad al agua llevó muchas discusiones hasta encontrar una solución con la
que todo el mundo estuviera de acuerdo. Tuvimos que hacer una clasificación por
encima de los 600 Pascales.
Los edificios mas altos tienen en ocasiones una presión muy alta, como un edificio del
arquitecto Foster en Hong Kong, con 1.200 Pa de presión; por encima de esa cifra, son
obras ya especiales.
Se cuenta con una cámara en la que la fachada ligera se ensaya.
Los fabricantes de perfiles estuvieron un poco en contra ya que querían unas presiones
menores.
Esta es la manera de realizar el ensayo de estanquidad. Se tiene que rociar dos litros de
agua por minuto y por metro cuadrado y alguien quería que esa cantidad fuera mayor
55
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
pero en las mayores cantidades de lluvia durante una hora, en cuarenta y ocho estados
de USA es menor de 127 mm.
Para tener una buena estanquidad al agua se necesita aplicar una cortina continua de
agua con la que en la cámara se ensaya la presión y se obtiene la clasificación, pero la
cámara tiene una presión estática, no es algo variable.
En Florida existe un laboratorio que ensaya con motores de avión. En la cámara hay un
elemento de fachada ligera y una cortina continua de agua cayendo sobre él y la hélice
provoca turbulencias en ella para investigar sus efectos.
No se puede decir qué presión hay en cada momento; es algo muy espectacular pero no
es científico y, por tanto la decisión que se tomó fue llevar a cabo ensayos cuyos
resultados fueran medibles.
Con subvención de la UE, se eligieron dos laboratorios, un británico y un italiano.
En ellos se cuenta con una corriente de aire que se mueve en ambos lados mientras cae
la lluvia y se puede encontrar exactamente cuál es la presión con el agua y el elemento
de ensayo. Se ha probado que hay curvas que muestran las diferentes presiones sobre el
elemento y que se trata de un ensayo reproducible.
Se han llevado a cabo comparaciones entre ensayos estáticos y ensayos dinámicos y

estos últimos han sido mas capaces de mostrar las debilidades del elemento de ensayo.
Todos han oído que cuando un cliente compra una fachada ligera se pregunta cómo
podrá ensayarla “in situ”.
Todo el mundo dispone de sistemas para ello pero existen maneras válidas para
ensayarlo porque si se aplica una lámina de plástico en el interior, la presión sobre ella
absorbe el agua que está cayendo en el exterior y puede detectar exactamente por donde
entra el agua.
Existe una comparación del ensayo de una fachada ligera con diferentes tipos de
apertura y con los tres diferentes tipos de ensayos realizados: dinámico, estático o en el
interior del edificio. El mas difícil pero también el mas fiable fue el “in situ” con
presión de aire.
La atenuación acústica no muestra nada especial pero se da una batalla en la que yo

estoy combatiendo.
Eurocoat ha fijado las diferentes presiones de viento en cada país europeo; hubo una
gran dificultad, porque en comparación con Europa, Gran Bretaña tiene una manera
diferente para calcular la presión de viento.
Los británicos dan un valor muy alto, aunque no sea totalmente correcto.
Eurocoat dice que en cada parte de Europa se mida la velocidad de la presión a 10

metros de altura durante 10 minutos para obtener un cierto valor aplicable en 10 años;
56
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
los británicos lo hacían durante 50 a os con diferentes valores pero, al final, entendieron
el por qué se había hecho así.
El Grupo de Trabajo del CT-33 del CEN trabaja arduamente porque no se pueden dejar
cosas sin hacer.
El limite de deflección de la estructura no es el de la del aluminio o acero en si misma

sino la del vidrio. ¿Cuál es la deflección que puede tener el vidrio?.
No hay un valor seguro de resistencia del vidrio que tiene un cierto espesor, el vidrio no
es una cualidad constante.
Estuve en Pilkington y tenían una dependencia en la que solo había cristales rotos,
aunque entre ellos había diferencias, porque todos los cálculos hechos por ellos o por
mi, en Europea, están basados en unos valores estadísticos de posibilidades de rotura de
ocho vidrios por cada mil piezas; por tanto, cuando tenemos uno o dos vidrios rotos a
causa del viento muy fuerte hay que recordar lo anterior.
Estos son los valores de la resistencia ante la variación de la presión y con las
probabilidades de rotura que se han tomado. Esto no lo sabe todo el mundo, porque
dentro del sector del vidrio no son muy propensos a hablar de ello, pero si se quiere
tener cuidado, hay que saberlo.
En cuanto al aislamiento térmico, hemos adoptado la prEN ISO 10771, de marzo de

1999, a la cual les remito. También utilizamos para el tipo de cálculo la prEN ISO
10077-2, que es un cálculo más preciso, profundizando más en ello.
El fuego es un asunto muy importante y que actualmente está en discusión. Hemos

preparado dos normas: una para vidrio resistente al fuego (ya está preparada la norma) y
la segunda establece que si se cambian algunas partes de la fachada ligera no se tienen
que pasar otra vez el ensayo.
57
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Proyectos de normas europeas sobre fachadas ligeras actualmente en elaboración

por el cen/ct-33 y a las que hizo referencia el ponente en su intervención
prEN 12152 Fachadas ligeras - Permeabilidad al aire - Requisitos y

clasificación
prEN 12153 Fachadas ligeras - Permeabilidad al aire - Método de ensayo
prEN 12154 Fachadas ligeras - Estanquidad al agua - Requisitos y

clasificación
prEN 12155 Fachadas ligeras - Estanquidad al agua - Método de ensayo
prEN 12179 Fachadas ligeras - Carga de viento - Método de ensayo para

determinar criterios de prestación estructural
prENV 13050 Fachadas ligeras - Estanquidad al agua - Ensayo de laboratorio

bajo presión de aire dinámica y proyección de agua
prEN 13051 Fachadas ligeras - Estanquidad al agua - Ensayo sin presión de

aire utilizando una barra de proyección de agua
prEN 13116 Fachadas ligeras - Resistencia a la carga de viento
prEN 13119 Fachadas ligeras - Terminología
prEN 13049 Fachadas ligeras - Seguridad contra el impacto - Método de

ensayo
N 223 Fachadas ligeras - Resistencia al impacto - Requisitos
N 305 Fachadas ligeras - Norma de producto
WI00033215 Fachadas ligeras- Aislamiento térmico y condensación -

Requisitos y clasificación
WI00033216 Fachadas ligeras - Atenuación acústica al ruido aéreo directo
WI00033217 Fachadas ligeras - Resistencia al fuego y a la propagación al

fuego
WI00033259 Ventanas, puertas y fachadas ligeras - Resistencia mecánica de

perfiles con rotura de puente térmico - Parte 1: Requisitos y
clasificación
WI00033260 Ventanas, puertas y fachadas ligeras - Resistencia mecánica de

perfiles con rotura de puente térmico - Parte 2: Método de
ensayo
58
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
VII Balance energético de un edificio con fachada acristalada
D. Manuel Macías
1.- INTRODUCCION
La arquitectura contemporánea utiliza cada vez más el vidrio como uno de los
elementos constructivos más emblemáticos y de mejores posibilidades estéticas y
funcionales.
La incorporación de vidrios avanzados actúan en dos direcciones: reducen la potencia

instalada con el consiguiente reducción del término de potencia cuando el consumo
principal sea la electricidad y reducen el consumo energético anual.
Un sistema de vidrio eficiente energéticamente debe ser capaz de suministrar una buena
iluminación natural durante el día y un buen confort térmico durante el día y la noche
con un mínimo coste energético.
La evaluación del rendimiento energético de los vidrios es un proceso complejo ya que

interacciona con el edificio y los sistemas de iluminación y de acondicionamiento. El
uso de iluminación natural con control de iluminación eléctrica puede reducir
substancialmente la demanda de electricidad para iluminación, pero la ganancia solar a
través de las ventanas debe ser controlada cuidadosamente para prevenir la penalización
que esta supone en la carga de refrigeración.
Existen muchas opciones que puede suministrar el vidrio para extender el grado de
confort solar y térmico. La selección del vidrio puede influir en la transmitancia total,
propiedades espectrales y direccionales. Con las tecnologías de vidrio avanzado, las
componentes trasparentes de la envolvente del edificio puede ahora ser más flexibles en
su respuesta al calor y la luz.
Las propiedades radiativas comprenden la absortancia (A), reflectancia (R),

transmitancia (T) y emitancia (E), cada una representa cierta fracción de la potencia
radiativa máxima emitida o incidente. El principio de conservación de la energía indica
que para cada longitud de onda y para una dirección uniforme se cumple:
59
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
A(λ) + R(λ) + T(λ) = 1

E(λ) = A(λ)
Actuando sobre estos parámetros se han desarrollado unos tipos de tratamientos o capas
delgadas sobre el vidrio. El tratamiento superficial consiste en una o más capas delgadas
de metales u óxidos metálicos que se aplican sobre la superficie del vidrio mediante
varios métodos de deposición. El tratamiento es selectivo respecto a la radiación: no
refleja, absorbe o transmite la misma proporción a cada longitud de onda, se puede crear
una amplia gama de filtros selectivos cambiando el espesor y/o la composición química
de los materiales que se aplican al vidrio y aplicando sucesivas capas utilizando varios
métodos de deposición: Pirólisis y procesos en alto vacío.
En el proceso de pirólisis se esparce una solución de sal metálica con un compuesto

reductor sobre la superficie del vidrio caliente (500-600 (C). También pueden utilizarse
compuestos en fase de vapor o polvo. Tiene lugar una reacción de reducción y se forma
una capa de óxido por pirólisis de los compuestos originales sobre la superficie del
vidrio. El vidrio puede también sumergirse en una solución de compuesto "metallo-
organic" que se transforman pirolíticamente en óxidos. Estos tratamientos son muy
duros y resistentes químicamente, por lo que puede colocarse tanto en la cara externa
como en la cara interna del vidrio.
Los procesos de alto vacio consisten en aplicar una capa delgada sobre la superficie del
vidrio por evaporación o sputtering. En el proceso de evaporación, un material que se
evapora por calor, se condensa en la superficie de vidrio en alto vacío. En el proceso de
sputtering se bombardea un blanco con iones en una descarga de gas y el material del
blanco se deposita sobre la superficie de vidrio. Este proceso es muy flexible y permite
realizar un amplio número de capas con distintos colores y propiedades ópticas.
Algunos tipos de vidrios avanzados y sus características son:
Aerogeles: Los aerogeles son un material compuesto por espuma de silicato

microporoso que se produce por secado de un gel compuesto por una fina estructura de
dióxido de silicio (procedimiento complicado y costoso).
Es un material que en láminas presenta una elevada transmitancia en el espectro solar y

propiedades aislantes térmicas por conducción que reducen las pérdidas energéticas. Su
principal utilización es de aislante térmicos entre dos láminas de vidrio convencional sin
disminuir la transmitancia (0.89) de éstos.
Debido al elevado precio de los aerogeles en placas, hace que su utilización no sea
viable de momento, se producen aerogeles en forma de gránulos de espesor variable
entre 1 y 10 mm de diámetro.
El uso de gránulos presenta el inconveniente de que el conjunto presenta una

transmitancia baja en el espectro solar con la consiguiente pérdida de iluminación
natural y ganancia solar directa.
60
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Por otro lado el coeficiente global de pérdidas se hace superior dependiendo del
diámetro de los gránulos, del espesor y de si el gas de relleno es aire u otro más aislante.
Medios Aislantes (Nido de abeja y Materiales Aislantes Transparentes TIM): Las

estructuras de nido de abeja están compuestas de policarbonatos y plásticos acrílicos y
consisten en un conjunto de celdillas hexagonales que entre dos vidrios clásicos
eliminan prácticamente las pérdidas energéticas por convección.
Son más translúcidos que transparentes, produciéndose pérdidas ópticas por absorción y
dispersión. Presentan la ventaja de que la transmitancia depende muy poco del espesor,
por lo que es posible su uso como aislante exterior en muros, lo que proporciona
ganancia directa solar durante el día y aislamiento térmico por la noche.
Los llamados TIM son materiales con una gran transmitancia al visible debido al uso de
materiales constructivos transparentes/translúcidos tales como vidrio con bajo contenido
en hierro, capas de policarbonatos y geles claros, baja transmitancia a la radiación
térmica conseguida por la utilización de vidrios tratados con capa de baja emisividad,
baja conductividad térmica debido al uso de materiales de construcción ligeros que
incorporan espacios con gases o vacíos y por último eliminan la convección ya que se
compartimenta para evitar el movimiento de los gases en el interior.
La combinación de todos estas propiedades permiten alcanzar un material con un K = 1

W/m2 ºK y una transmisión solar del 70%.
Low-e ó Baja Emisividad: Se denominan así aquellos vidrios sobre los que se deposita
una capa delgada de un material altamente reflexivo en el infrarrojo lejano cuyo efecto
final es una trampa de radiación de larga longitud de onda, siendo transparente al
visible, y en algunos casos, al infrarrojo próximo.
Existen en realidad cuatro tipos de tratamientos de baja emisividad:
- Lámina delgada de plata: el espejo de plata refleja el infrarrojo dejando pasar el

visible del espectro solar.
- Semiconductores: Ciertos semiconductores como los óxidos de estaño y cadmio o

indio depositados utilizando técnicas de sputtering o "vapor deposition" en capas
de 0.5-0.1 µm tienen la propiedad de reflejar el IR consiguiéndose rangos de
emisividad de 0,15 a 0,13. Estas capas son aplicables cuando se utiliza vidrio
simple por su dureza a la abrasión incluido los productos de limpieza. Tampoco
son objeto de corrosión ya que son óxidos.
- Microredes en metales: Producción mecánica de microredes en metales con

aperturas de aproximadamente 2,5 µm de forma que permite el paso de la
radiación solar pero impide la IR de más de 2,5 µm.
Las mayores ventajas de las capas de baja emisividad son la adaptación al clima y el
incremento de la resistencia térmica.
61
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
El coeficiente de sombra y la transmitancia en el visible pueden modificarse durante el

proceso de deposición de las capas.
Todos los vidrios de baja emisividad ahorran energía cuando se les compara con los
vidrios similares no tratados debido al mayor aislamiento producido por la
incorporación de la capa. En doble vidrio, la capa de baja emisividad evita las
condensaciones que a veces se producen en el espacio relleno de aire.
Una cuestión fundamental, es determinar el tipo de vidrio más adecuado para cada clima
y sobre todo el sector al que va destinado: Residencial o comercial.
Residencial: En climas moderados como el de la mayor parte de las regiones de

España, grandes ventanas producen situaciones adversas de confort durante las
estaciones extremas ya que el vidrio actúa como un sumidero de radiación en invierno o
como una fuente radiante en verano. Para evitar esta situación se ha de construir
incluyendo vidrios con alta resistencia térmica. El medio más barato para resolver este
problema es utilizar un vidrio doble con una cara interior tratada con Low-e.
Las características del vidrio de baja emisividad a utilizar en el sector residencial donde
la demanda se produce en calefacción se presenta en Fig. 1
Fig. 1. Low-e para aplicaciones de calefacción
Comerciales y de oficinas: Las cargas internas en este tipo de edificios debidos a

ocupantes, luces y equipos hacen que en la mayor parte de las zonas climáticas
españolas, las ganancias solares se hacen poco deseables incluso en invierno. Los
vidrios tintados fueron utilizados de forma generalizada para reducir la ganancia solar.
Sin embargo, en un vidrio tintado simple, la reducción del calor solar no es significativa
cuando se le compara con un vidrio normal. La razón es que en periodos de verano, la
absorción que se produce en el vidrio convierten a este en una caldera de hasta 50(C. En
doble vidrio con la capa reflectante en la cara exterior mejora sensiblemente esta
situación. El vidrio bajo emisivo doble asegura el confort térmico en edificios con gran
superficie acristalada ya que optimiza la resistencia térmica, el factor solar y la
transmisión en el visible.
62
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
La versión para oficinas de la Fig. 1. se presenta en la Fig. 2. Las dos son comparables
excepto que el punto de transición en la curva de la reflectancia del Low-e de la Fig. 1
se ha desplazado hasta el medio del espectro solar de forma que el calor solar se rechaza
por reflexión.
Fig. 2. Low-e para aplicaciones de refrigeración
Cromógenicos: Casi todas las capas Low-e son capas transparentes, reflexivas al
infrarrojo diseñadas para obtener bien baja emitancia térmica (mejora del aislamiento
térmico) o una disminución en el flujo entrante de radiación solar infrarroja (disminuye
la demanda de aire acondicionado). La reflexión del infrarrojo tiene una gran limitación;
sus propiedades son estáticas y no suministran una operación óptima a lo largo del año,
especialmente en climas cálidos. Se ganaría mucho más si los materiales de vidrio
tuvieran unas propiedades ópticas modificables de forma que se optimice el control
solar de acuerdo con el día y la estación, particularmente en climas cálidos para
maximizar el binomio energía - coste beneficio. Estos materiales de vidrio pueden ser
sensibles a la intensidad de la luz solar (Fotocrómicos), a la temperatura
(Termocrómicos) o a la corriente eléctrica (Electrocrómicos). Las capas electrocrómicas
son los más interesantes ya que presentan unos tiempos de reacción muy cortos, se
controlan fácilmente y consumen electricidad solo durante el tiempo de carga y
descarga. El tratamiento consiste en una capa electrocrómica y una capa para almacenar
iones, con un electrolito entre estas dos capas. Este electrolito conduce los iones a una u
otra capa dependiendo de la corriente eléctrica aplicada. Cuando los iones están en la
capa electrocrómica el vidrio se torna oscuro y cuando está en la capa de
almacenamiento el vidrio se torna claro. Dependiendo de la naturaleza y espesor de la
capa electrocrómica, el factor solar varia de 0,05 a 0,45 y la transmisión de la luz del
5% al 60%.
En este trabajo se realiza un estudio comparativo de elementos constructivos de vidrio

aplicados a un edificio de oficinas situado en Madrid, utilizando como herramienta para
dicho estudio, un programa de simulación, el TRACE 600, certificado por la normativa
del estado de California, para el cumplimiento de los requisitos de análisis energético de
edificios, según "California Energy Code (CEC)".
63
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
2.- EL AHORRO ENERGETICO EN EDIFICIOS COMERCIALES
Cuando se proyectan un edificio con instalaciones de climatización, la utilidad del un

estudio de diferentes alternativas resulta muy interesante, debido a las fuertes
implicaciones que sobre ellas presenta la envolvente del edificio.
Por medio de éstos estudios el proyectista del edificio puede conocer las implicaciones
del diseño de su envolvente (elección de muros, vidrios, etc.) en los consumos
energéticos, y a la vista de los cuales puede actuar convenientemente.
En el coste total de un edificio de oficinas, las instalaciones representan entorno al 30%,

y el volumen que ocupan puede suponer un 10% del total del edificio. Además, los
costes de explotación, pueden suponer del orden de un 20% anual del coste de
instalación.
En este trabajo nos limitamos a la evaluación de a los sistemas constructivos de vidrio,

aplicando la metodología a un edificio de referencia como el que se describe en el
apartado siguiente, dotado de un sistema de climatización convencional. Estudiamos en
este trabajo los beneficios energéticos y medio ambientales por el uso de diferentes
tipos de sistemas de vidrio avanzados actualmente en el mercado como los que se
presentan en la tabla 1
U(w/m2 ºK) Coeficiente Factor de Transmitancia

Tipo de vidrios de ganancia Visible
sombra solar (%)
A. Doble claro 6/12/6 3,12 0,87 0,75 80
B. Claro+ lowe 6/12/6 1,85 0,70 0,60 72
C. Control solar+ lowe 6/12/6 1,9 0,39 0,34 28
D. Stopsol clasic claro 6/12/6 2,9 0,52 0,45 34
E. Isolar NEUTRALUX-S 4/12/4 1,62 0,61 0,54 75
F. Simple 6 mm. Bronce 6,11 0,59 0,45 33
G. Crisunic California Incoloro 2,55 0,38 0,34 60
6-6/12/6
H. Heat mirror SC75 6/12/6 1,75 0,38 0,34 59
Tabla 1. Características de vidrios empleados en la simulación
3.- DESCRIPCION DEL EDIFICIO DE REFERENCIA
El edificio de oficinas de referencia es un edificio de 7800 m2 de ocho plantas, situado

en Madrid, de planta rectangular, con las tres últimas de menores dimensiones en el eje
longitudinal (Penthouse). Las dimensiones son 82 x 19 m y 26,6 m de altura. El lado
mayor está orientado al Sur, sin proyección de sombras por edificios circundantes.
Las plantas características del edificio se presentan en las figuras 1, 2, 3.
64
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Fig. 1.- Planta Baja
Fig. 2 Plantas 1-4
Fig. 3.- Plantas 5-7
El edificio se caracteriza como un edificio de masa media con 400 mm de forjados de

hormigón de baja densidad y muro cortina con un 40% de superficie vidriada.
La zonificación del edificio se ha realizado de acuerdo con la fig. 4.
Fig. 4. Zonificación del

SERVICIOS
edificio de ZONA 3 ZONA 3
N oficinas
ZONA ZONA
ZONA 5
2 4
ZONA 1
65
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
DIMENSIONES Y DISTRIBUCIÓN 7813 m2 de oficinas

ENVOLVENTE
2
- Cerramientos 3952 m muro cortina (40% doble vidrio)
2 2
- Cubierta 1060 m cubierta plana U=0.45 W/m °C CP= 167
2
KJ/m Kg C
2
- Forjados 5803 m (40 cm hormigón ligero)
2
- Forjado sobre garaje 951 m (40 cm hormigón ligero)
EQUIPAMIENTO
2
- Iluminación Oficinas: 21 W/m
Parking: 15 kW
2
- Personas 10 m /personas
2
- Miscelaneous (PC’s, etc.) 5 W/m
- HVACS Sistema: Caudal Constante (VTCV)
Frío: 3 Enfriadoras en paralelo de 600 kW y
compresor alternativo
Calor: 1 caldera de gas de 600 kW.
- A.C.S. Demanda pico: 8 kW
HORARIOS
- Termostatos Refrigeración 24 °C de 8 a 19 horas de Marzo a Noviembre de
Lunes a Viernes
- Termostato Calefacción 20 °C de 8 a 19 horas de Dic-Feb de Lunes a
Viernes
- Ocupación 30% de 7-8 horas 100% de 8-18 horas y 30% de
18-19 horas
- Luces Oficinas: 50% de 7-8 horas, 100% de 8-18 y 50%
de 18-19 horas
Parking: 100% de 7-22 horas
- Sistemas de Calefacción 8-19 horas
- Sistema de Refrigeración 8-19 horas
ENERGÍA UTILIZADA Electricidad, gas,
Tabla 2.- Características constructivas y de los sistemas del edificio de oficinas de

referencia.
4.- ESTUDIO COMPARATIVO DE LOS CONSUMOS
El comportamiento energético de un edificio queda caracterizado por los siguientes

valores representativos.
Carga pico de calefacción y refrigeración en condiciones de diseño. Este parámetro

determina el dimensionado del sistema y los equipos y por tanto las potencias a
contratar con las compañías suministradoras de energía.
Consumo energético anual en año tipo. Este parámetro determina los consumos de cada
una de las fuentes de energía, eléctricas, gas, gasóleo, etc., calculadas durante un año de
referencia que representa las condiciones meteorológicas típicas del emplazamiento del
66
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
edificio. Este parámetro nos permite calcular los costes de operación del edificio desde
el punto vista energético.
Índice de consumos. Con objeto de comparar las distintas medidas de ahorro

introducidas en el diseño o en el sistema de acondicionamiento se ha definido un índice
que nos dá el consumo energético durante un año tipo por metro cuadrado de superficie
acondicionada.
A continuación presentamos los resultados obtenidos de la simulación del edificio para

los distintos tipos de vidrios comerciales cuyas características se presentan en la tabla 2
Potencia Frigorífica y calorífica
La potencia frigorífica se obtiene a partir de la carga pico de refrigeración calculada

para un día de diseño como suma de las cargas internas, cargas debidas a la transmisión
de calor a través de los cerramientos, cargas debido a la ventilación e infiltración y la
carga debida a la ganancia solar a través de la superficie acristalada que encierra el
edificio.
La potencia calorífica se obtiene a partir de la suma de las cargas debidas a la

transmisión a través de los cerramientos y las debidas a la ventilación e infiltración. En
este caso, para considerar las condiciones más desfavorables no se consideran las
ganancias internas ni las debidas a las ganancias solares.
La potencia frigorífica y calorífica son los datos que se utilizan para el dimensionado de
la planta enfriadora y la caldera.
En la figura 5 se presentan los resultados comparativos de la potencia pico. En este

caso, recuérdese la potencia pico corresponde solo a las cargas debidas a transmisión,
solar e infiltración. No se consideran las cargas internas ni de ventilación.
Carga Pico de refrigeración Carga Pico de calefacción

(kW) (kW)
1000 600
900
500
800
700
400
600
500 300
400
200
300
200
100
100
0 0
A B C D E F G H A B C D E F G H
Tipo de Vidrio Tipo de vidrio
Fig. 5. Potencia Frigorífica y Calorífica
67
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Demanda Eléctrica pico
En España el término de potencia representa un elevado porcentaje del recibo eléctrico.

Por ello, las medidas introducidas en el diseño para reducir principalmente la potencia
eléctrica pico debidas a la potencia frigorífica instalada representa un ahorro
significativo a lo largo de la vida del edificio.
En la Figura 6 se presenta los resultados para los distintos tipos de vidrio.
Potencia eléctrica requerida

(kW) (MJ/h) Potencia máxima requerida de gas
900 2500
800
2000
700
600
1500
500
400
1000
300
200
500
100
0 0
Tipo de vidrio Tipo de vidrio
Fig. 6. Demanda eléctrica y de gas
Consumo eléctrico y gas
El consumo eléctrico y gas para los casos comparados se presentan en la figura 7.
Consumo de electricidad Consumo de energía térmica

(MWh)
(GJ)
1600 900
1400 800
1200 700
600
1000
500
800
400
600
300
400
200
200 100
0 0
Tipo de vidrio Tipo de vidrio
Fig. 7. Consumo eléctrico y gas durante un año
Indice de consumo energético
La calidad energética de un edificio se define por el índice que refleja el consumo

energético por metro cuadrado de la zona acondicionada.
En la Figura 8 se presentan los resultados correspondientes a los casos estudiados.
68
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Indice de consumo energético

(kWh)
250
200
150
100
50
0
A B C D E F G H
Tipo de vidrio
Fig. 8. Consumo energético por metro cuadrado y año
5.- ANALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES
En un edificio de oficinas las ganancias internas debidas a las personas, luces y otros
equipos son muy altas por lo que generalmente, no se necesita el calor solar.
Los vidrios con control solar presentan un comportamiento óptimo en esta tipología de
edificios. Así, los sistemas de vidrio C, G y H presentan una reducción de la carga de
refrigeración de hasta un 25% y esta reducción se conserva en los valores
correspondientes a la potencia eléctrica pico y el consumo de electricidad como se
muestra en las Figuras 6 y 7.
La demanda de calefacción y el consumo de gas para satisfacer la demanda presenta

otros valores óptimos correspondientes a otros sistemas de vidrio. Los vidrios B y C
presentan el mejor comportamiento como muestran las figuras 6 y 7. Sin embargo, el
consumo de gas representa tan solo el 10% del consumo total de energía, por lo que la
repercusión en el consumo energético total es menos representativa.
El índice de consumo energético presentado en la fig. 8 nos permite comparar el

consumo energético total por metro cuadrado de superficie acondicionada. Se observa,
que todos los vidrios dobles con capa muestran valores que difieren menos del 10%.
Estos vidrios presentan reducciones cercanas al 20% cuando se comparan con los
vidrios A y F.
69
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
5.- BIBLIOGRAFIA
1. J Cordoba, M.Macias y J.M. Espinosa. Study of the potential savings on energy

demand and hvac energy consumption by using coated glazing for office buildings
in madrid. Energy and Building. V.27(1998) 13-19
2. Energy and Buildings 21, 1994, 165-167 Foreword .Low-energy buildings.
3. H. Akbari and O. Sezgen. Analysis of energy use in building services of the
industrial sector in California: two cases. Energy and Buildings, 19, 133-141.
1992.
4. J.C. Lam and S.C.M. Hui. Sensitivity analysis of energy performance of office
buildings. Building and Environment . Vol 31, pp 27-39. 1996.
5. R. Zmeureanu and P. Fabio. Analysis of the performance of office buildings in
montreal in 1988. Energy and Buildings, 17, 63-64. 1991.
6. M.G. Hutchins. The optical and thermal performance of advanced glazing
materials. Opening Plenary. Conference Proceedings. Window Innovations’95. 5
& 6 June 1995. Toronto.
7. T. E. Jhonson. “ Low-e glazing desing guide”. Butterworth-Heinemann.
Stoneham. MA02180. USA.
8. Donald E. Holte. “A parametric study of the impact of high performance window
(and curtain walls) on buildings heating and cooling loads, energy use & HVAC
system design”. Conference proceedings window innovations’95 5-6 June 1995,
Toronto, Canada.
9. DOE-2.1E. No LBL-34947, Lawrence Berkeley Laboratory, Berkeley, CA. 1993.
10. R. Urculo. Exigencias arquitectónicas del acondicionamiento. VII Master en
Tecnologías Avanzadas en Construcción Arquitectónica. Escuela Superior de
Arquitectura de Madrid. España. 1996.
11. WINDOW 4.0 Reference Manual , Lawrence Berkeley Laboratory, Berkeley,
CA, 1992.
12. Manual del vidrio. CITAV. 1993.
13. INM. Guia resumida del clima en España. Publicación D-25. Servicio de
Climatología del INM, Madrid 1992.
14. Energy Simulation Studies in IEA/SHC Task18 Advanced Glazings and
Associate Materials for Solar and Building Applications. Conference Proceedings
Window Innovations’95. 5 & 6 June 1995- Toronto -Canada.
15. Trane Air Conditioning Economic (TRACE 600) computer Program, TRCE-UM-
601, November 1992.
16. J. Córdoba, M. Macias, J.M. Espinosa. "Optimización de los sistemas de calefacción
y refrigeración". El Instalador, Nº 295, Febrero 1994.
17. J. Córdoba, M. Macias, J.M. Espinosa. "Estudio comparativo de sistemas en el
acondicionamiento de edificios. I-Sistema VTCV frente a VRH". El Instalador, Nº
296, Marzo 1994.
70
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
VIII El control de ejecución de las fachadas acristaladas
Dª. Annie Durand
Las fachadas acristaladas forman parte del sector de las fachadas ligeras.
Se agrupan bajo esta denominación obras muy variadas que tienen como punto común
esencial una masa reducida de superficie: entre 30 y 100 kg/m2 (frente a 250 kg/m2 y
más en albañilería).
Físicamente, estas fachadas tienen en general otras similitudes, tales como :

• paredes poco espesas;
• la utilización de productos manufacturados industrialmente;
• una realización que utiliza ampliamente la prefabricación en taller para reducir el
tiempo de intervención en obra en cuanto a la aplicación;
• una intención arquitectónica de tener superficies lisas con líneas más o menos
vigorosas (en relieve o en profundidad);
• y sobre todo mucha importancia concedida al vidrio, y a la transparencia.
No seguiré desarrollando estas últimas observaciones que son más de la competencia de

los arquitectos.
Bajo su apariencia a veces sencilla, las fachadas pueden aparecer en realidad bajo el
aspecto de un amplio mecanismo más o menos complejo en el que cada elemento tiene
su función y su papel que desempeñar en los resultados finales de la fachada así
constituida.
En el curso de esta conferencia, primero vamos a recordar unas generalidades relativas a

las fachadas, es decir las funciones y los tipos más corrientemente encontrados. Luego,
hablaremos de la fachada al nivel del expediente de ejecución en obra.
71
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
1- GENERALIDADES
a) Las funciones
Cualquiera que sea el tipo de fachada escogido, las reglas de diseño y de fabricación
necesitan obtener las funciones principales siguientes :
La estabilidad
Las fachadas deben ser estables bajo la presión de su peso propio, de las acciones del
viento en presión y succión, de las variaciones térmicas y de los movimientos posibles
de la estructura del edificio. Esta función determina la elección del perfil, de los
acristalamientos, de las fijaciones y precauciones para absorber los movimientos
previsibles de la fachada.
La seguridad
Las fachadas deben atender a las reglas de seguridad relativas :
• a los choques en las fachadas;
• a la caída de personas (es la función barandilla);
• y eventualmente a la seguridad incendio en función del destino y de la

importancia del edificio así como de los reglamentos nacionales.
La estanquidad al agua
Las fachadas deben ser estancas al agua. El agua que se infiltra debe ser recuperada,
canalizada y luego desaguada pronto al exterior. Para realizar esta estanquidad, se
utilizan perfiles extruídos en elastómero o siliconas de estanqueidad dispuestos en
asociación con un drenaje para constituir estanquidades con dos niveles, preferidas a las
de un nivel.
La permeabilidad al aire
La permeabilidad al aire como la estanquidad al agua resulta esencialmente de la

calidad de ejecución de muchas disposiciones a realizar bien de los ensamblajes de
perfiles aluminio o bien de los componentes de la fachada, o sea a las diferentes
conexiones entre fachadas y estructuras.
72
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
La durabilidad
Los elementos utilizados deben ser durables en el tiempo según las condiciones de
exposición (resistencia al envejecimiento, rayos ultravioleta y temperatura elevada).
Esta lista no es limitativa. Se pueden añadir también las funciones térmicas o acústicas
que no son el tema de la conferencia.
b) Diferentes tipos de fachada
Vamos a recordar sucintamente los diferentes tipos de fachadas que se encuentran a

menudo.
Primero, existen las fachadas de técnicas tradicionales, es decir que son objeto de
normas de puesta en práctica. Son principalmente las fachadas constituidas desde un
armazón realizado con montantes y travesaños en aluminio. En este armazón, se
pondrán rellenos tales como carpinterías, paneles aislantes, vidrios sencillos o aislantes.
Se montan en la mayor parte de los casos con perfiles exteriores atornillados.
Estas técnicas pueden utilizarse para muros-cortina (que son continuos delante de los
forjados y a veces sobre la altura del edificio) y para muros-semicortina (puestas al nivel
de las aberturas de la estructura, delante de los antepechos hormigón, se pone otro tipo
de pared).
Luego, existen las fachadas de técnicas no tradicionales que no tienen su propia norma
de puesta en práctica. En Francia, estas técnicas pueden ser objeto de Opinión Técnica o
de un expediente de ATEX (Apreciación Técnica a la Experimentación) que se presenta
delante de una comisión de peritos.
Podemos mencionar el caso :
De las fachadas VEC (Vidrio Exterior Encolado)
Éstas están constituidas por un armazón aluminio en el cual se insertan rellenos de

vidrio fabricados en taller y constituidos por un vidrio encolado en un cuadro de
aluminio.
De las fachadas con cámara de aire respirante
Se presentan bajo dos formas posibles: bien como cuadros constituidos por dos cristales
entre los cuales la cámara de aire comunica con el exterior, o bien como un sistema de
fachada doble piel, que está constituido por dos fachadas diferentes con una cámara de
aire en comunicación con el exterior.
De las fachadas VEA (Vidrio Exterior Abotonado)
Son totalmente diferentes de las precedentes y se constituyen sólo por vidrios.
73
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Estos están colocados sobre patas fijadas en la estructura por fijaciones que atraviesan el
vidrio. Hay, según las técnicas y sobre todo las dimensiones, 4, 6 aún 8 puntos de
fijación.
2- EL CONTROL DEL PROYECTO DE EJECUCION
El control del proyecto de ejecución es una fase muy importante habida cuenta de la
importancia de la prefabricación en las fachadas y de la rapidez del montaje de las
fachadas en obra.
Los puntos de control se fijan por una parte por el respeto de las normas y de los
reglamentos en vigor y por otra parte ya por la experiencia (es decir los siniestros, para
las fachadas son esencialmente problemas de estanquidad), ya por el riesgo principal
incurrido, sobre todo en el marco de técnicas innovadoras.
El control se hace sobre un proyecto emitido por el industrial y agrupando un cierto

número de elementos. Para una fachada normal, consiste en :
• Planos de fachada acompañados por detalles sobre los dispositivos de

estanquidad y drenaje de la fachada así como absorciones de dilatación ;
• Naturaleza de los componentes acompañados por su ficha técnica u Opinión

Técnica y de justificaciones que pueden incidir en su durabilidad (por ejemplo :
análisis de los riesgos de roturas térmicas en el caso que se utilicen vidrios
recocidos delante de persianas interiores, certificado de calificación de la
fabricación de acristalamientos aislantes);
• detalles sobre las patillas de anclaje en estructura con las notas de cálculo y las
disposiciones permitiendo disponer de las franquicias necesarias para el buen
funcionamiento de la fachada;
• ensayos de permeabilidad al aire y de estanquidad al agua sobre la técnica

presentada. Que son los únicos que nos permiten dictaminar sobre los resultados
de la fachada;
• ensayos mecánicos sobre los practicables (ensayos ENDURO para lo que se abre
a la italiana).
Elementos suplementarios pueden ser necesarios con el entorno cercano de las fachadas
(paredes adyacentes, deformación de forjado).
• Para cada tipo de fachada innovadora, se pedirán datos y justificaciones

complementarias propias a la técnica.
Para los vidrios pegados VEC (Vidrio Exterior Encolado), en los que el riesgo particular
es el despegado de la vidriera, vamos a enfocar nuestro control sobre el encolado
aunque sea obligatoriamente realizado en taller.
74
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
• La empresa que realiza el encolado: ésta puede ser diferente de la empresa de

colocación.
• La silicona de encolado: su marca y sus dimensiones.
• Los ensayos especificados en el proyecto: ensayos de tracción sobre probetas

realizadas con la silicona de encolado y el perfil aluminio de la obra.
• Supervisión del autocontrol de las operaciones de encolado por un organismo

independiente para asegurarse de la constancia de calidad del producto.
• Dispositivo de seguridad para asegurar el mantenimiento de la vidriera en caso

de despegado (obligatorio en Francia).
• Posibilidad de reemplazar un solo marco cuando hay un defecto (despegado o

rotura de un vidrio).
• En las fachadas con cámara de aire ventilada, existe riesgo de condensación sobre
la vidriera dentro de la cámara de aire.
• Datos sobre los dispositivos de respiración, los filtros y su accesibilidad para el

mantenimiento.
• Deben efectuar unos ensayos de apreciación del riesgo de condensación sobre

maquetas de tamaño natural en laboratorio dando resultados satisfactorios.
• En las fachadas VEA, el riesgo es una rotura de los vidrios debida a un defecto de
dimensionamiento o a una puesta en tensión cuando se coloca la vidriera.
• Justificaciones de los espesores de vidrios ya sea por cálculo, ya sea por ensayos
según el tipo de fijaciones pasantes.
• Utilización de vidrieras monolíticas o laminadas realizadas a partir de vidrio

templado con tratamiento HST (Heat Shocking Test) que limita las roturas por
inclusiones metálicas o unas eventuales debilidades de la vidriera antes del
temple.
• Conformidad con las franquicias de funcionamiento de la vidriera en las patillas

de anclaje.
• Disposiciones para permitir el ajuste y el buen funcionamiento de las fijaciones

en la estructura portante (hormigón o armazón metálico) en función de sus
tolerancias previsibles de fabricación.
75
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Las reglas de concepción de fachadas exigen que :
• La rotura accidental de un cristal no acarree la caída de cristales contiguos ;
• Se piden voladizos de protección cuando las personas puedan tener acceso bajo
una fachada en VEA (Vidrio Exterior Abotonado) constituida por vidriera
mojada monolítica (seguridad de las personas).
Por otra parte, el sellado entre vidrios, realizado generalmente por una silicona de
estanquidad, es otra debilidad de las fachadas VEA (Vidrio Exterior Abotonado) con
consecuencias menos dramáticas. La durabilidad de la silicona depende de la calidad del
producto y de la puesta en obra. Es por eso que, actualmente, la técnica VEA se utiliza
sobre todo para locales en los que la infiltración se considera como no perjudicial por el
propietario. La conservación de las juntas durante la vida de la obra es necesaria.
El control sobre el proyecto de ejecución es una fase importante de la obra porque éste
podrá permitir mejorar unas disposiciones de puesta en obra que podrán luego, lo
esperamos, facilitar la colocación de estas fachadas en obra.
3- EL CONTROL DE LA EJECUCION EN OBRA
El montaje en obra es la continuación lógica del proyecto de ejecución. Se trata desde el

punto de vista del control de asegurarse que las disposiciones constructivas previstas por
el industrial sean respetadas cuando se monte en obra.
El control se efectúa principalmente por sondeos y no sustituye al autocontrol de la

empresa (obligatorio en Francia).
Sin embargo, sobre todo al principio de la colocación, vamos a comprobar:
• Los medios utilizados por la empresa para el montaje de las fachadas

(implantación de las fijaciones con un topógrafo);
• El respecto de los planos sobre las disposiciones tomadas al nivel de la

estanqueidad, del drenaje y de las fijaciones;
• Algunos puntos particulares tales como la conexión (estanquidad) periférica

entre fachadas y estructuras son a veces difíciles de aclarar sobre los planos.
Estas soluciones de continuidad, cuando las tolerancias normales de la estructura
están sobrepasadas, pueden cambiar unas disposiciones previstas sobre planos y
es necesario buscar soluciones diferentes;
• En caso de duda, podemos pedir hacer ensayos in situ. Sin embargo, estos
ensayos no pueden reemplazar los ensayos realizados sobre maquetas en
laboratorio.
Para las técnicas innovadoras :
76
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
• El VEC (Vidrio Exterior Encolado): cuando el encolado se efectúa en taller, el

control en obra supone un control de fachada tradicional incluyendo rellenos
particulares.
• Las fachadas con cámara de aire ventilada: hay que asegurarse que las
disposiciones previstas para la estanqueidad en la periferia de las cámaras de aire
ventiladas estén bien realizadas.
• El VEA: hay que comprobar, cuando es posible, que las vidrieras no se someten
a tensiones parásitas (fijaciones articuladas en el final, invasión de las
tolerancias de la estructura).
Como ustedes pudieron observar, la mayor parte del control de las fachadas se realiza al
nivel del proyecto del industrial. En él se toman todas las elecciones tecnológicas y
luego resulta difícil modificar unas disposiciones a causa de la importancia de la
prefabricación en estas técnicas.
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JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
78
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
IX El proyecto de la fachada ligera de alta tecnología
D. Ramón Collado
Algunas consideraciones sobre la utilización del vidrio en la Arquitectura
El arquitecto tiene que trabajar todavía más estrechamente con la industria del vidrio, si
quiere incidir en las características y en los resultados de la aplicación del vidrio.
En la industria del vidrio existen tres grupos: fabricantes del vidrio, transformadores del
vidrio y los industriales que ensamblan los diferentes elementos y construyen las
fachadas ligeras y ventanas. En el proceso de investigación y fabricación no hay que
olvidar a los artesanos, que tradicionalmente han elaborado y aplicado la técnica del
vidrio en la Arquitectura. La calidad del trabajo artesanal hay que integrarla en el
proceso de fabricación industrial, además de poder tener la posibilidad de poder realizar
obras singulares y únicas con el trabajo de los artesanos. Hoy existe una separación
entre la industria y el trabajo artesano tradicional, sería positivo para la Arquitectura que
esos dos mundos colaboraran, para alimentarse mutuamente de su trabajo,
enriqueciendo las posibilidades de expresión plástica y manteniendo así vivo el trabajo
y calidad artesanal. Los arquitectos pueden acercar esos dos mundos.
Tendencias de la utilización del vidrio en la Arquitectura: fachadas ligeras o

muros cortina
Desde la crisis del petróleo, al comienzo de los años 70, ha habido una evolución en la
concepción de las fachadas de muro cortina: las fachadas con vidrio reflejante han
pasado a ser fachadas con vidrio transparente con unas características de aislamiento
todavía mejores.
Hay también una evolución importante en la concienciación sobre la calidad del “medio
ambiente”. La Arquitectura tiene también una responsabilidad en evitar la polución: del
aíre, del agua y del ruido. Desde la concepción de la Arquitectura y de las fachadas en
particular, se influye en el consumo de energía, en el confort térmico y en el aislamiento
acústico.
79
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Las fachadas de muro cortina de simple piel de vidrio aislante, fueron primero
reflejantes, después semi-reflejantes y actualmente la tendencia es de hacerlas
transparentes. La carpintería era vista desde el exterior, en general en aluminio, creando
una retícula muy marcada en las fachadas. Cuando se inventó el vidrio encolado (V.E.C.
o Strutural Glazing), con el uso de vidrios reflejantes, la retícula vista de la carpintería
desapareció, creando nuevas formas de expresión plástica. Con la tendencia actual de
utilizar vidrios transparentes, la retícula de la carpintería V.E.C. se ve desde el exterior
por transparencia. Este hecho obliga a un diseño más depurado de los perfiles, así como
una elección más cuidadosa de los materiales y colores.
Podemos indicar algunos principios para poder disminuir la sección de los perfiles
de la carpintería de los muros cortina:
1. Utilizar acero en lugar de aluminio

2. Suspender los perfiles, en lugar de apoyarlos,
3. Hacer trabajar más el vidrio mecánicamente y no utilizarlo únicamente como relleno
de un marco
4. Si es necesario, colocar los accesorios vistos: bisagras, fallebas, etc., en lugar de
integrarlos en los perfiles tubulares, como aumentando la sección de éstos.
En cuanto al aspecto y color de los vidrios existe la demanda, de además de ser

transparentes ser neutros: existe el vidrio super-claro, pero todavía con un coste elevado
+30%. En general los vidrios son de un color verdoso, debido al sílice, materia prima,
que no lo decoloran. También se investiga la posibilidad de que los vidrios tengan un
aspecto metálico, en vez de verdoso, azulado o pardo, pero sin que sean reflejantes.
Existen también investigaciones con serigrafía o con una película entre los vidrios. Hay
también vidrios antirreflejos, pero con un uso muy restringido: escaparates, garitas de
control, etc., debido a su alto coste, unas 7 veces superior a un vidrio normal.
Es decir, todas las últimas investigaciones van orientadas a obtener un vidrio con un
aspecto lo más transparente posible, pero conservando o más bien aumentando sus
cualidades técnicas: índice de luminosidad, mejor factor solar, etc.
Actualmente las investigaciones se orientan a obtener fachadas dinámicas: vidrios tipo

“electrochromic” que a voluntad pueden regularse la transparencia y opacidad, también
se realizan vidrios aislantes que integran las cortinas o vidrios que integran células
fotovoltaicas.
En cualquier caso, hoy por hoy, la mejor solución es la fachada de doble piel. En cuanto
su precio habría que hablar de un “coste global”.
No hay que olvidar el mejorar la calidad y los costes en un proceso industrial, para ello
es aconsejable realizar el máximo de prefabricación en talleres con instalaciones
técnicamente avanzadas, trabajo protegido de la intemperie y con una mano de obra
especializada, realizando paneles lo más grande posible, para su óptima manipulación,
transporte y puesta en obra. Un laborioso montaje en obra merma la calidad de
estanqueidad y encarece significativamente el precio final.
80
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
FACHADAS DE DOBLE PIEL
La concepción de las fachadas de doble piel, corresponde principalmente al deseo de

obtener una transparencia entre el interior y el exterior, pero con un aspecto de espesor,
es decir, de profundidad. En este tipo de fachadas una de las características técnicas
favorables son el refuerzo del aislamiento térmico y acústico del edificio con respecto al
exterior, así como su estanquidad.
La transparencia entre el interior y exterior puede ser total con las dos pieles en vidrio.
Sin embargo, si por razones de concepción arquitectónica o de control de la
transparencia hacia el interior se requiere una menos visibilidad, una o las dos pieles
pueden ser parcialmente opaca: muros chapados de piedra, granito, paneles metálicos,
revocos, estucos, etc., o bien parcialmente translúcidas: vidrio tratado en serigrafía o
con ácido o doblado con placas peliculares de mármol o alabastro, etc.
Otra de las características de este sistema es la posibilidad de concebir formas distintas

en las dos pieles, no solamente manteniendo un paralelismo entre las dos pieles y con un
tratamiento distinto en cada una, sino la posibilidad de concebir las dos pieles no
paralelas.
La piel exterior protege de la intemperie y de la polución. Si la piel exterior es

totalmente de vidrio, es lógico que sea con paneles fijados por puntos, sin perfiles
alrededor, para que la superficie sea continua, sin la cuadrícula de la carpintería y más
fácil de limpiar. Al estar protegida la piel interior, se tiene mayor libertad en la elección
de materiales de acabado.
El aislamiento acústico complementario de la piel exterior es del orden de 20 dB(a) que,

sumándose al aislamiento normal de la piel interior proporciona un aislamiento
excepcional de la fachada de 50 a 55 dB(a) entre el exterior y el interior, por ejemplo: el
Aeropuerto de Barcelona (1991), el Palacio de Congresos de Madrid (1993), la Piscina
Olímpica de Montpellier (1995), Plaza Saldanha en Lisboa (1998) proyectos del Taller
de Arquitectura.
Para obtener una solución óptima de protección y aislamiento, las dos pieles tienen que
estar cerradas al exterior, pero ventiladas para evitar condensaciones en invierno y
calentamiento excesivo en verano. El aire inyectado tiene que ser previamente filtrado
para mantener limpios los vidrios y, a ser posible, climatizado. La instalación puede ser
independiente del resto del edificio, como por ejemplo el Aeropuerto de Barcelona
(1991), el Palacio de Congresos de Madrid (1993), la Piscina Olímpica en Montpellier
(1995), proyectos del Taller de Arquitectura, o bien se puede utilizar el plenum de la
doble piel para consumir la energía residual, calorías y frigorías, si el edificio dispone
de un sistema de ventilación de doble flujo, antes de la evacuación del aire viciado al
exterior J.C. Decaux, París (1987), proyecto del Taller de Arquitectura. Se puede
también realizar un movimiento del aire entre la fachada Sur y la fachada Norte en
invierno y viceversa en verano, creando así un sistema dinámico y mejor
aprovechamiento término de las fachadas.
81
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
Una de las ventajas de la doble piel es que se evita la pared fría en fachada,
obteniéndose en invierno un mayor confort en el interior, al eliminarse una superficie de
radiación. Así como en invierno el calor solar se recupera en la doble piel por el efecto
“invernadero”, en verano se evita que los rayos del sol penetren en el interior del
edificio, colocándose unas cortinas o stores entre las dos pieles, protegidas de la
intemperie, favoreciendo que también en verano se ahorre también energía,
reduciéndose así el aporte solar a 18%, en lugar de 45% en el caso de simple piel y
cortinas en el interior. Por su concepción las fachadas de doble piel son de tipo
dinámico del punto de vista térmico.
Es aconsejable que la comunicación vertical del volumen entre las dos pieles no sea
más de 7 u 8 niveles sin barreras horizontales, volumen ventilado por razones de
seguridad en caso de incendio y para evitar que entre las partes inferior y superior haya
una gran diferencia de temperatura, especialmente en verano. La temperatura máxima
aceptable en la doble piel es por experiencia, de 45ºC, temperatura que no influye
negativamente en el confort interior.
Aunque la doble piel esté cerrada y el aire filtrado, es necesario (por supuesto mucho
menos que la piel exterior), limpiar entre las dos pieles, en principio una vez al año.
Dos soluciones técnicas son posibles:
Acceder al interior de la doble piel, a cada nivel y tener entre las dos pieles una “religa”
que sirva de suelo técnico con una anchura mínima de unos 0.80m.
Acceder al interior de la doble piel y limpiar con un sistema de góndolas, como se

limpian tradicionalmente los muros cortina con una anchura entre las dos pieles de entre
0.80 a 1.00m.
Esta es una solución más diáfana y, por lo tanto, más transparente.
Entre las dos pieles pueden alojarse instalaciones, que sirvan para la climatización del
plenum formado por la doble piel, así como para alojar instalaciones complementarias
del edificio. También puede instalarse la iluminación de las fachadas y puesta en valor
del edificio por la noche, así como la adaptación de una iluminación indirecta de los
espacios interiores desde la doble piel.
Otra posibilidad es la instalación de células fotovoltaicas para utilizar la transformación

de la energía en iluminación de puesta en valor de las fachadas o ventilación de la doble
piel, por ejemplo. Creando así una fachada autosuficiente energéticamente y ahorrando
en parte el consumo de energía del interior del edificio.
En los edificios con fachadas de muro cortina, en general, no existen aberturas por
razones de regulación de la climatización y en los edificios altos principalmente por el
viento. Esto causa en ciertos individuos un problema psicológico de claustrofobia y en
consecuencia un cierto absentismo laboral (en Alemania +16%) según estudios
realizados. Otra de las ventajas de la doble piel es la posibilidad de instalar aberturas en
la piel interior, siendo éstas protegidas por la piel interior.
82
JORNADA TÉCNICA:
ACRISTALADA
El sobrecoste de una fachada de doble piel con respecto a una de simple piel, puede
quedar compensado, al menos en gran parte, gracias a la economía de energía que se
consigue, tanto en invierno como en verano (hasta un 20%) en un menor coste en la
realización de las instalaciones de climatización y a la libertad de elección de materiales
de acabado que, al estar protegida la piel interior, serían menos costosos. En cualquier
caso, esta solución proporciona mayor confort y una Arquitectura tecnológicamente más
avanzada.
83

Muros Cortina - Estanquidad Ahorro Fachada

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JORNADA TÉCNICA

Barcelona, 15 de abril de 1999

Promocionada por ASEFAVE con la

III El sellado de la fachada ligera

IV Transmisiones energéticas a través de la fachada

V Aislamiento acústico de la fachada acristalada

VI Características técnicas de las fachadas ligeras según

VII Balance energético de un edificio con fachada

VIII El control de ejecución de las fachadas acristaladas

IX El proyecto de la fachada ligera de alta tecnología

D. Roberto González de Zárate

ASEFAVE, en respuesta al deseo manifestado por los participantes en la Jornada

El objetivo de la Jornada fue el de abordar temas de actualidad y de interés para

Con el apoyo de CONSTRUMAT, ASEFAVE reunió un grupo de Ponentes

ASEFAVE agradece su importante colaboración a todos los Ponentes y a las

Es voluntad de ASEFAVE el continuar, en Jornadas Técnicas específicas y siempre

Reiteramos nuestro agradecimiento a todos, intervinientes, participantes y en

D. Ramón Roger i Casamada

Debo agradecer al Sr. Roberto González de Zárate, en representación de la

Sorprende positivamente la voluntad de ASEFAVE para participar en los diferentes

La voluntad de la Asociación de definir la calidad, no es abstracta y los esfuerzos de

asociados de los medios tecnológicos necesarios, incluido el laboratorio, para

En un subsector como el de ustedes que engloba desde el pequeño fabricante de

• Estamos en un momento de cambio. La Ley de Ordenación de la Edificación.

- Profunda reorientación del escalado de responsabilidades en el proyecto y

- Determina la obligatoriedad de garantías hacia el usuario.

• Interesa de manera global a los promotores y demás intervinientes en la

• También proyectaremos subsistemas más cada vez completos. Solo así se

Dentro del marco de la construcción sostenible pueden enmarcarse jornadas como

determinado edificio impone para obtener un balance energético global positivo,

Espero que la Jornada de hoy sea provechosa dentro de un marco de ahorro

Sin más preámbulos, declaro inaugurada la Jornada Técnica sobre Estanquidad y el

III El sellado de la fachada ligera

Dr. D. Andreas Wolf

MEJORANDO LA VIDA DE SERVICIO DE LAS JUNTAS

“Quien acumula conocimiento acumula sufrimiento”

sistema de listas de comprobación e inspecciones rutinarias para asegurar que las

No solo son esas juntas el resultado de técnicas modernas de construcción modular

Se han desarrollado varios sistemas de juntas constructivas resistentes a la

responsabilidad total de la creación de la estructura de un edificio está dividida entre

La cadena de suministros de la industria de cerramiento

La figura 1 muestra la cadena de suministros más fragmentada de sistemas de

• Integración del diseño y la fabricación, por ejemplo, suministrador integrado de

En la cadena de suministro más fragmentada, mostrada en la figura 1, los

Figura 1: Cadena de suministros de la industria de cerramiento (de [4])

Análisis del problema: Fallos y Modos de Fallo en los sistemas de cerramiento

Se dice que ha ocurrido un fallo cuando un componente o sistema no funciona con el

Un estudio [5] realizado en 1993 dentro de la industria de la construcción en el reino

Figura 2. Causas de fallos en muros cortina

El mismo estudio [5] reveló la ausencia de resistencia a la intemperie como el modo

El estudio de 1993 [5] mostró que el fallo de componentes representa el 58% de

Figura 3: Fallos de componentes en los muros cortina.

Calidad y Coste del ciclo de vida

De acuerdo con Cornick [9], el problema con la palabra calidad es que, en

Como primer paso en el aseguramiento de la calidad, los requisitos deben ser

Con el fin de alcanzar la conformidad con los requisitos establecidos, un sistema de

Definiendo la Calidad: Requisitos de las Juntas Selladas para

• Fallo de la entrecara sellante-substrato

El fallo de una junta sellada puede atribuirse generalmente a un número de factores

Los llamados árboles de defectos proporcionan un método sistemático de analizar la

La figura 4 muestra, como ejemplo, un árbol parcial de defectos con algunas

Figura 4: árbol parcial de defectos para la entracara del sellante-substrato

El propósito de establecer árboles de defectos para los varios modos de fallo es

Sin embargo, dada la ausencia de un método de ensayo de durabilidad ampliamente