Tab 02 Permanent Packers PDF

Seminario de Empacaduras
2.0
Empacaduras
Permanentes
Baker Oil Tools j.pkr-111.man.toc&tab-E

Rev. 11/16/00 chj
Seminario de Empacaduras (Curso #111)
TABLA DE CONTENIDO
2.0 EMPACADURAS PERMANENTES No.PRODUCTO
2.1 Empacaduras Permanentes de la Serie "D"

2.1.1 Empacadura de Producción Modelo "D" 415-13
2.1.2 Empacadura de Producción Modelo "DB" 415-05
2.1.3 Empacadura de Producción Modelo "DA" 415-14
2.2 Empacaduras Permanentes de la Serie "F"

2.2.1 Empacadura de Producción Modelo "F-1" 413-06
2.2.2 Empacadura de Producción Modelo "FA-1" 413-07
2.2.3 Empacadura de Producción Modelo "FB-3" 413-50
2.3 Empacaduras Permanentes de la Serie "HE"

2.3.1 Empacadura de Producción Modelo "HE" 421-01
2.3.2 Empacadura de Producción Modelo "HEA" 421-03
2.4 Empacaduras Permanentes de la Serie "SB"

2.4.1 Empacadura de Producción Modelo "SB-3" 409-06
2.4.2 Empacaduras de Producción Hydro-Set 409-07, 409-08
Modelos "SAB-3" y "SABL-3"
2.4.3 Empacadura Hidráulica de Producción 409-17
Modelo "SABLT" sin Movimiento
Descendente
2.5 Empacadura Permanente de Whipstock Modelo
“Torquemaster”
2.5.1 Empacadura de Producción Modelo 415-18
“Torquemaster” - Empacadura Whipstock
2.5.2 Ancla Whipstock Modelo “Torquemaster” 415-19
2.6 Material de Referencia Empacaduras Permanentes
2.6.1. Prueba de Laboratorio de Sistemas de
Empacaduras Permanentes
Baker Oil Tools f.pkr-111.man.toc-E

11/16/00 (chj)
2.1
Empacaduras
Permanentes de la Serie
"D"
f.pkr-111.man.toc&tab-E
Rev. 11/16/00 chj
EMPACADURA DE PRODUCCIÓN
MODELO "D"
Producto No. 415-13
Características/ Beneficios
• Aros de respaldo “interlock” de metal

expandibles hacen contacto con el
revestidor creando una barrera contra la
extrusión del elemento de empaque
• Dos cuñas circunferenciales opuestas
• El diámetro interno pulido acepta una

variedad de ensambles tipo localizador y de
ancla con sellos, así como también tapones
de empacadura
• Guia opcional sirve de guía para conectar la

tubería de cola, extensiones pulidas y de
fresado
• Podría ser asentada con tubería o guaya
• Disponible en versión de diámetro interno

alterno
 2000 Baker Hughes Incorporated Baker Oil Tools f.pkr-111.manual.pp.415-13fb-E

Derechos Reservados (chj) 11/16/00
MODELO "DB"
Producto No. 415-05
• Modelo "D" con una guía, guía "B" para

extensión de fresado o pulida

expandibles hacen contacto con el casing
creando una barrera contra la extrusión del
elemento de empaque
• El diámetro interno pulido acepta una variedad

de ensamblajes tipo localizador y de ancla con
sellos, así como también tapones de empacadura
• Podría ser asentada con tubería o guaya electrica
• Disponible en versión de diámetro interno

alterno

Derechos Reservados (rv al) 11/16/00
MODELO "DA"
Producto No. 415-14
• Versión de diámetro interno alterno de Modelo "D".

Este sello del diámetro interno “sealing bore” más
grande admite diámetros internos contínuos mayores
a través de los accesorios de sellado
• Rango de presión más alto cuando se usa el diámetro

interno alterno
• Aros de respaldo “interlock” de metal expandibles hacen

contacto con el revestidor, creando una barrera contra la
• El diámetro interno pulido acepta una variedad de

ensamblajes tipo localizador y de ancla con sellos, así
como también tapones de empacadura
• Guia opcional sirve para conectar la tubería de cola,

extensiones pulidas y de fresado)

Derechos Reservados Chj 11/16/00
2.2
Empacaduras
"F"

Rev. 11/16/00 chj
MODELO "F-1"
Producto No. 413-06

casing creando una barrera contra la

variedad de ensambles tipo localizador y
de ancla con sellos, así como también
tapones
• Guia opcional sirve para conectar la

tubería de cola, extensiones pulidas y de
fresado
• Puede ser asentada con tubería o con

guaya electrica
• Disponible en versión de diámetro

interno alterno
• Versión con diámetro interno mayor a la

Modelo "D"
 2000 Baker Hughes Incorporated Baker Oil Tools j.pkr-111.manual.pp.413-06fb-E

Derechos Reservados Rev. 11/16/00 chj
MODELO "FA-1"
Producto No. 413-07
Características /Beneficios

casing creando una barrera contra la

variedad de ensambles tipo localizador y de
ancla con sellos, así como también tapones
de empacadura
• Guia opcional sirve de guía para conectar

tubería de cola, extensiones pulidas y
fresado

electrica
• Versión de diámetro interno alterno del

Modelo “F-1”
• El diámetro interno superior más grande

permite que el diametro interno de la tubería
se mantenga a través de la empacadura
 2000 Baker Hughes Incorporated Baker Oil Tools j.pkr-111 manual.pp.413-07fb-E

EMPACADURA DE PRODUCCIÓN MODELO
"FB-3"
Producto No. 413-50
• La más larga apertura posible a través de la

empacadura para aplicaciones de alta presión

electrica
• Su diseño único del elemento de empaque

elimina la necesidad de aros de alambrado en
aplicaciones extremas
• Conveniente para presiones de hasta 17,000 psi

y temperaturas de 450°F
• Cuerpo/guía de una sola pieza con conexión de

rosca “premium” a la extensión pulida

expandibles hacen contacto con el revestidor
elemento de empaque

2.3
Empacaduras
"HE"

Rev. 11/16/00 chj
"HE"
Producto No. 421-01
• Para ser usada en ambientes hostiles (H2S,

C02, inhibidores) donde pueden encontrarse
diferenciales de presión muy alta
• La máxima temperatura operativa es de 550

°F (288 °C)
• La diferencial de presión operativa máxima

es normalmente de 15000 psi
• El sello de metal a metal elimina los sellos

“O-Ring”
• Incorpora todas las otras características del

RPP Modelo "D"

"HEA"
Producto No. 421-03
• Variante de la versión de diámetro interno del

Modelo "HE"
• Permite un diametro interno más amplio a través

de los accesorios de sello
• Rango de presión mayor cuando se usa el

diámetro interno alterno
• Para ser utilizada en ambientes hostiles (H2S,

CO2, inhibidores) en donde pueden ser
encontrados diferenciales de presión muy alta
• La máxima temperatura operativa es de 550 °F

(288 °C)
• Diferencial máximo de presión operativa

normalmente de 15,000 psi
• El sello de metal a metal elimina los sellos “o-

ring”
• Incorpora todas las otras características del

Modelo "D"

2.4
Empacaduras
"SB"

Rev. 11/16/00 chj
EMPACADURA DE PRODUCCIÓN “HYDRO-SET”
MODELO "SB-3"
Producto No. 409-06
• Versión de la empacadura Modelo "D" de

asentamiento hidráulico
• Aros de respaldo “interlock” de metal expandibles

hacen contacto con el casing creando una barrera
contra la extrusión del elemento de empaque
• Disponible en versión de diámetro interno alterno
• El producto estándar viene con una guía "B"

incorporada permitiendo la conexión de la extensión
para fresar u otra tubería de cola
• Corrida y asentada en el ensamblaje de sellos de

liberación por corte, Modelo "D"
• Despúes del asentamiento sirve como un localizador

de sellos
• El asentamiento no requiere rotación o reciprocación,

con lo cual se elimina el problema de espaciado.
• Todos los “O-rings” están sostenidos por aros de

respaldo para mejorar la integridad del sello a largo
plazo

EMPACADURA DE PRODUCCIÓN HYDRO-
SET" MODELOS "SAB-3"/ "SABL-3"
Productos No. 409-07 y 409-08
• Versión con diámetro interno alterno de la

empacadura Modelo "SB-3"
• El diámetro interno superior más grande le

permite mantener el diametro interno de la
tubería a través de la empacadura

expandibles hacen contacto con el casing
elemento de empaque
• El producto estándar viene con una guía "B"

incorporada permitiendo la conexión de la
extensión para fresar u otra tubería de cola
• El asentamiento no requiere rotación o

reciprocación con lo cual se elimina el problema
de espaciado.
• Todos los “O-Rings” están contenidos con aros

de respaldo para mejorar la integridad del sello a
largo plazo

Packer Size Element Temperature Range Minimum Setting
Material/Hardness Deg F Pressure PSI
82SAB40 x32 70 Hard Nitrile Ambient - 300 ° F 3,000 psi
82SAB32 x25
82-32SB-3 90 Hard Nitrile 275 ° F - 400 ° F 4,000 psi
95 Hard Nitrile Over 400 ° F 4,000 psi
84SAB40x32 70 Hard Nitrile Ambient - 300 ° F 3,000 psi

84SAB40x29
84SAB40x27 90 Hard Nitrile 275 ° F - 400 ° F 4,000 psi
84-32SB-3
194SAB60x48 70 Hard Nitrile Ambient - 300 ° F 3,000 psi

194SAB60x47
194SAB60x40 80 Hard Nitrile 275 ° F- 350 ° F 3,000 psi
194SAB47x44
194SAB47x40 90 Hard Nitrile 325 ° F - 400 ° F 3,000 psi
194SAB47x38
194SAB47x30 95 Hard Nitrile Over 400 ° F 3,000 psi
194-47SB-3
194-40SB-3
194-32SB-3
83SABL47x38 70 Hard Nitrile Ambient -300 ° F 4,500 psi
90 Hard nitrile 275 ° F - 400 °F 4,500psi
83SABL47 x 39 70 Hard Nitrile Ambient -300 ° F 5,000psi
90 Hard nitrile 275 ° F - 400 °F 5,000psi
85SABL47x39 70 Hard Nitrile Ambient - 300 ° F 4,500 psi

85SABL47x38
85SABL47x36 90 Hard Nitrile 275 ° F - 400 ° F 4,500 psi

194SABL75 x 60 70 Hard Nitrile Ambient - 300 ° F 3,000 psi
194SABL73x 60
194-60SB-3 80 Hard Nitrile 275 ° F- 350 ° F 3,000 psi
90 Hard Nitrile 325 ° F - 400 ° F 3,000 psi
Baker Oil Tools j.111-pkr.man.tab02.spreadsheet

Rev. 11/16/00 chj
EMPACADURA DE PRODUCCIÓN DE
ASENTAMIENTO HIDRÁULICO SIN
MOVIMIENTO DESCENDENTE MODELO
"SABLT"
Producto No: 409-17
Características/Beneficios
• Esta empacadura es una descendiente y una adición

de la altamente exitosa empacadura, Modelo "SABL-
3"
• Construcción sólida angosta y sistema de elemento
de empaque que resiste al suabeo “swab-off” o
limpieza
• Puede ser corrida en completaciones en tándem
donde las empacaduras están muy cerca una de la
otra
• Ya que no hay movimiento del cuerpo durante el
asentamiento, es ideal en situaciones cuando se
requiere introducir en el tope del liner o espaciado
con peso.
• La ubicación del pistón central maximiza el peso
empleado en el sistema del elemento de empaque y
en las cuñas durante el asentamiento
• Consiste en un sistema del elemento de empaque de
tres piezas
• Rango de presión de 7500 psi
• Conveniente para temperaturas hasta de 250 °F con
un elemento de empaque de durómetro 70°

2.5
Empacadura Permanente
de Whipstock Modelo
“Torquemaster”

Rev. 11/16/00 chj
“TORQUEMASTER”
EMPACADURA “WHIPSTOCK”
Producto No. 415-18
• Empacadura diseñada para orientar permanentemente

un “whipstock” para las operaciones de desvío o
corte de ventana “window cutting” en el revestidor
• Diseño fuerte y resistente
• Los "Cam-Cone" patentados y las Cuñas suministran

hasta 20.000 pies-lbs de torsión
• No tiene componentes soldados
• La llave de orientación y el “sub” o substituto de

sello tienen contacto completo con la superficie del
cojinete
• Empacadura diseñada para un rango de taponeo de

7500 psi
• La orientación es ajustable con una precisión de 3

grados
• Sólo se requiere un estudio de la desviación de la

verticalidad

ANCLA “WHIPSTOCK” MODELO
“TORQUEMASTER”
Producto No. 415-19
• El Ancla conecta el “whipstock” a la

empacadura
• Conecciones de tubería de perforación
• El pistón tipo lanzadera “shuttle piston”

compensa el desplazamiento de fluido cuando
se conecta el ancla a un sistema cerrado. La
ubicación del pistón central maximiza la carga
aplicada al sistema del elemento de empaque y
las cuñas durante el asentamiento

2.6
Material de Referencia de
Empacaduras
Permanentes

Rev. 11/16/00 chj
PRUEBA DE LABORATORIO DE SISTEMAS DE

EMPACADURAS PERMANENTES
RESUMEN
Las prácticas de completación hoy en día están siendo

constantemente cambiadas y mejoradas. Esto somete a grandes
exigencias al equipo del pozo y los servicios. Las empacaduras son
un componente fundamental en la mayoría de las completaciones y
las compañías operadoras exigen y esperan un rendimiento y una
confiabilidad de primera de los sistemas de empacadura
permanente. La prueba de las empacaduras bajo condiciones del
pozo simuladas, la cual es facilitada por un laboratorio de prueba
extensiva, es un recurso fundamental para asegurar el rendimiento y
la confiabilidad. La experiencia con las pruebas también establece
una mejor comprensión en cuanto a las capacidades y limitaciones
del equipo del interior del pozo. Esta información es importante
para hacer recomendaciones para aplicaciones extremas o inusuales.
Capacidades de Prueba
El objetivo de toda prueba de empacadura o serie de pruebas es el

de asegurar que la empacadura actuará adecuadamente bajo una
dada serie(s) de condiciones del pozo. En algunos casos esto sólo
requerirá de una simple prueba cuyos resultados pueden ser
correlativos con resultados de pruebas anteriores y/o datos del
campo. En otras situaciones, una serie de pruebas podrán ser
requeridas para simular adecuadamente las condiciones. Cuando se
fabrican empacaduras permanentes, tales como la línea de producto
'HE', podrían ser empleados programas de prueba que duran varios
meses para poder simular, lo más que se pueda, las diferentes
Baker Oil Tools j.pkr-111.man.pp.labtest-E

Página 1 de 12 Rev. 11/16/00 chj
condiciones del pozo. Estas pruebas comprenden ambas, la prueba

del componente y la prueba completa de la empacadura. En una
prueba completa de la empacadura, se examinan por lo general tres
aspectos fundamentales de la operación de la empacadura. Estos
aspectos son: la operación de asentamiento, condiciones de carga, y
condiciones térmicas. Antes de realizar una prueba completa de la
empacadura, se deberán efectuar varias pruebas de componente para
poder asegurar la capacidad mecánica de las partes individuales o
de los sistemas. La investigación de materiales y las pruebas es
también un punto importante y es realizado en un laboratorio aparte
de ingeniería de materiales.
Las capacidades de prueba que comprende la operación de

asentamiento son extensas. Ambos, de línea eléctrica y de
asentamiento hidráulico pueden ser realizados usando cualquiera de
las diferentes herramientas de asentamiento disponibles. El
asentamiento puede ser realizado a una elevada temperatura y bajo
presión hidrostática. La empacadura es asentada verticalmente en
una junta o acoplamiento de la tubería de revestimiento la cual ha
sido calentada y se le ha aplicado presión a las condiciones
deseadas. Se usan indicadores electrónicos para registrar las
condiciones exactas de asentamiento tales como temperatura,
presión hidrostática, tiempo de asentamiento, y presiones de las
cámaras de aceite y gas en las herramientas de asentamiento.
Luego, se aplican las condiciones de carga a la empacadura en

combinaciones de presión diferencial a través de la empacadura y
las fuerzas axiales externas. Podría ser aplicada cualquier
combinación de presión diferencial desde arriba o desde abajo de la
empacadura, y las fuerzas axiales en cualquiera de las dos, tensión
o compresión. Se usa un activador hidráulico para aplicar las cargas
externas y se utilizan bombas de presión alta para aplicar la presión
diferencial. Este equipo permite el cambio y el pasar por un ciclo

las condiciones de carga lo que es importante para determinar el

rendimiento de la empacadura a través de la vida de un pozo. Se
usan transductores y equipos de instrumentos electrónicos para
monitorear temperaturas, presiones, fuerzas axiales, y movimiento,
si existe alguno, de manera que incluso la más pequeña fuga de
presión o falla mecánica puede ser detectada.
Los efectos térmicos afectan directamente el rendimiento de la

empacadura y deben ser examinados muy de cerca. Ya que las
propiedades del material varían con la temperatura, es importante
efectuar pruebas estructurales a temperaturas elevadas para asegurar
que se usan los factores de seguridad apropiados en el proceso del
diseño. La temperatura también tiene un gran efecto en el
rendimiento del elemento de empaque el cual se sella en el diámetro
interno del “casing”. Un efecto comúnmente pasado por alto es el
de los ciclos de temperatura en estos elementos de empaque.
Durante el estímulo, la temperatura de la empacadura podría ser
reducida a una temperatura muy cercana a la del fluido que está
siendo inyectado. Este enfriamiento afecta las propiedades
materiales del elastómero, y si no es compensado en el diseño de la
empacadura, puede crear pérdidas de fluido temporales durante los
momentos críticos de la operación del pozo. Las instalaciones que
permiten un ciclo térmico completo desde una prueba de
temperatura máxima a temperatura ambiente y de nuevo a una
temperatura máxima mientras se mantiene una presión diferencial
son imperativas para determinar el rango del rendimiento total de
los sistemas de empacaduras permanentes.
La prueba del componente es un paso muy importante para

determinar el rendimiento de la empacadura. La probabilidad de
éxito de una prueba completa de empacadura frecuentemente puede
ser determinada por los resultados de diferentes pruebas de
componentes. Los componentes críticos y subsistemas son los

tópicos más comunes de la prueba del componente. Estos

componentes críticos pueden incluir cuñas, sistemas de cierre,
sistemas del elemento de empaque así como también otros sellos y
sistemas a los cuales se les aplica carga los cuales pueden ser
incorporados en el diseño de la empacadura. Las pruebas del
componente son hechas por lo general hasta la destrucción del
elemento de prueba en tanto que podría no ser conveniente probar
por completo una empacadura hasta la destrucción para observar la
condición total de la empacadura después de la prueba.
La compatibilidad del material juega un papel importante en el

diseño y el rendimiento de la empacadura. Las características del
material tales como corrosión y resistencia al hinchamiento bajo
presión y temperatura deben ser conocidas para poder recomendar
los materiales apropiados para los ambientes de pozo específicos.
Metalurgistas y químicos en polímeros con experiencia en estas
áreas tienen la posibilidad de usar un laboratorio de materiales
completamente equipado el cual les permite estudiar las
propiedades del material en numerosos ambientes incluyendo el
H 2 S.
En el Apéndice I se incluye una lista del equipo de prueba más

usado y capacidades del mismo.

Diseño del Programa de Prueba
Los programas de prueba son diseñados para obtener la mayor

cantidad de información útil del menor número de pruebas. En el
desarrollo de empacaduras nuevas, los programas son diseñados
para simular las condiciones del campo y entregar el producto lo
más pronto posible. Por esta razón, las pruebas de los materiales y
componentes se realizan antes de la prueba completa de la
empacadura.
Una vez que los sistemas del componente principal de la

empacadura han sido clasificados, basados en las condiciones de
carga y compatibilidad del material, la prueba de la empacadura
completa está lista para comenzar.
Para explicar las diferentes condiciones del pozo, la empacadura

puede ser asentada con distintas herramientas de asentamiento bajo
diferentes condiciones. Para tener en cuenta las características de
asentamiento, las cuales varían con la temperatura, al menos una
empacadura es asentada normalmente a la temperatura máxima
estimada y otra a temperatura ambiente. El aumentar la temperatura
mejora la facilidad de asentamiento en algunos aspectos de ciertas
herramientas y podría disminuir la facilidad de asentamiento en
otros aspectos de las mismas herramientas.
Un propósito principal de la mayoría de las pruebas de empacaduras

es simular el rendimiento de la empacadura a lo largo de la vida del
pozo. Por esta razón, se aplica un mínimo de tres cambios de
polaridad de la presión diferencial durante cada prueba. Estas
presiones aplicadas son normalmente al rango de presión máximo de
la herramienta y a la temperatura máxima estimada. Se aplican

fuerzas externas para simular aquellas condiciones del pozo donde

se aplica la fuerza de sellado mínima al elemento de empaque.
Después de que se han realizado suficientes ciclos de presión, se

realiza el ciclo de temperatura mientras se mantiene una máxima
presión diferencial a través de la empacadura. El ciclo de
temperatura normal va desde el rango máximo de la herramienta
hasta la temperatura ambiente, y de nuevo a la temperatura máxima.
En todos los diferenciales de presión el tiempo mínimo por el que
mantiene la presión diferencial es de dos horas después de que
logra una estabilización de la temperatura de tres horas.
Una vez que el ciclo de temperatura y presión ha sido completado

con una fuerza de sello mínima aplicada al elemento de empaque, la
empacadura es probada a las condiciones de carga máxima. Estas
condiciones son normalmente límite máximo de temperatura y
presión diferencial, combinado con cargas externas aplicadas como
podría ocurrir cuando se estimula un pozo que no permite el
movimiento de la tubería. Las intenciones de esta parte de la prueba
son para probar la resistencia a la extrusión de la herramienta bajo
las peores condiciones y probar la resistencia a la extrusión del
sistema del elemento de empaque. Se mantiene una carga máxima
por un mínimo de 24 horas desde una dirección y aún la más tenue
extrusión del elastómero se toma como una falla. Esto sucede
porque aún una tasa de extrusión muy lenta puede llevar más
adelante a una filtración durante la vida del pozo.
Se realizan inspecciones dimensionales antes y después de la prueba

para determinar si hay cualquier resistencia de varios componentes.
Las áreas alrededor del sistema del elemento de empaque son
examinadas minuciosamente por si tienen grietas o extrusión
inminente. Se toman lecturas de la dureza del elastómero antes y
después de la prueba. Los sistemas de cuñas también se chequean

minuciosamente. Se requiere suficiente agarre de la cuña en

“casing” de dureza P-110 o más dura antes de completar el
programa de prueba.
Se pueden necesitar varias pruebas para poder realizar todas las
operaciones mencionadas en los párrafos anteriores. Además de las
pruebas de corrida a diferentes temperaturas, las pruebas son casi
siempre corridas en diversos fluidos. Los medios ambientes más
comunes de pruebas son agua, diesel, y nitrógeno.
Además del desarrollo de nuevos productos, la prueba de la

empacadura es útil para otra función vital. Aumenta
substancialmente el conocimiento técnico de la operación de la
herramienta. En el mercado de hoy en día, a los productos a menudo
se les exigen que llenen requerimientos para los cuales
originalmente no fueron diseñados. Con datos de prueba anteriores
a disposición, frecuentemente se pueden hacer sugerencias basadas
en esos datos, y si no es así, sólo podrían ser requeridas pruebas
mínimas. Los datos de pruebas también son usados para poner en
correlación los parámetros del diseño y confirmar los cálculos
teóricos realizados por un análisis del elemento finito.

Conclusión
Las prácticas de completación actuales exigen rendimiento y

confiabilidad de las empacaduras y de los otros equipos del pozo.
La experiencia en el campo es el mejor indicador y garantía de este
rendimiento. En el desarrollo del nuevo producto, donde aún no se
ha establecido un registro de información, la prueba interna
minuciosa es esencial para determinar la confiabilidad y el
rendimiento. En este reino de las pruebas, el simulacro del fondo
del pozo, es el elemento decisivo. Los equipos y programas de
prueba que suministran el simulacro del ambiente del fondo del
pozo y las condiciones de carga son la mejor garantía para el éxito
de los nuevos productos y para la ampliación de las aplicaciones de
los que ya existen.

APÉNDICE I - CAPACIDADES DEL EQUIPO DE PRUEBA
I. Prueba del Componente de la Empacadura
Temperatura Estática y Celdas de Presión - Usado junto con

accesorios especialmente diseñados para probar el rendimiento
a corto y largo plazo de los elementos de empaque y otros
sistemas de sello.
Temperatura Máxima: 800°F

Presión Máxima: 20000 psi
Prensa Hidráulica - Ésta es usada para probar las capacidades

de carga de los componentes tales como cuñas y los
mecanismos fijadadores.
Capacidad: 150 ton (Todas las demás capacidades están

expresadas en libras)
Recorrido: 72 pulgadas
Sistema de Flujo de Bomba Centrífuga Dual - Es usado para

forzar fluidos de alta velocidad por la parte exterior de la
empacadura para probar la característica del elemento de
empaque.
Máxima Tasa de Flujo: 1175 gpm
II. Prueba de Materiales
Máquina de Prueba de Tensión Universal - Realiza pruebas

de tensión y compresión en metales y materiales similares para
determinar las propiedades del material.

Capacidad: 120.000 lbs

Máquina de Tensión/Compresión Instron - Ejecuta pruebas de

tensión y compresión en elastómeros para determinar las
propiedades del material.
Capacidad: 1.000 lbs

Espectrómetro Infrarojo - Es usado para identificar o

'colocarle huella digital' a los elastómeros para asegurar la
uniformidad de los compuestos.
Espectrómetro con Fibras Ópticas - Usado para identificar los

metales y los compuestos metálicos.
Cámaras de Ambientes Cáustico - Cámaras de alta presión

usadas para probar la compatibilidad del material en varios
ambientes simulados del campo petrolero incluyendo 100%
H 2 S.

Probador de Elongación de Rata Baja - Realiza pruebas de

tensión en ambientes simulados del campo petrolero. Los
resultados pueden ser comparados con aquellos realizados en el
medio ambiente.


Probadores de Aro Modelo - Son usados para realizar pruebas

de tensión NACE en ambientes hostiles, particularmente en
H 2 S.
III. Prueba de Empacadura
Celdas Térmicas - Tres celdas a treinta pies de profundidad en

las cuales está suspendida una junta de “casing”, calentada,
presurizada y la empacadura está asentada y probada.
Temperatura Máxima: Asentamiento: 550°F (Limitada por

Herramientas de Asentamiento)
Prueba: 1000°F
Medios de Prueba: Agua, diesel, nitrógeno, lodos con base
de petróleo, lodos con base de agua.
Activadores Hidráulicos - Unidos al “casing” y la empacadura

para ajustar la tubería externa a las fuerzas de la empacadura
mientras está bajo presión.
Capacidad: 200.000 lbs compresión, 100.000 lbs tensión

Pozo de 40' con Torre de Perforación “Derrick” - Usado

cuando se van a aplicar a la empacadura cargas de tensión
externa mayores de 100.000 lbs.
Capacidad de Malacates: 150.000 lbs


Pozo de 1000' con Torre de Perforación “Derrick” - Tuberías

de revestimiento intermedias pueden ser colgadas y las
empacaduras ser corridas en el pozo y/o recuperadas; usadas
también para probar los accesorios de la empacadura tales como
el equipo de control de flujo, tapones y válvulas de seguridad.
NOTA: El Apéndice sólo incluye equipo usualmente utilizado.

Otros accesorios especiales están disponibles o pueden ser
fabricados para aplicaciones especiales.
DERECHOS DE AUTOR, 1985, por Baker Oil Tools, Inc. La reproducción

de este formato y/o de cualquier parte de este texto sin previa autorización por
parte de Baker está estrictamente prohibida según el Reglamento Federal.
Referencia: "Datos Técnicos" de Ingeniería, TD 009, (08/02/85)


Tab 02 Permanent Packers PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tab 02 Permanent Packers PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Seminario de Empacaduras

Baker Oil Tools j.pkr-111.man.toc&tab-E

2.0 EMPACADURAS PERMANENTES No.PRODUCTO

2.1 Empacaduras Permanentes de la Serie "D"

2.2 Empacaduras Permanentes de la Serie "F"

2.3 Empacaduras Permanentes de la Serie "HE"

2.4 Empacaduras Permanentes de la Serie "SB"

Baker Oil Tools f.pkr-111.man.toc-E

Producto No. 415-13

• Aros de respaldo “interlock” de metal

• Dos cuñas circunferenciales opuestas

• El diámetro interno pulido acepta una

• Guia opcional sirve de guía para conectar la

• Podría ser asentada con tubería o guaya

• Disponible en versión de diámetro interno

 2000 Baker Hughes Incorporated Baker Oil Tools f.pkr-111.manual.pp.415-13fb-E

Producto No. 415-05

• Modelo "D" con una guía, guía "B" para

• Aros de respaldo “interlock” de metal

• Dos cuñas circunferenciales opuestas

• El diámetro interno pulido acepta una variedad

• Podría ser asentada con tubería o guaya electrica

• Disponible en versión de diámetro interno

 2000 Baker Hughes Incorporated Baker Oil Tools f.pkr-111.manual.pp.415-05fb-E

Producto No. 415-14

• Versión de diámetro interno alterno de Modelo "D".

• Rango de presión más alto cuando se usa el diámetro

• Aros de respaldo “interlock” de metal expandibles hacen

• Dos cuñas circunferenciales opuestas

• El diámetro interno pulido acepta una variedad de

• Guia opcional sirve para conectar la tubería de cola,

• Podría ser asentada con tubería o guaya

 2000 Baker Hughes Incorporated Baker Oil Tools f.pkr-111.manual.pp.415-14fb-E

Baker Oil Tools j.pkr-111.man.toc&tab-E

Producto No. 413-06

• Aros de respaldo “interlock” de metal

• Dos cuñas circunferenciales opuestas

• El diámetro interno pulido acepta una

• Guia opcional sirve para conectar la

• Puede ser asentada con tubería o con

• Disponible en versión de diámetro

• Versión con diámetro interno mayor a la

 2000 Baker Hughes Incorporated Baker Oil Tools j.pkr-111.manual.pp.413-06fb-E

Producto No. 413-07

• Aros de respaldo “interlock” de metal

• Dos cuñas circunferenciales opuestas

• El diámetro interno pulido acepta una

• Guia opcional sirve de guía para conectar

• Podría ser asentada con tubería o guaya

• Versión de diámetro interno alterno del

• El diámetro interno superior más grande

 2000 Baker Hughes Incorporated Baker Oil Tools j.pkr-111 manual.pp.413-07fb-E

Producto No. 413-50

• La más larga apertura posible a través de la

• Podría ser asentada con tubería o guaya

• Su diseño único del elemento de empaque

• Conveniente para presiones de hasta 17,000 psi

• Cuerpo/guía de una sola pieza con conexión de

• Aros de respaldo “interlock” de metal

• Dos cuñas circunferenciales opuestas

 2000 Baker Hughes Incorporated Baker Oil Tools j.pkr-111.manual.pp.413-50fb-E

Baker Oil Tools j.pkr-111.man.toc&tab-E

Producto No. 421-01