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Informe Aditivos para Concreto
Informe Aditivos para Concreto
31 DE AGOSTO DE 2017
CIVIL V
Grupo 1
INTRODUCCION
ADITIVOS
1.1. ANTECEDENTES:
Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los
concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.
Tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de
1824, un producto que llamó «Cemento Portland».
La fabricación del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del
concreto armado, llevó a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado
en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin éxito comercial estudios sobre
diferentes aditivos.
La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue
registrada en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los
aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a
principios de siglo se ensayó la incorporación de silicato de sodio y de diversos
jabones para mejorar la impermeabilidad. En ese entonces, se comenzaron a
añadir polvos finos para colorear el hormigón. Los fluatos o fluosilicatos se
emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie. La acción
retardadora del azúcar también había sido ya observada.
En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes,
productos que hoy en día son los más utilizados en todo el mundo, debido a su
capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener
hormigones más resistentes, económicos y durables. Obras como la central
hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa época.
En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos
superplastificantes, revolucionando la tecnología del hormigón en esa época, por
cuanto se logró realizar hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos
prefabricados y para la construcción de elementos esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para las grandes
centrales hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del hormigón
proyectado que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy rápido
fraguado para obtener una construcción eficiente y segura.
El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se
relacionó al primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa
se observa la necesidad de crear un grupo de procedimientos que consideran
pruebas estándares, materiales controlados, equipos específicos y parámetros
comparativos con una mezcla patrón sin el aditivo, para clasificar un producto
como aditivo incorporador de aire.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963 en
Inglaterra. En 1962, ASTM extendió la normativa de clasificación a otros tipos de
aditivos.
1. DEFINICION:
Los aditivos son aquellos productos que
introducidos en el hormigón permiten modificar sus
propiedades en una forma susceptible de ser
prevista y controlada. Según la norma técnica
peruana NTP 334, los define como: Producto
incorporado en el momento del amasado del
concreto.
3. CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es
necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria.
CONCRETO BOMBEADO
Los aditivos plastificantes son los más utilizados en nuestro medio, y permiten que
la trabajabilidad del concreto fresco mejore considerablemente, por lo que se los
suele utilizar en concretos que van a ser bombeados y en concretos que van a ser
empleados en zonas de alta concentración de armadura de hierro.
TIPOS DE ADITIVOS:
CONCEPTO:
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua,
que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores de
[5% de la masa de cemento, con el propósito de producir una
modificación en el comportamiento de] concreto en su estado fresco
y/o en condiciones de trabajo
Lignosulfonato
Hidroxicarboxilicos
Polímeros hidroxilados
Formaldehido naftaleno – sulfonato
Se usan para retrasar la tasa de fraguado del concreto. Son muy útiles para extender el
tiempo de fraguado del concreto, pero también se usan para disminuir la pérdida de
revenimiento y extender la trabajabilidad, especialmente antes de la colocación del
concreto en ambientes con altas temperaturas. Pero hay otras maneras de hacerlo. Uno
de los métodos más prácticos es la reducción de la temperatura del concreto a través
del enfriamiento del agua de la mezcla y/o de los agregados.
Esto porque las temperaturas elevadas del concreto fresco (30°C [86°F]) normalmente
son la causa del aumento de la tasa de endurecimiento, que torna la colocación y el
acabado del concreto más difíciles. Los retardadores no disminuyen la temperatura
inicial del concreto, en cambio aumentan la tasa de sangrado (exudación) y la capacidad
de sangrado del concreto.
APLICACIONES:
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Aspecto liquido
Color marrón
Ph 8,5+/-0,5
Densidad 1,20 +/-0.020 g/cc
Solubilidad en agua total
Cloruros exento
Dosis típicas par los retardantes están de 150ml y 500ml por cada 100kg de cementado
• Cloruro de Calcio (CaCl2).- Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de cemento,
dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea obtener. Es el producto que
exhibe mayor control en el tiempo de bombeabilidad. Los resultados no son
predecibles si la concentración excede el 6 %.
APLICACIONES:
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Ph 12,00+/-0,50
Cloruros exento
La dosis de FRAGUA PLUS oscilará entre el 2% y el 4% sin cloruros por cada 500
ml a 2000ml por cada 100kg de cementante.
PRECAUCIONES:
•El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de una plasticida
d y fluidez adecuada mejorando las características del concreto tanto en estado plásti
co como endurecido.
Principales aplicaciones
Características y aplicaciones
• Aumenta la durabilidad.
Principales aplicaciones
Características y beneficios
Entre las principales razones del empleo de los aditivos para modificar las
propiedades de los concretos, morteros o lechada endurecidos se puede
mencionar:
5. MUESTREO
Los aditivos son ensayados por una o más de las cuatro razones siguientes:
a. Para determinar su cumplimiento de las especificaciones.
b. Para evaluar el efecto de un aditivo sobre las propiedades de un concreto a ser
preparado con los materiales de obra y procedimientos deconstrucción bajo las
condiciones de ambiente anticipadas.
c. Para determinar la uniformidad del producto.
d. Para confirmar que un lote tiene las mismas características que los anteriores.
Deberá requerirse del fabricante y/o vendedor, la certificación que garantice que los
lotes individuales cumplen con los requerimientos de los estándares o especificaciones
aplicables y que el procedimiento de control de calidad cumple con la uniformidad y
otras precauciones indicadas en la Norma ASTM correspondiente y en base a las cuales
el productor ha preparado las especificaciones.
7. COSTOS
8. DISEÑO DE MEZCLAS
Los aditivos deben almacenarse fuera de los rayos directos del sol y lejos de
otras fuentes de calor. Muchas compañías de aditivos proporcionan empaques
de colores ligeros y reflectantes para que los aditivos puedan reducir la
absorción de calor.
Los aditivos empleados en obra deben ser del mismo tipo, marca, composición,
concentración y comportamiento que los utilizados para la selección de las proporciones
de la mezcla.
Los aditivos deberán emplearse únicamente después de evaluar sus efectos, bajo
condiciones similares a las de obra, en mezclas preparadas con los materiales a ser
utilizados.
Esta evaluación es especialmente importante si se especifica tipos especiales de
cemento, se emplea más de un aditivo, o los procesos de puesta en obra son efectuados
en zonas de altas o bajas temperaturas ambiente.
b. Algunos aditivos tienen efecto sobre más de una propiedad del concreto,
pudiendo actuar adversamente sobre una deseada.
Los aditivos que modifican las propiedades del concreto fresco pueden originar
problemas si producen rigidización demasiado rápido o prolongación excesiva del
tiempo de fraguado. Siempre debe verificarse estos aspectos mediante ensayos previos.
En el empleo de aditivos siempre debe considerarse el límite máximo de ion cloruro
permitido por unidad cúbica de concreto, expresado como porcentaje de ion cloruro en
peso del cemento, el cual no excederá los valores indicados en la Norma Técnica E 0.60,
o en la Recomendación ACI 318. Los cloruros de calcio o sodio, o los aditivos que
contengan cloruros que no sean impurezas de los componentes del aditivo, no deberán
emplearse en:
a. Concreto preesforzado o postensado.
b. Concreto con elementos embebidos de aluminio o fierro galvanizado.
c. Concreto colocado en encofrados de metal galvanizado.
d. Concretos masivos; y
e. Concretos colocados en zonas de climas cálidos.
La evaluación del costo de concreto debido al empleo de un aditivo dado, debe basarse
en los resultados obtenidos en mezclas de características determinadas preparadas bajo
condiciones similares a aquellas que se espera en obra. Ello es especialmente
importante cuando las propiedades del concreto y los resultados obtenidos están
directamente influenciados por las características del cemento y agregados, sus
proporciones d mezcla, así como por la temperatura y humedad ambiente, así como por
el tipo y condiciones de curado.
En la selección de la cantidad de aditivo que debe ser empleada por unidad cúbica de
concreto, se deberá tener en consideración:
SEGURIDAD
Aunque la mayoría de los aditivos no son peligrosos para la salud, ciertos aditivos
son cáusticos por naturaleza y algunos pueden ser flamables. Los siguientes
procedimientos de seguridad se aplican a todos los aditivos.
Evite el contacto con los ojos, la boca y la piel, pues todos los químicos deben
considerarse como tóxicos y corrosivos. La contaminación debe ser lavada de
inmediato con mucha agua limpia y removerse toda la ropa contaminada,
lavándola.
Busque el consejo médico en casos de seria contaminación en los ojos, ingestión
o inhalación excesiva de los humos.
El derrame de los aditivos causará que áreas del piso se vuelvan resbalosas e
inseguras. Los desparrames deben lavados de inmediato con agua por medio de
una manguera para evitar accidentes.
10.2.-PREPARACIÓN
.- DOSIFICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN:
Los aditivos deben ser agregados a un concreto durante el mezclado junto con la
última porción del agua de mezclado con el fin de asegurar la dispersión
uniforme del aditivo en todo el concreto, a menos que sea necesaria la adición
retardada para un propósito específico. El aditivo no debe ser agregado de modo
directo al cemento seco o a los agregados.
Este tipo de aditivo que se encuentra normalizado, pese que a muchas veces se
confunde con los aditivos reductores de agua de alto rango. La norma los
diferencia al prescribir que deben producir un incremento de 9 cm en el
asentamiento, medido en el cono. Se normalizan dos tipos, uno de ellos con
propiedades retardantes.
Estos aditivos permiten que el concreto acceda en elementos con alta cuantía de
acero de refuerzo y facilitan el vaciado de grandes superficies con economía.
a. INCORPORADOR DE AIRE
Están destinados a producir la incorporación de aire en forma de pequeñas
burbujas, en su mayoría de un tamaño comprendido entre 0.01 y 1 mm, con una
distribución uniforme de las masas del hormigón.
TAMAÑO MAXIMO 40 mm 20 mm 10 mm
% aire recomendado 4 5 7
Sin embargo, hacen también efecto sobre otras propiedades del hormigón, entre
las cuales pueden citarse las siguientes:
-Efectos
La incorporación de aire en el hormigón produce diversos efectos sobre éste,
tanto mientras se mantiene en estado plástico como cuando ya ha endurecido.
Debe señalarse que el efecto principal buscado con el uso de los incorporadores
de aire es el aumento de la resistencia del hormigón frente a los ciclos alternados
de hielo-deshielo, que pueden producirse en los períodos en que las
temperaturas ambiente descienden bajo 0ºC, caso en el cual su empleo debe
considerarse imprescindible.
Los plastificantes son productos químicos que se pueden añadir al hormigón para
mejorar su manejabilidad. La resistencia del hormigón es inversamente
proporcional a la cantidad de agua añadida o al coeficiente de la relación agua
cemento (A/C). Con el fin de producir hormigones más resistentes, se reduce la
cantidad de agua añadida, lo que consigue mezclas de difícil manejo, haciendo
necesario el uso de los aditivos plastificantes y superplastificantes.
Los romanos utilizaron como plastificante para sus mezclas de hormigón, la
sangre.
Los superplastificantes también son añadidos cuando son añadidas cenizas
puzolanicas a la mezcla para obtener hormigones de alta resistencia u
hormigones reforzados con fibras.
Normalmente el porcentaje que superplastificante o plastificante que se añade
a la mezcla es del 2%.
SUPERPLASTIFICANTE
Los superplastificantes son aditivos de una categoría superior a la de los plastificantes. Permiten
dosificaciones hasta 5 veces mayores sin alterar significativamente el tiempo de fraguado ni
el contenido de aire del concreto. La aplicación práctica de estos aditivos se encuentra en la
elaboración de mezclas con altas resistencias, con un porcentaje de cemento balanceado, sin
problemas de contracción y fisuramiento de aquellas que contienen cemento en exceso. Otras
aplicaciones inmediatas de las mezclas fluidas se dan en el bombeo del concreto,
la colocación de concreto tipo tremie y en elementos esbeltos y/o densamente armados, entre
otros, pues el desempeño es muy alto compensando de esta manera los costos.
SUPERPLASTIFICANTE ACELERANTE
d. ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Los cuales por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a través de las
grietas, reduciendo la penetración del agua
Aplicaciones principales:
DISTRIBUID - 16.00 - - -
ORA
HUARAL ll
c. ANEXOS
ADITIVOS Según
Se emplea
Tiene como
Objetivo
Para
Modificar y mejorar las propiedades Estado fresco
Y/O
Endurecimiento
NORMAS TECNICAS
NORMATIVIDAD NORMATIVIDAD NORMATIVIDAD
APORTADAS POR
PARA PINTURAS PARA ACEROS PARA CERAMICOS
EMPRESAS
FABRICACION
CARACTERISTICAS COMPOSICION
Nos sirven para: Para los distintos
• Una mejor tipos de aditivos se
trabajabilidad utilizan los siguientes
• Regula el materiales químicos:
proceso del • Lignosulfonato
• Hidroxicarboxíli
fraguado
cos
Son útiles para
• Polímeros
concretos: hidroxilados
• Secos • Formaldehido –
• Bombeados sulfonato
• Vistos
CONCLUSIONES
https://es.scribd.com/doc/97942194/Aditivos-Tecnologia-Del-Concreto