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UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL-HUANCAVELICA

_____________________________________________________________________

TECNOLOGIA DEL CONCRETO


______________________________________________________________________

DOCENTE:

ING: FORTUNATO PAUCAR CHANCA


ALUMNOS
:
GERSON ADEMIR HUAMAN ESPINOZA

SEMESTRE:
V CICLO

HUANCAVELICA _2019

CAMINOS I
1
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INDICE

RESUMEN

INTRODUCCION

JUSTIFICACION

MARCO TEORICO

CONCEPTOS BASICOS PARA DISEÑO DE MEZCLA

METODO ACI

EJEMPLO

EJERCICIO

CONCLUSIONES

BIOGRAFIA

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RESUMEN
El comité 211 del ACI ha desarrollado un poco de procedimiento de diseño de
mezcla bastante simple el cual, basándose en algunas tablas elaboradas
mediante ensayos de los agregados, nos permiten obtener valores de los
diferentes materiales que se integran la unidad cubica de concreto.
El concreto comúnmente se conoce en el medio como un material de
construcción que se diseña bajo nomas específicas dependiendo del proyecto
que se vaya utilizar y con las características económicas para un determinado
fin. Así mismo, el concreto se hace a base de diseños, con trabajos de ingeniería
y por esta condición están sujetos a cambios y modificaciones para optimizarlo.
Para su elaboración se debe tener en modificaciones para optimizarlo. Para su
elaboración se debe tener en cuenta que Oeste proceso implica diseño,
elaboración, colocación, curado y protección en algunos casos, de los cuales
depende si este es concreto bueno o malo.
Esto conlleva a investigar en elaboración de un concreto que cumpla con todas
las especificaciones mencionadas y que además se incorporen nuevos
materiales, que aporten a mejorar dicho elemento. Este informe, abarca el diseño
de mezcla mediante el método ACI y sus respectivos ensayos de agregados,
tales como el contenido de humedad, la malla 200, la granulometría, el peso
específico: como también del cemento, en este caso su peso específico.
Los ensayos realizados en el presente informe son en su mayoría aplicados a
los agregados, ya que los parámetros que producen, afectan, directamente en el
cálculo de valores que componen la dosificación del concreto.

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INTRODUCCION
El comité 211 del ACI ha desarrollado un poco de procedimiento de diseño de
mezcla bastante simple el cual, basándose en algunas tablas elaboradas
mediante ensayos de los agregados, nos permiten obtener valores de los
diferentes materiales que se integran la unidad cubica de concreto.
Se definen los agregados con los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por el pastel de cemento para formar la estructura resistente.
Ocupan alrededor de las ¾ partes del volumen total luego las calidades de estos
tienen una importancia primordial en el producto final.
La denominación inerte es relativa porque si bien no intervienen directamente en
las reacciones químicas entre el cemento y el agua, para producir el aglomerante
o pasta de cemento, sus características afectan notablemente el producto
resultante, siendo en algunos casos tan importante, como el cemento para el
logro de ciertas propiedades del concreto.

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JUSTIFICACION
Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la
construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento. Pero en el Perú, un país donde las exigencias y
cumplimiento de normas constructivas no son muy tomadas en cuenta, las
construcciones con concreto no soy muy bien ejecutadas y es por ello que este
informe se elabora para una mejor ayuda en cuanto a la manera correcta para
realizar los ensayos de los agregados y cemento que facilitan en desarrollo el
desarrollo del diseño de mezcla del concreto aplicando el método ACI.

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MARCO TEORICO
Es importante saber que se ha realizado una gran cantidad de trabajos
relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en
buena parte se entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento empírico
, y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto , la mayor parte
de procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr una
resistencia a compresión para una edad , determinada así como la manejabilidad
apropiada que el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en
servicio
Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificación apropiada en estado fresco son las de manejabilidad resistencia,
durabilidad y economía.

DOSIFIACION DE UNA MEZCLA DE CONCRETO


Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas
características con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de
prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.
Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas
proporciones iniciales y calculadas por diferentes métodos, A la mezcla de
prueba se le realizan los diferentes ensayos de control de calidad como
asentamiento, perdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y
resistencia a la compresión.

CONCEPTOS BÁSICOS PARA EL DISEÑO DE UNA MEZCLA DE


CONCRETO

El CEMENTO
Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del
volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesión, las
cuales permiten unir fragmentos minerales entre sí, formando un sólido
compacto con una muy buena resistencia a la compresión, así como durabilidad.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer sólo con la presencia de agua,
experimentando con ella una reacción química, proceso llamado hidratación.
El AGUA Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta
reacciones químicas para producir una pasta eficientemente hidratada, que le

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otorgan la propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo. Además este


componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una
trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente
que ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla. En una porción de
pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como agua de
hidratación y agua evaporable.
LOS AGREGADOS
Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son
esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las
cuales han sido separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en
general provienen de las rocas naturales
El AIRE
Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla,
están en función a las características de los materiales que intervienen en la
mezcla, especialmente de los agregados en donde el tamaño máximo y la
granulometría son fuentes de su variabilidad, también depende del proceso de
construcción aplicado durante su colocación y compactación.

Los Aditivos
El ACI 212 la define como: “un material distinto del agua, agregados y cemento
hidráulico, que se usa como ingrediente de concretos y morteros el cual se añade
a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado”. Su empleo puede
radicar por razones de economía o por mejorar puntualmente alguna propiedad
del concreto
Tanto en estado fresco o endurecido como, por ejemplo: reducir el calor de
hidratación, aumentar la resistencia inicial o final, etc.

PESO UNITARIO SUELTO


Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco
suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se nivela
a ras una carilla.
El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y
almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto

PESO UNITARIO COMPACTADO

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Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación


incrementando asi el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y
por lo tanto el valor de la masa unitaria. El PUC es importante desde el punto de
vista de diseño de mezclas ya que con el se determina el volumen absoluto de.

METODO ACI 211


El comité 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño de mezclas
bastante simple el cual , basandose en algunas tablas elaboradas mediante
ensayos de los agregados , nos permiten obtener valores de los diferentes
materiales que intregran la unidad cubica del concreto Es usual que las
caracteristicas de la obra establezcan limitaciones a quien tiene la
responsabilidad de diseñar la mezcla . entre dichas limitaciones pueden estar :

1. Relacion agua cemento


2. Contenido de cemento
3. Contenido maximo de aire
4. Asentamiento
5. Tamaño maximo del agregado grueso
6. Resistencia en compresion minima
7. Requisitos especiales relacionados con la resistencia promedio , el
empleo de aditivos o la utilizacion de tipos especiales de cemento
8. Selecicion de la resistencia promedio a partir de la resistencia en
compresion especificada , y la desviacion estandar de la compañía
constructora
9. Selección de tamaño maximo de agregado
10. Selección del asentamiento
11. Selección del volumen de agua de diseño
12. Selección del contenido del aire
13. Selección de la relacion agua – cemento , por resistencia y durabilidad
14. Determinacion del factor cemento
15. Determinacion del contenido de agregado grueso
16. Determinacion de volumenes absolutos de cemento , agua de diseño ,
aire y agregado grueso
17. Determinacion del volumen absoluto del agregado fino
18. Determinacion de los valores de diseño del cemento , agua aire
agregados fines y gruesos
19. Correcion de los valores de diseño por humedad del agregado
20. Determinacion de la proporcion en peso , de diseño y de obra
21. Determinacion de los pesos por tanda de un saco

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ESPECIFICACIONES
se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de una mezcla
de concreto a ser empleada en las vigas y columnas de un edificio de
departamentos a ser construido en la ciudad de lima . Las especificaciones de la
obra indican .
 no exiten limitaciones en el diseño por presencia de procesos de
congelacion : presencia de ion cloruro o ataques por sulfatos .
 La resistencia en compresion de diseño especificada es de 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2,
a los 28 dias . la desviacion estandar es de 20 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
 La condicion de colocacion requieren que la mezcla tenga una
consistencia plastica
 El tamaño maximo del agregado grueso es de 1 1⁄2”

SELECCIÓN DEL TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO

 De acuerdo a las especificaiones de obra , a la granulometria del agregado

grueso lo corresponde un tamaño maximo de 11⁄2”

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SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO

De acuerdo a las especificaciones , las condiciones de colocacion requieren que

la mezcla tenga una consistencia plastiaca , correspondiente a un asentamiento

de 3” y 4”

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VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

 Tabla 2 . cantidades aproximadas de agua amasado para diferentes

slump tamaño maximo de agregado y contenido de aire

De acuerdo a la siguiente tabla se determina que el volumen unitario de agua .

o agua de diseño ,necesario para una mezcla de concreto cuyo asentamiento

es de 3 a 4 “ en una mezcla de agua incorporado cuyo agregado grueso tiene

un maximo maximo de 1 ½”

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No representando en este caso problemas de interperismo ni de ataques por

sulfatos u otro tipo de acciones que pudieran dañar el concreto , se seleccionara

la relacion agua cemento unicamente por resistencia para una resistencia

promedio

FACTOR CEMENTO:

El factor cemento se determina diviendo el volumen unitario de agua entre la

relacion agua – cemento

Factor cemento = Vol. Unitario / relacion a/c

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TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO

Volumen de agregado grueso , seco y compactado , por unidad de volumen

del concreto . para diversos modulos de fineza del fino

CALCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS

Conocidos los pesos del cemento , agua y agregado grueso , asi como el

volumen de aire , se procede a calcular la suma de los volumenes absolutos de

los ingredientes como son cemento agua , aire , agregado grueso , se le hace

una suma de volumenes conocidos

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CONTENIDO DE AGREGADO FINO

El volumen absoluto del agregado fino sera igual a la diferencia entre la unidad

y la suma de los volumenes absolutos conocidos , el peso del agregado fino sera

igual a su volumen absoluto multiplicado por el peso solido .

Volumen absoluto de agregado fino = 1- la suma de los volumenes conocidos

Peso del agregado fino seco = Vol abs * Peso solido

VALORES DE DISEÑO

las cantidades de materia a ser empleados como valores de diseño seran

cemento , agua diseño , agregado fino seco . agregado grueso seco

CORRECCION POR HUMEDAD DEL AGREGADO

Las proporciones de los materiales que integran la unidad cubica del concreto

debe ser corregida en funcion de las condiciones de humedad de los agregados

finos y gruesos , a fin de obtener los valores a ser utilizados en obra

Peso humedo del agregado fino y del agregado grueso donde al agregado fino

es un 6 % y del grueso el 2%

A continuacion determinamos la humedad superficial de agregado :

Humedad superficial del agregado fino

Agregado fino = Peso humedo – peso seco

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Y los aportes de los agregados de humedad como del agregado fino , agregado

grueso . aporte de humedad de los agregados , agua efectiva y los pesos de los

materiales ya corregidos por humedad del agregado a ser empleados en las

mezclas de prueba , seran como tambien nombrarlos como son cemento agua

efectiva agregado fino humedo , agregado grueso humedo

PROPORCIONES EN PESO

La proporcion en peso de los materiales sin corregir y ya corregida por humedad

del agregado en peso seco como tambien relacion de a/c de diseño – relacion

de a/c efectiva

PESO POR TANDA DE UN SACO

Para conocer la cantidad de materiales que se necesitan en un tanda de un saco

, es necesario multiplicar la proporcion en peso , ya corregida por humedad del

agregado , por el de un saco de cemento tambien en cemento agua efectiva ,

agregado fino humedo , agregado grueso humedo

ADICIONES

Puzolanas y escorias asi como aditivos de diversa naturaleza son algunas veces

adicionados a la mezcla de concreto como un reemplazo parcial del cemento ,

para mejorar su trabajabilidad , resistencia al ataque de sulfatos y la reactividad

alkali . si un aditivo es requerido en la mezcla esta debe hacerse en el calculo

primero del volumen usando en la determinacion del contenido de agregado fino

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EL VOLUMEN DEL AGREGADO FINO SE VERA REDUCIDO EN

0.03𝑴𝟑 PARA PERMITIR EL USO DE LA CENIZA VOLANTE

La cantidad de puzolana y el calculo del volumen podrian tambien haberse


derivado en conjuncion en el primer calculo de contenido de cemento , usando
la relacion agua – material cementante de 0.64 . por ejemplo , asumimos que un
15% de material cementante es especifico a ser puzolana

Estos son los calculos apropiados a seguir para este y otras adiciones

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EN EL CASO QUE NO SE CUENTEN CON DATOS ESTADISCTICOS SOBRE LA


PRODUCCION

Para el caso en el que no contemos con datos de desviacion estándar de datos


anteriores

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EJERCISIO N 1

METODO ACI

EJEMPLO

Ag fino
g/cm^2 Ag grueso g/cm^3
P. especifico 2.417 2.63
Peso uni .compactado 1701.06 1653.032
% abs 2.929 0.933
%w 0.56 0.095
tmn N°4 1'
mod. Fineza 3.22 7.63

CEMENTO
 Peso específico: 3.15 Gr/cm^3
 Peso específico del agua: 1000kg/m^3

CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO

 Resistencia especifica: 210kg/cm^2


 Asentamiento: 3”—4”

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Ag. FINO Ag. GRUESO

PUS 1454.252 1546.632


PUC 1653.032 1701.305

 Temperatura ambiental: 20 c°
 Humedad relativa: 80%

RESISTENCIA DE DISEÑO
 f’c =210 kg/cm^2
 f’c =210 kg/cm^2+84
 f’c = 294 kg/cm^2 Resistencia requerida
CONTENIDO DE AIRE

TMN 1’ 1.5%. Aire atrapado

CANTIDAD DE AGUA

3”—4” 193 litros/m^3

RELACION DE AGUA Y CEMENTO

𝑎
Factor cemento = Vol.
𝑐 Unitario / relación a/c

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Interpolando
250 0.62
294 x
300 0.55

300−250 0.55−0.62
=
300−294 0.55−𝑥

𝑎/𝑐 = 0.56

CANTIDAD DE CEMENTO
193
Cemento = = 334.94 𝑘𝑔= 8 bolsas
0.56

PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMENDEL


CONCRETO (TABLA 5) (𝒎𝟑 )
𝑴𝒇 = 𝟑. 𝟐𝟐

3.20 0.63
3.22 X
3.40 0.61
𝒃
= 𝟎. 𝟔𝟐𝟖
𝒃𝒐
Como PUC del agregado grueso es: 1053.032 kg/cm^3

Peso seco del agregado Grueso = 0.628*1653.032 kg/cm^3

=1038.104 kg/cm^3

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PESO DEL AGREGADO FINO POR UNIDAD DE VOLUMENDEL CONCRETO


(TABLA 5) (𝒎𝟑 )
MATERIAL Peso(Kg) P.E. Vol. Absoluto
Cemento 344.64 3.15g/cm3 0.109
Agua 193.00 1000Kg/cm3 0.193
Aire 1.5% 0 0.015
Ag. Grueso 1038.104 2.67Kg/cm3 0.389

Volumen Ag. Fino=1-(0.109+0.193+0.015+0.389)

=0.294m3

Peso Seco Ag. Fino=0.294*2.417*1000

=710.598Kg

TABLA DE RESUMEN (pesos secos de material por m3)


MATERIALES PESOS SECOS (KG)-ACI
Cemento 344.640
Ag. Fino 710.598
Ag. Grueso 1038.104
Agua 193.00
Aire 1.5%
TOTAL 2286.342

CORRECCION POPR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS


 %humedad Ag. Fino=0.56%
 %humedad Ag. Grueso=0.095%
 Agregado fino
 Peso húmedo=peso seco*(1+%w/100)
 Peso húmedo=710.698*(1-0.56/100)
 Peso húmedo=714.577Kg
A) Agregado grueso
 Peso Húmedo=1038.104(1-0.095/100)
 Peso Húmedo=1039.090Kg

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CALCULO DEL APORTE DE AGUA DE LOS AGREGADOS


A) AGREGADO FINO

Aporte de agua=peso seco*((%w-%a)/100)

=710.598*((0.56-2.929)/100)
=-16.834lt
B) AGREGADO GRUESO
Aporte de agua =1038.104*((0.095-0.933)/100)

=-3.694lt

EL APORTE DE
HUMEDAD DE LOS AGREGADOS SERA:

Aporte de humedad =Ap. Agua Ag. Fino+ Ap. Agua Ag. Grueso

=-16.834-8.699
=-25.593
CALCULO DEL AGUA EFECTIVA

Agua efectiva =Agua Diseño-Aporte de Humedad

=193-(-26.533)
=218.533

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TABLA DE RESUMEN (pesos húmedos en obra por m3)


MATERIALES PESOS HUMEDOS EN KG
Cemento 344.640
Ag. Fino 7.14.577
Ag. Grueso 1039.533
Agua Efectiva 218.533
Aire 1.5%
Total 2316.84

TABLA DE RESUMEN (Proporciones en peso)


MATERIALES VOLUMEN m3 Peso por unidad
Cemento 344.64/344.64 1
Ag. Fino 714.577/344.64 2.073
Ag Grueso 1039.090/344.64 3.015
Agua Efectiva 218.000/344.64 0.634

Se expresó de la siguiente manera


1 : 2.073 : 3.016/0.634
C : Ag. Fino : Ag. Grueso/Agua
TABLA DE RESUMEN (por bolsas de cemento)
MATERIALES RELACION PESOS(KG)
Cemento 1 42.5
Ag. Fino 2.073 88.103
Ag. Grueso 3.015 128.138
Agua Efectiva 0.634 26.945

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CONCLUSIONES

 Se realizó el diseño acorde a las tablas del comité ACI 211, pero se
comprobó que los valores del volumen unitario de agua no es el
adecuado, por lo que se tuvo que corregir la proporción de acuerdo al
volumen de agua añadida. Debido a la alta resistencia y la apariencia ni
sobrearenosa ni sobregravosa, la mezcla, llegó y pasó al porcentaje
estimado de la resistencia (70%), obteniendo un 80.54 % de la resistencia
especificada.
 se verificó que, en la resistencia a la compresión, no fallaron ni el
agregado ni la pasta, debido al buen curado del espécimen.
 el peso unitario del concreto fresco no se llevó de la manera correcta por
el descalibramiento de la balanza, y el recipiente, asumiendo el volumen
aparente del contenedor de la muestra.
 No identificamos las falencias del método A.C.I para el diseño de concreto
en el proporcionamiento de los agregados, ya que se obtuvo una mezcla
trabajable.

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BIOGRAFIA

 Tópicos de tecnología del concreto en el Perú, Enrique Pasquel Carbajal


https://es.slideshare.net/cmanuel_locky/topicos-de-tecnologia-del-concreto-en-el-peru

 Tecnología Del Concreto - Flavio Abanto


https://es.scribd.com/doc/306087568/Tecnologia-Del-Concreto-Flavio-Abanto

 Diseño de Mezclas - Enrique Riva López


https://es.scribd.com/doc/223658078/Diseno-de-Mezclas-Enrrique-Rivva-Lopez

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