PCOM-2013-1669-CSM-004

PROCEDIMIENTO PARA LA Revisión: 00

EXAMINACION VISUAL DE
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SOLDADURAS
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Revisión Fecha Motivo de la Revisión Modificaciones

0 25-08-2014 Edición Original

INDICE PAG.

1. OBJETIVO………………………………………………………….…….....2
2. ALCANCE…….……………………………………………………….…….2
3. RESPONSABILIDAD..………………………………………………..…....2
4. REFERENCIA………………………….……………………………….…..2
5. DEFINICIONES.………………………………………………………….…2
6. PROCEDIMIENTO….……………………………………………….……..2
7. CRITERIOS DE ACEPTACION…………………………………………..5

Elaboró Verificó Aprobó(Cliente)

Fecha: 07/04/14 Fecha: 07/04/14 Fecha: 07/04/14

CARLOS CABALLERO SACYR FISCAL YPFB
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1. OBJETIVO

1.1 Este procedimiento establece los criterios o métodos requeridos para la ejecución
de un examen confiable de Inspección Visual de Soldaduras.

2. ALCANCE

2.1Este procedimiento rige los exámenes a efectuar a las soldaduras cuando

corresponda realizar un control visual directo o remoto, para detectar
discontinuidades superficiales para el proyecto “MONTAJE DE
TURBOGENERADORES REFINERIA GUALBERTO VILLARROEL”.

3. RESPONSABILIDAD

3.1 Es responsabilidad del Gerente Sectorial de calidad hacer cumplir y realizar las
inspecciones y verificaciones establecidas en este procedimiento.

3.2 Es responsabilidad de los Inspectores de Control de Calidad (QAI) realizar la

verificación para que el material soldado cumpla con los requerimientos descritos en
el contrato y en los diseños entregados por el Cliente.

4. REFERENCIAS

ƒ AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel Ed. 2010 (Tabla 6.1)

ƒ ASME B31.3 Process Piping Ed. 2012

5. DEFINICIONES

5.1 Examinación: Se aplica a las actividades de control de calidad, realizadas por el

fabricante, instalando o montado, incluyendo los ensayos no destructivos e
inspección visual.

5.2 Inspección: Verificación de la examinación y ensayos por parte de un inspector

autorizado. Es realizada por el cliente.

5.3 VE: Examinación Visual (Visual Examination).

5.4 Iluminación Natural: combinación de toda la luz solar exterior durante el día (y tal
vez también durante el crepúsculo). Esto incluye luz solar directa, radiación difusa
del cielo, y (a menudo) ambos reflejados desde la Tierra y los objetos terrestres.
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5.5 Iluminación Artificial: Se refiere al conjunto de lámparas, bombillas, focos, tubos

fluorescentes, entre otros, que se utilizan para producir la iluminación requerida, a
niveles prácticos.

5.6 Lux: superficie sobre la que el flujo luminoso se distribuye. El lux (símbolo lx) es la
unidad derivada del Sistema Internacional de Unidades para la iluminancia o nivel
de iluminación. Equivale a un lumen /m².

6. PROCEDIMIENTO

6.1 CERTIFICACION Y COMPETENCIA PARA EL PERSONAL DE EXAMINACION

VISUAL

6.1.1 Educación

6.1.1.1 El personal que se ha considerado para realizar examinaciones visuales (VE

debe tener suficiente educación que le permita entender los procedimientos y los
equipos ha ser usados y para documentar apropiadamente los resultados de las
examinaciones. El personal debe tener al menos un grado de bachillerato o un nivel
de educación equivalente.

6.1.2 Entrenamiento

6.1.2.1 El personal de Examinación visual debe recibir al menos 24 horas de

entrenamiento en clases. Este entrenamiento debe incluir:
a) Fundamentos de inspección visual;
b) Efectos de la iluminación;
c) Examinación Directa y Remota;
d) Estándares de Aceptación;
e) Reportes

6.1.3 Examinación

6.1.3.1 Cada candidato a VE debe cumplir con los siguientes requisitos:

6.1.4 Físicos

6.1.4.1 Debe tener visión, con corrección si es necesario, que le permita leer Cartas
Estándar Jaeger Tipo Nº 2 a no menos de 12 pulgadas. La visión debe ser
chequeada al menos una vez al año antes de que la VE es realizada por el
personal.
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6.1.5 Escrita

6.1.5.1 El individuo debe pasar, con un grado mínimo de 80% de respuestas correctas,
de una Examinación escrita con un mínimo de 25 preguntas que cubran el
entrenamiento en clases.

6.1.6 Re-examinación

6.1.6.1 Los candidatos a VE que no pasen la Examinación escrita deben recibir al

menos 8 horas adicionales de entrenamiento en clases antes de re-evaluarlos.

6.1.7 Re-Certificación

6.1.7.1 La certificación es considerada valida por un año pero puede ser extendida cada
año con un desempeño continuo satisfactorio (dentro del pasado año) o una re-
examinación. La compañía puede requerir re-certificación en cualquier momento
en que el desempeño este en duda.

6.1.7.2 Si la certificación expira o el desempeño del examinador esta en duda, la re-

certificación debe ser pasando la examinación física y escrita descrita en los
párrafos 6.3.1 y 6.3.2.

6.1.7.3 En vez la educación, entrenamiento, entrenamiento en el trabajo, una

examinación escrita un individual con una certificación CWI actual de la Sociedad
Americana de Soldadura puede ser certificado para realizar VE. La Examinación
física requerida no debe ser omitida.

6.1.7.4 Entrenamiento externo y calificación acorde con una práctica escrita de NDE o
SNT-TC-1, en la edición vigente, cumple con los requisitos indicados en el párrafo
6.1, 6.2, 6.2.5, 6.2.5 y puede ser certificado para realizar examinaciones visuales.

7. PROCEDIMIENTO DE EXAMINACION

7.1 Examinación Visual Directa

El acceso a la superficie a ser examinada debe permitir al examinador de posicionar

sus ojos a unas 24 pulg. Del área de interés y a un ángulo no mayor de 30 grados de la
superficie examinada.
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7.2 Examinación Visual Remota

Las técnicas de Examinación Visual remota pueden ser utilizadas cuando el acceso
para la Examinación Directa sea difícil e impráctico. La Examinación remota puede ser
realizada con espejos, telescopios, baroscopios, fibra óptica, cámaras u otro medio.
Cuando son necesarios sistemas remotos, el aparato debe demostrar que la resolución
es la obtenida en la inspección directa.

7.3 Requisitos de Iluminación

La parte componente o sección a ser iluminada por cualquier medio que provea un
mínimo de 15 pies candela para Examinación general y un mínimo de 50 pies candelas
para la detección y estudio de discontinuidades pequeñas.

7.4 Preparación de superficie

La superficie a ser examinada puede estar en la condición de cómo se soldado, o como

maquinado, etc. Que provea una condición de superficie inherente que no interfiera con
la detección de aquellas discontinuidades que se pretenden encontrar. Si la condición
de superficie no permite un apropiado desarrollo de la Examinación, se deben tomar los
pasos apropiados para obtener una superficie adecuada que facilite la Examinación
visual.

NOTA: La Examinación debe ser realizada antes, durante y después de la

fabricación, ensamble o prueba de soldadura.

7.5 Inspección de soldadura

Todas las soldaduras deben ser examinadas visualmente para verificar el cumplimiento
con el WPS aplicable, dibujos y otras especificaciones aplicables. Una Examinación de
soldadura debe incluir como mínimo lo siguiente (cuando sea aplicable):

a) Tamaño de pierna y garganta de soldadura a filete

b) Contorno y acabado de la superficie de la soldadura
c) Socavaduras y traslapes
d) Evidencia de mala manipulación
e) Excesivo amolado
f) Fisuras
g) Porosidad
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8. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

8.1 Los criterios de aceptación de las soldaduras examinadas serán de acuerdo a los
que se indica en los procedimientos especificados para cada caso. Ver Anexos.

9. REPORTES

6.2.1 La verificación de esta Examinación debe ser documentada en un el Reporte de

Inspección Visual de Soldadura (Form Nº 7-6).

6.2.2 Todos los registros y otros documentos originados por las actividades descritas en
este procedimiento serán mantenidas por el Gerente de Aseguramiento de la
Calidad y estarán disponibles para su revisión.
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Anexo 1

A.1 Criterios de Aceptación para AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel Ed. 2010 (Tabla 6.1)
Conexiones Conexiones
Conexiones
No- No-
Tubulares
Categoría de Discontinuidad y Criterio de Inspección Tubulares Tubulares
(Todas las
con Cargas con Cargas
Cargas)
Estáticas Cíclicas
(1) Prohibición de Fisura: Cualquier fisura debe ser inaceptable,
X X X
sin importar su tamaño o ubicación.
(2) Fusión Soldadura/Metal Base: Debe existir fusión entre las
capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de la X X X
soldadura y el metal base
(3) Cráter: Todos los cráter deber ser rellenados hasta alcanzar el
tamaño de la soldadura especificado, excepto para las
X X X
terminaciones de soldaduras a filete intermitentes más allá de su
longitud efectiva.
(4) Perfiles de Soldaduras: Los perfiles de soldadura deben están
X X X
según 5.24 de la AWS D1.1.
(5) Tiempo de Inspección: La inspección visual de soldaduras
para todos los aceros debe empezar inmediatamente después de
las soldaduras completadas han enfriado a temperatura ambiente.
El criterios de aceptación para los aceros ASTM A 514, A 517, y A X X X
709 Grado 100 y 100 W deben ser basados en una inspección
visual realizada a no mas de 48 horas después de completar la
soldadura.
(6)Soldaduras de tamaño insuficiente: El tamaño de una
soldadura a filete en una soldadura continua puede ser menor que
el tamaño nominal especificado (L) sin corrección por el siguiente
tamaño (U):
L, U,
Tamaño de Soldadura
Reducción aceptable de L,
especificado nominalmente,
mm (in)
mm (in) X X X
≤ 5 [3/16] ≤ 2 [1/16]
6 [1/4] ≤ 2.5 [3/32]
≥ 8 [5/16] ≤ 3 [1/8]

En todos los casos, la porción de tamaño insuficiente de soldadura

no debe exceder el 10% de la longitud de la soldadura.
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En las soldaduras alma-brida o alma-ala en vigas, las corridas

estarán prohibidas en los extremos para una longitud igual a dos
veces el ancho de la brida.

(7) Socavaduras
(A) Para materiales de espesor menor a 25 mm (1 in), la
socavadura no debe exceder 1 mm (1/32 in), con la siguiente
excepción: la socavaduras no debe exceder 2mm (1/16 in) para
X
cualquier longitud acumulada hasta 50 mm (2 in) en 300 mm (12
in). Para materiales igual o mayor que 25 mm de espesor, la
socavadura no debe exceder 2 mm para cualquier longitud de
soldadura.
(B) En miembros primarios, la socavadura no debe exceder mas
de 0.25 mm (0.01 in) de profundidad cuando la soldadura es
transversal al la tensión bajo cualquier condición de carga de X X
diseño. La socavadura no debe ser más de 1 mm (1/32 mm) de
profundidad para cualquier otro caso.
(8) Porosidad
(A) Soldaduras con raíz CJP1 en juntas a tope transversal a la
dirección de la tensión calculada no debe tener porosidad tubular
visible. Para cualquier otro tipo de soldadura de raíz y para
soldadura a filete, la suma de la porosidad tubular visible de 1 mm X
(1/32 in) o mayor en diámetro no debe exceder 10 mm (3/8 in) en
cualquier pulgada lineal de soldadura y no debe exceder 20 mm
(3/4 in) en cualquier longitud de 200 mm (12 in).

(B) La frecuencia de porosidad tubular en soldadura a filete no

debe exceder de uno por cada 100 mm (4 in) de soldadura y el
diámetro máximo no debe exceder de 2.5 mm (3/32 in). Excepción:
Para soldaduras a filete que unen rigidizadores a un alma, la suma X X
de los diámetros de los poros no debe exceder 10 mm (3/8 in) por
cada pulgada lineal de soldadura y no debe de exceder 20 mm (3/4
in) en cualquier longitud de 300 mm (12 in) de soldadura.
(C) Soldaduras de raíz CJP en juntas a tope transversal a la
dirección de la tensión calculada no debe tener porosidad. Para
cualquier otro tipo de soldadura de raíz, la frecuencia de porosidad
X X
no debe exceder uno en 100 mm (4 in) de longitud y el máximo
diámetro no debe exceder 2.5 mm (3/32 in).

NOTA: Una “x” indica la aplicabilidad para el tipo de conexión y el área vacía indica no aplica.

1 De aquí en adelante CJP será referido para una Junta con penetración total
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Anexo 2
A.6.- Criterio de aceptación ASME B31.3

Los criterios de aceptación para la inspección visual y dimensional están descritos en la tabla
341.3.2 del ASME B 31.3.

Antes de la Soldadura

Inspección visual y dimensional de los biseles y chaflanes de acuerdo a la

especificación de soldadura EPS.

No se aceptan las cavidades y depresiones, si el espesor total de la junta más el

refuerzo, es menor al espesor nominal del componente más delgado de la junta a tope.

Inspección del alineamiento de la junta de acuerdo a EPS.

Durante la Soldadura

Los soldadores y amoladores, supervisados por el inspector de soldadura, deben

verificar la limpieza del interpase con el fin de identificar y eliminar las siguientes
discontinuidades:

• Fisura
• Escoria
• Poros
• Quemaduras
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Después de la Soldadura

a) Poro y porosidad superficiales

La discontinuidad con diámetro igual o menor a 1/16” debe ser golpeada con cincel y
limada para regularizar la superficie.

La distribución y tamaño de porosidades se aceptará tal como indica en la tabla

341.3.2 del ASME B 31.3

b) Socavación (Mordeduras)

Estas discontinuidades deberán ser evaluadas conforme la tabla 341.3.2 del ASME B
31.3 símbolos H e I.

Refuerzo (sello)

El total de la soldadura incluido el refuerzo, deberá ser tal como indica en la 341.3.2 del
ASME B 31.3 símbolo L.

El ancho del refuerzo será de acuerdo a EPS correspondiente.

Falta de Penetración y Falta de Fusión

La profundidad de la falta de penetración y de fusión, deberá ser tal como establece la

tabla 341.3.2 del ASME B 31.3 símbolos B

La longitud máxima acumulada de falta de Penetración y falta de fusión deberá ser <
38 mm.(1.5”) en cada 152 mm.(6“) de soldadura continua inspeccionada

Aberturas de Arco

No es aceptable si después de retiradas, el espesor de la pared del tubo, es menor al

espesor de diseño, en tal caso la parte dañada debe ser cortada en forma de cilindro.

Rajaduras o Fisuras

No son aceptadas independientemente de sus dimensiones.

Deposición Insuficiente
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No son aceptadas cuando el espesor del metal de soldadura es menor al espesor

nominal del componente mas delgado de la junta a tope.

Escorias superficiales o inclusiones de escorias que sobrepasen la superficie

El criterio de aceptación esta descrita en la tabla 341.3.2 del ASME B 31.3 símbolos F.

Desalineamiento

El desalineamiento máximo permitido estará establecido en el EPS.

Surcos y Hendiduras en los Surcos

No se aceptan reducciones de espesor menores, comparados al espesor de diseño.

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Anexo 3

A3.1 Adjunto documento Reporte de Inspección Visual de Soldadura Form Nº7-6.

WELDING VISUAL INSPECTION REPORT

REPORTE DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

ORDEN DE TRABAJO / WORK ORDER: EQUIPO / EQUIP M ENT: REPORTE No. / REP ORT No .:

CLIENTE / CUSTOM ER: DIBUJO No. / DRA WING No .: FECHA / DA TE:

PROCEDIMIENTO / P ROCEDURE: REVISION / REVISION: EQUIPO DE ILUMINACION / LIGHTING EQUIP M ENT

ESPECIFICACION DE INSPECCION: CRITERIO DE ACEPTACION:

INSPECTION SPECIFICATION: A CCEPTANCE CRITERIA:

TECNICA UTILIZADA / TECHNIQUE USED:

EXAMINACION VISUAL DIRECTA / EXAMINACION VISUAL REMOTA / EXAMINACION VISUAL TRANSLUCIDA

DIRECT VISUA L EXA M INA TION REM OTE VISUA L EXA M INA TION TRA NSLUCENT VISUA L EXA M INA TION

RESULTADOS DE LA EXAMINACION :
RESULTS OF THE EXA M INA TION:

RESULTADO DE LA EXAMINACION: ACEPTADO: RECHAZADO:

EXA M INA TION RESULTS: A CCEP TED REJECTED

NOTAS:
REMARKS

EXAMINADO POR: NIVEL: APROBADO POR:

EXA M INED B Y: LEVEL: A P P ROVED B Y:

AC [ NOMBRE, FECHA Y FIRMA ] Q.A.M. [ NOMBRE, FECHA Y FIRMA ]

Q.A . [ Name, date and signature ] Q.A .M . [ Name, date and signature ]

CLIENTE [ NOMBRE, FECHA Y FIRMA ] INSPECTOR AUTORIZADO [ ASME ]

CUSTOM ER [ Name, date and signature ] A UTHORIZA D INSP ECTOR [ A SM E ]

FORM No . 7-6 REV. 0 DA TE: 08-28-07