Mendez e PDF

UNIVERSIDAD DE CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINAS
FLOTACIÓN SELECTIVA DE ENARGITA DESDE UN CONCENTRADO

FINAL DE SULFUROS DE COBRE DE COLLAHUASI
TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE MAGÍSTER EN CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

MENCIÓN METALURGIA EXTRACTIVA
MEMORIA PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL DE MINAS
ERIKA GLORIA MÉNDEZ MUÑOZ
PROFESOR GUÍA:
SR. ALDO CASALI BACELLI
MIEMBROS DE LA COMISIÓN:
SR. WILLY KRACHT GAJARDO
SR. TOMÁS VARGAS VALERO
SR. CONSTANTINO SUAZO HORMAZÁBAL
SANTIAGO DE CHILE
JUNIO 2009
Dedicado a mi querido Tata
AGRADECIMIENTOS
Gracias a mi familia, mamá, abuela, John, Leslie y Carla, por todo su amor y esfuerzo.
Les agradezco por apoyarme en este largo camino, los quiero mucho.
Gracias a mis amigas Andrea, Claudia y Lilian. Ustedes han sido mi gran soporte en
estos años en la universidad.
Gracias a los profesores de la comisión, especialmente a Aldo Casali, por su apoyo y

guía durante la realización de este trabajo.
Gracias a los técnicos del Laboratorio de Procesamientos de Minerales, en especial a

Oscar Vicencio, por su trabajo y ayuda durante este tiempo.
Gracias a la Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi, que hizo posible la realización
de esta investigación. Gracias a Oscar Alruiz y Constantino Suazo, por su apoyo
durante este trabajo.
RESUMEN
El objetivo principal de este trabajo fue estudiar teórica y experimentalmente aquellos

procedimientos que permitan limpiar de arsénico un concentrado de cobre, mediante una
flotación diferenciada de enargita de otros sulfuros de cobre.
El estudio experimental se realizó en una celda de flotación de laboratorio con agitación

mecánica, utilizando un concentrado final de Cu de Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi,
el cual tiene 3.300 ppm As y 24,4% Cu. Las variables operacionales analizadas fueron la
velocidad de agitación (Ns), la velocidad superficial de gas (Jg), el pH, la concentración de
sólidos (Cp) y los reactivos. Además, se estudió algunas alternativas para flotar selectivamente
la enargita, tales como la utilización de depresantes de sulfuros de cobre y la variación del
potencial de la pulpa.
Los resultados mostraron que las variables más influyentes en la separación Cu-As fueron la
velocidad de agitación, el flujo de aire y el tipo de reactivos de flotación, ya que utilizando altos
niveles de agitación y bajos flujos de aire se alcanzaron las mayores recuperaciones de As y
eficiencias de separación Cu-As. Al utilizar depresantes de sulfuros de cobre las recuperaciones
disminuyeron, pero no se observó una depresión selectiva de las especies de As o Cu, ya que
las recuperaciones de ambos siguieron la misma tendencia. Cuando se analizó la influencia de
la variación del potencial, se obtuvo que la mayor recuperación, independiente del pH de la
pulpa, se alcanzó cuando no se modificó el Eh.
La mayor eficiencia relativa de separación Cu-As alcanzada fue de 99% de lo posible de

separar. Esto ocurrió cuando la recuperación de As fue 71,8%, la recuperación de Cu fue 26,3%
y la recuperación en peso fue 21,3%. Las condiciones de flotación fueron: Jg de 0,45 cm/s (bajo
condiciones estándar de presión y temperatura), Ns de 3,0 m/s, Cp de 17,4% y pH 8. Se
utilizaron 15 g/t del colector AP 3418 (ditiofosfato), 7,5 g/t del colector MX 7016
(tionocarbamato) y 15 g/t del espumante F 501(mezcla de alcoholes). En estas condiciones, el
potencial de la pulpa estuvo en torno a 400 mV vs SHE y el d32 fue igual a 0,76 mm.
Finalmente, se pudo concluir que es posible limpiar de As un concentrado de cobre, generando

un concentrado de Cu de bajo contenido de As comercializable y un concentrado de Cu de alto
As, cuyo tratamiento está fuera del alcance de esta tesis.
ABSTRACT
The main objective of this work was to study, both theoretically and experimentally, the
procedures that allow the removal of arsenic from copper concentrates by differential flotation
separating enargite and other copper sulfides.
The experimental study was conducted in a mechanically agitated flotation cell, at laboratory
scale, treating a final copper concentrate obtained from Compañía Minera Doña Inés de
Collahuasi, with grades of 3.300 ppm As y 24.4% Cu. The operational variables studied were
agitation speed, air feed rate, pH, solid concentration (Cp) and reagents. In addition, some
selective flotation alternatives were analyzed, such as using copper sulfide depressants and
pulp potential variations.
The results showed that the most significant variables in Cu-As separation were agitation speed,
air feed rate and reagent, because the highest arsenic recoveries and Cu-As separation
efficiencies occurred when high agitation speed, low air feed rate and modified reagents were
used. When copper sulfide depressants were used the recoveries decreased, but no selective
depression of As and Cu was observed because the recovery of both followed the same trend.
In the case of potential variation studies, it was observed that the highest recovery,
independently of pulp pH, was reached when the oxidation-reduction potential (Eh) wasn’t
modified.
The greatest Cu-As separation efficiency reached was 99% of what is possible to separate. This
occurred when As recovery was 71.8%, Cu recovery was 26.3% and the weight recovery was
21.3%. The flotation conditions were: Jg of 0.45 cm/s, Ns of 3.0 m/s, Cp of 17.4% and pH 8. The
flotation reagents were AP 3418, MX 7016 and F501. In these conditions, pulp potential was
around 400 mV vs SHE and the d32 was equal to 0.76 mm.
Finally, was concluded that it is possible to remove As from a copper concentrate and generate
a marketable, low arsenic-copper concentrate and a high arsenic-copper concentrate, beyond
the scope of this Thesis.
ÍNDICE DE MATERIAS
1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 1
1.1. OBJETIVOS .......................................................................................................... 3
2. ANTECEDENTES ........................................................................................................ 4
2.1. ANTECEDENTES SOBRE FLOTACIÓN .............................................................. 4

2.1.1. Principios de flotación.................................................................................. 4
2.1.2. Circuitos de flotación ................................................................................... 5
2.1.3. Tipo de celda de flotación............................................................................ 7
2.1.4. Reactivos de flotación ................................................................................. 8
2.1.5. Dispersión de gas en flotación................................................................... 10
2.1.6. Cinética de flotación .................................................................................. 14
2.1.7. Flotación de sulfuros ................................................................................. 16
2.2. ANTECEDENTES SOBRE ENARGITA............................................................... 17

2.2.1. Características de la enargita .................................................................... 17
2.2.2. Cristalografía ............................................................................................. 18
2.2.3. Propiedades físicas ................................................................................... 19
2.2.4. Propiedades químicas ............................................................................... 20
2.2.5. Génesis y localización ............................................................................... 20
2.2.6. Propiedades superficiales ......................................................................... 21
2.2.7. Estudios de potencial zeta ......................................................................... 22
2.2.8. Diagramas Eh-pH ...................................................................................... 23
2.2.9. Comportamiento electroquímico ................................................................ 24
2.2.10. Flotación de enargita ............................................................................... 26
2.3. FLOTACIÓN SELECTIVA DE LA ENARGITA ..................................................... 28

2.3.1. Control del potencial .................................................................................. 28
2.3.2. Uso de reactivos ........................................................................................ 39
VI
2.4. ANTECEDENTES SOBRE LA FAENA................................................................ 42
2.4.1. Mina Doña Inés de Collahuasi ................................................................... 42
2.4.2. Accionistas ................................................................................................ 42
2.4.3. Historia ...................................................................................................... 43
2.4.4. Reservas mineras ...................................................................................... 44
2.4.5. Operación minera ...................................................................................... 45
2.4.6. Planta concentradora ................................................................................ 45
2.4.7. Planta de óxidos ........................................................................................ 46
2.4.8. Producción ................................................................................................ 47
2.4.9. Comercialización de concentrados ............................................................ 47
2.4.10 Aplicación del trabajo de tesis en la industria, caso de estudio
Rosario Oeste........................................................................................... 48
3. TRABAJO EXPERIMENTAL ...................................................................................... 51
3.1. CARACTERIZACIÓN DE LAS MUESTRAS DE CONCENTRADO ..................... 51

3.1.1. Preparación de muestras .......................................................................... 51
3.1.2. Análisis químico......................................................................................... 52
3.1.3. Análisis microscópico ................................................................................ 52
3.1.4. Densidad por picnometría ......................................................................... 55
3.1.5. Análisis granulométrico ............................................................................. 56
3.2. EQUIPO EXPERIMENTAL .................................................................................. 57

3.2.1. Máquina de flotación ................................................................................. 57
3.2.2. Equipos auxiliares ..................................................................................... 60
3.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.................................................................. 60

3.3.1. Calibración de equipos .............................................................................. 60
3.3.2. Protocolo de flotación ................................................................................ 63
3.3.3. Campaña experimental ............................................................................. 65
VII
4. RESULTADOS EXPERIMENTALES .......................................................................... 80
4.1. RESULTADOS ETAPA I: CAMPAÑA EXPLORATORIA ..................................... 80

4.1.1. Flotabilidad natural .................................................................................... 81
4.1.2. Flujo de aire ............................................................................................... 82
4.1.3. Velocidad de agitación .............................................................................. 83
4.1.4. Porcentaje de sólidos en peso................................................................... 85
4.1.5. pH .............................................................................................................. 86
4.1.6. Dosis de reactivos ..................................................................................... 87
4.2. RESULTADOS ETAPA II: ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS BASADAS

EN REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA ......................................................................... 88
4.2.1. Definición de condición base para Etapa II ............................................... 89
4.2.2. Uso de depresantes de sulfuros de cobre ................................................. 93
4.2.3. Variación del potencial de la pulpa ............................................................ 95
4.2.4. Análisis de variables que afectan el potencial ......................................... 100
4.2.5. Análisis de las mediciones del potencial ................................................. 104
4.3. RESULTADOS DE PRUEBAS VARIANDO LOS REACTIVOS......................... 111
4.4. RESULTADOS DE MEDICIÓN DE TAMAÑO DE BURBUJA POR

ANÁLISIS DE IMÁGENES ................................................................................ 113
4.4.1. Determinación de distribución en superficie de tamaño de burbujas....... 113
4.4.2. Estimación de d32 usando Gorain ............................................................ 119
4.4.3. Relación entre d32 y recuperación de As ................................................. 122
4.4.4. Relación entre d32 y el potencial de la pulpa ........................................... 124
4.5. RESULTADOS DE PRUEBAS CINÉTICAS ...................................................... 129
4.6. RESULTADOS DE PRUEBAS ASOCIADAS A POSIBLES CIRCUITOS

DE FLOTACIÓN ................................................................................................ 141
4.6.1. Influencia del tiempo de flotación (scavenger) ........................................ 141
4.6.2. Análisis etapas rougher - cleaner ............................................................ 143
VIII
4.7. REPRODUCIBILIDAD DE RESULTADOS ........................................................ 147
4.7.1. Reproducibilidad de resultados metalúrgicos .......................................... 147
4.7.2. Análisis nueva preparación de muestras ................................................. 149
5. EFICIENCIA DE SEPARACIÓN CU-AS ................................................................... 152
5.1. ANÁLISIS DE RECUPERACIONES METALÚRGICAS..................................... 152
5.2. DEFINICIÓN DE EFICIENCIA DE SEPARACIÓN CU-AS ................................ 155
5.3. EFECTO DE LAS VARIABLES ESTUDIADAS EN LA EFICIENCIA

DE SEPARACIÓN ............................................................................................. 160
5.4. INFLUENCIA DE LOS RESULTADOS CINÉTICOS EN LA EFICIENCIA

DE SEPARACIÓN ............................................................................................. 166
6. ANÁLISIS DE POSIBLES CIRCUITOS DE FLOTACIÓN......................................... 170
7. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES ............................................................................ 175
7.1 DISCUSIÓN ....................................................................................................... 175
7.2 CONCLUSIONES ............................................................................................... 179
7.3 RECOMENDACIONES ...................................................................................... 181
REFERENCIAS ............................................................................................................ 182
ANEXOS ...................................................................................................................... 185
ANEXO A: PROTOCOLO DE PREPARACIÓN DE PAQUETES DE 1 KG SOBRE

LA MUESTRA DE CONCENTRADO ......................................................... 186
IX
ANEXO B: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO V/S LIBERACIÓN-ASOCIACIÓN-
OCLUSIÓN. ALIMENTACIÓN .................................................................... 188
ANEXO C: CÁLCULO DE LA DENSIDAD POR PICNOMETRÍA ................................. 190
ANEXO D: CALIBRACIÓN DE ROTÁMETRO ............................................................. 192
ANEXO E: CARACTERIZACIÓN DE REACTIVOS ...................................................... 194
ANEXO F: DETERMINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE BURBUJAS ..... 197
ANEXO G: RESULTADOS METALÚRGICOS ............................................................. 207
ANEXO H: FÓRMULAS Y DOSIS DE REACTIVOS .................................................... 210
ANEXO I: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO V/S LIBERACIÓN-ASOCIACIÓN-

OCLUSIÓN. CONCENTRADO CONDICIÓN BASE ................................... 212
ANEXO J: DISTRIBUCIONES EXPERIMENTALES DE TAMAÑO DE BURBUJAS ... 214
ANEXO K: REGRESIÓN POR PASOS ....................................................................... 222
ANEXO L: RESULTADOS PRUEBAS CINÉTICAS .................................................... 228
ANEXO M: PARÁMETROS CINÉTICOS ..................................................................... 246
ANEXO N: EFICIENCIA DE SEPARACIÓN EN RESULTADOS PRUEBAS

CINÉTICAS ................................................................................................ 249
ANEXO O: EFECTO DE LAS VARIABLES ESTUDIADAS EN LA EFICIENCIA

DE SEPARACIÓN ...................................................................................... 256
X
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Parámetros ecuación Gorain. ......................................................................... 13

Tabla 2: Politioarseniatos de cobre. ............................................................................. 21
Tabla 3: Resumen Producción 2004 – 2007. ............................................................... 47
Tabla 4: Resultados análisis químico muestras de concentrado. ................................. 52
Tabla 5: Composición mineralógica 100% base mineral. ............................................. 54
Tabla 6: Densidad por picnometría. ............................................................................. 55
Tabla 7: Análisis granulométrico. ................................................................................. 56
Tabla 8: Calibración rotámetro de celda Labtech-ESSA. ............................................. 62
Tabla 9: Programa de pruebas de flotación. Variación en las condiciones de
operación. ....................................................................................................... 66
Tabla 10: Dosis de reactivos. ......................................................................................... 66
Tabla 11: Dosis de reactivo nominales para flotabilidad natural..................................... 67
Tabla 12: Programa de pruebas de flotación. Flotabilidad natural. ................................ 67
Tabla 13: Programa de pruebas de flotación. Condición base etapa II. ......................... 68
Tabla 14: Programa de pruebas de flotación. Dosis NaCN y Na2S. ............................... 68
Tabla 15: Programa de pruebas de flotación. Variación Eh. .......................................... 70
Tabla 16: Programa de pruebas de flotación. Variando condición oxidante con H2O2. .. 70
Tabla 17: Programa de pruebas de flotación. Variando tipo de gas (N2)........................ 71
Tabla 18: Programa de pruebas de flotación. Variación pH. .......................................... 71
Tabla 19: Programa de pruebas de flotación. Análisis de oxidación superficial. ............ 72
Tabla 20: Programa de pruebas de flotación. Influencia del agua de reposición en
variación de Eh. .............................................................................................. 72
Tabla 21: Programa de pruebas de flotación. Fórmula de reactivo. ............................... 73
Tabla 22: Definición de fórmulas de reactivos. ............................................................... 74
Tabla 23: Condiciones bases en mediciones de tamaño de burbujas............................ 75
Tabla 24: Programa de mediciones de distribuciones de tamaño de burbuja. ............... 75
Tabla 25: Programa de pruebas de flotación. Variando condición aerodinamica y Eh... 77
Tabla 26: Programa de pruebas de flotación. Tiempo de flotación. ............................... 77
Tabla 27: Repetición de pruebas con paquetes nuevos. ................................................ 79
Tabla 28: Recuperación en peso, de Cu y As. Flotabilidad natural. ............................... 81
XI
Tabla 29: Leyes Cu y As. Flotabilidad natural. ............................................................... 81
Tabla 30: Programa de pruebas de flotación. Condición base Etapa II.......................... 89
Tabla 31: Recuperación en Peso, de Cu y As. Condición base Etapa II. ....................... 90
Tabla 32: Definición condición base Etapa II.................................................................. 90
Tabla 33: Definición condición base Etapa II. Resultados metalúrgicos prueba A26. .... 91
Tabla 34: Análisis químico concentrado A26.................................................................. 91
Tabla 35: Composición mineralógica 100% base mineral. Concentrado base Etapa II. 92
Tabla 36: Resultados metalúrgicos (pH 5 flotar pH 8). ................................................. 103
Tabla 37: Variación, promedio, desviación estándar y error de mediciones de
potencial. 30 min. ......................................................................................... 106
Tabla 38: Potencial en 30, 31 y 47 min. Variación por reactivos y durante flotación. ... 107
Tabla 39: Potencial en 30, 31 y 47 min. Variación por reactivos y durante flotación. ... 109
Tabla 40: Resultados metalúrgicos. Agua de reposición. ............................................. 110
Tabla 41: Recuperación As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en función de la
fórmula de reactivo. ...................................................................................... 111
Tabla 42: Resultados de mediciones de distribuciones de tamaño de burbuja. Aire.... 114
Tabla 43: Resultados de mediciones de distribuciones de tamaño de burbuja.
Nitrógeno. ..................................................................................................... 115
Tabla 44: Mediciones d32. Collahuasi. .......................................................................... 115
Tabla 45: Parámetros de la ecuación de Gorain para distintos tipos de gas. ............... 120
Tabla 46: Condiciones base y variante. ....................................................................... 125
Tabla 47: Distribuciones de tamaño de burbuja para condición base y variante. ......... 125
Tabla 48: Recuperación en peso, de Cu y As en función del tiempo final de flotación.141
Tabla 49: Leyes Cu y As en función de la fórmula de reactivo. .................................... 141
Tabla 50: Resultados flotación rougher. ....................................................................... 142
Tabla 51: Resultados flotación scavenger. ................................................................... 142
Tabla 52: Condiciones de flotación. Limpieza N° 1. ..................................................... 143
Tabla 53: Resultados metalúrgicos prueba A20. Limpieza N° 1. ................................. 143
Tabla 54: Resultados metalúrgicos de etapa rougher y cleaner. Limpieza N° 1
(16 min). ....................................................................................................... 144
Tabla 55: Condiciones de flotación. Limpieza N° 2. ..................................................... 145
Tabla 56: Resultados metalúrgicos prueba A25. Limpieza N° 2. ................................. 145
Tabla 57: Recuperación en peso, de Cu y As. Prueba Limpieza N° 2 (16 min). .......... 145
XII
Tabla 58: Recuperación en peso, de Cu y As. Repetición A4. ..................................... 147
Tabla 59: Leyes Cu y As. Repetición A4. ..................................................................... 147
Tabla 60: Promedio, Desv. Estándar y Error porcentual. Repetición prueba A4. ......... 148
Tabla 61: Recuperación en peso, de Cu y As promedio. Repetición prueba A4. ......... 149
Tabla 62: Recuperación en peso, de Cu y As. Repetición A17. ................................... 149
Tabla 63: Leyes Cu y As. Repetición A17. ................................................................... 149
Tabla 64: Promedio, Desv. Estándar. Repetición prueba A17. .................................... 150
Tabla 65: Recuperación en peso, de Cu y As. Repetición A20. ................................... 150
Tabla 66: Leyes Cu y As. Repetición A20. ................................................................... 150
Tabla 67: Promedio, Desv. Estándar. Repetición prueba A20. .................................... 151
Tabla 68: Contenido Cu, As y S en enargita y tenantita. .............................................. 156
Tabla 69: Eficiencia de separación en función de la fórmula de reactivo. .................... 164
Tabla 70: Condiciones de pruebas para comparar eficiencias. .................................... 166
Tabla 71: Resultados metalúrgicos. Condiciones N° 1 y 2. .......................................... 170
Tabla 72: Parámetros cinéticos Klimpel. Etapa Rougher-Cleaner................................ 171
XIII
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Angulo de contacto.......................................................................................... 5

Figura 2: Clasificación de colectores. ............................................................................. 9
Figura 3: Cinética de flotación por García Zúñiga y Klimpel (Barona, 2007). ............... 15
Figura 4: Enargita, con cristales de 8 mm, procedente de Butte, en Montana
(Emblem Interactive Inc., 1996) ..................................................................... 18
Figura 5: Estructura cristalina de la enargita (Baltierra, 2001)...................................... 19
Figura 6: Potencial zeta de la enargita en función de pH en presencia y ausencia
de iones arsenatos (Castro y Honores, 2000). .............................................. 22
Figura 7: Diagrama Eh-pH del sistema Cu3AsS4-(Cu-S-H2O)(As-H2O). ....................... 24
Figura 8: Voltagrama de un electrodo de enargita en una solución buffer de
pH 9,2 (Castro y Hecker, 1997). .................................................................... 25
Figura 9: Recuperación de enargita en función de la concentración de isopropil
xantato, pH 9,8 (Baltierra, 2001). .................................................................. 26
Figura 10: Recuperación de enargita en función de la concentración de colector
a pH 10,5 ....................................................................................................... 27
Figura 11: Recuperación de enargita en función de la concentración de colector
(Isopropil xantato de sodio) (Hernández, 2003). ........................................... 28
Figura 12: Diagrama conceptual método propuesto por Huch (1993). ........................... 29
Figura 13: Recuperación en función del potencial. Izquierda: Curva oxigenada.
Derecha: Atmósfera inerte. pH 11,5 (Menacho et al., 1993). ........................ 30
Figura 14: Recuperación de especies de cobre en función de la recuperación de
enargita, a 1, 2, 4 y 8 min, y pH 5. Izquierda: sin H2O2. Derecha: con H2O2
(Fornasiero et al., 2001). ............................................................................... 31
Figura 15: Recuperación de especies de cobre en función de la recuperación de
enargita, a 1, 2, 4 y 8 min, y pH 11. Izquierda: sin H2O2. Derecha: con H2O2
y EDTA (Fornasiero et al., 2001). .................................................................. 31
Figura 16: Recuperación en función del potencial de la pulpa, pH 9, 20 mg/l PAX
(Yen y Tajadod, 2000). .................................................................................. 32
Figura 17: Recuperación de enargita en función del Eh. ................................................ 33
XIV
Figura 18: Izquierda: Recuperación de enargita en función del potencial de la pulpa,
[NaEX]= 5 x 10-3 M, pH 10,5. Derecha: Recuperación de enargita vs pH,
[NaEX]= 5 x 10-3 M, 0,5% H2O2 en peso (Kantar, 2002). .............................. 34
Figura 19: Recuperación 1 min en función del potencial de la pulpa. Izquierda:
Calcosina – enargita. pH 11. Derecha: Calcopirita – enargita. pH 8.
(Senior et al., 2006). ...................................................................................... 35
Figura 20: Recuperación en función del potencial de la pulpa, pH 10............................ 35
Figura 21: Recuperación en función de Eh, pH 9,8. 30 min de pre-tratamiento
con H2O2 (Baltierra, 2001). ............................................................................ 36
Figura 22: Recuperación de enargita en función del potencial Izquierda: Con
pre-tratamiento de oxidación a pH 4 y flotación a pH 10,5. Derecha: Con
pre-tratamiento de reducción y flotación a pH 10,5. Dosis Colector 0,5 ppm.
Dosis MIBC 6 ppm (Hernández, 2003). ......................................................... 37
Figura 23: Recuperación de enargita en función del potencial. Resumen artículos. ...... 38
Figura 24: Recuperación de calcopirita en función del potencial. Resumen artículos. ... 38
Figura 25: Efecto del tiempo de contacto del depresante en la pre-adsorción de
xantato a pH 9, 20 mg/l PAX. Izquierda: 15 mg/l NaCN. Derecha: 50 mg/l
KMnO4. (Tajadod y Yen, 1997)...................................................................... 39
Figura 26: Efecto del tiempo de contacto del cianuro de sodio en la recuperación
metalúrgica, a pH 9, 20 mg/l PAX y 15 mg/l NaCN (Tajadod y Yen, 1997). . 40
Figura 27: Efecto concentración MAA en la recuperación, pH 9, 20 mg/l PAX
(Yen y Tajadod, 2000). .................................................................................. 41
Figura 28: Mapa de ubicación Collahuasi. ..................................................................... 42
Figura 29: Esquema plan de procesamiento de minerales de Rosario Oeste. ............... 49
Figura 30: Distribución granulométrica muestra de concentrado. .................................. 56
Figura 31: Máquina de flotación Labtech-ESSA. ............................................................ 58
Figura 32: Impeler Labtech-ESSA. ................................................................................. 58
Figura 33: Paleta de flotación. ........................................................................................ 59
Figura 34: Paleta en celda de flotación. ......................................................................... 59
Figura 35: Método de la probeta invertida. ..................................................................... 61
Figura 36: Recuperación As, Cu, en Peso y Ley As en relave en función del
flujo de aire. ................................................................................................... 82
XV
Figura 37: Recuperación As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en función de la
velocidad de agitación. Jg = 0,45 cm/s. ......................................................... 84
velocidad de agitación. Jg = 0,71 cm/s. ......................................................... 84
Figura 39: Recuperación As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en función de Cp. ......... 86
Figura 40: Recuperación As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en función de pH. ......... 87
dosis de reactivo............................................................................................ 88
dosis de NaCN. ............................................................................................. 94
dosis de Na2S. ............................................................................................... 95
Figura 44: Recuperación As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en función de
Eh de la pulpa. pH 5. ..................................................................................... 96
Eh de la pulpa. pH 8. ..................................................................................... 97
Eh de la pulpa. pH 11. ................................................................................... 97
Figura 47: Recuperación As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en función de pH.
H2O2. ............................................................................................................. 98
Figura 48: Recuperación As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en función del
pH. N2. ......................................................................................................... 100
Figura 49: Recuperación As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en función de pH. ....... 101
Figura 50: Eh en función de pH. ................................................................................... 102
Figura 51: Recuperación en función del tiempo de flotación. ....................................... 104
Figura 52: Variación Eh en función del tiempo y pH. .................................................... 105
Figura 53: Variación Eh. Condición base vs acondicionar agua de reposición
a igual Eh. ................................................................................................... 110
Figura 54: Influencia de la velocidad superficial de gas en el diámetro estadístico
d32. Ns = 2 m/s............................................................................................ 117
Figura 55: Influencia de la velocidad de agitación en el diámetro estadístico d32. ....... 118
Figura 56: Influencia de tipo de gas en el diámetro estadístico d32. ............................. 119
Figura 57: Sb medido versus Sb estimado por Gorain. Izquierda: Aire. Derecha: N2. . 121
XVI
Figura 58: d32 medido versus d32 estimado por Gorain. Izquierda: Aire. Derecha: N2. . 121
Figura 59: Recuperación de As en función del diámetro estadístico d32 medido. ........ 123
Figura 60: Recuperación As en función de Eh de la pulpa. .......................................... 125
Figura 61: Recuperación Cu en función de Eh de la pulpa. ......................................... 126
Figura 62: Recuperación en Peso en función de Eh de la pulpa. ................................. 126
Figura 63: Recuperación As en función de Eh de la pulpa. .......................................... 127
Figura 64: Recuperación Cu en función de Eh de la pulpa. ......................................... 127
Figura 65: Recuperación en Peso en función de Eh de la pulpa. ................................. 128
Figura 66: Influencia de la velocidad de agitación en la cinética de flotación. .............. 131
Figura 67: Influencia de la velocidad superficial de gas en la cinética de flotación. ..... 132
Figura 68: Influencia de pH en la cinética de flotación. ................................................ 133
Figura 69: Influencia de la dosis de reactivos en la cinética de flotación. .................... 134
Figura 70: Influencia de Cp en la cinética de flotación. ................................................ 135
Figura 71: Influencia de la variación de potencial en la cinética de flotación. pH 8. ..... 136
Figura 72: Influencia del estado de oxidación (H2O2) en la cinética de flotación. ......... 137
Figura 73: Influencia del gas N2 en la cinética de flotación. ......................................... 138
Figura 74: Influencia de pH y Eh en la cinética de flotación. ........................................ 139
Figura 75: Constantes cinéticas en función de pH. Izquierda: kCu. Derecha: kAs. ......... 140
Figura 76: Recuperación en función del tiempo de flotación. Izquierda: As.
Derecha: Cu. ............................................................................................... 142
Figura 77: Recuperación y ley acumulada en función del tiempo de flotación.
Limpieza N° 1. ................... .......................................................................... 144
Figura 78: Recuperación y ley acumulada en función del tiempo de flotación.
Limpieza N° 2. ................... .......................................................................... 146
Figura 79: Recuperación As en función de la recuperación de Cu. .............................. 152
Figura 80: Recuperación de As y Cu en función de la recuperación en peso. ............. 154
Figura 81: Recuperación de otros sulfuros de Cu en función de la Recuperación
de Cu. .......................................................................................................... 157
Figura 82: Eficiencia de separación. Campaña exploratoria. ....................................... 158
Figura 83: Eficiencia de separación en función de la velocidad de agitación. .............. 161
Figura 84: Eficiencia de separación en función del depresante. Izquierda: NaCN.
Derecha: Na2S............................................................................................. 161
Figura 85: Eficiencia de separación en función de pH. Izquierda: H2O2. Derecha: N2. 162
XVII
Figura 86: Eficiencia de separación en función de pH. ................................................ 163
Figura 87: Resultados cinéticos y Eficiencia Prueba A17. Tabla 70. ............................ 167
Figura 94: Diagrama circuito N° 1. ................ ............................................................... 171
Figura 95: Diagrama circuito N° 2. ................ ............................................................... 172
Figura 96: Balance metalúrgico circuito N° 1. ..... ......................................................... 173
Figura 97: Balance metalúrgico circuito N° 2. ..... ......................................................... 173
XVIII
SIMBOLOGÍA
a, b, c, d, e: Parámetros de la ecuación de Gorain.

Cp: Concentración en peso de sólidos [%].
d10: Diámetro estadístico 1.0 [mm].
d3.2: Diámetro estadístico 3.2 (Sauter) [mm].
d25: Diámetro bajo el cual se encuentra el 25% de la superficie de burbujas
[mm].
[mm].
[mm].
db: Tamaño de burbuja [mm].
dmoda: Diámetro de la clase que presenta la mayor frecuencia retenida [mm].
εg: “Holdup” de gas [%].
fi2 (dmoda): Máxima frecuencia de la distribución [%].
Jg: Velocidad superficial de gas [cm/s].
k: Constante cinética de flotación [1/min].
kAs: Constante cinética de flotación de As [1/min].
kCu: Constante cinética de flotación de Cu [1/min].
N: Velocidad de agitación [rpm].
Ns: Velocidad de agitación (velocidad periférica del impeler) [m/s].
P80: Tamaño bajo el cual se encuentra el 80% en peso de mineral [µm].
Qnom: Flujo de gas agregado a la celda [l/min].
Qstd: Flujo de gas a condiciones estándar de presión y temperatura [l/min].
Q*: Flujo de gas incorporado a la celda a la presión P y temperatura T [l/min].
R: Recuperación acumulada para el tiempo t de flotación [%].
RA: Razón de aspecto de impeler.
Rinf: Recuperación a tiempo infinito [%].
Sb: Flujo de área superficial de burbujas [1/s].
sd: Desviación estándar de la distribución.
Sx: Desviación estándar de la muestra.
XIX
1. INTRODUCCIÓN
El proceso de flotación constituye uno de los principales métodos de concentración de

minerales actualmente en uso. Se basa en la diferencia de propiedades físico-químicas
en la superficie de las especies mineralógicas, las cuales deben unirse a una fase
gaseosa, en forma de burbujas. El fenómeno de flotación ocurre cuando este agregado
partícula-burbuja es lo suficientemente estable como para ascender a la superficie y
salir como concentrado.
Pocas especies minerales tienen flotabilidad natural, es decir, son capaces de formar
una unión estable burbuja-partícula por sí solos. Esto dificulta el proceso de flotación y
hace necesario invertir las propiedades superficiales de las partículas minerales. Para
ello deben mutar su condición hidrófila a propiedades hidrófobas mediante el uso de un
reactivo colector. Además, es preciso que los minerales posean el tamaño de partícula
adecuado para asegurar una buena liberación de las especies minerales.
El proceso de flotación es reiterado en varios ciclos, de manera que en cada uno de

ellos se vaya produciendo un producto cada vez más concentrado. Adicionalmente, se
puede realizar un segundo proceso de flotación, con el fin de recuperar el concentrado
de otro mineral de interés o limpiarlo de alguna impureza. El procedimiento es igual que
el anterior, pero utilizando reactivos y acondicionadores de pH distintos, lo que permite
obtener concentrados de dos metales de interés económico. La primera flotación se
denomina colectiva, donde el concentrado contiene dos o más componentes, y la
segunda corresponde a una flotación selectiva, donde se efectúa una separación de
compuestos complejos en productos que contengan no más de una especie individual.
Un ejemplo de esto es la flotación de cobre y molibdeno.
La flotación de minerales es un proceso complejo desde la perspectiva del control de su

operación. Existen numerosas variables que pueden ser manipuladas dentro de ciertos
rangos y así modificar los resultados. Entre las variables de operación se encuentran
las dosis de reactivos de flotación, el flujo de aire, la velocidad de agitación, el
porcentaje de sólidos de alimentación, el pH y el potencial de la pulpa.
1
Los sulfuros son especies fácilmente flotables ya que tienen propiedades hidrófobas.
Sin embargo, esta característica causa que la flotación selectiva entre ellos sea
dificultosa. Los principales minerales sulfurados de cobre son calcopirita, calcosina,
covelina, bornita, y en menores cantidades, tenantita y enargita. En particular, esta
última especie contiene 48,3% Cu y 19,1% As, y es recuperada junto con otros
minerales de cobre en el proceso de flotación. La enargita es difícil de remover de los
concentrados de cobre por las técnicas convencionales de flotación ya que flota
fácilmente con xantatos y es resistente a deprimirse usando depresantes estándares.
La presencia de enargita en niveles muy altos en los concentrados finales no es

deseable, debido a que se aplican penalizaciones en su comercialización por los
subsecuentes problemas de contaminación causadas por los compuestos volátiles de
arsénico emitidos desde las fundiciones. Las fundiciones más estrictas están en Japón
y Europa, y preferentemente compran concentrados con menos de 2.000 ppm de As.
A causa de lo anterior, la Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi está interesada en

estudiar la factibilidad técnica de separar selectivamente las especies minerales que
contienen arsénico del resto de los sulfuros de cobre, presentes en los concentrados
colectivos generados. Esto porque la minera explotará en el futuro el mineral de Rosario
Oeste, en el cual existen regiones con presencia de arsénico asociado con enargita
(Cu3AsS4). El problema surge porque se espera que cuando se procesen las zonas
ricas en arsénico de Rosario Oeste, se obtenga en promedio aproximadamente 8.000
ppm de As en promedio en los concentrados colectivos.
Ante esta situación se estudia el problema de la flotación diferenciada y selectiva de

enargita y de otros minerales sulfurados de Cobre. Se realiza un trabajo experimental
de laboratorio y un análisis teórico, buscando encontrar una metodología que permita
separar vía flotación la mayor parte de la enargita de otros minerales de cobre,
generando un concentrado de cobre de bajo arsénico y posiblemente un concentrado
de enargita de alto cobre. Este último concentrado podría ser tratado por otros métodos,
posiblemente hidrometalúrgicos, tema que está fuera del alcance de este estudio.
2
1.1. OBJETIVOS
a. Objetivos generales
• Estudiar teórica y experimentalmente aquellos procedimientos que permitan limpiar

de arsénico un concentrado de cobre, mediante una flotación diferenciada de
enargita de otros sulfuros de cobre, que logre generar un concentrado de cobre de
bajo arsénico y un concentrado de cobre con alto contenido de enargita.
b. Objetivos específicos
• Estudiar el comportamiento de la enargita y sulfuros de cobre presentes frente a

distintos procedimientos que permitan separarla de otros sulfuros de cobre vía
procesos de flotación de minerales.
• Generar una metodología experimental fundamentada que permita separar,

completa o parcialmente, enargita del resto de los minerales pertenecientes al sector
Rosario Oeste, mina Collahuasi, vía flotación de minerales.
• Estudiar la factibilidad técnica de aplicar un procedimiento de flotación diferenciada

de enargita a escala industrial.
3
2. ANTECEDENTES
2.1. ANTECEDENTES SOBRE FLOTACIÓN
2.1.1. Principios de flotación
La separación de las especies a través del proceso de flotación se produce gracias a la

diferencia en las propiedades fisicoquímicas de la superficie de cada una de ellas. La
flotación surgió como alternativa del proceso de separación en medios densos, ya que
la dificultad para la obtención de fluido con algunas densidades particulares obligó a la
utilización de modificadores de superficie, con el fin de mejorar la selectividad del
proceso. Estos modificadores permiten convertir selectivamente en hidrófoba la especie
mineralógica a separar, de tal forma que ante la presencia de un medio constituido por
agua y aire (burbujas), la especie hidrófoba rechace el agua y se adhiera a las burbujas
de aire que ascienden hacia la superficie del líquido (Wills, 1997).
Las fases que intervienen en este proceso son: sólido (partículas finamente molidas),
líquido (agua y reactivos) en la que están inmersas las partículas, y gas (aire) que se
introduce dentro de la pulpa formando pequeñas burbujas.
Para que ocurra la flotación, las partículas deben ser capaces de adherirse a las
burbujas, sólo si logran desplazar el agua de la superficie del mineral, por lo que es
necesario que la especie de interés sea, en alguna medida, repelente al agua o
hidrófoba. Siempre y cuando el agregado de partículas - burbujas tenga una densidad
global inferior a la del medio de separación, éstas podrán viajar hacia la superficie. No
obstante, se requiere que la burbuja tenga la resistencia suficiente para llegar a la
superficie sin romperse. Una vez que las burbujas alcanzan la superficie, es necesaria
la formación de una espuma que mantenga retenida a las partículas, porque de lo
contrario las burbujas se reventarán y las partículas flotadas viajarán de nuevo hacia el
fondo de la celda de flotación.
4
Para que sea factible la flotación, es preciso que la adherencia de las partículas a las
burbujas sea mayor que la tendencia a establecer un contacto entre las partículas y el
líquido. Este contacto entre el sólido y el líquido se determina mediante la medida del
ángulo formado por la superficie del sólido y la burbuja. En la Figura 1se muestran las
tensiones superficiales que se producen cuando están en contactos las tres fases.
Figura 1: Angulo de contacto.
El ángulo que se genera entre las tensiones interfaciales gas-líquido y sólido-líquido (γGL
y γSL respectivamente) se llama ángulo de contacto (θ). Mientras mayor sea el ángulo
de contacto mayor será el trabajo de adhesión entre la partícula y la burbuja.
2.1.2. Circuitos de flotación
Los parámetros principales para evaluar los procesos de concentración son los
siguientes:
• El concepto de “ley” de un material se refiere al porcentaje en peso del componente

valioso referido al total de la muestra.
• El concepto de “recuperación” de un cierto componente valioso (Cu, Mo, etc.) en un

proceso de concentración determinado, se refiere al porcentaje de “contenido de
fino” (peso de Cu, Mo, etc. en la muestra) recuperado en dicho proceso (o etapa) en
cuestión.
5
En general, las leyes de los productos y la recuperación metalúrgica son los parámetros
más utilizados. En ambos casos se trata de maximizar estos valores, pero en la práctica
se debe optar por valores que maximicen el “óptimo económico” del proceso. Lo
anterior se debe a que estos parámetros se relacionan de manera inversa.
Este aspecto conduce a especializar diferentes etapas del proceso, destinadas a

maximizar uno de los dos factores, con el fin de alcanzar un objetivo global técnico-
económico de recuperación y ley de concentrado. Es así como se definen etapas de
flotación según su objetivo, de la siguiente manera:
• Flotación primaria o rougher: destinada a maximizar la recuperación o más

estrictamente a producir un relave lo más desprovisto posible de las especies de
interés.
• Flotación de limpieza o cleaner: destinada a maximizar las leyes de concentrado con

el fin último de alcanzar la pureza requerida en el producto final de la planta. Puede
tenerse más de una de estas etapas, nominadas como 1ª limpieza, 2ª limpieza, etc.
• Flotación de barrido o de agotamiento o de repaso o scavenger: destinada también a

maximizar la recuperación. Suele ir a continuación de alguna de las etapas
anteriores retratando sus relaves. Se habla entonces de: scavenger-cleaner o
scavenger-rougher, según sea el caso. Su objetivo es extremar al máximo la
recuperación de cualquier partícula residual que quede en los relaves que trata.
Dependiendo de la especie de la que se trate y del tipo de máquinas de flotación

involucradas, se tendrán diversas configuraciones de circuitos posibles, los que
involucrarán bancos de celdas mecánicas en serie, varios de ellos en paralelos (para
dar la capacidad de tratamiento requerida), columnas de flotación e incluso etapas
intermedias de remolienda de concentrado.
6
2.1.3. Tipo de celda de flotación
La celda de flotación es un reactor donde se produce el contacto burbuja-partícula, la

adhesión entre ellas y la separación selectiva de especies. El buen funcionamiento de
este equipo se basa en una adecuada dispersión y distribución del aire y de las
partículas en su interior, formación y remoción de la espuma, de tal manera que los
productos generados (concentrado y relave) cumplan con las necesidades requeridas
de leyes y recuperaciones. Se pueden clasificar en celdas mecánicas y neumáticas.
En una misma categoría de celda de flotación, existen diferencias, principalmente en la

geometría del equipo, la forma y diseño mecánico del impeler, la forma de los
dispersores para romper el aire en burbujas, rangos de variación de la velocidad de
agitación y flujo de aire. En consecuencia, un cambio en alguno de estos factores
provoca diferencias en las condiciones hidrodinámicas al interior de la celda.
a. Celdas mecánicas
Se caracterizan por tener un impeler movido en forma mecánica, el cual agita la pulpa y
dispersa y distribuye el aire en la pulpa. Son generalmente utilizados para etapas de
flotación primaria y de repaso, puesto que entregan una mayor recuperación de
concentrado, con la consecuente disminución en ley. Estos equipos pueden ser
autoaereados, donde el aire es inducido a través de la depresión creada por el impeler,
o con aire a presión, donde el aire es introducido por un soplador externo.
b. Celdas neumáticas
Este tipo de equipos no tiene impeler y utiliza aire comprimido para agitar y airear la
pulpa. Las más usadas son las celdas de columna, en los cuales existe un flujo
7
contracorriente de burbujas y pulpa. Son generalmente usados en etapas de limpieza,
porque entregan mejores leyes de concentrado.
2.1.4. Reactivos de flotación
Los reactivos usados en la flotación de minerales pueden ser clasificados

principalmente en tres tipos: colectores, espumantes y modificadores.
a. Colectores
Los colectores son compuestos orgánicos usualmente heteropolares solubles en agua.

En general, el grupo polar es la parte del colector que se adsorbe en la superficie del
mineral mientras que la cadena de hidrocarburos, siendo no-iónica por naturaleza,
provee hidrofobicidad a la superficie del mineral después de la adsorción del colector.
Los colectores se clasifican según el grupo funcional o en el tipo de mineral colectados.
En la Figura 2 se presenta un esquema con los subgrupos de colectores.
Los colectores no polares o no ionizados son reactivos que no poseen grupos polares.
Son fuertemente hidrófobos y se utilizan en la flotación de minerales con características
pronunciadas de hidrofobicidad, como carbón, grafito, azufre y molibdenita.
En tanto, los colectores iónicos contienen un grupo funcional polar hidrófilo (ión colector
que se orienta y adsorbe en la superficie del mineral) unido a una cadena de
hidrocarburos (parte no polar hidrófoba que se orienta hacia la fase gaseosa). Al
disociarse en agua, el ión puede ser un anión o catión, distinguiéndose entonces dos
tipos de colectores iónicos: catiónicos y aniónicos.
8
Colectores
No ionizado (No polares) Ionizado
Aniónico Catiónico
Oxidrilo Sulfhidrilo
Carboxílico Sulfatos Sulfonatos Xantatos Ditiofosfatos
Figura 2: Clasificación de colectores.
Los colectores catiónicos más usados en la industria son las aminas. En solución, estos
reactivos se disocian de modo que sus radicales con nitrógeno forman el catión,
mientras el anión es un hidroxilo.
Los colectores aniónicos se disocian de modo que sus radicales junto con el grupo
polar constituyen un anión, dejando en solución un catión. Estos se dividen en oxidrilos,
tales como carboxilos (ácidos grasos), sulfatos y sulfonatos, y en sulfhídricos, como
xantatos, tiofosfatos y tiocarbamatos.
b. Espumantes
Son compuestos orgánicos heteropolares, con gran afinidad con el agua. Son
tensoactivos, es decir, son reactivos que se adsorben selectivamente en la interfase
gas-líquido, reduciendo la tensión superficial. Permiten la formación de una espuma
estable y la generación de burbujas pequeñas. Los más usados son los alcoholes,
ácidos, poliglicoles y aminas.
9
c. Modificadores
Son reactivos que generan condiciones que mejoran la colección o selectividad del
proceso. Se pueden dividir en tres tipos: activadores, depresantes y modificadores de
pH.
Los activadores son reactivos que permiten aumentar la adsorción de los colectores
sobre la superficie de los minerales o fortalecer el enlace entre la superficie y el
colector. Ejemplos de ellos son el sulfato de cobre y el sulfuro o sulfhidrato de sodio.
Los depresantes son reactivos que sirven para disminuir la flotabilidad de un mineral
haciendo su superficie más hidrófila o impidiendo la adsorción de colectores. Entre
estos están el cianuro de sodio o calcio, cromatos y bicromatos y sulfuro de sodio.
Dentro de los modificadores de pH utilizados en flotación industrial se encuentran la cal

viva (CaO) o cal apagada (Ca(OH)2), la soda ash (Na2CO3), la soda caustica (NaOH) y
el ácido sulfúrico (H2SO4).
2.1.5. Dispersión de gas en flotación
Los factores físicos que pueden afectar la dispersión de la fase gaseosa en la celda de
flotación son la velocidad del agitador, el tipo de agitador y el flujo de gas, como
también el diseño del reactor. Según Gorain et al. (1995) los diámetros de burbujas
producidos por el agitador no son lo único que altera la dispersión del gas. Son
igualmente importantes la fracción de volumen retenido de gas y la forma de la
distribución de tamaño de burbujas, ya que juntos determinan cuánta superficie de
burbujas está disponible para que las partículas sean flotadas.
La dispersión del gas a través de burbujas en el proceso de flotación puede ser

expresada a través de los siguientes parámetros.
10
a. Tamaño de burbuja (db)
De todas las variables de la dispersión del gas, es el tamaño de burbuja y más

precisamente, la distribución de tamaño de burbujas en la celda, la variable más
relevante. Esto, porque un mismo tamaño característico (db) puede corresponder a
distintas distribuciones de tamaño, las cuales causarán distintos efectos en la flotación,
por ejemplo, por distintas proporciones de burbujas gruesas y finas.
Un buen indicador del tamaño de burbuja corresponde al diámetro de Sauter expresado

a través de d3.2, el cual se define como:
∑d 3
i
d 32 = i =1
n (1)
∑ d i2
i =1
donde:
di : Diámetro equivalente esférico de burbuja.
n: Tamaño de muestra.
Notar que el diámetro de burbuja así calculado incorpora información sobre el volumen
y superficie de burbujas de la muestra tomada.
b. Holdup de gas (εg)
Cuando se introduce gas a una celda, sea esta columnar o agitada mecánicamente, se
produce un desplazamiento de pulpa. La fracción volumétrica desplazada se denomina
11
holdup de gas y se representa por εg. De la definición de εg se puede ver que el
complemento (1 - εg), corresponde al holdup de pulpa.
c. Velocidad superficial del gas (Jg)
La velocidad superficial del gas corresponde al flujo volumétrico de gas inyectado a la

celda, dividido por el área transversal de la misma, la que puede ser expresada
mediante la ecuación:
Q
Jg = (2)
A
donde:
Jg : Velocidad superficial de gas (cm/s).
Q: Flujo de gas de alimentación a la celda (cm3/s).
A: Área de la sección transversal efectiva de la celda (cm2).
d. Flujo de área superficial de burbujas (Sb)
Como la flotación está fuertemente determinada por la superficie de burbujas disponible

para el ascenso de mineral a la fase espuma, es necesario definir una nueva variable
que dé cuenta del flujo areal superficial Sb, la cual está dada por el flujo de gas
multiplicado por la razón entre el área superficial de burbuja y el volumen de burbuja,
todo dividido por la sección transversal de la celda. Esto se reduce a la siguiente
expresión:
12
6 Jg
Sb = (3)
d 32
donde Sb se expresa en (cm2 de burbuja/s)/(cm2 de celda).
Se debe hacer notar que en la deducción de la Ecuación 3 se trabaja sobre el supuesto

de burbujas esféricas.
e. Estimación de Sb según el método de Gorain
Gorain et al. (1999) presentan un modelo empírico para estimar el valor de Sb a partir
de la velocidad periférica del impeler (Ns), la velocidad superficial del gas (Jg), la razón
de aspecto del impeler (RA), definida como el diámetro del impeler dividido por su
altura, y el tamaño bajo el cual se encuentra el 80% de la alimentación (P80). La forma
en que Sb se relaciona con las variables antes mencionadas se presenta en la Ecuación
4.
S b = a N Sb J gc RA d P80e (4)
Donde a, b, c, d y e son parámetros del modelo. Los valores encontrados para estos
parámetros se presentan en la Tabla 1.
Tabla 1: Parámetros ecuación Gorain.

Parámetro Valor
a 123,00
b 0,44
c 0,75
d -0,10
e -0,42
El modelo está limitado para altos valores de Jg o Ns. Esto es cuando la celda está
recibiendo un flujo de aire que es incapaz de dispersar en burbujas o cuando se
13
presenta alta turbulencia. Como consecuencia, para estas condiciones el modelo
sobreestima el valor de Sb, pues el flujo de área superficial de burbujas tendería a
decrecer frente a la incapacidad del impeler de dispersar burbujas (burbujas muy
grandes o borbotones), esto es, ante altos valores de Jg. Por otro lado, existe cierto
valor de turbulencia (altos valores de Ns) para el cual las burbujas ya no disminuyen en
tamaño. Después de ese valor de Ns el Sb se debería mantener constante. Se necesita
trabajo adicional para sensibilizar la Ecuación 4 a altos valores de Jg o Ns. Es necesario
notar que la ecuación de Gorain no incorpora la química del sistema (espumante).
2.1.6. Cinética de flotación
La ecuación cinética de flotación batch, desarrollada originalmente por García – Zúñiga

(1935) se presenta a continuación.
(
R = R∞ 1 − e − k t ) (5)
donde:
R: recuperación acumulada para el tiempo t de flotación [%].
k: constante cinética [1/min].
R∞: Recuperación a tiempo infinito [%]. Corresponde a la máxima recuperación

obtenible de la especie o elemento de interés, para las condiciones dadas.
t: tiempo de flotación [min].
Los parámetros R y k son característicos de cada componente flotable (por ejemplo, Cu,
Mo, Fe), dependiendo también de cada etapa de flotación (rougher, cleaner, recleaner,
scavenger, etc.) y de las características propias del mineral (granulometría, grado de
14
liberación), condiciones de operación (pH, tipo y dosis de reactivos de flotación,
velocidad de agitación, flujo de aire, diseño de la celda, etc.) debiendo por tanto
determinarse para cada situación en particular, y para cada componente de la mena.
Otra fórmula de mayor utilización por su mejor ajuste es la propuesta por Klimpel
(Sepúlveda y Gutiérrez, 1986):
  1  
(
R = R∞ 1 −   1 − e − k t  ) (6)
 k t 
Notar que la contante cinética de la ecuación desarrollada por García y Zúñiga es

distinta a la encontrada por Klimpel, pero ambas son de primer orden. En la Figura 3 se
grafican ambas ecuaciones.
100 García-Zúñiga Klimpel

R∞ 88 [%] 90 [%]
k 1,40 [1/min] 4,3 [1/min]
90
2
R 0,93 1,00
80
70
Recuperación [%]
60
50
40
30
20
García-
10 Zúñiga
0 Klimpel
0 4 8 12 16 20
Tiempo [min] Experimental
Figura 3: Cinética de flotación por García Zúñiga y Klimpel (Barona, 2007).
15
2.1.7. Flotación de sulfuros
Los sulfuros son fuertemente hidrófobos, lo cual permite que tengan una buena
flotabilidad. Sin embargo, este comportamiento se ve afectado negativamente cuando
existe una oxidación superficial o hay presencia de lamas.
Para que la flotación de sulfuros sea efectiva, es necesaria la presencia de oxígeno con
colectores sulfhídricos, y así ocurra la adsorción de este reactivo en el mineral. Este
fenómeno puede ser explicado por dos teorías, tal como lo describe King (1982).
a. Teoría química de la adsorción de xantato
Antes que ocurra la adsorción química del xantato en la superficie del mineral, los
sulfuros reaccionan con el oxígeno presente en el medio acuoso alcalino, formándose
especies oxidadas superficiales.
MS(s) + 2O2(g) MSO4(s)
Luego, estos óxidos superficiales reaccionan con los iones colectores, generando sales
metálicas, de menor solubilidad que las especies oxidadas.
MSO4(s) + X- MX(s) + SO42-
b. Teoría electroquímica de la adsorción de xantato
En la superficie del mineral se produce la oxidación de ciertos colectores sulfhídricos,

los cuales son luego adsorbidos.
La reacción de oxidación de xantato (anódica), formándose dixantógeno es:
16
MS + 2X- MX2 + S° + 2e -
La reacción de reducción (catódica) es:
H2O + ½O2 + 2e- 2OH-
Los sulfuros son semiconductores lo cual permite que los electrones se transfieran a
través del sólido. El oxígeno, al ser aceptor de electrones, tomaría los electrones libres
de las capas superficiales de la red cristalina. Esto permite la adsorción de los aniones
xantatos y su oxidación a dixantógeno.
La adsorción de xantato es Eh dependiente. Bajos potenciales previenen la adsorción.

Tanto el pH como el oxígeno disuelto afectan el potencial de la pulpa. Aumentos en el
pH tienden a reducir el potencial, mientras que aumentos en el oxígeno disuelto lo
aumentan.
2.2. ANTECEDENTES SOBRE ENARGITA
2.2.1. Características de la enargita
La enargita es un sulfuro de cobre y de arsénico, cuya fórmula química es Cu3AsS4, que

se presenta a veces en cristales de color gris con una punta rosácea y con brillo casi
metálico. La exfoliación es evidente, casi perfecta en una dirección y el carácter de sus
cristales es prismático, a menudo estriado en las caras finales, y, en cualquier caso,
muy característico.
Fue descrita por primera vez en 1850 en Perú. Su nombre procede del griego “enarge”,
que significa “distinto”, en alusión a su exfoliación.
17
Sus propiedades semiconductoras corresponden a un semiconductor tipo p, debido a
un leve exceso estequiométrico de azufre.
Figura 4: Enargita, con cristales de 8 mm, procedente de Butte, en Montana (Emblem Interactive
Inc., 1996)
2.2.2. Cristalografía
Sistema y clase: Ortorrómbico, mm2.

Grupo espacial: Pnm21
a = 6.46 Å, b = 7.43, c = 6.18 Å; Z = 2
Líneas de Difracción de Rayos X
(DRX) por intensidad (I/Io): 3.22(1) - 1.859(0,9) - 2.87(0,8)
18
Figura 5: Estructura cristalina de la enargita (Baltierra, 2001).
2.2.3. Propiedades físicas
Color: Negro grisáceo a negro hierro, con un ligero tinte violeta. Opaco.
Raya: Negra grisácea.
Brillo: Metálico.
Clivaje: Perfecto [110], Distinta [100] y [010].
Dureza: 3 (Escala de Mohs).
Densidad: 4,45 t/m3
Propiedades ópticas: Anisotropismo fuerte.
Fractura: Desigual.
Diafanidad: Opaca.
19
Hábito: Cristales alargados tabulares con rayado vertical, columnar, granular,
masivo.
2.2.4. Propiedades químicas
• Contiene 48,4% de cobre, 19,0% de arsénico y 32,6% de azufre.
• Existe sustitución de arsénico por antimonio (hasta un 6%) y en menor medida de

hierro y zinc.
• Presenta solución sólida con la famatinita (Cu3SbS4).
• La luzonita es su polimorfo tetragonal (l42m) de baja temperatura (menos de 320ºC).
• Soluble en ácido nítrico y agua regia.
2.2.5. Génesis y localización
La enargita es un mineral hidrotermal de temperatura media. En depósitos se encuentra

asociado a minerales como cuarzo, bornita, galena, esfalerita, tenantita, calcosina,
calcopirita, covelina, pirita y otros sulfuros. Este mineral es muy común y difundido,
aunque las muestras bien cristalizadas no son abundantes.
Aparecen yacimientos en Montana, Colorado y Utah (EEUU), Sonora (México),

noroeste de Argentina (Sierra de Famatima, junto a La Rioja), Chile, Perú (Morococha,
Quirivilca y Cerro de Pasco) y en la isla de Luzón (Filipinas).
20
2.2.6. Propiedades superficiales
Químicamente, la enargita es un tetratioarseniato de cobre, es decir, un compuesto

donde la valencia de los átomos de cobre y arsénico varían entre (I)/(II) y (III)/(V),
respectivamente. Las propiedades superficiales de la enargita están sometidas al
comportamiento químico de sus componentes y por las condiciones redox del sistema.
Dadas las distintas razones S/O en su superficie, se piensa en un comportamiento

superficial anisotrópico (Castro y Hecker, 1997). Se presenta un mayor porcentaje de
azufre que de oxígeno sobre la superficie, lo cual favorece el proceso de flotación. Por
otra parte, estas distintas razones dan lugar a la formación superficial de compuestos
iónicos de arsénico, oxígeno y azufre. Estos compuestos se pueden clasificar de
acuerdo al grado de reemplazo de los átomos de oxígeno por los de azufre en:
• Monotioarseniato (AsO3S3-)
• Ditioarseniato (AsO2S23-)
• Tritioarseniato (AsOS33-)
• Tetratioarseniato (AsS43-)
Es por lo anterior que la enargita puede ser considerada como un tetratioarseniato de

cobre (I):
(AsS43-) + 3 Cu(I) Cu3AsS4
Los otros compuestos que se podrían formar en la superficie de la enargita se muestran

en la Tabla 2.
Tabla 2: Politioarseniatos de cobre.

Compuestos de cobre
Razón S/O Ión
Cu(I) Cu(II)
3-
1/3 AsO3S Cu3AsO3S Cu3(AsO3S)2
3-
2/2 AsO2S2 Cu3AsO2S2 Cu3(AsO2S2)2
3-
1/3 AsOS3 Cu3AsOS3 Cu3(AsOS3)2
3-
4/0 AsS4 Cu3AsS4 Cu3(AsS4)2
21
2.2.7. Estudios de potencial zeta
A partir del trabajo de Castro y Honores (2000), se tiene que la curva de potencial zeta
de la enargita (Figura 6) presenta carga negativa en todo rango de pH y que el punto
cero de carga (PCC), por extrapolación, estaría alrededor de pH 2. Los potenciales
llegan hasta valores de -45 mV alrededor de pH 9 y existe un claro peak de potencial
zeta alrededor de pH 5,6, indicando alguna transición química superficial.
-10
Potencial Zeta [mV]
-20
-30
-40
-50
0 2 4 6 8 10 12 14
0 ppm As
pH
1 ppm As
Figura 6: Potencial zeta de la enargita en función de pH en presencia y ausencia de iones

arsenatos (Castro y Honores, 2000).
En este trabajo, los autores concluyen que la enargita es un tetra-tioarseniato de Cu (I)

que podría descomponerse superficialmente con la variación de pH a tri-, di- y mono
tioarseniatos, Cu3AsOS3, Cu3AsO2S2 y Cu3AsO3S; e incluso llegar a arseniato,
Cu3AsO4. En la superficie podrían existir aniones del tipo oxotioarseniatos, como los
descritos más arriba. Esto implicaría que la superficie de la enargita sería anisotrópica
con una relación S/O variable y que decrecería al bajar el pH.
22
2.2.8. Diagramas Eh-pH
Un análisis del comportamiento de la enargita en medio acuoso y/o en presencia de

otras especies, debe involucrar necesariamente un estudio de sus componentes
individuales. Los compuestos de arsénico que se relacionan con la enargita son
aquellos en los cuales el arsénico tiene valencia (III) y (V), dependiendo del potencial
redox, siendo éstos el ácido arsénico (H3AsO4), trióxido de arsénico (As2O3) y sus
productos de hidrólisis, es decir:
• Ión arsenato (AsO43-)

• Arsenatos protonados (HAsO42- y H2AsO4-)
Al observar el diagrama Eh-pH del sistema Cu3AsS4-(Cu-S-H2O)(As-H2O) (ver Figura 7)

se aprecia que la enargita es estable a potenciales más bien reductores que oxidantes
en una amplia área, hasta aproximadamente pH igual a 10 (Castro y Honores, 2000).
Si se analiza el diagrama se puede ver que al oxidar la enargita en medio alcalino se

formarán probablemente las especies iónicas HAsO42- y AsO43-, pero en ningún caso se
podrían formar óxidos y/o hidróxidos. En medio alcalino, pero a potenciales reductores,
se formaría HAsO32- y AsO33-, reduciéndose el arsénico de valencia (V) a (III). En
cambio, en medio ácido a potenciales muy reductores el arsénico se encuentra en
estado elemental y a potenciales oxidantes es probable que se forme trióxido de
arsénico As2O3.
Lo anterior muestra que la enargita sería una especie atípica si se compara con un
sulfuro metálico, puesto que presentaría una tendencia termodinámica a formar una
capa de óxido en medio ácido y a disolverse en medio alcalino. Esto es justamente lo
inverso que caracteriza a otros sulfuros metálicos. Desde la perspectiva del cobre, la
descomposición de la enargita (Cu3AsS4) en calcosina (Cu2S) es termodinámicamente
favorable en una amplia zona del diagrama.
23
Figura 7: Diagrama Eh-pH del sistema Cu3AsS4-(Cu-S-H2O)(As-H2O).
-6
[As]= 10 m. 25º C. Presión 1 bar (Castro y Honores, 2000).
2.2.9. Comportamiento electroquímico
Estudios de voltametría de la interfase enargita/solución con cristales naturales en

medio alcalino, revelan un comportamiento correspondiente al mostrado por un sistema
reversible (Castro y Hecker, 1997). La Figura 8 muestra un peak anódico alrededor de
los +380 mV vs. SHE y un peak catódico que bordea los +40 mV vs. SHE,
obteniéndose en ambos casos las corrientes similares, cercanas a 120 µA.
24
Figura 8: Voltagrama de un electrodo de enargita en una solución buffer de pH 9,2 (Castro y
Hecker, 1997).
En el estudio realizado por estos autores, se observa un cambio en el peak de

potenciales a pH 9,2, lo cual también viene a corroborar lo publicado por Córdova et al.
(1996). La forma que presenta la curva de corriente-potencial, se debería a que los
productos de Cu2+, que se formarían en la etapa de oxidación, permanecen atrapados
en la superficie del mineral. Estos corresponderían a CuO y/o Cu3(AsS4)2.
2Cu3AsS4 + 6OH- Cu3(AsS4)2 + 3CuO + 2H2O + 6e-
Cu3AsS4 + 5OH- HAsS42- + 3CuO + 2H2O + 3e-
Por otro lado, en el barrido catódico, la aparición del peak de reducción se puede
explicar por la reacción de reducción de Cu2+ a Cu+, de acuerdo al siguiente
mecanismo:
2CuO + H2O + 2e- Cu2O + 2OH-
Cu3(AsS4)2 + H2O + 3e- Cu3AsS4 + HAsS42- + OH-
Es probable que la oxidación de la enargita a pH 9,2 lleve a la formación de una capa

de CuO, óxido cúprico, el cual al contactarse con una solución acuosa de lugar al
Cu(OH)2. Después, los átomos de arsénico podrían abandonar la superficie de la
25
enargita como iones HAsS42- o permanecer atrapados en la superficie como
tetratioarseniatos cúpricos.
2.2.10. Flotación de enargita
Baltierra (2001) demostró la buena flotabilidad de la enargita con isopropil xantato a pH

9,8. La Figura 9 muestra el efecto de la dosis de colector isopropil xantato sobre la
flotación de enargita pura.
100
Recuperación enargita [%]
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Concentración xantato [ppm]
Figura 9: Recuperación de enargita en función de la concentración de isopropil xantato, pH 9,8

(Baltierra, 2001).
Hernández (2003) investigó la respuesta de flotación de enargita pura a escala de tubo

de Hallimond, bajo la acción de diversos colectores tiólicos. De este trabajo se infiere
que la enargita puede ser flotada fácilmente y con dosis muy bajas de colector. Se
trabajó con isopropil xantato de sodio, etil-isopropil xantoformiato, etil-isopropil
tionocarbamato y di-isobutil ditiofosfato de sodio. Los mejores resultados de
26
recuperación se obtuvieron con etil-isopropil tionocarbamato (ver Figura 10). Se asume
que es debido a la longitud de su radical presente en la cadena hidrocarbonada,
además de ser más selectiva su adsorción y poseer átomos para donar (S, O, N), los
cuales podrían interactuar más fuertemente con los átomos de cobre. Lo anterior se
tiene porque, en general, las familias de colectores que llevan azufre y fósforo son
buenos reactivos porque permiten ordenamientos espaciales, confiriendo una estructura
más ordenada al compuesto.
100
90
80
70
60
50
40
30
20 EIPXF
0 2 4 6 8 10
EIPTC
Colector [ppm]
DIBDTNA
Figura 10: Recuperación de enargita en función de la concentración de colector a pH 10,5

(EIPXF = etil-isopropil xantoformiato; EIPTC = etil-isopropil tionocarbamato;
DIBDTNA = di-isobutil ditiofosfato de sodio) (Hernández, 2003).
En general se observa que un incremento en el largo de la cadena alquílica disminuye

el número de capas de xantato sobre la superficie del mineral al incrementar el pH. Esto
explicaría porque usando isopropil xantato de sodio como colector, la recuperación de
la enargita disminuye al llegar a pH 12, a pesar de utilizar altas dosis (ver Figura 11).
27
100
80
60
40
20
0
pH 7
0 10 20 30 40
pH 9
Concentración isopropil xantanto de sodio [ppm]
pH 12
Figura 11: Recuperación de enargita en función de la concentración de colector (Isopropil xantato

de sodio) (Hernández, 2003).
2.3. FLOTACIÓN SELECTIVA DE LA ENARGITA
Las alternativas revisadas para separar enargita de otros sulfuros de cobre, en que se
produce un concentrado de cobre “limpio” con bajo contenido de arsénico (bajo los
límites permisibles), y un concentrado de cobre “sucio” con alto contenido de arsénico
se presentan a continuación.
2.3.1. Control del potencial
La mayor parte de la bibliografía encontrada acerca de la flotación selectiva de enargita

se basa en el control del potencial. Notar que aumentos en pH tienden a reducir el
potencial y viceversa.
28
Huch (1993) patentó un proceso en el que a partir de un concentrado de enargita-
calcosina, se logra separar la enargita ajustando el potencial y el pH de la pulpa (ver
Figura 12). Usando peróxido de hidrógeno (H2O2) y ajustando el potencial entre 50 y
200 mV vs. SHE, la enargita flota. La cantidad de oxidante óptima debe ser la más baja
que permita la separación deseada de enargita y calcosina. El pH se ajusta, en un valor
no especificado, y se agregan el espumante (MIBC) y los colectores (xantatos). La
enargita se recibe en el primer concentrado. Luego, se vuelve a ajustar el pH de tal
forma que la calcosina flota. Aparentemente, el ajuste de potencial es crítico en la
flotación de enargita, mientras que el ajuste de pH lo es para la flotación de calcosina.
Concentrado
Enargita-Calcosina
Espumante/Colector
Espumante/Colector
Relave
Concentrado Concentrado
Enargita Calcosina
Figura 12: Diagrama conceptual método propuesto por Huch (1993).
Menacho et al. (1993), utilizando electrodos de trabajo de enargita, calcopirita y pirita,

demostraron que la enargita puede ser flotada selectivamente desde concentrados
calcopiríticos a través del control del potencial de la pulpa. Se pre-trataron las muestras
con agentes oxidantes para luego flotarlas en una solución de agente colector en
presencia de aire. Los resultados indicaron que la flotabilidad de la enargita disminuye
parcialmente cuando se somete a la acción de un agente oxidante pero, la flotabilidad
de la calcopirita se hace casi nula, como se aprecia en la Figura 13.
29
100 100
90 90
80 80
Recuperación [%]
70
Recuperación [%]
70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
-200 -100 0 100 200 300 400 500 0 100 200 300 400 500 600
Enargita Enargita
Eh [mV vs.SHE]
Calcopirita Eh [mV vs.SHE] Calcopirita
Figura 13: Recuperación en función del potencial. Izquierda: Curva oxigenada. Derecha:
Atmósfera inerte. pH 11,5 (Menacho et al., 1993).
En la Figura 13 (Derecha) se muestran los resultados de otro método similar al anterior

pero con la diferencia que la flotación se lleva a cabo en ausencia de oxígeno. Se
observa que la enargita mantiene siempre una mayor recuperación.
Según estos autores, la ausencia de oxígeno no afecta la flotación de la enargita debido

a su propiedad semiconductora. Al ser la enargita un portador de carga tipo p, cataliza
espontáneamente la formación de dixantógeno sobre su superficie. En cambio la
calcopirita es un portador de carga tipo n que requiere de la presencia de oxígeno como
vehículo para que ocurra la oxidación de xantato a dixantógeno.
Fornasiero et al. (2001) encontraron que es posible una separación de calcosina,

covelina y calcopirita de enargita y tenantita satisfactoriamente en dos casos:
A pH 5,0 y al acondicionar con N2 se obtienen altas recuperaciones de todos los

minerales sin selectividad en todos los pares de minerales (Figura 14, Izquierda). Bajo
estas condiciones no oxidantes, sólo se encontró una pequeña cantidad de productos
de oxidación en la superficie de todos los minerales de cobre estudiados. En cambio al
mismo pH pero con una oxidación selectiva previa de enargita y tenantita, existe una
separación de éstas especies de otros sulfuros de cobre (Figura 14, Derecha).
30
Sin H2O2 - pH 5 Con H2O2 - pH 5
100 100
Recuperación Especie Cu [%]

80 80
60 60
40 40
20 20
0 0
En - Cv
En - Cv 0 20 40 60 80 100
0 20 40 60 80 100 En - Cpy
En - Cpy Recuperación Enargita [%]
Recuperación Enargita [%]
En - Cs En - Cs
Figura 14: Recuperación de especies de cobre en función de la recuperación de enargita, a 1, 2, 4

y 8 min, y pH 5. Izquierda: sin H2O2. Derecha: con H2O2 (Fornasiero et al., 2001).
A pH 11,0, los resultados de la flotación fueron más complejos, con una separación
relativamente buena de enargita y calcopirita, y enargita y calcosina (Figura 15). En el
gráfico de la derecha, se utiliza EDTA como agente acomplejante, el cual disuelve sólo
las capas de óxidos de los sulfuros que no contienen arsénico.
Sin H2O2 - pH 11 Con H2O2 - EDTA - pH 11

100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
0 0
En - Cv En - Cv
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100
En - Cpy En - Cpy
Recuperación Enargita [%] Recuperación Enargita [%]
En - Cs En - Cs
Figura 15: Recuperación de especies de cobre en función de la recuperación de enargita, a 1, 2, 4

y 8 min, y pH 11. Izquierda: sin H2O2. Derecha: con H2O2 y EDTA (Fornasiero et al., 2001).
Comparando las proporciones de las capas de óxidos de arsénico y cobre en la

superficie de la tenantita, se observa que la capa de óxido de arsénico es más gruesa
que la capa de óxido de cobre. Se observa que al disminuir el pH, la proporción de la
capa de óxido de arsénico en la superficie de la tenantita es mayor, dado que la
disolución de estas especies oxidadas disminuye. Se supone en este trabajo que el
comportamiento de la tenantita y la enargita es similar bajo estas condiciones. También
31
se infiere que las especies oxidadas de arsénico superficiales son estables en un
amplio rango de pH, mientras que las de cobre no lo son a pH menores a 7.
En el trabajo de Yen y Tajadod (2000) se muestra que la separación de enargita y

calcopirita es dependiente del potencial de la pulpa. La Figura 16 muestra la relación
encontrada entre la recuperación y el potencial de la pulpa.
100
90
80
Recuperación [%]
70
60
50
40
30
20
10
0
-400 -200 0 200 400 600 Enargita
Eh [mV vs. SHE] Calcopirita
Figura 16: Recuperación en función del potencial de la pulpa, pH 9, 20 mg/l PAX (Yen y Tajadod,
2000).
Se encuentra que la flotación de minerales sulfurados está asociada a la formación de

una capa hidrófoba en la superficie del mineral. Las especies superficiales han sido
identificadas como xantato de cobre y dixantógeno. De los resultados de la Figura 16 se
infiere que la flotación de enargita es debida principalmente a la formación de xantato
de cobre y la flotación de calcopirita es debido a la formación de dixantógeno.
Kantar (2002) recomienda una flotación en soluciones ácidas (pH menores a 5,5) bajo
condiciones oxidantes. Los productos de la oxidación encontrados son CuS, H2AsO4- y
S0. La formación de sulfuro elemental es el factor clave en la hidrofobicidad de la
32
enargita. A pH bajos y en condiciones oxidantes, la enargita exhibe flotabilidad natural,
debido a la formación de azufre elemental sobre la superficie de ella, y por lo tanto, no
se requiere de colectores para flotarla. En condiciones ácidas, la hidrofobicidad de la
enargita se incrementa al aumentar el potencial de la solución.
La flotabilidad natural de la enargita fue estudiada en función del potencial. La Figura 17

(Derecha) muestra que en condiciones alcalinas la enargita no es tan altamente flotable
como en condiciones ácidas (Figura 17, Izquierda). Esto demuestra la dependencia en
la flotación de enargita del potencial de la pulpa. En la Figura 17 (Derecha) se observa
que el porcentaje de recuperación de enargita alcanza un máximo valor de 50% a un
potencial de -350 mV vs. SHE y gradualmente decrece hasta un 15% a 100 mV vs.
SHE. Esta disminución en la recuperación está causada principalmente por la formación
de productos hidrófilos de la oxidación, como CuO, CuSO4, SO42-.
100 100
90 90
80 80
70 70
Recuperación [%]
Recuperación [%]
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 -0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0,0 0,1 0,2
Eh [mV vs. SHE] Eh [mV vs. SHE]
Figura 17: Recuperación de enargita en función del Eh.

Izquierda: pH 2. Derecha: pH 10 (Kantar, 2002).
La Figura 18 (Izquierda) muestra la recuperación en función del potencial de la pulpa en

presencia de etil xantato a pH 10,5. La máxima recuperación se alcanza a potencial
entre 0.15 V y 0.27 V. Aquí ocurriría la adsorción de xantato (X-) en la superficie
formando xantato cuproso (CuX). A potencial mayores a 0.35 V, la recuperación cae,
esto porque el CuX formado inicialmente es oxidado por la exposición de exceso de
oxígeno.
33
En la Figura 18 (Derecha) se observa que la recuperación de la enargita disminuye al
aumentar el pH, en presencia de H2O2. Esto puede deberse a la completa
descomposición de CuX a CuO en condiciones alcalinas. Como el pH crece, la
superficie de la enargita está más oxidada. A pH 10,7, en presencia de agente oxidante,
la superficie del mineral está completamente cubierta de especies hidrófilas productos
de la oxidación.
100 100
90 90
80 80

70 70
60 60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
0
-300 -200 -100 0 100 200 300 400 500 600 0
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Eh [mV vs. SHE]
pH
Figura 18: Izquierda: Recuperación de enargita en función del potencial de la pulpa,

-3
[NaEX]= 5 x 10 M, pH 10,5. Derecha: Recuperación de enargita vs pH,
-3
[NaEX]= 5 x 10 M, 0,5% H2O2 en peso (Kantar, 2002).
Senior et al. (2006) buscaron determinar la dependencia del potencial de la pulpa en la

flotación de la enargita para ciertos valores de pH. Para analizar el efecto del potencial
de la pulpa en la flotación de otros minerales de cobres, los datos que se presentan en
este trabajo se obtienen de la base de datos CSIRO Minerals.
En base a los resultados obtenidos se concluye que es posible separar enargita de

otros minerales de cobre controlando el potencial de la pulpa de la siguiente forma:
• Flotar sulfuros de cobre, como calcosina, de enargita a pH 11 después de ajustar el

potencial de la pulpa en aproximadamente -125 mV vs. SHE (ver Figura 19,
Izquierda).
• Flotar enargita de sulfuros Cu-Fe, como calcopirita, a pH 8 después de ajustar el

potencial de la pulpa en 0 mV vs. SHE (ver Figura 19, Derecha).
34
100 100
90 90
Recuperación 1 min [%]
80 80
Recuperación 1 min [%]

70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
-400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 Enargita -400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 Enargita
Eh [mV vs.SHE] Eh [mV vs. SHE]
Calcosina Calcopirita
Figura 19: Recuperación 1 min en función del potencial de la pulpa. Izquierda: Calcosina –
enargita. pH 11. Derecha: Calcopirita – enargita. pH 8. (Senior et al., 2006).
Guo y Yen (2005), a través de pruebas de flotación electroquímica de un sólo mineral,

indican que la enargita muestra buena flotabilidad a potenciales más altos que 441 mV
vs. SHE, mientras que la calcopirita fue completamente depresada a potenciales más
altos que este valor (ver Figura 20, Derecha).
100 100
90 90
80 80
Recuperación [%]
70
Recuperación [%]
70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
-200 0 200 400 600 800 Enargita -400 -200 0 200 400 600 800 Enargita
Eh [mV vs. SHE] Eh [mV vs. SHE]
Calcopirita Calcopirita
Figura 20: Recuperación en función del potencial de la pulpa, pH 10.

-5
Izquierda: sin colector. Derecha: 7 x 10 M PAX (Guo y Yen, 2005).
Además, Guo y Yen (2002) indican que la película hidrófoba en la superficie de la

enargita en una solución con PAX es dixantógeno, y este comenzaba a formarse en la
superficie del electrodo en soluciones a 7 x 10-4 M PAX desde 41 mV vs. SHE a pH 10 y
desde -34 mV vs. SHE a pH 7. La película de dixantógeno alrededor de la superficie de
la enargita comienza a ser viscosa y esto hace dificultoso para la burbuja de aire
adherirse a la superficie de mineral.
35
En el trabajo de Baltierra (2001) se realizaron pruebas de flotación, bajo las mismas
condiciones, de las especies enargita, calcopirita, calcosina y pirita, pre-acondicionadas
con peróxido de hidrógeno (H2O2) a pH 9,8, ajustando la dosis del oxidante para
obtener valores de potencial redox entre 285 a 410 mV vs. SHE. En la Figura 21 se
muestra que aplicando una oxidación previa al proceso de flotación, la pirita y la
calcosina se deprimen antes que las otras especies en estudio, a alrededor de 350 mV
vs. SHE. La calcopirita resiste mejor la condición oxidante, pero paulatinamente también
la recuperación baja en el rango de 350 a 400 mV vs. SHE. Se observa que la enargita
mantiene la mayor recuperación en todo el rango de potencial.
100
80
Recuperación [%]
60
40
20
0 Enargita
Calcopirita
280 300 320 340 360 380 400 420
Pirita
Eh [mV vs. SHE]
Calcosina
Figura 21: Recuperación en función de Eh, pH 9,8. 30 min de pre-tratamiento con H2O2 (Baltierra,
2001).
La oxidación de sulfuros de Cu y Fe en medio alcalino formaría una capa de óxido e

hidróxido del metal pesado (por ejemplo CuO, Cu(OH)2).
La enargita sometida a oxidación en medio alcalino, consumiría el agente oxidante

primero en las reacción de conversión superficial del ión tetra-tioarseniato (AsS43-) a ión
arseniato (AsO43-) y formación de un residuo sulfurado que le permitiría conservar su
36
buena flotabilidad. Sin embargo, es predecible que bajo condiciones oxidantes más
drásticas, la enargita pierda también su flotabilidad por oxidación de esta capa residual
sulfurada y formación de un nuevo recubrimiento de CuO o Cu(OH)2.
Hernández (2003) encontró que la enargita mantiene su buena flotabilidad después del
pre-tratamiento oxidante, debido a la posible formación de azufre elemental en su
superficie, pero la pierde completamente después del pre-tratamiento reductor. La
Figura 22 muestra los resultados de la recuperación de enargita en los dos casos de
estudio: pretratamiento de oxidación y de reducción. En ambos gráficos se observa que
al variar el tipo de colector, al utilizar tionocarbamato se obtienen los mejores
resultados. Se abrevia el etil-isopropil xantoformiato como EIPXF, el etil-isopropil
tionocarbamato como EIPTC y el di-isobutil ditiofosfato de sodio como DIBDTNA.
100
100
90
Recuperación Enargita [%]
80 80
70
60 60
50
40 40
30
20 20
10
0 0
EIPXF EIPXF
550 570 590 610 630 650 -400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500
EIPTC EIPTC
Eh [mV vs. SHE] DIBDTNA Eh [mV vs. SHE] DIBDTNA
Figura 22: Recuperación de enargita en función del potencial Izquierda: Con pre-tratamiento de
oxidación a pH 4 y flotación a pH 10,5. Derecha: Con pre-tratamiento de reducción y flotación a pH
10,5. Dosis Colector 0,5 ppm. Dosis MIBC 6 ppm (Hernández, 2003).
A fin de comparar lo expuesto por diferentes autores citados, se construyen las figuras
23 y 24, en las cuales se presentan los resultados experimentales de la recuperación de
enargita y calcopirita en función del potencial respectivamente.
37
100
90
80
70
60
50 pH 8 - Senior 2006
pH 9 - Yen y Tajadod, 2000

40
pH 9,8 - Baltierra, 2001
30
pH 10 - Guo y Yen, 2005
20 pH 10,5 - Kantar, 2002
10 pH 11,5 - Menacho, 1993
0
-400 -200 0 200 400 600 800
Eh [mV vs. SHE]
Figura 23: Recuperación de enargita en función del potencial. Resumen artículos.
pH 8 - Senior, 2006
100
pH 9 - Yen y Tajadod, 2000
pH 9,8 - Baltierra, 2001
90
pH 10 - Guo y Yen, 2005
80 pH 11,5 - Menacho, 1993

Recuperación calcopirita [%]
70
60
50
40
30
20
10
0
-400 -200 0 200 400 600 800
Eh [mV vs. SHE]
Figura 24: Recuperación de calcopirita en función del potencial. Resumen artículos.
38
Si bien los autores considerados encuentran en sus trabajos rangos de potencial en los
cuales es posible flotar y/o deprimir enargita, y así alcanzar una selectividad entre los
sulfuros de cobre considerados, estos resultados dependen fuertemente de las
condiciones de flotación y características de los minerales en estudio utilizados, siendo
particulares para cada caso incluido en este informe. Además, los resultados mostrados
anteriormente indican una dependencia del pH en la flotabilidad de las dos especies
analizadas.
2.3.2. Uso de reactivos
Tajadod y Yen (1997) investigaron la posible separación selectiva de enargita y

calcopirita, utilizando los depresantes NaCN y KMnO4.
El efecto del cianuro de sodio y permanganato de potasio en la pre-adsorción de

xantato a pH 9 se muestra en la Figura 25. Se concluye que la densidad de adsorción
de xantato en estas condiciones en la superficie del mineral está en el orden enargita
sintética < enargita natural < calcopirita.
5 5
Densidad de Adsorción [mg/m 2]
Densidad de Adsorción [mg/m 2]
4 4
3 3
2 2
1 1
Enargita
Enargita
sintética
0 0 sintética
Enargita Enargita
0 5 10 15 20 natural 0 5 10 15 20
natural
Tiempo de contacto [min] Calcopirita Tiempo de contacto [min] Calcopirita
Figura 25: Efecto del tiempo de contacto del depresante en la pre-adsorción de xantato a pH 9, 20
mg/l PAX. Izquierda: 15 mg/l NaCN. Derecha: 50 mg/l KMnO4. (Tajadod y Yen, 1997).
Además, se encuentra que utilizando NaCN, la recuperación de la calcopirita se reduce

desde 82% a 35% a los 2 minutos y a los 20 minutos crece hasta 65% (Figura 26). Esto
39
indica que la enargita podría ser depresada y separada parcialmente desde calcopirita
utilizando cianuro para un tiempo de contacto prolongado.
100
90
80
70
Recuperación [%]
60
50
40
30
20
10 Enargita
sintética
0
Enargita
0 5 10 15 20 natural
Tiempo de contacto [min] Calcopirita
Figura 26: Efecto del tiempo de contacto del cianuro de sodio en la recuperación metalúrgica, a
pH 9, 20 mg/l PAX y 15 mg/l NaCN (Tajadod y Yen, 1997).
Además, Yen y Tajadod (2000) presentan otro método en el cual se deprime la enargita
y flota la calcopirita. Se utiliza un depresante selectivo de enargita, que es una mezcla
de magnesio amonio, el cual fue preparado mezclando 0,5 M de cloruro de magnesio
(MgCl2*6 H2O), 2,0 M de cloruro de amonio (NH4Cl) y 1,5 M de hidróxido de amonio
(NH4OH). Este depresante inhibe la adsorción de xantato en la superficie de la enargita.
En la superficie de la enargita se forma AsO43-, el cual tiene gran afinidad con el
magnesio, formando el complejo hidrófilo AsO4NH4Mg*6H2O. Este complejo bloquea la
adsorción de xantato en la superficie de la enargita. En la Figura 27 se presenta los
resultados metalúrgicos en función de la dosis de MAA.
40
100
90
80
70
Recuperación [%]
60
50
40
30
20
10
Enargita
0 sintética
Enargita
0 50 100 150 200 250 300 350
natural
Concentración de MAA [mg/L] Calcopirita
Figura 27: Efecto concentración MAA en la recuperación, pH 9, 20 mg/l PAX (Yen y Tajadod, 2000).
Muñoz (1998) evalúo la hipótesis de depresar enargita selectivamente de los

concentrados finales de cobre, mediante la formación específica del complejo
MgNH4AsO4*6H2O sobre la superficie de la enargita. Se desarrollaron pruebas de
flotación de ciclo abierto para probar la efectividad del complejo depresante. La
evaluación del complejo depresante se hizo a nivel de segunda etapa de limpieza y sólo
se consiguió un efecto depresante menor, bajando la recuperación de arsénico a
alrededor de un 87% a pH 10.
En el trabajo de Baltierra (2001) se realizaron pruebas con la mezcla de amonio

magnesio, ampliando el rango de concentración. Los resultados de estas pruebas
mostraron un efecto depresor sobre la enargita, alcanzando alrededor de un 50%.
41
2.4. ANTECEDENTES SOBRE LA FAENA
2.4.1. Mina Doña Inés de Collahuasi
Los yacimientos que explota Collahuasi están ubicados en el norte de Chile, en la

Provincia de Iquique, de la Primera Región de Tarapacá, a 185 kilómetros al sureste de
la ciudad de Iquique — en el altiplano chileno—, a una altitud promedio de 4.400 metros
sobre el nivel del mar (Figura 28).
Figura 28: Mapa de ubicación Collahuasi.
2.4.2. Accionistas
Collahuasi pertenece a compañías subsidiarias de Anglo American plc (44%), a

compañías subsidiarias de Xstrata plc (44%) y a un consorcio de compañías japonesas
lideradas por Mitsui & Co., Ltd. (12%).
42
Anglo American plc es un líder global en minería y recursos naturales, enfocado a
agregar valor para sus accionistas, clientes, empleados y las comunidades en las
cuales el grupo tiene operaciones. Posee activos diversificados y de gran calidad en
oro, platino, diamantes, carbón, metales básicos y ferrosos, minerales industriales,
papel y empaques. En Chile, Anglo American es el propietario y operador de cinco
divisiones: Los Bronces, Mantos Blancos, Mantoverde, El Soldado y Fundición Chagres.
Xstrata plc es una compañía minera con activos diversificados en cobre, carbón, zinc,
níquel, aleaciones ferrosas, vanadio, oro, plata, aluminio y plomo. En Chile es el dueño
y operador de Lomas Bayas y Fundición Altonorte. Adicionalmente, es propietario del
70% del proyecto El Morro.
El consorcio japonés está encabezado por Mitsui & Co., Ltd., una de las mayores
compañías de trading de la nación nipona, y comprende a las compañías Nippon Mining
& Metals Co., Ltd. y Mitsui Minino & Smelting Co., Ltd.
2.4.3. Historia
La actividad minera del distrito Collahuasi se remonta al año 1880, cuando se

explotaban los sistemas de vetas de cobre-plata de alta ley, operación que se vio
interrumpida en 1930, a raíz de la crisis económica mundial.
Las actividades en el área no se reiniciaron hasta 1978, año en el cual se identificaron

los componentes clave del yacimiento Rosario. Posteriormente, en 1991, una
combinación de estudios basados en imágenes satelitales, levantamientos
aerofotogramétricos y terrestres y actividades de perforación de sondajes, dieron como
resultado el descubrimiento del yacimiento Ujina.
Los estudios de factibilidad y de impacto ambiental del Proyecto Collahuasi fueron

aprobados en 1995. A fines del año siguiente, habiéndose suscrito los acuerdos de
financiamiento y comercialización, se dio inicio a la etapa de desarrollo y construcción
43
del proyecto, cuya inversión fue de US$ 1.800 millones, una de las más importantes en
la historia de la industria minera. En el año 1999 se pusieron en marcha las actividades
comerciales de la Compañía.
Posteriormente, se aprobó la ejecución del Proyecto de Transición Ujina-Rosario, que

consistió en el traslado de las actividades extractivas desde el yacimiento Ujina al de
Rosario, conjuntamente con la ampliación de la capacidad de tratamiento de la planta
concentradora de 60 mil toneladas/día a 110 mil toneladas/día. La ejecución de estos
trabajos se inició a fines del año 2002 y se completó a mediados del 2004, a un costo
de US$ 624 millones.
En enero de 2005 comenzó la construcción del proyecto Planta de Molibdeno, que

contempló la instalación de una planta para la flotación selectiva de molibdeno. La
puesta en marcha de la planta se inició en octubre del 2005. En la actualidad, la
Compañía produce y comercializa tres productos: concentrado de cobre, cátodos de
cobre, y —a partir de noviembre de 2005— concentrado de molibdeno.
2.4.4. Reservas mineras
Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi SCM en su informe del proceso de

actualización y declaración de Recursos y Reservas Mineras al 31 de Diciembre 2007,
presenta un incremento significativo del 28% en dichos recursos, los cuales aumentan
de los 4.055 millones de toneladas con una ley de cobre de 0,80% declarados el 31 de
diciembre de 2006 a 5.185 Mton con una ley de cobre de 0,83% y un incremento de 25
% en las reservas mineras, las cuales aumentan de las 1.758 millones de toneladas con
una ley de cobre de 0,89% declaradas el 31 de Diciembre de 2006 a 2.204 millones de
toneladas con una ley de cobre de 0,82%.
El significativo aumento de recursos y reservas mineras ha sido el resultado de una

intensa campaña de exploraciones llevada a cabo durante el año 2007, la cual ha
significado obtener un mejor reconocimiento de los depósitos existentes, como también
44
la incorporación del depósito Rosario Oeste, el que ha permitido incrementar los
recursos de minerales de Collahuasi en 746 millones de toneladas con una ley de cobre
de 1,06%.
El tamaño y calidad de sus reservas mineras, así como también la tecnología utilizada
en la extracción, tratamiento y comercialización de sus minerales, hacen de Collahuasi
unos de los principales productores de Cu del mundo con una participación aproximada
de 3% en el mercado mundial y 10% en el mercado nacional.
2.4.5. Operación minera
Los depósitos de Rosario y Ujina son las principales fuentes de recursos y reservas
minerales compuestas principalmente de mineralización secundaria de cobre y una
pequeña mineralización de óxidos, adicionalmente a éstos se encuentran varios
pequeños depósitos de óxidos exóticos denominados Huinquintipa Este y Capella
Oeste y Norte, siendo en estos depósitos donde se concentró principalmente la
explotación minera durante el año 2007.
En el año 2006, las operaciones mineras se desarrollaron simultáneamente en los

yacimientos de Rosario, Ujina y Huinquintipa. En total se removieron 172 millones de
toneladas, de las cuales 118 millones de toneladas correspondieron a material estéril.
2.4.6. Planta concentradora
La operación de la planta concentradora fue diseñada inicialmente para una

alimentación de 60.000 toneladas/día de mineral sulfurado, y cuenta con una
ampliación de su capacidad de tratamiento a 110 mil toneladas/día. El mineral extraído
de cada mina es transportado en camiones al chancador primario, localizado al costado
45
de cada rajo. El mineral chancado es enviado vía correas transportadoras cubiertas
hasta el acopio, ubicado en el sector de Ujina.
El mineral del acopio es conducido mediante correas transportadoras a tres circuitos

paralelos de molienda, donde se contemplan los siguientes equipos y operaciones.
Existen tres molinos semiautógenos SAG con chancado de pebbles, los cuales retornan
al stock-pile de mineral. El circuito de molienda consta de dos líneas idénticas, cada
una con un molino SAG de 32’ con 8.000 KW de potencia instalada, seguido de un
molino de bolas de 22’ con 8.000 KW de potencia instalada. La tercera línea de
molienda consta de un molino SAG de 40’ seguido de dos molinos de bolas de 26’ de
diámetro, con 15.500 KW de potencia instalada cada uno.
La pulpa de material fino que se obtenga de los hidrociclones es enviada al circuito de

flotación. Las etapas involucradas en la flotación son flotación primaria, primera y
segunda limpieza, flotación de barrido y remolienda de concentrado.
La pulpa de concentrado de cobre proveniente del circuito de flotación es alimentada a

un espesador. El concentrado es impulsado por un mineroducto de 203 km de
extensión a la planta de flotación selectiva Cu-Mo en Puerto Patache.
2.4.7. Planta de óxidos
La planta de óxidos procesa minerales oxidados y mixtos de los yacimientos ya

mencionados anteriormente y está conformada por las operaciones de chancado,
aglomeración, lixiviación en pilas, extracción por solventes y electrodepositación.
La plata de óxidos fue diseñada inicialmente para producir 50.000 toneladas/año de

cobre en cátodos grado A. Esta cantidad ha ido en aumento con los años, llegando en
el 2007 a producir 58,1 mil toneladas de cobre en cátodos.
46
Los cátodos son transportados al Puerto de Iquique para su viaje a varias destinaciones
finales.
2.4.8. Producción
En la Tabla 3 se compara la producción de cobre en concentrados y cátodos desde el

2004 al 2007, además de la incorporación en el 2006 de la producción de molibdeno.
Tabla 3: Resumen Producción 2004 – 2007.

Producción
2004 2005 2006 2007
(miles de toneladas)
Cobre en concentrado 423 366 380 407
Cátodos 58 61 60 58
Total de cobre 481 427 440 465
Molibdeno
3.362 4.038
(toneladas)
2.4.9. Comercialización de concentrados
La comercialización de concentrados de cobre es un tema de especial relevancia para

el país, debido a que desde Chile se realiza prácticamente la mitad del comercio
internacional de concentrados de cobre.
Los contratos de venta de concentrados establecen que el cobre contenido en ellos,

menos la deducción metalúrgica acordada, es pagado por el comprador al vendedor al
promedio de las cotizaciones diarias oficiales para cátodos de cobre determinadas por
algunas de las bolsas de metales (LME o Comex).
Como al concentrado de cobre le faltan dos procesos para llegar a cátodo de cobre
(fusión y refinación) y aún así se vende sobre la base de precio para cátodos de cobre,
corresponde aplicar descuentos que reflejen los procesos faltantes. Se utilizan cargos
47
para establecer tales descuentos. Los más comunes son el cargo por tratamiento (TC),
que refleja el proceso de fusión, y el cargo de refinación de cobre (RC), que expresa el
proceso de refinación electrolítica.
En algunas oportunidades los concentrados de cobre pueden contener elementos que

tendrán un impacto negativo en la operación de una fundición. La mayor parte de las
fundiciones compran de preferencia concentrados limpios (relativamente libres de
impurezas) salvo que tengan capacidad disponible de remover impurezas y puedan
comprar concentrados más complejos. Esto les dará ventajas de TC/RC y penalidades.
Los elementos normalmente penalizados son Arsénico, Antimonio, Bismuto, Plomo,

Zinc, Mercurio, Cloro y Flúor.
También las penalidades son términos comerciales y tienden a subir cuando hay
abundancia de concentrados y a bajar cuando hay escasez.
2.4.10. Aplicación del trabajo de tesis en la industria, caso de estudio Rosario

Oeste
La mineralogía del sector Rosario Oeste está compuesta principalmente por calcosina,
bornita, calcopirita, enargita y tenantita. Para separar el arsénico, presente
principalmente como enargita, del resto de los minerales de cobre pertenecientes al
sector Rosario Oeste, se proponen las siguientes vías:
• Si la planificación de la explotación lo permitiese, se lograría obtener un concentrado

de Cu rico en As y otro pobre en As, bajo los límites permitidos de As (en Figura 29
corresponde a la vía (1)).
• Vía flotación de minerales:
48
• En caso de contar con una metodología que logre separar enargita parcial o
completamente de otros sulfuros de cobre mediante flotación de minerales, se
generaría un concentrado limpio de As comercial (bajo los limites aceptados por
la fundición) y otro rico en As, a partir del concentrado (en Figura 29, vía (2)) o
mineral (en Figura 29, vía (3)).
• Vía lixiviación de minerales
• Lixiviación en pilas del mineral rico en arsénico (en Figura 29, vía (4)).
• Lixiviación de todo el concentrado (en Figura 29, vía (5)).
• Lixiviación de todo el concentrado de cobre o parte de él con alto contenido de

arsénico obtenido por la vía de flotación de minerales (en Figura 29, vía (6)).
Rosario Oeste
(Cs, Bo, Cpy, En)
(1)
(2)
Plan Minero (3) Lixiviación
Flotación
(4)
Concentrado Separación As
Flotación Mineral Concentrado
Rico As
Mineral Mineral
Separación As Pilas
Pobre As Rico As
Flotación
(5) (6)
Conc Conc
Limpio Rico As Todo Parte
Conc Conc Conc Conc As Conc Rico As
Limpio As Rico As Limpio As Rico As
Limites Fundición
Figura 29: Esquema plan de procesamiento de minerales de Rosario Oeste.
De las alternativas planteadas anteriormente, la lixiviación de minerales significaría un

detrimento de la recuperación de cobre debido a la presencia de minerales refractarios
49
a la lixiviación. La ventaja de la flotación está en que es una tecnología utilizada por
muchos años en la industria y permite alcanzar recuperaciones más altas.
Dentro del plan anterior, este trabajo se enmarca en la generación de una metodología
que separe la mayor parte de enargita del resto de los minerales de cobre de un
concentrado colectivo, por medio de flotación, para así obtener un concentrado de
cobre de bajo arsénico, los cuales serían las colas de esta etapa de flotación selectiva.
Este trabajo se justifica por la necesidad de la empresa de flotar selectivamente

arsénico desde el concentrado colectivo pensando en el desarrollo del proyecto de
Rosario Oeste, dado que, si su presencia es mayor a los niveles permitidos, se corre el
riesgo de altas penalizaciones en su comercialización.
50
3. TRABAJO EXPERIMENTAL
3.1. CARACTERIZACIÓN DE LAS MUESTRAS DE CONCENTRADO
Las pruebas de esta investigación se enfocan principalmente en la separación de la

enargita desde la muestra de concentrado final de Compañía Minera Doña Inés de
Collahuasi. Dicha muestra es tomada desde el stock de concentrado ubicado en Puerto
Patache, siendo muestreada desde el sector donde se acopian los concentrados con
alto contenido de As. Esta muestra corresponde a concentrado generado por el
procesamiento del mineral del depósito Rosario, actualmente en explotación.
3.1.1. Preparación de muestras
Una vez recibida la muestra de 100 kg, se corta en paquetes de 1 kg según el protocolo
de mezclado y preparación detallado en el Anexo A. Para chequear este procedimiento
de mezclado y preparación, se toman 5 paquetes al azar y se realiza un análisis
químico completo. El proceso de mezclado es aceptado si la desviación porcentual de
estas 5 medidas es menor o igual al 5%. En caso contrario, se deben desembolsar los
paquetes y repetir el proceso descrito. Los resultados del análisis químico se presentan
a continuación.
51
3.1.2. Análisis químico
Se realizan en el Laboratorio Químico de SGS Lakefield Santiago.
Como lo muestra la Tabla 4, la desviación es menor al 5% en los elementos principales,

como Cu, Fe, Mo, S y As, por lo cual el proceso de mezclado es aceptado.
Tabla 4: Resultados análisis químico muestras de concentrado.
Elemento Promedio Desviación estándar Error [%]

Cu [%] 24,6 0,08 0,33
Fe [%] 26,5 0,75 2,83
Mo [%] 0,048 0,001 2,08
S [%] 35,4 0,36 1,02
As [%] 0,33 0,01 3,03
Ag [g/t] 87,2 2,64 3,03
Au [g/t] 0,98 0,19 19,39
Zn [%] 0,8 0,06 7,50
Cd [%] 0,004 0,0004 10,00
Pb [%] 0,024 0,003 12,50
Bi [%] 0,011 0,001 9,09
Sb [%] 0,017 0,002 11,76
Hg [ppm] 0,27 0,17 62,96
Cu Soluble [%] 1,09 0,06 5,50
Insoluble [%] 8,38 0,46 5,49
Sulfato Soluble [%] 0,43 0,08 18,60
3.1.3. Análisis microscópico
El análisis microscópico se realiza en el Laboratorio de Microscopía de Minerales y

Medio Ambiente de Guarachi Ingenieros Ltda por Carmen Pérez Delard.
52
a. Especies mineralógicas
Calcopirita CuFeS2
Calcosina Cu2S
Digenita Cu9 S5
Covelina CuS
Enargita Cu3AsS4
Bornita Cu5FeS4
Idaita Cu3FeS4
Tenantita Cu3AsS3
Blenda ZnS
Molibdenita MoS2
Rutilo TiO2
Pirita FeS2
Magnetita Fe3O4
Limonita Fe2O3*nH2O
Ganga silícea
Entre las especies de cobre, la más representativa corresponde a calcopirita (37,90%).

En bastante menor proporción se observa covelina, enargita y bornita, y en menor
grado se presenta digenita, calcosina y tenantita.
La muestra está constituida por un 13,76% de ganga no metálica. Existen indicios de

blenda y molibdenita. La ganga de hierro está representada principalmente por pirita
(32,66%), indicios de magnetita y trazas de limonita.
b. Composición mineralógica
En la Tabla 5 se muestra la proporción de especies mineralógicas encontradas en la

muestra de concentrado extraída de Puerto Patache.
53
Tabla 5: Composición mineralógica 100% base mineral.
Especie % en Peso Cu Fe S As Mo Zn
[%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
Calcopirita 37,9 13,11 11,52 13,27
Calcosina 0,67 0,54 0,14
Digenita 1,68 1,32 0,37
Covelina 7,27 4,83 2,44
Enargita 1,06 0,51 0,35 0,2
Bornita 3,52 2,23 0,39 0,9
Tenantita 0,69 0,36 0,2 0,14
Blenda 0,4 0,13 0,27
Molibdenita 0,09 0,04 0,06
Pirita 32,66 15,22 17,44
Magnetita 0,2 0,15
Limonita 0,08
Ganga 13,76
TOTAL 99,98 22,9 27,28 35,28 0,34 0,06 0,27
c. Caracterización de las especies de cobre sulfurado
Representado por calcopirita, calcosina, digenita, covelina, bornita, tenantita y enargita.

Sus características se describen a continuación.
El grado de liberación, asociación y oclusión de estas especies es:
• Liberado en un 91,54%.
• Asociado en un 8,46% a las siguientes especies:
• Pirita (4,19%).
• Ganga (4,27%).
Las especies de cobre, tanto liberadas como asociadas, presentan un tamaño

granulométrico promedio de 37 µm (aprox. 400# Ty), fluctuando entre un tamaño
máximo de 231 µm (aprox. 65# Ty) y mínimo de 2 µm. Según el estado como se
presenta, su tamaño granulométrico es el siguiente:
• Liberada: 37 µm.
• Asociada: 39 µm.
54
Se observa que las especies portadoras de As (enargita y tenantita) están
completamente liberadas, con un tamaño promedio de 33 µm y 28 µm respectivamente.
En el Anexo B se detalla la liberación y asociación de las especies de cobre en relación

a su tamaño granulométrico, de acuerdo a las especies con que coexiste.
a.4. Oxidación superficial
Dado que la muestra utilizada para la realización de las pruebas fue extraída desde el
acopio de concentrados, es necesario examinar microscópicamente si existe algún
grado de oxidación de las superficies de las partículas sulfuradas de Cu y As.
Escasamente se observan algunos granos de calcopirita con oxidaciones en parte de
sus bordes, sobre todo en aquellas que presentan pequeñas fracturas.
Aproximadamente esta oxidación es prácticamente nula y alcanza un 0,07%.
3.1.4. Densidad por picnometría
En la Tabla 6 se muestran los resultados de la picnometría. El detalle del procedimiento

para determinar la densidad de la muestra de concentrado aparece en el Anexo C.
Tabla 6: Densidad por picnometría.

Densidad concentrado
[t/m3]
Densidad promedio 3,85
Desviación estándar 0,0371
55
3.1.5. Análisis granulométrico
En la Tabla 7 se presentan los resultados del análisis granulométrico a la muestra de

concentrado, la cual presenta un P80 de 96 µm. En el Figura 30 se grafica la distribución
granulométrica.
Tabla 7: Análisis granulométrico.

Tamiz (ASTM) Apertura Fracción retenida Fracción Acum.
[#] [µm] [%] [%]
70 212 1,31 98,69
100 150 4,03 94,67
140 106 9,96 84,71
200 75 15,08 69,63
270 53 16,57 53,05
325 45 7,64 45,42
400 38 4,00 41,42
-400 - 41,42 -
100
90
80
70
60
Fu %
50
40
30
20
10
0
10 100 1000
Apertura um
Figura 30: Distribución granulométrica muestra de concentrado.
56
3.2. EQUIPO EXPERIMENTAL
3.2.1. Máquina de flotación
Se utiliza la celda Labtech-ESSA (FM1000 Model Nº 101867). Corresponde a una

máquina de flotación “batch” de laboratorio, la que se muestra en la Figura 31, la cual
cuenta con una celda de acrílico, de paredes y fondo plano. Ésta a su vez cuenta con
difusores radiales en su base para proporcionar un mejor mezclamiento.
La máquina tiene un rotámetro (Dwyer) graduado de 5 a 25 l/min para medir del flujo de
aire. Cuenta además con un manómetro (Festo) para medir la presión del aire, o gas si
corresponde, utilizado en las experiencias, el cual está graduado de 0 a 36 psi.
Para medir la velocidad de agitación la máquina está dotada de un sensor digital cuya
precisión, informada por el fabricante, corresponde a 2% aproximadamente. La
velocidad de agitación de esta máquina, puede llegar hasta 1200 rpm.
La celda utilizada tiene 5,1 litros de volumen útil. El área de la celda, medida en la
región de interfase pulpa-espuma y descontando el área ocupada por el eje del impeler,
corresponde a 397 cm2. Por su parte el impeler tiene un diámetro de 10,7 cm y un alto
de 2,7 cm, lo cual da una razón de aspecto (diámetro/altura) igual a 3,96 (Figura 32).
Para retirar la espuma durante las pruebas de flotación se utiliza la paleta mostrada en
las figuras 33 y 34.
57
Figura 31: Máquina de flotación Labtech-ESSA.
Figura 32: Impeler Labtech-ESSA.
58
Figura 33: Paleta de flotación.
Figura 34: Paleta en celda de flotación.
59
3.2.2. Equipos auxiliares
A continuación se presenta una lista con los principales equipos auxiliares utilizados
durante la realización del trabajo:
• Medidor de pH (CORNING pH-meter 445, con electrodo CORNING cat Nº 476436).
• Medidor de potencial (HANNA HI 3131, sistema de referencia Ag/AgCl).
• Balanzas de precisión (SARTORIUS, modelos: BL-1500-S, BL-6100, 2842).
• Compresor de aire (JOINVILLE, modelo Schultz, tipo CRPM-757), con capacidad

para 230 psi.
3.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
3.3.1. Calibración de equipos
Para la realización de las pruebas experimentales es necesario contar con mediciones

confiables de las distintas variables. A continuación se presentan los distintos
protocolos de calibración.
a. Rotámetro
El rotámetro perteneciente a la celda Labtech-ESSA se debe calibrar por el método de

la probeta invertida. Este método consiste en medir el tiempo necesario para desplazar
60
un volumen conocido de agua desde una probeta invertida que previamente se ha
llenado de este elemento (Figura 35).
t1
Volumen
Desplazado
t2
Probeta
invertida Impeler
Celda de flotación
Figura 35: Método de la probeta invertida.
Una vez que se cuenta con la curva de calibración del rotámetro, que relaciona el flujo
nominal con el real, se procede a expresar dichos flujos en litros por minuto a
condiciones estándar de presión y temperatura (Qstd) según la siguiente expresión:
Q real [ l min ] P [ psi ] 273,15 [ K ]

Q std [ l min ] = (7)
14,696 [ psi ] T [ K ]
donde:
P: Presión de admisión de aire a la celda [psi]. Es aproximadamente igual a la

presión atmosférica.
T: Temperatura ambiente [K].
Qreal: Flujo real de aire [l/min] incorporado a la celda a la presión P y temperatura T.
61
Qstd: Flujo de aire [l/min] en condiciones estándar de presión y temperatura.
Esta ecuación deriva a partir de la ecuación de los gases ideales, y por simplicidad, la
temperatura T y la presión P corresponden a aquellos parámetros con que se calibra
cada rotámetro.
Los valores de Jg se calculan a partir de Qstd y el valor del área de la celda, por lo tanto
corresponden a la velocidad superficial de gas en condiciones estándar de presión y
temperatura. En la Tabla 8 se presentan los valores de flujo con los cuales se trabaja.
El coeficiente de correlación R2 obtenido para la curva de calibración del rotámetro es
0,988. En el Anexo D aparece el detalle de estos cálculos.
Tabla 8: Calibración rotámetro de celda Labtech-ESSA.

Qnom Qreal Qstd Jg
[l/min] [l/min] [l/min] [cm/s]
8,0 10,4 9,7 0,41
9,0 11,6 10,8 0,45
9,5 12,2 11,4 0,48
11,0 14,0 13,1 0,55
14,3 18,0 16,8 0,71
19,1 23,9 22,3 0,93
b. Medidor de pH
El medidor de pH se debe calibrar diariamente, previo al período de realización de

pruebas experimentales. Se utilizan los buffer pH 4, 7 y 11. El procedimiento es el
estándar para este tipo de medidores.
c. Medidor de potencial
El medidor de potencial se debe calibrar diariamente, previo al período de realización

de las pruebas experimentales. Se utiliza una solución buffer de 240 mV vs. Ag/AgCl. El
62
procedimiento es el estándar para este tipo de medidores. Las lecturas de potencial se
reportan en este informe respecto al electrodo estándar de hidrógeno (SHE), el cual se
determina según la siguiente ecuación.
ESHE = EMed + ERef (8)
donde:
ESHE: Potencial con respecto al electrodo estándar de hidrógeno.
EMed: Potencial leído por el electrodo de referencia de Ag/AgCl.
ERef: Potencial relativo entre el electrodo usado en las mediciones y el SHE. Su valor
es 204 mV para el tipo de relleno del electrodo (4 M KCl saturada) y la
temperatura (20°C).
3.3.2. Protocolo de flotación
Durante la prueba de flotación se siguen los siguientes pasos:
1. Colocar en la celda de flotación el concentrado con el porcentaje de sólido en

peso correspondiente. Es conveniente agregar gradualmente el concentrado a la
celda agitada a las rpm de la prueba.
2. Una vez que esté bien agitado medir el pH natural y agregar el regulador de pH
correspondiente para llegar al pH de operación.
3. Medir el potencial de la pulpa, y agregar el regulador correspondiente para

alcanzar el potencial de la prueba. Se acondiciona la pulpa por 30 min.
Terminado este tiempo, se mide el pH y potencial. Si es necesario se debe
ajustar el pH al definido para cada prueba.
63
4. Una vez alcanzado el pH, retirar los sensores correspondientes y agregar los
reactivos (colectores, espumantes, agentes oxidantes, depresantes, etc.). Hecho
esto, comenzar a medir el tiempo de acondicionamiento (1 min). Asegurar de
tener en posición la bandeja para recoger el concentrado.
5. Terminado el tiempo de acondicionamiento de 1 min, abrir lentamente el paso del

aire hasta alcanzar el valor requerido para la prueba. Si es necesario, agregar
agua con el mismo pH y potencial de la pulpa, de manera de alcanzar un nivel tal
que la espuma mineralizada rebalse adecuadamente hacia la bandeja de
colección. Iniciar la medición del tiempo de flotación cuando la espuma comience
a rebalsar.
6. Durante el transcurso de la flotación, el retiro de la espuma mineralizada debe

ser apoyado por un paleteo metódico. Mantener la frecuencia del paleteo (cada
15 segundos) durante toda la prueba de flotación. La remoción de espuma se
lleva a cabo de modo manual, para lo cual se cuenta con una paleta que permite
cubrir la totalidad de la espuma.
7. El nivel de la pulpa debe ser mantenido agregando agua adicional, la mínima

necesaria y con el mismo pH y potencial de la pulpa.
8. Terminado el tiempo de flotación, cortar el paso de aire. Finalmente, cortar la

agitación y limpiar adecuadamente el equipo.
9. Filtrar los concentrados cinéticos y relave en el filtro de vacío, debidamente

identificados.
10. Secar los productos filtrados en estufa a una temperatura entre 80º - 100ºC.
11. Pesar cada producto de la prueba de flotación y pulverizar para enviar a análisis
químico (100% -140# ASTM).
12. Enviar a análisis químico cada producto por Cu, Fe, S, As, Mo.
64
Las pruebas son cinéticas, separando el concentrado en las siguientes fracciones de
tiempo: 0-1, 1-2, 2-4, 4-8 y 8-16 minutos de flotación. Para ello es necesario disponer
de bandejas de recepción de concentrados debidamente rotuladas.
3.3.3. Campaña experimental
Etapa I: Campaña exploratoria
En esta etapa se varían las condiciones de operación de las pruebas de flotación, esto
es, flujo de aire, agitación, porcentaje de sólidos en peso, pH y dosis de reactivos. A
partir de los resultados de esta etapa, se escogen las condiciones base para los
siguientes programas de pruebas (Tabla 9).
65
Tabla 9: Programa de pruebas de flotación. Variación en las condiciones de operación.
Prueba Jg Ns Cp pH Dosis
Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N°]
A1 0,71 2,0 17,3 9 1
A2 0,93 2,0 17,3 9 3
A3 0,48 2,0 17,4 9 3
A4 0,71 3,0 17,3 9 3
A5 0,71 1,7 17,4 9 3
A6 0,71 2,0 20,2 9 3
A7 0,71 2,0 14,3 9 3
A8 0,71 2,0 17,3 10 3
A9 0,71 2,0 17,4 8 3
A10 0,71 2,0 17,3 9 2
A11 0,71 2,0 17,4 9 3
A12 0,41 2,0 17,2 9 3
A13 0,55 2,0 17,3 9 3
A14 0,71 3,0 17,4 9 3
A15 0,45 2,0 17,3 9 3
A16 0,45 2,5 17,3 9 3
A17 0,45 3,0 17,3 9 3
A18 0,71 4,0 17,3 9 3
A19 0,45 4,0 17,2 9 3
A20 0,45 3,0 17,2 8 3
A21 0,71 3,0 17,2 9 3
A22 0,71 3,0 17,3 9 3
A23 0,71 3,0 17,3 9 3
Se consideran las dosis de reactivos nominales detalladas en la Tabla 10. Estos

reactivos se utilizaban en la etapa de flotación colectiva en el concentrado de Ujina. En
el Anexo E se detallan las características de estos reactivos.
Tabla 10: Dosis de reactivos.

Reactivo Nombre Dosis de Reactivo
Reactivo N° 1 N° 2 N° 3
Colector 1 MX 7016 10,0 [g/t] 15,0 [g/t] 20,0 [g/t]
Colector 2 AP3738 5,0 [g/t] 7,5 [g/t] 10,0 [g/t]
Espumante X-133 2,4 [ppm] 3,6 [ppm] 4,7 [ppm]
66
a. Flotabilidad natural
Para analizar la flotabilidad natural de las especies presentes en la muestra de

concentrado se realiza una prueba donde no se utilizan colectores, sino que sólo una
dosis de espumantes. Las dosis estudiadas se definen en el Tabla 11.
Tabla 11: Dosis de reactivo nominales para flotabilidad natural.

Reactivo Nombre Dosis de Reactivos
Reactivo N° 1 N° 4
Colector 1 MX 7016 10,0 [g/t] ---
Colector 2 AP 3738 5,0 [g/t] ---
Espumante X 133 2,4 [ppm] 2,4 [ppm]
Las condiciones de esta prueba se definen en la Tabla 12. Son las mismas que las
consideradas en la prueba A1, a excepción de la dosis de reactivo.
Tabla 12: Programa de pruebas de flotación. Flotabilidad natural.
Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N°]
A27 0,71 2 17,32 9 4
Etapa II: Análisis de alternativas basadas en revisión bibliográfica
a. Definición condición base para Etapa II
Con las pruebas realizadas, se deben definir las condiciones de flotación bases para la
etapa siguiente de pruebas. Dado que es posible que existan condiciones distintas que
arrojen resultados metalúrgicos significativos para este estudio, se decide utilizar
aquella condición que maximice la recuperación de arsénico. Es necesario notar que tal
vez esta condición no sea la que arroje la mayor eficiencia de separación de las
especies portadoras de As de los otros sulfuros de Cu.
67
Se estudian dos condiciones, con el propósito de escoger la que maximice la
recuperación de arsénico. En la Tabla 13 se muestran estas pruebas.
Tabla 13: Programa de pruebas de flotación. Condición base etapa II.

Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N°]
1 1 1 1 1
A24 Jg Ns Cp pH Dosis
2 2 2 2 2
A25 Jg Ns Cp pH Dosis
De estas pruebas, se escoge la que obtenga la mayor recuperación de As y se repite

para ser analizada microscópicamente (Prueba A26). Los valores de las variables que
determinan esta condición base se señalan en los programas de pruebas siguientes
con un asterisco (*).
b. Uso de depresantes de sulfuros de cobre
Se estudia la alternativa de usar depresantes selectivos, empleando distintas dosis de

cianuro y sulfuro de sodio para deprimir los sulfuros de cobre. En el Anexo E se
describen estos reactivos. Se propone el siguiente plan de pruebas de flotación, basado
en los trabajos descritos en el Capítulo 2.3.2. de esta tesis (Tabla 14)
Tabla 14: Programa de pruebas de flotación. Dosis NaCN y Na2S.

Prueba Jg Ns Cp Dosis pH Dosis Dosis
Reactivo NaCN Na2S
[cm/s] [m/s] [%] [N°] [kg/t] [kg/t]
B1 Jg* Ns* Cp* Dosis* pH* 0,02 ---
B4 Jg* Ns* Cp* Dosis* pH* --- 0,11
68
c. Variación del potencial de la pulpa
Esta segunda vía busca estudiar la separación de Cu-As en función del potencial de la
pulpa, variándolo directamente a través del uso de reactivos, o indirectamente por
medio del pH de la pulpa y el tipo de gas incorporado a la celda. Estas pruebas se
basan en los trabajos descritos en el Capítulo 2.3.1. de esta tesis. Los reactivos para
regular el potencial que se utilizan son sulfhidrato de sodio (NaSH) como reductor e
hipoclorito de sodio (NaClO) y peróxido de hidrógeno (H2O2) como oxidantes. En el
Anexo E aparecen las principales características de estos reactivos. El tipo de gas
adicionado a la celda varía entre aire y nitrógeno.
Todos los valores de mediciones de potencial se reportan con respecto al electrodo

estándar de hidrógeno (SHE).
c.1. Variación del potencial usando NaClO y NaSH
A continuación se presenta el primer plan de pruebas basado en esta alternativa (Tabla

15). El objetivo de estas pruebas es el estudio de la relación entre el potencial de la
pulpa y los resultados metalúrgicos.
Para cada pH, se varía el potencial haciéndolo más reductor u oxidante usando NaSH o
NaClO respectivamente.
69
Tabla 15: Programa de pruebas de flotación. Variación Eh.
Prueba Jg Ns Cp Dosis pH Gas Reactivo Dosis
Reactivo Potencial Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N°] [cc]
C1 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 Aire ---- ----
C2 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 Aire NaClO 10
C6 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 Aire NaSH 5
C9 Jg* Ns* Cp* Dosis* 11 Aire ----- -----
C18 Jg* Ns* Cp* Dosis* 5 Aire ----- -----
c.2. Variación del potencial usando H2O2
Se realizan pruebas de flotación variando el reactivo para variar el potencial,

reemplazando NaClO por H2O2. En la Tabla 16 se detallan las condiciones de estas
pruebas.
Tabla 16: Programa de pruebas de flotación. Variando condición oxidante con H2O2.
[cm/s] [m/s] [%] [N°] [cc]
C28 Jg* Ns* Cp* Dosis* 5 Aire H2O2 200
70
c.3. Variación del potencial usando gas N2
A continuación se presenta el programa de pruebas para estudiar el efecto de utilizar

gas N2 (Tabla 17). Durante los 30 min iniciales de acondicionamiento, se mantiene
abierta la válvula del rotámetro en 5 l/min (flujo nominal). Al finalizar estos 30 min, se
ajusta el flujo de gas al determinado por el programa de pruebas.
Tabla 17: Programa de pruebas de flotación. Variando tipo de gas (N2).

[cm/s] [m/s] [%] [N°] [cc]
C32 Jg* Ns* Cp* Dosis* 5 N2 ---- ----
C33 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 N2 ---- ----
C34 Jg* Ns* Cp* Dosis* 11 N2 ---- ----
d. Análisis de variables que afectan el potencial
d.1. Efecto del pH
Se realizan pruebas variando el pH de la pulpa con el fin de profundizar el estudio de

esta variable y su influencia en los resultados metalúrgicos, además de estudiar su
efecto en la variación del potencial de la pulpa. No se adicionan reactivos como NaClO
o NaSH para variar el potencial (ver Tabla 18).
Tabla 18: Programa de pruebas de flotación. Variación pH.

[cm/s] [m/s] [%] [N°] [cc]
71
d.2. Efecto de una posible oxidación superficial de concentrado
Para estudiar y analizar el efecto de una posible oxidación en la superficie del

concentrado usado en estas pruebas, debido a la exposición al aire cuando éste se
encontraba acopiado en puerto Patache, se envía a análisis microscópico una muestra
de éste.
Además, se realiza una prueba de flotación acondicionando por 30 min la pulpa a pH 5.

Al finalizar este tiempo, se ajusta el pH en 8, para realizar la prueba de flotación de
acuerdo al protocolo correspondiente y las condiciones definidas en la Tabla 19. La
finalidad de esta prueba es disolver las capas de óxidos superficiales, en caso de que
existieran.
Tabla 19: Programa de pruebas de flotación. Análisis de oxidación superficial.

[cm/s] [m/s] [%] [N°] [cc]
d.3. Efecto del agua de reposición
Dado que en el protocolo de las pruebas de flotación aparece que el agua de reposición
sólo se ajusta al pH de la prueba, se realiza una prueba en la cual se ajusta también
esta agua con el mismo potencial inicial del tiempo de flotación (16 min). Las
condiciones de flotación son las bases para la Etapa II (Tabla 20).
Tabla 20: Programa de pruebas de flotación. Influencia del agua de reposición en variación de Eh.
[cm/s] [m/s] [%] [N°] [cc]
72
Influencia de los reactivos
Se estudia el efecto en los resultados metalúrgicos de cambiar los reactivos utilizados

en las pruebas de flotación de la campaña exploratoria. Los reactivos presentados en la
Tabla 10 (colectores MX 7016 y AP 3738, y espumante X-133) se utilizan porque se
emplean en la planta concentradora de Collahuasi cuando se da comienzo a la
programación de la pruebas de laboratorio (Abril – Mayo 2008). A esta fórmula de
reactivo se le asigna el nombre de fórmula A. En la Tabla 21 se muestra el programa de
pruebas variando el tipo de reactivo.
A fin de comparar el efecto de variar el tipo de reactivos, las dosis de los colectores y
espumantes se mantienen fijas (Dosis*), correspondiente a aquella dosis que permite
alcanzar la mayor recuperación de As.
Tabla 21: Programa de pruebas de flotación. Fórmula de reactivo.
Prueba Jg Ns Cp pH Fórmula
Reactivo
[cm/s] [m/s] [%]
A28 Jg* Ns* Cp* pH* B
A29 Jg* Ns* Cp* pH* C
A30 Jg* Ns* Cp* pH* D
A31 Jg* Ns* Cp* pH* E
A32 Jg* Ns* Cp* pH* F
En la Tabla 22 se presentan estas fórmulas de reactivo. Estos reactivos surgen de la

información suministrada por los proveedores Cytec y Mathiesen. Además, se incluye
una prueba utilizando xantato y MIBC porque también son utilizados en la planta
concentradora de Collahuasi. En el Anexo E se describen las características de estos
reactivos.
73
Tabla 22: Definición de fórmulas de reactivos.
Fórmula Proveedor Reactivos Nombre

Reactivo Reactivo
A Collahuasi Colector 1 MX 7016
Colector 2 AP 3738
Espumante X 133
B Collahuasi Colector 1 Xantato
Colector 2 ---
Espumante MIBC
C Cytec Colector 1 MX 7016
Colector 2 AP 3418
Espumante F-501
D Cytec Colector 1 AP 3418
Colector 2 MX 7016
Espumante F-501
E Cytec Colector 1 AP 3418
Colector 2 MX 945
Espumante F-501
F Mathiesen Colector 1 Matcol TC-123
Colector 2 Matcol 154
Espumante Matfroth 421
Los reactivos de Cytec no son 100% puros sino que son reactivos modificados. En el
caso de los colectores, MX 7016 y MX 945 pertenecen a la familia de los
tionocarbamatos modificados fabricados por Cytec, el AP 3738 y AP 3418A son
ditiofosfatos modificados. Los espumantes, X133 y F501 son mezcla de alcoholes,
aldehídos pesados, ésteres y glicoles. De los reactivos de Mathiesen, el colector Matcol
TC-123 es isopropil etil tionocarbamato, Matcol 154 es una mezcla de tionocarbamato,
mercaptobenzotiazol y MIBC (mezcla de colectores y espumante) y el espumante
Mathfroth 421 es una mezcla de aceite de pino y alcoholes.
Medición de tamaño de burbuja por análisis de imágenes
Para analizar la influencia del tamaño de burbuja en la separación de Cu – As se

determinan las distribuciones de tamaño de burbujas a través de análisis de imágenes.
El procedimiento seguido se explica en el Anexo F. Todas las mediciones se realizan
74
manteniendo las condiciones mostradas en la Tabla 23. Las variables modificadas son
la velocidad de agitación, flujo de gas ingresado a la celda y el tipo de gas (aire o
nitrógeno). En la Tabla 24 se presentan las pruebas realizadas, variando Ns, Jg y tipo
de gas.
Tabla 23: Condiciones bases en mediciones de tamaño de burbujas.

Cp 17,4 [%] aprox.
pH 8
Dosis de reactivo N° 2
Tabla 24: Programa de mediciones de distribuciones de tamaño de burbuja.

Prueba Jg Ns Gas
[cm/s] [m/s]
BA1 0,48 2,0 Aire
BA2 0,55 2,0 Aire
BA3 0,71 2,0 Aire
BA4 0,45 2,5 Aire
BA5 0,45 3,0 Aire
BA6 0,45 4,0 Aire
BA7 0,71 3,0 Aire
BA8 0,71 4,0 Aire
BA9 0,48 2,7 Aire
BA10 0,79 2,5 Aire
BA11 0,83 2,4 Aire
BA12 0,48 2,3 Aire
BA13 0,64 2,1 Aire
BN1 0,48 2,0 N2
BN2 0,55 2,0 N2
BN3 0,71 2,0 N2
BN4 0,45 2,5 N2
BN5 0,45 3,0 N2
BN6 0,45 4,0 N2
BN7 0,71 3,0 N2
BN8 0,71 4,0 N2
BN9 0,48 2,7 N2
BN10 0,79 2,5 N2
BN11 0,83 2,4 N2
BN12 0,48 2,3 N2
BN13 0,64 2,1 N2
75
a. Relación entre d32 y Eh de la pulpa
Como se explica anteriormente, se mide experimentalmente las distribuciones de

tamaño de burbujas. Basado en estos resultados se escoge una condición
aerodinámica distinta a la definida por la condición base de esta etapa, generando una
distribución de tamaño de burbujas diferente, para estudiar su efecto en la separación
Cu-As.
Además de analizar el efecto de variar la condición aerodinámica, se estudia la

influencia del tipo de gas (aire o N2). Para cada una de estas condiciones se modifica el
potencial de la pulpa, generando así 4 conjuntos de pruebas.
El siguiente programa complementa a las pruebas a pH 8 propuesto en la Tabla 15.

Estas pruebas son las C1 a C8, las cuales utilizan la condición aerodinámica definida
por la condición base de esta etapa y aire como gas. En la Tabla 25, aparecen descritas
las pruebas C35 a C39, las cuales utilizan la misma condición aerodinámica que las
pruebas C1 a C8, pero se usa N2 como gas. Las condiciones de caudal de aire,
agitación, dosis de reactivos y Cp se anotan con (*).
Para estudiar el efecto de una nueva condición aerodinámica, se consideran las

pruebas C40 a C43 usando aire como gas, y las pruebas C44 a C48 con N2. Las
condiciones de caudal de aire, agitación, dosis de reactivos y Cp correspondientes a
esta nueva condición aerodinámica se anotan con (**) en la Tabla 25.
76
Tabla 25: Programa de pruebas de flotación. Variando condición aerodinamica y Eh.
[cm/s] [m/s] [%] [N°] [cc]
C35 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 N2 NaClO 60
C38 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 N2 NaSH 20
C39 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 N2 NaSH 10
C40 Jg** Ns** Cp** Dosis** 8 Aire ----- -----
C41 Jg** Ns** Cp** Dosis** 8 Aire NaClO 300
C42 Jg** Ns** Cp** Dosis** 8 Aire NaClO 600
C43 Jg** Ns** Cp** Dosis** 8 Aire NaSH 25
C44 Jg** Ns** Cp** Dosis** 8 N2 ---- ----
C45 Jg** Ns** Cp** Dosis** 8 N2 NaClO 200
C46 Jg** Ns** Cp** Dosis** 8 N2 NaClO 300
C47 Jg** Ns** Cp** Dosis** 8 N2 NaSH 10
C48 Jg** Ns** Cp** Dosis** 8 N2 NaSH 20
Análisis de pruebas asociadas a posibles circuitos de flotación
a. Influencia del tiempo de flotación (scavenger)
Para cuantificar el efecto del tiempo de flotación en los resultados metalúrgicos, se

realiza una prueba por un tiempo total de 32 min, esto es incorporando el intervalo de
16 a 32 min en la prueba cinética. Se adicionan nuevamente los reactivos de flotación
(colectores y espumante) en el minuto 16, dado el agotamiento que se observa en la
espumación a este tiempo. La dosis de reactivos utilizada corresponde a aquella que
permite alcanzar la mayor recuperación de As (Dosis*). Las condiciones de esta prueba
se muestran en la Tabla 26.
Tabla 26: Programa de pruebas de flotación. Tiempo de flotación.

Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N°]
A33 Jg* Ns* Cp* pH* Dosis*
77
b. Análisis etapas rougher – cleaner
Con el objetivo de analizar la factibilidad técnica de aplicar las condiciones a una etapa
de limpieza, se realizaron dos set de pruebas.
b.1. Limpieza N° 1: Limpieza de un concentrado con alto contenido de As
Se genera un concentrado con un alto contenido de As, a partir de los resultados

obtenidos en la campaña exploratoria. Se escoge una prueba en que se tenga el mayor
contenido de As posible. Se repite hasta alcanzar una masa de concentrado adecuada
para realizar una flotación de limpieza en la celda ESSA. Luego, el concentrado
conjunto se flota a las mismas condiciones.
b.2. Limpieza N° 2: Etapa rougher con alta recupera ción de As
De las pruebas de la campaña exploratoria se escoge una en la cual se obtenga una

alta recuperación de As y en peso. Esta prueba se repite hasta alcanzar una masa de
concentrado adecuada para realizar una flotación de limpieza en la celda ESSA.
Análisis nueva preparación de muestras
Con el transcurso de la realización de las pruebas de flotación, es necesario preparar

nuevos paquetes de 1 kg del mismo concentrado de Cu con alto contenido de As. Este
se realiza en la planta Piloto de SGS Lakefield Santiago, según el protocolo de
mezclado y preparación detallado en el Anexo A.
78
Al igual que con la preparación anterior, se chequea tomando 5 paquetes al azar y se
realiza un análisis químico completo. El proceso de mezclado es aceptado, ya que la
desviación porcentual de estas 5 medidas es menor al 5%.
Además, para verificar que estos nuevos paquetes mantienen las mismas condiciones
que aquellos preparados anteriormente, se repiten dos pruebas de la campaña
exploratoria, las que aparecen detalladas en la Tabla 27 (A17 y A20 respectivamente).
Tabla 27: Repetición de pruebas con paquetes nuevos.

Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N°]
C51 0,45 3 17,1 9 3
C52 0,45 3 17,17 8 3
79
4. RESULTADOS EXPERIMENTALES
En este capítulo se exponen los resultados metalúrgicos obtenidos. Al comparar la

recuperación de As y de Cu no se estudia directamente la selectividad Cu-As. Esto
porque la recuperación de Cu no distingue entre el Cu recuperado que está asociado a
las especies portadoras de As y el Cu aportado por los otros minerales de Cu sin As.
Esto se realiza en el Capítulo 5 (Análisis de resultados), desde la perspectiva de la
selectividad de la enargita frente a los otros sulfuros de Cu sin As, diferenciando la
recuperación de Cu asociada a la enargita y la recuperación de Cu por los otros
sulfuros de Cu.
4.1. RESULTADOS ETAPA I: CAMPAÑA EXPLORATORIA
Los resultados de las pruebas de esta primera etapa se ordenan de acuerdo a la

variable en estudio. Estas son el flujo de aire, la velocidad de agitación, el porcentaje de
sólidos en peso, el pH y la dosis de reactivos.
Para el cálculo de las recuperaciones experimentales se trabaja siempre con la ley de

cabeza calculada a partir de las leyes y pesos de cada fracción de concentrado y de
relave. Los resultados metalúrgicos obtenidos, es decir, recuperaciones y leyes
correspondientes, se detallan en el Anexo G.
En el caso que la recuperación de As sea mayor que la de Cu, se tiene que el producto
rico en As es el concentrado y por ende, el pobre en As es el relave. Lo inverso ocurre
cuando la recuperación de As es menor a la de Cu. Se define como límite de contenido
de As en aquel producto pobre de este elemento, ya sea concentrado o relave, igual a
2.000 ppm. En los resultados que se presentan a continuación, la recuperación de As
resulta ser superior a la de Cu, y por consecuencia se analiza la ley de As en el relave
respecto a este límite.
80
4.1.1. Flotabilidad natural
En la prueba A27, de la Tabla 12, se repiten las condiciones de la prueba A1, pero en
ésta sólo se agrega la dosis de espumante. En la Anexo H aparecen las dosis reales
adicionadas a estas pruebas.
Los resultados metalúrgicos se presentan a las tablas 28 y 29.
Tabla 28: Recuperación en peso, de Cu y As. Flotabilidad natural.
Prueba Dosis Rec Peso Rec Cu Rec As

Reactivo [%] [%] [%]
A1 N° 1 2,5 2,9 5,5
A27 N° 4 2,9 3,5 2,1
Tabla 29: Leyes Cu y As. Flotabilidad natural.
Prueba Dosis Alimentación Concentrado Relave

Reactivo Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[N°] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
A1 1 23,93 3.095 28,07 6.720 23,82 3.000
A27 4 24,49 3.075 29,32 2.228 24,35 3.100
Se observa que al utilizar colectores la recuperación de As crece 2,6 veces, en tanto

que la recuperación de Cu disminuye en aproximadamente un 15%. Pese a que se
esperaría que la recuperación de Cu y As aumenten al agregar colector, se tiene que la
recuperación de As es la mayor afectada por la adición de estos reactivos. Es posible
que la diferencia en la recuperación de Cu se deba a que en estas pruebas la ley de Cu
en la alimentación es levemente distinta, por lo que en caso de que fueran iguales las
recuperaciones de Cu deberían ser más cercanas en valor.
81
4.1.2. Flujo de aire
La velocidad superficial de gas (Jg) se varía entre 0,41 a 0,93 cm/s. Las pruebas
consideradas en este análisis son A12, A15, A3, A13, A11 y A2, de la Tabla 9,
ordenadas en forma creciente según el flujo de aire. El resto de las variables se
mantienen fijas (Ns es igual a 2,0 m/s, Cp es igual a 17,4% aprox., pH 9 y dosis de
reactivo Nº 3).
En la Figura 36 se grafican las recuperaciones metalúrgicas obtenidas (eje de

ordenadas izquierdo) y la ley de As en el relave (eje de ordenadas derecho). Se
observa que al crecer el flujo de aire, las recuperaciones disminuyen, y que la diferencia
entre la recuperación de arsénico y la recuperación de cobre y en peso se va
estrechando a medida que Jg es mayor. La ley de As en el relave es inferior a 2.000
ppm cuando se trabaja a los niveles más bajos de flujo de aire.
50 5.000
40 4.000
Ley As Relave [ppm]
Recuperación [%]
30 3.000
20 2.000
10 1.000
Rec As
0 0
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 Rec Cu
Rec Peso
Jg [cm/s]
Ley As Rel
Figura 36: Recuperación As, Cu, en Peso y Ley As en relave en función del flujo de aire.
82
4.1.3. Velocidad de agitación
Se varía la velocidad de agitación Ns (velocidad periférica del impeler), en dos

condiciones de flujo de aire. Las pruebas A15, A16, A17 y A19, de la Tabla 9,
correspondientes a las velocidades de agitación: 2,0; 2,5; 3,0 y 4,0 m/s
respectivamente, se realizan a una velocidad superficial de gas igual a 0,45 cm/s. Las
pruebas A5, A11, A4 y A18 correspondientes a las velocidades de agitación: 1,7; 2,0;
3,0 y 4,0 m/s respectivamente, se efectúan a una velocidad superficial de gas de 0,71
cm/s. El resto de las variables se mantienen constantes (Cp igual a 17,4% aprox., pH 9
y dosis de reactivo N° 3).
En las figuras 37 y 38 se tiene que al aumentar las revoluciones por minuto del impeler,
la recuperación de arsénico tiende a crecer, alcanzando valores en torno a 75% cuando
Ns es igual a 4 m/s. La misma tendencia se observa en la recuperación de cobre,
independiente del flujo de aire con el cual se trabaje.
Se obtiene que la condición sobre la ley de As en el relave se satisface dependiendo de

las condiciones en la cual se trabaje. En la Figura 37 se tiene que, a menor flujo de aire,
siempre se está por bajo las 2.000 ppm As. Sin embargo, como se observa en la Figura
38, para un flujo de aire mayor, la ley de As en el relave está bajo el límite cuando la
velocidad de agitación es mayor.
Si se comparan las recuperaciones de As alcanzadas utilizando un flujo de aire menor y

otro mayor, se observa que la diferencia entre estos valores va disminuyendo a medida
que crece Ns. En particular, para un Ns igual a 4 m/s, la recuperación de As es 76,5% y
74,9% para 0,45 cm/s y 0,71 cm/s de Jg respectivamente, siendo casi iguales. Algo
parecido ocurre con la recuperación de Cu, donde para el mayor Ns, se alcanzan
valores de recuperación aproximadamente iguales.
83
100 5.000
90
80 4.000
Ley As Relave [ppm]

70
Recuperación [%]
60 3.000
50
40 2.000
30
20 1.000
10
Rec As
0 0
Rec Cu
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
Rec Peso
Ns [m/s]
Ley As Rel
Figura 37: Recuperación As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en función de la velocidad de
agitación. Jg = 0,45 cm/s.
100 5.000
90
80 4.000
Ley As Relave [ppm]
70
Recuperación [%]
60 3.000
50
40 2.000
30
20 1.000
10
0 0 Rec As
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 Rec Cu
Rec Peso
Ns [m/s]
Ley As Rel
Figura 38: Recuperación As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en función de la velocidad de
agitación. Jg = 0,71 cm/s.
84
De estos resultados destacan las pruebas en que la recuperación de arsénico es alta.
Las pruebas A4 y A17 alcanzan una recuperación en torno al 65% y las pruebas A18 y
A19 llegan a un 75%. Existen diferencias también entre ellas en cuanto a la
recuperación en peso, aproximadamente en 10%, siendo más alta cuando la
recuperación de As es mayor. La prueba A4 se repite con el fin de verificar los
resultados presentados, presentándose en el Capítulo 4.4 de Reproducibilidad de
resultados.
De los resultados se infiere que existe una gran influencia de la velocidad de agitación
en la recuperación de As y Cu, por los altos valores alcanzados.
4.1.4. Porcentaje de sólidos en peso (Cp)
El efecto del porcentaje de sólidos en peso se estudia mediante la realización de las

pruebas A7, A11 y A16, de la Tabla 9, en las cuales el Cp de trabajo es 14,2%, 17,4% y
20,2% respectivamente. Las otras variables se mantienen fijas (Jg = 0,71 cm/s, Ns = 2
m/s, pH 9 y dosis de reactivo N° 3). En la Figura 3 9 se muestran los principales
resultados metalúrgicos.
A pesar de que para los porcentajes de sólidos menor y mayor se tiene que las
recuperaciones de Cu y As son más altas, estos valores resultan ser bajos si se
comparan con los obtenidos en las pruebas en que se varía la velocidad de agitación,
presentados en la Figura 37 y Figura 38. Además, la ley de As en el relave, en todas las
pruebas es superior a 2.000 ppm, definido como límite.
De lo anterior se infiere que esta variable no tiene gran influencia en los resultados, ya
que éstos no alcanzan altos niveles. Se elige trabajar en la condición base de Cp
(17,4% aproximadamente) en las pruebas futuras, ya que esto significa trabajar con una
alimentación de 1 kg y por lo tanto, no se realizan más cortes que los definidos en el
protocolo de preparación de paquetes de concentrado, definido en el Anexo A.
85
50 5.000
40 4.000
Ley As Relave [ppm]

Recuperación [%]
30 3.000
20 2.000
10 1.000
0 0 Rec As
14 15 16 17 18 19 20 21 Rec Cu
Cp [%] Rec Peso
Ley As Rel
Figura 39: Recuperación As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en función de Cp.
4.1.5. pH
Se estudia el efecto del pH mediante la realización de las pruebas A9, A11 y A8, de la
Tabla 9, en las cuales el pH es de 8, 9 y 10 respectivamente. Las otras variables se
mantienen fijas (Jg = 0,71 cm/s, Ns = 2 m/s, Cp = 17,4% aprox. y dosis de reactivo N°
3). En la Figura 40 se grafican las recuperaciones metalúrgicas y la ley de As en el
relave.
Se observa que la mayor recuperación de arsénico ocurre cuando se trabaja a pH 8

(42,9%). Además, se obtiene que las leyes de As en el relave alcanzadas en estas
pruebas son siempre superiores al límite definido. Se observa que la recuperación en
peso tiende a disminuir a medida que crece el pH. Esto puede deberse a que la pirita se
deprime en circuitos más alcalinos.
86
50 5.000
40 4.000
Ley As Relave [ppm]

Recuperación [%]
30 3.000
20 2.000
10 1.000
0 0 Rec As
8 9 10 Rec Cu
Rec Peso
pH
Ley As Rel
Esta variable se continúa estudiando en la etapa siguiente, por lo que estos resultados
se comparan con los que se obtienen en dichas pruebas.
4.1.6. Dosis de reactivos
Las dosis estudiadas se detallan anteriormente en la Tabla 10. En el Anexo H se

especifican las dosis reales usadas. Las pruebas consideradas son A1, A10, A11, de la
Tabla 9, las que utilizan las dosis de reactivo N° 1, 2 y 3, respectivamente. Las otras
variables se mantienen fijas (Jg = 0,71 cm/s, Ns = 2 m/s, Cp = 17,4% aprox. y pH 9). En
la Figura 41 se muestran las recuperaciones metalúrgicas y la ley de As en el relave,
obtenidas.
Se escoge como dosis de reactivo óptima la Nº 2 porque, a pesar de los bajos niveles
de recuperación de As alcanzados y a que la ley de As en el relave está por sobre el
límite, es la que obtiene la mayor recuperación de As.
87
50 5.000
40 4.000
Ley As Relave [ppm]

Recuperación [%]
30 3.000
20 2.000
10 1.000
Rec Enarg
0 0
Rec Sulf Cu
N° 1 N° 2 N° 3
Rec Peso
Dosis de Reactivo
Ley As Rel
Figura 41: Recuperación As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en función de la dosis de reactivo.
4.2. RESULTADOS ETAPA II: ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS BASADAS EN

REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
A continuación se presentan los resultados metalúrgicos obtenidos de las pruebas de la

Etapa II, con el objetivo de estudiar otras variables presentadas en la revisión
bibliográfica, como el uso de representantes de sulfuros de Cu y la variación del
potencial de la pulpa y su efecto en la flotación selectiva de enargita.
El cálculo de las recuperaciones experimentales utiliza la ley de cabeza determinada a

partir de las leyes y pesos de cada fracción de concentrado y de relave.
Los resultados metalúrgicos obtenidos, es decir, recuperaciones y leyes

correspondientes a las pruebas de esta etapa, se detallan en el Anexo G.
88
Se mantiene la condición sobre el contenido de As en el relave. El límite es igual a
2.000 ppm As.
4.2.1. Definición de condición base para Etapa II
A partir de los resultados de la etapa anterior (Campaña exploratoria) se definen las

condiciones de flotación que se mantienen fijas en esta etapa, como es el flujo de aire,
velocidad de agitación, porcentaje de sólidos en peso (Cp), pH y dosis de reactivos. Al
conjunto de valores de estas variables se le denomina condición base.
A partir del análisis de las variables de la Etapa I, se decide utilizar aquellos valores que
alcanzaron la mayor recuperación de As. El análisis se realiza modificando una variable
manteniendo el resto constante. La mayor recuperación de As se obtiene a Jg igual a
0,45 cm/s, Cp de 17,3% aprox., pH 8 y utilizando la dosis de reactivo Nº2. La velocidad
de agitación es la variable que más afecta los resultados, porque en las pruebas en que
se varía esta variable se obtienen las recuperaciones de As más altas.
Las condiciones de flotación de las pruebas de flotación destinadas a definir la

condición base para la Etapa II de pruebas se presentan en la Tabla 30. Las pruebas
A24 y A25 son cinéticas. El flujo de aire, Cp, pH y la dosis de reactivos se encuentran
en los valores que maximizan la recuperación de As, de manera independiente. La
diferencia entre las pruebas A24 y A25 se observa en la velocidad de agitación.
Tabla 30: Programa de pruebas de flotación. Condición base Etapa II.
Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N°]
A24 0,45 4,0 17,23 8 2
A25 0,45 3,0 17,35 8 2
En la Tabla 31 se comparan las recuperaciones metalúrgicas obtenidas en estas

pruebas.
89
Tabla 31: Recuperación en Peso, de Cu y As. Condición base Etapa II.
Prueba Rec Rec Rec Alimentación Concentrado Relave

Peso Cu As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
A24 48,00 45,35 75,43 24,14 3.175 22,81 4.990 25,37 1.500
A25 46,26 47,50 78,32 24,17 2.975 24,82 5.037 23,61 1.200
A priori los resultados presentados en la tabla anterior, se podría suponer que la prueba
A24 obtendría una mayor recuperación de As, ya que de las pruebas de la Campaña
Exploratoria, se tiene que la recuperación de As aumenta a medida que crece la
velocidad de agitación. Sin embargo ocurre lo contrario en estas pruebas. Esto puede
atribuirse al efecto de las variables en la condición aerodinámica al interior de la celda.
En estas pruebas se está trabajando a un nivel bajo de Jg y a una alta velocidad de

agitación, lo que favorece la formación de burbujas pequeñas, como se presenta en el
Capítulo 4.4. Según esto, las condiciones de la prueba A24 deberían generar la
formación de las burbujas más pequeñas que en la prueba A25, no siendo capaces de
transportar las partículas flotables y por consecuencia disminuyendo la recuperación.
Luego, las condiciones de la prueba A25, por obtener la mayor recuperación de As, se
mantienen fijos para la Etapa II de este trabajo (Tabla 32).
Tabla 32: Definición condición base Etapa II.
Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N°]
Base 0,45 3,0 17,3 8 2
a. Análisis condición base Etapa II
La prueba A26 repite las condiciones de la prueba A25. El concentrado de la prueba

A26 se corta y se envía una submuestra a análisis químico y otra a análisis
90
microscópico. Por esta razón la prueba A26 no es cinética. Los resultados metalúrgicos
de la prueba A26 se presentan en la Tabla 33.
Tabla 33: Definición condición base Etapa II. Resultados metalúrgicos prueba A26.

[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
A26 45,64 46,47 81,31 24,35 3.200 24,79 5.700 23,98 1.100
A continuación se presentan los resultados de los análisis químico y microscópico a la

muestra de concentrado correspondiente a la prueba A26.
a.1. Análisis Químico
Los resultados químicos del concentrado de la prueba A26 se presentan en la Tabla 34.
Tabla 34: Análisis químico concentrado A26.
Cu 24,76 [%]
As 5.700 [ppm]
Fe 27,68 [%]
Mo 0,076 [%]
S 39,26 [%]
a.2. Composición mineralógica
En la Tabla 35 se muestran las especies mineralógicas encontradas en el concentrado

de la prueba A26 y su correspondiente proporción en la muestra.
91
Tabla 35: Composición mineralógica 100% base mineral. Concentrado base Etapa II.
Especie % en Peso Cu Fe S As Mo Zn
[%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
Calcopirita 32,88 11,38 10,00 11,51
Digenita 2,63 2,05 0,57
Covelina 12,15 8,08 4,07
Enargita 2,38 1,15 0,78 0,45
Bornita 2,70 1,71 0,30 0,69
Idaita tz
Tenantita 0,81 0,42 0,23 0,16
Cobre soluble tz 0,00
Blenda 1,13 0,37 0,76
Molibdenita 0,16 0,07 0,10
Rutilo 0,10
Pirita 41,69 19,43 22,26
Ganga de escoria tz
Ganga 3,37
TOTAL 100,00 24,79 29,73 40,55 0,61 0,10 0,76
a.3. Caracterización de las especies de cobre sulfurado
Representado por calcopirita, digenita, covelina, bornita, enargita y tenantita. Sus

características son las siguientes:
El grado de liberación, asociación y oclusión de las especies de Cu es:
• Liberado en un 14,16%, con un tamaño promedio de 45 µm.
• Asociado en un 85,77% a las siguientes especies:

• Pirita (2,04%)
• Blenda (0,49%)
• Rutilo (0,08%)
• Ganga (82,68%). La calcopirita asociada con ganga aparece en un 82,27%, en
un tamaño promedio 180 µm.
92
• Asociado en un 0,49% entre las especies de cobre sulfurado:
• Enargita con calcopirita: 0,08%
• Enargita con covelina: 0,25%
• Tenantita con bornita: 0,08%
• Tenantita con enargita: 0,08%
• Ocluido en un 0,08% en la ganga no metálica.
Las especies de cobre, tanto liberadas, asociadas como ocluidas, presentan un tamaño
granulométrico promedio de 156 µm, fluctuando entre un tamaño máximo de 243 µm y
un mínimo de 2 µm. En la muestra de alimentación analizada (Capítulo 3.1.3) se tiene
que el tamaño máximo es 231 µm lo que se contradice con el tamaño máximo
encontrado en el concentrado. Esta diferencia da un margen de error en el análisis
microscópico realizado. En el Anexo I aparece un detalle de la liberación y asociación
de las especies de cobre en relación a su tamaño granulométrico.
4.2.2. Uso de depresantes de sulfuros de cobre
Se estudia el efecto de utilizar depresantes de sulfuros de cobre, NaCN y Na2S en la

separación selectiva de arsénico.
Efecto de NaCN
Las pruebas consideradas son B1, B2 y B3 (ver Tabla 14), las que utilizan como dosis
de depresante 0,02, 0,04 y 0,22 kg/t NaCN respectivamente. La prueba B7 es una
repetición de B3. En la Figura 42 se grafican los resultados metalúrgicos obtenidos. Se
observa que las dosis utilizadas de NaCN tienen un efecto depresor, ya que las
recuperaciones disminuyen en relación a las obtenidas al no utilizar depresante. Sin
93
embargo, al comparar los resultados obtenidos para distintas dosis de NaCN, estos no
cambian mayormente.
100 5.000
90
80 4.000
Ley As Relave [ppm]

70
Recuperación [%]
60 3.000
50
40 2.000
30
20 1.000
10
Rec As
0 0
Rec Cu
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
Rec Peso
Dosis NaCN [kg/t] Ley As Rel
Figura 42: Recuperación As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en función de la dosis de NaCN.
Efecto de Na2S
Las pruebas consideradas son B4, B5 y B6 (ver Tabla 14), las que utilizan como dosis
de depresante 0,11, 0,33 y 0,45 kg/t Na2S respectivamente. En la Figura 43 se
presentan los principales resultados metalúrgicos obtenidos en estas pruebas. Se
observa que al aumentar las dosis de sulfuro de sodio, las recuperaciones disminuyen,
lo cual responde a que este reactivo es depresante de sulfuros de cobre. Sin embargo,
no se observa que exista una depresión selectiva de las especies de As o Cu, ya que
las recuperaciones de ambos elementos siguen la misma tendencia.
94
100 5.000
90
80 4.000
Ley As Relave [ppm]

70
Recuperación [%]
60 3.000
50
40 2.000
30
20 1.000
10
0 0 Rec As
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Rec Cu
Rec Peso
Dosis Na2S [kg/t]
Ley As Rel
Figura 43: Recuperación As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en función de la dosis de Na2S.
4.2.3. Variación del potencial de la pulpa
Variación del potencial usando NaClO y NaSH
A continuación se presentan los resultados de las pruebas en que se modifica el

potencial natural de la pulpa, haciéndolo más positivo usando NaClO, o negativo con
NaSH. Estas pruebas aparecen descritas en la Tabla 15. Los resultados se ordenan
según los distintos niveles de pH: ácido (pH 5), alcalino (pH 11) e intermedio (pH 8).
Para cada pH, se presentan los resultados metalúrgicos (recuperaciones y leyes
correspondientes) de cada una de las pruebas efectuadas. Las figuras 44, 45 y 46
muestran la recuperación de As, Cu y en peso, junto con la ley de As en el relave
(producto con bajo contenido de As) para las pruebas realizadas. El potencial inicial, es
decir, sin modificar con algún reactivo, se señala en las figuras con una línea punteada
de color rojo.
95
Se observa que el punto máximo de recuperación, independiente del pH de la pulpa, se
alcanza cuando no se modifica el potencial de la pulpa. Ya sea trabajando en un rango
de Eh reductor u oxidante, las recuperaciones calculadas disminuyen. Notar que al
agregar NaSH el potencial disminuye pero la baja en recuperación ocurre por el efecto
depresor de NaSH y no por la reducción de Eh solamente.
En un ambiente reductor, el oxígeno disuelto y el Eh de la pulpa disminuyen. La

adsorción del colector es Eh dependiente y puede ser limitada si se baja la actividad del
oxígeno en el agua o si se incrementa el pH de la solución. En ambas situaciones se
tiene que, tal como podría ocurrir con el uso de N2 como reductor, los iones OH-,
generados por la reducción del oxígeno, compiten con los reactivos de flotación,
evitando que éstos de adhieran a la superficie del mineral y burbujas. Esto provocaría
que las recuperaciones metalúrgicas disminuyan. En ambiente oxidante, si bien primero
ocurre la oxidación de xantato a dixantógeno, luego, a potenciales mayores, la
exposición a un exceso de oxigeno, las recuperaciones disminuyen, debido a que el
dixantógeno se oxida.
100 5.000
90
80 4.000
Ley As Relave [ppm]
70
Recuperación [%]
60 3.000
50
40 2.000
30
20 1.000
10
0 0 Rec As
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200 Rec Peso
Rec Cu
Eh [mV]
Ley As Rel
Figura 44: Recuperación As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en función de Eh de la pulpa. pH 5.
96
100 5.000
90
80 4.000
Ley As Relave [ppm]

70
Recuperación [%]
60 3.000
50
40 2.000
30
20 1.000
10
0 0
Rec As
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200 Rec Cu
Eh [mV] Rec Peso
Ley As Rel
100 5.000
90
80 4.000
Ley As Relave [ppm]
70
Recuperación [%]
60 3.000
50
40 2.000
30
20 1.000
10
0 0 Rec As
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200 Rec Peso
Rec Cu
Eh [mV]
Ley As Rel
97
Variación del potencial usando H2O2
En la Figura 47 se grafican los principales resultados metalúrgicos obtenidos en estas

pruebas, en que se cambia el reactivo modificador del potencial, NaClO, por H2O2 (ver
Tabla 16). Se observa, que a pH 5, si bien la recuperación de As es la más alta, la ley
de As en el relave también lo es. Esto se debe a la alta recuperación en peso (66%). A
pH 7, esta tendencia se sigue manteniendo, a pesar de que la recuperación en peso
baja (38%).
100 5.000
90
80 4.000
Ley As Relave [ppm]

70
Recuperación [%]
60 3.000
50
40 2.000
30
20 1.000
10
0 0 Rec As
5 7 8 9 Rec Cu
Rec Peso
pH
Ley As Rel
Figura 47: Recuperación As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en función de pH. H2O2.
La elección del tipo de oxidante, NaClO o H2O2, depende de las condiciones en las que
se utilice. A pH 5, el NaClO es inestable. Luego, utilizar H2O2 en estas condiciones es la
única posibilidad para oxidar. También es importante considerar la relación entre la
concentración de estos reactivos y la efectividad de éstos para variar el potencial de la
pulpa. Esto porque, de las experiencias de laboratorio se observa que al utilizar H2O2 el
efecto oxidante es mucho menor que con NaClO.
98
Al realizar este tratamiento de oxidación en medio ácido las recuperaciones son
mayores. Esto se podría deber, tal como se presenta en el trabajo de Kantar (2002), a
que la oxidación de enargita con peróxido de hidrógeno en medio ácido produce una
cubierta hidrófoba, posiblemente de azufre elemental, aumentando su flotabilidad. Los
productos de oxidación son Cu2S, H2AsO4- y S0.
En medio alcalino, al oxidar la superficie de la enargita, tal como se explica en el mismo

trabajo de este autor, se encontraría CuO, HAsO4- y SO42-. La formación de CuO sobre
la superficie del mineral jugaría un rol importante en transformar la superficie de la
enargita en hidrófila.
Variación del potencial usando gas N2
Para analizar el efecto de variar el tipo de gas se utiliza N2 en vez de aire, a través de
las pruebas presentadas en la Tabla 17. N2 es un gas que tiene la propiedad de
mantener los potenciales catódicos (reductores). Se le atribuye la expulsión del oxígeno
disuelto desde la pulpa, lo que implica que en las mediciones de potencial, se obtengan
valores menores de Eh, si se compara con los obtenidos al utilizar aire.
En la Figura 48 se observa que en el rango estudiado de pH, las recuperaciones

metalúrgicas graficadas tienden a disminuir a medida que el medio se vuelve más
alcalino. Comparando estos resultados con los obtenidos cuando se utiliza aire como
gas, se tienen diferencias en el pH en el cual se presenta la mayor recuperación (con
aire, se obtiene en torno a 8).
99
100 5.000
90
80 4.000
Ley As Relave [ppm]

70
Recuperación [%]
60 3.000
50
40 2.000
30
20 1.000
10
0 0 Rec As
5 8 11 Rec Cu
Rec Peso
pH
Ley As Rel
Figura 48: Recuperación As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en función del pH. N2.
4.2.4. Análisis de variables que afectan el potencial
Efecto del pH
Para analizar el efecto del pH en los resultados metalúrgicos, se presenta la Figura 49,
correspondientes a las pruebas programas en la Tabla 18. Se observa que existe un
máximo de recuperación cuando se trabaja entre pH 7 y 9. Esto coincide con los
resultados obtenidos en la Campaña Exploratoria cuando se estudia esta variable.
A pH 11, si bien las recuperaciones no son máximas, la caída de la recuperación en

peso y Cu es mayor a la de As, comparando con las alcanzadas entre pH 7 y 9. Esto
destaca porque la pulpa de concentrado final de Cu se recibe con un pH alcalino en
torno a 11 después de las etapas de 1° y 2° limpiez a. Por consecuencia, no sería
necesario acondicionar el pH, disminuyendo el consumo de cal.
100
100 5.000
90
80 4.000
Ley As Relave [ppm]

70
Recuperación [%]
60 3.000
50
40 2.000
30
20 1.000
10
0 0 Rec As
5 7 8 9 11 Rec Cu
Rec Peso
pH
Ley As Rel
En las figuras 47, 48 y 49 se presentan los resultados metalúrgicos correspondientes a

las pruebas en que utiliza H2O2, N2 y natural respectivamente (Tablas 16, 17 y 18), en
función del pH. Además del pH, el potencial de la pulpa es medido durante la
realización de estas pruebas.
En la Figura 50 se relaciona el pH con dicho Eh. Se observa que, independiente de la

condición en la cual se trabaje, el potencial tiende a disminuir a medida que la pulpa se
alcaliniza. Esto se debe a que cuando más alto es el potencial, mayor es la capacidad
oxidante del sistema y por ende, tiende a reducirse.
101
700
600
Eh [mV]
500
400
300 Eh (Natural)
5 7 8 9 11 Eh (H2O2)
pH
Eh (N2)
Figura 50: Eh en función de pH.
La reacción catódica de reducción del oxígeno:
H2O + ½ O2 + 2e- 2OH-
Luego, la ecuación de Nerst aplicada a la reacción anterior resulta ser:
En la Figura 50 las mediciones del potencial de la pulpa en “estado natural”, es decir,

sin agregar reactivos para modificar el potencial y usando aire, están representadas por
la curva en azul. Al trabajar con N2 el potencial disminuye, ya que actúa como reductor.
Lo contrario ocurre al utilizar H2O2, reactivo oxidante, haciendo que el potencial crezca.
Estos dos efectos, reductor y oxidante, se observan en la Figura 50, ya que la curva
que representa el potencial al utilizar N2 está por bajo la curva del potencial de la pulpa
en “estado natural”, y ésta, a la vez, es inferior a la correspondiente al emplear H2O2.
102
Efecto de una posible oxidación superficial de concentrado
Paralelamente se realiza una prueba de flotación acondicionando por 30 min a pH

ácido, a fin de disolver las posibles capas de óxidos superficiales que recubrieran a las
especies. Las condiciones de esta prueba se presentan en la Tabla 19. Los resultados
de esta prueba se presentan en la Tabla 36.
Tabla 36: Resultados metalúrgicos (pH 5 flotar pH 8).
Prueba Rec Peso Rec Cu Rec As

[%] [%] [%]
Base 46,3 46,1 78,3
Acond pH 5 45,5 56,7 72,0
Si se compara con los resultados de la prueba a las condiciones base, se observa que
al pretratar en un ambiente ácido la recuperación de Cu crece, al inverso de lo que
ocurre con la recuperación de As.
Estos resultados no se deberían a la posible oxidación superficial propuesta, ya que, de

la información entregada por el análisis microscópico, se observan sólo algunos gramos
de calcopirita con oxidaciones en parte de sus bordes, sobre todo en aquellas que
presentan pequeñas fracturas. Aproximadamente esta oxidación es de un 0,07%.
Luego, es posible descartar una oxidación superficial de la muestra.
La diferencia en los resultados alcanzados presentados en la Tabla 36 se podría deber

a que al acidificar el concentrado a pH 5 para luego alcalinizar los mismos, se consigue
una disminución de la flotabilidad de los sulfuros portadores de As, frente a otros de Cu.
Es decir, se lograría modificar la cinética de flotación de estas especies. En la Figura 51
se comparan la recuperación de Cu y As en función del tiempo, para estas dos pruebas.
103
100 100
90 90
80 80
70 70
Recuperación [%]
Recuperación [%]
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Acond pH 5 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Acond pH 5
Tiempo [min] Tiempo [min] Base
Base
Figura 51: Recuperación en función del tiempo de flotación.

Izquierda: Recuperación Cu, Derecha: Recuperación As.
4.2.5. Análisis de las mediciones del potencial
Durante las pruebas de flotación en que se mide el potencial se observa que estos
valores no se mantienen constantes en el tiempo. A modo de ejemplo, en la Figura 52
se muestra a continuación la variación de Eh en función del tiempo, a distintos niveles
de pH.
Entre 0 y 30 min, se acondiciona la pulpa al Eh correspondiente de la prueba. Se

observa que este tiempo es suficiente para que las mediciones de potencial no varíen
más de 1%. Al minuto 30 se agregan los reactivos y se acondiciona por 1 min. Se
registra el potencial al minuto 31. Terminado el tiempo de flotación (16 minutos), se
anota el potencial al minuto 47.
104
600
500
Eh [mV]
400
300
200 pH 5
0 10 20 30 40 50 pH 8
Tiempo [min]
pH 11
Figura 52: Variación Eh en función del tiempo y pH.
Para el siguiente análisis se consideran las mediciones de potencial desde la prueba C1

a la C22, correspondientes a aquellas en que utilizan NaClO y NaSH, como agentes
oxidante y reductor respectivamente, a distintos valores de pH. En estas pruebas se
alcanzan valores extremos e intermedios de Eh, por lo cual se cuenta con suficiente
información sobre las variaciones en las mediciones del potencial.
Durante los 30 minutos de acondicionamiento iniciales se mide el potencial de la pulpa.

Se determina la variación de Eh como el promedio de las últimas 5 mediciones (entre
28 y 30 min) de la variación marginal porcentual.
A partir de la desviación estándar y media de las últimas 5 mediciones de potencial (n =

5), se calcula el error porcentual del siguiente modo.
Error [%] =
Sx
⋅100 (9)
x
105
Se considera que con 30 min de acondicionamiento es suficiente para que la variación
de esta medición arroje un error bajo, como se muestra en la Tabla 37.
Tabla 37: Variación, promedio, desviación estándar y error de mediciones de potencial. 30 min.
Prueba pH Reactivo Dosis Variación Promedio Desv Est Error

Potencial Reactivo Eh Eh Eh
[cc] [%] [mV] [mV] [%]
C1 8 ---- ---- 0,1 386,9 0,9 0,2
C2 8 NaClO 10 0,3 406,8 1,8 0,4
C3 8 NaClO 30 0,9 580,4 8,1 1,4
C4 8 NaClO 50 1,8 854,6 25,7 3,0
C5 8 NaClO 100 0,2 1049,8 2,5 0,2
C6 8 NaSH 5 0,2 270,6 0,3 0,1
C7 8 NaSH 8 0,1 214,4 0,4 0,2
C8 8 NaSH 35 0,1 -347,4 0,3 -0,1
C9 11 ----- ----- 0,3 286,3 1,4 0,5
C10 11 NaClO 9 0,6 331,5 1,7 0,5
C11 11 NaClO 11,5 0,2 376,0 1,6 0,4
C12 11 NaClO 15 0,4 727,0 5,1 0,7
C13 11 NaClO 20 0,1 810,8 1,7 0,2
C14 11 NaClO 30 0,1 837,9 0,7 0,1
C15 11 NaSH 5 1,1 180,3 1,6 0,9
C16 11 NaSH 10 0,0 243,0 0,1 0,0
C17 11 NaSH 20 0,2 193,7 0,5 0,3
C18 5 ----- ----- 0,2 529,1 0,8 0,2
C19 5 NaClO 20 0,1 530,8 0,8 0,2
C20 5 NaClO 250 0,1 479,0 0,4 0,1
C21 5 NaSH 50 0,9 -139,5 1,0 -0,7
C22 5 NaSH 100 2,4 -132,3 1,8 -1,4
Además, debido a la adición de reactivos para variar el potencial, estas mediciones no

se mantienen constantes. Dado que el tiempo de acondicionamiento de los reactivos es
1 min, se mide el potencial antes de agregarlos (Eh30) y después de terminado el
acondicionamiento (Eh31). Se define la variación de Eh por la adición de reactivos como
sigue:
(10)
106
Durante los 16 min de flotación el potencial tampoco se mantiene constante. Se define
la variación de Eh en la prueba de flotación como la diferencia entre el potencial final
(Eh47) y el inicial (Eh31) del tiempo de flotación.
(11)
Los registros de las mediciones del potencial a los tiempos 30, 31 y 47 minutos se
presentan en la Tabla 38, junto con los valores de la variación de Eh por la adición de
reactivos y el tiempo de flotación.
Tabla 38: Potencial en 30, 31 y 47 min. Variación por reactivos y durante flotación.
Prueba pH Reactivo Dosis Eh Var React Var Flot
Potencial Reactivo 30 min 31 min 47 min Eh Eh
[cc] [mV] [mV] [mV] [%] [%]
C1 8 ---- ---- 385,6 385,7 374,0 0,0 -2,7
C2 8 NaClO 10 404,8 393,2 382,0 -2,6 -2,6
C3 8 NaClO 30 569,5 554,0 471,0 -2,5 -14,0
C4 8 NaClO 50 824,0 757,0 565,0 -7,8 -24,1
C5 8 NaClO 100 1053,2 985,0 837,0 -6,2 -14,4
C6 8 NaSH 5 270,7 270,0 289,0 -0,2 6,1
C7 8 NaSH 8 214,6 214,0 252,0 -0,2 15,0
C8 8 NaSH 35 -347,2 -346,4 99,6 0,3 145,6
C9 11 ----- ----- 284,0 275,0 266,4 -2,8 -2,7
C10 11 NaClO 9 329,9 314,0 302,0 -4,3 -3,4
C11 11 NaClO 11,5 374,0 373,0 368,8 -0,2 -1,0
C12 11 NaClO 15 720,5 544,0 431,0 -23,2 -19,3
C13 11 NaClO 20 809,0 735,4 682,6 -8,7 -6,8
C14 11 NaClO 30 837,0 696,0 694,0 -16,1 -0,3
C15 11 NaSH 5 179,0 179,0 214,0 0,0 16,0
C16 11 NaSH 10 243,0 242,6 274,0 -0,1 11,1
C17 11 NaSH 20 194,5 195,0 239,6 0,2 19,0
C18 5 ----- ----- 528,5 528,0 523,0 -0,1 -0,9
C19 5 NaClO 20 530,3 527,0 505,5 -0,6 -3,8
C20 5 NaClO 250 478,4 458,4 421,7 -3,9 -7,4
C21 5 NaSH 50 -139,0 -126,0 97,0 13,1 259,3
C22 5 NaSH 100 -132,6 -122,0 87,0 11,4 254,9
107
Se observa que en la misma condición (C2, C11 y C20), a mayor pH, menor es el
potencial. Además, en general se tiene que el potencial decrece cuando los reactivos
son agregados.
En la Tabla 38 se observa que en la mayoría de los casos estudiados, el potencial no

varía más allá de un 5% al agregar los reactivos. Sin embargo, las variaciones mayores
a un 5% ocurren cuando se adiciona los mayores volúmenes de NaClO y NaSH. Luego,
estas diferencias de Eh durante el tiempo de acondicionamiento de reactivos se deben
a que las reacciones de NaClO o NaSH aún no se estabilizan en solución.
Las variaciones del potencial durante la prueba de flotación (Var Flot) son negativas
cuando se agrega NaClO, y positivas con NaSH. Esto implica que estos reactivos
siguen reaccionando durante el tiempo de flotación. Al adicionar NaClO el potencial
tiende a bajar y con NaSH a aumentar. En ambos casos debería obtenerse que a
medida que aumenta el tiempo, los potenciales deberían estabilizarse.
Efecto del agua de reposición en variabilidad del potencial
Esta variación del potencial de la pulpa es causada por varios factores, como los
siguientes.
1. Al ser una pulpa (mezcla de agua y concentrado) agitada, se producirían

cambios en las interfases del sistema.
2. La celda no está aislada del medio ambiente, existe contacto entre la pulpa y el
aire.
3. Por la agitación del impeler, se forma un vórtice alrededor de él, que atrapa el
aire a su alrededor.
4. La adición de los reactivos (colectores y espumante) varían el potencial.
108
5. La remoción del concentrado.
6. El agua de reposición usada durante la prueba de flotación está acondicionada al

mismo pH de la prueba pero no al mismo potencial.
Algunos de estos factores son inherentes a las condiciones de operación de estas

pruebas (como la agitación, dosificación de reactivos y remoción del concentrado) o al
tipo de celda con la cual se cuenta (no es aislada), siendo dificultoso minimizar su
efecto en la variación del potencial.
Sin embargo, la influencia que tendría la diferencia de potencial entre el agua de

reposición y la pulpa parece ser factible de controlar. Por esto, se realiza una prueba en
que se ajusta el agua de reposición al potencial de la pulpa al inicio del tiempo de
flotación (aproximadamente 435 mV).
Se observa que cuando el potencial de la pulpa es menor (por ejemplo cuando se

agrega NaSH), el potencial sube durante el tiempo de flotación, lo que podría deberse
al mayor potencial del agua de reposición.
En general se observa que el potencial decrece durante los 16 min de flotación.
En la prueba C24 se acondiciona el agua de reposición al mismo pH y Eh de la prueba,

y la variación disminuye a 0,1% (ver Tabla 39).
Tabla 39: Potencial en 30, 31 y 47 min. Variación por reactivos y durante flotación.
Eh Var Prom Desv Est Error Eh Var React Var Flot
Agua Eh Eh Eh 30 min 31 min 47 min Eh Eh
Reposición [%] [mV] [mV] [%] [mV] [mV] [mV] [%] [%]
Sin Ajustar 0,1 386,9 0,9 0,2 385,6 385,7 374,0 0,0 -2,7
Ajustar 0,3 395,3 1 0,3 396,4 391,6 391,1 -1,1 -0,1
La variación del potencial se compara con el registrado en la condición base, tal cual se
enseña en la Figura 53.
109
600
550
500
Eh [mV]
450
400
350 Base
300
0 10 20 30 40 50 Acond
Agua
Tiempo [min]
Figura 53: Variación Eh. Condición base vs acondicionar agua de reposición a igual Eh.
Los resultados metalúrgicos de esta prueba, comparados con los resultados de la

prueba base se presentan a continuación. Se obtiene que sólo la recuperación en peso
varía al acondicionar el agua de reposición (Tabla 40).
Tabla 40: Resultados metalúrgicos. Agua de reposición.

[%] [%] [%]
Sin Ajustar Eh 46,3 78,3 46,5
Ajustar Eh 37,2 76,8 45,9
110
4.3. RESULTADOS DE PRUEBAS VARIANDO LOS REACTIVOS
Se analizan los resultados de las pruebas A25 (Tabla 30), A28, A29, A30, A31 y A32
(Tabla 21), correspondientes a las fórmulas de reactivos A, B, C, D, E y F
respectivamente. A fin de comparar el efecto de variar el tipo de reactivos, las dosis de
los colectores y espumantes se mantienen fijas, correspondiente a aquella dosis que
permite alcanzar la mayor recuperación de As (Dosis de reactivo N° 2). En el Anexo H
se muestran las dosificaciones reales de los respectivos reactivos, las cuales se
calculan en base a la dosis de reactivos N°2. Las c ondiciones de la pruebas son las
definidas como bases (ver Tabla 32). En la Tabla 41 se comparan los resultados
alcanzados en estas pruebas.
Tabla 41: Recuperación As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en función de la fórmula de reactivo.
Prueba Fórmula Reactivo Nombre Rec Rec Rec Ley As
Reactivo Reactivo As Cu Peso Relave
[%] [%] [%] [ppm]
A25 A Colector 1 MX 7016 78,32 47,50 46,26 1.200
Colector 2 AP 3738
Espumante X 133
A28 B Colector 1 Xantato 56,91 17,94 12,71 1.910
Colector 2 ---
Espumante MIBC
A29 C Colector 1 MX 7016 76,76 33,01 25,97 1.290
Colector 2 AP 3418
Espumante F-501
A30 D Colector 1 AP 3418 71,80 26,33 21,28 1.500
Colector 2 MX 7016
Espumante F-501
A31 E Colector 1 AP 3418 59,71 15,83 12,35 1.660
Colector 2 MX 945
Espumante F-501
A32 F Colector 1 Matcol TC-123 78,53 34,65 27,65 1.170
Se tiene que al utilizar la fórmula B, compuesta de xantato y MIBC, se alcanza la

menores recuperaciones de As, Cu y en peso.
111
Las pruebas en que se utiliza las fórmulas A, C y F obtienen las más altas
recuperaciones de As, pero las recuperaciones de Cu y en peso de las pruebas que
usan las fórmulas C y F son menores a la obtenida con la condición base (fórmula de
reactivos A), aumentando la selectividad de la separación Cu-As.
La fórmula de reactivos A y C se diferencian en el colectores secundario (AP 3738 y AP

3418 respectivamente) y espumante (X133 y F501 respectivamente). Ambas tienen
como colector principal al MX 7016. Si bien los colectores AP 3738 y AP 3418 son
ditiofosfatos modificados, el segundo reactivo debe tener características de mayor
selectividad dadas la diferencia en las recuperaciones de Cu y en peso alcanzada en
estas pruebas. La fórmula F, propuesta por Mathiesen, se diferencia en que utiliza
como colector principal isopropilo etil tionocarbamato, como colector secundario una
mezcla de tionocarbamato, mercaptobenzotiazol y MIBC y una mezcla de aceite de pino
y alcoholes como espumante.
Los ditiofosfatos y tionocarbamatos son colectores más selectivos que los xantatos,
particularmente en presencia de FeS2. Las fórmulas de reactivo A, C y F tienen estos
reactivos en su composición. No se conoce de forma exacta su composición, lo que
dificulta atribuir a algún componente de las fórmulas C y F la mayor selectividad de los
resultados, provocando que las recuperaciones de Cu y en peso disminuyan con
respecto a las alcanzadas con la fórmula A, pero que obtengan altas recuperaciones de
As.
Las fórmulas D y E tienen como colector principal a AP 3418 y espumante F501. Se

diferencian en el colector secundario, utilizan MX 7016 y MX 945 respectivamente. Las
recuperaciones alcanzadas al utilizar la fórmula D son mayores a las correspondientes
a la fórmula E.
112
4.4. RESULTADOS DE MEDICIÓN DE TAMAÑO DE BURBUJA POR ANÁLISIS DE
IMÁGENES
4.4.1. Determinación de distribución en superficie de tamaño de burbujas
En esta etapa se determinan distribuciones de tamaño de burbujas. En el Anexo F se

explica el procedimiento seguido, mediante análisis de imágenes. Los resultados de las
mediciones de db se agrupan por clases de tamaño y se cuenta el número de burbujas
por clase, obteniendo luego la distribución de tamaño en número de burbuja.
Dada la naturaleza superficial del fenómeno de la flotación, se procede a determinar la

distribución en superficie de burbujas, para lo que se utiliza la siguiente relación:
 xi2 f i 0 
fi2 =   (12)
 ∑ x2 f 
 i i0 
donde:
fi0: Fracción retenida, en número, en el tamaño i.
fi2: Fracción retenida, en superficie, en el tamaño i.
xi: Tamaño medio de burbujas en la clase i.
Para analizar el efecto de las variables operacionales sobre la distribución de tamaño

de burbujas se calculan los siguientes parámetros estadísticos.
d32: Diámetro de Sauter.
d10: Diámetro estadístico 1.0.
113
sd: Desviación estándar de la distribución.
d25: Diámetro bajo el cual se encuentra el 25% de la superficie de burbujas.
dmoda: Diámetro medio de la clase que presenta la mayor frecuencia retenida.
fi2 (dmoda): Máxima frecuencia de la distribución.
El diámetro estadístico d1.0 corresponde al promedio de los diámetros de la población, y

se calcula como la sumatoria de todos los diámetros dividida por la cantidad total de
burbujas.
En las tablas 42 y 43 se presentan los principales resultados estadísticos extraídos de

las distribuciones de tamaño de burbuja para cada una de las pruebas analizadas. Las
condiciones de flotación que se mantienen fijas son Cp a 17,4%, pH 8 y la dosis de
reactivo N°2. Las distribuciones experimentales de las mediciones están en el Anexo J.
Tabla 42: Resultados de mediciones de distribuciones de tamaño de burbuja. Aire.

Prueba Jg Ns Distribución en superficie
d32 d10 sd d25 d50 d75 dmoda fi2 (dmoda)
[cm/s] [m/s] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [%]
BA1 0,48 2,0 0,89 0,34 0,28 0,53 0,78 1,16 0,65 10,72
BA2 0,55 2,0 0,95 0,37 0,31 0,58 0,85 1,23 0,65 9,95
BA3 0,71 2,0 0,95 0,36 0,31 0,57 0,86 1,21 0,65 10,09
BA4 0,45 2,5 0,75 0,38 0,27 0,53 0,70 0,91 0,65 15,36
BA5 0,45 3,0 0,76 0,45 0,28 0,56 0,71 0,93 0,65 17,64
BA6 0,45 4,0 0,68 0,39 0,23 0,49 0,64 0,82 0,55 17,41
BA7 0,71 3,0 0,79 0,44 0,29 0,57 0,73 0,95 0,65 16,11
BA8 0,71 4,0 0,76 0,42 0,27 0,52 0,68 0,93 0,65 15,87
BA9 0,48 2,7 0,75 0,41 0,27 0,55 0,71 0,92 0,65 16,70
BA10 0,79 2,5 0,85 0,45 0,30 0,58 0,78 1,06 0,65 13,80
BA11 0,83 2,4 0,95 0,43 0,33 0,61 0,83 1,22 0,65 12,43
BA12 0,48 2,3 0,79 0,36 0,27 0,52 0,72 0,97 0,65 13,48
BA13 0,64 2,1 0,91 0,37 0,30 0,57 0,81 1,19 0,75 10,86
114
Tabla 43: Resultados de mediciones de distribuciones de tamaño de burbuja. Nitrógeno.
Prueba Jg Ns Distribución en superficie
d32 d10 sd d25 d50 d75 dmoda fi2 (dmoda)
[cm/s] [m/s] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [%]
BN1 0,48 2,0 1,01 0,57 0,35 0,66 0,91 1,24 0,85 11,31
BN2 0,55 2,0 1,00 0,57 0,36 0,68 0,94 1,28 0,75 10,40
BN3 0,71 2,0 1,09 0,63 0,39 0,75 1,00 1,34 0,00 0,00
BN4 0,45 2,5 0,86 0,56 0,29 0,62 0,82 1,06 0,75 14,09
BN5 0,45 3,0 0,86 0,59 0,28 0,62 0,80 1,02 0,75 14,99
BN6 0,45 4,0 0,89 0,64 0,29 0,68 0,85 1,04 0,85 15,52
BN7 0,71 3,0 0,80 0,54 0,27 0,60 0,75 0,96 0,65 17,51
BN8 0,71 4,0 0,90 0,66 0,30 0,70 0,85 1,06 0,75 17,40
BN9 0,48 2,7 0,83 0,56 0,28 0,62 0,79 1,00 0,65 14,65
BN10 0,79 2,5 0,95 0,62 0,33 0,69 0,89 1,16 0,75 12,66
BN11 0,83 2,4 0,98 0,63 0,34 0,71 0,92 1,19 0,85 12,10
BN12 0,48 2,3 0,98 0,60 0,34 0,71 0,92 1,19 0,85 12,10
BN13 0,64 2,1 1,05 0,61 0,37 0,73 0,97 1,29 0,85 10,70
Estas mediciones arrojan valores del diámetro estadístico d32 relativamente bajos.
Cuando se utiliza aire, se encuentra entre 0,68 y 0,95 mm, mientras que con N2, está
entre 0,80 y 1,09 mm. Es importante resaltar que a escala industrial el diámetro
promedio se encuentra se encuentra por sobre estos valores. En la Tabla 44 se
presentan los resultados de mediciones de d32, realizadas en la Planta Concentradora
de Collahuasi en octubre de 2007.
Tabla 44: Mediciones d32. Collahuasi.
Wenco 130 m3 Wenco 130 m3 OK 160 m3 Columna

Rougher Cleaner
[mm] [mm] [mm] [mm]
Promedio 2,60 2,33 2,54 2,50
Mínimo 1,65 1,58 1,69 2,05
Máximo 3,04 2,85 3,34 3,33
Estos diámetros pueden deberse a que la celda utilizada en estas pruebas tiene
dispersores radiales en su interior, lo cual genera una mejor dispersión del gas. Estos
dispersores podrían causar que los diámetros sean pequeños, si se compara con los
obtenidos en otro tipo de celda.
115
Además, la alimentación a las pruebas de flotación tiene un tamaño fino de partículas,
ya que se trata de concentrado final. Del análisis granulométrico se tiene que el P80 de
la muestra es de 96 µm. Este tamaño contribuye a que las burbujas generadas en estas
pruebas sea pequeño, dado que el tamaño medio de burbujas disminuye con tamaño
de partículas de mineral más pequeños.
A continuación se muestran los resultados estadísticos extraídos de las distribuciones

de tamaño de burbujas con el fin de analizar la influencia de las variables estudiadas.
a. Influencia de velocidad superficial de gas
Las mediciones BA1, BA2 y BA3, se realizan a una velocidad superficial de gas de 0,48,
0,55 y 0,71 cm/s respectivamente, utilizando aire. Con N2 las mediciones
correspondientes son BN1, BN2 y BN3. La velocidad de agitación se mantiene fija en 2
m/s.
En la Figura 54 se observa que un aumento del flujo de gas (aire o N2) tiende a
aumentar ligeramente el diámetro estadístico d32. Sin embargo, las variaciones son muy
pequeñas, en torno a 10%, lo que dificulta concluir con mayor certeza.
Además, se tiene que al utilizar aire y flujos de aire altos, se obtienen distribuciones de
burbujas más anchas que con flujos menores (mayor desviación estándar). Esto no
ocurre cuando se emplea N2.
116
1,2
1,1
1,0
d32 [mm]
0,9
0,8
0,7
0,6
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 Aire
Jg [cm/s] Nitrógeno
Figura 54: Influencia de la velocidad superficial de gas en el diámetro estadístico d32. Ns = 2 m/s.
b. Influencia de la velocidad de agitación
Las mediciones BA4, BA5 y BA6, se realizan a una velocidad de agitación igual a 2,5,
3,0 y 4,0 m/s respectivamente, utilizando aire. Con N2 las mediciones correspondientes
son BN4, BN5 y BN6. La velocidad superficial de gas es igual a 0,45 cm/s. También se
consideran las mediciones BA3, BA7 y BA8, cuyas velocidades de agitación son 2,0,
3,0 y 4,0 m/s respectivamente, a una velocidad superficial de gas de 0,71 cm/s.
En las Figura 55 se presenta el diámetro estadístico d32 en función de la velocidad de

agitación. En la Figura 55 (Izquierda), considerando una velocidad superficial de gas de
0,45 cm/s y en el caso de utilizar aire, se observa que d32 tiende a disminuir con el
aumento de la velocidad de agitación. En cambio, al utilizar N2 como gas, la variación
de d32 es casi nula. En la Figura 55 (Derecha), considerando un flujo de aire mayor (Jg
de 0,71 cm/s), se distingue que el diámetro d32 disminuye con velocidades de agitación
mayores al utilizar aire y que con N2 la tendencia no es tan clara. La disminución en el
117
diámetro de las burbujas se debe a que el tamaño de formación de éstas disminuye, a
causa del aumento de la velocidad de agitación.
1,2 1,2
1,1 1,1
1,0 1,0
d32 [mm]
d32 [mm]
0,9 0,9
0,8 0,8
0,7 0,7
0,6 0,6
2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 Aire 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 Aire
Ns [m/s] Nitrógeno Ns [m/s] Nitrógeno
Figura 55: Influencia de la velocidad de agitación en el diámetro estadístico d32.

Izquierda: Jg = 0,45 cm/s. Derecha: Jg = 0,71 cm/s.
Si se comparan las desviaciones estándar, se observa que a medida que aumenta la

velocidad de agitación, este parámetro estadístico disminuye, significando que la
distribución en superficie es menos ancha.
c. Influencia del tipo de gas
Se observa en la Figura 56 que utilizando como gas N2 se obtienen d32 mayores que
usando aire. Los valores graficados son a iguales condiciones de Ns y Jg. Esta
tendencia se puede explicar porque el gas N2 actúa como reductor en el sistema y por
consecuencia el pH de la pulpa aumenta. Al crecer el pH, los iones OH- compiten con
los reactivos de flotación, evitando que éstos se adhieran a las interfases respectivas
(partículas y burbujas), inhibiendo la adsorción de los tensoactivos. Esto originaría
burbujas menos estables y con probabilidad de coalescer entre ellas (O´Connor et al.,
1990).
118
1,2
1,1
d32 Nitrógeno [mm]
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2
d32 Aire [mm]
Figura 56: Influencia de tipo de gas en el diámetro estadístico d32.
4.4.2. Estimación de d32 usando Gorain
Para estimar los parámetros de la ecuación de Gorain se utilizan las mediciones de

distribuciones de tamaño de burbujas descritas en las tablas 42 y 43. Además es
necesario conocer los valores de razón de aspecto del impeler (RA) y el P80 de la
muestra de alimentación a las pruebas de flotación. En este caso, la RA es 3,96 y el P80
de la muestra de concentrado, es 96 µm.
A partir de las mediciones de tamaños de burbuja descritas anteriormente, se logra

determinar el d32 experimental de cada prueba. Luego, a partir de Jg y d32 se calcula el
Sb experimental.
La metodología de determinación de los parámetros de la ecuación de Gorain

(Ecuación 4) corresponde a la minimización de la suma de los errores cuadráticos entre
el Sb experimental y el Sb estimado a partir de la ecuación de Gorain. Para estos
119
efectos se decide utilizar 12 de las 13 pruebas para el ajuste de parámetros, dejando la
restante (BA13 y BN13 para aire y N2 respectivamente) para validar la calidad del
ajuste.
En la Tabla 45 se muestran los parámetros determinados para cada tipo de gas

incorporado a la celda.
Tabla 45: Parámetros de la ecuación de Gorain para distintos tipos de gas.
Gas Parámetros
a b c d e
Aire 123,0 0,36 0,75 0,23 -0,29
Nitrógeno 122,6 0,31 0,86 0,23 -0,29
Se observa que dado que la razón de aspecto y el P80 son constantes en estas pruebas
e iguales en el caso de usar aire o N2 como gas, se tiene que los parámetros d y e de la
ecuación de Gorain son iguales.
En la Figura 57 se presentan los resultados de la estimación de Sb usando aire y N2. El

coeficiente de correlación R2 entre el Sb medido a partir de Jg y d32 y el Sb estimado
desde la ecuación de Gorain, es de 0,97 usando aire y de 0,92 con nitrógeno. Para un
intervalo de confianza del 95% y 5 grados de libertad calculados como: número de
datos utilizados – (número de parámetros del modelo +1), la hipótesis nula (Sb
experimental y Sb modelado son iguales) es aceptada si el estadístico chi-cuadrado es
menor que 12,6. Para los resultados mostrados X2 < 12,6. Además se utiliza el
contraste de Kolmogorov-Smirnov. El estadístico crítico D es 0,37 n = 13 y α = 0,05.
Para Sb con aire y Sb con N2 el estadístico D calculado es menor a 0,37 (0,17 y 0,08
respectivamente), por lo que la hipótesis nula es aceptada.
120
70 70
60 60
Sb estimado [1/s]
Sb estimado [1/s]
50 50
40 40
30 30
20 20
20 30 40 50 60 70 20 30 40 50 60 70
Sb experimental [1/s] Sb experimental [1/s]
Figura 57: Sb medido versus Sb estimado por Gorain. Izquierda: Aire. Derecha: N2.
En la Figura 58 se compara el d32 experimental y el predicho por la ecuación de Gorain.

El coeficiente de correlación R2 entre el d32 medido y el d32 estimado es igual a 0,85
usando aire y 0,65 con nitrógeno. Para un intervalo de confianza del 95% y 5 grados de
libertad calculados como: número de datos utilizados – (número de parámetros del
modelo +1), la hipótesis nula (d32 modelado y d32 experimental son iguales) es aceptada
si el estadístico chi-cuadrado es menor que 12,6. Para los resultados mostrados X2 <
12,6. Al igual que con el Sb, se utiliza el contraste de Kolmogorov-Smirnov. El
estadístico crítico D es 0,37 n = 13 y α = 0,05. Para d32 con aire y d32 con N2 el
estadístico D calculado es menor a 0,37 (0,25 para ambos), por lo que se acepta la
hipótesis nula.
1,2 1,2
1,1 1,1
d32 estimado [mm]
d32 estimado [mm]
1,0 1,0
0,9 0,9
0,8 0,8
0,7 0,7
0,6 0,6
0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2
d32 experimental [mm] d32 experimental [mm]
Figura 58: d32 medido versus d32 estimado por Gorain. Izquierda: Aire. Derecha: N2.
121
4.4.3. Relación entre d32 y recuperación de As
De las variables estudiadas en la Campaña exploratoria, las que resultan ser más
significativas son la velocidad de agitación y el flujo de aire, por los valores alcanzados
de recuperación de As. Se tiene que al aumentar la velocidad de agitación, la
recuperación de As crece, y mientras que al trabajar con flujos de aire menores, se
obtienen recuperaciones de As más altas.
Por otra parte, al analizar la influencia de la velocidad de agitación y flujo de aire en el

diámetro de burbujas, se obtiene que mayores Ns y menores Jg, generan burbujas más
pequeños. Luego, se infiere, que al favorecer la formación de burbujas más pequeñas,
modificando las condiciones aerodinámicas, se tiende a aumentar la recuperación de
As.
En la Figura 59 se presentan algunos valores de recuperaciones de As obtenidas en la

correspondiente prueba de la Campaña exploratoria, que reproduce las mismas
condiciones en las cuales se midieron las distribuciones de tamaño de burbujas. Se
observa una tendencia de que al disminuir al diámetro de burbujas, la recuperación de
As aumenta. Además se tiene que para los diámetros menores a 0,7 mm, la
recuperación de As no continúa creciendo, lo que permite inferir que existe un d32
óptimo para flotar las partículas de enargita presentes en la muestra.
122
100
90
80
Recuperación de As [%]
70
60
50
40
30
20
10
0
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
d32 medido [mm]
Figura 59: Recuperación de As en función del diámetro estadístico d32 medido.
Por otro lado, se realiza un análisis estadístico por pasos, dentro del cual se intenta
modelar la recuperación de As en función de las rpm, Ns, Jg, reactivos, etc. Además se
incluyen variables internas del proceso como, por ejemplo, d32 y Sb. Estos últimos
parámetros se calculan a través de la ecuación de Gorain, con los parámetros
mostrados en el capítulo anterior. En el Anexo K se detallan los pasos seguidos.
La mejor estructura encontrada para modelar la recuperación de As es la presentada en

la Ecuación 13. El coeficiente de correlación entre la recuperación metalúrgica de
arsénico experimental y modelada es de 0,79.
Rec As = – 224,14 d32 + 0,81 Sb + 204,91 (13)
Donde la recuperación de As (Rec As) está en unidades de porcentaje, el d32 en

milímetros y Sb está en s-1.
Luego, la variable que está más estrechamente correlacionada con la recuperación de

As es el diámetro de burbuja (d32). El modelo predice que al disminuir el diámetro de la
123
burbuja, la recuperación de As crece. Esto concuerda con los resultados de la campaña
experimental ya que se tiene que aquellas condiciones que favorecen la formación de
burbujas más pequeñas, como flujos de aire menores y velocidades de agitación altas,
producen recuperaciones de arsénico mayores.
4.4.4. Relación entre d32 y el potencial de la pulpa
A fin de analizar el efecto de las condiciones aerodinámicas, modificando el potencial

de la pulpa, se realizan pruebas variando las condiciones de agitación y flujo de aire,
para obtener una distribución de tamaño de burbujas más gruesa que la resultante
aplicando la condición base. Para distinguir entre estas dos distribuciones, se asigna el
nombre “d32 menor” a la distribución de tamaño de burbujas generada por las condición
base, mientras que se llama “d32 mayor” a la distribución de tamaño de burbujas
generada por la condición variante.
Las condiciones de flotación que se mantienen fijas son Cp a 17,4%, pH 8 y la dosis de

reactivo N°2. En la Tabla 46 se definen las corresp ondientes condiciones de flotación,
mientras que en la Tabla 47 se describen los principales parámetros estadísticos de
estas distribuciones de burbujas. Cada una de estas condiciones tiene asociada un set
de pruebas.
Las pruebas a d32 menor – Aire son las pruebas C1 a C8 que utilizan la condición
aerodinámica definida por la condición base de esta etapa y aire como gas. Las
pruebas a d32 mayor – Aire son las pruebas C40 a C43 que usan la nueva condición
aerodinámica y aire como gas. Las pruebas a d32 menor – N2 son las pruebas C33, C35
a C39 que utilizan la condición aerodinámica definida por la condición base de esta
etapa y N2 como gas. Las pruebas a d32 mayor – N2 son las pruebas C44 a C48 que
usan la nueva condición aerodinámica y N2 como gas. En el Anexo G aparecen los
resultados metalúrgicos completos de estas pruebas.
124
Tabla 46: Condiciones base y variante.
Distribución Gas Jg Ns
Tamaño
Burbujas [cm/s] [m/s]
d32 menor Aire 0,45 3,0
d32 mayor Aire 0,83 2,4
d32 menor N2 0,45 3,0
d32 mayor N2 0,83 2,4
Tabla 47: Distribuciones de tamaño de burbuja para condición base y variante.
Distribución Gas Distribución en superficie

Tamaño d32 d10 sd d25 d50 d75 dmoda fi2 (dmoda)
Burbujas [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [%]
d32 menor Aire 0,76 0,45 0,28 0,56 0,71 0,93 0,65 17,64
d32 mayor Aire 0,95 0,43 0,33 0,61 0,83 1,22 0,65 12,43
d32 menor N2 0,86 0,59 0,28 0,62 0,80 1,02 0,75 14,99
d32 mayor N2 0,98 0,63 0,34 0,71 0,92 1,19 0,85 12,10
En las figuras 60, 61 y 62 se presentan las recuperaciones de As, Cu y en peso en

función del potencial, utilizando aire o nitrógeno, en la condición de operación base.
100 100
90 90
80 80
Recuperación As [%]
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200 d32 menor -400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200 d32 menor
Eh [mV] Eh [mV]
d32 mayor d32 mayor
Figura 60: Recuperación As en función de Eh de la pulpa.

Izquierda: Aire, Derecha: Nitrógeno.
125
100 100
90 90
80 80
Recuperación Cu [%]
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200 d32 menor -400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200 d32 menor
Eh [mV] Eh [mV]
d32 mayor d32 mayor
Figura 61: Recuperación Cu en función de Eh de la pulpa.

100 100
90 90
80 80
Recuperación Peso [%]
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200 d32 menor -400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200 d32 menor
Eh [mV] Eh [mV]
d32 mayor d32 mayor
Figura 62: Recuperación en Peso en función de Eh de la pulpa.

Se observa que al cambiar la condición aerodinámica, ya sea utilizando aire o N2, las
recuperaciones en peso, Cu y As, disminuyen, lo cual se debe a que la condición base
maximiza estos resultados metalúrgicos.
Se obtiene que la forma de las curvas de las recuperaciones metalúrgicas en función

del potencial de la pulpa se mantiene, sólo se desplaza levemente hacia el rango de Eh
reductor cuando se utiliza N2. Con aire y d32 menor, se tiene que desde la máxima
recuperación hacia el lado izquierdo, la pendiente cae más bruscamente que hacia el
lado derecho. Esto dice que la flotabilidad de las especies de Cu y As tiene mayor
resistencia a mantenerse en el rango de potenciales oxidantes, y que para potenciales
reductores las recuperaciones rápidamente se anulan. Mientras, para las curvas con d32
126
mayor no se observa tal comportamiento, siendo necesario puntos intermedios para
concluir certeramente.
En cambio, los resultados obtenidos al utilizar N2 tienden a ser simétricos con respecto
al valor máximo de recuperación.
Para comparar el efecto de usar aire y nitrógeno, independiente de la distribución de

tamaño de burbujas, se construyen las figuras 63, 64 y 65.
100 100
90 90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200 Aire -400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200 Aire
Eh [mV] Eh [mV]
Nitrógeno Nitrógeno
Figura 63: Recuperación As en función de Eh de la pulpa.

Izquierda: d32 menor, Derecha: d32 mayor.
100 100
90 90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200 Aire -400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200 Aire
Eh [mV] Eh [mV]
Figura 64: Recuperación Cu en función de Eh de la pulpa.

127
100 100
90 90
80 80

70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200 Aire -400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200 Aire
Eh [mV] Eh [mV]
Figura 65: Recuperación en Peso en función de Eh de la pulpa.

Se observa que con d32 menor, las curvas de las recuperaciones metalúrgicas tienen
distinta forma, para distinto tipo de aire. Con N2 las curvas son más simétricas que con
aire. Con d32 mayor, las curvas de recuperaciones son relativamente simétricas. La
curva de N2 está ligeramente desplazada hacia la izquierda, esto porque N2 actúa como
reductor.
128
4.5. RESULTADOS DE PRUEBAS CINÉTICAS
Todas las pruebas que se realizan son cinéticas. El detalle de los resultados de las
pruebas cinéticas se presenta en el Anexo L.
Para el cálculo de la constante cinética de flotación k y la recuperación a tiempo infinito

R∞, se utiliza las ecuaciones cinéticas para flotación batch de García-Zúñiga y Klimpel.
Los parámetros cinéticos y los coeficientes de correlación obtenidos para las pruebas
realizadas se encuentran en el Anexo M. Se obtiene que los coeficientes de correlación
R2 para el ajuste a la ecuación de Klimpel son mayores (0,97 en comparación con 0,95
con García-Zúñiga), por lo que en el siguiente análisis se trabaja con estos parámetros.
La metodología aplicada para obtener los parámetros cinéticos de las distintas pruebas
de flotación es minimizar la suma de errores al cuadrado, ponderando éstos por el
inverso de la pendiente de la curva experimental, utilizando la herramienta SOLVER de
EXCEL. Este procedimiento entrega mejores resultados que si se itera para minimizar la
suma de errores al cuadrado sin ponderaciones. El error cuadrático ponderado para el
tiempo ti de flotación es:
 t i − t i −1 
errori = (Rexp, i − Rmod, i ) ⋅  
2
(14)
R −R 
 exp, i exp, i −1 
donde:
errori : Error cuadrático ponderado.
Rexp,i : Recuperación experimental para el tiempo ti de flotación.
Rexp,i-1: Recuperación experimental para el tiempo ti-1 de flotación.
Rmod,i : Recuperación modelada en función de k y Rinf para el tiempo ti de flotación.
129
Se asume que para la primera fracción de tiempo (inicio y primer minuto de flotación), la
recuperación experimental es cero al comenzar la prueba. Esto para poder calcular el
error cuadrático ponderado de esta primera parte de la prueba cinética.
A continuación se analiza el efecto de las variables estudiadas en este trabajo en la

cinética de flotación. Para ello, se definen las siguientes constantes cinéticas.
kAs: Constante cinética de flotación de As.
kCu: Constante cinética de flotación de Cu.
a. Influencia de la velocidad de agitación en la cinética de flotación
En la Figura 66 se observa que existe una tendencia a aumentar la constante cinética al

crecer la velocidad de agitación. Sin embargo, la cantidad de datos es baja, por lo que
es necesario incorporar más información. Para este análisis se consideran mediciones
con Jg igual a 0,71 cm/s, Cp de 17,3%, pH 9 y la dosis reactivo N° 3.
Esta tendencia se debería a que a medida que la velocidad de agitación es mayor, se

forman burbujas más pequeñas, generando más superficie disponible para el proceso
de flotación, aumentando la velocidad de flotación, y por ende, la constante cinética de
flotación crece. Sin embargo, a velocidades de agitación muy altas, la formación de
burbujas más pequeñas no compensa el efecto de ruptura de los agregados partícula-
burbuja, y se tiene que la velocidad de flotación disminuye.
130
0,9
0,8
0,7
0,6
k [1/min]
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
1,0 2,0 3,0 4,0
k As
Ns [m/s]
k Cu
Figura 66: Influencia de la velocidad de agitación en la cinética de flotación.
b. Influencia de la velocidad superficial de gas en la cinética de flotación
En la Figura 67 se observa que al crecer el flujo de aire, las constantes cinéticas de

flotación de Cu y As crecen. Estas mediciones se realizaron a una velocidad de
agitación constante de 2 m/s, Cp de 17,3%, pH 9 y la dosis reactivo N° 3.
La velocidad de agitación considerada es intermedia en el rango estudiado y genera

una buena dispersión de gas, entonces un aumento de la velocidad superficial de gas
produce una mayor superficie disponible para la flotación, y por consecuencia la
constante cinética de flotación crece. En cambio, si la dispersión de gas no es buena,
se podría obtener que un aumento de Jg no implicaría necesariamente una velocidad
de flotación mayor.
131
0,6
0,5
0,4
k [1/min]
0,3
0,2
0,1
0,0
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
k As
Jg [cm/s]
k Cu
Figura 67: Influencia de la velocidad superficial de gas en la cinética de flotación.
c. Influencia del pH en la cinética de flotación
A continuación se grafica la constante cinética en función del pH de la pulpa. Estas

mediciones se realizaron a una velocidad de agitación constante de 2 m/s, Jg de 0,71
cm/s, Cp de 17,3%, y la dosis reactivo N° 3.
Se tiene que kAs es mayor a kCu en los casos analizados. En la Figura 68 se observa
que las constantes cinéticas siguen la misma tendencia que las recuperaciones
metalúrgicas de As y Cu.
132
0,6
0,5
0,4
k [1/min]
0,3
0,2
0,1
0,0
8 9 10
k As
pH
k Cu
Figura 68: Influencia de pH en la cinética de flotación.
d. Influencia de la dosis de reactivos en la cinética de flotación
En la Figura 69 se grafica la constante cinética en función de la fórmula de reactivos

utilizada. Estas mediciones se realizaron a una velocidad de agitación constante de 2
m/s, Jg de 0,71 cm/s, Cp de 17,3% y pH 9.
Se observa que los valores de las constantes de flotación más altas ocurren cuando se
utiliza la dosis N° 2, lo cual concuerda con los re sultados de las recuperaciones de As y
Cu son máximas. Al utilizar la dosis de reactivos N° 1 se tiene que a k As es inferior a kCu,
pero esta relación se invierte cuando se aumenta la dosis de reactivos.
133
0,6
0,5
0,4
k [1/min]
0,3
0,2
0,1
0,0
N° 1 N° 2 N° 3
k As
Dosis de reactivo
k Cu
Figura 69: Influencia de la dosis de reactivos en la cinética de flotación.
e. Influencia del Cp en la cinética de flotación
En la Figura 70 se observa la constante cinética de flotación en función del porcentaje

de sólidos en peso. Estas mediciones se realizaron a una velocidad de agitación
constante de 2 m/s, Jg de 0,71 cm/s, pH 9 y la dosis de reactivo N° 2.
La kAs es mayor a kCu en los casos analizados. Se observa que kAs y kCu siguen la
misma tendencia que las recuperaciones metalúrgicas obtenidas en estas pruebas.
134
0,6
0,5
0,4
k [1/min]
0,3
0,2
0,1
0,0
14 15 16 17 18 19 20 21
k As
Cp [%]
k Cu
Figura 70: Influencia de Cp en la cinética de flotación.
f. Influencia de la variación de potencial en la cinética de flotación
En la Figura 71 se grafica la constante cinética en función del potencial de la pulpa. Las

pruebas consideradas son las C1 a C8, descritas en la Tabla 15. A 386 mV se
encuentra los resultados para la condición natural de la pulpa. Entre 300 y 500 mV se
tiene que kAs es mayor a kCu. Sin embargo, cuando se está fuera de este rango del
potencial, esta relación se invierte, es decir, kCu es igual o supera a kAs.
Se observa que para el arsénico, en torno a 405 mV se obtiene el valor más alto de kAs.
Para el Cu, aparecen dos máximos, en torno a 215 y 405 mV respectivamente, los que
coinciden con los valores más altos de kAs.
135
2,5
2,0
1,5
k [1/min]
1,0
0,5
0,0
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
k As
Eh [mV]
k Cu
Figura 71: Influencia de la variación de potencial en la cinética de flotación. pH 8.
g. Influencia del estado de oxidación (H2O2) en la cinética de flotación
En la Figura 72 se presenta la constante cinética en función del pH, para aquellas

pruebas en que se modifica el potencial utilizando H2O2. Las pruebas consideradas con
las C28 a C31 descritas en la Tabla 16.
Se observa que kAs es mayor a kCu, independiente del pH, pero no se tiene una
tendencia clara de la relación entre estas constantes cinéticas y el pH, bajo estas
condiciones oxidantes.
136
2,0 650
1,8
1,6 600
1,4
1,2 550
k [1/min]
Eh [mV]
1,0
0,8 500
0,6
0,4 450
0,2
0,0 400
5 7 8 9 k As
k Cu
pH
Eh
Figura 72: Influencia del estado de oxidación (H2O2) en la cinética de flotación.
h. Influencia del gas N2 en la cinética de flotación
En la Figura 73 se muestran las constantes cinéticas de Cu y As determinadas para las

pruebas en que se utiliza N2 como gas. Las pruebas consideradas son C32 a C34
descritas en la Tabla 17. Se observa que kAs es mayor a kCu y existe un máximo en
torno a pH 8.
137
2,5 550
2,0 500
1,5 450
k [1/min]
Eh [mV]
1,0 400
0,5 350
0,0 300
5 8 11 k As
k Cu
pH
Eh
Figura 73: Influencia del gas N2 en la cinética de flotación.
i. Influencia del pH y Eh en la cinética de flotación
En la Figura 74 se presentan los valores de kAs y kCu en función del pH y el potencial

correspondiente. Estos resultados corresponden a las pruebas C23 a C27, detalladas
en la Tabla 18. Estas mediciones se realizaron con las condiciones bases definidas
para la Etapa II.
Se observa que existe un máximo para estas constantes cinéticas a pH 8, lo cual

coincide con los resultados metalúrgicos obtenidos en estas pruebas. En cuanto al
potencial, se tiene que no existe una tendencia clara en relación con la cinética de
flotación. Se obtiene que kAs es mayor a kCu.
138
2,0 550
1,8
1,6 500
1,4
1,2 450
k [1/min]
Eh [mV]
1,0
0,8 400
0,6
0,4 350
0,2
0,0 300
5 7 8 9 11 k As
k Cu
pH
Eh
Figura 74: Influencia de pH y Eh en la cinética de flotación.
j. Influencia del pH en kAs y kCu
En las pruebas de la Campaña Exploratoria se observa en general que kAs es superior a

kCu. Cuando se modifica el potencial de la pulpa, ya sea utilizando reactivos u otro tipo
de gas, kCu es mayor a kAs, tal cual se muestra en la Figura 71, en la cual se presentan
los resultados cuando se modifica el potencial con NaClO y NaSH a pH 8.
Si se considera los resultados mostrados en la Figura 50 (Eh vs pH), donde se

presentan los resultados metalúrgicos correspondientes a las pruebas en que utiliza
H2O2, N2 y natural respectivamente (Tablas 16, 17 y 18), en función del pH. Se tiene
que el potencial es menor cuando se utiliza N2, mayor cuando se usa H2O2 e intermedio
a Eh natural. Considerando lo anterior, y analizando kAs, se tiene que a medida que el
potencial crece el valor de esta constante disminuye.
139
En la Figura 75 (Derecha) se tiene que la curva de kAs utilizando N2 está por sobre
aquella cuando se considera el potencial natural de la pulpa y ésta es mayor, al mismo
tiempo, a aquella que describe los resultados cuando se oxida con H2O2.
En cambio, kCu presenta un comportamiento más errático en las situaciones planteadas,

siendo difícil concluir. Se calcula kCu relativa a la recuperación de Cu, asociada a los
sulfuros de Cu sin As, y se encuentra que las tendencias presentadas en la Figura 75
(Izquierda) es la misma. Luego se infiere que el efecto del Cu asociado a la enargita no
afecta a kCu.
2,5 2,5
2,0 2,0
1,5 1,5
k [1/min]
k [1/min]
1,0 1,0
0,5 0,5
0,0 0,0
Natural Natural
4 5 6 7 8 9 10 11 12 4 5 6 7 8 9 10 11 12
H2O2 H2O2
pH pH
N2 N2
Figura 75: Constantes cinéticas en función de pH. Izquierda: kCu. Derecha: kAs.
140
4.6. RESULTADOS DE PRUEBAS ASOCIADAS A POSIBLES CIRCUITOS DE
FLOTACIÓN
4.6.1. Influencia del tiempo de flotación (scavenger)
A continuación se comparan los resultados metalúrgicos obtenidos al flotar 16 min y 32

min. Al minuto 16 se agregan nuevamente reactivos, correspondiente a la dosis N° 2.
Las condiciones de flotación se muestran en la Tabla 26. En las tablas 48 y 49 se
observa que al agregar mayor tiempo a la prueba cinética, las recuperaciones
metalúrgicas aumentan y la ley de As en el relave disminuye de 1.200 a 680 ppm.
Tabla 48: Recuperación en peso, de Cu y As en función del tiempo final de flotación.
Prueba Tiempo Rec Peso Rec Cu Rec As

[min] [%] [%] [%]
A25 16 46,26 47,50 78,32
A33 32 50,84 63,65 89,83
Tabla 49: Leyes Cu y As en función de la fórmula de reactivo.
Prueba Tiempo Alimentación Concentrado Relave

Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[min] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
A25 16 24,17 2.975 24,82 5.037 23,61 1.200
A33 32 24,25 3.289 30,36 5.812 17,93 680
En la Figura 76 se comparan los resultados de las pruebas cinéticas. Se observa, que

al agregar una nueva dosis de reactivos al tiempo 16 min, la tendencia de las curvas
cinéticas cambia, aumentando las recuperaciones de As y Cu en forma significativa a
partir del minuto 16.
141
100 100
90 90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
Tiempo [min] Tiempo [min]
Figura 76: Recuperación en función del tiempo de flotación. Izquierda: As. Derecha: Cu.
Si la prueba A33 se separa en dos etapas, en una flotación primaria o rougher (0-16
min), y otra de repaso o scavenger (16-32 min), se obtienen los resultados presentados
en las tablas 50 y 51. En la flotación scavenger se observa que, a pesar del valor
relativamente alto de la recuperación de As, la recuperación de Cu también crece, y es
más alta si se compara con valores alcanzados anteriormente. Es posible que este
resultado se deba a un efecto de flotación por arrastre por la baja selectividad
mostrada. Es necesario realizar pruebas tomando medidas para disminuir el arrastre
como utilizando una mayor profundidad de la espuma o controlando el agua de lavado.
Tabla 50: Resultados flotación rougher.
Etapa Rec Rec Rec Alimentación Concentrado Relave

[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
Rougher 26,40 35,85 75,72 24,25 3.289 32,93 9.433 21,13 1.085
Tabla 51: Resultados flotación scavenger.

[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
Scavenger 33,20 43,33 58,14 21,13 1.085 27,58 1.900 17,93 680
142
4.6.2. Análisis etapas rougher – cleaner
a. Limpieza N° 1: Limpieza de un concentrado con al to contenido de As
Se realiza una prueba cinética cleaner y para ello debe realizarse una prueba de
flotación rougher primero. Las condiciones escogidas para realizar la etapa rougher,
son las definidas en la Tabla 52, correspondiente a la prueba A20.
Tabla 52: Condiciones de flotación. Limpieza N° 1.
Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N°]
A20 0,45 3,0 17,24 8 3
En la Tabla 53 se muestran los resultados metalúrgicos obtenidos en la prueba A20. La

razón por la cual se eligen las condiciones de esta prueba es porque genera un
concentrado con alto contenido de As (aproximadamente 8.000 ppm). Además esta
prueba tiene una recuperación de As relativamente alta (60% aprox.) y recuperaciones
en peso y de Cu bajas (en torno al 20%).
Tabla 53: Resultados metalúrgicos prueba A20. Limpieza N° 1.

[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
A20 22,2 21,8 59,5 24,44 3.073 23,98 8.239 24,57 1.600
De acuerdo a la recuperación en peso obtenida en la prueba A20, se realizan 4

pruebas, no cinéticas de 16 min, para alcanzar una alimentación a la etapa de limpieza
con un Cp cercano a 17%. Estas 4 pruebas, se consideran como una etapa de flotación
primaria o rougher. Los resultados metalúrgicos obtenidos en estas pruebas de flotación
se muestran en la Tabla 54.
143
Tabla 54: Resultados metalúrgicos de etapa rougher y cleaner. Limpieza N° 1 (16 min).

[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
Rougher 22,2 28,0 65,9 25,27 4.089 31,98 12.153 23,36 1.793
Cleaner 88,1 92,0 96,4 31,98 12.153 33,38 13.293 21,63 3.680
Se observa que el concentrado rougher tiene un alto contenido de As, alrededor de

12.000 ppm. Si bien la prueba A20 se genera un concentrado con 8.000 ppm de As,
este valor no se repite en la prueba rougher, porque la ley de As en la cabeza es más
alta que en la prueba A20. Al aplicar las mismas condiciones a la etapa de limpieza, la
ley de As en el relave aumenta a 13.000 ppm aprox. Luego, la razón de enriquecimiento
es baja (1,1). Los altos niveles de recuperaciones metalúrgicas se deben a que la
flotación cleaner tiene una velocidad de flotación muy alta, tal como lo muestra la Figura
77.
100 15.000
90
80 14.000
Ley As Acumulada [ppm]
Recuperación [%]
70
60 13.000
50
40 12.000
30
20 11.000
10
Rec As
0 10.000
Rec Cu
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Rec Peso
Tiempo [min]
Ley Acum As
Figura 77: Recuperación y ley acumulada en función del tiempo de flotación. Limpieza N° 1.
144
b. Limpieza N° 2: Etapa rougher con alta recuperaci ón de As.
Se realiza una prueba cinética cleaner y para ello debe realizarse una prueba de
flotación rougher primero. Las condiciones escogidas para realizar esta prueba son las
definidas como bases para la Etapa II, presentadas en la Tabla 55.
Tabla 55: Condiciones de flotación. Limpieza N° 2.
Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N°]
A25 0,45 3,0 17,35 8 2
En la Tabla 56 se muestran los resultados metalúrgicos obtenidos en esta prueba. La

razón por la cual se elige esta prueba es porque la recuperación de As es la más alta
obtenida en las pruebas de la Campaña Exploratoria. Además en esta prueba se
alcanzan recuperaciones en peso y de Cu también altas.
Tabla 56: Resultados metalúrgicos prueba A25. Limpieza N° 2.

[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
A25 46,26 47,50 78,32 24,17 2.975 24,82 5.037 23,61 1.200
De acuerdo a la recuperación en peso obtenida en la prueba A20, se realizan 2

pruebas, no cinéticas, para alcanzar una alimentación a la etapa de limpieza con un Cp
cercano a 17%. Estas 2 pruebas, se consideran como una etapa de flotación rougher.
Los resultados metalúrgicos obtenidos en estas pruebas de flotación se muestran a la
Tabla 57.
Tabla 57: Recuperación en peso, de Cu y As. Prueba Limpieza N° 2 (16 min).

[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
Rougher 32,1 43,8 69,6 23,95 3.227 32,66 6.993 19,83 1.446
Cleaner 89,7 91,5 96,2 32,66 6.993 33,31 7.498 26,92 2.600
145
Se observa que el concentrado rougher tiene un alto contenido de As, alrededor de
7.000 ppm. Si bien la prueba A25 se genera un concentrado con 5.000 ppm de As, este
valor no se repite en la prueba rougher, porque la ley de As en la cabeza es más alta
que en la prueba A25. Al aplicar las mismas condiciones a la etapa de limpieza, la ley
de As en el relave aumenta a 7.500 ppm. La razón de enriquecimiento es baja (1,1). Al
igual como se tiene en la Limpieza N° 1, las altas recuperaciones metalúrgicas se
deben a que la flotación cleaner tiene una velocidad de flotación muy alta, tal como lo
muestra la Figura 78.
100 10.000
90
80 9.000
Ley As Acumulada [ppm]

Recuperación [%]
70
60 8.000
50
40 7.000
30
20 6.000
10
Rec As
0 5.000
Rec Cu
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Rec Peso
Tiempo [min] Ley Acum As
Figura 78: Recuperación y ley acumulada en función del tiempo de flotación. Limpieza N° 2.
146
4.7. REPRODUCIBILIDAD DE RESULTADOS
4.7.1. Reproducibilidad de resultados metalúrgicos
Para analizar la reproducibilidad de los resultados metalúrgicos de la campaña de

pruebas realizada, se repite una misma prueba con las mismas condiciones de
flotación. Estas condiciones son Jg de 0,71 cm/s, Ns igual a 2 m/s, Cp de 17,4%, pH 9 y
dosis de reactivos N° 3. En las tablas 58 y 59 se m uestran los resultados metalúrgicos
obtenidos.
Tabla 58: Recuperación en peso, de Cu y As. Repetición A4.

[%] [%] [%]
A4 25,4 23,7 64,1
A14 32,5 31,7 69,2
A21 35,3 35,3 67,9
A22 33,3 32,1 70,3
A23 30,8 30 65,2
Tabla 59: Leyes Cu y As. Repetición A4.

Prueba Alimentación Concentrado Relave
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
A4 23,77 3.329 22,71 8.408 24,13 1.600
A14 24,19 2.610 23,6 5.556 24,47 1.190
A21 24,44 3.026 24,5 5.830 24,4 1.500
A22 24,38 2.915 23,47 6.147 24,83 1.300
A23 24,53 2.986 23,87 6.326 24,82 1.500
Para medir la dispersión de los valores respecto a la media se calcula la desviación

estándar de la muestra según la siguiente expresión.
147
Sx =
∑ (x i − x) 2
(15)
n (n − 1)
donde:
Sx : Desviación estándar de la muestra.
xi : Valor de la variable para la repetición i.
x : Promedio de todas las repeticiones de la variable a estudiar.
n: Número de datos.
El error porcentual se calcula del siguiente modo:
Error [%] =
Sx
⋅100 (16)
x
En la Tabla 60 se muestra los valores promedios, las desviaciones estándar y los

errores porcentuales de las recuperaciones y leyes obtenidas de las pruebas repetidas.
Tabla 60: Promedio, Desv. Estándar y Error porcentual. Repetición prueba A4.
Rec Rec Rec Alimentación Concentrado Relave

[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
Promedio 31,5 30,7 67,4 24,26 2.973 23,63 6.453 24,53 1.418
Sx 1,7 1,8 1,2 0,13 115 0,29 506 0,13 75
Error [%] 5,4 5,9 1,8 0,54 3,9 1,23 7,8 0,53 5,3
Al trabajar con los valores puntuales de las recuperaciones de Cu y As de cada una de

estas pruebas como con el promedio, se está dentro de las tendencias, en particular la
analizada con la prueba A4 que es la influencia de la velocidad de agitación sobre las
148
recuperaciones metalúrgicas. En la Tabla 61, se presentan las recuperaciones en
promedio alcanzadas.
Tabla 61: Recuperación en peso, de Cu y As promedio. Repetición prueba A4.
Rec Peso Rec Cu Rec As

[%] [%] [%]
Promedio 31,5 30,6 67,4
4.7.2. Análisis nueva preparación de muestras
Se repiten dos pruebas de la Campaña Exploratoria, A17 y A20, detalladas en la Tabla

9. Los resultados se presentan a continuación.
a. Repetición prueba A17
La prueba A51 es la repetición de la prueba A17. Los resultados metalúrgicos se

comparan en las tablas 62 y 63.

[%] [%] [%]
A17 28,8 26,6 65,8
A51 21,1 26,3 60,7

[%] [%] [%] [%] [%] [%]
A17 24,44 2.978 22,58 6.797 25,19 1.430
A51 24,41 3.291 30,42 9.466 22,8 1.640
149
En la Tabla 64 se presentan el promedio y la desviación estándar de las pruebas. Se
observa que la mayor variación se tiene en la ley de As en el concentrado. A pesar de
esto, se tiene que la repetición de la prueba A17 no cambia los resultados obtenidos al
analizar la variable en estudio (velocidad de agitación). Los resultados son
reproducibles y la segunda muestra es igual a la primera.
Tabla 64: Promedio, Desv. Estándar. Repetición prueba A17.

[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
Promedio 25,0 26,5 63,3 24,43 3.135 26,50 8.132 24,00 1.535
Sx 6,1 0,2 4,0 0,02 247 6,20 2.110 1,89 166
b. Repetición prueba A20
La prueba A52 es la repetición de la prueba A20. Los resultados metalúrgicos se

comparan en las tablas 65 y 66.

[%] [%] [%]
A20 22,2 21,8 59,5
A52 25,6 29,7 62,8

[%] [%] [%] [%] [%] [%]
A20 24,44 3.073 23,98 8.239 24,57 1.600
A52 25,44 3.242 29,46 7.949 24,05 1.620
En la Tabla 67 se presentan el promedio y la desviación estándar de las pruebas. Se

observa que las desviaciones son pequeñas, obteniéndose una aceptable
150
reproducibilidad de los resultados. Los resultados son reproducibles y la segunda
muestra es igual a la primera.
Tabla 67: Promedio, Desv. Estándar. Repetición prueba A20.

[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
Promedio 23,9 25,8 61,2 24,94 3.158 26,72 8.094 24,31 1.610
Sx 1,7 4,0 1,7 0,50 85 2,74 145 0,26 10
151
5. EFICIENCIA DE SEPARACIÓN CU-AS
5.1. ANÁLISIS DE RECUPERACIONES METALÚRGICAS
Una forma de medir la separación Cu – As en las pruebas de flotación es comparando

la recuperación metalúrgica de ambos elementos.
En el Figura 79 se presenta la recuperación de As en función de la recuperación de Cu

de las pruebas A1 a A33, pertenecientes a la Etapa I de este trabajo. Se observa que
ambas variables son dependientes.
100
90
80
70
Rec As [%]
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Rec Cu [%]
Figura 79: Recuperación As en función de la recuperación de Cu.
Se observa que la recuperación de arsénico es siempre mayor a la recuperación de

cobre, a excepción de los resultados de la prueba A27 realizada para estudiar la
flotabilidad natural de las especies presentes en la muestra (prueba sin adición de
colector), donde la recuperación de Cu es 3,5% y la de As es 1,6%.
152
Es posible ajustar la curva anterior según la Ecuación 17, con un coeficiente de
correlación R2 entre la recuperación de As y Cu de 0,97.
Rec As = 30,44 ln (Rec Cu) – 35,70 (17)
La recuperación de cobre y en peso también son dependientes, como lo expresa la

siguiente ecuación, con un coeficiente de correlación R2 de 0,96.
Rec Peso = 0,96 Rec Cu – 0,53 (18)
Esta relación, de aproximadamente 1:1, entre la recuperación de Cu y en peso, se debe

a las características propias de un concentrado de Cu. Al ser un concentrado de Cu, las
partículas portadoras de Cu tienen una velocidad de flotación similar a la del total del
concentrado. Esto se verifica al comparar los parámetros cinéticos obtenidos para la
recuperación de Cu y en peso, presentados en el Anexo M, donde se observa que son
muy cercanos.
En la Figura 80 se muestran las recuperaciones de As y en peso en función de la

recuperación de Cu, obtenidas de las pruebas realizadas en la campaña exploratoria.
Se tiene que para un determinado valor de recuperación de As, se encuentran

caracterizadas la recuperación de Cu y en peso a través de las relaciones entre ellas.
Por ejemplo, para una recuperación de As igual a un 60% (1), se tiene un 22% de
recuperación de cobre (2) y un 22% de recuperación en peso de concentrado de alto
arsénico (3), aproximadamente. Cabe destacar, que estas curvas son características
del tipo de concentrado y de las condiciones de flotación utilizadas.
153
100 50
90
80 40
70
Rec As (1)
Rec As [%]
Rec Peso [%]

60 30
50 Rec Peso (3)
40 20
30
20 10
Rec Cu (2)
10
0 0
0 10 20 30 40 50
Rec As
Rec Cu [%]
Rec Peso
Figura 80: Recuperación de As y Cu en función de la recuperación en peso.
154
5.2. DEFINICIÓN DE EFICIENCIA DE SEPARACIÓN CU-AS
Uno los objetivos de este trabajo es encontrar una condición de operación en la cual se
recupere la mayor parte de las especies portadoras de As, pero minimizando las de
cobre presentes, es decir, con un alto nivel de selectividad. Lo anterior se traduce en
que la recuperación en peso sea lo mínimo posible. Aplicando esta condición a los
resultados mostrados en la Figura 80 es posible definir la eficiencia de separación
como:
(19)
donde:
Rec Enarg: Recuperación de enargita.
Rec Otros Sulf Cu: Recuperación de otros sulfuros de cobre a excepción de la enargita.
La máxima recuperación de enargita deseable es aquella que entrega un “relave”

(concentrado de Cu de bajo contenido de As) aceptable por los compradores. Si se
considera como límite 2.000 ppm As, se puede determinar cuál es la máxima
recuperación de As deseable. Para las características del concentrado utilizado en este
trabajo, la recuperación de As que permite estar bajo la restricción de 2.000 ppm de As
es 48% aproximadamente. En tanto, que la recuperación de Cu asociada a otros
sulfuros de Cu deseable es 0%. Estos valores hacen que la definición de eficiencia sea
relativa a las restricciones mencionadas, ya que la máxima recuperación de enargita
debería ser de un 100% en un caso ideal.
Esta definición se basa en los siguientes supuestos:
155
a. Recuperación de enargita
De los resultados del análisis microscópico a la muestra de alimentación a las pruebas

de flotación se tiene que las especies sulfuradas de As son enargita, presente en un
1,06%, y tenantita, con un 0,69%.
La fórmula química de la enargita y la tenantita es muy similar:
• Enargita: Cu3AsS4
• Tenantita: Cu3AsS3
En la Tabla 68 se presenta el contenido de Cu, As y S en estas especies. Ya que la

relación estequiométrica entre Cu y As es la misma en estos dos minerales, la razón
Cu-As es la misma (2,54).
Tabla 68: Contenido Cu, As y S en enargita y tenantita.
Cu As S
[%] [%] [%]
Enargita 48,4 19,0 32,6
Tenantita 52,7 20,7 26,6
Bajo estas condiciones, es una aproximación aceptable suponer que en la muestra de

concentrado, el único sulfuro que contiene As es enargita. Por lo tanto, la recuperación
de enargita resulta ser equivalente a la recuperación de As.
b. Recuperación de sulfuros de Cu excepto enargita
Dado que de los resultados de análisis químicos se cuenta con las leyes de As y Cu de
la alimentación, concentrado y relave, además de las masas respectivas, se pueden
156
calcular las masas de arsénico y cobre totales presentes en cada uno de los productos
de las pruebas de flotación.
Suponiendo que todo el arsénico está contenido en la enargita y con las proporciones
de Cu y As en esta especie, mostradas en la Tabla 68, se determina la masa de
enargita y la masa de cobre presente en ella, tanto en la alimentación como en el
concentrado. La diferencia entre la masa de cobre total y la de cobre aportada por la
enargita es la masa de cobre que proviene de los otros sulfuros de cobre presentes en
la muestra de concentrado (calcopirita, covelina, bornita, calcosina y digenita). Luego, la
recuperación de sulfuros de cobre a excepción de la enargita es la razón entre la masa
de cobre proveniente de estos sulfuros en el concentrado y la alimentación. La
recuperación de Cu es, por lo tanto, mayor a la recuperación de Cu de otros sulfuros
descontando el aporte de la enargita.
En promedio la diferencia entre estas recuperaciones es de 0,94% con la desviación

estándar de 0,35%. El coeficiente de correlación R2 entre ellas es 0,998 (Figura 81).
60
50
40
Rec Sulf Cu [%]
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60
Rec Cu [%]
Figura 81: Recuperación de otros sulfuros de Cu en función de la Recuperación de Cu.
157
Con las consideraciones anteriores se determina la eficiencia de separación para las
pruebas realizadas. En el Anexo N se presentan los resultados de la eficiencia de
separación para las pruebas realizadas en este trabajo. En la Figura 82 se muestran los
valores de eficiencia para las pruebas A1 a A27.
100 100
90 90
80 80
Recuperación [%]
Eficiencia [%]
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 Rec Enarg
Rec Cu [%] Rec Peso

Ef iciencia
Figura 82: Eficiencia de separación. Campaña exploratoria.
Se observa que la curva de eficiencia de separación tiene un máximo. La eficiencia

alcanza valores máximos (entre 80% y 86%) cuando la recuperación en peso y Cu
están entre 20% y 30% y la recuperación de enargita se encuentra entre 60 y 70%.
Como se explica anteriormente, las recuperaciones metalúrgicas están relacionadas

entre sí. Por ello, cuando la recuperación de Cu o en peso son mayores a un 30% o la
recuperación de As supera el 70%, se observa que la eficiencia de separación
comienza a disminuir.
A través del signo y valor de la eficiencia se puede inferir si la vía de separación es

obteniendo las especies de As en el concentrado o el relave. Si la eficiencia es positiva,
la recuperación de la enargita es mayor a la recuperación de los otros sulfuros de cobre
158
y viceversa cuando es negativa. La magnitud de la eficiencia dice que tan selectivo es
el proceso, es decir, mientras mayor sea su valor, significa que una fracción mayor de
enargita (eficiencia positiva) o los restantes sulfuros de Cu (eficiencia negativa) se
obtiene ya sea en el concentrado o relave.
En la mayoría de los resultados obtenidos, se observa que el valor de la eficiencia es

mayor que 0, no superando un 90%. En casos puntuales, la eficiencia es negativa, pero
en valores muy bajos, resultando la prueba poco selectiva.
Además de buscar la condición que maximicen la eficiencia de separación, esta

condición debe considerar que la recuperación en peso sea lo más baja posible. Esto
porque el concentrado de Cu rico en As posiblemente sea tratado en una etapa de
lixiviación para recuperar el Cu. Este proceso es costoso cuando se tratan grandes
flujos. Para las pruebas estudiadas en este trabajo, esta restricción está incluida en la
definición de eficiencia de manera indirecta, porque las recuperaciones en peso y de Cu
son linealmente dependientes, tal como lo muestra la Ecuación 18. Entonces al buscar
minimizar la recuperación de Cu, también se está tras una baja recuperación en peso.
159
5.3. EFECTO DE LAS VARIABLES ESTUDIADAS EN LA EFICIENCIA DE
SEPARACIÓN
Los resultados presentados en el Capítulo 4 se exponen a continuación a fin de estudiar

su efecto en la eficiencia de separación. En general, para las variables estudiadas, se
observa que la eficiencia tiene la misma tendencia que las recuperaciones
metalúrgicas. Los resultados se encuentran en detalle en el Anexo O. A continuación se
presentan aquellos resultados en que la eficiencia no se comporta de esta manera.
a. Etapa I: Campaña exploratoria
Velocidad de agitación
En la Figura 83 se presenta la eficiencia de separación en función de la velocidad de

agitación a dos niveles de Jg (0,45 cm/s y 0,71 cm/s, respectivamente). Las pruebas
consideradas son A15, A16, A17 y A19 a Jg de 0,45 cm/s, las pruebas A5, A11, A4 y
A18 para Jg de 0,71 cm/s, ordenadas de forma creciente según la velocidad de
agitación (ver Tabla 9).
Se observa que la eficiencia no sigue la misma tendencia que las recuperaciones

graficadas, observándose un máximo cuando la velocidad de agitación es 3 m/s. Esto
ocurre cuando la recuperación de enargita está en torno a 65% y las recuperaciones de
los otros sulfuros de Cu y en peso son de un 25% aproximadamente. Sobre estos
valores, las recuperaciones siguen creciendo, pero la eficiencia baja.
160
100 100 100 100
90 90 90 90
80 80 80 80
70 70 70 70
Recuperación [%]
Recuperación [%]
Eficiencia [%]
Eficiencia [%]
60 60 60 60
50 50 50 50
40 40 40 40
30 30 30 30
20 20 20 20
10 10 10 10
Rec Enarg Rec Enarg
0 0 0 0
Rec Sulf Cu Rec Sulf Cu
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
Rec Peso Rec Peso
Ns [m/s] Ns [m/s]
Ef iciencia Eficiencia
Figura 83: Eficiencia de separación en función de la velocidad de agitación.

Izquierda: Jg = 0,45 cm/s. Derecha: Jg = 0,71 cm/s.
b. Etapa II: Análisis de alternativas basadas en la revisión bibliográfica
Efecto de uso de depresantes
En la Figura 84 se grafica la eficiencia de separación en función de la concentración del

respectivo depresante. Las pruebas corresponden a las presentadas en la Tabla 14. Se
observa que la eficiencia no sigue la misma tendencia que las recuperaciones
mostradas, sino que presenta un máximo. Eso ocurre, para NaCN, cuando la
recuperación de enargita es de 65% y para Na2S, cuando es 60%, aproximadamente.
Las otras recuperaciones están en torno a 25%.
100 100 100 100
90 90 90 90
80 80 80 80
70 70 70 70
Recuperación [%]
Recuperación [%]
Eficiencia[%]
Eficiencia[%]
60 60 60 60
50 50 50 50
40 40 40 40
30 30 30 30
20 20 20 20
10 10 10 10
Rec Enarg Rec Enarg
0 0 Rec Sulf Cu 0 0 Rec Sulf Cu
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Rec Peso Rec Peso
Dosis NaCN [kg/t] Eficiencia Dosis Na2S [kg/t] Ef iciencia
Figura 84: Eficiencia de separación en función del depresante. Izquierda: NaCN. Derecha: Na2S.
161
Efecto de la variación del potencial de la pulpa
Al variar del potencial usando NaClO y NaSH se observa que, independiente del pH de
trabajo, la máxima recuperación de enargita ocurre cuando se mantiene el potencial
natural de la pulpa. Estas pruebas corresponden a las presentadas en la Tabla 15. La
eficiencia de separación alcanzan el valor más alto con la mayor recuperación de
enargita, decreciendo cuando se varía el Eh, ya sea hacia potenciales reductores,
utilizando NaSH, como oxidantes con NaClO (ver figuras O5, O6 y O7 en Anexo O).
Al analizar el efecto de la variación del potencial usando H2O2 se observa que la

eficiencia aumenta hasta mantenerse relativamente constante en torno a un 75% al
crecer el pH, tal como se muestra en la Figura 85 (Izquierda). Esta máxima eficiencia
ocurre, al igual que en los casos anteriores, cuando la recuperación de enargita es de
60% aproximadamente. Estas pruebas se presentan en la Tabla 16.
100 100 100 100
90 90 90 90
80 80 80 80
70 70 70 70
Recuperación [%]
Recuperación [%]
Eficiencia [%]
Eficiencia [%]
60 60 60 60
50 50 50 50
40 40 40 40
30 30 30 30
20 20 20 20
10 10 10 10
0 0 Rec En 0 0 Rec En
5 7 8 9 Rec Sulf Cu 5 8 11 Rec Sulf Cu
Rec Peso Rec Peso
pH pH
Ef iciencia Ef iciencia
Figura 85: Eficiencia de separación en función de pH. Izquierda: H2O2. Derecha: N2.
En la Figura 85 (Derecha) se presenta los resultados de la eficiencia en función del pH

de la pulpa, cuando se utiliza como gas N2. Estos resultados corresponden a las
pruebas presentadas en la Tabla 17. A pH 8 se observa la máxima eficiencia. A pH 11
la eficiencia disminuye ya que la recuperación de los otros sulfuros de Cu no varía con
respecto a los resultados obtenidos a pH 8, a pesar de que la recuperación de enargita
baja.
162
c. Efecto del pH como variable que afecta el potencial
Al aplicar la definición de eficiencia de separación a las pruebas de la Etapa II, en que

se modifica el pH de la pulpa, midiendo además el potencial, se obtienen los resultados
presentados en la Figura 86. Estas pruebas se presentan en la Tabla 18.
100 100
90 90
80 80
70 70
Recuperación [%]
Eficiencia [%]
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0 Rec En
5 7 8 9 11 Rec Sulf Cu
Rec Peso
pH
Ef iciencia
Figura 86: Eficiencia de separación en función de pH.
Se observa que la eficiencia alcanza el valor más alto cuando el pH de la pulpa es 11, a
pesar de que la recuperación de enargita disminuye a un 63%. La eficiencia se
mantiene constante en torno a un 50% cuando el pH está entre 7 y 9, al mismo tiempo
que la recuperación de enargita es de 75% aproximadamente.
Este resultado es relevante si se considera la aplicabilidad de estas condiciones a un

concentrado de limpieza, ya que éste viene con un pH en torno a 11, independizándose
parcial o completamente de una etapa de acondicionamiento de pH.
163
d. Efecto de la variación de reactivos en eficiencia de separación
Las pruebas consideradas son A25 (Tabla 30), A28, A29, A30, A31 y A32 (Tabla 21),
las cuales utilizan las fórmulas de reactivos A, B, C, D, E y F respectivamente. Las
fórmulas A, C, D y E son reactivos fabricados por Cytec, la formula B está compuesta
por xantato y MIBC y la fórmula F pertenece a Mathiesen. En el Anexo E se detallan las
características de estos reactivos. A fin de comparar el efecto de variar los reactivos, las
dosis de los colectores y espumante se mantienen fijas, correspondiente a aquella dosis
que permite alcanzar la mayor recuperación de As (Dosis de reactivo N° 2). En la Tabla
69 se presenta la eficiencia de separación para estas pruebas.
Tabla 69: Eficiencia de separación en función de la fórmula de reactivo.

Prueba Fórmula Reactivo Nombre Rec Rec Rec Eficiencia
Reactivo Reactivo Enar Sulf Cu Peso
[%] [%] [%] [%]
A25 A Colector 1 MX 7016 78,32 46,51 46,26 66,28
Colector 2 AP 3738
Espumante X 133
A28 B Colector 1 Xantato 56,91 16,30 12,71 84,62
Colector 2 ---
Espumante MIBC
A29 C Colector 1 MX 7016 76,76 31,05 25,97 95,24
Colector 2 AP 3418
Espumante F-501
A30 D Colector 1 AP 3418 71,80 24,26 21,28 99,04
Colector 2 MX 7016
Espumante F-501
A31 E Colector 1 AP 3418 59,71 14,10 12,35 95,02
Colector 2 MX 945
Espumante F-501
A32 F Colector 1 Matcol TC-123 78,53 32,77 27,65 95,35
Se observa que la condición base definida para la Etapa, que utiliza la fórmula de
reactivo A, obtiene la menor eficiencia de separación. Esto se debe a que al emplear en
las pruebas las nuevas fórmulas de reactivos (B, C, D, E y F), las recuperaciones de los
otros sulfuros de Cu y en peso son menores que las obtenidas en la condición base.
164
La prueba que utiliza la fórmula reactivo D es la que obtiene la mayor eficiencia, igual a
99%. Las fórmulas C, E y F alcanzan una eficiencia en torno a 95%.
Estas fórmulas presentan en su composición ditiofosfatos y tionocarbamatos

modificados por sus respectivos fabricantes. Estos reactivos son colectores de más
selectivos que los xantatos, particularmente en presencia de FeS2. La presencia de
estos colectores otorgaría mayor selectividad al proceso, causando que las
recuperaciones de Cu y en peso disminuyan con respecto a las alcanzadas con la
fórmula A, pero que obtengan altas recuperaciones de As.
No obstante la fórmula A también está compuestos por tionocarbamatos y ditiofosfatos

modificados (MX 7016 y AP 3738 respectivamente), pero los resultados muestran que
sus propiedades selectivas son menos efectivas que los reactivos utilizados en las otras
fórmulas de reactivo.
165
5.4. INFLUENCIA DE LOS RESULTADOS CINÉTICOS EN LA EFICIENCIA DE
SEPARACIÓN
Aplicando el concepto de eficiencia a los resultados de las pruebas cinéticas, se

observa que ésta varía en función del tiempo. En el Anexo N aparecen las eficiencias
calculadas para las pruebas cinéticas.
Para analizar cómo se comporta la eficiencia en función del tiempo, se consideran

aquellas pruebas de la campaña exploratoria que obtienen una recuperación de As
mayor o igual a un 60%. Estas pruebas se presentan en la Tabla 70.
Tabla 70: Condiciones de pruebas para comparar eficiencias.
Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N°]
A17 0,45 3 17,27 9 3
A18 0,71 4 17,28 9 3
A19 0,45 4 17,24 9 3
A20 0,45 3 17,24 8 3
A23 0,71 3 17,25 9 3
A24 0,45 4 17,23 8 2
A25 0,45 3 17,35 8 2
Para cada una de estas pruebas, se presenta a continuación un resumen de los

resultados metalúrgicos obtenidos (Figuras 87 a 93). En las figuras de la izquierda,
aparecen las recuperaciones de As, Cu y en peso en función del tiempo de flotación,
mientras que en las figuras de la derecha, están graficadas las recuperaciones de
enargita y otros sulfuros de Cu, junto con la eficiencia de separación para cada tiempo.
166
100 100 100
90 90 90
80 80 80
70 70 70
Recuperación [%]
Recuperación [%]
Eficiencia [%]
60 60 60
50 50 50
40 40 40
30 30 30
20 20 20
10 10 10
0 Rec As 0 0 Rec Enarg

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Sulf Cu
Tiempo [min] Rec Peso Tiempo [min] Eficiencia
Figura 87: Resultados cinéticos y Eficiencia Prueba A17. Tabla 70.

Izquierda: Recuperaciones metalúrgicas. Derecha: Eficiencia.
100 100 100
90 90 90
80 80 80
70 70 70
Recuperación [%]
Recuperación [%]
Eficiencia [%]
60 60 60
50 50 50
40 40 40
30 30 30
20 20 20
10 10 10

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Sulf Cu

100 100 100
90 90 90
80 80 80
70 70 70
Recuperación [%]
Recuperación [%]
Eficiencia [%]
60 60 60
50 50 50
40 40 40
30 30 30
20 20 20
10 10 10

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Sulf Cu

167
100 100 100
90 90 90
80 80 80
70 70 70
Recuperación [%]
Recuperación [%]
Eficiencia [%]
60 60 60
50 50 50
40 40 40
30 30 30
20 20 20
10 10 10

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Sulf Cu

100 100 100
90 90 90
80 80 80
70 70 70
Recuperación [%]
Recuperación [%]
Eficiencia [%]
60 60 60
50 50 50
40 40 40
30 30 30
20 20 20
10 10 10

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Sulf Cu

100 100 100
90 90 90
80 80 80
70 70 70
Recuperación [%]
Recuperación [%]
Eficiencia [%]
60 60 60
50 50 50
40 40 40
30 30 30
20 20 20
10 10 10

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Sulf Cu

168
100 100 100
90 90 90
80 80 80
70 70 70
Recuperación [%]
Recuperación [%]
Eficiencia [%]
60 60 60
50 50 50
40 40 40
30 30 30
20 20 20
10 10 10

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Sulf Cu

Según las figuras anteriores, se tienen tres tipos de comportamiento de la eficiencia en

función del tiempo. En las pruebas A17 y A20, se observa que la eficiencia de
separación no alcanza un máximo al final del tiempo de flotación. En las pruebas A18 y
A23, al minuto 16 se alcanza un máximo, manteniéndose en ese valor. En el resto de
las pruebas (A19, A24 y A25), la eficiencia muestra un máximo en torno al minuto 4 u 8
y después comienza a decrecer.
Luego, para alcanzar la máxima eficiencia de separación es necesario estudiar el

comportamiento metalúrgico en función del tiempo de flotación, porque es factible que
exista un tiempo intermedio al cual se alcance la más alta eficiencia (en las figuras
anteriores es 4 u 8 min según corresponda) y la prueba se acorte a ese tiempo. De esta
manera, reduciendo el tiempo de flotación se previene de una posible flotación por
arrastre, la cual disminuye la eficiencia de separación.
169
6. ANÁLISIS DE POSIBLES CIRCUITOS DE FLOTACIÓN
Se analizan diferentes circuitos a partir del análisis de las pruebas correspondientes a

definir etapas rougher, cleaner y scavenger (Capítulo 4.6). Así se pueden determinar los
tiempos óptimos de flotación batch asociados a cada etapa y estimar los
correspondientes parámetros cinéticos de flotación del mineral (por especie y en cada
etapa del proceso). Con ello, se puede hacer una primera aproximación sobre los
resultados metalúrgicos que se obtendrían en caso de que la ley de As en la
alimentación aumentara.
Se analizan dos condiciones de flotación:
• Condición N°1: Correspondiente a la prueba A20 (ve r Tabla 52). Esta prueba genera
un concentrado con alto contenido de As.
• Condición N° 2: Correspondiente a la prueba A25 (v er Tabla 55). En esta prueba se

obtiene la mayor recuperación de As.
En la Tabla 71 se describen los resultados metalúrgicos obtenidos en estas pruebas.
Tabla 71: Resultados metalúrgicos. Condiciones N° 1 y 2.

[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
A20 22,2 21,8 59,5 24,44 3.073 23,98 8.239 24,57 1.600
A25 45,6 46,5 81,3 24,35 3.200 24,79 5.700 23,98 1.100
Ambas pruebas se analizan en el Capítulo 4.6.2. (Análisis etapas rougher – cleaner),

constituyendo las pruebas rougher, junto con las respectivas flotaciones de limpieza.
Los parámetros cinéticos de estas etapas, correspondientes a las condiciones N° 1 y 2,
se presentan en la Tabla 72.
170
Tabla 72: Parámetros cinéticos Klimpel. Etapa Rougher-Cleaner.
Etapa Rougher Etapa Cleaner
Condición N° 1 Condición N° 2 Condición N° 1 Condición N° 2
As Rinf [%] 74,11 80,60 98,58 98,83
k [1/min] 0,31 1,75 2,65 2,35
Cu Rinf [%] 40,87 51,18 94,50 94,63
k [1/min] 0,11 0,73 2,08 1,88
Peso Rinf [%] 59,70 50,16 90,59 92,76
k [1/min] 0,06 0,70 2,04 1,86
A partir de las etapas rougher y cleaner, se definen los siguientes circuitos.
• Circuito N° 1: El concentrado de la flotación prim aria alimenta a la etapa de limpieza.

El concentrado de Cu rico en As es el concentrado cleaner. El relave cleaner se
junta con el relave rougher, formando el concentrado de Cu bajo en As (Figura 94).
Figura 94: Diagrama circuito N° 1.
• Circuito N° 2: El concentrado rougher alimenta a u na etapa cleaner. El relave de la

etapa cleaner retorna, alimentado a la etapa rougher. El concentrado de Cu rico en
As es el concentrado de la etapa de limpieza y el concentrado de Cu bajo en As es
el relave rougher (Figura 95).
171
Figura 95: Diagrama circuito N° 2.
A continuación se presentan los resultados obtenidos a partir de una alimentación con

3.000 ppm As y 24% Cu, aproximadamente igual a la utilizada en las pruebas de
flotación realizadas en este trabajo. Los balances se realizan utilizando Excel, y
habilitando la opción de cálculos iterativos, para el circuito N° 2, dada la recirculación de
un flujo.
Utilizando la ecuación cinética de flotación batch de Klimpel y los parámetros cinéticos

señalados anteriormente, se varían los tiempos de flotación de la etapa rougher y
cleaner. Los tiempos de flotación se ajustan de tal forma de que en todos los circuitos
se tenga que la ley de As en el producto bajo As esté bajo los 2.000 ppm. Esta
condición se alcanza para los siguientes tiempos:
• tRougher = 16 [min]
• tCleaner = 1,5 [min]
Dado los resultados de las pruebas cinéticas cleaner, el tiempo de flotación en esta
etapa debe ser bajo, porque de lo contrario, las recuperaciones de Cu y en peso crecen
significativamente.
172
En las figuras 96 y 97 se presentan los balances metalúrgicos para estos circuitos, para
las dos condiciones de flotación.
Condición N° 1 Condición N° 2 Condición N° 1 Condición N° 2 Condición N° 1 Condición N° 2

1.000 t 1.000 t 778 t 543 t 861 t 719 t
3.000 ppm As 3.000 ppm As 1.568 ppm As 1.230 ppm As 1.949 ppm As 1.851 ppm As
24% Cu 24% Cu 24,15% Cu 23,50% Cu 23,89% Cu 23,54% Cu
Concentrado de Cu bajo As
Condición N° 1 Condición N° 2 Condición N° 1 Condición N° 2

222 t 457 t 83 t 175 t
8.021 ppm As 5.104 ppm As 5.501 ppm As 3.774 ppm As
23,49% Cu 24,59% Cu 21,51% Cu 23,65% Cu
Condición N° 1 Condición N° 2
Rec Rougher As 59,34% 77,72%
139 t 281 t
Rec Global As 44,05% 55,65%
9.538 ppm As 5.934 ppm As
Rec Rougher Cu 21,72% 46,80%
24,68% Cu 25,18% Cu
Rec Global Cu 14,25% 29,51%
Concentrado Eficiencia 64,13% 56,24%
de Cu rico As
Figura 96: Balance metalúrgico circuito N° 1.
Condición N° 1 Condición N° 2 Condición N° 1 Condición N° 2 Condición N° 1 Condición N° 2

1.000 t 1.000 t 1.091 t 1.213 t 849 t 659 t
3.000 ppm As 3.000 ppm As 3.246 ppm As 3.174 ppm As 1.697 ppm As 1.302 ppm As
24% Cu 24% Cu 23,78% Cu 23,93% Cu 23,92% Cu 23,43% Cu
Concentrado de Cu bajo As
242 t 554 t
8.679 ppm As 5.401 ppm As
23,27% Cu 24,51% Cu
91 t 213 t
5.952 ppm As 3.993 ppm As Condición N° 1 Condición N° 2
21,31% Cu 23,57% Cu 151 t 341 t
10.321 ppm As 6.279 ppm As Concentrado
24,25% Cu 25,10% Cu de Cu rico As
Rec Rougher As 59,34% 77,72%
Rec Global As 52,00% 71,41%
Rec Rougher Cu 21,72% 46,80%
Rec Global Cu 15,40% 35,68%
Eficiencia 78,76% 76,88%
Figura 97: Balance metalúrgico circuito N° 2.
El circuito que entrega la menor ley de As en el concentrado de Cu bajo en As y mayor

eficiencia de separación es el segundo, a causa de la recirculación de la cola de la
173
etapa de limpieza. En tanto que la mayor diferencia entre los resultados obtenidos al
aplicar la condición N° 1 y N° 2, ocurre en la recu peración en peso global. La segunda
condición duplica la recuperación en peso alcanzada por la primera condición.
Por otra parte, la ley de Cu del concentrado colectivo utilizado en este trabajo es igual a
22,9%. Sin embargo, y dada la composición mineralógica de esta muestra, la ley de Cu
debería ser más alta, en torno a un 30%. Se esperaría que si la ley de Cu aumenta,
entonces la ley de As también. Utilizando la información de las pruebas rougher y
cleaner, se observa que dependiendo de las condiciones de flotación, el contenido varía
entre 6.000 ppm As (condición N° 1) y 9.000 ppm As (condición N° 2).
En caso de que la ley de As aumentara a 6.000 ppm, se obtiene que ninguno de estos
circuitos entrega un producto bajo los límites permisibles de As (2.000 ppm). Una
solución es aumentar el tiempo de flotación de la etapa de limpieza, lo cual trae como
consecuencia que las recuperaciones de Cu y en peso aumentarían significativamente,
disminuyendo la eficiencia de separación Cu-As. Otra opción es agregar una etapa de
repaso para aumentar la recuperación de As. De los resultados de la prueba scavenger
realizada, se observa que la recuperación de As continúa aumentando. Luego, es
factible la utilización de etapas de barrido en el circuito para contrarrestar el efecto de
altas leyes de As en la alimentación.
Si se plantea un circuito rogher-limpieza-scavenger, en donde el barrido trata el relave

rougher, se tiene que ambas condiciones presentan sus ventajas y desventajas. El
circuito N° 1 alcanza valores de recuperación en pe so menores, al contrario de lo que
ocurre al aplicar la condición N° 2 (sobre 40%). Po r otro lado, el segundo circuito
permite obtener una ley de As en el relave final bajo el límite permisible, utilizando
menores tiempos de flotación.
Se infiere de lo anterior, que manejando los tiempos de flotación, a partir de los

parámetros cinéticos obtenidos para cada etapa, y la combinación de las etapas de
flotación, se puede obtener el circuito apropiado frente a perturbaciones como la ley de
alimentación.
174
7. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES
7.1 DISCUSIÓN
De los resultados obtenidos de la campaña exploratoria se observa que existen

variables que son posibles de manipular de tal manera de obtener altos niveles de
recuperación de As. Estas son el flujo de aire y la velocidad de agitación. Para las
condiciones analizadas, se obtiene que al crecer el flujo de aire, la recuperación de As
decrece, mientras que al aumentar la velocidad de agitación, la recuperación de As
crece. Sin embargo, del análisis de las pruebas destinadas a definir la condición base
para la Etapa II, se puede inferir que existe un umbral para estas dos variables, sobre el
cual, una modificación de sus valores no afecta significativamente el proceso, y puede
generar problemas como una mala dispersión de aire al interior de la celda,
perjudicando los resultados.
Lo anterior se ve mejor ilustrado al analizar los diámetros de burbujas de gas, como

variable interna en el proceso de flotación. Se obtiene que las condiciones que
favorecen la formación de diámetros de burbujas menores, como mayor agitación y
flujos de aire pequeños, permiten alcanzar mayores recuperaciones de As. En
consecuencia, al trabajar con burbujas más pequeñas, se tiene una mayor capacidad
de transporte de partículas flotables, y en este caso, partículas portadoras de As. Es
necesario notar que para partículas pequeñas, como es el caso de la muestra de
concentrado utilizada en estas pruebas, burbujas más pequeñas favorecen la flotación
de ellas. Pero para diámetros menores a 0,7 mm, la recuperación de As no continúa
creciendo significativamente, ya que burbujas más pequeñas no serían capaces de
transportar las partículas flotables.
Los resultados de la Etapa II muestran que al aumentar el potencial en un medio ácido,

las especies sulfuradas de Cu, incluyendo las portadoras de As, tienen una alta
flotabilidad, en el rango de potenciales bajo estudio. Esto no concuerda con lo expuesto
en los antecedentes bibliográficos sobre este punto, ya que se espera que la mayoría
175
de los sulfuros de Cu pierdan flotabilidad al aumentar el potencial de oxidación, a
diferencia de la enargita, la cual disminuye levemente su flotabilidad.
La alta flotabilidad de la enargita, se debería, según Kantar (2002) a que bajo estas
condiciones, se produce una cubierta hidrófoba aumentando su flotabilidad. Los
productos de oxidación son Cu2S, H2AsO4- y S0. La formación de azufre elemental sería
el factor clave en la hidrofobización de la enargita.
En medio alcalino, al oxidar la superficie de la enargita se encontraría CuO, HAsO4- y

SO42-. La formación de CuO en la superficie del mineral le daría características
hidrófilas. Castro y Hecker (1997) argumentan que un enriquecimiento de CuO sobre la
superficie de la enargita se debe a la oxidación simultánea de cobre (I) a cobre (II) y la
disolución de los iones tetratioarsenatos.
Este concepto concuerda con Kantar (2002), quien concluye que la flotabilidad de la
enargita, en presencia de xantato, es incrementada al aumentar el potencial de la
solución debido a la formación de xantato cuproso y dixantógeno, luego decrece por la
descomposición del CuX a CuO, bajo la influencia del exceso de oxígeno.
En un medio reductor y alcalino, las especies de Cu y As pierden su flotabilidad. Del

diagrama Eh-pH (Figura 7) se aprecia que bajo potenciales catódicos en medio alcalino,
la reducción de Cu(I) a Cu(0) y As(V) a As(III) con formación de AsS o Cu2S son
termodinámicamente posibles. A pesar de esto, la enargita pierde su flotabilidad. El
efecto de inhibición de la adsorción de los reactivos es mayor, obteniéndose que las
recuperaciones disminuyen.
Por un lado, el resultado anterior se debería al efecto del NaSH, ya que además de
disminuir el potencial, actúa como depresor de sulfuros de Cu. Por lo tanto la
disminución de las recuperaciones metalúrgicas en ambiente reductor se debería a un
efecto combinado entre la no adsorción de los reactivos y depresión por NaSH.
En cambio cuando se utiliza como agente reductor N2 (Figura 48) se obtiene que a pH
ácido (pH 5) las recuperaciones son altas, tanto de As como de Cu. Del diagrama Eh-
176
pH se tiene que a potenciales catódicos y medio ácido la formación de AsS o Cu2S es
termodinámicamente posible, lo que favorece la flotabilidad de las especies,
aumentando su recuperación. A pH 11 se tiene que bajo un ambiente reductor las
recuperaciones aumentan con respecto a la misma condición pero sin modificar el
potencial de la pulpa, lo que se debería también a la formación de estas especies según
el diagrama Eh-pH.
Si bien los autores considerados en el Capítulo 2.3. (Antecedentes sobre la flotación

selectiva de la enargita), encuentran en sus trabajos rangos de potencial en los cuales
es posible flotar y/o deprimir enargita, y así alcanzar una selectividad entre los sulfuros
de cobre considerados, estos resultados dependen fuertemente de las condiciones de
flotación, tipo de celda y características de los minerales en estudio utilizados, siendo
particulares para cada caso. Además, en estos trabajos no se hace referencia a la
condición aerodinámica utilizada en las pruebas. Estas diferencias causan que al
comparar estos resultados y los obtenidos en este trabajo discrepen en cuanto al rango
de potencial en el cual flota o no la enargita y los resultados metalúrgicos alcanzados.
De los resultados de las pruebas en que se mide el potencial de la pulpa se infiere que
las variaciones del potencial son intrínsecas a las condiciones de las pruebas.
Acondicionar el agua de reposición al mismo Eh de la prueba no tiene una gran
influencia en los resultados, ya que las recuperaciones metalúrgicas no varían
significativamente.
Por otra parte, de los resultados de las pruebas de la campaña exploratoria

presentados, se observa que de las variables analizadas, a excepción de la velocidad
de agitación, en todas se obtiene que la eficiencia de separación tiene la misma
tendencia que las recuperaciones metalúrgicas determinadas. Sin embargo, cuando se
analiza la velocidad de agitación se observa que a pesar de que se tiene que a medida
que Ns aumenta, las recuperaciones crecen, la eficiencia presenta un máximo a 3 m/s.
Cuando se trabaja a 4 m/s, la recuperación de arsénico es la más alta (superior a 70%)
y las restantes recuperaciones también aumentan, pero la selectividad del proceso
disminuye (eficiencia baja), debido a que una mayor velocidad de agitación provoca una
177
mayor flotación por arrastre mecánico, debido a la mayor turbulencia causada por la
mayor velocidad de agitación.
Para aquellas pruebas que son realizadas bajo las condiciones bases (pruebas de la
Etapa II), en general se tiene que la máxima eficiencia ocurre cuando la recuperación
de enargita está en torno a 60 y 65% y la recuperación en peso y de los otros sulfuros
de Cu entre 25 y 30%. Estos rangos se deben a que todas operan en la misma
condición, definida a partir de los resultados de la campaña exploratoria.
De las variables analizadas, existen unas más influyentes que otras, como la velocidad
de agitación y el flujo de aire, por los niveles de recuperación alcanzados. Otra variable
que se estudia es el tipo de reactivos. Cuando se trabaja con reactivos derivados de
ditiofosfatos y tionocarbamatos, se observa que los valores alcanzados por las
recuperaciones metalúrgicas analizadas varían con respecto a los obtenidos con la
campaña exploratoria, y por consecuencia cambia la eficiencia de separación. Estas
fórmulas presentan en su composición ditiofosfatos y tionocarbamatos modificados por
sus respectivos fabricantes. Estos reactivos son colectores más selectivos que los
xantatos, particularmente en presencia de FeS2. La presencia de estos colectores
otorgaría mayor selectividad al proceso, causando que las recuperaciones de Cu y en
peso disminuyan con respecto a las alcanzadas con la fórmula A, pero que obtengan
altas recuperaciones de As.
Con respecto a la influencia del tiempo de flotación en la eficiencia de separación, tal

como se obtiene para las pruebas de la campaña exploratoria, en algunos casos existe
un tiempo intermedio en el cual se alcanza la máxima eficiencia. En particular para las
pruebas analizadas, se tiene que cuando la recuperación es mayor a 70%, este tiempo
está entre 4 y 8 min, lo que permite acortar el tiempo de flotación a fin de mejorar la
eficiencia de separación, ya que reduciendo el tiempo de flotación se previene de una
posible flotación por arrastre.
Al analizar la influencia del tiempo de flotación se tiene que al aumentar el tiempo de

flotación se observa que, a pesar del valor relativamente alto de la recuperación de As,
la recuperación de Cu también crece, y es más alta si se compara con valores
178
alcanzados anteriormente. Es posible que este resultado se deba a un efecto de
flotación por arrastre por la baja selectividad mostrada. Es necesario realizar pruebas
tomando medidas para disminuir el arrastre como utilizando una mayor profundidad de
la espuma o controlando el agua de lavado.
7.2 CONCLUSIONES
• Como respuesta al objetivo de este trabajo se puede concluir que es posible generar
un procedimiento que permite limpiar de As un concentrado de Cu, entregando un
concentrado de Cu de bajo contenido de As vendible y un concentrado con alto Cu y
As. Este último concentrado podría ser tratado por otros métodos, posiblemente
hidrometalúrgicos, tema que está fuera del alcance de este estudio.
• La mayor eficiencia relativa de separación (definida en la Ecuación 19 del Capítulo

5, considerando lo posible de separar) obtenida es de 99%, en la prueba A30, en la
cual se modifica el tipo de reactivo de flotación. La recuperación de As es igual a
71,8 %, la recuperación de Cu es 26,3 % y la recuperación en peso es 21,3 %. Esta
prueba se realiza a una velocidad superficial de gas (Jg) igual a 0,45 cm/s, la
velocidad de agitación (Ns) es de 3,0 m/s, el porcentaje de sólidos en peso (Cp) es
de 17,4% y el pH es 8. Se utilizan 15 g/t del colector AP 3418, 7,5 g/t del colector
MX 7016 y 15 g/t del espumante F 501.
De las mediciones realizadas, el d32 que se alcanza en las mismas condiciones de

flujo de aire y velocidad de agitación que las utilizadas en la prueba A30 es igual a
0,76 mm.
El potencial de la pulpa en estas condiciones está en torno a 400 mV vs SHE.
• Al analizar los resultados metalúrgicos de la Etapa II, en la cual se revisaron

alternativas para separar la enargita del resto de los sulfuros de Cu presentes en la
179
muestra, se obtiene que los niveles de recuperación de As no sufren mejoras con
respecto a los resultados obtenidos en la Campaña Exploratoria.
Al utilizar depresantes de sulfuros de cobre, si bien las recuperaciones disminuyen,

no se observa que exista una depresión selectiva de las especies portadoras de As
o Cu, ya que las recuperaciones alcanzadas por ambos elementos siguen la misma
tendencia.
Cuando se analiza la influencia de la variación del potencial, se observa que el punto

máximo de recuperación, independiente del pH de la pulpa, se alcanza cuando no
se modifica el Eh de la pulpa. Tal como se presenta en la Figura 50, el Eh natural de
la pulpa disminuye al crecer el pH: a pH 5, el Eh está en torno a 500 mV vs SHE;
para pH 8, alrededor de 400 mV vs SHE y a pH 5 cercano a 300 mV vs SHE. Ya sea
trabajando en un rango de Eh reductor u oxidante, las recuperaciones de Cu y As
disminuyen. Esto se debe a que la condición base definida para la Etapa II es la que
maximiza la recuperación de As. Si el potencial aumenta, la exposición a un exceso
de oxígeno causaría que el dixantógeno se oxide, disminuyendo por tanto las
recuperaciones. En tanto, al disminuir el potencial, se inhibe la adsorción de los
reactivos de flotación, disminuyendo la recuperación.
• Se analizan circuitos de flotación a través de una primera aproximación. Modificando

los tiempos de flotación, a partir de los parámetros cinéticos obtenidos para cada
etapa, y la combinación de las etapas de flotación, permiten obtener el posible
escenario en caso de que la ley de As en la alimentación aumentara. Como primera
aproximación, se obtiene que al utilizar la condición N° 2 y el circuito N° 2 se alcanza
la mayor eficiencia de separación. La condición N° 2 corresponde a la definida por la
prueba A25 (ver Tabla 55). En estas condiciones se obtiene la mayor recuperación
de As. En el circuito N°2, el concentrado rougher a limenta a la etapa cleaner. El
relave de la etapa cleaner retorna, alimentando a la etapa rougher. El concentrado
de Cu rico en As es el concentrado de la etapa de limpieza, y el concentrado de Cu
bajo en As es el relave rougher.
180
7.3 RECOMENDACIONES
• La realización de este trabajo plantea como recomendaciones, en una siguiente

fase, estudiar más profundamente diversas configuraciones de circuitos, a objeto de
seleccionar el mejor circuito de operación y validar los resultados de las
simulaciones de los circuitos cerrado a través de pruebas de test de ciclo cerrado o
pilotaje. Esta fase entonces deberá ser complementada con la realización
experimental de test de ciclos a escala de laboratorio, utilizando las mejores
condiciones experimentales extraídas de este trabajo. Además, es necesario
estudiar experimentalmente el efecto de utilizar un concentrado con leyes más altas
de Cu y As, a fin de obtener resultados más concluyentes.
• También, otra recomendación que surge al analizar los resultados de las mediciones
del tamaño de burbujas, se tiene que se alcanzan valores de d32 bajos, entre 0,7 y
1,0 mm. Industrialmente no se tienen estos diámetros de burbujas. En las celdas
instaladas en el circuito de flotación de Collahuasi, el d32 se encuentra en promedio
alrededor de 2,5 mm (ver Tabla 44). Es necesario entonces estudiar la factibilidad de
contar con celdas con un diseño distinto a las convencionales, que permitan generar
burbujas de diámetros pequeños, a fin de poder reproducir las condiciones
aerodinámicas alcanzadas es estas pruebas.
181
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184
ANEXOS
185
ANEXO A
PROTOCOLO DE PREPARACIÓN DE PAQUETES DE 1 KG SOBRE LA MUESTRA

DE CONCENTRADO (COLLAHUASI BLENDING PROCESS)
186
Muestra de Concentrado
Filtrada
187
ANEXO B
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO V/S LIBERACIÓN-ASOCIACIÓN-OCLUSIÓN.

ALIMENTACIÓN.
188
189
ANEXO C
CÁLCULO DE LA DENSIDAD POR PICNOMETRÍA
190
La densidad se calcula según la siguiente ecuación
δ l ( P2 − P1 )
δm = (C1)
( P4 + P2 ) − ( P1 + P3 )
donde:
δm: Densidad del mineral.
δl: Densidad del agua. A 15°C, es 0,9991 g/cm 3.
P1: Peso del picnómetro vacío.
P2: Peso del picnómetro con mineral.
P3: Peso del picnómetro con mineral y agua.
P4: Peso del picnómetro con agua.
Los pesos se registran en una balanza analítica, con precisión de 0,00005 g.
Prueba Peso Densidad

P1 P2 P3 P4 Mineral
[g] [g] [g] [g] [g/cm3]
1 23,3740 38,8656 59,1755 47,7601 3,7972
2 24,6182 42,2074 62,4703 49,4213 3,8707
3 24,5961 40,6995 60,5943 48,6886 3,8329
4 23,8473 43,0047 62,4018 48,2530 3,8216
5 25,4891 41,1911 61,5787 49,9358 3,8650
6 24,1365 37,4310 58,2356 48,3399 3,9081
7 22,5007 36,6241 58,1031 47,6267 3,8692
8 22,8600 36,6933 57,8898 47,6818 3,8124
Densidad Promedio 3,8471

Desviación Estándar 0,0371
191
ANEXO D
CALIBRACIÓN DE ROTÁMETRO
192
El volumen desplazado es 740 ml.
Qnom Tiempo Qreal

[l/min] [s] [l/min]
7,0 4,58 9,7
9,5 3,66 12,1
10,0 3,54 12,5
12,0 2,86 15,5
14,0 2,62 16,9
14,3 2,39 18,6
15,0 2,39 18,6
17,0 2,18 20,4
19,1 1,82 24,4
20,0 1,74 25,5
30
y = 1,2162x + 0,6556
25
R² = 0,9882
20
Qreal [l/min]
15
10
0
5 7 9 11 13 15 17 19 21
Qnominal [l/min]
193
ANEXO E
CARACTERIZACIÓN DE REACTIVOS
194
A continuación se presentan las principales características de los reactivos utilizados en
las pruebas de flotación realizadas en este trabajo.
Gravedad
Nombre Descripción Composición [% p/p]
Específica
Alcohol 0-23
Tionocarbamato 25-35
modificado (#2)
AERO® MX7016 Colector mineral de
modificado (#4) 0,91 – 0,93
Promoter sulfuro Isopropanol 1-1,2
Alcohol primario 0-13
Isobutanol 2-2,8
Ditiofosfatos 5-10
Promotor de la flotación
AERO® AP3738
de la espuma para los 1,15 – 1,2
Promoter Hidróxido de sodio 0,2-1
minerales del sulfuro
Sulfuros inorgánicos 10-24
Compuesto de 1-5
Dithiocarbonate
Isopropanol 0,3-1
2-metil-1-pentanol 3-7
Hidrocarburo 3-7
Mezcla de alcoholes, Mezcla de alcoholes,
OrepPrep® X-133 60-95
aldehídos pesados, ésteres 0,89 – 0,91 a 25°C
Frother Mezcla yde
aldehídos
alcohol 60-95
ésteres y glicoles
alifático
Butanol 3-7
Mezcla del complejo 60-95
oxigenato/hidrocarburo
AEROPHINE® 3418A Diisobutil-ditiofosfinado
Ditiofosfinado modificado 50-52 1,14 a 24°C
Promoter de sodio
Metil modificado
isobutil carbinol 35-35
modificado (#2)
Tionocarbamato 4-6
AERO® MX945 Ditiocarbamato
modificado 0,88 – 0,91
Promoter modificado Carbamic acid(#5)
ester 0,5-1
Isopropanol 1-3
Butanol 1-5
Complex hydrocarbon 15-25
195
Mezcla de alcoholes 2-Etilhexanol 5-1
OrePrep® F-501 Frother aldehídos pesados y Butanol 0-5 0,89 a 25°C
ésteres. Mezcla del complejo 70-100
Matcol TC-123 Isopropil Etil oxigenato/hidrocarburo
Isopropil Etil 95 0,98 a 20°C
Tionocarbamato Tionocarbamato
Colector de sulfuros de
Matcol 154 Mercaptobenzotiazol 10-30 0,939 a 20°c
cobre
MIBC 5-35
Mezcla de Aceite de pino
MATHFROT CH-421 No indicado para mezcla 0,86 a 20°C
y alcoholes
Sal del éster del ácido de

AERO® 317 Xantato Isobutil xantato de sodio carbonodithioic O-(2- 87-89 1,24 a 20°C
Methylpropyl)
AEROFROTH® 70
Carbinol metil isobutilico Metil isobutil carbinol 60-100 0,81 a 20°C
Frother
Las características de los reactivos depresantes de sulfuros de cobre se presentan a

continuación.
Gravedad
Nombre Descripción Composición [% p/p] pH
específica
Cianuro de sodio > 96
NaCN Cianuro de sodio 1,6 11,3 – 11,7
Otras sales de sodio <4
Soluciones altamente
Sulfuro de sodio Sulfuro de sodio Na2S.9H2O 60-62 1,427 a 20°C
alcalinas
Las características de los reactivos utilizados para variar el potencial se muestran a

continuación.
Gravedad
Nombre Descripción Composición [% v/v] pH
específica
Hipoclorito de sodio, Agua 95
Hipoclorito de sodio 1,07 – 1,14 pH 9 -10
grado técnico Hipoclorito de sodio 5
Peróxido de Agua 65-75
Agua oxigenada 30 vol. 1,11 a 20°C pH 3,3
hidrógeno Peróxido de hidrogeno 29 -32
Solución de
Sulfhidrato de sodio NaSH 42 1,26 a 1,28
hidrosulfuro de sodio
196
ANEXO F
DETERMINACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE BURBUJAS
197
La siguiente metodología se extrae del trabajo de Barona (2007).
El procedimiento usado para obtener la información sobre la distribución de tamaño de

burbujas se puede dividir en cuatro etapas:
1. Captación del video.
2. Digitalización y procesamiento del video.
3. Análisis de imágenes.
4. Determinación de la distribución de tamaño de burbujas.
Captura del video
Para la captación de la imagen se ocupa el sistema ejemplificado en las siguientes

figuras.
198
Figura F1: Esquema general del sistema de filmación de Burbujas
Entrada de
Agua desde
Bomba
Salida de Aire
hacia Bomba
Cámara de
Visualización
Patrón
Tubo de
Ascenso
Figura F2: Esquema específico del visualizador de Burbujas
199
Este sistema actualmente se encuentra implementado en el Laboratorio de
Procesamiento de Minerales y contempla los siguientes pasos:
1. En una celda de vidrio se prepara una mezcla de agua y espumante con una
concentración igual a la concentración de espumante en la pulpa, expresada en gramos
de espumante por litro de agua en la pulpa.
2. El muestreador se sitúa entre la cámara y la lámpara, como se observa en la

Figura F3.
3. Utilizando una bomba, el muestreador se llena con la mezcla de agua y

espumante.
4. Comienza la filmación del video.
5. La toma de video continúa hasta por 45 segundos.
6. El contenido del visualizador se vierte en la celda para evitar perder el mineral

que asciende con las burbujas.
Figura F3: Instalación del muestreador de burbujas.
200
Digitalización del video
Lo primero que hay que hacer con el video filmado es digitalizarlo, esto significa que de
la grabación en casete se pasa a un video con formato digital. Para esto se ocupa un
programa llamado VirtualDub que transforma el video grabado en un conjunto de
imágenes (cuadros).
Los criterios más importantes de la digitalización se detallan a continuación:
• El video debe ser descargado por la metodología FireWire.
• El video debe ser captado a una tasa de 29.97 cuadros por segundo.
• Se deben aplicar dos filtros a las imágenes:
• Filtro deinterlace con la opción Discar field 2
• Filtro reize con la opción 320 x 240 y Interlaced
• Se exporta las imágenes (cuadros) con formato Windows BMP para ser
procesados por el programa ImageJ.
Análisis del video
Para el análisis del video se ocupa el programa ImageJ. Este programa contiene una
serie de herramientas para el procesamiento de imágenes digitales, donde el uso de
éstas depende del usuario y el objetivo que se requiere cumplir.
201
Los criterios más importantes utilizados en esta etapa se detallan a continuación:
• Mejora de Contraste. Utilizar la herramienta de mejorar el contraste para que las
burbujas tengan contornos más delimitados.
• Setear la referencia conocida, el patrón de cuadrado, en su diagonal a √2·15

para determinar la escala.
• Pasar a escala de grises las imágenes en 8-bit.
• Pasar a blancos y negros puros las imágenes.
• Seleccionar un área clara, para analizar, en donde sólo las burbujas estén
delimitadas por el color negro y no el fondo.
• Usar la herramienta para cerrar posibles burbujas que hubiesen quedado

abiertas en su contorno.
• Rellenar las burbujas con color negro, para contar el área a través de los píxeles
de éstas.
• Usar la herramienta para separar posibles burbujas que hubiesen quedado

pegadas. Esta herramienta sirve cuando hay burbujas sobrepuestas unas a otras.
• Analizar imágenes con los siguientes criterios:
• Filtro en tamaño de área, desde 0,01 mm2 hasta el infinito.
• Filtro de esfericidad entre 0,85 y 1,00.
202
Determinación de diámetro en cámara de visualización
Para procesar la información entregada por el programa ImageJ se crean dos planillas
Excel. La primera para filtrar la información en función de una elección cada cierta
cantidad de cuadros, y la segunda para procesar y generar la información estadística de
la distribución de tamaño de burbuja.
Filtrado de cuadros
Como se menciona en el párrafo anterior se debe establecer cada cuantos cuadros se

debe tomar la información.
El criterio que prevalece es el de no contar una burbuja más de una vez. Según esto lo
necesario es conocer la velocidad con que ascienden las burbujas para ver el tiempo
que demoran en cruzar el área definida en el programa ImageJ.
Pruebas realizadas con algunos videos arrojaron que la velocidad de ascenso de las
burbujas es de 200 mm/s para un caudal de aire de 17,72 l/min. Según esto y con la
información de la distancia que atraviesa la burbuja en el área de análisis, se puede
llegar a que el número de cuadros mínimo era del orden de 1 a 2 cuadros. De forma
conservadora, se decide ocupar un muestreo uniforme para todas las pruebas de 1
cada 4 cuadros.
Análisis de la distribución de tamaño de burbujas
203
Se toma la información entregada por la planilla de filtro y se calcula el diámetro
obtenido por la información de área según la siguiente expresión.
4 Area
d* = (F1)
π
El diámetro d* corresponde al valor medido en la cámara de visualización, no obstante,

este valor está afectado por la diferencia de presión entre el punto de muestreo y el
punto de medición. Por esta razón es necesario corregir el tamaño medido (d*) en la
cámara de visualización para tener el valor del tamaño de burbuja correspondiente a la
celda (db).
La corrección se lleva a cabo a partir del cálculo de las presiones en la celda (punto de
muestreo), Ecuación F2 y en el punto de medición (cámara de visualización), Ecuación
F3, las que se presentan a continuación:
 εg  m espuma g
Pcelda = ρ pulpa g h celda 1 −  + + P0 (F2)
 100  A celda
donde:
Pcelda : Presión hidrostática en el punto de muestreo en la celda.

ρpulpa : Densidad de la pulpa en la celda.
g : Aceleración de gravedad.
hcelda : Distancia entre el punto de muestreo en la celda y la interfase pulpa
espuma (7,0 cm).
εg : Holdup de gas en la celda.
mespuma : Masa de espuma en el instante de muestreo.
Acelda : Área de la celda.
P0 : Presión atmosférica.
204
La Ecuación F2 corresponde a la presión en la celda, más específicamente, en el punto
de muestreo, y considera tanto la presión ejercida por la fase de pulpa, descontada la
fracción de aire, y la presión ejercida por la fase espuma.
La masa de espuma en el instante de muestreo se estima a partir de la masa de
espuma correspondiente al primer paleteo en el desarrollo de la prueba experimental.
La presión en la cámara de visualización se expresa de la siguiente forma:
 ε g vis 
Pvis = ρ agua g h vis 1 −  + Pvacío (F3)
 100 
donde:
Pvis : Presión hidrostática en el punto de medición en la cámara de visualización.

ρagua : Densidad del agua.
hvis : Distancia entre el punto de medición y la superficie del agua en la cámara
de visualización (3,5 cm).
εg vis : Holdup de gas en la cámara de visualización (10%).
Pvacío : Presión de vacío en la cámara de visualización, calculada a través de un
balance de presiones hidrostáticas tanto por el lado del medidor como por
el lado de la pulpa.
Una vez que se han calculado las presiones en la celda y en la cámara de visualización,
se puede calcular el factor de corrección para el tamaño de burbuja (λ). Para tal efecto
se considera la ley de los gases ideales, obteniendo la siguiente relación:
Pcelda Vb celda = Pvis Vb vis (F4)
donde:
Vb celda : Volumen de burbuja en el punto de muestreo.

205
Vb vis : Volumen de burbuja en la cámara de visualización.
Asumiendo esfericidad para las burbujas dentro de la celda, se puede llegar a la

siguiente expresión para la corrección de tamaño de burbuja por presión hidrostática:
Pvis
db = 3 d* = λ d* (F5)
Pcelda
Donde λ es el factor de corrección por presión hidrostática.
Para llevar a cabo la corrección de tamaño de burbuja se consideran los promedios

tanto de holdup en la celda, como de masa de espuma inicial para cada tipo de
flotación, obteniéndose para λ un valor igual a 0,995.
206
ANEXO G
RESULTADOS METALÚRGICOS
207
[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
A1 2,54 2,99 5,52 23,93 3.095 28,07 6.720 23,82 3.000
A2 5,29 6,20 17,45 23,55 3.442 27,60 11.354 23,32 3.000
A3 7,97 8,82 28,15 23,88 3.330 26,40 11.756 23,66 2.600
A4 25,40 24,26 64,14 23,77 3.329 22,71 8.408 24,13 1.600
A5 7,40 9,63 28,01 22,47 3.473 29,26 13.154 21,93 2.700
A6 11,41 12,91 37,42 24,03 3.398 27,20 11.146 23,62 2.400
A7 9,83 11,61 37,34 23,96 3.310 28,31 12.582 23,49 2.300
A8 8,12 9,66 29,84 23,79 3.405 28,28 12.504 23,39 2.600
A9 14,23 15,61 42,94 23,55 3.457 25,84 10.434 23,17 2.300
A10 6,79 8,42 25,84 23,11 3.394 28,67 12.916 22,70 2.700
A11 6,01 7,27 21,05 23,90 3.452 28,91 12.084 23,58 2.900
A12 13,03 14,37 44,76 24,45 2.960 26,96 10.170 24,07 1.880
A13 6,02 7,14 23,37 24,38 2.931 28,91 11.383 24,09 2.390
A14 32,52 31,73 69,23 24,19 2.610 23,60 5.556 24,47 1.190
A15 11,30 12,56 42,53 24,46 2.840 27,19 10.692 24,11 1.840
A16 14,47 14,98 47,81 24,43 3.032 25,29 10.016 24,29 1.850
A17 28,83 26,64 65,82 24,44 2.978 22,58 6.797 25,19 1.430
A18 40,14 40,00 74,92 24,37 3.102 24,28 5.790 24,43 1.300
A19 44,21 41,72 76,50 24,42 3.086 23,04 5.339 25,51 1.300
A20 22,19 21,78 59,50 24,44 3.073 23,98 8.239 24,57 1.600
A21 35,25 35,35 67,91 24,44 3.026 24,50 5.830 24,40 1.500
A22 33,33 32,08 70,27 24,38 2.915 23,47 6.147 24,83 1.300
A23 30,79 29,96 65,23 24,53 2.986 23,87 6.326 24,82 1.500
A24 48,00 45,35 75,43 24,14 3.175 22,81 4.990 25,37 1.500
A25 46,26 47,50 78,32 24,17 2.975 24,82 5.037 23,61 1.200
A26 45,64 46,47 81,31 24,35 3.200 24,79 5.700 23,98 1.100
A27 2,91 3,49 2,11 24,49 3.075 29,32 2.228 24,35 3.100
A28 12,71 17,94 56,91 24,39 3.869 34,42 17.325 22,93 1.910
A29 25,97 33,01 76,76 24,31 4.109 30,90 12.145 22,00 1.290
A30 21,28 26,33 71,80 24,41 4.187 30,20 14.126 22,84 1.500
A31 12,35 15,83 59,71 24,16 3.611 30,97 17.457 23,20 1.660
A32 27,65 34,65 78,53 24,39 3.943 30,56 11.199 22,03 1.170
A33 50,84 63,65 89,83 24,25 3.289 30,36 5.812 17,93 680
208
[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
B1 28,31 36,76 66,50 24,45 3.252 31,75 7.639 21,57 1.520
B2 23,33 30,59 64,81 24,47 3.268 32,08 9.077 22,15 1.500
B3 32,24 42,58 67,32 24,71 3.338 32,63 6.971 20,94 1.610
B4 34,31 43,77 72,34 24,53 3.325 31,30 7.012 21,00 1.400
B5 20,43 25,36 59,99 24,73 3.301 30,70 9.694 23,20 1.660
B6 17,87 22,10 52,98 24,49 3.459 30,29 10.256 23,23 1.980
B7 34,31 45,59 69,39 24,53 3.370 32,60 6.815 20,32 1.570
C1 46,26 47,50 78,32 24,17 2.975 24,82 5.037 23,61 1.200
C2 34,41 42,17 70,10 23,96 3.071 29,36 6.257 21,12 1.400
C3 11,76 15,20 27,26 24,53 3.191 31,71 7.396 23,57 2.630
C4 5,10 6,19 8,61 24,58 3.063 29,79 5.167 24,30 2.950
C5 1,45 1,36 1,45 24,69 3.000 23,29 3.014 24,71 3.000
C6 5,45 6,27 13,08 24,42 3.111 28,07 7.462 24,21 2.860
C7 2,66 3,03 4,05 24,35 3.155 27,79 4.808 24,26 3.110
C8 2,27 2,55 2,98 24,51 3.113 27,63 4.098 24,44 3.090
C9 24,84 32,66 62,30 24,36 3.249 32,03 8.148 21,83 1.630
C10 18,48 24,89 49,35 24,71 3.123 33,28 8.340 22,77 1.940
C11 10,67 14,68 30,89 24,57 3.244 33,82 9.392 23,47 2.510
C12 1,42 1,51 1,62 24,44 3.006 26,06 3.422 24,42 3.000
C13 1,09 1,18 1,20 24,46 3.063 26,40 3.360 24,44 3.060
C14 1,39 1,52 1,71 24,40 3.110 26,78 3.845 24,37 3.100
C15 2,71 3,22 5,91 24,46 2.999 29,01 6.541 24,33 2.900
C16 1,15 1,37 1,57 24,30 3.013 28,78 4.100 24,25 3.000
C17 1,23 1,41 1,51 24,67 3.009 28,17 3.700 24,63 3.000
C18 53,54 52,17 70,21 24,56 2.964 23,93 3.887 25,28 1.900
C19 49,21 53,62 67,10 24,32 3.088 26,51 4.211 22,21 2.000
C20 30,67 39,77 44,22 24,31 3.107 31,53 4.480 21,12 2.500
C21 6,63 7,94 8,01 24,35 3.045 29,19 3.680 24,01 3.000
C22 10,56 14,55 13,54 23,83 3.000 32,82 3.843 22,77 2.900
C23 35,22 42,53 59,98 23,95 3.302 28,92 5.624 21,25 2.040
C24 43,25 51,76 74,60 24,44 3.128 29,25 5.397 20,77 1.400
C25 41,62 50,73 74,47 24,39 3.156 29,73 5.649 20,58 1.380
C26 39,81 49,58 74,05 24,27 3.108 30,22 5.782 20,33 1.340
C27 24,05 31,78 62,91 24,29 3.112 32,09 8.140 21,82 1.520
C28 66,20 73,20 77,98 23,99 3.038 26,52 3.579 19,02 1.980
C29 37,88 48,01 62,23 24,30 3.158 30,79 5.187 20,34 1.920
C30 20,63 26,10 60,09 24,45 3.202 30,93 9.326 22,76 1.610
C31 21,11 26,63 61,36 24,44 3.246 30,83 9.434 22,73 1.590
C32 65,76 66,74 79,73 24,18 3.041 24,54 3.687 23,49 1.800
C33 39,48 49,54 76,58 24,54 2.998 30,79 5.814 20,46 1.160
C34 39,47 51,76 71,65 24,28 2.925 31,84 5.309 19,35 1.370
C35 3,76 4,58 5,67 24,34 3.112 29,60 4.688 24,13 3.050
C36 1,74 1,92 2,22 24,53 2.975 27,06 3.798 24,49 2.960
C37 2,48 2,95 3,34 24,46 3.107 29,02 4.180 24,34 3.080
C38 0,84 0,99 0,97 24,25 3.064 28,47 3.530 24,21 3.060
C39 1,27 1,51 1,55 24,35 3.099 28,95 3.760 24,29 3.090
C40 30,13 39,97 66,50 24,35 3.065 32,30 6.764 20,92 1.470
C41 2,07 2,42 2,58 24,50 3.106 28,60 3.880 24,41 3.090
C42 3,07 3,63 3,93 24,07 3.078 28,51 3.950 23,93 3.050
C43 1,92 2,22 2,39 24,35 3.235 28,17 4.020 24,28 3.220
C44 28,90 38,07 64,79 24,38 3.069 32,12 6.881 21,23 1.520
C45 6,61 7,11 7,02 24,38 3.144 26,22 3.340 24,25 3.130
C46 5,31 5,78 7,64 24,34 3.014 26,50 4.340 24,22 2.940
C47 1,20 1,37 1,43 24,36 3.067 27,71 3.640 24,32 3.060
C48 2,04 2,38 3,64 24,24 2.267 28,31 4.050 24,16 2.230
C49 45,48 57,20 72,02 24,06 3.098 30,26 4.906 18,89 1.590
C50 37,16 46,85 76,76 24,40 3.109 30,77 6.422 20,64 1.150
209
ANEXO H
FÓRMULAS Y DOSIS DE REACTIVOS
210
Fórmula Reactivo Nombre
Dosis Nominal Dosis Real
Reactivo Reactivo
A Colector 1 MX 7016 10,0 [g/t] 10,1 [g/t]
(Dosis N° 1) Colector 2 AP 3738 5,0 [g/t] 5,3 [g/t]
A Colector 1 MX 7016 --- ----
(Dosis N° 4) Colector 2 AP 3738 --- ----
B Colector 1 Xantato 22,5 [g/t] 22,5 [g/t]
(Dosis N° 2) Colector 2 --- --- ----
Espumante MIBC 4,0 [ppm] 4,0 [ppm]
C Colector 1 MX 7016 15,0 [g/t] 15,2 [g/t]
Espumante F-501 3,6 [ppm] 3,6 [ppm]
D Colector 1 AP 3418 15,0 [g/t] 15,3 [g/t]
(Dosis N° 2) Colector 2 MX 7016 7,5 [g/t] 7,8 [g/t]
E Colector 1 AP 3418 15,0 [g/t] 15,3 [g/t]
(Dosis N° 2) Colector 2 MX 945 7,5 [g/t] 7,6 [g/t]
F Colector 1 Matcol TC-123 15,0 [g/t] 15,2 [g/t]
(Dosis N° 2) Colector 2 Matcol 154 7,5 [g/t] 7,5 [g/t]
Espumante Matfroth 421 3,7 [ppm] 3,7 [ppm]
211
ANEXO I
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO V/S LIBERACIÓN-ASOCIACIÓN-OCLUSIÓN.

CONCENTRADO CONDICIÓN BASE.
212
213
ANEXO J
DISTRIBUCIONES EXPERIMENTALES DE TAMAÑO DE BURBUJAS
214
DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE BURBUJAS USANDO AIRE
20 100
Distribución BA1
16 80
d32 0,89 [mm]
12 60 d10 0,34 [mm]
Fu2 [%]
fi2 [%]
8 40 sd 0,28 [mm]
4 20 d25 0,53 [mm]
d50 0,78 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 1,16 [mm]
Diámetro [mm] dmoda 0,65 [mm]
fi2 (dmoda) 10,72 [%]
f i2 Fu2
20 100
Distribución BA2
16 80
d32 0,95 [mm]
12 60 d10 0,37 [mm]
Fu2 [%]
fi2 [%]
8 40 sd 0,31 [mm]
4 20 d25 0,58 [mm]
d50 0,85 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 1,23 [mm]
fi2 (dmoda) 9,95 [%]
f i2 Fu2
20 100
Distribución BA3
16 80
d32 0,95 [mm]
12 60 d10 0,36 [mm]
Fu2 [%]
fi2 [%]
8 40 sd 0,31 [mm]
4 20 d25 0,57 [mm]
d50 0,86 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 1,21 [mm]
fi2 (dmoda) 10,09 [%]
fi2 Fu2
20 100
Distribución BA4
16 80
d32 0,75 [mm]
12 60 d10 0,38 [mm]
Fu2 [%]
fi2 [%]
8 40 sd 0,27 [mm]
4 20 d25 0,53 [mm]
d50 0,70 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 0,91 [mm]
fi2 (dmoda) 15,36 [%]
f i2 Fu2
215
20 100
Distribución BA5
16 80
d32 0,76 [mm]
12 60 d10 0,45 [mm]
Fu2 [%]
fi2 [%]
8 40 sd 0,28 [mm]
4 20 d25 0,56 [mm]
d50 0,71 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 0,93 [mm]
fi2 (dmoda) 17,64 [%]
fi2 Fu2
20 100
Distribución BA6
16 80
d32 0,68 [mm]
12 60 Fu2 [%] d10 0,39 [mm]
f i2 [%]
8 40 sd 0,23 [mm]
4 20 d25 0,49 [mm]
d50 0,64 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 0,82 [mm]
fi2 (dmoda) 17,41 [%]
f i2 Fu2
20 100
Distribución BA7
16 80
d32 0,79 [mm]
12 60 d10 0,44 [mm]
Fu2 [%]
fi2 [%]
8 40 sd 0,29 [mm]
4 20
d25 0,57 [mm]
d50 0,73 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 0,95 [mm]
fi2 (dmoda) 16,11 [%]
f i2 Fu2
20 100
Distribución BA8
16 80
d32 0,76 [mm]
12 60 d10 0,42 [mm]
Fu2 [%]
fi2 [%]
8 40 sd 0,27 [mm]
4 20 d25 0,52 [mm]
d50 0,68 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 0,93 [mm]
fi2 (dmoda) 15,87 [%]
fi2 Fu2
216
20 100
Distribución BA9
16 80
d32 0,75 [mm]
12 60 d10 0,41 [mm]
Fu2 [%]
f i2 [%]
8 40 sd 0,27 [mm]
4 20 d25 0,55 [mm]
d50 0,71 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 0,92 [mm]
fi2 (dmoda) 16,70 [%]
fi2 Fu2
20 100
Distribución BA10
16 80
d32 0,85 [mm]
12 60 Fu2 [%]
d10 0,45 [mm]
f i2 [%]
8 40 sd 0,30 [mm]
4 20 d25 0,58 [mm]
0 0
d50 0,78 [mm]
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 1,06 [mm]
fi2 (dmoda) 13,80 [%]
fi2 Fu2
20 100
Distribución BA11
16 80
d32 0,95 [mm]
12 60 d10 0,43 [mm]
Fu2 [%]
f i2 [%]
8 40 sd 0,33 [mm]
4 20 d25 0,61 [mm]
d50 0,83 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 1,22 [mm]
fi2 (dmoda) 12,43 [%]
f i2 Fu2
20 100
Distribución BA12
16 80
d32 0,79 [mm]
12 60 d10 0,36 [mm]
Fu2 [%]
f i2 [%]
8 40 sd 0,27 [mm]
4 20
d25 0,52 [mm]
d50 0,72 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 0,97 [mm]
fi2 (dmoda) 13,48 [%]
f i2 Fu2
217
20 100
Distribución BA13
16 80
d32 0,91 [mm]
12 60 d10 0,37 [mm]
Fu2 [%]
f i2 [%]
8 40 sd 0,30 [mm]
4 20 d25 0,57 [mm]
d50 0,81 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 1,19 [mm]
fi2 (dmoda) 10,86 [%]
fi2 Fu2
DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE BURBUJAS USANDO N2
20 100
Distribución BN1
16 80
d32 1,01 [mm]
12 60 d10 0,57 [mm]
Fu2 [%]
f i2 [%]
8 40 sd 0,35 [mm]
4 20 d25 0,66 [mm]
d50 0,91 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 1,24 [mm]
fi2 (dmoda) 11,31 [%]
fi2 Fu2
20 100
Distribución BN2
16 80
d32 1,00 [mm]
12 60 d10 0,57 [mm]
Fu2 [%]
f i2 [%]
8 40 sd 0,36 [mm]
4 20 d25 0,68 [mm]
d50 0,94 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 1,28 [mm]
fi2 (dmoda) 10,40 [%]
f i2 Fu2
218
20 100
Distribución BN3
16 80
d32 1,09 [mm]
12 60 d10 0,63 [mm]
Fu2 [%]
f i2 [%]
8 40 sd 0,39 [mm]
4 20
d25 0,75 [mm]
d50 1,00 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 1,34 [mm]
fi2 (dmoda) 10,35 [%]
f i2 Fu2
20 100
Distribución BN4
16 80
d32 0,86 [mm]
12 60 Fu2 [%] d10 0,56 [mm]
f i2 [%]
8 40 sd 0,29 [mm]
4 20 d25 0,62 [mm]
d50 0,82 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 1,06 [mm]
fi2 (dmoda) 14,09 [%]
f i2 Fu2
20 100
Distribución BN5
16 80
d32 0,86 [mm]
12 60 d10 0,59 [mm]
Fu2 [%]
f i2 [%]
8 40 sd 0,28 [mm]
4 20 d25 0,62 [mm]
d50 0,80 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 1,02 [mm]
fi2 (dmoda) 14,99 [%]
fi2 Fu2
20 100
Distribución BN6
16 80
d32 0,89 [mm]
12 60 d10 0,64 [mm]
Fu2 [%]
f i2 [%]
8 40 sd 0,29 [mm]
4 20
d25 0,68 [mm]
d50 0,85 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 1,04 [mm]
fi2 (dmoda) 15,52 [%]
f i2 Fu2
219
20 100
Distribución BN7
16 80
d32 0,80 [mm]
12 60 d10 0,54 [mm]
Fu2 [%]
f i2 [%]
8 40 sd 0,27 [mm]
4 20 d25 0,60 [mm]
d50 0,75 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 0,96 [mm]
fi2 (dmoda) 17,51 [%]
f i2 Fu2
20 100
Distribución BN8
16 80
d32 0,90 [mm]
12 60 Fu2 [%] d10 0,66 [mm]
fi2 [%]
8 40 sd 0,30 [mm]
4 20 d25 0,70 [mm]
d50 0,85 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 1,06 [mm]
fi2 (dmoda) 17,40 [%]
f i2 Fu2
20 100
Distribución BN9
16 80
d32 0,83 [mm]
12 60 d10 0,56 [mm]
Fu2 [%]
f i2 [%]
8 40 sd 0,28 [mm]
4 20 d25 0,62 [mm]
d50 0,79 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 1,00 [mm]
fi2 (dmoda) 14,65 [%]
f i2 Fu2
20 100
Distribución BN10
16 80
d32 0,95 [mm]
12 60 d10 0,62 [mm]
Fu2 [%]
f i2 [%]
8 40 sd 0,33 [mm]
4 20 d25 0,69 [mm]
d50 0,89 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 1,16 [mm]
fi2 (dmoda) 12,66 [%]
f i2 Fu2
220
20 100
Distribución BN11
16 80
d32 0,98 [mm]
12 60 d10 0,63 [mm]
Fu2 [%]
f i2 [%]
8 40 sd 0,34 [mm]
4 20 d25 0,71 [mm]
d50 0,92 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 1,19 [mm]
fi2 (dmoda) 12,10 [%]
f i2 Fu2
20 100
Distribución BN12
16 80
d32 0,97 [mm]
12 60 Fu2 [%] d10 0,60 [mm]
f i2 [%]
8 40 sd 0,34 [mm]
4 20 d25 0,70 [mm]
d50 0,91 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 1,18 [mm]
fi2 (dmoda) 12,42 [%]
f i2 Fu2
20 100
Distribución BN13
16 80
d32 1,05 [mm]
12 60 d10 0,61 [mm]
Fu2 [%]
f i2 [%]
8 40 sd 0,37 [mm]
4 20 d25 0,73 [mm]
d50 0,97 [mm]
0 0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 d75 1,29 [mm]
fi2 (dmoda) 10,70 [%]
f i2 Fu2
221
ANEXO K
REGRESIÓN POR PASOS
222
El propósito de este capítulo es poder determinar la o las variables que podrían estar
gobernando la separación selectiva del arsénico. Para ello se realiza un análisis
estadístico por pasos, dentro del cual se intenta modelar la recuperación de As en
función de las rpm, Ns, Jg, reactivos, etc. Además se incluyeron variables internas del
proceso como, por ejemplo, d32 y Sb. Estos últimos parámetros se calculan a través de
la ecuación de Gorain.
Variables candidatas
La salida del modelo es la recuperación metalúrgica de As. Las variables candidatas

son las siguientes:
x1 : Jg
x2 : pH
x3 : Cp
x4 : Dosis de reactivo
x5 : Sb
x6 : d32
Las pruebas seleccionadas son aquellas pertenecientes a la campaña exploratoria. En

la siguiente tabla se presenta la descripción de estas pruebas, ordenadas de acuerdo a
la variable en estudio.
223
x1 x2 x3 x4 x5 x6 y
Prueba Jg Ns Cp Dosis Sb db R_As
[cm/s] [m/s] [%] [N°] [1/s] [mm] [%]
A1 0,7 2,0 17,3 1,0 44,5 1,0 5,5
A2 0,9 2,0 17,3 3,0 55,1 1,0 17,4
A3 0,5 2,0 17,3 3,0 33,1 0,9 28,2
A4 0,7 3,0 17,3 3,0 51,3 0,8 64,1
A5 0,7 1,7 17,4 3,0 41,9 1,0 28,0
A6 0,7 2,0 20,2 3,0 44,5 1,0 37,4
A7 0,7 2,0 14,3 3,0 44,5 1,0 37,3
A8 0,7 2,0 17,3 3,0 44,5 1,0 29,8
A9 0,7 2,0 17,3 3,0 44,5 1,0 42,9
A10 0,7 2,0 17,3 2,0 44,5 1,0 25,8
A11 0,7 2,0 17,4 3,0 44,5 1,0 21,0
A12 0,4 2,0 17,2 3,0 29,3 0,8 44,8
A13 0,5 2,0 17,3 3,0 36,8 0,9 23,4
A14 0,7 3,0 17,4 3,0 51,3 0,8 69,2
A15 0,5 2,0 17,3 3,0 31,8 0,9 42,5
A16 0,5 2,5 17,3 3,0 34,4 0,8 47,8
A17 0,5 3,0 17,3 3,0 36,7 0,7 65,8
A18 0,7 4,0 17,3 3,0 56,8 0,7 74,9
A19 0,5 4,0 17,2 3,0 40,6 0,7 76,5
A20 0,5 3,0 17,2 3,0 36,7 0,7 59,5
A21 0,7 3,0 17,2 3,0 51,3 0,8 67,9
A22 0,7 3,0 17,3 3,0 51,3 0,8 70,3
A23 0,7 3,0 17,2 3,0 51,3 0,8 65,2
A24 0,5 4,0 17,2 2,0 40,6 0,7 75,4
A25 0,5 3,0 17,2 2,0 36,7 0,7 78,3
A26 0,5 3,0 17,4 2,0 36,7 0,7 81,3
A27 0,7 2,0 17,3 4,0 44,5 1,0 2,1
A28 0,5 3,0 17,2 2,0 36,7 0,7 56,9
A29 0,5 3,0 17,2 2,0 36,7 0,7 76,8
A30 0,5 3,0 17,2 2,0 36,7 0,7 71,8
A31 0,5 3,0 16,8 2,0 36,7 0,7 59,7
A32 0,5 3,0 16,6 2,0 36,7 0,7 78,5
A33 0,5 3,0 16,2 2,0 36,7 0,7 89,8
224
La matriz de correlación entre estas variables se presenta en la siguiente tabla:
x1 x2 x3 x4 x5 x6
x1 1,00 0,14 0,01 0,12 0,76 0,58
x2 0,14 1,00 0,01 0,06 0,01 0,77
x3 0,01 0,01 1,00 0,02 0,01 0,01
x4 0,12 0,06 0,02 1,00 0,08 0,12
x5 0,76 0,01 0,01 0,08 1,00 0,12
x6 0,58 0,77 0,01 0,12 0,12 1,00
En general las correlaciones son bajas, pero se observa que la mayor correlación
ocurre entre la variable x1 y x5 (Jg y Sb, respectivamente), y en menor grado entre las
variables x1 y x6 (Jg y d32, respectivamente). Este resultado concuerda con los
antecedentes teóricos presentados anteriormente. Para fines de este análisis se
consideró que estas variables se comportan en forma independiente.
Determinación del modelo
Como indicador que permita determinar si la variable entra o no al modelo se considera

como valor cota del criterio de Fich o Test de la Razón. Se utiliza en este caso 0,5.
En la siguiente tabla se muestran los pasos realizados para la obtención de la

estructura del modelo. El primer paso corresponde a la entrada de la variable x6, la cual
arroja un coeficiente de correlación R2 igual a 0,74 con la salida (recuperación de As).
225
1º paso R2 0,74
Variable θ σθ σθ/θ
x6 db -0,859 0,090 -0,11
2º paso R2 0,789
x6 db -0,942 0,088 -0,09
x5 Sb 0,238 0,088 0,37
3º paso R2 0,790
x6 db -0,938 0,089 -0,10
x5 Sb 0,240 0,089 0,37
x3 Cp -0,043 0,084 -1,94
En el tercer paso la variable candidata a formar parte del modelo (x3) no pasa el test de
la razón, por lo tanto no entra al modelo.
Se encuentra la siguiente estructura para modelar la recuperación de As:
Rec As = – 224,14 d32 + 0,81 Sb + 204,91 (K1)
El coeficiente de correlación entre la recuperación metalúrgica de arsénico experimental

y modelada es de 0,79.
Lo anterior dice que la recuperación de arsénico para este concentrado está

estadísticamente “explicada” por dos variables: el d32, Sb. La variable que tiene mayor
impacto en los resultados presentados es el diámetro de burbuja d32, ya que es el
primero en entrar al modelo. La segunda variable que entró al modelo fue Sb.
226
100
Recuperación As Modelada [%] 90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Recuperación As Experimental [%]
Figura K1: Recuperación de As modelada en función de la recuperación de As experimental.
Luego, la variable que está más estrechamente correlaciona con la recuperación de As

es el diámetro de burbuja. El modelo predice que al disminuir el diámetro de la burbuja,
la recuperación de As crece. Si compara esto con los resultados de la campaña
experimental se tiene que aquellas condiciones que favorecen la formación de burbujas
más pequeñas, como flujos de aire menores y velocidades de agitación altas, obtienen
recuperaciones de arsénico mayores.
227
ANEXO L
RESULTADOS PRUEBAS CINÉTICAS
228
RESULTADOS CINÉTICOS ETAPA I
100
90
Prueba: A1 Cu As
80
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso 70
Recuperación [%]
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 2,00 0,20 25,20 0,20 25,20 0,00 0,00 0,00 50

2 1,50 0,40 0,00 0,20 14,40 0,00 0,00 0,00 40
4 2,70 0,70 31,30 0,60 21,70 0,00 0,00 0,00 30
8 5,10 1,20 31,90 1,40 26,20 0,90 1,70 0,40
20
16 12,00 2,50 29,80 3,00 28,10 0,90 5,50 0,70
10
Relave 893,60 100,00 23,80 100,00 23,90 0,30 100,00 0,30
0 Rec As
Alimentación 916,90 23,90 0,30
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
Tiempo [min] Rec Peso
100
90
Prueba: A2 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 13,40 1,50 26,90 1,70 26,90 1,20 4,90 1,20 50

2 6,80 2,20 29,10 2,60 27,60 1,10 7,40 1,20 40
4 8,20 3,10 30,40 3,70 28,40 1,20 10,50 1,20 30
8 8,40 4,00 29,30 4,90 28,60 1,10 13,50 1,20
20
16 11,70 5,30 24,40 6,20 27,60 1,10 17,40 1,10
10
Relave 868,10 100,00 23,30 100,00 23,50 0,30 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A3 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 6,40 0,70 28,50 0,80 28,50 1,30 2,80 1,30 50

2 5,90 1,30 29,90 1,60 29,20 1,50 5,70 1,40 40
4 9,10 2,30 30,10 2,90 29,60 1,40 9,80 1,40 30
8 18,70 4,40 28,00 5,30 28,80 1,30 17,80 1,40
20
16 33,40 8,00 23,50 8,80 26,40 1,00 28,20 1,20
10
Relave 848,10 100,00 23,70 100,00 23,90 0,30 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A4 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 77,00 8,40 25,40 8,90 25,40 1,20 30,40 1,20 50

2 21,30 10,70 23,80 11,30 25,00 1,10 38,20 1,20 40
4 25,60 13,50 21,80 13,80 24,40 0,80 45,20 1,10 30
8 48,20 18,70 19,90 18,20 23,10 0,60 54,30 1,00
20
16 61,40 25,40 21,50 24,30 22,70 0,50 64,10 0,80
10
Relave 685,80 100,00 24,10 100,00 23,80 0,20 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A5 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 9,80 1,10 29,50 1,40 29,50 1,80 5,50 1,80 50

2 7,30 1,80 29,80 2,40 29,60 1,60 9,20 1,70 40
4 10,00 2,90 30,60 3,90 30,00 1,50 13,90 1,70 30
8 15,00 4,50 29,50 6,00 29,80 1,30 20,10 1,50
20
16 26,50 7,40 28,40 9,60 29,30 1,00 28,00 1,30
10
Relave 857,90 100,00 21,90 100,00 22,50 0,30 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
229
100
90
Prueba: A6 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 27,80 2,50 27,80 2,90 27,80 1,50 11,00 1,50 50

2 17,20 4,10 28,80 4,80 28,20 1,30 17,00 1,40 40
4 21,00 6,00 28,30 7,00 28,20 1,20 23,50 1,30 30
8 28,60 8,60 26,20 9,90 27,60 1,00 30,90 1,20
20
16 31,00 11,40 26,00 12,90 27,20 0,80 37,40 1,10
10
Relave 975,60 100,00 23,60 100,00 24,00 0,20 100,00 0,30
0 Rec As
Alimentación 1101,20 24,00 0,30
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A7 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 14,60 2,00 29,40 2,40 29,40 1,70 9,90 1,70 50

2 11,30 3,50 29,50 4,30 29,40 1,60 17,10 1,60 40
4 12,50 5,20 28,90 6,30 29,30 1,30 23,80 1,50 30
8 16,20 7,40 27,30 8,80 28,70 1,10 30,70 1,40
20
16 18,00 9,80 27,20 11,60 28,30 0,90 37,30 1,30
10
Relave 667,00 100,00 23,50 100,00 24,00 0,20 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A8 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 13,80 1,50 29,10 1,80 29,10 1,60 6,90 1,60 50

2 10,60 2,60 30,40 3,30 29,70 1,60 12,10 1,60 40
4 14,30 4,20 25,50 5,00 28,10 1,30 18,10 1,50 30
8 17,60 6,10 28,90 7,30 28,40 1,10 24,00 1,30
20
16 18,30 8,10 28,00 9,70 28,30 1,00 29,80 1,30
10
Relave 843,30 100,00 23,40 100,00 23,80 0,30 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A9 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 28,10 3,10 27,30 3,50 27,30 1,60 14,00 1,60 50

2 19,10 5,10 26,40 5,90 26,90 1,50 23,10 1,60 40
4 16,40 6,90 27,80 8,00 27,20 0,90 27,90 1,40 30
8 28,60 10,00 25,00 11,30 26,50 0,80 35,10 1,20
20
16 38,90 14,20 24,30 15,60 25,80 0,60 42,90 1,00
10
Relave 790,70 100,00 23,20 100,00 23,50 0,20 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A10 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 11,20 1,20 28,30 1,50 28,30 1,60 5,60 1,60 50

2 9,50 2,30 28,30 2,80 28,30 1,50 10,10 1,50 40
4 11,30 3,50 29,50 4,30 28,70 1,40 15,00 1,50 30
8 14,30 5,00 28,00 6,20 28,50 1,20 20,60 1,40
20
16 16,10 6,80 29,20 8,40 28,70 1,00 25,80 1,30
10
Relave 855,90 100,00 22,70 100,00 23,10 0,30 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
230
100
90
Prueba: A11 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 7,50 0,80 28,20 1,00 28,20 1,10 2,70 1,10 50

2 5,80 1,40 27,30 1,70 27,80 1,30 5,00 1,20 40
4 7,90 2,30 29,60 2,70 28,50 1,30 8,30 1,30 30
8 13,80 3,80 29,90 4,60 29,00 1,30 13,90 1,30
20
16 20,40 6,00 28,70 7,30 28,90 1,10 21,00 1,20
10
Relave 866,90 100,00 23,60 100,00 23,90 0,30 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A12 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 12,70 1,40 29,40 1,70 29,40 2,00 9,50 2,00 50

2 11,60 2,70 29,30 3,20 29,30 1,70 16,70 1,90 40
4 19,20 4,80 28,30 5,60 28,90 1,10 24,80 1,50 30
8 31,40 8,20 26,60 9,40 27,90 0,90 34,80 1,30
20
16 44,00 13,00 25,30 14,40 27,00 0,60 44,80 1,00
10
Relave 793,70 100,00 24,10 100,00 24,40 0,20 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A13 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 6,40 0,70 28,00 0,80 28,00 1,40 3,40 1,40 50

2 5,60 1,30 29,00 1,50 28,50 1,40 6,20 1,40 40
4 9,20 2,30 29,10 2,70 28,70 1,10 10,10 1,30 30
8 13,50 3,80 29,30 4,50 28,90 1,10 15,50 1,20
20
16 20,70 6,00 28,90 7,10 28,90 1,00 23,40 1,10
10
Relave 863,70 100,00 24,10 100,00 24,40 0,20 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A14 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 128,10 13,90 25,50 14,60 25,50 0,80 40,80 0,80 50

2 29,30 17,00 24,50 17,90 25,30 0,70 48,80 0,70 40
4 22,50 19,50 22,90 20,20 25,00 0,60 54,30 0,70 30
8 42,70 24,10 20,60 24,10 24,20 0,30 60,20 0,70
20
16 77,60 32,50 22,00 31,70 23,60 0,30 69,20 0,60
10
Relave 623,10 100,00 24,50 100,00 24,20 0,10 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A15 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 19,20 2,10 28,40 2,40 28,40 1,90 14,00 1,90 50

2 13,40 3,50 28,20 4,10 28,30 1,40 21,20 1,70 40
4 18,50 5,60 27,80 6,40 28,10 1,10 28,80 1,50 30
8 21,70 7,90 26,90 9,00 27,80 0,80 35,60 1,30
20
16 31,20 11,30 25,80 12,60 27,20 0,60 42,50 1,10
10
Relave 816,50 100,00 24,10 100,00 24,50 0,20 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
231
100
90
Prueba: A16 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 20,50 2,20 28,00 2,60 28,00 1,60 11,40 1,60 50

2 12,20 3,60 28,80 4,10 28,30 1,50 18,00 1,50 40
4 12,50 4,90 28,70 5,70 28,40 1,50 24,60 1,50 30
8 21,20 7,20 26,70 8,20 27,80 1,10 32,90 1,40
20
16 66,60 14,50 22,80 15,00 25,30 0,60 47,80 1,00
10
Relave 785,90 100,00 24,30 100,00 24,40 0,20 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A17 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 44,60 4,90 26,90 5,40 26,90 1,30 21,20 1,30 50

2 20,20 7,10 27,00 7,80 26,90 1,30 30,90 1,30 40
4 20,00 9,20 25,40 10,10 26,60 1,10 38,70 1,20 30
8 45,50 14,20 21,60 14,40 24,80 0,70 49,90 1,00
20
16 134,20 28,80 20,40 26,60 22,60 0,30 65,80 0,70
10
Relave 653,00 100,00 25,20 100,00 24,40 0,10 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A18 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 144,60 15,70 25,80 16,60 25,80 0,80 40,50 0,80 50

2 29,10 18,90 25,00 19,90 25,70 0,90 49,40 0,80 40
4 30,50 22,20 23,10 23,00 25,30 0,60 56,30 0,80 30
8 57,80 28,40 22,00 28,70 24,60 0,40 64,40 0,70
20
16 107,80 40,10 23,60 40,00 24,30 0,30 74,90 0,60
10
Relave 551,30 100,00 24,40 100,00 24,40 0,10 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A19 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 69,70 7,60 26,60 8,30 26,60 1,10 27,60 1,10 50

2 31,30 11,00 24,70 11,70 26,00 1,10 39,90 1,10 40
4 37,50 15,10 22,10 15,40 25,00 0,70 48,90 1,00 30
8 84,00 24,30 20,70 23,20 23,30 0,40 61,60 0,80
20
16 183,20 44,20 22,70 41,70 23,00 0,20 76,50 0,50
10
Relave 512,10 100,00 25,50 100,00 24,40 0,10 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A20 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 27,80 3,00 28,30 3,50 28,30 1,40 14,10 1,40 50

2 13,10 4,50 29,10 5,20 28,50 1,50 21,20 1,50 40
4 17,40 6,40 27,70 7,40 28,30 1,50 30,30 1,50 30
8 61,70 13,10 22,80 13,60 25,50 0,70 46,50 1,10
20
16 83,60 22,20 21,80 21,80 24,00 0,40 59,50 0,80
10
Relave 714,00 100,00 24,60 100,00 24,40 0,20 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
232
100
90
Prueba: A21 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 162,20 17,70 25,60 18,50 25,60 0,80 44,50 0,80 50

2 29,00 20,90 24,70 21,70 25,40 0,60 51,10 0,70 40
4 20,50 23,10 24,10 23,90 25,30 0,60 55,40 0,70 30
8 40,40 27,60 22,60 28,00 24,80 0,40 61,10 0,70
20
16 70,30 35,30 23,30 35,30 24,50 0,30 67,90 0,60
10
Relave 592,20 100,00 24,40 100,00 24,40 0,20 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A22 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 129,50 14,10 24,60 14,30 24,60 0,90 41,60 0,90 50

2 29,30 17,30 23,60 17,40 24,40 0,80 49,90 0,80 40
4 23,90 19,90 22,90 19,80 24,20 0,60 55,50 0,80 30
8 48,60 25,20 21,20 24,40 23,60 0,40 62,70 0,70
20
16 74,50 33,30 23,10 32,10 23,50 0,30 70,30 0,60
10
Relave 611,70 100,00 24,80 100,00 24,40 0,10 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A23 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 117,80 12,90 25,40 13,30 25,40 0,90 37,50 0,90 50

2 26,70 15,80 24,50 16,20 25,20 0,80 44,80 0,80 40
4 17,50 17,70 23,60 18,10 25,10 0,70 49,50 0,80 30
8 41,40 22,20 21,20 22,00 24,30 0,40 55,80 0,70
20
16 78,50 30,80 22,80 30,00 23,90 0,30 65,20 0,60
10
Relave 633,70 100,00 24,80 100,00 24,50 0,20 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A24 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 124,00 13,50 24,50 13,70 24,50 0,90 37,90 0,90 50

2 52,10 19,20 22,40 19,00 23,90 0,70 49,70 0,80 40
4 57,50 25,50 20,50 24,30 23,00 0,40 58,40 0,70 30
8 88,70 35,10 20,80 32,60 22,40 0,30 66,90 0,60
20
16 117,80 48,00 23,90 45,40 22,80 0,20 75,40 0,50
10
Relave 476,90 100,00 25,40 100,00 24,10 0,20 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A25 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 179,20 19,50 25,80 20,80 25,80 0,70 48,60 0,70 50

2 68,30 27,00 24,40 28,30 25,40 0,50 60,40 0,70 40
4 45,80 32,00 23,90 33,30 25,10 0,40 67,80 0,60 30
8 71,50 39,80 23,30 40,80 24,80 0,20 73,50 0,50
20
16 59,40 46,30 25,10 47,50 24,80 0,20 78,30 0,50
10
Relave 492,90 100,00 23,60 100,00 24,20 0,10 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
233
50
Prueba: A27 Cu As
40
Peso
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 30
1 4,8 0,5 27,3 0,6 27,3 0,3 0,5 0,3

2 4,2 1,0 28,7 1,1 27,9 0,2 0,9 0,3 20
4 5,2 1,5 29,8 1,8 28,6 0,2 1,3 0,2
8 6,2 2,2 30,2 2,6 29,1 0,2 1,7 0,2
10
16 6,4 2,9 30,0 3,5 29,3 0,2 2,1 0,2
Relave 893,6 100,0 24,4 100,0 24,5 0,3 100,0 0,3
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A28 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 33,90 3,70 33,90 5,10 33,90 2,40 22,40 2,40 50

2 19,40 5,80 34,50 8,00 34,10 2,10 33,60 2,30 40
4 22,80 8,20 35,30 11,60 34,40 1,60 44,00 2,10 30
8 19,70 10,30 35,10 14,70 34,60 1,30 51,10 1,90
20
16 21,90 12,70 33,80 17,90 34,40 1,00 56,90 1,70
10
Relave 808,20 100,00 22,90 100,00 24,40 0,20 100,00 0,40
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A29 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 83,20 9,00 30,70 11,40 30,70 2,00 43,10 2,00 50

2 42,90 13,60 30,40 17,20 30,60 1,20 56,60 1,70 40
4 27,20 16,60 30,60 20,90 30,60 0,90 63,20 1,60 30
8 35,20 20,40 30,70 25,70 30,60 0,60 69,10 1,40 20
16 51,50 26,00 32,00 33,00 30,90 0,60 76,80 1,20
10
Relave 683,80 100,00 22,00 100,00 24,30 0,10 100,00 0,40
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A30 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 69,30 7,50 29,90 9,20 29,90 2,20 39,60 2,20 50

2 33,30 11,10 29,30 13,50 29,70 1,40 51,60 1,90 40
4 29,30 14,30 29,10 17,30 29,60 1,00 58,80 1,70 30
8 31,20 17,60 30,50 21,50 29,70 0,80 65,30 1,50
20
16 33,60 21,30 32,50 26,30 30,20 0,70 71,80 1,40
10
Relave 727,30 100,00 22,80 100,00 24,40 0,20 100,00 0,40
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: A31 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 29,10 3,10 29,40 3,80 29,40 2,40 20,80 2,40 50

2 30,70 6,50 29,80 7,90 29,60 1,70 36,50 2,00 40
4 17,90 8,40 30,40 10,40 29,80 1,50 44,40 1,90 30
8 15,50 10,10 32,80 12,70 30,30 1,40 51,00 1,80
20
16 20,90 12,40 34,00 15,80 31,00 1,40 59,70 1,70
10
Relave 809,60 100,00 23,20 100,00 24,20 0,20 100,00 0,40
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
234
100
90
Prueba: A32 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 72,80 7,90 31,50 10,20 31,50 2,00 40,50 2,00 50

2 36,30 11,80 31,10 15,20 31,40 1,20 52,80 1,80 40
4 41,00 16,20 30,10 20,70 31,00 0,80 62,30 1,50 30
8 54,90 22,20 29,70 27,90 30,70 0,60 71,60 1,30
20
16 50,40 27,70 30,00 34,60 30,60 0,50 78,50 1,10
10
Relave 668,60 100,00 22,00 100,00 24,40 0,10 100,00 0,40
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
RESULTADOS CINÉTICOS ETAPA I
100
90
Prueba: B1 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 124,28 13,43 32,14 17,65 32,14 0,99 40,91 0,99 50

2 37,55 17,48 32,10 22,97 32,13 0,79 50,82 0,95 40
4 28,54 20,57 31,64 26,96 32,06 0,62 56,67 0,90 30
8 37,45 24,61 30,89 32,07 31,87 0,43 62,02 0,82
20
16 34,21 28,31 31,02 36,76 31,75 0,39 66,50 0,76
10
Relave 663,54 100,00 21,57 100,00 24,45 0,15 100,00 0,33
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: B2 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 83,02 8,97 32,23 11,81 32,23 1,27 34,71 1,27 50
2 31,18 12,34 32,83 16,33 32,39 1,05 45,56 1,21 40

4 31,94 15,79 32,09 20,86 32,33 0,73 53,29 1,10 30
8 34,40 19,50 31,42 25,63 32,15 0,54 59,41 1,00 20
16 35,46 23,33 31,73 30,59 32,08 0,46 64,81 0,91
10
Relave 709,78 100,00 22,15 100,00 24,47 0,15 100,00 0,33
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: B3 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 174,30 18,83 33,05 25,19 33,05 0,76 42,65 0,76 50
2 35,28 22,64 32,76 30,24 33,00 0,71 50,75 0,75 40

4 29,32 25,81 32,07 34,35 32,89 0,69 57,33 0,74 30
8 36,09 29,71 31,26 39,29 32,67 0,53 63,47 0,71 20
16 23,42 32,24 32,11 42,58 32,63 0,51 67,32 0,70
10
Relave 627,14 100,00 20,94 100,00 24,71 0,16 100,00 0,33
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
235
100
90
Prueba: B4 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 140,34 15,18 31,68 19,60 31,68 0,96 43,87 0,96 50

2 46,26 20,18 32,24 26,18 31,82 0,71 54,58 0,90 40
4 37,66 24,26 31,40 31,39 31,75 0,61 62,07 0,85 30
8 47,03 29,34 30,60 37,73 31,55 0,37 67,77 0,77
20
16 45,90 34,31 29,82 43,77 31,30 0,31 72,34 0,70
10
Relave 607,40 100,00 21,00 100,00 24,53 0,14 100,00 0,33
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: B5 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 57,04 6,16 30,32 7,55 30,32 1,44 26,85 1,44 50

2 24,28 8,78 31,04 10,84 30,53 1,24 36,69 1,38 40
4 30,07 12,03 31,00 14,91 30,66 0,94 45,89 1,26 30
8 44,65 16,85 30,46 20,85 30,60 0,58 54,41 1,07
20
16 33,10 20,43 31,16 25,36 30,70 0,52 59,99 0,97
10
Relave 736,81 100,00 23,20 100,00 24,73 0,17 100,00 0,33
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: B6 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 57,47 6,21 29,88 7,58 29,88 1,43 25,61 1,43 50
2 31,32 9,60 30,48 11,79 30,09 1,08 36,21 1,31 40

4 30,40 12,88 29,95 15,81 30,06 0,78 43,65 1,17 30
8 28,41 15,96 30,27 19,61 30,10 0,67 49,61 1,08 20
16 17,69 17,87 31,94 22,10 30,29 0,61 52,98 1,03
10
Relave 759,74 100,00 23,23 100,00 24,49 0,20 100,00 0,35
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: B7 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 198,55 21,44 32,79 28,65 32,79 0,73 46,32 0,73 50

2 40,83 25,85 32,62 34,51 32,76 0,66 54,92 0,72 40
4 19,55 27,96 33,80 37,42 32,84 0,78 59,82 0,72 30
8 16,26 29,71 33,24 39,80 32,86 0,70 63,47 0,72
20
16 42,60 34,31 30,87 45,59 32,60 0,43 69,39 0,68
10
Relave 608,41 100,00 20,32 100,00 24,53 0,16 100,00 0,34
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C1 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 179,18 19,54 25,75 20,82 25,75 0,74 48,61 0,74 50

2 68,28 26,98 24,39 28,33 25,37 0,47 60,37 0,67 40
4 45,84 31,98 23,87 33,26 25,14 0,44 67,76 0,63 30
8 71,48 39,78 23,29 40,77 24,78 0,22 73,53 0,55
20
16 59,41 46,26 25,10 47,50 24,82 0,22 78,32 0,50
10
Relave 492,87 100,00 23,61 100,00 24,17 0,12 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
236
100
90
Prueba: C2 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 154,37 16,71 29,98 20,91 29,98 0,83 45,16 0,83 50

2 40,76 21,12 30,01 26,44 29,99 0,66 54,64 0,79 40
4 34,13 24,82 29,47 30,98 29,91 0,49 60,54 0,75 30
8 46,31 29,83 28,36 36,92 29,65 0,33 65,92 0,68
20
16 42,29 34,41 27,49 42,17 29,36 0,28 70,10 0,63
10
Relave 605,98 100,00 21,12 100,00 23,96 0,14 100,00 0,31
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C3 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 35,03 3,83 30,41 4,75 30,41 0,56 6,72 0,56 50

2 13,29 5,28 31,32 6,60 30,66 0,67 9,77 0,59 40
4 8,73 6,24 31,87 7,84 30,85 0,81 12,18 0,62 30
8 16,09 8,00 32,65 10,18 31,24 0,97 17,51 0,70
20
16 34,45 11,76 32,69 15,20 31,71 0,83 27,26 0,74
10
Relave 807,21 100,00 23,57 100,00 24,53 0,26 100,00 0,32
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
50
Prueba: C4 Cu As
40
Peso
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 30
1 17,59 1,91 28,45 2,21 28,45 0,358 2,23 0,36

2 4,45 2,40 28,59 2,78 28,48 0,474 2,98 0,38 20
4 3,16 2,74 28,59 3,17 28,49 0,474 3,51 0,39
8 3,61 3,13 28,59 3,63 28,50 0,474 4,12 0,40
10
16 18,15 5,10 31,82 6,19 29,79 0,697 8,61 0,52
Relave 873,08 100,00 24,30 100,00 24,58 0,295 100,00 0,31
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
50
Prueba: C5 Cu As
40
Peso
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 30
1 5,68 0,62 22,70 0,57 22,70 0,302 0,62 0,30

2 1,87 0,82 23,73 0,76 22,96 0,301 0,83 0,30 20
4 1,30 0,96 23,73 0,90 23,07 0,301 0,97 0,30
8 1,42 1,12 23,73 1,05 23,16 0,301 1,12 0,30
10
16 3,02 1,45 23,73 1,36 23,29 0,301 1,45 0,30
Relave 905,41 100,00 24,71 100,00 24,69 0,3 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C6 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 24,47 2,68 26,47 2,90 26,47 0,685 5,89 0,69 50

2 6,11 3,35 27,61 3,66 26,70 0,826 7,67 0,71 40
4 6,12 4,02 28,75 4,45 27,04 0,863 9,53 0,74 30
8 7,02 4,78 30,54 5,41 27,60 0,79 11,48 0,75
20
16 6,13 5,45 31,37 6,27 28,07 0,744 13,08 0,75
10
Relave 864,19 100,00 24,21 100,00 24,42 0,286 100,00 0,31
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
237
50
Prueba: C7 Cu As
40
Peso
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 30
1 16,99 1,86 27,73 2,11 27,73 0,488 2,87 0,49

2 2,64 2,14 27,94 2,44 27,76 0,464 3,30 0,48 20
4 1,37 2,29 27,94 2,62 27,77 0,464 3,52 0,48
8 1,32 2,44 27,94 2,78 27,78 0,464 3,73 0,48
10
16 1,99 2,66 27,94 3,03 27,79 0,464 4,05 0,48
Relave 890,99 100,00 24,26 100,00 24,35 0,311 100,00 0,32
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
50
Prueba: C8 Cu As
40
Peso
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 30
1 2,54 0,28 25,05 0,28 25,05 0,364 0,32 0,36

2 3,68 0,68 25,05 0,69 25,05 0,364 0,79 0,36 20
4 5,24 1,25 25,05 1,28 25,05 0,364 1,46 0,36
8 5,27 1,82 30,79 2,00 26,86 0,466 2,32 0,40
10
16 4,07 2,27 30,79 2,55 27,63 0,466 2,98 0,41
Relave 896,82 100,00 24,44 100,00 24,51 0,309 100,00 0,31
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C9 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 68,27 7,35 32,49 9,81 32,49 1,219 27,59 1,22 50

2 31,44 10,74 33,23 14,43 32,72 1,122 39,28 1,19 40
4 21,30 13,03 33,57 17,59 32,87 0,928 45,84 1,14 30
8 28,27 16,08 33,20 21,74 32,93 0,64 51,83 1,05
20
16 81,34 24,84 30,38 32,66 32,03 0,388 62,30 0,81
10
Relave 697,74 100,00 21,83 100,00 24,36 0,163 100,00 0,32
0 Series1
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Series2
Tiempo [min] Series3
100
90
Prueba: C10 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 69,27 7,48 32,59 9,86 32,59 0,751 17,98 0,75 50

2 28,29 10,53 33,51 14,00 32,86 0,834 26,13 0,78 40
4 15,02 12,15 33,45 16,19 32,94 1,186 32,29 0,83 30
8 11,94 13,44 33,99 17,97 33,04 1,26 37,49 0,87
20
16 46,71 18,48 33,94 24,89 33,28 0,735 49,35 0,83
10
Relave 755,36 100,00 22,77 100,00 24,71 0,194 100,00 0,31
0 Series1
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Series2
Tiempo [min] Series3
100
90
Prueba: C11 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 33,55 3,65 31,53 4,68 31,53 0,50 5,59 0,50 50

2 12,43 5,00 32,80 6,49 31,87 0,72 8,57 0,56 40
4 10,27 6,12 34,15 8,04 32,29 0,98 11,94 0,63 30
8 13,64 7,60 35,27 10,17 32,87 1,30 17,90 0,76
20
16 28,16 10,67 36,18 14,68 33,82 1,38 30,89 0,94
10
Relave 820,99 100,00 23,47 100,00 24,57 0,25 100,00 0,32
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
238
50
Prueba: C12 Cu As
40
Peso
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 30
1 7,23 0,79 27,11 0,87 27,11 0,36 0,94 0,36

2 2,32 1,04 24,75 1,13 26,54 0,32 1,21 0,35 20
4 1,09 1,16 24,75 1,25 26,35 0,32 1,34 0,35
8 0,70 1,24 24,75 1,33 26,25 0,32 1,42 0,35
10
16 1,69 1,42 24,75 1,51 26,06 0,32 1,62 0,34
Relave 904,72 100,00 24,42 100,00 24,44 0,3 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
50
Prueba: C13 Cu As
40
Peso
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 30
1 5,03 0,55 26,40 0,59 26,40 0,336 0,60 0,34

2 1,58 0,72 26,40 0,77 26,40 0,336 0,79 0,34 20
4 0,98 0,82 26,40 0,89 26,40 0,336 0,90 0,34
8 0,95 0,93 26,40 1,00 26,40 0,336 1,02 0,34
10
16 1,53 1,09 26,40 1,18 26,40 0,336 1,20 0,34
Relave 910,55 100,00 24,44 100,00 24,46 0,306 100,00 0,31
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
50
Prueba: C14 Cu As
40
Peso
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 30
1 6,33 0,69 26,58 0,75 26,58 0,389 0,86 0,39

2 2,68 0,98 26,97 1,07 26,70 0,38 1,21 0,39 20
4 1,31 1,12 26,97 1,23 26,73 0,38 1,39 0,39
8 0,89 1,22 26,97 1,33 26,75 0,38 1,51 0,39
10
16 1,56 1,39 26,97 1,52 26,78 0,38 1,71 0,38
Relave 908,56 100,00 24,37 100,00 24,40 0,31 100,00 0,31
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
50
Prueba: C15 Cu As
40
Peso
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 30
1 14,75 1,61 28,93 1,90 28,93 0,65 3,48 0,65

2 3,65 2,01 29,13 2,38 28,97 0,66 4,36 0,65 20
4 1,88 2,21 29,13 2,62 28,98 0,66 4,81 0,65
8 1,49 2,37 29,13 2,81 28,99 0,66 5,17 0,65
10
16 3,11 2,71 29,13 3,22 29,01 0,66 5,91 0,65
Relave 892,67 100,00 24,33 100,00 24,46 0,29 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C16 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 7,45 0,81 28,78 0,96 28,78 0,41 1,11 0,41 50

2 1,25 0,95 28,78 1,12 28,78 0,41 1,29 0,41 40
4 0,60 1,01 28,78 1,20 28,78 0,41 1,38 0,41 30
8 0,41 1,06 28,78 1,25 28,78 0,41 1,44 0,41
20
16 0,86 1,15 28,78 1,37 28,78 0,41 1,57 0,41
10
Relave 906,30 100,00 24,25 100,00 24,30 0,3 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
239
50
Prueba: C17 Cu As
40
Peso
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 30
1 8,20 0,89 28,17 1,02 28,17 0,37 1,09 0,37

2 1,57 1,06 28,17 1,21 28,17 0,37 1,30 0,37 20
4 0,50 1,11 28,17 1,27 28,17 0,37 1,37 0,37
8 0,52 1,17 28,17 1,34 28,17 0,37 1,44 0,37
10
16 0,55 1,23 28,17 1,41 28,17 0,37 1,51 0,37
Relave 909,75 100,00 24,63 100,00 24,67 0,3 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C18 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 171,14 18,78 23,05 17,62 23,05 0,5 31,68 0,50 50

2 80,84 27,65 23,88 26,25 23,32 0,42 44,25 0,47 40
4 58,36 34,05 24,60 32,66 23,56 0,44 53,75 0,47 30
8 63,81 41,05 24,94 39,77 23,79 0,34 61,79 0,45
20
16 113,81 53,54 24,39 52,17 23,93 0,2 70,21 0,39
10
Relave 423,49 100,00 25,28 100,00 24,56 0,19 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C19 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 206,48 22,59 26,09 24,23 26,09 0,47 34,39 0,47 50

2 56,93 28,82 26,26 30,96 26,13 0,45 43,47 0,47 40
4 38,92 33,08 27,48 35,77 26,30 0,51 50,50 0,47 30
8 47,34 38,26 27,99 41,73 26,53 0,44 57,89 0,47
20
16 100,03 49,21 26,42 53,62 26,51 0,26 67,10 0,42
10
Relave 464,17 100,00 22,21 100,00 24,32 0,2 100,00 0,31
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C20 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 156,76 17,01 31,19 21,82 31,19 0,41 22,44 0,41 50

2 53,14 22,77 31,97 29,40 31,39 0,48 31,34 0,43 40
4 29,95 26,02 31,92 33,67 31,45 0,51 36,68 0,44 30
8 18,36 28,01 31,93 36,28 31,49 0,51 39,95 0,44
20
16 24,49 30,67 31,92 39,77 31,53 0,5 44,22 0,45
10
Relave 639,07 100,00 21,12 100,00 24,31 0,25 100,00 0,31
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
50
Prueba: C21 Cu As
40
Peso
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 30
1 6,54 0,71 24,75 0,72 24,75 0,33 0,77 0,33

2 4,35 1,18 27,27 1,25 25,76 0,38 1,36 0,35 20
4 4,96 1,72 27,27 1,85 26,23 0,38 2,03 0,36
8 4,52 2,21 27,27 2,40 26,46 0,38 2,64 0,36
10
16 40,75 6,63 30,55 7,94 29,19 0,37 8,01 0,37
Relave 861,10 100,00 24,01 100,00 24,35 0,3 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
240
50
Prueba: C22 Cu As
40
Peso
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 30
1 9,75 1,05 25,93 1,14 25,93 0,37 1,30 0,37

2 3,53 1,43 29,21 1,61 26,80 0,42 1,83 0,38 20
4 2,79 1,73 29,21 1,98 27,22 0,42 2,25 0,39
8 6,65 2,45 29,21 2,86 27,80 0,42 3,26 0,40
10
16 75,18 10,56 34,33 14,55 32,82 0,38 13,54 0,38
Relave 828,75 100,00 22,77 100,00 23,83 0,29 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C23 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 120,40 13,17 28,41 15,62 28,41 0,71 28,27 0,71 50

2 61,25 19,86 29,77 23,94 28,87 0,59 40,30 0,67 40
4 48,29 25,14 29,95 30,54 29,10 0,51 48,50 0,64 30
8 51,95 30,82 28,62 37,33 29,01 0,38 55,06 0,59
20
16 40,16 35,22 28,34 42,53 28,92 0,37 59,98 0,56
10
Relave 592,46 100,00 21,25 100,00 23,95 0,20 100,00 0,33
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C24 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 196,91 21,29 29,81 25,97 29,81 0,71 47,98 0,71 50

2 58,41 27,61 29,39 33,57 29,71 0,48 57,73 0,65 40
4 38,38 31,76 29,50 38,58 29,69 0,47 63,91 0,63 30
8 56,02 37,81 28,19 45,57 29,45 0,31 69,91 0,58
20
16 50,24 43,25 27,88 51,76 29,25 0,27 74,60 0,54
10
Relave 524,88 100,00 20,77 100,00 24,44 0,14 100,00 0,31
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C25 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 192,15 20,79 30,38 25,90 30,38 0,73 47,94 0,73 50

2 55,57 26,80 29,99 33,29 30,29 0,51 57,73 0,68 40
4 38,00 30,91 29,64 38,29 30,21 0,50 64,30 0,66 30
8 59,82 37,38 28,26 45,78 29,87 0,31 70,57 0,60
20
16 39,13 41,62 28,49 50,73 29,73 0,29 74,47 0,56
10
Relave 539,68 100,00 20,58 100,00 24,39 0,14 100,00 0,32
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C26 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 189,58 20,51 30,57 25,84 30,57 0,70 46,45 0,70 50

2 47,78 25,68 30,74 32,38 30,60 0,59 56,32 0,68 40
4 32,58 29,20 31,00 36,89 30,65 0,58 62,94 0,67 30
8 50,71 34,69 29,44 43,54 30,46 0,36 69,28 0,62
20
16 47,32 39,81 28,61 49,58 30,22 0,29 74,05 0,58
10
Relave 556,35 100,00 20,33 100,00 24,27 0,13 100,00 0,31
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
241
100
90
Prueba: C27 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 79,44 8,56 32,09 11,31 32,09 1,10 30,11 1,10 50

2 29,84 11,77 32,77 15,64 32,28 1,04 40,81 1,08 40
4 20,89 14,02 32,94 18,69 32,38 0,87 47,07 1,04 30
8 31,01 17,36 32,47 23,16 32,40 0,64 53,95 0,97
20
16 62,11 24,05 31,29 31,78 32,09 0,42 62,91 0,81
10
Relave 705,00 100,00 21,82 100,00 24,29 0,15 100,00 0,31
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C28 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 315,03 34,28 27,37 39,11 27,37 0,38 43,32 0,38 50

2 62,33 41,06 27,29 46,83 27,36 0,37 51,53 0,38 40
4 48,87 46,38 28,47 53,14 27,48 0,42 58,94 0,39 30
8 78,22 54,89 26,89 62,68 27,39 0,36 68,96 0,38
20
16 103,99 66,20 22,31 73,20 26,52 0,24 77,98 0,36
10
Relave 310,61 100,00 19,02 100,00 23,99 0,20 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C29 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 214,55 23,17 31,35 29,89 31,35 0,58 42,48 0,58 50

2 40,61 27,56 30,84 35,46 31,27 0,49 49,32 0,57 40
4 23,41 30,08 30,35 38,62 31,19 0,48 53,13 0,56 30
8 39,35 34,33 29,26 43,73 30,95 0,37 58,13 0,53
20
16 32,88 37,88 29,25 48,01 30,79 0,37 62,23 0,52
10
Relave 575,20 100,00 20,34 100,00 24,30 0,19 100,00 0,32
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C30 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 79,68 8,60 31,07 10,93 31,07 1,21 32,50 1,21 50

2 25,77 11,38 31,44 14,51 31,16 1,06 41,71 1,17 40
4 20,95 13,64 31,21 17,40 31,17 0,83 47,55 1,12 30
8 28,20 16,69 30,81 21,23 31,10 0,64 53,65 1,03
20
16 36,51 20,63 30,19 26,10 30,93 0,52 60,09 0,93
10
Relave 735,33 100,00 22,76 100,00 24,45 0,16 100,00 0,32
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C31 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 90,71 9,79 31,11 12,47 31,11 1,21 36,57 1,21 50

2 26,52 12,66 31,17 16,12 31,12 1,03 45,63 1,17 40
4 19,05 14,71 31,00 18,73 31,11 0,79 50,66 1,12 30
8 23,79 17,28 30,35 21,92 30,99 0,63 55,66 1,05
20
16 35,45 21,11 30,11 26,63 30,83 0,48 61,36 0,94
10
Relave 730,61 100,00 22,73 100,00 24,44 0,16 100,00 0,32
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
242
100
90
Prueba: C32 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 251,98 27,46 25,29 28,72 25,29 0,49 43,98 0,49 50

2 72,45 35,36 24,68 36,78 25,15 0,38 53,87 0,46 40
4 85,34 44,66 24,35 46,15 24,99 0,31 63,42 0,43 30
8 137,47 59,64 22,98 60,39 24,48 0,23 74,70 0,38
20
16 56,19 65,76 25,06 66,74 24,54 0,25 79,73 0,37
10
Relave 314,14 100,00 23,49 100,00 24,18 0,18 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C33 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 167,29 18,28 31,81 23,69 31,81 0,85 51,52 0,85 50

2 50,96 23,85 31,17 30,77 31,66 0,53 61,31 0,77 40
4 51,76 29,50 30,15 37,71 31,37 0,38 68,52 0,70 30
8 52,30 35,22 29,06 44,48 31,00 0,25 73,21 0,62
20
16 39,06 39,48 29,12 49,54 30,79 0,24 76,58 0,58
10
Relave 553,88 100,00 20,46 100,00 24,54 0,12 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C34 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 160,78 17,39 32,55 23,31 32,55 0,72 42,98 0,72 50

2 49,70 22,76 32,66 30,54 32,58 0,54 52,94 0,68 40
4 43,00 27,41 32,49 36,76 32,56 0,46 60,30 0,64 30
8 44,85 32,26 31,21 42,99 32,36 0,31 65,51 0,59
20
16 66,65 39,47 29,53 51,76 31,84 0,25 71,65 0,53
10
Relave 559,74 100,00 19,35 100,00 24,28 0,14 100,00 0,29
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C35 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 7,86 0,85 27,75 0,97 27,75 0,40 1,09 0,40 50

2 3,78 1,26 29,21 1,46 28,22 0,43 1,65 0,41 40
4 4,17 1,71 29,21 2,00 28,48 0,43 2,27 0,41 30
8 7,02 2,47 30,48 2,95 29,10 0,52 3,54 0,45
20
16 12,00 3,76 30,56 4,58 29,60 0,51 5,67 0,47
10
Relave 890,98 100,00 24,13 100,00 24,34 0,31 100,00 0,31
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C36 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 6,33 0,68 24,97 0,70 24,97 0,36 0,82 0,36 50

2 2,06 0,91 28,42 0,95 25,82 0,39 1,12 0,37 40
4 1,52 1,07 28,42 1,14 26,22 0,39 1,34 0,37 30
8 2,24 1,31 28,42 1,42 26,62 0,39 1,66 0,38
20
16 3,93 1,74 28,42 1,92 27,06 0,39 2,22 0,38
10
Relave 909,71 100,00 24,49 100,00 24,53 0,30 100,00 0,30
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
243
100
90
Prueba: C40 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 153,44 16,54 32,27 21,92 32,27 0,84 45,12 0,84 50

2 46,50 21,56 32,55 28,63 32,34 0,56 54,32 0,77 40
4 31,71 24,97 32,25 33,16 32,32 0,49 59,77 0,73 30
8 25,13 27,68 31,97 36,71 32,29 0,39 63,18 0,70
20
16 22,73 30,13 32,37 39,97 32,30 0,42 66,50 0,68
10
Relave 648,04 100,00 20,92 100,00 24,35 0,15 100,00 0,31
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C44 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 154,54 16,65 32,17 21,98 32,17 0,85 46,17 0,85 50

2 39,17 20,87 32,29 27,57 32,19 0,52 53,31 0,78 40
4 32,20 24,34 31,93 32,11 32,16 0,47 58,60 0,74 30
8 26,12 27,16 31,54 35,75 32,09 0,38 62,06 0,70
20
16 16,16 28,90 32,51 38,07 32,12 0,48 64,79 0,69
10
Relave 659,89 100,00 21,23 100,00 24,38 0,15 100,00 0,31
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C49 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 215,34 23,16 31,34 30,17 31,34 0,63 47,10 0,63 50

2 60,93 29,71 30,46 38,47 31,15 0,44 56,40 0,59 40
4 48,28 34,91 29,98 44,94 30,97 0,38 62,76 0,56 30
8 52,46 40,55 28,22 51,55 30,59 0,28 67,80 0,52
20
16 45,87 45,48 27,51 57,20 30,26 0,27 72,02 0,49
10
Relave 506,89 100,00 18,89 100,00 24,06 0,16 100,00 0,31
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C50 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 161,26 17,38 31,37 22,34 31,37 0,87 48,58 0,87 50

2 46,49 22,39 31,55 28,82 31,41 0,68 59,57 0,83 40
4 40,60 26,77 31,00 34,38 31,34 0,52 66,95 0,78 30
8 58,09 33,03 29,37 41,92 30,97 0,30 72,89 0,69
20
16 38,34 37,16 29,14 46,85 30,77 0,29 76,76 0,64
10
Relave 583,01 100,00 20,64 100,00 24,40 0,12 100,00 0,31
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
100
90
Prueba: C51 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]

[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 57,74 6,27 30,72 7,89 30,72 1,41 26,83 1,41 50

2 22,02 8,66 31,40 10,96 30,91 1,28 36,14 1,37 40
4 21,85 11,03 31,47 14,02 31,03 1,00 43,37 1,29 30
8 32,16 14,52 30,47 18,38 30,89 0,72 50,97 1,16
20
16 60,58 21,10 29,38 26,30 30,42 0,49 60,68 0,95
10
Relave 726,88 100,00 22,80 100,00 24,41 0,16 100,00 0,33
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
244
100
90
Prueba: C52 Cu As
80
Peso 70
Recuperación [%]
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 60
1 71,37 7,72 30,55 9,27 30,55 1,22 29,15 1,22 50

2 30,76 11,05 30,85 13,31 30,64 1,01 39,54 1,16 40
4 27,81 14,06 30,44 16,91 30,60 0,82 47,15 1,09 30
8 49,85 19,45 28,79 23,01 30,10 0,50 55,48 0,92
20
16 57,08 25,63 27,44 29,68 29,46 0,39 62,83 0,79
10
Relave 687,49 100,00 24,05 100,00 25,44 0,16 100,00 0,32
0 Rec As
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Rec Cu
245
ANEXO M
PARÁMETROS CINETICOS
246
Modelo Cinético Garcia Zúñiga Modelo Cinético Klimpel
Prueba Cu As Peso Cu As Peso
2 2 2 2
Rinf kCu R Rinfinito kAs R Rinf kPeso R Rinf kCu R Rinfinito kAs R2 Rinf kPeso R2
[%] [1/min] [%] [1/min] [%] [1/min] [%] [1/min] [%] [1/min] [%] [1/min]
A1 2,91 0,04 0,98 6,00 0,10 0,85 20,12 0,01 1,00 2,95 0,08 0,97 7,20 0,00 0,96 20,12 0,02 1,00
A2 6,33 0,21 0,99 19,09 0,15 0,99 5,43 0,20 0,98 7,21 0,41 0,99 20,28 0,41 0,99 6,21 0,38 0,99
A3 15,90 0,05 1,00 42,39 0,07 1,00 22,24 0,03 1,00 20,28 0,08 1,00 54,22 0,11 1,00 28,89 0,04 1,00
A4 24,48 0,21 0,95 66,32 0,21 0,99 26,29 0,18 0,96 27,79 0,41 0,95 68,28 0,77 0,95 30,33 0,35 0,96
A5 12,92 0,08 1,00 33,16 0,12 1,00 10,24 0,08 0,99 15,95 0,14 1,00 36,62 0,25 1,00 12,69 0,13 1,00
A6 13,59 0,18 0,99 39,18 0,19 1,00 12,15 0,17 0,99 15,78 0,33 1,00 42,59 0,49 0,99 14,20 0,31 1,00
A7 12,25 0,18 0,99 39,16 0,19 0,99 10,49 0,17 0,99 14,24 0,33 1,00 42,54 0,48 0,99 12,27 0,30 1,00
A8 10,40 0,16 1,00 31,69 0,18 1,00 8,77 0,16 1,00 12,22 0,29 1,00 34,95 0,41 1,00 10,33 0,29 1,00
A9 16,81 0,16 0,99 45,16 0,19 0,98 15,70 0,14 0,99 19,73 0,28 0,99 47,81 0,54 0,98 18,60 0,25 0,99
A10 9,17 0,15 1,00 27,64 0,17 1,00 7,37 0,15 1,00 10,82 0,27 1,00 30,75 0,38 1,00 8,69 0,28 1,00
A11 10,52 0,08 1,00 29,40 0,08 1,00 8,27 0,08 1,00 12,60 0,13 1,00 33,96 0,15 1,00 10,27 0,13 1,00
A12 19,33 0,08 1,00 48,80 0,16 1,00 19,20 0,07 0,99 23,97 0,14 1,00 54,41 0,34 1,00 24,09 0,11 1,00
A13 10,24 0,07 1,00 31,61 0,08 1,00 8,58 0,08 1,00 12,79 0,12 1,00 35,22 0,17 1,00 10,70 0,12 1,00
A14 30,43 0,27 0,88 70,83 0,24 0,97 31,78 0,24 0,90 33,58 0,59 0,89 70,51 1,22 0,92 35,53 0,49 0,90
A15 13,79 0,14 0,99 44,20 0,20 0,99 12,66 0,13 0,99 16,31 0,26 0,99 47,10 0,58 0,99 15,08 0,24 0,99
A16 23,77 0,06 0,98 60,22 0,10 0,99 34,41 0,03 0,98 29,71 0,10 0,98 60,86 0,27 0,98 43,95 0,05 0,98
A17 41,02 0,06 0,97 73,34 0,14 0,99 71,64 0,03 0,98 51,07 0,10 0,97 75,68 0,41 0,97 91,81 0,05 0,98
A18 39,20 0,22 0,89 76,99 0,23 0,98 40,10 0,20 0,91 44,03 0,45 0,89 77,61 0,99 0,94 45,51 0,39 0,91
A19 63,09 0,07 0,98 81,23 0,18 0,99 76,50 0,05 0,98 78,60 0,11 0,98 84,99 0,53 0,97 96,60 0,08 0,98
A20 32,55 0,07 0,99 64,59 0,16 1,00 46,40 0,04 0,99 40,87 0,11 0,99 74,11 0,31 0,99 59,70 0,06 0,99
A21 33,44 0,33 0,84 68,78 0,27 0,96 33,61 0,30 0,85 36,45 0,76 0,86 69,11 1,50 0,91 36,83 0,68 0,87
A22 31,23 0,25 0,90 71,29 0,27 0,98 32,85 0,24 0,91 34,71 0,54 0,90 72,54 1,23 0,94 36,79 0,49 0,92
A23 28,94 0,24 0,87 67,17 0,22 0,96 30,32 0,22 0,89 32,25 0,51 0,88 66,65 1,09 0,91 34,18 0,44 0,89
A24 47,26 0,17 0,97 76,67 0,26 0,98 50,37 0,17 0,98 54,63 0,33 0,97 79,05 1,03 0,98 58,44 0,32 0,98
A25 46,88 0,32 0,96 78,65 0,34 0,98 45,82 0,32 0,97 51,18 0,73 0,97 80,60 1,75 0,99 50,16 0,70 0,97
A26 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
A27 3,78 0,16 1,00 1,97 13,12 0,47 3,12 0,16 1,00 4,46 0,28 1,00 2,48 0,40 1,00 3,66 0,30 1,00
A28 18,09 0,24 0,99 57,67 0,27 0,99 12,81 0,24 0,99 20,34 0,49 1,00 60,87 0,88 1,00 14,39 0,49 0,99
A29 32,81 0,24 0,96 77,73 0,27 0,96 25,78 0,24 0,96 36,70 0,50 0,97 78,81 1,36 0,97 28,79 0,51 0,97
A30 26,21 0,26 0,98 72,52 0,29 0,98 21,16 0,28 0,98 29,15 0,56 0,98 74,37 1,31 0,98 23,44 0,59 0,99
A31 15,90 0,24 0,97 61,49 0,22 0,95 12,32 0,26 0,97 17,85 0,49 0,98 63,82 0,76 0,98 13,73 0,54 0,98
A32 35,31 0,22 0,99 79,28 0,29 0,99 28,29 0,22 0,99 40,07 0,44 0,99 82,40 1,13 0,98 32,22 0,42 0,99
A33 45,47 0,40 0,97 75,92 0,37 0,98 34,90 0,39 0,97 48,94 0,95 0,98 78,03 1,86 0,99 37,63 0,92 0,98
247
Modelo Cinético Garcia Zúñiga Modelo Cinético Klimpel
Prueba Cu As Peso Cu As Peso
2 2 2 2 2 2
Rinf kCu R Rinfinito kAs R Rinf kPeso R Rinf kCu R Rinfinito kAs R Rinf kPeso R
[%] [1/min] [%] [1/min] [%] [1/min] [%] [1/min] [%] [1/min] [%] [1/min]
B1 36,07 0,37 0,95 66,84 0,33 0,98 27,80 0,36 0,95 39,01 0,86 0,97 68,48 1,65 0,98 30,12 0,84 0,97
B2 30,29 0,29 0,98 65,34 0,30 0,98 23,12 0,29 0,98 33,40 0,63 0,98 67,43 1,29 0,99 25,53 0,62 0,98
B3 41,87 0,51 0,94 67,57 0,35 0,99 31,73 0,49 0,94 44,32 1,31 0,96 69,56 1,66 0,97 33,63 1,26 0,96
B4 43,04 0,34 0,96 72,67 0,34 0,98 33,75 0,33 0,96 46,81 0,78 0,97 74,64 1,65 0,99 36,80 0,75 0,97
B5 25,91 0,22 0,99 60,62 0,28 1,00 20,86 0,23 0,99 29,45 0,44 0,99 63,94 0,93 0,99 23,69 0,44 0,99
B6 22,06 0,32 0,99 53,23 0,34 0,99 17,84 0,33 0,99 24,17 0,70 1,00 55,66 1,23 1,00 19,51 0,72 1,00
B7 42,45 0,63 0,85 70,00 0,30 0,96 31,75 0,62 0,84 45,31 1,56 0,91 70,12 1,89 0,96 33,95 1,53 0,90
C1 46,88 0,32 0,96 78,69 0,34 0,98 45,82 0,32 0,97 51,18 0,73 0,97 80,60 1,75 0,99 50,16 0,70 0,97
C2 41,37 0,38 0,95 70,37 0,34 0,98 33,76 0,36 0,95 44,68 0,88 0,96 72,05 1,80 0,98 36,59 0,83 0,96
C3 15,98 0,16 0,94 39,66 0,07 0,99 12,18 0,17 0,94 18,58 0,29 0,94 37,85 0,20 0,97 14,06 0,31 0,94
C4 6,40 0,13 0,86 180,61 0,00 0,95 5,08 0,15 0,86 7,24 0,26 0,85 19,01 0,08 0,92 5,69 0,31 0,85
C5 1,32 0,27 0,92 1,59 0,15 0,97 1,39 0,28 0,92 1,45 0,59 0,93 1,53 0,62 0,93 1,53 0,62 0,93
C6 6,17 0,34 0,96 13,32 0,25 0,99 5,35 0,38 0,95 6,72 0,77 0,97 14,01 0,81 0,98 5,79 0,88 0,97
C7 2,91 0,74 0,87 4,08 0,31 0,96 2,55 0,74 0,87 3,06 2,00 0,94 4,08 2,10 0,94 2,68 2,01 0,94
C8 2,83 0,15 1,00 3,20 0,16 1,00 2,43 0,17 1,00 3,37 0,26 1,00 3,98 0,25 1,00 2,85 0,31 1,00
C9 34,16 0,16 0,94 64,94 0,20 0,96 26,37 0,14 0,94 39,44 0,29 0,94 65,02 0,82 0,96 30,61 0,27 0,94
C10 23,52 0,24 0,89 54,76 0,14 0,97 17,37 0,24 0,89 25,66 0,54 0,90 53,44 0,52 0,95 18,91 0,57 0,89
C11 15,14 0,17 0,95 63,34 0,04 0,99 10,77 0,19 0,94 17,39 0,33 0,95 54,70 0,12 0,98 12,24 0,38 0,94
C12 1,42 0,59 0,91 1,63 0,26 0,93 1,33 0,55 0,91 1,52 1,44 0,95 1,62 1,47 0,95 1,43 1,34 0,95
C13 1,13 0,39 0,93 1,23 0,21 0,97 1,05 0,39 0,93 1,22 0,95 0,95 1,24 0,95 0,95 1,13 0,95 0,95
C14 1,46 0,47 0,95 1,75 0,24 0,94 1,33 0,47 0,95 1,56 1,16 0,97 1,76 1,19 0,97 1,42 1,17 0,97
C15 3,03 0,56 0,89 6,01 0,25 0,95 2,55 0,57 0,89 3,24 1,40 0,94 5,95 1,39 0,94 2,73 1,41 0,94
C16 1,30 0,85 0,88 1,59 0,29 0,94 1,10 0,85 0,88 1,37 2,24 0,95 1,57 2,24 0,95 1,15 2,24 0,95
C17 1,38 0,85 0,93 1,53 0,35 0,94 1,20 0,84 0,93 1,43 2,61 0,98 1,54 2,60 0,98 1,25 2,60 0,98
C18 51,91 0,23 0,96 71,49 0,25 0,98 52,95 0,24 0,95 58,19 0,47 0,96 74,14 0,93 0,99 59,12 0,50 0,96
C19 51,34 0,29 0,90 68,74 0,23 0,98 46,86 0,29 0,90 56,33 0,65 0,92 69,97 0,96 0,96 51,31 0,67 0,91
C20 38,56 0,57 0,96 44,70 0,28 0,96 29,73 0,57 0,96 40,89 1,45 0,99 45,74 1,27 0,99 31,51 1,48 0,99
C21 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C22 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C23 42,26 0,33 0,99 60,46 0,30 0,98 34,98 0,32 0,98 46,18 0,73 0,99 63,06 1,14 0,99 38,25 0,72 0,99
C24 50,75 0,39 0,95 74,94 0,34 0,98 42,43 0,37 0,95 54,66 0,92 0,96 76,71 1,74 0,97 45,83 0,88 0,96
C25 50,07 0,40 0,95 74,70 0,36 0,99 41,12 0,39 0,96 53,72 0,97 0,97 76,75 1,80 0,98 44,25 0,92 0,97
C26 48,51 0,39 0,94 74,41 0,33 0,98 38,94 0,38 0,93 52,20 0,94 0,95 76,34 1,65 0,98 42,01 0,90 0,95
C27 31,76 0,21 0,94 64,70 0,22 0,97 24,07 0,20 0,94 35,89 0,42 0,94 65,87 0,91 0,96 27,23 0,41 0,94
C28 70,98 0,38 0,91 79,33 0,25 0,98 63,80 0,35 0,89 76,66 0,90 0,93 81,55 1,03 0,94 69,32 0,80 0,91
C29 46,86 0,51 0,90 62,54 0,33 0,97 36,98 0,49 0,91 49,58 1,34 0,94 63,70 1,82 0,95 39,22 1,27 0,94
C30 25,63 0,29 0,95 60,97 0,27 0,98 20,26 0,28 0,95 28,26 0,62 0,96 62,40 1,16 0,97 22,37 0,61 0,96
C31 25,74 0,33 0,93 62,01 0,28 0,97 20,41 0,32 0,93 28,06 0,76 0,94 63,01 1,43 0,97 22,28 0,73 0,94
C32 66,71 0,33 0,97 80,10 0,34 0,99 65,89 0,32 0,97 72,87 0,72 0,97 83,88 1,19 0,97 72,22 0,69 0,97
C33 48,86 0,40 0,97 76,74 0,38 0,99 38,98 0,38 0,97 52,57 0,95 0,98 78,54 2,16 0,99 42,11 0,88 0,98
C34 50,25 0,33 0,95 72,28 0,30 0,98 38,32 0,31 0,94 54,80 0,75 0,96 73,55 1,52 0,98 41,94 0,70 0,96
C35 5,46 0,11 0,98 8,88 0,06 1,00 4,35 0,12 0,98 6,60 0,19 0,98 8,94 0,15 0,99 5,22 0,21 0,98
C36 1,91 0,22 0,94 2,51 0,13 0,98 1,71 0,24 0,93 2,15 0,44 0,95 2,48 0,45 0,94 1,91 0,49 0,94
C37 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C38 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C39 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C40 39,14 0,52 0,97 66,68 0,37 0,97 29,51 0,52 0,97 41,47 1,35 0,99 67,91 2,26 0,99 31,27 1,35 0,99
C41 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C42 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C43 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C44 37,58 0,56 0,97 64,91 0,39 0,99 28,54 0,56 0,97 39,56 1,48 0,99 66,18 2,43 0,98 30,04 1,47 0,99
C45 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C46 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C47 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C48 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C49 56,06 0,45 0,96 72,29 0,35 0,98 44,58 0,42 0,96 59,87 1,11 0,97 73,90 1,88 0,98 47,82 1,01 0,97
C50 46,35 0,37 0,96 77,00 0,37 0,99 36,80 0,36 0,96 50,06 0,87 0,97 79,09 1,84 0,99 39,88 0,82 0,97
C51 27,51 0,17 0,96 62,97 0,21 0,98 22,26 0,16 0,96 31,85 0,31 0,96 64,47 0,76 0,97 25,86 0,30 0,96
C52 30,37 0,21 0,98 63,96 0,25 0,99 26,50 0,19 0,98 34,68 0,40 0,98 66,64 0,90 0,98 30,49 0,36 0,98
248
ANEXO N
EFICIENCIA DE SEPARACIÓN EN RESULTADOS PRUEBAS CINÉTICAS
249
EFICIENCIA DE SEPARACIÓN EN RESULTADOS PRUEBAS CINÉTICAS ETAPA I
Prueba: A1 Prueba: A2
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 0,0 0,2 -0,4 1 4,9 1,5 7,1
2 0,0 0,2 -0,4 2 7,4 2,4 10,4
4 0,0 0,6 -1,3 4 10,5 3,5 14,6
8 1,7 1,3 0,8 8 13,5 4,5 18,8
16 5,5 2,9 5,4 16 17,4 5,8 24,2
[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 2,8 0,8 4,2 1 30,4 8,1 46,5
2 5,7 1,5 8,8 2 38,2 10,3 58,1
4 9,8 2,6 15,0 4 45,2 12,7 67,7
8 17,8 4,8 27,1 8 54,3 16,9 77,9
16 28,2 8,1 41,9 16 64,1 22,8 86,0
[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 5,5 1,2 9,0 1 11,0 2,6 17,5
2 9,2 2,1 14,8 2 17,0 4,3 26,5
4 13,9 3,5 21,7 4 23,5 6,4 35,6
8 20,1 5,4 30,6 8 30,9 9,1 45,4
16 28,0 8,9 39,8 16 37,4 12,0 52,9
[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 9,9 2,2 16,0 1 6,9 1,6 11,0
2 17,1 3,8 27,7 2 12,1 3,0 19,0
4 23,8 5,7 37,7 4 18,1 4,5 28,3
8 30,7 8,0 47,3 8 24,0 6,7 36,0
16 37,3 10,7 55,4 16 29,8 8,9 43,5

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 14,0 3,1 22,7 1 5,6 1,3 9,0
2 23,1 5,2 37,3 2 10,1 2,5 15,8
4 27,9 7,2 43,1 4 15,0 3,9 23,1
8 35,1 10,3 51,7 8 20,6 5,7 31,0
16 42,9 14,5 59,2 16 25,8 7,7 37,7

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 2,7 0,9 3,8 1 9,5 1,4 16,9
2 5,0 1,5 7,3 2 16,7 2,8 29,0
4 8,3 2,5 12,1 4 24,8 5,0 41,3
8 13,9 4,3 20,0 8 34,8 8,6 54,6
16 21,0 6,7 29,8 16 44,8 13,4 65,4

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 3,4 0,7 5,6 1 40,8 13,9 56,0
2 6,2 1,4 10,0 2 48,8 17,0 66,3
4 10,1 2,5 15,8 4 54,3 19,2 73,1
8 15,5 4,1 23,8 8 60,2 23,1 77,3
16 23,4 6,6 35,0 16 69,2 30,7 80,2
250
[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 14,0 2,1 24,8 1 11,4 2,3 19,0
2 21,2 3,6 36,7 2 18,0 3,7 29,8
4 28,8 5,7 48,1 4 24,6 5,1 40,6
8 35,6 8,2 57,1 8 32,9 7,4 53,1
16 42,5 11,6 64,4 16 47,8 13,9 70,6

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 21,2 4,8 34,2 1 40,5 15,8 51,5
2 30,9 7,0 49,8 2 49,4 18,9 63,5
4 38,7 9,1 61,7 4 56,3 21,9 71,7
8 49,9 13,3 76,3 8 64,4 27,5 76,9
16 65,8 25,4 84,2 16 74,9 38,8 75,2

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 27,6 7,6 41,7 1 14,1 3,2 22,7
2 39,9 10,8 60,6 2 21,2 4,7 34,4
4 48,9 14,3 72,1 4 30,3 6,6 49,4
8 61,6 21,9 82,7 8 46,5 12,6 70,6
16 76,5 40,6 74,8 16 59,5 20,5 81,3

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 44,5 17,7 55,8 1 41,6 13,4 58,8
2 51,1 20,8 63,1 2 49,9 16,3 70,0
4 55,4 22,9 67,7 4 55,5 18,7 76,7
8 61,1 27,0 71,0 8 62,7 23,2 82,3
16 67,9 34,3 70,0 16 70,3 30,9 82,1

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 37,5 12,5 52,1 1 37,9 12,9 52,1
2 44,8 15,3 61,5 2 49,7 17,9 66,3
4 49,5 17,1 67,5 4 58,4 23,1 73,5
8 55,8 20,9 72,7 8 66,9 31,4 74,0
16 65,2 28,8 75,8 16 75,4 44,3 64,8

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 48,6 19,9 59,8 1 0,5 0,6 -0,2
2 60,4 27,3 69,0 2 0,9 1,1 -0,5
4 67,8 32,1 74,4 4 1,3 1,8 -1,2
8 73,5 39,7 70,4 8 1,7 2,7 -2,0
16 78,3 46,5 66,3 16 2,1 3,5 -3,0

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 22,4 4,4 37,5 1 43,1 9,9 69,2
2 33,6 7,0 55,4 2 56,6 15,4 85,8
4 44,0 10,2 70,4 4 63,2 19,0 92,1
8 51,1 13,1 79,2 8 69,1 23,7 94,6
16 56,9 16,3 84,6 16 76,8 31,0 95,4

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 39,6 7,8 66,3 1 20,8 3,2 36,7
2 51,6 11,8 82,9 2 36,5 6,8 61,9
4 58,8 15,4 90,4 4 44,4 9,0 73,8
8 65,3 19,5 95,4 8 51,0 11,1 83,1
16 71,8 24,3 99,0 16 59,7 14,1 95,0
251
Prueba: A32
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 40,5 8,9 65,8
2 52,8 13,6 81,7
4 62,3 18,9 90,4
8 71,6 26,1 94,8
16 78,5 32,8 95,2
EFICIENCIA DE SEPARACIÓN EN RESULTADOS PRUEBAS CINÉTICAS ETAPA II
Prueba: B1 Prueba: B2
[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 40,91 16,83 50,2 1 34,71 11,01 49,4
2 50,82 22,00 60,0 2 45,56 15,30 63,0
4 56,67 25,92 64,1 4 53,29 19,72 69,9
8 62,02 31,03 64,6 8 59,41 24,44 72,9
16 66,50 35,72 64,1 16 64,81 29,39 73,8
[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 42,65 24,57 37,7 1 43,87 18,73 52,4
2 50,75 29,51 44,2 2 54,58 25,16 61,3
4 57,33 33,54 49,6 4 62,07 30,29 66,2
8 63,47 38,43 52,2 8 67,77 36,66 64,8
16 67,32 41,70 53,4 16 72,34 42,75 61,7
[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 26,85 6,87 41,6 1 25,61 6,91 39,0
2 36,69 9,93 55,8 2 36,21 10,88 52,8
4 45,89 13,82 66,8 4 43,65 14,77 60,2
8 54,41 19,67 72,4 8 49,61 18,49 64,8
16 59,99 24,14 74,7 16 52,98 20,95 66,7
Prueba: B7
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 46,32 28,01 38,1
2 54,92 33,78 44,1
4 59,82 36,61 48,3
8 63,47 38,94 51,1
16 69,39 44,73 51,4
Prueba: C1 Prueba: C2
[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 48,61 19,92 59,8 1 45,16 20,09 52,2
2 60,37 27,29 68,9 2 54,64 25,49 60,7
4 67,76 32,15 74,2 4 60,54 29,99 63,6
8 73,53 39,72 70,4 8 65,92 35,94 62,5
16 78,32 46,51 66,3 16 70,10 41,23 60,1
[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 6,72 4,68 4,3 1 2,23 2,21 0,0
2 9,77 6,49 6,8 2 2,98 2,77 0,4
4 12,18 7,69 9,4 4 3,51 3,16 0,7
8 17,51 9,93 15,8 8 4,12 3,62 1,1
16 27,26 14,79 26,0 16 8,61 6,11 5,2
252
[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 0,62 0,57 0,1 1 5,89 2,80 6,4
2 0,83 0,76 0,1 2 7,67 3,52 8,6
4 0,97 0,90 0,1 4 9,53 4,28 10,9
8 1,12 1,05 0,2 8 11,48 5,20 13,1
16 1,45 1,36 0,2 16 13,08 6,04 14,7
[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 2,87 2,09 1,6 1 0,32 0,28 0,1
2 3,30 2,42 1,8 2 0,79 0,69 0,2
4 3,52 2,59 1,9 4 1,46 1,27 0,4
8 3,73 2,75 2,0 8 2,32 1,99 0,7
16 4,05 3,00 2,2 16 2,98 2,54 0,9

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 27,59 9,18 38,3 1 17,98 9,59 17,5
2 39,28 13,55 53,6 2 26,13 13,60 26,1
4 45,84 16,59 60,9 4 32,29 15,66 34,6
8 51,83 20,68 64,9 8 37,49 17,32 42,0
16 62,30 31,62 63,9 16 49,35 24,08 52,7

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 5,59 4,65 2,0 1 0,94 0,87 0,1
2 8,57 6,42 4,5 2 1,21 1,13 0,2
4 11,94 7,91 8,4 4 1,34 1,25 0,2
8 17,90 9,90 16,7 8 1,42 1,32 0,2
16 30,89 14,12 34,9 16 1,62 1,51 0,2

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 0,60 0,59 0,0 1 0,86 0,74 0,2
2 0,79 0,77 0,0 2 1,21 1,06 0,3
4 0,90 0,89 0,0 4 1,39 1,22 0,3
8 1,02 1,00 0,0 8 1,51 1,33 0,4
16 1,20 1,18 0,0 16 1,71 1,51 0,4

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 3,48 1,85 3,4 1 1,11 0,96 0,3
2 4,36 2,31 4,3 2 1,29 1,12 0,4
4 4,81 2,55 4,7 4 1,38 1,20 0,4
8 5,17 2,74 5,1 8 1,44 1,25 0,4
16 5,91 3,13 5,8 16 1,57 1,36 0,4

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 1,09 1,01 0,2 1 31,68 17,18 30,2
2 1,30 1,21 0,2 2 44,25 25,68 38,7
4 1,37 1,27 0,2 4 53,75 31,99 45,3
8 1,44 1,33 0,2 8 61,79 39,07 47,3
16 1,51 1,40 0,2 16 70,21 51,60 38,8

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 34,39 23,90 21,9 1 22,44 21,80 1,3
2 43,47 30,54 26,9 2 31,34 29,33 4,2
4 50,50 35,28 31,7 4 36,68 33,56 6,5
8 57,89 41,19 34,8 8 39,95 36,16 7,9
16 67,10 53,17 29,0 16 44,22 39,62 9,6
253
[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 0,77 0,72 0,1 1 1,30 1,14 0,3
2 1,36 1,25 0,2 2 1,83 1,60 0,5
4 2,03 1,85 0,4 4 2,25 1,97 0,6
8 2,64 2,39 0,5 8 3,26 2,85 0,9
16 8,01 7,94 0,1 16 13,54 14,58 -2,2

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 28,27 15,16 27,3 1 47,98 25,23 47,4
2 40,30 23,35 35,3 2 57,73 32,75 52,0
4 48,50 29,89 38,8 4 63,91 37,72 54,6
8 55,06 36,69 38,3 8 69,91 44,75 52,4
16 59,98 41,89 37,7 16 74,60 50,99 49,2

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 47,94 25,14 47,5 1 46,45 25,14 44,4
2 57,73 32,46 52,7 2 56,32 31,58 51,5
4 64,30 37,40 56,0 4 62,94 36,01 56,1
8 70,57 44,94 53,4 8 69,28 42,67 55,4
16 74,47 49,92 51,2 16 74,05 48,75 52,7

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 30,11 10,67 40,5 1 43,32 38,97 9,1
2 40,81 14,79 54,2 2 51,53 46,67 10,1
4 47,07 17,74 61,1 4 58,94 52,94 12,5
8 53,95 22,12 66,3 8 68,96 62,47 13,5
16 62,91 30,73 67,0 16 77,98 73,04 10,3

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 42,48 29,46 27,1 1 32,50 10,19 46,5
2 49,32 34,98 29,9 2 41,71 13,57 58,6
4 53,13 38,12 31,3 4 47,55 16,36 65,0
8 58,13 43,24 31,0 8 53,65 20,12 69,9
16 62,23 47,52 30,7 16 60,09 24,93 73,2

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 36,57 11,62 52,0 1 43,98 28,22 32,8
2 45,63 15,09 63,6 2 53,87 36,22 36,8
4 50,66 17,61 68,9 4 63,42 45,58 37,2
8 55,66 20,74 72,8 8 74,70 59,92 30,8
16 61,36 25,42 74,9 16 79,73 66,31 28,0

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 51,52 22,80 59,8 1 42,98 22,69 42,3
2 61,31 29,79 65,7 2 52,94 29,83 48,1
4 68,52 36,73 66,2 4 60,30 36,02 50,6
8 73,21 43,56 61,8 8 65,51 42,28 48,4
16 76,58 48,68 58,1 16 71,65 51,13 42,7

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 1,09 0,96 0,3 1 0,82 0,69 0,3
2 1,65 1,45 0,4 2 1,12 0,95 0,4
4 2,27 1,99 0,6 4 1,34 1,14 0,4
8 3,54 2,93 1,3 8 1,66 1,42 0,5
16 5,67 4,54 2,4 16 2,22 1,91 0,6
254
[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 45,12 21,16 49,9 1 46,17 21,17 52,1
2 54,32 27,78 55,3 2 53,31 26,71 55,4
4 59,77 32,27 57,3 4 58,60 31,23 57,0
8 63,18 35,84 57,0 8 62,06 34,88 56,6
16 66,50 39,09 57,1 16 64,79 37,19 57,5

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 47,10 29,60 36,5 1 48,58 21,46 56,5
2 56,40 37,86 38,6 2 59,57 27,79 66,2
4 62,76 44,33 38,4 4 66,95 33,29 70,1
8 67,80 51,00 35,0 8 72,89 40,88 66,7
16 72,02 56,69 31,9 16 76,76 45,85 64,4

[min] [%] [%] [%] [min] [%] [%] [%]
1 26,83 7,22 40,9 1 29,15 8,61 42,8
2 36,14 10,07 54,3 2 39,54 12,43 56,5
4 43,37 12,98 63,3 4 47,15 15,90 65,1
8 50,97 17,22 70,3 8 55,48 21,93 69,9
16 60,68 25,07 74,2 16 62,83 28,56 71,4
255
ANEXO O
EFECTO DE LAS VARIABLES ESTUDIADAS EN LA EFICIENCIA DE SEPARACIÓN
256
Los resultados presentados en el capítulo de Resultados se exponen a continuación
ordenados según la variable en estudio, a fin de estudiar su efecto en la eficiencia de
separación.
a. Etapa I: Campaña exploratoria
Flujo de aire
En la siguiente figura se grafican las recuperaciones de enargita, otros sulfuros de Cu y

en peso, junto con la eficiencia de separación. Las pruebas consideradas son A12, A15,
A3, A13, A11 y A12, ordenadas en forma creciente según el flujo de aire (ver Tabla 8).
Se observa que la eficiencia tiene la misma tendencia que las otras variables, es decir,
al aumentar el flujo de aire, la eficiencia decrece (ver Figura O1).
Porcentaje de sólidos en peso (Cp)
A continuación se presenta la eficiencia de separación en función de Cp. Las pruebas

consideradas son A7, A 11 y A16 (ver Tabla 8) en las cuales el Cp de trabajo es 14,2%,
17,4% y 20,2% respectivamente. Se observa que las recuperaciones y la eficiencia
tienen la misma tendencia (ver Figura O2).
257
50 100
90
40 80
70
Recuperación [%]
Eficiencia [%]
30 60
50
20 40
30
10 20
10
Rec Enarg
0 0 Rec Sulf Cu
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Rec Peso
Jg [cm/s]
Ef iciencia
Figura O1: Eficiencia de separación en función del flujo de aire. Etapa I.
50 100
90
40 80
70
Recuperación [%]
Eficiencia [%]
30 60
50
20 40
30
10 20
10
Rec Enarg
0 0
Rec Sulf Cu
14 15 16 17 18 19 20 21
Rec Peso
Cp [%]
Ef iciencia
Figura O2 : Eficiencia de separación en función de Cp. Etapa I.
258
pH
Se estudia el efecto del pH en la eficiencia de separación, a partir de los datos

obtenidos en la Campaña Exploratoria. Las pruebas consideradas con A9, A11 y A8
(ver Tabla 8), en las cuales el pH es de 8, 9 y 19 respectivamente. Se observa que las
recuperaciones y la eficiencia tienen la misma tendencia, presentándose el máximo de
estas variables a pH 8 (ver Figura O3).
50 100
90
40 80
70
Recuperación [%]
Eficiencia [%]
30 60
50
20 40
30
10 20
10
Rec Enarg
0 0
Rec Sulf Cu
8 9 10
Rec Peso
pH
Ef iciencia
Figura O3: Eficiencia de separación en función de pH. Etapa I.
Dosis de reactivos
En la Figura O4 se grafica la eficiencia en función de la fórmula de reactivos usada en

las pruebas de la Campaña Exploratoria. Las pruebas consideradas son A1, A10 y A11
259
(ver Tabla 8) las que utilizan las dosis de reactivo N° 1, 2 y 3 respectivamente. Se
observa que el máximo de recuperación de enargita coincide con la mayor eficiencia.
50 50
40 40
Recuperación [%]
Eficiencia [%]
30 30
20 20
10 10
Rec Enarg
0 0
Rec Sulf Cu
N° 1 N° 2 N° 3
Rec Peso
Dosis de Reactivo
Ef iciencia
Figura O4: Eficiencia de separación en función de la Fórmula de Reactivos. Etapa I.
b. Etapa II: Análisis De alternativas basadas en revisión bibliográfica
Efecto de la variación del potencial usando NaClO y NaSH
A continuación se presenta la eficiencia de separación en función del potencial de la

pulpa, para distintos pH. Estas pruebas corresponden a las presentadas en la Tabla 20.
Independiente del pH de trabajo, la máxima recuperación de enargita ocurre cuando se
mantiene el potencial natural de la pulpa. La eficiencia de separación, como se observa
en las siguientes figuras, alcanzan el valor más alto con la mayor recuperación de
enargita, decreciendo cuando se varía el Eh, ya sea hacia potenciales reductores,
utilizando NaSH, como oxidantes con NaClO (Figuras O5, O6 y O7).
260
100 100
90 90
80 80
70 70
Recuperación [%]
Eficiencia [%]
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0 Rec As
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200 Rec Peso
Rec Cu
Eh [mV]
Ef iciencia
Figura O5: Eficiencia de separación en función de la variación de Eh. pH 5. Etapa II.
100 100
90 90
80 80
70 70
Recuperación [%]
Eficiencia [%]
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0 Rec As
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200 Rec Cu
Eh [mV] Rec Peso
Ef iciencia
261
100 100
90 90
80 80
70 70
Recuperación [%]
Eficiencia [%]
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0 Rec As
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200 Rec Peso
Rec Cu
Eh [mV]
Ef iciencia
262

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UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICAS

FLOTACIÓN SELECTIVA DE ENARGITA DESDE UN CONCENTRADO

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE MAGÍSTER EN CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

MEMORIA PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL DE MINAS

ERIKA GLORIA MÉNDEZ MUÑOZ

Gracias a los profesores de la comisión, especialmente a Aldo Casali, por su apoyo y

Gracias a los técnicos del Laboratorio de Procesamientos de Minerales, en especial a

El objetivo principal de este trabajo fue estudiar teórica y experimentalmente aquellos

El estudio experimental se realizó en una celda de flotación de laboratorio con agitación

La mayor eficiencia relativa de separación Cu-As alcanzada fue de 99% de lo posible de

Finalmente, se pudo concluir que es posible limpiar de As un concentrado de cobre, generando

1.1. OBJETIVOS .......................................................................................................... 3

2.1. ANTECEDENTES SOBRE FLOTACIÓN .............................................................. 4

2.2. ANTECEDENTES SOBRE ENARGITA............................................................... 17

2.3. FLOTACIÓN SELECTIVA DE LA ENARGITA ..................................................... 28

3. TRABAJO EXPERIMENTAL ...................................................................................... 51

3.1. CARACTERIZACIÓN DE LAS MUESTRAS DE CONCENTRADO ..................... 51

3.2. EQUIPO EXPERIMENTAL .................................................................................. 57

3.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.................................................................. 60

4.1. RESULTADOS ETAPA I: CAMPAÑA EXPLORATORIA ..................................... 80

4.2. RESULTADOS ETAPA II: ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS BASADAS

4.3. RESULTADOS DE PRUEBAS VARIANDO LOS REACTIVOS......................... 111

4.4. RESULTADOS DE MEDICIÓN DE TAMAÑO DE BURBUJA POR

4.5. RESULTADOS DE PRUEBAS CINÉTICAS ...................................................... 129

4.6. RESULTADOS DE PRUEBAS ASOCIADAS A POSIBLES CIRCUITOS

5. EFICIENCIA DE SEPARACIÓN CU-AS ................................................................... 152

5.1. ANÁLISIS DE RECUPERACIONES METALÚRGICAS..................................... 152

5.2. DEFINICIÓN DE EFICIENCIA DE SEPARACIÓN CU-AS ................................ 155

5.3. EFECTO DE LAS VARIABLES ESTUDIADAS EN LA EFICIENCIA

5.4. INFLUENCIA DE LOS RESULTADOS CINÉTICOS EN LA EFICIENCIA

6. ANÁLISIS DE POSIBLES CIRCUITOS DE FLOTACIÓN......................................... 170

7. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES ............................................................................ 175

7.1 DISCUSIÓN ....................................................................................................... 175

7.2 CONCLUSIONES ............................................................................................... 179

7.3 RECOMENDACIONES ...................................................................................... 181

REFERENCIAS ............................................................................................................ 182

ANEXOS ...................................................................................................................... 185

ANEXO A: PROTOCOLO DE PREPARACIÓN DE PAQUETES DE 1 KG SOBRE

ANEXO C: CÁLCULO DE LA DENSIDAD POR PICNOMETRÍA ................................. 190

ANEXO D: CALIBRACIÓN DE ROTÁMETRO ............................................................. 192

ANEXO E: CARACTERIZACIÓN DE REACTIVOS ...................................................... 194

ANEXO F: DETERMINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE BURBUJAS ..... 197

ANEXO G: RESULTADOS METALÚRGICOS ............................................................. 207

ANEXO H: FÓRMULAS Y DOSIS DE REACTIVOS .................................................... 210

ANEXO I: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO V/S LIBERACIÓN-ASOCIACIÓN-

ANEXO J: DISTRIBUCIONES EXPERIMENTALES DE TAMAÑO DE BURBUJAS ... 214

ANEXO K: REGRESIÓN POR PASOS ....................................................................... 222

ANEXO L: RESULTADOS PRUEBAS CINÉTICAS .................................................... 228

ANEXO M: PARÁMETROS CINÉTICOS ..................................................................... 246

ANEXO N: EFICIENCIA DE SEPARACIÓN EN RESULTADOS PRUEBAS

ANEXO O: EFECTO DE LAS VARIABLES ESTUDIADAS EN LA EFICIENCIA

Tabla 1: Parámetros ecuación Gorain. ......................................................................... 13

Figura 1: Angulo de contacto.......................................................................................... 5

a, b, c, d, e: Parámetros de la ecuación de Gorain.

El proceso de flotación constituye uno de los principales métodos de concentración de

El proceso de flotación es reiterado en varios ciclos, de manera que en cada uno de

La flotación de minerales es un proceso complejo desde la perspectiva del control de su

La presencia de enargita en niveles muy altos en los concentrados finales no es

A causa de lo anterior, la Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi está interesada en

Ante esta situación se estudia el problema de la flotación diferenciada y selectiva de

• Estudiar teórica y experimentalmente aquellos procedimientos que permitan limpiar

• Estudiar el comportamiento de la enargita y sulfuros de cobre presentes frente a