UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

Tarea Nº 4

Profesor:

Ing. Vega Gonzalez Juan Antonio

Autores:

Aguilar Espino Nathaly Anabel

Jimenez Garay Claudio Andres

Uceda Perez Juan Manuel

Trujillo – Perú

2020
 2

1. ¿Por qué sigue teniendo problemas en las licencias sociales para proyectos de
hidrometalurgia (lixiviación de oro uso de NaCN, lixiviación de cobre uso de H2SO4) en
nuestro país?
Según Escobar (2015) la empresa no es el Estado, este concepto debe quedar muy claro y bien
definido ya que en muchos casos llega a ser confundido por las comunidades, si bien la empresa
minera se obliga a cumplir con compromisos (Licencia social) no podrán suplir nunca la función
del Estado, la empresa no puede ni debe resolver todos los problemas de la comunidad. En la
mayoría de casos los comuneros confunden la política del buen vecino como una obligación del
particular. Ello debido a que el Estado muchas veces es considerado un actor alejado, carcomido
por la pérdida de credibilidad en lugares inhóspitos del territorio nacional. En muchos de ellos ni
siquiera se conoce el concepto de Estado y de autoridad, motivo por el cual equivocadamente la
población percibe en la empresa minera al agente que proveerá de insumos para satisfacer sus
carencias en una inconsciente actitud paternalista.

Por otro lado, existen antecedentes de perjuicios ambientales generados por empresas
mineras, lo que produce desconfianza en las comunidades aledañas por temor a los efectos que
estos puedan tener sobre sus cultivos, animales y ellos mismos.

2. ¿Cuál sería una posible solución a estos conflictos? A su opinión grupal ¿se deberían
desarrollar estos proyectos? ¿Por qué?
Para Escobar (2015) la posible solución solución no se encuentra en la creación de un nuevo
dispositivo legal; el problema es muchísimo más profundo y una ley no bastaría para
solucionarlo. La opción u oportunidad que representan los conflictos en estos casos
socioambientales es, como ya lo hicieron los canadienses a inicios de los 90´s, la discusión y
diálogo entre todos los agentes involucrados, donde se planteen soluciones y se desarrolle una
propuesta integral en la que todos los sectores obtengan estabilidad a largo plazo. Una vez
realizado este paso, sumamente necesario hoy para nuestro país, la promulgación de normas se
hace inevitable.

A opinión grupal el desarrollo de proyectos mineros se convierten sin duda alguna en

oportunidades para el desarrollo del país, contribuyendo a generar puestos de trabajos en todos
los niveles, tanto directa como indirectamente, lo que conlleva inevitablemente a retribuciones
financieras que agilizan la economía nacional. Sin embargo, la implementación de una gestión
 3

ambiental y social de calidad es indispensable para que ambas partes, sociedad y empresa salgan
beneficiados.

3. d
4. ¿Se tiene una ley de solución rica cianurada con 5 ppm Au, 15 ppm Ag y 185 ppm Cu?
Indicar qué proceso emplearía para recuperar el Au, Ag y Cu. Sustente su respuesta.
a) Se utilizaría el proceso SART. Esta permitiría la recuperación de cobre, asimismo la
regeneración del cianuro (Hedjazi y Monhemius, 2014). Alternativamente, podría
efectuarse una lixiviación ácida del mineral con ácido sulfúrico para extraer el cobre
antes de la recuperación de oro y después del mismo. Se ha reportado que esta
metodología incrementa la recuperación de cobre (24 al 99%) en contraste con
únicamente la lixiviación cianurada (8% en el peor de los casos). Esto permitiría a su vez
una reducción en el consumo de cinauro (2,5 veces) y una mejor extracción de oro (94%
de rendimiento) (Pereira y Borges, 2017).
b) Para separar el oro, se emplearía el proceso CIC (carbono en columnas) dado que la ley
de oro es la más baja de las presentes. Se debería mantener una alta concentración de
cianuro libre para favorecer la adsorción del oro y reducir la formación de complejos
cianurados de cobre y plata, los cuales afectan la adsorción del oro por competitividad
durante la etapa de recuperación (Medina y Anderson, 2020). Se pensó en esta primera
etapa en base a las conclusiones de Sayiner y Acarkan (2014), quienes reportaron que la
recuperación de oro en soluciones cianuradas de Au-Ag-Cu por adsorción en carbón
activado es factible para concentraciones de Ag inferiores a 200 ppm y de Cu inferiores a
300 ppm.
5. Se tiene un mineral tipo óxidos existen grandes reservas tiene las siguientes leyes 1.2
g/TM Au, 9.5 g/TM Ag, 0.05% Cu. Explique cómo procesar dicho mineral para obtener
(considerar desde el mineral de mina, si es necesario planta de beneficio, tipo de proceso
cinético o estático y proceso para soluciones ricas lixiviadas.
Análogamente a lo descrito en la pregunta anterior y basándose en un diseño propuesto de
literatura especializada, se describe el siguiente proceso:
- Debido a que la alimentación es un mineral de tipo óxido y cuya ley es relativamente
baja en relación a los sulfurados, se emplean los métodos hidrometalúrgicos.
 4

- Se efectúa la lixiviación en pila con una solución cianurada. Esta debe presentarse
con una concentración elevada de cianuro para evitar la competitividad en la
formación de complejos oro, plata y cobre, asimismo garantizar la adsorción selectiva
del oro en la columna de carbón activado, ver Figura 1.
- El circuito deberá integrar una planta SART para la recuperación de cobre, asimismo
una unidad ADR (adsorción, desorción y rcuperación) para la recuperación de oro
mediante una columna de carbón activado (CIC) (Estay, Yáñez, Carvajal y
Arriagada, 2013).
Figura 1
Diagrama de bloques propuesto por Estay, Yáñez, Carvajal y Arriagada (2013) para la
lixiviación cianurada.

6. Se tiene un molino de 6pies x 6pies, trabajando en pulpa al 42% de su volumen, con

65% de sólidos y densidad de mineral 3.0 g/cm3, la pulpa se descarga a un tanque
después de pasar por un hidrociclón, el tanque tiene medidas de operación de 4 m de
diámetro y 4 m de altura, donde el porcentaje de sólidos disminuye a 33.3%.
a) Cuántos Kg de cal se debe agregar al molino, si la dosis es 2.2 Kg cal/TM. (2p)
b) Cuántos Kg de NaCN se debe agregar al tanque para obtener una concentración de
600 ppm de CN.
Solución:

Volumen del molino

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D= 6” L=6” 1”=0.3048 m

𝜋𝐷2 𝐿
𝑉= = 4.804 𝑚3
4

Asumiendo un 45% de volumen de llenado de bolas

Volumen de pulpa

Vp = 0.42 (0.45*4.804) = 0.908𝑚3

Tabla 1

Balance de pulpa en el molino

Masa Densidad Volumen (m3) %X (w/w)

Sólido 1.04 3.00 0.35
Líquido 0.56 1 0.56
65.00
Pulpa 1.60 1.76 0.908

Fuente: Elaboración propia

Masa de sólidos en la pulpa

Mp = 1.04 TM

Volumen de tanque

D= 4m L=4m

𝜋𝐷2 𝐿
𝑉= = 50.264 𝑚3
4

Tabla 2

Balance de pulpa en el tanque

Masa Densidad Volumen (m3) %X (w/w)

Sólido 21.51 3.00 7.17
Líquido 43.09 1 43.09
33.30
Pulpa 64.61 1.29 50.264
 6

Volumen de agua en pulpa

Va= 43.09 m3

𝑐𝑎𝑙
a) 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙 = 1.04 𝑇𝑀 𝑥 2.2 𝑘𝑔 𝑇𝑀 = 2.288 𝐾𝑔

𝑚𝑔 𝑙𝑡 1𝑘𝑔
b) 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑁 = 600 𝑥 43.09 𝑚3 𝑥 1000 𝑚3 𝑥 106 𝑚𝑔 = 25.85 𝑘𝑔
𝑙𝑡

49 𝑔 𝑁𝑎𝐶𝑁
25850𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑁 𝑥 ÷ 1000 = 48.717 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑁
26 𝑔 𝐶𝑁
7. Se tiene un proceso estático de cianuración, heap leaching, con un flujo de 1000 m3/h, el
riego se hace con 200 ppm de CN-, la solución rica sale con 0.005% NaCN, además se
dispone de un tanque de solución cianurada de 20 m3 de capacidad preparada al 10%
en peso.

Calcular

a) La reposición de cianuro de sodio al circuito cerrado por hora. (2.5p).

b) El flujo que se debe agregar desde el tanque de solución cianurada al circuito por
hora para reponer cianuro de sodio.

Solución

a.
Calculo de NaCN en la entrada
49 𝑝𝑝𝑚 𝑁𝑎𝐶𝑁
200 𝑝𝑝𝑚 𝐶𝑁 − × = 376.92 𝑝𝑝𝑚 𝑁𝑎𝐶𝑁
26 𝑝𝑝𝑚 𝐶𝑁 −
Calculo de NaCN a reponer
(𝐶𝑖(𝑁𝑎𝐶𝑁%) − 𝐶𝑓(𝑁𝑎𝐶𝑁%) )
𝑁𝑎𝐶𝑁 (𝑟𝑒𝑝𝑜𝑛𝑒𝑟 𝑒𝑛 𝑔/ℎ) = × 𝑉𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑙 )
100 ℎ

(0.037692 − 0.005) 𝑚3 1000000 𝑚𝑙

𝑁𝑎𝐶𝑁 (𝑟𝑒𝑝𝑜𝑛𝑒𝑟 𝑒𝑛 𝑔/ℎ) = × 1000 × = 326920 𝑔/ℎ
100 ℎ 𝑚3

La cantidad de NaCN a reponer es de 326920 𝑔/ℎ = 326.92 𝑘𝑔/ℎ

 7

b.
En una solución al 10%

10 𝑔 → 100 𝑚𝑙

326920 𝑔/ℎ → 𝑥 𝑚𝑙/ℎ

El flujo que se debe agregar desde el tanque de solución cianurada al circuito por hora es:
3.2692 𝑚3 /ℎ

8. Se obtuvo una muestra de un mineral tipo óxidos, la cual se muestra en el siguiente

cuadro, Calcular la distribución de oro, la ley ponderada y ley promedio Au, ¿Con qué
ley se comercializará dicho mineral si se dispone de 100 TM, y cuanto recibirá ($) el
vendedor asumiendo que le pagan al 90% del precio internacional de oro del día?
Tabla 3
Enunciado del problema.

Cont.
Malla Peso Ley Au, Distribuc
Peso (g) Met. Au
No (%) g/T ión Au (%)
(mg)
28 181 36.2 11,311 2,05 43.3
48 87 17,4 12,469 1,08 23,0
65 35 7 15,252 0,53 11,3
100 31 6.2 8,017 0,25 5,3
200 65 13 1,593 0,10 2,2
-200 101 20,2 6,995 0,71 15,0
Fuente: Elaboración propia.
a) Cálculo del contenido metalúrgico (mg)
Ejemplo:
𝑔 𝐴𝑢 1𝑇 1000 𝑚𝑔 𝐴𝑢
𝑊1 = 11,311 × (181𝑔 × 6 ) × = 2,05 𝑚𝑔 𝐴𝑢
𝑇 10 𝑔 1𝑔 𝐴𝑢
b) Cálculo de la distribución (%)
Contenido metalúrgico total = 4,72 g Au
Ejemplo:
2,05 𝑚𝑔 𝐴𝑢
𝑃1 = × 100% = 43,4%
4,72 𝑚𝑔 𝐴𝑢
 8

c) Cálculo de la ley ponderada:

11,311 × 181 + 12,469 × 87 + ⋯ + 6,995 × 101
𝐿𝑒𝑦 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 = = 9,449 𝑔/𝑇
181 + 87 + ⋯ + 101
d) Cálculo de la ley promedio:
11,311 + 12,469 + ⋯ + 6,995
𝐿𝑒𝑦 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 9,273 𝑔/𝑇
6
e) Precio del oro (16/12/2020): $59,930 por gramo.
Se dispone de 100 TM
Ley: 9,449 g/TM
1 𝑔 𝐴𝑢
𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = $59,930 × 100𝑇 × 9,449 = $56.627,86
𝑔 𝐴𝑢 𝑇

9. Con los siguientes parámetros, calcular la extracción y recuperación de oro, así como
hacer la curva de extracción de oro en función del tiempo, y determinar el tiempo
óptimo.

Tabla 4

Parámetros usados en la prueba

PARAMETROS DE PRUEBA:
Mineral: Cuarcita
Granulometría: 80%-#200
Acidez del mineral: 7
Dilución: 2a1
Peso Mineral(Kg): 1
Agua (L): 2
FNaCN(ppm): 500
NaCN(g) 1.0
pH 11
NaOH(g) 0.4
Tiempo de agitación: 48
Fecha de inicio: 10/12/2020
Hora 8:45 a. m.

Fuente: Elaboración propia

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Tabla 5

Porcentaje de recuperación de oro

% %
Peso o Ley
Mineral Au (mg)} Extracción Extracción
volumen Au(ppm)
Au Au
(Cabeza
(Calculada)
mineral)
Cabeza 1 86.40 86.4 0 0
Soluciòn 24 h 2 31.23 62.5 72.29 72.42
Soluciòn 48 h 2 35.90 71.8 83.10 83.25
Relave 1 14.45 14.5 16.72 16.75
Cabeza calc. 1 86.25 86.3 100

% recuperación
ensayada
83.28

% recuperación
calculada
83.25

Fuente: Elaboración propia.

Figura 2

Extracción de oro vs. Tiempo

Extracción Au vs Tiempo
90
80
70
% Extracción Au

60
50
40 Extracción Au vs
30 Tiempo
20
10
0
0 20 40 60
Tiempo, horas

Fuente: Elaboración propia.

 10

Observando la Figura 2, se puede determinar el tiempo óptimo, el cual sería de 30 horas de

lixiviación ya que a partir de ese momento el porcentaje de recuperación no sufre grandes
variaciones, es decir que al trabajar con ese tiempo se obtendría una buena extracción y sin
generar grandes pérdidas.

Conclusiones

Respecto a la pregunta 1 se puede concluir que los problemas para obtener las licencias
sociales para proyectos hidrometalurgico en nuestro país se deben a que las comunidades
aledañas a los proyectos confunden a la empresa con el estado, queriendo que le den solución a
todos sus problemas y en algunos casos a la desconfianza generada por los impactos ambientales
que han generado algunas empresas.

Respecto a la pregunta 2 se puede concluir que una posible solución a los conflictos para
obtener la licencia social es, como ya se ha demostrado en Canadá, el constante diálogo y
discusión para la búsqueda de consensos que beneficien a ambas partes, empresa y sociedad, ya
que el desarrollo de este tipo de proyectos resultan muy rentables.

No existe pregunta 3. Se respetó la numeración del docente.

En el ejercicio 4, se sustentó el proceso de separación de los compoenentes metálicos de una

solución cianurada en función a sus concentraciones, los conocimientos asimilados en clase y los
reportes e investigaciones analizadas en la bibliografía especializada.

En el ejercicio 5, se describió el diagrama de flujo que permitió la extracción de cobre, plata y

oro en una solución cianurada basándose en los principios establecidos en el ejercicio 4. Se
analizó el diseño propuesto por Estay, Yáñez, Carvajal y Arriagada (2013). Este demostró ser un
modelo versátil en cuanto a los rendimientos porcentuales y el aprovechamiento necesario de los
insumos de lixiviación, proceso SART y CIC.

En el ejercicio 6 se obtiene que los kilogramos que se deben añadir al molino, para que vaya
iniciando el acondicionamiento, es de 2.288 kg de cal. Al pasar al tanque, donde se le añade
cianuro de sodio, es necesario agregar 47.115 kg de NaCN para obtener una concentración de
600 ppm.
 11

En el ejercicio 7 la cantidad de NaCN que se debe reponer es 326.92 kg/h con flujo de 3.2682
m3/h al 10% de NaCN.

En el ejercicio 8 se calcularon la distribución porcentual de oro, la ley ponderada y la ley

promedio de una mezcla mineral con determinadas leyes individuales en espécimen. En base al
precio del oro actual, se calculó la ganancia esperada para una determinada venta.

En el ejercicio 9 se muestra la recuperación ensayada, la cual es 83.28%, este porcentaje suele

emplearse cuando se tiene las leyes del relave y cabeza y no se cuenta con un equipo de análisis
de soluciones. También se tiene la recuperación calculada, la cual es 83.25% y resulta de
recalcular la ley de cabeza. Otro resultado obtenido es el tiempo óptimo (30 horas) el cual fue
determinado con la evaluación de la extracción de oro con respecto al tiempo, con este dato se
puede entender que trabajar más de las 30 horas implicaría un aumento de costos y maquinaria.
 12

Referencias bibliográficas

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Derecho, 2(4). Recuperado de
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