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Resistencia A La Fatiga PDF
Resistencia A La Fatiga PDF
Capítulo XI
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Instrucción EAE. Capítulo XI
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Instrucción EAE. Capítulo XI
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Instrucción EAE. Capítulo XI
Figura 42-c
Espectro de cálculo: Suma de todos los espectros de carreras de tensión a lo
largo de la vida útil de la estructura, relevantes a efectos del cálculo a fatiga. Está
formado por n bloques, cada uno de ellos definido por su número ni de ciclos de carrera
de tensión ∆σi o ∆τi., figura 42-c
Vida útil: Periodo de tiempo durante el cual una determinada estructura debe, con
una probabilidad suficiente, mantener la resistencia y aptitud para el servicio previstas en
el proyecto de la misma.
Vida de fatiga: Duración prevista para una pieza, al final de la cual fallará por
fatiga. Generalmente se expresa en ciclos.
Notación:
∆σ Carrera de tensiones normales
∆τ Carrera de tensiones tangenciales
∆σR Carrera de tensiones normales de cálculo
∆τR Carrera de tensiones tangenciales de cálculo
∆σC, ∆τC Carreras de tensiones de referencia o categoría del detalle, resistencia a
fatiga de un detalle a NC = 2×106 ciclos
∆σD, ∆τD Límites de fatiga a amplitud constante, referidos en general a ND = 5×106
ciclos
∆σL, ∆τL Límites de truncamiento, referidos en general a NL = 108 ciclos
γMf Factor de seguridad parcial, que minora las resistencias a fatiga ∆σC, ∆τC
m Inversa de la pendiente de las curvas de resistencia a fatiga cambiada de
signo.
ks Factor de reducción de la resistencia a la fatiga para tener en cuenta los
efectos del espesor de las piezas
k1 Factor de mayoración de tensiones de fatiga en celosías para tener en
cuenta los efectos de los momentos secundarios
kf Factor de concentración de tensiones
42.2. Solicitación de fatiga.
42.2.1. Acciones.
Las acciones a considerar para la comprobación a fatiga de puentes de carretera
serán las indicadas en la “Instrucción sobre las acciones a considerar en el proyecto de
puentes de carretera”, del Ministerio de Fomento.
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Instrucción EAE. Capítulo XI
Figura 42-d
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Instrucción EAE. Capítulo XI
Figura 42-e
Tabla 42-a Barras de perfiles huecos de sección circular
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Instrucción EAE. Capítulo XI
Figura 42-e
Se supone que el gráfico del historial de tensiones, dispuesto con el eje de tiempos
en horizontal, es el perfil de un depósito imaginario llena de agua hasta el nivel más alto
del historial. Se supone también que existen grifos de achique o vaciado en todos los
puntos bajos del perfil del mismo.
Se abre en primer lugar el grifo de achique correspondiente al punto más bajo,
anotándose el descenso total del nivel del agua, D’D, que representa la amplitud del ciclo
de mayor carrera de tensión. A continuación se abre el grifo que permita un mayor
descenso del nivel del agua restante. En el caso representado será el F, con un descenso
F’F. El proceso se repite con todos los puntos bajos hasta vaciar por completo el
depósito, anotándose la amplitud de cada ciclo.
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Instrucción EAE. Capítulo XI
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Instrucción EAE. Capítulo XI
Figura 42-f
Cada curva queda definida por un solo punto, cuya abcisa corresponde a 2×106
ciclos. El valor de la ordenada correspondiente, ∆σC, se denomina carrera de tensión de
referencia o categoría del detalle.
En las curvas correspondientes a tensiones normales, el punto de corte entre las
ramas de pendientes -1/3 y -1/5 se denomina límite de fatiga a amplitud constante, ∆σD.
Tiene como abcisa 5×106 ciclos y como ordenada el valor
1
2 3
∆σ D = × ∆σ C =0,737 × ∆σ C
5
El punto de corte entre la rama de pendiente -1/5 y la rama horizontal se denomina
límite de truncamiento, ∆σL Tiene como abcisa 1×108 ciclos y como ordenada el valor
1
5 5
∆σ L = × ∆σ D =0,549 × ∆σ D =0,405 × ∆σ C
100
En la curvas para tensiones tangenciales, el corte de las dos ramas se produce
para 1×108 ciclos, con una ordenada, a la que se denomina límite de truncamiento, de
valor
1
2 5
∆τ L = × ∆τ C =0,457 × ∆τ C
100
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Instrucción EAE. Capítulo XI
Figura 42-g
La curva aplicable se elegirá de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 42.6.
siguiente.
A ciertos detalles, que se comentarán en dicho apartado, se les ha adjudicado la
categoría ∆σC inmediatamente inferior a la que le corresponde para acomodarse con la
definición de límite de fatiga a amplitud constante ∆σD a 5x106 ciclos.
Para su estudio puede, o bien emplearse la curva que se indica en las tablas del
apartado 42.6, o bien emplear la curva inmediatamente superior, modificada de forma
que el tramo con m = 3 llegue hasta N D* =10 7 ciclos, figura 42-h, llamadas curvas con
asterisco, 36*, 45* y 50*
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Instrucción EAE. Capítulo XI
Figura 42-h
42.5.1. Resistencia a la fatiga de detalles constructivos sometidos a espectros
de cálculo con carrera de tensión constante.
Supuesto que un determinado detalle constructivo esté sometido a un espectro de
cálculo con NR ciclos de la misma carrera de tensión, ∆σR ó ∆τR, en cuyo cálculo se
habrán considerado en caso necesario los coeficientes k1 y kf indicados en el apartado
42.2.2, será seguro frente a la fatiga si se cumple que:
3
∆σ C
(∆σ R ) 3
× N R ≤ 2 × 10 ×
6
γ
cuando sea NR ≤ 5×106;
Mf
5
∆σ D
(∆σ R ) 5
× N R ≤ 5 × 10 ×
6
γ
cuando sea 5×106 ≤ NR ≤ 108;
Mf
∆σ L
∆σ R ≤ cuando sea NR > 108
γ
Mf
5
∆τ
(∆τ R )
5
× N R ≤ 2 × 10 × C
6
γ
cuando sea NR ≤ 108;
Mf
∆τ
∆τ R ≤ L cuando sea NR > 108
γ
Mf
En caso de que existan simultáneamente ciclos con carreras de tensiones normales
∆σR y tangenciales ∆τR, se estará a lo dispuesto en el apartado siguiente.
42.5.2. Resistencia a fatiga de detalles constructivos sometidos a espectros de
cálculo con carrera de tensión no constante.
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Instrucción EAE. Capítulo XI
Comentarios
Se ha preferido la formulación basada en la teoría del daño acumulado por conducir a expresiones
mucho más claras y sencillas, especialmente cuando hay carreras de tensiones normales y
tangenciales o cuando los distintos bloques corresponden a zonas de la curva con m distintas.
42.6. Clasificación de detalles constructivos.
Los detalles constructivos se clasifican en diez grupos. Para cada uno de ellos se
incluye seguidamente una tabla en la que, en cuatro columnas, se indica la curva
aplicable al detalle, se representa éste gráficamente, se describe y se indican los
requisitos que debe cumplir para que sea aplicable la curva indicada.
En el gráfico de cada detalle se indica mediante una línea con doble flecha la
carrera de tensión a aplicar, y mediante una línea irregular, el lugar más probable de
aparición de la grieta.
En piezas de fuertes espesores, las tensiones residuales aumentan, lo que
disminuye su resistencia a fatiga. Esta disminución es apreciable en general para
espesores superiores a 25 mm, por lo que la resistencia indicada en las curvas de fatiga,
∆σC, debe reducirse en determinados casos que se indican en este apartado, para piezas
de más de 25 mm de espesor multiplicándola por un factor ks de valor:
k
t
k s = 0
t
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Instrucción EAE. Capítulo XI
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Instrucción EAE. Capítulo XI
Figura 42-i
Por último, en el detalle 11 se incluyen las piezas conformadas en frío con
soldadura automática longitudinal. En función de la presencia o ausencia de puntos de
parada y arranque en la ejecución del cordón y del espesor de la pieza, se les aplican las
curvas 140, 125 ó 90.
El grupo 3, tabla 42-f, incluye 19 detalles con cordones de soldadura transversales
a los esfuerzos, todos los cuales, con excepción de los números 12, 18 y 19 incluyen el
efecto del tamaño en función del espesor de la pieza con exponente 0,2 en el coeficiente
ks.
Los detalles 1 a 4 son empalmes a tope con penetración completa, amolados o
mecanizados en la dirección del esfuerzo, de forma que las caras exteriores de la
soldadura queden enrasadas con el metal de base. Se exigen ensayos no destructivos en
las soldaduras. Les corresponde la curva 112.
Los detalles 5, 6 y 7 son similares a los anteriores, pero sin necesidad de amolado,
aunque el sobreespesor no debe ser superior al 10% de la anchura del cordón. También
se exigen ensayos no destructivos en las soldaduras y les corresponde la curva 90.
El detalle 8 corresponde a empalmes de alas realizados con groeras. Los 9, 10 y 11
corresponden a cordones con sobreespesores comprendidos entre el 10 y el 20% del
ancho del cordón. Su curva es la 80.
El detalle 12 se aplica a empalmes a tope con penetración completa de perfiles
laminados, realizados sin groeras. Su curva es la 63 y no se incluye efecto de espesor.
El detalle 13 corresponde a soldaduras a tope realizadas desde un solo lado y sin
chapa de respaldo. Su curva es la 36 sin efecto de espesor si no se realizan ensayos y la
71, en caso de que se realicen.
Los detalles 14 y 15, a los que se les adjudica la curva 71, son empalmes a tope
con chapa de respaldo. La soldadura de unión de la chapa de respaldo a las chapas
principales terminará a más de 10 mm del borde de éstas. En caso de que no se cumpla
esta condición, estaremos ante el detalle 16, al que le corresponde la curva 50.
El detalle 17 se reserva para los empalmes de chapas de diferentes espesores
realizados sin transición. Se le adjudica la curva 71. Si las dos chapas no tienen
alineados sus ejes, el factor de espesor depende de la excentricidad entre los mismos.
Por último, los detalles 18 y 19 se reservan para uniones de alas que se cruzan
ortogonalmente. En función de la presencia o ausencia de radios de acuerdo, se remite a
detalles de las tablas 42-h y 42-g.
El grupo 4, tabla 42-g, contiene 9 detalles de elementos auxiliares soldados a
piezas principales y de soldadura de rigidizadores. Los detalles 1, 2 y 3 son elementos
auxiliares soldados normalmente a la superficie de la pieza principal con cordones
paralelos a los esfuerzos en dicha pieza; dependiendo de la longitud de los elementos,
del ángulo del borde y de la presencia o no de radio de acuerdo, le corresponden las
curvas 80, 71, 63 ó 56.
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Instrucción EAE. Capítulo XI
Fig. 42-j
El detalle 9, conectador tipo perno soldado a una pieza, al que se le adjudica la
curva 80, sirve para evaluar el efecto que la soldadura del conectador ejerce sobre la
resistencia a fatiga de la propia pieza, y no sobre la del conectador, que se comentará
más adelante.
El grupo 5, tabla 42-h, incluye 12 detalles de uniones soldadas entre piezas. Los 1,
2 y 3 corresponden a la soldadura de dos chapas o partes planas de piezas
perpendiculares entre sí y transmitiendo esfuerzos en el plano de una de ellas. En función
del espesor de la pieza que se estudia y de la distancia l , que define en cada caso, se
utilizarán las curvas 80, 71, 63, 56, 50, 55 ó 40.
Para el detalle 3, en el que las soldaduras llegan hasta el borde de la chapa normal
a ala que se estudia, es aplicable la curva 36*
El detalle 4 es el adecuado para el estudio de la pieza solapada en empalme a
solape con cordones longitudinales en ángulo. Le son aplicables las mismas curvas que
al detalle 1, aunque la definición de l es diferente en este caso. Al detalle 5 le
corresponde la curva 45*, y es el adecuado para el estudio de la chapa que solapa.
El detalle 6 corresponde a perfiles en doble T o cajón con platabandas de refuerzo
soldadas mediante cordones en ángulo laterales. En función de los espesores se les
adjudica las curvas56*, 50, 45, 40 ó 36. El detalle 7 cubre el posible cordón frontal en las
citadas platabandas, al que le corresponde la categoría 56 si cumple las condiciones que
se detallan.
Los detalles 8 y 9 se utilizan para comprobar a fatiga los propios cordones laterales
en ángulo. Les corresponde la curva 80 de tensiones tangenciales, con m = 5. El detalle
10 se utiliza para estudiar las tensiones tangenciales en el vástago de pernos
conectadores, para los que, como excepción, la tabla remite al Eurocódigo 2 y a una
curva con m = 8.
Finalmente, los detalles 11 y 12 son uniones de tubos a bridas, para los que se
indican las curvas 71 y 40 según el tipo de soldadura, en ángulo o a penetración, de la
brida al tubo.
El grupo 6, tabla 52-i, con 9 detalles, está dedicado a los empalmes de secciones
tubulares, circulares, rectangulares o cuadradas y a las uniones entre estas secciones y
chapas o perfiles.
El detalle 1 es el empalme entre un tubo aplastado y una chapa dispuesta en
prolongación; le corresponde la curva 71. El 2 es un empalme entre tubo y chapa
realizado ranurando el tubo para dejar entrar la chapa. Se hace hincapié en dejar un
taladro al final de la ranura. Le corresponden las curvas 71 o 63 en función del ángulo
con que se recorte el tubo.
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Instrucción EAE. Capítulo XI
∆σ eq =
1
2
(∆σ + ∆σ 2 + ∆τ 2 )
Los detalles 7 y 8 corresponden a la intersección de la chapa de piso con los
largueros, detalles que han dado origen a multitud de problemas en puentes con
espesores de chapa de piso insuficiente, inferior a 12 mm. Le corresponden las curvas 71
ó 50 según que la soldadura se realice a penetración o en ángulo. La carrera de tensión
se calcula en función del momento flector transversal en el cordón de soldadura
producido por las ruedas de lo vehículos.
El grupo 9, tabla 42-l, estudia 2 detalles similares a los del grupo anterior, pero con
largueros abiertos. Las curvas a emplear son las 80, 71 y 56.
El grupo 10, tabla 42-m, estudia 7 detalles de uniones entre ala superior y alma en
vigas carrileras para puentes grúas. En función de la manera de realizarla son aplicables
las curvas 160, 71 ó 36*
En el grupo 11, tabla 42-n, se indican las curvas aplicables cuando sea preciso
emplear la carrera de tensión geométrica. Estas curvas son las 112, 100 y 90.
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